JP2005164753A - Method for manufacturing liquid crystal display element - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液晶表示素子の製造方法に係り、特に、液晶表示素子の電極を形成した後に絶縁性の塗膜を積層させる構成の液晶表示素子の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display element, and more particularly, to a method for manufacturing a liquid crystal display element having a configuration in which an insulating coating film is laminated after electrodes of the liquid crystal display element are formed.
液晶表示素子は、電極、無機絶縁性の塗膜である絶縁膜および有機絶縁性の塗膜である配向膜を一方の表面に設けたパネルを２枚用意し、互いの電極が向き合うように２枚のパネルを対向させた状態でパネルの周囲をシール材により囲繞し、その空間に液晶を封入した構造のものが知られている。 The liquid crystal display element is prepared by preparing two panels each having an electrode, an insulating film that is an inorganic insulating coating film, and an alignment film that is an organic insulating coating film on one surface, so that the electrodes face each other. A structure is known in which a panel is surrounded by a sealing material in a state where the panels face each other, and a liquid crystal is sealed in the space.
このような液晶表示素子は、一般的に、コスト低減を図るため、大面積の基板（マザー基板とも呼ばれる）上に複数のパネルをまとめて形成した後に、マザー基板を複数に分断して、複数の液晶表示素子を製造している。この製造方法は多面取りと呼ばれている。 In general, in order to reduce costs, such a liquid crystal display element is formed by collectively forming a plurality of panels on a large-area substrate (also referred to as a mother substrate), and then dividing the mother substrate into a plurality of substrates. The liquid crystal display element is manufactured. This manufacturing method is called multi-chamfering.
図３に、従来の液晶表示素子の製造工程の一部を示す。図３（Ａ）は、マザー基板１２上に導電膜を製膜し、パターニングして各パネル１１の電極を形成した状態である。図３（Ａ）においては、各パネル１１の電極として、外部の駆動回路などと接続するための外部端子部分１１ａのみ示している。 FIG. 3 shows a part of a manufacturing process of a conventional liquid crystal display element. FIG. 3A shows a state in which a conductive film is formed on the mother substrate 12 and patterned to form electrodes of each panel 11. In FIG. 3A, only the external terminal portion 11a for connecting to an external drive circuit or the like is shown as an electrode of each panel 11.
図３（Ｂ）は、電極の外部端子部分１１ａを除いて絶縁膜１３（左上がりの斜線の網掛けの領域）を積層した状態である。絶縁膜１３は、電極が、隣接する電極或いは対向するパネルの電極などと短絡するのを防止するための保護膜として機能する。電極の外部端子部分１１ａでは、外部の駆動回路などと接続するため絶縁膜は開口されている。 FIG. 3B shows a state in which an insulating film 13 (shaded area with a diagonal line rising to the left) is laminated except for the external terminal portion 11a of the electrode. The insulating film 13 functions as a protective film for preventing the electrode from short-circuiting with an adjacent electrode or an electrode of an opposing panel. In the external terminal portion 11a of the electrode, an insulating film is opened for connection to an external drive circuit or the like.
絶縁膜１３は、全面に製膜した後に、パターニングして形成することも可能であるが、フレキソ印刷法を利用して、直接パターニングされた状態で形成することも可能である。フレキソ印刷は、凸版印刷の一種で、印刷ロールに所定のパターンの軟質の版材、例えばゴム版や感光樹脂版を貼付け、凸版に絶縁膜となる塗布液を盛り、加圧して直接基板上に転移させる印刷方法であり、所定のパターン形状に塗布液を形成することができ、製膜とパターニングを同時に行うことができるので、工程数を減らし、製造工程を容易にすることができる。 The insulating film 13 can be formed by patterning after being formed on the entire surface, but can also be formed in a directly patterned state using a flexographic printing method. Flexographic printing is a type of letterpress printing, in which a soft plate material of a predetermined pattern, such as a rubber plate or a photosensitive resin plate, is applied to a printing roll, and a coating solution that becomes an insulating film is placed on the letterpress plate and pressed directly onto the substrate. This is a transfer printing method, which can form a coating liquid in a predetermined pattern shape, and can simultaneously perform film formation and patterning, thereby reducing the number of processes and facilitating the manufacturing process.
フレキソ印刷工程においてマザー基板１２は、作業台の上に真空吸着で保持されており、その後、印刷ロールで加圧印刷され、最終的に、真空が解除されて取り出されるが、これらの作業の接触、摩擦、剥離などの動作を通じて静電気が発生し、マザー基板１２が帯電してパネル１１の静電破壊が起きることがあった。静電破壊は、パネル１１の電極が島状に独立して形成されているため、電極に電荷が溜まり他の電極との間で電位差を生じるので、この溜まった電荷が所定の電圧を超えると他の電極との間に放電が発生して起きていた。 In the flexographic printing process, the mother substrate 12 is held by vacuum suction on a workbench, and then is pressure-printed with a printing roll, and finally the vacuum is released to take it out. In some cases, static electricity is generated through operations such as friction and peeling, and the mother substrate 12 is charged to cause electrostatic breakdown of the panel 11. In the electrostatic breakdown, since the electrodes of the panel 11 are independently formed in an island shape, electric charges are accumulated in the electrodes and a potential difference is generated between the electrodes and the accumulated electric charges exceed a predetermined voltage. The discharge occurred between the other electrodes.
更に言えば、フレキソ印刷工程に限らず、液晶表示素子の製造工程においては、基板と他の部材との接触、摩擦、剥離などの動作は頻繁に行われており、静電気の発生は避けられないものであった。 Furthermore, not only in the flexographic printing process but also in the manufacturing process of liquid crystal display elements, operations such as contact, friction and peeling between the substrate and other members are frequently performed, and generation of static electricity is inevitable. It was a thing.
このため、従来は、設備にイオナイザなどの除電装置を設置し、イオン化した空気によってマザー基板１２に帯電した静電気を除去したり、電極パターンとして、放電しやすい形状のアレスター設計を施して、電極に溜まった電荷を強制的に放電することで静電破壊を防止していた。 For this reason, conventionally, a static eliminator such as an ionizer is installed in the equipment, and static electricity charged on the mother substrate 12 is removed by ionized air, or an arrester design with an easy-to-discharge shape is applied as an electrode pattern to the electrode. Electrostatic breakdown was prevented by forcibly discharging the accumulated charge.
しかしながら、従来のイオナイザなどの除電装置を設置すると処理時間が増加し、生産性の低下に繋がっていた。また、イオナイザなどの除電装置だけでは、静電破壊を完全に防止することはできなかった。 However, when a conventional static eliminator such as an ionizer is installed, the processing time increases, leading to a decrease in productivity. In addition, electrostatic breakdown cannot be completely prevented with only a static eliminator such as an ionizer.
特に、本発明者らは、フレキソ印刷法を利用して絶縁膜１３を形成した場合、同じパネル内の電極同士で放電現象が発生し難く、別のパネルの電極や、周囲のダミー電極との間で放電現象が発生し、静電破壊が生じやすいことを発見した。 In particular, when the insulating film 13 is formed using the flexographic printing method, the present inventors hardly generate a discharge phenomenon between the electrodes in the same panel, and the electrodes of another panel and the surrounding dummy electrodes It was discovered that a discharge phenomenon occurred between them and electrostatic breakdown was likely to occur.
また、ＣＯＧ（Chip On Glass）型の液晶表示素子は、外部端子部分において、駆動ＩＣチップを液晶パネルのガラス基板上に直接実装する構造であり、駆動ＩＣチップと液晶表示素子の表示領域の電極とを接続する配線と、駆動ＩＣチップと外部の駆動回路などと接続する配線が必要となる。そして、静電破壊を防止するためには、それら全ての配線にアレスター設計を施す必要があり、電極パターンが複雑なものとなっていた。 In addition, the COG (Chip On Glass) type liquid crystal display element has a structure in which a driving IC chip is directly mounted on a glass substrate of a liquid crystal panel at an external terminal portion. And a wiring for connecting the driving IC chip to an external driving circuit or the like. And in order to prevent electrostatic breakdown, it is necessary to give an arrester design to all these wirings, and the electrode pattern has become complicated.
本発明は前述した点に鑑みてなされたもので、容易に静電破壊を防止する液晶表示素子の製造方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above-described points, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a liquid crystal display element that can easily prevent electrostatic breakdown.
前記目的を達成するため本発明の液晶表示素子の製造方法は、マザー基板から複数のパネルを多面取りする液晶表示素子の製造方法であって、前記複数のパネルは、それぞれ電極と絶縁性の塗膜とを有し、前記塗膜は、液状物質を直接パターン形状に塗布し、固化させることにより形成され、前記液状物質のパターン形状は、各パネルの前記電極の少なくとも一部を覆って、且つ前記複数のパネル間において連続させることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a method of manufacturing a liquid crystal display element according to the present invention is a method of manufacturing a liquid crystal display element in which a plurality of panels are taken from a mother substrate, and each of the plurality of panels has an electrode and an insulating coating. And the coating film is formed by directly applying a liquid substance into a pattern shape and solidifying the pattern, and the pattern shape of the liquid substance covers at least a part of the electrodes of each panel; and The plurality of panels are continuous.
また、本発明の他の液晶表示素子の製造方法は、マザー基板から複数のパネルを多面取りする液晶表示素子の製造方法であって、前記複数のパネルは、それぞれ電極と絶縁性の塗膜とを有し、前記塗膜は、液状物質を直接パターン形状に塗布し、固化させることにより形成され、前記液状物質のパターン形状は、各パネルの全ての電極を覆って、且つ少なくとも各パネル内において連続させることを特徴とする。 Further, another method for producing a liquid crystal display element of the present invention is a method for producing a liquid crystal display element in which a plurality of panels are taken from a mother substrate, each of the plurality of panels comprising an electrode and an insulating coating film. The coating film is formed by directly applying and solidifying a liquid material in a pattern shape, and the pattern shape of the liquid material covers all the electrodes of each panel and at least in each panel It is characterized by being continuous.
上記本発明の液晶表示素子の製造方法において、液状物質は、フレキソ印刷法によって形成されることが好ましい。 In the method for producing a liquid crystal display element of the present invention, the liquid substance is preferably formed by a flexographic printing method.
本発明者らは、従来の液晶表示素子の製造方法において、フレキソ印刷法を利用して絶縁性の塗膜を形成した場合、近接して存在する同じパネル内の電極同士ではなく、別のパネルの電極や周囲のダミー電極との間で放電現象が発生し、静電破壊が生じ易いことを発見したが、更にこの現象が以下の理由によることを見いだした。 In the conventional method for manufacturing a liquid crystal display element, when the insulating coating film is formed by using a flexographic printing method, the present inventors do not use electrodes in the same panel that are close to each other, but separate panels. It was discovered that a discharge phenomenon occurs between this electrode and the surrounding dummy electrodes, and that electrostatic breakdown is likely to occur. Further, this phenomenon was found to be due to the following reasons.
従来の液晶表示素子は、電極を保護する絶縁性の塗膜のパターンがパネル毎に独立して形成されていたため、同じパネルの電極同士は同じ絶縁性の塗膜によって覆われていた。フレキソ印刷法によって形成される絶縁性の塗膜は、まず塗布液の状態で形成され、その後固化させて絶縁性の塗膜にされるが、塗布液の状態では完全な絶縁体ではなく溶媒、溶質を通じて多少導電性を有している。従って、フレキソ印刷工程において、電極が帯電しても、同じパネルの電極同士は同じ塗布液に覆われているので、塗布液を通じてパネル内の他の電極に電荷が移動し、パネル内の電極は同じ電位に保たれるので、同じパネル内の電極同士で放電現象が発生し難くかったのである。このため、パネル内で静電破壊が生じるのは、絶縁性の塗膜で覆われていない電極に多かったのである。 In the conventional liquid crystal display element, since the pattern of the insulating coating film for protecting the electrodes is independently formed for each panel, the electrodes of the same panel are covered with the same insulating coating film. The insulating coating film formed by the flexographic printing method is first formed in the state of a coating liquid, and then solidified into an insulating coating film, but in the state of the coating liquid, it is not a complete insulator but a solvent, It has some conductivity through the solute. Therefore, in the flexographic printing process, even if the electrodes are charged, the electrodes of the same panel are covered with the same coating liquid, so that the charge moves to other electrodes in the panel through the coating liquid, and the electrodes in the panel are Since the same potential is maintained, it is difficult for the discharge phenomenon to occur between the electrodes in the same panel. For this reason, electrostatic breakdown occurs in the panel in many cases where the electrode is not covered with an insulating coating film.
他方、別のパネルの電極は、異なる絶縁性の塗膜で覆われているため、塗布液が連続していない。このため、静電気によって発生した電荷は、塗布液を通じて別のパネルの電極に移動できず、電位差が生じるので静電破壊が生じるのである。また、周囲のダミー電極については、そもそも絶縁性の塗膜が形成されないので、塗布液による導通は起こらず、電位差が生じるので静電破壊が生じる。 On the other hand, since the electrode of another panel is covered with the different insulating coating film, the coating liquid is not continuous. For this reason, the charge generated by static electricity cannot move to the electrode of another panel through the coating liquid, and a potential difference is generated, so that electrostatic breakdown occurs. In addition, for the surrounding dummy electrodes, since no insulating coating film is formed in the first place, conduction by the coating liquid does not occur, and a potential difference is generated, so that electrostatic breakdown occurs.
本発明の液晶表示素子の製造方法においては、液状物質が、各パネルの電極の少なくとも一部を覆って、且つ複数のパネル間において連続させるパターン形状に形成されることにより、液状物質で覆われた各パネルの電極同士も、異なるパネル間の電極同士も、発生した電荷が液状物質を通じて均一に分散するため、同電位に保たれ、静電破壊が起こりにくくなる。更に、液状物質のパターン形状によって、静電破壊の対策ができるため、従来、静電破壊の問題から実現できなかったパターン設計も、実現することが可能になり、液晶表示素子のパターン設計の自由度が広がる。 In the method for manufacturing a liquid crystal display element of the present invention, the liquid material is covered with the liquid material by forming a pattern shape covering at least a part of the electrodes of each panel and continuing between the plurality of panels. Further, since the generated charges are uniformly dispersed through the liquid material between the electrodes of each panel and between the different panels, the same potential is maintained and electrostatic breakdown is less likely to occur. Furthermore, since the countermeasure against electrostatic breakdown can be taken by the pattern shape of the liquid material, it is possible to realize a pattern design that could not be realized conventionally due to the problem of electrostatic breakdown, and freedom of pattern design of the liquid crystal display element. The degree spreads.
また、他の本発明の液晶表示素子の製造方法においては、液状物質が、各パネルの全ての電極を覆って、且つ少なくとも各パネル内において連続させるパターン形状に形成されることにより、各パネルの電極の全てが液状物質によって導通されているので、静電気によって発生した電荷が均一に分散するため、同電位に保たれ、同じパネル内の電極同士で静電破壊が起こりにくくなる。また、パネル内に電荷が均一に分散するため、たとえ別のパネルとの間で液状物質が連続していなかったとしても、電位差を少なくすることができ、静電破壊を減らすことができる。更に、液状物質のパターン形状によって、静電破壊の対策ができるため、従来、静電破壊の問題から実現できなかったパターン設計も、実現することが可能になり、液晶表示素子のパターン設計の自由度が広がる。 In another method of manufacturing a liquid crystal display element of the present invention, the liquid material covers all the electrodes of each panel and is formed in a pattern shape that is continuous in at least each panel. Since all of the electrodes are conducted by the liquid material, the charges generated by static electricity are uniformly dispersed, so that the same potential is maintained, and electrostatic breakdown is unlikely to occur between the electrodes in the same panel. Further, since electric charges are uniformly dispersed in the panel, even if the liquid material is not continuous with another panel, the potential difference can be reduced and electrostatic breakdown can be reduced. Furthermore, since the countermeasure against electrostatic breakdown can be taken by the pattern shape of the liquid material, it is possible to realize a pattern design that could not be realized conventionally due to the problem of electrostatic breakdown, and freedom of pattern design of the liquid crystal display element. The degree spreads.
以下、本発明の実施形態を図１および図２を参照して説明する。本発明は、マザー基板から複数のパネルを多面取りする液晶表示素子の製造方法に対して適用されるものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The present invention is applied to a manufacturing method of a liquid crystal display element in which a plurality of panels are taken from a mother substrate.
まず、図１（Ａ）に示すように、マザー基板２上に導電膜を製膜し、パターニングして各パネル１の電極を形成する。図１（Ａ）においては、各パネル１の電極として、外部の駆動回路などと接続するための外部端子部分１ａのみ示している。導電膜の材料としては、特に限定されず、液晶表示素子に使用される電極を使用することができる。 First, as shown in FIG. 1A, a conductive film is formed on a mother substrate 2 and patterned to form electrodes of each panel 1. In FIG. 1A, only the external terminal portion 1a for connecting to an external drive circuit or the like is shown as an electrode of each panel 1. The material for the conductive film is not particularly limited, and an electrode used for a liquid crystal display element can be used.
次に、図１（Ｂ）に示すように、電極の上に無機絶縁性の塗膜である絶縁膜となる液状物質３（右上がりの斜線の網掛けの領域）を直接パターン形状に形成する。液晶物質３の形成方法としては、種々の印刷法を採用することができるが、基板表面への損傷や膜厚の均一性などの点から特にフレキソ印刷法が好ましい。 Next, as shown in FIG. 1 (B), a liquid material 3 (shaded area with a diagonal line rising to the right) that becomes an insulating film, which is an inorganic insulating coating film, is directly formed in a pattern shape on the electrode. . As a method for forming the liquid crystal substance 3, various printing methods can be adopted, but the flexographic printing method is particularly preferable in view of damage to the substrate surface and uniformity of the film thickness.
液状物質３は、各パネル１の電極の少なくとも一部を覆って、且つ複数のパネル１間において連続するパターン形状に形成される。かかるパターン形状を採用することにより、液状物質３で覆われた各パネル１の電極同士も、異なるパネル間の電極同士も、静電気によって発生した電荷が液状物質３を通じて均一に分散するため、同電位に保たれ、静電破壊が起こりにくくなる。 The liquid material 3 is formed in a pattern shape that covers at least a part of the electrodes of each panel 1 and is continuous between the plurality of panels 1. By adopting such a pattern shape, the charges generated by static electricity are uniformly dispersed through the liquid material 3 between the electrodes of the panels 1 covered with the liquid material 3 and between the electrodes of different panels. The electrostatic breakdown is less likely to occur.
液状物質３としては、乾燥または化学反応などにより固化して絶縁膜となるものであるが、フレキソ印刷法において絶縁膜を形成する際に通常使用される塗布液を用いることができる。固化して絶縁体となる塗布液も、液体の状態では、溶媒中で物質が多少は電離しているため、導電性を有する。また、塗布液の中には、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモンなどの導電成分を含むものもあり、これらの導電成分を含有する塗布液は更に導電性が高い。 The liquid substance 3 is an insulating film that is solidified by drying or a chemical reaction, and a coating liquid that is usually used when forming an insulating film in the flexographic printing method can be used. The coating liquid that solidifies to become an insulator also has conductivity in the liquid state because the substance is somewhat ionized in the solvent. Some coating solutions contain conductive components such as tin oxide, indium oxide, and antimony oxide, and the coating solution containing these conductive components has higher conductivity.
塗布液として、例えばＰＡＭ６０６Ｌ（触媒化成工業社製）を使用することができる。ＰＡＭ６０６Ｌ（触媒化成工業社製）は、固形成分がＴｉＯ２ （３ｗｔ％）、ＳｉＯ２ （２．４ｗｔ％）およびＺｒＯ２ （０．６ｗｔ％）であり、溶媒がヘキシレングリコール （４４ｗｔ％）、イソプロピルアルコール類 （２０ｗｔ％）および水 （２ｗｔ％）である。 As the coating liquid, for example, PAM606L (manufactured by Catalyst Kasei Kogyo Co., Ltd.) can be used. PAM606L (manufactured by Catalyst Kasei Kogyo Co., Ltd.) has solid components of TiO 2 (3 wt%), SiO 2 (2.4 wt%) and ZrO 2 (0.6 wt%), and the solvent is hexylene glycol. (44 wt%), isopropyl alcohols (20 wt%) and water (2 wt%).
液状物質３を固化して形成される絶縁膜は、パネル１の電極が隣接する電極或いは対向するパネルの電極などと短絡するのを防止するための保護膜や、他の層の電極との短絡を防止するための層間絶縁膜として機能する。 The insulating film formed by solidifying the liquid material 3 is a protective film for preventing the electrode of the panel 1 from being short-circuited with an adjacent electrode or an electrode of the opposite panel, or a short circuit with an electrode of another layer. It functions as an interlayer insulating film for preventing the above.
なお、パネル１に形成された電極であっても、ダミーの電極やアレスター設計用に形成された電極は液状物質３で覆わなくてもよい。また、ＣＯＧ型の液晶表示素子における駆動ＩＣチップと外部回路とを接続するための電極のように、電極を一部露出させる必要があり、その長さが短い電極は、液状物質形成工程の位置合わせ精度の関係で、その全部が絶縁膜で覆われることを防ぐため、その電極上については液状物質を形成しないパターン設計もあり得る。このように液状物質で覆われていない電極が存在しても、液状物質３で覆われた電極については、発生した静電気の電荷が全体に分散しているため、液状物質で覆われていない電極と覆われた電極との間の電位差を小さくすることができ、静電破壊を抑制する効果が期待できる。 Even if the electrode is formed on the panel 1, the dummy electrode or the electrode formed for the arrester design may not be covered with the liquid material 3. In addition, it is necessary to expose a part of an electrode, such as an electrode for connecting a driving IC chip and an external circuit in a COG type liquid crystal display element. There may be a pattern design in which a liquid material is not formed on the electrode in order to prevent the whole from being covered with an insulating film because of alignment accuracy. Even if there is an electrode not covered with the liquid material in this way, the electrode covered with the liquid material 3 is not covered with the liquid material because the generated static charge is dispersed throughout. The potential difference between the electrode and the covered electrode can be reduced, and an effect of suppressing electrostatic breakdown can be expected.
更に、液状物質３は、他の実施の態様として、各パネル１の全ての電極を覆って、且つ少なくとも各パネル内において連続させるように形成されていてもよい。この場合は、各パネル１の電極の全てが液状物質３によって導通されているので、静電気によって発生した電荷が均一に分散するため、同電位に保たれ、静電破壊が起こりにくくなる。また、パネル内に電荷が均一に分散するため、たとえ別のパネルとの間で液状物質が連続していなかったとしても、電位差を少なくすることができ、静電破壊を減らすことができる。好ましくは、複数のパネル間も連続するパターン形状とする方がよい。 Furthermore, as another embodiment, the liquid material 3 may be formed so as to cover all the electrodes of each panel 1 and to be continuous in at least each panel. In this case, since all the electrodes of each panel 1 are electrically connected by the liquid material 3, charges generated by static electricity are uniformly dispersed, so that the same potential is maintained and electrostatic breakdown is less likely to occur. Further, since electric charges are uniformly dispersed in the panel, even if the liquid material is not continuous with another panel, the potential difference can be reduced and electrostatic breakdown can be reduced. Preferably, the pattern shape is continuous between the plurality of panels.
図１（Ｂ）においては、直線の線状パターンでマザー基板２の周囲を囲み、更に直線の線状パターンで複数のパネル及び周囲の線状パターンを連結した。図１（Ｂ）のようにマザー基板２の周囲にも液状物質を形成しておくと、マザー基板２の表面の平坦性が向上し、後の工程、例えば配向膜のラビング処理などにおいて有利である。 In FIG. 1B, the periphery of the mother substrate 2 is surrounded by a linear line pattern, and a plurality of panels and the surrounding linear patterns are connected by a linear line pattern. If a liquid material is also formed around the mother substrate 2 as shown in FIG. 1B, the flatness of the surface of the mother substrate 2 is improved, which is advantageous in subsequent steps such as a rubbing process of an alignment film. is there.
なお、パターン形状は、図１（Ｂ）では複数のパネル１間を横方向に直線の線状パターンで連結したが、横方向ではなく縦方向でも、縦横に連結してもよいし、直線ではなく曲線または折れ線で連結してもよい。線状パターンとしては、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度の幅があれば充分である。 1B, the plurality of panels 1 are connected in a horizontal linear pattern in the horizontal direction in FIG. 1B, but may be connected in the vertical direction in the vertical direction instead of the horizontal direction, You may connect with a curve or a broken line. A linear pattern having a width of about 0.5 mm to 1 mm is sufficient.
また、図２に示すように、液状物質３のパターン形状は、外部端子部分１ａを除いて全面に形成する形状でもよい。図２に示すパターン形状は、マザー基板２表面の平坦性が更に向上し、後の工程において有利である。 Further, as shown in FIG. 2, the pattern shape of the liquid material 3 may be a shape formed on the entire surface except for the external terminal portion 1a. The pattern shape shown in FIG. 2 further improves the flatness of the surface of the mother substrate 2 and is advantageous in subsequent processes.
液状物質の形成工程において、更にイオナイザなどの除電装置を設置し、併用することは静電破壊防止の効果を向上させる。 In the process of forming the liquid substance, it is possible to further improve the effect of preventing electrostatic breakdown by installing a static eliminating device such as an ionizer and using it together.
本発明の作製方法は、走査電極とデータ電極の交差部が画素又はドットに対応する単純マトリクス駆動の液晶表示素子に対しても、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｅｒ）、ＭＩＭ（Ｍｅｔａｌ−Ｉｎｓｕｌａｔｏｒ−Ｍｅｔａｌ）等のアクティブ素子を備えたアクティブマトリクス駆動の液晶表示素子に対しても適用することができる。 The manufacturing method of the present invention can be applied to a simple matrix driving liquid crystal display element in which an intersection of a scanning electrode and a data electrode corresponds to a pixel or a dot, a TFT (Thin Film Transistor), an MIM (Metal-Insulator-Metal), or the like. The present invention can also be applied to an active matrix driving liquid crystal display element including the active elements.
アクティブマトリクス駆動の液晶表示素子を構成するパネルとする場合は、複数の電極形成工程が行われるが、そのいずれの電極形成工程であっても、次に絶縁性の塗膜となる液状物質を直接パターン形状に形成し、液状物質を固化して絶縁性の塗膜を形成する工程であれば、本発明の製造方法を実施することができる。 In the case of a panel constituting an active matrix liquid crystal display element, a plurality of electrode forming steps are performed. In any of the electrode forming steps, a liquid material that becomes an insulating coating is directly applied. The production method of the present invention can be carried out as long as it is a step of forming a pattern shape and solidifying a liquid substance to form an insulating coating film.
なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更をすることができる。例えば、本実施の形態においては、絶縁性の塗膜として、無機化合物の絶縁膜を用いて説明したが、有機化合物の絶縁性の塗膜であってもよく、ポリイミド等の配向膜に利用することも可能である。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various change can be made as needed. For example, in the present embodiment, the insulating coating film is described using an insulating film made of an inorganic compound, but an insulating coating film made of an organic compound may be used and used for an alignment film such as polyimide. It is also possible.
［実施例］ 絶縁膜を形成する工程において、フレキソ印刷法を用いて、各パネルで液状物質を独立させた従来のパターン設計のマザー基板における放電発生率と、各パネルの液状物質を連続させた本発明のパターン設計のマザー基板における放電発生率とを対比した。液状物質としては、ＰＡＭ６０６Ｌ（触媒化成工業社製）を使用し、フレキソ印刷後、仮乾燥させた状態でマザー基板を抜き取り、電極が放電によって欠けている箇所を顕微鏡で確認した。 [Example] In the step of forming an insulating film, the flexographic printing method was used to make the discharge rate in the mother substrate of the conventional pattern design in which the liquid material was independent in each panel and the liquid material in each panel continuous. The discharge occurrence rate in the mother substrate of the pattern design of the present invention was compared. As the liquid substance, PAM606L (manufactured by Catalyst Kasei Kogyo Co., Ltd.) was used. After flexographic printing, the mother substrate was taken out in a temporarily dried state, and the portion where the electrode was missing due to electric discharge was confirmed with a microscope.
その結果、従来のパターン設計では、放電発生率は２９．５％であり、本発明のパターン設計では、放電発生率は１３．５％であった。なお、この実施例においては、イオナイザなどの除電装置は使用していない。 As a result, in the conventional pattern design, the discharge occurrence rate was 29.5%, and in the pattern design of the present invention, the discharge occurrence rate was 13.5%. In this embodiment, a static eliminator such as an ionizer is not used.
１ パネル
２ マザー基板
３ 液状物質
1 Panel 2 Mother board 3 Liquid material
Claims (3)
前記複数のパネルは、それぞれ電極と絶縁性の塗膜とを有し、
前記塗膜は、液状物質を直接パターン形状に塗布し、固化させることにより形成され、
前記液状物質のパターン形状は、各パネルの前記電極の少なくとも一部を覆って、且つ前記複数のパネル間において連続させることを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 A method of manufacturing a liquid crystal display element that multi-panels a plurality of panels from a mother substrate,
Each of the plurality of panels has an electrode and an insulating coating film,
The coating film is formed by directly applying a liquid substance into a pattern shape and solidifying it,
The method of manufacturing a liquid crystal display element, wherein the pattern shape of the liquid material covers at least a part of the electrodes of each panel and is continuous between the plurality of panels.
前記複数のパネルは、それぞれ電極と絶縁性の塗膜とを有し、
前記塗膜は、液状物質を直接パターン形状に塗布し、固化させることにより形成され、
前記液状物質のパターン形状は、各パネルの全ての電極を覆って、且つ少なくとも各パネル内において連続させることを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 A method of manufacturing a liquid crystal display element that multi-panels a plurality of panels from a mother substrate,
Each of the plurality of panels has an electrode and an insulating coating film,
The coating film is formed by directly applying a liquid substance into a pattern shape and solidifying it,
The method for manufacturing a liquid crystal display element, wherein the pattern shape of the liquid material covers all the electrodes of each panel and is continuous in at least each panel.
The method for manufacturing a liquid crystal display element according to claim 1, wherein the liquid substance is formed by a flexographic printing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003400804A JP2005164753A (en) | 2003-11-28 | 2003-11-28 | Method for manufacturing liquid crystal display element |
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| JP2005164753A true JP2005164753A (en) | 2005-06-23 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016070972A (en) * | 2014-09-26 | 2016-05-09 | 大日本印刷株式会社 | Front plate for display device |
| CN106647024A (en) * | 2016-12-09 | 2017-05-10 | 重庆英洛凡科技有限公司 | Anti-static LED display screen |
-
2003
- 2003-11-28 JP JP2003400804A patent/JP2005164753A/en active Pending
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