JP2005164115A - Combustion gas treatment method for refuse incineration installation and its device - Google Patents

Combustion gas treatment method for refuse incineration installation and its device Download PDF

Info

Publication number
JP2005164115A
JP2005164115A JP2003402919A JP2003402919A JP2005164115A JP 2005164115 A JP2005164115 A JP 2005164115A JP 2003402919 A JP2003402919 A JP 2003402919A JP 2003402919 A JP2003402919 A JP 2003402919A JP 2005164115 A JP2005164115 A JP 2005164115A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
combustion gas
scrubber
water
cooling tower
fly ash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003402919A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masahiko Miyamoto
正彦 宮本
Fumiko Hakoda
富美子 箱田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SAWA TECHNO KK
Original Assignee
SAWA TECHNO KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SAWA TECHNO KK filed Critical SAWA TECHNO KK
Priority to JP2003402919A priority Critical patent/JP2005164115A/en
Publication of JP2005164115A publication Critical patent/JP2005164115A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To effectively remove dioxines from combustion gas in a refuse incineration installation without using a bug filter. <P>SOLUTION: Combustion gas treatment is given to the refuse incineration installation in which a gas cooling tower 10, a cyclone dust collecting device 200 and a scrubber 300 are provided in sequence on the ways of combustion gas passages 10, 11, 20, 30. Herein, scrubber water w residing in the bottom of the scrubber 300 and circulating in the scrubber 300 for contacting combustion gas passing through the scrubber 300 is sprayed in the form of a liquid mist in the gas cooling tower 100. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、都市ごみ、下水汚泥、産業廃棄物などを焼却処分するごみ焼却設備の燃焼ガス処理方法とその装置に関する。   The present invention relates to a combustion gas treatment method and apparatus for waste incineration equipment for incinerating municipal waste, sewage sludge, industrial waste and the like.

燃焼ガス通路の途中にガス冷却塔、サイクロン集塵装置及びスクラバーをこの順に設けたごみ焼却設備の燃焼ガス処理装置は存在している（例えば特許文献１参照）。
上記した在来の装置ではさらにバグフィルタを設けなければダイオキシンの効果的な除去は行えないものと考えられている。 There is a combustion gas processing apparatus of a garbage incineration facility in which a gas cooling tower, a cyclone dust collector, and a scrubber are provided in this order in the combustion gas passage (see, for example, Patent Document 1).
In the conventional apparatus described above, it is considered that effective removal of dioxins cannot be performed unless a bag filter is further provided.

特開２００１−２７２０２３号公報JP 2001-272023 A

本発明は、上記した在来の装置にバグフィルタを設けないでも、ごみ焼却設備の燃焼ガスからダイオキシンを効果的に除去できるようにすることを目的とするものである。   An object of the present invention is to enable effective removal of dioxins from the combustion gas of a waste incineration facility without providing a bag filter in the above-described conventional apparatus.

上記目的を達成するため、本発明に係るごみ焼却設備の燃焼ガス処理方法では、請求項１に記載したように、燃焼ガス通路の途中にガス冷却塔、サイクロン集塵装置及びスクラバーをこの順に設けたごみ焼却設備の燃焼ガス処理において、前記スクラバー内の底部に滞留され前記スクラバー内で循環され前記スクラバー内を通過する燃焼ガスと接触されるスクラバー水を前記ガス冷却塔内で霧状に噴霧させるように実施するのである。   In order to achieve the above object, in the combustion gas treatment method for waste incineration equipment according to the present invention, as described in claim 1, a gas cooling tower, a cyclone dust collector and a scrubber are provided in this order in the combustion gas passage. In the combustion gas treatment of the garbage incineration facility, the scrubber water staying at the bottom of the scrubber, circulating in the scrubber and contacting the combustion gas passing through the scrubber is sprayed in the gas cooling tower in the form of a mist. It is carried out like this.

さらに具体的には、請求項２に記載したように、前記スクラバー水の噴霧量を加減することにより、前記ガス冷却塔を通過する凡そ８００℃以上の燃焼ガスを凡そ２００℃以下まで冷却するように実施する。   More specifically, as described in claim 2, by controlling the spray amount of the scrubber water, the combustion gas of about 800 ° C. or more passing through the gas cooling tower is cooled to about 200 ° C. or less. To implement.

上記発明の前記ガス冷却塔ではスクラバー水の気化熱がここを通過する燃焼ガスから熱を奪って冷却するのであり、またこのように冷却された燃焼ガスが該ガス冷却塔内に凡そ２秒間以上滞留した後に下流側の外方へ流出する。そして、該ガス冷却塔内で成長した飛灰粒子の一部は該ガス冷却塔内で自重によりこれの底部へ降下する。一方、該ガス冷却塔内で降下しなかった飛灰粒子のうち、比較的重いものはサイクロン集塵装置で除去され、また比較的軽いものはスクラバー内でスクラバー水ｗに混入し燃焼ガスから除去される。   In the gas cooling tower of the above invention, the heat of vaporization of the scrubber water takes the heat from the combustion gas passing therethrough and cools it, and the combustion gas cooled in this way enters the gas cooling tower for about 2 seconds or more. After staying, it flows out downstream. A part of the fly ash particles grown in the gas cooling tower descends to the bottom of the gas cooling tower due to its own weight in the gas cooling tower. On the other hand, among the fly ash particles that did not fall in the gas cooling tower, relatively heavy particles are removed by the cyclone dust collector, and relatively light particles are mixed in the scrubber water w in the scrubber and removed from the combustion gas. Is done.

スクラバー水ｗへのダイオキシンなどの飛灰粒子の混入量は時間の経過に伴って増加するものの、飛灰粒子はその混入割合に比例した速さで成長し、やがて前記ガス冷却塔内を経て前記サイクロン集塵装置で除去されるようになるため、一定割合以上には増加しないのである。そして、このように処理され前記スクラバーから流出される燃焼ガスのダイオキシン含有量はバグフィルタを使用した場合とほぼ同等になる。   Although the amount of fly ash particles such as dioxin in the scrubber water w increases with the passage of time, the fly ash particles grow at a rate proportional to the mixing ratio, and eventually pass through the gas cooling tower. Since it is removed by the cyclone dust collector, it does not increase beyond a certain rate. And the dioxin content of the combustion gas which is treated in this way and flows out of the scrubber is almost the same as when a bag filter is used.

また本発明に係るごみ焼却設備の燃焼ガス処理装置は、請求項３に記載したように、燃焼ガス通路の途中にガス冷却塔、サイクロン集塵装置及びスクラバーをこの順に設けたごみ焼却設備の燃焼ガス処理装置において、前記スクラバー内の底部に滞留したスクラバー水を昇圧して移送する移送ポンプと、該移送ポンプで移送されたスクラバー水を前記ガス冷却塔内に噴霧するための噴霧ノズルとを設けた構成となす。   Moreover, the combustion gas processing apparatus of the waste incineration facility according to the present invention is the combustion of the waste incineration facility in which a gas cooling tower, a cyclone dust collector and a scrubber are provided in this order in the middle of the combustion gas passage. In the gas treatment apparatus, a transfer pump that pressurizes and transfers the scrubber water staying at the bottom of the scrubber, and a spray nozzle for spraying the scrubber water transferred by the transfer pump into the gas cooling tower are provided. With a composition.

本発明によれば、次のような効果が得られる。
即ち、請求項１に記載したものによれば、バグフィルタを設けないでも、ごみ焼却設備の燃焼ガスからダイオキシンを効果的に除去することができる。
請求項２に記載したものによれば、簡易な手段により、燃焼ガスを適温に冷却できてダイオキシンの発生を効果的に抑制することができる。
請求項３に記載したものによれば、請求項１記載の発明による効果が簡易な構造により得られるのである。 According to the present invention, the following effects can be obtained.
That is, according to what was described in Claim 1, even if a bag filter is not provided, a dioxin can be effectively removed from the combustion gas of a garbage incinerator.
According to the second aspect, the combustion gas can be cooled to an appropriate temperature by a simple means, and the generation of dioxins can be effectively suppressed.
According to the third aspect, the effect of the first aspect can be obtained with a simple structure.

図１は本発明に係るごみ焼却設備の燃焼ガス処理装置を示しており、図中、１００はガス冷却塔、２００はサイクロン集塵装置、そして３００はスクラバーであり、これらはごみ焼却設備の燃焼ガス通路１０、１１、２０、３０の途中にこの順に配設されている。   FIG. 1 shows a combustion gas treatment apparatus for a waste incineration facility according to the present invention, in which 100 is a gas cooling tower, 200 is a cyclone dust collector, and 300 is a scrubber, and these are the combustion of the waste incineration facility. They are arranged in this order in the middle of the gas passages 10, 11, 20, and 30.

そして、スクラバー３００の下流側の燃焼ガス通路３０の途中には吸引ファン４００を設け、図示しないごみ焼却炉の燃焼室内で生成された燃焼ガスを燃焼ガス通路１０、１１、２０、３０、ガス冷却塔１００、サイクロン集塵装置２００、スクラバー３００を通じて大気側へ吸引排出させるようになされている。   A suction fan 400 is provided in the middle of the combustion gas passage 30 on the downstream side of the scrubber 300, and the combustion gas generated in the combustion chamber of a garbage incinerator (not shown) is supplied to the combustion gas passages 10, 11, 20, 30 and gas cooling. The air is sucked and discharged to the atmosphere through the tower 100, the cyclone dust collector 200, and the scrubber 300.

ガス冷却塔１００は、円筒体状の本体部１２を備え、該本体部１２の下部に燃焼ガス通路１０と接続された燃焼ガス入口管１３を有し、上部に燃焼ガス通路１１と接続された燃焼ガス出口管１４を有するものとなされている。
この際、燃焼ガス入口管１３は先端を閉鎖されると共に周壁部に多数の通気孔１３ａを形成されており、燃焼ガス通路１０から流入した凡そ８００℃以上の燃焼ガスが通気孔１３ａを通じて本体部１２の内方に流入するようになされている。 The gas cooling tower 100 includes a cylindrical body 12, has a combustion gas inlet pipe 13 connected to the combustion gas passage 10 at a lower portion of the body 12, and is connected to the combustion gas passage 11 at an upper portion. A combustion gas outlet pipe 14 is provided.
At this time, the combustion gas inlet pipe 13 is closed at the tip and is formed with a large number of vent holes 13a in the peripheral wall portion. Combustion gas having a temperature of about 800 ° C. or more flowing from the combustion gas passage 10 passes through the vent holes 13a. 12 flows inwardly.

本体部１２の周壁部には複数の噴霧ノズル１５が設けてあり、該噴霧ノズル１５は凡そ２ＭＰａ程度に昇圧された後述のスクラバー水ｗを供給されて本体部１２の内方に噴霧するものとなされている。該噴霧ノズル１５から噴霧されたスクラバー水ｗは本体部１２内に流入した燃焼ガスの熱で蒸発され、一方、燃焼ガスは水の気化熱などで効果的に冷却される。該本体部１２内では燃焼ガスが上昇しながら２秒間以上かけて凡そ２００℃以下の温度まで冷却されるのであり、このように冷却された燃焼ガスは燃焼ガス出口管１４から燃焼ガス通路１１内へ流出される。   A plurality of spray nozzles 15 are provided on the peripheral wall portion of the main body 12, and the spray nozzles 15 are supplied with scrubber water w, which will be described later, pressurized to about 2 MPa and spray the inside of the main body 12. Has been made. The scrubber water w sprayed from the spray nozzle 15 is evaporated by the heat of the combustion gas flowing into the main body portion 12, while the combustion gas is effectively cooled by the heat of vaporization of water. In the main body 12, the combustion gas rises and is cooled to a temperature of about 200 ° C. or lower over 2 seconds or more. The combustion gas thus cooled passes through the combustion gas outlet pipe 14 into the combustion gas passage 11. To be leaked.

図２Ａは各噴霧ノズル１５から噴霧されたスクラバー水ｗの水滴を示すものであり、該水滴ｗ１の径は凡そ１４０μｍ程度であり、該水滴ｗ１中にはスクラバー３００内で燃焼ガスから混入したり或いは本体部１２内で燃焼ガスから混入した飛灰粒子ａ１が含まれていると予想される。各水滴ｗ１の水分が燃焼ガスの熱で蒸発すると、複数の飛灰粒子ａ１は図２Ｂに示すように溶解性不純物の混入した水ｗを介して架橋状に結合され一体化される。このような結合が行われる飛灰粒子ａ１の数が多ければ多いほど、一体化後の粒子（一体化粒子）は大きくて重いものとなるのであり、また一体化粒子の乾燥が進行すると、溶解性不純物を含み架橋状をなしていた水は蒸発残渣として濃縮され飛灰粒子を強固に結合するものとなる。   FIG. 2A shows the water droplets of scrubber water w sprayed from each spray nozzle 15. The diameter of the water droplet w 1 is about 140 μm, and the water droplet w 1 is mixed from the combustion gas in the scrubber 300. Or it is estimated that the fly ash particle | grains a1 mixed from the combustion gas in the main-body part 12 are contained. When the water in each water droplet w1 is evaporated by the heat of the combustion gas, the plurality of fly ash particles a1 are combined and integrated in a cross-linked manner through the water w mixed with soluble impurities as shown in FIG. 2B. The larger the number of fly ash particles a1 to which such bonding is performed, the larger and heavier the particles after integration (integrated particles). The water that has been cross-linked containing the ionic impurities is concentrated as an evaporation residue and firmly binds the fly ash particles.

本体部１２内に存在している飛灰粒子（本体部１２内で生じた一体化粒子や、燃焼ガスに最初から含まれていた飛灰粒子を含む）ａ１のうち、重量の大きいものは本体部１２内で速度を低下された燃焼ガス流動に逆らって自重により降下し本体部１２内の底面に堆積していくのであり、このように堆積した飛灰粒子ａ１は定期的に外方へ取り出されて適切に処分される。   Among the fly ash particles (including the integrated particles generated in the main body 12 and the fly ash particles originally contained in the combustion gas) a1 present in the main body 12, the one having a large weight is the main body. The fuel ash is lowered by its own weight against the flow of combustion gas whose speed is reduced in the portion 12 and is deposited on the bottom surface in the main body portion 12, and the fly ash particles a1 thus deposited are periodically taken out. And disposed of properly.

サイクロン集塵装置２００は、逆円錐形状の本体部２１を備えると共に、本体部２１の上部に位置されて燃焼ガス通路１０と接続され本体部２１周壁面の接線方向へ向けられた燃焼ガス入口部２２と、本体部２１の頂面中心部に位置され燃焼ガス通路２０に接続された燃焼ガス出口管２３と、本体部２１下端に本体部２１内と連通された状態となるように結合された集塵箱２４とを有するものとなされている。   The cyclone dust collector 200 includes an inverted conical main body 21 and is connected to the combustion gas passage 10 and is connected to the combustion gas passage 10 and is directed in a tangential direction of the peripheral wall surface of the main body 21. 22, a combustion gas outlet pipe 23 positioned at the center of the top surface of the main body 21 and connected to the combustion gas passage 20, and a lower end of the main body 21 so as to communicate with the inside of the main body 21. A dust collection box 24 is provided.

該サイクロン集塵装置２００において、燃焼ガス入口部２２から本体部２１の内方に流入した燃焼ガスは本体部２１の周壁面に沿って螺旋状に案内されて漸次に下方へ流動し、続いて本体部２１の中心個所へ向けて流動した後に、上方へ方向転換して流動し、この後、燃焼ガス出口管２３から燃焼ガス通路２０内に流出する。   In the cyclone dust collector 200, the combustion gas that has flowed inward from the combustion gas inlet portion 22 into the main body portion 21 is spirally guided along the peripheral wall surface of the main body portion 21, and gradually flows downward. After flowing toward the central portion of the main body 21, the direction is changed upward and flows, and then flows out from the combustion gas outlet pipe 23 into the combustion gas passage 20.

この際、本体部２１内において燃焼ガスが下方流動から上方流動へ方向転換されたとき、燃焼ガスに含まれる飛灰粒子ａ１のうち、比較的重いものが燃焼ガスと一緒に下方流動した後、方向転換されることなく集塵箱２４内に落下して堆積する。こうして堆積した飛灰粒子ａ１は定期的に取り出されて適当に処分される。   At this time, when the combustion gas is turned from the downward flow to the upward flow in the main body 21, a relatively heavy one of the fly ash particles a1 contained in the combustion gas flows downward together with the combustion gas. It falls and accumulates in the dust collection box 24 without changing its direction. The fly ash particles a1 thus deposited are periodically taken out and disposed of appropriately.

スクラバー３００は、円筒形状の本体部３１を備えると共に、本体部３１の下部に燃焼ガス通路２０と接続された燃焼ガス入口管３２と、本体部３１の頂面部に燃焼ガス通路３０と接続された燃焼ガス出口管３３とを有するものとなされるほか、本体部３１の内方の高さ途中に位置され多数の散水ノズル３４ａを具備するものとなされた散水手段３４、及び、該散水手段３４の上側に本体部３１内を横断した状態に配設されたメッシュデミスタ３５を設けられたものとなされている。   The scrubber 300 includes a cylindrical main body portion 31, a combustion gas inlet pipe 32 connected to the combustion gas passage 20 at the lower portion of the main body portion 31, and a combustion gas passage 30 connected to the top surface portion of the main body portion 31. The water spraying means 34, which has a combustion gas outlet pipe 33, is provided with a large number of water spray nozzles 34 a located in the middle of the body portion 31, and the water sprinkling means 34. A mesh demister 35 disposed in a state of traversing the inside of the main body 31 is provided on the upper side.

この際、図３に示すように、燃焼ガス入口管３２は先部を９０度屈曲されて下向き部３２ａを形成され、該下向き部３２ａの下端をなす周縁部の周方向上の特定間隔ごとの多数位置に三角状の切欠部ｂを形成されている。   At this time, as shown in FIG. 3, the combustion gas inlet pipe 32 is bent at 90 ° at the tip to form a downward portion 32a, and at a specific interval in the circumferential direction of the peripheral portion forming the lower end of the downward portion 32a. Triangular notches b are formed at a number of positions.

本体部３１内の底部にはスクラバー水ｗが貯溜されると共に、該スクラバー水ｗを散水手段３４の散水ノズル３４ａまで移送するための第１の移送ポンプ３６が本体部３１近傍に設けてあり、該移送ポンプ３６の作動により、スクラバー水ｗが本体部３１の底部から吸引され、続いて各散水ノズル３４ａまで圧送され、ここで微細化されて下方へ散水され、この後、本体部３１の底部に到達して滞溜することを繰り返すように構成されている。このようなスクラバー水ｗの循環状態において、本体部３１の底部に滞溜したスクラバー水ｗの水面は切欠部ｂの高さ途中に位置される。   A scrubber water w is stored at the bottom of the main body 31, and a first transfer pump 36 for transferring the scrubber water w to the water spray nozzle 34 a of the water spray means 34 is provided in the vicinity of the main body 31. By the operation of the transfer pump 36, the scrubber water w is sucked from the bottom of the main body 31, and subsequently pumped to each water spray nozzle 34 a, where it is refined and sprinkled downward, and then the bottom of the main body 31. It is comprised so that it may reach | attain and it may accumulate repeatedly. In such a circulating state of the scrubber water w, the water surface of the scrubber water w stagnated at the bottom of the main body 31 is positioned in the middle of the height of the notch b.

燃焼ガス入口管３２から吸引された燃焼ガスは本体部３１の底部に滞溜したスクラバー水ｗの表面近傍の多数の切欠部ｂ個所を通じて本体部３１内に流入し、この流入する燃焼ガス流によりスクラバー水ｗは激しく攪拌されて微細化され、このように微細化された水粒子と接触することにより、燃焼ガス中の比較的小さい飛灰粒子ａ１がスクラバー水ｗに接触して燃焼ガス中から除去される。この後、本体部３１内に達した燃焼ガスは散水手段３４から流下される無数の水粒子群の隙間を経て上昇するのであり、この上昇過程でも、燃焼ガス中の比較的小さい飛灰粒子ａ１が水粒子に付着して燃焼ガス中から除去される。   The combustion gas sucked from the combustion gas inlet pipe 32 flows into the main body 31 through a large number of notches b near the surface of the scrubber water w stagnated at the bottom of the main body 31, and the inflowing combustion gas flow The scrubber water w is vigorously agitated and refined, and by contacting the finely divided water particles, relatively small fly ash particles a1 in the combustion gas come into contact with the scrubber water w from the combustion gas. Removed. Thereafter, the combustion gas that has reached the inside of the main body 31 rises through gaps between countless water particle groups flowing down from the sprinkling means 34, and even in this ascending process, relatively small fly ash particles a1 in the combustion gas. Adheres to water particles and is removed from the combustion gas.

本体部３１内の燃焼ガスは散水手段３４を通過して湿った状態となり、メッシュデミスター３５を通過するが、この通過中にメッシュデミスター３５により微細な水分を除去されるのであり、この後、燃焼ガス出口管３３から燃焼ガス通路３０に流出し吸引ファン４００を通過して大気中に排出される。   The combustion gas in the main body 31 passes through the sprinkling means 34 and becomes wet, and passes through the mesh demister 35. During this passage, fine moisture is removed by the mesh demister 35, and thereafter the combustion gas is burned. The gas flows out from the gas outlet pipe 33 to the combustion gas passage 30, passes through the suction fan 400, and is discharged into the atmosphere.

燃焼ガスは酸性であるため、これを中和する必要があるが、この必要に応じるため、スクラバー水ｗのＰＨを測定するための図示しないセンサと、該センサの検出値に関連してクラバー水ｗにＮａＯＨを自動注入するための手段が設けられるのであり、これによりスクラバー水ｗのＰＨは凡そ７．００〜８．０５に保持される。   Since the combustion gas is acidic, it is necessary to neutralize the combustion gas. To meet this need, a sensor (not shown) for measuring the pH of the scrubber water w, and the clubber water in relation to the detected value of the sensor are used. A means for automatically injecting NaOH into w is provided, whereby the pH of scrubber water w is maintained at about 7.00 to 8.05.

３７は第２の移送ポンプであり、該移送ポンプ３７は本体部３１内の底部に滞溜したスクラバー水ｗを噴霧ノズル１５に圧送するものとなされている。実際上、移送ポンプ３６によるスクラバー水ｗの移送量は例えば時間当たり１５トン〜２５トン程度となされる。本体部３１内のスクラバー水ｗの表面はほぼ特定高さに保持することが好ましいため、図示しない自動水供給手段が設けられる。   Reference numeral 37 denotes a second transfer pump. The transfer pump 37 pumps the scrubber water w accumulated in the bottom of the main body 31 to the spray nozzle 15. In practice, the amount of scrubber water w transferred by the transfer pump 36 is, for example, about 15 to 25 tons per hour. Since it is preferable to keep the surface of the scrubber water w in the main body 31 substantially at a specific height, automatic water supply means (not shown) is provided.

次に上記したごみ焼却設備の燃焼ガス処理装置についてさらに説明を補足する。
燃焼ガス処理装置の運転中の、ガス冷却塔１００やサイクロン集塵装置２００では、燃焼ガス中のダイオキシンは飛灰粒子ａ１に付着して重力作用により飛灰粒子ａ１と一緒に燃焼ガスから除去される。運転時間が経過すると、ガス冷却塔１００の底部や集塵箱２４内の飛灰粒子が増加するのであり、このように増加した飛灰粒子ａ１は適時に外方へ取り出される。 Next, the explanation will be further supplemented with respect to the above-described combustion gas treatment device for the waste incineration facility.
In the gas cooling tower 100 and the cyclone dust collector 200 during the operation of the combustion gas processing apparatus, dioxins in the combustion gas adhere to the fly ash particles a1 and are removed from the combustion gas together with the fly ash particles a1 by gravity. The When the operation time elapses, the fly ash particles in the bottom of the gas cooling tower 100 and the dust collection box 24 increase, and the fly ash particles a1 thus increased are taken out in a timely manner.

一方、スクラバー３００内では、燃焼ガス中のダイオキシンは単体でスクラバー水ｗと接触してスクラバー水に混入することにより燃焼ガスから直接的に分離されるか、或いは飛灰粒子ａ１に付着した状態となってスクラバー水ｗに混入することにより飛灰粒子ａ１を介して燃焼ガスから分離されるようになる。   On the other hand, in the scrubber 300, the dioxin in the combustion gas comes into contact with the scrubber water w alone and enters the scrubber water to be separated directly from the combustion gas or attached to the fly ash particles a1. Then, it is separated from the combustion gas through the fly ash particles a1 by being mixed into the scrubber water w.

こうして燃焼ガス中の飛灰粒子ａ１がスクラバー水ｗに混入する現象が継続されると、スクラバー水ｗの飛灰粒子ａ１の濃度は次第に増大していき汚れが増すようになる。しかし、スクラバー水ｗの飛灰粒子ａ１やその他の不純物の濃度が増大すると、この濃度の増大に比例して、水を介する飛灰粒子ａ１の架橋現象が促進されて一体化粒子の生成が活発化され、単一の粒子の大きさや重量は増大する傾向となる。   When the phenomenon in which the fly ash particles a1 in the combustion gas are mixed into the scrubber water w is continued in this way, the concentration of the fly ash particles a1 in the scrubber water w gradually increases and the contamination increases. However, as the concentration of the fly ash particles a1 and other impurities in the scrubber water w increases, the cross-linking phenomenon of the fly ash particles a1 through water is promoted in proportion to the increase in concentration, and the generation of integrated particles is active. As a result, the size and weight of a single particle tend to increase.

大きさや重量の増大した粒子は、ガス冷却塔１００やサイクロン集塵装置２００で一層確実に除去されるものとなり、スクラバー３００内の飛灰粒子ａ１の濃度は一定程以上に増大することはないのであり、したがってスクラバー水ｗが燃焼ガスから飛灰粒子ａ１を分離させる能力は運転時間が経過しても過度に低下することはなく、飛灰粒子ａ１の濃度増大に対する格別な処理は必要とならないのである。   The particles with increased size and weight are more reliably removed by the gas cooling tower 100 and the cyclone dust collector 200, and the concentration of the fly ash particles a1 in the scrubber 300 does not increase beyond a certain level. Therefore, the ability of the scrubber water w to separate the fly ash particles a1 from the combustion gas does not decrease excessively even after the operation time has elapsed, and no special treatment for increasing the concentration of the fly ash particles a1 is required. is there.

定常運転中のスクラバー水ｗには飛灰粒子、反応生成物としてのＮａＣｌ、ＮａＳＯ２などが含まれるほか、ＣａやＭｇなどの金属イオンや、さらには上記ＮａＯＨと反応したＣａＯＨやＭｇＯＨなどの生成物も含まれるようになる。スクラバー水ｗに含まれるこれら不純物は複数の飛灰粒子ａ１の架橋による一体化を強固にする上で寄与する。   The scrubber water w during steady operation contains fly ash particles, NaCl, NaSO2 and the like as reaction products, metal ions such as Ca and Mg, and products such as CaOH and MgOH reacted with the above NaOH. Will also be included. These impurities contained in the scrubber water w contribute to strengthening the integration by cross-linking of the plurality of fly ash particles a1.

サイクロン集塵装置２００では４０μｍ以上の大きさの飛灰粒子ａ１は１００％捕集されるが、粒子径が小さくなるにしたがってその捕集効率が低下する。図４は実際に運転した場合のサイクロン集塵装置２００の粒子径ごとの集塵効率などを示している。   The cyclone dust collector 200 collects 100% of fly ash particles a1 having a size of 40 μm or more, but the collection efficiency decreases as the particle diameter decreases. FIG. 4 shows the dust collection efficiency for each particle size of the cyclone dust collector 200 in actual operation.

またスクラバー３００ではサイクロン集塵装置２００の捕集できないような小さな飛灰粒子ａ１でも捕集されるのであり、図５は実際に運転した場合のサスクラバー３００における粒子径ごとの集塵効率などを示している。この図から明らかなように、スクラバー３００から流出される燃焼ガスに含まれる飛灰粒子ａ１の量（出口含塵量）は０．００３ｇ／Ｎｍ３ となり、バグフィルタを使用した従来処理の場合と同等のダイオキシン除去の効果が得られるのである。 Further, even the small fly ash particles a1 that cannot be collected by the cyclone dust collector 200 are collected by the scrubber 300, and FIG. 5 shows the dust collection efficiency for each particle diameter in the scrubber 300 when actually operated. ing. As is clear from this figure, the amount of fly ash particles a1 (exit dust content) contained in the combustion gas flowing out from the scrubber 300 is 0.003 g / Nm 3 , which is the case of the conventional treatment using a bag filter. The same dioxin removal effect can be obtained.

なお、スクラバー３００で捕集される飛灰粒子ａ１の量は、燃焼ガス入口管３２から流入する燃焼ガスに含まれる飛灰粒子ａ１の量（入口含塵量）である０．２１８ｇ／Ｎｍ３ から前記出口含塵量である０．００３ｇ／Ｎｍ３ を減じた量、即ち０．２１５ｇ／Ｎｍ３ となる。 The amount of fly ash particles a1 collected by the scrubber 300 is 0.218 g / Nm 3, which is the amount of fly ash particles a1 contained in the combustion gas flowing from the combustion gas inlet pipe 32 (inlet dust content). the amount obtained by subtracting the 0.003 g / Nm 3 is the outlet dust containing amount from, that is, 0.215 g / Nm 3.

本発明に係るごみ焼却設備の燃焼ガス処理装置を示す系統図である。It is a systematic diagram which shows the combustion gas processing apparatus of the waste incineration equipment which concerns on this invention. Ａは前記燃焼ガス処理装置の噴霧ノズルから噴霧された水滴を示す図であり、ＢはＡに示す水滴の水分が蒸発して複数の飛灰粒子が架橋されて一体化された状態を示す図である。A is a figure which shows the water droplet sprayed from the spray nozzle of the said combustion gas processing apparatus, B is a figure which shows the state which the water | moisture content of the water drop shown to A evaporates, and several fly ash particles are bridge | crosslinked and integrated. It is. 前記燃焼ガス処理装置の燃焼ガス入口管周辺を示す側面図である。It is a side view which shows the combustion gas inlet pipe periphery of the said combustion gas processing apparatus. 実際に運転した場合の前記燃焼ガス処理装置のサイクロン集塵装置における粒子径ごとの集塵効率などを示す図である。It is a figure which shows the dust collection efficiency etc. for every particle diameter in the cyclone dust collector of the said combustion gas processing apparatus at the time of actually drive | operating. 実際に運転した場合の前記燃焼ガス処理装置のスクラバーにおける粒子径ごとの集塵効率などを示す図である。It is a figure which shows the dust collection efficiency etc. for every particle diameter in the scrubber of the said combustion gas processing apparatus at the time of actually drive | operating.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 燃焼ガス通路
１１ 燃焼ガス通路
１５ 噴霧ノズル
２０ 燃焼ガス通路
３０ 燃焼ガス通路
３６ 第１の移送ポンプ
１００ ガス冷却塔
２００ サイクロン集塵装置
３００ スクラバー
ｗ スクラバー水 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Combustion gas passage 11 Combustion gas passage 15 Spray nozzle 20 Combustion gas passage 30 Combustion gas passage 36 First transfer pump 100 Gas cooling tower 200 Cyclone dust collector 300 Scrubber w Scrubber water

Claims (3)

燃焼ガス通路の途中にガス冷却塔、サイクロン集塵装置及びスクラバーをこの順に設けたごみ焼却設備の燃焼ガス処理において、前記スクラバー内を通過する燃焼ガスと接触され前記スクラバー内の底部に滞留され前記スクラバー内で循環されるスクラバー水を前記ガス冷却塔内で霧状に噴霧させるように実施することを特徴とするごみ焼却設備の燃焼ガス処理方法。   In the combustion gas treatment of a garbage incineration facility in which a gas cooling tower, a cyclone dust collector, and a scrubber are provided in this order in the middle of the combustion gas passage, they are brought into contact with the combustion gas passing through the scrubber and stay at the bottom of the scrubber. A combustion gas treatment method for a waste incineration facility, wherein scrubber water circulated in a scrubber is sprayed in the form of a mist in the gas cooling tower. 前記スクラバー水の噴霧量を加減することにより、前記ガス冷却塔を通過する凡そ８００℃以上の燃焼ガスを凡そ２００℃以下まで冷却することを特徴とする請求項１記載のごみ焼却設備の燃焼ガス処理方法。   The combustion gas of the refuse incineration facility according to claim 1, wherein the combustion gas passing through the gas cooling tower is cooled to about 200 ° C or less by adjusting the spray amount of the scrubber water. Processing method. 燃焼ガス通路の途中にガス冷却塔、サイクロン集塵装置及びスクラバーをこの順に設けたごみ焼却設備の燃焼ガス処理装置において、前記スクラバー内の底部に滞留したスクラバー水を昇圧して移送する移送ポンプと、該移送ポンプで移送されたスクラバー水を前記ガス冷却塔内に噴霧するための噴霧ノズルとを設けたことを特徴とするごみ焼却設備の燃焼ガス処理装置。   In a combustion gas treatment apparatus of a garbage incineration facility in which a gas cooling tower, a cyclone dust collector and a scrubber are provided in this order in the middle of the combustion gas passage, a transfer pump that boosts and transfers scrubber water staying at the bottom of the scrubber; A combustion gas treatment apparatus for a garbage incineration facility, comprising: a spray nozzle for spraying scrubber water transferred by the transfer pump into the gas cooling tower.
JP2003402919A 2003-12-02 2003-12-02 Combustion gas treatment method for refuse incineration installation and its device Pending JP2005164115A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003402919A JP2005164115A (en) 2003-12-02 2003-12-02 Combustion gas treatment method for refuse incineration installation and its device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003402919A JP2005164115A (en) 2003-12-02 2003-12-02 Combustion gas treatment method for refuse incineration installation and its device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2005164115A true JP2005164115A (en) 2005-06-23

Family

ID=34726363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003402919A Pending JP2005164115A (en) 2003-12-02 2003-12-02 Combustion gas treatment method for refuse incineration installation and its device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2005164115A (en)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100657202B1 (en) 2006-05-22 2006-12-14 주식회사 데콘엔지니어링 An apparatus for collecting radioactive dust using water dust collector
KR101396537B1 (en) 2013-05-02 2014-05-20 (주)리엔텍엔지니어링 Droplet separator system for odor gas removal
CN104083978A (en) * 2014-07-07 2014-10-08 中国轻工业武汉设计工程有限责任公司 Exhausting-recycling device of green liquid dissolving tank
CN105032106A (en) * 2015-09-01 2015-11-11 启东寅昶精密铸造有限公司 Temperature-controlled water washing dedusting tower
CN105032104A (en) * 2015-09-01 2015-11-11 启东寅昶精密铸造有限公司 Dust removal temperature control and washing device
CN105032102A (en) * 2015-09-01 2015-11-11 启东寅昶精密铸造有限公司 Dust removal purification device
CN109464869A (en) * 2018-11-29 2019-03-15 亿利洁能科技（颍上）有限公司 A kind of waste gas dedusting method
CN110433627A (en) * 2019-07-03 2019-11-12 光大环保技术研究院（南京）有限公司 Garbage incinerating power plant flue-gas purification equipment for limit for height area
CN112023581A (en) * 2020-08-24 2020-12-04 南京凌翔节能科技有限公司 Wet coal mine dust removal device and application method thereof
CN112604448A (en) * 2020-12-17 2021-04-06 宜昌江峡船用机械有限责任公司 Garbage incinerator spray tower and garbage incinerator
CN114272747A (en) * 2022-01-26 2022-04-05 南通大学 Incineration type biological filter tower for dust fall and ash removal

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100657202B1 (en) 2006-05-22 2006-12-14 주식회사 데콘엔지니어링 An apparatus for collecting radioactive dust using water dust collector
KR101396537B1 (en) 2013-05-02 2014-05-20 (주)리엔텍엔지니어링 Droplet separator system for odor gas removal
CN104083978A (en) * 2014-07-07 2014-10-08 中国轻工业武汉设计工程有限责任公司 Exhausting-recycling device of green liquid dissolving tank
CN104083978B (en) * 2014-07-07 2015-11-18 中国轻工业武汉设计工程有限责任公司 A kind of green liquor dissolving tank exhaust recovery device
CN105032106A (en) * 2015-09-01 2015-11-11 启东寅昶精密铸造有限公司 Temperature-controlled water washing dedusting tower
CN105032104A (en) * 2015-09-01 2015-11-11 启东寅昶精密铸造有限公司 Dust removal temperature control and washing device
CN105032102A (en) * 2015-09-01 2015-11-11 启东寅昶精密铸造有限公司 Dust removal purification device
CN109464869A (en) * 2018-11-29 2019-03-15 亿利洁能科技（颍上）有限公司 A kind of waste gas dedusting method
CN110433627A (en) * 2019-07-03 2019-11-12 光大环保技术研究院（南京）有限公司 Garbage incinerating power plant flue-gas purification equipment for limit for height area
CN112023581A (en) * 2020-08-24 2020-12-04 南京凌翔节能科技有限公司 Wet coal mine dust removal device and application method thereof
CN112604448A (en) * 2020-12-17 2021-04-06 宜昌江峡船用机械有限责任公司 Garbage incinerator spray tower and garbage incinerator
CN114272747A (en) * 2022-01-26 2022-04-05 南通大学 Incineration type biological filter tower for dust fall and ash removal

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8883107B2 (en) Air pollution control system, air pollution control method, spray drying device of dewatering filtration fluid from desulfurization discharged water, and method thereof
US4312646A (en) Gas scrubbing tower
US5484471A (en) Venturi scrubber and method of using the same
US8088198B2 (en) Wet electrostatic precipitator
KR100644994B1 (en) Exhaust gas treating device
US6042636A (en) Method and apparatus of treating incinerator exhaust gas
JP2017533815A (en) Wastewater treatment system for desulfurization effluent of power plant combustion exhaust gas and other industrial wastewater
CN109843415A (en) Integrated wet scrubbing system
JP2005164115A (en) Combustion gas treatment method for refuse incineration installation and its device
KR101864302B1 (en) Fine dust reducing apparatus for stack
KR20110046496A (en) Incineration treatment method of waste by two stage turning fluidized bed incinerator
JPH0133208B2 (en)
KR20160062707A (en) System and method for reducing gas emissions from wet flue gas desulfurization waste water
US6506348B1 (en) Heavy oil fired boiler exhaust gas treatment apparatus
WO2003000387A1 (en) So3 separating and removing equipment for flue gas
KR20200006820A (en) Impinger
Bhargava Wet scrubbers–design of spray tower to control air pollutants
KR100742131B1 (en) Dust collector by flushing
JP5294237B2 (en) Exhaust gas treatment equipment
CN214693719U (en) Device of waste water zero release of waste incineration power plant whole factory
JP2003161586A (en) Gas cooling method and gas cooler
KR102171081B1 (en) Treating tank for harmful gases
JP2019015485A (en) Exhaust gas desulfurization method for pressurized fluidized furnace system and device for the same
CN209060887U (en) Incineration flue gas and flying dust coprocessing system
CN1098918C (en) Gas refinishing process and gas refinishing equipment