JP2005163340A

JP2005163340A - Embedded body fixture and concrete void slab construction method

Info

Publication number: JP2005163340A
Application number: JP2003402195A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Iwanaga; 務岩永
Original assignee: TOMUKO KK; TRADE JUN KK
Current assignee: TOMUKO KK; TRADE JUN KK
Priority date: 2003-12-01
Filing date: 2003-12-01
Publication date: 2005-06-23
Anticipated expiration: 2023-12-01
Also published as: JP3904216B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a concrete void slab construction method for positively positioning embedded bodies (voids) to predetermined locations as designed through a simple structure. <P>SOLUTION: There is provided an embedded body fixture (2) which is for use in the concrete void slab construction method for positioning the embedded bodies (6) formed of a lightweight material in a space (5) defined by top reinforcements (3) and bottom reinforcements (4) which are longitudinally and transversely arranged, and embedding the embedded bodies (6) in a concrete slab (1). The embedded body fixture has support reinforcements (10) arranged almost in parallel with one of top reinforcements (3x) out of the entire top reinforcements (3) longitudinally and transversely extended, and embedded body fixing sections (30) connected to the support reinforcements (10) and fixing the embedded bodies (6). <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、建築物の鉄筋コンクリートスラブ内に軽量材からなる埋込体（ボイド）を埋設して軽量のコンクリートスラブを形成する技術に関する。 The present invention relates to a technique for forming a lightweight concrete slab by embedding an embedded body (void) made of a lightweight material in a reinforced concrete slab of a building.

軽量材からなる埋込体をコンクリート内に埋設したコンクリートボイドスラブ工法が知られている。
すなわち、ボイドと称される軽量材から成る埋込体を型枠板の上面に適宜配置し、その後、コンクリートを打設するものである。
これにより、コンクリート内に中空部が形成され、コンクリートスラブの軽量化を図り、また、遮音性等を向上させることができる。 A concrete void slab method in which an embedded body made of a lightweight material is embedded in concrete is known.
That is, an embedded body made of a lightweight material called a void is appropriately disposed on the upper surface of the formwork plate, and then concrete is placed.
Thereby, a hollow part is formed in concrete, weight reduction of a concrete slab can be achieved, and sound insulation etc. can be improved.

ところで、従来のコンクリートボイドスラブ工法にあっては、コンクリートの打設時に埋込体が浮き上がったり、移動したりしてしまうという問題があった。
すなわち、埋込体は軽量材、例えば、発泡スチロールなどが使われるため、コンクリートの打設時に大きな浮力が掛かってしまい、埋込体をコンクリートスラブの所定の位置に置いたとしても移動してしまい、設計通りの位置に埋込体を埋設することは必ずしも容易なことではない。 By the way, in the conventional concrete void slab method, there existed a problem that an embedding body floated or moved at the time of concrete placement.
That is, since the embedded body is made of a lightweight material, for example, polystyrene foam, a large buoyancy is applied when placing concrete, and the embedded body moves even if it is placed at a predetermined position of the concrete slab. It is not always easy to embed an embedded body at a designed position.

このような埋込体の浮き上がり、移動を防止するものとして配筋された上端筋の上に金網（メッシュ）を配置したものがある。
以下に示す特許文献は、このようなメッシュを上端筋の上に配置している。そして、メッシュは上端筋に対して結束することにより固定され、コンクリートを打設したときに、埋込体は、やや浮き上がるものの上記メッシュにより移動が押さえられる。
特表平６−５０２８９６ There is one in which a wire mesh (mesh) is arranged on the arranged upper end bar to prevent the embedded body from floating and moving.
The patent document shown below arrange | positions such a mesh on an upper end line. The mesh is fixed by binding to the upper end muscle, and when the concrete is placed, the embedded body is slightly lifted but the movement is suppressed by the mesh.
6-502896

しかし、上記公報に記載されたコンクリートボイドスラブ工法にあっては、各埋込体を上方から押さえるメッシュを上端筋に結束しなければならず、その作業性が極めて悪いため、コンクリートボイドスラブの施工に時間がかかっていた。
また、浮上した埋込体はメッシュによってその浮上を押さえられるが、上端筋と下端筋との間の空間内において平面方向の何れの位置に埋設されるかは必ずしも一定でなく、よって、設計通りの位置に埋込体を埋設することはできず、均質なコンクリートスラブにすることはできず、均質でないコンクリートスラブは強度的に不均一になってしまうという問題があった。 However, in the concrete void slab method described in the above publication, the mesh that holds each embedded body from above must be bound to the upper end muscle, and its workability is extremely poor. It was over.
In addition, the levitated embedded body can be restrained by the mesh, but the position in the plane direction in the space between the upper and lower streaks is not necessarily constant, and therefore as designed. However, it was impossible to embed the embedded body at the position, and it was impossible to make a homogeneous concrete slab, and there was a problem that a non-homogeneous concrete slab would be uneven in strength.

さらに、従来のコンクリートボイドスラブ工法は、コンクリートの打設により埋込体を浮き上がらせて所定の位置になるようにしたものであるが、コンクリートの打設時に、早期に埋込体の上側にコンクリートが位置してしまったり、他の何らかの原因で埋込体がコンクリートスラブ中の下部に位置したまま（浮き上がらずに）、コンクリートの打設が終了してしまうことがある。かかる場合、埋込体のコンクリートスラブ内における上下方向における位置が不均一となり、均質なコンクリートスラブが提供することができないという問題もあった。かかる事態はコンクリートの硬化後、脱型時に、埋込体がコンクリートスラブの下面から露出してしまっていることで発覚する。このようなコンクリートスラブは、強度的に偏ったもので、設計通りの強度を発揮することはできず、施工のやり直しを余儀なくされる場合もあった。 Furthermore, the conventional concrete void slab method is to raise the embedded body to a predetermined position by placing concrete, but when concrete is placed, the concrete is quickly put on the upper side of the embedded body. In some cases, the placement of the concrete may be terminated while the embedded body is located in the lower part of the concrete slab (without floating) due to some other reason. In such a case, the position of the embedded body in the vertical direction in the concrete slab is not uniform, and there is a problem that a homogeneous concrete slab cannot be provided. Such a situation is detected when the embedded body is exposed from the lower surface of the concrete slab when the concrete is hardened and demolded. Such a concrete slab is uneven in strength, and cannot exhibit the strength as designed, and sometimes has to be reworked.

請求項１に記載した発明は、縦横に配筋された上端筋（３）と下端筋（４）との間の空間（５）に軽量材からなる埋込体（６）を位置させ、該埋込体（６）をコンクリートスラブ（１）内に埋設するコンクリートボイドスラブ工法に用いられる埋込体固定金具（２）であって、縦横に配筋された上端筋（３）のうち、一方の上端筋（３ｘ）に対してほぼ平行に配置される支持筋（１０）と、上記支持筋（１０）に接合され上記埋込体（６）を固定する埋込体固定部（３０）とを有したものである。 In the invention described in claim 1, an embedded body (6) made of a lightweight material is positioned in a space (5) between the upper and lower reinforcing bars (3) and (4) arranged vertically and horizontally. An embedded body fixing bracket (2) used in a concrete void slab construction method in which an embedded body (6) is embedded in a concrete slab (1), and one of upper end bars (3) arranged vertically and horizontally. A support muscle (10) arranged substantially parallel to the upper end muscle (3x), and an implant fixing part (30) joined to the support muscle (10) and fixing the implant (6). I have it.

請求項２に記載した発明は、上記支持筋を２本にしたものである。 The invention described in claim 2 has two support bars.

請求項３に記載した発明は、上記埋込体固定金具（２）が埋込体（６）に形成された嵌入孔（７）に嵌入する固定片（３２）を有したものである。 According to a third aspect of the present invention, the embedded body fixing bracket (2) has a fixing piece (32) that is inserted into an insertion hole (7) formed in the embedded body (6).

請求項４に記載した発明は、上記固定片（３２）の先端を折り曲げて嵌入部（３３）とし、該嵌入部（３３）の断面形状が埋込体（６）に形成された嵌入孔（７）の断面形状よりもやや大きく形成したものである。 According to a fourth aspect of the present invention, the tip of the fixed piece (32) is bent to form an insertion portion (33), and the insertion portion (33) has a cross-sectional shape formed in the embedded body (6) ( It is formed slightly larger than the cross-sectional shape of 7).

請求項５に記載した発明は、上記埋込体固定部（３０）を帯状の鉄板を屈曲させて形成したものである。 According to a fifth aspect of the present invention, the embedded body fixing portion (30) is formed by bending a belt-shaped iron plate.

請求項６に記載した発明は、球状に形成された埋込体（６）を上記埋込体固定部（３０）で固定したものである。 In the invention described in claim 6, the spherically shaped implant (6) is fixed by the implant fixing portion (30).

請求項７に記載した発明は、断面がオーバル状に形成された埋込体（６Ａ）を上記埋込体固定部（３０）で固定したものである。 According to the seventh aspect of the present invention, an embedded body (6A) having an oval cross section is fixed by the embedded body fixing portion (30).

請求項８に記載した発明は、上記支持筋（１０）にその長さ方向に適宜離間した複数箇所に接合され支持筋（１０）に対して直交する方向に配筋された他方の上端筋（３ｙ）に係合する係合部（２０）を備え、該係合部（２０）を側方から見てほぼＬ字状に形成し、Ｌ字状を形成する下側部分の水平な係合片（２１）と上記支持筋（１０）との間で上記他方の上端筋（３ｙ）を挟持するようにしたものである。 According to the eighth aspect of the present invention, the other upper end reinforcement (10), which is joined to the support reinforcement (10) at a plurality of locations appropriately separated in the length direction and arranged in a direction orthogonal to the support reinforcement (10), 3y) having an engagement portion (20) that engages, and forming the engagement portion (20) in a substantially L shape when viewed from the side, and horizontal engagement of the lower portion forming the L shape The other upper end bar (3y) is sandwiched between the piece (21) and the support bar (10).

請求項９に記載した発明は、上記支持筋（１０）の長さを１２００ｍｍ〜２０００ｍｍにしたものである。 The invention described in claim 9 is such that the length of the support muscle (10) is 1200 mm to 2000 mm.

請求項１０に記載した発明は、縦横に配筋された上端筋（３）と下端筋（４）との間の空間（５）に軽量材からなる埋込体（６）を位置させ、コンクリート（Ｃ）を打設することにより上記埋込体（６）をコンクリートスラブ（１）内に埋設するコンクリートボイドスラブ工法であって、縦横に配筋された上端筋（３）のうち、一方の上端筋（３ｘ）に対してほぼ平行に配置される支持筋（１０）と、上記支持筋（１０）に接合され埋込体（６）を固定する埋込体固定部（３０）とを有した埋込体固定金具（２）を用い、該埋込体固定金具（２）に埋込体（６）を固定した後（この状態のものを「ボイドユニット」という。以下同じ。）、各埋込体（６）を縦横に配筋された上端筋（３）と下端筋（４）との間の空間（５）に上方から挿入して位置させ、埋込体固定金具（２）を上端筋（３）に固定してボイドユニット８を形成した後、コンクリート（Ｃ）を打設するようにしたものである。 The invention described in claim 10 is characterized in that an embedded body (6) made of a lightweight material is positioned in a space (5) between upper and lower reinforcing bars (3) and (4) arranged vertically and horizontally, and concrete. (C) A concrete void slab construction method in which the embedded body (6) is embedded in a concrete slab (1) by placing (C), and the upper end of one of upper end bars (3) arranged vertically and horizontally A support muscle (10) arranged substantially parallel to the muscle (3x) and an implant fixing part (30) joined to the support muscle (10) and fixing the implant (6). After fixing the embedded body (6) to the embedded body fixing bracket (2) using the embedded body fixing bracket (2) (this state is referred to as “void unit”; the same applies hereinafter). Insert the insert (6) from above into the space (5) between the top and bottom bars (3) and (4), which are arranged vertically and horizontally. Is positioned, after the formation of the void units 8 fixed buried body fixing bracket (2) at the upper end muscle (3), in which concrete (C) was set to be pouring.

請求項１１に記載した発明は、上記埋込体固定金具（２）は、上記支持筋（１０）にその長さ方向に適宜離間した複数箇所に接合され支持筋（１０）に対して直交する方向に配筋された他方の上端筋（３ｙ）に係合し、側方から見てＬ字状をした係合部（２０）を備え、ボイドユニット（８）を支持筋（１０）の長手方向にスライドさせて、上記係合部（２０）を他方の上端筋（３ｙ）に係合し、その後、コンクリート（Ｃ）を打設するようにしたものである。 According to an eleventh aspect of the present invention, the embedded body fixing bracket (2) is joined to the support muscle (10) at a plurality of locations appropriately spaced in the length direction and orthogonal to the support muscle (10). Engaging with the other upper end reinforcement (3y) arranged in the direction, and having an engagement portion (20) having an L-shape when viewed from the side, the void unit (8) is disposed in the longitudinal direction of the support reinforcement (10). It slides in the direction and engages the engaging part (20) with the other upper end line (3y), and then places concrete (C).

請求項１２に記載した発明は、埋込体（６）の固定を埋込体固定部（３０）の先端を埋込体（６）に圧入して固定するようにしたものである。 The invention described in claim 12 is such that the implant (6) is fixed by press-fitting the tip of the implant fixing part (30) into the implant (6).

請求項１に記載した発明によれば、簡単な構造で埋込体（６）をコンクリートスラブ（１）内において設計上の所定の位置に埋設することができ、均質なコンクリートスラブ（１）を提供することができる。 According to the first aspect of the present invention, it is possible to embed the embedded body (6) at a predetermined design position in the concrete slab (1) with a simple structure. Can be provided.

請求項２に記載した発明によれば、支持筋（１０）を２本としたので、これに接合される係合部（２０）及び埋込体固定部（３０）をそれぞれ２ヶ所で固定することができ、埋込体（６）を安定させることができる。また、埋込体固定金具（２）を上端筋（３、３、…）に係合させたときに支持筋（１０、１０）の軸回り方向への回転が防止されるため、コンクリート（Ｃ）の打設時にコンクリート（Ｃ）の流れに埋込体（６、６、…）が押圧されても埋込体固定金具（２）が移動することもなく、埋込体（６、６、…）を精度良く位置決めすることができる。 According to the second aspect of the present invention, since there are two support bars (10), the engaging part (20) and the implant fixing part (30) to be joined to each are fixed at two points respectively. And the embedded body (6) can be stabilized. Further, when the embedded fixture (2) is engaged with the upper end bars (3, 3,...), The support bars (10, 10) are prevented from rotating in the direction around the axis, so that the concrete (C ), When the embedded body (6, 6,...) Is pressed against the flow of concrete (C), the embedded body fixing bracket (2) does not move, and the embedded body (6, 6, ...) can be accurately positioned.

請求項３に記載した発明によれば、埋込体（６）に埋込体固定金具（２）の固定片（３２）を嵌入するだけで埋込体（６）を固定することができ、固定手段の構造が簡単で、その取付（固定）作業性をきわめて容易にすることができる。 According to the invention described in claim 3, the embedded body (6) can be fixed simply by inserting the fixing piece (32) of the embedded body fixing bracket (2) into the embedded body (6). The structure of the fixing means is simple, and the mounting (fixing) workability can be made extremely easy.

請求項４に記載した発明によれば、固定片（３２）の嵌入部（３３）を埋込体（６）の嵌入孔（７）に嵌入したとき、ややきつめに、すなわち圧入状態にすることができ、固定状態を確実なものにし、埋込体（６）を埋込体固定部（３０）から容易に離脱しないようにすることができる。これにより、埋込体（６、６、…）を埋込体固定金具（２）に固定した状態（ボイドユニット８）において、埋込体（６、６、…）は埋込体固定金具（２）から容易に離脱せず、この状態での運搬を可能にする。 According to the invention described in claim 4, when the fitting portion (33) of the fixed piece (32) is fitted into the fitting hole (7) of the embedded body (6), it is slightly tight, that is, a press-fitted state. It is possible to secure the fixed state and prevent the embedded body (6) from being easily detached from the embedded body fixing portion (30). Thereby, in a state (void unit 8) in which the embedded body (6, 6,...) Is fixed to the embedded body fixing bracket (2), the embedded body (6, 6,...) It is not easily detached from 2) and can be transported in this state.

請求項５に記載した発明によれば、埋込体固定部（３０）を帯状の鉄板を屈曲させて形成したので、構造が簡単で、かつ、圧入した埋込体（６）を安定させることができる。すなわち、埋込体（６）が固定片（３２）に対して回転することがない。 According to the invention described in claim 5, since the embedded body fixing portion (30) is formed by bending a belt-shaped iron plate, the structure is simple and the press-fit body (6) is stabilized. Can do. That is, the embedded body (6) does not rotate with respect to the fixed piece (32).

請求項６に記載した発明によれば、埋込体（６、６、…）を球状体に形成したので、コンクリート（Ｃ）を打設するときコンクリート（Ｃ）のスムーズな流れを作ることができ、コンクリート（Ｃ）を隅々まで入れることができる。すなわち、埋込体（６）の裏側（コンクリート（Ｃ）の流れと反対側）までコンクリート（Ｃ）が十分に充填され、よって、当該部分に空洞が生じるようなことがなく、よって、均質なコンクリートスラブ（１）を提供することができる。 According to the invention described in claim 6, since the embedded body (6, 6,...) Is formed into a spherical body, a smooth flow of the concrete (C) can be made when placing the concrete (C). Yes, concrete (C) can be put into every corner. That is, the concrete (C) is sufficiently filled up to the back side (opposite to the flow of the concrete (C)) of the embedded body (6), so that no voids are formed in the portion, and thus the homogeneous material is uniform. A concrete slab (1) can be provided.

請求項７に記載した発明によれば、埋込体（６Ａ、６Ａ、…）の断面をオーバル状に形成したので、上記球状体のものと同様にコンクリート（Ｃ）のスムーズな流れを作ることができ、均質なコンクリートスラブ（１Ａ）を提供することができるとともに、さらに、薄型のコンクリートスラブ（１Ａ）において、埋込体（６Ａ）の個数を少なくすることなく配列することができる。すなわち、断面オーバルの埋込体（６Ａ、６Ａ、…）にあっては、上下方向の大きさに対して平面方向の大きさを大きくすることができるため、薄型のコンクリートスラブ（１Ａ）であっても、その埋設個数を多くすることなく、コンクリートスラブ（１Ａ）内の中空部分（埋込体の体積）の容量を大きくすることができる。また、断面オーバルの扁平率を適宜変更することにより、コンクリートスラブ（１Ａ）の厚さに適合した埋込体（６Ａ、６Ａ、…）を製作することができる。 According to the invention described in claim 7, since the cross section of the embedded body (6A, 6A,...) Is formed in an oval shape, the smooth flow of the concrete (C) can be made as in the case of the spherical body. In addition, it is possible to provide a homogeneous concrete slab (1A) and to arrange the thin concrete slab (1A) without reducing the number of embedded bodies (6A). That is, the embedded oval body (6A, 6A,...) Has a thin concrete slab (1A) because the size in the plane direction can be made larger than the size in the vertical direction. However, the capacity | capacitance of the hollow part (volume of an embedded body) in concrete slab (1A) can be enlarged, without increasing the number of the embedding. Moreover, the embedded body (6A, 6A, ...) suitable for the thickness of the concrete slab (1A) can be manufactured by appropriately changing the flatness of the cross-sectional oval.

請求項８に記載した発明によれば、当該埋込体固定金具（２）の上端筋（３）への取付を容易にすることができる。 According to the invention described in claim 8, it is possible to facilitate the attachment of the embedded fixture (2) to the upper end reinforcement (3).

請求項９に記載した発明によれば、当該埋込体固定金具（２）の長さを通常の人間の両手を広げた長さに対応させたので、一人の作業員で埋込体固定金具（２）の運搬、配筋作業を簡便に行うことができる。 According to the ninth aspect of the present invention, since the length of the implant fixing bracket (2) is made to correspond to the length of a normal human hand, the implant fixing bracket can be used by one worker. (2) Transport and bar arrangement work can be performed easily.

請求項１０に記載した発明によれば、設計した所定の位置にすべての埋込体（６、６、…）を埋設することができ、コンクリートスラブ（１）としての均質なものを提供することができる。すなわち、上述した従来の埋込体を浮上させるタイプのようにコンクリートスラブ内における埋込体の位置が不均一となることがなく、よって、設計通りの強度を備えたコンクリートスラブ（１）を提供することができる。 According to the invention described in claim 10, it is possible to embed all the embedded bodies (6, 6,...) At the designed predetermined positions, and to provide a homogenous concrete slab (1). Can do. That is, the position of the embedded body in the concrete slab does not become non-uniform as in the conventional type in which the embedded body is levitated, thus providing the concrete slab (1) having the strength as designed. can do.

請求項１１に記載した発明によれば、埋込体（６）を確実に所定の位置に位置させることができ、かつ、精度良い位置決めをすることができるため、コンクリートスラブ（１）中の埋込体（６）の位置を設計通りにすることができ、均質なコンクリートスラブ（１）を提供することができる。 According to the invention described in claim 11, since the embedded body (6) can be surely positioned at a predetermined position and can be positioned with high accuracy, the embedded body in the concrete slab (1) can be positioned. The position of the embedded body (6) can be made as designed, and a homogeneous concrete slab (1) can be provided.

請求項１２に記載した発明によれば、埋込体固定部（３０）の先端を埋込体（６）に圧入して固定するようにしたので、埋込体（６）の固定作業を簡便にし、かつ、確実に固定することができる。 According to the invention described in claim 12, since the distal end of the implant fixing part (30) is press-fitted and fixed to the implant (6), the fixing operation of the implant (6) is simplified. And can be securely fixed.

コンクリートスラブ内に埋設する埋込体ボイドの位置決めを簡単な構造で、作業性を悪化させずに実現した。 The positioning of the embedded voids embedded in the concrete slab was achieved with a simple structure without degrading workability.

以下、本発明を、球状をした埋込体を埋設するコンクリートスラブ１に適用したものについて説明する。
本発明埋込体固定金具２は、縦横に配筋された上端筋３と下端筋４との間の空間５に軽量材からなり球状をした埋込体６を位置させ、該埋込体６をコンクリートスラブ１内に埋設するコンクリートボイドスラブ工法に用いられる埋込体固定金具２であって、縦横に配筋された上端筋３のうち、一方の上端筋３ｘに対してほぼ平行に配置される支持筋１０と、上記支持筋１０に接合され上記埋込体６を固定する埋込体固定部３０とを有したものである。 Hereinafter, the present invention applied to a concrete slab 1 in which a spherical embedded body is embedded will be described.
In the embedded fixture 2 of the present invention, a spherically shaped implant 6 made of a lightweight material is positioned in a space 5 between the upper and lower bars 3 and 4 arranged vertically and horizontally, and the implant 6 Is an embedded fixture 2 for use in a concrete void slab construction method in which concrete is embedded in a concrete slab 1, and is disposed substantially parallel to one of the upper end bars 3 x of the upper end bars 3 arranged vertically and horizontally. It has a supporting muscle 10 and an implant fixing part 30 that is joined to the supporting muscle 10 and fixes the implant 6.

また、本発明コンクリートボイドスラブ工法は、縦横に配筋された上端筋３、３、…と下端筋４、４、…との間の空間５、５、…に軽量材からなる埋込体６、６、…を位置させ、コンクリートＣを打設することにより上記埋込体６、６、…をコンクリートスラブ１内に埋設するコンクリートボイドスラブ工法であって、縦横に配筋された上端筋３、３、…のうち、一方の上端筋３ｘに対してほぼ平行に配置される支持筋１０、１０と、上記支持筋１０、１０に接合され上記埋込体６を固定する埋込体固定部３０とを有した埋込体固定金具２を用い、該埋込体固定金具２に埋込体６を固定してボイドユニット８を形成した後、各埋込体６を縦横に配筋された上端筋３、３、…と下端筋４、４、…との間の空間５、５、…に上方から挿入して位置させ、ボイドユニット８を上端筋３に固定した後、コンクリートＣを打設するようにしたものである。なお、支持筋１０が伸びる方向を「前後方向」とし、後述する係合片２１が伸びる方向を「前方」とする。以下、同じ。 Further, the concrete void slab method of the present invention is an embedded body 6 made of a lightweight material in the spaces 5, 5,... Between the upper end bars 3, 3,. Is a concrete void slab construction method in which the embedded bodies 6, 6,... Are embedded in the concrete slab 1 by placing concrete C, and the upper end bars 3, 3 are arranged vertically and horizontally. ,..., Support muscles 10 and 10 disposed substantially parallel to one upper muscle 3x, and an implant fixing portion 30 that is joined to the support muscles 10 and 10 and fixes the implant 6 After forming the void unit 8 by fixing the embedded body 6 to the embedded body fixing bracket 2 using the embedded body fixing bracket 2 having the above, the upper end bars in which the embedded bodies 6 are arranged vertically and horizontally Are inserted from above into spaces 5, 5, ... between the lower end bars 4, 4, ... Was, after fixing the void unit 8 to the upper end muscle 3, in which the concrete C was such that pouring. The direction in which the support bar 10 extends is referred to as “front-rear direction”, and the direction in which the engagement piece 21 described later extends is referred to as “front”. same as below.

例えば、コンクリートスラブ１の厚さが２５０ｍｍの場合、上端筋３と下端筋４はともにφ１３ｍｍの鉄筋が使用され、配筋ピッチ２００ｍｍ（±１ｍｍ）で配筋されている。なお、「±１ｍｍ」は許容誤差を示す。また、上端筋３より上側の部分のコンクリートＣの厚さ（かぶり）及び下端筋４より下側の部分のコンクリートＣの厚さ（かぶり）をそれぞれ３０ｍｍとされる（図５参照）。 For example, when the thickness of the concrete slab 1 is 250 mm, both the upper reinforcing bar 3 and the lower reinforcing bar 4 are reinforced steel bars having a diameter of 13 mm and are arranged with a bar arrangement pitch of 200 mm (± 1 mm). “± 1 mm” indicates an allowable error. Further, the thickness (cover) of the concrete C above the upper end reinforcement 3 and the thickness (cover) of the concrete C below the lower end reinforcement 4 are each 30 mm (see FIG. 5).

縦横に配筋された上端筋３は、例えば前後方向に伸びるように配筋された上端筋を「一方の上端筋３ｘ」、これと直交する方向に伸びるように配筋された上端筋を「他方の上端筋３ｙ」とし、一方の上端筋３ｘは他方の上端筋３ｙの上側に載置されている。
また、縦横に配筋された下端筋４は、例えば左右方向に伸びるように配筋された下端筋４ｙが、これと直交する方向に伸びるように配筋された下端筋４ｘの上側に載置されている。そして、左右方向に伸びる上端筋３ｙと下端筋４ｙとの間の間隔が１３８ｍｍとされている（図５参照）。 The upper end bars 3 arranged vertically and horizontally are, for example, the upper end bars arranged to extend in the front-rear direction as “one upper end line 3x”, and the upper end bars arranged so as to extend in the direction perpendicular thereto are “ The other upper end line 3x ”is placed on the upper side of the other upper end line 3y.
Further, the lower reinforcement 4 arranged vertically and horizontally is placed on the upper side of the lower reinforcement 4x arranged such that the lower reinforcement 4y arranged to extend in the left-right direction extends in a direction orthogonal thereto, for example. Has been. And the space | interval between the upper end reinforcement 3y and the lower end reinforcement 4y extended in the left-right direction is set to 138 mm (refer FIG. 5).

なお、このような上端筋３、３、…及び下端筋４、４、…により形成された枡目状の空間５、５、…に配置される球状の埋込体６、６、…の直径はφ＝１６２ｍｍとされ、例えば、プラスチック発泡体、無機発泡体、プラスチック中空成形体、耐水段ボール及び薄肉金属板の中空加工品等が挙げられ、コンクリートＣの比重に対し十分小さいものが用いられる。かかる材料の選定は、コンクリートスラブ１の軽量化、断面性能等の目的の達成度、加工性、取扱性等の汎用性、及びコスト等を比較考慮してなされるが、特にプラスチック発泡体、無機発泡体、若しくはプラスチック中空成形体が望ましい。 In addition, the diameter of the spherical embedded bodies 6, 6,... Arranged in the grid-like spaces 5, 5,... Formed by the upper end bars 3, 3,. Φ = 162 mm, and examples thereof include plastic foams, inorganic foams, hollow plastic moldings, hollow processed products of water-resistant corrugated cardboard, thin metal plates, and the like, which are sufficiently small relative to the specific gravity of concrete C. The selection of such materials is made in consideration of the weight reduction of the concrete slab 1, the degree of achievement of the objectives such as the cross-sectional performance, the versatility such as the workability and the handleability, and the cost. A foam or a plastic hollow molded body is desirable.

このような埋込体６には、適宜離間した位置に上面から見て矩形状をした２つの嵌入孔７、７が形成され、該嵌入孔７はその断面形状が上記埋込体固定部３０の後述する固定片３２の先端に形成された嵌入部３３の断面形状より一回り小さく形成されている。また、上記嵌入孔７は有底であっても、貫通孔であっても良く、たとえば、貫通孔にした場合には、当該嵌入孔７が埋込体６の上部と下部とにそれぞれ開口するため、固定片３２に埋込体６の嵌入孔７に嵌入する時に該嵌入孔７を容易に探すことができ、作業性が向上する。 In such an embedded body 6, two insertion holes 7, 7 having a rectangular shape as viewed from the upper surface are formed at positions that are appropriately separated from each other, and the insertion hole 7 has a cross-sectional shape in the above-described embedded body fixing portion 30. The cross-sectional shape of the fitting part 33 formed in the front-end | tip of the fixed piece 32 mentioned later is formed slightly smaller. Further, the insertion hole 7 may be a bottomed hole or a through hole. For example, when the insertion hole 7 is a through hole, the insertion hole 7 opens to the upper part and the lower part of the embedded body 6, respectively. Therefore, the fitting hole 7 can be easily found when fitting into the fixing piece 32 in the fitting hole 7 of the embedded body 6, and workability is improved.

支持筋１０は、１つの埋込体固定金具２に対して２本用意され、互いに平行で両筋１０、１０の間の間隔が約４０ｍｍになるように配され、後述する係合部２０、２０、…、及び埋込体固定部３０、３０、…が上記２本の支持筋１０、１０を跨るように接合される。これにより、支持筋１０、１０は、係合部２０、２０、…、及び埋込体固定部３０、３０、…とともに一体化されて埋込体固定金具２が形成される。かかる接合は、たとえば、溶接によりなされる。
支持筋１０は、厚さ２５０ｍｍの上記コンクリートスラブ１に用いるものとしては、例えば、φ５．５ｍｍの直径、１５００ｍｍ（±２ｍｍ）の長さに形成される（図７参照）。なお、「±２ｍｍ」は許容誤差を示す。支持筋１０の長さを１５００ｍｍとしたのは、通常の人間の両手を広げた長さに対応させたものであり、これにより、作業員は埋込体固定金具２の運搬、配筋作業を簡便に行うことができる。なお、支持筋１０の長さは長すぎると（２０００ｍｍ以上）、配筋作業、特に、後述する係合部２０を上端筋３ｙに係合する作業を困難にし、また、短すぎると（１２００ｍｍ以下）、埋込体固定金具２の必要本数が増加する。このため、支持筋１０の長さは１３００ｍｍ〜１８００ｍｍの範囲であることが好ましい。 Two support muscles 10 are prepared for one implant fixing bracket 2, and are arranged so that the distance between the two muscles 10 and 10 is approximately 40 mm in parallel with each other. .., And the implant fixing parts 30, 30,... Are joined so as to straddle the two support muscles 10, 10. Thereby, the supporting muscles 10 and 10 are integrated with the engaging portions 20, 20,... And the implant fixing portions 30, 30,. Such joining is performed by welding, for example.
The support bar 10 is formed to have a diameter of φ5.5 mm and a length of 1500 mm (± 2 mm) as used for the concrete slab 1 having a thickness of 250 mm (see FIG. 7). “± 2 mm” indicates an allowable error. The length of the support muscle 10 is set to 1500 mm in order to correspond to the length of a normal human both hands, so that the worker can carry the implant fixing bracket 2 and arrange the reinforcement. It can be performed simply. If the length of the support bar 10 is too long (2000 mm or more), it becomes difficult to perform the bar arrangement work, particularly the work of engaging the engagement portion 20 described later with the upper end bar 3y, and if it is too short (1200 mm or less). ), The required number of embedded fixtures 2 increases. For this reason, it is preferable that the length of the supporting muscle 10 is in the range of 1300 mm to 1800 mm.

係合部２０は、例えば、鉄筋を上方から見て前方に開口するほぼコ字状に、前後方向から見て下方に開口するほぼコ字状に、側方から見てほぼＬ字状に各部を折り曲げて形成され、上辺を構成する腕片２２と、該腕片２２の両端から垂設される垂片２３、２３と該垂片２３、２３の下端から前方に伸びる係合片２１、２１とから成り、上記腕片２２と垂片２３、２３との屈曲部内側が上記支持筋１０、１０に接合されている（図８参照）。このような係合部２０は上記支持筋１０、１０の適宜離間した４ヶ所に配設されている（図６、図７参照）。 For example, the engaging portion 20 has a substantially U-shape opening forward when the reinforcing bar is viewed from above, a substantially U-shape opening downward when viewed from the front-rear direction, and a substantially L-shape when viewed from the side. The arm piece 22 is formed by bending the arm piece 22, and the hanging pieces 23 and 23 are suspended from both ends of the arm piece 22 and the engaging pieces 21 and 21 extending forward from the lower ends of the hanging pieces 23 and 23. The inner side of the bent part of the arm piece 22 and the hanging pieces 23 and 23 is joined to the support muscles 10 and 10 (see FIG. 8). Such engagement portions 20 are disposed at four positions that are appropriately spaced apart from the support bars 10 and 10 (see FIGS. 6 and 7).

具体的には、最も前端に位置する係合部２０はその腕片２２が支持筋１０、１０の前端から７０ｍｍ後方へ寄った位置に接合され、該係合部２０より後方の係合部２０、２０、２０はそれぞれ後方に４００ｍｍずつずれた位置に接合されている（図７参照）。 Specifically, the engagement portion 20 located at the foremost end is joined at a position where the arm piece 22 is located 70 mm rearward from the front ends of the support muscles 10, 10. , 20 and 20 are joined at positions shifted rearward by 400 mm each (see FIG. 7).

係合片２１は、その長さが３５ｍｍでその先端よりやや後方に寄った位置に頂部ができるように山型部２１ｂが形成され、したがって、係合片２１の先端部２１ａは、山型部２１ｂから先端へ行くに従い下方へ変位するように形成されている。そして、係合片２１は側方から見た支持筋１０との間の間隔は、基端部において１３ｍｍ、山型部２１ｂの頂部において１３ｍｍより小さく、先端において１３ｍｍより大きく形成されている。この「１３ｍｍ」は上記上端筋３ｙの直径に対応させたものである。（図１０参照）。 The engaging piece 21 has a length of 35 mm and is formed with a mountain-shaped portion 21b so that a top portion is formed at a position slightly rearward of the distal end. Therefore, the distal end portion 21a of the engaging piece 21 is It is formed to be displaced downward as it goes from 21b to the tip. The distance between the engagement piece 21 and the support bar 10 viewed from the side is 13 mm at the base end, less than 13 mm at the top of the chevron 21b, and greater than 13 mm at the tip. This “13 mm” corresponds to the diameter of the upper end muscle 3y. (See FIG. 10).

係合部２０を上端筋３ｙに係合させるには、先ず、上端筋３ｙに支持筋１０を載置し、側方から見て支持筋１０と係合片２１との開口部に上端筋３ｙを位置させる（図１０（ａ）参照）。次に、埋込体固定金具２を前方へやや移動させると、上端筋３ｙは係合片２１の先端部２１ａと支持筋１０との間で挟持され、これにより、係合片２１は先端部２１ａが下方へ変位される（図１０（ｂ）参照）。さらに埋込体固定金具２を前方へ移動させると、上端筋３ｙは係合片２１の山型部２１ｂを乗り越え、係合片２１の基端部に位置される（図１０（ｃ）参照）。上端筋３ｙが山型部２１ｂを乗り越えたとき、係合片２１はその弾性により元の状態に復帰しこれにより上端筋３ｙは支持筋１０と係合片２１との間にしっかりと挟持されることになる。 In order to engage the engagement portion 20 with the upper end muscle 3y, first, the support muscle 10 is placed on the upper end muscle 3y, and the upper end muscle 3y is formed at the opening of the support muscle 10 and the engagement piece 21 when viewed from the side. Is positioned (see FIG. 10A). Next, when the implant fixing bracket 2 is moved slightly forward, the upper end muscle 3y is sandwiched between the distal end portion 21a of the engagement piece 21 and the support muscle 10, whereby the engagement piece 21 is moved to the distal end portion. 21a is displaced downward (see FIG. 10B). When the embedded fixture 2 is further moved forward, the upper end muscle 3y gets over the mountain-shaped portion 21b of the engagement piece 21 and is positioned at the proximal end portion of the engagement piece 21 (see FIG. 10C). . When the upper end muscle 3y gets over the mountain-shaped portion 21b, the engagement piece 21 returns to its original state due to its elasticity, so that the upper end muscle 3y is firmly held between the support muscle 10 and the engagement piece 21. It will be.

係合片２１の先端部２１ａは、側方から見たこれと支持筋１０との間の間隔が１３ｍｍより大きく形成されているため、上端筋３ｙを係合するときに容易に係合片２１内に導くことができ、配筋作業（係合部２０を上端筋３ｙに係合する作業）を容易にすることができる。また、係合片２１の山型部２１ｂはその頂部において支持筋１０との間の間隔は１３ｍｍよりも小さく形成されているため、上端筋３ｙを係合片２１内に係合したときに上端筋３ｙが容易に抜け出ないようになり、確実に上端筋３ｙを挟持することができる（図１０参照）。 The distal end portion 21a of the engagement piece 21 is formed with a distance between the support muscle 10 and the support muscle 10 as viewed from the side larger than 13 mm. Therefore, the engagement piece 21 can be easily engaged when the upper end reinforcement 3y is engaged. It can be guided inward, and the bar arrangement work (work for engaging the engaging portion 20 with the upper end bar 3y) can be facilitated. Moreover, since the space | interval between the mountain-shaped part 21b of the engagement piece 21 and the supporting bar | burr 10 is formed smaller than 13 mm in the top part, when the upper end reinforcement 3y is engaged in the engagement piece 21, the upper end The streak 3y does not easily come out, and the upper end streak 3y can be securely held (see FIG. 10).

係合片２１の長さを３５ｍｍとし、これに係合される上端筋３ｙの直径φ＝１３ｍｍよりも十分に長く形成したのは、上端筋３ｙの配筋ピッチ（２００ｍｍ）の許容誤差（±１ｍｍ）を吸収するためである。 The length of the engagement piece 21 is set to 35 mm, and the length φ of the upper end muscle 3y engaged with the engagement piece 21 is sufficiently longer than 13 mm. 1 mm).

上記腕片２２はその長さが８０ｍｍに形成されており、その両端に垂片２３、２３を介して係合片２１、２１が設けられているため、当該係合部２０、２０で上端筋３ｙを係合したときに、離間した２つの係合片２１、２１と支持筋１０、１０とで上端筋３ｙを挟持することになり、当該埋込体固定金具２を支持筋１０、１０の軸回り方向への回転を防止することができる（図８、図１０参照）。 The arm piece 22 is formed to have a length of 80 mm, and the engagement pieces 21 and 21 are provided at both ends via the hanging pieces 23 and 23. When the 3y is engaged, the upper end muscle 3y is sandwiched between the two engagement pieces 21 and 21 and the support muscles 10 and 10 which are separated from each other. Rotation in the direction around the axis can be prevented (see FIGS. 8 and 10).

埋込体固定金具２の埋込体固定部３０は、帯状の鉄板を下方に開口するほぼコ字状に折り曲げて形成され、上部の支持腕片３１と該支持腕片３１の両端から下方へ向かって折り曲げられた固定片３２、３２とから成り、該固定片３２、３２の先端はそれぞれ内側に１８０°弱折り曲げられ、嵌入部３３、３３とされ、上記支持腕片３１と固定片３２、３２との屈曲部内側が上記支持筋１０、１０に接合されている。このような埋込体固定部３０は上記支持筋１０、１０の適宜離間した７ヶ所に配設されている（図６、図７参照）。 The embedded body fixing portion 30 of the embedded body fixing bracket 2 is formed by bending a belt-shaped iron plate into a substantially U-shape that opens downward, and extends downward from the upper support arm piece 31 and both ends of the support arm piece 31. The fixed pieces 32 and 32 are bent toward each other, and the tips of the fixed pieces 32 and 32 are bent slightly 180 ° inward to form fitting portions 33 and 33, and the support arm piece 31 and the fixed piece 32, The inside of the bent portion with 32 is joined to the support muscles 10 and 10. Such embedded body fixing portions 30 are disposed at seven positions that are appropriately spaced apart from the support muscles 10 and 10 (see FIGS. 6 and 7).

具体的には、最も前端に位置する埋込体固定部３０が、支持筋１０、１０の前端から後方へ１５０ｍｍ寄った位置で、他のものは配列ピッチ２００ｍｍで配列されており、かかる配列ピッチ２００ｍｍは、上記上端筋３、３、…及び下端筋４、４、…の配筋ピッチと同じになっている（図７参照）。 Specifically, the implant fixing part 30 located at the foremost end is located 150 mm rearward from the front ends of the support muscles 10 and 10, and the others are arranged at an arrangement pitch of 200 mm. 200 mm is the same as the bar arrangement pitch of the upper end bars 3, 3,... And the lower end bars 4, 4,.

埋込体固定部３０はその板幅が１０ｍｍで、その支持腕片３１の長さが６５ｍｍに、また、その固定片３２、３２の長さが３５ｍｍに形成されている。
また、固定片３２の嵌入部３３の折り返し部分の断面形状が上記埋込体６の嵌入孔７の断面形状とほぼ同じか又はやや大きく形成され、固定片３２の嵌入部３３を埋込体６の嵌入孔７に嵌入したとき、ややきつめに、すなわち圧入状態になるようになっており、嵌入状態で埋込体６が埋込体固定部３０から容易に離脱しないようになっている。これにより、ボイドユニット８においては、埋込体６、６、…が埋込体固定金具２から容易に離脱することはなく、この状態での運搬に不具合が生じない。 The embedded body fixing portion 30 has a plate width of 10 mm, a length of the support arm piece 31 of 65 mm, and a length of the fixing pieces 32 and 32 of 35 mm.
In addition, the cross-sectional shape of the folded portion of the fitting portion 33 of the fixed piece 32 is formed to be substantially the same as or slightly larger than the cross-sectional shape of the fitting hole 7 of the embedded body 6, and the inserted portion 33 of the fixed piece 32 is replaced with the embedded body 6. When it is inserted into the insertion hole 7, it is slightly tight, that is, it is in a press-fit state, and the embedded body 6 is not easily detached from the embedded body fixing portion 30 in the inserted state. As a result, in the void unit 8, the embedded bodies 6, 6,... Are not easily detached from the embedded body fixing bracket 2, and there is no problem in transportation in this state.

次に、当該埋込体固定金具２を用いたいコンクリートボイドスラブ工法の施工を順を追って説明する。
（１）埋込体固定部３０の各固定片３２、３２に埋込体６を固定してボイドユニット８を形成する。図１０は天地を逆にして埋込体固定金具２に上方から埋込体６、６、…を固定するようにした様子を示す。かかる作業は埋込体固定金具２又は埋込体６の製造工場内において行っても良いし、或いは施工現場に埋込体６と埋込体固定金具２とを各別に運搬して持ち込んで行っても良い。埋込体６の固定作業を施工現場にて行う場合には人手によらなければならず、時間と手間がかかるが、工場において行う場合には上記固定作業を自動化することができ、作業コストの削減が期待できる。また、埋込体６が球状をしたものである場合には埋込体６単体での運搬が行いにくい、埋込体６、６、…の梱包、或いはそのための運搬箱などを用意しなければならず、この点からも後者の方が手間、時間を削減することができる。 Next, the construction of the concrete void slab method for using the embedded fixture 2 will be described in order.
(1) The embedded body 6 is fixed to the fixing pieces 32 and 32 of the embedded body fixing portion 30 to form the void unit 8. FIG. 10 shows a state in which the embedded bodies 6, 6,... Such work may be performed in the manufacturing plant of the embedded body fixing bracket 2 or the embedded body 6 or carried by carrying the embedded body 6 and the embedded body fixing bracket 2 separately to the construction site. May be. When fixing the embedded body 6 at the construction site, it must be done manually, which takes time and effort, but when it is performed at the factory, the above-described fixing operation can be automated, reducing the work cost. Reduction can be expected. Further, when the embedded body 6 is spherical, it is difficult to transport the embedded body 6 alone, and packing of the embedded bodies 6, 6,. In this respect, the latter can save time and labor.

（２）次に、上述のように上端筋３、３、…及び下端筋４、４、…を配筋する（図１、図１２参照）。 (2) Next, the upper end bars 3, 3, ... and the lower end bars 4, 4, ... are arranged as described above (see Figs. 1 and 12).

（３）埋込体６、６、…を固定した埋込体固定金具２（ボイドユニット８）を縦横に配筋された上端筋３のうち、一方の上端筋３ｘに対してほぼ平行に位置させ、かつ、その各埋込体固定部３０に固定された各埋込体６を上記空間５のほぼ上方に位置させる（図２参照）。このとき、係合部２０の係合片２１が他方の上端筋３ｙの上方よりやや後方にずれた位置とする（図２、図１３参照）。 (3) Of the upper end bars 3 arranged vertically and horizontally, the embedded body fixing bracket 2 (void unit 8) to which the embedded bodies 6, 6,... Are fixed is positioned substantially parallel to one of the upper end bars 3x. Each implant 6 fixed to each implant fixing portion 30 is positioned substantially above the space 5 (see FIG. 2). At this time, the engaging piece 21 of the engaging portion 20 is set to a position slightly shifted backward from above the other upper end muscle 3y (see FIGS. 2 and 13).

（４）当該ボイドユニット８を下降させ、支持筋１０、１０が他方の上端筋３ｙ、３ｙ、…に載置した状態にする。そして、ボイドユニット８を前方に移動させる（図１２参照）。このとき、上端筋３ｙ、３ｙ、…は支持筋１０、１０と係合片２１、２１、…との間に挟持される。この状態で埋込体固定部３０に固定された各埋込体６の中心が各空間５における中心とほぼ一致する（図１３参照）。
この状態が、埋込体６の設計上の所定の位置であり、埋込体６をその位置に保持した状態でコンクリートＣが打設されればコンクリートスラブ１として設計上の所定の位置に埋込体６を埋設したことになり、均質なコンクリートスラブ１を提供することができる。 (4) The void unit 8 is lowered so that the support bars 10 and 10 are placed on the other upper end bars 3y, 3y,. Then, the void unit 8 is moved forward (see FIG. 12). At this time, the upper end bars 3y, 3y,... Are sandwiched between the support bars 10, 10 and the engagement pieces 21, 21,. In this state, the center of each embedded body 6 fixed to the embedded body fixing portion 30 substantially coincides with the center in each space 5 (see FIG. 13).
This state is a predetermined position in the design of the embedded body 6, and if the concrete C is placed with the embedded body 6 held in that position, the concrete slab 1 is embedded in the predetermined position in the design. Since the embedded body 6 is buried, the homogeneous concrete slab 1 can be provided.

（５）コンクリートＣを打設する（図１４参照）。コンクリートＣは上端筋３、３、…及び下端筋４、４、…が配筋されたコンクリートスラブ１の予定空間のうち、通常１ヶ所から流し込み、充填されるため、コンクリートＣに所定の流れが生じる。この流動するコンクリートＣが埋込体６、６、…を押圧することになる。
ところが、上記実施例にかかる埋込体６、６、…は埋込体固定金具２に固定されているため、上記コンクリートＣの流れに流されず、その位置で不動状態が維持される。 (5) Placing concrete C (see FIG. 14). Since the concrete C is poured and filled from one place in the planned space of the concrete slab 1 in which the upper bars 3, 3,... And the lower bars 4, 4,. Arise. This flowing concrete C presses the embedded bodies 6, 6.
However, since the embedded bodies 6, 6,... According to the above embodiment are fixed to the embedded body fixing bracket 2, they are not flowed by the flow of the concrete C, and the immobile state is maintained at that position.

（６）そして、コンクリートＣの打設が完了すると、すべての埋込体６、６、…は不動のままであり、設計どおりの所定の位置に埋込体６、６、…が埋設される。（図１５参照）。 (6) When the placement of the concrete C is completed, all the embedded bodies 6, 6, ... remain stationary, and the embedded bodies 6, 6, ... are embedded at predetermined positions as designed. . (See FIG. 15).

このような手順により施工されたコンクリートスラブ１にあっては、設計した所定の位置にすべての埋込体６、６、…を埋設することができ、コンクリートスラブ１としての均質なものを提供することができる。すなわち、上述した従来の埋込体を浮上させるタイプのように、コンクリートスラブ１内における埋込体６、６、…の位置が不均一となることがなく、よって、設計通りの強度を備えたコンクリートスラブ１を提供することができる。 In the concrete slab 1 constructed by such a procedure, all the embedded bodies 6, 6,... Can be embedded at a predetermined designed position, and a homogeneous slab 1 is provided. be able to. That is, the position of the embedded bodies 6, 6,... In the concrete slab 1 does not become non-uniform as in the above-described conventional type in which the embedded body is levitated, and thus has the strength as designed. A concrete slab 1 can be provided.

しかして、上記実施例にかかる埋込体固定金具２にあっては、支持筋１０、１０を２本にしたので、これに接合される係合部２０及び埋込体固定部３０をそれぞれ２ヶ所で固定することができ、埋込体（６）を安定させることができる。また、埋込体固定金具２を上端筋３、３、…に係合させたときに支持筋１０、１０の軸回り方向への回転が防止されるため、コンクリートＣの打設時にコンクリートＣの流れに埋込体６、６、…が押圧されても埋込体固定金具２が移動することもなく、埋込体６、６、…を精度良く位置決めすることができる。 Therefore, in the implant fixing bracket 2 according to the above embodiment, since the support muscles 10 and 10 are two, the engaging portion 20 and the implant fixing portion 30 to be joined to each of the support muscles 10 and 2 are respectively two. It can be fixed at a location and the implant (6) can be stabilized. Further, when the embedded fixture 2 is engaged with the upper end bars 3, 3,..., The support bars 10, 10 are prevented from rotating around the axis. The embedded bodies 6, 6,... Can be positioned with high accuracy without moving the embedded body fixing bracket 2 even if the embedded bodies 6, 6,.

本実施例にあっては、埋込体６の嵌入孔７、７に埋込体固定金具２の固定片３２、３２を嵌入して埋込体６を固定するようにしたので、簡単な構造で、その固定作業性もきわめて良好である。また、１つの埋込体６に対して２つの固定片３２、３２で固定するようにしたので、埋込体６を安定的に固定することができる。 In the present embodiment, the embedded body 6 is fixed by inserting the fixing pieces 32, 32 of the embedded body fixing bracket 2 into the insertion holes 7, 7 of the embedded body 6, so that the structure is simple. The fixing workability is also very good. In addition, since the two fixing pieces 32 and 32 are fixed to one embedded body 6, the embedded body 6 can be stably fixed.

本実施例にあっては、嵌入部３３は固定片３２の先端部を折り返して形成するとともに、嵌入部３３の断面形状が埋込体６に形成された嵌入孔７の断面形状よりもやや大きくしたので、その嵌入をややきつめに、すなわち圧入状態にすることができ、埋込体６の埋込体固定部３０に対する固定状態を確実にすることができる。これにより、ボイドユニット８おいては、埋込体６、６、…が埋込体固定金具２から容易に離脱することはなく、よって、この状態で運搬しても埋込体６、６、…が埋込体固定金具２から離脱するなどの不具合は生じない。
また、コンクリートＣの打設時に埋込体６、６、…を不動状態に維持することができ、よって、設計どおりのコンクリートスラブ１を提供することができる。 In this embodiment, the insertion portion 33 is formed by folding back the tip end portion of the fixed piece 32, and the cross-sectional shape of the insertion portion 33 is slightly larger than the cross-sectional shape of the insertion hole 7 formed in the embedded body 6. Therefore, the insertion can be slightly tight, that is, a press-fitted state, and the fixed state of the embedded body 6 to the embedded body fixing portion 30 can be ensured. Thereby, in the void unit 8, the implants 6, 6,... Are not easily detached from the implant fixing bracket 2, and therefore the implants 6, 6,. There will be no inconvenience such as ... being detached from the embedded fixture 2.
Further, the embedded bodies 6, 6,... Can be maintained in an immobile state when the concrete C is placed, and thus the concrete slab 1 as designed can be provided.

本実施例にあっては、埋込体固定金具２を帯状の鉄板を屈曲して形成したので、構造が簡単で、製造コストの低減に寄与する。また、図示は省略したが、支持筋１０を１本とし、固定片３２を１つとした場合には、これを帯状の鉄板で形成することは、嵌入部３３を中心として埋込体６が回転することを防止することができ、安定した固定状態を維持することができる。ここでも記述したように、埋込体固定部３０の固定片３２は２つに限らず、１つであっても良い。 In this embodiment, since the embedded body fixing bracket 2 is formed by bending a belt-shaped iron plate, the structure is simple and contributes to the reduction of the manufacturing cost. Although not shown in the figure, when the supporting bar 10 is one and the fixing piece 32 is one, forming the belt with a strip-shaped iron plate causes the embedded body 6 to rotate around the fitting portion 33. Can be prevented, and a stable fixed state can be maintained. As described here, the number of fixing pieces 32 of the embedded body fixing portion 30 is not limited to two, and may be one.

本実施例にあっては、球状に形成された埋込体６を固定したので、コンクリートＣを打設するときコンクリートＣの流れをスムーズにすることができ、コンクリートＣを隅々まで流し込むことができる。すなわち、コンクリートはその流れに抵抗するもの（埋込体６）の裏面側には流れにくいが、この実施例における埋込体６が球状であるため、その裏側（コンクリートＣの流れと反対側）までコンクリートＣが十分に充填され、よって、当該部分に空洞が生じるようなこともない。 In the present embodiment, since the embedded body 6 formed in a spherical shape is fixed, when the concrete C is placed, the flow of the concrete C can be made smooth, and the concrete C can be poured into every corner. it can. That is, the concrete is difficult to flow on the back side of the one that resists the flow (embedded body 6), but since the embedded body 6 in this embodiment is spherical, the back side (the side opposite to the flow of concrete C). The concrete C is sufficiently filled up to this point, so that no cavities are generated in the part.

本実施例にあっては、当該埋込体固定金具２を上端筋３ｙに固定する手段として、係合部２０を設け、その係合片２１、２１と支持筋１０、１０とで上端筋３ｙを狭持するようにしたので、当該埋込体固定金具２を上端筋３、３、…、に固定する作業が簡単で、施工期間の短縮化を図ることができる。なお、本発明はこれに限らず、他の固定手段により上端筋３に埋込体固定金具２を固定するようにしても良い。 In the present embodiment, as means for fixing the embedded fixture 2 to the upper end muscle 3y, an engagement portion 20 is provided, and the engagement pieces 21, 21 and the support bars 10, 10 are connected to the upper end muscle 3y. Therefore, the work for fixing the embedded fixture 2 to the upper end bars 3, 3,... Is easy, and the construction period can be shortened. In addition, this invention is not restricted to this, You may make it fix the embedded body fixing metal fitting 2 to the upper end muscle 3 with another fixing means.

本実施例にあっては、上記支持筋１０の長さを１５００ｍｍとしたので、作業員は一人で支持筋１０の運搬、配筋作業を簡便に行うことができる。なお、本発明はこれに限らず、１５００ｍｍよりも長く形成したものであっても良く、この場合、二人以上の作業員で作業をすればよい。 In the present embodiment, since the length of the support muscle 10 is 1500 mm, an operator can easily carry and distribute the support muscle 10 by himself. Note that the present invention is not limited to this, and may be formed longer than 1500 mm. In this case, two or more workers may work.

本実施例にあっては、嵌入部３３を固定片３２の先端部を折り曲げて形成し、その断面形状を埋込体６の嵌入孔７の断面形状よりやや大きく形成したので、埋込体６に圧入することができ、よって、簡単な構造で、埋込体６を確実に固定することができる。また、嵌合部３３を固定片３２を折り曲げることにより形成したので、嵌入部３３を嵌入孔７に嵌入されたとき、折り返した部分の先端が引掛かり（抜け止め）となって嵌入孔７から嵌入部３３が容易には抜け出ることはなく、しっかりとした固定を実現することができる。かかる構成は、特に、埋込体６、６、…を埋込体固定金具２に固定した状態で、運搬などするときに有効である。なお、嵌入部３３の折曲方向は上記実施例のように内側にしても良いし、また、外側に折り曲げるようにしても良い。また、折り曲げる角度は１８０°弱ににしたが、１８０°であっても、それ以下であっても良い。要は、嵌入部３３を嵌入孔７に嵌入することができるようにすればよい。 In the present embodiment, the insertion portion 33 is formed by bending the distal end portion of the fixed piece 32, and the cross-sectional shape thereof is slightly larger than the cross-sectional shape of the insertion hole 7 of the embedded body 6. Therefore, the embedded body 6 can be reliably fixed with a simple structure. In addition, since the fitting portion 33 is formed by bending the fixed piece 32, when the fitting portion 33 is fitted into the fitting hole 7, the tip of the folded portion is hooked (prevented) from the fitting hole 7. The fitting portion 33 does not easily come out and can be firmly fixed. Such a configuration is particularly effective when transporting or the like with the implants 6, 6,... Fixed to the implant fixture 2. The bending direction of the fitting portion 33 may be inward as in the above embodiment, or may be bent outward. In addition, although the bending angle is set to be slightly less than 180 °, it may be 180 ° or less. In short, it is only necessary that the insertion portion 33 can be inserted into the insertion hole 7.

また、上記実施例の説明においては、埋込体固定金具２が１つの場合について説明したが、その後方に別の埋込体固定金具２を位置させる場合には、支持筋１０、１０の前端部１０ａ、１０ａに係合部２０を設けているため、前方の埋込体固定金具２の後端部１０ｂ、１０ｂを上端筋３ｙとともに後方の埋込体固定金具２の係合部２０で挟持することができる（図１６参照）。これにより、当該埋込体固定金具２を長手方向に複数並べたときに１つの支持筋１０の後端部１０ｂを上端筋３ｙとともに挟み込み支持することができ、確実な取り付けを行うことができる。 Further, in the description of the above embodiment, the case where there is one implant fixing bracket 2 has been described. However, when another implant fixing bracket 2 is positioned behind the front end of the support bars 10, 10. Since the engaging portions 20 are provided in the portions 10a and 10a, the rear end portions 10b and 10b of the front implant fixing bracket 2 are clamped by the engaging portions 20 of the rear implant fixing bracket 2 together with the upper end muscle 3y. (See FIG. 16). Thus, when a plurality of the embedded body fixing metal fittings 2 are arranged in the longitudinal direction, the rear end portion 10b of one support bar 10 can be sandwiched and supported together with the upper end bar 3y, and reliable attachment can be performed.

図１７及び図１８は、上記実施例の埋込体の変形例を示すものであり、この変形例にかかる埋込体６Ａは、断面がオーバル状に形成されたものである。図１７は断面オーバル状の埋込体６Ａ、６Ａ、…を埋込体固定金具２Ａに固定したボイドユニット８Ａの斜視図を示す。
このような断面オーバルの埋込体６Ａにあっては、球状埋込体６と同様にコンクリートＣの打設時にコンクリートＣの流れをスムーズすることができ、よって、隅々までコンクリートＣを充填することができ、コンクリートＣの空洞現象を防止することができるとともに、比較的薄型のコンクリートスラブ１Ａに用いる場合でも、埋込体６Ａの個数を少なくすることができる。 FIGS. 17 and 18 show a modification of the embedded body of the above embodiment, and the embedded body 6A according to this modification has an oval cross section. FIG. 17 is a perspective view of a void unit 8A in which the embedded bodies 6A, 6A,... Having an oval cross section are fixed to the embedded body fixing bracket 2A.
In the embedded body 6A having such a cross-sectional oval, the flow of the concrete C can be smoothed when the concrete C is placed in the same manner as the spherical embedded body 6, and therefore the concrete C is filled to every corner. In addition, the cavity phenomenon of the concrete C can be prevented, and the number of the embedded bodies 6A can be reduced even when the concrete C is used for a relatively thin concrete slab 1A.

すなわち、図１８（ａ）（ｂ）に示すようなに比較的薄型のコンクリートスラブ１Ａの場合、球状埋込体６、６、…を埋設するには、小径なものにしなければならず、その分平面方向における個数を増加しなければ、コンクリートスラブ１Ａ内の中空部分（埋込体の体積）の容量を大きくすることができない（図１８（ａ）参照）。これに対して、断面オーバルの埋込体６Ａ、６Ａ、…にあっては、上下方向の大きさに対して平面方向の大きさを大きくすることができるため、薄型のコンクリートスラブ１Ａであっても、その埋設個数を多くすることなく、コンクリートスラブ１Ａ内の中空部分（埋込体の体積）の容量を大きくすることができる（図１８（ｂ）参照）。また、断面オーバルの扁平率を適宜変更することにより、コンクリートスラブ１Ａの厚さに適合した埋込体６Ａ、６Ａ、…を製作することができる。 That is, in the case of a relatively thin concrete slab 1A as shown in FIGS. 18 (a) and 18 (b), in order to embed the spherical embedded bodies 6, 6,... Unless the number in the dividing plane direction is increased, the capacity of the hollow portion (the volume of the embedded body) in the concrete slab 1A cannot be increased (see FIG. 18A). On the other hand, in the embedded bodies 6A, 6A,... With a cross-sectional oval, the size in the plane direction can be increased with respect to the size in the vertical direction. However, the capacity of the hollow portion (volume of the embedded body) in the concrete slab 1A can be increased without increasing the number of the embedded portions (see FIG. 18B). Moreover, the embedded bodies 6A, 6A,... Adapted to the thickness of the concrete slab 1A can be manufactured by appropriately changing the flatness of the cross-sectional oval.

なお、上記実施例及び変形例にあっては、埋込体固定金具２の固定片３２、３２は支持腕片３１に対してほぼ直角に折り曲げたものについて説明したが、本発明はこれに限らず、２つの固定片３２と３２とが互いに近づくように又は遠ざかるように傾斜して設けるようにしても良い。このようにしておくと、嵌入部３３、３３が嵌入孔７、７に嵌入するとき、その傾斜した状態を矯正しながら行わなければならないが、嵌入させた後は埋込体６を２つの嵌入孔７、７を介して挟持或いは突っ張るように固定することができ、さらに埋込体６を埋込体固定部３０から抜けにくくすることができる。 In addition, in the said Example and modification, although the fixing pieces 32 and 32 of the embedded fixture 2 demonstrated what bent the substantially right angle with respect to the support arm piece 31, this invention is not limited to this. Instead, the two fixed pieces 32 and 32 may be provided so as to be inclined so as to approach each other or away from each other. In this way, when the insertion portions 33, 33 are inserted into the insertion holes 7, 7, the inclined state must be corrected, but after the insertion, the implant 6 is inserted into the two insertion portions. It can be fixed so as to be pinched or stretched through the holes 7, 7, and the embedded body 6 can be made difficult to be removed from the embedded body fixing portion 30.

また、上記実施例及び変形例にあっては、２つの固定片３２、３２を左右方向に離間して設けたが、本発明はこれに限らず、前後方向に離間するように設けるようにしても良い。この場合、支持筋１０は１本として、支持筋１０の前後方向に適宜離間した位置に各別な固定片を接合しても良いし、或いは鉄筋をコ字状に折り曲げ、折り曲げた両端片を固定片として前後方向に離間させて、支持筋１０に接合するようにしても良い。 Further, in the above-described embodiments and modifications, the two fixing pieces 32, 32 are provided apart from each other in the left-right direction. However, the present invention is not limited to this and is provided to be separated from each other in the front-rear direction. Also good. In this case, the supporting bar 10 may be one, and each fixing piece may be joined to a position that is appropriately separated in the front-rear direction of the supporting bar 10, or the reinforcing bars are bent in a U-shape and both end pieces are bent. The fixing pieces may be separated from each other in the front-rear direction and joined to the support muscle 10.

さらに、上記実施例にあっては、球状の埋込体６、６、…を、上記変形例にあっては断面オーバル状の埋込体６Ａ、６Ａ、…を示して説明したが、本発明はこれに限らず、立方体、直方体など様々な形状のものが考えられる。 Further, in the above embodiment, the spherical implants 6, 6,... Are shown, and in the above modification, the implants 6A, 6A,. In addition to this, various shapes such as a cube and a rectangular parallelepiped are conceivable.

この他、上記実施例において、上述した各部の寸法は本発明の一実施例における数値例であり、本発明はこれに限定されるものでないことは勿論である。 In addition, in the said Example, the dimension of each part mentioned above is a numerical example in one Example of this invention, Of course, this invention is not limited to this.

コンクリートを打設する前の状態のコンクリートスラブの斜視図である。It is a perspective view of the concrete slab in the state before placing concrete. 埋込体固定金具を取り付ける前の状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state before attaching an embedded body fixing metal fitting. 埋込体固定部を拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and shows an embedded body fixing | fixed part. コンクリートスラブを拡大して示す側方から見た断面図である。It is sectional drawing seen from the side which expands and shows a concrete slab. コンクリートスラブを拡大して示す前後方向から見た断面図である。It is sectional drawing seen from the front-back direction which expands and shows a concrete slab. 埋込体固定金具の全体を示す平面図である。It is a top view which shows the whole implant fixing metal fitting. 埋込体固定金具の全体を示す側面図である。It is a side view which shows the whole embedded body fixing metal fitting. 係合部を示す拡大図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。It is an enlarged view which shows an engaging part, (a) is a front view, (b) is a side view. 埋込体固定部を示す拡大図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。It is an enlarged view which shows an embedded body fixing | fixed part, (a) is a front view, (b) is a side view. 係合部を上端筋に対して係合させていく状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which engages an engaging part with an upper end muscle. 図１２乃至図１５とともに、コンクリートスラブの施工を順に追って説明する断面図であり、本図は埋込体を埋込体固定金具に固定する様子を示す。It is sectional drawing explaining construction of a concrete slab in order with FIG. 12 thru | or FIG. 15, This figure shows a mode that an embedded body is fixed to an embedded body fixing metal fitting. 埋込体を固定した埋込体固定金具を上端筋の上方に位置させた状態を示す。The state which has located the implant fixing metal fixture which fixed the implant above the upper end muscle is shown. 埋込体固定金具を上端筋に係合させた状態を示す。The state which made the implant fixing metal fitting engage with an upper end muscle is shown. コンクリートを打設している状態を示す。Shows the state of placing concrete. コンクリートを打設し、コンクリートスラブが完成した状態を示す。Concrete is placed and the concrete slab is completed. 複数の埋込体固定金具を前後方向に並べた状態の接続部における拡大斜視図である。It is an expansion perspective view in the connection part of the state which arranged the some embedded body fixing metal fitting in the front-back direction. 図１８（ｂ）とともに埋込体固定金具に固定する埋込体の変形例を示すもので、本図は埋込体を固定した状態の全体の斜視図である。FIG. 18B shows a modified example of the embedded body fixed to the embedded body fixing metal fitting, and this figure is a perspective view of the whole state in which the embedded body is fixed. 埋込体を埋設した薄型コンクリートスラブの断面を示し、（ａ）は球状の埋込体を埋設した断面図で、（ｂ）は断面オーバル状の埋込体を埋設した断面図である。The cross section of the thin concrete slab which embedded the embedded body is shown, (a) is sectional drawing which embedded the spherical embedded body, (b) is sectional drawing which embedded the cross-section oval-like embedded body.

Explanation of symbols

１コンクリートスラブ
２埋込体固定金具
３上端筋
３ｘ一方の上端筋（前後方向）
３ｙ他方の上端筋（左右方向）
４下端筋
４ｘ下端筋（前後方向）
４ｙ下端筋（左右方向）
５空間
６埋込体
７嵌入孔
８ボイドユニット
１０支持筋
１０ａ係合方向側の端部
１０ｂ係合方向と反対方向側の端部
２０係合部
２１係合片
２１ａ先端部
２１ｂ山型部
２２腕片
２３垂片
３０埋込体固定部
３１支持腕片
３２固定片
３３嵌入部
１Ａコンクリートスラブ
２Ａ埋込体固定金具
６Ａ埋込体
８Ａボイドユニット
Ｃコンクリート
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Concrete slab 2 Embedded body fixing metal fitting 3 Top end reinforcement 3x One upper end reinforcement (front-back direction)
3y The other upper muscle (left-right direction)
4 Lower bar 4x Lower bar (front-rear direction)
4y Lower edge (left-right direction)
5 Space 6 Implant 7 Inserting Hole 8 Void Unit 10 Supporting Muscle 10a End 10b on the Engagement Direction Side End 20b on the Opposite Direction of Engagement 20 Engagement Part 21 Engagement Piece 21a Tip Part 21b Mountain Shape Part 22 Arm piece 23 Dripping piece 30 Implant fixing part 31 Support arm piece 32 Fixing piece 33 Inserting part 1A Concrete slab 2A Implant fixing metal fitting 6A Implant 8A Void unit C Concrete

Claims

An embedded body (6) made of a lightweight material is positioned in a space (5) between the upper and lower bars (3) and (4) arranged vertically and horizontally, and the embedded body (6) is placed in a concrete slab. (1) An embedded fixture (2) used in a concrete void slab method embedded in the interior,
Among the upper end bars (3) arranged vertically and horizontally, the support bars (10) arranged substantially parallel to one upper end bar (3x),
An embedded body fixing bracket having an embedded body fixing portion (30) which is bonded to the support muscle (10) and fixes the embedded body (6).

The embedded fixture according to claim 1, wherein the number of the supporting bars is two.

The said embedded body fixing metal fitting (2) has the fixing piece (32) inserted in the insertion hole (7) formed in the embedded body (6), The Claim 1 or Claim 2 characterized by the above-mentioned. The embedded fixing bracket described.

The tip of the fixed piece (32) is bent to form the fitting portion (33), and the cross-sectional shape of the fitting portion (33) is slightly larger than the cross-sectional shape of the fitting hole (7) formed in the embedded body (6). 4. The embedded body fixing bracket according to claim 3, wherein the embedded body fixing bracket is formed.

The embedded body fixing bracket according to claim 3 or 4, wherein the embedded body fixing portion (30) is formed by bending a belt-shaped iron plate.

The embedded body (6) formed in a spherical shape is fixed by the embedded body fixing portion (30), according to claim 1, claim 2, claim 3, claim 4 or claim 5, The embedded fixing bracket described.

The embedded body (6A) having an oval cross section is fixed by the embedded body fixing portion (30), wherein the embedded body (6A) is fixed. Item 6. The embedded body fixing bracket according to Item 5.

An engagement portion that is joined to the support bar (10) at a plurality of locations that are appropriately separated in the length direction and engages with the other upper bar (3y) that is arranged in a direction perpendicular to the support bar (10). (20)
The engagement portion (20) is formed in an approximately L shape when viewed from the side, and between the horizontal engagement piece (21) of the lower portion forming the L shape and the support muscle (10). The other upper end stripe (3y) is sandwiched, and the first, second, third, fourth, fifth, sixth, or seventh aspects are described. Implant fixing bracket.

The length of the support bar (10) is 1200 mm to 2000 mm, claim 1, claim 2, claim 3, claim 4, claim 6, claim 7 or claim Item 9. The embedded body fixing bracket according to Item 8.

By placing an embedded body (6) made of a lightweight material in a space (5) between the top and bottom bars (3) and (4) arranged vertically and horizontally, and placing concrete (C) A concrete void slab method for embedding the embedded body (6) in a concrete slab (1),
Of the upper end bars (3) arranged vertically and horizontally, a support bar (10) disposed substantially parallel to one upper side bar (3x), and the implant ( 6) using an embedded body fixing bracket (2) having an embedded body fixing part (30) for fixing,
After fixing the embedded body (6) to the embedded body fixing bracket (2),
Each implant (6) is inserted and positioned from above into the space (5) between the upper and lower muscles (3) and (4) arranged vertically and horizontally,
After fixing the implant fixing bracket (2) to the upper end muscle (3),
A concrete void slab method characterized by placing concrete (C).

The other upper end of the embedded body fixing metal fitting (2), which is joined to the support bar (10) at a plurality of locations appropriately spaced in the length direction and arranged in a direction perpendicular to the support bar (10). Engaging with the muscle (3y), provided with an engaging portion (20) having an L shape when viewed from the side,
The implant fixing bracket (2) to which the implant (6) is fixed is slid in the longitudinal direction of the support bar (10), and the engagement part (20) is engaged with the other upper end bar (3y). ,
The concrete void slab construction method according to claim 10, wherein concrete (C) is then placed.

12. The embedded body (6) is fixed by press-fitting the distal end of the embedded body fixing portion (30) into the embedded body (6). Concrete void slab construction method.