JP2005149785A - Connector for cable connection - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ケーブルと配線基板、ケーブルとケーブル等の接続に用いられるケーブル接続用コネクタに関する。 The present invention relates to a cable connection connector used for connecting a cable and a wiring board, a cable and a cable, and the like.
上記のようなケーブル接続用コネクタは、従来から種々のものが用いられているが、いずれもコネクタを構成する各コンタクトを、それぞれ対応するケーブルの心線ワイヤと接続する必要がある。このようにコンタクトとケーブルの心線ワイヤとを接続する方法の一例として、半田付けが従来から知られている(例えば、特許文献1を参照)。 Various types of connector for cable connection as described above have been conventionally used. In any case, it is necessary to connect each contact constituting the connector with the corresponding core wire of the cable. As an example of a method for connecting the contact and the core wire of the cable as described above, soldering is conventionally known (see, for example, Patent Document 1).
ここで、特許文献1に開示のケーブル接続用コネクタについて概説する。このケーブル接続用コネクタは、複数のコンタクトを整列保持する絶縁材料製の保持部材に複数の受容溝が同一平面上に並んで形成されており、この受容溝内に受容保持されたコンタクトのケーブル接続部の上面にケーブルの心線ワイヤを載置すると全ての心線ワイヤの上端位置が同一平面上に揃って位置するようになっている。このため、心線ワイヤの上端面にヒーターチップ底面を当接させ、心線ワイヤと各心線ワイヤに対応するコンタクト(のケーブル接続部)とを一括半田付けして接続できるようになっている。
ところで、最近、コネクタの小型化、多極化に伴い、狭ピッチでコンタクトが配設保持されるようになった。このため、各ケーブルの心線ワイヤを一本ずつ半田付けしてコンタクトと接続させると作業負担が大きく、特許文献1のように、複数コンタクトとこれに対応する複数のケーブルの心線ワイヤとを一括半田付けにより接続させることが多い。このような一括半田付け作業においては、高い接続性を確保するため、ヒーターチップの底面と当接する(コンタクトの上面に心線ワイヤを載置した状態における)全心線ワイヤの上端を同一高さ位置に揃える必要がある。 By the way, with recent miniaturization and multipolarization of connectors, contacts are arranged and held at a narrow pitch. For this reason, if the core wires of each cable are soldered one by one and connected to the contacts, the work load becomes large. As in Patent Document 1, a plurality of contacts and the core wires of a plurality of cables corresponding thereto are connected. It is often connected by batch soldering. In such a batch soldering operation, in order to ensure high connectivity, the top ends of all the core wires that are in contact with the bottom surface of the heater chip (with the core wires placed on the top surface of the contacts) are the same height. Must be aligned.
本発明は、このような問題に鑑みたもので、多極コネクタにおいて、複数のコンタクトとこれに対応する複数のケーブルの心線ワイヤとを一括して半田付けを行うことができ、さらに接続信頼性の高い半田付けが可能となる構成のケーブル接続用コネクタを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and in a multipolar connector, a plurality of contacts and a plurality of cable core wires corresponding thereto can be soldered together, and connection reliability is further improved. It is an object of the present invention to provide a connector for cable connection having a configuration that enables high-performance soldering.
このような目的達成のため、本発明は、複数のコンタクト(例えば、本実施例におけるプラグコンタクト40)を絶縁材料製の保持部材(例えば、本実施例におけるプラグ側保持部材10)により所定間隔をおいて整列保持してなり、コンタクトのケーブル(例えば、本実施例におけるケーブルアセンブリC)接続部の上面にそれぞれケーブルの心線ワイヤが半田付けされてなるケーブル接続用コネクタ(例えば、本実施例におけるプラグコネクタP)であって、ケーブル接続部の上面には、心線ワイヤを載置する凹部が形成されている。
In order to achieve such an object, according to the present invention, a plurality of contacts (for example, the
なお、前記凹部は、少なくともケーブルの接続部の心線ワイヤが半田付けされる部分に対応する長さを有して形成されていることが望ましい。 In addition, it is desirable that the concave portion has a length corresponding to at least a portion to which the core wire of the connecting portion of the cable is soldered.
本発明は、上記の課題を解決するための手段により、コンタクトの上面に心線ワイヤを載置した状態で、各心線ワイヤの上端を同一平面上に確実に揃えて位置させることができるため、複数のコンタクトとこれに対応する複数のケーブルの心線ワイヤとを一括して半田付けする際に、接続信頼性の高い半田付けが可能となる構成のケーブル接続用コネクタを提供することができる。 In the present invention, the means for solving the above-mentioned problems enables the upper ends of the core wires to be surely aligned on the same plane in a state where the core wires are placed on the upper surface of the contact. In addition, when a plurality of contacts and a plurality of cable core wires corresponding to the plurality of contacts are soldered together, it is possible to provide a cable connection connector having a configuration that enables soldering with high connection reliability. .
なお、凹部は、少なくともケーブルの接続部の心線ワイヤが半田付けされる部分に対応する長さを有して形成されていることが望ましい。このような構成により、心線ワイヤとコンタクトとが半田付けされる部分において、各心線ワイヤの上端が同一平面上に揃うように位置決めできるため、ヒーターチップの底面に全心線ワイヤを一括して当接することができ、良好な半田付け作業を行うことが可能となる。 In addition, it is desirable that the recess has a length corresponding to at least a portion to which the core wire of the connection portion of the cable is soldered. With such a configuration, since the upper ends of the core wires are aligned on the same plane at the portion where the core wires and contacts are soldered, all the core wires are bundled on the bottom surface of the heater chip. It is possible to perform good soldering work.
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。図1に互いに嵌合接続可能なプラグコネクタPとレセプタクルコネクタRとを示しており、プラグコネクタPが本発明に係るケーブル接続コネクタを構成する。なお、図2にプラグコネクタPを示し、図15および図16にレセプタクルコネクタRを示している。図1は、図2の矢印I−Iおよび図15の矢印I−Iに沿った断面を示している。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a plug connector P and a receptacle connector R that can be fitted and connected to each other, and the plug connector P constitutes a cable connection connector according to the present invention. 2 shows the plug connector P, and FIGS. 15 and 16 show the receptacle connector R. FIG. FIG. 1 shows a cross section along the arrow II in FIG. 2 and the arrow II in FIG.
プラグコネクタPは、金属製の下カバー20および上カバー30と、これら両カバー20,30の間に挟まれて配設された電気絶縁性を有する樹脂製のプラグ側保持部材10と、プラグ側保持部材10により平面状に一列に並んで固定保持された多数のプラグコンタクト40と、これら各プラグコンタクト40に半田接続されて後端から外方に延びたケーブルアセンブリCとから構成される。
The plug connector P includes a metal
プラグ側保持部材10は、図3および図4に示すように、ボディ部11と、このボディ部11の前側左右において前方に突出する前左右突出部16aと、後側左右において後方に突出する後左右突出部16bとを有して樹脂モールド成型等により一体に形成されている。さらに、前左右突出部16aの間に、前方に突出する平板状のプラグ突起部12が形成され、後左右突出部16bの間に、下面側中央において後方に突出する中央突出部15が形成されている。
As shown in FIGS. 3 and 4, the plug-
ボディ部11の上面には、前後に延びる多数の受容部14が所定間隔をおいて形成され、さらに、この受容部14を横切って左右に延びる一本の中央溝13(これが特許請求の範囲の窪みに該当する)が形成されている。なお、中央溝13の前後方向の長さは、少なくともコンタクト接続部42の心線ワイヤ51が半田付けされる部分に対応した長さを有している。但し、中央溝13の長さは、本実施例に限定されるものではなく、例えば心線ワイヤ51が半田付けされる部分よりも短くすることも長くすることも可能である。この部分を図4の矢印V−Vに沿った断面して図5に示しており、中央溝13(窪み)の溝底面13aが受容部14の溝底面14aより下側に位置する。但し、中央溝13(窪み)の深さは本実施例に限定されるものでなく、例えばボディ部11を上下に貫通して形成してもよい。さらに、受容部14の溝底面14aと同一の底面を有した貫通孔11aがボディ部11を貫通して形成されている。この貫通孔11aは、プラグ突起部12にまで延びて形成されており、図4のVI−VIに沿って断面して示す図6に示すように、プラグ突起部12の下面側に受容溝12aを形成している。
A large number of
このことからも分かるように、受容部14、貫通孔11aおよび受容溝12aは前後に繋がって延びており、これにより多数のコンタクト挿入空間が左右方向に並んで形成される。これら各コンタクト挿入空間内に後方からプラグコンタクト40が圧入され、プラグコンタクト40の前端側の雄接触部41が受容溝12a内に保持され、後端側の接続部42が受容部14a内に受容保持される(例えば、図1および図9参照)。特に、雄接触部41は、図11に示すように、プラグ突起部12の受容溝12a内に受容保持されてプラグ突起部12が雄接触部41を支持して補強する役割を果たしている。
As can be seen from this, the
以上の構成のプラグ側保持部材10(プラグコンタクト40が圧入保持された状態のプラグ側保持部材10)が、図7に示す形状の下カバー20の上に、図8に示すように取り付けられる。下カバー20は矩形の平板状の下面部21と、折り曲げられて上方に起立した左右側壁22および後壁23とから形成され、左右側壁22には内側に湾曲した凹部22aが形成されている。これら左右側壁22および後壁23の間にプラグ側保持部材10が載置される。このとき凹部22aはプラグ側保持部材10の側壁と嵌合し、位置決めガイドとしての役割を果たす。左右側壁22の下面側には前後に延びるスロット状の係合孔22bが形成されている。
The plug-
下面部21の後部左右が図示のように切り欠かれて斜め上方に折り曲げられ、左右一対の接触片25が形成されている。図8から分かるように、この接触片25は、プラグ側保持部材10の中央突出部15と後左右突出部16bとの間に位置し、先端が中央突出部15上面より上側に突出する。下カバー20の前面は開放しており、プラグ突起部12は開放された前面側に臨む。
The left and right rear portions of the
このように下カバー20の上にプラグ側保持部材10を載置した状態で矢印IX−IXに沿って断面して図9に示しており、このプラグ側保持部材10におけるプラグコンタクト40の接続部42の上にケーブルアセンブリCが半田付けされて取り付けられる。このケーブルアセンブリCを図12に示しており、多数の同軸ケーブル50を同一平面上に整列した状態で、上下一対の挟持板55により挟持して構成される。
FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the arrow IX-IX with the plug-
各同軸ケーブル50は、中心に位置する心線ワイヤ51と、この外周を覆う内側絶縁被覆層52と、この外周を覆う導電性シールド層53と、最外周に位置する外側絶縁被覆層54とから構成される(図13(B)参照)。ケーブルアセンブリCは、同軸ケーブル50の各層を順次剥いで平面状に並べ、導電性シールド層53が露出する部分を導電材料製の挟持板55により上下から挟持するとともに、半田56により接合して作られる。なお、この状態で並んで先端に位置する心線ワイヤ51は、表面が半田コーティング処理されている。さらに、心線ワイヤ51の先端部がラミネートフィルム59により挟まれて保持され、その変形、ピッチの狂い等を防止する。但し、この先端部は、半田付け接合されるときには鎖線Z−Zにおいて切断されて取り除かれる。また、内側絶縁層52が露出した部分が図13(A)に示すように折り曲げ成型され、U字もしくはV字状のたるみ部52aが設けられる。
Each
なお、本実施例では導電性シールド層53が露出する部分を挟持板55により上下から挟持しているがこれに限定されず、例えば挟持板55により上からのみ挟持したり、あるいは挟持板55により下からのみ挟持することも可能である。また、本実施例では心線ワイヤ51は半田コーティング処理されているがこれに限定されず、例えば、錫メッキ処理であってもよい。
In the present embodiment, the portion where the
以上の構成のケーブルアセンブルCが、心線ワイヤ51の先端部が鎖線Z−Zにおいて切断されて取り除かれた後、図9に示すように、パルスヒータにより半田付け接合される。この接合は、まず、ケーブルアセンブリCの先端で露出する心線ワイヤ51をプラグ側保持部材10に取り付けられたプラグコンタクト40の接続部42の上に載置する(矢印X−Xに沿った断面を示す図10参照)。
The cable assembly C having the above configuration is soldered and joined by a pulse heater as shown in FIG. 9 after the distal end portion of the
プラグコンタクト40の接続部42の上面には、図17(A)に示すようにコイニング加工等により凹部42aが形成されており、図17(B)に示すようにこの凹部42aに心線ワイヤ51が正確な位置決めされて載置される。このとき、各心線ワイヤ51の上端は(受容部14の表面より上方で)同一高さ位置に揃って位置するようになっている(図10参照)。なお、この凹部42aは、少なくとも接続部42の心線ワイヤ51が半田付けされる部分に対応する長さを有して形成されている(図示略)。また、本実施例では、心線ワイヤ51を載置するための凹部42aが接続部42の上面にのみ形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、図17(C)に示すように接続部42の上面及び下面に凹部42aを形成してもよい。
A
上記のように心線ワイヤ51をコンタクト接続部42の凹部42a上に載置した状態で、パルスヒータのヒーターチップ5の下面を心線ワイヤ51の上に押し付け、ヒーターチップ5により心線ワイヤ51を加熱し、心線ワイヤ51の半田コーティングを溶融させて心線ワイヤ51を接続部42に半田付け接合させる。なお、ヒーターチップ5は、中央溝13(窪み)内に挿入可能な形状寸法で、その下面5aは平面である。このため、ヒーターチップ5を中央溝13(窪み)内に挿入すれば、その下面5aを心線ワイヤ51の上に直接押し付けることができ、心線ワイヤ51を一括して簡単に半田付けすることができる。
In a state where the
このようにして先端の心線ワイヤ51がコンタクト接続部42に半田付けされた状態で、ケーブルアセンブリCは挟持板55がプラグ側保持部材10の後部に位置するようにして取り付けられる。すなわち、挟持板55は、下カバー20に載置されたプラグ側保持部材10の中央突出部15と下カバー20の接触片25とを覆って取り付けられ、挟持板55の下面が接触片25と当接接触する。
With the
次に、この上に図14に示す形状の上カバー30が取り付けられる。上カバー30は、矩形平板状の上面部31と、折り曲げられて下方に延びる左右前側壁32と、左右後側壁33と、後面壁34とから形成される。左右前側壁32にはさらに内側に折り曲げられた係合部32aが形成され、左右後側壁33には前方に突出する係合突起33aが形成されている。また、上面部31の後部左右が図示のように切り欠かれて下方に折り曲げられ、押圧突起35が形成されている。この押圧突起35の全部は後方に向かうテーパ面35aを有している。
Next, the
この上カバー30は、左右前側壁32が下カバー20の凹部22aの外側を通って下カバー20(およびその内部に載置されたプラグ側保持部材20、ケーブルアセンブリC等)の上に被せられ、さらに、前方にスライド移動される。この結果、左右前側壁32の係合部32aは、図7に示す下カバー20の左右前側壁32の係合部32aは、図7に示す下カバー20の左右側壁22に形成された係合孔22b内に入り込んで両カバー20、30が係合される。同時に、左右後側壁33の係合突起33aがプラグ側保持部材10の後面に形成された係合孔(図示せず)に挿入されて、この上カバー30とプラグ側保持部材10とが係合される。さらに、このとき押圧突起35がテーパ面35aに沿って挟持板55の上に乗り上げ、挟持板55を下方に押し付ける。この結果、挟持板55は、押圧突起35に当接接触するとともに下カバー20の接触片25と確実に当接接触する。
In the
以上のようにしてプラグコネクタPが構成される。このとき、上記のように挟持板55が上下カバー20、30内において固定保持された状態で、ケーブルアセンブリCのたるみ部52aが挟持板55と心線ワイヤ51との間に位置する。このため、ケーブルアセンブリCに外力が作用した場合、この外力が挟持板55の位置で止められるとともにたるみ部52aで吸収され、心線ワイヤ51の接合部に外力影響が及ぶことがない。このため、半田接合部の接続不良が生じることのない信頼性の高いプラグコネクタが得られる。
The plug connector P is configured as described above. At this time, the
一方、レセプタクルコネクタRは、図15および図16に外観を示し、図1に矢印I−Iに沿った断面を示すように、絶縁材料製のレセプタクル側保持部材60に多数の導電材料製レセプタクルコンタクト70を圧入して整列保持して構成される。レセプタクルコンタクト70はチューニングフォーク状のコンタクトであり、先端部に二股状になった雌接触部71を有し、後端部72にサーフェスマウント用リード72を有する。
On the other hand, the receptacle connector R is externally shown in FIGS. 15 and 16, and as shown in FIG. 1 as a cross-section along the arrow II, the receptacle-
レセプタクル側保持部材60は、レセプタクルコンタクト70を圧入保持する圧入孔61aが左右方向に並んで形成されたボディ部61と、ボディ部61の左右に形成されたアーム部62とを有して樹脂成型等により形成される。アーム部62の間には前方に突出する突出部61bが形成され、圧入孔61aは突出部61bから前方に開口している。このため、圧入孔61aに圧入されたレセプタクルコンタクト70の雌接触部71はこの開口から前方外方に対向し、リード72は後方に突出する。左右アーム部62にはそれぞれグランド部材80が圧入保持されており、このグランド部材80は、アーム部62の内側面から突出部61bの方に突出するグランド接触部82と、アーム62の後側に突出するマウント部81とを有する。なお、マウント部81の下面はレセプタクルコンタクト70のリード72の下面と同一面上に位置する。
The receptacle-
レセプタクル側保持部材60の後部下面には一対の位置決め突起63が形成されており、この位置決め突起63により位置決めしてレセプタクルコネクタRが図1に示すようにプリント基板Bの上に取り付けられる。このとき、各レセプタクルコンタクト70のリード72とマウント部81の下面がそれぞれ、プリント基板Bの信号パターンとグランドパターンにサーフェスマウント接合される。
A pair of
以上のような構成のプラグコネクタPとレセプタクルコネクタRとが、図1に矢印Aで示すように嵌合させて接続可能である。このとき、プラグコネクタPにおいて受容溝12a内にプラグコンタクト40の雄接触部41を受容保持した状態でプラグ突起部12が、レセプタクルコネクタRにおけるレセプタクルコンタクト70の雌接触部71内に挿入される。この結果、雌接触部71がプラグ突起部12と雄接触部41とを挟持して雌接触部71と雄接触部41とが当接接触され、両コンタクト40,70が電気接続される。このとき、プラグコンタクト40は細い線状の部材であるが、平板状のプラグ突起部12により支持されて補強された状態で雌接触部71内にプラグ突起部12と一緒に挿入されるので、コンタクト40の変形のおそれがない。
The plug connector P and the receptacle connector R configured as described above can be connected by being fitted as shown by an arrow A in FIG. At this time, the
また、このようにして両コネクタP,Rを嵌合接続させると、プラグコネクタPにおいて上下カバー20,30により囲まれたプラグ側保持部材10の前左右突出部16aが、レセプタクルコネクタRにおける左右アーム部62と突出部61bとの間に挿入され、上カバー30の外側面がグランド部材80のグランド接触部82と当接接触する。ここで、グランド部材80のマウント部81はプリント基板Bのグランドパターンとサーフェスマウントされてグランド接合されているため、上下カバー20,30がグランド接続される。さらに、上下カバー20,30によりケーブルアセンブリCの挟持板55が挟持されて互いに当接接触しているため、各ケーブル50のシールド層53がグランド接続される。
When the connectors P and R are fitted and connected in this manner, the front left and
本発明に係るコネクタは以上の構成のものに限られず、例えばプラグ側保持部材における(図17に示す凹部42aが上面に形成された)ケーブル接続部42を載置する部分の形状を、図18または図19に示すように構成することもできる。
The connector according to the present invention is not limited to the one having the above-described configuration. For example, the shape of the portion on which the cable connection portion 42 (with the
図18に示すコネクタは、上記の例と同一構成であるプラグ側保持部材のボディ部111の上面に、左右に伸びる一本の中央溝と、この中央溝を横切って前後に伸びる多数の受容溝が形成されており、この受容溝の方が中央溝よりも深く、受容溝の溝底面114aが中央溝の溝底面113aよりも下側に位置するようになっている(図18(A)参照)。そして、このコネクタは、図18(B)に示すように、受容溝に心線ワイヤ151を載置するケーブル接続部142を溝底面114aに接触させ受容保持するように構成されている(すなわち、図18に示すコネクタは、各コンタクト間が上記の例のように窪みを有するのではなく、突出した形状を有する構成である)。なお、ケーブル接続部142の構成は、上記の例(図17に示す心線ワイヤ51を載置する凹部42aが上面に形成されているケーブル接続部42の例)と同一である。また、心線ワイヤ151は、上記の例の心線ワイヤ51と同一のものである。
The connector shown in FIG. 18 has one central groove extending left and right on the upper surface of the
また、図19に示すコネクタのように、プラグ側保持部材のボディ部211の上面に、左右に伸びて平坦な受容部214が形成されており(図19(A)参照)、この平坦な受容部214上に心線ワイヤ251を載置させるケーブル接続部242を配設するような構成(図19(B)参照)であってもよい(すなわち、図19に示すコネクタは、各コンタクト間が上記の例のように窪みを有するのではなく、平坦な形状を有する構成である)。なお、ケーブル接続部242の構成は、上記の例(図17に示す心線ワイヤ51を載置する凹部42aが上面に形成されているケーブル接続部42の例)と同一である。また、心線ワイヤ251は、上記の例の心線ワイヤ51と同一のものである。
Further, as in the connector shown in FIG. 19, a
C ケーブルアセンブリ(ケーブル)
P プラグコネクタ(ケーブル接続用コネクタ)
R レセプタクルコネクタ
10 プラグ側保持部材(保持部材)
13 中央溝(窪み)
20 下カバー
30 上カバー
40 プラグコンタクト(コンタクト)
42 接続部
42a (接続部42の)凹部
50 同軸ケーブル
51 心線ワイヤ
55 挟持板
60 レセプタクル側保持部材
70 レセプタクルコンタクト
80 グランド部材
C Cable assembly (cable)
P plug connector (connector for cable connection)
13 Central groove (dent)
20
42
Claims (2)
前記ケーブル接続部の上面には、前記心線ワイヤを載置する凹部が形成されていることを特徴とするケーブル接続用コネクタ。 A connector for cable connection, in which a plurality of contacts are aligned and held at predetermined intervals by a holding member made of an insulating material, and a cable core wire of each cable is soldered to the upper surface of the cable connection portion of the contact. ,
A cable connecting connector, wherein a recess for mounting the core wire is formed on an upper surface of the cable connecting portion.
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