JP2005139926A

JP2005139926A - Two-cycle engine

Info

Publication number: JP2005139926A
Application number: JP2003374730A
Authority: JP
Inventors: Etsuo Kijima; 悦男木島; Toshiyuki Yamazaki; 敏行山崎
Original assignee: IHI Shibaura Machinery Corp
Current assignee: IHI Shibaura Machinery Corp
Priority date: 2003-11-04
Filing date: 2003-11-04
Publication date: 2005-06-02
Anticipated expiration: 2023-11-04
Also published as: JP4251962B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the output and fuel economy for reduction in HC (hydrocarbon) by forming a scavenging passage at a low cost and with high accuracy and stabilizing a scavenging flow. <P>SOLUTION: An internal space 2b in which a piston 4 reciprocates is formed inside a cylinder block 2 as an upper structure of the crank case compressive scavenging type two-cycle engine 1. Roughly parallel grooves 21a, 21b are formed in the axial direction to a cylinder surface of the internal space, and partition members 22, 23 are formed on the grooves to form the scavenging passages 11a, 11b. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、クランクケース圧縮掃気型の２サイクルエンジンの技術に関する。より詳細には、クランク室と燃焼室とを連通する掃気経路の形状を精度良く、かつ簡便に形成する技術に関する。 The present invention relates to a technology of a crankcase compression scavenging type two-cycle engine. More specifically, the present invention relates to a technique for easily and accurately forming the shape of a scavenging passage that communicates a crank chamber and a combustion chamber.

従来、（１）ピストンが下死点付近に来たときに、クランク室（クランクケース内に形成され、クランク軸が収容される空間）内で予圧された混合気を掃気経路を経て燃焼室に送りこむ（掃気する）とともに、該混合気により、燃焼室に残存する燃焼ガスを排気経路を経て燃焼室の外部に排出し、（２）ピストンの上昇により燃焼室内の混合気を圧縮するとともに、吸気経路を経てクランク室に混合気を吸入し、（３）ピストンが上死点付近に来たときに、燃焼室内で圧縮された混合気に点火プラグで点火し、該混合気を爆発的に燃焼させてピストンを押し下げ、（４）ピストンの下降により排気経路を経てシリンダの外部に燃焼ガスを排出するとともに、クランク室内の混合気を予圧する、クランクケース圧縮掃気型の２サイクルエンジンの技術は公知となっている。 Conventionally, (1) when the piston comes near the bottom dead center, the air-fuel mixture preloaded in the crank chamber (a space formed in the crankcase and accommodating the crankshaft) is passed through the scavenging path to the combustion chamber. In addition to sending (scavenging), the air-fuel mixture causes the combustion gas remaining in the combustion chamber to be discharged to the outside of the combustion chamber via the exhaust path, and (2) the air-fuel mixture in the combustion chamber is compressed by the rise of the piston, and the intake air (3) When the piston comes near the top dead center, the mixture compressed in the combustion chamber is ignited with a spark plug, and the mixture is burned explosively. (4) A crankcase compression scavenging type two-stroke engine that discharges combustion gas to the outside of the cylinder through the exhaust path when the piston descends and preloads the air-fuel mixture in the crank chamber Technology has become known.

上記クランクケース圧縮型２サイクルエンジンにおいては、クランク室から掃気経路を経て燃焼室に送りこまれる混合気の気流（掃気流）を安定した状態に制御することが、２サイクルエンジンの燃費や出力の向上、排気ガスに含まれるＨＣ（炭化水素）の低減を図る上で重要である。すなわち、掃気経路から燃焼室に送りこまれた掃気流が安定せず、複雑な渦流を成していると、掃気流の一部が燃焼室内で爆発的に燃焼することなく直接排気経路を経て排出されてしまい、燃費の低下、出力の低下、排気ガスに含まれるＨＣ（炭化水素）の増加の原因となる。 In the above crankcase compression type two-cycle engine, it is possible to improve the fuel efficiency and output of the two-cycle engine by controlling the airflow (scavenging air) of the air-fuel mixture fed from the crank chamber through the scavenging path to the combustion chamber in a stable state. It is important for reducing HC (hydrocarbon) contained in the exhaust gas. That is, if the scavenging air sent from the scavenging path to the combustion chamber is not stable and forms a complicated vortex, a part of the scavenging air is discharged directly through the exhaust path without explosive combustion in the combustion chamber. As a result, the fuel consumption decreases, the output decreases, and the HC (hydrocarbon) contained in the exhaust gas increases.

掃気流を安定させる方法としては、一般的にはピストンが往復運動する空間（内部空間）と掃気経路の中途部とを区画するための隔壁をシリンダブロック内に形成することが挙げられる。これは、ピストンが往復運動する空間（内部空間）の外周面に該ピストンの往復運動する方向に延びた溝を形成しただけの構成でもピストンの外周面自体が内部空間と掃気経路との隔壁の機能を果たすため、２サイクルエンジンとしての動作を行うことが可能であるが、このような構成とした場合には、ピストンの往復運動の影響で掃気経路を通過する掃気流に渦が生じやすく、掃気流を安定させることが困難であることによる。 As a method for stabilizing the scavenging air, generally, a partition wall for partitioning a space (internal space) in which the piston reciprocates and a middle portion of the scavenging path is formed in the cylinder block. This is because the outer peripheral surface of the piston itself is the partition wall between the inner space and the scavenging path even in the configuration in which a groove extending in the reciprocating direction of the piston is formed on the outer peripheral surface of the space (internal space) where the piston reciprocates. In order to fulfill the function, it is possible to operate as a two-cycle engine. However, in such a configuration, a vortex is likely to occur in the scavenging air flowing through the scavenging path due to the reciprocating motion of the piston, This is because it is difficult to stabilize the scavenging airflow.

上記隔壁を形成する方法としては、（Ａ）ピストンと摺接するシリンダライナー（円筒状の部材）をシリンダブロックの内部空間に嵌装し、該シリンダライナーを隔壁として用いる方法、（Ｂ）掃気経路の上端部（燃焼室と掃気経路との連通部）に該当する部位を可動式とした鋳型によりシリンダブロックを鋳造成形する方法、（Ｃ）掃気経路の上端部（燃焼室との連通部）に該当する部位に中子（鋳物の中空部を作るためにメインの鋳型と別に使われる鋳型）を用いた鋳型によりシリンダブロックを鋳造成形する方法、等が考えられる。例えば、特許文献１に記載の如くである。 As the method for forming the partition wall, (A) a cylinder liner (cylindrical member) that is in sliding contact with the piston is fitted in the internal space of the cylinder block, and the cylinder liner is used as the partition wall. A method of casting a cylinder block using a mold having a movable part corresponding to the upper end (the communication part between the combustion chamber and the scavenging path), (C) applicable to the upper end part (the communication part with the combustion chamber) of the scavenging path A method of casting a cylinder block with a mold using a core (a mold that is used separately from the main mold to form a hollow portion of a casting) at a portion to be cast is conceivable. For example, as described in Patent Document 1.

特開２０００−１４５５３６号公報JP 2000-145536 A

しかし、上記隔壁を形成する方法には以下の問題点がある。
前記（Ａ）の方法の場合、シリンダライナー自体が高精度の加工を要する高価な部品であり、該シリンダライナーには排気経路との連通孔（排気ポート）や掃気経路との連通孔（掃気ポート）や吸気経路との連通孔（吸気ポート）を穿設する必要がある。従って、２サイクルエンジンの製造コストを増大させる要因となる。
前記（Ｂ）の方法の場合、鋳型自身の製作費用が高価となる上に、鋳造されたシリンダブロックにおいて、鋳型の可動部周囲に該当する部位にバリが発生しやすく、該バリの除去作業が繁雑となる。特に小型の２サイクルエンジンの場合、シリンダ内径が小さいためバリの除去作業が困難であり、掃気経路の形状を精度良く仕上げ、２サイクルエンジンの性能（出力、燃費等）を安定させることが困難であった。
前記（Ｃ）の方法の場合、中子の製作費用が高価となる上に、中子の寸法精度や中子を鋳型内にセットする際の位置精度を維持することが容易でなく、掃気経路の形状を精度良く仕上げ、２サイクルエンジンの性能（出力、燃費等）を安定させることが困難であった。 However, the method for forming the partition has the following problems.
In the case of the method (A), the cylinder liner itself is an expensive part that requires high-precision processing, and the cylinder liner has a communication hole (exhaust port) with the exhaust path and a communication hole (scavenging port) with the scavenging path. ) Or a communication hole (intake port) with the intake path. Therefore, it becomes a factor which increases the manufacturing cost of a 2-cycle engine.
In the case of the method (B), the manufacturing cost of the mold itself is expensive, and in the cast cylinder block, burrs are likely to occur in the area corresponding to the periphery of the movable part of the mold. It becomes complicated. In particular, in the case of a small two-cycle engine, it is difficult to remove burrs because the inner diameter of the cylinder is small. there were.
In the case of the method (C), the manufacturing cost of the core is expensive, and it is not easy to maintain the dimensional accuracy of the core and the positional accuracy when the core is set in the mold. It was difficult to finish the shape of the two accurately and to stabilize the performance (output, fuel consumption, etc.) of the two-cycle engine.

本発明は上記の如き状況に鑑み、安価かつ精度良く掃気経路を形成し、掃気流を安定させることにより、２サイクルエンジンの出力および燃費を向上させ、排気ガス中のＨＣ（炭化水素）の低減を可能とするものである。 In view of the above situation, the present invention forms a scavenging path with low cost and accuracy, stabilizes the scavenging air flow, improves the output and fuel consumption of the two-cycle engine, and reduces HC (hydrocarbon) in the exhaust gas. Is possible.

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。 The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems will be described.

すなわち、請求項１においては、クランクケース圧縮掃気型の２サイクルエンジンにおいて、シリンダブロックの内部にピストンが往復運動する内部空間を形成するとともに、該内部空間のシリンダ面に軸心と平行に溝を形成し、該溝に隔壁部材を設けて掃気経路を形成したものである。 That is, in claim 1, in a crankcase compression scavenging type two-cycle engine, an internal space in which the piston reciprocates is formed inside the cylinder block, and a groove is formed in the cylinder surface of the internal space in parallel with the axis. And a scavenging path is formed by providing a partition member in the groove.

請求項２においては、前記隔壁部材に単数または複数の係止部を設け、シリンダブロックとクランクケースとの接合面に形成された凹部に該係止部を係止するものである。 According to a second aspect of the present invention, the partition member is provided with one or a plurality of engaging portions, and the engaging portions are engaged with the recesses formed in the joint surface between the cylinder block and the crankcase.

請求項３においては、前記隔壁部材を平面視コの字型に形成したものである。 According to a third aspect of the present invention, the partition member is formed in a U-shape in plan view.

請求項４においては、前記隔壁部材を板状の部材を屈曲して形成したものである。 According to a fourth aspect of the present invention, the partition member is formed by bending a plate-like member.

請求項５においては、前記シリンダブロックの内部に形成された溝と内部空間のシリンダ面との境界部分に隔壁部材を支持するための突起を設けたものである。 According to a fifth aspect of the present invention, a protrusion for supporting the partition member is provided at a boundary portion between a groove formed inside the cylinder block and a cylinder surface of the internal space.

請求項６においては、前記隔壁部材の上端部に連通孔を形成したものである。 In Claim 6, a communicating hole is formed in the upper end part of the said partition member.

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。 As effects of the present invention, the following effects can be obtained.

請求項１においては、隔壁部材により内部空間に形成された溝の中途部を確実に隔てて掃気経路を形成することが可能であり、クランク室から掃気経路を経て燃焼室に送りこまれる混合気の気流（掃気流）が安定する。従って、２サイクルエンジンの出力および燃費が向上し、排気ガス中のＨＣ（炭化水素）の低減が可能である。
また、隔壁部材をシリンダブロックと別体とすることにより、隔壁部材を形成する際の寸法精度のばらつきを抑えることが容易であり、エンジンの個体間の出力特性のばらつきを抑えることが可能である。また、隔壁部材の厚さや形状を変更するだけで容易に掃気経路の形状を変更し、エンジンの出力特性等を仕様等に応じて変更または調整することが可能である。
さらに、シリンダブロックを鋳造する際に高価な可動式の鋳型や中子を用いる必要がないので、組立工数を削減し、組立時の作業性が向上することが可能であり、２サイクルエンジンを安価に製造可能である。 According to the first aspect of the present invention, the scavenging path can be formed by reliably separating the middle part of the groove formed in the internal space by the partition member, and the mixture gas fed from the crank chamber to the combustion chamber through the scavenging path can be formed. Air flow (scavenging air flow) is stabilized. Therefore, the output and fuel consumption of the two-cycle engine are improved, and HC (hydrocarbon) in the exhaust gas can be reduced.
Further, by separating the partition member from the cylinder block, it is easy to suppress variation in dimensional accuracy when forming the partition member, and it is possible to suppress variation in output characteristics among individual engines. . In addition, it is possible to easily change the shape of the scavenging path simply by changing the thickness or shape of the partition member, and to change or adjust the engine output characteristics or the like according to the specifications.
Furthermore, since it is not necessary to use an expensive movable mold or core when casting the cylinder block, it is possible to reduce the number of assembling steps and improve the workability at the time of assembly, and the two-cycle engine is inexpensive. Can be manufactured.

請求項２においては、隔壁部材をシリンダブロックに対して位置決めしてボルト等を用いることなく内部空間に形成された溝に固定することが可能であり、部品点数および組立工数の削減が可能である。 In claim 2, the partition member can be positioned with respect to the cylinder block and fixed to the groove formed in the internal space without using a bolt or the like, and the number of parts and assembly man-hours can be reduced. .

請求項３においては、隔壁部材を内部空間に形成された溝に対して所望の位置および姿勢で精度良く固定することが可能であり、掃気経路を精度良く形成することが可能である。 According to the third aspect of the present invention, it is possible to accurately fix the partition member to the groove formed in the internal space at a desired position and posture, and it is possible to form the scavenging path with high accuracy.

請求項４においては、隔壁部材を安価に製造可能である。 According to the fourth aspect, the partition wall member can be manufactured at low cost.

請求項５においては、隔壁部材をボルト等を用いることなく内部空間に形成された溝に固定することが可能であり、部品点数および工数の削減が可能である。 In Claim 5, it is possible to fix a partition member to the groove | channel formed in internal space, without using a volt | bolt etc., and reduction of a number of parts and a man-hour is possible.

請求項６においては、掃気ポート（掃気経路と燃焼室との連通させる孔）の形状を変更して、２サイクルエンジンの出力特性等を容易に変更および調整することが可能である。 According to the sixth aspect of the present invention, it is possible to easily change and adjust the output characteristics of the two-cycle engine by changing the shape of the scavenging port (the hole through which the scavenging path and the combustion chamber communicate).

以下では、図１から図３を用いて本発明の２サイクルエンジンの実施の一形態であるエンジン１の全体構成について説明する。なお、説明の便宜上、図１、図２および図３においては、隔壁部材２２・２３（図８に図示）を省略している。
エンジン１はクランクケース圧縮掃気型の２サイクルエンジンであり、主に、シリンダブロック２、クランクケース３、ピストン４、コンロッド５、クランクシャフト６、リコイルスタータ７、フライホイール８等で構成される。 Below, the whole structure of the engine 1 which is one Embodiment of the 2-cycle engine of this invention is demonstrated using FIGS. 1-3. For convenience of description, the partition members 22 and 23 (shown in FIG. 8) are omitted in FIGS.
The engine 1 is a crankcase compression scavenging type two-cycle engine, and mainly includes a cylinder block 2, a crankcase 3, a piston 4, a connecting rod 5, a crankshaft 6, a recoil starter 7, a flywheel 8, and the like.

シリンダブロック２は内部で混合気を爆発的に燃焼させ、ピストン４を往復運動させる容器としての機能と、エンジン１の上半部の構造体としての機能とを兼ねる部材である。シリンダブロック２は一般に熱伝導率が高く冷却効果に優れたアルミニウム合金や剛性に優れる鋳鉄等により鋳造される。 The cylinder block 2 is a member that serves both as a container for explosively burning the air-fuel mixture therein and reciprocating the piston 4 and as a structure for the upper half of the engine 1. The cylinder block 2 is generally cast from an aluminum alloy having high thermal conductivity and excellent cooling effect, cast iron having excellent rigidity, or the like.

シリンダブロック２はその内部に燃焼室２ａ、内部空間２ｂが形成され、下方に開口している。燃焼室２ａは圧縮された混合気を爆発的に燃焼させるための空間であり、シリンダブロック２の上部には燃焼室２ａ内で圧縮された混合気（霧状の燃料と空気とを混合させたもの）に点火する点火プラグ２０が設けられる。
内部空間２ｂはピストン４が往復運動するための空間であり、上下に往復運動するピストン４の位置に応じて、ピストン４よりも上方となる部分は燃焼室２ａの一部として機能し、ピストン４よりも下方となる部分はクランク室３ｃの一部として機能する。内部空間２ｂのシリンダ面（ピストン４が当接する面）には軸心（ピストンの往復方向）と平行に溝２１ａ・２１ｂが形成されており、該溝２１ａ・２１ｂにはそれぞれ隔壁部材２２・２３（図８および図９に図示）が設けられている。そして、本実施例においては溝２１ａ・２１ｂと隔壁部材２２・２３とで掃気経路１１ａ・１１ｂを形成している。隔壁部材２２・２３の詳細構成については後述する。 The cylinder block 2 has a combustion chamber 2a and an internal space 2b formed therein, and is open downward. The combustion chamber 2a is a space for explosively burning the compressed air-fuel mixture, and an air-fuel mixture compressed in the combustion chamber 2a (a mixture of atomized fuel and air is mixed above the cylinder block 2). A spark plug 20 is provided for igniting the object.
The internal space 2b is a space for the piston 4 to reciprocate. Depending on the position of the piston 4 that reciprocates up and down, the portion above the piston 4 functions as a part of the combustion chamber 2a. The lower part functions as a part of the crank chamber 3c. Grooves 21a and 21b are formed in the cylinder surface of the internal space 2b (surface on which the piston 4 abuts) in parallel with the axial center (reciprocating direction of the piston), and the partition members 22 and 23 are formed in the grooves 21a and 21b, respectively. (Shown in FIGS. 8 and 9). In this embodiment, the grooves 21a and 21b and the partition members 22 and 23 form the scavenging paths 11a and 11b. The detailed configuration of the partition members 22 and 23 will be described later.

図３に示す如く、シリンダブロック２には内部空間２ｂと外部とを連通する吸気経路１２および排気経路１３が穿設される。吸気経路１２にはリードバルブ（図示せず）を経てキャブレータ（図示せず）が接続される。該キャブレータは空気と燃料とを混合して霧状の混合気を生成し、該混合気を吸気経路１２を経てクランク室３ｃ（シリンダブロック２とクランクケース３とを合わせたエンジン１の筐体内部の空間のうち、ピストン４よりも下方に位置する空間）に供給する。排気経路１３にはマフラ（図示せず）が接続される。燃焼室２ａにて爆発的に燃焼した混合気は排気ガスとして排気経路１３、マフラを経て外部に放出される。 As shown in FIG. 3, the cylinder block 2 is provided with an intake path 12 and an exhaust path 13 that communicate the internal space 2b with the outside. A carburetor (not shown) is connected to the intake path 12 via a reed valve (not shown). The carburetor mixes air and fuel to generate a mist-like air-fuel mixture, and the air-fuel mixture passes through the intake passage 12 to the crank chamber 3c (inside the casing of the engine 1 that combines the cylinder block 2 and the crankcase 3). To the space located below the piston 4). A muffler (not shown) is connected to the exhaust path 13. The air-fuel mixture burned explosively in the combustion chamber 2a is discharged to the outside as exhaust gas through the exhaust passage 13 and the muffler.

クランクケース３はクランクシャフト６を収容し、回転可能に軸支するエンジン１の下半部の構造体としての機能と、予圧した混合気を前記シリンダブロック２の燃焼室２ａに供給する機能とを兼ねる部材である。
クランクケース３はケース３ａとケース３ｂとをボルト締結により固定し、上方に開口し、クランクシャフト６を収容するクランク室３ｃを内部に形成した構成となっている。そして、クランクケース３の上面開口部と前記シリンダブロック２の下面開口部とを一致させてボルト締結により固定することにより、燃焼室２ａ、内部空間２ｂおよびクランク室３ｃを密閉可能としている。 The crankcase 3 accommodates the crankshaft 6 and has a function as a lower half structure of the engine 1 that is rotatably supported and a function of supplying a preloaded air-fuel mixture to the combustion chamber 2 a of the cylinder block 2. It is also a member.
The crankcase 3 has a structure in which a case 3a and a case 3b are fixed by bolt fastening, opened upward, and a crank chamber 3c for accommodating the crankshaft 6 is formed therein. The combustion chamber 2a, the internal space 2b, and the crank chamber 3c can be hermetically sealed by aligning the upper surface opening of the crankcase 3 with the lower surface opening of the cylinder block 2 and fixing them with bolts.

ピストン４は外周面に外嵌されたピストンリング４０・４１を介して内部空間２ｂの内周面（シリンダ面）に気密的に摺接し、燃焼室２ａとクランク室３ｃとを区画するとともに、燃焼室２ａ内で爆発的に燃焼した混合気の燃焼エネルギーを上下の往復運動によりクランクシャフト６の回転駆動力に変換する部材である。また、ピストン４はクランク室３ｃ内の混合気を予圧する機能も兼ねている。ピストン４はピストンピン４２およびブッシュ４３を介してコンロッド５のスモールエンド部（上端部）に回動可能に枢着される。 The piston 4 is in airtight sliding contact with the inner peripheral surface (cylinder surface) of the internal space 2b via piston rings 40 and 41 fitted on the outer peripheral surface, and separates the combustion chamber 2a and the crank chamber 3c and burns. It is a member that converts the combustion energy of the air-fuel mixture explosively burned in the chamber 2a into the rotational driving force of the crankshaft 6 by reciprocating up and down. The piston 4 also has a function of preloading the air-fuel mixture in the crank chamber 3c. The piston 4 is pivotally attached to a small end portion (upper end portion) of the connecting rod 5 via a piston pin 42 and a bush 43.

コンロッド５はピストン４とクランクシャフト６とを連結し、ピストン４の上下の往復運動をクランクシャフト６の回転運動として伝達する部材である。コンロッド５は上端部から下端部にかけて順にスモールエンド部、ロッド部、ビッグエンド部を形成している。
スモールエンド部は前述の如くピストン４が回動可能に枢着される部位である。ロッド部はスモールエンド部とビッグエンド部とを繋ぐ部位である。ビッグエンド部にはコンロッドベアリング５１を介してクランクシャフト６のクランクピン６１が貫装され、クランクシャフト６はコンロッド５に回動可能に枢着される。 The connecting rod 5 is a member that connects the piston 4 and the crankshaft 6 and transmits the reciprocating motion of the piston 4 up and down as the rotational motion of the crankshaft 6. The connecting rod 5 forms a small end portion, a rod portion, and a big end portion in order from the upper end portion to the lower end portion.
As described above, the small end portion is a portion on which the piston 4 is pivotably mounted. The rod part is a part connecting the small end part and the big end part. A crank pin 61 of the crankshaft 6 is inserted through the big end portion via a connecting rod bearing 51, and the crankshaft 6 is pivotally attached to the connecting rod 5.

クランクシャフト６はピストン４の往復運動を自己の回転運動に変換し、フライホイール８を経て外部に回転駆動力を伝達する部材である。
本実施例におけるクランクシャフト６は、主に一対のクランク主軸６０ａ・６０ｂ、一本のクランクピン６１、一対のクランクアーム６２ａ・６２ｂ、一対のカウンターウェイト６３ａ・６３ｂを具備している。クランクシャフト６の詳細構成については後述する。
なお、本実施例のエンジン１は一気筒のエンジンであるため、クランクシャフト６の構成が上記構成となったが、本発明はエンジンの気筒数に関わらず適用可能である。
従って、クランクシャフトの構成については気筒数に応じて適宜選択する必要がある。例えば、二気筒のエンジンの場合には、クランクシャフトは少なくとも一対のクランク主軸と、二本のクランクピンと、二対のクランクアームと、二対のカウンターウェイトと、を具備している。 The crankshaft 6 is a member that converts the reciprocating motion of the piston 4 into its own rotational motion and transmits the rotational driving force to the outside via the flywheel 8.
The crankshaft 6 in this embodiment mainly includes a pair of crank main shafts 60a and 60b, a single crank pin 61, a pair of crank arms 62a and 62b, and a pair of counterweights 63a and 63b. The detailed configuration of the crankshaft 6 will be described later.
Since the engine 1 of the present embodiment is a one-cylinder engine, the configuration of the crankshaft 6 is the above-described configuration, but the present invention is applicable regardless of the number of cylinders of the engine.
Therefore, the configuration of the crankshaft needs to be appropriately selected according to the number of cylinders. For example, in the case of a two-cylinder engine, the crankshaft includes at least a pair of crank main shafts, two crank pins, two pairs of crank arms, and two pairs of counterweights.

リコイルスタータ７はエンジン１を手動で始動させるための部材である。リコイルスタータ７は主にスタータケース７０、リコイルロープ７１、ロープリール７２、クラッチ機構７３、駆動ホイール７４、ゼンマイバネ７５等を具備している。
スタータケース７０はリコイルスタータ７を構成する他の部材を収容する部材であり、クランクケース３を構成するケース３ｂに固定される。リコイルロープ７１はその一端がロープリール７２に固定され、他端には作業者が握る把手部が設けられたロープであり、ロープリール７２の外周部に形成された溝に巻回される。
また、ロープリール７２はスタータケース７０に回転可能に枢着されるとともに、ゼンマイバネ７５の一端が固定される。ゼンマイバネ７５の他端はスタータケース７０に固定されており、作業者がリコイルロープ７１を引くとゼンマイバネ７５が巻かれ、作業者が手を離すと該ゼンマイバネ７５によりリコイルロープ７１が再びロープリール７２に巻回される。
駆動ホイール７４はクランクシャフト６のクランク主軸６０ｂの先端部に固定され、該クランクシャフト６と一体的に回転可能に構成される。駆動ホイール７４の回転軸（本実施例の場合、クランク主軸６０ｂ）の軸線と、ロープリール７２の回転軸の軸線とが一直線となっており、駆動ホイール７４にはロープリール７２と対向する面にクラッチ機構７３が設けられている。
クラッチ機構７３は作業者がリコイルロープ７１を引いたときにのみロープリール７２と駆動ホイール７４とを一体的に回転可能とするものである。 The recoil starter 7 is a member for starting the engine 1 manually. The recoil starter 7 mainly includes a starter case 70, a recoil rope 71, a rope reel 72, a clutch mechanism 73, a drive wheel 74, a spring spring 75, and the like.
The starter case 70 is a member that accommodates other members constituting the recoil starter 7, and is fixed to the case 3 b constituting the crankcase 3. One end of the recoil rope 71 is fixed to the rope reel 72, and the other end is provided with a handle portion that is gripped by an operator, and is wound around a groove formed on the outer peripheral portion of the rope reel 72.
The rope reel 72 is pivotally attached to the starter case 70, and one end of the mainspring spring 75 is fixed. The other end of the spring spring 75 is fixed to the starter case 70, and when the operator pulls the recoil rope 71, the spring spring 75 is wound. It is wound.
The drive wheel 74 is fixed to the distal end portion of the crank main shaft 60b of the crankshaft 6, and is configured to be rotatable integrally with the crankshaft 6. The axis of the rotation axis of the drive wheel 74 (in the present embodiment, the crank main shaft 60b) and the axis of the rotation axis of the rope reel 72 are in a straight line, and the drive wheel 74 has a surface facing the rope reel 72. A clutch mechanism 73 is provided.
The clutch mechanism 73 enables the rope reel 72 and the drive wheel 74 to rotate integrally only when the operator pulls the recoil rope 71.

フライホイール８はクランクシャフト６のクランク主軸６０ａの先端部に固定された略円盤形状の部材であり、クランクシャフト６と一体的に回転して、該クランクシャフト６の回転を滑らかにするための部材である。 The flywheel 8 is a substantially disk-shaped member fixed to the distal end portion of the crank main shaft 60a of the crankshaft 6, and is a member for rotating integrally with the crankshaft 6 to make the rotation of the crankshaft 6 smooth. It is.

以下では、図１から図７を用いてクランクシャフト６および挿入部材１０・１０の詳細構成について説明する。 Below, the detailed structure of the crankshaft 6 and the insertion members 10 and 10 is demonstrated using FIGS. 1-7.

前述の如く、クランクシャフト６は、主に一対のクランク主軸６０ａ・６０ｂ、一本のクランクピン６１、一対のクランクアーム６２ａ・６２ｂ、一対のカウンターウェイト６３ａ・６３ｂを具備している。 As described above, the crankshaft 6 mainly includes a pair of crank main shafts 60a and 60b, a single crank pin 61, a pair of crank arms 62a and 62b, and a pair of counterweights 63a and 63b.

クランク主軸６０ａ・６０ｂはクランクシャフト６の回転の中心軸となる部材であり、それぞれ軸受３０ａ・３０ｂを介してクランクケース３に回転可能に軸支される。なお、クランク主軸６０ａ・６０ｂはその軸線が互いに一直線となるように構成されている。
クランク主軸６０ａの一端にはクランクアーム６２ａおよびカウンターウェイト６３ａが固設され、クランク主軸６０ｂの一端にはクランクアーム６２ｂおよびカウンターウェイト６３ｂが固設される。 The crank main shafts 60a and 60b are members that serve as central axes of rotation of the crankshaft 6, and are rotatably supported on the crankcase 3 via bearings 30a and 30b, respectively. The crank main shafts 60a and 60b are configured such that their axes are aligned with each other.
A crank arm 62a and a counter weight 63a are fixed to one end of the crank main shaft 60a, and a crank arm 62b and a counter weight 63b are fixed to one end of the crank main shaft 60b.

クランクアーム６２ａ・６２ｂはクランク主軸６０ａ・６０ｂからオフセットした位置でクランクピン６１を支持するための部材である。クランクピン６１はクランクシャフト６をコンロッド５に回動可能に枢着するための部材であり、クランクピン６１の両端はそれぞれクランクアーム６２ａ・６２ｂの先端部に嵌設される。
カウンターウェイト６３ａ・６３ｂはクランクシャフト６の回転のバランスを良くするために設けられる部材である。 The crank arms 62a and 62b are members for supporting the crank pin 61 at positions offset from the crank main shafts 60a and 60b. The crankpin 61 is a member for pivotally mounting the crankshaft 6 to the connecting rod 5, and both ends of the crankpin 61 are fitted into the distal ends of the crank arms 62 a and 62 b, respectively.
The counterweights 63a and 63b are members provided to improve the balance of rotation of the crankshaft 6.

図４に示す如く、軸線方向（クランクシャフト６のクランク主軸６０ａの長手方向）から見たときのクランクアーム６２ａとカウンターウェイト６３ａとを合わせた形状（クランクアーム６２ｂとカウンターウェイト６３ｂとを合わせた形状）は、略円形から二箇所の切り欠き部を形成した略Ｔ字型である。 As shown in FIG. 4, the shape of the crank arm 62a and the counterweight 63a combined (the shape of the crank arm 62b and the counterweight 63b combined) when viewed from the axial direction (longitudinal direction of the crank main shaft 60a of the crankshaft 6). ) Is a substantially T-shape in which two notches are formed from a substantially circular shape.

図５に示す如く、挿入部材１０は主に左胴体部１０ａ、右胴体部１０ｂ、連結部１０ｃ等を具備しており、カウンターウェイト６３ａやその他クランクシャフト６の構成部材よりも比重が小さい材質からなる。 As shown in FIG. 5, the insertion member 10 mainly includes a left body portion 10a, a right body portion 10b, a connection portion 10c, and the like, and is made of a material having a specific gravity smaller than that of the counterweight 63a and other components of the crankshaft 6. Become.

左胴体部１０ａおよび右胴体部１０ｂは、それぞれ前記クランクアーム６２ａとカウンターウェイト６３ａとを合わせた形状におけるクランクアーム６２ａの左右二箇所（両側）の切り欠き部（より厳密には、該切り欠き部を形成することにより生じた空間）に配置され、該空間を充填するための部材である。連結部１０ｃは左胴体部１０ａと右胴体部１０ｂとを連結する板状の部材であり、その略中心部には突起１０ｄが形成されている。 The left torso part 10a and the right torso part 10b are notched parts (more precisely, the notch parts) on the left and right sides (both sides) of the crank arm 62a in the combined shape of the crank arm 62a and the counterweight 63a. And a member for filling the space. The connecting portion 10c is a plate-like member that connects the left body portion 10a and the right body portion 10b, and a projection 10d is formed at a substantially central portion thereof.

クランクシャフト６のクランクアーム６２ａの根元部（すなわち、クランクアーム６２ａとクランク主軸６０ａとの接合部）には係合孔６ａが形成され、クランクシャフト６のクランクアーム６２ｂの根元部（すなわち、クランクアーム６２ｂとクランク主軸６０ｂとの接合部）には係合孔６ｂが形成されている。
挿入部材１０・１０の突起１０ｄ・１０ｄはそれぞれ係合孔６ａ・６ｂ（図１および図２に図示）に係合する。 An engagement hole 6a is formed in the base portion of the crank arm 62a of the crankshaft 6 (ie, the joint portion between the crank arm 62a and the crank main shaft 60a), and the base portion of the crank arm 62b of the crankshaft 6 (ie, the crank arm). An engagement hole 6b is formed in a joint portion between 62b and the crank main shaft 60b.
The protrusions 10d and 10d of the insertion members 10 and 10 engage with engagement holes 6a and 6b (shown in FIGS. 1 and 2), respectively.

このように構成することにより、挿入部材１０・１０をクランクシャフト６に固定する際の位置決めが容易であり作業性に優れる。また、挿入部材１０・１０はクランクシャフト６に固定されてクランクシャフト６と一体的に高速回転するが、挿入部材１０・１０に回転による遠心力が働いた場合でも、クランクシャフト６に対して相対的に位置がずれるのを防止することが可能である。 By comprising in this way, positioning at the time of fixing insertion member 10 * 10 to the crankshaft 6 is easy, and it is excellent in workability | operativity. In addition, the insertion members 10 and 10 are fixed to the crankshaft 6 and rotate at a high speed integrally with the crankshaft 6. It is possible to prevent the position from shifting.

図６に示す如く、挿入部材１０・１０をクランクシャフト６に（より厳密には、右胴体部１０ａおよび右胴体部１０ｂを前記切り欠き部に）配置した状態でリング状の部材である環状部材６４・６４を外嵌することにより、挿入部材１０・１０をクランクシャフト６に固定する。
このとき、図４に示す如く、軸線方向（クランクシャフト６のクランク主軸６０ａの長手方向）から見たときのクランクアーム６２ａとカウンターウェイト６３ａと挿入部材１０とを合わせた形状（クランクアーム６２ｂとカウンターウェイト６３ｂと挿入部材１０とを合わせた形状）は略円形となる。 As shown in FIG. 6, an annular member that is a ring-shaped member in a state in which the insertion members 10 and 10 are arranged on the crankshaft 6 (more strictly speaking, the right body portion 10 a and the right body portion 10 b are arranged in the cutout portion). The insertion members 10 and 10 are fixed to the crankshaft 6 by externally fitting 64 and 64.
At this time, as shown in FIG. 4, the shape of the crank arm 62a, the counterweight 63a, and the insertion member 10 when viewed from the axial direction (longitudinal direction of the crank main shaft 60a of the crankshaft 6) is combined (the crank arm 62b and the counter The combined shape of the weight 63b and the insertion member 10 is substantially circular.

図４、図５および図６に示す如く、挿入部材１０・１０の外周面（より厳密には、環状部材６４・６４と当接する部位）には段差１０ｆが形成され、該段差に環状部材６４・６４が係止される。同様に、クランクアーム６２ａ・６２ｂおよびカウンターウェイト６３ａ・６３ｂの外周面（より厳密には、環状部材６４・６４と当接する部位）にも段差が形成され、該段差に環状部材６４・６４が係止される。
このように構成することにより、環状部材６４の軸線方向の位置決めが容易であるとともに、環状部材６４・６４がクランクシャフト６から脱落することを防止することが可能である。
なお、図７に示す如く、挿入部材１０・１０、クランクアーム６２ａ・６２ｂおよびカウンターウェイト６３ａ・６３ｂの外周面に段差１０ｆに代えて溝１０ｈを形成し、該溝にバネ用の線材等の弾性材料からなる環状部材６４・６４またはベルトを外嵌しても略同様の効果を奏する。 As shown in FIGS. 4, 5, and 6, a step 10 f is formed on the outer peripheral surface of the insertion members 10, 10 (more strictly speaking, a portion in contact with the annular members 64, 64). -64 is locked. Similarly, steps are formed on the outer peripheral surfaces of the crank arms 62a and 62b and the counterweights 63a and 63b (more strictly speaking, the portions that contact the annular members 64 and 64), and the annular members 64 and 64 are associated with the steps. Stopped.
With this configuration, the annular member 64 can be easily positioned in the axial direction, and the annular members 64 and 64 can be prevented from falling off the crankshaft 6.
As shown in FIG. 7, a groove 10h is formed on the outer peripheral surfaces of the insertion members 10 and 10, the crank arms 62a and 62b, and the counterweights 63a and 63b in place of the step 10f, and elasticity such as a spring wire rod is formed in the groove. Even if the annular members 64 and 64 made of the material or the belt are externally fitted, substantially the same effect is obtained.

本実施例の挿入部材１０の段差１０ｆと軸方向反対側には複数の係止爪１０ｅ・１０ｅ・１０ｅ・１０ｅが外周に沿って形成されている。該係止爪１０ｅ・１０ｅ・１０ｅ・１０ｅは、挿入部材１０に外嵌された環状部材６４が挿入部材１０から脱落するのを防止するためのものである。
すなわち、前記段差１０ｆ、クランクアーム６２ａ・６２ｂの段差、およびカウンターウェイト６３ａ・６３ｂの段差は側面視でクランクピン６１に近い側が高くなっており、該段差に環状部材６４を外嵌する際には係止爪１０ｅ・１０ｅ・１０ｅ・１０ｅはクランク主軸６０ａ・６０ｂに近づく方向に弾性変形し、環状部材６４を段差に当接するところまで外嵌すると係止爪１０ｅ・１０ｅ・１０ｅ・１０ｅが元の形状に戻って環状部材６４のクランクピン６１から遠い方の端部を係止する。
従って、環状部材６４は、反クランクピン側（クランクアームを挟んでクランクピンの反対側）からのみ外嵌可能な構成となっている。 A plurality of locking claws 10e, 10e, 10e, and 10e are formed along the outer periphery on the side opposite to the step 10f of the insertion member 10 of this embodiment in the axial direction. The locking claws 10e, 10e, 10e, and 10e are for preventing the annular member 64 that is externally fitted to the insertion member 10 from falling off the insertion member 10.
That is, the step 10f, the steps of the crank arms 62a and 62b, and the steps of the counterweights 63a and 63b are higher on the side closer to the crank pin 61 in a side view, and when the annular member 64 is externally fitted to the steps. The locking claws 10e, 10e, 10e, and 10e are elastically deformed in a direction approaching the crank main shafts 60a and 60b, and when the annular member 64 is externally fitted to contact with the step, the locking claws 10e, 10e, 10e, and 10e become the original ones. Returning to the shape, the end of the annular member 64 far from the crankpin 61 is locked.
Accordingly, the annular member 64 can be fitted only from the side opposite to the crankpin (on the opposite side of the crankpin across the crank arm).

このように構成することにより、ボルト等の部品点数を増加させることなくワンタッチで環状部材６４の軸線方向の位置決めおよび固定が可能であるとともに、環状部材６４・６４がクランクシャフト６から脱落することを防止することが可能である。なお、係止爪の形状および個数は限定されず、環状部材６４を係止可能であれば良い。
また、クランクアーム６２ａ・６２ｂにクランクピン６１を取り付けた後でも挿入部材１０・１０および環状部材６４・６４の取付作業を行うことが可能であり、作業性に優れる。例えば、エンジン１に要求される仕様（出力）に応じて挿入部材１０・１０をクランクシャフト６に取り付けるか否かを選択することも可能である。さらに、挿入部材を一個だけ取り付けるという選択も可能であり、エンジン１の出力等を調整することも可能である。
また、本実施例の如く、挿入部材１０の突起１０ｄをクランクピン側からクランクシャフト６に係合させている場合には、挿入部材１０の軸線方向の厚さを一対のカウンターウェイト６３ａ・６３ｂの間隔（図１中のＷ）よりも小さくすることにより、クランクアーム６２ａ・６２ｂにクランクピン６１を取り付けた後でも挿入部材１０・１０および環状部材６４・６４の取付作業を行うことが可能であり、作業性に優れる。 With this configuration, the annular member 64 can be positioned and fixed in the axial direction with a single touch without increasing the number of parts such as bolts, and the annular members 64 and 64 can be removed from the crankshaft 6. It is possible to prevent. The shape and number of the locking claws are not limited as long as the annular member 64 can be locked.
Further, even after the crank pin 61 is attached to the crank arms 62a and 62b, it is possible to perform the attaching operation of the insertion members 10 and 10 and the annular members 64 and 64, and the workability is excellent. For example, it is possible to select whether or not the insertion members 10 and 10 are attached to the crankshaft 6 according to the specifications (output) required for the engine 1. Furthermore, it is possible to select only one insertion member, and it is possible to adjust the output of the engine 1 and the like.
Further, when the projection 10d of the insertion member 10 is engaged with the crankshaft 6 from the crank pin side as in this embodiment, the thickness of the insertion member 10 in the axial direction is set to the value of the pair of counterweights 63a and 63b. By making the distance smaller than the interval (W in FIG. 1), it is possible to perform the attaching work of the insertion members 10 and 10 and the annular members 64 and 64 even after the crank pin 61 is attached to the crank arms 62a and 62b. Excellent workability.

本実施例の挿入部材１０の場合、連結部１０ｃを鉄板等で構成し、該連結部１０ｃを金型にインサートして残りの部位をアルミダイキャストで成型した場合と、挿入部材１０を全てアルミダイキャストで一体的に成型した場合とを比較すると、どちらも強度的に十分であったことから、挿入部材１０は各部位毎に形成して組み立てても良いが、部品点数の削減、組立工数の削減の観点から見て一体的に形成することが好ましい。 In the case of the insertion member 10 of the present embodiment, the connecting portion 10c is made of an iron plate or the like, the connecting portion 10c is inserted into a mold, and the remaining portion is molded by aluminum die casting, and the insertion member 10 is entirely made of aluminum. Compared with the case of die-casting integrally, both were sufficient in strength. Therefore, the insertion member 10 may be formed and assembled for each part, but the number of parts is reduced and the number of assembly steps is reduced. From the viewpoint of reducing the amount, it is preferable to form them integrally.

さらに、本実施例の挿入部材１０の左胴体部１０ａおよび右胴体部１０ｂには、クランクシャフト６の軸線方向に貫通する貫通孔１０ｇ・１０ｇが形成されている。一方、クランクシャフト６を軸支する軸受３０ａ・３０ｂがクランクケース３に嵌装されている部位において、クランクケース３に凹部３ｄが形成されている。
このように構成することにより、簡単な加工で貫通孔１０ｇ・１０ｇを通じて潤滑油が軸受３０ａ・３０ｂに供給され、軸受３０ａ・３０ｂの耐久性が向上する。 Further, through holes 10g and 10g penetrating in the axial direction of the crankshaft 6 are formed in the left body portion 10a and the right body portion 10b of the insertion member 10 of the present embodiment. On the other hand, a recess 3 d is formed in the crankcase 3 at a portion where the bearings 30 a and 30 b that support the crankshaft 6 are fitted in the crankcase 3.
With this configuration, the lubricating oil is supplied to the bearings 30a and 30b through the through holes 10g and 10g by simple processing, and the durability of the bearings 30a and 30b is improved.

以上の如く、本発明の２サイクルエンジンの実施の一形態であるエンジン１は、クランクケース圧縮掃気型の２サイクルエンジンであって、
クランクケース３に回転可能に軸支されるクランクシャフト６は、少なくとも一対のクランク主軸６０ａ・６０ｂと、一本のクランクピン６１と、少なくとも一対のクランクアーム６２ａ・６２ｂと、少なくとも一対のカウンターウェイト６３ａ・６３ｂとを具備し、
クランクシャフト６の軸線方向から見たときのクランクアーム６２ａ（６２ｂ）とカウンターウェイト６３ａ（６３ｂ）とを合わせた形状は、略円形から二箇所の切り欠き部を形成した略Ｔ字型とし、
カウンターウェイト６３ａ・６３ｂよりも比重が小さい材質からなる挿入部材１０・１０を、環状部材６４・６４を外嵌することにより前記切り欠き部に固定したものである。
このように構成することにより、機関重量の増大を抑えつつ、安価かつ簡便にクランク室の容積を小さくし、クランク室圧縮比を大きくして出力を向上することが可能である。
また、クランク室圧縮比を大きくすることにより、クランク室３ｃから掃気経路１１ａ・１１ｂを経て燃焼室２ａに供給される混合気の気流が強くなり、混合気が排出ガスに混入する量を低減し、燃費が向上するとともに排出ガスに含まれるＨＣ（炭化水素）の量を低減させることが可能である。 As described above, the engine 1 which is an embodiment of the two-cycle engine of the present invention is a crankcase compression scavenging type two-cycle engine,
The crankshaft 6 rotatably supported by the crankcase 3 includes at least a pair of crank main shafts 60a and 60b, a single crank pin 61, at least a pair of crank arms 62a and 62b, and at least a pair of counterweights 63a. -63b,
The shape of the crank arm 62a (62b) and the counterweight 63a (63b) when viewed from the axial direction of the crankshaft 6 is a substantially T shape with two notches formed from a substantially circular shape,
The insertion members 10 and 10 made of a material having a specific gravity smaller than that of the counterweights 63a and 63b are fixed to the notches by externally fitting the annular members 64 and 64.
With this configuration, it is possible to reduce the volume of the crank chamber and reduce the volume of the crank chamber and increase the crank chamber compression ratio and improve the output while suppressing an increase in the engine weight.
Further, by increasing the crank chamber compression ratio, the air flow of the air-fuel mixture supplied from the crank chamber 3c to the combustion chamber 2a via the scavenging passages 11a and 11b becomes stronger, and the amount of air-fuel mixture mixed into the exhaust gas is reduced. It is possible to improve fuel efficiency and reduce the amount of HC (hydrocarbon) contained in the exhaust gas.

以下では、図８から図１３を用いて掃気経路１１ａ・１１ｂの詳細構成について説明する。なお、本実施例では掃気経路が二箇所形成されているが、一箇所でも、三箇所以上でも良く、限定されない。
前述の如く、本実施例のエンジン１における掃気経路１１ａ・１１ｂは、ピストン４が往復運動する内部空間２ｂのシリンダ面（ピストン４が当接する面）に形成された溝２１ａ・２１ｂと隔壁部材２２・２３とで形成される。
溝２１ａ・２１ｂの長手方向はピストン４の運動方向（上下方向）と略一致し、溝２１ａ・２１ｂの下端部はシリンダブロック２の下端面まで達し、溝２１ａ・２１ｂの上端部はピストン４が下死点付近に位置するときにピストン４の上面より上方となる位置まで達している。
隔壁部材２２・２３は、溝２１ａ・２１ｂの上端部と下端部をシリンダブロック２の内部空間２ｂと連通させ、溝２１ａ・２１ｂの中途部と内部空間２ｂとを隔てて掃気経路１１ａ・１１ｂを形成する隔壁となる部材である。 Hereinafter, the detailed configuration of the scavenging paths 11a and 11b will be described with reference to FIGS. In this embodiment, two scavenging paths are formed. However, the number of scavenging paths may be one or three or more, and is not limited.
As described above, the scavenging paths 11a and 11b in the engine 1 of the present embodiment include the grooves 21a and 21b formed on the cylinder surface (surface on which the piston 4 abuts) of the internal space 2b in which the piston 4 reciprocates and the partition member 22. -It is formed with 23.
The longitudinal direction of the grooves 21a and 21b substantially coincides with the moving direction (vertical direction) of the piston 4, the lower ends of the grooves 21a and 21b reach the lower end surface of the cylinder block 2, and the upper ends of the grooves 21a and 21b are The position reaches the position above the upper surface of the piston 4 when located near the bottom dead center.
The partition members 22 and 23 communicate upper ends and lower ends of the grooves 21a and 21b with the internal space 2b of the cylinder block 2, and separate the scavenging paths 11a and 11b by separating the midway portions of the grooves 21a and 21b and the internal space 2b. It is a member which becomes a partition to be formed.

以下では、隔壁部材２２・２３の詳細構成について説明する。なお、本実施例の隔壁部材２２・２３は左右対称に構成されていることから隔壁部材２２の詳細構成についてのみ説明し、隔壁部材２３については説明を省略する。 Below, the detailed structure of the partition members 22 and 23 is demonstrated. In addition, since the partition members 22 and 23 of this embodiment are symmetrically configured, only the detailed configuration of the partition member 22 will be described, and the description of the partition member 23 will be omitted.

図１１および図１２に示す如く、隔壁部材２２は平面視略コの字型の部材であり、主に隔壁部２２ａ、側壁部２２ｂ、側壁部２２ｃ、係止部２２ｄ、係止部２２ｅ、連通孔２２ｆ等で構成される。 As shown in FIGS. 11 and 12, the partition wall member 22 is a substantially U-shaped member in plan view, and mainly includes the partition wall portion 22a, the side wall portion 22b, the side wall portion 22c, the locking portion 22d, the locking portion 22e, and the communication. It consists of holes 22f and the like.

隔壁部２２ａは溝２１ａに隔壁部材２２を設けたときに溝２１ａの中途部と内部空間２ｂとを隔てる略長方形の部材である。
側壁部２２ｂおよび側壁部２２ｃは隔壁部２２ａの左右端部から延設される略長方形の板状の部材であり、溝２１ａに隔壁部材２２を設けたときに溝２１ａの壁面と当接して隔壁部材２２を支持する。そして、隔壁部２２ａと側壁部２２ｂと側壁部２２ｃを合わせた形状は、平面視略コの字型の樋状となっている。 The partition wall portion 22a is a substantially rectangular member that separates the midway portion of the groove 21a from the internal space 2b when the partition wall member 22 is provided in the groove 21a.
The side wall portion 22b and the side wall portion 22c are substantially rectangular plate-like members extending from the left and right ends of the partition wall portion 22a, and come into contact with the wall surface of the groove 21a when the partition wall member 22 is provided in the groove 21a. The member 22 is supported. And the shape which put together the partition part 22a, the side wall part 22b, and the side wall part 22c is a substantially U-shaped bowl shape in planar view.

このように構成することは、以下の利点がある。
第一に、隔壁部材２２により内部空間２ｂに形成された溝２１ａの中途部を確実に隔てて掃気経路１１ａを形成することが可能であり、クランク室３ｃから掃気経路１１ａを経て燃焼室２ａに送りこまれる混合気の気流（掃気流）が安定する。従って、２サイクルエンジンの出力および燃費が向上し、排気ガス中のＨＣ（炭化水素）の低減が可能である。
第二に、隔壁部材２２をシリンダブロック２と別体とすることにより、隔壁部材２２を形成する際の寸法精度のばらつきを抑えることが容易であり、エンジン１の個体間の出力特性のばらつきを抑えることが可能である。また、隔壁部材２２の厚さや形状を変更するだけで容易に掃気経路１１ａの形状を変更し、エンジンの出力特性等を仕様等に応じて変更または調整することが可能である。
第三に、シリンダブロック２を鋳造する際に高価な可動式の鋳型や中子を用いる必要がないので、組立工数を削減し、組立時の作業性が向上することが可能であり、２サイクルエンジンを安価に製造可能である。
第四に、側壁部２２ｂ・２２ｃにより、隔壁部材２２を溝２１ａに対して所望の位置および姿勢で精度良く固定することが可能であり、掃気経路１１ａを精度良く形成することが可能である。 This configuration has the following advantages.
First, the scavenging path 11a can be formed by reliably separating the middle portion of the groove 21a formed in the internal space 2b by the partition member 22, and the scavenging path 11a is passed from the crank chamber 3c to the combustion chamber 2a. The airflow (scavenging airflow) of the air-fuel mixture to be sent is stabilized. Therefore, the output and fuel consumption of the two-cycle engine are improved, and HC (hydrocarbon) in the exhaust gas can be reduced.
Secondly, by separating the partition wall member 22 from the cylinder block 2, it is easy to suppress variation in dimensional accuracy when forming the partition wall member 22, and variation in output characteristics among the individual engines 1. It is possible to suppress. Further, it is possible to easily change the shape of the scavenging path 11a simply by changing the thickness or shape of the partition member 22, and to change or adjust the engine output characteristics or the like according to the specifications.
Third, since it is not necessary to use an expensive movable mold or core when casting the cylinder block 2, it is possible to reduce the number of assembling steps and improve the workability at the time of assembling. The engine can be manufactured at a low cost.
Fourthly, the partition wall member 22 can be accurately fixed to the groove 21a at a desired position and posture by the side wall portions 22b and 22c, and the scavenging path 11a can be formed with high accuracy.

隔壁部材２２は鋳造、削り出し、板材の曲げ加工等の方法により形成することが可能であるが、前記側壁部２２ｂと側壁部２２ｃとが略平行、または開放端に向かって開いている場合には、板状の部材（鉄板等）を絞り成型により屈曲して形成することが可能である。
このように構成することにより、隔壁部材２２を安価に製造可能である。 The partition wall member 22 can be formed by a method such as casting, cutting, or bending of a plate material. However, when the side wall portion 22b and the side wall portion 22c are substantially parallel or open toward the open end. Can be formed by bending a plate-like member (iron plate or the like) by drawing.
By comprising in this way, the partition member 22 can be manufactured cheaply.

係止部２２ｄおよび係止部２２ｅは、それぞれ側壁部２２ｂおよび側壁部２２ｃの下端部を９０度折り曲げて形成されるか、または溶接固定等により水平状に設けられる。係止部２２ｄおよび係止部２２ｅはシリンダブロック２の下端面（すなわち、クランクケース３との接合面）に溝２１ａ・２１ｂに連続して形成された凹部２ｃ・２ｃに係合することにより、隔壁部材２２を係止する。
このように構成することにより、隔壁部材２２をシリンダブロック２に対して位置決めしてボルト等を用いることなく溝２１ａに固定することが可能であり、部品点数および組立工数の削減が可能である。 The locking portion 22d and the locking portion 22e are formed by bending the lower end portions of the side wall portion 22b and the side wall portion 22c by 90 degrees, respectively, or are provided horizontally by welding and fixing. The engaging portion 22d and the engaging portion 22e are engaged with recesses 2c and 2c formed continuously from the grooves 21a and 21b on the lower end surface of the cylinder block 2 (that is, the joint surface with the crankcase 3). The partition member 22 is locked.
With this configuration, the partition wall member 22 can be positioned with respect to the cylinder block 2 and fixed in the groove 21a without using a bolt or the like, and the number of parts and the number of assembly steps can be reduced.

連通孔２２ｆは隔壁部材２２の隔壁部２２ａの上端部に設けられる孔であり、溝２１ａの上端部と内部空間２ｂとを連通させる掃気ポートとしての機能を果たす。
このように構成することにより、掃気ポート（掃気経路と燃焼室との連通させる孔）の形状を変更して、２サイクルエンジンの出力特性等を容易に変更および調整することが可能である。
なお、連通孔２２ｆは図１２に示す如き切り欠き（あるいはスリット）でも、図１３の別実施例の如き丸孔でも良い。また孔の形状および個数についても限定されず、所望の２サイクルエンジンの出力特性等に応じて適宜選択可能である。 The communication hole 22f is a hole provided in the upper end portion of the partition wall portion 22a of the partition wall member 22, and functions as a scavenging port for communicating the upper end portion of the groove 21a and the internal space 2b.
With this configuration, it is possible to easily change and adjust the output characteristics and the like of the two-cycle engine by changing the shape of the scavenging port (the hole communicating with the scavenging path and the combustion chamber).
The communication hole 22f may be a notch (or slit) as shown in FIG. 12 or a round hole as in another embodiment of FIG. Further, the shape and the number of holes are not limited, and can be appropriately selected according to the desired output characteristics of the two-cycle engine.

本実施例の場合、溝２１ａと内部空間２ｂのシリンダ面との境界部分に隔壁部材２２を支持するための突起２４が設けられている。
このように構成することにより、隔壁部材２２の隔壁部２２ａは突起２４に当接して支持されるので、内部空間２ｂ側に倒れ込むことがなく、隔壁部材２２の姿勢を確実に保持することが可能である。 In the case of the present embodiment, a protrusion 24 for supporting the partition wall member 22 is provided at a boundary portion between the groove 21a and the cylinder surface of the internal space 2b.
By configuring in this way, the partition wall portion 22a of the partition wall member 22 is supported in contact with the protrusion 24, so that the posture of the partition wall member 22 can be reliably held without falling down to the internal space 2b side. It is.

なお、本実施例の隔壁部材２２・２３は平面視略コの字型であったがこれに限定されず、所望の出力特性等に応じて平面視半円型や平面視瓦型等、別の形状としても良い。 In addition, although the partition members 22 and 23 of this embodiment were substantially U-shaped in plan view, the present invention is not limited to this. It is good also as a shape.

ピストンが上死点に位置するときの２サイクルエンジンの正面断面図。Front sectional drawing of a 2-cycle engine when a piston is located in a top dead center. ピストンが下死点に位置するときの２サイクルエンジンの正面断面図。Front sectional drawing of a 2-cycle engine when a piston is located in a bottom dead center. ピストンが上死点に位置するときの２サイクルエンジンの側面断面図。The side sectional view of a 2-cycle engine when a piston is located in a top dead center. 挿入部材が固定されたクランクシャフトの側面図。The side view of the crankshaft to which the insertion member was fixed. 挿入部材の斜視図。The perspective view of an insertion member. 挿入部材が固定されたクランクシャフトの斜視図。The perspective view of the crankshaft to which the insertion member was fixed. 挿入部材の別実施例が固定されたクランクシャフトの斜視図。The perspective view of the crankshaft to which another Example of the insertion member was fixed. 掃気経路を示す２サイクルエンジンの要部正面断面図。The principal part front sectional view of a 2 cycle engine which shows a scavenging course. 掃気経路を示す２サイクルエンジンの要部側面断面図。The principal part side surface sectional drawing of a 2-cycle engine which shows a scavenging path | route. シリンダブロックと隔壁部材との組み付け状態を示す斜視図。The perspective view which shows the assembly | attachment state of a cylinder block and a partition member. 掃気経路の要部平面断面図。The principal part plane sectional view of a scavenging passage. 隔壁部材の斜視図。The perspective view of a partition member. 隔壁部材の別実施例の斜視図。The perspective view of another Example of a partition member.

Explanation of symbols

１エンジン
２シリンダブロック
２ｂ内部空間
３クランクケース
４ピストン
２１ａ・２１ｂ溝
２２・２３隔壁部材 1 Engine 2 Cylinder block 2b Internal space 3 Crankcase 4 Piston 21a / 21b Groove 22/23 Partition member

Claims

In a crankcase compression scavenging type two-cycle engine,
An internal space in which the piston reciprocates is formed inside the cylinder block, a groove is formed in the cylinder surface of the internal space in parallel with the axis, and a partition member is provided in the groove to form a scavenging path. 2-cycle engine.

2. The cycle according to claim 1, wherein the partition member is provided with one or a plurality of engaging portions, and the engaging portions are engaged with a recess formed in a joint surface between the cylinder block and the crankcase. engine.

The two-cycle engine according to claim 1 or 2, wherein the partition member is formed in a U-shape in plan view.

The two-stroke engine according to claim 3, wherein the partition member is formed by bending a plate-like member.

The protrusion for supporting a partition member is provided in the boundary part of the groove | channel formed in the inside of the said cylinder block, and the cylinder surface of internal space, The Claim 1 characterized by the above-mentioned. The two-cycle engine described in 1.

The two-cycle engine according to any one of claims 1 to 5, wherein a communication hole is formed in an upper end portion of the partition member.