JP2005135745A

JP2005135745A - Electric connector

Info

Publication number: JP2005135745A
Application number: JP2003370548A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Tsurumi; 正彦鶴見; Nobuo Ishijima; 信男石島
Original assignee: DDK Ltd
Current assignee: DDK Ltd
Priority date: 2003-10-30
Filing date: 2003-10-30
Publication date: 2005-05-26
Anticipated expiration: 2023-10-30
Also published as: JP4231383B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electric connector 10 of which narrowing in the longitudinal direction can be realized, a plug 40 and a receptacle 20 can be locked simply, and a shell 40 and a cable 12 can be grounded. <P>SOLUTION: On the electric connector 10 equipped with the receptacle 20 having a receptacle contact, a housing 22, and a receptacle shell, the plug 40 having a plug contact, a block 42, a plug shell 44, and a back shell 46, and a lock mechanism to fix the receptacle 20 and the plug 40, a lock member 50 having a locking part 62 as the lock mechanism at one end side is mounted rotatably with a fulcrum 70 of the plug shell 44 as an axis, a protruding part 60 is installed in the vicinity of the fulcrum 70 part of the lock member 50, an engaging part 30 to be engaged with the locking part 62 at the receptacle shell 24 is installed, and at least one or more one convex part 32 is installed at a position corresponding to the protruding part 60, and the connector is turned into a double clamp structure using clamps A48 and B54. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、工作機械やロボット等に使用される電気コネクタに関するものであり、特にレセプタクルコネクタとプラグコネクタとの仮ロック構造とプラグコネクタのケーブルとのアース構造に関するものである。 The present invention relates to an electrical connector used in a machine tool, a robot, or the like, and more particularly, to a temporary lock structure between a receptacle connector and a plug connector and an earth structure between a cable of the plug connector.

一般的な電気コネクタとしては、レセプタクルコネクタとプラグコネクタとを具えている。レセプタクルコネクタが工作機械や制御盤の機器内に取り付けられ、プラグコネクタにはケーブルが結線され、工作機械と制御盤とを繋いでいる。
レセプタクルコネクタには、複数のレセプタクルコンタクトと、該レセプタクルコンタクトが保持・配列されるハウジングと、該ハウジングを覆うレセプタクルシェルとを有している。
プラグコネクタには、複数のプラグコンタクトと、該プラグコンタクトが保持・配列されるブロックと、該ブロックを覆うプラグシェルと該プラグシェルに取り付けるバックシェルとを有している。
また、前記電気コネクタには、前記レセプタクルコネクタと前記プラグコネクタとを固定するロック機構とを具えている。
産業用機械等に使用されコネクタとしては、特許第２５３１５３９号などがある。特許第２５３１５３９号の特許請求の範囲には、プラグコネクタと、このプラグコネクタが嵌合するレセプタクルコネクタとからなり、前記レセプタクルコネクタは、筒状であって外周面にコネクタの嵌合軸回りの回転を伴う嵌合手段が設けられたレセプタクルシェルを備え、前記プラグコネクタは、筒状であって前記レセプタクルシェルの内孔部分に嵌挿される部分と外周面に設けられたフランジ部とを備えたプラグシェルと、このプラグシェルの外周を取り巻くように設けられる筒状であって内周面には前記レセプタクルシェルに設けられた嵌合手段と相嵌合する嵌合手段と前記フランジ部を後端（前記プラグシェルの嵌挿される部分の設けられた側と反対の側の端）から押圧するフランジ押圧部とを備え、前記フランジ部の前後端を保持して回動自在となっているカップリングリングとからなり、前記プラグシェルの前記レセプタクルシェルの内孔部分に嵌挿される部分と、前記レセプタクルシェルの内孔部分との間にはシェル相互の回転を防ぐキー手段が設けられている丸形コネクタにおいて、前記フランジ部には後端側外周に沿って円環状切欠き部が設けられ、この円環状切欠き部の立上り壁と前記フランジ押圧部の間に前記カップリングリングと一体となって回動し、前記立ち上り壁の壁面に向き合う少なくとも１個の突起（または凹み）を有する波形環状ばねが装着され、前記フランジ部の後端面には前記突起（または凹み）が脱出可能に嵌り込む少なくとも１個の凹み（または突起）が設けられ、このロック用凹み（または突起）の位置は前記プラグコネクタと前記レセプタクルコネクタの嵌合が完了した状態における前記ロック用突起（または凹み）の位置と合致するように設けられてなるクリックロック手段を有し、前記波形環状ばねは波の山と谷の落差寸法が前記円環状切欠き部の前記嵌合軸方向の切欠き寸法よりも大きく形成され、かつ、前記カップリングリングは前記プラグシェルに対し前記嵌合軸方向に若干移動可能であるように前記フランジに保持されたことを特徴とする丸形コネクタの記載がされている。 As a general electric connector, a receptacle connector and a plug connector are provided. A receptacle connector is attached in a machine tool or a control panel device, and a cable is connected to the plug connector to connect the machine tool and the control panel.
The receptacle connector includes a plurality of receptacle contacts, a housing that holds and arranges the receptacle contacts, and a receptacle shell that covers the housing.
The plug connector includes a plurality of plug contacts, a block in which the plug contacts are held and arranged, a plug shell that covers the block, and a back shell that is attached to the plug shell.
The electrical connector includes a lock mechanism that fixes the receptacle connector and the plug connector.
Japanese Patent No. 2531539 is used as a connector for industrial machines. The patent No. 2531539 claims includes a plug connector and a receptacle connector into which the plug connector is fitted, and the receptacle connector is cylindrical and rotates around the fitting axis of the connector on the outer peripheral surface. A plug provided with a receptacle shell provided with fitting means, and a plug connector having a cylindrical shape and a flange portion provided on an outer peripheral surface of the receptacle shell. A shell, a cylindrical shape provided so as to surround the outer periphery of the plug shell, and an inner peripheral surface having a fitting means for fitting with a fitting means provided on the receptacle shell and the flange portion at the rear end ( A flange pressing portion that presses from the side opposite to the side where the plug shell is to be inserted, and maintains the front and rear ends of the flange portion. And a coupling ring that is rotatable, and the mutual rotation of the shell between the portion of the plug shell that is inserted into the inner hole portion of the receptacle shell and the inner hole portion of the receptacle shell. In the circular connector provided with the key means for preventing the ring portion, the flange portion is provided with an annular notch portion along the outer periphery on the rear end side, and the rising wall of the annular notch portion and the flange pressing portion A corrugated annular spring having at least one protrusion (or a recess) that rotates together with the coupling ring and that faces the wall surface of the rising wall is mounted, and the protrusion on the rear end surface of the flange portion At least one recess (or projection) into which the (or recess) is removably fitted is provided, and the position of the locking recess (or projection) is the same as that of the plug connector and the front. Click lock means provided so as to coincide with the position of the locking projection (or recess) in the state where the receptacle connector is completely fitted, and the wave-shaped annular spring has a head and trough drop size. The annular cutout portion is formed larger than the cutout dimension in the fitting shaft direction, and the coupling ring is formed on the flange so as to be slightly movable with respect to the plug shell in the fitting shaft direction. A circular connector characterized by being held is described.

近年、工作機械や制御盤等の小型化の要求がより一層強くなってきている。このような状況の中、ネジ留め式や上述の特許文献１のようなワンタッチロック構造の丸形コネクタでは、長手方向にプラグコネクタを複数配置し、前記プラグコネクタにレセプタクルコネクタを嵌合させようとした場合に、手でカップリングリングを回して嵌合することになるので、手で操作するため少なくとも８０ｍｍのスペースが必要になり、これ以上長手方向のピッチを小さく出来ないといった課題があった。
また、ネジ留め式や上述の特許文献１のようなワンタッチロック構造の丸形コネクタでは、所要数のコンタクトとシェルとのアースをとることはできるが、直接的にシェルとケーブルとのアースをとることが出来なく、余分な工数が掛かり、かつ、１本のコンタクトが無駄になるといった問題点もあった。即ち、コンタクトとシェルとを接続（アース）させ、同時にコンタクトとケーブルのシールド線とをつなぎ、間接的にシェルとケーブルとのアースをとったのでは、コンタクトを２つ（ケーブルとシェル）の物品に接続することになり、１工程接続が増えることになり、１本のコンタクトを無駄にすることになる。ここでいう所要数とは、必要な数という意味で、１本でも２本でも必要な本数という意味である。 In recent years, demands for downsizing machine tools and control panels have become even stronger. Under such circumstances, in a round connector having a one-touch lock structure such as a screw-fastened type or the above-mentioned Patent Document 1, a plurality of plug connectors are arranged in the longitudinal direction, and an attempt is made to fit a receptacle connector to the plug connector. In this case, since the coupling ring is turned by hand to be fitted, a space of at least 80 mm is necessary for manual operation, and the longitudinal pitch cannot be further reduced.
Further, in the round connector having a one-touch lock structure such as the screw-type or the above-described Patent Document 1, the required number of contacts and the shell can be grounded, but the shell and the cable are directly grounded. In other words, there is a problem that extra man-hours are required and one contact is wasted. That is, if the contact and the shell are connected (grounded), the contact and the shield wire of the cable are connected at the same time, and the shell and the cable are indirectly grounded, two contacts (cable and shell) are used. One connection is wasted and one contact is increased. The required number here means a necessary number and means a necessary number of one or two.

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、長手方向のピッチの狭小化が図れ、簡単にプラグコネクタとレセプタクルコネクタとをロックすることができ、シェルとケーブルとのアースをとることができる構造の電気コネクタを提供するものである。 The present invention has been made in view of the above-described conventional problems. The pitch in the longitudinal direction can be reduced, the plug connector and the receptacle connector can be easily locked, and the grounding between the shell and the cable can be achieved. An electrical connector having a structure capable of taking

上記目的は、複数のレセプタクルコンタクトと、該レセプタクルコンタクトが保持・配列されるハウジング２２と、該ハウジング２２を覆うレセプタクルシェル２４とを有するレセプタクルコネクタ２０と、複数のプラグコンタクトと、該プラグコンタクトが保持・配列されるブロック４２と、該ブロック４２を覆うプラグシェル４４と該プラグシェル４４に取り付けるバックシェル４６とを有するプラグコネクタ４０と、前記レセプタクルコネクタと前記プラグコネクタ４０とを固定するロック機構とを具える電気コネクタ１０において、前記ロック機構として、一端側に係止部６２を有したロック部材５０を前記プラグシェル４４の支点７０を軸に回動するように装着するとともに前記ロック部材５０の支点７０部付近に突出部６０を設け、前記レセプタクルシェル２４に前記係止部６２と係合する係合部３０を設けるとともに前記突出部６０に対応した位置に少なくとも１個以上の凸部３２を設けることにより達成できる。 The object is to provide a receptacle connector 20 having a plurality of receptacle contacts, a housing 22 in which the receptacle contacts are held and arranged, a receptacle shell 24 covering the housing 22, a plurality of plug contacts, and the plug contacts holding the receptacle contacts. A plug connector 40 having arranged blocks 42, a plug shell 44 covering the block 42, and a back shell 46 attached to the plug shell 44, and a lock mechanism for fixing the receptacle connector and the plug connector 40. In the electrical connector 10 provided, as the locking mechanism, a locking member 50 having a locking portion 62 on one end side is mounted so as to rotate about the fulcrum 70 of the plug shell 44 and the fulcrum of the locking member 50 Protrusion 60 is provided near 70 Can be achieved by providing at least one or more protrusions 32 provided with an engaging portion 30 that engages with the locking portion 62 to the receptacle shell 24 at a position corresponding to the projection 60.

前記レセプタクルコネクタ２０と前記プラグコネクタ４０とを嵌合していくと、前記レセプタクルシェル２４の前記凸部３２が前記ロック部材５０の前記突出部６０を押すことで前記ロック部材５０が回動し、前記ロック部材５０の前記係止部６２が前記レセプタクルシェル２４の前記係合部３０に仮ロックされるようにする。このようにすることで、簡単に仮ロックが可能になり、ロックも簡単にできる。
また、前記レセプタクルコネクタ２０と前記プラグコネクタ４０とを抜去するために、前記ロック部材５０を回動すると、前記ロック部材５０の前記突出部６０が前記レセプタクルシェル２４の前記凸部３２を押すことで前記ロック部材５０の前記係止部６２が前記レセプタクルシェル２４の前記係合部３０から外れ、前記レセプタクルコネクタ２０が所定の位置まで離間する。このようにすることで、前記レセプタクルコネクタ２０と前記プラグコネクタ４０との抜去も簡単にすることができる。 When the receptacle connector 20 and the plug connector 40 are fitted together, the projection 32 of the receptacle shell 24 pushes the projection 60 of the lock member 50, so that the lock member 50 is rotated. The engaging portion 62 of the lock member 50 is temporarily locked to the engaging portion 30 of the receptacle shell 24. By doing in this way, the temporary lock can be easily performed, and the lock can be easily performed.
Further, when the lock member 50 is rotated in order to remove the receptacle connector 20 and the plug connector 40, the protrusion 60 of the lock member 50 pushes the convex portion 32 of the receptacle shell 24. The locking portion 62 of the lock member 50 is disengaged from the engaging portion 30 of the receptacle shell 24, and the receptacle connector 20 is separated to a predetermined position. By doing so, it is possible to easily remove the receptacle connector 20 and the plug connector 40.

前記バックシェル４６のケーブル引き出し側にネジ留め式のクランプＡ４８を装着するとともに前記プラグシェル４４が取り付けられる反対側付近に挿入穴９０を設け、該挿入穴９０にクランプＢ５４を挿入し装着し、２つのクランプ４８、５４によりケーブルを固定し、前記クランプＢ５４によりケーブル１２とバックシェル４６とプラグシェル４４とのアース構造をとる。このような２重クランプ構造にすることで、容易にケーブル１２とプラグシェル４４とのアースをとることができる。
また、前記ロック部材５０に突起６４を設け、該突起６４に対応した位置に窪み７４を設け、前記レセプタクルコネクタ２０と前記プラグコネクタ４０とを抜去する際に、ロック部材５０が回動し、前記突起６４が前記窪み７４に入ることで前記レセプタクルコネクタ２０の離間距離を定める。このように前記突起６４が窪み７４に入り、離間距離を定めることで、これ以上ロック部材５０が回動しないように、制御している。
前記ロック部材５０を厚み方向両側に配置し、前記ロック部材５０を連結部６６で一体構造にするとともに前記連結部６６に手で操作し易いように突出片６８を設ける。厚み方向両側にロック部材５０を配置することで、安定した回動を得ることができる。
さらにまた、前記プラグシェル４４に前記ロック部材５０の回動を制御するストッパ用突起８０を設ける。 A screw-type clamp A48 is mounted on the cable drawing side of the back shell 46, an insertion hole 90 is provided in the vicinity of the opposite side to which the plug shell 44 is mounted, and a clamp B54 is inserted into the insertion hole 90 and mounted. The cable is fixed by the two clamps 48 and 54, and the cable 12, the back shell 46, and the plug shell 44 are grounded by the clamp B54. With such a double clamp structure, the cable 12 and the plug shell 44 can be easily grounded.
Further, the lock member 50 is provided with a protrusion 64, and a recess 74 is provided at a position corresponding to the protrusion 64. When the receptacle connector 20 and the plug connector 40 are removed, the lock member 50 is rotated, The protrusion 64 enters the recess 74 to determine the separation distance of the receptacle connector 20. In this way, the protrusion 64 enters the recess 74 and determines the separation distance, so that the lock member 50 is controlled not to rotate any more.
The lock members 50 are arranged on both sides in the thickness direction, and the lock member 50 is integrated with a connecting portion 66 and a protruding piece 68 is provided on the connecting portion 66 so as to be easily operated by hand. By arranging the lock members 50 on both sides in the thickness direction, stable rotation can be obtained.
Furthermore, a stopper projection 80 for controlling the rotation of the lock member 50 is provided on the plug shell 44.

前記ロック部材５０を固定するためのばね部材７２を前記支点７０に装着し、前記ロック部材５０にトンボ形状の孔８２を設け、前記ばね部材７２の一方端を潰して前記孔８２に挿入し、かつ、一方端を回転させて固定する。前記ばね部材７２を取り付けることで、前記レセプタクルコネクタ２０と前記プラグコネクタ４０とを嵌合させた際に、両コネクタ２０、４０に押圧力を加えることができる。
前記ハウジング２２と前記ブロック４２とを交換可能な構造にする。いろいろな形態をとることが可能になる。
前記レセプタクルシェル２４の嵌合口２６内側に防水性のあるＯリングを配置し、前記ロック部材５０の係止部６２が前記レセプタクルシェル２４の前記係合部３０に係合し、前記ばね部材７２により前記プラグシェル４４の先端を前記Ｏリングに押圧することにより前記レセプタクルコネクタ２０と前記プラグコネクタ４０との嵌合時の防水構造をとる。前記レセプタクルコネクタ２０と前記プラグコネクタ４０との嵌合時に確実な防水ができる。 A spring member 72 for fixing the lock member 50 is attached to the fulcrum 70, a registration mark-shaped hole 82 is provided in the lock member 50, one end of the spring member 72 is crushed and inserted into the hole 82, And one end is rotated and fixed. By attaching the spring member 72, when the receptacle connector 20 and the plug connector 40 are fitted, a pressing force can be applied to both the connectors 20 and 40.
The housing 22 and the block 42 are configured to be exchangeable. It becomes possible to take various forms.
A waterproof O-ring is disposed inside the fitting port 26 of the receptacle shell 24, and the locking portion 62 of the lock member 50 engages with the engagement portion 30 of the receptacle shell 24, and the spring member 72 By pressing the tip of the plug shell 44 against the O-ring, a waterproof structure is adopted when the receptacle connector 20 and the plug connector 40 are fitted. When the receptacle connector 20 and the plug connector 40 are fitted, reliable waterproofing can be achieved.

本発明の作用としては、前記レセプタクルコネクタ２０に、前記プラグコネクタ４０を嵌合していくと、前記レセプタクルシェル２４の前記凸部３２が前記ロック部材５０の前記突出部６０を押すことで前記ロック部材５０が回動し、前記ロック部材５０の前記係止部６２が前記レセプタクルシェル２４の前記係合部３０に仮ロックされ、かつ、前記レセプタクルコネクタ２０から前記プラグコネクタ４０を抜去するために、前記ロック部材５０を回動すると、前記ロック部材５０の前記突出部６０が前記レセプタクルシェル２４の前記凸部３２を押すことで前記ロック部材５０の前記係止部６２が前記レセプタクルシェル２４の前記係合部３０から外れ、前記レセプタクルコネクタ２０が所定の位置まで離間する。 As an operation of the present invention, when the plug connector 40 is fitted into the receptacle connector 20, the protrusion 32 of the receptacle shell 24 pushes the protrusion 60 of the lock member 50, thereby locking the lock connector 50. The member 50 rotates, the locking portion 62 of the lock member 50 is temporarily locked to the engagement portion 30 of the receptacle shell 24, and the plug connector 40 is removed from the receptacle connector 20. When the locking member 50 is rotated, the protruding portion 60 of the locking member 50 pushes the convex portion 32 of the receptacle shell 24, so that the engaging portion 62 of the locking member 50 is engaged with the receptacle shell 24. The receptacle connector 20 is disengaged from the mating portion 30 and is separated to a predetermined position.

以上の説明から明らかなように、本発明の電気コネクタ１０によると、次のような優れた効果が得られる。
（１）複数のレセプタクルコンタクトと、該レセプタクルコンタクトが保持・配列されるハウジング２２と、該ハウジング２２を覆うレセプタクルシェル２４とを有するレセプタクルコネクタ２０と、複数のプラグコンタクトと、該プラグコンタクトが保持・配列されるブロック４２と、該ブロック４２を覆うプラグシェル４４と該プラグシェル４４に取り付けるバックシェル４６とを有するプラグコネクタ４０と、前記レセプタクルコネクタ２０と前記プラグコネクタ４０とを固定するロック機構とを具える電気コネクタ１０において、前記ロック機構として、一端側に係止部６２を有したロック部材５０を前記プラグシェル４４の支点７０を軸に回動するように装着するとともに前記ロック部材５０の支点７０部付近に突出部６０を設け、前記レセプタクルシェル２４に前記係止部６２と係合する係合部３０を設けるとともに前記突出部６０に対応した位置に少なくとも１個以上の凸部３２を設けているので、長手方向のピッチの狭小化が図れ、容易にプラグコネクタ４０とレセプタクルコネクタ２０とをロックすることができる。
（２）複数のレセプタクルコンタクトと、該レセプタクルコンタクトが保持・配列されるハウジング２２と、該ハウジング２２を覆うレセプタクルシェル２４とを有するレセプタクルコネクタ２０と、複数のプラグコンタクトと、該プラグコンタクトが保持・配列されるブロック４２と、該ブロック４２を覆うプラグシェル４４と該プラグシェル４４に取り付けるバックシェル４６とを有するプラグコネクタ４０と、前記レセプタクルコネクタ２０と前記プラグコネクタ４０とを固定するロック機構とを具える電気コネクタ１０において、前記ロック機構として、一端側に係止部６２を有したロック部材５０を前記プラグシェル４４の支点７０を軸に回動するように装着するとともに前記ロック部材５０の支点７０部付近に突出部６０を設け、前記レセプタクルシェル２４に前記係止部６２と係合する係合部３０を設けるとともに前記突出部６０に対応した位置に少なくとも１個以上の凸部３２を設けているので、長手方向のピッチを５５ｍｍ程度まで小さくすることができる。
（３）前記レセプタクルコネクタ２０と前記プラグコネクタ４０とを嵌合していくと、前記レセプタクルシェル２４の前記凸部３２が前記ロック部材５０の前記突出部６０を押すことで前記ロック部材５０が回動し、前記ロック部材５０の前記係止部６２が前記レセプタクルシェル２４の前記係合部３０に仮ロックされるので、簡単に仮ロックが可能になり、確実にロックすることができる。
（４）前記レセプタクルコネクタ２０と前記プラグコネクタ４０とを抜去するために、前記ロック部材５０を回動すると、前記ロック部材５０の前記突出部６０が前記レセプタクルシェル２４の前記凸部３２を押すことで前記ロック部材５０の前記係止部６２が前記レセプタクルシェル２４の前記係合部３０から外れ、前記レセプタクルコネクタ２０が所定の位置まで離間するので、前記レセプタクルコネクタ２０と前記プラグコネクタ４０との抜去を容易にすることができる。
（５）前記バックシェル４６のケーブル引き出し側にネジ留め式のクランプＡ４８を装着するとともに前記プラグシェル４４が取り付けられる反対側付近に挿入穴９０を設け、該挿入穴９０にクランプＢ５４を挿入し装着し、２つのクランプ４８、５４によりケーブル１２を固定し、前記クランプＢ５４によりケーブル１２とバックシェル４６とプラグシェル４４とのアース構造をとっているので、ケーブル１２を簡単に固定することができ、容易にケーブル１２とプラグシェル４４とのアースをとることができる。 As is clear from the above description, according to the electrical connector 10 of the present invention, the following excellent effects can be obtained.
(1) A plurality of receptacle contacts, a housing 22 in which the receptacle contacts are held and arranged, a receptacle connector 20 having a receptacle shell 24 covering the housing 22, a plurality of plug contacts, and the plug contacts are held and A plug connector 40 having an array of blocks 42, a plug shell 44 covering the block 42, and a back shell 46 attached to the plug shell 44; and a locking mechanism for fixing the receptacle connector 20 and the plug connector 40. In the electrical connector 10 provided, as the locking mechanism, a locking member 50 having a locking portion 62 on one end side is mounted so as to rotate about the fulcrum 70 of the plug shell 44 and the fulcrum of the locking member 50 Protrusion 60 is provided near 70 Since the receptacle shell 24 is provided with the engaging portion 30 that engages with the locking portion 62 and at least one convex portion 32 is provided at a position corresponding to the protruding portion 60, the pitch in the longitudinal direction is narrowed. The plug connector 40 and the receptacle connector 20 can be easily locked.
(2) A plurality of receptacle contacts, a housing 22 in which the receptacle contacts are held / arranged, a receptacle connector 20 having a receptacle shell 24 covering the housing 22, a plurality of plug contacts, and the plug contacts are held / A plug connector 40 having an array of blocks 42, a plug shell 44 covering the block 42, and a back shell 46 attached to the plug shell 44; and a locking mechanism for fixing the receptacle connector 20 and the plug connector 40. In the electrical connector 10 provided, as the locking mechanism, a locking member 50 having a locking portion 62 on one end side is mounted so as to rotate about the fulcrum 70 of the plug shell 44 and the fulcrum of the locking member 50 Protrusion 60 is provided near 70 Since the receptacle shell 24 is provided with the engaging portion 30 that engages with the locking portion 62 and at least one convex portion 32 is provided at a position corresponding to the protruding portion 60, the longitudinal pitch is 55 mm. It can be made as small as possible.
(3) When the receptacle connector 20 and the plug connector 40 are fitted together, the protrusion 32 of the receptacle shell 24 pushes the protrusion 60 of the lock member 50, so that the lock member 50 rotates. The engaging portion 62 of the lock member 50 is temporarily locked to the engaging portion 30 of the receptacle shell 24, so that the temporary locking can be easily performed and the locking can be ensured.
(4) When the locking member 50 is rotated in order to remove the receptacle connector 20 and the plug connector 40, the protruding portion 60 of the locking member 50 pushes the convex portion 32 of the receptacle shell 24. Thus, the locking portion 62 of the locking member 50 is disengaged from the engaging portion 30 of the receptacle shell 24, and the receptacle connector 20 is separated to a predetermined position. Therefore, the receptacle connector 20 and the plug connector 40 are removed. Can be made easier.
(5) A screw clamp A48 is mounted on the cable drawing side of the back shell 46, an insertion hole 90 is provided in the vicinity of the opposite side to which the plug shell 44 is mounted, and a clamp B54 is inserted into the insertion hole 90 and mounted. Since the cable 12 is fixed by the two clamps 48 and 54, and the cable B, the back shell 46 and the plug shell 44 are grounded by the clamp B54, the cable 12 can be easily fixed. The cable 12 and the plug shell 44 can be easily grounded.

（６）前記ロック部材５０に突起６４を設け、該突起６４に対応した位置に窪み７４を設け、前記レセプタクルコネクタ２０と前記プラグコネクタ４０とを抜去する際に、ロック部材５０が回動し、前記突起６４が前記窪み７４に入ることで前記レセプタクルコネクタ２０の離間距離を定めているので、前記レセプタクルコネクタ２０から前記プラグコネクタ４０を抜去する際に、ロック部材５０が必要以上に回動しないように容易に制御することができる。
（７）前記ロック部材５０を厚み方向両側に配置し、前記ロック部材５０を連結部６６で一体構造にするとともに前記連結部６６に手で操作し易いように突出片６８を設けているので、安定した回動を得ることができ、かつ、操作も容易にできる。
（８）前記プラグシェル４４に前記ロック部材５０の回動を制御するストッパ用突起８０を設けているので、前記ロック部材５０の回動をガイドでき、長手方向と奥行き方向のロック部材５０の動きを制御することができる。
（９）前記ロック部材５０を固定するためのばね部材７２を前記支点７０に装着し、前記ロック部材５０にトンボ形状の孔８２を設け、前記ばね部材７２の一方端を潰して前記孔８２に挿入し、かつ、一方端を回転させて固定しているので、前記プラグコネクタ４０と前記レセプタクルコネクタ２０とを嵌合させた際に、両コネクタ２０、４０に押圧力を加えることができ、前記ロック部材５０を確実に固定することができ、安定した回動を与えることができる。
（１０）前記ハウジング２２と前記ブロック４２とを交換可能な構造にしているので、いろいろな形態をとることが可能になり、使用用途のはばが広がる。
（１１）前記レセプタクルシェル２４の嵌合口２６内側に防水性のあるＯリングを配置し、前記ロック部材５０の係止部６２が前記レセプタクルシェル２４の前記係合部３０に係合し、前記ばね部材７２により前記プラグシェル４４の先端を前記Ｏリングに押圧することにより前記レセプタクルコネクタ２０と前記プラグコネクタ４０との嵌合時の防水構造をとっているので、押圧で前記Ｏリングを変形させ、前記レセプタクルコネクタ２０と前記プラグコネクタ４０との嵌合時に確実な防水ができる。 (6) Protrusions 64 are provided on the lock member 50, and depressions 74 are provided at positions corresponding to the protrusions 64. When the receptacle connector 20 and the plug connector 40 are removed, the lock member 50 rotates, Since the protrusion 64 enters the recess 74 to determine the separation distance of the receptacle connector 20, the lock member 50 does not rotate more than necessary when the plug connector 40 is removed from the receptacle connector 20. Can be easily controlled.
(7) Since the locking members 50 are arranged on both sides in the thickness direction, the locking members 50 are integrated with the connecting portions 66 and the protruding portions 68 are provided so that the connecting portions 66 can be easily operated by hand. Stable rotation can be obtained and the operation can be facilitated.
(8) Since the plug shell 44 is provided with the stopper projection 80 for controlling the rotation of the lock member 50, the rotation of the lock member 50 can be guided, and the movement of the lock member 50 in the longitudinal direction and the depth direction can be guided. Can be controlled.
(9) A spring member 72 for fixing the lock member 50 is attached to the fulcrum 70, a dragonfly-shaped hole 82 is provided in the lock member 50, and one end of the spring member 72 is crushed into the hole 82. Since one end is inserted and fixed, the pressing force can be applied to both the connectors 20 and 40 when the plug connector 40 and the receptacle connector 20 are fitted. The lock member 50 can be reliably fixed, and stable rotation can be given.
(10) Since the housing 22 and the block 42 are configured to be exchangeable, it is possible to take various forms and widen the range of usage.
(11) A waterproof O-ring is disposed inside the fitting port 26 of the receptacle shell 24, and the locking portion 62 of the lock member 50 is engaged with the engagement portion 30 of the receptacle shell 24, and the spring Since the waterproof structure at the time of fitting the receptacle connector 20 and the plug connector 40 is taken by pressing the tip of the plug shell 44 against the O-ring by the member 72, the O-ring is deformed by pressing, When the receptacle connector 20 and the plug connector 40 are fitted, reliable waterproofing can be achieved.

図に基づいて、本発明のコネクタについて説明する。
図１はプラグコネクタとレセプタクルコネクタとが嵌合される以前の本発明の電気コネクタの斜視図である。図２はプラグコネクタとレセプタクルコネクタとが嵌合された状態の本発明の電気コネクタの斜視図である。図３（Ａ）はプラグコネクタとレセプタクルコネクタとが嵌合する寸前の電気コネクタの斜視図であり、（Ｂ）はレセプタクルコネクタの凸部とプラグコネクタの突出部とが最初に接触した状態の電気コネクタの斜視図であり、（Ｃ）はプラグコネクタのロック部材の係止部がレセプタクルコネクタの係合部に仮ロックされた状態の電気コネクタの斜視図である。図４（Ａ）はプラグコネクタとレセプタクルコネクタとが嵌合した状態の電気コネクタの斜視図であり、（Ｂ）はレセプタクルコネクタの凸部とプラグコネクタの突出部とが最初に接触した状態の電気コネクタの斜視図であり、（Ｃ）はプラグコネクタのロック部材の突起がレセプタクルコネクタの窪みに入り両コネクタが所定の距離だけ離間した状態の電気コネクタの斜視図である。図５（Ａ）はばね部材と２枚のロック部材を連結部で一体にした状態の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のばね部材が挿入される部分の拡大図である。図６はプラグシェルと２つのロック部材を一体にしたものとばね部材の斜視図である。図７（Ａ）はクランプＡが取付けられた状態のバックシェルと２つのクランプＢとの斜視図であり、（Ｂ）はクランプＡが取付けられ、厚み方向で切断され、２つのクランプＢが仮装着された状態のバックシェルの斜視図であり、（Ｃ）はクランプＡが取付けられ、厚み方向で切断され、２つのクランプＢでケーブルを固定した状態のバックシェルの斜視図である。図８（Ａ）はクランプＡが取付けられ、厚み方向で切断され、１つの別のクランプＢが仮装着された状態のバックシェルの斜視図であり、（Ｂ）はクランプＡが取付けられ、厚み方向で切断され、１つの別のクランプＢでケーブルを固定した状態のバックシェルの斜視図である。
本発明の電気コネクタ１０は、レセプタクルコネクタ２０とプラグコネクタ４０とを具えている。前記レセプタクルコネクタ２０は複数のレセプタクルコンタクトとハウジング２２とレセプタクルシェル２４とを有し、前記プラグコネクタ４０は複数のプラグコンタクトとブロック４２とプラグシェル４４とバックシェル４６とロック機構とクランプＡ４８及びＢ５４とケーブル１２とを有している。 The connector of the present invention will be described based on the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of the electrical connector of the present invention before the plug connector and the receptacle connector are fitted together. FIG. 2 is a perspective view of the electrical connector of the present invention in a state in which the plug connector and the receptacle connector are fitted. FIG. 3A is a perspective view of an electrical connector just before the plug connector and the receptacle connector are fitted, and FIG. 3B is an electrical diagram in a state in which the convex portion of the receptacle connector and the protruding portion of the plug connector first contact each other. It is a perspective view of a connector, and (C) is a perspective view of an electric connector in the state where a locking part of a locking member of a plug connector was temporarily locked to an engaging part of a receptacle connector. 4A is a perspective view of the electrical connector in a state in which the plug connector and the receptacle connector are fitted, and FIG. 4B is an electrical diagram in a state in which the convex portion of the receptacle connector and the protruding portion of the plug connector are initially in contact with each other. It is a perspective view of a connector, and (C) is a perspective view of an electric connector in the state where projections of a locking member of a plug connector enter a recess of a receptacle connector, and both connectors are separated by a predetermined distance. FIG. 5A is a perspective view of a state in which the spring member and the two lock members are integrated with each other at the connecting portion, and FIG. 5B is an enlarged view of a portion in which the spring member of FIG. FIG. 6 is a perspective view of a spring member and a plug shell integrated with two locking members. 7A is a perspective view of the back shell and the two clamps B in a state where the clamp A is attached. FIG. 7B is a perspective view of the clamp A attached and cut in the thickness direction, and the two clamps B are temporarily mounted. It is a perspective view of the back shell of the state of wearing, and (C) is a perspective view of a back shell in the state where clamp A was attached, it cut in the thickness direction, and the cable was fixed with two clamps B. FIG. 8A is a perspective view of the back shell with the clamp A attached, cut in the thickness direction, and temporarily mounted with another clamp B. FIG. 8B shows the thickness of the back shell with the clamp A attached. It is a perspective view of the back shell of the state where it cut | disconnected by direction and fixed the cable with one another clamp B. FIG.
The electrical connector 10 of the present invention includes a receptacle connector 20 and a plug connector 40. The receptacle connector 20 includes a plurality of receptacle contacts, a housing 22, and a receptacle shell 24. The plug connector 40 includes a plurality of plug contacts, a block 42, a plug shell 44, a back shell 46, a locking mechanism, clamps A48 and B54. Cable 12.

まず、レセプタクルコネクタ２０とプラグコネクタ４０の構成部品の材料について説明する。
前記ハウジング２２と前記ブロック４２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、これらの材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
前記レセプタクルコンタクトと前記プラグコンタクトは金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され、これらの材質としては、バネ性や導電性や加工性などを考慮すると、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。
各種シェル（レセプタクルシェル２４やプラグシェル４４やバックシェル４６）も金属製であり、公知技術の鋳造によって製作され、これらの材料としては、寸法安定性や加工性や強度などを考慮すると、亜鉛ダイキャストやアルミダイキャスト等を挙げることができる。
前記ロック部材５０も金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され、この材質としては強度や加工性や耐環境性等を考慮すると、ステンレスや黄銅等の銅合金などを挙げることができる。
２種類のクランプＡ４８及びＢ５４も金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され、これらの材質としては、強度や導電性等を考慮すると、ステンレスや黄銅等の銅合金などを挙げることができる。 First, the material of the component parts of the receptacle connector 20 and the plug connector 40 will be described.
The housing 22 and the block 42 are electrically insulating plastics and are manufactured by injection molding according to a known technique. These materials are appropriately selected in consideration of dimensional stability, workability, cost, etc. Examples thereof include polybutylene terephthalate (PBT), polyamide (66PA, 46PA), liquid crystal polymer (LCP), polycarbonate (PC), and synthetic materials thereof.
The receptacle contact and the plug contact are made of metal and are manufactured by a known press working process, and these materials include brass, beryllium copper, phosphor bronze, etc. in consideration of springiness, conductivity, workability, etc. Can be mentioned.
Various shells (receptacle shell 24, plug shell 44, and back shell 46) are also made of metal, and are manufactured by casting of a known technique. These materials include zinc die in consideration of dimensional stability, workability, strength, and the like. Casting and aluminum die casting can be mentioned.
The lock member 50 is also made of metal, and is manufactured by a known press working. Examples of the material include copper alloys such as stainless steel and brass in consideration of strength, workability, environmental resistance, and the like.
The two types of clamps A48 and B54 are also made of metal, and are manufactured by a known press working. Examples of these materials include copper alloys such as stainless steel and brass in consideration of strength and conductivity. .

次に、それぞれのコネクタ２０、４０の構成部品の構造について説明することとし、レセプタクルコネクタ２０側から説明する。
前記レセプタクルコンタクトは、主にプラグコンタクトと接触する接触部と前記ハウジング２２に固定される固定部と基板等に接続する接続部とを有している。前記レセプタクルコンタクトは前記ハウジング２２に圧入や引っ掛け（ランス）や接着によって固定されている。 Next, the structure of the component parts of each of the connectors 20 and 40 will be described, starting from the receptacle connector 20 side.
The receptacle contact mainly has a contact portion that comes into contact with the plug contact, a fixed portion that is fixed to the housing 22, and a connection portion that is connected to a substrate or the like. The receptacle contact is fixed to the housing 22 by press-fitting, hooking (lance) or bonding.

前記ハウジング２２は略直方体をしており、前記ハウジング２２には前記レセプタクルコンタクトが挿入される所要数の挿入孔２８が設けられている。また、前記ハウジング２２の幅方向両側には、前記レセプタクルシェル２４に固定するための引っかかり部が設けられ、この引っかかり部は弾性を有しており、前記レセプタクルシェル２４に挿入していくと前記引っかかり部に設けられた突起（図示せず）が前記レセプタクルシェル２４の内側に設けられた窪み（図示せず）に入ることで固定されている。前記引っかかり部はこのような役割や強度や弾性等を考慮して適宜設計されている。さらに、前記ハウジング２２の厚み方向両側には、所定の位置にキー突起（図示せず）が設けられ、厚み方向で反対に挿入出来ないようになっている。前記キー突起の位置はこの役割を満足するように適宜設計する。 The housing 22 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and the housing 22 is provided with a required number of insertion holes 28 into which the receptacle contacts are inserted. Further, a hooking portion for fixing to the receptacle shell 24 is provided on both sides of the housing 22 in the width direction, and this hooking portion has elasticity, and when the housing 22 is inserted into the receptacle shell 24, the hooking is performed. A protrusion (not shown) provided on the portion is fixed by entering a recess (not shown) provided on the inside of the receptacle shell 24. The hook portion is appropriately designed in consideration of such a role, strength, elasticity, and the like. Further, key projections (not shown) are provided at predetermined positions on both sides of the housing 22 in the thickness direction so that they cannot be inserted in the opposite direction in the thickness direction. The position of the key protrusion is appropriately designed so as to satisfy this role.

本発明のポイントの１つである前記レセプタクルシェル２４ついて説明する。前記ハウジング２２と前記レセプタクルシェル２４とで、前記プラグコネクタ４０が挿入される嵌合口２６を構成し、該嵌合口２６に前記プラグコネクタ４０のプラグシェル４４が挿入されることになる。前記レセプタクルシェル２４には前記ハウジング２２が挿入される挿入穴が設けられるとともに該挿入穴内には前記ハウジング２２の引っかかり部の突起に対応した位置に窪み（図示せず）が設けられている。前記挿入穴の大きさは前記ハウジング２２より幾分大きくし、本実施例では０．１〜０．２ｍｍ程度大きくしてある。また、前記レセプタクルシェル２４には、嵌合部より幾分大きいフランジ部３６が嵌合口２６と反対側に全周にわたって設けられ、長手方向両側にはパネル若しくはバックシェルと固定するネジが挿入される複数の穴３４が設けられている。前記ハウジング２２は嵌合口２６と反対側に幾分突出するように前記レセプタクルシェル２４に固定されている。 The receptacle shell 24 which is one of the points of the present invention will be described. The housing 22 and the receptacle shell 24 constitute a fitting port 26 into which the plug connector 40 is inserted, and the plug shell 44 of the plug connector 40 is inserted into the fitting port 26. The receptacle shell 24 is provided with an insertion hole into which the housing 22 is inserted, and a recess (not shown) is provided in the insertion hole at a position corresponding to the protrusion of the catch portion of the housing 22. The size of the insertion hole is somewhat larger than that of the housing 22, and in this embodiment, it is about 0.1 to 0.2 mm larger. The receptacle shell 24 is provided with a flange portion 36 somewhat larger than the fitting portion over the entire circumference on the side opposite to the fitting port 26, and screws for fixing the panel or the back shell are inserted on both sides in the longitudinal direction. A plurality of holes 34 are provided. The housing 22 is fixed to the receptacle shell 24 so as to protrude somewhat on the side opposite to the fitting port 26.

前記レセプタクルシェル２４の厚み方向両側には、長手及び奥行きのほぼ中央付近に前記ロック部材５０の係止部６２と係合するための突出した係合部３０がシェル２４と一体若しくは別体に設けられている。本実施例では別体にし、中央部が括れた略円柱状の金属を圧入やカシメや接着等によって固定している。また、前記レセプタクルシェル２４には、前記ロック部材５０の突出部６０に対応した位置に少なくとも１個以上の凸部３２が設けられている。厚み方向両側に設けた方が、ロック部材５０の回動やバランスや係合を考えると理想的であり、本実施例では厚み方向両側に、各１個づつ凸部３２を設けた。凸部３２の数としては、シェル２４の加工性やコスト等を考慮して適宜設計するが、理想的には厚み方向に各１個づつである。前記レセプタクルシェル２４の嵌合口２６の内側には、前記プラグシェル４４の嵌合部先端と接し、かつ、押圧されることで防水の役目を果たすOリングやガスケットが配置されている。 On both sides in the thickness direction of the receptacle shell 24, projecting engaging portions 30 for engaging with the engaging portions 62 of the locking member 50 are provided integrally or separately with the shell 24 in the vicinity of the center of the longitudinal and depth. It has been. In the present embodiment, a separate column is formed, and a substantially cylindrical metal with a central portion is fixed by press-fitting, caulking, bonding, or the like. The receptacle shell 24 is provided with at least one convex portion 32 at a position corresponding to the protruding portion 60 of the lock member 50. It is ideal to provide the locking member 50 on both sides in the thickness direction, considering the rotation, balance, and engagement of the lock member 50. In this embodiment, one protrusion 32 is provided on each side in the thickness direction. The number of the convex portions 32 is appropriately designed in consideration of the workability and cost of the shell 24, but ideally one for each in the thickness direction. An O-ring or a gasket that is in contact with the tip of the fitting portion of the plug shell 44 and that serves as a waterproof when pressed is disposed inside the fitting port 26 of the receptacle shell 24.

次に、プラグコネクタ４０の構成部品の構造について説明する。
前記プラグコンタクトは、主にレセプタクルコンタクトと接触する接触部と前記ブロック４２に固定される固定部とケーブル１２等に接続する接続部とを有している。前記プラグコンタクトは前記ブロック４２に圧入や引っ掛け（ランス）や接着によって固定されている。 Next, the structure of the component parts of the plug connector 40 will be described.
The plug contact has a contact portion that mainly contacts the receptacle contact, a fixed portion that is fixed to the block 42, and a connection portion that is connected to the cable 12 or the like. The plug contact is fixed to the block 42 by press-fitting, hooking (lance) or bonding.

前記ブロック４２は略U字形状をしており、前記ブロック４２には前記プラグコンタクトが挿入される所要数の挿入孔５６が設けられている。また、前記ブロック４２の幅方向両側には、前記プラグシェル４４に固定するための引っかかり部が設けられ、この引っかかり部は弾性を有しており、前記プラグシェル４４に挿入していくと前記引っかかり部に設けられた突起（図示せず）が前記プラグシェル４４の内側に設けられた窪み（図示せず）に入ることで固定されている。前記引っかかり部はこのような役割や強度や弾性等を考慮して適宜設計されている。さらに、前記ブロック４２の厚み方向両側には、所定の位置にキー突起（図示せず）が設けられ、厚み方向で反対に挿入出来ないようになっている。前記キー突起の位置はこの役割を満足するように適宜設計する。 The block 42 is substantially U-shaped, and the block 42 is provided with a required number of insertion holes 56 into which the plug contacts are inserted. Further, a hooking portion for fixing to the plug shell 44 is provided on both sides in the width direction of the block 42, and this hooking portion has elasticity, and when the block 42 is inserted into the plug shell 44, the hooking is performed. A protrusion (not shown) provided in the portion is fixed by entering a recess (not shown) provided inside the plug shell 44. The hook portion is appropriately designed in consideration of such a role, strength, elasticity, and the like. Further, key projections (not shown) are provided at predetermined positions on both sides in the thickness direction of the block 42 so that they cannot be inserted in the opposite direction in the thickness direction. The position of the key protrusion is appropriately designed so as to satisfy this role.

本発明のポイントの１つである前記プラグシェル４４について説明する。前記ブロック４２と前記プラグシェル４４とで、前記レセプタクルコネクタ２０に挿入する嵌入口５８を構成し、該嵌入口５８が前記レセプタクルコネクタ２０のレセプタクルシェル２４の内側に挿入されることになる。前記プラグシェル４４には前記ブロック４２が挿入される挿入穴が設けられるとともに該挿入穴内には前記ブロック４２の引っかかり部の突起に対応した位置に窪み（図示せず）が設けられている。前記挿入穴の大きさは前記ブロック４２より幾分大きくし、本実施例では０．１〜０．２ｍｍ程度大きくしてある。また、前記プラグシェル４４には、嵌合部より幾分大きいフランジ部７６が嵌入口５８と反対側に全周にわたって設けられ、長手方向両側にはパネル若しくはバックシェル４６と固定するネジが挿入される複数の穴７８が設けられている。前記ブロック４２は嵌入口５８と反対側に幾分突出するように前記プラグシェル４４に固定されている。 The plug shell 44 which is one of the points of the present invention will be described. The block 42 and the plug shell 44 constitute a fitting inlet 58 to be inserted into the receptacle connector 20, and the fitting inlet 58 is inserted inside the receptacle shell 24 of the receptacle connector 20. The plug shell 44 is provided with an insertion hole into which the block 42 is inserted, and a recess (not shown) is provided in the insertion hole at a position corresponding to the protrusion of the catching portion of the block 42. The size of the insertion hole is somewhat larger than that of the block 42, and is about 0.1 to 0.2 mm larger in this embodiment. Further, the plug shell 44 is provided with a flange portion 76 that is somewhat larger than the fitting portion over the entire circumference on the side opposite to the fitting inlet 58, and screws for fixing the panel or the back shell 46 are inserted on both sides in the longitudinal direction. A plurality of holes 78 are provided. The block 42 is fixed to the plug shell 44 so as to protrude somewhat on the side opposite to the fitting opening 58.

前記プラグシェル４４には、前記ロック部材５０が回動し、前記ロック部材５０の係止部６２が前記レセプタクルコネクタ２０の係合部３０に係合する位置に、前記ロック部材５０が回動できるような支点７０がシェル４４と一体若しくは別体に設けられている。本実施例では図６のように別体にし、中央部が括れた略円柱状の金属を圧入やカシメや接着等によって固定しており、その場合プラグシェル４４には装着するため装着部（孔等）が設けられている。本実施例の支点７０の位置は、嵌入口５８の反対側で、長手方向のほぼ中央部で、前記フランジ部７６の手前に設けられている。前記支点７０の数は、前記ロック部材５０に対応した分だけ設ければよいが、本実施例ではロック部材５０の回動やバランスや係合を考え、厚み方向両側に設けた。また、前記プラグシェル４４には、前記レセプタクルコネクタ２０と前記プラグコネクタ４０とを抜去する際に、前記ロック部材５０が回動し、前記レセプタクルコネクタ２０の離間距離を定める位置で、前記ロック部材５０の突起６４が入る窪み７４が図６のように前記フランジ部７６に設けられている。前記窪み７４の形状・大きさは、抜去時の前記レセプタクルコネクタ２０との離間距離を定められれば如何なるものでもよく、役割や強度を考慮して適宜設計する。さらに、前記支点７０付近の前記フランジ部７６には、長手方向と奥行き方向の前記ロック部材５０の回動する動きを制御するストッパ用突起８０が設けられている。前記ストッパー用突起８０の位置は、この役割を満足するように適宜設計され、大きさは強度や役割等を考慮して設計する。前記ストッパー用突起８０の形状は、本実施例では、前記ロック部材５０の形状に沿うように三角柱にした。本実施例では、前記嵌入口５８と反対側の前記フランジ部７６には、前記バックシェル４６との気密性や防水性を高めるためのOリングやガスケットが、嵌め込めれた状態のままや圧入や接着によって固定（保持）されている。 In the plug shell 44, the lock member 50 rotates, and the lock member 50 can rotate to a position where the engaging portion 62 of the lock member 50 engages with the engaging portion 30 of the receptacle connector 20. Such a fulcrum 70 is provided integrally or separately from the shell 44. In this embodiment, as shown in FIG. 6, a substantially columnar metal with a central portion confined is fixed by press-fitting, caulking, bonding, or the like. In this case, the mounting portion (hole Etc.) are provided. The position of the fulcrum 70 according to the present embodiment is provided on the opposite side of the fitting opening 58 and at the substantially central portion in the longitudinal direction and before the flange portion 76. The number of the fulcrums 70 may be provided as much as the number corresponding to the lock member 50, but in this embodiment, the fulcrum 70 is provided on both sides in the thickness direction in consideration of rotation, balance and engagement of the lock member 50. Further, when the receptacle connector 20 and the plug connector 40 are removed from the plug shell 44, the lock member 50 is rotated to determine the separation distance of the receptacle connector 20. As shown in FIG. 6, the flange portion 76 is provided with a recess 74 in which the projection 64 is inserted. The shape and size of the recess 74 may be any shape as long as the distance from the receptacle connector 20 at the time of removal is determined, and is appropriately designed in consideration of the role and strength. Further, the flange portion 76 in the vicinity of the fulcrum 70 is provided with a stopper projection 80 for controlling the rotational movement of the lock member 50 in the longitudinal direction and the depth direction. The position of the stopper projection 80 is appropriately designed so as to satisfy this role, and the size is designed in consideration of strength, role, and the like. In this embodiment, the stopper protrusion 80 is formed in a triangular prism shape so as to follow the shape of the lock member 50. In the present embodiment, an O-ring or gasket for enhancing airtightness and waterproofness with the back shell 46 is inserted into the flange portion 76 on the side opposite to the fitting inlet 58 while being fitted or press-fitted. Or fixed (held) by bonding.

上述したように、前記ハウジング２２と前記ブロック４２とはほぼ同一構造及びシェル２４、４４に入る部分は同一寸法にし、かつ、前記レセプタクルシェル２４と前記プラグシェル４４の前記ハウジング２２と前記ブロック４２が入る部分は同一寸法にすることで、前記ハウジング２２と前記ブロック４２と交換できるようにしている。 As described above, the housing 22 and the block 42 have substantially the same structure, and the portions entering the shells 24 and 44 have the same dimensions, and the housing 22 and the block 42 of the receptacle shell 24 and the plug shell 44 are The entering part has the same dimensions so that the housing 22 and the block 42 can be exchanged.

本発明のポイントであるロック部材５０について説明する。該ロック部材５０は前記レセプタクルコネクタ２０と前記プラグコネクタ４０とが嵌合した際に両コネクタ２０、４０が外れなく、かつ、両コネクタ２０、４０にある程度の押圧力を掛けるものである。前記ロック部材５０には、一端側に略く字形状をした前記レセプタクルコネクタ２０の係合部３０と係合する係止部６２を有し、前記プラグシェル４４の支点７０に対応した位置には支点７０が入る係合孔が設けられている。前記係止部６２の形状や大きさは、前記係止部６２が前記係合部３０に係合した際に、前記プラグ４０と前記レセプタクル２０の両コネクタが嵌合した時に外れないように設計されている。 The lock member 50 which is the point of the present invention will be described. When the receptacle connector 20 and the plug connector 40 are fitted to each other, the lock member 50 does not come out of the connectors 20 and 40 and applies a certain pressing force to the connectors 20 and 40. The locking member 50 has a locking portion 62 that engages with the engaging portion 30 of the receptacle connector 20 having a substantially rectangular shape on one end side, and is located at a position corresponding to the fulcrum 70 of the plug shell 44. An engagement hole for receiving the fulcrum 70 is provided. The shape and size of the locking portion 62 are designed so that when the locking portion 62 is engaged with the engaging portion 30, it does not come off when both the plug 40 and the connector 20 of the receptacle 20 are fitted. Has been.

前記レセプタクルシェル２４の凸部３２に対応し、ロック部材５０が回動し前記凸部３２と接する位置に、突出部６０が設けられている。前記突出部６０の大きさは、両コネクタ２０、４０の挿抜時に、前記ロック部材５０が回動し、前記レセプタクルシェル２４の凸部３２と接し、仮ロックや一定の離間距離が確保できるように適宜設計する。また、前記プラグシェル４４の窪み７４に対応し、前記ロック部材５０が回動し前記窪み７４に入り両コネクタ２０、４０抜去時の離間距離を確保できる位置に、突起６４が設けられている。前記突起６４の形状や大きさは、このような役割や前記レセプタクルシェル２４の強度を考慮して設計している。前記ロック部材５０は、該ロック部材５０の回動やバランスや両コネクタ２０、４０の係合を考えると厚み方向両側に設けることが理想的であり、本実施例では厚み方向両側に配置した。この際に、回動時の安定性や操作性を考えて、厚み方向両側に配置した前記ロック部材５０を連結部６６で一体構造にし、手で操作し易いように前記連結部６６に突出片６８を設けた。 Corresponding to the convex portion 32 of the receptacle shell 24, a protruding portion 60 is provided at a position where the lock member 50 rotates and contacts the convex portion 32. The size of the protrusion 60 is such that when the connectors 20 and 40 are inserted / removed, the lock member 50 rotates and comes into contact with the convex portion 32 of the receptacle shell 24 so that a temporary lock and a certain separation distance can be secured. Design appropriately. Further, a projection 64 is provided at a position corresponding to the recess 74 of the plug shell 44 at a position where the locking member 50 rotates and enters the recess 74 and can secure a separation distance when the connectors 20 and 40 are removed. The shape and size of the protrusion 64 are designed in consideration of such a role and the strength of the receptacle shell 24. The lock member 50 is ideally provided on both sides in the thickness direction in consideration of the rotation and balance of the lock member 50 and the engagement between the connectors 20 and 40. In this embodiment, the lock members 50 are arranged on both sides in the thickness direction. At this time, in consideration of stability and operability at the time of rotation, the locking members 50 arranged on both sides in the thickness direction are integrated with the connecting portion 66 so that the connecting portion 66 can be easily operated by hand. 68 was provided.

前記ロック部材５０には、図５のように、該ロック部材５０をプラグシェル４４の支点７０に固定するためのばね部材７２が装着されており、該ばね部材７２を装着するトンボ形状の孔８２が設けられている。前記ばね部材７２の役割は、前記プラグコネクタ４０と前記レセプタクルコネクタ２０とを嵌合させた際に両コネクタ２０、４０に押圧力を加えることと前記ロック部材５０を確実に固定することである。前記ばね部材７２の一端側は、前記孔８２の形状に合わせて潰してある。
前記ロック部材５０及び前記ばね部材７２の装着の仕方は、図５及び図６のように前記ばね部材７２の潰した一端側を、前記ロック部材５０のトンボ形状の孔８２に挿入し、前記ロック部材５０の係合孔８４と前記ばね部材７２の装着孔８６とが一致するようにばね部材７２を回転させ、前記ロック部材５０の係合孔８４と前記ばね部材７２の装着孔８６とが一致した状態で前記支点７０を挿入し、圧入によって固定している。 As shown in FIG. 5, a spring member 72 for fixing the lock member 50 to the fulcrum 70 of the plug shell 44 is attached to the lock member 50, and a dragonfly-shaped hole 82 in which the spring member 72 is attached. Is provided. The role of the spring member 72 is to apply a pressing force to the connectors 20 and 40 when the plug connector 40 and the receptacle connector 20 are fitted, and to securely fix the lock member 50. One end side of the spring member 72 is crushed according to the shape of the hole 82.
The lock member 50 and the spring member 72 are mounted by inserting the crushed one end side of the spring member 72 into the register-shaped hole 82 of the lock member 50 as shown in FIGS. The spring member 72 is rotated so that the engagement hole 84 of the member 50 and the mounting hole 86 of the spring member 72 are aligned, and the engagement hole 84 of the lock member 50 and the mounting hole 86 of the spring member 72 are aligned. In this state, the fulcrum 70 is inserted and fixed by press-fitting.

前記バックシェル４６には、ケーブル引き出し側にクランプＡ４８が装着されるネジ部が設けられ、前記プラグシェル４４が取り付ける側には前記プラグシェル４４の穴７８に対応した位置にネジ孔が設けられている。また、前記バックシェル４６には、前記プラグシェル４４が取り付け側にケーブル結線部分を逃げるための挿入空間８８が図７及び図８のように設けられている。さらに、前記バックシェル４６には、前記プラグシェル４４が取り付けられる反対側付近で、前記挿入空間８８と連通した挿入穴９０が設けられ、図７（Ａ）のように該挿入孔から２つのクランプＢ５４が挿入される。芯数やケーブル１２によっては、図８のように１つのクランプＢ５４でケーブル１２を固定する場合がある。
前記クランプＡ４８の内側には、本実施例では、金属製のリングとゴム製の筒状のブッシングが装着されており、クランプＡ４８を前記バックシェル４６のネジ部に装着することで、ケーブル１２を固定し、防水構造としている。
前記挿入穴９０は前記クランプＢ５４でケーブル１２をクランプした後に、金属製のカバー５２で覆われる。 The back shell 46 is provided with a screw portion to which the clamp A 48 is attached on the cable drawing side, and a screw hole is provided on the side to which the plug shell 44 is attached at a position corresponding to the hole 78 of the plug shell 44. Yes. In addition, the back shell 46 is provided with an insertion space 88 for the plug shell 44 to escape the cable connection portion on the attachment side as shown in FIGS. Further, the back shell 46 is provided with an insertion hole 90 communicating with the insertion space 88 in the vicinity of the opposite side to which the plug shell 44 is attached, and two clamps are provided from the insertion hole as shown in FIG. B54 is inserted. Depending on the number of cores and the cable 12, the cable 12 may be fixed by one clamp B54 as shown in FIG.
In this embodiment, a metal ring and a rubber cylindrical bushing are attached to the inside of the clamp A48, and the cable 12 is attached by attaching the clamp A48 to the threaded portion of the back shell 46. It is fixed and waterproof.
The insertion hole 90 is covered with a metal cover 52 after the cable 12 is clamped with the clamp B54.

前記プラグシェル４４とケーブル１２とのアース構造について説明する。
１つのクランプＢ５４を前記プラグシェル４４の挿入孔から挿入し、ケーブル１２が挿入され、さらにもう１つのクランプＢ５４が挿入され、ケーブル１２の金属シースが折り返された状態の部分を、図７（Ｃ）のように２つのクランプＢ５４で挟み込み、挟み込んだ状態で２つのクランプＢ５４を前記バックシェル４６にネジ等で固定することで、前記バックシェル４６とケーブル１２とのアースをとっている。前記バックシェル４６は前記プラグシェル４４と連結固定されているので、しいては前記プラグシェル４４とケーブル１２とのアースをとっていることになる。
図８のように１つのクランプＢ５４でケーブル１２を固定する場合は、ケーブル１２が挿入された状態で１つのクランプＢ５４を挿入し、ケーブル１２の金属シースが折り返された状態の部分を、図８（Ｃ）のように１つのクランプＢ５４で押し付け前記バックシェル４６にネジ等で固定することで、前記バックシェル４６とケーブル１２とのアースをとっている。前記バックシェル４６は前記プラグシェル４４と連結固定されているので、しいては前記プラグシェル４４とケーブル１２とのアースをとっていることになる。 A grounding structure between the plug shell 44 and the cable 12 will be described.
One clamp B54 is inserted from the insertion hole of the plug shell 44, the cable 12 is inserted, and another clamp B54 is inserted, and the metal sheath of the cable 12 is folded back, as shown in FIG. ), And the two clamps B54 are fixed to the back shell 46 with screws or the like so that the back shell 46 and the cable 12 are grounded. Since the back shell 46 is connected and fixed to the plug shell 44, the plug shell 44 and the cable 12 are grounded.
When the cable 12 is fixed by one clamp B54 as shown in FIG. 8, the one clamp B54 is inserted in a state where the cable 12 is inserted, and the portion of the state where the metal sheath of the cable 12 is folded is shown in FIG. The back shell 46 and the cable 12 are grounded by being pressed by one clamp B54 and being fixed to the back shell 46 with a screw or the like as shown in FIG. Since the back shell 46 is connected and fixed to the plug shell 44, the plug shell 44 and the cable 12 are grounded.

最後に、前記レセプタクルコネクタ２０と前記プラグコネクタ４０との挿抜方法について説明する。
まず、前記レセプタクルコネクタ２０に前記プラグコネクタ４０を嵌合する際は、前記レセプタクルシェル２４の嵌合口２６に、前記プラグシェル４４の嵌入口５８を挿入していく。
挿入していくと、図３（Ｂ）のように前記レセプタクルシェル２４の前記凸部３２が前記ロック部材５０の前記突出部６０に接触する。
さらに挿入していくと、前記レセプタクルシェル２４の前記凸部３２が前記ロック部材５０の前記突出部６０を押し、前記ロック部材５０が回動し、図３（Ｃ）のように前記ロック部材５０の前記係止部６２が前記レセプタクルシェル２４の前記係合部３０に仮ロックされ、かつ、前記レセプタクルコネクタ２０と前記プラグコネクタ４０とは嵌合が完了する。
最後に、前記ロック部材５０を手でさらに回動することで、前記ロック部材５０の係止部６２が前記レセプタクルコネクタ２０の係合部３０に係合することで、確実にロックされたことになる。
次に、前記レセプタクルコネクタ２０を前記プラグコネクタ４０から抜去する際は、前記ロック部材５０を回動させる。
回動させると、図４（Ｂ）のように、前記ロック部材５０の前記突出部６０が前記レセプタクルシェル２４の前記凸部３２に接触する。
さらに回動させると、前記ロック部材５０の前記突出部６０が前記レセプタクルシェル２４の前記凸部３２を押すことになり、前記プラグコネクタ４０が前記レセプタクルコネクタ２０から外れる方向に移動する。
さらに回動させる続けると、前記ロック部材５０の突起６４が前記プラグシェル４４の窪み７４に入る状態まで回動し、図４（Ｃ）のように前記プラグコネクタ４０が前記レセプタクルコネクタ２０から所定の位置まで離間する。
最後に、手で前記プラグコネクタ４０を引くと、容易に前記プラグコネクタ４０が前記レセプタクルコネクタ２０から外れる。 Finally, a method for inserting / removing the receptacle connector 20 and the plug connector 40 will be described.
First, when the plug connector 40 is fitted to the receptacle connector 20, the fitting port 58 of the plug shell 44 is inserted into the fitting port 26 of the receptacle shell 24.
When inserted, the protrusion 32 of the receptacle shell 24 contacts the protrusion 60 of the lock member 50 as shown in FIG.
When further inserted, the convex portion 32 of the receptacle shell 24 pushes the protruding portion 60 of the lock member 50, and the lock member 50 rotates, as shown in FIG. 3C. The engaging portion 62 is temporarily locked to the engaging portion 30 of the receptacle shell 24, and the receptacle connector 20 and the plug connector 40 are completely fitted.
Finally, by further rotating the lock member 50 by hand, the engaging portion 62 of the lock member 50 is engaged with the engaging portion 30 of the receptacle connector 20 so that it is securely locked. Become.
Next, when the receptacle connector 20 is removed from the plug connector 40, the lock member 50 is rotated.
When rotated, as shown in FIG. 4B, the protruding portion 60 of the lock member 50 contacts the convex portion 32 of the receptacle shell 24.
When further rotated, the protruding portion 60 of the locking member 50 pushes the convex portion 32 of the receptacle shell 24, and the plug connector 40 moves in a direction away from the receptacle connector 20.
If the rotation is further continued, the protrusion 64 of the lock member 50 is rotated until it enters the recess 74 of the plug shell 44, and the plug connector 40 is moved from the receptacle connector 20 to a predetermined state as shown in FIG. Separate to position.
Finally, when the plug connector 40 is pulled by hand, the plug connector 40 is easily detached from the receptacle connector 20.

本発明の活用例としては、工作機械やロボット等に使用される電気コネクタとして活用され、特にレセプタクルコネクタとプラグコネクタとの仮ロック構造とプラグコネクタのケーブルとのアース構造に関するものである。 As an application example of the present invention, it is used as an electrical connector used in a machine tool, a robot or the like, and particularly relates to a temporary lock structure between a receptacle connector and a plug connector and an earth structure between a cable of the plug connector.

プラグコネクタとレセプタクルコネクタとが嵌合される以前の本発明の電気コネクタの斜視図である。It is a perspective view of the electrical connector of this invention before a plug connector and a receptacle connector are fitted. プラグコネクタとレセプタクルコネクタとが嵌合された状態の本発明の電気コネクタの斜視図である。It is a perspective view of the electrical connector of the present invention in a state where the plug connector and the receptacle connector are fitted. （Ａ）プラグコネクタとレセプタクルコネクタとが嵌合する寸前の電気コネクタの斜視図である。（Ｂ）レセプタクルコネクタの凸部とプラグコネクタの突出部とが最初に接触した状態の電気コネクタの斜視図である。（Ｃ）プラグコネクタのロック部材の係止部がレセプタクルコネクタの係合部に仮ロックされた状態の電気コネクタの斜視図である。(A) It is a perspective view of the electrical connector just before a plug connector and a receptacle connector fit. (B) It is a perspective view of the electrical connector of the state which the convex part of the receptacle connector and the protrusion part of the plug connector contacted initially. (C) It is a perspective view of the electrical connector of the state in which the latching | locking part of the locking member of the plug connector was temporarily locked by the engaging part of the receptacle connector. （Ａ）プラグコネクタとレセプタクルコネクタとが嵌合した状態の電気コネクタの斜視図である。（Ｂ）レセプタクルコネクタの凸部とプラグコネクタの突出部とが最初に接触した状態の電気コネクタの斜視図である。（Ｃ）プラグコネクタのロック部材の突起がレセプタクルコネクタの窪みに入り両コネクタが所定の距離だけ離間した状態の電気コネクタの斜視図である。(A) It is a perspective view of the electrical connector of the state which the plug connector and the receptacle connector fitted. (B) It is a perspective view of the electrical connector of the state which the convex part of the receptacle connector and the protrusion part of the plug connector contacted initially. (C) It is a perspective view of the electrical connector in a state where the protrusion of the lock member of the plug connector enters the recess of the receptacle connector and the both connectors are separated by a predetermined distance. （Ａ）ばね部材と２枚のロック部材を連結部で一体にした状態の斜視図である。（Ｂ）（Ａ）のばね部材が挿入される部分の拡大図である。(A) It is a perspective view of the state which made the spring member and two lock members integrated in the connection part. (B) It is an enlarged view of the part in which the spring member of (A) is inserted. プラグシェルと２つのロック部材を一体にしたものとばね部材の斜視図である。It is the perspective view of what integrated the plug shell and two lock members, and a spring member. （Ａ）クランプＡが取付けられた状態のバックシェルと２つのクランプＢとの斜視図である。（Ｂ）クランプＡが取付けられ、厚み方向で切断され、２つのクランプＢが仮装着された状態のバックシェルの斜視図である。（Ｃ）クランプＡが取付けられ、厚み方向で切断され、２つのクランプＢでケーブルを固定した状態のバックシェルの斜視図である。(A) It is a perspective view of the back shell and the two clamps B in the state where the clamp A is attached. (B) It is a perspective view of the back shell in the state where the clamp A is attached, cut in the thickness direction, and two clamps B are temporarily mounted. (C) It is a perspective view of the back shell in a state where the clamp A is attached, cut in the thickness direction, and the cable is fixed with two clamps B. （Ａ）クランプＡが取付けられ、厚み方向で切断され、１つの別のクランプＢが仮装着された状態のバックシェルの斜視図である。（Ｂ）クランプＡが取付けられ、厚み方向で切断され、１つの別のクランプＢでケーブルを固定した状態のバックシェルの斜視図である。(A) It is a perspective view of the back shell in the state where the clamp A is attached, cut in the thickness direction, and one other clamp B is temporarily mounted. (B) It is a perspective view of the back shell in a state where the clamp A is attached, cut in the thickness direction, and the cable is fixed by one other clamp B.

Explanation of symbols

１０電気コネクタ
１２ケーブル
２０レセプタクルコネクタ
２２ハウジング
２４レセプタクルシェル
２６嵌合口
２８、５６挿入孔
３０係合部
３２凸部
３４、７８穴
３６、７６フランジ部
４０プラグコネクタ
４２ブロック
４４プラグシェル
４６バックシェル
４８クランプA
５０ロック部材
５２カバー
５４クランプB
５８嵌入口
６０突出部
６２係止部
６４突起
６６連結部
６８突出片
７０支点
７２ばね部材
７４窪み
８０ストッパー用突起
８２孔
８４係合孔
８６装着孔
８８挿入空間
９０挿入穴 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Electrical connector 12 Cable 20 Receptacle connector 22 Housing 24 Receptacle shell 26 Fitting port 28, 56 Insertion hole 30 Engagement part 32 Convex part 34, 78 Hole 36, 76 Flange part 40 Plug connector 42 Block 44 Plug shell 46 Back shell 48 Clamp A
50 Locking member 52 Cover 54 Clamp B
58 fitting port 60 projecting portion 62 locking portion 64 projection 66 connecting portion 68 projecting piece 70 fulcrum 72 spring member 74 depression 80 stopper projection 82 hole 84 engagement hole 86 mounting hole 88 insertion space 90 insertion hole

Claims

A receptacle connector having a plurality of receptacle contacts, a housing in which the receptacle contacts are held / arranged, a receptacle shell covering the housing, a plurality of plug contacts, a block in which the plug contacts are held / arranged, An electrical connector comprising a plug connector having a plug shell covering a block and a back shell attached to the plug shell, and a lock mechanism for fixing the receptacle connector and the plug connector.
As the locking mechanism, a locking member having a locking portion on one end side is mounted so as to rotate about a fulcrum of the plug shell, and a protrusion is provided in the vicinity of the fulcrum of the locking member. An electrical connector comprising: an engaging portion that engages with the locking portion; and at least one convex portion provided at a position corresponding to the protruding portion.

When the receptacle connector and the plug connector are fitted together, the projection of the receptacle shell pushes the projection of the lock member, so that the lock member is rotated, and the locking member is locked. The electrical connector according to claim 1, wherein a portion is temporarily locked to the engaging portion of the receptacle shell.

When the locking member is rotated to remove the receptacle connector and the plug connector, the protruding portion of the locking member pushes the convex portion of the receptacle shell, so that the locking portion of the locking member is The electrical connector according to claim 1, wherein the receptacle connector is disengaged from the engagement portion of the receptacle shell, and the receptacle connector is separated to a predetermined position.

A screw-type clamp A is attached to the cable drawing side of the back shell, an insertion hole is provided near the opposite side to which the plug shell is attached, a clamp B is inserted into the insertion hole, and the cable is connected by two clamps. The electrical connector according to claim 2, wherein a grounding structure of the cable, the back shell, and the plug shell is taken by the clamp B. 5.

The lock member is provided with a protrusion, and a recess is provided at a position corresponding to the protrusion. When the receptacle connector and the plug connector are removed, the lock member rotates, and the protrusion enters the recess. The electrical connector according to claim 3, wherein a separation distance of the receptacle connector is determined.

4. The locking member is disposed on both sides in the thickness direction, and the locking member is formed as an integral structure at a connecting portion, and a protruding piece is provided on the connecting portion so as to be easily operated by hand. Electrical connector.

6. The electrical connector according to claim 5, wherein a stopper projection for controlling the rotation of the lock member is provided on the plug shell.

A spring member for fixing the lock member is attached to the fulcrum, a registration mark-shaped hole is provided in the lock member, one end of the spring member is crushed and inserted into the hole, and one end is rotated. The electrical connector according to claim 7, wherein the electrical connector is fixed.

The electrical connector according to claim 8, wherein the housing and the block are configured to be replaceable.

A waterproof O-ring is arranged inside the fitting opening of the receptacle shell, the locking portion of the lock member is engaged with the engagement portion of the receptacle shell, and the tip of the plug shell is moved by the spring member. 9. The electrical connector according to claim 8, wherein a waterproof structure is adopted when the receptacle connector and the plug connector are fitted to each other by pressing the O-ring.