JP2005133238A - Method for improving yield of ash in waste paper reclaimed pulp and paper - Google Patents
Method for improving yield of ash in waste paper reclaimed pulp and paper Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005133238A JP2005133238A JP2003370121A JP2003370121A JP2005133238A JP 2005133238 A JP2005133238 A JP 2005133238A JP 2003370121 A JP2003370121 A JP 2003370121A JP 2003370121 A JP2003370121 A JP 2003370121A JP 2005133238 A JP2005133238 A JP 2005133238A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- recycled
- pulp
- chest
- coagulant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、古紙再生パルプの灰分歩留向上方法及びそれを適用した古紙再生パルプを用いた紙に関するものである。 The present invention relates to a method for improving the ash content yield of recycled paper recycled pulp and paper using the recycled recycled paper pulp to which the method is applied.
抄紙工程において、ウェット原料を扱うウェットエンドを安定化する管理因子としては、原料濃度、フリーネス、イオン濃度、灰分、ファーストパスリテンション等が挙げられる。また、ウェットエンドの安定化のために、原料スラリーの電位(カチオンデマンド値)の管理が有効であるとされ、原料スラリーの電位調整用の薬品としては硫酸バンド、カチオン化澱粉、凝結剤等が広く使用されている。また、原料スラリーの電位を測定し、その測定値に応じてパルプスラリー中の添加薬品の濃度を調整し、原料スラリーの電位を抄紙目的に適合した電位に調整することは知られている(例えば、特許文献1参照。)。 In the papermaking process, control factors for stabilizing the wet end that handles wet raw materials include raw material concentration, freeness, ion concentration, ash content, and first pass retention. In addition, it is considered effective to control the potential (cation demand value) of the raw material slurry for stabilization of the wet end. Examples of chemicals for adjusting the potential of the raw material slurry include sulfuric acid band, cationized starch, and coagulant. Widely used. It is also known to measure the potential of the raw slurry, adjust the concentration of the additive chemical in the pulp slurry according to the measured value, and adjust the potential of the raw slurry to a potential suitable for papermaking purposes (for example, , See Patent Document 1).
なお、原料スラリーの電位(カチオンデマンド値)とは、アニオン物質の持つ総電荷のことであり、アニオン物質(アニオントラッシュ)とは、パルプ(微細繊維を含む)、填料(炭酸カルシウムやタルクなど)、各種添加薬品(顔料、サイズ剤、消泡剤など)などの負(マイナス)に帯電した物質である。
ところで、現状では古紙再生パルプの製造工程や、抄紙機での古紙再生パルプの受入・配合工程においては、凝結剤などの添加による歩留向上は行われていない。そのため、古紙再生パルプの灰分歩留が低く、そのことで古紙再生パルプの製造工程の排出粕が多くなる一方で、新たな填料を使用しなければならないという問題がある。 By the way, in the present situation, the yield improvement by the addition of a coagulant or the like is not performed in the process for producing recycled paper recycled pulp and the process for receiving and blending recycled paper in a paper machine. Therefore, there is a problem in that the ash yield of recycled paper recycled pulp is low, which increases the amount of waste generated in the recycled paper recycled pulp manufacturing process, while a new filler must be used.
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、古紙再生パルプ中の灰分の歩留を向上して排出粕の低減と填量の使用量の低減を図ることができる古紙再生パルプの灰分歩留向上方法及びそれを適用した紙を提供することを課題とする。 In view of the above-described conventional problems, the present invention improves the ash content of recycled paper pulp, which can improve the yield of ash in recycled pulp and reduce the amount of waste and the amount of filler used. It is an object to provide a method and paper to which the method is applied.
本発明の古紙再生パルプの灰分歩留向上方法は、古紙再生処理工程から流送された古紙再生パルプの受け入れチェストから配合チェストに古紙再生パルプを供給する工程において、古紙再生パルプのカチオンデマンドをカチオンデマンド測定器にて自動測定し、その測定結果に応じて古紙再生パルプに対して配合チェストに供給する前に凝結剤を添加するものである。 The method for improving the ash content yield of recycled paper pulp according to the present invention is a method in which the cation demand of recycled paper recycled pulp is cationized in a process of supplying recycled paper recycled pulp to a compounded chest from an acceptance chest of recycled paper recycled from a recycled paper recycling process. It is automatically measured with a demand measuring instrument, and a coagulant is added to the recycled paper pulp before supplying it to the blended chest according to the measurement result.
この構成によると、古紙再生パルプの受け入れチェストから配合チェストに古紙再生パルプを供給する工程において、カチオンデマンドの測定結果に応じて適量の凝結剤を古紙再生パルプに添加することにより、古紙再生パルプ中のアニオントラッシュを含む灰分を効果的に凝結させることができ、その結果古紙再生パルプの灰分の歩留りを向上でき、排出粕の低減と新たな填量の使用量の低減を図ることができる。 According to this configuration, in the process of supplying waste paper recycled pulp from the recycled paper receiving chest to the blended chest, an appropriate amount of a coagulant is added to the waste paper recycled pulp according to the cation demand measurement result. As a result, the ash content of the anion trash can be effectively condensed, and as a result, the yield of ash content of recycled paper recycled pulp can be improved, and the amount of discharged soot and the use of a new filling amount can be reduced.
また、予め設定したカチオンデマンド値と測定値との差分に応じて凝結剤の添加量を制御すると、目標カチオンデマンド値となるようにフィードバック制御することで、上記作用効果を安定的に奏することができる。 In addition, when the amount of the coagulant added is controlled according to the difference between the preset cation demand value and the measured value, feedback control is performed so that the target cation demand value is obtained, so that the above-described effects can be stably achieved. it can.
また、古紙再生パルプの受け入れチェストから配合チェストに供給する流送ポンプによる物理的力が加わった後に凝結剤を添加することで、物理的力によって凝結が解離されるのを防止でき、上記作用効果を確実に奏することができる。 In addition, by adding a coagulant after the physical force from the feeding pump that supplies recycled paper from the receiving chest to the blended chest is added, it is possible to prevent the coagulation from being dissociated by the physical force, and the above effects Can be played reliably.
また、本発明は、以上の古紙再生パルプの灰分歩留向上方法にて製造した古紙再生パルプを用いて抄造し、かつ抄造後再離解した際のパルプスラリーのカチオンデマンド値が0〜0.2meqである紙、及び上記古紙再生パルプを用いて抄造し、かつ550℃で焼成した測定した灰分が5%以上である紙を提供するものである。 In addition, the present invention provides a paper slurry having a cation demand value of 0 to 0.2 meq when paper is made using the recycled paper recycled pulp produced by the above-described method for improving the ash content yield of recycled paper and is re-disaggregated after the paper making. And paper having a measured ash content of 5% or more, which is made using the above recycled paper recycled pulp and baked at 550 ° C.
本発明によれば、古紙再生パルプの受け入れチェストから配合チェストに古紙再生パルプを供給する工程において、カチオンデマンドの測定結果に応じて適量の凝結剤を古紙再生パルプに添加することにより、古紙再生パルプの灰分の歩留りを向上でき、排出粕の低減と新たな填量の使用量の低減を図ることができる。 According to the present invention, in the step of supplying recycled paper pulp from the receiving chest of recycled paper recycled pulp to the blended chest, an appropriate amount of a coagulant is added to the recycled recycled paper pulp according to the measurement result of the cation demand. As a result, it is possible to improve the yield of ash and reduce the amount of discharged soot and the amount of new filling.
以下、本発明の古紙再生パルプの灰分歩留向上方法の一実施形態について、図1、図2を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment of the method for improving the ash yield of recycled paper recycled pulp according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
図1において、古紙再生パルプ(DIP)1は、DIPを受け入れるDIPチェスト2において原料を混合され、DIPスラリーとされて流送ポンプ4にて配合チェスト3に供給される。また、配合チェスト3には必要に応じてKP若しくはTMPやマシンブロークとGPなどの各種パルプ原料が適宜の配合比で組み合わされて直接供給される。配合チェスト3にて配合・調成された原料スラリーは、マシンチェスト7に供給された後、種箱8に導かれ、ここで調節された原料スラリーが、クリーナ9、ポンプ10、及びスクリーン11を介してストックインレット12により抄紙機13のワイヤパート14に供給される。
In FIG. 1, recycled paper recycled pulp (DIP) 1 is mixed with raw materials in a
DIPチェスト2から配合チェスト3にDIPスラリーを導く過程で、オンラインのカチオンデマンド測定器15にてDIPスラリーのカチオンデマンド値が測定され、その測定値に基づいて添加調整弁17を開閉制御し、DIPチェスト2から配合チェスト3に流送されるDIPスラリーに添加する凝結剤16の添加量を制御するように構成されている。
In the process of introducing the DIP slurry from the
また、DIPスラリーに対する凝結剤の添加場所は、DIPチェスト2から配合チェスト3にDIPスラリーを送給する流送ポンプ4より下流側に設定され、凝結剤を添加した後のDIPスラリーに対して流送ポンプ4による物理的力が加わらないように構成されている。
Further, the addition place of the coagulant to the DIP slurry is set on the downstream side of the feed pump 4 that feeds the DIP slurry from the
カチオン性の凝結剤16としては、PAM(ポリマーアクリルアミド)、PDADMAC(ポリダドマック)、pAm(ポリアミン)、PEI(ポリエチレンイミン)などが好適に適用される。
As the
また、オンラインのカチオンデマンド測定器15としては、特に制限するものではないが、現在までの調査研究の結果、PCT15若しくはPCT20(mutek社製)が好適である。このカチオンデマンド測定器は、紙料を測定器のセルの中に導き入れ、上下ピストンの稼働にてセルシリンダとピストンの間にサンプル液の流れを生じさせ、コロイド粒子の表面電荷の歪みによって電気を生じさせるように構成されており、パルプ懸濁液中のコロイド状溶解物質粒子がイオンにより電気を帯びていることを利用することで、チャージ要求量を高分子電解質測定によって測定するようにしたものである。
The online cation
なお、種箱8からワイヤパート14に原料スラリーを供給する過程で、フリーネスを測定してフリーネス制御を行うことが望ましい。 In the process of supplying the raw slurry from the seed box 8 to the wire part 14, it is desirable to measure the freeness and perform the freeness control.
次に、上記古紙再生パルプの灰分歩留向上する凝結剤16の添加制御動作について図2を参照して説明する。まず、カチオンデンマンド測定器15にてDIPスラリーのカチオンデマンド値を測定し(ステップS1)、次に測定したカチオンデマンド値と予め設定した目標カチオンデマンド値との差を演算する(ステップS2)。目標カチオンデマンド値は、古紙再生パルプの灰分の歩留りを確保できるカチオンデマンド値を予め実験的に求めて設定される。次に、測定値と目標値の差分に応じて凝結剤16の添加量の増減量を予め設定された所定の演算式によって演算して求める(ステップS3)。なお、演算式による演算に代えてメモリに格納されたテーブルを参照して求めるようにしても良い。次に、演算によって求められた凝結剤16の添加量となるように添加調整弁17に対して指令を出力する(ステップS4)。
Next, the addition control operation of the
かくして、本実施形態によれば、カチオンデマンドの測定結果に応じて適量の凝結剤を古紙再生パルプに添加することにより、古紙再生パルプ中のアニオントラッシュを含む灰分を効果的に凝結させることができ、その結果古紙再生パルプの灰分の歩留りを向上でき、排出粕の低減と新たな填量の使用量の低減を図ることができる。 Thus, according to this embodiment, by adding an appropriate amount of a coagulant to the recycled paper pulp according to the measurement result of the cation demand, the ash containing anionic trash in the recycled paper pulp can be effectively condensed. As a result, it is possible to improve the yield of ash in recycled recycled paper, and to reduce the amount of discharged soot and the amount of new filler used.
次に、本発明のいくつかの実施例と比較例を説明する。 Next, some examples and comparative examples of the present invention will be described.
チラシ古紙65%、色上古紙35%を用いて再生処理された古紙再生パルプ(DIP)を用いた抄紙工程において、DIPチェスト2と配合チェスト3との間で、そのDIPスラリーのカチオンデマンド値を測定し、その測定結果に応じて、表1に示すように、実施例1〜5として、PAM、PDADMAC、pAm、PEIの何れかの凝結剤をDIPスラリーに添加し、さらに所要量の填料を添加してLWCP(Low Weight Coated Paper )を抄造した。また、比較例1として、DIPスラリーに凝結剤を添加せずに同じくLWCPを抄造した。
In the paper making process using recycled paper (DIP) recycled using 65% of used leaflet paper and 35% colored paper, the cation demand value of the DIP slurry between the
そして、各実施例1〜5及び比較例1の灰分の歩留率(%)と、濾水中のSS含有量(ppm)と、LWCPを抄造するための填料の添加量を求めた。また、排水の適否と凝結剤費について評価し、トータルメリットについて判定した。その結果を表1に示す。 And the yield (%) of the ash content of each Example 1-5 and the comparative example 1, SS content (ppm) in filtrate, and the addition amount of the filler for making LWCP were calculated | required. In addition, the suitability of drainage and the cost of coagulant were evaluated, and the total merit was judged. The results are shown in Table 1.
表1から、実施例1〜5に示すように、何れの凝結剤を添加した場合でも、比較例1に比して灰分歩留りが52%から55%以上に向上し、それに伴って濾水のSS含有量が400ppmから350ppm以下に低下するとともに、同じLWCPを抄造するための填料の添加量を37kg/tから32〜34kg/tに低減することができ、本発明は排出粕の低減と新たな填量の使用量の低減に大きな高価を発揮することが分かる。また、実施例4と5の比較から、凝結剤の添加場所を流送ポンプ4の後にすることで、灰分歩留りを56%以上、濾水のSS含有量を250ppm以下にすることができ、より効果的であることが分かる。 From Table 1, as shown in Examples 1 to 5, when any coagulant is added, the ash content yield is improved from 52% to 55% or more as compared with Comparative Example 1, and the filtrate is accordingly accompanied. The SS content can be reduced from 400 ppm to 350 ppm or less, and the amount of filler added to make the same LWCP can be reduced from 37 kg / t to 32-34 kg / t. It can be seen that it is very expensive to reduce the amount of filler used. In addition, from the comparison between Examples 4 and 5, by adding the coagulant addition site after the feed pump 4, the ash content yield can be 56% or more and the SS content of filtrate can be 250 ppm or less. It turns out to be effective.
本発明の古紙再生パルプの灰分歩留向上方法は、古紙再生パルプのカチオンデマンドの測定結果に応じて適量の凝結剤を古紙再生パルプに添加することにより、古紙再生パルプ中のアニオントラッシュを含む灰分を効果的に凝結させてその歩留りを向上し、排出粕の低減と新たな填量の使用量の低減を図れるので、全ての古紙再生パルプを用いた抄造製品に有用である。 The method for improving the ash content yield of recycled paper pulp according to the present invention comprises adding an appropriate amount of a coagulant to the recycled paper pulp according to the measurement result of the cation demand of the recycled paper pulp. It is useful for paper-making products using all recycled recycled paper, because it can effectively condense and improve the yield, and reduce the amount of discharged soot and the amount of new filling.
1 古紙再生パルプ(DIP)
2 DIPチェスト
3 配合チェスト
4 流送ポンプ
15 カチオンデマンド測定器
16 凝結剤
17 添加調整弁
1 Waste paper recycled pulp (DIP)
2
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003370121A JP2005133238A (en) | 2003-10-30 | 2003-10-30 | Method for improving yield of ash in waste paper reclaimed pulp and paper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003370121A JP2005133238A (en) | 2003-10-30 | 2003-10-30 | Method for improving yield of ash in waste paper reclaimed pulp and paper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005133238A true JP2005133238A (en) | 2005-05-26 |
Family
ID=34647227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003370121A Pending JP2005133238A (en) | 2003-10-30 | 2003-10-30 | Method for improving yield of ash in waste paper reclaimed pulp and paper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005133238A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005179831A (en) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Daio Paper Corp | Waste paper-regenerated pulp and paper using the same |
WO2008123493A1 (en) | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Process for producing coated-paper base and for producing coated paper |
-
2003
- 2003-10-30 JP JP2003370121A patent/JP2005133238A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005179831A (en) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Daio Paper Corp | Waste paper-regenerated pulp and paper using the same |
WO2008123493A1 (en) | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Process for producing coated-paper base and for producing coated paper |
US8101046B2 (en) | 2007-03-30 | 2012-01-24 | Nippon Paper Industries, Co. Ltd. | Methods for producing coating base papers and coated papers |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2431710C2 (en) | Production of paper or cardboard | |
EP2817453B1 (en) | Method for making of paper, tissue, board or the like | |
EP1792010B1 (en) | Method for the production of paper, paperboard and cardboard | |
JP2009524749A (en) | Paper making method using coagulant and optical brightener | |
WO2008076071A1 (en) | Process for the production of cellulosic product | |
EP2721214B1 (en) | Manufacture of paper and paperboard | |
US6835282B2 (en) | Paper web with pre-flocculated filler incorporated therein | |
JP2006214028A (en) | Method for producing neutral paper for printing newspaper | |
US7056419B2 (en) | Methods for modifying electrical properties of papermaking compositions using carbon dioxide | |
JP4629410B2 (en) | Production method of coated base paper | |
JP4776878B2 (en) | Method for producing recycled paper pulp | |
JP4442337B2 (en) | Method for producing neutral newspaper printing paper | |
JP2005133238A (en) | Method for improving yield of ash in waste paper reclaimed pulp and paper | |
CN1312872A (en) | A microparticle system in the paper making process | |
US9096973B2 (en) | Method for regulating the formation of a fibrous web | |
US20020088565A1 (en) | Process for treating a fibrous slurry of coated broke | |
JP4268583B2 (en) | Method for producing neutral newspaper printing paper | |
JP2005082935A (en) | Newsprint paper and method for producing the same | |
CA2522242C (en) | Paper manufacturing process | |
US6746572B2 (en) | Method for determining a characteristic value for the binding force potential of suspended paper fibers and use of this method | |
JP2004060084A (en) | Method for processing papermaking raw material | |
JP4091940B2 (en) | Novel calcium carbonate filler for papermaking, paper using the filler and method for producing the same | |
JP2004308067A (en) | Method for regulating inlet raw material | |
JP2005133237A (en) | Method for automatic control of retention in papermaking machine and paper | |
JP4127197B2 (en) | Inhibition method of calcium sulfate scale |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051111 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051122 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060328 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |