JP2005133018A - Method for producing konjak sheet and konjak sheet produced thereby - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コンニャクシートの製造方法及び当該製造方法により得られたコンニャクシートに関する。 The present invention relates to a method for producing a konjac sheet and a konjac sheet obtained by the production method.
人体の肌に適用されて、吸湿、吸水、冷却等の肌の手入れや保護に用いられるシートとしては、織布や不織布等の基体材料にゲル状の薬品を含浸させたものが広く用いられていた。また、近年では、安全性等を考慮して、天然由来の成分を用いたシートも使用されており、例えば、保湿成分として知られるウシ由来のコラーゲンや、鮭（サケ）、金目鯛（キンメダイ）、平目（ヒラメ）、鱈（タラ）鰯（イワシ）、鮪（マグロ）等の魚類や蟹（カニ）等から得られる、いわゆるマリンコラーゲン等を基体材料に含浸させたシートも検討されていた（例えば、特許文献１）。 As a sheet that is applied to the skin of the human body and used for skin care and protection such as moisture absorption, water absorption, and cooling, a material in which a base material such as a woven fabric or a nonwoven fabric is impregnated with a gel chemical is widely used. It was. In recent years, in consideration of safety and the like, a sheet using a naturally-derived component is also used. For example, bovine-derived collagen known as a moisturizing component, salmon, salmon, kinmedai Also, a sheet in which a base material is impregnated with so-called marine collagen obtained from fish such as flounder, cod (sardine), fish (crab) and the like (crab) has been studied ( For example, Patent Document 1).
更には、前記したような天然由来のコラーゲンにあっては、コラーゲン自体でシートを
形成する技術も提案されている。このようなコラーゲン自体からなるシートは、原料であるコラーゲンを分散させた分散液を凍結乾燥させ、その後シート状に加工することにより得られるものであった。かかるシートは、従来の基体材料にコラーゲン成分を含浸させたシートと比較してコラーゲンが占める割合が高いため、保湿性能等の諸特性に優れるものであった。
Furthermore, for the naturally derived collagen as described above, a technique for forming a sheet with collagen itself has also been proposed. Such a sheet of collagen itself was obtained by freeze-drying a dispersion in which collagen as a raw material was dispersed, and then processing into a sheet shape. Such a sheet is excellent in various properties such as moisture retention because the ratio of collagen is high compared to a sheet obtained by impregnating a conventional base material with a collagen component.
ところで、食用として供されていたコンニャクは、凍結させると弾力性のあるスポンジ様の物質に変化することは古くから知られており、また、コンニャクの粉を凍結後、解凍してスポンジ状にしたコンニャクスポンジは、弾力性に富み、肌触りもよいことから、肌用の洗浄具としても使用されている（例えば、特許文献２)。 By the way, it has been known for a long time that konjac, which has been used for food, changes to a sponge-like substance that is elastic when frozen, and after konjac powder is frozen, it is thawed into a sponge form. Konjac sponge is rich in elasticity and has a good touch, and is also used as a cleaning tool for skin (for example, Patent Document 2).
一方、最近では、特にウシ由来のコラーゲンは、いわゆる狂牛病（牛海綿状脳症、Bovine Spongiform Encephalopathy：BSE）の問題により安全性について懸念されており、前記したコンニャクスポンジの如く、コンニャクを原料としてシート状に加工できれば、安全性の面からも、コラーゲンシートの代替品としても最適であると考えられている。 On the other hand, in particular, collagen derived from bovine has been concerned about safety due to the problem of so-called mad cow disease (Bovine Spongiform Encephalopathy: BSE). If it can be processed into a sheet shape, it is considered to be optimal as a substitute for a collagen sheet from the viewpoint of safety.
しかしながら、コンニャクを原料として成形体を形成するにあたり、スポンジなどの比較的厚手のものを製造する場合には特に問題はないのであるが、薄手のシート状のコンニャク（コンニャクシート）を得ようとした場合にあっては、製品として微細な構造が要求される一方、製造時にシートの割れや変形が生じてしまうという問題があった。また、化粧用、スキンケア用等の目的に適用するためには、シートの性能として、例えば、肌触り、柔軟性、吸水性、保水性、保湿性に優れるなどの性能が要求されていたところ、これまでに提供されている技術では必ずしも満足のいくものが得られていなかったのが実状であった。 However, there is no particular problem when producing a relatively thick product such as a sponge in forming a molded body from konjac as a raw material, but an attempt was made to obtain a thin sheet of konjac (konjac sheet). In some cases, a fine structure is required as a product, but there is a problem that a sheet is cracked or deformed during manufacturing. In addition, in order to be applied for purposes such as cosmetics and skin care, the performance of the sheet, for example, was required to have excellent performance such as touch, flexibility, water absorption, water retention, and moisture retention. In fact, the technology provided so far has not always been satisfactory.
従って、本発明の目的は、コンニャクを原料として、化粧用、スキンケア用、医療用の各用途として最適であるコンニャクシートを簡便に得ることができるとともに、製造性も優れたコンニャクシートの製造方法及び当該製造方法により得られたコンニャクシートを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to easily obtain a konjac sheet that is optimal for cosmetic, skin care, and medical uses, using konjac as a raw material, and a method for producing a konjac sheet having excellent manufacturability and It is providing the konjac sheet obtained by the said manufacturing method.
前記の課題を解決するために、本発明のコンニャクシートの製造方法は、
（１）粒径が４００μｍ以下のコンニャク粉と水を混合してペースト状物として、前記ペースト状物を混合・攪拌処理する工程と、
（２）前記混合・攪拌後のペースト状物にアルカリを添加してコンニャク混合物とし、更に混合・攪拌とする工程と、
（３）前記混合・攪拌後のコンニャク混合物を凍結処理する工程と、
（４）凍結処理後のコンニャク混合物に対して真空乾燥処理する工程と、
を含むことを特徴とするものである。
In order to solve the above problems, the method for producing a konjac sheet of the present invention includes:
(1) mixing konjac powder having a particle size of 400 μm or less and water as a paste to mix and agitate the paste;
(2) adding alkali to the paste-like product after mixing and stirring to form a konjac mixture, and further mixing and stirring;
(3) Freezing the konjac mixture after mixing and stirring;
(4) A step of vacuum drying the konjac mixture after the freezing treatment;
It is characterized by including.
また、本発明のコンニャクシートは、前記したコンニャクシートの製造方法により得られたことを特徴とするものである。 The konjac sheet of the present invention is obtained by the above-described method for producing a konjac sheet.
本発明のコンニャクシートの製造方法において、原料となるコンニャク（Amorphophallus Konjac,k.Koch）は、サトイモ科コンニャク属に属するものであるが、本発明のコンニャクシートの原料としては、かかるコンニャクの製粉（以下、「コンニャク粉」とすることもある）を用いればよい。 In the method for producing a konjac sheet of the present invention, the konjac (Amorphophallus Konjac, k. Koch) as a raw material belongs to the genus Konjac genus. Hereinafter, “konjac powder” may be used.
このコンニャク粉を得るには、一般には、スライスしたコンニャクイモを乾燥機に入れて乾燥した後、火力乾燥機等で更に乾燥して荒粉を得る。この荒粉を混合して微粒子として、澱粉その他の夾雑物を取り除いた後、残ったグルコマンナン（コンニャクマンナン）粒子をコンニャク粉として用いればよい。 In order to obtain this konjac powder, generally, sliced konjac potatoes are put in a dryer and dried, and then further dried by a thermal dryer or the like to obtain coarse powder. After the coarse powder is mixed to form fine particles to remove starch and other impurities, the remaining glucomannan (konjac mannan) particles may be used as the konjac powder.
ここで、原料としてのコンニャク粉の粒径は、４００μｍ以下として、２００μｍ以下であることが好ましく、１２０μｍ以下であることが特に好ましい。コンニャク粉の粒径が４００μｍ以下であれば、製造時の分散性も良好となり、微細な空孔を無数に形成したコンニャクシートを好適に得ることができるため好ましい。一方、コンニャク粉の粒径が４００μｍより大きいと、細かく分散されず、シートが硬くなり、また、作業性も悪くなるという点で好ましくない。 Here, the particle size of the konjac powder as a raw material is preferably 400 μm or less, preferably 200 μm or less, and particularly preferably 120 μm or less. If the particle size of the konjac powder is 400 μm or less, the dispersibility at the time of production will be good, and a konjac sheet having innumerable fine pores can be suitably obtained, which is preferable. On the other hand, when the particle size of the konjac powder is larger than 400 μm, it is not preferable because it is not finely dispersed, the sheet becomes hard, and the workability is deteriorated.
なお、原料のコンニャク粉には、本発明の目的及び効果を妨げない範囲内において、色素、抗菌剤、香料、消臭剤その他の助剤の各成分や添加物を適宜添加することができる。 In addition, each component and additive of a pigment | dye, an antibacterial agent, a fragrance | flavor, a deodorant, and other adjuvants can be suitably added to the raw material konjac powder within the range which does not disturb the objective and effect of this invention.
かかるコンニャク粉を原料としてコンニャクシートを製造する方法を説明する。
（Ａ）混合・攪拌工程：
原料であるコンニャク粉は、水と混合されてペースト状とされる。コンニャク粉と水の重量比は、コンニャク粉：水＝０．５：１００〜２．５：１００の範囲内にあることが好ましく、０．７５：１００〜１．５：１００の範囲内にあることが特に好ましい。
A method for producing a konjac sheet using such konjac powder as a raw material will be described.
(A) Mixing / stirring step:
The konjac powder as a raw material is mixed with water to make a paste. The weight ratio of konjac powder to water is preferably in the range of konjac powder: water = 0.5: 100 to 2.5: 100, and in the range of 0.75: 100 to 1.5: 100. It is particularly preferred.
また、使用される水の温度は、特に制限されるものではないが、１０〜６０℃の範囲内にあることが好ましく、２０〜５０℃の範囲内にあることが特に好ましい。水の温度が１０℃より低いと、水に対してコンニャク粉が溶解しにくくなる場合があり、一方、水の温度が６０℃より高いと、溶解が早すぎてゼリー状になり、流動性が下がり、型に入れにくくなり品質を損ねる場合があるという点で、それぞれ好ましくない。 The temperature of the water used is not particularly limited, but is preferably in the range of 10 to 60 ° C, and particularly preferably in the range of 20 to 50 ° C. If the temperature of the water is lower than 10 ° C, the konjac powder may be difficult to dissolve in the water. On the other hand, if the temperature of the water is higher than 60 ° C, the solution is too early to be jelly-like and has fluidity. They are not preferable in that they are lowered and difficult to put in the mold and may deteriorate the quality.
かかるコンニャク粉と水からなるペースト状物は、混合・攪拌処理がなされてゾル状の物質となる。コンニャク粉を含有するペースト粉に対して混合・攪拌処理を行うことにより、コンニャク粉が更に微細化され、製造されるコンニャクシートが適度な空孔を無数に備えた構成とすることに役立つこととなる。 Such a paste-like material made of konjac powder and water is mixed and stirred to become a sol-like substance. By mixing and stirring the paste powder containing konjac powder, the konjac powder is further refined, and the produced konjac sheet is useful for providing a structure with innumerable pores. Become.
なお、かかる混合・攪拌処理は、液体と粉体の混合物を混合・攪拌して、高度に微細化して分散、乳化することができる混合・攪拌装置等を使用して実施することができるが、例えば、容器内で攪拌具等の攪拌体を回転させて混合・攪拌を行う混合・攪拌処理であり、その上部に回転芯に対して複数個の開口部を均等に配置した円筒形の攪拌槽を備えた混合・攪拌機を用いて、攪拌体として当該混合・攪拌槽と同芯で攪拌層内径より僅かに小さい回転刃を複数設け、当該回転刃が回転しながらコンニャク混合物を攪拌槽の下部から吸い上げるようにして、上方に吹き付ける構造を備えた混合・攪拌機を用いて混合・攪拌処理を行うようにすればよい。特に、前記した上部開口部から吹き上げるコンニャク混合物の開口部からの流量を調整するための調整板を攪拌槽の上部に備えるようにするとともに、当該調整板と開口部の間隔を調整して、コンニャク混合物の外部への流出を抑制し、攪拌槽内でのコンニャク混合物の滞留時間を長くできるような装置を用いて、当該混合・攪拌処理を行うようにすることが好ましい。 The mixing / stirring treatment can be carried out using a mixing / stirring apparatus or the like that can mix and stir a mixture of liquid and powder and can be dispersed and emulsified with a high degree of fineness. For example, a mixing / stirring process in which a stirrer such as a stirrer is rotated in a container to perform mixing / stirring, and a cylindrical stirring tank in which a plurality of openings are evenly arranged on the top of the rotating core A plurality of rotary blades that are concentric with the mixing / stirring tank and slightly smaller than the inner diameter of the stirring layer are provided as stirring bodies, and the konjac mixture is removed from the lower part of the stirring tank while the rotating blades rotate. The mixing / stirring process may be performed by using a mixing / stirring machine equipped with a structure of blowing up and spraying upward. In particular, an adjustment plate for adjusting the flow rate from the opening of the konjac mixture blown up from the upper opening described above is provided at the upper part of the stirring tank, and the interval between the adjustment plate and the opening is adjusted. It is preferable to perform the mixing / stirring process using an apparatus that can suppress the outflow of the mixture to the outside and increase the residence time of the konjac mixture in the stirring tank.
このような処理を行うことができる装置を用いれば、ペースト状物は回転槽内において、必要な混合を十分に行うことができ、かつ、ダマ状になった未混合部分も、回転刃によって、これらが粉砕されるまで十分な攪拌がなされることとなるため、混合物全体が高度に微細化され、分散、乳化が進行することになる。 If an apparatus capable of performing such treatment is used, the paste-like material can be sufficiently mixed in the rotating tank, and the unmixed part that has become lumpy can also be removed by the rotary blade. Since sufficient agitation is performed until these are pulverized, the entire mixture is highly refined, and dispersion and emulsification proceed.
ここで、混合・攪拌処理条件として、攪拌処理における攪拌具等による攪拌体の周速は、１ｍ／ｓ以上、特に５ｍ／ｓ以上で行うことが好ましく、これにより、混合物の微細
化、分散、乳化が好適に進行することになる。
また、混合・攪拌処理がなされる処理時間は、１０〜３０分程度であることが好ましく、１５〜２５分程度であることが特に好ましい。
Here, as the mixing / stirring treatment conditions, the peripheral speed of the stirring body by the stirring tool or the like in the stirring processing is preferably 1 m / s or more, particularly preferably 5 m / s or more, whereby the mixture is refined, dispersed, The emulsification proceeds suitably.
Further, the treatment time for the mixing / stirring treatment is preferably about 10 to 30 minutes, and particularly preferably about 15 to 25 minutes.
コンニャク粉と水のペースト状物に対する混合・攪拌処理が終わったら、石灰（酸化カルシウム）、水酸化カルシウム等のアルカリを混合し（以下、このコンニャク粉、水、及びアルカリの混合物を「コンニャク混合物」と呼ぶこともある）、かかるコンニャク混合物に対して、ペースト状物に対して施したと同様に、再度混合・攪拌処理を行う。かかる混合・攪拌処理が行われることにより、コンニャク混合物に対してアルカリ成分が細かく分散されることになる。 After the mixing and stirring process for the konjac flour and water paste, the mixture is mixed with alkali such as lime (calcium oxide) and calcium hydroxide (hereinafter, the mixture of konjac flour, water and alkali is called “konjac mixture”. The konjac mixture is mixed and stirred again in the same manner as the paste-like product. By performing the mixing / stirring treatment, the alkali component is finely dispersed in the konjac mixture.
混合・攪拌処理の条件については、前記したペースト状物に対する条件と同様な条件とすることが好ましく、また、このコンニャク混合物に対する混合・攪拌処理は、前記したペースト状物に対する混合・攪拌処理と連続して実施することが好ましい。
なお、添加するアルカリは、水に溶解させた水溶液の状態で混合することが好ましく、その含有量は、例えば、コンニャク粉に対して０．０１〜０．０６質量％程度であればよい。
The mixing / stirring treatment conditions are preferably the same as the conditions for the paste-like material described above. The mixing / stirring treatment for the konjac mixture is continuous with the mixing / stirring treatment for the paste-like material. It is preferable to carry out.
In addition, it is preferable to mix the alkali to add in the state of the aqueous solution dissolved in water, and the content should just be about 0.01-0.06 mass% with respect to a konjac powder, for example.
混合・攪拌処理が終わったコンニャク混合物は、型枠内に充填される。型枠は、コンニャクシートの形状を決定するものであり、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属類、木製等、公知の材料で形成されているものを適宜使用することができる。
なお、アルカリが添加されたコンニャク混合物は急速に凝固してしまうため、型枠内に対する当該混合物の充填は、素早く、かつコンニャク混合物が型枠内で均等になるように行うことが好ましい。
The konjac mixture after the mixing / stirring process is filled into a mold. The form frame determines the shape of the konjac sheet, and a metal frame formed of a known material such as metal such as iron, aluminum, and stainless steel, or wood can be used as appropriate.
In addition, since the konjac mixture to which the alkali is added is rapidly solidified, it is preferable that the filling of the mixture into the mold is performed quickly and so that the konjac mixture is even in the mold.
（Ｂ）凍結工程：
コンニャク混合物を型枠内に充填したら、常温で１〜３時間程度静置した後、例えば、
１〜１０℃、好ましくは２〜５℃の温度条件で予備冷蔵することが好ましい。この予備冷蔵を行うことにより、次工程においてコンニャク混合物を凍結処理するにあたり、表面部の変質や変形を防止することができる。なお、当該予備冷蔵においては、コンニャク混合物を凍結させる必要はない。
また、この予備冷蔵の時間は、コンニャク混合物の量等に応じて適宜決定すればよいが、一般に、３６時間以上行えば十分であり、６〜３６時間程度とすることが好ましく、６〜１２時間程度とすることが特に好ましい。
(B) Freezing step:
Once the konjac mixture is filled into the mold, after standing at room temperature for about 1 to 3 hours,
It is preferable to pre-refrigerate under a temperature condition of 1 to 10 ° C, preferably 2 to 5 ° C. By performing this preliminary refrigeration, the surface portion can be prevented from being altered or deformed when the konjac mixture is frozen in the next step. In the preliminary refrigeration, it is not necessary to freeze the konjac mixture.
The preliminary refrigeration time may be appropriately determined according to the amount of the konjac mixture, etc., but generally it is sufficient to carry out for 36 hours or more, preferably about 6 to 36 hours, preferably 6 to 12 hours. It is particularly preferable to set the degree.
予備冷凍後のコンニャク混合物は、次いで、凍結処理がなされることになる。
ここで、凍結処理がなされる温度（凍結温度）は、一般に、−３℃以下、好ましくは
−１５℃以下の環境下で行えばよい。凍結温度が−１５℃以下であることにより、コンニャク混合物は急速に凍結することとなり、製造されるコンニャクシートの割れや変形、及び内部破裂を防止することができる。
The pre-frozen konjac mixture will then be frozen.
Here, the freezing temperature (freezing temperature) is generally -3 ° C or lower, preferably -15 ° C or lower. When the freezing temperature is −15 ° C. or lower, the konjac mixture is rapidly frozen, and cracks and deformation of the manufactured konjac sheet and internal bursting can be prevented.
凍結処理のなされる時間（凍結時間）は、一般に、２時間以上、好ましくは５時間以上行えばよい。凍結時間は長ければ微細な空孔の形成には好適である一方、あまり長時間凍結処理を行うと、膨らんで変形を起こしたり、盛り上がって割れが生じるという問題が生じるため好ましくない。通常は、５〜１２時間程度行えば問題はない。また、凍結温度を前記した−１５℃以下で５〜８時間程度行って、凍結処理を急速に行うことが特に好ましい。 The freezing time (freezing time) is generally 2 hours or longer, preferably 5 hours or longer. If the freezing time is long, it is suitable for forming fine pores. On the other hand, if the freezing treatment is carried out for a long time, problems such as swelling and deformation, and rising and cracking are not preferable. Usually, there is no problem if it is performed for about 5 to 12 hours. In addition, it is particularly preferable to perform the freezing process rapidly by performing the freezing temperature at -15 ° C. or lower for about 5 to 8 hours.
また、凍結処理は、２回以上の複数回繰り返して行ってもよく、そして、凍結処理ごとに、解凍処理、洗浄処理を行うことが好ましい。
ここで、解凍処理は、例えば、湯せん等により凍結品を解凍すればよく、また、解凍処理時には、残渣等の余剰分を除去したり、アルカリ成分を除去したりしてもよい。
また、洗浄処理は、例えば、水洗等を行い更に余剰分を除去するほか、アルカリ分を中和すべく助剤（ｐＨ調整剤）等を添加してｐＨ調整を行ってもよい。
The freezing process may be repeated two or more times, and it is preferable to perform a thawing process and a washing process for each freezing process.
Here, in the thawing process, the frozen product may be thawed with, for example, a hot water bath or the like, and at the time of the thawing process, an excess such as a residue may be removed or an alkali component may be removed.
In addition, for example, the washing treatment may be performed by washing with water or the like to further remove the surplus, and adjusting the pH by adding an auxiliary agent (pH adjusting agent) or the like to neutralize the alkali.
凍結処理が終わったコンニャク混合物は、−５〜−１０℃程度で冷凍保存することが好ましい。かかる冷凍保存を行うことにより、製造されるコンニャクシート表面の乾燥を抑制し、変質・変形を好適に防止することができる。 The konjac mixture after the freezing treatment is preferably stored frozen at about −5 to −10 ° C. By performing such frozen storage, drying of the surface of the produced konjac sheet can be suppressed, and alteration / deformation can be suitably prevented.
（Ｃ）真空乾燥工程：
前記の凍結処理後のコンニャク混合物は、真空乾燥処理を施すことにより、混合物中の水分を除去することができる。
真空乾燥処理は、真空状態において、例えば、処理温度を６０℃以下として行なうことが好ましく、４０℃以下とすることが好ましい。処理温度を６０℃以下と比較的高温とせずに真空乾燥処理を行うことにより、製造されるコンニャクシートの割れや変形を防止することができる。
また、処理時間としては、一般に、１２時間以上とすることが適当であり、２４時間以上とすることが好ましい。乾燥時間は長くすれば、乾燥が完全になるため好ましいが、あまり長時間乾燥処理を行うと、割れ、変形という問題が生じるため好ましくない場合もあり、通常は、２４〜９６時間、好ましくは２４〜４８時間程度行えばよい。
(C) Vacuum drying step:
The konjac mixture after the freezing treatment can be subjected to a vacuum drying treatment to remove moisture in the mixture.
In the vacuum state, the vacuum drying treatment is preferably performed, for example, at a treatment temperature of 60 ° C. or less, and preferably 40 ° C. or less. By performing the vacuum drying treatment without setting the treatment temperature at a relatively high temperature of 60 ° C. or lower, it is possible to prevent cracking and deformation of the produced konjac sheet.
In addition, the treatment time is generally suitably 12 hours or longer, preferably 24 hours or longer. A longer drying time is preferable because drying is complete. However, if the drying process is performed for a long time, it may be unfavorable because of problems such as cracking and deformation, and is usually 24 to 96 hours, preferably 24. It can be performed for about 48 hours.
また、真空乾燥処理は、一定の温度で行ってもよいが、例えば、０℃で５〜１０時間、２０℃で５〜１０時間、４０℃で５〜１０時間と、処理温度を最初は低い温度として、段階的に温度を高く変化させるようにして真空乾燥処理を行っても構わない。 In addition, the vacuum drying treatment may be performed at a constant temperature. For example, the treatment temperature is initially low, for example, 5 to 10 hours at 0 ° C, 5 to 10 hours at 20 ° C, and 5 to 10 hours at 40 ° C. As the temperature, the vacuum drying process may be performed in such a manner that the temperature is gradually increased.
前記の真空乾燥が終了したら、型枠内から凝固した、厚さが１０〜２５ｍｍ程度のブロック状のコンニャク混合物の成形品を取り出し、この成形品をスライスしてシート状にすることにより、本発明のコンニャクシートを得ることができる。シートの厚さは、１ｍｍ〜５ｍｍの範囲内とすることが好ましく、１ｍｍ〜３ｍｍの範囲内とすることが特に好ましい。 When the vacuum drying is completed, the molded product of the block-shaped konjac mixture having a thickness of about 10 to 25 mm solidified from the inside of the mold is taken out, and the molded product is sliced to form a sheet. Konjac sheet can be obtained. The thickness of the sheet is preferably in the range of 1 mm to 5 mm, and particularly preferably in the range of 1 mm to 3 mm.
本発明のコンニャクシートの製造方法は、前記したような工程からなるので、製造されるコンニャクシートも、微細な空孔を無数に形成しており、柔軟性、肌触りが良好であるとともに、保水性、吸水性、保湿性、保冷性に優れるシートとなる。また、製造面においおいても、製造時にシートの割れや変形が生じてしまうという問題もなく、コンニャクシートを簡便に製造することができる。 Since the konjac sheet manufacturing method of the present invention includes the steps as described above, the konjac sheet to be manufactured also has an infinite number of fine pores, and has good flexibility and touch and water retention. It becomes a sheet excellent in water absorption, moisture retention and cold retention. Also, in terms of manufacturing, there is no problem that the sheet is cracked or deformed during manufacturing, and the konjac sheet can be easily manufactured.
本発明のコンニャクシートの製造方法は、 前記（２）工程（混合・攪拌後のペースト状物にアルカリを添加してコンニャク混合物とし、更に混合・攪拌処理をする工程）で混合・攪拌処理した後のコンニャク混合物を予備冷蔵してから前記（３）の凍結処理するようにすることが好ましい。
かかる本発明によれば、凍結処理の前工程で予備冷蔵を行うようにしているので、
次工程においてコンニャク混合物を凍結処理するにあたり、表面部の変質や変形を防止することができる。
The manufacturing method of the konjac sheet of the present invention includes the mixing and stirring treatment in the step (2) (step of adding alkali to the paste-like material after mixing and stirring to form a konjac mixture, and further mixing and stirring processing). It is preferable that the konjac mixture is pre-chilled and then subjected to the freezing treatment of (3).
According to the present invention, since the preliminary refrigeration is performed in the previous step of the freezing process,
In freezing the konjac mixture in the next step, the surface portion can be prevented from being altered or deformed.
本発明のコンニャクシートの製造方法は、前記真空乾燥処理の処理温度を６０℃以下で行うことが好ましい。
かかる本発明によれば、真空乾燥処理を特定の温度以下で行うようにしているので、製造されるコンニャクシートの割れや変形を防止することができる。
It is preferable that the manufacturing method of the konjac sheet | seat of this invention performs the process temperature of the said vacuum drying process at 60 degrees C or less.
According to the present invention, since the vacuum drying process is performed at a specific temperature or lower, it is possible to prevent cracking and deformation of the manufactured konjac sheet.
本発明のコンニャクシートの製造方法は、前記した（１）工程（コンニャク粉と水を混合してペースト状物として、前記ペースト状物を混合・攪拌処理する工程）と前記した（２）工程（混合・攪拌後のペースト状物にアルカリを添加してコンニャク混合物とし、更に混合・攪拌とする工程）の混合・攪拌処理を連続して行うことが好ましい。
かかる本発明によれば、両工程の混合・攪拌処理を連続して行うこととしているので、コンニャク混合物に対してアルカリ成分がより細かく分散されることになる。
The manufacturing method of the konjac sheet of the present invention includes the above-described step (1) (the step of mixing and stirring the paste-like material as a paste-like material by mixing konjac powder and water) and the above-described step (2) ( It is preferable to continuously perform the mixing / stirring treatment in the step of adding an alkali to the paste-like material after mixing / stirring to obtain a konjac mixture and further mixing / stirring.
According to the present invention, since the mixing and stirring processes in both steps are continuously performed, the alkali component is more finely dispersed in the konjac mixture.
本発明のコンニャクシートの製造方法は、混合・攪拌処理における攪拌体の回転速度を周速１ｍ／ｓ以上とすることが好ましい。
かかる本発明によれば、混合・攪拌処理における攪拌機の回転数を高速回転とすることにより、混合物の微細化、分散、乳化が好適に進行することになる。
In the method for producing a konjac sheet of the present invention, the rotational speed of the stirring body in the mixing / stirring treatment is preferably set to a peripheral speed of 1 m / s or more.
According to the present invention, when the rotation speed of the stirrer in the mixing / stirring process is set to a high-speed rotation, the mixture is favorably refined, dispersed, and emulsified.
本発明のコンニャクシートの製造方法は、前記した凍結処理の処理温度を−１５℃以下として行うことが好ましい。
かかる本発明によれば、凍結処理を特定の条件で急速に冷凍するようにしているため、製造されるコンニャクシートの割れや変形、及び内部破裂をより一層防止することができる。
It is preferable that the manufacturing method of the konjac sheet | seat of this invention performs the process temperature of above-mentioned freezing process as -15 degrees C or less.
According to the present invention, since the freezing process is rapidly frozen under specific conditions, the produced konjac sheet can be further prevented from cracking and deforming and internal rupture.
本発明のコンニャクシートの製造方法は、前記した凍結処理を複数回繰り返して行うことが好ましい。
かかる本発明によれば、凍結処理を繰り返して行うこととしているため、製造されるコンニャクシートの割れや変形をより一層好適に防止することができる。
In the method for producing a konjac sheet of the present invention, the above-described freezing treatment is preferably repeated a plurality of times.
According to the present invention, since the freezing process is repeatedly performed, it is possible to more suitably prevent cracking and deformation of the manufactured konjac sheet.
また、前記した製造方法により得られた本発明のコンニャクシートは、微細な空孔を無数に形成しており、柔軟性、肌触りが良好であるとともに、保水性、吸水性、保湿性、保冷性に優れるシートとなるため、人の皮膚に接する用途、例えば化粧用シート、スキンケア用シート、医療用シートとして好適に使用することができ、このように、諸特性に優れるため、コラーゲンシートの代替品としても最適なものである。 In addition, the konjac sheet of the present invention obtained by the above-described production method has innumerable fine pores, and has good flexibility and touch, as well as water retention, water absorption, moisture retention, and cold retention. Since it is a sheet that is superior to the human skin, it can be suitably used as a contact sheet for human skin, such as a cosmetic sheet, a skin care sheet, and a medical sheet. It is also an optimal one.
また、この本発明のコンニャクシートの使用方法としては、例えば、コンニャクシートに対して、目的に応じて純水、各種化粧水、化粧液、薬品などの各種の水分を含浸させた後、人体の皮膚等に貼付させる等させて使用すればよい。 In addition, as a method of using the konjac sheet of the present invention, for example, the konjac sheet is impregnated with various kinds of water such as pure water, various lotions, cosmetic liquids, and chemicals according to the purpose, What is necessary is just to make it stick on skin etc. and to use.
本発明のコンニャクシートは、孔径が１．５ｍｍ以下の空孔が無数に形成されていることが好ましい。なお、当該空孔の孔径は、０．５ｍｍ以下がより好ましく、０．１ｍｍ以下が特に好ましい。
かかる本発明のコンニャクシートによれば、孔径が１．５ｍｍ以下の空孔が無数に形成されているので、柔軟性や肌触りが更に良好であるとともに、保水性、吸水性、保湿性、保冷性により一層優れるシートとなる。
The konjac sheet of the present invention preferably has an infinite number of holes having a hole diameter of 1.5 mm or less. In addition, the hole diameter of the hole is more preferably 0.5 mm or less, and particularly preferably 0.1 mm or less.
According to such a konjac sheet of the present invention, innumerable pores having a pore diameter of 1.5 mm or less are formed, so that flexibility and touch are further improved, and water retention, water absorption, moisture retention, and cold retention are achieved. The sheet becomes even better.
本発明のコンニャクシートは、吸水することによってゲル状になることが好ましい。
かかる本発明のコンニャクシートによれば、吸水することによってゲル状になるので、
肌触りが良好であるとともに、皮膚によくなじみ、貼付することにより皮膚に潤いを与えることができる等、化粧用、スキンケア用等のシートとして最適とある。
The konjac sheet of the present invention is preferably gelled by absorbing water.
According to the konjac sheet of the present invention, it becomes a gel by absorbing water,
It is most suitable as a sheet for cosmetics, skin care, etc., because it has a good touch, is well-familiar with the skin, and can be moisturized by application.
本発明のコンニャクシートは、シート厚さが１ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましい。
かかる本発明のコンニャクシートによれば、シート厚さが１ｍｍ〜５ｍｍの範囲内にあるため、シートの使用性、携帯性等に優れるものとなるほか、吸水性、保水性、保湿性、保冷性等の効果を好適に奏することが可能となり、人体の皮膚に貼付するシートとしての性能を最大限に発揮することができる。
The konjac sheet of the present invention preferably has a sheet thickness of 1 mm to 5 mm.
According to the konjac sheet of the present invention, since the sheet thickness is in the range of 1 mm to 5 mm, the sheet has excellent usability, portability, etc., and also has water absorption, water retention, moisture retention, and cold retention. Thus, the effects as a sheet to be applied to the skin of a human body can be maximized.
本発明のコンニャクシートは、化粧用シート、スキンケア用シート、または医療用シートとして適用することが好ましい。
本発明のコンニャクシートは、化粧用パック等の化粧用シート、保湿用パック、皮膚乾燥防止用シート等のスキンケア用シート、皮膚冷却用シート、傷保護用シート、炎症防止用パック（シート）、痩身冷却パック等の医療用シートとして適用することにより、コンニャクシートの有する機能を最大限に発揮することができるため好ましい。
The konjac sheet of the present invention is preferably applied as a cosmetic sheet, a skin care sheet, or a medical sheet.
The konjac sheet of the present invention is a cosmetic sheet such as a cosmetic pack, a moisturizing pack, a skin care sheet such as a skin drying prevention sheet, a skin cooling sheet, a wound protection sheet, an inflammation prevention pack (sheet), and a slimming Application as a medical sheet such as a cooling pack is preferable because the functions of the konjac sheet can be exhibited to the maximum.
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例等の記載内容に何ら制約されるものではない。 EXAMPLES Next, although an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated in more detail, this invention is not restrict | limited at all to description content, such as these Examples.
［実施例１］
コンニャクシートの製造（１）：
（Ａ）混合・攪拌工程：
温度が２０℃の水８９ｇに対して、粒径が１２０μｍ未満のコンニャク粉１ｇを混合してスラリー状物とした。この混合液を、市販の高速混合・攪拌装置を用い、攪拌体の回転速度を周速９．６ｍ／ｓとして、２０分間混合・攪拌処理を行った。
[Example 1]
Production of konjac sheet (1):
(A) Mixing / stirring step:
1 g of konjac powder having a particle size of less than 120 μm was mixed with 89 g of water having a temperature of 20 ° C. to obtain a slurry. This mixed solution was mixed and stirred for 20 minutes using a commercially available high-speed mixing / stirring device at a peripheral speed of 9.6 m / s.
次に、混合・攪拌後のスラリー状物に対して、アルカリとして石灰水１０ｇ（石灰の濃度 ０．２５％）を添加してコンニャク混合物とした後、前記した装置を用い、攪拌具の
攪拌体の回転速度を周速９．６ｍ／ｓとして、更に４分間高速混合・攪拌処理を行った。
Next, 10 g of lime water (lime concentration: 0.25%) as an alkali is added to the slurry-like product after mixing and stirring to form a konjac mixture, and then the stirrer of the stirrer is used with the above-described apparatus. Was rotated at a peripheral speed of 9.6 m / s, and further mixed and stirred for 4 minutes.
混合・攪拌後のコンニャク混合物を、アルミニウムを構成材としたサイズが２００ｍｍ×３００ｍｍ×２５ｍｍ厚の型枠の中に入れ、常温で４時間静置した。 The konjac mixture after mixing and stirring was placed in a mold having a size of 200 mm × 300 mm × 25 mm with aluminum as a constituent material, and allowed to stand at room temperature for 4 hours.
（Ｂ）凍結工程：
まず、静置後のコンニャク混合物を、型枠ごと予備冷蔵庫に入れ、２〜５℃の状態で保持した（予備冷蔵処理）。
次に、この２〜５℃の状態で保持された混合液を、型枠ごと冷凍庫の中に入れ、温度を−３０℃で５時間冷却して凍結処理した。５時間後、凍結した混合液を８０℃の湯を用いて湯せんして解凍処理し、余剰物（残渣等）及びアルカリ成分を除去した。解凍処理後、２０℃の水にて洗浄処理し、再度余剰分（残渣等）を除去して洗浄処理を行った。洗浄処理後、前記条件（−３０℃×５時間）で再度凍結処理を行った。そして、凍結処理後のコンニャク混合物を、型枠ごと再度冷凍庫に入れ、−５℃で５時間保存した。
(B) Freezing step:
First, the konjac mixture after standing was put in a preliminary refrigerator together with the mold and kept at 2 to 5 ° C. (preliminary refrigeration treatment).
Next, the mixed liquid kept in the state of 2 to 5 ° C. was put in a freezer together with the mold, and the temperature was cooled at −30 ° C. for 5 hours to perform a freezing treatment. After 5 hours, the frozen mixture was thawed with hot water at 80 ° C. to remove surplus (residues, etc.) and alkali components. After the thawing process, it was washed with water at 20 ° C., and the excess part (residues and the like) was removed again to perform the washing process. After the washing treatment, the freezing treatment was performed again under the above conditions (−30 ° C. × 5 hours). Then, the konjac mixture after the freezing treatment was put again in the freezer together with the mold and stored at -5 ° C for 5 hours.
（Ｃ）真空乾燥工程：
前記（Ｂ）により得られたコンニャク混合物について、型枠ごと、下記に示す乾燥サイクルに従って真空乾燥を行った。
(C) Vacuum drying step:
About the konjac mixture obtained by said (B), the vacuum drying was performed according to the drying cycle shown below for every formwork.
（ 乾燥サイクル ）
（Ｉ）→（II）→（III）の順で真空乾燥を行った。
乾燥温度 乾燥時間
（Ｉ） ０℃ ２５時間
（II） ２０℃ ５０時間
（III） ４０℃ ２０時間（合計 ９５時間）
(Drying cycle)
Vacuum drying was performed in the order of (I) → (II) → (III).
Drying temperature Drying time (I) 0 ° C 25 hours (II) 20 ° C 50 hours (III) 40 ° C 20 hours (total 95 hours)
そして、真空乾燥後の凝固したブロック状のコンニャク混合物の成形品を型枠から取り出し、サイズ２００ｍｍ×３００ｍｍ×２．０ｍｍ厚にスライスすることにより、本発明のコンニャクシートを得た。 And the molded product of the block-shaped konjac mixture which solidified after vacuum drying was taken out from the formwork, and the konjac sheet of this invention was obtained by slicing into size 200mmx300mmx2.0mm thickness.
［実施例２］
コンニャクシートの製造（２）：
実施例１において、（Ａ）混合・攪拌工程でのアルカリ添加後の混合・攪拌処理における処理時間を４分から１分３０秒に変更した以外は、実施例１の方法と同様にして、本発明のコンニャクシートを得た。
[Example 2]
Production of konjac sheet (2):
In Example 1, (A) the present invention was carried out in the same manner as in Example 1 except that the treatment time in the mixing / stirring treatment after addition of alkali in the mixing / stirring step was changed from 4 minutes to 1 minute 30 seconds. The konjac sheet was obtained.
［実施例３］
コンニャクシートの製造（３）：
実施例１において、原料のコンニャク粉を粒径が１２０μｍ未満のものから粒径が１２０〜２５０μｍのものに変更した以外は、実施例１の方法と同様にして、本発明のコンニャクシートを得た。
[Example 3]
Production of konjac sheet (3):
In Example 1, the konjac sheet of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that the raw material konjac powder was changed from a particle size of less than 120 μm to a particle size of 120 to 250 μm. .
［実施例４］
コンニャクシートの製造（４）：
実施例１において、（Ａ）混合・攪拌工程でのアルカリ添加後の混合・攪拌処理における装置の攪拌体の回転速度を周速９．６ｍ／ｓから０．５ｍ／ｓに変更し、また、（Ｃ）真空乾燥工程での乾燥サイクルを下記の条件を用いた以外は、実施例１の方法と同様にして、コンニャクシートを得た。
[Example 4]
Production of konjac sheet (4):
In Example 1, the rotational speed of the stirring body of the apparatus in the mixing / stirring treatment after addition of alkali in the mixing / stirring step (A) was changed from 9.6 m / s to 0.5 m / s, and (C) A konjac sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following conditions were used for the drying cycle in the vacuum drying step.
（ 乾燥サイクル ）
（Ｉ）→（II）の順で真空乾燥を行った。
乾燥温度 乾燥時間
（Ｉ） ４０℃ ５０時間
（II） ６０℃ ４５時間（合計 ９５時間）
(Drying cycle)
Vacuum drying was performed in the order of (I) → (II).
Drying temperature Drying time (I) 40 ° C 50 hours (II) 60 ° C 45 hours (total 95 hours)
［実施例５］
コンニャクシートの製造（５）：
（Ａ）混合・攪拌工程：
温度が２０℃の水８７ｇに対して、粒径が２００〜４００μｍのコンニャク粉３ｇを混合してスラリー状物とした。この混合液を、実施例１で使用した混合・攪拌装置を用い、攪拌体の回転速度を周速０．５ｍ／ｓとして、２０分間混合・攪拌処理を行った。
[Example 5]
Production of konjac sheet (5):
(A) Mixing / stirring step:
3 g of konjac powder having a particle size of 200 to 400 μm was mixed with 87 g of water having a temperature of 20 ° C. to obtain a slurry. This mixed solution was mixed and stirred for 20 minutes using the mixing / stirring apparatus used in Example 1 with the rotating speed of the stirring body set to a peripheral speed of 0.5 m / s.
次に、混合・攪拌後のスラリー状物に対して、アルカリとして石灰水１０ｇ（石灰の濃度 ０．２５％）を添加してコンニャク混合物とした後、前記した装置を用い、回転速度を周速０．５ｍ／ｓとして、更に４分間混合・攪拌処理を行った。 Next, 10 g of lime water (lime concentration: 0.25%) is added as an alkali to the slurry after mixing and stirring to form a konjac mixture, and the rotational speed is set to the peripheral speed using the above-described apparatus. The mixture was further mixed and stirred for 4 minutes at 0.5 m / s.
混合・攪拌後のコンニャク混合物を、サイズが２００ｍｍ×３００ｍｍ×２５ｍｍ厚の型枠の中に入れ、常温で４時間静置した。 The konjac mixture after mixing and stirring was put into a mold having a size of 200 mm × 300 mm × 25 mm and allowed to stand at room temperature for 4 hours.
（Ｂ）凍結工程：
予備冷蔵を行わなかった以外は、実施例１と同様な方法により行った。
(B) Freezing step:
The same procedure as in Example 1 was performed except that the preliminary refrigeration was not performed.
（Ｃ）真空乾燥工程：
前記（Ｂ）により得られたコンニャク混合物について、型枠ごと、下記に示す乾燥サイクルに従って真空乾燥を行った。
(C) Vacuum drying step:
About the konjac mixture obtained by said (B), the vacuum drying was performed according to the drying cycle shown below for every formwork.
（ 乾燥サイクル ）
（Ｉ）→（II）の順で真空乾燥を行った。
乾燥温度 乾燥時間
（Ｉ） ４０℃ ５０時間
（II） ７０℃ ４５時間（合計 ９５時間）
(Drying cycle)
Vacuum drying was performed in the order of (I) → (II).
Drying temperature Drying time (I) 40 ° C 50 hours (II) 70 ° C 45 hours (total 95 hours)
そして、真空乾燥後の凝固したブロック状のコンニャク混合物の成形品を型枠から取り出し、サイズ２００ｍｍ×３００ｍｍ×２．０ｍｍ厚にスライスすることにより、コンニャクシートを得た。 And the molded product of the block-shaped konjac mixture which solidified after vacuum drying was taken out from the formwork, and the konjac sheet | seat was obtained by slicing into size 200mmx300mmx2.0mm thickness.
前記した実施例１〜５で得られたコンニャクシートは、製造において特に問題もなく、変形や割れも生じず、外観も良好なコンニャクシートであった。この中でも、実施例１〜３で得られたコンニャクシートは、外観において特に優れていた。 The konjac sheets obtained in Examples 1 to 5 described above were konjac sheets with no particular problems in production, no deformation or cracking, and good appearance. Among these, the konjac sheets obtained in Examples 1 to 3 were particularly excellent in appearance.
［試験例１］
（保湿性の評価）
前記した実施例１〜５で得られたコンニャクシートを用いて、２０人のパネラーを用いて、下記の評価基準により判定して、比較・評価した。結果を表１に示す。
[Test Example 1]
(Evaluation of moisture retention)
Using the konjac sheets obtained in Examples 1 to 5 described above, 20 panelists were used to make a determination based on the following evaluation criteria, and were compared and evaluated. The results are shown in Table 1.
＜評価基準＞
内 容 判 定
保湿性が良好であった。 ○
普通 △
保湿性が悪かった。 ×
<Evaluation criteria>
Content determination Moisture retention was good. ○
Normal △
Moisture retention was poor. ×
（ 結 果 ）
表１の結果からわかるように、実施例１〜５（特に実施例１〜３）で得られた本発明のコンニャクシートは、優れた保湿性能を有するシートであることが確認できた。 As can be seen from the results in Table 1, the konjac sheets of the present invention obtained in Examples 1 to 5 (particularly Examples 1 to 3) were confirmed to be sheets having excellent moisture retention performance.
なお、図１は、実施例１で得られたコンニャクシートの断面状態を示した断面写真、図２は、実施例４で得られたコンニャクシートの断面状態を示した断面写真である（倍率は図１が×１５０、図２は×２５）。 1 is a cross-sectional photograph showing the cross-sectional state of the konjac sheet obtained in Example 1, and FIG. 2 is a cross-sectional photograph showing the cross-sectional state of the konjac sheet obtained in Example 4. 1 is x150, and FIG. 2 is x25).
図１より、実施例１で得られた本発明のコンニャクシートは、孔径が０．０５〜０．１ｍｍの空孔が無数に形成されていることがわかる。また、同様に、実施例４で得られた本発明のコンニャクシートは、孔径が０．５〜１．０ｍｍ（０．８〜０．９ｍｍ程度）の空孔が無数に形成されていることがわかる。このため、柔軟性、肌触りが良好であるとともに、保水性、吸水性、保湿性、保冷性に優れるシートとなるのである。 From FIG. 1, it can be seen that the konjac sheet of the present invention obtained in Example 1 has an infinite number of holes having a hole diameter of 0.05 to 0.1 mm. Similarly, the konjac sheet of the present invention obtained in Example 4 has an infinite number of holes having a hole diameter of 0.5 to 1.0 mm (about 0.8 to 0.9 mm). Understand. For this reason, it becomes a sheet | seat which is excellent in a softness | flexibility and the touch, and is excellent in water retention, water absorption, moisture retention, and cold retention.
本発明のコンニャクシートの製造方法及び当該製造方法により得られたコンニャクシートは、例えば、化粧用シート、スキンケア用シート、医療用シートとして広く利用可能なコンニャクシートの製造方法及びコンニャクシートである。 The konjac sheet manufacturing method of the present invention and the konjac sheet obtained by the manufacturing method are, for example, a konjac sheet manufacturing method and a konjac sheet that can be widely used as a cosmetic sheet, a skin care sheet, and a medical sheet.
Claims (12)
（２）前記混合・攪拌後のペースト状物にアルカリを添加してコンニャク混合物とし、更に混合・攪拌処理をする工程と、
（３）混合・攪拌処理後のコンニャク混合物を凍結処理する工程と、
（４）凍結処理後のコンニャク混合物に対して真空乾燥処理する工程と、
を含むことを特徴とするコンニャクシートの製造方法。 (1) mixing konjac powder having a particle size of 400 μm or less and water as a paste to mix and agitate the paste;
(2) adding alkali to the paste-like material after mixing and stirring to obtain a konjac mixture, and further mixing and stirring treatment;
(3) a step of freezing the konjac mixture after mixing and stirring;
(4) A step of vacuum drying the konjac mixture after the freezing treatment;
A method for producing a konjac sheet, comprising:
前記（２）で混合・攪拌処理した後のコンニャク混合物を予備冷蔵してから前記（３）の凍結処理を行うことを特徴とするコンニャクシートの製造方法。 In the manufacturing method of the konjac sheet | seat of Claim 1,
A method for producing a konjac sheet, wherein the konjac mixture after the mixing and stirring treatment in (2) is pre-chilled and then the freezing treatment in (3) is performed.
前記真空乾燥処理の処理温度を６０℃以下で行うことを特徴とするコンニャクシートの製造方法。 In the manufacturing method of the konjac sheet | seat of Claim 1 or Claim 2,
A method for producing a konjac sheet, wherein the vacuum drying treatment is performed at a temperature of 60 ° C. or lower.
前記（１）工程と前記（２）工程の混合・攪拌処理を連続して行うことを特徴とするコンニャクシートの製造方法。 In the manufacturing method of the konjac sheet | seat in any one of Claim 1 thru | or 3,
A method for producing a konjac sheet, wherein the mixing / stirring treatment in the step (1) and the step (2) is continuously performed.
前記混合・攪拌処理における攪拌体の回転数を周速１ｍ／ｓ以上とすることを特徴とするコンニャクシートの製造方法。 In the manufacturing method of the konjac sheet | seat in any one of Claim 1 thru | or 4,
A method for producing a konjac sheet, wherein the rotational speed of the stirring body in the mixing / stirring treatment is set to a peripheral speed of 1 m / s or more.
前記凍結処理の処理温度を−１５℃以下として行うことを特徴とするコンニャクシートの製造方法。 In the manufacturing method of the konjac sheet | seat in any one of Claim 1 thru | or 5,
A method for producing a konjac sheet, wherein the freezing treatment is performed at a temperature of −15 ° C. or lower.
前記凍結処理を複数回繰り返して行うことを特徴とするコンニャクシートの製造方法。 In the manufacturing method of the konjac sheet | seat in any one of Claims 1 thru | or 6,
A method for producing a konjac sheet, wherein the freezing treatment is repeated a plurality of times.
孔径が１．５ｍｍ以下の空孔が無数に形成されていることを特徴とするコンニャクシート。 The konjac sheet according to claim 8,
A konjac sheet characterized by an infinite number of holes having a hole diameter of 1.5 mm or less.
吸水することによってゲル状になることを特徴とするコンニャクシート。 In the konjac sheet according to claim 8 or 9,
Konjac sheet characterized by gelation by water absorption.
シート厚さが１ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とするコンニャクシート。 In the konjac sheet according to any one of claims 8 to 10,
A konjac sheet having a sheet thickness of 1 mm to 5 mm.
化粧用シート、スキンケア用シート、または医療用シートとして使用されることを特徴とするコンニャクシート。 In the konjac sheet according to any one of claims 8 to 11,
A konjac sheet characterized by being used as a cosmetic sheet, a skin care sheet, or a medical sheet.
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|---|---|---|---|
| JP2003372837A JP2005133018A (en) | 2003-10-31 | 2003-10-31 | Method for producing konjak sheet and konjak sheet produced thereby |
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| JP (1) | JP2005133018A (en) |
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-
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- 2003-10-31 JP JP2003372837A patent/JP2005133018A/en not_active Withdrawn
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