JP2005132577A - Method and device for collecting containers - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、複数列の容器をコンベア上で集合して単列化する容器集合方法及び容器集合装置に関する。 The present invention relates to a container assembling method and a container assembling apparatus for gathering a plurality of rows of containers on a conveyor to form a single row.
従来から飲料充填ライン等において、複数列の容器をコンベヤ上で単列に集合して下流の装置に供給する技術は広く利用され、その基本となる技術は平行して順次加速する複数列のコンベヤ上で容器ガイドにより容器を順次高速側に誘導して加速させることにより、容器搬送列数を順次減少させて集合し単列化する技術であった。一方、最近のプラスチック容器の増加とその軽量薄肉化に伴いコンベヤ上での容器の不安定性が増大し、また生産ラインの運転能力が増大したため、その対応策として容器の転倒を防止しながら容器を高能力で集合する各種の容器集合技術が提案されるようになった。 Conventionally, in a beverage filling line or the like, a technique for collecting a plurality of rows of containers in a single row on a conveyor and supplying them to a downstream device has been widely used, and the basic technology is a multi-row conveyor that accelerates in parallel and sequentially. In the above technique, the containers are sequentially guided to the high speed side by the container guide and accelerated, whereby the number of container transport rows is sequentially reduced and assembled to form a single row. On the other hand, with the recent increase in plastic containers and the reduction in weight and thickness, the instability of containers on the conveyor has increased, and the operating capacity of the production line has increased. Various container assembly technologies that gather with high capacity have been proposed.
従来の容器集合技術において集合コンベヤ上の容器ガイドの配置に関する先行文献には、例えば、特開平05-301624、特開平06-156689があり、コンベヤの容器搬送面から容器の底面を吸引する技術に関しては特開平11-059883が有る。しかしながら、いずれも近来の薄肉軽量化した容器、特にガス飲料用に使用される不安定なペタロイドびんや容器集合が困難な角びん等を、転倒させずに高能力かつ短距離で安定して単列に集合させることは困難であった。また、容器の加速集合部のガイドとして駆動されたベルトを使用した技術として米国特許5,551,551があるが、不安定な容器を高速で集合するための技術として充分な機能を発揮することができなかった。 Prior art relating to the arrangement of the container guides on the collecting conveyor in the conventional container collecting technique includes, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 05-301624 and Japanese Patent Laid-Open No. 06-156689, and relates to a technique for sucking the bottom surface of the container from the container transport surface of the conveyor. JP-A-11-059883. However, all of these thin, lightweight containers, especially unstable petaloid bottles used for gas beverages and square bottles that are difficult to assemble, can be used with high capacity and short distance without being overturned. It was difficult to gather in a row. Also, although there is US Patent 5,551,551 as a technology that uses a belt driven as a guide for the accelerating assembly portion of the container, it has not been able to demonstrate a sufficient function as a technology for collecting unstable containers at high speed. .
これら従来技術の性能を改善して、不安定な容器を高能力においても転倒させることなく確実にされる手段として、本件発明出願人による特願2003―331353が提案されている。即ち、容器の加速集合工程の後に容器減速工程を設けて容器列の搬送速度を低下させ、再度加速集合を行う手段であり、加えてコンベヤの容器搬送面から容器底面を負圧空気で吸引して容器を安定させる容器集合手段である。しかしながら、前記手段においてもさらなる高速運転において不安定な容器が対向する側のガイド部材に衝突する際に転倒する可能性があり、高能力において容器の転倒防止を図りながら集合コンベヤをさらに短縮するためには技術改善の余地があった。
本発明はこのような従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであって、コンベヤ上を複数列で搬送される容器を転倒させることなく、従来に較べて短い距離で、容器が安定する低い搬送速度で繰返し集合して確実に単列化すると共に、単列化した容器をより低い搬送速度で下流側に供給可能な容器集合方法および容器集合装置を提供するものである。 The present invention has been proposed in view of such problems of the prior art, and the containers are stabilized at a shorter distance than before without overturning the containers conveyed in a plurality of rows on the conveyor. Provided are a container collecting method and a container collecting apparatus capable of repeatedly collecting at a low conveying speed to ensure a single row and supplying a single row of containers to a downstream side at a lower conveying speed.
即ち、請求項1の発明は、複数列の容器をコンベヤ上で集合させて単列化する容器集合方法であって、複数列の容器を搬送する供給コンベヤに隣接して平行に配設されて下流側が順次高速化する入口加速コンベヤ上で、コンベヤ進行方向に対して傾斜して配設された容器の搬送方向に進行するベルト式の入口加速ガイドにより容器を高速側に誘導して容器を加速集合した後、前記入口加速コンベヤに接続して下流側が順次低速化する継続減速コンベヤ上で容器の搬送方向に進行するベルト式の継続減速ガイドにより容器を低速側に誘導し減速させて容器の間隔をつめる容器減速工程と、前記継続減速コンベヤに接続して下流側が順次高速化する継続加速コンベヤ上で容器の搬送方向に進行するベルト式の継続加速ガイドにより容器を高速側に誘導して加速集合させる容器加速工程とを少なくとも1回以上5回以下繰返して、複数列の容器を集合して単列化することを特徴とする容器集合方法に係る。
That is, the invention of
請求項2の発明は、前記供給コンベヤの進行速度に比して低速で進行する幅広コンベヤ上より、前記供給コンベヤの直角方向から複数列の容器を前記供給コンベヤ上に供給して容器搬送列数を減少させた後、請求項1に記載の方法により容器を集合して単列化することを特徴とする容器集合方法に係る。
In the invention of
請求項3の発明は、請求項1及び2において、入口加速コンベヤ、継続減速コンベヤおよび継続加速コンベヤの容器搬送面から容器底面を負圧空気で吸引して容器を安定させながら複数列の容器を集合して単列化することを特徴とする容器集合方法に係る。 A third aspect of the present invention provides a plurality of rows of containers according to the first and second aspects of the present invention, wherein the bottom of the container is sucked with negative pressure air from the container conveyance surface of the entrance acceleration conveyor, the continuous deceleration conveyor and the continuous acceleration conveyor to stabilize the containers. The present invention relates to a container gathering method characterized by gathering into a single row.
請求項4の発明は、複数列の容器をコンベヤ上で集合させて単列化する容器集合装置であって、複数列の容器を供給する供給コンベヤと、前記供給コンベヤに隣接して平行に配設されて下流側が順次高速化する入口加速コンベヤおよび前記入口加速コンベヤ上を斜めに横切って容器の進行を誘導する容器の搬送方向に進行する駆動ベルト式の入口加速ガイドから構成される入口加速装置と、前記入口加速装置の下流に配設されて前記入口加速ガイドと容器進行方向に対して反対側に傾斜する容器の搬送方向に進行する駆動ベルト式の継続減速ガイド及び前記継続減速ガイドに対応する位置で下流側が順次低速化する継続減速コンベヤから構成される継続減速装置と、前記継続減速装置の下流に設置され、前記継続減速ガイドと容器進行方向に対して反対側に傾斜する容器の搬送方向に進行する駆動ベルト式の継続加速ガイド及び前記継続加速ガイドに対応する位置で下流側が順次高速化する継続加速コンベヤから構成される継続加速装置とを備えたことを特徴とする容器集合装置に係る。
The invention of
請求項5の発明は、請求項4において、入口加速装置の下流に前記継続減速装置と前記継続加速装置の組合せを2組以上5組以下備えたことを特徴とする容器集合装置に係る。 A fifth aspect of the present invention relates to the container assembly device according to the fourth aspect, wherein the combination of the continuous deceleration device and the continuous acceleration device is provided in the range of 2 to 5 in the downstream of the inlet acceleration device.
請求項6の発明は、請求項4及び5に記載の容器集合装置において、前記供給コンベヤの進行直角方向から前記供給コンベヤの搬送速度より低速で容器を供給する幅広コンベヤを備えたことを特徴とする容器集合装置に係る。 A sixth aspect of the present invention is the container collecting apparatus according to the fourth and fifth aspects, further comprising a wide conveyor that supplies the containers at a lower speed than a conveyance speed of the supply conveyor from a direction perpendicular to the traveling direction of the supply conveyor. Related to the container assembly apparatus.
請求項7の発明は、請求項4乃至6に記載の容器集合装置において、容器ガイドにより容器を誘導して減速させる際、上流に配置されている加速コンベアを構成する搬送コンベヤの下流部を加速部と反対方向に傾斜する容器ガイドで誘導して容器を進行させることにより、減速コンベヤとして利用するコンベヤ構成としたことを特徴とする容器集合装置に係る。
The invention according to
請求項8の発明は、請求項4乃至7に記載の容器集合装置において、前記の入口加速コンベヤ、継続減速コンベヤ及び継続加速コンベヤの容器搬送面から容器底面を負圧空気で吸引する真空吸引装置を備えたことを特徴とする容器集合装置に係る。
The invention of
請求項1に記載の発明によれば、供給コンベヤから供給された複数列の容器を入口加速コンベヤ上で高速側に誘導して容器を加速集合した後、部分的に広がった容器の間隔をつめる容器減速工程と再び加速集合させる容器加速工程とを、生産対象の容器形状や生産能力に応じて所定回数繰返すことにより従来技術に較べて容器集合の安定性を向上させるとともに容器集合の効率を高めることができる。また、前記の入口加速コンベヤ、継続減速コンベヤ及び継続加速コンベヤ上に傾斜して配設された容器の搬送方向に進行するベルト式の各ガイドが容器を少ない相対速度で誘導するため、容器は従来の固定式のガイドに比較してさらに安定して搬送される。この結果、容器の転倒を防止して各ガイドのコンベヤ進行方向に対する傾斜角度を従来に較べて大きくすることが可能となり、短い距離で容器の集合を実施出来る効果がある。 According to the first aspect of the present invention, after a plurality of rows of containers supplied from the supply conveyor are guided to the high speed side on the entrance acceleration conveyor to accelerate and collect the containers, the intervals between the partially expanded containers are filled. By repeating the container decelerating process and the container accelerating process that accelerates and collects again a predetermined number of times according to the container shape and production capacity of the production target, the stability of the container assembly is improved and the efficiency of the container assembly is increased compared to the conventional technology. be able to. In addition, since each of the belt-type guides that travel in the container transport direction inclined on the entrance acceleration conveyor, the continuous deceleration conveyor, and the continuous acceleration conveyor guides the container at a low relative speed, the container is conventionally used. Compared to the fixed guide, it is transported more stably. As a result, it is possible to prevent the containers from overturning and to increase the inclination angle of each guide with respect to the conveyor traveling direction as compared with the conventional case.
なお、従来の方法による場合、単に容器の集合部を延長するのみでは部分的に複列で搬送される容器の密着状態が解消されにくく、延長したコンベヤ長さに比例した容器の集合効果が得られにくいことが知られている。このため、加速集合工程で広がった容器の無駄な間隔を容器減速工程で搬送速度を低下させて間隔をつめ、合わせて前の加速集合後の容器配列状態と異なる容器配列状態を作って、再び加速集合することにより容器の集合効率をいちじるしく向上させることができる。また、容器減速工程への移動途上においても詳細後述の如く容器の集合が行われるため、さらに容器集合効率を高めることができる。 In the case of the conventional method, it is difficult to eliminate the contact state of the containers that are partially transported in double rows simply by extending the container collecting portion, and the container collecting effect proportional to the extended conveyor length is obtained. It is known that it is difficult to be done. For this reason, useless intervals of containers spread in the acceleration assembly process are reduced by reducing the transport speed in the container deceleration process, and a container arrangement state different from the container arrangement state after the previous acceleration assembly is made together, and again By accelerating assembly, the assembly efficiency of the container can be remarkably improved. Further, since the collection of containers is performed as described in detail later on the way to the container deceleration process, the container collection efficiency can be further increased.
また、一度加速集合した際に発生する容器相互間の不必要な隙間を容器の減速工程で減らして再度容器を加速集合させるため、容器集合の最終段階までコンベヤの速度を必要以上に増大させることなく、従来の集合装置に比較してより低い搬送速度で容器の集合を行うことができる。このため、複数列で供給された容器は単列に集合されるまでの各工程において、必要最低限の搬送速度で処理され倒びんの少ない容器集合を実現することができる。また、次工程の搬送コンベヤに排出する際の単列化した容器列に無駄な隙間がないため、搬送方向前後の容器が相互に転倒を防止するとともに容器搬送速度が低減され下流装置の安定した稼動を実現できる効果がある。 Also, in order to reduce unnecessary gaps between containers generated once accelerated and assembled in the container deceleration process and accelerate and collect containers again, the conveyor speed must be increased more than necessary until the final stage of container assembly. In addition, the containers can be collected at a lower conveying speed than the conventional collecting apparatus. For this reason, the containers supplied in a plurality of rows are processed at the necessary minimum transport speed in each process until they are gathered in a single row, and a container set with less collapse can be realized. In addition, since there is no useless gap in the single row of containers that are discharged to the conveyor of the next process, the containers before and after the conveyance direction prevent the containers from falling over and the container conveyance speed is reduced, so that the downstream device is stable. There is an effect that operation can be realized.
請求項2に記載の発明によれば、幅広コンベヤから供給される複数列の容器を幅広コンベヤより高速で直角方向に進行する供給コンベヤ上に供給して容器搬送列数をまず大幅に減少させるため、前記供給コンベヤに供給される容器列数を従来の集合装置における容器集合開始時の容器列数と比較して大幅に減少させることができる。このため、前記供給コンベヤ以降の容器列数低減の負荷が低減して、より楽な条件で容器集合を行うことが可能となり、容器集合装置を小型化できると共に確実な単列化を実現できる効果がある。
According to the invention described in
請求項3に記載の発明によれば、前記容器集合工程および減速工程において容器の底面が搬送コンベヤの上面から負圧空気で吸引されているため、軽量薄肉化された不安定な容器も転倒せずに安定して集合される。この負圧空気による吸引の転倒防止効果は、前記容器集合工程および容器減速工程において、下流側の新たな容器ガイドに衝突する際に特に大きな転倒防止効果を発揮する。
According to the invention of
また、容器底面が負圧空気で吸引されて容器が安定しているため、コンベヤ上に配置した傾斜するガイドの容器搬送方向に対する傾斜角度を従来の装置に比較して大きくすることが可能となり、ベルト式のガイド及びコンベヤの進行方向長さをさらに短くできる。この結果として、短いコンベヤ距離で容器の加速集合と減速を繰返して実施することが可能となり、従来技術に較べてより確実な容器の単列化を短い距離で安定して実現できる効果がある。 In addition, since the container bottom is sucked with negative pressure air and the container is stable, it becomes possible to increase the inclination angle of the inclined guide disposed on the conveyor with respect to the container conveyance direction as compared with the conventional apparatus, The length in the direction of travel of the belt-type guide and conveyor can be further shortened. As a result, the container can be repeatedly accelerated and decelerated at a short conveyor distance, and there is an effect that more reliable single row container can be stably realized at a short distance as compared with the prior art.
請求項4に記載の発明によれば、複数列の容器を供給する供給コンベヤ、入口加速装置、継続減速装置及び継続加速装置を備えた容器集合装置によって、入口加速装置で広がった無駄な容器間隔を継続減速装置において搬送速度を低下させてつめ、合わせて入口加速ガイド、継続減速ガイド及び継続加速ガイドの容器搬送方向に対する傾斜配置を交互に切替えているため、上流の容器配列状態と異なる状態で容器の加速集合を低速で行うことが可能となり容器の集合効率及び搬送安定性をいちじるしく向上させる効果がある。また、ここで、前記の入口加速コンベヤ、継続減速コンベヤ及び継続加速コンベヤ上に傾斜して配設された容器の搬送方向に進行する駆動ベルト式の各ガイドが容器を少ない相対速度で誘導するため、容器は従来の固定式のガイドに比較してさらに安定して搬送される。この結果、容器の転倒を防止して各ガイドのコンベヤ進行方向に対する傾斜角度を従来に較べて大きくすることが可能となり、短い距離で容器の集合を安定して実施出来る効果がある。
According to the invention described in
また、一度加速集合した際に発生する容器相互間の不必要な隙間を容器の減速工程で減らして再度容器を加速集合させるため、複数列で供給された容器は単列に集合されるまでの各工程において、必要最低限の搬送速度で処理され倒びんの少ない容器集合を実現することができる。この結果、次工程の搬送コンベヤに排出する際の単列化した容器列に無駄な隙間が無く容器搬送速度が低減されて、本発明に係る容器集合装置の下流側に設置された各装置の安定した稼動を実現できる効果がある。 Also, in order to reduce unnecessary gaps between containers generated once accelerated and gathered in the container decelerating process and accelerate and collect the containers again, containers supplied in multiple rows are collected until they are assembled in a single row. In each step, it is possible to realize a container set that is processed at the minimum necessary conveyance speed and has few collapses. As a result, there is no useless gap in the single-row container row when discharging to the transport conveyor of the next process, the container transport speed is reduced, and each device installed downstream of the container assembly device according to the present invention There is an effect that can realize a stable operation.
請求項5に記載の発明によれば、入口加速装置の下流に前記の継続減速装置と継続加速装置の組合せを指定する複数組備えることにより、容器の減速工程と加速工程の組合せを容器の種類や生産能力に応じた指定回数繰返して行うことのできため、生産ラインの条件に適合した容器集合装置の設計が可能となる効果がある。
According to the invention described in
請求項6に記載の発明によれば、供給コンベヤの進行直角方向から供給コンベヤの搬送速度より低速で容器を供給する幅広コンベヤを備えることにより、幅広コンベヤ上の複数列の容器を供給コンベヤ上に供給する際に容器搬送列数を大幅に減少させた後、請求項4及び5に記載の装置により容器を集合して単列化することができる。このため、前記供給コンベヤ以降の容器集合の負荷を大幅に削減して小型簡易で性能の優れた容器集合装置を提供できる効果がある。
According to the invention described in
請求項7に記載の発明によれば、容器ガイドにより容器を誘導して減速させる際、上流に配置されている加速コンベアを構成する搬送コンベヤの下流部を加速部と反対方向に傾斜する容器ガイドで誘導して容器を進行させて減速コンベヤとして利用することにより、減速コンベヤ及び付帯する駆動装置等の構成を簡略化して安価で保守容易な容器集合装置を提供できる効果がある。
According to the invention described in
請求項8に記載の発明によれば、前記の供給コンベヤ、継続減速コンベヤ及び継続加速コンベヤにおいて、容器の底面が負圧空気で吸引されているため容器は転倒せずに安定して集合される。このため、コンベヤ上に配置する傾斜するガイドの容器搬送方向に対する傾斜角度を従来の装置に比較して大きくすることが可能となり、容器ガイド及び搬送コンベヤの進行方向長さを短くできる効果がある。この結果として、短いコンベヤ距離で容器の加速集合と減速を繰返して実施することが可能となり、より確実な単列化を短い距離で実現できる効果がある。
According to the invention of
前述の総合効果として、不安定な容器も従来の容器集合手段に較べて転倒させることなく短い距離で集合させることができるため装置が小型化されて装置製作費用の低減が可能となると共に、生産ラインにおける容器集合装置配置スペースの問題を解消して狭いレイアウトスペースにおいても設置可能な高性能の容器集合装置を提供できる効果がある。また、本発明に係る容器集合装置により、従来に比較して低速度で搬送される容器が下流側の装置に転倒することなく確実に供給されることにより、生産ライン全体の稼働率がいちじるしく向上する効果がある。 As the above-mentioned comprehensive effect, unstable containers can be assembled at a short distance without falling over the conventional container assembly means, so that the apparatus can be downsized and the production cost of the apparatus can be reduced. There is an effect that it is possible to provide a high-performance container assembly apparatus that can be installed even in a narrow layout space by solving the problem of the container assembly apparatus arrangement space in the line. In addition, the container collecting apparatus according to the present invention significantly improves the operating rate of the entire production line by reliably supplying containers that are transported at a lower speed to the downstream apparatus without falling over. There is an effect to.
以下添付の図1乃至図9に従ってこの発明を詳細に説明する。図1は本発明の容器集合装置の実施例を示す平面図、図2は図1の平面図においてコンベヤの負圧吸引領域を示す平面図、図3は真空吸引装置の構成を示す図2のZ−Z断面図、図4は図1のX矢視図、図5は図4のY矢視図、図6は容器Bが加速、減速を繰返して単列化される詳細状況を示す平面図、図7は供給コンベヤに複数列の容器Bを供給する別の実施例を示す平面図、図8は接続コンベヤを供給コンベヤに対して直角方向に配設した平面図、図9はカーブコンベヤを使用した容器集合装置の平面図である。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 is a plan view showing an embodiment of the container assembly device of the present invention, FIG. 2 is a plan view showing a negative pressure suction region of the conveyor in the plan view of FIG. 1, and FIG. 3 is a diagram of the configuration of the vacuum suction device shown in FIG. ZZ sectional view, FIG. 4 is a view taken in the direction of arrow X in FIG. 1, FIG. 5 is a view taken in the direction of arrow Y in FIG. 7 is a plan view showing another embodiment for supplying a plurality of rows of containers B to the supply conveyor, FIG. 8 is a plan view in which the connection conveyor is arranged in a direction perpendicular to the supply conveyor, and FIG. 9 is a curve conveyor. FIG.
図1の平面図において、本発明の実施例としての容器集合装置1の構成および容器集合方法の概要を説明すると、容器集合装置1において図示省略のデパレタイザの出口等と接続する幅広コンベヤ2上から、複数列の容器Bは供給コンベヤ3上に直角方向に排出される。この時、供給コンベヤ3の搬送速度V3は幅広コンベヤ2の搬送速度V2より高速に設定されているため、供給コンベヤ3上の容器搬送列数は進行方向に対して例えば1.5列の如く幅広コンベヤ2上の搬送列数から大幅に削減される。
In the plan view of FIG. 1, the configuration of the
この後、例としての前記1.5列の容器Bは、供給コンベヤ3に隣接して下流側が順次高速化する入口加速コンベヤ4及び容器搬送方向に傾斜して配設された容器の搬送方向に進行するベルト式の入口加速ガイド5で構成される入口加速装置7において高速側に搬送されて加速集合される。このため1.5列の容器Bは入口加速装置7の出口において例えば1.2列に集合される。この時容器Bの列状態は、幅広コンベヤ2からの容器排出条件や入口加速ガイド5での集合条件の部分的なバラツキによって、容器Bの1部では2列状態の容器が搬送されているが、別の場所では1列の容器間に隙間ができた不均等な状態となっている。
After this, the 1.5 rows of containers B as an example are adjacent to the
この後、前記1.2列の容器Bは前記入口加速コンベヤ4の下流の搬送コンベヤ6cより高速の搬送コンベヤ6d、6eに搬送され、次いで入口加速ガイド5と容器進行方向に対して反対側に傾斜する継続減速ガイド8と継続減速コンベヤ9で構成される継続減速装置10に誘導されて、入口加速コンベヤ4の下流部分を図示の如く反対方向に移動して減速される。この時、容器Bは容器間の隙間が減少して処によっては密着状態になり、また容器相対位置を変動させて下流に搬送される。なお、図1の実施例においては入口加速コンベヤ4の下流の該当部分は継続減速コンベヤ9として機能している。
Thereafter, the 1.2 rows of containers B are transported to transport conveyors 6d and 6e, which are faster than the transport conveyor 6c downstream of the
そして、容器は継続減速コンベヤ9の下流に配置される継続減速ガイド8と反対側に傾斜する継続加速ガイド11に誘導されて、継続加速コンベヤ12上で再度加速集合され単列化の進展が図られる。ここで、継続加速ガイド11と継続加速コンベヤ12は継続加速装置13を構成し、図示の如く入口加速コンベヤ4の下流部が継続加速コンベヤ12として利用されている。容器はこの段階で単列化を完了することも有るが、図1に示す如く容器形状や高い運転能力等の条件によってこの位置で2列状態のままで流れる容器が残っている場合があり、さらに継続減速装置10aと継続加速装置13aの一組を追加配設して確実な単列化を図っている。
Then, the container is guided to a
即ち、生産ラインの条件に応じて追加した継続減速装置10aにより再度容器の隙間をつめて、追加した継続加速装置13aにより容器の加速集合を行い確実に単列化を完了させて容器を接続する排出コンベヤ16に排出する。なお、取扱う対象容器の特性や生産ラインの能力等の条件に応じて、前記の継続減速装置10aと継続加速装置13aを省略することもできるし、必要に応じてさらに減速工程と容器集合工程を一組追加したレイアウト構成を採用することも可能である。
In other words, the gap between the containers is filled again by the continuous decelerating device 10a added according to the conditions of the production line, the containers are accelerated and assembled by the added continuous accelerating device 13a, and the single row is surely completed to connect the containers. Discharge to the
なお、図1の実施例において、前述の各加速装置及び減速装置は駆動装置M2乃至M6で駆動される搬送コンベヤ6a乃至6eの1部が使用されており、搬送コンベヤ6の構成要素としての搬送コンベヤ6a乃至6eの下流部はそれぞれの用途に応じて各ガイドの傾斜方向の工夫により減速コンベヤ又は加速コンベヤとして利用されている。しかしながら、搬送コンベヤ6a乃至6eの構成は本実施例の構成に限定されるものではなく、それぞれの搬送コンベヤの構造および駆動装置を独立させ、また各搬送コンベヤ速度を個々に指定した速度とするコンベヤ構成とすることも可能である。
In the embodiment shown in FIG. 1, each of the acceleration device and the deceleration device described above uses one part of the
図2は、図1の平面図において容器搬送面から容器底面を負圧で吸引する領域を示する平面図で、ハッチング部22は容器搬送面から容器底面を吸引する搬送コンベヤ6の領域を示す。また、図3はおいて、搬送コンベヤ6のフレーム26内のチャンバ27は図示省略の真空ポンプと吸引ダクト28を介して接続されており、搬送コンベヤ6の下面にはコンベヤ走行部の全面にわたって邪魔板23が配設され、図2のハッチング部22に対応する容器底面を吸引する領域に置いては、邪魔板23が部分的に切り欠かれて切掛部17としてコンベヤチエン24の吸引用穴25とチャンバ27を接続して指定した領域のみ効率的に容器底面を負圧空気で吸引する。なお、コンベヤチエン24はチエン支持板19に固定された摺動板21に支持されて走行する。
FIG. 2 is a plan view showing a region in which the container bottom surface is sucked from the container conveyance surface with negative pressure in the plan view of FIG. 1, and the hatching
前記の構成により容器の搬送領域において容器Bの底面が搬送コンベヤ6の上面から負圧空気で吸引されているため、軽量薄肉化したプラスチック容器も転倒せずに安定して集合される。この負圧空気による吸引は、各容器集合工程および減速工程を含めて本発明に係る容器集合装置の全容器搬送領域において転倒防止効果を発揮するが、一度容器ガイドから離れた容器が下流の新たな容器ガイドに接触即ち衝突する際に特に大きな転倒防止効果を発揮する。
With the above configuration, since the bottom surface of the container B is sucked with negative pressure air from the top surface of the
また、容器底面が負圧空気で吸引され容器の転倒が防止されているため、コンベヤ上に配置した傾斜するガイドの容器搬送方向に対する傾斜角度が従来の装置に比較して大きくできるため、入口加速部以下の各減速部あるいは加速部においてそれぞれの容器ガイド及び搬送コンベヤの進行方向長さを短くできる。この結果として、短いコンベヤ距離で容器の加速集合と減速を繰返して実施することが可能となり、容器の転倒を防止した確実な単列化を短い距離で実現できる。なお、コンベヤ上の容器ハンドリングに際してガラス容器等安定度の高い容器に対しては、容器底面の負圧空気による吸引を搬送コンベヤ6の全面又は一部吸引不要部分に関して省略することもできる。
In addition, since the bottom of the container is sucked with negative pressure air and the container is prevented from falling, the inclination angle of the inclined guide arranged on the conveyor with respect to the container conveyance direction can be increased compared to the conventional apparatus, so that the entrance acceleration The length of each container guide and the conveying conveyor in the traveling direction can be shortened at each of the speed reduction units or acceleration units below the unit. As a result, it is possible to repeatedly carry out acceleration collection and deceleration of the container at a short conveyor distance, and it is possible to realize a reliable single row with the container prevented from falling over in a short distance. When handling containers on the conveyor, suction by negative pressure air on the bottom surface of the container can be omitted for the entire surface of the
図4及び図5の矢視図には継続減速ガイド8が容器の搬送方向に進行するベルト式の容器ガイドの実施例と示されている。図示の如く、容器Bはコンベヤチエン24上を直立して搬送され、容器Bの胴部には継続減速ガイド8を構成するサイドベルト29及び固定ガイド30配設され、サイドベルト29は駆動モータ31により駆動される。この時、サイドベルト29の容器Bへの接触部における容器の搬送方向の進行速度は、サイドベルト29を設置する部位の条件によって異なるが、通常該当部位における容器の搬送速度Vの60〜90%として容器搬送状況の安定化を図る。なお、固定ガイド30は容器Bに対してやや後退して設置し容器Bの上部がガイド側に傾斜した際に転倒を防止する機能を有する。また、入口加速ガイド5以下継続加速ガイド11の容器ガイドも基本的に同様の構成とする。
4 and 5 show an embodiment of a belt-type container guide in which the
図6の容器が加速、減速を繰返して単列化される詳細状況を示す平面図において、入口加速装置7により例えば1.2列に集合された容器Bは、図示の如く入口加速装置7出口で大部分は単列化されて容器B相互間に隙間ができているが部分的には2列の状態にある。これら容器Bは継続減速装置10に移行する間に搬送コンベヤ6cより高速の搬送コンベヤ6d,6eを通過するため、搬送コンベヤ6d,6e上で容器Bの間隔が広がり容器B1の如く2列状態の容器Bの1部はこの部分で単列化される。しかしながら容器B2、B3の如く2列のままで継続減速装置10の出口に至る容器Bも残っており、これら2列状態の容器Bは2列のままで搬送コンベヤ6c、6b、6a上で順次減速されて、図示の如く容器B全体としての隙間は略解消される。
In the plan view showing the detailed situation in which the containers in FIG. 6 are made into a single row by repeatedly accelerating and decelerating, the containers B assembled in, for example, 1.2 rows by the
従来の片側に連続する容器ガイドの配置では2列状態の角びん等の容器Bは集合コンベヤ上においてもそのまま密着状態で搬送されて2列状態が解消されにくい傾向があり、これを解消するために高速の容器をさらに高速化させ容器転倒を発生させることがあった。しかしながら本発明においては、図示の如く上流の入口加速ガイド5に対向して配置された継続減速ガイド8を備えた継続減速装置10により、容器列全体の速度をこの段階で減速させ、かつ2列の容器相互の位置関係を入口加速装置7出口の状態から変化させるため、継続加速装置13における集合が安定して行われ、また集合効率がいちじるしく改善される。なお、この段階で図示の如く容器Bの単列化が不完全な条件の生産ラインにおいては、レイアウト時に継続減速装置10a及び図示省略の継続加速装置13aを下流に追加設置して、再度減速工程と加速工程を繰返す構成として容器の単列化をより確実化させることができる。
In the conventional arrangement of container guides that are continuous on one side, containers B such as two-row square bottles tend to be transported in close contact with each other on the collective conveyor and the two-row state tends to be difficult to be resolved. In some cases, the high-speed container is further increased in speed and the container falls. However, in the present invention, the speed of the entire container row is reduced at this stage by the
図7は供給コンベヤ3に複数列の容器Bを供給する別の実施例を示す平面図で、供給コンベヤ3に平行に配設された接続コンベヤ14から複数列の容器Bが供給されて、以下前記の説明と同様に入口加速装置7で容器Bを加速集合させた後、継続減速装置10及び継続加速装置13による容器の減速工程と加速工程を所定回数繰返して容器の単列化を行う。図示のコンベヤの構成はデパレタイザが本発明に係る容器集合装置1を含む生産ラインから離れて設置されている場合等に、その間をデパレタイザ出口の幅広コンベヤ2よりも幅の狭い接続コンベヤ14で接続して容器Bを移送する時に利用できる。
FIG. 7 is a plan view showing another embodiment for supplying a plurality of rows of containers B to the
図8は接続コンベヤ14を供給コンベヤ3に対して直角方向に配設した実施例を示す平面図で、図示1に較べて幅広コンベヤ2の幅が狭くなった形態で接続コンベヤ14から供給コンベヤ3に容器を供給しており、技術構成としては基本的に図1と同じであるがデパレタイザが生産ラインから離れて設置されている場合等に利用できる。
FIG. 8 is a plan view showing an embodiment in which the
なお、図9の平面図に示す如く、生産ラインのレイアウトに応じて容器集合装置の一部にカーブコンベヤ15を利用することも可能であり、本発明の主旨の範囲で各種の異なるレイアウトによる容器集合装置を利用することができる。
As shown in the plan view of FIG. 9, it is also possible to use the
なお,前記説明は従来技術で集合が困難であったプラスチックの角びんに対して説明したが、円形断面形状の容器やプラスチックびん以外のガラスびん、缶、紙容器他各種の容器に対して転倒を防止して安定した集合を行うことができる。また、生産ラインの能力や取扱い容器の安定性に応じて容器底面の負圧による吸引を部分的又は全面的に省略して装置の簡略化を図ることができる。また、前記説明においては、すべて容器の搬送方向に進行するベルト式の容器ガイドを使用した構成を示したが、容器の種類や能力に応じて部分的に固定式の容器ガイドを利用することもできる。また、容器減速工程と加速工程の繰返し回数を1回以上5回以下としたが、必要に応じてさらに繰返し回数を増やすことも出来る。
The above explanation was given for plastic square bottles, which were difficult to gather in the prior art, but it fell over containers of circular cross-section and glass bottles other than plastic bottles, cans, paper containers and other various types of containers. Can be prevented and stable assembly can be performed. Further, the apparatus can be simplified by partially or completely omitting suction by the negative pressure on the bottom surface of the container according to the capacity of the production line and the stability of the handling container. Further, in the above description, a configuration using a belt-type container guide that progresses in the container transport direction is shown, but a partially fixed container guide may be used depending on the type and capacity of the container. it can. In addition, the number of repetitions of the container decelerating process and the accelerating process is 1 to 5 times, but the number of repetitions can be further increased as necessary.
1 容器集合装置
2 幅広コンベヤ
3 供給コンベヤ
4 入口加速コンベヤ
5 入口加速ガイド
6 搬送コンベヤ
7 入口加速装置
8 継続減速ガイド
9 継続減速コンベヤ
10 継続減速装置
11 継続加速ガイド
12 継続加速コンベヤ
13 継続加速装置
14 接続コンベヤ
15 カーブコンベヤ
16 排出コンベヤ
17 切掛部
18 リターン受けローラ
19 チエン支持板
20 真空吸引装置
21 摺動板
22 ハッチング部分
23 邪魔板
24 コンベヤチエン
25 吸引用穴
26 フレーム
27 内部チャンバ
28 吸引ダクト
29 サイドベルト
30 固定ガイド
31 駆動モータ
B 容器
M 駆動装置
V 搬送速度
V2 搬送速度
V3 搬送速度
1
3
V Transport speed V2 Transport speed V3 Transport speed
Claims (8)
複数列の容器を搬送する供給コンベヤに隣接して平行に配設されて下流側が順次高速化する入口加速コンベヤ上で、コンベヤ進行方向に対して傾斜して配設されて容器の搬送方向に進行するベルト式の入口加速ガイドにより容器を高速側に誘導して容器を加速集合した後、
前記入口加速コンベヤに接続して下流側が順次低速化する継続減速コンベヤ上で容器の搬送方向に進行するベルト式の継続減速ガイドにより容器を低速側に誘導し減速させて容器の間隔をつめる容器減速工程と、前記継続減速コンベヤに接続して下流側が順次高速化する継続加速コンベヤ上で容器の搬送方向に進行するベルト式の継続加速ガイドにより容器を高速側に誘導して加速集合させる容器加速工程とを、少なくとも1回以上5回以下繰返して、複数列の容器を集合して単列化することを特徴とする容器集合方法。 A container assembly method for collecting a plurality of rows of containers on a conveyor into a single row,
Adjacent to the supply conveyor that transports multiple rows of containers, it is arranged in parallel on the entrance acceleration conveyor where the downstream side speeds up sequentially, and is inclined with respect to the conveyor traveling direction and proceeds in the container transport direction After the container is accelerated and assembled by guiding the container to the high speed side by the belt type inlet acceleration guide
Container deceleration that guides the container to the low speed side by a belt type continuous deceleration guide that is connected to the entrance acceleration conveyor and that is progressively reduced in speed on the downstream side and that advances in the container conveyance direction to reduce the container interval. Container accelerating step for accelerating and assembling the container by guiding the container to the high speed side by a belt type continuous acceleration guide that advances in the container conveying direction on the continuously accelerating conveyor that is connected to the continuous decelerating conveyor and sequentially speeds up on the downstream side Is repeated at least once and not more than 5 times to collect multiple rows of containers into a single row.
複数列の容器を供給する供給コンベヤと、
前記供給コンベヤに隣接して平行に配設されて下流側が順次高速化する入口加速コンベヤ及び前記入口加速コンベヤ上を斜めに横切って容器の進行を誘導する容器の搬送方向に進行する駆動ベルト式の入口加速ガイドから構成される入口加速装置と、
前記入口加速装置の下流に配設されて前記入口加速ガイドと容器進行方向に対して反対側に傾斜して容器の搬送方向に進行する駆動ベルト式の継続減速ガイド及び前記継続減速ガイドに対応する位置で下流側が順次低速化する継続減速コンベヤから構成される継続減速装置と、
前記継続減速装置の下流に設置され前記継続減速ガイドと容器進行方向に対して反対側に傾斜して容器の搬送方向に進行する駆動ベルト式の継続加速ガイド及び前記継続加速ガイドに対応する位置で下流側が順次高速化する継続加速コンベヤから構成される継続加速装置とを備えたことを特徴とする容器集合装置。 A container assembly device for collecting a plurality of rows of containers on a conveyor into a single row,
A supply conveyor for supplying multiple rows of containers;
An entrance accelerating conveyor that is arranged in parallel adjacent to the supply conveyor and sequentially increases in speed on the downstream side, and a drive belt type that travels in the container conveying direction that obliquely crosses the inlet accelerating conveyor and guides the progress of the container. An inlet accelerator comprising an inlet acceleration guide;
Corresponding to a drive belt type continuous deceleration guide and a continuous deceleration guide which are arranged downstream of the inlet acceleration device and which incline in the opposite direction to the container acceleration direction with respect to the inlet acceleration guide and proceed in the container transport direction A continuous decelerating device comprising a continuous decelerating conveyor whose downstream side gradually decreases in position,
A drive belt type continuous acceleration guide that is installed downstream of the continuous deceleration device and inclines to the opposite side of the continuous traveling guide with respect to the container traveling direction and travels in the container transport direction, and a position corresponding to the continuous acceleration guide A container assembly device comprising: a continuous acceleration device composed of a continuous acceleration conveyor whose speed is sequentially increased on the downstream side.
8. The container assembly apparatus according to claim 4, further comprising a vacuum suction device that sucks the bottom surface of the container with negative pressure air from the container conveyance surface of the inlet acceleration conveyor, the continuous deceleration conveyor, and the continuous acceleration conveyor. Container assembly device.
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