JP2005120663A - Structure of earth retaining wall - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ソイルセメント柱列壁、ソイルセメント連続壁、親杭横矢板壁等による山留め壁の構造に関するものである。 The present invention relates to a structure of a mountain retaining wall such as a soil cement column wall, a soil cement continuous wall, and a main pile horizontal sheet pile wall.
従来、ソイルセメント柱列壁やソイルセメント連続壁による山留め壁においては、ソイルセメント壁に埋設したH鋼などの山留め芯材に作用する土圧や水圧を支えて、山留め壁を補剛する腹起こしを設置するにあたり、特許文献1〜4に見られるように、山留め芯材から掘削側へ突出した状態に設置していた。
Conventionally, in the retaining wall by the soil cement column wall or the soil cement continuous wall, the earth retaining wall and the hydraulic pressure acting on the retaining core material such as H steel embedded in the soil cement wall are supported to stiffen the retaining wall. As shown in
具体的には、例えば、ソイルセメント柱列壁又はソイルセメント連続壁による山留め壁の構築後、その内側の地盤を所定深度まで掘削すると共に、山留め芯材までのソイルセメント部分を掘削して、山留め芯材を露出させ、しかる後、山留め芯材の露出させた側面(掘削側の側面)にブラケットを取り付け、ブラケット間に鉄骨(S造)の腹起こしを架設したり、山留め芯材の掘削側の側面に腹起こし用型枠を組み立て、型枠内に配筋及びコンクリート打設を行って鉄筋コンクリート(RC造)の腹起こしを構築していた。 Specifically, for example, after the construction of a retaining wall by a soil cement column wall or a soil cement continuous wall, the ground inside is excavated to a predetermined depth, and the soil cement part to the retaining core is excavated, The core material is exposed, and then a bracket is attached to the exposed side surface (excavation side surface) of the mountain retaining core material, and a steel frame (S structure) is erected between the brackets. An upset formwork was assembled on the side of the steel sheet, and reinforcement and concrete placement were performed in the formwork to construct a reinforced concrete (RC structure) upset.
また、親杭横矢板壁による山留め壁においても、特許文献5に見られるように、山留め芯材である親杭の掘削側の側面にブラケットを取り付け、ブラケット間にS造の腹起こしを架設していた。
Moreover, also in the retaining wall by a main pile horizontal sheet pile wall, as seen in
従って、これらの従来技術においては、一般に、地下構造物の躯体構築に伴い山留め壁の補剛が不要になった時点で、山留め芯材から突出した状態にある腹起こしを撤去することが必要とされており、仮設材撤去のための費用と工期が必要であるという問題点があった。 Therefore, in these prior arts, generally, when the stiffening of the retaining wall is no longer necessary due to the construction of the underground structure, it is necessary to remove the erection that protrudes from the retaining core. However, there was a problem that a cost and a construction period for removing temporary materials were necessary.
尚、特許文献1には、山留め芯材の露出させた側面(掘削側の側面)に、腹起こしを兼ねる本設の梁を掘削側へ突出した状態に構築して、地下構造物の外壁に組み入れることにより、仮設材を省略した地下構造物の施工法が記載されている。この施工法による場合は、仮設材(腹起こし)の撤去は不要になるが、山留め芯材から掘削側へ突出した腹起こし兼用梁によって地下階の外壁が上下に分離されるので、縦筋を上下に連続した状態に配筋できず、しかも、腹起こし兼用梁の上下に生じるコンクリート打ち継ぎ部が止水性能上の弱点となって漏水する可能性があり、品質確保上好ましくない。
In
また、上記の特許文献6には、法面に沿って縦に配置した鋼矢板の背面に腹起こし材をボルトで連結し、鋼矢板と法面との間にコンクリートを打設して土留め擁壁を構築する技術が記載されているが、これは地下構造物の構築に先立って施工される山留め壁ではなく、山留め芯材も記載されていない。
Further, in
本発明は、上記の事柄に留意してなされたもので、その目的とするところは、仮設材である腹起こしの撤去を不要にしながらも、地下階の外壁が腹起こしで上下に分離されないようにして、地下階外壁の品質を確保できるようにした山留め壁の構造を提供することにある。 The present invention has been made in consideration of the above matters, and its purpose is to prevent the outer wall of the basement floor from being separated up and down by eliminating the need to remove the erection that is a temporary material. Thus, an object of the present invention is to provide a structure of a retaining wall that can ensure the quality of the outer wall of the underground floor.
上記の目的を達成するために、本発明が講じた技術的手段は、次のとおりである。即ち、請求項1に記載の発明による山留め壁の構造は、ソイルセメント柱列壁、ソイルセメント連続壁、親杭横矢板壁等の何れかによる山留め壁における山留め芯材間に、腹起こしを前記山留め芯材の掘削側の側面から突出しない状態に架設したことを特徴としている。 In order to achieve the above object, the technical measures taken by the present invention are as follows. That is, the structure of the retaining wall according to the first aspect of the present invention is that the erection is caused between the retaining cores of the retaining wall by any one of the soil cement column wall, the soil cement continuous wall, the main pile cross-sheet pile wall, etc. The core material is constructed so as not to protrude from the side surface on the excavation side of the core material.
尚、請求項1に記載の発明において、腹起こしは、RC造、S造等の何れでもよい。また、腹起こしは、請求項2に記載の発明のように、山留め壁の頭部より低い位置に構築され、水平又は斜めの切梁で支持される場合と、請求項3に記載の発明のように、山留め壁の頭部より低い位置に構築され、山留め壁の背面側の地盤に打設されたアンカーで支持される場合と、請求項4に記載の発明のように、山留め壁の頭部に構築され、山留め壁の背面側の地盤に打設されたアンカー又はタイロッド等で支持される場合とがある。
In the invention described in
上記の構成によれば、山留め芯材間に、腹起こしが山留め芯材の掘削側の側面から突出しない状態に架設されているため、仮設材である腹起こしの撤去を不要にしながらも、地下階の外壁が腹起こしで上下に分離されないようにして、地下階の外壁の品質を確保できる。即ち、腹起こしを残置させたまま、地下階の外壁を上下に連続性のある状態に、つまり、縦筋が上下に連続し且つ腹起こしの上下にコンクリート打ち継ぎ部が生じない状態に地下外壁を構築することができる。従って、品質確保上必要とされていた腹起こしの撤去が不要になり、仮設材撤去のための費用と工期を省略でき、それでいて、地下外壁の品質を確保できるのである。 According to the above configuration, since the erection is not erected from the side surface on the excavation side of the mountain retaining core material between the mountain retaining core members, the removal of the temporary raising member that is a temporary material is unnecessary, It is possible to ensure the quality of the outer wall of the basement floor by preventing the outer wall of the floor from rising upside down. That is, the outer wall of the basement floor is in a continuous state up and down with the erection being left, that is, the vertical outer wall is in a state where the vertical bars are continuous in the vertical direction and the concrete joint is not formed above and below the erection. Can be built. This eliminates the need to remove the erection that was necessary for quality assurance, eliminates the cost and construction period for removing temporary materials, and ensures the quality of the underground outer wall.
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明するが、それによって本発明は限定されるものではない。図1は本発明に係る山留め壁の構造の施工途中の状態を示す。図において、1は、山留め壁を構成するソイルセメント柱列壁であり、ソイルセメント2の内部には、山留め芯材3としてH鋼が埋設されている。山留め芯材3間には、RC造の腹起こし4が前記山留め芯材3の掘削側の側面3aから突出しない状態(具体的には、山留め芯材3の掘削側の側面3aと面一の状態)に架設されている。5は、腹起こし4のコンクリートに埋設された補強用の鉄筋であり、複数本の主筋5aとそれらに巻付け固着したスターラップ5bとで構成されている。Sは腹起こし構築用空間、6は腹起こし構築用型枠、7はその支保工を例示する。支保工7としては、掘削床8に反力をとる形式、山留め芯材3自体に反力をとる形式の何れを採用してもよい。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited thereby. FIG. 1 shows a state in the middle of construction of a structure of a retaining wall according to the present invention. In the figure,
上述した山留め壁の構造は、山留め壁の内側の地盤を掘削して、山留め芯材3の掘削側の側面を露出させ、しかる後、山留め芯材3間の腹起こし架設予定位置を掘削側から溝状に掘削して、腹起こし構築用空間Sを形成し、当該空間S内に腹起こし4を構築することによって実現される。
In the structure of the retaining wall described above, the ground on the inner side of the retaining wall is excavated to expose the side surface of the retaining
即ち、先ず、図2、図3に示すように、既知工法(例えば、多軸掘削機を用いて互いに一部がラップした複数の縦穴を掘削形成すると共に、縦穴内に残した適量の掘削土と縦穴内に注入したセメントミルクとを多軸掘削機により攪拌混合してソイルセメント2による柱列を造成し、ソイルセメント2が未だ固まらないうちにソイルセメント2の柱に1本お
きに山留め芯材3を挿入する工法)によってソイルセメント柱列壁1による山留め壁を構築する。
That is, first, as shown in FIGS. 2 and 3, a known construction method (for example, using a multi-axis excavator, excavating and forming a plurality of vertical holes partially wrapped together, and an appropriate amount of excavated soil left in the vertical holes is provided. And the cement milk injected into the vertical hole are mixed by a multi-axis excavator to form a column of
ソイルセメント2が硬化して所定強度が発現したら、図4の(A)に示すように、山留め壁の内側の地盤を所定深度まで掘削すると共に、山留め芯材3までのソイルセメント部分2aを掘削して、山留め芯材3の側面(フランジの表面)3aを露出させる。
When the
しかる後、図4の(B)に示すように、掘削側から、山留め芯材3間の腹起こし架設予定位置におけるソイルセメント2を溝状に掘削して、腹起こし構築用空間Sを形成する。このソイルセメント2の掘削は、ソイルセメント2への振動による影響を最小限にするには、ブレーカー等を用いた手作業が好ましい。
Thereafter, as shown in FIG. 4B, from the excavation side, the
次いで、図5、図6に示すように、腹起こし構築用空間Sの内部に前記鉄筋5を配置した後、前記型枠6を山留め芯材3のフランジ間に掛け渡した状態に組み立て、この状態で型枠6内にコンクリートを打設し、当該コンクリートが硬化したら前記型枠6を解体撤去し、以下、同様な工程を繰り返して、複数段の腹起こし4を構築するものである。図示しないが、前記鉄筋5を用いず、鉄板を山留め芯材3の掘削側に取り付ける方法もある。
Next, as shown in FIG. 5 and FIG. 6, after the
尚、図1〜図6の実施形態では、ソイルセメント柱列壁1による山留め壁Aを例にとって本発明を説明したが、本発明は、ソイルセメント連続壁(地盤を溝状に掘削することによって発生した掘削土とセメントミルクを地上に設備した製造プラントで攪拌混合してソイルセメントを調製し、出来上がったソイルセメントをトレミー管で掘削溝に打設し、打設されたソイルセメントが未だ固まらないうちに山留め芯材を挿入する連続壁工法であり、掘削土の排出量の低減、掘削土の選別による山留め壁の品質向上に有効である。)による山留め壁の場合にも同様に実施できる。何れの場合も、腹起こし4と山留め芯材3は剛に連結された状態とすることが望ましく、そのためには、主筋5aの端部を山留め芯材3のウエブに突き当てた状態に溶接するか、あるいは腹起こし構築用空間Sに面するウエブの所定位置に貫通孔を形成して、主筋5aを挿入するか、山留め芯材3間に鉄板を取り付けるものとする。
In the embodiment of FIGS. 1 to 6, the present invention has been described by taking the mountain retaining wall A formed by the soil
上記の構成によれば、山留め芯材3間に、腹起こし4が山留め芯材3の掘削側の側面3aから突出しない状態に架設されているため、仮設材である腹起こし4の撤去を不要にしながらも、地下階の外壁が腹起こし4で上下に分離されないようにして、地下階の外壁の品質を確保できる。即ち、腹起こし4を残置させたまま、地下階の外壁を上下に連続性のある状態に、つまり、外壁補強用の縦筋が上下に連続し且つ腹起こし4の上下にコンクリート打ち継ぎ部が生じない状態に地下外壁を構築することができる。従って、品質確保上必要とされていた腹起こしの撤去が不要になり、仮設材撤去のための費用と工期を省略でき、それでいて、地下外壁の品質を確保できることになる。
According to the above configuration, since the
図7〜図10は、本発明の他の実施形態を示す。この実施形態は、ブレーカー等を用いて、掘削側から山留め芯材3間の腹起こし架設予定位置におけるソイルセメント2を溝状に掘削して、腹起こし構築用空間Sを形成する際、山留め芯材3に衝撃を極力与えないように、山留め芯材3の挿入前に、山留め芯材3の腹起こし取付け位置に発泡スチロール等の緩衝材9を取り付けておき、ブレーカー等が山留め芯材3に接触しないように構成した点に特徴がある。
7 to 10 show another embodiment of the present invention. This embodiment uses a breaker or the like to excavate the
具体的に説明すると、図7に示すように、予め、山留め芯材3の腹起こし取付け位置に掘削側のフランジ裏面とウエブ両面とにわたって発泡スチロール等の緩衝材9を接着等の手段によって取り付けておき、この状態で山留め芯材3を挿入してソイルセメント連続壁(又はソイルセメント柱列壁1)10による山留め壁を構築する。
More specifically, as shown in FIG. 7, a
ソイルセメント2が硬化して所定強度が発現したら、図8に示すように、山留め壁の内側の地盤を所定深度まで掘削すると共に、山留め芯材3までのソイルセメント部分2aを掘削して、山留芯材3の側面(フランジの表面)3aを露出させる。
When the
しかる後、図9に示すように、ブレーカー等を用いて、掘削側から山留め芯材3間の腹起こし架設予定位置におけるソイルセメント2を溝状に掘削して、腹起こし構築用空間Sを形成する。
Thereafter, as shown in FIG. 9, by using a breaker or the like, the
次いで、図10に示すように、腹起こし構築用空間Sの内部に鉄筋5を配置した後、腹起こし構築用型枠6を山留め芯材3のフランジ間に掛け渡した状態に組み立て、この状態で前記型枠6内にコンクリートを打設し、当該コンクリートが硬化したら前記型枠6を解体撤去して、RC造の腹起こし4を構築するのである。
Next, as shown in FIG. 10, after the reinforcing
上記の構成によれば、山留め芯材3間のソイルセメント2を溝状に掘削する際、山留め芯材3の腹起こし取付け位置に、予め発泡スチロール等の緩衝材9が取り付けられているので、ブレーカー等が山留め芯材3に衝突して山留め芯材3に衝撃を与えることを防止できる。従って、ソイルセメント2と山留め芯材3の付着性が損なわれることがなく、山留め壁の止水性能が低下せず、背面側からの漏水を確実に防止できる。
According to the above configuration, when the
尚、上述した各実施形態は、背面側が粘土層の場合に好適である。それは、山留め芯材3間のソイルセメント2を溝状に掘削した際、背面側が粘土層であれば、漏水の可能性が少ないからである。殊に、ソイルセメント連続壁10の場合は、設計仕様によるが、通常、壁厚が大きいので、壁厚の半分程度まで掘削しても、遮断性にさほど問題がないと思われる。また、壁厚との関係で、腹起こし4の梁幅が十分にとれない場合は、梁せい(深度方向の寸法)を大きくして梁剛性を確保すればよい。
In addition, each embodiment mentioned above is suitable when the back side is a clay layer. This is because, when the
図11は、本発明の他の実施形態を示す。この実施形態は、親杭横矢板壁11による山留壁の山留め芯材3である親杭間に、RC造の腹起こし4を親杭(山留め芯材3)の掘削側の側面から突出しない状態に架設した点に特徴がある。
FIG. 11 shows another embodiment of the present invention. In this embodiment, between the parent piles, which are the
この山留壁の構造は、図11に示すように、親杭(山留め芯材3)間に矢板12を入れる際、親杭(山留め芯材3)間の地盤を溝状に掘削して、腹起こし構築用空間Sを形成し、当該空間S内に鉄筋5の配置、コンクリート打設を行うことによって実現されるので、掘削しても崩壊しないだけの地盤強度が確保できている場合にのみ適用可能である。
As shown in FIG. 11, when the
尚、上述した各実施形態において、山留め芯材3の掘削側の側面3aから突出しない状態に架設した腹起こし4を支持するにあたっては、図12の(A)に示すように、腹起こし4を水平切梁13で支持する工法、図12の(B)に示すように、腹起こし4を斜め切梁14で支持する工法、図12の(C)に示すように、腹起こし4を山留め壁の背面側の地盤に打設したアンカー15で支持する工法の何れを採用してもよい。
In each of the above-described embodiments, when supporting the
腹起こし4を山留め壁の背面側の地盤に打設したアンカー15又はタイロッド16で支持する工法を採用する場合には、図13の(A),(B)と図14に示すように、ソイルセメント柱列壁1、ソイルセメント連続壁10、親杭横矢板11の何れかによる山留壁の構築後、山留壁の内側の地盤を掘削する前に、山留め芯材3の上端にRC造の腹起こし4を山留め芯材3の掘削側の側面から突出しない状態に架設し、山留め壁の背面側の地盤に打設したアンカー15又はタイロッド16の端部を腹起こし4に定着するようにして実施することも可能である。この場合、山留め芯材3の上端のウエブを切除して、鉄筋5をウエブの切欠き部と係合させるように構成することが腹起こし4と山留め芯材3の一体化を
図る上で好ましい。
In the case of adopting a construction method in which the
この構成によれば、腹起こし4の撤去が不要になるばかりでなく、地盤の掘削工事着手前に1段目の腹起こし構築作業を完了するため、掘削工事の施工性向上が期待できる。
According to this configuration, not only the removal of the
尚、上述した各実施形態では、何れも腹起こし4をRC造としたが、S造の腹起こし4として実施することも可能である。この場合には、山留め芯材3の所定位置のウエブにリブ板又はブラケットを溶接し、これにS造の腹起こし4の端部を溶接することになる。
In each of the above-described embodiments, the
1 ソイルセメント柱列壁
2 ソイルセメント
3 山留め芯材
3a 側面
4 腹起こし
10 ソイルセメント連続壁
11 親杭横矢板壁
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JP2003355933A JP2005120663A (en) | 2003-10-16 | 2003-10-16 | Structure of earth retaining wall |
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Legal Events
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