JP2005119243A - Printed matter and method for producing the same - Google Patents
Printed matter and method for producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005119243A JP2005119243A JP2003359711A JP2003359711A JP2005119243A JP 2005119243 A JP2005119243 A JP 2005119243A JP 2003359711 A JP2003359711 A JP 2003359711A JP 2003359711 A JP2003359711 A JP 2003359711A JP 2005119243 A JP2005119243 A JP 2005119243A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed
- pattern image
- ink
- image
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
Description
本発明は印刷物とその製造方法に関し、特に、絵柄画像の印刷層に厚みを持たせる印刷物とその製造方法に関する。 The present invention relates to a printed matter and a method for producing the same, and more particularly to a printed matter for providing a printed layer of a pattern image with a thickness and a method for producing the same.
印刷層を盛り上がって見せるためには、従来、エンボス加工、箔押しが行われていたが、エンボスには金型を必要で、また、これらの方法は印刷の他に加工処理が加わる手間がかかり、製造時間がかかり、作業性の面でも問題があった。
また、特開平８- １７６６５１号公報や特開平８- ５２９２９号公報に記載されるような、高粘度のインクをスクリーン印刷等により複数印刷して絵柄形成する方法もあるが、これらの方法の場合、手間がかかり問題となっていた。
In addition, there is a method for forming a pattern by printing a plurality of high viscosity inks by screen printing or the like as described in JP-A-8-176651 and JP-A-8-52929. It took time and was a problem.
上記のように、従来、絵柄の印刷層に盛り上りを見せるためには、エンボス加工、箔押しを伴うものや、高粘度のインクをスクリーン印刷等により複数印刷して、盛り上げて絵柄形成する方法が採られていたが、それぞれ、手間がかかり、作業性の面、コストの面で問題となっていた。
本発明は、これに対応するもので、その作製に手間がかからず作業性の面、コストの面で有利で、被印刷物から絵柄を盛り上がって形成した印刷物を提供しようとするものであり、具体的には、インクジェット法による印刷で、絵柄の印刷層を盛り上がって見せる印刷物を提供しようとするものである。
同時に、そのような印刷物の製造方法を提供しようとするものである。
As described above, conventionally, in order to show the swell in the printed layer of the pattern, there is a method of embossing, embossing, foil stamping, or printing a plurality of high viscosity inks by screen printing etc. However, it took time and effort, and was problematic in terms of workability and cost.
The present invention is to cope with this, and it is advantageous in terms of workability, cost in terms of production, and is advantageous in terms of cost, and is intended to provide a printed material formed by raising a pattern from a printed material. Specifically, an object of the present invention is to provide a printed matter in which a printed layer of a pattern is raised by printing by an ink jet method.
At the same time, it is intended to provide a method for producing such printed matter.
本発明の印刷物は、被印刷物上にベース画像、絵柄画像を順に形成し、絵柄画像をベース画像と重ねることにより、重なった領域の絵柄画像の印刷層を盛り上げた印刷物であって、ベース画像は、絵柄画像を視覚的に得やすい色の印刷材料（インク）を硬化させた印刷層で形成され、絵柄画像は、色の異なる複数の印刷材料（インク）を硬化させた印刷層からなる着色層で形成されており、前記各印刷材料（インク）は、紫外線硬化インクであり、ベース画像および絵柄画像は、それぞれの印刷材料（インク）をインクジェット方式により印刷して紫外線硬化形成したものであることを特徴とするものである。
そして、上記の印刷物であって、前記絵柄画像を視覚的に得やすい色のベース画像の印刷材料（インク）は、無色透明なもの、あるいは被印刷物と同色のもの、あるいは被印刷物と同系色で且つ透明なものであることを特徴とするものである。
そしてまた、上記のいずれかの印刷物であって、ベース画像の層厚に変化を持たせていることを特徴とするものである。
また、上記のいずれか１に記載の印刷物であって、絵柄画像の層厚に変化をもたせていることを特徴とするものである。
ここでは、被印刷物に対して、印刷材料である紫外線硬化インクがにじまないことが好ましく、さらに、各紫外線硬化インク同士もにじまないことが好ましいため、これらをふまえて、被印刷物と刷材料である紫外線硬化インクは選択される。
紙、フィルム等が被印刷物に供せられるが、これらに限定はされない。
尚、絵柄画像を形成する、色の異なる複数の印刷材料（インク）とは、例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、墨（Ｋ）のプロセスカラーの印刷材料（インク）からなる組が挙げられるが、これに限定はされない。
また、ここでの印刷層は、印刷材料（インク）を用いて印刷して、更に硬化された絵柄を形成する層を言う。
The printed material of the present invention is a printed material in which a base image and a pattern image are sequentially formed on a substrate to be printed, and the pattern image is overlapped with the base image, whereby the printed layer of the pattern image in the overlapped area is raised. A colored layer composed of a printing layer obtained by curing a printing material (ink) of a color that makes it easy to obtain a pattern image visually, and the pattern image is a printing layer obtained by curing a plurality of printing materials (inks) of different colors Each of the printing materials (inks) is an ultraviolet curable ink, and the base image and the pattern image are obtained by printing the respective printing materials (inks) by an inkjet method and ultraviolet curable. It is characterized by.
The printed material (ink) of the base image having a color that is easy to visually obtain the pattern image is a colorless and transparent material, the same color as the printed material, or a color similar to the printed material. It is also characterized by being transparent.
In addition, any one of the printed materials described above is characterized in that the layer thickness of the base image is changed.
Further, the printed matter according to any one of the above, wherein the layer thickness of the pattern image is changed.
Here, it is preferable that the ultraviolet curable ink that is the printing material does not bleed on the printing material, and moreover, it is preferable that each ultraviolet curable ink does not bleed between the printing materials. UV curable ink is selected.
Paper, film, and the like are used for the substrate, but are not limited thereto.
A plurality of printing materials (inks) of different colors that form a pattern image are, for example, printing materials (inks) of process colors of cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K). ), But is not limited to this.
In addition, the printing layer here refers to a layer that is printed using a printing material (ink) and forms a hardened picture.
紫外線硬化インクは、紫外線硬化する流動性を有するインクのことで、通常、ＵＶインクとも言われ、例えば、ポリマー性のインク等がある。
また、紫外線硬化は、紫外線照射によりインクを重合あるいは結晶化させる架橋による。
架橋は、インクを固化し、それを媒体（被印刷物のこと）の表面とあるいは他の紫外線硬化インクの固化物に固着させる。
尚、当然ではあるが、ポリマー性のインクの場合、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ・エチル・テトラエチレン（ＰＥＴ）、ポリ炭酸塩（ＰＣ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）などのプラスチック材料、およびその他の有機ポリマーで構成された媒体（被印刷物）は、印刷に適する。
The ultraviolet curable ink is an ink having fluidity that is ultraviolet curable, and is usually also referred to as a UV ink, and examples thereof include a polymer ink.
Further, ultraviolet curing is based on cross-linking in which the ink is polymerized or crystallized by ultraviolet irradiation.
Crosslinking solidifies the ink and fixes it to the surface of the medium (the substrate) or other solidified material of UV curable ink.
Of course, in the case of polymer ink, polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polyethyl tetraethylene (PET), polycarbonate (PC), acrylonitrile butadiene styrene (ABS). ) And other mediums (substrates) composed of organic polymers are suitable for printing.
本発明の印刷物の製造方法は、被印刷物上にベース画像、絵柄画像を順にインクジェット方式により印刷して硬化形成し、絵柄画像をベース画像と重ねることにより、重なった領域の絵柄画像の印刷層を盛り上げた印刷物を製造するための、印刷物の製造方法であって、順に、（ａ）絵柄画像を視覚的に得やすい色の紫外線硬化インクからなる印刷材料（インク）を用い、インクジェット方式により印刷形成し、引き続いて紫外線硬化処理を行い、ベース画像を形成する、ベース画像形成工程と、（ｂ）絵柄画像形成用の、色の異なる複数の紫外線硬化インクからなる印刷材料（インク）を用い、所定順に、それぞれ、各印刷材料（インク）毎に、インクジェット方式により印刷形成し、引き続いて紫外線硬化処理を行い、絵柄画像を形成する、絵柄画像形成工程とを、行うことを特徴とするものである。
あるいは、本発明の印刷物の製造方法は、被印刷物上にベース画像、絵柄画像を順にインクジェット方式により印刷して硬化形成し、絵柄画像をベース画像と重ねることにより、重なった領域の絵柄画像の印刷層を盛り上げた印刷物を製造するための、印刷物の製造方法であって、順に、（ａ１）絵柄画像を視覚的に得やすい色の紫外線硬化インクからなる印刷材料（インク）を用い、インクジェット方式により印刷形成し、引き続いて紫外線硬化処理を行い、ベース画像を形成する、ベース画像形成工程と、（ｂ１）絵柄画像形成用の、色の異なる複数の紫外線硬化インクからなる印刷材料（インク）を用い、各印刷材料（インク）をインクジェット方式により所定順に印刷形成し、その後に一括して各印刷材料（インク）の紫外線硬化処理を行い、絵柄画像を形成する、絵柄画像形成工程とを、行うことを特徴とするものである。
そして、上記のいずれかの印刷物の製造方法であって、ベース画像あるいは絵柄画像を形成する際に、所望領域を、インクジェット法により重ね滴下して印刷することを特徴とするものである。
尚、ここで言う、「インクジェット法により重ね滴下して印刷する」とは、通常、印刷位置毎に１滴だけインクを滴下するが、１滴でなく２滴以上を連続して、重なるように滴下することを意味している。
これは、インクジェット法の滴下制御をこのように制御することにより行うことができる。
ここでの、絵柄画像形成用の、色の異なる複数の紫外線硬化インク印刷材料（インク）とは、例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、墨（Ｋ）のプロセスカラーの印刷材料（インク）からなる組が挙げられるが、これに限定はされない。
In the method for producing a printed material according to the present invention, a base image and a pattern image are sequentially printed on an object to be printed by an inkjet method to be cured, and the pattern image is overlapped with the base image to form a printed layer of the pattern image in the overlapped area. A method for producing a printed material for producing a raised printed material, in which (a) a printing material (ink) made of a UV curable ink of a color that is easy to visually obtain a pattern image is used, and is printed by an inkjet method. Then, a base image forming step of performing a UV curing process to form a base image, and (b) a printing material (ink) made of a plurality of UV curable inks of different colors for forming a pattern image is used. Sequentially, each printing material (ink) is printed and formed by an inkjet method, followed by UV curing to form a pattern image. And it is characterized in that the picture image forming process is carried out.
Alternatively, in the printed material manufacturing method of the present invention, a base image and a pattern image are sequentially printed on an object to be printed by an inkjet method to be cured, and the pattern image is overlapped with the base image, thereby printing the pattern image in the overlapping region. A method for producing a printed material for producing a printed material with raised layers, and in order, (a1) using a printing material (ink) made of an ultraviolet curable ink of a color that is easy to visually obtain a pattern image, and by an inkjet method A base image forming step of forming a base image by performing print formation and subsequently performing an ultraviolet curing process, and (b1) using a printing material (ink) made of a plurality of different colors of ultraviolet curing ink for pattern image formation Each printing material (ink) is printed and formed in a predetermined order by the ink jet method, and then the ultraviolet curing treatment of each printing material (ink) is performed collectively. It was carried out, to form a picture image, a picture image forming process, and is characterized in that to perform.
Then, in any one of the above-described printed material manufacturing methods, when a base image or a pattern image is formed, a desired region is repeatedly dropped by an ink-jet method and printed.
In addition, “printing by overlapping and dropping by the ink jet method” as used herein usually means that only one drop of ink is dropped at each printing position, but two or more drops instead of one drop are continuously overlapped. Means dripping.
This can be performed by controlling the dropping control of the ink jet method in this way.
Here, a plurality of ultraviolet curable ink printing materials (inks) having different colors for forming a pattern image are, for example, cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K) process colors. However, the present invention is not limited to this.
（作用）
本発明の印刷物は、このような構成にすることにより、その作製に手間がかからず作業性の面、コストの面で有利で、被印刷物から絵柄を盛り上がって形成した印刷物の提供を可能としている。
詳しくは、紫外線硬化インクを用いたインクジェット法による印刷、および印刷された紫外線硬化インクの紫外線硬化で、絵柄画像の印刷層が盛り上がった印刷物の提供を可能とし、これにより、立体的な視覚での絵柄画像の盛り上がり効果が得られるものとしている。
具体的には、ベース画像は、絵柄画像を視覚的に得やすい色の印刷材料（インク）を硬化させた印刷層で形成され、絵柄画像は、色の異なる複数の印刷材料（インク）、例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、墨（Ｋ）等のプロセスカラーの印刷材料（インク）を硬化させた印刷層からなる着色層で形成されており、前記各印刷材料（インク）は、紫外線硬化インクであり、ベース画像および絵柄画像は、それぞれの印刷材料（インク）をインクジェット方式により印刷して紫外線硬化形成したものであることにより、これを達成している。
そして、絵柄画像を視覚的に得やすい色のベース画像の印刷材料（インク）は、無色透明なもの、あるいは被印刷物と同色のもの、あるいは被印刷物と同系色で且つ透明なものである場合には、特に、被印刷物から絵柄画像が盛り上がって見えるようなる。
さらに、ベース画像の層厚に変化を持たせていることにより、また、絵柄画像の印刷層の層厚に変化をもたせていることにより、絵柄画像の盛り上がりに、種々の変化をつけることを可能としている。
(Function)
The printed matter of the present invention is advantageous in terms of workability and cost because it takes less time to produce the printed matter of the present invention, and it is possible to provide a printed matter formed by raising the pattern from the printed matter. Yes.
Specifically, printing by an inkjet method using ultraviolet curable ink and ultraviolet curing of the printed ultraviolet curable ink enables provision of a printed matter in which a printed layer of a pattern image is raised, thereby enabling three-dimensional vision. It is assumed that a swell effect of the pattern image can be obtained.
Specifically, the base image is formed of a printing layer obtained by curing a printing material (ink) of a color that is easy to visually obtain a pattern image, and the pattern image includes a plurality of printing materials (inks) having different colors, for example, , Cyan (C), magenta (M), yellow (Y), black (K), and the like, which are formed of a colored layer made of a printed layer obtained by curing a printing material (ink) of a process color, (Ink) is an ultraviolet curable ink, and the base image and the pattern image are achieved by printing the respective printing materials (inks) by an inkjet method and ultraviolet curable.
When the printing material (ink) of the base image having a color that makes it easy to visually obtain a pattern image is colorless and transparent, or the same color as the printed material, or the same color as the printed material and transparent. In particular, the pattern image appears to rise from the substrate.
Furthermore, by changing the layer thickness of the base image and by changing the layer thickness of the print layer of the pattern image, it is possible to make various changes to the rise of the pattern image. It is said.
本発明の印刷物は、このような構成にすることにより、その作製に手間がかからず作業性の面、コストの面で有利で、被印刷物から絵柄を盛り上がって形成した印刷物の提供、およびそのような印刷物の製造方法の提供を可能とした。
詳しくは、紫外線硬化インクを用いたインクジェット法による印刷で、絵柄の印刷層を盛り上がって見せる印刷物の提供およびそのような印刷物の製造方法の提供を可能とした
本発明の印刷物の製造方法によれば、印刷工程のみで、絵柄画像に盛り上がりのある印刷物の提供を可能にしている。
特に、ベース画像あるいは絵柄画像を形成する際に、所望領域を、インクジェット法により重ね滴下して印刷することにより、絵柄画像の盛り上がりに、種々の変化をつけることを可能としている。
By providing such a configuration, the printed matter of the present invention is advantageous in terms of workability and cost because it takes less time to produce the printed matter, and provides a printed matter formed by raising a pattern from the printed matter, and It has become possible to provide a method for producing such printed matter.
In detail, according to the method for producing a printed matter of the present invention, which can provide a printed matter in which a printed layer of a pattern is raised and can be provided by printing by an inkjet method using an ultraviolet curable ink and a method for producing such a printed matter. Only with the printing process, it is possible to provide printed matter with a raised pattern image.
In particular, when a base image or a pattern image is formed, a desired area can be printed by being repeatedly dropped by an ink-jet method, whereby various changes can be made to the rise of the pattern image.
本発明の実施の形態例を挙げ、図に基づいて説明する
図１（ａ）は本発明の印刷物の実施の形態の第１の例を示す平面図で、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ１- Ａ２における断面図で、図１（ｃ）は図１（ａ）において絵柄画像を透視してベース画像をみた図で、
図２（ａ）は本発明の印刷物の実施の形態の第２の例を示す平面図で、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ１- Ｂ２における断面図で、図２（ｃ）は図２（ａ）において絵柄画像を透視してベース画像をみた図で、図３はベース画像あるいは絵柄画像の層厚を部分的に厚くした印刷物を説明するための図で、図４は本発明の印刷物の製造方法の実施の形態の１例を説明するための図である。
尚、図１〜図３の絵柄画像１２は絵柄を代表したもので、文字に限定はされない。
図１〜図３中、１１は被印刷物、１２は絵柄画像、１２ａは絵柄画像の印刷層（着色層とも言う）、１３はベース画像、１３ａはベース画像の印刷層、１１１はベース画像形成用のインクジェットヘッド部、１１２はシアン（Ｃ）用インクジェットヘッド部、１１３はマゼンタ（Ｍ）用インクジェットヘッド部、１１４はイエロー（Ｙ）用インクジェットヘッド部、１１５は墨（Ｋ）用インクジェットヘッド部、１２１〜１２５は紫外線ランプ、１３０は印刷基材搬送装置、１３１、１３２は搬送ロール、１３５はコンベアベルト、１４０はエンコーダ信号、１５０はインクジェット制御部、１６０は画像データ処理部である。
FIG. 1A is a plan view showing a first example of an embodiment of a printed matter of the present invention, and FIG. 1B is a plan view of FIG. FIG. 1C is a cross-sectional view taken along line A1-A2 of FIG. 1A, and FIG. 1C is a view of the base image seen through the pattern image in FIG.
2A is a plan view showing a second example of the embodiment of the printed matter of the present invention, FIG. 2B is a cross-sectional view taken along B1-B2 of FIG. 2A, and FIG. 2 is a view of the base image seen through the pattern image in FIG. 2A, FIG. 3 is a diagram for explaining a printed material in which the layer thickness of the base image or the pattern image is partially increased, and FIG. It is a figure for demonstrating one example of embodiment of the manufacturing method of the printed matter of invention.
The picture images 12 in FIGS. 1 to 3 are representative of pictures and are not limited to characters.
1 to 3, 11 is a substrate, 12 is a pattern image, 12 a is a pattern image print layer (also referred to as a colored layer), 13 is a base image, 13 a is a base image print layer, and 111 is for base image formation. , 112 is a cyan (C) inkjet head, 113 is a magenta (M) inkjet head, 114 is a yellow (Y) inkjet head, 115 is a black (K) inkjet head, 121 ˜125 are ultraviolet lamps, 130 is a printing substrate conveying device, 131 and 132 are conveying rolls, 135 is a conveyor belt, 140 is an encoder signal, 150 is an inkjet control unit, and 160 is an image data processing unit.
まず、本発明の印刷物の実施の形態の第１の例を、図１を基に説明する。
第１の例の印刷物は、図１に示すように、被印刷物上にベース画像１３、絵柄画像１２を順に形成し、絵柄画像１２をベース画像１３と重ねることにより、重なった領域の絵柄画像１２の印刷層を盛り上げた印刷物で、ベース画像１３は、絵柄画像１２を無色透明の１種の印刷材料（インク）を硬化させた印刷層１３ａで形成され、絵柄画像１２は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、墨（Ｋ）のプロセスカラーの複数の印刷材料（インク）を硬化させた印刷層１２ａからなる着色層で形成されている。
そして、ベース画像１３および絵柄画像１２の印刷材料（インク）は紫外線硬化インクで、インクジェット方式により印刷して硬化形成されたものである。
第１の例においては、ベース画像１３の層厚および絵柄画像１２の層厚は、それぞれ、ほぼ一定の厚に形成され、場所による差はない。
そして、ベース画像１３は、図１（ｃ）のように絵柄画像１２の絵柄部の形状に合わせて、形成されている。
このような構成にすることにより、絵柄画像１２の絵柄部のみが、被印刷物１１から盛り上がって形成される。
First, the 1st example of embodiment of the printed matter of this invention is demonstrated based on FIG.
As illustrated in FIG. 1, the printed material of the first example is formed by sequentially forming a base image 13 and a pattern image 12 on a printed material, and then superimposing the pattern image 12 on the base image 13, so that the pattern image 12 in the overlapped area. The base image 13 is formed of a printing layer 13a obtained by curing a pattern image 12 of a colorless and transparent printing material (ink), and the pattern image 12 is cyan (C), It is formed of a colored layer composed of a printing layer 12a obtained by curing a plurality of printing materials (inks) of process colors of magenta (M), yellow (Y), and black (K).
The printing material (ink) for the base image 13 and the pattern image 12 is an ultraviolet curable ink, which is printed and cured by an inkjet method.
In the first example, the layer thickness of the base image 13 and the layer thickness of the pattern image 12 are formed to be substantially constant, and there is no difference depending on the location.
The base image 13 is formed in accordance with the shape of the pattern portion of the pattern image 12 as shown in FIG.
With this configuration, only the pattern portion of the pattern image 12 is formed so as to rise from the
先にも述べたように、被印刷物に対して、印刷材料である紫外線硬化インクが、にじまないことが好ましく、さらに、各紫外線インク同士もにじまないことが好ましいため、これらをふまえて、被印刷物と刷材料である紫外線インクを選択する。
紙、フィルム等が被印刷物に供せられるが、これらに限定はされない。
紫外線硬化インクとしては、光重合タイプを一般的に用い、光重合性オリゴマー、光重合成モノマー、光重合開始剤、有機又は無機の顔料からなる色材等を主要な組成とする。 このような紫外線硬化インクは、紫外線照射によって光重合開始剤からラジカルが発生し、反応性モノマーやオリゴマーを攻撃し活性化させる。その後、活性化した反応性モノマーやオリゴマー同士が反応し高分子化され、これによって記録媒体に定着される。
このため、水分を吸収しにくい記録媒体に対しても、確実な定着が得られ、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ・エチル・テトラエチレン（ＰＥＴ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）への印刷も可能となる。
使用樹脂としては、アクリレート系が一般的である。
開始剤としては、ベンゾイン，ベンゾフエノン等を用いる。
尚、ポリマー性のインクの場合、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ・エチル・テトラエチレン（ＰＥＴ）、ポリ炭酸塩（ＰＣ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）などのプラスチック材料、およびその他の有機ポリマーで構成された媒体（被印刷物）は、印刷に適する。
As described above, it is preferable that the ultraviolet curable ink, which is a printing material, does not bleed with respect to the printing material, and moreover, it is preferable that each ultraviolet ink does not bleed with each other. And UV ink that is the printing material.
Paper, film, and the like are used for the substrate, but are not limited thereto.
As the ultraviolet curable ink, a photopolymerization type is generally used, and a main component is a photopolymerizable oligomer, a photopolymerization monomer, a photopolymerization initiator, a color material composed of an organic or inorganic pigment, and the like. In such an ultraviolet curable ink, radicals are generated from the photopolymerization initiator when irradiated with ultraviolet rays, and attack and activate reactive monomers and oligomers. Thereafter, the activated reactive monomers and oligomers react with each other to be polymerized, thereby being fixed on the recording medium.
For this reason, reliable fixing can be obtained even on recording media that hardly absorb moisture, and printing on polyvinyl chloride (PVC), polyethyl tetraethylene (PET), acrylonitrile butadiene styrene (ABS). Is also possible.
As the resin used, an acrylate type is common.
Benzoin, benzophenone, or the like is used as the initiator.
In the case of polymer ink, plastic materials such as polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), polyethyl tetraethylene (PET), polycarbonate (PC), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), etc. , And other mediums (substrates) composed of organic polymers are suitable for printing.
次に、本発明の印刷物の実施の形態の第２の例を、図２を基に簡単に説明する。
第２の例も、第１の例の印刷物と同様、図２に示すように、被印刷物上にベース画像１３、絵柄画像１２を順に形成し、絵柄画像１２をベース画像１３と重ねることにより、重なった領域の絵柄画像１２の印刷層に厚みを持たせている印刷物で、ベース画像１３は、絵柄画像１２を無色透明の１種の印刷材料（インク）を硬化させた印刷層１３ａで形成され、絵柄画像１２は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、墨（Ｋ）のプロセスカラーの複数の印刷材料（インク）を硬化させた印刷層１２ａからなる着色層で形成されている。
第２の例は、ベース画像１３を絵柄を含む領域でベタ状にほぼ領域内、ほぼ同じ層厚に形成しており、その上に絵柄画像１２を、場所によらずほぼ同じ層厚に形成している。
勿論、被印刷物、各印刷材料（インク）は、第１の例と同様のものが用いられる。
第２の例は、ほぼ絵柄外形形状に沿いベース画像がベタ状に形成されているため、ベース画像の形成は比較的に楽で、被印刷物１１から絵柄画像１２が盛り上がっているようになる。
第２の例は、完全に絵柄画像の絵柄にベース画像の絵柄を合わせていないため、第１の例に比べ、立体的な視覚での盛り上がり効果は若干劣る。
Next, a second example of the embodiment of the printed matter of the present invention will be briefly described with reference to FIG.
In the second example, similarly to the printed matter of the first example, as shown in FIG. 2, the base image 13 and the pattern image 12 are sequentially formed on the substrate, and the pattern image 12 is overlapped with the base image 13. The base image 13 is formed by a print layer 13a obtained by curing the pattern image 12 with one kind of colorless and transparent printing material (ink). The pattern image 12 is formed of a colored layer composed of a printing layer 12a obtained by curing a plurality of printing materials (inks) of process colors of cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K). ing.
In the second example, the base image 13 is formed in a solid shape in a region including a pattern with almost the same layer thickness within the region, and the pattern image 12 is formed on the layer with almost the same layer thickness regardless of the location. doing.
Of course, the same thing as a 1st example is used for to-be-printed material and each printing material (ink).
In the second example, since the base image is formed in a solid shape substantially along the pattern outer shape, the formation of the base image is relatively easy, and the pattern image 12 is raised from the
In the second example, since the pattern of the base image is not completely matched with the pattern of the pattern image, the effect of the three-dimensional visual excitement is slightly inferior to that of the first example.
他の実施の形態例としては、ベース画像の層厚を部分的に変えたものや、絵柄画像の層厚を部分的に変えたもの、あるいは、ベース画像の層厚、絵柄画像の層厚を、それぞれ、部分的に変えたものが挙げられる。
例えば、第１の例の場合（図３（ａ）がその平面図で、図１（ａ）と同じ）、図３（ａ）のＡ３- Ａ４における断面は図３（ｂ）のようになるが、ベース画像の印刷層１３ａの層厚を部分的に変えて、この断面形状を図３（ｃ）に示すように、部分的に厚くする形態のものや、絵柄画像の印刷層１２ａの層厚を部分的に変えて、この断面形状を図３（ｄ）に示すように、部分的に厚くする形態のものが挙げられる。
As other embodiments, the base image layer thickness is partially changed, the pattern image layer thickness is partially changed, or the base image layer thickness and the pattern image layer thickness are changed. , Each of which has been partially changed.
For example, in the case of the first example (FIG. 3A is a plan view thereof, which is the same as FIG. 1A), the cross section taken along line A3-A4 in FIG. 3A is as shown in FIG. However, the layer thickness of the printing layer 13a of the base image is partially changed and the cross-sectional shape is partially thickened as shown in FIG. 3C, or the layer of the printing layer 12a of the pattern image. A configuration in which the thickness is partially changed and the cross-sectional shape is partially increased as shown in FIG.
また、ベース画像の印刷材料（インク）によっては、絵柄画像より充分に大きいベタ状のベース画像上に、絵柄画像を形成しても、視覚的に、被印刷物から絵柄画像が盛り上がった状態を得ることができる。 Also, depending on the printing material (ink) of the base image, even when the pattern image is formed on the solid base image sufficiently larger than the pattern image, a state in which the pattern image swells visually from the substrate is obtained. be able to.
次いで、本発明の印刷物の製造方法の実施の形態の１例を図４に基づいて簡単に説明する。
本例は、被印刷物１８０上にベース画像、絵柄画像を順に印刷して硬化形成し、絵柄画像をベース画像と重ねることにより、重なった領域の絵柄画像の印刷層に厚みを持たせている印刷物を製造するための、印刷物製造方法で、被印刷物１８０を、図４の搬送ロール１３１側から搬送ロール１３２側にベルトコンベア１３５に載せて搬送しながら、順次、ベース画像、絵柄画像を形成するものである。
図４は本例を実施するための装置を簡略化して示してあるが、エンコーダ１４０は、搬送ロール１３１から位置信号を把握するもので、これにより得られた位置信号情報は、各インクジェットヘッド部１１１〜１１５のインク滴の吐出を制御するインクジェット制御部１５０へと送られる。
インクジェット制御部１５０は、前述の位置信号情報に対応した所定の位置において、画像データ処理部１６０からの印刷する絵柄に対応した制御情報を基に、各インクジェットヘッド部１１１〜１１５のインク滴の吐出を制御する所定の制御信号を発生する。
画像データ処理部１６０は、元の絵柄情報から各色絵柄の情報を抽出し、さらに、各インクジェットヘッド部１１１〜１１５のインク滴の滴下を制御するための、制御情報を作成する。
これにより、インクジェットヘッド部は、制御信号に基づき、決められた所定位置毎に、所定量のインク滴を印刷する。
インクジェットの方式としては、ドロップ・オン・デマンド（ＤＯＤ）方式、連続型のの各方式、いずれでも良い。
Next, an example of an embodiment of a method for producing a printed material according to the present invention will be briefly described with reference to FIG.
In this example, a base image and a pattern image are printed on a substrate 180 in order and cured, and the pattern image is overlapped with the base image so that the printed layer of the pattern image in the overlapped area has a thickness. In order to manufacture a printed material 180, a base image and a pattern image are sequentially formed while the substrate 180 is transported on the belt conveyor 135 from the transport roll 131 side to the transport roll 132 side in FIG. It is.
FIG. 4 shows a simplified apparatus for carrying out this example, but the encoder 140 grasps the position signal from the transport roll 131, and the position signal information obtained thereby is obtained for each inkjet head unit. The ink droplets are sent to an inkjet control unit 150 that controls the ejection of ink droplets 111 to 115.
The inkjet control unit 150 ejects ink droplets from the inkjet head units 111 to 115 based on control information corresponding to the pattern to be printed from the image data processing unit 160 at a predetermined position corresponding to the position signal information described above. A predetermined control signal for controlling is generated.
The image data processing unit 160 extracts information of each color pattern from the original pattern information, and further creates control information for controlling the dropping of the ink droplets of the inkjet head units 111 to 115.
Thus, the ink jet head unit prints a predetermined amount of ink droplets at each predetermined position determined based on the control signal.
As an inkjet system, any of a drop-on-demand (DOD) system and a continuous system may be used.
以下、上記の第１の例の印刷物を製造する場合を例に、簡単に本例の印刷物の製造方法を説明する。
本例の印刷物の製造方法は、被印刷物上にベース画像、絵柄画像を順にインクジェット方式により印刷して硬化形成し、絵柄画像をベース画像と重ねることにより、重なった領域の絵柄画像の印刷層に厚みを持たせている印刷物を製造するものである。
先ず、無色透明の紫外線硬化インクからなる印刷材料（インク）を用い、インクジェット制御部１５０の制御の下、ベース画像用のインクジェットヘッド部１１１により、ベース画像の絵柄を印刷し、引き続いて紫外線ランプ１２１により紫外線硬化処理を行い、ベース画像１３を形成する。（図１（ｃ）に相当）
次いで、被印刷物１８０を搬送させながら、シアン（Ｃ）用の紫外線硬化インクからなる各印刷材料（インク）を用い、インクジェット制御部１５０の制御の下、インクジェットヘッド部１１２により、その絵柄を印刷し、引き続いて紫外線ランプ１２２にて紫外線硬化処理を行う。
さらに、被印刷物１８０を搬送させながら、マゼンタ（Ｍ）用の紫外線硬化インクからなる各印刷材料（インク）を用い、インクジェット制御部１５０の制御の下、インクジェットヘッド部１１３により、その絵柄を印刷し、引き続いて紫外線ランプ１２３にて紫外線硬化処理を行う。
さらにまた、被印刷物１８０を搬送させながら、イエロー（Ｙ）用の紫外線硬化インクからなる各印刷材料（インク）を用い、インクジェット制御部１５０の制御の下、インクジェットヘッド部１１４により、その絵柄を印刷し、引き続いて紫外線ランプ１２４にて紫外線硬化処理を行う。
次いで、被印刷物１８０を搬送させながら、墨（Ｋ）用の紫外線硬化インクからなる各印刷材料（インク）を用い、インクジェットヘッド部１１５により、その絵柄を印刷し、引き続いて紫外線ランプ１２５にて紫外線硬化処理を行う。
このようにして、ベース画像の上に絵柄画像が形成される。（図１（ａ）、図１（ｂ）に相当）
Hereinafter, the method for producing the printed matter of this example will be briefly described by taking the case of producing the printed matter of the first example as an example.
In the printed material manufacturing method of this example, a base image and a pattern image are sequentially printed on a substrate by an inkjet method and cured, and the pattern image is superimposed on the base image to form a printed layer of the pattern image in the overlapped area. A printed matter having a thickness is manufactured.
First, using a printing material (ink) made of colorless and transparent ultraviolet curable ink, under the control of the inkjet control unit 150, the base image inkjet head unit 111 prints the base image pattern, and subsequently the ultraviolet lamp 121. The base image 13 is formed by performing an ultraviolet curing process. (Equivalent to FIG. 1 (c))
Next, the printing material 180 is printed by the inkjet head unit 112 under the control of the inkjet control unit 150 using each printing material (ink) made of an ultraviolet curable ink for cyan (C) while the substrate 180 is being conveyed. Subsequently, an ultraviolet curing process is performed by the ultraviolet lamp 122.
Further, the printing material 180 is printed by the inkjet head unit 113 under the control of the inkjet control unit 150 using each printing material (ink) made of magenta (M) ultraviolet curable ink while the substrate 180 is being conveyed. Subsequently, ultraviolet curing is performed by the ultraviolet lamp 123.
Furthermore, while the substrate 180 is being transported, each print material (ink) made of ultraviolet (Y) ultraviolet curable ink is used, and the design is printed by the inkjet head unit 114 under the control of the inkjet control unit 150. Subsequently, an ultraviolet curing process is performed by the ultraviolet lamp 124.
Next, while conveying the printing material 180, the printing material (ink) made of ultraviolet curable ink for black (K) is used to print the pattern by the ink jet head unit 115, and then the ultraviolet lamp 125 is used for ultraviolet light. Perform a curing process.
In this way, a pattern image is formed on the base image. (Equivalent to FIG. 1 (a) and FIG. 1 (b))
図２に示す第２の例の印刷物の製造も、ベース画像が異なるだけで、基本的には、上記第１の例の製造方法と同様にして製造することができる。
また、図３（ｃ）に示す、絵柄画像１２の印刷層１２ａの層厚を部分的に変化させる印刷物、図３（ｄ）に示す、ベース画像１３の印刷層１３ａの層厚を部分的に変化させる印刷物の作成は、絵柄画像１２あるいはベース画像１３を形成する際に、所望の領域を、インクジェット法により重ね滴下して印刷するが、これは、例えば、インク滴の吐出の制御において、所望領域範囲においてのみ、インク滴の滴下量を２倍にすることにより、得られる。
The printed material of the second example shown in FIG. 2 can be manufactured basically in the same manner as the manufacturing method of the first example, except that the base image is different.
Further, a printed matter in which the layer thickness of the print layer 12a of the pattern image 12 shown in FIG. 3C is partially changed, and the layer thickness of the print layer 13a of the base image 13 shown in FIG. The printed matter to be changed is created by printing a desired region by overlapping and dropping by the inkjet method when the pattern image 12 or the base image 13 is formed. This is, for example, desired in controlling the ejection of ink droplets. Only in the region range, it can be obtained by doubling the amount of ink drops.
上記の本例の印刷物の製造方法における絵柄画像形成工程は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、墨（Ｋ）の各印刷材料（インク）毎に、その絵柄をインクジェット方式により印刷形成し、引き続いて紫外線硬化処理を行うものであるが、別の形態として、各印刷材料（インク）をインクジェット方式により所定順に印刷形成し、その後に一括して各印刷材料（インク）の紫外線硬化処理を行い、絵柄画像を形成する方法も、挙げることができる。
In the pattern image forming step in the printed material manufacturing method of the present example, the pattern is formed for each printing material (ink) of cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K) by an inkjet method. However, as another form, each printing material (ink) is printed and formed in a predetermined order by an ink jet method, and then the printing material (ink) is collectively collected. A method of forming a pattern image by performing an ultraviolet curing process can also be mentioned.
１１ 被印刷物
１２ 絵柄画像
１２ａ 絵柄画像の印刷層
１３ ベース画像
１３ａ ベース画像の印刷層
１１１ ベース画像形成用のインクジェットヘッド部
１１２ シアン（Ｃ）用インクジェットヘッド部
１１３ マゼンタ（Ｍ）用インクジェットヘッド部
１１４ イエロー（Ｙ）用インクジェットヘッド部
１１５ 墨（Ｋ）用インクジェットヘッド部
１２１〜１２５ 紫外線ランプ
１３０ 印刷基材搬送装置
１３１、１３２ 搬送ロール
１３５ コンベアベルト
１４０ エンコーダ信号
１５０ インクジェット制御部
１６０ 画像データ処理部
DESCRIPTION OF
Claims (7)
印刷物製造方法。 A base image and a pattern image are sequentially printed on an object to be printed by an ink jet method to form a cured product, and the pattern image is overlapped with the base image to produce a printed material in which the print layer of the pattern image in the overlapped area is raised. A method for producing a printed material, in which (a1) a printing material (ink) made of an ultraviolet curable ink of a color that can easily obtain a pattern image is printed and formed by an inkjet method, followed by an ultraviolet curable treatment. A base image forming step of forming a base image, and (b1) a printing material (ink) made of a plurality of ultraviolet curable inks of different colors for forming a pattern image, and each printing material (ink) is formed by an inkjet method. The pattern image is printed and printed in a predetermined order, and then the print material (ink) is UV-cured in a batch to form a pattern image. Printed material manufacturing method characterized by the formation step is performed.
The method for producing a printed material according to any one of claims 5 to 6, wherein when a base image or a pattern image is formed, a desired region is printed by being repeatedly dropped by an inkjet method. Manufacturing method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003359711A JP2005119243A (en) | 2003-10-20 | 2003-10-20 | Printed matter and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003359711A JP2005119243A (en) | 2003-10-20 | 2003-10-20 | Printed matter and method for producing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005119243A true JP2005119243A (en) | 2005-05-12 |
Family
ID=34615846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003359711A Pending JP2005119243A (en) | 2003-10-20 | 2003-10-20 | Printed matter and method for producing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005119243A (en) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009226863A (en) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Fujifilm Corp | Inkjet recording apparatus |
| JP2011046023A (en) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Seiko Epson Corp | Image recording method and drawing device |
| JP2013086447A (en) * | 2011-10-21 | 2013-05-13 | Seiko Epson Corp | Method of manufacturing printed matter, and printed matter |
| US8522989B2 (en) | 2006-05-09 | 2013-09-03 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic containers with a base coat thereon |
| JP2014117646A (en) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Mimaki Engineering Co Ltd | Resin decoration method and printed matter |
| US8876274B2 (en) | 2011-03-30 | 2014-11-04 | Seiko Epson Corporation | Pattern forming method |
| JP2015073913A (en) * | 2013-10-04 | 2015-04-20 | 株式会社ミマキエンジニアリング | Resin raised part-forming device |
| JP2015168186A (en) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | 株式会社リコー | Image processing apparatus, image processing program, image processing method, and image processing system |
| US9272815B2 (en) | 2006-05-09 | 2016-03-01 | Plastipak Packaging, Inc. | Digital printing plastic container |
| US9302506B2 (en) | 2008-06-24 | 2016-04-05 | Plastipak Packaging, Inc. | Apparatus and method for printing on articles having a non-planar surface |
| CN108081534A (en) * | 2017-11-15 | 2018-05-29 | 东莞万德电子制品有限公司 | Plastic material 3D printing technique and its finished product |
| JP2018187936A (en) * | 2018-08-06 | 2018-11-29 | 株式会社リコー | Image processing apparatus, image processing program, image processing method, and image processing system |
| CN115107390A (en) * | 2022-07-26 | 2022-09-27 | 深圳市众立生包装科技有限公司 | Digital gold stamping process, gold stamping equipment and gold stamping product |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0393560A (en) * | 1989-09-06 | 1991-04-18 | Oki Electric Ind Co Ltd | Forming method of embossing character |
| JPH05293954A (en) * | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Olympus Optical Co Ltd | Ink jet recording apparatus |
| JP2000052602A (en) * | 1998-08-05 | 2000-02-22 | Teikoku Ink Seizo Kk | Method for producing braille printed matter |
| JP2000318140A (en) * | 1999-05-07 | 2000-11-21 | Hitachi Koki Co Ltd | Printing method for ink jet printer |
| JP2003192944A (en) * | 2001-10-19 | 2003-07-09 | Konica Corp | Ink for inkjet recording, method for inkjet recording by using it, and inkjet recording device |
| JP2003211648A (en) * | 2002-01-21 | 2003-07-29 | Hitachi Ltd | Method for printing solid image |
| JP2003285530A (en) * | 2002-03-28 | 2003-10-07 | Konica Corp | Ink jet image-forming method and ink jet ink |
-
2003
- 2003-10-20 JP JP2003359711A patent/JP2005119243A/en active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0393560A (en) * | 1989-09-06 | 1991-04-18 | Oki Electric Ind Co Ltd | Forming method of embossing character |
| JPH05293954A (en) * | 1992-04-17 | 1993-11-09 | Olympus Optical Co Ltd | Ink jet recording apparatus |
| JP2000052602A (en) * | 1998-08-05 | 2000-02-22 | Teikoku Ink Seizo Kk | Method for producing braille printed matter |
| JP2000318140A (en) * | 1999-05-07 | 2000-11-21 | Hitachi Koki Co Ltd | Printing method for ink jet printer |
| JP2003192944A (en) * | 2001-10-19 | 2003-07-09 | Konica Corp | Ink for inkjet recording, method for inkjet recording by using it, and inkjet recording device |
| JP2003211648A (en) * | 2002-01-21 | 2003-07-29 | Hitachi Ltd | Method for printing solid image |
| JP2003285530A (en) * | 2002-03-28 | 2003-10-07 | Konica Corp | Ink jet image-forming method and ink jet ink |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8522989B2 (en) | 2006-05-09 | 2013-09-03 | Plastipak Packaging, Inc. | Plastic containers with a base coat thereon |
| US9272815B2 (en) | 2006-05-09 | 2016-03-01 | Plastipak Packaging, Inc. | Digital printing plastic container |
| JP2009226863A (en) * | 2008-03-25 | 2009-10-08 | Fujifilm Corp | Inkjet recording apparatus |
| US9302506B2 (en) | 2008-06-24 | 2016-04-05 | Plastipak Packaging, Inc. | Apparatus and method for printing on articles having a non-planar surface |
| JP2011046023A (en) * | 2009-08-25 | 2011-03-10 | Seiko Epson Corp | Image recording method and drawing device |
| US8876274B2 (en) | 2011-03-30 | 2014-11-04 | Seiko Epson Corporation | Pattern forming method |
| JP2013086447A (en) * | 2011-10-21 | 2013-05-13 | Seiko Epson Corp | Method of manufacturing printed matter, and printed matter |
| JP2014117646A (en) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Mimaki Engineering Co Ltd | Resin decoration method and printed matter |
| JP2015073913A (en) * | 2013-10-04 | 2015-04-20 | 株式会社ミマキエンジニアリング | Resin raised part-forming device |
| JP2015168186A (en) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | 株式会社リコー | Image processing apparatus, image processing program, image processing method, and image processing system |
| CN108081534A (en) * | 2017-11-15 | 2018-05-29 | 东莞万德电子制品有限公司 | Plastic material 3D printing technique and its finished product |
| JP2018187936A (en) * | 2018-08-06 | 2018-11-29 | 株式会社リコー | Image processing apparatus, image processing program, image processing method, and image processing system |
| CN115107390A (en) * | 2022-07-26 | 2022-09-27 | 深圳市众立生包装科技有限公司 | Digital gold stamping process, gold stamping equipment and gold stamping product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6267052B1 (en) | Printing with differential receptivity | |
| JP2005119243A (en) | Printed matter and method for producing the same | |
| EP2736701B1 (en) | Manufacturing method of structure and manufacturing apparatus | |
| US7639426B2 (en) | Micro-lens enhanced element | |
| JP4929655B2 (en) | Instrument display board | |
| US20160311162A1 (en) | Novel color 3d printer based on energy-curable color coating on transparent or translucent base material | |
| JP2008298830A (en) | Manufacturing method of indication plate | |
| CN107433784B (en) | Printing apparatus and method of using the same | |
| CN110091614B (en) | Three-dimensional image printing method, device, equipment and storage medium | |
| CN102774137A (en) | Image forming apparatus and image forming method | |
| JP2017209990A (en) | Method of single pass printing of multiple colors | |
| CN103522596A (en) | Packaging paper, preparation method of packaging paper and product label | |
| WO2006104496A1 (en) | Decorative surface covering having a discontinuous digitally printed layer and an analog print layer, and a method of making the same | |
| CN102156316A (en) | Colorful light filter and manufacturing method thereof | |
| WO2012073994A1 (en) | Decorated film | |
| US20100141720A1 (en) | Spreading and leveling of curable gel ink | |
| US9849661B2 (en) | System and method for protection of printed images formed on surfaces of three-dimensional printed objects | |
| CN114555371B (en) | Inkjet printing method and inkjet printing apparatus | |
| JP5844693B2 (en) | Method for producing printed matter and radiation curable ink jet printing apparatus | |
| KR102390743B1 (en) | Thermoformable overcoat in roll-to-roll format printers for thermoforming applications | |
| KR100632917B1 (en) | Stereoscopic sheet having lenticular layer partially coated and formed thereon, and process for preparing the same | |
| JP4128402B2 (en) | Printing device | |
| JP2004338176A (en) | Ink jet recorder | |
| JP5656168B2 (en) | Printing method, transfer material, and inkjet discharge apparatus | |
| JP2019014067A (en) | Industrial inkjet drawing device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060919 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091022 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091027 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091224 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20100316 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |