JP2005118180A - Tableware and manufacturing method therefor - Google Patents

Tableware and manufacturing method therefor Download PDF

Info

Publication number
JP2005118180A
JP2005118180A JP2003354455A JP2003354455A JP2005118180A JP 2005118180 A JP2005118180 A JP 2005118180A JP 2003354455 A JP2003354455 A JP 2003354455A JP 2003354455 A JP2003354455 A JP 2003354455A JP 2005118180 A JP2005118180 A JP 2005118180A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
titanium
tableware
film
coating
protective
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2003354455A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4503976B2 (en
Inventor
Kazumi Hamano
一己 濱野
Yutaka Fukumura
豊 福村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Citizen Watch Co Ltd
Original Assignee
Citizen Watch Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Citizen Watch Co Ltd filed Critical Citizen Watch Co Ltd
Priority to JP2003354455A priority Critical patent/JP4503976B2/en
Publication of JP2005118180A publication Critical patent/JP2005118180A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4503976B2 publication Critical patent/JP4503976B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide tableware excellent in appearance quality, tableware excellent in scratch resistance and wear resistance, tableware to which fingerprints of a user and the oils of food or the like are not fixed as spots and smooth tableware of excellent texture, the tableware each including a titanium-based part composed of a titanium material. <P>SOLUTION: The tableware includes the titanium-based part composed of titanium or a titanium alloy and a vitreous coating is formed on at least a part of the surface of the titanium-based part. The vitreous coating is induced from alkyl silicate esters, or the vitreous coating is induced from sodium silicate and silica sol, or it can be the lamination of a coating induced from the alkyl silicate esters and the coating induced from the sodium silicate and the silica sol. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、食物を容れる容器、あるいは調理や食事に使用される器具である食器、およびそれら食器の製造方法に関する。   The present invention relates to a tableware which is a container for containing food, or a tool used for cooking and eating, and a method for manufacturing the tableware.

コップ、ボウル、鍋、皿、あるいは調味料容器など、様々な食物を容れる食物容器は、調理場や食卓で広く使用されている。たとえば、調味料容器を例に挙げれば、ソース、醤油、ラー油、あるいはダシ汁などの液体調味料を容れるものもあれば、塩、砂糖、あるいは胡椒などの香辛料や香味料などの粉末調味料を容れるものもあるように、これら容器の種類は、極めて多岐に分かれている。
また、フォーク、スプーン、あるいは箸など、調理や食事で食物を取り扱う食物器具も、調理場や食卓で広く使用されている。そして、これら器具の種類も、取り扱う食物の種類や形態に対応して、極めて多岐に分かれている。
以下、この明細書では、このような食物容器や食物器具を含めて、食器と称する。 Food containers, such as cups, bowls, pans, dishes, or seasoning containers, are widely used in kitchens and tables. For example, in the case of a seasoning container, there are things that can contain liquid seasonings such as sauce, soy sauce, chili oil, or dashi juice, while powder seasonings such as spices and flavorings such as salt, sugar, or pepper. The types of these containers are very diverse so that some can be accommodated.
Food utensils that handle food in cooking and eating, such as forks, spoons, and chopsticks, are also widely used in kitchens and tables. And the types of these appliances are also very diverse depending on the types and forms of foods to be handled.
Hereinafter, in this specification, such food containers and food utensils are referred to as tableware.

このような食器の中でも、金属材料から成る金属製食器は多用されており、特にステンレススティールから成る食器が広く使用されている。
しかしながら、ステンレススティール製の食器は重いため、その取扱いに不便を感じることが多い。たとえば、ステンレススティール製のナイフやフォークを用いると、力の弱い幼児にとっては、食事がしにくかった。また、ステンレススティール製の鍋や調味料容器を用いると、高齢者にとっては、はなはだ調理がしにくかった。 Among such tableware, metal tableware made of a metal material is frequently used, and in particular, tableware made of stainless steel is widely used.
However, because stainless steel tableware is heavy, it is often inconvenient to handle. For example, using stainless steel knives and forks made it difficult for infants with weak power to eat. Also, using stainless steel pots and seasoning containers made it difficult for the elderly to cook.

また、ステンレススティール製の食器は、酢やマヨネーズなどを用いた料理に使用されると、ステンレススティールから鉄イオンなどが微量に遊離する。よって、料理に鉄の匂いが混ざってしまい、料理の味が落ちることがあった。   In addition, when stainless steel tableware is used for cooking using vinegar or mayonnaise, iron ions and the like are liberated in a trace amount from stainless steel. Therefore, the smell of iron was mixed with the food, and the taste of the food sometimes deteriorated.

このため、近年、チタン、あるいはチタン合金（以下、チタン材と略称する）から成る食器が使われるようになった（たとえば、特許文献１参照）。
チタン材から成る食器は軽いため、その取扱いが容易である。また、チタン材の食器は、イオン化しにくいために、遊離した鉄イオンによって料理の味を落とすこともない。
また、チタン材の食器は、耐食性に優れるため、食物に含まれる塩分と接触しても錆びにくい。さらに、チタン材の食器は、皮膚と接触しても、金属アレルギーを皮膚に引き起こしにくいという利点も備える。 For this reason, in recent years, tableware made of titanium or a titanium alloy (hereinafter abbreviated as titanium material) has come to be used (see, for example, Patent Document 1).
Tableware made of titanium material is light and easy to handle. In addition, since titanium tableware is difficult to ionize, the taste of the dish is not degraded by free iron ions.
In addition, since titanium tableware is excellent in corrosion resistance, it does not easily rust even when it comes into contact with salt contained in food. Furthermore, titanium tableware also has the advantage of being less likely to cause metal allergies to the skin, even when in contact with the skin.

実開平４−５１２６９号公報（第１〜５頁、および第１〜２図）Japanese Utility Model Publication No. 4-51269 (pages 1 to 5 and FIGS. 1 and 2)

（第１の課題）
しかしながら、チタン材から成る食器の外観は、暗い灰色色調を呈し、かつ光沢に欠ける。よって、これらの食器によって、調理場や食卓の雰囲気が暗くなりがちである。
特に、これらの食器によって食卓の美観が損なわれることは、レストランなどにおける接客用の食卓においては大きな問題だった。 (First issue)
However, the appearance of tableware made of titanium material has a dark gray color tone and lacks luster. Therefore, these tableware tends to darken the atmosphere of the kitchen or the table.
In particular, the loss of the aesthetics of the dining table caused by these dishes was a big problem in the dining table for restaurants.

（第２の課題）
また、食器は使用される度に、その表面に付着した食物の残りかすや油類などを洗い落
とすために、洗浄されなければならない。食器の洗浄方法としては、たとえば、洗剤をしみ込ませたスポンジなどで食器の表面を擦る方法が多用される。
これに反して、チタン材から成る食器は、その表面硬度が低いために傷つきやすい。よって、チタン材から成る食器が長い間使用されると、洗浄過程においてスポンジなどで繰り返し擦られることにより、食器表面に多数の傷が発生しやすい。その結果、食器の表面が傷で曇ってしまい、食器の美観が損なわれるという問題があった。 (Second problem)
In addition, every time the tableware is used, it must be washed in order to wash away food residue and oil adhering to its surface. As a method for cleaning tableware, for example, a method of rubbing the surface of the tableware with a sponge soaked with a detergent is often used.
On the other hand, tableware made of titanium is easily damaged because of its low surface hardness. Therefore, when a tableware made of a titanium material is used for a long time, many scratches are easily generated on the surface of the tableware by being repeatedly rubbed with a sponge or the like in the cleaning process. As a result, there is a problem that the surface of the tableware becomes cloudy due to scratches and the beauty of the tableware is impaired.

（第３の課題）
また、現在の研磨技術では、ステンレススティールの鏡面と同じ程度に、チタン材の表面を滑らかな鏡面とすることはできない。すなわち、チタン材から成る食器の表面には、微細な凹凸が存在する。
また、平滑な鏡面が得られないために、表面をホーニング仕上げにしたチタン材の食器も多用されている。当然のことながら、このような食器の梨地状の表面には、さらに多くの微細な凹凸が形成される。
よって、チタン材から成る食器の表面に、使用者の指や食物の油類が付着すると、その油類は、食器表面の微細な凹凸の中に入り込むため、極めて除去が困難である。特に、使用者の指の油類は、指紋として食器の表面に残ってしまう。このように食器表面に残存してしまう油類は、食器表面の汚点として視認されるので、使用者に極めて不衛生な印象を与える。この不快感は、食器として商品価値を致命的に損なわせる。 (Third issue)
Moreover, with the current polishing technique, the surface of the titanium material cannot be made as smooth as the mirror surface of stainless steel. That is, fine irregularities exist on the surface of the tableware made of titanium material.
In addition, since a smooth mirror surface cannot be obtained, tableware made of titanium material having a honing finish on the surface is often used. Naturally, more fine irregularities are formed on the textured surface of such tableware.
Therefore, if the user's finger or food oil adheres to the surface of the tableware made of a titanium material, the oil enters the fine irregularities on the surface of the tableware and is extremely difficult to remove. In particular, the oils of the user's fingers remain on the surface of the tableware as fingerprints. Since the oil remaining on the surface of the tableware is visually recognized as a stain on the surface of the tableware, it gives the user a very unsanitary impression. This unpleasant feeling fatally damages the commercial value as tableware.

さらに、前述したようにチタン材から成る食器の表面は傷つきやすく、かつこの食器は洗浄によって傷つくことを避けられない。そして、この傷が増えるほど、傷の内部に油類が定着するため、残存する汚点も増えていく。
この汚点を除去しようと、スポンジなどで食器表面を擦るほど、その表面にさらに傷が増えるので、さらに多くの汚点を食器表面に残存させることとなる。 Further, as described above, the surface of the tableware made of titanium material is easily damaged, and it is inevitable that the tableware is damaged by washing. As the number of scratches increases, oils settle in the scratches, and the remaining spots increase.
As the surface of the tableware is rubbed with a sponge or the like in order to remove the stain, the surface becomes more scratched, so that more stains remain on the surface of the tableware.

（第４の課題）
さらにまた、チタン材から成る食器の表面に残る微細な凹凸は、食器の肌触りを著しく損なわせる。特に、食器がフォークやスプーンなどのように、使用者の口と接触するものであれば、食器の表面が、使用者の唇や舌に、ざらついた不快な感触を与えてしまった。これもまた、食器として商品価値を決定的に損なわせる。 (Fourth issue)
Furthermore, the fine unevenness remaining on the surface of the tableware made of titanium material significantly impairs the touch of the tableware. In particular, if the tableware is in contact with the user's mouth, such as a fork or spoon, the surface of the tableware gives the user's lips and tongue a rough and unpleasant feel. This also detracts from commercial value as tableware.

本発明の目的は以下の通りである。
（１）本発明の第１の目的は、上述の欠点を解消し、外観品質に優れたチタン材から成るチタン系部分を含む食器を提供することである。
（２）本発明の第２の目的は、上述の欠点を解消し、耐傷性や耐摩耗性に優れたチタン材から成るチタン系部分を含む食器を提供することである。
（３）本発明の第３の目的は、上述の欠点を解消し、使用者の指紋や食物の油類などが汚点として定着しないチタン材から成るチタン系部分を含む食器を提供することである。
（４）本発明の第４の目的は、上述の欠点を解消し、滑らかで肌触りの良いチタン材から成るチタン系部分を含む食器を提供することである。 The objects of the present invention are as follows.
(1) A first object of the present invention is to provide a tableware that includes a titanium-based portion made of a titanium material that eliminates the above-described drawbacks and is excellent in appearance quality.
(2) A second object of the present invention is to provide a tableware that includes a titanium-based portion made of a titanium material that eliminates the above-described drawbacks and is excellent in scratch resistance and wear resistance.
(3) A third object of the present invention is to provide a tableware that includes a titanium-based portion made of a titanium material that eliminates the above-mentioned drawbacks and does not fix a user's fingerprint or food oil as a stain. .
(4) A fourth object of the present invention is to provide a tableware that includes a titanium-based portion made of a titanium material that is smooth and soft to the touch as described above.

（ガラス質被膜）
本発明のチタン材から成る食器は、上記目的を達成するため、
「チタン、あるいはチタン合金から成るチタン系部分を含む食器であって、
このチタン系部分の表面の少なくともに一部にガラス質被膜が形成される」ものである。 (Glassy coating)
The tableware made of the titanium material of the present invention achieves the above object,
“It is a tableware containing a titanium-based part made of titanium or a titanium alloy,
A glassy film is formed on at least a part of the surface of the titanium-based portion.

本発明の食器は、チタン材から成るチタン系部分を含む。本発明の食器は、食器全体がチタン材から成るものであっても良い。あるいは、食器の一部がチタン材から成るもので
あっても良い。
チタン材から成るチタン系部分の表面は、鏡面に近い滑らかな面であっても、ホーニング処理された面であってもかまわない。あるいは、チタン系部分の表面に、機械的な手段で装飾的な凹凸模様が形成されても良い。たとえば、その表面は、均一で微細な線状凹部が多数並列するペーパー面であっても良い。たとえば、プレスで、その表面に、文字、数字、マーク、模様、あるいは絵柄の形状に凹部が形成されても良い。たとえば、レーザー照射で、このような装飾凹部が形成されても良い。
あるいはまた、チタン系部分の表面に、化学的な手段で装飾的な凹凸模様が形成されても良い。たとえば、エッチングで、その表面に、文字、数字、マーク、模様、あるいは絵柄の装飾凹部が形成されても良い。 The tableware of the present invention includes a titanium-based portion made of a titanium material. As for the tableware of this invention, the whole tableware may consist of a titanium material. Or a part of tableware may consist of titanium materials.
The surface of the titanium-based portion made of a titanium material may be a smooth surface close to a mirror surface or a honed surface. Alternatively, a decorative uneven pattern may be formed on the surface of the titanium-based portion by mechanical means. For example, the surface may be a paper surface on which many uniform and fine linear recesses are arranged in parallel. For example, a depression may be formed on the surface of a press in the shape of letters, numbers, marks, patterns, or patterns. For example, such a decorative recess may be formed by laser irradiation.
Alternatively, a decorative uneven pattern may be formed on the surface of the titanium-based portion by chemical means. For example, a letter, a number, a mark, a pattern, or a decorative concave portion of a picture may be formed on the surface by etching.

このチタン系部分の表面の少なくともに一部にガラス質被膜が形成される。このガラス質被膜は、チタン系部分の表面全体に形成されても良い。あるいは、チタン系部分の表面の一部分に形成されても良い。チタン系部分の表面において、ガラス質被膜を形成する部分は、食器の用途や形状に対応させて任意に選択できる。   A glassy film is formed on at least a part of the surface of the titanium-based portion. This glassy film may be formed on the entire surface of the titanium-based portion. Or you may form in a part of surface of a titanium-type part. On the surface of the titanium-based portion, the portion where the glassy film is formed can be arbitrarily selected according to the use and shape of the tableware.

本発明のチタン系部分を含む食器では、ガラス質被膜を通して視認されることで、チタン系部分の暗灰色色調に高級感のある深みが与えられる。よって、本発明のチタン系部分を含む食器は、外観品質に極めて優れる。
後述するように、ガラス質被膜の形成条件によって、ガラス質被膜に光沢を与えることも、逆に与えないこともできる。これは、要求される外観品質によって、ガラス質被膜の形成条件を変えることで適宜選択できる。 In the tableware including the titanium-based part of the present invention, a high-quality depth is given to the dark gray color tone of the titanium-based part by being visually recognized through the glassy film. Therefore, the tableware containing the titanium-based portion of the present invention is extremely excellent in appearance quality.
As will be described later, depending on the conditions for forming the glassy film, the glassy film can be given gloss or not. This can be appropriately selected by changing the formation conditions of the glassy film depending on the required appearance quality.

また、本発明のチタン系部分を含む食器は、傷つきやすいチタン系部分がガラス質被膜に覆われることにより、耐傷性や耐摩耗性に優れる。
よって、本発明の食器のチタン系部分は、食器の洗浄過程においてスポンジなどで繰り返し擦られたり、使用中に食器が互いに接触したりしても、極めて傷つきにくい。したがって、本発明の食器は長い間使用されても、その美観が維持される。 Moreover, the tableware containing the titanium-type part of this invention is excellent in scratch resistance and abrasion resistance, when the easily damaged titanium-type part is covered with a glassy film.
Therefore, even if the titanium-based portion of the tableware of the present invention is repeatedly rubbed with a sponge or the like in the cleaning process of the tableware or the tableware comes into contact with each other during use, it is extremely difficult to be damaged. Therefore, even if the tableware of this invention is used for a long time, the beauty | look is maintained.

また、本発明のチタン系部分を含む食器は、チタン系部分がガラス質被膜に覆われることにより、使用者の指紋や食物の油類などが、ガラス質被膜に阻まれて、チタン系部分の凹凸内部に入り込まない。よって、本発明のチタン系部分を含む食器は、使用者の指紋や食物の油類などが汚点として定着しないので、常に衛生的な美観を呈する。   In addition, the tableware including the titanium-based part of the present invention has the titanium-based part covered with the glassy film, so that the fingerprint of the user or food oil is blocked by the glassy film, It does not get inside the unevenness. Therefore, the tableware including the titanium-based portion of the present invention always exhibits a hygienic aesthetic because the user's fingerprints, food oils, and the like do not settle as stains.

たとえば、食器が食物容器であるならば、外観品質を問われるのは食物容器の外側であることが多いので、このガラス質被膜は、食物容器の外側の表面のみに形成されて、食物容器の内側の表面には形成されなくても良い。すると、食器の美観を維持しつつ、ガラス質被膜を形成する表面積を小さくできる。よって、ガラス質被膜の材料費用や被覆作業時間が削減されるので、製造コストが安価になる。   For example, if the tableware is a food container, it is often the outside of the food container that is questioned for appearance quality, so this glassy coating is formed only on the outer surface of the food container and It does not have to be formed on the inner surface. Then, the surface area which forms a glassy film can be made small, maintaining the beauty | look of tableware. Therefore, since the material cost of the vitreous coating and the coating work time are reduced, the manufacturing cost is reduced.

また、本発明のチタン系部分を含む食器は、ざらついたチタン系部分がガラス質被膜に覆われることにより、滑らかで肌触りの良い感触を使用者に与えることができる。
たとえば、食器がフォークやスプーンなどのように、使用者の口と接触するものであれば、食器における使用者の口と接触する接触部分の表面のみに、ガラス質被膜が形成されても良い。また、食器が食物容器であるならば、このガラス質被膜は、使用者と接触しやすい取っ手や蓋、あるいは外側の表面のみに形成されても良い。このようにすれば、使用者に与える肌触りの良い感触を維持しつつ、ガラス質被膜を形成する表面積を小さくできる。よって、ガラス質被膜の材料費用や被覆作業時間が削減されるので製造コストが安価になる。 Moreover, the tableware containing the titanium-type part of this invention can give a user a smooth and comfortable touch by covering the rough titanium-type part with a glassy film.
For example, if the tableware is in contact with the user's mouth, such as a fork or spoon, the glassy film may be formed only on the surface of the contact portion of the tableware that contacts the user's mouth. Further, if the tableware is a food container, this glassy film may be formed only on the handle or lid that is easily contacted with the user, or on the outer surface. If it does in this way, the surface area which forms a vitreous film can be made small, maintaining the feeling of the touch given to a user. Therefore, since the material cost of the glassy coating and the coating work time are reduced, the manufacturing cost is reduced.

さらに、本発明のチタン系部分を含む食器は、意外にも、食物の油類などが極めて容易に洗い落とせることが判明した。これは、食物の油類などが、ガラス質被膜に阻まれてチタン系部分の凹凸内部に入り込まないことと、ガラス質被膜の表面が滑らかで油類が付着しにくいことに起因する。これは当初予期し得なかった効果である。これにより、食器の洗浄が極めて容易になるため、ホテルのレストランなどのように、大量の食器を取り扱う店舗では、食器の洗浄時間が大きく削減されて、操業コストを極めて安価にすることができる。   Furthermore, the tableware containing the titanium-based part of the present invention has surprisingly been found to be able to wash off food oils and the like very easily. This is because food oil or the like is blocked by the glassy coating and does not enter the unevenness of the titanium-based portion, and the surface of the glassy coating is smooth and the oil is difficult to adhere. This is an unexpected effect. This makes it very easy to wash dishes, so in a restaurant that handles a large amount of tableware such as a hotel restaurant, the time for washing dishes can be greatly reduced, and the operating cost can be made extremely low.

（第１の保護被膜）
また、本発明のチタン系部分に被覆されるガラス質被膜は、けい酸アルキルエステル類から誘導される第１の保護被膜であることが好ましい。
けい酸アルキルエステル類から誘導される第１の保護被膜は、チタン系部分の表面との密着性に優れる。また、この被膜は、光の透過性に優れた透明被膜であり、食器のチタン系部分の外観を向上させる。
第１の保護被膜の膜厚が薄すぎると、この被膜に有効な耐傷性や耐摩耗性が付与されない。第１の保護被膜の膜厚が厚すぎると、材料費用や高くなり、かつ、その被覆作業時間が長くなるので、被覆コストが高くなる。そればかりか、第１の保護被膜の透明度が失われて、食器の美観が損なわれる。
よって、第１の保護被膜の膜厚は、好ましくは０．５〜１０μｍ、より好ましくは１〜８μｍ、最も好ましくは２〜５μｍである。
また、第１の保護被膜の表面硬度は、鉛筆硬度で好ましくは５〜１０、さらに好ましくは７〜９である。 (First protective coating)
Moreover, it is preferable that the glassy film coat | covered by the titanium-type part of this invention is a 1st protective film induced | guided | derived from silicic acid alkylesters.
The first protective film derived from silicic acid alkyl esters is excellent in adhesion to the surface of the titanium-based part. Moreover, this film is a transparent film excellent in light transmittance, and improves the appearance of the titanium-based portion of the tableware.
If the thickness of the first protective coating is too thin, effective scratch resistance and wear resistance are not imparted to the coating. If the film thickness of the first protective coating is too thick, the material cost and the coating operation time become long and the coating cost becomes high. Moreover, the transparency of the first protective coating is lost, and the aesthetics of the tableware are impaired.
Therefore, the film thickness of the first protective film is preferably 0.5 to 10 μm, more preferably 1 to 8 μm, and most preferably 2 to 5 μm.
The surface hardness of the first protective coating is preferably 5 to 10, more preferably 7 to 9, in terms of pencil hardness.

（第２の保護被膜）
また、本発明のチタン系部分に被覆されるガラス質被膜は、けい酸ナトリウムとシリカゾルから誘導される第２の保護被膜であっても良い。
けい酸ナトリウムとシリカゾルから誘導される第２の保護被膜は、チタン系部分の表面との密着性に優れる。また、この被膜は、光の透過性に優れた透明被膜であり、食器のチタン系部分の外観を向上させる。 (Second protective coating)
Further, the glassy film coated on the titanium-based portion of the present invention may be a second protective film derived from sodium silicate and silica sol.
The second protective coating derived from sodium silicate and silica sol has excellent adhesion to the surface of the titanium-based part. Moreover, this film is a transparent film excellent in light transmittance, and improves the appearance of the titanium-based portion of the tableware.

この第２の保護被膜の膜厚が薄すぎると、この被膜に有効な耐傷性や耐摩耗性が付与されない。逆に第２の保護被膜の膜厚が厚すぎると、材料費用や高くなり、かつ、その被覆作業時間が長くなるので、被覆コストが高くなる。そればかりか、第２の保護被膜の透明度が失われて、食器の美観が損なわれる。
よって、第２の保護被膜の膜厚は、好ましくは０．５〜１０μｍ、より好ましくは１〜５μｍ、最も好ましくは１〜２μｍである。
また、第２の保護被膜の表面硬度は、鉛筆硬度で好ましくは７〜１２、さらに好ましくは９〜１０である。 If the film thickness of the second protective coating is too thin, effective scratch resistance and wear resistance are not imparted to the coating. Conversely, if the thickness of the second protective coating is too thick, the material cost and the coating operation time become long, and the coating cost increases. In addition, the transparency of the second protective coating is lost and the aesthetics of the tableware are impaired.
Therefore, the thickness of the second protective film is preferably 0.5 to 10 μm, more preferably 1 to 5 μm, and most preferably 1 to 2 μm.
The surface hardness of the second protective film is preferably 7 to 12, more preferably 9 to 10 in terms of pencil hardness.

（第１の保護被膜および第２の保護被膜の積層）
また、本発明のチタン系部分に被覆されるガラス質被膜は、けい酸アルキルエステル類から誘導される第１の保護被膜と、けい酸ナトリウムとシリカゾルから誘導される第２の保護被膜とから成る積層であっても良い。この場合、ガラス質被膜は、チタン系部分の表面に第２の保護被膜が形成され、この第２の保護被膜の上に第１の保護被膜が形成される。 (Lamination of first protective film and second protective film)
The glassy coating coated on the titanium-based portion of the present invention comprises a first protective coating derived from alkyl silicates and a second protective coating derived from sodium silicate and silica sol. Lamination may be sufficient. In this case, in the vitreous coating, a second protective coating is formed on the surface of the titanium-based portion, and the first protective coating is formed on the second protective coating.

けい酸ナトリウムとシリカゾルから誘導される第２の保護被膜には、Ｎａ2Ｏが含まれる。よって、Ｎａ2Ｏが大気中の水分、あるいは炭酸ガスと反応することにより、この第２の保護被膜に白化物が生じることがまれにある。第２の保護被膜に白化物が現われると、被膜の美観が損なわれる危険性がある。
しかしながら、本発明は、有機シリケートから誘導される第１の保護被膜で第２の保護被膜を覆ったので、第２の保護被膜に含まれるＮａ2Ｏは、大気中の水分、あるいは炭酸ガスと決して接触しない。よって、第２の保護被膜に白化物が現出しないので、長期にわたって第２の保護被膜の美観が維持される。 The second protective coating derived from sodium silicate and silica sol contains Na 2 O. Therefore, it is rare that Na 2 O reacts with moisture in the atmosphere or carbon dioxide gas to produce a whitened product in the second protective film. If whitening appears in the second protective coating, there is a risk that the aesthetics of the coating will be impaired.
However, in the present invention, since the second protective film is covered with the first protective film derived from the organic silicate, the Na 2 O contained in the second protective film contains moisture in the atmosphere or carbon dioxide gas. Never touch. Therefore, since the whitened product does not appear in the second protective film, the aesthetic appearance of the second protective film is maintained over a long period of time.

また、第２の保護被膜の上に第１の保護被膜を設けた積層とすることで、ガラス質被膜の耐傷性や耐摩耗性がさらに向上する。そして、最上層のシリカ層が、平滑で肌触りの良い感触を、食器の使用者に与える。
さらに、透明なシリカ層と透明な第２の保護被膜双方を通して視認されることで、チタン系部分の色調に、さらに高級感のある深みが与えられる。 Moreover, the scratch resistance and abrasion resistance of the vitreous coating are further improved by providing a laminate in which the first protective coating is provided on the second protective coating. The uppermost silica layer gives the tableware user a smooth and soft feel.
Furthermore, by visually recognizing through both the transparent silica layer and the transparent second protective film, a deeper depth is given to the color tone of the titanium-based portion.

（陽極酸化被膜）
また、本発明のチタン系部分を含む食器は、チタン系部分の表面に陽極酸化被膜が形成されても良い。
陽極酸化法を用いて、チタン材の表面に陽極酸化被膜を形成する技術は、すでに知られている。この陽極酸化被膜は、通常、数１０〜数１００オングストローム程度の厚みの薄膜であり、チタン系部分の表面に美しい干渉色を付与することができる。この反面、食器のチタン系部分の表面に陽極酸化被膜を単に形成しただけでは、食器の洗浄過程などで擦られれば、このような薄膜は容易に剥離してしまう。
しかしながら、本発明の食器では、この陽極酸化被膜がガラス質被膜で覆われるので、食器の洗浄過程などで擦られても、陽極酸化被膜がチタン系部分の表面から剥離することがない。このように、本発明の食器は、陽極酸化被膜の干渉色によってチタン系部分の外観を改善しつつ、ガラス質被膜によって陽極酸化被膜の密着性を改善できる。 (Anodized film)
Moreover, as for the tableware containing the titanium-type part of this invention, the anodic oxide film may be formed in the surface of a titanium-type part.
A technique for forming an anodized film on the surface of a titanium material by using an anodizing method is already known. This anodized film is usually a thin film having a thickness of about several tens to several hundreds of angstroms, and can impart a beautiful interference color to the surface of the titanium-based part. On the other hand, if a anodic oxide film is simply formed on the surface of the titanium-based portion of the tableware, such a thin film can be easily peeled off when rubbed in the cleaning process of the tableware.
However, in the tableware of the present invention, since this anodized film is covered with a glassy film, the anodized film does not peel off from the surface of the titanium-based portion even if it is rubbed during the cleaning process of the tableware. Thus, the tableware of the present invention can improve the adhesion of the anodized film with the vitreous film while improving the appearance of the titanium-based portion by the interference color of the anodized film.

また、本発明は、放電圧以上の電圧、たとえば１５０〜２００Ｖ以上の電圧により、チタン材の表面を陽極酸化する高電圧陽極酸化法を用いることもできる。
すると、数１０μｍに及ぶ厚い膜厚の陽極酸化被膜がチタン材の表面に形成される。この場合、電解液としては、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｌｉ、Ｍｇの水酸化物、水溶性の炭酸塩、あるいは水酸化アンモニウムなどのアルカリ水溶液のうちの１種、あるいは２種以上の混合液が採用できる。あるいは、リン酸、リン酸アンモニウム、硫酸、硝酸、塩酸、硼酸などの無機酸群から選ばれた少なくとも１つの無機酸に、過酸化水素を添加した混合液が用意される。たとえば、濃度９５％以上の硫酸、あるいはリン酸、もしくはそれらの混合液が用いられる。
これは、放電圧以上の電圧で陽極酸化処理をすることにより、チタン材と電解液との間で放電が生じ、よって、基材における放電が生じた部分に電解液中の酸素イオンが集中するので、基材表面の陽極酸化が強力に促進されるためと考えられる。 The present invention can also use a high voltage anodizing method in which the surface of the titanium material is anodized with a voltage higher than the discharge voltage, for example, a voltage of 150 to 200 V or higher.
Then, a thick anodic oxide film having a thickness of several tens of μm is formed on the surface of the titanium material. In this case, as the electrolytic solution, Na, K, Ca, Li, Mg hydroxide, water-soluble carbonate, or an alkaline aqueous solution such as ammonium hydroxide, or a mixture of two or more of them is used. Can be adopted. Alternatively, a mixed solution in which hydrogen peroxide is added to at least one inorganic acid selected from the group of inorganic acids such as phosphoric acid, ammonium phosphate, sulfuric acid, nitric acid, hydrochloric acid, and boric acid is prepared. For example, sulfuric acid having a concentration of 95% or more, phosphoric acid, or a mixed solution thereof is used.
This is because discharge is generated between the titanium material and the electrolytic solution by anodizing at a voltage equal to or higher than the discharge voltage, and thus oxygen ions in the electrolytic solution are concentrated on the portion where the discharge is generated in the base material. Therefore, it is considered that the anodic oxidation on the substrate surface is strongly promoted.

このような厚い陽極酸化被膜を本発明に採用すれば、数１０〜数１００オングストローム程度の厚みの薄膜に比べ、チタン系部分に対する陽極酸化被膜の密着性、および陽極酸化被膜の耐傷性や耐摩耗性が飛躍的に向上する。さらに、この陽極酸化被膜はガラス質被膜によって覆われるので、さらにその密着性、耐傷性、および耐摩耗性は向上する。
この陽極酸化被膜の厚みが薄いと、有効な密着性、耐傷性、および耐摩耗性が得られない。この陽極酸化被膜の厚みが厚いと、陽極酸化処理の時間が長くなって経済性が悪くなる。よって、陽極酸化被膜の厚みは、１０〜４０μｍ、好ましくは１５〜３５μｍ、さらに好ましくは２０〜３０μｍである。 If such a thick anodic oxide coating is adopted in the present invention, the adhesion of the anodic oxide coating to the titanium-based portion, and the scratch resistance and abrasion resistance of the anodic oxide coating, compared to a thin film having a thickness of about several tens to several hundreds angstroms. Sexually improves. Furthermore, since this anodized film is covered with a glassy film, its adhesion, scratch resistance, and wear resistance are further improved.
If the thickness of the anodic oxide coating is thin, effective adhesion, scratch resistance, and wear resistance cannot be obtained. If the thickness of the anodic oxide coating is thick, the anodic oxidation time becomes longer and the economy becomes worse. Therefore, the thickness of the anodized film is 10 to 40 μm, preferably 15 to 35 μm, and more preferably 20 to 30 μm.

また、本発明は、電解液中に金属塩を添加して、放電圧以上の電圧で陽極酸化することにより、金属色調に着色された陽極酸化被膜をチタン系部分上に形成することもできる。この方法では、放電圧以上の電圧で陽極酸化することにより、チタン材の表面にアンカー機能を備える酸化チタン層が形成される。すなわち、多数の酸化チタン粒子が不規則に基
材表面に積層され、この積層粒子の集まりが多数配列された、優れたアンカー機能を発揮する。さらに電解液中の金属塩が放電圧以上の電圧で電解されることにより酸化され、金属酸化物や金属水酸化物となって、アンカー機能を備える酸化チタン層の各粒子間に強固に析出結合される。これにより、金属特有の色調を呈する陽極酸化被膜が形成される。
この陽極酸化被膜の膜厚も、前段落に記載した範囲にあることが好ましい。 Moreover, this invention can also form the anodic oxide film colored in the metal color tone on the titanium-type part by adding a metal salt in electrolyte solution and anodizing with the voltage more than a discharge voltage. In this method, a titanium oxide layer having an anchor function is formed on the surface of the titanium material by anodizing at a voltage higher than the discharge voltage. That is, an excellent anchor function is exhibited in which a large number of titanium oxide particles are irregularly laminated on the surface of the base material and a large number of aggregates of the laminated particles are arranged. Furthermore, the metal salt in the electrolyte is oxidized by electrolysis at a voltage equal to or higher than the discharge voltage, becoming a metal oxide or metal hydroxide, and a strong precipitation bond between each particle of the titanium oxide layer having an anchor function. Is done. Thereby, the anodic oxide film which exhibits a color tone peculiar to a metal is formed.
The thickness of the anodic oxide coating is also preferably in the range described in the previous paragraph.

電解液中に添加される金属塩としては、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ、Ｂａ、Ｂｉ、Ｃａ、Ｃｄ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｎｂ、Ｐｂ、Ｐｔ、Ｓｒ、Ｓｎ、Ｓｅ、Ｓｂ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｚｎ、Ｗの無機塩、有機塩から選択された、少なくとも１つが用いられる。この無機塩としては、ハロゲン化物、硫酸塩、硝酸塩、アンモニウム塩、ミョウバンなどが挙げられる。また、有機塩としては、シュウ酸塩、クエン酸塩、酒石酸塩などが挙げられる。   Metal salts added to the electrolyte include Ag, Au, Al, Ba, Bi, Ca, Cd, Cu, Cr, Co, Fe, Mn, Mg, Mo, Ni, Nb, Pb, Pt, Sr, At least one selected from inorganic salts and organic salts of Sn, Se, Sb, Si, Ti, V, Zn, and W is used. Examples of the inorganic salt include halides, sulfates, nitrates, ammonium salts, alum and the like. Examples of the organic salt include oxalate, citrate, and tartrate.

この金属塩を用いる陽極酸化法では、たとえば黄緑色や茶褐色などの金属色調を呈する陽極酸化被膜が、チタン系部分上に形成される。陽極酸化被膜の色調は、添加される金属塩の選択によって様々な色調を呈するので、食器のチタン系部分の外観が改善される。さらに、陽極酸化被膜の密着性、耐傷性、および耐摩耗性が、ガラス質被膜によって覆われることにより向上する。   In the anodic oxidation method using this metal salt, for example, an anodic oxide coating exhibiting a metallic color tone such as yellowish green or brown is formed on the titanium-based portion. Since the color tone of the anodized film exhibits various colors depending on the selection of the added metal salt, the appearance of the titanium-based portion of the tableware is improved. Furthermore, the adhesion, scratch resistance, and wear resistance of the anodized film are improved by being covered with the vitreous film.

上記した様々な陽極酸化被膜の色調は、いずれも透明なガラス質被膜を通して視認されることで、高級感のある深みが与えられた色調を呈する。特に、ガラス質被膜が、第１の保護被膜と第２の保護被膜から成る積層である場合、２つの保護被膜を通して視認されることで、陽極酸化被膜の色調に、さらに高級感のある深みが与えられる。   All of the above-mentioned various color tones of the anodic oxide coating are visually recognized through a transparent glassy coating, thereby exhibiting a color tone with a high-class depth. In particular, when the vitreous coating is a laminate composed of a first protective coating and a second protective coating, the depth of the anodized coating is further enhanced by being visually recognized through the two protective coatings. Given.

（着色ガラス質被膜）
また、本発明のチタン系部分を含む食器は、ガラス質被膜に顔料を含ませて着色ガラス質被膜とすることもできる。
顔料としては、後述するガラス質被膜の形成工程における焼成時の加熱により変質しない金属酸化物が好ましい。この金属酸化物としては、酸化チタン、酸化クロム、あるいは酸化鉄などが挙げられる。
金属酸化物として酸化チタンを採用すれば、たとえば金属感のある白色色調がガラス質被膜に付与される。金属酸化物として酸化クロムを採用すれば、たとえば金属感のある緑色色調がガラス質被膜に付与される。金属酸化物として酸化鉄を採用すれば、たとえば金属感のある赤色色調がガラス質被膜に付与される。 (Colored glassy coating)
Moreover, the tableware containing the titanium-type part of this invention can also be made into a colored glassy film by including a pigment in a glassy film.
As the pigment, a metal oxide that does not change in quality due to heating at the time of firing in the glassy film forming step described later is preferable. Examples of the metal oxide include titanium oxide, chromium oxide, and iron oxide.
When titanium oxide is employed as the metal oxide, for example, a white color tone with a metallic feeling is imparted to the vitreous coating. If chromium oxide is employed as the metal oxide, for example, a green color tone with a metallic feeling is imparted to the glassy coating. If iron oxide is adopted as the metal oxide, for example, a red color tone with a metallic feeling is imparted to the glassy coating.

このような着色ガラス質被膜を用いることにより、本発明における食器のチタン系部分は、様々な色調を備える美観を呈する。
ガラス質被膜が、第１の保護被膜と第２の保護被膜から成る積層である場合、２つの保護被膜のうち、少なくともいずれか一方に顔料が含まれれば良い。２つの保護被膜双方に顔料が含まれる場合、２つの保護被膜の色調が同じである必要は無い。２つの保護被膜の色調が異なる場合、２つの保護被膜の色調が混合した色調が、着色ガラス質被膜の色調として視認されるので、さらに多くの色調をガラス質被膜に与えることができる。 By using such a colored glassy coating, the titanium-based portion of the tableware in the present invention exhibits an aesthetic appearance with various color tones.
In the case where the glassy film is a laminate composed of the first protective film and the second protective film, it is sufficient that at least one of the two protective films contains a pigment. When a pigment is contained in both of the two protective coatings, the two protective coatings need not have the same color tone. When the two protective coatings have different color tones, the color tone obtained by mixing the two protective coatings is visually recognized as the color tone of the colored glassy coating, so that more color tone can be imparted to the glassy coating.

また、本発明のチタン系部分を含む食器は、チタン系部分の表面に陽極酸化被膜が形成され、この陽極酸化被膜の上に、顔料を含む着色ガラス質被膜が形成されるようにしても良い。
すると、着色されたガラス質被膜を通して陽極酸化被膜の色調が視認されることで、チタン系部分の外観がさらに改善される。 Moreover, the tableware including the titanium-based part of the present invention may be formed such that an anodized film is formed on the surface of the titanium-based part, and a colored glassy film containing a pigment is formed on the anodized film. .
Then, the appearance of the titanium-based portion is further improved by visually recognizing the color tone of the anodized film through the colored glassy film.

（第１の保護被膜の製造方法）
また、本発明のチタン系部分を含む食器の製造方法は、
「有機けい酸エステルの部分加水分解溶液を、チタン系部分の表面の少なくとも一部に塗布することにより、塗布被膜が形成される工程と、
次いで、塗布被膜を焼成することにより、第１の保護被膜が形成される工程と、」
を含む。 (Method for producing first protective coating)
Moreover, the manufacturing method of the tableware containing the titanium-type part of this invention,
“A step of forming a coating film by applying a partially hydrolyzed solution of an organic silicate ester to at least a part of the surface of the titanium-based portion;
Then, the step of forming the first protective film by firing the coating film, "
including.

すなわち、まず、食器のチタン系部分の表面に、アルキルシリケート類の部分加水分解溶液が塗布されることにより、塗布被膜が形成される。この塗布被膜が加熱により焼成して、ガラス質被膜である第１の保護被膜が形成される。   That is, first, a coating film is formed by applying a partially hydrolyzed solution of alkyl silicates to the surface of the titanium-based portion of the tableware. This coating film is baked by heating to form a first protective film that is a glassy film.

第１の保護被膜の形成に用いられる形成用溶液は、けい酸アルキルエステルの部分加水分解溶液が好ましく、下記式
Ｒ′ｎＳｉ（ＯＲ）4-ｎ
（式中、Ｒは低級アルキル基から選択され、Ｒ′はメチル基又はフェニル基であり、ｎは０、１、２、または３ある。）
で表わされる有機けい酸アルキルエステル類を部分加水分解して調製される。
この第１の保護被膜の形成に用いられる有機けい酸アルキルエステル類原料として、最も好ましいものは、エチルシリケート系のものである。この形成用溶液は、たとえばＪＳＲ（株）製の商品名グラスカをイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）によって希釈すれば得られる。
第１の保護被膜の膜厚は、上述したように、好ましくは０．５〜１０μｍ、より好ましくは１〜８μｍ、最も好ましくは２〜５μｍであり、この膜厚を生産性良く得るために、この形成用溶液の濃度は、好ましくは１０〜５０重量％、さらに好ましくは２０〜４０重量％である。 The forming solution used for forming the first protective film is preferably a partially hydrolyzed solution of alkyl silicate, and has the following formula R′nSi (OR) 4 —n
(In the formula, R is selected from a lower alkyl group, R ′ is a methyl group or a phenyl group, and n is 0, 1, 2, or 3.)
It is prepared by partially hydrolyzing an organosilicate alkyl ester represented by the formula:
As the organic silicate alkylester raw material used for the formation of the first protective film, the most preferable one is an ethylsilicate type. This forming solution can be obtained, for example, by diluting the trade name Glasca manufactured by JSR Corporation with isopropyl alcohol (IPA).
As described above, the thickness of the first protective film is preferably 0.5 to 10 μm, more preferably 1 to 8 μm, and most preferably 2 to 5 μm. In order to obtain this film thickness with high productivity, The concentration of this forming solution is preferably 10 to 50% by weight, more preferably 20 to 40% by weight.

第１の保護被膜の形成用溶液は、浸漬、あるいはスプレーなどの方法により、食器のチタン系部分の上に塗布される。スプレー法を採用した場合、形成用溶液を微粒化して噴霧すると、均一に滑らかな塗布被膜が形成されやすいので、塗布工程が容易になるに加え、焼成後の第１の保護被膜に、ぎらぎらした光沢が生じにくい。このようなスプレー時の形成用溶液の粒径は、スプレーのノズルやエアー圧を適宜選択することで調整できる。   The solution for forming the first protective film is applied onto the titanium-based portion of the tableware by a method such as dipping or spraying. When the spray method is adopted, when the forming solution is atomized and sprayed, a uniform and smooth coating film is easily formed, so that the coating process is facilitated and the first protective film after baking is glaring. Gloss is difficult to occur. The particle size of the forming solution at the time of spraying can be adjusted by appropriately selecting a spray nozzle and air pressure.

このように塗布被膜が形成された食器は、たとえば加熱炉内において加熱されて乾燥される。
加熱温度が低いと、乾燥時間が長くなって経済性が悪くなるばかりか、焼成後のチタン系部分に対する第１の保護被膜の密着性が悪くなる。加熱温度が高いと、焼成後の第１の保護被膜の色調が黄色味をおびるので、食器の外観が損なわれる。よって、加熱温度は、好ましくは１００℃〜３００℃、より好ましくは１５０℃〜２００℃である。
乾燥時間は、加熱温度によって決定されるが、好ましくは１０〜６０分間、より好ましくは１５〜３０分間である。
これにより塗布被膜が焼成されて、チタン系部分の表面にガラス質の第１の保護被膜が形成される。 The tableware on which the coating film is thus formed is heated and dried in, for example, a heating furnace.
When the heating temperature is low, not only the drying time is prolonged and the economic efficiency is deteriorated, but also the adhesion of the first protective film to the titanium-based portion after baking is deteriorated. When the heating temperature is high, the color tone of the first protective film after baking has a yellowish taste, so that the appearance of the tableware is impaired. Therefore, the heating temperature is preferably 100 ° C to 300 ° C, more preferably 150 ° C to 200 ° C.
Although drying time is determined by heating temperature, Preferably it is 10 to 60 minutes, More preferably, it is 15 to 30 minutes.
As a result, the coated film is baked, and a glassy first protective film is formed on the surface of the titanium-based portion.

また、塗布被膜を形成する塗布工程に先立って、食器のチタン系部分は予備加熱されても良い。すると、均一に滑らかな塗布被膜が形成されやすいので、塗布工程が容易になるばかりか、焼成後の第１の保護被膜に、ぎらぎらした光沢が生じにくい。
この予備加熱は、たとえば熱風乾燥機を用いて、９０〜１１０℃で３〜８分間、食器のチタン系部分が加熱される。予備加熱後のチタン系部分の表面温度は、１００〜１２０℃であることが好ましい。 Prior to the coating process for forming the coating film, the titanium-based portion of the tableware may be preheated. Then, since a uniform and smooth coating film is easily formed, not only the coating process is facilitated, but also the first protective film after baking is less likely to have a glaring gloss.
In this preheating, the titanium-based portion of the tableware is heated at 90 to 110 ° C. for 3 to 8 minutes using, for example, a hot air dryer. The surface temperature of the titanium-based part after preheating is preferably 100 to 120 ° C.

（第２の保護被膜の製造方法）
また、本発明のチタン系部分を含む食器の製造方法は、
「ＳｉＯ2を２０〜２１重量％、およびＮａ2Ｏを３．８〜４．４重量％含んだコロイド液を純水で希釈して、チタン系部分の表面の少なくとも一部に塗布することにより、塗布被膜が形成される工程と、
次いで、塗布被膜を焼成することにより、第２の保護被膜が形成される工程と、」
を含む。 (Method for producing second protective coating)
Moreover, the manufacturing method of the tableware containing the titanium-type part of this invention,
“By diluting a colloidal solution containing 20 to 21% by weight of SiO 2 and 3.8 to 4.4% by weight of Na 2 O with pure water and applying it to at least a part of the surface of the titanium-based part. A step of forming a coating film;
Next, the second protective film is formed by firing the coating film. "
including.

この第２の保護被膜の形成工程においては、けい酸ナトリウムとシリカゾルの混合溶液として、ＳｉＯ2を２０〜２１重量％、およびＮａ2Ｏを３．８〜４．４重量％含んだコロイド液が用いられる。このコロイド液を炭酸ガスを実質的完全に除去した純水で希釈することが重要である。これにより、第２の保護被膜に白化物が発生することを抑える、第２の保護被膜の白化防止性が高められる。
コロイド液は純水で４〜８倍に希釈されることが好ましく、約２．５〜５．０重量％のＳｉＯ2と、約０．５〜１．０重量％のＮａ2Ｏとを含有する、希釈されたコロイド溶液が調整される。この濃度割合を逸脱するときは、第２の保護被膜の白化防止性が低下するので好ましくない。
このように濃度調整されたコロイドゾルは、第１の保護被膜の形成工程と同じように、浸漬法、またはスプレー吹付けなどの手法により、チタン系部分上に塗布される。 In this second protective film forming step, a colloidal solution containing 20 to 21% by weight of SiO 2 and 3.8 to 4.4% by weight of Na 2 O is used as a mixed solution of sodium silicate and silica sol. Used. It is important to dilute the colloidal liquid with pure water from which carbon dioxide gas has been substantially completely removed. Thereby, the whitening prevention property of the 2nd protective film which suppresses that a whitening thing generate | occur | produces in a 2nd protective film is improved.
The colloidal solution is preferably diluted 4 to 8 times with pure water, and contains about 2.5 to 5.0% by weight of SiO 2 and about 0.5 to 1.0% by weight of Na 2 O. A diluted colloidal solution is prepared. Deviating from this concentration ratio is not preferable because the whitening prevention property of the second protective coating is lowered.
The colloidal sol having the concentration adjusted in this manner is applied onto the titanium-based portion by a technique such as dipping or spray spraying in the same manner as in the first protective film forming step.

このように塗布被膜が形成された食器は、たとえば加熱炉内において加熱されて乾燥される。加熱温度は、第１の保護被膜の形成工程と同じ理由から、好ましくは１００℃〜３００℃、より好ましくは１５０℃〜２００℃である。
これにより塗布被膜が焼成されて、チタン系部分の表面にガラス質の第２の保護被膜が形成される。 The tableware on which the coating film is thus formed is heated and dried in, for example, a heating furnace. The heating temperature is preferably 100 ° C. to 300 ° C., more preferably 150 ° C. to 200 ° C., for the same reason as in the step of forming the first protective film.
As a result, the coated film is baked, and a glassy second protective film is formed on the surface of the titanium-based portion.

本発明におけるガラス質被膜、すなわち第１の保護被膜、および第２の保護被膜は、前述したように、耐傷性や耐摩耗性などの被膜特性は変わらないものの、加熱により黄色味を帯びてくる可能性がある。すると、食器の機能には何ら支障はないが、まれに食器の美観が損なわれることもある。
よって、本発明の食器は、３００℃以上、より好ましくは２００℃以上に加熱されないことが好ましい。よって、本発明の食器は、鍋やフライパンなどのように直接火にあぶられたり、高温の環境下にさらされない、非加熱型、あるいは非直火型食器に適用されることが、より好ましい。 The glassy film in the present invention, that is, the first protective film and the second protective film, as described above, are yellowish by heating, although the film properties such as scratch resistance and abrasion resistance are not changed. there is a possibility. Then, there is no problem in the function of the tableware, but in rare cases the beauty of the tableware may be impaired.
Therefore, it is preferable that the tableware of this invention is not heated to 300 degreeC or more, More preferably, 200 degreeC or more. Therefore, it is more preferable that the tableware of the present invention is applied to a non-heated or non-open flame type tableware that is not directly exposed to fire like a pan or a frying pan or exposed to a high temperature environment.

（第１の保護被膜および第２の保護被膜の積層の製造方法）
また、本発明のチタン系部分を含む食器の製造方法は、
「ＳｉＯ2を２０〜２１重量％、およびＮａ2Ｏを３．８〜４．４重量％含んだコロイド液を純水で希釈して、チタン系部分の表面の少なくとも一部に塗布することにより、第２の塗布被膜が形成される工程と、
次いで、第２の塗布被膜を焼成することにより、第２の保護被膜が形成される工程と、
有機けい酸エステルの部分加水分解溶液を、第２の保護被膜の上に塗布することにより、第１の塗布被膜が形成される工程と、
次いで、第１の塗布被膜を焼成することにより、第２の保護被膜の上に第１の保護被膜が形成される工程と、」
を含む。 (Manufacturing method of first protective coating and second protective coating)
Moreover, the manufacturing method of the tableware containing the titanium-type part of this invention,
“By diluting a colloidal solution containing 20 to 21% by weight of SiO 2 and 3.8 to 4.4% by weight of Na 2 O with pure water and applying it to at least a part of the surface of the titanium-based part. A step of forming a second coating film;
Next, by baking the second coating film, a step of forming the second protective film;
Applying a partially hydrolyzed organosilicate ester solution over the second protective coating to form a first coating;
Next, the first protective coating is baked to form the first protective coating on the second protective coating. "
including.

このようにして、ガラス質被膜を第２の保護被膜の上に第１の保護被膜を設けた積層とすることができる。この保護被膜それぞれの形成方法は、それぞれ前述した通りなので省略する。   In this way, the glassy coating can be a laminate in which the first protective coating is provided on the second protective coating. The method for forming each of the protective coatings is the same as described above, and will be omitted.

以上、説明したごとく、本発明は下記の効果を奏する。
（１）本発明によれば、外観品質に優れたチタン材から成るチタン系部分を含む食器を提供することができる。
（２）発明によれば、耐傷性や耐摩耗性に優れたチタン材から成るチタン系部分を含む食器を提供することができる。
（３）本発明によれば、使用者の指紋や食物の油類などが汚点として定着しないチタン材から成るチタン系部分を含む食器を提供することができる。
（４）本発明によれば、滑らかで肌触りの良いチタン材から成るチタン系部分を含む食器を提供することができる。
（５）さらに、本発明によれば、食物の油類などが極めて容易に洗い落とせるチタン系部分を含む食器を提供することができる。 As described above, the present invention has the following effects.
(1) According to this invention, the tableware containing the titanium-type part which consists of a titanium material excellent in the external appearance quality can be provided.
(2) According to the invention, it is possible to provide a tableware including a titanium-based portion made of a titanium material having excellent scratch resistance and wear resistance.
(3) According to the present invention, it is possible to provide a tableware including a titanium-based portion made of a titanium material to which a user's fingerprint, food oil, or the like is not fixed as a stain.
(4) According to the present invention, it is possible to provide a tableware including a titanium-based portion made of a titanium material that is smooth and has a good touch.
(5) Furthermore, according to the present invention, it is possible to provide a tableware including a titanium-based portion from which food oils can be washed off very easily.

以下、本発明の最良の実施形態について説明するが、本発明は、これらの実施形態により何ら限定されるものではない。   Hereinafter, although the best embodiment of the present invention is described, the present invention is not limited at all by these embodiments.

図１に示されるような、チタンから成る食物容器である調味料容器３を、熱風乾燥機を用いて、１００℃で５分間、予備加熱した。この予備加熱によって、調味料容器３の表面温度は、１１０℃になった。
次いで、テトラエチルシリケートの６０重量％溶液を約１５重量％になるようにイソプロピルアルコールで希釈した。
次いで、この希釈液をスプレーガンで調味料容器３の外側の表面３ａのみに塗布した。よって、調味料容器３の外側の表面３ａのみに希釈液の塗布被膜が付着した。調味料容器３の内側の表面３ｂは、チタンが露出した露出面となった。
次いで、塗布被膜が形成された調味料容器３を、加熱炉内において１５０℃で１５分間加熱して乾燥した。
これにより、図２に示すように、塗布被膜が焼成されて、調味料容器３の外側の表面３ａのみに、第１の保護被膜１が３μｍの厚みで形成された。
調味料容器３の表面３ａは、耐傷性や耐摩耗性に優れ、指紋が汚点として定着しなかった。調味料容器３の表面３ａは、使用者に滑らかで肌触りの良い感触を与えた。さらに、調味料容器３の表面３ａは、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。 The seasoning container 3 which is a food container made of titanium as shown in FIG. 1 was preheated at 100 ° C. for 5 minutes using a hot air dryer. By this preliminary heating, the surface temperature of the seasoning container 3 became 110 ° C.
Then, a 60% by weight solution of tetraethyl silicate was diluted with isopropyl alcohol so as to be about 15% by weight.
Next, this diluted solution was applied only to the outer surface 3a of the seasoning container 3 with a spray gun. Therefore, the coating film of the dilution liquid adhered only to the outer surface 3 a of the seasoning container 3. The inner surface 3b of the seasoning container 3 was an exposed surface from which titanium was exposed.
Next, the seasoning container 3 on which the coating film was formed was dried by heating at 150 ° C. for 15 minutes in a heating furnace.
Thereby, as shown in FIG. 2, the coating film was baked, and the first protective film 1 having a thickness of 3 μm was formed only on the outer surface 3 a of the seasoning container 3.
The surface 3a of the seasoning container 3 was excellent in scratch resistance and wear resistance, and the fingerprints did not settle as blotches. The surface 3a of the seasoning container 3 gave a smooth and soft feel to the user. Furthermore, the surface 3a of the seasoning container 3 was able to wash away food oils and the like very easily.

図３に示されるような、チタン合金から成る食物容器である皿４を、熱風乾燥機を用いて、９０℃で３分間、予備加熱した。この予備加熱によって、皿４の表面温度は、１００℃になった。
次いで、２０重量％のＳｉＯ2と４．０重量％のＮａ2Ｏを含んだ、けい酸ナトリウムとシリカゾルとの混合コロイド液を、イオン交換樹脂により炭酸ガスを除去した純水で、約６倍に希釈した。上記の混合コロイド液は、たとえば触媒化成工業（株）製の商品名Ｃａｔａｌｏｉｄ ＳＩ−５００として入手できる。
次いで、この希釈液中に皿４を浸漬して、希釈液のコロイドゾルを皿４の表面全体に塗布した。よって、皿４の表面全体に塗布被膜が付着した。
次いで、塗布被膜が形成された皿４を、加熱炉内において１２０℃で３０分間加熱して乾燥した。
これにより、図４に示すように、塗布被膜が焼成されて、皿４の表面全体に、第２の保護被膜２が２μｍの厚みで形成された。
皿４は、耐傷性や耐摩耗性に優れ、指紋が汚点として定着しなかったばかりか、使用者に滑らかで肌触りの良い感触を与えた。さらに、皿４は、食物の油類などを極めて容易に
洗い落とすことができた。 A dish 4 as a food container made of a titanium alloy as shown in FIG. 3 was preheated at 90 ° C. for 3 minutes using a hot air dryer. By this preliminary heating, the surface temperature of the pan 4 became 100 ° C.
Next, a mixed colloidal solution of sodium silicate and silica sol containing 20% by weight of SiO 2 and 4.0% by weight of Na 2 O is about 6 times with pure water from which carbon dioxide gas has been removed by an ion exchange resin. Dilute to The above mixed colloidal solution can be obtained, for example, as a product name Cataloid SI-500 manufactured by Catalytic Chemical Industry Co.
Next, the dish 4 was immersed in the diluted solution, and the colloidal sol of the diluted solution was applied to the entire surface of the plate 4. Therefore, the coating film adhered to the entire surface of the dish 4.
Next, the dish 4 on which the coating film was formed was dried by heating at 120 ° C. for 30 minutes in a heating furnace.
Thereby, as shown in FIG. 4, the coating film was baked, and the second protective film 2 was formed on the entire surface of the dish 4 with a thickness of 2 μm.
The dish 4 was excellent in scratch resistance and abrasion resistance, and not only did fingerprints not settle as blotting spots, but also gave the user a smooth and soft feel. Furthermore, the dish 4 was able to wash out food oil etc. very easily.

図５に示されるような、チタンから成る食物容器であるボウル５を、熱風乾燥機を用いて、１１０℃で７分間、予備加熱した。この予備加熱によって、ボウル５の表面温度は、１２０℃になった。
次いで、２０重量％のＳｉＯ2と４．０重量％のＮａ2Ｏを含んだ、けい酸ナトリウムとシリカゾルとの混合コロイド液を、イオン交換樹脂により炭酸ガスを除去した純水で、約４倍に希釈した。この希釈液をスプレーガンでボウル５の表面全体に塗布した。よって、ボウル５の表面全体に第２の塗布被膜が付着した。
次いで、塗布被膜が形成されたボウル５を、加熱炉内において１８０℃で１２分間加熱して乾燥した。これにより、第２の塗布被膜が焼成されて、ボウル５の表面全体に、第２の保護被膜２が１．５μｍの厚みで形成された。
次いで、テトラエチルシリケートの６０重量％溶液を約３０重量％になるように酢酸エチル、ブチルセロソルブ、メチルイソブチルケトン、および１−ブタノールから成る混合溶液で希釈した。
次いで、この希釈液をスプレーガンで、第２の保護被膜２が形成されたボウル５の表面全体に塗布した。よって、ボウル５に形成された第２の保護被膜２の外表面全体に第１の塗布被膜が付着した。
次いで、塗布被膜が形成されたボウル５を、加熱炉内において１９０℃で１１分間加熱して乾燥した。
これにより、図６に示されるように、第１の塗布被膜が焼成されて、ボウル５に形成された第２の保護被膜２の外表面全体に、第１の保護被膜１が４μｍの厚みで形成された。
ボウル５は、耐傷性や耐摩耗性に優れ、指紋が汚点として定着しなかったばかりか、使用者に滑らかで肌触りの良い感触を与えた。さらに、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。 Bowl 5 which is a food container made of titanium as shown in FIG. 5 was pre-heated at 110 ° C. for 7 minutes using a hot air dryer. By this preliminary heating, the surface temperature of the bowl 5 became 120 ° C.
Next, a mixed colloidal solution of sodium silicate and silica sol containing 20% by weight of SiO 2 and 4.0% by weight of Na 2 O was about 4 times with pure water from which carbon dioxide gas was removed by an ion exchange resin. Dilute to This diluted solution was applied to the entire surface of the bowl 5 with a spray gun. Therefore, the second coating film adhered to the entire surface of the bowl 5.
Next, the bowl 5 on which the coating film was formed was dried by heating at 180 ° C. for 12 minutes in a heating furnace. Thereby, the 2nd coating film was baked and the 2nd protective film 2 was formed in the whole surface of the bowl 5 with the thickness of 1.5 micrometers.
Next, a 60 wt% solution of tetraethyl silicate was diluted with a mixed solution consisting of ethyl acetate, butyl cellosolve, methyl isobutyl ketone, and 1-butanol so as to be about 30 wt%.
Next, this diluted solution was applied to the entire surface of the bowl 5 on which the second protective coating 2 was formed with a spray gun. Therefore, the first coating film adhered to the entire outer surface of the second protective coating 2 formed on the bowl 5.
Next, the bowl 5 on which the coating film was formed was dried by heating at 190 ° C. for 11 minutes in a heating furnace.
Thereby, as shown in FIG. 6, the first coating film is baked, and the first protective film 1 has a thickness of 4 μm on the entire outer surface of the second protective film 2 formed on the bowl 5. Been formed.
The bowl 5 was excellent in scratch resistance and wear resistance, and not only did fingerprints not settle as blotting spots, but also gave the user a smooth and soft feel. Furthermore, food oils could be washed off very easily.

実施例１と同じ、チタンから成る調味料容器３を、５０グラム／リットルのリン酸溶液に、１０グラム／リットルの酢酸コバルト・４水和物を添加した電解液を用いて、浴電圧２００Ｖで５０分間、陽極酸化した。この結果、調味料容器３の表面全体に２０μｍの青色の陽極酸化被膜が形成された。
次いで、テトラエチルシリケートの６０重量％溶液を約３０重量％になるようにイソプロピルアルコールで希釈した。
次いで、この希釈液をスプレーガンで調味料容器１の陽極酸化被膜の外表面全体に、塗布した。よって、陽極酸化被膜の外表面上に希釈液の塗布被膜が付着した。
次いで、塗布被膜が形成された調味料容器１を、加熱炉内において１８０℃で１２分間加熱して乾燥した。
これにより、図７に示すように、塗布被膜が焼成されて、陽極酸化被膜６の外表面全体の上に、第１の保護被膜１が４μｍの厚みで形成された。
調味料容器３の陽極酸化被膜６は、第１の保護被膜１に保護されて、洗浄過程においても剥離することがなかった。さらに、青色色調の陽極酸化被膜６が透明な第１の保護被膜１を通して視認されることで、陽極酸化被膜６の青色に高級感のある深みが付与された。さらに、調味料容器３は、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。 The same seasoning container 3 made of titanium as in Example 1 was used at a bath voltage of 200 V by using an electrolytic solution in which 10 g / liter of cobalt acetate tetrahydrate was added to a 50 g / liter phosphoric acid solution. Anodized for 50 minutes. As a result, a 20 μm blue anodized film was formed on the entire surface of the seasoning container 3.
Next, a 60% by weight solution of tetraethyl silicate was diluted with isopropyl alcohol so as to be about 30% by weight.
Next, this diluted solution was applied to the entire outer surface of the anodized film of the seasoning container 1 with a spray gun. Therefore, the coating film of the diluted solution adhered to the outer surface of the anodized film.
Next, the seasoning container 1 on which the coating film was formed was dried by heating at 180 ° C. for 12 minutes in a heating furnace.
Thereby, as shown in FIG. 7, the coating film was baked, and the first protective film 1 was formed to a thickness of 4 μm on the entire outer surface of the anodized film 6.
The anodized film 6 of the seasoning container 3 was protected by the first protective film 1 and did not peel off during the cleaning process. Further, the blue-colored anodic oxide coating 6 was visually recognized through the transparent first protective coating 1, so that a high-quality depth was imparted to the blue color of the anodic oxide coating 6. Furthermore, the seasoning container 3 was able to wash off food oils and the like very easily.

実施例２と同じ、チタン合金から成る皿４を、１０グラム／リットルのホウ酸溶液に、２０グラム／リットルのホウ砂を溶解した電解液を用いて、浴電圧２１０Ｖで３０分間、陽極酸化した。この結果、皿４の表面全体に２２μｍの暗赤色の陽極酸化被膜が形成された。
次いで、実施例２と同様に、皿４の陽極酸化被膜の外表面全体に、塗布被膜を付着させて、加熱乾燥した。
これにより、図８に示すように、陽極酸化被膜７の外表面上に、２μｍの第２の保護被膜２が形成された。
皿４の陽極酸化被膜７は、第２の保護被膜２に保護されて、洗浄過程においても剥離することがなかった。さらに、暗赤色の陽極酸化被膜７が透明な第２の保護被膜２を通して視認されることで、陽極酸化被膜７の暗赤色に高級感のある深みが付与された。さらに、皿４は、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。 The same plate 4 made of a titanium alloy as in Example 2 was anodized with an electrolytic solution in which 20 grams / liter of borax was dissolved in 10 grams / liter of boric acid solution at a bath voltage of 210 V for 30 minutes. . As a result, a 22 μm dark red anodized film was formed on the entire surface of the plate 4.
Next, in the same manner as in Example 2, the coating film was adhered to the entire outer surface of the anodized film of the dish 4 and dried by heating.
As a result, as shown in FIG. 8, a 2 μm second protective coating 2 was formed on the outer surface of the anodic oxide coating 7.
The anodized film 7 on the dish 4 was protected by the second protective film 2 and did not peel off during the cleaning process. Further, the dark red anodic oxide coating 7 was visually recognized through the transparent second protective coating 2, so that a deep depth was imparted to the dark red color of the anodic oxide coating 7. Furthermore, the dish 4 was able to wash out food oil etc. very easily.

実施例３と同じ、チタンから成るボウル５を、６０グラム／リットルのリン酸と、４０グラム／リットルの過酸化水素との混合液に、２５グラム／リットルのクエン酸鉄アンモニウムと２５グラム／リットルの硫酸コバルト・７水和物添加した電解液を用いて、浴電圧５０Ｖで７０分間、陽極酸化した。この結果、ボウル５の表面に３００オングストロームの暗青色の干渉色である陽極酸化被膜が形成された。
次いで、実施例３と同様に、ボウル５の陽極酸化被膜の外表面全体に１μｍの第２の保護被膜を形成し、この第２の保護被膜の外表面全体に、第１の保護被膜を５μｍの厚みで形成した。
これにより、図９に示すように、陽極酸化被膜８の外表面上に第２の保護被膜１と第２の保護被膜２から成る積層のガラス質被膜が形成された。
ボウル５の陽極酸化被膜８は、２つの保護被膜に保護されて、洗浄過程においても、まったく剥離することがなかった。さらに、暗青色の干渉色の陽極酸化被膜７が、２つの透明な保護被膜を通して視認されることで、陽極酸化被膜７の暗青色の干渉色に、さらに高級感のある深みが付与された。さらに、ボウル５は、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。 The same titanium bowl 5 as in Example 3 in a mixture of 60 grams / liter phosphoric acid and 40 grams / liter hydrogen peroxide, 25 grams / liter ammonium iron citrate and 25 grams / liter. Using an electrolytic solution to which cobalt sulfate heptahydrate was added, anodization was performed at a bath voltage of 50 V for 70 minutes. As a result, an anodic oxide coating having a dark blue interference color of 300 Å was formed on the surface of the bowl 5.
Next, in the same manner as in Example 3, a second protective film having a thickness of 1 μm was formed on the entire outer surface of the anodized film of the bowl 5, and the first protective film was formed on the entire outer surface of the second protective film by 5 μm. The thickness was formed.
As a result, as shown in FIG. 9, a laminated glassy film composed of the second protective film 1 and the second protective film 2 was formed on the outer surface of the anodic oxide film 8.
The anodized film 8 of the bowl 5 was protected by two protective films and was not peeled off at all even during the cleaning process. Furthermore, the dark blue interference color anodic oxide coating 7 was visually recognized through two transparent protective coatings, so that a deeper depth was imparted to the dark blue interference color of the anodic oxide coating 7. Furthermore, the bowl 5 was able to wash off food oils and the like very easily.

実施例１と同じ、チタンから成る調味料容器３を、実施例１と同様に、熱風乾燥機を用いて予備加熱した。
次いで、テトラエチルシリケートの６０重量％溶液を約１５重量％になるようにイソプロピルアルコールで希釈し、さらに金属酸化物として酸化チタンを用いた顔料を、この希釈液に添加した。
次いで、顔料が含有された希釈液を、実施例１と同様の手法で、調味料容器３の外側の表面３ａのみに塗布して加熱乾燥した。
これにより、塗布被膜が焼成されて、調味料容器３の外側の表面３ａのみに白色色調の第１の保護被膜が３μｍの厚みで形成された。
この調味料容器３は、耐傷性や耐摩耗性に優れ、指紋が汚点として定着しなかったばかりか、透明感のある白色色調の美観を呈した。さらに、調味料容器３は、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。 The same seasoning container 3 made of titanium as in Example 1 was preheated using a hot air dryer in the same manner as in Example 1.
Next, a 60 wt% solution of tetraethyl silicate was diluted with isopropyl alcohol so as to be about 15 wt%, and a pigment using titanium oxide as a metal oxide was added to the diluted solution.
Next, the diluted solution containing the pigment was applied only to the outer surface 3a of the seasoning container 3 in the same manner as in Example 1 and dried by heating.
As a result, the coated film was baked, and the first protective film having a white color tone was formed on the outer surface 3 a of the seasoning container 3 with a thickness of 3 μm.
This seasoning container 3 was excellent in scratch resistance and abrasion resistance, and not only did fingerprints not settle as a smudge, but also exhibited a clear white color aesthetic. Furthermore, the seasoning container 3 was able to wash off food oils and the like very easily.

実施例２と同じ、チタン合金から成る皿４を、実施例２と同様に、熱風乾燥機を用いて予備加熱した。
次いで、２０重量％のＳｉＯ2と４．０重量％のＮａ2Ｏを含んだ、けい酸ナトリウムとシリカゾルとの混合コロイド液を、イオン交換樹脂により炭酸ガスを除去した純水で、約６倍に希釈し、さらに金属酸化物として酸化クロムを用いた顔料を、この希釈液に添加した。
次いで、顔料が含有された希釈液を、実施例２と同様の手法で、皿４の表面全体に塗布して加熱乾燥した。
これにより、塗布被膜が焼成されて、皿４の表面全体に緑色色調の第２の保護被膜が２
μｍの厚みで形成された。
この皿４は、耐傷性や耐摩耗性に優れ、指紋が汚点として定着しなかったばかりか、透明感のある緑色色調の美観を呈した。さらに、皿４は、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。 The same dish 4 made of a titanium alloy as in Example 2 was preheated using a hot air dryer in the same manner as in Example 2.
Next, a mixed colloidal solution of sodium silicate and silica sol containing 20% by weight of SiO 2 and 4.0% by weight of Na 2 O is about 6 times with pure water from which carbon dioxide gas has been removed by an ion exchange resin. Further, a pigment using chromium oxide as a metal oxide was added to the diluted solution.
Next, the diluted solution containing the pigment was applied to the entire surface of the dish 4 in the same manner as in Example 2 and dried by heating.
As a result, the coated film is baked, and the second protective film of green color tone 2 is applied to the entire surface of the dish 4.
It was formed with a thickness of μm.
This dish 4 was excellent in scratch resistance and abrasion resistance, and not only did fingerprints not settle as blotting spots, but also exhibited a transparent green color aesthetic. Furthermore, the dish 4 was able to wash out food oil etc. very easily.

実施例３と同じ、チタンから成るボウル５を、実施例３と同様に、熱風乾燥機を用いて予備加熱した。
次いで、２０重量％のＳｉＯ2と４．０重量％のＮａ2Ｏを含んだ、けい酸ナトリウムとシリカゾルとの混合コロイド液を、イオン交換樹脂により炭酸ガスを除去した純水で、約５倍に希釈し、さらに金属酸化物として酸化チタンを用いた顔料を、この希釈液に添加した。
次いで、顔料が含有された希釈液を、実施例３と同様の手法で、ボウル５の表面全体に塗布して加熱乾燥した。よって、ボウル５の表面全体に、白色色調の第２の保護被膜が１μｍの厚みで形成された。
次いで、実施例３と同様に、ボウル５に形成された、白色色調の第２の保護被膜の外表面全体に、透明な第１の保護被膜を４μｍの厚みで形成した。
ボウル５は、耐傷性や耐摩耗性に優れ、指紋が汚点として定着しなかった。加えて、透明な第１の保護被膜を通して視認されることで、第２の保護被膜の白色色調に、さらに透明感のある深みが与えられた。さらに、ボウル５は、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。 The same bowl 5 made of titanium as in Example 3 was preheated using a hot air dryer in the same manner as in Example 3.
Next, a mixed colloidal solution of sodium silicate and silica sol containing 20% by weight of SiO 2 and 4.0% by weight of Na 2 O is about 5 times with pure water from which carbon dioxide gas has been removed by an ion exchange resin. Further, a pigment using titanium oxide as a metal oxide was added to the diluted solution.
Next, the diluted solution containing the pigment was applied to the entire surface of the bowl 5 in the same manner as in Example 3 and dried by heating. Therefore, the second protective coating having a white color tone was formed on the entire surface of the bowl 5 with a thickness of 1 μm.
Next, as in Example 3, a transparent first protective film having a thickness of 4 μm was formed on the entire outer surface of the white protective second protective film formed on the bowl 5.
The bowl 5 was excellent in scratch resistance and abrasion resistance, and the fingerprint did not settle as a smudge. In addition, by visually recognizing through the transparent first protective film, the white color tone of the second protective film was given a more transparent depth. Furthermore, the bowl 5 was able to wash off food oils and the like very easily.

実施例３と同じ、チタンから成るボウル５の表面全体に、実施例３と同様の手法で、透明な第２の保護被膜を１．５μｍの厚みで形成した。
次いで、テトラエチルシリケートの６０重量％溶液を約３０重量％になるように酢酸エチル、ブチルセロソルブ、メチルイソブチルケトン、および１−ブタノールから成る混合溶液で希釈し、さらに金属酸化物として酸化鉄を用いた顔料を、この希釈液に添加した。
次いで、顔料が含有された希釈液を、実施例３と同様に、ボウル５に形成された第２の保護被膜の外表面全体に塗布して加熱乾燥した。よって、ボウル５に形成された、透明な第２の保護被膜の外表面全体に、赤色色調の第１の保護被膜が２．５μｍの厚みで形成された。
ボウル５は、耐傷性や耐摩耗性に優れ、指紋が汚点として定着しなかった。加えて、透明な第２の保護被膜が下地にあるために、第１の保護被膜の赤色色調に、さらに透明感のある深みが与えられた。さらに、ボウル５は、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。 A transparent second protective film having a thickness of 1.5 μm was formed on the entire surface of the bowl 5 made of titanium as in Example 3 by the same method as in Example 3.
Next, a 60% by weight solution of tetraethyl silicate is diluted with a mixed solution of ethyl acetate, butyl cellosolve, methyl isobutyl ketone, and 1-butanol so as to be about 30% by weight, and a pigment using iron oxide as a metal oxide Was added to this dilution.
Next, the diluted solution containing the pigment was applied to the entire outer surface of the second protective coating formed on the bowl 5 in the same manner as in Example 3, and then dried by heating. Therefore, the first protective coating having a red color tone was formed on the entire outer surface of the transparent second protective coating formed on the bowl 5 with a thickness of 2.5 μm.
The bowl 5 was excellent in scratch resistance and abrasion resistance, and the fingerprint did not settle as a smudge. In addition, since the transparent second protective film is on the base, the red color tone of the first protective film is given a more transparent depth. Furthermore, the bowl 5 was able to wash off food oils and the like very easily.

実施例３と同じ、チタンから成るボウル５を、実施例３と同様に熱風乾燥機を用いて予備加熱した。
次いで、２０重量％のＳｉＯ2と４．０重量％のＮａ2Ｏを含んだ、けい酸ナトリウムとシリカゾルとの混合コロイド液を、イオン交換樹脂により炭酸ガスを除去した純水で、約５倍に希釈し、さらに金属酸化物として酸化チタンを用いた顔料を、この希釈液に添加した。
次いで、顔料が含有された希釈液を、実施例３と同様の手法で、ボウル５の表面全体に塗布して加熱乾燥した。よって、ボウル５の表面全体に白色色調の第２の保護被膜が２μｍの厚みで形成された。
次いで、テトラエチルシリケートの６０重量％溶液を約３０重量％になるように酢酸エチル、ブチルセロソルブ、メチルイソブチルケトン、および１−ブタノールから成る混合溶液で希釈し、さらに金属酸化物として酸化鉄を用いた顔料を、この希釈液に添加した。
次いで、顔料が含有された希釈液を、実施例３と同様に、ボウル５に形成された第２の保護被膜の外表面全体に塗布して加熱乾燥した。よって、ボウル５に形成された、白色色調の第２の保護被膜の外表面全体に、赤色色調の第１の保護被膜が３μｍの厚みで形成された。
ボウル５は、半透明な第１の保護被膜の赤色色調を通して、第２の保護被膜の白色色調が視認されることで、明るい薄赤色色調を呈した。さらに、ボウル５は、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。 The same titanium bowl 5 as in Example 3 was preheated using a hot air dryer in the same manner as in Example 3.
Next, a mixed colloidal solution of sodium silicate and silica sol containing 20% by weight of SiO 2 and 4.0% by weight of Na 2 O is about 5 times with pure water from which carbon dioxide gas has been removed by an ion exchange resin. Further, a pigment using titanium oxide as a metal oxide was added to the diluted solution.
Next, the diluted solution containing the pigment was applied to the entire surface of the bowl 5 in the same manner as in Example 3 and dried by heating. Therefore, the second protective film having a white color tone was formed on the entire surface of the bowl 5 with a thickness of 2 μm.
Next, a 60% by weight solution of tetraethyl silicate is diluted with a mixed solution of ethyl acetate, butyl cellosolve, methyl isobutyl ketone, and 1-butanol so as to be about 30% by weight, and a pigment using iron oxide as a metal oxide Was added to this dilution.
Next, the diluted solution containing the pigment was applied to the entire outer surface of the second protective coating formed on the bowl 5 in the same manner as in Example 3, and then dried by heating. Therefore, the first protective coating of red color tone was formed to a thickness of 3 μm on the entire outer surface of the second protective coating of white tone formed on the bowl 5.
The bowl 5 exhibited a bright light red color tone by visually recognizing the white color tone of the second protective coating through the red color tone of the semi-transparent first protective coating. Furthermore, the bowl 5 was able to wash off food oils and the like very easily.

実施例４と同じ、チタンから成る調味料容器３を、実施例４と同様の手法で陽極酸化した。よって、調味料容器３の表面全体に２０μｍの青色の陽極酸化被膜が形成された。
次いで、調味料容器３の陽極酸化被膜の外表面全体に、実施例７と同様に、酸化チタンを用いた顔料が含有された、白色色調の第１の保護被膜を４μｍの厚みで形成した。
調味料容器３は、半透明な第１の保護被膜の白色色調を通して、陽極酸化被膜の青色色調が視認されることで、明るい薄青色色調を呈した。さらに、調味料容器３は、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。 The same seasoning container 3 made of titanium as in Example 4 was anodized in the same manner as in Example 4. Therefore, a 20 μm blue anodic oxide film was formed on the entire surface of the seasoning container 3.
Next, a white protective first protective film containing a pigment using titanium oxide was formed in a thickness of 4 μm on the entire outer surface of the anodized film of the seasoning container 3 in the same manner as in Example 7.
The seasoning container 3 exhibited a bright light blue color tone by visually recognizing the blue color tone of the anodic oxide coating through the white color tone of the translucent first protective coating. Furthermore, the seasoning container 3 was able to wash off food oils and the like very easily.

実施例５と同じ、チタン合金から成る皿４を、実施例５と同様の手法で陽極酸化した。よって、皿４の表面全体に２２μｍの暗赤色の陽極酸化被膜が形成された。
次いで、皿４の陽極酸化被膜の外表面全体に、実施例８と同様に、酸化クロムを用いた顔料が含有された、緑色色調の第２の保護被膜を２μｍの厚みで形成した。
皿４は、半透明な第２の保護被膜の緑色色調を通して、陽極酸化被膜の暗赤色色調が視認されることで、深みのある黒色色調を呈した。さらに、皿４は、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。 The same plate 4 made of a titanium alloy as in Example 5 was anodized in the same manner as in Example 5. Therefore, a 22 μm dark red anodized film was formed on the entire surface of the plate 4.
Next, a second protective coating having a green color tone and containing a pigment using chromium oxide was formed on the entire outer surface of the anodized coating of the dish 4 in the same manner as in Example 8 to a thickness of 2 μm.
The dish 4 exhibited a deep black color tone by visually recognizing the dark red color tone of the anodized film through the green color tone of the translucent second protective coating. Furthermore, the dish 4 was able to wash out food oil etc. very easily.

図１０に示されるような、チタンから成る食物器具であるナイフ９を、熱風乾燥機を用いて、１１０℃で５分間、予備加熱した。この予備加熱によって、ナイフ９の表面温度は、１１０℃になった。
次いで、テトラエチルシリケートの６０重量％溶液を約２０重量％になるようにイソプロピルアルコールで希釈した。
次いで、この希釈液をスプレーガンでナイフ９の表面全体に塗布して、希釈液の塗布被膜を形成した。
次いで、塗布被膜が形成されたナイフ９を、加熱炉内において２００℃で１０分間加熱して乾燥した。
これにより、塗布被膜が焼成されて、ナイフ９の表面全体にガラス質の第１の保護被膜が３．５μｍの厚みで形成された。
ナイフ９は、耐傷性や耐摩耗性に優れ、指紋が汚点として定着しなかったばかりか、使用者に滑らかで肌触りの良い感触を与えた。さらに、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。 A knife 9 as a food utensil made of titanium as shown in FIG. 10 was preheated at 110 ° C. for 5 minutes using a hot air dryer. By this preliminary heating, the surface temperature of the knife 9 became 110 ° C.
Then, a 60% by weight solution of tetraethyl silicate was diluted with isopropyl alcohol so as to be about 20% by weight.
Next, this diluted solution was applied to the entire surface of the knife 9 with a spray gun to form a coating film of the diluted solution.
Next, the knife 9 on which the coating film was formed was dried by heating at 200 ° C. for 10 minutes in a heating furnace.
As a result, the coating film was baked, and a glassy first protective film having a thickness of 3.5 μm was formed on the entire surface of the knife 9.
The knife 9 was excellent in scratch resistance and wear resistance, and not only did fingerprints not settle as blotches, but also gave the user a smooth and soft feel. Furthermore, food oils could be washed off very easily.

図１１に示されるような、ステンレススティールから成る柄１０ａと、チタンから成る先端部１０ｂから成る食物器具であるスプーン１０を用意した。スプーン１０のチタン系部分が先端部１０ｂになる。
まず、柄１０ａと先端部１０ｂとを接合する前に、チタンから成る先端部１０ｂのみを熱風乾燥機を用いて、１１０℃で６分間、予備加熱した。この予備加熱によって、スプーンの先端部１０ｂの表面温度は、１２０℃になった。
次いで、２０重量％のＳｉＯ2と４．０重量％のＮａ2Ｏを含んだ、けい酸ナトリウムと
シリカゾルとの混合コロイド液を、イオン交換樹脂により炭酸ガスを除去した純水で、約５倍に希釈した。この希釈液をスプレーガンで先端部１０ｂの表面全体に塗布した。よって、先端部１０ｂの表面全体に第２の塗布被膜が付着した。
次いで、塗布被膜が形成された先端部１０ｂを、加熱炉内において１９０℃で１１分間加熱して乾燥した。これにより、第２の塗布被膜が焼成されて、先端部１０ｂの表面全体にガラス質の第２の保護被膜２が１．５μｍの厚みで形成された。
次いで、テトラエチルシリケートの６０重量％溶液を約３５重量％になるように酢酸エチル、ブチルセロソルブ、メチルイソブチルケトン、および１−ブタノールから成る混合溶液で希釈した。
次いで、この希釈液をスプレーガンで、第２の保護被膜２が形成された先端部１０ｂの表面全体に塗布した。よって、先端部１０ｂに形成された第２の保護被膜２の外表面全体に第１の塗布被膜が付着された。
次いで、塗布被膜が形成されたボウル５を、加熱炉内において２００℃で１０分間加熱して乾燥した。
これにより、第１の塗布被膜が焼成されて、先端部１０ｂに形成された第２の保護被膜の外表面全体に第１の保護被膜が４．５μｍの厚みで形成された。
次いで、ステンレススティールから成る柄１０ａと、第２の保護被膜の外表面全体に第１の保護被膜が形成された、チタンから成る先端部１０ｂとを接合し、スプーン１０を完成させた。この接合には、カシメ、圧入、あるいは螺合などを用いれば良い。
このスプーン１０の先端部１０ｂは、耐傷性や耐摩耗性に優れ、指紋が汚点として定着しなかったばかりか、使用者に滑らかで肌触りの良い感触を与えた。さらに、先端部１０ｂに形成された第１の保護被膜が、スプーン１０の使用者の唇や舌に滑らかな肌触りを与えた。さらにまた、食物の油類などを極めて容易に洗い落とすことができた。 As shown in FIG. 11, a spoon 10 as a food utensil comprising a handle 10a made of stainless steel and a tip portion 10b made of titanium was prepared. The titanium-based portion of the spoon 10 becomes the tip portion 10b.
First, before joining the handle 10a and the tip portion 10b, only the tip portion 10b made of titanium was preheated at 110 ° C. for 6 minutes using a hot air dryer. By this preheating, the surface temperature of the tip 10b of the spoon became 120 ° C.
Next, a mixed colloidal solution of sodium silicate and silica sol containing 20% by weight of SiO 2 and 4.0% by weight of Na 2 O is about 5 times with pure water from which carbon dioxide gas has been removed by an ion exchange resin. Dilute to This diluted solution was applied to the entire surface of the tip 10b with a spray gun. Therefore, the 2nd coating film adhered to the whole surface of tip part 10b.
Next, the tip portion 10b on which the coating film was formed was dried by heating at 190 ° C. for 11 minutes in a heating furnace. Thereby, the 2nd coating film was baked and the glassy 2nd protective film 2 was formed in the thickness of 1.5 micrometers in the whole surface of the front-end | tip part 10b.
Next, a 60 wt% solution of tetraethyl silicate was diluted with a mixed solution consisting of ethyl acetate, butyl cellosolve, methyl isobutyl ketone, and 1-butanol so as to be about 35 wt%.
Next, this diluted solution was applied to the entire surface of the tip portion 10b on which the second protective coating 2 was formed with a spray gun. Therefore, the 1st coating film adhered to the whole outer surface of the 2nd protective film 2 formed in the front-end | tip part 10b.
Next, the bowl 5 on which the coating film was formed was dried by heating at 200 ° C. for 10 minutes in a heating furnace.
Thereby, the 1st coating film was baked and the 1st protective film was formed with the thickness of 4.5 micrometers on the whole outer surface of the 2nd protective film formed in the front-end | tip part 10b.
Next, the handle 10a made of stainless steel and the tip portion 10b made of titanium in which the first protective coating was formed on the entire outer surface of the second protective coating were joined to complete the spoon 10. For this joining, caulking, press fitting, screwing or the like may be used.
The tip portion 10b of the spoon 10 was excellent in scratch resistance and abrasion resistance, and not only did fingerprints not settle as stains, but also gave the user a smooth and soft feel. Furthermore, the 1st protective film formed in the front-end | tip part 10b gave the smooth touch to the user's lip and tongue of the spoon 10. FIG. Furthermore, food oils could be washed out very easily.

本発明の実施例１に係わる食器の外観図である。It is an external view of the tableware concerning Example 1 of the present invention. 本発明の実施例１に係わる食器の模式断面図である。It is a schematic cross section of the tableware concerning Example 1 of the present invention. 本発明の実施例２に係わる食器の外観図である。It is an external view of the tableware concerning Example 2 of this invention. 本発明の実施例２に係わる食器の模式断面図である。It is a schematic cross section of the tableware concerning Example 2 of the present invention. 本発明の実施例３に係わる食器の外観図である。It is an external view of the tableware concerning Example 3 of this invention. 本発明の実施例３に係わる食器の模式断面図である。It is a schematic cross section of the tableware concerning Example 3 of the present invention. 本発明の実施例４に係わる食器の模式断面図である。It is a schematic cross section of the tableware concerning Example 4 of the present invention. 本発明の実施例５に係わる食器の模式断面図である。It is a schematic cross section of the tableware concerning Example 5 of the present invention. 本発明の実施例６に係わる食器の模式断面図である。It is a schematic cross section of the tableware concerning Example 6 of the present invention. 本発明の実施例１４に係わる食器の外観図である。It is an external view of the tableware concerning Example 14 of this invention. 本発明の実施例１５に係わる食器の外観図である。It is an external view of the tableware concerning Example 15 of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 第１の保護被膜
２ 第２の保護被膜
６ 陽極酸化被膜

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st protective film 2 2nd protective film 6 Anodized film

Claims (10)

チタン、あるいはチタン合金から成るチタン系部分を含む食器であって、このチタン系部分の表面の少なくともに一部にガラス質被膜が形成されることを特徴とする食器。 A tableware comprising a titanium-based part made of titanium or a titanium alloy, wherein a glassy film is formed on at least a part of the surface of the titanium-based part. 請求項１に記載の食器であって、
ガラス質被膜が、けい酸アルキルエステル類から誘導される第１の保護被膜である食器。 The tableware according to claim 1,
Tableware in which the vitreous coating is a first protective coating derived from alkyl silicates. 請求項１に記載の食器であって、
ガラス質被膜が、けい酸ナトリウムとシリカゾルから誘導される第２の保護被膜である食器。 The tableware according to claim 1,
Tableware in which the vitreous coating is a second protective coating derived from sodium silicate and silica sol. 請求項１に記載の食器であって、
ガラス質被膜が、けい酸アルキルエステル類から誘導される第１の保護被膜と、けい酸ナトリウムとシリカゾルから誘導される第２の保護被膜とから成り、
チタン系部分の表面に第２の保護被膜が形成され、この第２の保護被膜の上に第１の保護被膜が形成される食器。 The tableware according to claim 1,
The glassy coating consists of a first protective coating derived from alkyl silicates and a second protective coating derived from sodium silicate and silica sol;
A tableware in which a second protective film is formed on the surface of the titanium-based portion, and the first protective film is formed on the second protective film. 請求項１から４のいずれかに記載の食器であって、
チタン系部分の表面に陽極酸化被膜が形成され、この陽極酸化被膜の上にガラス質被膜が形成される食器。 The tableware according to any one of claims 1 to 4,
Tableware in which an anodized film is formed on the surface of a titanium-based portion, and a vitreous film is formed on the anodized film. 請求項１から４のいずれかに記載の食器であって、
ガラス質被膜が、顔料を含む着色ガラス質被膜である食器。 The tableware according to any one of claims 1 to 4,
Tableware in which the glassy film is a colored glassy film containing a pigment. 請求項１から４のいずれかに記載の食器であって、
チタン系部分の表面に陽極酸化被膜が形成され、
この陽極酸化被膜の上に、顔料を含む着色ガラス質被膜が形成される食器。 The tableware according to any one of claims 1 to 4,
Anodized film is formed on the surface of the titanium-based part,
Tableware in which a colored glassy film containing a pigment is formed on the anodized film. チタン、あるいはチタン合金から成るチタン系部分を含む食器の製造方法であって、
有機けい酸エステルの部分加水分解溶液を、チタン系部分の表面の少なくとも一部に塗布することにより、塗布被膜が形成される工程と、
次いで、塗布被膜を焼成することにより、第１の保護被膜が形成される工程と、
を含む食器の製造方法。 A method for producing tableware containing a titanium-based part made of titanium or a titanium alloy,
A step of forming a coating film by applying a partially hydrolyzed solution of an organic silicate ester to at least part of the surface of the titanium-based portion;
Next, the first protective film is formed by firing the coating film;
A method for producing tableware. チタン、あるいはチタン合金から成るチタン系部分を含む食器の製造方法であって、
ＳｉＯ2を２０〜２１重量％、およびＮａ2Ｏを３．８〜４．４重量％含んだコロイド液を純水で希釈して、チタン系部分の表面の少なくとも一部に塗布することにより、塗布被膜が形成される工程と、
次いで、塗布被膜を焼成することにより、第２の保護被膜が形成される工程と、
を含む食器の製造方法。 A method for producing tableware containing a titanium-based part made of titanium or a titanium alloy,
A colloidal solution containing 20 to 21% by weight of SiO 2 and 3.8 to 4.4% by weight of Na 2 O is diluted with pure water and applied to at least a part of the surface of the titanium-based part, A step of forming a coating film;
Next, the second protective film is formed by firing the coating film;
A method for producing tableware. チタン、あるいはチタン合金から成るチタン系部分を含む食器の製造方法であって、
ＳｉＯ2を２０〜２１重量％、およびＮａ2Ｏを３．８〜４．４重量％含んだコロイド液を純水で希釈して、チタン系部分の表面の少なくとも一部に塗布することにより、第２の塗布被膜が形成される工程と、
次いで、第２の塗布被膜を焼成することにより、第２の保護被膜が形成される工程と、
有機けい酸エステルの部分加水分解溶液を、第２の保護被膜の上に塗布することにより、第１の塗布被膜が形成される工程と、
次いで、第１の塗布被膜を焼成することにより、第２の保護被膜の上に第１の保護被膜が形成される工程と、
を含む食器の製造方法。

A method for producing tableware containing a titanium-based part made of titanium or a titanium alloy,
A colloidal solution containing 20 to 21% by weight of SiO 2 and 3.8 to 4.4% by weight of Na 2 O is diluted with pure water and applied to at least a part of the surface of the titanium-based part, A step of forming a second coating film;
Next, by baking the second coating film, a step of forming the second protective film;
Applying a partially hydrolyzed organosilicate ester solution over the second protective coating to form a first coating;
Next, a step of forming the first protective film on the second protective film by firing the first coated film;
A method for producing tableware.

JP2003354455A 2003-10-15 2003-10-15 Tableware and manufacturing method thereof Expired - Fee Related JP4503976B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003354455A JP4503976B2 (en) 2003-10-15 2003-10-15 Tableware and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003354455A JP4503976B2 (en) 2003-10-15 2003-10-15 Tableware and manufacturing method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005118180A true JP2005118180A (en) 2005-05-12
JP4503976B2 JP4503976B2 (en) 2010-07-14

Family

ID=34612364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003354455A Expired - Fee Related JP4503976B2 (en) 2003-10-15 2003-10-15 Tableware and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4503976B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021171459A (en) * 2020-04-28 2021-11-01 タイガー魔法瓶株式会社 container

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0369349U (en) * 1989-10-31 1991-07-10
JPH10140370A (en) * 1996-11-07 1998-05-26 Kobe Steel Ltd Surface-treated metallic sheet
JPH11309057A (en) * 1998-04-30 1999-11-09 Myodo Metal Co Ltd Container for kitchen
JP3069349U (en) * 1999-11-30 2000-06-16 有限会社ジェー・ジー・イー Golf club head
JP2003129291A (en) * 2001-10-24 2003-05-08 Odashima Kibutsu Seisakusho:Kk Titanium container and process for preparing drink container made of titanium

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0369349U (en) * 1989-10-31 1991-07-10
JPH10140370A (en) * 1996-11-07 1998-05-26 Kobe Steel Ltd Surface-treated metallic sheet
JPH11309057A (en) * 1998-04-30 1999-11-09 Myodo Metal Co Ltd Container for kitchen
JP3069349U (en) * 1999-11-30 2000-06-16 有限会社ジェー・ジー・イー Golf club head
JP2003129291A (en) * 2001-10-24 2003-05-08 Odashima Kibutsu Seisakusho:Kk Titanium container and process for preparing drink container made of titanium

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021171459A (en) * 2020-04-28 2021-11-01 タイガー魔法瓶株式会社 container
JP7410401B2 (en) 2020-04-28 2024-01-10 タイガー魔法瓶株式会社 container

Also Published As

Publication number Publication date
JP4503976B2 (en) 2010-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0966910B1 (en) Stick resistant coating for cookware
EP1597406B1 (en) Foodware with multilayer stick resistant ceramic coating and method of making
TWI537345B (en) Ceramic paints and protective coatings
JP4500807B2 (en) Food utensils having discoloration-resistant ceramic coating and process for producing the same
KR101452535B1 (en) Cooking tool, and method for manufacture thereof
CN1937944A (en) Cookware exhibiting an improved scratch resistance
US7093340B2 (en) Stick resistant ceramic coating for cookware
CN111886298B (en) Non-stick ceramic coating comprising diamond and colored mica
CN1219112C (en) Tableware surface treatment and products thereby
JP4503976B2 (en) Tableware and manufacturing method thereof
US6509101B2 (en) Silane coating for cooking utensils
KR20170102248A (en) Method for decorating a kitchen item by mechanical treatment
JP4872803B2 (en) Decorative layer, glass top plate for heating cooker provided with the same, and method for producing glass top plate for heating cooker
KR200410606Y1 (en) A color marble coating cookware
US10039405B2 (en) Method for obtaining a cooking vessel having a colored hard anodized outer face
JP5673286B2 (en) Articles and cooking utensils with excellent corrosion resistance and fingerprint resistance, and methods for producing articles with excellent corrosion resistance and fingerprint resistance
KR20030090565A (en) Aluminum container coated with multilayer having various colors and manufacturing method thereof
KR101418169B1 (en) Method for forming cloisonne enamel in copper alloy
KR102196474B1 (en) method for manufacturing kitchen utensils with steel
JP7426029B2 (en) Aluminum and aluminum alloy appliances and their manufacturing method
CN201480867U (en) Purple sand enamel-baked tinned gilded tea set
CN108215627A (en) A kind of aluminium non-stick pan applique production technology
KR102525509B1 (en) coating composition for cooking tool
US20230072980A1 (en) Container for cooking foods comprising a non-stick coating
JP3172321U (en) Dining utensils with a colored tip

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060614

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20091116

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20091208

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100113

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20100113

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100413

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100422

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130430

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150430

Year of fee payment: 5

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees