JP2005115311A - Cleaning device, image forming apparatus, and process cartridge - Google Patents

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Kazuhiko Watanabe
一彦 渡邊
Kenji Sugiura
健治 杉浦
Daichi Yamaguchi
大地 山口
Yasufumi Nakazato
保史 中里
Masahiko Akafuji
昌彦 赤藤
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the following problems; an organic photoreceptor in which inorganic fine particles have been dispersed is deteriorated by proximity discharge to reduce the thickness, and as the result of the thickness reduction, the inorganic fine particles dispersed to improve wear resistance are deposited and released to cause uneven wear of the photoreceptor by interaction with an abutting member, and to provide a cleaning device and an image forming apparatus capable of preventing thickness reduction of an image carrier such as a photoreceptor due to deterioration by proximity discharge, capable of preventing shortening of lifetime due to abnormal wear of the image carrier and wear of the abutting member, achieving high stability and long lifetime of the image carrier, and ensuring high image quality and high endurance. <P>SOLUTION: A surface of the image carrier 1 is provided with a protective agent-applying unit (7) for applying a protective agent 11 which protects the image carrier from proximity discharge. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、クリーニング装置及び画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to a cleaning device and an image forming apparatus.

従来、感光体の耐磨耗性の向上のために、感光体をアモルファスシリコンカーバイトで表面コートしたものがある。また、例えば感光体表層の電荷輸送（ＣＴＲ）層にアルミナ等の無機微粒子を分散させて耐磨耗性を向上させた有機感光体を用いるようにしたものがある（特許文献１参照）。   Conventionally, in order to improve the wear resistance of a photoreceptor, there is a photoreceptor whose surface is coated with amorphous silicon carbide. Another example is an organic photoreceptor in which inorganic fine particles such as alumina are dispersed in a charge transport (CTR) layer on the surface of the photoreceptor to improve wear resistance (see Patent Document 1).

また、従来、電子写真プロセスを採用した画像形成装置においては、像担持体としての感光体表面を帯電させる帯電手段を有している。帯電手段で用いる帯電方式の一つとして、近接放電による帯電方式がある。これは、感光体表面に帯電部材を接触させたり非接触で近接させたりして近接放電により感光体表面の帯電を行う方式である。
近年、高画質化、装置の小型化などがますます望まれる中、帯電装置も高画質化と小型化が課題となっている。このような課題に対して、像担持体に接触又は近接させた帯電部材を用いる近接放電方式を用いた帯電装置は、大掛かりな帯電装置を必要としないため有効である。 Conventionally, an image forming apparatus that employs an electrophotographic process has a charging unit that charges the surface of a photoreceptor as an image carrier. One of the charging methods used in the charging means is a charging method using proximity discharge. This is a system in which a charging member is brought into contact with the surface of the photoconductor or brought close to it in a non-contact manner to charge the surface of the photoconductor by proximity discharge.
In recent years, high image quality and miniaturization of devices are increasingly desired, and charging devices are also required to have high image quality and miniaturization. For such a problem, a charging device using a proximity discharge method using a charging member in contact with or close to the image carrier is effective because it does not require a large charging device.

しかし、近接放電による帯電方式は、感光体表面を近接放電に直接さらすため、感光体表面を化学的に劣化させることが分かった。近接放電による感光体表面の劣化は機械的摺擦とは違い、帯電部材を接触させない場合においても発生する。ここで、感光体表面の劣化とは、近接放電によって発生したオゾンや活性酸素、荷電粒子の衝突によって、感光体を構成するポリカーボネート樹脂の分子鎖の切断による低分子化、高分子鎖の絡み合い度の低下、ポリカーボネート樹脂の蒸発などを指す。このような近接放電による感光体の化学的劣化によって、感光体表面の電荷輸送（ＣＴＲ）層は次第にその膜厚を減少させてしまう。このような膜厚減少の結果、電荷輸送（ＣＴＲ）層の無機微粒子が析出、離脱してしまう。この析出した無機微粒子がクリーニングブレード等の感光体表面に当接する部材に付着すると、研磨粒子として作用し感光体表面がスジ状に削れる等の偏摩耗を発生させる。   However, it has been found that the charging method using proximity discharge directly deteriorates the surface of the photoreceptor because the surface of the photoreceptor is directly exposed to the proximity discharge. Unlike mechanical rubbing, deterioration of the surface of the photoreceptor due to proximity discharge occurs even when the charging member is not brought into contact. Here, the deterioration of the surface of the photoconductor means that the molecular weight of the polycarbonate resin constituting the photoconductor is reduced by the collision of ozone, active oxygen, or charged particles generated by proximity discharge, and the degree of entanglement of the polymer chain. Decrease, evaporation of polycarbonate resin, etc. Due to such chemical degradation of the photoreceptor due to proximity discharge, the thickness of the charge transport (CTR) layer on the photoreceptor surface gradually decreases. As a result of such a decrease in film thickness, inorganic fine particles in the charge transport (CTR) layer are deposited and separated. When the deposited inorganic fine particles adhere to a member such as a cleaning blade that comes into contact with the surface of the photoreceptor, it acts as abrasive particles and causes uneven wear such as the surface of the photoreceptor being scraped off.

上記近接放電による感光体表面の劣化は、放電で生じる粒子のエネルギーによって発生すると考えられるため、ポリカーボネートに限らず他の材質の感光体を用いた場合においても発生すると考えられる。特に、帯電部材にＤＣ電圧にＡＣ電圧を重畳したバイアスを印加する方式では、ＤＣ電圧に比べて高エネルギーの放電が発生するため、感光体表面の劣化の影響が大きい。   The deterioration of the surface of the photoreceptor due to the proximity discharge is considered to occur due to the energy of the particles generated by the discharge, and is therefore considered to occur even when a photoreceptor of another material is used in addition to polycarbonate. In particular, in a method in which a bias in which an AC voltage is superimposed on a DC voltage is applied to a charging member, a high-energy discharge is generated as compared with a DC voltage, so that the influence of deterioration on the surface of the photoreceptor is large.

そこで、このような感光体表面の劣化を防止する目的で、感光体表面にステアリン酸亜鉛等の保護膜を形成する方法が考えられる。従来、感光体表面にステアリン酸亜鉛等を塗布する塗布装置が特許文献２乃至５に記載されている。   Therefore, in order to prevent such deterioration of the photoreceptor surface, a method of forming a protective film such as zinc stearate on the photoreceptor surface is conceivable. Conventionally, Patent Documents 2 to 5 describe coating apparatuses that apply zinc stearate or the like to the surface of a photoreceptor.

特開２００２−２２９２２７号公報JP 2002-229227 A 特開２００２−２４４５１６号公報JP 2002-244516 A 特開２００２−１５６８７７号公報JP 2002-156877 A 特開２００２−５５５８０号公報JP 2002-55580 A 特開２００２−２４４４８７号公報JP 2002-244487 A

しかしながら、画像形成装置の小型化が進む中で感光体周りに十分なスペースがなくなり、ステアリン酸亜鉛等を塗布する塗布装置のスペースの確保が難しくなっている。   However, as the image forming apparatus is further downsized, there is no sufficient space around the photoreceptor, and it is difficult to secure a space for a coating apparatus for applying zinc stearate or the like.

本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、感光体表面を近接放電から保護するとともに、画像形成装置を小型化することができるクリーニング装置および画像形成装置を提供することである。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a cleaning device and an image forming apparatus capable of protecting the surface of a photosensitive member from proximity discharge and miniaturizing the image forming apparatus. It is to be.

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、転写後の像担持体上の残留トナーを除去するクリーニング装置において、像担持体の表面に近接放電から像担持体を保護する保護剤を塗布する保護剤の塗布手段を備えたことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１のクリーニング装置において、保護剤の塗布手段は、少なくとも導電性ファーブラシを用い、該ファーブラシに保護剤を当接することによって像担持体上に保護剤を塗布することを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１のクリーニング装置において、保護剤の塗布手段は、導電性ファーブラシと、該ファーブラシに接触する回収ローラとを有し、該回収ローラに保護剤を当接することによって回収ローラからファーブラシを介して像担持体上に保護剤を塗布することを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１のクリーニング装置において、保護剤の塗布手段は、少なくとも導電性ファーブラシを用い、該ファーブラシに保護剤を内添することによって像担持体上に保護剤を塗布することを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１のクリーニング装置において、保護剤の塗布手段は、導電性ファーブラシと、該ファーブラシに接触する回収ローラとを有し、該回収ローラに保護剤を内添することによって回収ローラからファーブラシを介して像担持体上に保護剤を塗布することを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１、２、３、４または５のクリーニング装置において、保護剤は、ステアリン酸亜鉛を含んでいることを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、静電潜像を担持する像担持体と、該像担持体表面を帯電させる帯電装置と、現像剤を現像剤担持体に担持し該像担持体に対向する現像領域に搬送して該像担持体上の潜像を現像してトナー像化する現像装置と、現像後のトナー像を転写材に転写した後に該像担持体上に残留する転写残トナーを除去するクリーニング装置とを有する画像形成装置において、上記クリーニング装置は、請求項１ないし６のいずれかに記載のクリーニング装置であることを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、静電潜像を担持する像担持体と、該像担持体表面を帯電させる帯電装置と、現像剤を現像剤担持体に担持し該像担持体に対向する現像領域に搬送して該像担持体上の潜像を現像してトナー像化する現像装置と、現像後のトナー像を転写材に転写した後に該像担持体上に残留する転写残トナーを除去するクリーニング装置とを有する画像形成装置において、該像担持体表面に保護剤を供給して、像担持体表面保護層を形成するための保護剤供給手段を備え、該像担持体表面移動方向で帯電装置より上流側で像担持体表面に接触する画像形成プロセス手段のうち最も帯電装置に近いものと帯電装置との間に上記保護剤供給手段を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項８の画像形成装置において、上記保護剤供給手段は、上記保護剤を上記像担持体表面に塗布する塗布部材を備えており、該塗布部材がブラシ状であることを特徴とするものである。
また、請求項１０の発明は、請求項８の画像形成装置において、上記保護剤供給手段は、上記保護剤を上記像担持体表面に塗布する塗布部材を備えており、該塗布部材が弾性ローラであることを特徴とするものである。
また、請求項１１の発明は、請求項９または１０の画像形成装置において、上記塗布部材は、保護剤が内添されていることを特徴とするものである。
また、請求項１２の発明は、請求項８、９、１０または１１の画像形成装置において、上記クリーニング装置は、上記像担持体表面の転写残トナーを除去する除去部材を備えており、該除去部材は、ブレード状であることを特徴とするものである。
また、請求項１３の発明は、請求項８、９、１０または１１の画像形成装置において、上記クリーニング装置は、上記像担持体表面の転写残トナーを除去する除去部材を備えており、該除去部材は、静電ブラシであることを特徴とするものである。
また、請求項１４の発明は、請求項７、８、９、１０、１１、１２または１３の画像形成装置において、上記帯電装置は、上記像担持体表面における画像形成領域に対して所定の帯電ギャップをもって対向する帯電部材を備えたことを特徴とするものである。
また、請求項１５の発明は、請求項１４の画像形成装置において、上記帯電部材には、スペーサが取り付けられており、該スペーサが、上記像担持体の画像形成領域外と接触することで、上記像担持体表面における画像形成領域に対して所定の帯電ギャップを形成したことを特徴とするものである。
また、請求項１６の発明は、請求項１４または１５の画像形成装置において、上記帯電部材は、ローラ形状であり、少なくとも一部が硬質の樹脂材料で形成されていることを特徴とするものである。
また、請求項１７の発明は、請求項１４、１５または１６の画像形成装置において、上記帯電部材に印加する電圧を、直流成分に交流成分を重畳した電圧としたことを特徴とするものである。
また、請求項１８の発明は、請求項１４、１５、１６または１７の画像形成装置において、上記帯電部材の表面の硬度がＪＩＳ−Ａ８５°以上であることを特徴とするものである。
また、請求項１９の発明は、請求項７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７または１８の画像形成装置において、上記像担持体は、感光層を有しており、該感光層の最表層面に無機微粒子分散の被覆層を形成してなる有機感光体であることを特徴とするものである。
また、請求項２０の発明は、請求項７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８または１９の画像形成装置において、上記像担持体に担持される画像の現像剤に使用されるトナーの平均円形度が０．９６以上であることを特徴とするものである。
また、請求項２１の発明は、請求項７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９または２０の画像形成装置において、上記像担持体表面に接触配置され該像担持体上に形成された画像を一時的に担持する中間転写体を有することを特徴とするものである。
また、請求項２２の発明は、請求項７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０または２１の画像形成装置において、画像形成装置は、カラー画像形成装置であることを特徴とするものである。
また、請求項２３の発明は、少なくとも請求項１、２、３、４、５または６の記載のクリーニング装置を像担持体と共に支持して画像形成装置本体に着脱可能に装着されることを特徴とするものである。
また、請求項２４の発明は、少なくとも上記像担持体と、上記帯電装置とを一体化して画像形成装置に対して着脱可能に構成したプロセスカートリッジにおいて、請求項７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１または２２に記載の画像形成装置に対して着脱可能に構成したことを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention provides a cleaning apparatus for removing residual toner on an image carrier after transfer, and a protective agent for protecting the image carrier from proximity discharge on the surface of the image carrier. The present invention is characterized by comprising an application means for applying a protective agent.
According to a second aspect of the present invention, in the cleaning device according to the first aspect, the protective agent applying means uses at least a conductive fur brush, and the protective agent is brought into contact with the fur brush so that the protective agent is placed on the image carrier. Is applied.
According to a third aspect of the present invention, in the cleaning device of the first aspect, the protective agent applying means includes a conductive fur brush and a recovery roller that contacts the fur brush, and the protective agent is applied to the recovery roller. A protective agent is applied onto the image carrier from the collection roller via a fur brush by abutting.
According to a fourth aspect of the present invention, in the cleaning device of the first aspect, at least a conductive fur brush is used as the protective agent applying means, and the protective agent is internally added to the fur brush to protect the image carrier. An agent is applied.
According to a fifth aspect of the present invention, in the cleaning device of the first aspect, the protective agent applying means includes a conductive fur brush and a recovery roller that contacts the fur brush, and the protective agent is applied to the recovery roller. A protective agent is applied onto the image carrier from the collection roller via a fur brush by internal addition.
According to a sixth aspect of the present invention, in the cleaning device of the first, second, third, fourth, or fifth aspect, the protective agent includes zinc stearate.
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided an image carrier that carries an electrostatic latent image, a charging device that charges the surface of the image carrier, a developer carried on the developer carrier, and opposed to the image carrier. A developing device that transports the toner image to a developing region and develops the latent image on the image carrier to form a toner image; and transfer residual toner that remains on the image carrier after the developed toner image is transferred to a transfer material. An image forming apparatus having a cleaning device to be removed, wherein the cleaning device is the cleaning device according to any one of claims 1 to 6.
The invention according to claim 8 is directed to an image carrier that carries an electrostatic latent image, a charging device that charges the surface of the image carrier, a developer carried on the developer carrier, and opposed to the image carrier. A developing device that transports the toner image to a developing region and develops the latent image on the image carrier to form a toner image; and transfer residual toner that remains on the image carrier after the developed toner image is transferred to a transfer material. An image forming apparatus having a cleaning device for removing, comprising: a protective agent supplying means for supplying a protective agent to the surface of the image carrier to form an image carrier surface protective layer; The protective agent supplying means is provided between the charging apparatus and the image forming process means that contacts the surface of the image carrier upstream of the charging apparatus.
According to a ninth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the eighth aspect, the protective agent supply means includes an application member for applying the protective agent to the surface of the image carrier, and the application member is in a brush shape. It is characterized by being.
According to a tenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the eighth aspect, the protective agent supply means includes an application member for applying the protective agent to the surface of the image carrier, and the application member is an elastic roller. It is characterized by being.
The invention according to claim 11 is the image forming apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that a protective agent is internally added to the coating member.
According to a twelfth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the eighth, ninth, tenth, or eleventh aspect, the cleaning device includes a removal member that removes transfer residual toner on the surface of the image carrier, and the removal is performed. The member has a blade shape.
According to a thirteenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the eighth, ninth, tenth, or eleventh aspect, the cleaning device includes a removing member that removes transfer residual toner on the surface of the image carrier, and the removal is performed. The member is an electrostatic brush.
The invention according to claim 14 is the image forming apparatus according to claim 7, 8, 9, 10, 11, 12, or 13, wherein the charging device has a predetermined charging with respect to the image forming area on the surface of the image carrier. It is characterized by comprising charging members facing each other with a gap.
According to a fifteenth aspect of the invention, in the image forming apparatus of the fourteenth aspect, a spacer is attached to the charging member, and the spacer comes into contact with the outside of the image forming area of the image carrier. A predetermined charging gap is formed in the image forming area on the surface of the image carrier.
According to a sixteenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the fourteenth or fifteenth aspect, the charging member has a roller shape, and at least a part thereof is formed of a hard resin material. is there.
According to a seventeenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the fourteenth, fifteenth or sixteenth aspect, the voltage applied to the charging member is a voltage obtained by superimposing an alternating current component on a direct current component. .
According to an eighteenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the fourteenth, fifteenth, sixteenth or seventeenth aspect, the surface hardness of the charging member is JIS-A 85 ° or more.
The invention according to claim 19 is the image forming apparatus according to claim 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 or 18, wherein the image carrier has a photosensitive layer. It is an organic photoreceptor having an inorganic fine particle-dispersed coating layer formed on the outermost surface of the photosensitive layer.
According to a twentieth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the seventh, eighth, ninth, tenth, eleventh, twelveth, thirteenth, fourteenth, fifteenth, sixteenth, seventeenth, eighteenth, or nineteenth aspect, the image bearing member carries the image bearing member. The average circularity of the toner used for the image developer is 0.96 or more.
The invention according to claim 21 is the image forming apparatus according to claim 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20, wherein It has an intermediate transfer body that temporarily holds an image formed in contact with the image carrier.
The invention according to claim 22 is the image forming apparatus according to claim 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, or 21. It is a color image forming apparatus.
The invention according to claim 23 is characterized in that at least the cleaning device according to claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6 is supported together with the image carrier and is detachably attached to the image forming apparatus main body. It is what.
According to a twenty-fourth aspect of the present invention, there is provided a process cartridge in which at least the image carrier and the charging device are integrated to be detachable from the image forming apparatus, and the seventh, eighth, ninth, tenth, and eleventh aspects are provided. 12, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, or 22.

請求項１乃至７の発明によれば、保護剤の塗布手段をクリーニング装置に備えている。これにより、クリーニング装置内の感光体表面のトナーを除去するトナー除去手段と、感光体表面に保護剤を塗布する塗布手段とを兼用することができる。よって、このトナー除去手段により感光体表面に保護剤を塗布することができるので感光体表面を近接放電から保護することができる。また、別体として保護剤塗布手段を設ける必要がないので、画像形成装置を小型化することができる。
また、請求項８乃至２４の発明によれば、像担持体表面に形成された保護膜が帯電装置を通過するまでクリーニング装置によって掻き取られることがなくなる。よって、感光体表面を近接放電から保護することができる。また、クリーニング装置によって保護膜が掻き取られることを見越して保護剤を感光体に必要量以上に供給する必要がなくなる。よって、保護剤の感光体への供給量を従来に比べて少なくすることができ、従来よりも保護剤塗布装置に搭載される保護剤量を少なくすることができる。その結果、保護剤塗布装置を小型化することができ、画像形成装置自体の小型化することができる。 According to invention of Claim 1 thru | or 7, the application | coating means of protective agent is provided in the cleaning apparatus. As a result, the toner removing means for removing the toner on the surface of the photoreceptor in the cleaning device can be used as the application means for applying the protective agent to the surface of the photoreceptor. Therefore, since the protective agent can be applied to the surface of the photoconductor by the toner removing unit, the surface of the photoconductor can be protected from proximity discharge. Further, since it is not necessary to provide a protective agent coating means as a separate body, the image forming apparatus can be reduced in size.
According to the invention of claims 8 to 24, the protective film formed on the surface of the image carrier is not scraped off by the cleaning device until it passes through the charging device. Therefore, the surface of the photoreceptor can be protected from proximity discharge. In addition, it is not necessary to supply the protective agent to the photoreceptor more than necessary in anticipation that the protective film is scraped off by the cleaning device. Therefore, the supply amount of the protective agent to the photoconductor can be reduced as compared with the conventional case, and the protective agent amount mounted on the protective agent coating apparatus can be reduced as compared with the conventional case. As a result, the protective agent coating apparatus can be downsized, and the image forming apparatus itself can be downsized.

この発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

［実施の形態１］
図１は実施の形態１に係る画像形成装置の全体の概略構成図であり、１は矢印方向に回転駆動される像坦持体（感光体）で、この像担持体１は、主帯電装置２により所定の極性に均一に帯電される。帯電された像坦持体１は、露光装置３によって所定の静電潜像が形成される。この潜像は、現像装置４を通るときにトナー像として可視像化される。 [Embodiment 1]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of the entire image forming apparatus according to the first embodiment. Reference numeral 1 denotes an image carrier (photosensitive member) that is rotationally driven in the direction of an arrow. The image carrier 1 is a main charging device. 2 is uniformly charged to a predetermined polarity. A predetermined electrostatic latent image is formed on the charged image carrier 1 by the exposure device 3. This latent image is visualized as a toner image when passing through the developing device 4.

一方、図示しない給紙部からは転写紙が像坦持体１に向けて給送され、転写装置５によって像坦持体１上のトナー像が転写紙上に転写される。転写工程後の転写紙は、像坦持体１から分離した後、転写材搬送経路１３に沿って定着装置６に搬送され、トナー像が転写紙上に定着される。トナー像の転写後に像坦持体１上に残留するトナーは、電界付与されたファーブラシ７によって像坦持体１上から除去され、回収ローラ８に移動し、スクレーパ９によって回収ローラ８から掻き落とされ、回収コイル１４によって回収される。最後に、除電装置８によって像担持体１の表面は除電される。また、主帯電装置２による放電の影響を緩和するために、クリーニング装置１５の後記保護剤の塗布手段によって像担持体１上に保護剤の塗布を行う。   On the other hand, transfer paper is fed from a paper supply unit (not shown) toward the image carrier 1, and the toner image on the image carrier 1 is transferred onto the transfer paper by the transfer device 5. After the transfer process, the transfer paper is separated from the image carrier 1 and then transported to the fixing device 6 along the transfer material transport path 13 to fix the toner image on the transfer paper. The toner remaining on the image carrier 1 after the transfer of the toner image is removed from the image carrier 1 by the fur brush 7 to which an electric field is applied, moves to the collection roller 8, and is scraped from the collection roller 8 by the scraper 9. It is dropped and recovered by the recovery coil 14. Finally, the surface of the image carrier 1 is neutralized by the neutralization device 8. Further, in order to alleviate the influence of discharge by the main charging device 2, a protective agent is applied onto the image carrier 1 by a protective agent applying means described later in the cleaning device 15.

像担持体１は、耐磨耗性と電気的耐久性を向上させるために、有機感光体感光層上に被覆層を形成したものである。被覆層は、無機粒子をバインダー樹脂中に適量分散させることによって、感光体の耐久性を向上させている。無機粒子としては、酸化チタン、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化インジウム、窒化珪素等があり、特に酸化チタン、アルミナは環境安定性に優れ、好適である。
一方、バインダー樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂等に分散して使用できるが、極性依存性がなく、適度に高抵抗１０１６〜１０１７Ω・ｃｍなポリカーボネート樹脂が好適である。 The image carrier 1 is formed by forming a coating layer on an organic photoreceptor photosensitive layer in order to improve wear resistance and electrical durability. The coating layer improves the durability of the photoreceptor by dispersing an appropriate amount of inorganic particles in the binder resin. Examples of the inorganic particles include titanium oxide, silica, alumina, zirconium oxide, indium oxide, silicon nitride, and the like. In particular, titanium oxide and alumina are preferable because of excellent environmental stability.
On the other hand, the binder resin can be used by being dispersed in a polycarbonate resin, a polyethylene resin, a polyurethane resin, an acrylic resin, a polyamide resin, etc., but has no polarity dependence and has a moderately high resistance of 10 16 to 10 17 Ω · cm. Resins are preferred.

近接放電を用いて像担持体を帯電する方法としては、回動可能なローラ状部材を像担持体に接触させて配置する接触帯電方式と、回動可能なローラ状部材を像担持体に非接触に配置した非接触帯電方式がある。   As a method of charging the image carrier using proximity discharge, a contact charging method in which a rotatable roller-like member is placed in contact with the image carrier and a rotatable roller-like member on the image carrier are not used. There is a non-contact charging system arranged in contact.

接触帯電方式の帯電装置では、ローラ状の帯電部材を像担持体上に接触従動させて感光体を帯電する。また、帯電部材は像担持体の表面と均一に接触することが可能で、かつ像担持体に機械的ストレスを与えない弾性体、例えばゴム部材が望ましい。また、印加バイアス方式には、ＤＣ電圧とＡＣ重畳タイプがある。一方、接触帯電の場合、クリーニング不良トナー、紙粉などの異物が帯電部材に付着するため、長い時間使用すると、帯電ローラの汚れに起因する帯電不良による画質劣化が発生することがある。従って、高耐久化のためには、異物の付着がない非接触帯電方式を採用する方が有利である。   In the contact charging type charging device, a roller-shaped charging member is brought into contact with and driven on the image carrier to charge the photosensitive member. The charging member is preferably an elastic member, such as a rubber member, that can uniformly contact the surface of the image carrier and does not apply mechanical stress to the image carrier. Further, the applied bias method includes a DC voltage and an AC superposition type. On the other hand, in the case of contact charging, foreign matters such as poorly cleaned toner and paper dust adhere to the charging member, so that when used for a long time, image quality deterioration due to charging failure due to contamination of the charging roller may occur. Therefore, in order to achieve high durability, it is more advantageous to employ a non-contact charging method in which no foreign matter adheres.

非接触帯電方式の帯電装置では、図２に示すように、帯電部材は回動可能なローラ部材（帯電ローラ）２ａであり、画像形成領域１６では像担持体１と非接触である。非接触帯電のメリットは、クリーニング不良トナーや紙粉等の付着による帯電ローラ２ａの低寿命化、帯電不良が防げる点、像担持体１と帯電ローラ２の接触による低寿命化が防げる点がある。また、帯電ローラ２ａは、その長手方向（軸方向）の寸法が画像形成領域１６よりも少し長く設定されてあり、その長手方向の両端部にスペーサ２０が設けてあり、これらのスペーサ２０を像担持体１の両端部の非画像形成領域１７に当接させることによって、像担持体１と帯電ローラ２ａの間に微小なギャップ１９を形成している。この微小なギャップ１９は、最近接部での距離が５〜１００μｍになるように保持している。この最近接距離は、さらに好ましくは、３０〜６５μｍに設定すると良い。実施の形態１では、５０μｍに設定した。また、帯電ローラ２ａの軸を加圧バネ２１などで加圧することで、微小ギャップ１９の維持精度が向上する。   In the non-contact charging type charging device, as shown in FIG. 2, the charging member is a rotatable roller member (charging roller) 2 a, and is not in contact with the image carrier 1 in the image forming region 16. The merit of non-contact charging is that the life of the charging roller 2a can be shortened due to adhesion of poorly cleaned toner, paper powder, etc., charging failure can be prevented, and the life shortening due to contact between the image carrier 1 and the charging roller 2 can be prevented. . The charging roller 2a is set to have a length in the longitudinal direction (axial direction) slightly longer than that of the image forming area 16, and spacers 20 are provided at both ends in the longitudinal direction. A minute gap 19 is formed between the image carrier 1 and the charging roller 2a by contacting the non-image forming regions 17 at both ends of the carrier 1. The minute gap 19 is held so that the distance at the closest portion is 5 to 100 μm. The closest distance is more preferably set to 30 to 65 μm. In Embodiment 1, it is set to 50 μm. Further, by pressing the shaft of the charging roller 2a with the pressure spring 21 or the like, the maintenance accuracy of the minute gap 19 is improved.

帯電ローラ２ａには、帯電用の電源１８が接続されている。これにより、像担持体１の表面と帯電ローラ２ａの表面との間の微小なギャップ１９での放電により、像担持体１の表面を均一に帯電する。印加電圧バイアス方式は、ＤＣ電圧の場合には微小ギャップ変動による帯電電位のばらつき、放電の安定性などの問題により、実用上で難しいため、ＡＣ電圧を重畳することが望ましい。帯電条件は、帯電後の像担持体１の表面電位が約−７００［Ｖ］、印加電圧はＡＣ電圧重畳で、周波数が約９００Ｈｚ、ピーク間電圧が約２．２［ｋＶ］、オフセット電圧が約−６６０［Ｖ］とした。   A charging power source 18 is connected to the charging roller 2a. As a result, the surface of the image carrier 1 is uniformly charged by the discharge in the minute gap 19 between the surface of the image carrier 1 and the surface of the charging roller 2a. In the case of a DC voltage, the applied voltage bias method is difficult in practical use due to problems such as variations in charging potential due to minute gap fluctuations and discharge stability, so it is desirable to superimpose an AC voltage. As charging conditions, the surface potential of the image carrier 1 after charging is about −700 [V], the applied voltage is AC voltage superimposed, the frequency is about 900 Hz, the peak-to-peak voltage is about 2.2 [kV], and the offset voltage is It was set to about −660 [V].

帯電ローラ２ａに用いるローラ部材の一例として、ゴム部材がある。ゴム部材の場合、像担持体１との微小ギャップ１９の均一な維持が困難であることや、ゴムは吸水しやすい材料であるために環境の変化による電気抵抗変動が大きい。そのため、帯電不良などが発生することがある。また、帯電ローラ２ａの変形によって、像担持体１と接触し、保護剤が付着し、帯電の不均一化が発生することがある。従って、高安定・高耐久化のためには、ローラ部材として、硬質な樹脂部材を用いることがより望ましい。ここで、硬質とは、帯電ローラ２ａの表面の硬度がＪＩＳ−Ａ８５°以上である。   An example of a roller member used for the charging roller 2a is a rubber member. In the case of a rubber member, it is difficult to maintain the minute gap 19 with the image carrier 1 uniformly, and since the rubber is a material that easily absorbs water, fluctuations in electrical resistance due to environmental changes are large. For this reason, a charging failure may occur. Further, due to the deformation of the charging roller 2a, it may come into contact with the image carrier 1, the protective agent may adhere, and uneven charging may occur. Therefore, it is more desirable to use a hard resin member as the roller member for high stability and high durability. Here, the term “hard” means that the surface hardness of the charging roller 2a is JIS-A 85 ° or more.

硬質な樹脂部材を用いることによって帯電ローラ２ａの像担持体１との微小ギャップ１９をより精度良く均一に維持することが出来る。そのため、均一な帯電が可能となるだけでなく、異物の付着がなく、帯電ローラ２ａの高寿命化が図れる。   By using a hard resin member, the minute gap 19 between the charging roller 2a and the image carrier 1 can be maintained more accurately and uniformly. Therefore, not only uniform charging is possible, but also no foreign matter is attached, and the life of the charging roller 2a can be extended.

図３は、帯電ローラ２ａの断面図である。この帯電ローラ２ａには、円柱状に形成された導電性を有する芯金２ｂと、その芯金の外周面に固定された円筒状の中抵抗層２ｃを有している。また、中抵抗層の外周面には、表層２ｄが固定されている。芯金２ｂは、直径が約４〜２０ｍｍであり、ステンレス鋼やアルミニウム等の高い剛性を有する金属材料や、１×１０３Ω・ｃｍ以下、好ましくは１×１０２Ω・ｃｍ以下の体積抵抗率を有する高剛性の導電性樹脂などによって構成されている。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the charging roller 2a. The charging roller 2a has a conductive cored bar 2b formed in a columnar shape and a cylindrical medium resistance layer 2c fixed to the outer peripheral surface of the cored bar. A surface layer 2d is fixed to the outer peripheral surface of the middle resistance layer. The core metal 2b has a diameter of about 4 to 20 mm, a metal material having high rigidity such as stainless steel or aluminum, or a volume resistance of 1 × 10 3 Ω · cm or less, preferably 1 × 10 2 Ω · cm or less. It is comprised by the highly rigid conductive resin etc. which have a rate.

中抵抗層２ｃは、厚みが約１〜２ｍｍで、体積抵抗率が１０４〜１０９Ω・ｃｍである。この中抵抗層２ｃは、ベース材とこれに分散された導電剤により構成されている。ベース材としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのオレフィン系樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、及びその共重合体（ＡＳ，ＡＢＳ）などのスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）などのアクリル系樹脂など、加工性のよい汎用樹脂を用いることができる。また、導電剤としては、過酸化リチウムなどのアルカリ金属塩、過塩素酸ナトリウムなどの過塩素酸塩、テトラブチルアンモニウム塩などの４級アンモニウム塩、高分子型導電剤などのイオン系導電剤、ケッチェンブラック、アセチレンブラックなどのカーボンブラックを用いることができる。 The middle resistance layer 2c has a thickness of about 1 to 2 mm and a volume resistivity of 10 4 to 10 9 Ω · cm. The middle resistance layer 2c is composed of a base material and a conductive agent dispersed therein. Base materials include olefin resins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), styrene resins such as polystyrene (PS) and copolymers thereof (AS, ABS), and polymethyl methacrylate (PMMA). A general-purpose resin having good processability such as an acrylic resin can be used. In addition, as the conductive agent, alkali metal salts such as lithium peroxide, perchlorates such as sodium perchlorate, quaternary ammonium salts such as tetrabutylammonium salts, ionic conductive agents such as polymer-type conductive agents, Carbon black such as ketjen black and acetylene black can be used.

また、表層２ｄは、厚さが１０μｍ程度で、体積抵抗率が１０６〜１０１１Ω・ｃｍである。表層２ｄも中抵抗層２ｃと同様に、ベース材とこれに分散された導電剤により構成されている。表層２ｄのベース材としては、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン樹脂などの適宜な材料を用いることができ、特にトナーが固着し難い材料を選択することが好ましい。また、表層２ｄの導電材としては、ケッチェンブラックやアセチレンブラックなどのカーボンブラック、酸化インジウム、酸化スズなどの金属酸化物などからなる電子伝導性導電剤、またはその他の適宜な導電剤を用いることができる。
上述に示した帯電ローラ２ａの材料は、一例にすぎず、これに限定するものではない。 The surface layer 2d has a thickness of about 10 μm and a volume resistivity of 10 6 to 10 11 Ω · cm. Similar to the middle resistance layer 2c, the surface layer 2d is also composed of a base material and a conductive agent dispersed therein. As the base material of the surface layer 2d, an appropriate material such as a fluororesin, a silicone resin, an acrylic resin, a polyamide resin, a polyester resin, a polyvinyl butyral resin, a polyurethane resin, or the like can be used. It is preferable. Further, as the conductive material for the surface layer 2d, an electron conductive conductive agent made of carbon black such as ketjen black or acetylene black, a metal oxide such as indium oxide or tin oxide, or other appropriate conductive agent is used. Can do.
The material of the charging roller 2a described above is merely an example, and the present invention is not limited to this.

上述の帯電ローラ２ａの長手方向両端部には、テープ状のスペーサ２０が貼り付けられている。このスペーサを帯電ローラ２ａに貼り付けることで、帯電ローラ２ａと感光体１との間に微小なギャップ１９が形成される。このスペーサ２０のテープ材料としては、アルミニウム、鉄、ニッケルなどの金属及びその酸化物、Ｆｅ―Ｎｉ合金、ステンレス鋼、Ｃｏ―Ａｌ合金、Ｎｉ鋼、ジュラルミン、モネル、インコネルなどの金属合金、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、及びその共重合体（例えば、ＰＦＡ、ＦＥＰ）などのフッ素樹脂、ポリイミド樹脂などを挙げることができる。特にトナーが固着し難い離型性の高い材料を用いることが好ましい。また、テープとして導電材料を用いるときは、その表面に絶縁層又は半抵抗体層をコートするなどして、テープと像担持体との間を絶縁する。この実施の形態１では、スペーサ２０としてテープを用いているが、これに限らず、コロ等によって感光体１との間にギャップを形成してもよい。   Tape-like spacers 20 are attached to both ends of the charging roller 2a in the longitudinal direction. By attaching this spacer to the charging roller 2a, a minute gap 19 is formed between the charging roller 2a and the photosensitive member 1. Tape materials for the spacer 20 include metals such as aluminum, iron and nickel and oxides thereof, Fe—Ni alloy, stainless steel, Co—Al alloy, Ni steel, duralumin, monel, inconel and other metal alloys, polyethylene ( PE), olefin resins such as polypropylene (PP), polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT), polytetrafluoroethylene (PTFE), and copolymers thereof (for example, PFA, FEP) Fluorine resin, polyimide resin, etc. can be mentioned. In particular, it is preferable to use a material having high releasability that is difficult to fix the toner. When a conductive material is used for the tape, the surface and the image carrier are insulated by coating the surface with an insulating layer or a half resistor layer. In the first embodiment, a tape is used as the spacer 20. However, the present invention is not limited to this, and a gap may be formed between the photoconductor 1 and a roller.

帯電ローラ２ａは、従来の帯電ローラに比べて、硬度が高いハードローラを用いている。帯電ローラ２ａは、使用環境の湿度によって、図４の（ｂ）の部分に示すように吸湿し膨張する場合がある。特に、スペーサ２０が伸縮性のある材料でない場合、スペーサが取り付けられている部分は膨張できない。その結果、その分図４の（ｂ）部分に示すように帯電ローラ２ａのスペーサ近傍が他の部分より多く膨張してしまい、感光体１に接触してしまう場合があった。このため、装置の気流設計によって、帯電ローラ２ａの中央部に気流が集まるようにすると、スペーサ近傍の膨張は改善されるが、今度は、中央部が他の部材よりも多く吸湿・膨張してしまい、感光体に接触してしまう場合があった。しかし、帯電ローラ２ａの硬度を高めることで吸湿・膨張しにくくなり、感光体１とのギャップ１９を維持することができる。この検証結果を以下に示す。   As the charging roller 2a, a hard roller having a higher hardness than that of a conventional charging roller is used. Depending on the humidity of the usage environment, the charging roller 2a may absorb moisture and expand as shown in the part (b) of FIG. In particular, when the spacer 20 is not a stretchable material, the portion to which the spacer is attached cannot expand. As a result, as shown in part (b) of FIG. 4, the vicinity of the spacer of the charging roller 2 a expands more than the other part and may come into contact with the photoreceptor 1. For this reason, if the airflow is collected in the central part of the charging roller 2a by the airflow design of the apparatus, the expansion in the vicinity of the spacer is improved, but this time the central part absorbs and expands more than other members. As a result, the photosensitive member may come into contact. However, by increasing the hardness of the charging roller 2a, it becomes difficult to absorb moisture and expand, and the gap 19 with the photoreceptor 1 can be maintained. The verification results are shown below.

オフィスにおける労働環境下での使用を想定するなかで、最も帯電ローラ２ａの吸湿が促進される温度はおよび湿度は、３０℃、８０％程度と考えられる。また、同様に、オフィスにおける労働環境下での使用を想定するなかで、３０℃の高温における吸湿の影響が少ない湿度は、２０％と考えられる。これらの条件における、硬度が約７０〜８０度と低いゴムローラと、硬度が８０度以上、望ましくは９０度以上の硬質な樹脂で成形された硬度の高いハードローラにおけるギャップ変動を表１に示す。

Figure 2005115311
Assuming use in a working environment in an office, the temperature and humidity at which the moisture absorption of the charging roller 2a is most promoted are considered to be about 30 ° C. and about 80%. Similarly, the humidity that is less affected by moisture absorption at a high temperature of 30 ° C. is assumed to be 20%, assuming use in an office working environment. Table 1 shows gap fluctuations in a rubber roller having a low hardness of about 70 to 80 degrees under these conditions, and a hard roller having a high hardness formed of a hard resin having a hardness of 80 degrees or more, preferably 90 degrees or more.
Figure 2005115311

表１から、わかるようにゴムローラの場合は、低湿度２０％のときは、ギャップが４０μｍであったのに対し、８０％の高湿度環境下では、ギャップが１０μｍと大きくギャップが変動している。これは，高湿度環境下でゴムローラ吸湿し、膨潤してしまったからである。これに対し、ハードローラの場合は、８０％の高湿度であっても、ギャップが５０μｍと低湿度の時のギャップと同じ値を示した。このことから、硬度の高いハードローラを使用することで、使用環境によるギャップ変動が抑えれれることがわかる。この結果、硬度の高いハードローラを用いることで、環境が変動しても帯電を均一に行なうことができ、異常画像が発生することがない。   As can be seen from Table 1, in the case of the rubber roller, the gap was 40 μm when the humidity was 20%, whereas the gap varied greatly as 10 μm in the high humidity environment of 80%. . This is because the rubber roller absorbs moisture in a high humidity environment and swells. On the other hand, in the case of the hard roller, even when the humidity was 80%, the gap was 50 μm, which was the same value as the gap when the humidity was low. From this, it can be seen that the gap fluctuation due to the use environment can be suppressed by using the hard roller having high hardness. As a result, by using a hard roller with high hardness, even when the environment changes, charging can be performed uniformly and no abnormal image is generated.

感光体と帯電ローラとのギャップで発生する放電により、オゾンや窒素酸化物（ＮＯＸ）、アンモニアガス、硝酸アンモニウムなどのイオン生成物等のハザード物質が発生する。この放電により発生したハザード物質が感光体表面に付着すると、付着した部分の電気抵抗値が下がってしまう。すると、潜像電荷がこの低抵抗の部分に流れてしまい、潜像ボケや画像ボケ、また画像が形成されない領域ができる（画像流れ）などの異常画像が発生してしまう場合があった。そこで、発明者らは、帯電ローラと感光体とのギャップを意図的に変化させ、上述のような異常画像の発生が最小となる値を見出した。以下にその結果を示す。 Hazardous substances such as ozone, nitrogen oxide (NO x ), ammonia gas, and ion products such as ammonium nitrate are generated by the discharge generated in the gap between the photoconductor and the charging roller. When the hazard substance generated by this discharge adheres to the surface of the photoreceptor, the electrical resistance value of the attached portion decreases. Then, the latent image charge flows to the low resistance portion, and an abnormal image such as latent image blur, image blur, or an area where an image is not formed (image flow) may occur. Therefore, the inventors have intentionally changed the gap between the charging roller and the photosensitive member, and found a value that minimizes the occurrence of the abnormal image as described above. The results are shown below.

帯電ローラと感光体とのギャップと画像流れ等の異常画像の関係を調べるため以下の実験を行なった。使用機材を以下に示す。帯電装置は、本実施形態の近接タイプのローラ帯電器を用いた。
コピー機：ｉｍａｇｉｏ４５７０改造機（線速：２３０ｍｍ／Ｓ）
印加バイアス：ＤＣ（−９５０Ｖ）＋ＡＣ（２．２ｋｖｐｐ、１０ＫＨｚ、Ｓｉｎ波）
帯電ローラ：導電性樹脂層をもつローラ
微小ギャップ保持方法：帯電ローラの両端にＰＥＴテープを巻きつけた。（厚さ：３０、５０、８０μｍ）
環境条件：温度３０℃、湿度９０％
機械条件：感光体クリーニング部材なし
※比較として、帯電ローラを接触させた条件でも実験を行なった。 In order to investigate the relationship between the gap between the charging roller and the photosensitive member and an abnormal image such as image flow, the following experiment was conducted. The equipment used is shown below. As the charging device, the proximity type roller charger of this embodiment was used.
Copy machine: Imagio 4570 modified machine (linear speed: 230mm / S)
Applied bias: DC (-950 V) + AC (2.2 kvpp, 10 KHz, Sin wave)
Charging roller: roller having a conductive resin layer Micro gap maintaining method: PET tape was wound around both ends of the charging roller. (Thickness: 30, 50, 80 μm)
Environmental conditions: Temperature 30 ° C, humidity 90%
Mechanical condition: No photoconductor cleaning member * For comparison, the experiment was also performed under the condition where the charging roller was in contact.

上述の機械条件に基づき、ギャップを０、３０、５０、８０μｍと変化させ、コピーの連続出力を行い、画像の評価を行なった。具体的には、Ａ４横のコピーを５０００枚連続して行い、そのときの画像に異常画像がどのくらい発生しているかを確認した。その結果を図５に示す。図５は、横軸が感光体と帯電ローラ２ａとのギャップであり、縦軸は、画像流れなどの異常画像の発生頻度である。図５の結果からわかるように、感光体１と帯電ローラ２ａとのギャップが大きくなるにつれ、異常画像の発生頻度が多くなっていることがわかる。そして、ギャップが３０μｍ時に、最も異常画像の発生頻度が少なく、ギャップが０のときは、異常画像の発生頻度が上昇した。このように、異常画像の発生は、帯電ローラ２ａと感光体１とのギャップに大きく依存していることがわかる。また、ある特定のギャップ幅の時、異常画像の発生頻度が最も少なくことがわかる。   Based on the above machine conditions, the gap was changed to 0, 30, 50, and 80 μm, continuous output of copies was performed, and images were evaluated. Specifically, 5000 copies of A4 were performed continuously, and it was confirmed how many abnormal images had occurred in the image at that time. The result is shown in FIG. In FIG. 5, the horizontal axis represents the gap between the photosensitive member and the charging roller 2a, and the vertical axis represents the occurrence frequency of abnormal images such as image flow. As can be seen from the results shown in FIG. 5, the frequency of occurrence of abnormal images increases as the gap between the photosensitive member 1 and the charging roller 2a increases. When the gap was 30 μm, the frequency of occurrence of abnormal images was the lowest, and when the gap was 0, the frequency of occurrence of abnormal images increased. Thus, it can be seen that the occurrence of an abnormal image greatly depends on the gap between the charging roller 2 a and the photosensitive member 1. It can also be seen that the frequency of occurrence of abnormal images is the lowest when a certain gap width is obtained.

以下に、図５の結果について考察する。ギャップがある程度以上広くなると、異常画像の発生頻度は、ギャップに比例して多くなる。これは、ギャップが広がるとギャップに放電を発生させるための帯電ローラに印加する電圧を高くする必要があることと、放電による電離空間が大きくなることが挙げられる。この結果、放電によって発生するオゾン等のハザード物質が大量に発生し、異常画像の発生頻度が多くなると考えられる。
微小ギャップと放電電圧の関係は、パッシェンの法則によって説明することができる。特に、ギャップがある範囲のときは、放電開始電圧Ｖｔｈ（Ｖ）とギャップｄ（μｍ）は、実験式（１）によってあらわされる。
Ｖｔｈ＝６．２×ｄ＋３１２ ４０≦ｄ≦１２０（μｍ） （１） The results of FIG. 5 will be considered below. When the gap becomes larger than a certain level, the occurrence frequency of abnormal images increases in proportion to the gap. This is because when the gap widens, it is necessary to increase the voltage applied to the charging roller for generating discharge in the gap, and the ionization space due to the discharge becomes large. As a result, it is considered that a large amount of hazard substances such as ozone generated by discharge are generated, and the frequency of occurrence of abnormal images increases.
The relationship between the minute gap and the discharge voltage can be explained by Paschen's law. In particular, when the gap is within a range, the discharge start voltage Vth (V) and the gap d (μm) are expressed by the empirical formula (1).
Vth = 6.2 × d + 312 40 ≦ d ≦ 120 (μm) (1)

式（１）より、微小ギャップが広くなるほど、放電を生じさせるための電圧が高くなることがわかる。高い電圧で放電が生じるということは、放電発生時のエネルギーが大きい状態であるといえ、多くの分子を電離できるため、画像流れ現象等の異常画像の原因となるハザード物質をより多く生成されると考えられる。   From formula (1), it can be seen that the voltage for generating discharge increases as the minute gap becomes wider. The fact that the discharge occurs at a high voltage means that the energy at the time of the discharge generation is large, and many molecules can be ionized, so that more hazard substances that cause abnormal images such as image flow phenomenon are generated. it is conceivable that.

また、ギャップが広いと、帯電ローラから感光体までの距離が長くなる。よって、放電が帯電ローラから始まり感光体に達するまでに電離される空間領域が大きくなり、その結果、電離される分子の数が増え、それにともない、ハザード物質もより多く生成される。このままの考えならば、ローラが感光体に接触した状態が、ハザード物質が最小となるはずである。しかし、実際は、わずかなギャップを設けたときのほうが、画像流れ等の異常画像の発生頻度が少なくなった。この理由であるが、ローラまわりの気流が関係していると考えられる。この理由を以下に示す。   Further, when the gap is wide, the distance from the charging roller to the photosensitive member becomes long. Therefore, the space region that is ionized from the start of the charging roller to the photoreceptor is increased, and as a result, the number of molecules to be ionized increases, and as a result, more hazard substances are generated. If this is the case, the hazard material should be minimized when the roller is in contact with the photoreceptor. However, in reality, the frequency of occurrence of abnormal images such as image flow is reduced when a slight gap is provided. For this reason, it is considered that the airflow around the roller is related. The reason is shown below.

図６に、帯電ローラ２ａと感光体１とギャップがほとんどない状態（≒０）を示す。感光体１と帯電ローラ２ａによって作られる上流側の楔型領域７０３には、帯電ローラ２ａの回転により、図６の矢印７０５のような空気の流れ（もしくは、気流）が作られる。しかし、帯電ローラ２ａと感光体１は接触しているため、空気の流れは接触部分で止まってしまう。楔型領域で放電によって発生したハザード物質も、この空気の流れ７０５とともに移動すると考えられる。しかし、空気の流れ７０５は帯電ローラ２ａに遮れているため、ハザード物質も帯電ローラ２ａの接触部分に滞留してしまう。このため、楔型領域７０３で発生したハザード物質の濃度が接触部分で上昇し、結果的に感光体１上に堆積するハザード物質が増えてしまうと考えられる。しかし、図７に示すように、ギャップ１９がある程度あると、帯電ローラ２ａの回転によって流れる空気７０５は、ギャップ部分をすり抜けるようになる。楔型領域７０３で発生するハザード物質もこの空気の流れ７０５に乗って動くので、ハザード物質が滞留することがなくなり、感光体１上に堆積するハザード物質も減少する。その結果、帯電ローラ２ａと感光体１のギャップＨが広くなればなるほど、空気が流れるようになるため、ハザード物質の滞留が減少し、堆積が減少する。しかしながら、上述のように、ギャップＨの増大にともなって、ハザード物質が多く生成されるようなり、気流による低減効果が間に合わなくなる。この結果、ギャップ１９がある大きさ以上になると、楔型領域７０５でのハザード物質の濃度が上昇し、結果的に感光体上に堆積するハザード物質が増えてしまうと考えられる。
よって、微小ギャップ１９と画像流れ現象と呼ばれる異常画像の発生頻度の関係は、図５にあるようにある微小ギャップで最小となる。つまり、微小ギャップを３０μｍに維持することで、異常画像の発生を抑制することができる。 FIG. 6 shows a state in which there is almost no gap between the charging roller 2a and the photosensitive member 1 (≈0). In the upstream wedge-shaped region 703 formed by the photoreceptor 1 and the charging roller 2a, an air flow (or an air flow) as shown by an arrow 705 in FIG. 6 is generated by the rotation of the charging roller 2a. However, since the charging roller 2a and the photosensitive member 1 are in contact with each other, the air flow stops at the contact portion. It is considered that the hazard material generated by the discharge in the wedge-shaped region also moves with this air flow 705. However, since the air flow 705 is blocked by the charging roller 2a, the hazard substance also stays in the contact portion of the charging roller 2a. For this reason, it is considered that the concentration of the hazard substance generated in the wedge-shaped region 703 increases at the contact portion, and as a result, the hazard substance deposited on the photoreceptor 1 increases. However, as shown in FIG. 7, if there is a gap 19 to some extent, the air 705 flowing through the rotation of the charging roller 2a passes through the gap portion. Since the hazard substance generated in the wedge-shaped region 703 moves on the air flow 705, the hazard substance does not stay and the hazard substance deposited on the photoreceptor 1 is also reduced. As a result, as the gap H between the charging roller 2a and the photosensitive member 1 becomes wider, the air flows, so that the retention of the hazard substance is reduced and the deposition is reduced. However, as described above, as the gap H increases, a lot of hazard substances are generated, and the reduction effect due to the air current is not in time. As a result, when the gap 19 exceeds a certain size, the concentration of the hazard substance in the wedge-shaped region 705 increases, and as a result, the hazard substance that accumulates on the photoreceptor increases.
Therefore, the relationship between the minute gap 19 and the occurrence frequency of an abnormal image called an image flow phenomenon is minimum at a certain minute gap as shown in FIG. That is, the occurrence of an abnormal image can be suppressed by maintaining the minute gap at 30 μm.

このため、ギャップ１９を維持すべく、帯電ローラ２ａは、真直度が良く、ローラの剛性が高いものが好ましい。帯電ローラ２ａの真直度が悪いと、帯電ローラ２ａの回転よって、ギャップ１９が広がったり狭まったりする。この結果、ハザード物質が多く発生したり、帯電不良が発生したりして、異常画像を引き起こしてしまう。また、帯電ローラ２ａの剛性が低いと、ローラの自重によりたわみが発生する。これにより、軸方向に一定のギャップ１９が維持できなくなり、異常画像を引き起こしてしまう。帯電ローラ２ａに硬質な樹脂材料を用いることで、加工がし易いため、真直度の良い帯電ローラを得ることができる。また、硬質であるので、帯電ローラの自重によってたわんでしまうこともない。この結果、ギャップ１９を精度良く軸方向均一に維持することができ、均一な帯電を行なうことができるとともに、帯電ローラに感光体状の異物が付着することがなくなり、帯電ローラを高寿命にすることができる。   For this reason, in order to maintain the gap 19, it is preferable that the charging roller 2a has good straightness and high roller rigidity. If the straightness of the charging roller 2a is poor, the gap 19 widens or narrows due to the rotation of the charging roller 2a. As a result, a lot of hazard substances are generated or defective charging occurs, causing an abnormal image. Further, when the charging roller 2a has low rigidity, deflection occurs due to its own weight. As a result, the constant gap 19 cannot be maintained in the axial direction, causing an abnormal image. By using a hard resin material for the charging roller 2a, it is easy to process, and therefore a charging roller with good straightness can be obtained. Further, since it is hard, it will not be bent by its own weight. As a result, the gap 19 can be accurately maintained in the axial direction and uniform charging can be performed, and the photosensitive roller-like foreign matter does not adhere to the charging roller, thereby extending the life of the charging roller. be able to.

クリーニング装置１５はトナー除去手段として少なくとも電界付与された導電性ファーブラシ７から構成されていて、必要に応じて従来から使用されてきたクリーニングブレード１０を併用しても良い。クリーニングブレード１０によって、ファーブラシ７によって塗布された保護膜は、均一に引き伸ばされ、感光体表面に付着した保護層の厚みが整えられる。また、保護層に付着した不純物を除去することができる。このように、クリーニングブレード１０で保護剤を引き伸ばすので、感光体表面を完全に保護剤で覆い尽くすことができる。また、保護層の厚みが整えらているので、帯電不良や、異常画像が発生することが抑制される。   The cleaning device 15 is composed of at least a conductive fur brush 7 to which an electric field is applied as toner removing means, and a cleaning blade 10 conventionally used may be used in combination as required. The protective film applied by the fur brush 7 is uniformly stretched by the cleaning blade 10, and the thickness of the protective layer attached to the surface of the photoreceptor is adjusted. Further, impurities attached to the protective layer can be removed. Thus, since the protective agent is stretched by the cleaning blade 10, the surface of the photoreceptor can be completely covered with the protective agent. Moreover, since the thickness of the protective layer is adjusted, the occurrence of poor charging and abnormal images are suppressed.

電界付与された導電性ファーブラシ７によって像担持体１上から除去されたトナーは、回収ローラ８へ静電的に回収され、回収ローラ８に当接されたスクレーパ９によって回収ローラ８から掻き落とされる。図１に示すように導電性ファーブラシ７への電圧印加は、クリーナー電源によって電圧印加された回収ローラ８との当接によって行なう。回収ローラ８には通常、ＳＵＳなど金属や、その表面の静止摩擦係数を下げるためにフッ素系樹脂を塗布、又は分散、あるいは金属との共析メッキ処理を施したものが望ましい。また、スクレーパ９としては、ウレタンゴムブレードを用いるが、その限りではない。また、球形トナーを用いた場合には、回収ローラ８に弾性ローラを用い、スクレーパ９に用いた金属性ブレードを、食い込み量をもって当接させることによって、回収性を維持することが出来る。また、ファーブラシ７の外径位置接線速度Ｖｆと回収ローラ８の外径接線速度Ｖｋの関係は、Ｖｋ／Ｖｆ≧０．８の関係が成り立つ範囲で条件設定することによって望ましい回収効率となる。このように、回収ローラ８によってファーブラシ７からトナーを回収することによって、ファーブラシ７は常に除去されたトナーが残留していないフレッシュな面で像担持体１からトナーを除去することができる。従って、ファーブラシ７に付着したトナーによる像担持体１へのトナー固着や、ファーブラシ７と像担持体１の間でトナーが研磨粒子として作用することによる像担持体磨耗は生じない。   The toner removed from the image carrier 1 by the conductive fur brush 7 to which an electric field is applied is electrostatically recovered to the recovery roller 8 and scraped off from the recovery roller 8 by the scraper 9 in contact with the recovery roller 8. It is. As shown in FIG. 1, a voltage is applied to the conductive fur brush 7 by contact with the collecting roller 8 to which a voltage is applied by a cleaner power source. In general, the collection roller 8 is preferably made of a metal such as SUS or a fluorine-based resin coated or dispersed or subjected to eutectoid plating with the metal in order to reduce the static friction coefficient of the surface. The scraper 9 is a urethane rubber blade, but is not limited thereto. Further, when spherical toner is used, the recoverability can be maintained by using an elastic roller for the recovery roller 8 and bringing the metallic blade used for the scraper 9 into contact with a biting amount. The relationship between the outer diameter position tangential speed Vf of the fur brush 7 and the outer diameter tangential speed Vk of the recovery roller 8 is set to a desired recovery efficiency by setting conditions within a range where the relationship of Vk / Vf ≧ 0.8 holds. Thus, by collecting the toner from the fur brush 7 by the collecting roller 8, the fur brush 7 can remove the toner from the image carrier 1 on a fresh surface where the removed toner does not always remain. Therefore, toner adhering to the image carrier 1 due to the toner adhering to the fur brush 7 and image wear due to the toner acting as abrasive particles between the fur brush 7 and the image carrier 1 do not occur.

また、従来のブレードクリーニングでは、画像パターン、トナー添加剤などに依存した感光体異常磨耗が課題であった。しかし、導電性ファーブラシ７でトナーが回収されているため、画像パターン、トナー添加剤などに依存した感光体の異常磨耗を防ぐことが可能となる。   Further, in conventional blade cleaning, there is a problem of abnormal photoconductor wear depending on an image pattern, a toner additive, and the like. However, since the toner is collected by the conductive fur brush 7, it is possible to prevent abnormal wear of the photoreceptor depending on the image pattern, toner additive, and the like.

導電性ファーブラシ７に用いられる導電性繊維はポリエステル、ナイロン、アクリルなどの繊維にカーボンなどの導電材料を添加したものを用いたが、導電性繊維であれば、これらの繊維にかぎらない。   The conductive fiber used for the conductive fur brush 7 is a fiber obtained by adding a conductive material such as carbon to a fiber such as polyester, nylon, or acrylic. However, the conductive fiber is not limited to these fibers.

実施の形態１では、回収ローラ８を介してファーブラシ７に電圧を印加する。ファーブラシ７の原糸比抵抗は１０６〜１０９［Ω・ｃｍ］であり、通常印加電圧は１００Ｖ〜３００Ｖが望ましい。例えば印加電圧が５００Ｖの場合、ファーブラシ７においてトナーの極性が反転し、回収ローラ８によって回収されることなく、像担持体１に逆付着する場合がある。また、雰囲気条件によってはファーブラシ７と像担持体１間で放電が発生し、トナーの極性反転と共に、像担持体の劣化にもつながるため、少なくとも像担持体の高耐久化、高寿命化のためには、印加電圧は放電開始電圧以下が望ましい。   In the first embodiment, a voltage is applied to the fur brush 7 via the collection roller 8. The raw yarn specific resistance of the fur brush 7 is 106 to 109 [Ω · cm], and the normally applied voltage is desirably 100 V to 300 V. For example, when the applied voltage is 500 V, the polarity of the toner in the fur brush 7 is reversed, and the toner may be reversely attached to the image carrier 1 without being collected by the collecting roller 8. Further, depending on the atmospheric conditions, a discharge may occur between the fur brush 7 and the image carrier 1, leading to the reversal of the polarity of the toner and the deterioration of the image carrier. Therefore, at least the durability and life of the image carrier are improved. For this purpose, the applied voltage is preferably equal to or lower than the discharge start voltage.

クリーニング装置１５には、近接放電から像担持体１を保護し、膜厚減少とその結果生じる無機微粒子の析出、離脱を防ぐための保護剤を塗布する手段を備えている。保護剤の塗布手段は、実施の形態１では、バー状に成型された保護剤１１、該保護剤を掻き取って像担持体１上に供給して塗布する導電性ファーブラシ７、保護剤１１を支持する加圧バネ１２から構成されている。   The cleaning device 15 is provided with means for applying a protective agent for protecting the image carrier 1 from proximity discharge and preventing the decrease in film thickness and the resulting precipitation and separation of inorganic fine particles. In the first embodiment, the protective agent is applied in the form of a bar-shaped protective agent 11, the conductive fur brush 7 that scrapes off the protective agent and supplies and applies it to the image carrier 1, and the protective agent 11. It is comprised from the pressurization spring 12 which supports.

保護剤としては、ステアリン酸亜鉛やシリコン、ワックスを含むものを像担持体１上に塗布する。像担持体１上に保護被膜を塗布することによって、近接放電による像担持体劣化が抑制されることを確かめる実験を行った。その結果を以下に示す。   As the protective agent, a material containing zinc stearate, silicon, or wax is applied on the image carrier 1. An experiment was conducted to confirm that deterioration of the image carrier due to proximity discharge was suppressed by applying a protective film on the image carrier 1. The results are shown below.

図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、帯電ローラ２と保護剤の塗布手段以外の部材を全て取り払い、像担持体１半分に保護被膜を塗付し、もう半分には保護被膜を供給せず、帯電による放電を直接あてるようにした。尚、保護剤１１としては、ステアリン酸亜鉛を用いた。また、像担持体劣化の指標として、感光体感光層の膜削れ量を測定した。   As shown in FIGS. 8A and 8B, all members other than the charging roller 2 and the protective agent coating means are removed, and a protective film is applied to one half of the image carrier 1 and a protective film is applied to the other half. Instead of supplying, the discharge by charging was applied directly. In addition, as the protective agent 11, zinc stearate was used. Further, the amount of film abrasion of the photosensitive layer was measured as an index of image carrier deterioration.

実験条件：
帯電条件：Ｖｐｐ＝２．１２［ｋＶ］、ｆ：８７７．２［Ｈｚ］、ｏｆｆｓｅｔ＝−６６０［Ｖ］
感光体線速：１２５［ｍｍ／ｓ］
帯電ロ―ラ：つれ回り
実験結果：
図９に示すように、２００時間の連続試験の結果、保護被膜のない領域では膜厚が約２．５μｍ減少したのに対して、保護被膜のある領域では膜厚の減少は発生しなかった。また、目視観察によっても、保護被膜のない領域では、フィラーが析出し白く粉をふくのに対して、保護被膜のある領域では、新品の像担持体と同様に鏡面を保っており、劣化していない。以上の実験結果から、保護被膜を塗付することによって、放電による像担持体の劣化が抑制されることが判る。 Experimental conditions:
Charging conditions: Vpp = 2.12 [kV], f: 877.2 [Hz], offset = −660 [V]
Photoconductor linear velocity: 125 [mm / s]
Charging roller: Rotating experiment results:
As shown in FIG. 9, as a result of the continuous test for 200 hours, the film thickness was reduced by about 2.5 μm in the area without the protective film, whereas the film thickness did not decrease in the area with the protective film. . Also, by visual observation, in the region without the protective coating, the filler deposits and wipes white powder, whereas in the region with the protective coating, the mirror surface is maintained as in the case of a new image carrier and deteriorates. Not. From the above experimental results, it can be seen that the application of the protective film suppresses the deterioration of the image carrier due to the discharge.

次に、像担持体１上への保護剤の塗布方法について説明する。保護剤の塗布手段を構成するバー状に成型された保護剤１１を塗布部材としてのファーブラシ７に当接させ、該ブラシを介して像担持体１上に連続的、あるいは間欠的に塗布して供給する方法が好適である。特に実施の形態１では、トナー除去手段と保護剤の塗布手段が兼ねられている。導電性ファーブラシ７でトナーを除去する一方で、バー状の保護剤１１をファーブラシ７で掻きとり、像担持体１上に塗布する。   Next, a method for applying the protective agent on the image carrier 1 will be described. A protective agent 11 formed in a bar shape constituting a protective agent application means is brought into contact with a fur brush 7 as an application member, and is applied continuously or intermittently onto the image carrier 1 through the brush. The method of supplying is preferable. In particular, in the first embodiment, the toner removing unit and the protective agent applying unit are combined. While the toner is removed with the conductive fur brush 7, the bar-like protective agent 11 is scraped off with the fur brush 7 and applied onto the image carrier 1.

すなわち、実施の形態１では、導電性ファーブラシ７、回収ローラ８、スクレーパ９から構成されるトナー除去手段において、導電性ファーブラシ７にバー状に成型された保護剤１１を当接配置し、導電性ファーブラシ７を介して像担持体１上に保護剤１１を塗布し、保護被膜を形成する。また、保護剤１１が経持でも安定してファーブラシ７に供給できるように加圧バネ１２が取り付けられている。   That is, in the first embodiment, in the toner removing means composed of the conductive fur brush 7, the collection roller 8, and the scraper 9, the protective agent 11 molded in a bar shape is placed in contact with the conductive fur brush 7, A protective agent 11 is applied on the image carrier 1 through the conductive fur brush 7 to form a protective film. Further, a pressurizing spring 12 is attached so that the protective agent 11 can be stably supplied to the fur brush 7 even if it is carried.

ファーブラシ７は、感光体の回転方向と同じ方向に回転している。すなわち、感光体は、図１中時計回りに回転しており、ファーブラシも同様に時計回りに回転している。これにより、ファーブラシ７と感光体１とが対向する位置では、ファーブラシ７は感光体表面の移動方向に対して逆方向に移動することとなる。その結果、トナーが除去された感光体表面に保護剤を塗布することができる。また、感光体１の表面がファーブラシ７と接触する領域を通過する間に多数のブラシの先端が接触することとなる。よって、感光体表面に付着したトナーを確実に回収することができるとともに、感光体表面に確実に保護剤を塗布することができる。   The fur brush 7 rotates in the same direction as the rotation direction of the photoconductor. That is, the photoconductor rotates clockwise in FIG. 1, and the fur brush rotates similarly in the clockwise direction. As a result, at the position where the fur brush 7 and the photoconductor 1 face each other, the fur brush 7 moves in the direction opposite to the moving direction of the surface of the photoconductor. As a result, a protective agent can be applied to the surface of the photoreceptor from which the toner has been removed. In addition, the tips of a large number of brushes come into contact with each other while the surface of the photoreceptor 1 passes through the region in contact with the fur brush 7. Therefore, the toner adhering to the surface of the photoconductor can be reliably collected and the protective agent can be reliably applied to the surface of the photoconductor.

高画質化のためには小粒径、球形トナーが有利である。球形トナー（トナーの平均円形度０．９６以上〜１．００未満）は転写率が向上するなど静電的な制御に優れ、静電ブラシクリーニングにおいても、異型トナーに比べて球形トナーはクリーニング性が向上する。そのため、実施の形態１において、球形トナーを用いた場合、静電ブラシクリーナ以外にクリーニングブレードを必要としない。その結果、クリーニングブレードと像担持体１との当接による磨耗を防ぐことが可能となり、さらなる高耐久化が可能となる。   Small particle size, spherical toner is advantageous for high image quality. Spherical toner (average toner circularity of 0.96 to less than 1.00) is excellent in electrostatic control such as improved transfer rate, and in electrostatic brush cleaning, spherical toner is easier to clean than atypical toner. Will improve. Therefore, in the first embodiment, when spherical toner is used, no cleaning blade is required other than the electrostatic brush cleaner. As a result, it is possible to prevent wear due to the contact between the cleaning blade and the image carrier 1 and further increase the durability.

なお、平均円形度の計測は、トナー粒子を含む懸濁液を平板上の撮像部検知帯に通過させ、ＣＣＤカメラで光学的に粒子画像を検知し、光学的検知帯にて解析する手法が適当である。この手法で得られる投影面積の等しい相当円の周囲長を実在粒子の周囲長で除した値が平均円形度である。本実施形態においては、フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２１００（東亜医用電子株式会社製）により平均円形度を測定した。具体的には、まず容器中の予め不純固形物を除去した水１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスフォン酸塩を０．１〜０．５ｍｌ加え、更に測定試料を０．１〜０．５ｇ程度加える。そして、試料を分散した懸濁液を超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行い、分散液濃度を３０００〜１万個／μｌとして、前記装置によりトナーの形状及び分布を測定することによって平均円形度を得た。   The average circularity is measured by a method in which a suspension containing toner particles is passed through an imaging unit detection zone on a flat plate, a particle image is optically detected by a CCD camera, and analyzed using the optical detection zone. Is appropriate. The average circularity is a value obtained by dividing the perimeter of an equivalent circle having the same projected area obtained by this method by the perimeter of the actual particle. In this embodiment, the average circularity was measured by a flow type particle image analyzer FPIA-2100 (manufactured by Toa Medical Electronics Co., Ltd.). Specifically, first, 0.1 to 0.5 ml of a surfactant, preferably an alkylbenzene sulfonate, is added as a dispersant to 100 to 150 ml of water from which impure solids have been removed in advance. Add about 0.1-0.5g. Then, the suspension in which the sample is dispersed is subjected to dispersion treatment with an ultrasonic disperser for about 1 to 3 minutes, the dispersion concentration is set to 3000 to 10,000 / μl, and the shape and distribution of the toner are measured by the apparatus. The average circularity was obtained.

［実施の形態２］
図１０は実施の形態２に係る画像形成装置の全体の概略構成図である。実施の形態１では、保護剤の塗布手段として、バー状に成型した保護剤１１を導電性ファーブラシ７に当接配置することによってファーブラシ７を介して像担持体１上に保護剤を塗布したが、これに代えて回収ローラ８にバー状に成型した保護剤１１を当接配置し、回収ローラ８から導電性ファーブラシ７、導電性ファーブラシ７から像担持体１へと保護剤１１を移動させ、像担持体１上に塗布する。このような方法でも実施の形態１と同様な作用が期待できる。 [Embodiment 2]
FIG. 10 is a schematic configuration diagram of the entire image forming apparatus according to the second embodiment. In the first embodiment, as a protective agent applying means, a protective agent 11 molded in a bar shape is disposed in contact with the conductive fur brush 7 to apply the protective agent on the image carrier 1 via the fur brush 7. However, instead of this, a protective agent 11 molded into a bar shape is placed in contact with the collection roller 8, and the protective agent 11 is transferred from the collection roller 8 to the conductive fur brush 7 and from the conductive fur brush 7 to the image carrier 1. Is applied to the image carrier 1. Even with such a method, the same effect as in the first embodiment can be expected.

［実施の形態３］
図１１は実施の形態３に係る画像形成装置の要部の概略構成図を示す。実施の形態１では、保護剤の塗布手段として、バー状に成型した保護剤１１を導電性ファーブラシ７に当接配置することによってファーブラシ７を介して像担持体１上に保護剤を塗布したが、これに代えて保護剤１１を内添した導電性ファーブラシ７ａを用いて像担持体１に保護剤を塗布する。このような方法でも実施の形態１と同様な作用が期待できるのに加え、ファーブラシ７に保護剤１１を内添することによって、バー状に成型した保護剤１１を配置するスペースを省くことができ、クリーニング装置１５の小型化が可能となると共に、経時で安定、均一に保護被膜を像担持体１上に塗布することが出来る。 [Embodiment 3]
FIG. 11 is a schematic configuration diagram of a main part of the image forming apparatus according to the third embodiment. In the first embodiment, as a protective agent applying means, a protective agent 11 molded in a bar shape is disposed in contact with the conductive fur brush 7 to apply the protective agent on the image carrier 1 via the fur brush 7. However, instead of this, the protective agent is applied to the image carrier 1 by using the conductive fur brush 7a with the protective agent 11 internally added. Even in such a method, the same effect as in the first embodiment can be expected, and by adding the protective agent 11 to the fur brush 7, a space for arranging the protective agent 11 formed into a bar shape can be saved. In addition, the size of the cleaning device 15 can be reduced, and a protective coating can be applied to the image carrier 1 stably and uniformly over time.

［実施の形態４］
図１２は実施の形態４に係る画像形成装置の要部の概略構成図を示す。実施の形態１では、保護剤の塗布手段として、バー状に成型した保護剤１１を導電性ファーブラシ７に当接配置することによってファーブラシ７を介して像担持体１上に保護剤を塗布したが、これに代えて保護剤１１を内添した回収ローラ８ａを用いて、回収ローラ８ａから導電性ファーブラシ７、導電性ファーブラシ７から像担持体１へと保護剤を移動させ、像担持体上に塗布する。このような方法でも実施の形態１と同様な作用が期待できる。また、これによって実施の形態３と同様にバー状に成型した保護剤１１を配置するスペースを省くことができ、クリーニング装置１５の小型化が可能となると共に、経時で安定、均一に保護被膜を像担持体上に塗布することが出来る。 [Embodiment 4]
FIG. 12 is a schematic configuration diagram of a main part of the image forming apparatus according to the fourth embodiment. In the first embodiment, as a protective agent applying means, a protective agent 11 molded in a bar shape is disposed in contact with the conductive fur brush 7 to apply the protective agent on the image carrier 1 via the fur brush 7. However, instead of this, by using the collection roller 8a with the protective agent 11 internally added, the protective agent is moved from the collection roller 8a to the conductive fur brush 7 and from the conductive fur brush 7 to the image carrier 1, so that the image is transferred. Apply onto the carrier. Even with such a method, the same effect as in the first embodiment can be expected. As a result, the space for placing the protective agent 11 molded in the shape of a bar can be omitted as in the third embodiment, the cleaning device 15 can be downsized, and the protective film can be stably and uniformly applied over time. It can be applied on the image carrier.

［実施の形態５］
図１３は実施の形態１〜４のいずれかの画像形成装置をフルカラー画像形成装置に適用した例を示す要部の概略構成図である。このフルカラー画像形成装置は、リボルバ型の画像形成装置を例示している。シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色に潜像を現像してそれぞれ顕像（トナー像）とする現像装置４Ｃ、４Ｍ、４Ｙ、４Ｋが像担持体１の回りに配置され、これら現像装置４Ｃ、４Ｍ、４Ｙ、４Ｋの動作を切りかえることによって１つの像担持体１上に順次複数色のトナーを現像していき、次に転写部２４で像担持体上のトナー像を記録紙Ｐに転写する。このほかにも、図示しないタンデム型のフルカラー画像形成装置に実施の形態１〜４のいずれかの画像形成装置を適用してもよい。 [Embodiment 5]
FIG. 13 is a schematic configuration diagram of a main part showing an example in which the image forming apparatus according to any one of Embodiments 1 to 4 is applied to a full-color image forming apparatus. This full-color image forming apparatus exemplifies a revolver type image forming apparatus. Developing devices 4C, 4M, 4Y, and 4K that develop latent images into cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K) colors to develop visible images (toner images) are image carriers. 1 is arranged around the image forming unit 1, and by switching the operation of the developing devices 4C, 4M, 4Y, and 4K, toners of a plurality of colors are sequentially developed on one image carrier 1, and the image is then carried by the transfer unit 24. The toner image on the body is transferred to the recording paper P. In addition, the image forming apparatus according to any one of Embodiments 1 to 4 may be applied to a tandem type full-color image forming apparatus (not shown).

［実施の形態６］
図１４は実施の形態１〜４のいずれかの画像形成装置を、中間転写体を用いた別のフルカラー画像形成装置に適用した例を示す要部の概略構成図である。このフルカラー画像形成装置は、リボルバ型の画像形成装置を例示している。図に示した中間転写体２１を用いたリボルバ型のフルカラー画像形成装置では、図１３の場合と同様に、現像装置４Ｃ、４Ｍ、４Ｙ、４Ｋの動作を切りかえることによって１つの像担持体１上に順次複数色のトナーを現像していく。その後像担持体上のトナー画像を中間転写部２１で像担持体１から中間転写体２１に転写させる。次に紙転写部で中間転写体２１上のカラートナー画像を記録紙Ｐに転写する。 [Embodiment 6]
FIG. 14 is a schematic configuration diagram of a main part showing an example in which the image forming apparatus according to any one of Embodiments 1 to 4 is applied to another full-color image forming apparatus using an intermediate transfer member. This full-color image forming apparatus exemplifies a revolver type image forming apparatus. In the revolver type full-color image forming apparatus using the intermediate transfer member 21 shown in the figure, as in the case of FIG. 13, the operation of the developing devices 4C, 4M, 4Y, and 4K is changed over to one image carrier 1. A plurality of color toners are successively developed. Thereafter, the toner image on the image carrier is transferred from the image carrier 1 to the intermediate transfer member 21 by the intermediate transfer unit 21. Next, the color toner image on the intermediate transfer member 21 is transferred to the recording paper P at the paper transfer unit.

［実施の形態７］
図１５はプロセスカートリッジを用いた画像形成装置を示す要部の概略構成図である。図１５に示すように、像担持体１と、クリーニング装置１５、帯電ローラ２を一体としたプロセスカートリッジ２５ａと、現像装置４を一体としたプロセスカートリッジ２５ｂを図示しない画像形成装置本体に着脱可能に装着している。実施の形態７では、両プロセスカートリッジ２５ａ、２５ｂを用いているので、プロセスカートリッジ２５ａにおいては交換時に帯電ローラ２と像担持体１との微小ギャップ精度が維持されたまま、交換が可能である。また、微小ギャップ精度が維持されるので、使用時において、保護剤が帯電ローラ２に付着することなく、帯電不良が発生しない。 [Embodiment 7]
FIG. 15 is a schematic configuration diagram of a main part showing an image forming apparatus using a process cartridge. As shown in FIG. 15, a process cartridge 25 a in which the image carrier 1, the cleaning device 15, and the charging roller 2 are integrated, and a process cartridge 25 b in which the developing device 4 is integrated are detachable from an image forming apparatus main body (not shown). Wearing. In the seventh embodiment, since both process cartridges 25a and 25b are used, the process cartridge 25a can be replaced while maintaining the minute gap accuracy between the charging roller 2 and the image carrier 1 at the time of replacement. In addition, since the minute gap accuracy is maintained, the protective agent does not adhere to the charging roller 2 during use, and charging failure does not occur.

［実施の形態８］
また、実施の形態１〜７に記載のように、感光体表面のトナーを除去する除去手段と保護層を形成する保護剤塗布手段とを兼用することで、感光体表面に形成した保護皮膜が掻き取られることをなくすことができる。しかし、以下の実施の形態８〜１２に示すように、保護剤の塗布手段をクリーニング装置と帯電装置との間に設けてもよい。これにより、保護剤が感光体表面に供給されてから、帯電装置を通過するまでに、感光体表面に当接する部材をなくすことができ、途中で保護剤の余計な消費を抑えることができる。その結果、保護剤の消費量が少なくなり、装置の省スペース化、抵コスト化が図ることができる。 [Embodiment 8]
Further, as described in the first to seventh embodiments, the protective film formed on the surface of the photoconductor is obtained by combining the removing unit for removing the toner on the surface of the photoconductor and the protective agent applying unit for forming the protective layer. It can eliminate being scraped off. However, as shown in the following eighth to twelfth embodiments, a protective agent applying means may be provided between the cleaning device and the charging device. Thereby, it is possible to eliminate a member that contacts the surface of the photoconductor from when the protective agent is supplied to the surface of the photoconductor until it passes through the charging device, and it is possible to suppress unnecessary consumption of the protective agent on the way. As a result, the consumption of the protective agent is reduced, and the space saving and cost reduction of the apparatus can be achieved.

以下、実施の形態８が適用される画像形成装置についてを説明する。図１６に、後述する各実施の形態に共通した構成を有する画像形成装置の一例を示す。この画像形成装置は、像担持体としての感光体１を備えている。図１６において、感光体１は、図示しない駆動装置により回転駆動され、その表面に保護剤供給手段としての保護剤塗布装置３０のファーブラシ３１から保護剤３２が供給される。すると、感光体１の表面は、上記保護剤により被覆される。そして、感光体の被覆された表面が近接帯電方式の主帯電装置２の帯電ローラ２ａにより所定の極性に均一に帯電される。これにより、感光体表面に、直接放電が当たらない。帯電された感光体１の表面には、露光装置３によって光像が露光され、所定の静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置４から感光体１の表面に供給される現像剤としてのトナーにより現像されて、トナー像として可視像化される。   Hereinafter, an image forming apparatus to which the eighth embodiment is applied will be described. FIG. 16 shows an example of an image forming apparatus having a configuration common to the embodiments described later. This image forming apparatus includes a photoreceptor 1 as an image carrier. In FIG. 16, the photosensitive member 1 is rotationally driven by a driving device (not shown), and a protective agent 32 is supplied from a fur brush 31 of a protective agent applying device 30 serving as a protective agent supply unit to the surface. Then, the surface of the photoreceptor 1 is covered with the protective agent. The surface coated with the photosensitive member is uniformly charged to a predetermined polarity by the charging roller 2a of the main charging device 2 of the proximity charging method. As a result, the surface of the photoreceptor is not directly discharged. A light image is exposed on the surface of the charged photoreceptor 1 by the exposure device 3 to form a predetermined electrostatic latent image. The electrostatic latent image is developed with toner as a developer supplied from the developing device 4 to the surface of the photoreceptor 1 to be visualized as a toner image.

一方、図示しない給紙部からは記録媒体としての転写紙が感光体１に向けて給送される。この転写紙には、感光体１に対向配置されている転写装置５によって感光体１上のトナー像が転写紙上に転写される。トナー像が転写された転写紙は、感光体１から分離した後、転写材搬送経路１３に沿って定着装置６に搬送されて、トナー像が定着される。転写紙にトナー像を転写した後の感光体１上に残留している残留トナーとしての転写残トナーは、クリーニング装置１５によって感光体１上から除去される。また、転写残トナーが除去された後の感光体表面の残留電荷は、除電装置８により除去される。このようにして、感光体１は繰り返し使用される。
上記、画像形成装置においては、保護剤塗布装置３０は、除電装置９と帯電装置２との間に設けているが、保護剤塗布装置３０は、除電装置９とクリーニング装置１５との間であってもよい。しかし、保護剤３２が有色物質の場合、除電を妨げる虞があるので、保護剤塗布装置３０は、除電装置９と帯電装置２との間に設けることが望ましい。 On the other hand, a transfer sheet as a recording medium is fed toward the photosensitive member 1 from a sheet feeding unit (not shown). A toner image on the photoconductor 1 is transferred onto the transfer paper on the transfer paper by a transfer device 5 disposed opposite to the photoconductor 1. The transfer paper onto which the toner image has been transferred is separated from the photoreceptor 1 and then conveyed to the fixing device 6 along the transfer material conveyance path 13 to fix the toner image. Transfer residual toner as residual toner remaining on the photosensitive member 1 after the toner image is transferred to the transfer paper is removed from the photosensitive member 1 by the cleaning device 15. Further, the residual charge on the surface of the photoconductor after the transfer residual toner is removed is removed by the static eliminator 8. In this way, the photoreceptor 1 is used repeatedly.
In the image forming apparatus described above, the protective agent coating device 30 is provided between the static elimination device 9 and the charging device 2, but the protective agent coating device 30 is provided between the static elimination device 9 and the cleaning device 15. May be. However, when the protective agent 32 is a colored substance, there is a possibility that the charge removal may be hindered. Therefore, the protective agent coating device 30 is preferably provided between the charge removal device 9 and the charging device 2.

次に、実施の形態８の画像形成装置に用いる主帯電装置（以下、帯電装置という）２について説明する。この帯電装置２は、近接放電を用いて感光体を帯電する。近接放電を用いて感光体を帯電する方法としては、帯電ローラ２ａを感光体に接触させて配置する接触帯電方式と、帯電ローラを感光体に非接触に配置する非接触帯電方式とがある。実施の形態８においては、非接触帯電方式を用いている。その理由は以下のとおりである。   Next, a main charging device (hereinafter referred to as a charging device) 2 used in the image forming apparatus according to the eighth embodiment will be described. The charging device 2 charges the photoconductor using proximity discharge. As a method of charging the photosensitive member using proximity discharge, there are a contact charging method in which the charging roller 2a is disposed in contact with the photosensitive member, and a non-contact charging method in which the charging roller is disposed in non-contact with the photosensitive member. In the eighth embodiment, a non-contact charging method is used. The reason is as follows.

近接放電を用いて感光体を帯電する方法のうち接触帯電方式では、帯電ローラを感光体表面に接触させ感光体１の表面移動に従動させることにより感光体を帯電する。帯電ローラとしては、感光体表面と均一に接触することが可能で、かつ感光体に機械的ストレスを与えない弾性体（例えばゴム部材など）からなるものが望ましい。そして、接触帯電方式の場合、クリーニング不良により感光体表面に付着しているトナーや紙粉等が帯電ローラに転移付着する場合があり、長時間使用すると帯電ローラの汚れに起因する帯電不良によって画像劣化が生じる恐れがある。よって、高耐久化の為には、帯電ローラに異物の付着が生じにくい非接触帯電方式を採用する方が有利である。以上の理由から、実施の形態８においても、感光体表面における少なくとも画像形成領域に対して所定の帯電ギャップ１４をもって対向するよう帯電ローラ２ａを配置した非接触帯電方式を採用している。   In the contact charging method among the methods of charging the photoconductor using proximity discharge, the photoconductor is charged by bringing the charging roller into contact with the surface of the photoconductor and following the movement of the surface of the photoconductor 1. The charging roller is preferably made of an elastic body (such as a rubber member) that can uniformly contact the surface of the photoconductor and does not apply mechanical stress to the photoconductor. In the case of the contact charging method, toner or paper dust or the like adhering to the surface of the photoconductor may be transferred and adhered to the charging roller due to defective cleaning. Deterioration may occur. Therefore, in order to achieve high durability, it is more advantageous to employ a non-contact charging method in which foreign matter does not easily adhere to the charging roller. For the above reasons, the eighth embodiment also employs a non-contact charging method in which the charging roller 2a is disposed so as to face at least the image forming area on the surface of the photoreceptor with a predetermined charging gap 14.

この感光体１には表面に近接放電劣化防止手段としての保護層を設けている。この保護層５０を設けるために、この画像形成装置には、図１に示すように保護層５０を形成する保護剤３２を感光体表面に供給するための保護剤供給手段として、保護剤塗布装置３０を設けている。この保護剤塗布装置は、塗布部材としてのファーブラシ３１、保護剤３２、保護剤をファーブラシ方向に押圧するための加圧バネ３３を有している。
保護剤３２は所定の形状としてのバー状に成型された固体保護剤３２である。ファーブラシ３１は感光体表面にブラシ先端が当接しており、軸を中心に回転することによって保護剤３２を一端ブラシに汲み上げ、感光体表面との当接位置までブラシ上に担持搬送して感光体表面に塗布する。
また、経時で保護剤３２がファーブラシ３１に掻き削られて減少してもファーブラシ３１に接触しなくならないように、加圧バネ３３によって所定の圧力で保護剤３２がファーブラシ３１側に押圧されている。これによって、微量の保護剤３２でも常に均一にファーブラシ３１に汲み上げられる。 This photoreceptor 1 is provided with a protective layer on the surface as a means for preventing near discharge deterioration. In order to provide the protective layer 50, the image forming apparatus includes a protective agent coating device as a protective agent supply means for supplying the protective agent 32 for forming the protective layer 50 to the surface of the photoreceptor as shown in FIG. 30 is provided. This protective agent application device has a fur brush 31 as an application member, a protective agent 32, and a pressure spring 33 for pressing the protective agent in the fur brush direction.
The protective agent 32 is a solid protective agent 32 molded into a bar shape as a predetermined shape. The fur brush 31 has a brush tip in contact with the surface of the photosensitive member. By rotating around the shaft, the protective agent 32 is pumped up to one end of the brush, and is carried and conveyed on the brush to a contact position with the surface of the photosensitive member. Apply to body surface.
Further, even if the protective agent 32 is scraped off by the fur brush 31 with the passage of time, the protective agent 32 is pressed against the fur brush 31 with a predetermined pressure by the pressurizing spring 33 so as not to come into contact with the fur brush 31. Has been. As a result, even a small amount of the protective agent 32 is always uniformly pumped up to the fur brush 31.

尚、保護剤３２をトナーに内添、外添するなどして感光体表面に保護層を形成する方法もあるが、その場合、画像濃度、画像パターンによって保護剤３２の付着量が変化するため、感光体表面に一様な保護層を形成することが難しくなると考えられる。
本実施形態においては、保護剤供給手段として感光体表面に保護剤３２を直接塗布する保護剤塗布装置を設けている。よって、画像濃度や画像パターンなど種々の条件によって変化することなく、感光体表面に安定して保護層を形成することができる。 There is also a method of forming a protective layer on the surface of the photoreceptor by adding or externally adding the protective agent 32 to the toner. However, in this case, the amount of the protective agent 32 attached varies depending on the image density and image pattern. It is considered difficult to form a uniform protective layer on the surface of the photoreceptor.
In the present embodiment, a protective agent application device that directly applies the protective agent 32 to the surface of the photoreceptor is provided as a protective agent supply means. Therefore, the protective layer can be stably formed on the surface of the photoreceptor without changing depending on various conditions such as image density and image pattern.

また、保護剤をファーブラシ３１などの塗布部材を用いずに感光体表面に供給する方法もあるが、その場合、感光体上に一様に広がらない恐れがある。それに対して実施の形態８のように塗布部材を用いることで、塗布部材によって感光体全体に保護剤３２が引き伸ばされ、直接保護剤３２を塗布する場合よりも塗り斑がなく均一に塗布することができる。従来のステアリン酸亜鉛の塗布目的である潤滑作用を得るためにはある程度海島状に塗布されても効果が発揮されるが、本発明の目的である近接放電によるエネルギー照射から保護するためには、海島状ではなく、理想的には感光体表面全面が露出されないよう完全に保護剤３２で覆い尽くされていることが望ましい。従って、保護剤３２を供給すると同時に、感光体全面に保護剤３２を均一に引き伸ばす作用が要求される。
本実施形態においては、塗布部材としてのファーブラシ３１を用いている。ブラシに付着した保護剤３２を感光体表面をブラシで摩ることによって感光体表面に保護剤３２を供給するので、経時で安定的にかつ均一に感光体上に供給することができる。 Further, there is a method of supplying the protective agent to the surface of the photosensitive member without using an application member such as the fur brush 31, but in that case, there is a possibility that the protective agent does not spread uniformly on the photosensitive member. On the other hand, by using the coating member as in the eighth embodiment, the protective agent 32 is stretched over the entire photoconductor by the coating member, and the coating agent is uniformly applied with no smear than when the protective agent 32 is applied directly. Can do. In order to obtain a lubricating action, which is the purpose of applying conventional zinc stearate, the effect is exhibited even if it is applied to a sea island shape to some extent, but in order to protect from energy irradiation due to proximity discharge, which is the object of the present invention, It is desirable that the surface of the photoreceptor is not completely exposed but is completely covered with the protective agent 32 so that the entire surface of the photoreceptor is not exposed. Accordingly, it is required to supply the protective agent 32 and at the same time to uniformly stretch the protective agent 32 over the entire surface of the photoreceptor.
In the present embodiment, a fur brush 31 as an application member is used. Since the protective agent 32 adhering to the brush is supplied to the surface of the photosensitive member by rubbing the surface of the photosensitive member with the brush, the protective agent 32 can be supplied to the photosensitive member stably and uniformly over time.

また、実施の形態８の画像形成装置の保護剤塗布装置３０は、種々変更可能である。以下にその変形例について説明する。   Further, the protective agent coating device 30 of the image forming apparatus according to the eighth embodiment can be variously changed. The modified example will be described below.

〔変形例１〕
図１７は、実施の形態８の変形例１にかかる説明図である。以下には、変形例１の特徴部のみについて述べ、上記した実施の形態８の構成と同じ部分については説明を省略する。この変形例１においては、保護剤３２の塗布部材としてファーブラシ３１を用いたが、これに代え、変形例１では、塗付部材として弾性ローラからなる塗布ローラ３６を用いている。また、保護剤３２は、上記同様にバー状に成型された固体保護剤３２を用い、塗布ローラ３６は保護剤３２とを当接していると共に、感光体１とも密着当接している。装置が駆動されると、塗布ローラ３６も回転しその表面が保護剤３２を担持した状態で感光体表面との当接位置へ到達する。感光体表面との接触位置で塗布ローラ３６と感光体１との間に保護剤３２が挾持され、感光体表面へ付着する。これによって、感光体表面への保護剤３２の塗布が行われる。
この変形例１では、塗布部材がファーブラシ３１のときに比べて塗布ローラ３６と感光体１との接触面積が広く、また、密着当接させていることから保護剤３２の引き伸ばし効果が発揮される。このため、感光体表面へ塗布した保護剤３２を引き伸ばすための部材を新たに設けることなく、より効果的に均一な保護層を形成することが出来る。 [Modification 1]
FIG. 17 is an explanatory diagram of a first modification of the eighth embodiment. Below, only the characteristic part of the modification 1 is described, and description of the same part as the configuration of the above-described eighth embodiment is omitted. In the first modification, the fur brush 31 is used as the application member for the protective agent 32. Instead, in the first modification, the application roller 36 made of an elastic roller is used as the application member. Further, as the protective agent 32, the solid protective agent 32 formed in a bar shape as described above is used, and the coating roller 36 is in contact with the protective agent 32 and in close contact with the photosensitive member 1. When the apparatus is driven, the application roller 36 also rotates and reaches the contact position with the surface of the photosensitive member with the surface carrying the protective agent 32. The protective agent 32 is sandwiched between the coating roller 36 and the photosensitive member 1 at the contact position with the surface of the photosensitive member, and adheres to the surface of the photosensitive member. As a result, the protective agent 32 is applied to the surface of the photoreceptor.
In the first modification, the contact area between the application roller 36 and the photoconductor 1 is larger than that when the application member is the fur brush 31, and the effect of extending the protective agent 32 is exerted because the application member 36 is in close contact. The Therefore, a uniform protective layer can be more effectively formed without newly providing a member for stretching the protective agent 32 applied to the surface of the photoreceptor.

〔変形例２〕
図１８は、実施の形態８の変形例２にかかる説明図である。以下には、変形例２の特徴部のみについて述べ、上記した実施の形態８の構成と同じ部分については説明を省略する。この変形例２においては、ファーブラシ３１の繊維に保護剤３２を予め内添させた保護剤内添ブラシ３７を用いており、図１に示したような固体保護剤は設けていない。これによって、固体保護剤３２を設けるスペースが必要なくなり装置の省スペース化を図ることができる。 [Modification 2]
FIG. 18 is an explanatory diagram of a second modification of the eighth embodiment. Below, only the characteristic part of the modification 2 is described, and description of the same part as the configuration of the above-described eighth embodiment is omitted. In the second modification example, the protective agent-containing brush 37 in which the protective agent 32 is added in advance to the fibers of the fur brush 31 is used, and the solid protective agent as shown in FIG. 1 is not provided. As a result, a space for providing the solid protective agent 32 is not necessary, and the space of the apparatus can be saved.

〔変形例３〕
図１９は、実施の形態８の変形例３にかかる説明図である。以下には、変形例３の特徴部のみについて述べ、上記した実施の形態８の構成と同じ部分については説明を省略する。この変形例３においては、変形例１と同じように塗付部材として弾性ローラからなる塗布ローラ３６を用いている。更にこの変形例３では、塗布ローラ３６内に保護剤３２を予め内添させた保護剤内添ローラ３８としており、図１に示したような固体保護剤は設けていない。これによって、固体保護剤３２を設けるスペースが必要なくなり装置の省スペース化を図ることができる。 [Modification 3]
FIG. 19 is an explanatory diagram of a third modification of the eighth embodiment. Below, only the characteristic part of the modification 3 is described, and description of the same part as the configuration of the above-described eighth embodiment is omitted. In the third modification, as in the first modification, a coating roller 36 made of an elastic roller is used as a coating member. Furthermore, in this third modification, the protective agent-added roller 38 in which the protective agent 32 is preliminarily added in the coating roller 36 is provided, and no solid protective agent as shown in FIG. 1 is provided. As a result, a space for providing the solid protective agent 32 is not necessary, and the space of the apparatus can be saved.

次に、実施の形態８のクリーニング装置１５について図２０を用いて説明する。このクリーニング装置１５は、感光体に当接するクリーニングブレード１０を備えている。このクリーニングブレード１０によって、放電によって保護剤上に付着したＮＯＸ等のハザード物質やトナー、また放電によって劣化した保護剤５０ａを掻き取る。これにより、クリーニングブレード８を通過した感光体表面は、クリーニングされる。その結果、常にリフレッシュした状態で保護剤が塗布される。 Next, the cleaning device 15 according to the eighth embodiment will be described with reference to FIG. The cleaning device 15 includes a cleaning blade 10 that contacts the photoconductor. This cleaning blade 10, hazard substances or toner of the NO X or the like adhered on the protective agent by the discharge, also scraping the protective agent 50a degraded by the discharge. As a result, the surface of the photosensitive member that has passed through the cleaning blade 8 is cleaned. As a result, the protective agent is always applied in a refreshed state.

また、図２１に示すように、トナーを除去するクリーニング装置７として、静電ブラシクリーングとしてもよい。高画質化を狙って、球形トナー円形度が０．９６以上球形トナーを用いた場合、上記クリーニングブレード１０では、クリーニング不良が発生してしまう虞があった。また、クリーニングブレード１０の一部が欠けた場合、その部分のトナーは、除去されない。その結果、経時で使用すると、感光体表面のその部分にスジ状にトナーが堆積する。すると、帯電ローラにトナーが付着して、帯電不良等を引き起こす場合があった。また、クリーニングブレード１０の場合は、常時同じ面が感光体１と接触しているので、摩耗が早く、耐久性に課題がある。   As shown in FIG. 21, the cleaning device 7 for removing toner may be an electrostatic brush clean. When a spherical toner having a spherical toner circularity of 0.96 or more is used to improve the image quality, the cleaning blade 10 may cause a cleaning failure. Further, when a part of the cleaning blade 10 is chipped, the toner in that part is not removed. As a result, when used over time, toner deposits in a streaky pattern on the surface of the photoreceptor. As a result, toner may adhere to the charging roller and cause charging failure. In the case of the cleaning blade 10, the same surface is always in contact with the photoreceptor 1, so that wear is fast and there is a problem in durability.

図２１に示すクリーニング装置１５においては、ファーブラシ７を有する。このファーブラシ７は、導電性繊維部材により形成されている。そして、ファーブラシ７に接するように回収ローラ８が設けられている。回収ローラ８にはクリーナ用電源より所定バイアス電圧が印加されている。そして、ファーブラシ７にも、回収ローラ８との接触部を介する形態で、回収ローラ８に印加されたバイアス電圧よりも幾分低いバイアス電圧が印加されている状態となっている。   The cleaning device 15 shown in FIG. 21 has a fur brush 7. The fur brush 7 is formed of a conductive fiber member. A collection roller 8 is provided in contact with the fur brush 7. A predetermined bias voltage is applied to the collection roller 8 from a cleaner power source. The fur brush 7 is in a state in which a bias voltage somewhat lower than the bias voltage applied to the collecting roller 8 is applied to the fur brush 7 through a contact portion with the collecting roller 8.

図２１に示すクリーニング装置１５において、ファーブラシ７の対向部位へ送られて来た感光体１上の残留トナーや放電物質、劣化した保護剤は、まずファーブラシ８の回転摺擦によりファーブラシ８に捕獲される。この捕獲されたトナー等は、ファーブラシ８の回転とともに回収ローラ８との対向部へ導かれ、回収ローラ８に印加されている電圧で生じる静電気力により、回収ローラ８上に静電回収される。回収ローラ８上に回収されたトナーは、回収ローラ８の回転とともに、回収ローラ８に接触配置した清掃部材としてのスクレーパ９による清掃位置へ送られる。スクレーパ９と回収ローラ８の表面との摺擦効果により掻き落とされたトナー等は、回収ローラ８の下方に設置された回収コイル１４へ落下する。この落下したトナー等は、回収コイル１４の回転により生ずる搬送作用により、クリーニング装置１５の外へ適宜排出される。   In the cleaning device 15 shown in FIG. 21, the residual toner, the discharge substance, and the deteriorated protective agent on the photosensitive member 1 sent to the opposite portion of the fur brush 7 are first rubbed by the rotary brush of the fur brush 8. To be captured. The captured toner or the like is guided to a portion facing the collection roller 8 as the fur brush 8 rotates, and is electrostatically collected on the collection roller 8 by an electrostatic force generated by a voltage applied to the collection roller 8. . The toner collected on the collection roller 8 is sent to a cleaning position by a scraper 9 as a cleaning member disposed in contact with the collection roller 8 as the collection roller 8 rotates. The toner or the like scraped off by the rubbing effect between the scraper 9 and the surface of the collection roller 8 falls to the collection coil 14 installed below the collection roller 8. The dropped toner or the like is appropriately discharged out of the cleaning device 15 by a conveying action caused by the rotation of the recovery coil 14.

図２１のクリーニング装置１５は、感光体１をクリーニングするクリーニング部材がブラシ状のファーブラシ７であるので、クリーニング部材が表面状態に合わせて変形して接触する。よって、ブラシにより感光体上のトナーが散らされるので、上述のように、トナーがスジ状に堆積することがない。このため、帯電ローラにトナーが付着することがなく、帯電不良が発生しない。また、電界を用いてトナーを回収するので、球形のトナーであっても十分にクリーニングを行なうことができる。また、感光体と強く接触してなくても、クリーニングすることができるので、感光体のストレスが少なく、感光体の耐久性が向上する。   In the cleaning device 15 of FIG. 21, the cleaning member that cleans the photosensitive member 1 is the brush-like fur brush 7, so that the cleaning member is deformed and brought into contact with the surface state. Accordingly, since the toner on the photoconductor is scattered by the brush, the toner does not accumulate in a streak shape as described above. For this reason, toner does not adhere to the charging roller, and charging failure does not occur. Further, since the toner is collected using an electric field, even a spherical toner can be sufficiently cleaned. Further, since the cleaning can be performed even if the photosensitive member is not in strong contact with the photosensitive member, the photosensitive member is less stressed and the durability of the photosensitive member is improved.

〔実施の形態９〕
図２２は、実施の形態８の保護剤塗布装置３０が適用できる画像形成装置の他の例として、実施の形態９にかかるフルカラー画像形成装置の概略構成図である。以下には、実施の形態９の特徴部のみについて述べ、上記した実施の形態８の構成と同じ部分については説明を省略する。この画像形成装置は、上記現像装置４が、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナーを１つの感光体１に供給する４個の現像装置４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋで構成されている。そして、各現像装置４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋの動作を切りかえることで、１つの感光体１上にシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の複数色のトナー画像が現像される。そして、感光体上に形成したフルカラーのトナー像は、感光体１に対向配置されている転写装置５によって転写紙上に一括転写される。
上記構成の実施の形態９にかかるフルカラー画像形成装置においても、実施の形態８の画像形成装置と同様に本発明にかかる保護剤塗布装置３０を備えている。これによって、実施の形態８と同様の効果を得ることができる。また、上記実施の形態８の変形例１乃至４の構成を適用することも可能である。 [Embodiment 9]
FIG. 22 is a schematic configuration diagram of a full-color image forming apparatus according to the ninth embodiment as another example of an image forming apparatus to which the protective agent coating apparatus 30 according to the eighth embodiment can be applied. Only the characteristic part of the ninth embodiment will be described below, and the description of the same parts as those of the above-described eighth embodiment will be omitted. In this image forming apparatus, the developing device 4 supplies four developing devices 4C that supply toner of each color of cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K) to one photoconductor 1. , 4M, 4Y, 4K. Then, by switching the operations of the developing devices 4C, 4M, 4Y, and 4K, toners of a plurality of colors of cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K) are formed on one photoconductor 1. The image is developed. Then, the full-color toner image formed on the photoconductor is collectively transferred onto the transfer paper by the transfer device 5 disposed so as to face the photoconductor 1.
The full-color image forming apparatus according to the ninth embodiment having the above-described configuration also includes the protective agent coating apparatus 30 according to the present invention, similarly to the image forming apparatus according to the eighth embodiment. As a result, the same effect as in the eighth embodiment can be obtained. In addition, the configurations of the first to fourth modifications of the eighth embodiment can be applied.

〔実施の形態１０〕
図２３は、実施の形態８の保護剤塗布装置３０が適用できる画像形成装置として、実施の形態１０にかかるフルカラー画像形成装置の概略構成図である。以下には、実施の形態１０の特徴部のみについて述べ、上記した実施の形態８の構成と同じ部分については説明を省略する。このフルカラー画像形成装置は、図１６に示す画像形成装置のうち、定着装置６を除く部分からなる異なる色の画像を形成する画像形成装置を中間転写体２１に沿って複数個（ここでは、４個）配置して構成されたタンデム型のフルカラー画像形成装置である。このタンデム型のフルカラー画像形成装置では、各色画像形成装置１００Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの感光体１Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ上にそれぞれ形成したシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色トナー画像を中間転写体２１に順次重ね合わせて１次転写する。これによって、中間転写体上にフルカラートナー像を形成する。次に、紙転写部２３で中間転写体２１上のフルカラートナー画像（１次転写画像）を転写紙Ｐに２次転写する。 [Embodiment 10]
FIG. 23 is a schematic configuration diagram of a full-color image forming apparatus according to the tenth embodiment as an image forming apparatus to which the protective agent coating apparatus 30 according to the eighth embodiment can be applied. Only the characteristic part of the tenth embodiment will be described below, and the description of the same parts as those of the above-described eighth embodiment will be omitted. This full-color image forming apparatus includes a plurality of image forming apparatuses that form images of different colors including portions other than the fixing device 6 in the image forming apparatus shown in FIG. A tandem type full-color image forming apparatus. In this tandem type full-color image forming apparatus, cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) formed on the photoreceptors 1C, M, Y, and K of the color image forming apparatuses 100C, M, Y, and K, respectively. , Black (K) color toner images are sequentially superimposed on the intermediate transfer member 21 for primary transfer. As a result, a full-color toner image is formed on the intermediate transfer member. Next, the full color toner image (primary transfer image) on the intermediate transfer member 21 is secondarily transferred to the transfer paper P by the paper transfer unit 23.

上記構成の実施の形態１０にかかるフルカラー画像形成装置においても、実施の形態８及び９の画像形成装置と同様に本発明にかかる構成を適用することが可能である。
特に実施の形態１０の画像形成装置のように、複数の感光体１Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋを有する構成においては、その数だけ感光体１Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ上の交換頻度が多くなる。このような装置において、感光体１Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ上の耐久性を高めることは、交換間隔を長くすることができるため、感光体を単数のみ設けている装置に比して有用性が高い。よって、本発明を適用することによって、感光体１Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ上の交換間隔を延ばし、交換頻度を減らすことができる。
また、実施の形態１０の画像形成装置においては、感光体上の画像を一時的に担持する中間転写体２１を有している。このため、感光体１Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ上に塗布した保護剤３２としてのステアリン酸亜鉛が感光体１Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋと中間転写体との接触位置から中間転写体表面に一部転移付着する。この中間転写体表面に転移付着したステアリン酸亜鉛が中間転写体上に一次転写される画像が転写紙へ二次転写される際の離型剤として作用するため、転写紙への転写率を向上させることができる。 Also in the full-color image forming apparatus according to the tenth embodiment having the above-described configuration, the configuration according to the present invention can be applied in the same manner as the image forming apparatuses according to the eighth and ninth embodiments.
In particular, in the configuration having a plurality of photoconductors 1C, M, Y, and K as in the image forming apparatus according to the tenth embodiment, the number of exchanges on the photoconductors 1C, M, Y, and K is increased by that number. In such an apparatus, increasing the durability on the photoconductors 1C, 1M, 1M, and 1K can increase the replacement interval, and therefore is more useful than an apparatus provided with only one photoconductor. high. Therefore, by applying the present invention, the replacement interval on the photoreceptors 1C, M, Y, and K can be extended, and the replacement frequency can be reduced.
In addition, the image forming apparatus according to the tenth embodiment includes an intermediate transfer member 21 that temporarily holds an image on the photosensitive member. Therefore, zinc stearate as the protective agent 32 applied on the photoreceptors 1C, M, Y, and K is partially on the surface of the intermediate transfer member from the contact position between the photoreceptors 1C, M, Y, and K and the intermediate transfer member. Adhere to metastasis. The transfer rate to the transfer paper is improved because the zinc stearate that has been transferred and adhered to the surface of the intermediate transfer member acts as a release agent when the image that is primarily transferred onto the intermediate transfer member is secondarily transferred to the transfer paper. Can be made.

〔実施の形態１１〕
図２４は、実施の形態８の保護剤塗布装置３０が適用できる画像形成装置として、実施の形態１１にかかるフルカラー画像形成装置の概略構成図である。以下には、実施の形態１１の特徴部のみについて述べ、上記した実施の形態８の構成と同じ部分については説明を省略する。このフルカラー画像形成装置は、感光体１と紙転写部２３との間に中間転写体２１を有していること以外は実施形態２のフルカラー画像形成装置と同様の構成を有している。上記現像装置４が、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナーを１つの感光体１に供給する４個の現像装置４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋで構成されている。この１ドラム型のフルカラー画像形成装置では、各現像装置４Ｃ，４Ｍ，４Ｙ，４Ｋの動作を切りかえることで、１つの感光体１上にシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像が順次形成される。その後、上記実施形態３のようなタンデム型の画像形成装置と同様に、感光体１上に形成したシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー画像を中間転写体２１に順次重ね合わせて１次転写する。次に、紙転写部２３で中間転写体２１上のカラートナー画像（１次転写画像）を転写紙Ｐに２次転写する。 [Embodiment 11]
FIG. 24 is a schematic configuration diagram of a full-color image forming apparatus according to an eleventh embodiment as an image forming apparatus to which the protective agent coating apparatus 30 according to the eighth embodiment can be applied. Only the characteristic part of the eleventh embodiment will be described below, and the description of the same parts as those of the above-described eighth embodiment will be omitted. This full-color image forming apparatus has the same configuration as that of the full-color image forming apparatus of Embodiment 2 except that an intermediate transfer body 21 is provided between the photoreceptor 1 and the paper transfer unit 23. The developing device 4 supplies four developing devices 4C, 4M, 4Y, and 4K that supply toner of each color of cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K) to one photoconductor 1. It consists of In this one-drum type full-color image forming apparatus, cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and yellow (Y) are formed on one photoconductor 1 by switching the operations of the developing devices 4C, 4M, 4Y, and 4K. A toner image of each color of black (K) is sequentially formed. Thereafter, similarly to the tandem type image forming apparatus as in the third embodiment, toner images of cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K) are formed on the photoreceptor 1. Are sequentially superimposed on the intermediate transfer member 21 for primary transfer. Next, the color toner image (primary transfer image) on the intermediate transfer member 21 is secondarily transferred to the transfer paper P by the paper transfer unit 23.

上記構成の実施の形態８にかかるフルカラー画像形成装置においても、実施の形態８乃至１０の画像形成装置と同様に本発明にかかる種々の構成を適用することが可能である。
また、実施の形態８と同様に、感光体上の画像を一時的に担持する中間転写体２１を有している。このため、感光体上に塗布した保護剤３２としてのステアリン酸亜鉛が中間転写体表面に一部転移付着し、中間転写体上に一次転写された画像が転写紙へ二次転写される際の離型剤として作用させることができる。 In the full-color image forming apparatus according to the eighth embodiment having the above-described configuration, various configurations according to the present invention can be applied as in the image forming apparatuses according to the eighth to tenth embodiments.
Further, similarly to the eighth embodiment, it has an intermediate transfer member 21 that temporarily carries an image on the photosensitive member. For this reason, zinc stearate as the protective agent 32 applied on the photosensitive member is partially transferred and adhered to the surface of the intermediate transfer member, and the image transferred primarily onto the intermediate transfer member is transferred to the transfer paper on the secondary transfer. Can act as a release agent.

〔実施の形態１２〕
図２５は、実施の形態８の保護剤塗布装置３０が適用できる画像形成装置として、実施の形態１２にかかる画像形成装置の概略構成図である。実施の形態１２の画像形成装置は、感光体１と帯電ローラ２ａとを一体的に画像形成装置本体から着脱可能にした潜像形成プロセスカートリッジ２５と現像装置を画像形成装置本体から着脱可能にした現像プロセスカートリッジ２５とを用いている。例えは、潜像形成プロセスカートリッジ２５の場合、感光体１の交換の際に画像形成装置本体から潜像形成プロセスカートリッジ２５を外しこのカートリッジ２５ごと交換することが可能となる。 [Embodiment 12]
FIG. 25 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to the twelfth embodiment as an image forming apparatus to which the protective agent coating apparatus 30 according to the eighth embodiment can be applied. In the image forming apparatus according to the twelfth embodiment, the latent image forming process cartridge 25 and the developing device, in which the photosensitive member 1 and the charging roller 2a are integrally attached to and detached from the image forming apparatus main body, are removable from the image forming apparatus main body. A development process cartridge 25 is used. For example, in the case of the latent image forming process cartridge 25, it is possible to remove the latent image forming process cartridge 25 from the main body of the image forming apparatus and replace the cartridge 25 when the photosensitive member 1 is replaced.

前記各実施の形態で示した保護剤の塗布手段を構成する部材は一例を示すものであって、具体的な構成部材や構造、配置位置などは任意であり、その実施に際して特許請求の範囲に記載した技術的事項の範囲内で種々の設計的な変更や修正が可能である。   The members constituting the protective agent application means shown in the above embodiments are merely examples, and specific components, structures, arrangement positions, and the like are arbitrary, and in the implementation, the scope of the claims Various design changes and modifications are possible within the scope of the technical matters described.

以上、実施の形態１乃至７によれば、感光体上の転写残トナーを除去するファーブラシ７は、感光体を保護する保護剤塗布手段を兼ね備えている。これにより、保護剤塗布装置を別に設ける必要がないので、装置の小型化に大きく貢献することができる。また、感光体表面のトナーを除去すると同時に感光体表面に保護剤を塗布することができる。よって、従来のように、感光体表面に塗布した保護剤がクリーニング装置によって除去されることがない。その結果、従来のように、クリーニング装置によって消費される量を考慮して、感光体に保護剤を余分に供給する必要がなくなる。よって、保護剤の塗布手段に搭載される保護剤の量を少なくすることができ、省スペース化、抵コスト化を図ることができる。また、保護層を厚くする必要がないので、感光体表面に十分な帯電得られなかったり、感光体表面の摩擦係数が低下し、感光体表面にトナーが付着しにくくなったりして、異常画像が発生することがない。
また、実施の形態１によれば、導電性ファーブラシ７が感光体上の転写残トナーを除去する除去手段と感光体を保護する保護剤を塗布する保護剤塗布手段とを兼ね備えている。これにより、感光体表面に一様な保護層を形成することが可能である。また、クリーニング部材をファーブラシとすることで、感光体の表面状態に合わせて変形して接触することができる。また、電界を用いてトナーを回収するので、球形のトナーであっても十分にクリーニングを行なうことができる。また、感光体と強く接触してなくても、クリーニングすることができるので、感光体のストレスが少なく、感光体の耐久性が向上する。
また、実施の形態２によれば、回収ローラ８にバー状に成型した保護剤１１を当接配置し、回収ローラ８から導電性ファーブラシ７、導電性ファーブラシ７から像担持体１へと保護剤１１を移動させ、像担持体１上に塗布している。このように構成することでも、感光体表面に一様に保護剤を供給することができる。
また、実施の形態３によれば、保護剤１１を内添した導電性ファーブラシ７ａを用いて像担持体１に保護剤を塗布する。これにより、バー状に成型した保護剤１１を配置するスペースを省くことができ、クリーニング装置１５の小型化が可能となる。また、経時で安定して均一に保護被膜を感光体１上に塗布することが出来る。
また、実施の形態４によれば、保護剤１１を内添した回収ローラ８ａを用いて、回収ローラ８ａから導電性ファーブラシ７、導電性ファーブラシ７から像担持体１へと保護剤を移動させ、像担持体上に塗布する。これにより、バー状に成型した保護剤１１を配置するスペースを省くことができ、クリーニング装置１５の小型化が可能となる。また、経時で安定して均一に保護被膜を感光体上に塗布することが出来る。
また、実施の形態１乃至４によれば、保護剤１１をステアリン亜鉛としている。これにより、近接放電による感光体の劣化を抑制することができる。
また、実施の形態８乃至１２の画像形成装置によれば、クリーニング装置１５と帯電装置２との間に保護剤塗布装置３０を設けている。この結果、保護剤が感光体表面に供給されてから、帯電装置を通過するまでに、感光体表面に当接する部材がなくなる。このように、途中で保護剤の余計な消費がないため、保護剤塗布装置から供給された保護剤の全てを放電による感光体の保護に使うことができる。この結果、保護剤塗布装置３０に搭載される保護剤の量が少なくなり、装置省スペース化、抵コスト化が図ることができる。さらに、感光体に形成される保護層の厚みが必要以上に厚くないので、十分な帯電電位が得られず潜像ボケが発生したり、摩擦係数が低下してトナーが感光体表面に十分付着することができず、現像不良が発生したりすることがなくなる。この結果、良好な画像を得ることができるという効果がある。
また、本実施形態の画像形成装置においては、近接放電を用いて感光体を帯電する方法のうち非接触帯電方式を採用している。帯電ローラ２ａの長手方向両端部に、テープ状のスペーサ２２を貼り付け、帯電ローラ２ａと感光体１との間に微小ギャップを形成している。これによって、クリーニング不良トナーや紙粉等の付着による帯電不良や帯電ローラ２ａの低寿命化を防止できる。更に、感光体１と帯電ローラ２ａの接触による低寿命化を防ぐこともできる。また、保護剤が帯電ローラ２ａに付着して生じる恐れのある異常放電も防止することができる。
また、帯電ローラ２ａに撓みが生じない程度の硬質なローラを用いている。これによって、均一な帯電が可能となるだけでなく、異物の付着がなく帯電ローラ２ａの高寿命化を図ることができる。特に硬度をＪＩＳ−Ａ８５°以上とすることで、帯電ローラ２ａの高寿命化、均一な帯電が可能となる。
また、帯電ローラ２ａにＤＣ電圧にＡＣ電圧を重畳した交番電圧を印加しているので、より高画質化が可能となる。
また、実施の形態８において、保護剤塗布装置３０の塗布部材としてのファーブラシ３１を用いているので、感光体表面に一様な保護層を形成することが可能である。
また、実施の形態８の変形例１において、保護剤塗布装置３０の塗付部材として弾性ローラからなる塗布ローラ３６を用いることも提案している。これによって、保護層を均一に形成することができる。
また、実施の形態８の変形例２において、保護剤塗布装置３０のファーブラシ３１の繊維に保護剤３２を予め内添させた保護剤内添ブラシ３７も提案している。同様に、塗布ローラ３６内に保護剤３２を予め内添させた保護剤内添ローラ３８とした例も挙げている。これによって、固体保護剤３２を設けるスペースが必要なくなり装置の省スペース化を図ることができる。
また、実施の形態８の画像形成装置によれば、クリーニングブレード８によって、放電によって保護剤上に付着したＮＯＸ等のハザード物質やトナー、また放電によって劣化した保護剤を掻き取る。これにより、クリーニングブレード１０を通過した感光体表面は、クリーニングされる。その結果、常に感光体がリフレッシュした状態で保護剤を塗布することができる。
また、実施の形態８においては、感光体をクリーニングするクリーニング部材をブラシ状のファーブラシ７としたものも例示している。クリーニング部材をファーブラシとすることで、感光体の表面状態に合わせて変形して接触することができる。また、電界を用いてトナーを回収するので、球形のトナーであっても十分にクリーニングを行なうことができる。また、感光体と強く接触してなくても、クリーニングすることができるので、感光体のストレスが少なく、感光体の耐久性が向上する。
また、本実施形態の画像形成装置においては、トナーの平均円形度が０．９６以上なので、未転写トナーが少なく、感光体を均一に帯電することが可能となる。また、再利用する未転写トナー量が少なくなるので、現像剤の特性が安定する。さらに、異型トナーに比べてクリーニング性が向上する。
また、本実施形態の画像形成装置においては、、感光体の被覆層に無機粒子をバインダー樹脂中に適宜分散させている。これによって感光体の耐久性を向上させることができる。
実施の形態６、１０、１１、１２によれば、感光体上の画像を一時的に担持する中間転写体を有している実施形態を例示している。この中間転写体表面に感光体表面に塗布した保護剤の一部が付着するので、中間転写体上の画像の転写紙への転写率を向上させることができる。
また、実施の形態７または１２によれば、感光体と帯電ローラとが一体的に組み付けられ、プロセスカートリッジとして構成される。よって、予め感光体と帯電ローラとの間のギャップを設定して装置本体に装着可能になるので、操作性に優れる。また、帯電ローラの交換が必要になっても、感光体と帯電ローラとが同時に交換されるため、ギャップが変動することがない。 As described above, according to the first to seventh embodiments, the fur brush 7 that removes the transfer residual toner on the photoconductor also has a protective agent coating unit that protects the photoconductor. Thereby, since it is not necessary to provide a protective agent coating apparatus separately, it can contribute greatly to size reduction of an apparatus. In addition, a protective agent can be applied to the surface of the photoreceptor simultaneously with removing the toner on the surface of the photoreceptor. Therefore, unlike the prior art, the protective agent applied to the surface of the photoreceptor is not removed by the cleaning device. As a result, it is not necessary to supply an extra protective agent to the photoconductor in consideration of the amount consumed by the cleaning device as in the prior art. Therefore, the amount of the protective agent mounted on the protective agent application means can be reduced, and space saving and cost reduction can be achieved. In addition, since it is not necessary to increase the thickness of the protective layer, a sufficient charge cannot be obtained on the surface of the photoconductor, the friction coefficient of the photoconductor surface is reduced, and toner becomes difficult to adhere to the surface of the photoconductor. Will not occur.
Further, according to the first embodiment, the conductive fur brush 7 has both the removing means for removing the transfer residual toner on the photosensitive member and the protective agent applying means for applying the protective agent for protecting the photosensitive member. Thereby, a uniform protective layer can be formed on the surface of the photoreceptor. Further, by using a fur brush as the cleaning member, it can be deformed and brought into contact with the surface state of the photoreceptor. Further, since the toner is collected using an electric field, even a spherical toner can be sufficiently cleaned. Further, since the cleaning can be performed even if the photosensitive member is not in strong contact with the photosensitive member, the photosensitive member is less stressed and the durability of the photosensitive member is improved.
Further, according to the second embodiment, the bar-shaped protective agent 11 is placed in contact with the collection roller 8, and the collection roller 8 is connected to the conductive fur brush 7, and the conductive fur brush 7 is transferred to the image carrier 1. The protective agent 11 is moved and applied on the image carrier 1. Even with this configuration, the protective agent can be uniformly supplied to the surface of the photoreceptor.
Further, according to the third embodiment, the protective agent is applied to the image carrier 1 using the conductive fur brush 7a with the protective agent 11 internally added. Thereby, the space for arranging the protective agent 11 molded in a bar shape can be omitted, and the cleaning device 15 can be downsized. In addition, a protective coating can be applied to the photoreceptor 1 stably and uniformly over time.
Further, according to the fourth embodiment, using the recovery roller 8a with the protective agent 11 internally added, the protective agent is moved from the recovery roller 8a to the conductive fur brush 7 and from the conductive fur brush 7 to the image carrier 1. And coated on the image carrier. Thereby, the space for arranging the protective agent 11 molded in a bar shape can be omitted, and the cleaning device 15 can be downsized. Further, it is possible to apply a protective film on the photoreceptor in a stable and uniform manner over time.
Further, according to Embodiments 1 to 4, the protective agent 11 is stearin zinc. Thereby, deterioration of the photoreceptor due to proximity discharge can be suppressed.
Further, according to the image forming apparatuses of the eighth to twelfth embodiments, the protective agent coating device 30 is provided between the cleaning device 15 and the charging device 2. As a result, there is no member in contact with the surface of the photoconductor after the protective agent is supplied to the surface of the photoconductor and before passing through the charging device. In this way, since there is no extra consumption of the protective agent on the way, all of the protective agent supplied from the protective agent coating apparatus can be used for protecting the photoconductor by discharge. As a result, the amount of the protective agent mounted on the protective agent coating apparatus 30 is reduced, so that space saving and cost reduction of the apparatus can be achieved. Furthermore, since the thickness of the protective layer formed on the photoconductor is not thicker than necessary, sufficient charging potential cannot be obtained, latent image blurring occurs, the friction coefficient decreases, and toner adheres sufficiently to the photoconductor surface. It is not possible to perform development, and development defects do not occur. As a result, there is an effect that a good image can be obtained.
The image forming apparatus according to the present embodiment employs a non-contact charging method among methods for charging a photosensitive member using proximity discharge. Tape-like spacers 22 are attached to both ends of the charging roller 2a in the longitudinal direction, and a minute gap is formed between the charging roller 2a and the photoreceptor 1. As a result, it is possible to prevent charging failure due to adhesion of poorly cleaned toner, paper dust, or the like, and shortening of the life of the charging roller 2a. Further, it is possible to prevent the life from being shortened due to the contact between the photoreceptor 1 and the charging roller 2a. Further, abnormal discharge that may occur due to the protective agent adhering to the charging roller 2a can be prevented.
Further, a hard roller that does not cause bending in the charging roller 2a is used. As a result, not only uniform charging is possible, but there is no adhesion of foreign matter, and the life of the charging roller 2a can be extended. In particular, by setting the hardness to JIS-A 85 ° or more, the life of the charging roller 2a can be extended and uniform charging can be achieved.
Further, since the alternating voltage obtained by superimposing the AC voltage on the DC voltage is applied to the charging roller 2a, higher image quality can be achieved.
In the eighth embodiment, since the fur brush 31 is used as the coating member of the protective agent coating device 30, it is possible to form a uniform protective layer on the surface of the photoreceptor.
In the first modification of the eighth embodiment, it has also been proposed to use an application roller 36 made of an elastic roller as an application member of the protective agent application device 30. Thereby, the protective layer can be formed uniformly.
In the second modification of the eighth embodiment, a protective agent-added brush 37 in which a protective agent 32 is previously added to the fibers of the fur brush 31 of the protective agent coating apparatus 30 is also proposed. Similarly, an example in which a protective agent-added roller 38 in which the protective agent 32 is added in advance in the coating roller 36 is also given. As a result, a space for providing the solid protective agent 32 is not necessary, and the space of the apparatus can be saved.
According to the image forming apparatus of the eighth embodiment, the cleaning blade 8, hazard substances or toner of the NO X or the like adhered on the protective agent by the discharge, also scrapes the protective agent deteriorated by the discharge. As a result, the surface of the photosensitive member that has passed through the cleaning blade 10 is cleaned. As a result, the protective agent can be applied with the photoreceptor always refreshed.
In the eighth embodiment, the cleaning member for cleaning the photoconductor is a brush-like fur brush 7. By using a fur brush as the cleaning member, it can be deformed and brought into contact with the surface state of the photoreceptor. Further, since the toner is collected using an electric field, even a spherical toner can be sufficiently cleaned. Further, since the cleaning can be performed even if the photosensitive member is not in strong contact with the photosensitive member, the photosensitive member is less stressed and the durability of the photosensitive member is improved.
In the image forming apparatus of the present embodiment, since the average circularity of the toner is 0.96 or more, there is little untransferred toner, and the photosensitive member can be uniformly charged. Further, since the amount of untransferred toner to be reused is reduced, the developer characteristics are stabilized. Further, the cleaning property is improved as compared with the different type toner.
In the image forming apparatus of this embodiment, inorganic particles are appropriately dispersed in a binder resin in the coating layer of the photoreceptor. As a result, the durability of the photoreceptor can be improved.
According to the sixth, tenth, eleventh, and twelfth embodiments, the embodiment having the intermediate transfer member that temporarily holds the image on the photosensitive member is illustrated. Since a part of the protective agent applied to the surface of the photosensitive member adheres to the surface of the intermediate transfer member, the transfer rate of the image on the intermediate transfer member to the transfer paper can be improved.
Further, according to the seventh or twelfth embodiment, the photosensitive member and the charging roller are integrally assembled to constitute a process cartridge. Therefore, since the gap between the photosensitive member and the charging roller can be set in advance and can be mounted on the apparatus main body, the operability is excellent. Even if the charging roller needs to be replaced, the gap does not change because the photoconductor and the charging roller are replaced at the same time.

この発明の実施の形態１に係る画像形成装置の全体の概略構成図である。1 is an overall schematic configuration diagram of an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. 非接触帯電方式の帯電装置を示す図面である。1 is a diagram illustrating a charging device of a non-contact charging method. 実施形態１の画像形成装置に用いる帯電ローラの断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a charging roller used in the image forming apparatus according to the first embodiment. ゴムローラからなる帯電ローラの吸湿膨張の様子を説明する概略構成図。The schematic block diagram explaining the mode of hygroscopic expansion of the charging roller which consists of a rubber roller. 帯電ローラと感光体とのギャップと異常画像の関係を示すグラフ。6 is a graph showing a relationship between a gap between a charging roller and a photoreceptor and an abnormal image. 帯電ローラと感光体とのギャップがほとんどない状態（≒０）時の空気の流れを示す図。FIG. 6 is a diagram showing the air flow when there is almost no gap between the charging roller and the photosensitive member (≈0). 帯電ローラと感光体とのギャップがある状態時の空気の流れを示す図。FIG. 4 is a diagram illustrating an air flow when there is a gap between a charging roller and a photosensitive member. 近接放電によって感光体劣化が抑制される実験例を示し、（Ａ）は要部構成図、（Ｂ）は感光体表面の保護剤塗布状況を説明する図面である。An experimental example in which deterioration of the photosensitive member is suppressed by proximity discharge is shown, (A) is a main part configuration diagram, and (B) is a drawing for explaining a protective agent application state on the surface of the photosensitive member. 実験例の結果を表すグラフである。It is a graph showing the result of an experiment example. 実施の形態２に係る画像形成装置の全体の概略構成図である。3 is a schematic configuration diagram of an entire image forming apparatus according to Embodiment 2. FIG. 実施の形態３に係る画像形成装置の要部の概略構成図である。5 is a schematic configuration diagram of a main part of an image forming apparatus according to Embodiment 3. FIG. 実施の形態４に係る画像形成装置の要部の概略構成図である。FIG. 6 is a schematic configuration diagram of a main part of an image forming apparatus according to a fourth embodiment. 実施の形態５に係る画像形成装置をフルカラー画像形成装置に適用した例を示す要部の概略構成図である。FIG. 10 is a schematic configuration diagram of a main part showing an example in which the image forming apparatus according to Embodiment 5 is applied to a full-color image forming apparatus. 実施の形態６に係る画像形成装置を、中間転写体を用いた別のフルカラー画像形成装置に適用した例を示す要部の概略構成図である。FIG. 10 is a schematic configuration diagram of a main part showing an example in which the image forming apparatus according to Embodiment 6 is applied to another full-color image forming apparatus using an intermediate transfer member. 実施の形態７に係る画像形成装置を示す要部の概略構成図である。FIG. 10 is a schematic configuration diagram of a main part showing an image forming apparatus according to a seventh embodiment. 実施の形態８に係る画像形成装置を示す要部の概略構成図である。FIG. 10 is a schematic configuration diagram of a main part showing an image forming apparatus according to an eighth embodiment. 実施の形態８の変形例１にかかる説明図。Explanatory drawing concerning the modification 1 of Embodiment 8. FIG. 実施の形態８の変形例２にかかる説明図。Explanatory drawing concerning the modification 2 of Embodiment 8. FIG. 実施の形態８の変形例３にかかる説明図。Explanatory drawing concerning the modification 3 of Embodiment 8. FIG. 実施の形態８の画像形成装置に用いるクリーニング装置の説明図。FIG. 10 is an explanatory diagram of a cleaning device used in an image forming apparatus according to an eighth embodiment. 実施の形態８の画像形成装置に用いる他のクリーニング装置の説明図。FIG. 10 is an explanatory diagram of another cleaning device used in the image forming apparatus according to the eighth embodiment. 実施の形態９にかかるフルカラー画像形成装置の概略構成図。FIG. 10 is a schematic configuration diagram of a full-color image forming apparatus according to a ninth embodiment. 実施の形態１０にかかるフルカラー画像形成装置の概略構成図。FIG. 11 is a schematic configuration diagram of a full-color image forming apparatus according to a tenth embodiment. 実施の形態１１にかかるフルカラー画像形成装置の概略構成図。FIG. 12 is a schematic configuration diagram of a full-color image forming apparatus according to an eleventh embodiment. 実施の形態１２にかかるフルカラー画像形成装置の概略構成図。FIG. 13 is a schematic configuration diagram of a full-color image forming apparatus according to a twelfth embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１ 像坦持体（感光体）
２ 主帯電装置（帯電ローラ）
３ 露光装置
４ 現像装置
５ 転写装置
６ 定着装置
７ 導電性ファーブラシ
８ 回収ローラ
９ スクレーパ
１０ クリーニングブレード
１１ 保護剤
１２ 加圧バネ
１５ クリーニング装置
１９ 微小なギャップ
２１ 中間転写体
２５ａ、２５ｂ プロセスカートリッジ
1 Image carrier (photoconductor)
2 Main charging device (charging roller)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Exposure apparatus 4 Developing apparatus 5 Transfer apparatus 6 Fixing apparatus 7 Conductive fur brush 8 Collection roller 9 Scraper 10 Cleaning blade 11 Protective agent 12 Pressure spring 15 Cleaning apparatus 19 Minute gap 21 Intermediate transfer body 25a, 25b Process cartridge

Claims (24)

転写後の像担持体上の残留トナーを除去するクリーニング装置において、
像担持体の表面に近接放電から像担持体を保護する保護剤を塗布する保護剤の塗布手段を備えたことを特徴とするクリーニング装置。 In a cleaning device for removing residual toner on the image carrier after transfer,
A cleaning apparatus comprising: a protective agent coating means for coating a protective agent for protecting an image carrier from proximity discharge on a surface of the image carrier. 請求項１のクリーニング装置において、保護剤の塗布手段が、少なくとも導電性ファーブラシを用い、該ファーブラシに保護剤を当接することによって像担持体上に保護剤を塗布することを特徴とするクリーニング装置。   2. The cleaning apparatus according to claim 1, wherein the protective agent applying means uses at least a conductive fur brush and applies the protective agent on the image carrier by bringing the protective agent into contact with the fur brush. apparatus. 請求項１のクリーニング装置において、保護剤の塗布手段が、導電性ファーブラシと、該ファーブラシに接触する回収ローラとを有し、該回収ローラに保護剤を当接することによって回収ローラからファーブラシを介して像担持体上に保護剤を塗布することを特徴とするクリーニング装置。   2. The cleaning device according to claim 1, wherein the protective agent applying means includes a conductive fur brush and a recovery roller that contacts the fur brush, and the recovery roller contacts the fur brush by contacting the recovery roller. A cleaning device, wherein a protective agent is applied to the image carrier via the substrate. 請求項１のクリーニング装置において、保護剤の塗布手段が、少なくとも導電性ファーブラシを用い、該ファーブラシに保護剤を内添することによって像担持体上に保護剤を塗布することを特徴とするクリーニング装置。   2. The cleaning device according to claim 1, wherein the protective agent applying means uses at least a conductive fur brush and applies the protective agent on the image carrier by internally adding the protective agent to the fur brush. Cleaning device. 請求項１のクリーニング装置において、保護剤の塗布手段が、導電性ファーブラシと、該ファーブラシに接触する回収ローラとを有し、該回収ローラに保護剤を内添することによって回収ローラからファーブラシを介して像担持体上に保護剤を塗布することを特徴とするクリーニング装置。   2. The cleaning device according to claim 1, wherein the protective agent applying means includes a conductive fur brush and a collecting roller that contacts the fur brush, and the furnishing agent is added to the collecting roller so that the fur is removed from the collecting roller. A cleaning apparatus, wherein a protective agent is applied onto an image carrier via a brush. 請求項１、２、３、４または５のクリーニング装置において、保護剤が、ステアリン酸亜鉛を含んでいることを特徴とするクリーニング装置。   6. The cleaning apparatus according to claim 1, wherein the protective agent contains zinc stearate. 静電潜像を担持する像担持体と、該像担持体表面を帯電させる帯電装置と、現像剤を現像剤担持体に担持し該像担持体に対向する現像領域に搬送して該像担持体上の潜像を現像してトナー像化する現像装置と、現像後のトナー像を転写材に転写した後に該像担持体上に残留する転写残トナーを除去するクリーニング装置とを有する画像形成装置において、上記クリーニング装置が、請求項１ないし６のいずれかに記載のクリーニング装置であることを特徴とする画像形成装置。 An image carrier that carries an electrostatic latent image, a charging device that charges the surface of the image carrier, and a developer that is carried on the developer carrier and transported to a development area facing the image carrier to carry the image Image forming apparatus comprising: a developing device that develops a latent image on a body to form a toner image; and a cleaning device that removes transfer residual toner remaining on the image carrier after the developed toner image is transferred to a transfer material 7. An image forming apparatus according to claim 1, wherein the cleaning device is the cleaning device according to any one of claims 1 to 6. 静電潜像を担持する像担持体と、該像担持体表面を帯電させる帯電装置と、現像剤を現像剤担持体に担持し該像担持体に対向する現像領域に搬送して該像担持体上の潜像を現像してトナー像化する現像装置と、現像後のトナー像を転写材に転写した後に該像担持体上に残留する転写残トナーを除去するクリーニング装置とを有する画像形成装置において、該像担持体表面に保護剤を供給して、像担持体表面保護層を形成するための保護剤供給手段を備え、該像担持体表面移動方向で帯電装置より上流側で像担持体表面に接触する画像形成プロセス手段のうち最も帯電装置に近いものと帯電装置との間に上記保護剤供給手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。   An image carrier that carries an electrostatic latent image, a charging device that charges the surface of the image carrier, and a developer that is carried on the developer carrier and transported to a development area facing the image carrier to carry the image Image forming apparatus comprising: a developing device that develops a latent image on a body to form a toner image; and a cleaning device that removes transfer residual toner remaining on the image carrier after the developed toner image is transferred to a transfer material The apparatus comprises a protective agent supplying means for supplying a protective agent to the surface of the image carrier and forming an image carrier surface protective layer, and the image carrier is upstream of the charging device in the moving direction of the image carrier surface. An image forming apparatus comprising the protective agent supplying means provided between a charging device and an image forming process means contacting the body surface closest to the charging device. 請求項８の画像形成装置において、上記保護剤供給手段が、上記保護剤を上記像担持体表面に塗布するブラシ状の塗布部材を備えていることを特徴とする画像形成装置。   9. The image forming apparatus according to claim 8, wherein the protective agent supply means includes a brush-like application member that applies the protective agent to the surface of the image carrier. 請求項８の画像形成装置において、上記保護剤供給手段が、上記保護剤を上記像担持体表面に塗布する弾性ローラの塗布部材を備えていることを特徴とする画像形成装置。   9. The image forming apparatus according to claim 8, wherein the protective agent supply means includes an elastic roller application member that applies the protective agent to the surface of the image carrier. 請求項９または１０の画像形成装置において、上記塗布部材が、保護剤が内添されているものであることを特徴とする画像形成装置。   11. The image forming apparatus according to claim 9, wherein the coating member contains a protective agent. 請求項８、９、１０または１１の画像形成装置において、上記クリーニング装置が、上記像担持体表面の転写残トナーを除去する除去部材が、ブレード状であることを特徴とする画像形成装置。   12. The image forming apparatus according to claim 8, wherein the cleaning device has a blade-like removal member for removing transfer residual toner on the surface of the image carrier. 請求項８、９、１０または１１の画像形成装置において、上記クリーニング装置が、上記像担持体表面の転写残トナーを除去する除去部材が、静電ブラシであることを特徴とする画像形成装置。   12. The image forming apparatus according to claim 8, wherein the cleaning device is such that the removing member for removing the transfer residual toner on the surface of the image carrier is an electrostatic brush. 請求項７、８、９、１０、１１、１２または１３の画像形成装置において、上記帯電装置が、上記像担持体表面における画像形成領域に対して所定の帯電ギャップをもって対向する帯電部材を備えたことを特徴とする画像形成装置。   14. The image forming apparatus according to claim 7, 8, 9, 10, 11, 12, or 13, wherein the charging device includes a charging member that opposes the image forming area on the surface of the image carrier with a predetermined charging gap. An image forming apparatus. 請求項１４の画像形成装置において、上記帯電部材には、スペーサが取り付けられており、該スペーサが、上記像担持体の画像形成領域外と接触することで、上記像担持体表面における画像形成領域に対して所定の帯電ギャップを形成したことを特徴とする画像形成装置。   15. The image forming apparatus according to claim 14, wherein a spacer is attached to the charging member, and the spacer contacts the outside of the image forming area of the image carrier, whereby the image forming area on the surface of the image carrier. An image forming apparatus characterized in that a predetermined charging gap is formed. 請求項１４または１５の画像形成装置において、上記帯電部材が、ローラ形状であり、少なくとも一部が硬質の樹脂材料で形成されていることを特徴とする画像形成装置。   16. The image forming apparatus according to claim 14, wherein the charging member has a roller shape, and at least a part thereof is formed of a hard resin material. 請求項１４、１５または１６の画像形成装置において、上記帯電部材に印加する電圧が、直流成分に交流成分を重畳した電圧であることを特徴とする画像形成装置。   17. The image forming apparatus according to claim 14, wherein the voltage applied to the charging member is a voltage obtained by superimposing an alternating current component on a direct current component. 請求項１４、１５、１６または１７の画像形成装置において、上記帯電部材の表面の硬度がＪＩＳ−Ａ８５°以上であることを特徴とする画像形成装置。   18. The image forming apparatus according to claim 14, wherein the charging member has a surface hardness of JIS-A 85 ° or more. 請求項７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７または１８の画像形成装置において、上記像担持体が、感光層を有しており、該感光層の最表層面に無機微粒子分散の被覆層を形成してなる有機感光体であることを特徴とする画像形成装置。   19. The image forming apparatus according to claim 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, or 18, wherein the image carrier has a photosensitive layer, and the outermost layer of the photosensitive layer. An image forming apparatus comprising an organic photoreceptor having a coating layer of inorganic fine particles dispersed on a surface layer. 請求項７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８または１９の画像形成装置において、上記像担持体に担持される画像の現像剤に使用されるトナーの平均円形度が０．９６以上であることを特徴とする画像形成装置。   A toner used as a developer for an image carried on the image carrier in the image forming apparatus according to claim 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 or 19. The average circularity of the image forming apparatus is 0.96 or more. 請求項７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９または２０の画像形成装置において、上記像担持体表面に接触配置され該像担持体上に形成された画像を一時的に担持する中間転写体を有することを特徴とする画像形成装置。   21. The image forming apparatus according to claim 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 or 20, wherein the image bearing member is disposed in contact with the surface of the image bearing member. An image forming apparatus comprising an intermediate transfer member that temporarily supports a formed image. 請求項７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０または２１の画像形成装置において、画像形成装置は、カラー画像形成装置であることを特徴とする画像形成装置。   23. The image forming apparatus according to claim 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 or 21, wherein the image forming apparatus is a color image forming apparatus. An image forming apparatus. 少なくとも請求項１、２、３、４、５または６の記載のクリーニング装置を像担持体と共に支持して画像形成装置本体に着脱可能に装着されることを特徴とするプロセスカートリッジ。   7. A process cartridge, wherein at least the cleaning device according to claim 1, 2, 3, 4, 5, or 6 is supported together with an image carrier and is detachably attached to an image forming apparatus main body. 少なくとも上記像担持体と、上記帯電装置とを一体化して画像形成装置に対して着脱可能に構成したプロセスカートリッジにおいて、請求項７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１または２２に記載の画像形成装置に対して着脱可能に構成したことを特徴とするプロセスカートリッジ。   In a process cartridge in which at least the image carrier and the charging device are integrated and configured to be detachable from the image forming apparatus, the process cartridge according to claim 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, A process cartridge configured to be detachable from the image forming apparatus described in 16, 17, 18, 19, 20, 21, or 22.
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