JP2005115027A - Fixing device and image forming apparatus - Google Patents

Fixing device and image forming apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP2005115027A
JP2005115027A JP2003349082A JP2003349082A JP2005115027A JP 2005115027 A JP2005115027 A JP 2005115027A JP 2003349082 A JP2003349082 A JP 2003349082A JP 2003349082 A JP2003349082 A JP 2003349082A JP 2005115027 A JP2005115027 A JP 2005115027A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet material
heat
fixing
roll
belt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003349082A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Tomoe Ariga
友衛 有賀
Takeshi Ikuma
健 井熊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
Priority to JP2003349082A priority Critical patent/JP2005115027A/en
Priority to US10/961,525 priority patent/US7103307B2/en
Publication of JP2005115027A publication Critical patent/JP2005115027A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Fixing For Electrophotography (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the damage, the wear and the deterioration of a fixing roller rotating body, to stably fix a toner image on sheet material, to prevent an image defect such as the sliding mark of a fixed image and the jamming of the sheet material, and to simplify structure for guiding the sheet material of a thermal roller type fixing device. <P>SOLUTION: The fixing device is equipped with a thermal fixing roll 1 incorporating a heating source 1c and equipped with an elastic layer on its surface, a pressure means 2 arranged to be opposed to the roll 1 and pressing it, and a heat resistant belt 3 arranged on the outer periphery of the pressure means and moving while it is held between the roll 1 and the pressure means. In a fixing nip part formed by the pressing of the pressure means 2, a fixing nip having pressure distribution small on the exit side of the fixing nip is formed. A sheet material guiding member 8 having a guiding inclined surface 8c approaching to the carrying surface of the sheet material 5 is proximately arranged on the exit side of the fixing nip forward in the carrying direction of the sheet material 5, and the sheet material 5 is made to pass through the fixing nip part so as to fix an unfixed toner image formed on the sheet material. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、加熱源を内蔵し表面に弾性層を備えた熱定着ロールと、該熱定着ロールに対向配置して押圧する加圧手段と、該加圧手段の外周に配置され前記熱定着ロールと間に狭持されて移動する耐熱ベルトとを備え、前記熱定着ロールと前記耐熱ベルトにより形成する定着ニップ部にシート材を通過させて該シート材上に形成した未定着トナー像を定着する定着装置および画像形成装置に関する。   The present invention includes a heat fixing roll with a built-in heat source and an elastic layer on the surface, a pressure unit that is disposed so as to face and press the heat fixing roll, and the heat fixing roll that is disposed on the outer periphery of the pressure unit. A heat-resistant belt that is held between the heat-fixing roll and the heat-fixing roll and a fixing nip formed by the heat-resistant belt, and passes the sheet material to fix the unfixed toner image formed on the sheet material. The present invention relates to a fixing device and an image forming apparatus.

複写機やプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置において、転写材(シート材)上に未定着のトナー像を接触加熱定着する加熱ロール型定着装置では、その定着ニップに未定着トナー像を形成したシート材を通過させて定着すると、シート材は、熱定着ロールの外周に沿って変形するカール習性が付与されて熱定着ロール側に巻き付きやすくなる。そのため、加熱ロール型定着装置のシート材の排出側に、通常、定着ロールからシート材を剥離するために剥離爪や剥離板、剥離シート等の剥離手段が設けられる(例えば、特許文献1、2参照)。   In an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a facsimile, in a heating roll type fixing device that heats and fixes an unfixed toner image on a transfer material (sheet material), a sheet on which an unfixed toner image is formed in the fixing nip When the material is passed and fixed, the sheet material is imparted with a curling behavior that deforms along the outer periphery of the heat fixing roll, and is easily wound around the heat fixing roll side. Therefore, a peeling means such as a peeling claw, a peeling plate, or a peeling sheet is usually provided on the sheet material discharge side of the heating roll type fixing device in order to peel the sheet material from the fixing roll (for example, Patent Documents 1 and 2). reference).

例えば特許文献1は、定着ロール等のシート移送体に対向して、シート剥離爪として、シート状材料で形成されて基部根元に剛性を緩和する手段を設けて突出した可撓性を有する複数の突出部を撓ませて摺擦配置し、シート移送体からシート材を剥離する構造を有するものである。特許文献2は、剥離板として、一対の定着ローラ回転体に対向して、弾性を有する板状部材の基部根元から複数のスリットを形成した遊端部を撓ませて摺擦配置し、回転体からシート材を剥離する構造を有するものである。いずれも回転体に対して弾性を有する板状部材がその遊端部を撓ませて摺擦配置され、回転体からシート材を剥離する構造である。
特公平2−61030号公報 実開昭53−117249号公報
For example, Patent Document 1 discloses a plurality of flexible protrusions that are formed by a sheet-like material and are provided with means for reducing rigidity at the base of a sheet peeling claw facing a sheet transfer body such as a fixing roll. The protruding portion is bent and rubbed to have a structure for peeling the sheet material from the sheet transfer body. Japanese Patent Laid-Open No. 2004-260688 discloses a rotating body that is slidably arranged by bending a free end portion in which a plurality of slits are formed from the base of a plate-like member having elasticity, facing a pair of fixing roller rotating bodies as a peeling plate. It has a structure which peels a sheet material from. In either case, a plate-like member having elasticity with respect to the rotating body is slidably disposed by bending the free end thereof, and the sheet material is peeled off from the rotating body.
Japanese Examined Patent Publication No. 2-61030 Japanese Utility Model Publication No. 53-117249

しかしながら、特許文献1、2のように剥離爪や剥離板を定着ロール等のシート移送体や定着ローラ回転体に当接させ撓ませてシート材を剥離する構造では、それらの摺擦部において摺擦圧力の如何にかかわらず定着ロール等のシート移送体や定着ローラ回転体の表面に損傷、磨耗、劣化を引き起こしやすいという問題を有している。特に、昨今の高速化している画像形成装置においてはその現象が顕著に現れ摺擦配置は好ましくない。   However, as in Patent Documents 1 and 2, in a structure in which a peeling claw or a peeling plate is brought into contact with a sheet transfer body such as a fixing roll or a fixing roller rotating body to bend and peel the sheet material, the sliding portion is slid at the sliding portion. Regardless of the rubbing pressure, there is a problem that the surface of the sheet transfer body such as the fixing roll or the fixing roller rotating body is likely to be damaged, worn, or deteriorated. In particular, in recent image forming apparatuses that have increased in speed, the phenomenon appears remarkably and the rubbing arrangement is not preferable.

一方、シート材が未定着トナー像を担持し定着ローラ回転体表面に沿って移動して定着し、ニップ部出口から排出される定着直後のトナー画像はまだ溶融状態にある。上記のようなシート材を剥離する構造であるが故に、剥離爪や剥離板は、その先端、つまり摺擦部がシート材の本来の搬送方向と平行な面から楔状に定着ローラ回転体表面とシート材との間に食い込むように摺擦配置されている。そのため、シート材が定着ローラ回転体から剥離されて所定の方向に進行するときに、シート材表面に定着されたトナー像が板状部材と摺擦して、画像に摺擦痕を残したり、あるいは定着トナー像が板状部材に移行して画像欠陥を引き起こしたり、定着トナー像が板状部材に張り付いてシート材の進行を妨げジャム:シート材詰まりを引き起こしたりするという問題が生じる。昨今の高速化している画像形成装置において定着温度が高くなるとともに、このような現象も顕著に現れ摺擦配置は好ましくない。   On the other hand, the sheet material carries an unfixed toner image, moves along the surface of the fixing roller rotator and is fixed, and the toner image immediately after fixing discharged from the nip exit is still in a molten state. Since the sheet material is peeled off as described above, the peeling claw and the peeling plate have their tips, i.e., the rubbing portions, wedge-shaped from the surface parallel to the original conveying direction of the sheet material. Rubbing is arranged so as to bite between the sheet materials. Therefore, when the sheet material is peeled from the fixing roller rotating body and proceeds in a predetermined direction, the toner image fixed on the surface of the sheet material rubs against the plate-like member, leaving a rubbing mark on the image, Alternatively, there is a problem that the fixed toner image moves to the plate-like member to cause an image defect, or the fixed toner image sticks to the plate-like member to prevent the progress of the sheet material, and jam: the sheet material is clogged. In recent image forming apparatuses that have been increased in speed, the fixing temperature becomes higher, and such a phenomenon appears remarkably, and the rubbing arrangement is not preferable.

本発明は、上記従来の課題を解決するものであって、定着装置においてシート材を強制的に剥がすための手段を不要にし、定着部回転体の表面の損傷、磨耗、劣化を防ぎ、トナー像をシート材へ安定に定着させ、定着後の画像に摺擦痕などの画像欠陥、シート材詰まりを防ぐようにするものである。熱ローラ型定着装置のシート材を案内するための構造を単純化して、定着装置、画像形成装置の小型化、低コスト化を図るものである。   The present invention solves the above-described conventional problems, eliminates the need for a means for forcibly peeling the sheet material in the fixing device, prevents damage, wear and deterioration of the surface of the fixing unit rotating body, and prevents toner images. Is stably fixed to the sheet material, and image defects such as rubbing marks and clogging of the sheet material are prevented from occurring in the fixed image. The structure for guiding the sheet material of the heat roller type fixing device is simplified to reduce the size and cost of the fixing device and the image forming apparatus.

そのために本発明は、加熱源を内蔵し表面に弾性層を備えた熱定着ロールと、該熱定着ロールに対向配置して押圧する加圧手段と、該加圧手段の外周に配置され前記熱定着ロールと間に狭持されて移動する耐熱ベルトとを備え、前記熱定着ロールと前記耐熱ベルトにより形成する定着ニップ部にシート材を通過させて該シート材上に形成した未定着トナー像を定着する定着装置又は該定着装置を搭載した画像形成装置において、前記加圧手段の押圧により形成される前記定着ニップ部は、出口側が小さくなる圧力分布の定着ニップを形成し、前記定着ニップ出口側に、前記シート材の搬送方向の前方に向かって前記シート材の搬送面に接近する案内斜面を有するシート材案内部材を近接配置したことを特徴とする。   For this purpose, the present invention includes a heat fixing roll having a built-in heat source and an elastic layer on the surface, a pressure unit that is disposed so as to face and press the heat fixing roll, and an outer periphery of the pressure unit. A non-fixed toner image formed on the sheet material by passing the sheet material through a fixing nip formed by the heat fixing roll and the heat-resistant belt. In the fixing device for fixing or in the image forming apparatus equipped with the fixing device, the fixing nip portion formed by pressing of the pressure unit forms a fixing nip having a pressure distribution in which the outlet side becomes smaller, and the fixing nip outlet side In addition, a sheet material guide member having a guide slope approaching the conveyance surface of the sheet material toward the front in the conveyance direction of the sheet material is disposed close to the sheet material.

前記加圧手段は、前記熱定着ロールに押圧する加圧ロールと、前記加圧ロールとの間で外周に前記耐熱ベルトを捲着して張架し張力を付与するベルト張架部材とを備え、前記ベルト張架部材を前記加圧ロールよりシート材の搬送方向下流側に配置し前記耐熱ベルトを前記熱定着ロールに巻き付けて定着ニップを形成したことを特徴とする。   The pressurizing means includes a pressurizing roll that presses against the heat fixing roll, and a belt stretching member that tensions the heat-resistant belt by attaching the heat-resistant belt to the outer periphery between the pressurizing rolls. The belt stretching member is disposed downstream of the pressure roll in the sheet material conveying direction, and the heat-resistant belt is wound around the heat fixing roll to form a fixing nip.

前記加圧手段の一部は、前記熱定着ロールの弾性層より硬質な表面を有して形成したことを特徴とし、前記熱定着ロールは、前記弾性層の表層にPFA層を設けたことを特徴とする。   A part of the pressing means is formed to have a harder surface than the elastic layer of the heat fixing roll, and the heat fixing roll is provided with a PFA layer on a surface layer of the elastic layer. Features.

前記シート材案内部材は、板状部材で形成し、シート材案内方向に延びる複数の突壁部を形成し、少なくともシート材と対向する面の表面に滑剤処理を施したものであることを特徴とする。   The sheet material guide member is formed of a plate-like member, forms a plurality of projecting wall portions extending in the sheet material guide direction, and has a lubricant treatment applied to at least the surface of the surface facing the sheet material. And

本発明によれば、加熱源を内蔵し表面に弾性層を備えた熱定着ロールと、該熱定着ロールに対向配置して押圧する加圧手段と、該加圧手段の外周に配置され前記熱定着ロールと間に狭持されて移動する耐熱ベルトとを備え、前記熱定着ロールと前記耐熱ベルトにより形成する定着ニップ部にシート材を通過させて該シート材上に形成した未定着トナー像を定着する定着装置又は該定着装置を搭載した画像形成装置において、前記加圧手段の押圧により形成される前記定着ニップ部は、出口側が小さくなる圧力分布の定着ニップを形成し、前記定着ニップ出口側に、前記シート材の搬送方向の前方に向かって前記シート材の搬送面に接近する案内斜面を有するシート材案内部材を近接配置したので、熱定着ロールの弾性層をシート材が熱定着ロールから離れる方向に弾性変形させてシート材にカール習性を付与することができ、定着後のシート材が熱定着ロールに巻き付くことなく剥離され、強制的に剥がすための手段をなくすことができ、極めて安定した画像定着が可能となる。さらに、シート材案内部材が熱定着ロールや耐熱ベルト、さらにはシート材の画像面と摺擦することがなく、これらに磨耗あるいは劣化などの表面状態の損傷を引き起こすのを防止することができる。   According to the present invention, a heat fixing roll having a built-in heat source and having an elastic layer on the surface, a pressure unit that is disposed opposite to the heat fixing roll and pressed, and an outer periphery of the pressure unit are disposed on the heat fixing roll. A non-fixed toner image formed on the sheet material by passing the sheet material through a fixing nip formed by the heat fixing roll and the heat-resistant belt. In the fixing device for fixing or in the image forming apparatus equipped with the fixing device, the fixing nip portion formed by pressing of the pressure unit forms a fixing nip having a pressure distribution in which the outlet side becomes smaller, and the fixing nip outlet side In addition, since the sheet material guide member having the guide slope approaching the sheet material conveyance surface is disposed close to the front in the sheet material conveyance direction, the sheet material is disposed on the heat fixing roller by the elastic layer of the heat fixing roll. The sheet material can be elastically deformed in a direction away from the sheet to impart curling habits, and the sheet material after fixing can be peeled off without being wound around the heat fixing roll, thus eliminating the means for forcibly removing the sheet material. Very stable image fixing is possible. Further, the sheet material guide member does not rub against the heat fixing roll, the heat-resistant belt, or the image surface of the sheet material, and it is possible to prevent the surface material from being damaged such as wear or deterioration.

前記加圧手段は、前記熱定着ロールに押圧する加圧ロールと、前記加圧ロールとの間で外周に前記耐熱ベルトを捲着して張架し張力を付与するベルト張架部材とを備え、前記ベルト張架部材を前記加圧ロールよりシート材の搬送方向下流側に配置し前記耐熱ベルトを前記熱定着ロールに巻き付けて定着ニップを形成したので、
さらに、上記の構成により、熱定着部材および加圧部材の外径を小径に構成することができると共に、定着ニップを長くすることができる。したがって、充分な長さの定着ニップでの画像定着を実現し、定着後のシート材が熱定着部材または耐熱ベルトに巻き付かないようにすることができ、シート材を強制的に剥がすための剥離爪や剥離板などの手段を省くことができる。しかも、シート材の進入がスムーズに成される導入口部が形成でき、定着ニップで加熱されてから終了位置で最後に大きい定着圧力が加えられるので、安定した定着が実現できると共に、熱定着部材側が凹状になり曲率が大きくなると、シート材の熱定着部材からの剥離性も良くなる。
The pressurizing means includes a pressurizing roll that presses against the heat fixing roll, and a belt stretching member that tensions the heat-resistant belt by attaching the heat-resistant belt to the outer periphery between the pressurizing rolls. The belt stretching member is disposed downstream of the pressure roll in the sheet material conveying direction, and the heat-resistant belt is wound around the heat fixing roll to form a fixing nip.
Furthermore, with the above configuration, the outer diameters of the heat fixing member and the pressure member can be made small, and the fixing nip can be lengthened. Therefore, it is possible to achieve image fixing at a fixing nip having a sufficiently long length so that the sheet material after fixing does not wrap around the heat fixing member or the heat-resistant belt, and peeling for forcibly peeling the sheet material. Means such as a nail and a peeling plate can be omitted. In addition, an introduction port portion can be formed in which the sheet material smoothly enters, and since a large fixing pressure is finally applied at the end position after being heated in the fixing nip, stable fixing can be realized and a heat fixing member can be realized. When the side becomes concave and the curvature increases, the peelability of the sheet material from the heat fixing member also improves.

また、シート材の上に形成した未定着トナー像を安定して定着するには、未定着トナー像を十分に溶融して定着することが必須であり、所望の温度と溶融時間を必要とするが、本発明による構成では、ニップ長を長く構成するために熱定着部材の表面に被覆した弾性体を大きく歪ませてニップ長を長くするような手段は必要ないので、弾性体の厚みは薄く構成可能である。しかも、弾性体を歪ませるために加圧部材の圧接圧力を大きく設定する必要もなく、未定着トナー像を担持したシート材が熱定着部材と耐熱ベルトの間を通過するときに通過するシート材へのストレスが小さいので、未定着トナー像の定着後に排出されるシート材に皺発生などのシート材変形が抑制される。   Further, in order to stably fix an unfixed toner image formed on a sheet material, it is essential to sufficiently melt and fix the unfixed toner image, and a desired temperature and melting time are required. However, in the configuration according to the present invention, since the elastic body coated on the surface of the heat fixing member is not required to be greatly distorted to increase the nip length, there is no need to increase the nip length. It is configurable. In addition, it is not necessary to set the pressure contact pressure of the pressure member large in order to distort the elastic body, and the sheet material carrying the unfixed toner image passes when passing between the heat fixing member and the heat-resistant belt. Therefore, deformation of the sheet material such as wrinkles on the sheet material discharged after fixing the unfixed toner image is suppressed.

前記加圧手段の一部は、前記熱定着ロールの弾性層より硬質な表面を有して形成したので、加圧ロールと熱定着ロールの硬質度バランスと押圧力によって、シート材に付与される、熱定着ロールから離れる方向のカール習性量が容易に調整可能になり、シート材が熱定着ロールから離れる方向にカール習性を付与し、定着後のシート材が熱定着ロールに巻き付かないようにすることができ、前記熱定着ロールは、前記弾性層の表層にPFA層を設けることにより、その分だけ剛性が向上させると共にシート材、トナーの剥離性をよくすることができる。   Since a part of the pressing means is formed to have a harder surface than the elastic layer of the heat fixing roll, the pressing means is applied to the sheet material by the hardness balance and pressing force of the pressure roll and the heat fixing roll. The amount of curling behavior in the direction away from the heat fixing roll can be easily adjusted, and the sheet material is imparted with curling behavior in the direction away from the heat fixing roll so that the sheet material after fixing does not wrap around the heat fixing roll. By providing the PFA layer on the surface of the elastic layer, the heat fixing roll can be improved in rigidity and the sheet material and toner can be peeled off.

前記シート材案内部材は、板状部材で形成し、シート材案内方向に延びる複数の突壁部を形成し、少なくともシート材と対向する面の表面に滑剤処理を施したものであるので、簡単で安価の構成により、熱定着部材や加圧部材等の磨耗あるいは劣化などの表面状態の損傷を引き起こすのを防止し、また、シート材表面に定着されたトナー像がシート材案内部材と摺擦して、画像に摺擦痕を残したり、あるいは定着トナー像が板状部材に移行して画像欠陥を引き起こしたり、定着トナー像が板状部材に張り付いてシート材の進行を妨げジャム:シート材詰まりを引き起こしたりするのを防ぐことができる。   The sheet material guide member is formed of a plate-like member, forms a plurality of projecting wall portions extending in the sheet material guide direction, and is subjected to a lubricant treatment on at least the surface facing the sheet material. The low-cost configuration prevents damage to the surface condition such as wear or deterioration of the heat fixing member or pressure member, and the toner image fixed on the sheet material surface rubs against the sheet material guide member. Then, a rubbing mark is left on the image, or the fixed toner image is transferred to the plate-like member to cause an image defect, or the fixed toner image sticks to the plate-like member to prevent the progress of the sheet material. This can prevent clogging.

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図1は本発明の定着装置の1実施形態を示す断面図である。図中、1は熱定着ロール、1aはハロゲンランプ、1bはロール基材、1cは弾性体、2は加圧ロール、2aは回転軸、2bはロール基材、2cは弾性体、3は耐熱ベルト、4はベルト張架部材、4aは突壁、5はシート材、5aは未定着トナー像、6はクリーニング部材、7はフレーム、8はシート材案内部材、9はスプリング、Lは押圧部接線を示す。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a fixing device of the present invention. In the figure, 1 is a heat fixing roll, 1a is a halogen lamp, 1b is a roll base, 1c is an elastic body, 2 is a pressure roll, 2a is a rotating shaft, 2b is a roll base, 2c is an elastic body, and 3 is heat resistant. Belt, 4 is a belt stretching member, 4a is a protruding wall, 5 is a sheet material, 5a is an unfixed toner image, 6 is a cleaning member, 7 is a frame, 8 is a sheet material guide member, 9 is a spring, and L is a pressing portion. Indicates tangent.

図1において、熱定着ロール1は、外径25mm程度、肉厚0.7mm程度のパイプ材をロール基材1bとして、その外周に厚み0.4mm程度の弾性体1cを被覆して形成し、ロール基材1bの内部に加熱源として1050W、2本の柱状ハロゲンランプ1aを内蔵して回転可能にした加熱側の回転移動体としての熱定着部材である。加圧ロール2は、熱定着ロール1に対向配置し押圧付勢して定着ニップを形成する加圧部材であり、加熱側の回転移動体である熱定着ロール1の表面に弾性体1cを被覆して形成した弾性層に対して硬質な表面を有する他方側の回転移動体である。耐熱ベルト3は、熱定着ロール1と加圧ロール2との間に挟持されて加圧ロール2とベルト張架部材4の外周に張架され移動可能になったエンドレスのベルトであり、0.03mm以上の厚みを有する。材質は、ポリイミドチューブやシリコン等の耐熱樹脂やゴム等でもよいが、熱伝導性に優れたステンレス基材やニッケル電鋳管等からなる金属ベルトが好ましい。そして、加圧ロール2とベルト張架部材4との協動により耐熱ベルト3に張力を付与して耐熱ベルト3を張架すると共に、耐熱ベルト3を熱定着ロール1に巻き付け定着ニップを形成して、この定着ニップに未定着トナー像5aを形成したシート材5を通過させて定着する構造になっている。熱定着ロール1と加圧ロール2の圧接力は10kg以下、ニップ長は10mm程度で構成すると共に、図示矢印方向に回転可能にする。   In FIG. 1, a heat fixing roll 1 is formed by covering a pipe member having an outer diameter of about 25 mm and a wall thickness of about 0.7 mm as a roll base material 1b, and an elastic body 1c having a thickness of about 0.4 mm on its outer periphery. This is a heat fixing member as a rotary moving body on the heating side in which 1050 W as a heating source and two columnar halogen lamps 1 a are incorporated inside the roll base 1 b and are rotatable. The pressure roll 2 is a pressure member that is disposed opposite to the heat fixing roll 1 and presses and urges to form a fixing nip, and covers the surface of the heat fixing roll 1 that is a rotary moving body on the heating side with an elastic body 1c. This is a rotationally movable body on the other side having a hard surface with respect to the formed elastic layer. The heat-resistant belt 3 is an endless belt which is sandwiched between the heat fixing roll 1 and the pressure roll 2 and is stretched around the outer circumference of the pressure roll 2 and the belt stretching member 4 so as to be movable. It has a thickness of 03 mm or more. The material may be a heat resistant resin such as a polyimide tube or silicon, rubber, or the like, but a metal belt made of a stainless steel base material or a nickel electroformed tube excellent in thermal conductivity is preferable. The heat-resistant belt 3 is tensioned by the cooperation of the pressure roll 2 and the belt stretching member 4 to stretch the heat-resistant belt 3, and the heat-resistant belt 3 is wound around the heat-fixing roll 1 to form a fixing nip. Thus, the sheet material 5 on which the unfixed toner image 5a is formed is passed through the fixing nip and fixed. The pressure contact force between the heat fixing roll 1 and the pressure roll 2 is 10 kg or less, the nip length is about 10 mm, and it is rotatable in the direction of the arrow shown.

熱定着ロール1にその表面の弾性層より硬質な表面を有する加圧ロール2を対向配置して押圧付勢する構成とすることにより、熱定着ロール1の弾性層が弾性変形して凹み凹状の定着ニップが形成されると、定着後のシート材5は、定着ニップの出口で熱定着ロール1とは反対側にカール習性が付与されるので、熱定着ロール1に巻き付くことなく熱定着ロール1から離れる方向に送り出される。硬質な表面を有する加圧ロール2は、例えば外径25mm程度、あるいは24.8mmと熱定着ロール1のロール基材1bより外径を小さくした、肉厚0.7mm程度のパイプ材をロール基材2bからなる。また、加圧ロール2は、その外周に熱定着ロール1の弾性層より薄くして、例えば厚み0.2〜0.3mm程度の弾性体2cを被覆して弾性層を形成することにより、熱定着ロール1の弾性層より硬質な表面とすることができるので、その表面が熱定着ロール1の弾性層より硬質のものになれば、ロール基体のままでなく表面に弾性層を有するものであってもよい。   By arranging the pressure roll 2 having a surface harder than the elastic layer on the surface of the heat fixing roll 1 so as to be pressed and urged, the elastic layer of the heat fixing roll 1 is elastically deformed to have a concave and concave shape. When the fixing nip is formed, the sheet material 5 after fixing is imparted with curling behavior on the opposite side to the heat fixing roll 1 at the exit of the fixing nip, so that the heat fixing roll 1 is not wound around the heat fixing roll 1. Sent in a direction away from 1. The pressure roll 2 having a hard surface is made of, for example, a pipe material having a wall thickness of about 0.7 mm, having an outer diameter of about 25 mm, or 24.8 mm, which is smaller than the roll base material 1b of the heat fixing roll 1. It consists of material 2b. Further, the pressure roll 2 is made thinner than the elastic layer of the heat fixing roll 1 on the outer periphery thereof, and covers the elastic body 2c having a thickness of, for example, about 0.2 to 0.3 mm to form an elastic layer. Since the surface can be made harder than the elastic layer of the fixing roll 1, if the surface is harder than the elastic layer of the heat fixing roll 1, the surface of the fixing roll 1 has an elastic layer as well as the roll base. May be.

本実施形態においては、熱定着ロール1の内部に2本の加熱源1aを内蔵しており、このハロゲンランプの発熱エレメントを異なった配置に構成して選択的に点灯すると、後述する耐熱ベルト3が熱定着ロール1に巻き付いた定着ニップ部位とベルト張架部材4が熱定着ロール1に摺接する部位のような異なった条件や、幅の広いシート材と幅の狭いシート材とのように異なった条件下での温度コントロールを容易に行うことができる。   In the present embodiment, two heat sources 1a are built in the heat fixing roll 1, and when the heating elements of the halogen lamp are configured in different arrangements and selectively lit, a heat-resistant belt 3 described later. Different conditions such as a fixing nip portion wound around the heat fixing roll 1 and a portion where the belt stretching member 4 is in sliding contact with the heat fixing roll 1, or a wide sheet material and a narrow sheet material. Temperature can be easily controlled under different conditions.

また、耐熱ベルト3は、対向する熱定着ロール1の表層に対する影響やシート材への両面定着時にトナー像面と接触する影響などを考慮すると、例えばPFAやシリコンなどのゴム質材を表層とするのもよい。ウォーミングアップにより熱定着ロール1が所定の温度まで加熱されると、それに伴って耐熱ベルト3、加圧ロール2、ベルト張架部材4も所定の温度に上昇して蓄熱される。熱伝導率の高い部材を耐熱ベルト3、加圧ロール2、ベルト張架部材4に用いると、シート材5上のトナー像の定着により、耐熱ベルト3が定着ニップでシート材5に奪われた熱を加圧ロール2、ベルト張架部材4から耐熱ベルト3に効率よく戻すことができるので、特に、連続して複数枚のシート材を通し定着を行う場合に耐熱ベルト3の温度低下を抑えることができる。   The heat-resistant belt 3 is made of a rubber material such as PFA or silicon, for example, in consideration of the influence on the surface layer of the opposite heat fixing roll 1 and the contact with the toner image surface during double-side fixing to the sheet material. It's also good. When the heat fixing roll 1 is heated to a predetermined temperature by warming up, the heat-resistant belt 3, the pressure roll 2, and the belt stretching member 4 are also raised to the predetermined temperature and stored. When a member having high thermal conductivity is used for the heat-resistant belt 3, the pressure roll 2, and the belt stretching member 4, the heat-resistant belt 3 is deprived of the sheet material 5 at the fixing nip by fixing the toner image on the sheet material 5. Since heat can be efficiently returned from the pressure roll 2 and the belt stretching member 4 to the heat-resistant belt 3, the temperature reduction of the heat-resistant belt 3 is suppressed particularly when fixing is performed through a plurality of sheet materials. be able to.

ベルト張架部材4は、熱定着ロール1と加圧ロール2のニップ部よりもシート材5の搬送方向下流側に配設されるとともに、加圧ロール2の回転軸2aを中心として矢印P方向に揺動可能に配設されている。ベルト張架部材4は、シート材5が定着ニップを非通過の状態においてシート材5が定着ニップから排出される終了位置で熱定着ロール1の接線方向に耐熱ベルト3を張架する構成にし、定着ニップ部は、出口側が小さくなる圧力分布の定着ニップを形成している。このような出口側が圧力分布の小さい定着ニップに未定着トナー像を形成したシート材5を通過させて定着すると、定着ニップ出口におけるシート材5に対するストレスがないので、定着ニップを通過したシート材5は自らの復帰力(通称これをシート材の腰と称す)によって、定着後のシート材5が熱定着ロール1に巻き付くこともなく、定着ニップ接線の延長線(仮想シート材搬送方向)に沿って排出される。したがって、シート材を熱定着ロール1から強制的に剥がすための剥離爪や剥離板などの剥離手段が不要になる。   The belt stretching member 4 is disposed on the downstream side in the conveying direction of the sheet material 5 with respect to the nip portion between the heat fixing roll 1 and the pressure roll 2, and in the direction of arrow P around the rotation shaft 2 a of the pressure roll 2. Is swingably disposed. The belt stretching member 4 is configured to stretch the heat-resistant belt 3 in the tangential direction of the heat fixing roll 1 at an end position where the sheet material 5 is discharged from the fixing nip while the sheet material 5 does not pass through the fixing nip. The fixing nip portion forms a fixing nip having a pressure distribution that becomes smaller on the outlet side. When the sheet material 5 on which the unfixed toner image is formed is passed through the fixing nip having a small pressure distribution on the outlet side and is fixed, there is no stress on the sheet material 5 at the fixing nip outlet, and therefore the sheet material 5 that has passed through the fixing nip. The sheet material 5 after fixing does not wrap around the heat fixing roll 1 by its own restoring force (commonly referred to as the waist of the sheet material), and the extension line of the fixing nip tangential line (virtual sheet material conveyance direction) Will be discharged along. Therefore, a peeling means such as a peeling claw or a peeling plate for forcibly peeling the sheet material from the heat fixing roll 1 becomes unnecessary.

このベルト張架部材4は、耐熱ベルト3の内周に嵌挿して加圧ロール2と協働して耐熱ベルト3に張力fを付与すると共に、耐熱ベルト3を熱定着ロール1に巻き付けてニップを形成する位置に配置した、略半月状のベルト摺動部材(耐熱ベルト3はベルト張架部材4上を摺動する)である。ベルト摺動部材の構成は、熱伝導性に優れたアルミニューム合金などの金属製であっても良いが、好ましくはウォーミングアップ時間の短縮の観点から熱伝導性に優れたプラスチック製で構成するのがよく、さらに好ましい条件としては、このプラスチック製のベルト摺動部材の表面に熱伝導性を向上させる目的で銅メッキやニッケルメッキあるいは蒸着などの金属被覆処理を施すと、小さな熱容量のもとで熱応答性に優れた特性をさらに発揮させることができる。   The belt stretching member 4 is inserted into the inner periphery of the heat-resistant belt 3 and applies a tension f to the heat-resistant belt 3 in cooperation with the pressure roll 2, and the heat-resistant belt 3 is wound around the heat-fixing roll 1 to nip the belt. Is a substantially half-moon shaped belt sliding member (the heat-resistant belt 3 slides on the belt stretching member 4). The configuration of the belt sliding member may be made of a metal such as an aluminum alloy having excellent thermal conductivity, but is preferably made of a plastic having excellent thermal conductivity from the viewpoint of shortening the warm-up time. As a more preferable condition, if a metal coating process such as copper plating, nickel plating or vapor deposition is performed on the surface of the plastic belt sliding member for the purpose of improving thermal conductivity, heat is generated under a small heat capacity. The characteristics excellent in responsiveness can be further exhibited.

ベルト張架部材4は、耐熱ベルト3を熱定着ロール1と加圧ロール2との押圧部接線より熱定着ロール1側に巻き付けてニップを形成する位置に配置される。突壁4aは、ベルト張架部材4の一端または両端に突設され、耐熱ベルト3が一方に寄った場合にこの突壁4aに当接して寄り規制を行うためのものである。ベルト張架部材4は、突壁4aの熱定着ロール1と反対側端部のフレームとの間にスプリング9が配設され、スプリング9により熱定着ロール1に軽押圧され、熱定着ロール1に摺接して位置決めされる。   The belt stretching member 4 is disposed at a position where the heat-resistant belt 3 is wound around the heat fixing roll 1 side from the tangent line between the heat fixing roll 1 and the pressure roll 2 to form a nip. The projecting wall 4a is provided so as to project from one end or both ends of the belt stretching member 4, and when the heat-resistant belt 3 approaches one side, the projecting wall 4a comes into contact with the projecting wall 4a to regulate the deviation. The belt stretching member 4 is provided with a spring 9 between the heat fixing roll 1 of the protruding wall 4 a and the frame at the opposite end, and is lightly pressed against the heat fixing roll 1 by the spring 9. Positioned in sliding contact.

耐熱ベルト3を加圧ロール2とベルト張架部材4により張架して加圧ロール2で安定して駆動するには、加圧ロール2と耐熱ベルト3との摩擦係数をベルト張架部材4と耐熱ベルト3との摩擦係数より大きく設定するとよいが、摩擦係数に関しては異物の侵入や摩耗などによって不安定になる場合がある。これに対し、加圧ロール2と耐熱ベルト3の巻き付け角よりベルト張架部材4と耐熱ベルト3の巻き付け角が小さくなるように、また、加圧ロール2の径よりベルト張架部材4の径が小さくなるように設定すると、耐熱ベルト3がベルト張架部材4を摺動する長さが短くなり、経時変化や外乱などに対する不安定要因から回避でき耐熱ベルト3を加圧ロールで安定して駆動することができる。   In order to stretch the heat-resistant belt 3 by the pressure roll 2 and the belt stretching member 4 and drive it stably with the pressure roll 2, the friction coefficient between the pressure roll 2 and the heat-resistant belt 3 is set to the belt stretching member 4. However, the friction coefficient may become unstable due to the intrusion or wear of foreign matter. On the other hand, the winding angle of the belt tension member 4 and the heat-resistant belt 3 is smaller than the winding angle of the pressure roll 2 and the heat-resistant belt 3, and the diameter of the belt tension member 4 is smaller than the diameter of the pressure roll 2. Is set to be small, the length that the heat-resistant belt 3 slides on the belt stretching member 4 is shortened, and it is possible to avoid unstable factors against changes with time, disturbances, etc. Can be driven.

クリーニング部材6は、加圧ロール2とベルト張架部材4との間に配置して耐熱ベルト3の内周面に摺接して耐熱ベルト3の内周面の異物や摩耗粉等をクリーニングするものであり、このような異物や摩耗粉等をクリーニングすることで耐熱ベルト3をリフレッシュして不安定要因を除去している。また、ベルト張架部材4に設けた凹部4fは、この除去した異物や摩耗粉等の収納に好適である。   The cleaning member 6 is disposed between the pressure roll 2 and the belt stretching member 4 and is slidably brought into contact with the inner peripheral surface of the heat-resistant belt 3 to clean foreign matter, wear powder, etc. on the inner peripheral surface of the heat-resistant belt 3. The heat-resistant belt 3 is refreshed by cleaning such foreign matter, wear powder, etc., and the instability factor is removed. Further, the recess 4f provided in the belt stretching member 4 is suitable for storing the removed foreign matter, abrasion powder, and the like.

シート材5は、熱定着ロール1に加圧ロール2が押圧する位置をニップ初期位置として耐熱ベルト3と熱定着ロール1との間を通過することで未定着トナー像5aが定着され、ベルト張架部材4が熱定着ロール1に軽押圧する位置をニップ終了位置とすることにより定着ニップ出口側の圧力分布を小さくして、熱定着ロール1とベルト張架部材4との押圧部接線Lの方向に搬送する。押圧部接線Lは、定着ニップ接線であり仮想シート材搬送方向であるシート材5の搬送面を示している。   The sheet material 5 passes between the heat-resistant belt 3 and the heat-fixing roll 1 with the position where the pressure roll 2 is pressed against the heat-fixing roll 1 as the initial position of the nip, whereby the unfixed toner image 5a is fixed, and the belt tension. The pressure distribution on the exit side of the fixing nip is reduced by setting the position where the mounting member 4 is lightly pressed against the heat fixing roll 1 to reduce the pressure distribution on the fixing nip outlet side, and the pressing portion tangent L between the heat fixing roll 1 and the belt stretching member 4 is reduced. Transport in the direction. A pressing part tangent L is a fixing nip tangent and indicates a conveyance surface of the sheet material 5 in the virtual sheet material conveyance direction.

シート材案内部材8は、シート材5の搬送方向を定着ニップ出口から案内するものであり、基体部に耐熱両面テープなどの固着手段によって保持し取り付け部8aで本体フレームに取り付け、シート材案内板8bの先端が熱定着ロール1及び耐熱ベルトの表面と摺擦することなく空隙をもって定着ニップ出口側に近接配設される。シート材案内板8bは、例えばポリイミド、ポリアミドイミド、PPS等の耐熱性を有する樹脂からなる板状部材、あるいはステンレス鋼板材、リン青銅板材、薄肉鋼板材等の金属鋼板材を折り曲げ加工したものであり、定着ニップ出口からシート材5の搬送方向の前方に向かってシート材5の搬送面Lに接近する案内斜面8cを有する。案内斜面8cの角度は、押圧部接線Lに平行な角度から案内斜面8cの先端部における熱定着ロール1、ベルト張架部材4の接線と直角となる範囲、つまり、案内斜面8cの先端が熱定着ロール1の回転中心から内側、定着ニップ寄りに向いている範囲である。   The sheet material guide member 8 guides the conveying direction of the sheet material 5 from the fixing nip exit, is held on the base portion by a fixing means such as a heat-resistant double-sided tape, and is attached to the main body frame by the attachment portion 8a. The tip of 8b is disposed close to the fixing nip exit side with a gap without rubbing against the surface of the heat fixing roll 1 and the heat-resistant belt. The sheet material guide plate 8b is formed by bending a plate member made of a heat-resistant resin such as polyimide, polyamideimide, PPS, or a metal steel plate material such as a stainless steel plate material, a phosphor bronze plate material, or a thin steel plate material. There is a guide slope 8c that approaches the conveyance surface L of the sheet material 5 from the fixing nip exit toward the front in the conveyance direction of the sheet material 5. The angle of the guide slope 8c ranges from an angle parallel to the tangent line L of the pressing portion to the tangent of the heat fixing roll 1 and the belt stretching member 4 at the tip of the guide slope 8c, that is, the tip of the guide slope 8c is heated. This is the range from the center of rotation of the fixing roll 1 toward the inside and the fixing nip.

案内斜面8cが、例えば定着ニップ出口からシート材5の搬送方向の前方に向かってシート材5の搬送面Lから離れるような角度となる場合、つまり、シート材案内板8bの先端の向きが熱定着ロール1の接線より内側を向く角度となる場合には、従来の剥離爪や剥離板と同様、シート材5の先端が案内斜面8cに沿って進行するとき定着トナー像面が案内斜面8cと摺擦してしまう。また、案内斜面8cの先端の延長線が熱定着ロール1の回転中心より定着ニップと反対側の外側を通るようになると、シート材5と対向する面は、その先端において熱定着ロール1の接線面に対して90°より小さい角度になるので、定着ニップ出口から排出されたシート材5が熱定着ロール1から離れて略円形のフリー状態になって案内斜面8cに当接したとき、熱定着ロール1の方向に巻き込まれるようになる。   For example, when the guide slope 8c is at an angle away from the conveyance surface L of the sheet material 5 from the fixing nip exit toward the front in the conveyance direction of the sheet material 5, that is, the direction of the tip of the sheet material guide plate 8b is the heat. When the angle is directed inward from the tangent line of the fixing roll 1, the fixing toner image surface is aligned with the guide slope 8c when the leading edge of the sheet material 5 advances along the guide slope 8c, as in the case of the conventional peeling claw or release plate. Rubbing. When the extended line at the front end of the guide slope 8c passes through the outer side opposite the fixing nip from the rotation center of the heat fixing roll 1, the surface facing the sheet material 5 is tangent to the heat fixing roll 1 at the front end. Since the angle is smaller than 90 ° with respect to the surface, when the sheet material 5 discharged from the fixing nip exit leaves the heat fixing roll 1 and comes into a substantially circular free state and comes into contact with the guide slope 8c, heat fixing is performed. It is wound in the direction of the roll 1.

本来、定着ニップに未定着トナー像5aを形成したシート材5を通過させて定着すると、シート材5は、熱定着ロール1の外周に沿って変形するカール習性が付与されて熱定着ロール1側に巻き付きやすくなるものである。本実施形態によれば、熱定着ロール1および加圧ロール2の外径を25mm程度の小径に構成しているため、定着後のシート材5が熱定着ロール1または耐熱ベルト3に巻き付くこともなく、シート材5を強制的に剥がすための剥離爪や剥離板などの手段を不要にしている。   Originally, when the sheet material 5 on which the unfixed toner image 5a is formed is passed through the fixing nip and fixed, the sheet material 5 is imparted with a curl habit that deforms along the outer periphery of the heat fixing roll 1, and the heat fixing roll 1 side. It becomes easy to wind around. According to the present embodiment, since the outer diameters of the heat fixing roll 1 and the pressure roll 2 are configured to be as small as about 25 mm, the sheet material 5 after fixing is wound around the heat fixing roll 1 or the heat-resistant belt 3. There is no need for means such as a peeling claw or a peeling plate for forcibly peeling the sheet material 5.

熱定着ロール1の表面に被覆した弾性層に比べて硬質な表面を有する加圧ロール2を押圧付勢し、さらには凹状の定着ニップを形成して、シート材上に形成した未定着像を定着すると、定着ニップを通過したシート材5に対し、自らの復帰力(通称これをシート材の腰と称す)と、熱定着ロール1の表面に被覆した弾性層よりも硬質な加圧ロール2の押圧によって熱定着ロール1の弾性層をシート材5を熱定着ロール1から離れる方向に弾性変形させ、シート材5にカール習性を付与することができる。しかも、加圧ロール2と熱定着ロール1の硬質度バランスと押圧力によって、耐熱ベルト3の移動方向に関して、シート材5に付与される、熱定着ロール1から離れる方向のカール習性量は容易に調整可能である。これらにより、定着後のシート材5は、熱定着ロール1、耐熱ベルト3に巻き付くことなく、強制的に剥がすための手段をなくすことができ、極めて安定した画像定着が可能となる。さらに、熱定着ロール1の弾性体1cの表層に約30μmのPFA(ペルオキシ−アルコキシ−フッソ樹脂)層を設ければ、その分だけ剛性が向上すると共にシート材5、トナーの剥離性をよくすることができる。   The pressure roll 2 having a harder surface than the elastic layer coated on the surface of the heat fixing roll 1 is pressed and urged, and further, a concave fixing nip is formed to form an unfixed image formed on the sheet material. When fixing, the sheet material 5 that has passed through the fixing nip has its own restoring force (commonly referred to as the waist of the sheet material) and the pressure roll 2 that is harder than the elastic layer coated on the surface of the heat fixing roll 1. The elastic layer of the heat fixing roll 1 can be elastically deformed in the direction of separating the sheet material 5 from the heat fixing roll 1 by applying the pressure to impart a curling behavior to the sheet material 5. Moreover, the amount of curling behavior in the direction away from the heat fixing roll 1 is easily applied to the sheet material 5 with respect to the moving direction of the heat-resistant belt 3 due to the balance between the hardness of the pressure roll 2 and the heat fixing roll 1 and the pressing force. It can be adjusted. As a result, it is possible to eliminate the means for forcibly removing the sheet material 5 after fixing without being wound around the heat fixing roll 1 and the heat-resistant belt 3, and extremely stable image fixing is possible. Furthermore, if a PFA (peroxy-alkoxy-fluoro resin) layer of about 30 μm is provided on the surface layer of the elastic body 1 c of the heat fixing roll 1, the rigidity is improved by that much and the sheet material 5 and the toner are easily peeled. be able to.

しかし、上記のように熱定着ロール1と加圧ロール2の構成で基本的にシート材5の巻き付きを排除しても、シート材5は、吸湿状態やシート繊維状態又は構成素材などで予期せぬ特質をもたらすことがあり、また、シート材ジャムなどの予期せぬ対応として強制的に剥がすための手段としてまでは機能発揮を要しないが安全性を考慮すると、シート材案内部材8を定着ニップ出口側に近接配設して搬送経路を定めておくことがトラブルレスな構成に有効である。本実施形態によれば、定着ニップを通過したシート材5は、熱定着ロール1、耐熱ベルト3に巻き付くことなく定着ニップ出口でこれらから離れて排出されるので、その先端を誘導して所望の搬送方向に修正できればよい。   However, even if the winding of the sheet material 5 is basically eliminated by the configuration of the heat fixing roll 1 and the pressure roll 2 as described above, the sheet material 5 is expected to be in a moisture absorption state, a sheet fiber state, or a constituent material. In addition, the sheet material guide member 8 is not fixed to the fixing nip in consideration of safety. It is effective for a trouble-free configuration that the transport path is determined by being arranged close to the exit side. According to the present embodiment, the sheet material 5 that has passed through the fixing nip is discharged away from the fixing nip outlet without being wound around the heat fixing roll 1 and the heat-resistant belt 3. What is necessary is just to be able to correct in the conveyance direction.

シート材案内部材8のシート材案内板8bによれば、熱定着ロール1、耐熱ベルト3の表面に摺擦することなく近接して配設し、定着ニップ出口側となるその先端からシート材の搬送方向(熱定着ロール1と加圧ロール2との押圧部接線Lの方向)に平行な角度ないし熱定着ロール1の回転中心を通る角度の案内斜面8cにより案内可能となる。しかも、所定の角度の案内斜面8cとすることにより、シート材5はその先端のみの摺擦によって所望の搬送方向に誘導することができ、シート材5のトナー像がシート材案内板8bと摺擦することなく、定着画像に摺擦痕を残したり、あるいは定着トナー像がシート材案内板8bに移行して画像欠陥を起こしたり、また、定着トナー像がシート材案内板8bに張り付いてシート材の排出を妨げてジャム:シート材詰まりを引き起こすことがなく、極めて安定した画像定着が可能となる。   According to the sheet material guide plate 8 b of the sheet material guide member 8, the sheet material guide plate 8 b is disposed close to the surface of the heat fixing roll 1 and the heat-resistant belt 3 without being rubbed, and the sheet material from the front end that becomes the fixing nip outlet side. The guide can be guided by a guide slope 8c having an angle parallel to the conveying direction (direction of the tangent L of the pressing portion between the heat fixing roll 1 and the pressure roll 2) or an angle passing through the rotation center of the heat fixing roll 1. In addition, by setting the guide slope 8c at a predetermined angle, the sheet material 5 can be guided in a desired conveying direction only by rubbing the leading edge, and the toner image of the sheet material 5 slides on the sheet material guide plate 8b. Without rubbing, a fixed rubbing mark is left on the fixed image, or the fixed toner image moves to the sheet material guide plate 8b to cause an image defect, or the fixed toner image sticks to the sheet material guide plate 8b. It prevents jamming of the sheet material and does not cause jamming of the sheet material, and enables extremely stable image fixing.

図2は定着ニップ出口側に近接配設するシート材案内部材の斜視図である。熱定着ロール1と耐熱ベルト3に摺擦することなく定着ニップ出口側に近接して配設されるシート材案内部材8は、例えば図2に示すように案内斜面8cを有するシート材案内板8bの両側に取り付け部8aがあり、シート材案内板8bは、図2(A)に示すように単なる平板状部材のほか、図2(B)に示すように、板状部材をリブ状に絞り出して複数の突壁部8dをシート材案内方向に平行に形成したものでもよい。シート材5の巻き付きは、上記のように基本的にローラ構成で排除していて、定着ニップ出口側に配設したシート材5の搬送を案内するシート材案内部材8は、定着ニップ幅と略同等幅で形成して熱定着ロール1及び耐熱ベルト3とは空隙をもって配設するので、相対的にこれらの表面と摺擦することがなく、熱定着ロール1及び耐熱ベルト3に磨耗あるいは劣化など表面状態に損傷を引き起こすことはない。   FIG. 2 is a perspective view of a sheet material guide member disposed close to the fixing nip exit side. For example, as shown in FIG. 2, a sheet material guide plate 8b having a guide slope 8c is provided as a sheet material guide member 8 disposed close to the exit side of the fixing nip without rubbing against the heat fixing roll 1 and the heat-resistant belt 3. There are mounting portions 8a on both sides, and the sheet material guide plate 8b is not only a flat plate member as shown in FIG. 2 (A), but also squeezes the plate member into a rib shape as shown in FIG. 2 (B). The plurality of protruding wall portions 8d may be formed in parallel to the sheet material guiding direction. The winding of the sheet material 5 is basically eliminated by the roller configuration as described above, and the sheet material guide member 8 that guides the conveyance of the sheet material 5 disposed on the fixing nip outlet side is substantially equal to the fixing nip width. Since the heat fixing roll 1 and the heat-resistant belt 3 are formed with the same width and are provided with a gap, the heat-fixing roll 1 and the heat-resistant belt 3 are worn or deteriorated without relatively rubbing against these surfaces. Does not cause damage to the surface condition.

定着ニップを通過したシート材5の先端がシート材案内部材8により誘導され進行方向が所望の方向(搬送方向)に修正して案内されるので、シート材5は、先端部がシート材案内部材8に当接して誘導案内される反力として定着ニップ通過部通過直後のカール方向とは逆になる逆カール習性が付与される。案内斜面8cによりシート材5の進行姿勢が所望の関係に修正されて案内されるときに、本来ならばこの案内過程でシート材5は先端のみの摺擦により案内され、定着トナー像がシート材案内部材8と相対的に摺擦することがない。したがって、定着画像に摺擦痕を残したり、あるいは定着トナー像がシート材案内部材8に移行して画像欠陥を引き起こしたり、さらには定着トナー像がシート材案内部材8に張り付いてシート材進行を妨げジャム:シート材詰まりを引き起こすことを防ぐことができる。仮に吸湿状態やシート繊維状態又は構成素材などの予期せぬ要因によってシート材5の先端部の案内に止まらず、トナー像面がシート材案内部材8に触れるようなことがあっても、複数の突壁部8dを有するシート材案内部材8を配置すると、トナー像面の接触面積を極小にすることができ、定着画像に対するトラブルを極力低減することができる。   Since the leading edge of the sheet material 5 that has passed through the fixing nip is guided by the sheet material guiding member 8 and the traveling direction is corrected to a desired direction (conveyance direction), the leading edge of the sheet material 5 is the sheet material guiding member. As a reaction force that is guided and guided by contact with 8, a reverse curl behavior that is opposite to the curl direction immediately after passing through the fixing nip passage portion is imparted. When the advancing posture of the sheet material 5 is corrected and guided to the desired relationship by the guide slope 8c, the sheet material 5 is normally guided by rubbing only at the front end in this guiding process, and the fixed toner image is transferred to the sheet material. There is no relative rubbing with the guide member 8. Accordingly, a rubbing mark is left on the fixed image, or the fixed toner image is transferred to the sheet material guide member 8 to cause an image defect. Further, the fixed toner image sticks to the sheet material guide member 8 and the sheet material advances. Jam: Prevents jamming of sheet material. Even if the toner image surface touches the sheet material guiding member 8 due to an unexpected factor such as a moisture absorption state, a sheet fiber state, or a constituent material, and the toner image surface may touch the sheet material guiding member 8, a plurality of When the sheet material guide member 8 having the protruding wall portion 8d is arranged, the contact area of the toner image surface can be minimized, and troubles with respect to the fixed image can be reduced as much as possible.

また、シート材案内部材8の少なくともシート材5と対向する面の表面に例えばフッ素系素材のコーティング、塗装、メッキ処理などからなる滑剤処理を施して構成すると、シート材5の摺動抵抗を少なくすることができ、シート材5の安定した誘導、案内を行うことができる。さらに、トナー像面がシート材案内部材8に触れ、トナー像の一部がシート材案内部材8の一部に付着するようなことがあっても、滑剤処理を施しておくことによりシート材案内部材8からのトナー剥離が容易になる。   Further, when the surface of the sheet material guide member 8 facing at least the sheet material 5 is subjected to a lubricant treatment such as coating, painting, plating, etc. of a fluorine material, the sliding resistance of the sheet material 5 is reduced. The sheet material 5 can be stably guided and guided. Further, even if the toner image surface touches the sheet material guide member 8 and a part of the toner image adheres to a part of the sheet material guide member 8, the sheet material guide is obtained by applying a lubricant treatment. The toner can be easily peeled off from the member 8.

次に、加圧ロール2とベルト張架部材4の支持構造について説明する。図3は図1のY−Y線に沿って矢印方向に見た断面図であり、装置の右半分は省略している。加圧ロール2の両端の回転軸2aは、図3に示すように左右のフレーム7に軸受7aを介して回転自在に支持されている。加圧ロール2の回転軸2aの両側には、揺動アーム4bが回転自在に嵌合され、この揺動アーム4bのベルト張架部材4側にはガイド溝4cが形成されている。一方、ベルト張架部材4の両端には、加圧ロール2側に延設されたガイド部4dが形成されており、このガイド部4dがスプリング4eを介して前記揺動アーム4bのガイド溝4c内に嵌挿されている。これにより、ベルト張架部材4は、スプリング4eにより加圧ロール2から離れる方向に付勢され耐熱ベルト3に張力fが付与される構造になっている。   Next, a support structure for the pressure roll 2 and the belt stretching member 4 will be described. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line YY of FIG. 1 in the direction of the arrow, and the right half of the apparatus is omitted. As shown in FIG. 3, the rotary shafts 2a at both ends of the pressure roll 2 are rotatably supported by the left and right frames 7 via bearings 7a. A swing arm 4b is rotatably fitted on both sides of the rotary shaft 2a of the pressure roll 2, and a guide groove 4c is formed on the belt stretching member 4 side of the swing arm 4b. On the other hand, guide portions 4d extending toward the pressure roll 2 are formed at both ends of the belt stretching member 4, and the guide portions 4d are guided through the springs 4e to guide grooves 4c of the swing arm 4b. It is inserted inside. As a result, the belt stretching member 4 is urged in a direction away from the pressure roll 2 by the spring 4 e and has a structure in which a tension f is applied to the heat-resistant belt 3.

本実施形態においては、ベルト張架部材4として、耐熱ベルト3を摺動させる非回転部材を使用するので、回転部材ではなく軸受等が不要であり、支持構造が簡単になる。加えてベルト張架部材4を略半月状とすることにより、加圧ロール2側にその半月欠方向を向けて配置し、加圧ロール2に対して極限まで接近した配置が可能になる。このことによりまた、耐熱ベルト3の周長を短縮して構成することが可能になる。したがって、熱ロール型定着装置を簡単な構造にして小型で安価にすることができる。しかも、耐熱ベルト3が必要最小限の経路で移動するので、耐熱ベルト3は、加熱源を内蔵して回転可能な熱定着ロール1とのニップ部で加熱され、所定の経路で移動する時に奪われる熱エネルギーを最小限に抑えることができると共に、周長が短いので、自然放熱による温度低下も少なく、電源オン時から所望の温度に到達して定着可能になるまでの所謂ウォーミングアップ時間の短縮が可能である。さらに、耐熱ベルト3は、加圧ロール2とベルト張架部材4の協働によって張力が付与されて熱定着ロール1に巻き付けて定着ニップを形成しているので、容易にニップ長を長く構成することができ、構造が簡単になり小型で安価にすることができる。   In the present embodiment, since a non-rotating member that slides the heat-resistant belt 3 is used as the belt stretching member 4, a bearing or the like is not required instead of the rotating member, and the support structure is simplified. In addition, by arranging the belt tension member 4 in a substantially half-moon shape, the belt tension member 4 is arranged in the direction of the half-moon notch on the pressure roll 2 side, and can be arranged close to the pressure roll 2 to the limit. This also makes it possible to configure the heat-resistant belt 3 with a reduced circumferential length. Therefore, the heat roll type fixing device can be made simple and small and inexpensive. In addition, since the heat-resistant belt 3 moves along the minimum necessary path, the heat-resistant belt 3 is heated at the nip portion with the heat fixing roll 1 that is rotatable with a built-in heating source, and is taken away when moving along a predetermined path. The thermal energy generated can be minimized and the perimeter is short, so there is little temperature drop due to natural heat dissipation, and so-called warm-up time from when the power is turned on until it reaches the desired temperature and can be fixed is shortened. Is possible. Furthermore, since the heat-resistant belt 3 is tensioned by the cooperation of the pressure roll 2 and the belt stretching member 4 and is wound around the heat fixing roll 1 to form a fixing nip, the nip length is easily increased. In addition, the structure can be simplified, and the size can be reduced and the cost can be reduced.

また、シート材5の上に形成した未定着トナー像を安定して定着するには、未定着トナー像を十分に溶融して定着することが必須であり、所望の温度と溶融時間を必要とするが、本実施形態による構成では、ニップ長を長く構成するために熱定着ロールの表面に被覆した弾性体を大きく歪ませてニップ長を長くするような手段は必要ないので、弾性体の厚みは薄く構成可能である。しかも、弾性体を歪ませるために加圧ロール2の圧接圧力を大きく設定する必要もなく、未定着トナー像を担持したシート材5が熱定着ロール1と耐熱ベルト3の間を通過するときに通過するシート材5へのストレスが小さいので、未定着トナー像の定着後に排出されるシート材5に皺発生などのシート材5の変形が抑制される。   Further, in order to stably fix the unfixed toner image formed on the sheet material 5, it is essential to sufficiently melt and fix the unfixed toner image, and a desired temperature and melting time are required. However, in the configuration according to the present embodiment, there is no need for a means for greatly increasing the nip length by greatly distorting the elastic body coated on the surface of the heat fixing roll in order to increase the nip length. Can be made thin. In addition, it is not necessary to set the pressure contact pressure of the pressure roll 2 large in order to distort the elastic body, and when the sheet material 5 carrying the unfixed toner image passes between the heat fixing roll 1 and the heat-resistant belt 3. Since the stress on the passing sheet material 5 is small, deformation of the sheet material 5 such as generation of wrinkles on the sheet material 5 discharged after fixing the unfixed toner image is suppressed.

したがって、熱ロール型定着装置の機械的剛性アップは不要であるばかりでなく、熱定着ロール1の薄肉厚化が可能であり、加熱源から耐熱ベルト3を加熱する加熱速度が向上する。また、加圧ロール2も同様に薄肉厚化が可能であり、熱容量を小さく構成できるので、耐熱ベルト3からの熱エネルギー吸収が小さく、電源オン時から所望の温度に到達して定着可能になるまでの所謂ウォーミングアップ時間の短縮が可能である。   Therefore, not only the mechanical rigidity of the heat roll type fixing device is not required, but also the heat fixing roll 1 can be thinned, and the heating speed for heating the heat-resistant belt 3 from the heating source is improved. Similarly, the pressure roll 2 can be made thin and thick, and the heat capacity can be made small. Therefore, the heat energy absorption from the heat-resistant belt 3 is small, and it can be fixed by reaching a desired temperature when the power is turned on. It is possible to shorten the so-called warm-up time.

図4は図1のX−X線で切断し矢印方向に見た断面図、図5はシート材非通過時の状態を示し、図5(A)は図1(A)の一部拡大断面図、図5(B)は図5(A)のX−X線で切断し矢印方向に見た断面図、図6はシート材通過時の状態を示し、図6(A)は図1(A)の一部拡大断面図、図6(B)は図6(A)のX−X線で切断し矢印方向に見た断面図である。なお、前記実施形態と同一の構成については同一番号を付けて説明を省略する。   4 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 1 and viewed in the direction of the arrow, FIG. 5 shows a state when the sheet material is not passed, and FIG. 5 (A) is a partially enlarged cross-section of FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 5A and viewed in the direction of the arrow, FIG. 6 shows a state when the sheet material is passed, and FIG. 6A is a partially enlarged cross-sectional view of FIG. 6A, and FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. In addition, about the same structure as the said embodiment, the same number is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.

図4及び図5に示すように、ベルト張架部材4の突壁4aは熱定着ロール1に摺接面4gで摺接し位置決めされている。ベルト張架部材4の摺接面4gと耐熱ベルト3を押圧してシート材を熱定着ロール1に押圧する押圧面4hとの間に、耐熱ベルト3の厚みより大きなギャップ(段差)Gを設け、押圧面4hは定着ロール1と同心円状に形成されている。具体的には、ギャップは110μm程度の段差で構成し、耐熱ベルト3は80μm程度の厚みで構成し、これにより30μm程度の空隙を確保し、60μm程度の厚みを有するシート材でも安定した定着を可能にしている。   As shown in FIGS. 4 and 5, the protruding wall 4a of the belt stretching member 4 is slidably contacted with the heat fixing roll 1 by a sliding contact surface 4g and positioned. A gap (step) G larger than the thickness of the heat-resistant belt 3 is provided between the sliding surface 4g of the belt stretching member 4 and the pressure surface 4h that presses the heat-resistant belt 3 and presses the sheet material against the heat fixing roll 1. The pressing surface 4 h is formed concentrically with the fixing roll 1. Specifically, the gap is formed with a step of about 110 μm, the heat-resistant belt 3 is formed with a thickness of about 80 μm, thereby securing a gap of about 30 μm, and stable fixing even with a sheet material having a thickness of about 60 μm. It is possible.

耐熱ベルト3は、熱定着ロール1と加圧ロール2間のニップ部に圧接されるとともに、その下流側で熱定着ロール1に巻き付けてニップ終了位置でベルト張架部材4により熱定着ロール1に押圧されている。そして、本実施形態においては、シート材5が非通過のこの状態では、耐熱ベルト3とベルト張架部材4との間にギャップGが形成されている。従って、ウオーミングアップ時には、前記ギャップGの空隙が断熱層となって熱定着ロール1から耐熱ベルト3を介して奪い取る熱量が小さくなるので、熱ロスが減少し、ウオーミングアップ時間の短縮を図ることができる。   The heat-resistant belt 3 is brought into pressure contact with the nip portion between the heat fixing roll 1 and the pressure roll 2 and is wound around the heat fixing roll 1 at the downstream side thereof and is attached to the heat fixing roll 1 by the belt stretching member 4 at the nip end position. It is pressed. In this embodiment, a gap G is formed between the heat-resistant belt 3 and the belt stretching member 4 in this state where the sheet material 5 does not pass. Therefore, when warming up, the gap G becomes a heat insulating layer, and the amount of heat taken from the heat fixing roll 1 via the heat-resistant belt 3 is reduced, so that heat loss is reduced and the warming up time can be shortened.

一方、シート材5が定着ニップを通過する時は、図6に示すように、ベルト張架部材4の突壁4aは熱定着ロール1から離間され、耐熱ベルト3とベルト張架部材4との間のギャップGはなくなって、シート材5は定着ニップ部において耐熱ベルト3と熱定着ロール1との間に押圧されるので、この押圧力をスプリング9により所望の圧力に調節すれば、適正な定着を達成することができる。   On the other hand, when the sheet material 5 passes through the fixing nip, as shown in FIG. 6, the protruding wall 4 a of the belt stretching member 4 is separated from the heat fixing roll 1, and the heat resistant belt 3 and the belt stretching member 4 are separated from each other. The gap G is eliminated, and the sheet material 5 is pressed between the heat-resistant belt 3 and the heat-fixing roll 1 at the fixing nip portion. Therefore, if the pressing force is adjusted to a desired pressure by the spring 9, an appropriate value is obtained. Fixing can be achieved.

また、ギャップGの存在のため、ベルト張架部材4は熱定着ロール1から加熱されて蓄熱する熱量が少ないので、シート材5が定着ニップに進入したときにシート材5上に形成された未定着トナー像5aの反対側の面は、熱容量の小さな耐熱ベルト3を冷却するが、ベルト張架部材4側から加熱される熱量は少ない構成となっている。そのため、シート材5上の第1面に形成した未定着トナー像を定着した後に再び反対側の第2面に未定着トナー像を定着する両面画像定着の場合には、第2面を定着するときに先に定着した第1面の画像を必要以上に加熱して画像を乱すことはない。   In addition, because of the presence of the gap G, the belt stretching member 4 is heated from the heat fixing roll 1 and has a small amount of heat to be stored, so that the undetermined formed on the sheet material 5 when the sheet material 5 enters the fixing nip. The opposite surface of the toner image 5a cools the heat-resistant belt 3 having a small heat capacity, but the amount of heat heated from the belt stretching member 4 side is small. Therefore, in the case of double-sided image fixing in which the unfixed toner image formed on the first surface on the sheet material 5 is fixed and then the unfixed toner image is fixed again on the opposite second surface, the second surface is fixed. Sometimes the image on the first surface that has been fixed first is not heated more than necessary to disturb the image.

本実施形態においては、揺動付勢手段としてアシストするスプリング9をベルト張架部材4の揺動支点から離れた熱定着ロール1と加圧ロール2との押圧部より耐熱ベルト3の移動方向下流側に配置している。熱定着ロール1または加圧ロール2の一方を駆動すると耐熱ベルト3が駆動され、この駆動力と耐熱ベルト3とベルト張架部材4の摺動摩擦力によってベルト張架部材4は熱定着ロール1から離れる方向に揺動移動するが、この揺動移動力に打ち勝ってベルト張架部材4を所望の付勢力で熱定着ロール1方向に付勢して、所望の定着圧力を設定すると極めて安定した未定着トナー像の定着が可能になる。   In the present embodiment, a spring 9 that assists as a swing urging means is downstream in the moving direction of the heat-resistant belt 3 from the pressing portion of the heat fixing roll 1 and the pressure roll 2 that are separated from the swing fulcrum of the belt stretching member 4. Arranged on the side. When one of the heat fixing roll 1 or the pressure roll 2 is driven, the heat-resistant belt 3 is driven, and the belt tension member 4 is moved from the heat-fixing roll 1 by this driving force and the sliding frictional force between the heat-resistant belt 3 and the belt tension member 4. It swings and moves away, but it overcomes this swinging force and urges the belt stretching member 4 toward the heat fixing roll 1 with a desired urging force to set a desired fixing pressure. It is possible to fix the toner image.

図7はベルト張架部材4の揺動移動力をアシストした場合の定着圧力を示している。本実施形態においては、スプリング9をベルト張架部材4の揺動支点から離れた熱定着ロール1と加圧ロール2との押圧部より耐熱ベルト3の移動方向下流側に配置しているため、テコのメカニズムにより図7に示すように、熱定着ロール1と加圧ロール2との押圧部位から連続的に加圧力を低減して付与することが可能であり、シート材に変曲点のあるストレスを付与しないので、定着画像に定着ムラ等が発生せず、極めて安定した未定着トナー像の定着が可能になるばかりでなく、未定着トナー像の定着後に排出されるシート材に皺発生などのシート材変形を抑制することができる。   FIG. 7 shows the fixing pressure when assisting the swing movement force of the belt stretching member 4. In the present embodiment, since the spring 9 is disposed on the downstream side in the moving direction of the heat-resistant belt 3 from the pressing portion of the heat fixing roll 1 and the pressure roll 2 that are separated from the swing fulcrum of the belt stretching member 4, As shown in FIG. 7 by the lever mechanism, it is possible to continuously reduce the applied pressure from the pressing portion of the heat fixing roll 1 and the pressure roll 2 and to have an inflection point in the sheet material. Since no stress is applied, fixing unevenness or the like does not occur in the fixed image, and it becomes possible not only to fix an extremely stable unfixed toner image, but also to cause wrinkles in the sheet material discharged after fixing the unfixed toner image. Sheet material deformation can be suppressed.

このとき、ニップ終了位置での押圧力をP1、加圧ロール2が熱定着ロール1を押圧する押圧部位での押圧力をP3、前記ニップ終了位置と押圧部位との間での押圧力をP2としたとき、P1<P2<P3の関係となり、加圧ロール2が熱定着ロール1を押圧する押圧部位での押圧力P3が最高圧になる。   At this time, the pressing force at the nip end position is P1, the pressing force at the pressing portion where the pressure roll 2 presses the heat fixing roll 1 is P3, and the pressing force between the nip end position and the pressing portion is P2. Then, the relationship of P1 <P2 <P3 is established, and the pressing force P3 at the pressing portion where the pressure roll 2 presses the heat fixing roll 1 becomes the maximum pressure.

図8は、図1の実施形態の変形例を示し、図8(A)は断面図、図8(B)は図8(A)のY−Y線に沿って矢印方向に見た断面図である。   8 shows a modification of the embodiment of FIG. 1, FIG. 8 (A) is a cross-sectional view, and FIG. 8 (B) is a cross-sectional view taken in the direction of the arrow along the YY line of FIG. 8 (A). It is.

本実施形態が図1の実施形態と比較して相違する点は、前記実施形態においては、ベルト張架部材4を加圧ロール2の回転軸2aと共通の軸で所定の角度分、揺動可能に構成しているのに対して、本実施形態においては、ベルト張架部材4を加圧ロール2の回転軸2aとは異なる軸7bで所定の角度分、揺動可能に構成している点である。   The present embodiment is different from the embodiment of FIG. 1 in that, in the above-described embodiment, the belt stretching member 4 is swung by a predetermined angle with a common shaft with the rotation shaft 2a of the pressure roll 2. In contrast to this, in the present embodiment, the belt stretching member 4 is configured to be swingable by a predetermined angle on a shaft 7b different from the rotation shaft 2a of the pressure roll 2. Is a point.

すなわち、回転軸2aの軸心とは異なる位置に配置した軸7bの両側には、揺動アーム4bが回転自在に嵌合され、この揺動アーム4bのベルト張架部材4側にはガイド溝4cが形成されている。一方、ベルト張架部材4の両端には、加圧ロール2側に延設されたガイド部4dが形成されており、このガイド部4dがスプリング4eを介して前記揺動アーム4bのガイド溝4c内に嵌挿されている。これにより、ベルト張架部材4は、スプリング4eにより加圧ロール2から離れる方向に付勢され耐熱ベルト3に張力fが付与される構造になっている。   That is, the swing arm 4b is rotatably fitted on both sides of the shaft 7b disposed at a position different from the axis of the rotary shaft 2a, and a guide groove is formed on the belt stretching member 4 side of the swing arm 4b. 4c is formed. On the other hand, guide portions 4d extending toward the pressure roll 2 are formed at both ends of the belt stretching member 4, and the guide portions 4d are guided through the springs 4e to guide grooves 4c of the swing arm 4b. It is inserted inside. As a result, the belt stretching member 4 is urged in a direction away from the pressure roll 2 by the spring 4 e and has a structure in which a tension f is applied to the heat-resistant belt 3.

これにより、ベルト張架部材4に作用する回転モーメントを変化させることができ(図8の例では回転モーメントを大きくさせる)、耐熱ベルト3と熱定着ロール1の圧接する圧接力を調整することができる。   Thereby, the rotational moment acting on the belt stretching member 4 can be changed (in the example of FIG. 8, the rotational moment is increased), and the pressure contact force between the heat-resistant belt 3 and the heat fixing roll 1 can be adjusted. it can.

本実施形態においては、熱定着ロールまたは加圧ロールが駆動ロールとなるが、この場合、安定な駆動を実現するには、硬い方のロールを駆動側とし、柔らかい方のロールを従動側とするのが好適である。加圧ロール2は、その外周に耐熱ベルト3を捲着して熱定着ロール1の表面に被覆した弾性体1cに対して耐熱ベルト3を圧接して駆動し、熱定着ロール1は従動する構成となる。加圧ロール2は、耐熱ベルト3、即ち、未定着トナー像5aを担持したシート材5の搬送スピードを決定付けるので、少なくとも熱定着ロール1の表面に被覆した弾性体1cより硬質な表面を有した構成とする。このことにより変形することなく搬送スピードを安定にして駆動することができる。   In this embodiment, the heat fixing roll or the pressure roll is the driving roll. In this case, in order to achieve stable driving, the harder roll is the driving side and the softer roll is the driven side. Is preferred. The pressure roll 2 is driven by pressing the heat-resistant belt 3 against an elastic body 1c having a heat-resistant belt 3 attached to the outer periphery thereof and covering the surface of the heat-fixing roll 1, and the heat-fixing roll 1 is driven. It becomes. The pressure roll 2 determines the conveyance speed of the heat-resistant belt 3, that is, the sheet material 5 carrying the unfixed toner image 5a, and therefore has a surface harder than at least the elastic body 1c coated on the surface of the heat fixing roll 1. The configuration is as follows. Accordingly, the conveyance speed can be stably driven without deformation.

本実施形態においては、上記した構造に加えて、回転速度の選択を組み合わせることもできる。その駆動速度の制御について説明する。駆動手段は、熱定着ロール1及び加圧ロール2を駆動するために2つの回転速度を有し、シート材特性に応じて熱定着ロール1及び加圧ロール2を第1の回転速度とそれより遅い第2の回転速度で選択駆動する。この回転速度は、シート材特性を検知する検知手段を配置すると共に、予めシート材特性に応じた回転速度などの選択情報を設定する設定手段を設け、未定着トナー像5aを担持したシート材6の搬送過程でシート材特性を検知すると、未定着トナー像5aを担持したシート材5の定着指令過程でシート材特性に応じた設定をして、その設定内容に応じ回転速度が選択され駆動される。設定手段としては、定着指令に先立って熱ロール型定着装置に連動する部位をマニュアル操作したり、電気的な信号等によって遠隔操作してもよい。   In this embodiment, in addition to the above-described structure, selection of the rotation speed can be combined. The control of the driving speed will be described. The driving means has two rotation speeds for driving the heat fixing roll 1 and the pressure roll 2, and the heat fixing roll 1 and the pressure roll 2 are driven by the first rotation speed and the rotation speed according to the sheet material characteristics. Selective drive is performed at a slow second rotational speed. This rotation speed is provided with a detecting means for detecting the sheet material characteristics, and is provided with setting means for setting selection information such as a rotation speed in accordance with the sheet material characteristics in advance, and the sheet material 6 carrying the unfixed toner image 5a. When the sheet material characteristic is detected during the conveyance process, the sheet material 5 carrying the unfixed toner image 5a is set according to the sheet material characteristic in the fixing command process, and the rotation speed is selected and driven according to the setting content. The As the setting means, a part interlocked with the heat roll type fixing device may be manually operated prior to the fixing command, or remotely operated by an electrical signal or the like.

未定着トナー像5aを担持したシート材5は、紙等の一般的なシート材、熱容量の大きな厚めのシート材、透明なシート材(OHPシート材)等の多様な用途への適用が必須である。一般的なシート材に比べて、特に、熱容量の大きな厚めのシート材や封筒等の積層されたシート材、透明なシート材(OHPシート材)等においては、未定着トナー像5aを十分溶融してシート材に定着するために、所望の溶融時間を要する。このような場合、シート材特性に応じて熱定着ロール1及び加圧ロール2を第1の回転速度とそれより遅い第2の回転速度で選択駆動することにより、未定着トナー像5aの溶融が適正化され、所望の定着が達成できる。   The sheet material 5 carrying the unfixed toner image 5a must be applied to various uses such as a general sheet material such as paper, a thick sheet material having a large heat capacity, and a transparent sheet material (OHP sheet material). is there. Compared to general sheet materials, the unfixed toner image 5a is sufficiently melted particularly in thick sheet materials having a large heat capacity, laminated sheet materials such as envelopes, and transparent sheet materials (OHP sheet materials). In order to fix to the sheet material, a desired melting time is required. In such a case, the unfixed toner image 5a is melted by selectively driving the heat fixing roll 1 and the pressure roll 2 at the first rotation speed and the second rotation speed slower than the heat fixing roll 1 and the pressure roll 2 in accordance with the sheet material characteristics. It is optimized and a desired fixing can be achieved.

そして、第1の回転速度または第2の回転速度で選択的に駆動しても、未定着トナー像5aを担持したシート材5が熱定着ロール1と耐熱ベルト3の間を通過するときに通過するシート材5へのストレスには変化がなくて小さいので、未定着トナー像5aの定着後に排出されるシート材5に対し皺発生などのシート材変形が抑制される。したがって、熱ロール型定着装置の機械的剛性アップは不要であるばかりでなく、熱定着ロール薄肉厚化が可能であり、加熱源から耐熱ベルトを加熱する加熱速度が向上する。また、加圧ロール2も同様に薄肉厚化が可能であり、熱容量が小さく達成できるので、耐熱ベルト3からの熱エネルギー吸収が小さく、電源オン時から所望の温度に到達して定着可能になるまでの所謂ウォーミングアップ時間の短縮が可能である。なお、選択的に駆動する選択手段としては、例えば駆動モータの回転数を選択的に可変する等の手段が好適である。   Even when the sheet material 5 carrying the unfixed toner image 5 a passes between the heat fixing roll 1 and the heat-resistant belt 3 even when selectively driven at the first rotation speed or the second rotation speed, the sheet material 5 passes. Since the stress on the sheet material 5 to be applied is not changed and is small, deformation of the sheet material such as wrinkles on the sheet material 5 discharged after fixing the unfixed toner image 5a is suppressed. Therefore, it is not necessary to increase the mechanical rigidity of the heat roll type fixing device, and it is possible to reduce the thickness of the heat fixing roll, and the heating rate for heating the heat-resistant belt from the heating source is improved. Similarly, the pressure roll 2 can also be thinned and can be achieved with a small heat capacity. Therefore, the heat energy absorption from the heat-resistant belt 3 is small, and it can be fixed by reaching a desired temperature when the power is turned on. It is possible to shorten the so-called warm-up time. As the selection means for selectively driving, for example, a means for selectively changing the rotational speed of the drive motor is suitable.

上記実施形態では、定着ニップ部は、出口側の圧力分布を小さくして熱定着ロール1側に凹状の定着ニップを形成し、定着ニップ出口側に、シート材の搬送方向の前方に向かってシート材の搬送面に接近する案内斜面を有するシート材案内部材を近接配置したが、ベルト張架部材4をシート材の搬送方向上流側に配置して出口側の圧力分布を大きくしてもシート材が熱定着ロール1に巻き付かないようにして同様に課題を解決することができる。図9は、定着装置の他の実施形態を示し、図9(A)は断面図、図9(B)は図9(A)のY−Y線に沿って矢印方向に見た断面図、図10は、図9で耐熱ベルトを除去した一部拡大断面図、図11は図10で耐熱ベルト3を装着した図、図12は図11でシート材の通過時の状態を示す図である。   In the above embodiment, the fixing nip portion reduces the pressure distribution on the outlet side to form a concave fixing nip on the heat fixing roll 1 side, and the sheet toward the front side in the sheet material conveyance direction on the fixing nip outlet side. Although the sheet material guide member having a guide slope approaching the material conveyance surface is arranged close to the sheet material, the sheet material can be used even if the belt tension member 4 is arranged upstream in the sheet material conveyance direction to increase the pressure distribution on the outlet side. The problem can be solved in the same manner by preventing the toner from being wound around the heat fixing roll 1. 9 shows another embodiment of the fixing device, FIG. 9A is a cross-sectional view, and FIG. 9B is a cross-sectional view taken along the line Y-Y in FIG. 10 is a partially enlarged cross-sectional view with the heat-resistant belt removed in FIG. 9, FIG. 11 is a view with the heat-resistant belt 3 attached in FIG. 10, and FIG. 12 is a view showing a state when the sheet material passes in FIG. .

前記実施形態がベルト張架部材4を熱定着ロール1と加圧ロール2の押圧部よりもシート材5の搬送方向下流側に配設したのに対して、本実施形態は、図9に示すように、ベルト張架部材4は、熱定着ロール1と加圧ロール2の押圧部よりもシート材5の搬送方向上流側に配設され、加圧ロール2の回転軸2aを中心として矢印P方向に揺動可能に配設されている。このベルト張架部材4は、耐熱ベルト3の内周に嵌挿して加圧ロール2と協働して耐熱ベルト3に張力fを付与すると共に、耐熱ベルト3を熱定着ロール1に巻き付けてニップを形成する位置に配置した、半月状のベルト摺動部材である。ベルト張架部材4は、耐熱ベルト3を熱定着ロール1に巻き付けてニップを形成するニップ初期位置で熱定着ロール1の接線Lに接する位置に配置される。シート材5は、ベルト張架部材4が熱定着ロール1に圧接する位置をニップ初期位置として耐熱ベルト3と熱定着ロール1との間を通過することで未定着トナー像5aが定着され、ニップ終了位置で押圧部接線Lの方向に排出される。   In the above embodiment, the belt stretching member 4 is disposed on the downstream side in the conveyance direction of the sheet material 5 with respect to the pressing portion of the heat fixing roll 1 and the pressure roll 2, whereas this embodiment is shown in FIG. As described above, the belt stretching member 4 is disposed on the upstream side in the conveying direction of the sheet material 5 with respect to the pressing portions of the heat fixing roll 1 and the pressure roll 2, and the arrow P around the rotation shaft 2 a of the pressure roll 2. It is arranged so that it can swing in the direction. The belt stretching member 4 is inserted into the inner periphery of the heat-resistant belt 3 and applies a tension f to the heat-resistant belt 3 in cooperation with the pressure roll 2, and the heat-resistant belt 3 is wound around the heat-fixing roll 1 to nip the belt. It is a half-moon shaped belt sliding member arranged in the position which forms. The belt stretching member 4 is disposed at a position in contact with the tangent L of the heat fixing roll 1 at an initial nip position where the heat-resistant belt 3 is wound around the heat fixing roll 1 to form a nip. The sheet material 5 is fixed with the unfixed toner image 5a by passing between the heat-resistant belt 3 and the heat fixing roll 1 with the position where the belt stretching member 4 is in pressure contact with the heat fixing roll 1 as the initial position of the nip. It is discharged in the direction of the pressing part tangent L at the end position.

図4および図10において、ベルト張架部材4の突壁4aは熱定着ロール1に摺接面4gで摺接し位置決めされている。ベルト張架部材4の摺接面4gと耐熱ベルト3を押圧してシート材を熱定着ロール1に押圧する押圧面4hとの間に、耐熱ベルト3の厚みより大きなギャップ(段差)Gを設け、押圧面4hは定着ロール1と同心円状に形成されている。具体的には、ギャップは110μm程度の段差で構成し、耐熱ベルト3は80μm程度の厚みで構成し、これにより30μm程度の空隙を確保し、60μm程度の厚みを有するシート材でも安定した定着を可能にしている。   4 and 10, the protruding wall 4a of the belt stretching member 4 is positioned in sliding contact with the heat fixing roll 1 at the sliding contact surface 4g. A gap (step) G larger than the thickness of the heat-resistant belt 3 is provided between the sliding surface 4g of the belt stretching member 4 and the pressure surface 4h that presses the heat-resistant belt 3 and presses the sheet material against the heat fixing roll 1. The pressing surface 4 h is formed concentrically with the fixing roll 1. Specifically, the gap is formed with a step of about 110 μm, the heat-resistant belt 3 is formed with a thickness of about 80 μm, thereby securing a gap of about 30 μm, and stable fixing even with a sheet material having a thickness of about 60 μm. It is possible.

図11は耐熱ベルト3を装着した図であり、耐熱ベルト3は、熱定着ロール1と加圧ロール2との間のニップ部に圧接されると共に、熱定着ロール1に巻き付けて定着ニップ部の上流側のニップ初期位置でベルト張架部材4が熱定着ロール1に押圧している。   FIG. 11 is a view in which the heat-resistant belt 3 is mounted. The heat-resistant belt 3 is pressed against the nip portion between the heat fixing roll 1 and the pressure roll 2 and is wound around the heat fixing roll 1 to be in the fixing nip portion. The belt stretching member 4 is pressed against the heat fixing roll 1 at the upstream nip initial position.

シート材5が定着ニップに進入する初期位置で定着圧力が大きいとシート材5が進入がスムーズに行われなくて、シート材先端が折れた状態で定着される場合があるが、耐熱ベルト3を熱定着ロール1の接線方向に張架する構成にすると、シート材5の進入がスムーズに成される導入口部が形成でき、安定したシート材5の進入を可能にする。また、シート材5が定着ニップから排出する終了位置で定着圧力が大きいと、シート材5が進入して定着ニップで加熱されてから終了位置で最後に大きい定着圧力が加えられるので、安定した定着が実現できると共に、熱定着ロール1側が凹状になり曲率が大きくなるため、シート材5の熱定着ロール1からの剥離性も良くなる。   If the fixing pressure is large at the initial position where the sheet material 5 enters the fixing nip, the sheet material 5 may not enter smoothly and may be fixed with the leading edge of the sheet material broken. If it is configured to be stretched in the tangential direction of the heat fixing roll 1, an introduction port portion in which the sheet material 5 can smoothly enter can be formed, and the sheet material 5 can be stably entered. In addition, if the fixing pressure is large at the end position where the sheet material 5 is discharged from the fixing nip, the sheet material 5 enters and is heated at the fixing nip, and finally the large fixing pressure is applied at the end position. In addition, since the heat fixing roll 1 side is concave and the curvature is increased, the peelability of the sheet material 5 from the heat fixing roll 1 is improved.

定着工程の前工程でシート材上に未定着トナー像を形成するプロセス工程の速度と、定着工程の速度を完全に一致させることは、量産上の種々の部品寸法のバラツキを考慮すると現実的ではない。そこで、このバラツキを考慮してシート材上に未定着トナー像を形成するプロセス工程の速度に比較して定着工程の速度を早くするか遅くするか、いずれか一方側に設定して前後工程の速度バランスを構築するが、定着ニップにシート材が進入する初期位置でシート材を確実にグリップしてシート材の進入速度を明確にする必要がある場合には、上記のように構成すると、この目的が達成される。   It is practical to match the speed of the process step for forming an unfixed toner image on the sheet material on the sheet material before the fixing step and the speed of the fixing step in consideration of variations in various parts dimensions in mass production. Absent. Therefore, considering this variation, the speed of the fixing process is increased or decreased as compared with the speed of the process process for forming an unfixed toner image on the sheet material, and is set to either one of the processes before and after the process. Although the speed balance is established, if it is necessary to clearly grip the sheet material at the initial position where the sheet material enters the fixing nip to clarify the sheet material entry speed, The objective is achieved.

また、ロールの弾性体表面と耐熱ベルト表面は同一の周速度で移動してシート材上に形成した未定着トナー像を定着するものであるが、耐熱ベルト表面がウエーブ状になっていたりシート材先端部がウエーブ状になっていたりすると、定着開始状態が不安定になる場合がある。そこで、ニップ初期位置で耐熱ベルト3を熱定着ロール1に押圧する構成にすると、双方の合流状態が安定するので、極めて安定した未定着トナー像の定着が可能になる。   Further, the elastic surface of the roll and the surface of the heat-resistant belt move at the same peripheral speed to fix the unfixed toner image formed on the sheet material, but the surface of the heat-resistant belt is wave-shaped or the sheet material If the tip is wave-shaped, the fixing start state may become unstable. Therefore, if the heat-resistant belt 3 is pressed against the heat-fixing roll 1 at the initial nip position, the merged state of both is stabilized, so that an extremely stable unfixed toner image can be fixed.

そして、本実施形態においては、シート材5が非通過のこの状態では、耐熱ベルト3とベルト張架部材4との間にギャップGが形成されている。従って、ウオーミングアップ時には、前記ギャップGの空隙が断熱層となって熱定着ロール1から耐熱ベルト3を介して奪い取る熱量が小さくなるので、熱ロスが減少し、ウオーミングアップ時間の短縮を図ることができる。   In this embodiment, a gap G is formed between the heat-resistant belt 3 and the belt stretching member 4 in this state where the sheet material 5 does not pass. Therefore, when warming up, the gap G becomes a heat insulating layer, and the amount of heat taken from the heat fixing roll 1 via the heat-resistant belt 3 is reduced, so that heat loss is reduced and the warming up time can be shortened.

一方、シート材5が定着ニップを通過する時は、図12に示すように、ベルト張架部材4の突壁4aは熱定着ロール1から離間され、耐熱ベルト3とベルト張架部材4との間のギャップGはなくなって、シート材5は定着ニップ部において耐熱ベルト3と熱定着ロール1との間に押圧されるので、この押圧力をスプリング9により所望の圧力に調節すれば、適正な定着を達成することができる。   On the other hand, when the sheet material 5 passes through the fixing nip, as shown in FIG. 12, the protruding wall 4 a of the belt stretching member 4 is separated from the heat fixing roll 1, and the heat resistant belt 3 and the belt stretching member 4 are separated from each other. The gap G is eliminated, and the sheet material 5 is pressed between the heat-resistant belt 3 and the heat-fixing roll 1 at the fixing nip portion. Therefore, if the pressing force is adjusted to a desired pressure by the spring 9, an appropriate value is obtained. Fixing can be achieved.

また、ギャップGの存在のため、ベルト張架部材4が熱定着ロール1から加熱されて蓄熱する熱量が少ないので、シート材5が定着ニップに進入したときにシート材5上に形成された未定着トナー像5aの反対側の面は、熱容量の小さな耐熱ベルト3を冷却するが、ベルト張架部材4側から加熱される熱量は少ない構成となっている。そのため、シート材5上の第1面に形成した未定着トナー像を定着した後に再び反対側の第2面に未定着トナー像を定着する両面画像定着の場合には、第2面を定着するときに先に定着した第1面の画像を必要以上に加熱して画像を乱すことがない。   In addition, because the gap G exists, the belt tension member 4 is heated from the heat fixing roll 1 so that the amount of heat stored is small, so that the undetermined formed on the sheet material 5 when the sheet material 5 enters the fixing nip. The opposite surface of the toner image 5a cools the heat-resistant belt 3 having a small heat capacity, but the amount of heat heated from the belt stretching member 4 side is small. Therefore, in the case of double-sided image fixing in which the unfixed toner image formed on the first surface on the sheet material 5 is fixed and then the unfixed toner image is fixed again on the opposite second surface, the second surface is fixed. Sometimes, the image on the first surface fixed first is not heated more than necessary to disturb the image.

本実施形態においては、図9に示すように、揺動付勢手段としてアシストするスプリング9をベルト張架部材4の揺動支点から離れた熱定着ロール1と加圧ロール2との押圧部より耐熱ベルト3の移動方向上流側に配置している。熱定着ロール1または加圧ロール2の一方を駆動すると耐熱ベルト3が駆動され、この駆動力と耐熱ベルト3とベルト張架部材4の摺動摩擦力によってベルト張架部材4は熱定着ロール1方向に揺動するが、この揺動移動力のみではシート材5上に形成した未定着トナー像を定着する定着圧力が不足する場合がある。そこで、この揺動移動力をアシストして所望の定着圧力に設定すると極めて安定した未定着トナー像の定着が可能となる。   In the present embodiment, as shown in FIG. 9, a spring 9 that assists as a swing urging means is pressed by a pressing portion between the heat fixing roll 1 and the pressure roll 2 that is away from the swing fulcrum of the belt stretching member 4. The heat-resistant belt 3 is arranged on the upstream side in the moving direction. When one of the heat fixing roll 1 or the pressure roll 2 is driven, the heat-resistant belt 3 is driven, and the belt tension member 4 moves in the direction of the heat fixing roll 1 by this driving force and the sliding frictional force between the heat-resistant belt 3 and the belt tension member 4. However, the fixing pressure for fixing the unfixed toner image formed on the sheet material 5 may be insufficient only by this swinging movement force. Therefore, when the swinging force is assisted and set to a desired fixing pressure, an extremely stable unfixed toner image can be fixed.

図13は、本実施形態の特徴を説明するための図であり、図13(A)は断面図、図13(B)はニップ通過位置における定着圧力を示す図である。本実施形態においては、揺動付勢手段であるスプリング9をベルト張架部材4の揺動支点から離れた熱定着ロール1と加圧ロール2との押圧部より耐熱ベルト3の移動方向上流側に配置しているため、テコのメカニズムにより図13(B)に示すように、ニップ初期位置から熱定着ロール1と加圧ロール2との押圧部に向かって連続的に加圧力を高めることが可能であり、シート材に変曲点のあるストレスを付与しないので、定着画像に定着ムラ等が発生せず、極めて安定した未定着トナー像の定着が可能になるばかりでなく、未定着トナー像の定着後に排出されるシート材に皺発生などのシート材変形を抑制することができる。   13A and 13B are diagrams for explaining the features of the present embodiment. FIG. 13A is a cross-sectional view, and FIG. 13B is a diagram showing the fixing pressure at the nip passage position. In the present embodiment, the spring 9 as the swinging biasing means is located upstream from the pressing portion of the heat fixing roll 1 and the pressure roll 2 away from the swinging fulcrum of the belt stretching member 4 in the moving direction of the heat-resistant belt 3. Therefore, as shown in FIG. 13B, the pressing force can be continuously increased from the initial nip position toward the pressing portion between the heat fixing roll 1 and the pressure roll 2 by the lever mechanism. The sheet material is not subjected to stress with an inflection point, so that the fixing image does not cause uneven fixing and the fixing of the unfixed toner image is possible not only stably but also the unfixed toner image. It is possible to suppress deformation of the sheet material such as wrinkles in the sheet material discharged after fixing.

このとき、ニップ初期位置での押圧力をP1、加圧ロール2が熱定着ロール1を押圧する押圧部位での押圧力をP3、ニップ初期位置と押圧部位との間での押圧力をP2としたとき、P1<P2<P3の関係となり、加圧ロール2が熱定着ロール1を押圧する押圧部位での押圧力P3が最高圧になる。例えばシート材の表面に凹凸があったり、OHPシートなどのように表面が極めて平滑で気密性に富んだ材質で溶融したトナー像が浸透しにくい場合には、シート材がニップを通過する最後の段階で溶融したトナーに対して溶融段階より高い圧力を付与するので、溶融したトナーの表面をより平滑にならしめるとともに、シート材への浸透作用を促進して定着画像をさらに安定させることができる。   At this time, the pressing force at the initial nip position is P1, the pressing force at the pressing part where the pressure roll 2 presses the heat fixing roll 1 is P3, and the pressing force between the initial nip position and the pressing part is P2. Then, the relationship of P1 <P2 <P3 is established, and the pressing force P3 at the pressing portion where the pressure roll 2 presses the heat fixing roll 1 becomes the maximum pressure. For example, if the surface of the sheet material is uneven, or if the toner image melted with a material having a very smooth and airtight surface, such as an OHP sheet, is difficult to penetrate, the last time the sheet material passes through the nip. Since a higher pressure is applied to the toner melted in the stage than in the melting stage, the surface of the melted toner can be made smoother and the permeation action into the sheet material can be promoted to further stabilize the fixed image. .

図14は、図9の定着装置の変形例を示し、図14(A)は断面図、図14(B)は図14(A)のY−Y線に沿って矢印方向に見た断面図である。なお、以下の説明において、前述の実施形態と同一の構成については同一番号を付して説明を省略する。   FIG. 14 shows a modification of the fixing device of FIG. 9, FIG. 14A is a cross-sectional view, and FIG. 14B is a cross-sectional view taken along the line Y-Y of FIG. It is. In the following description, the same components as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

本例が図9の実施形態と比較して相違する点は、図9の実施形態においては、ベルト張架部材4を加圧ロール2の回転軸2aと共通の軸で所定の角度分、揺動可能に構成しているのに対して、本例においては、ベルト張架部材4を加圧ロール2の回転軸2aとは異なる軸7bで所定の角度分、揺動可能に構成している点である。   9 differs from the embodiment of FIG. 9 in that in the embodiment of FIG. 9, the belt stretching member 4 is swung by a predetermined angle on a shaft common to the rotary shaft 2a of the pressure roll 2. In contrast, the belt tension member 4 is configured to be swingable by a predetermined angle on a shaft 7b different from the rotation shaft 2a of the pressure roll 2 in this example. Is a point.

すなわち、回転軸2aの軸心とは異なる位置に配置した軸7bの両側には、揺動アーム4bが回転自在に嵌合され、この揺動アーム4bのベルト張架部材4側にはガイド溝4cが形成されている。一方、ベルト張架部材4の両端には、加圧ロール2側に延設されたガイド部4dが形成されており、このガイド部4dがスプリング4eを介して前記揺動アーム4bのガイド溝4c内に嵌挿されている。これにより、ベルト張架部材4は、スプリング4eにより加圧ロール2から離れる方向に付勢され耐熱ベルト3に張力fが付与される構造になっている。   That is, the swing arm 4b is rotatably fitted on both sides of the shaft 7b disposed at a position different from the axis of the rotary shaft 2a, and a guide groove is formed on the belt stretching member 4 side of the swing arm 4b. 4c is formed. On the other hand, guide portions 4d extending toward the pressure roll 2 are formed at both ends of the belt stretching member 4, and the guide portions 4d are guided through the springs 4e to guide grooves 4c of the swing arm 4b. It is inserted inside. As a result, the belt stretching member 4 is urged in a direction away from the pressure roll 2 by the spring 4 e and has a structure in which a tension f is applied to the heat-resistant belt 3.

これにより、ベルト張架部材4に作用する回転モーメントを変化させることができ(図14の例では回転モーメントを大きくさせる)、軸7bの位置により耐熱ベルト3と熱定着ロール1の圧接する圧接力を調整することができる。なお、本例においても、図4や図10に示すように、ベルト張架部材4の摺接面4gと耐熱ベルト3を押圧してシート材を熱定着ロール1に押圧する押圧面4hとの間に、耐熱ベルト3の厚みより大きなギャップ(段差)Gを設けている。   Thereby, the rotational moment acting on the belt stretching member 4 can be changed (in the example of FIG. 14, the rotational moment is increased), and the pressure contact force between the heat-resistant belt 3 and the heat fixing roll 1 is pressed depending on the position of the shaft 7b. Can be adjusted. Also in this example, as shown in FIGS. 4 and 10, the sliding surface 4 g of the belt stretching member 4 and the pressing surface 4 h that presses the heat-resistant belt 3 and presses the sheet material against the heat fixing roll 1. A gap (step) G larger than the thickness of the heat-resistant belt 3 is provided therebetween.

図15は、図9の定着装置の変形例を示す断面図である。本例においては、ベルト張架部材4をロール状の非回転部材としている。なお、本例においても、図4や図10に示すように、ベルト張架部材4の摺接面4gと耐熱ベルト3を押圧してシート材を熱定着ロール1に押圧する押圧面4hとの間に、耐熱ベルト3の厚みより大きなギャップ(段差)Gを設けている。   FIG. 15 is a cross-sectional view showing a modification of the fixing device of FIG. In this example, the belt stretching member 4 is a roll-shaped non-rotating member. Also in this example, as shown in FIGS. 4 and 10, the sliding surface 4 g of the belt stretching member 4 and the pressing surface 4 h that presses the heat-resistant belt 3 and presses the sheet material against the heat fixing roll 1. A gap (step) G larger than the thickness of the heat-resistant belt 3 is provided therebetween.

図16は、本発明の画像形成装置の1実施形態を示す全体構成の模式的断面図である。図中、10は画像形成装置、10aはハウジング、10bは扉体、11は紙搬送ユニット、15はクリーニング手段、17は像担持体、18は画像転写搬送手段、20は現像手段、21はスキャナ手段、30は給紙ユニット、40は定着手段、Wは露光ユニット、Dは画像形成ユニットを示す。   FIG. 16 is a schematic cross-sectional view of the overall configuration showing an embodiment of the image forming apparatus of the present invention. In the figure, 10 is an image forming apparatus, 10a is a housing, 10b is a door, 11 is a paper transport unit, 15 is a cleaning means, 17 is an image carrier, 18 is an image transfer transport means, 20 is a developing means, and 21 is a scanner. Means, 30 is a paper feeding unit, 40 is fixing means, W is an exposure unit, and D is an image forming unit.

図16において、画像形成装置10は、ハウジング10aと、ハウジング10aの上部に形成された排紙トレイ10cと、ハウジング10aの前面に開閉自在に装着された扉体10bを有し、ハウジング10a内には、露光ユニット(露光手段)W、画像形成ユニットD、画像転写搬送手段18を有する転写ベルトユニット29、給紙ユニット30が配設され、扉体10b内には紙搬送ユニット11が配設されている。各ユニットは、本体に対して着脱可能な構成であり、メンテナンス時等には一体的に取り外して修理または交換を行うことが可能な構成になっている。   In FIG. 16, the image forming apparatus 10 includes a housing 10a, a paper discharge tray 10c formed on the upper portion of the housing 10a, and a door body 10b attached to the front surface of the housing 10a so as to be opened and closed. 1 includes an exposure unit (exposure means) W, an image forming unit D, a transfer belt unit 29 having an image transfer and conveyance means 18, and a paper feed unit 30, and a paper conveyance unit 11 is arranged in the door body 10b. ing. Each unit has a configuration that can be attached to and detached from the main body, and can be removed and repaired or replaced integrally during maintenance or the like.

画像形成ユニットDは、複数(本実施形態では4つ)の異なる色の画像を形成する画像形成ステーションY(イェロー用),M(マゼンタ用),C(シアン用),K(ブラック用)を備えている。そして、各画像形成ステーションY,M,C,Kには、それぞれ、感光ドラムからなる像担持体17と、像担持体17の周囲に配設された、コロナ帯電手段からなる帯電手段19および現像手段20を有する。これら各画像形成ステーションY,M,C,Kは、転写ベルトユニット29の下側に斜めアーチ状のラインに沿って像担持体17が上向きになるように並列配置されている。なお、各画像形成ステーションY,M,C,Kの配置順序は任意である。   The image forming unit D includes image forming stations Y (for yellow), M (for magenta), C (for cyan), and K (for black) that form a plurality (four in this embodiment) of different color images. I have. In each of the image forming stations Y, M, C, and K, an image carrier 17 that is a photosensitive drum, a charging unit 19 that is a corona charging unit and a developing unit that are disposed around the image carrier 17 are provided. Means 20 are included. These image forming stations Y, M, C, and K are arranged in parallel on the lower side of the transfer belt unit 29 so that the image carrier 17 faces upward along an oblique arched line. The order of arrangement of the image forming stations Y, M, C, and K is arbitrary.

転写ベルトユニット29は、ハウジング10aの下側に配設され図示しない駆動源により回転駆動される駆動ロール12と、駆動ロール12の斜め上方に配設される従動ロール13と、テンションロール14と、これら3本、少なくとも2本のロール間に張架されて図示矢印方向へ循環駆動される中間転写ベルトからなる画像転写搬送手段18と、画像転写搬送手段18の表面に当接するクリーニング手段15とを備えている。従動ロール13、テンションロール14および画像転写搬送手段18は、駆動ロール12に対して図で左側に傾斜する方向に配設され、これにより画像転写搬送手段18駆動時のベルト搬送方向が下向きになるベルト面18aが下方に位置し、搬送方向が上向きになるベルト面18bが上方に位置するようにされている。   The transfer belt unit 29 is disposed below the housing 10a and is driven to rotate by a drive source (not shown), a driven roll 13 disposed obliquely above the drive roll 12, a tension roll 14, An image transfer conveying means 18 composed of an intermediate transfer belt that is stretched between these three and at least two rolls and driven to circulate in the direction of the arrow in the figure, and a cleaning means 15 that contacts the surface of the image transfer conveying means 18. I have. The driven roll 13, the tension roll 14, and the image transfer / conveying means 18 are arranged in a direction inclined to the left in the drawing with respect to the drive roll 12, and thereby the belt conveying direction when driving the image transfer / conveying means 18 is downward. The belt surface 18a is positioned below, and the belt surface 18b whose transport direction is upward is positioned above.

したがって、各画像形成ステーションY,M,C,Kも駆動ロール12に対して図で左側に傾斜する方向に配設されることになる。そして、像担持体17は、アーチ状のラインに沿って画像転写搬送手段18の搬送方向下向きのベルト面18aに接触され、図示矢印に示すように画像転写搬送手段18の搬送方向に回転駆動される。可撓性を有する無端スリーブ状の画像転写搬送手段18は、像担持体17に対して上側から被せるように略同一の巻き付け角度で接触させるため、像担持体17と画像転写搬送手段18との間の接触圧やニップ幅は、テンションロール14により画像転写搬送手段18に付与される張力、像担持体17の配置間隔、巻き付け角度(アーチの曲率)などを制御することにより調整することができる。   Accordingly, the image forming stations Y, M, C, and K are also arranged in a direction inclined to the left in the drawing with respect to the drive roll 12. Then, the image carrier 17 is brought into contact with the belt surface 18a facing downward in the transport direction of the image transfer transport unit 18 along the arched line, and is rotationally driven in the transport direction of the image transfer transport unit 18 as indicated by the arrows in the drawing. The The flexible endless sleeve-shaped image transfer / conveyance means 18 is brought into contact with the image carrier 17 from substantially the same wrapping angle so as to be covered from above, so that the image carrier 17 and the image transfer / conveyance means 18 are in contact with each other. The contact pressure and the nip width between them can be adjusted by controlling the tension applied to the image transfer / conveying means 18 by the tension roll 14, the arrangement interval of the image carrier 17, the winding angle (arch curvature), and the like. .

駆動ロール12は、2次転写ロール39のバックアップロールを兼ねている。駆動ロール12の周面には、例えば厚さ3mm程度、体積抵抗率が105 Ω・cm以下のゴム層が形成されており、金属製の軸を介して接地することにより、2次転写ロール39を介して供給される2次転写バイアスの導電経路としている。このように駆動ロール12に高摩擦かつ衝撃吸収性を有するゴム層を設けることにより、2次転写部へシート材が進入する際の衝撃が画像転写搬送手段18に伝達しにくく、画質の劣化を防止することができる。また、駆動ロール12は、その径を従動ロール13、バックアップロール14の径より小さくすることにより、2次転写後のシート材がシート材自身の弾性力で剥離し易くすることができる。また、従動ロール13を後述するクリーニング手段15のバックアップロールとして兼用させている。 The drive roll 12 also serves as a backup roll for the secondary transfer roll 39. A rubber layer having a thickness of, for example, about 3 mm and a volume resistivity of 10 5 Ω · cm or less is formed on the peripheral surface of the drive roll 12, and the secondary transfer roll is grounded through a metal shaft. This is a conductive path for the secondary transfer bias supplied via the line 39. Thus, by providing the drive roll 12 with a rubber layer having high friction and shock absorption, it is difficult for the impact when the sheet material enters the secondary transfer portion to be transmitted to the image transfer conveying means 18, and the image quality is deteriorated. Can be prevented. Further, by making the diameter of the driving roll 12 smaller than the diameter of the driven roll 13 and the backup roll 14, the sheet material after the secondary transfer can be easily peeled off by the elastic force of the sheet material itself. Further, the driven roll 13 is also used as a backup roll for the cleaning means 15 described later.

なお、画像転写搬送手段18を駆動ロール12に対して図で右側に傾斜する方向に配設し、これに対応して各画像形成ステーションY,M,C,Kも駆動ロール12に対して図で右側に傾斜する方向に斜めアーチ状に沿って配設してもよい。   The image transfer / conveying means 18 is arranged in a direction inclined to the right in the drawing with respect to the drive roll 12, and correspondingly, each of the image forming stations Y, M, C, K is also illustrated with respect to the drive roll 12. And may be arranged along an oblique arch shape in a direction inclined to the right side.

クリーニング手段15は、搬送方向下向きのベルト面18a側に設けられ、二次転写後に画像転写搬送手段18の表面に残留しているトナーを除去するクリーニングブレード15aと、回収したトナーを搬送するトナー搬送部材15bを備えている。クリーニングブレード15aは、従動ロール13への画像転写搬送手段18の巻きかけ部において画像転写搬送手段18に当接されている。また、画像転写搬送手段18の裏面には、後述する各画像形成ステーションY,M,C,Kの像担持体17に対向して1次転写部材16が当接され、1次転写部材16には転写バイアスが印加されている。   The cleaning unit 15 is provided on the side of the belt surface 18a facing downward in the transport direction, and a cleaning blade 15a that removes toner remaining on the surface of the image transfer transport unit 18 after the secondary transfer, and a toner transport that transports the collected toner A member 15b is provided. The cleaning blade 15 a is in contact with the image transfer / conveyance means 18 at a portion where the image transfer / conveyance means 18 is wound around the driven roll 13. Further, a primary transfer member 16 is brought into contact with the back surface of the image transfer conveying unit 18 so as to face an image carrier 17 of each of the image forming stations Y, M, C, and K described later. A transfer bias is applied.

露光手段Wは、斜め方向に配設された画像形成ユニットDの斜め下方に形成された空間に配設されている。また、露光手段Wの下部でハウジング10aの底部には給紙ユニット30が配設されている。露光手段Wは、全体がケースに収納され、ケースは、搬送方向下向きのベルト面の斜め下方に形成される空間に配設されている。ケースの底部には、ポリゴンミラーモータ21a、ポリゴンミラー(回転多面鏡)21bからなる単一のスキャナ手段21を水平に配設されるとともに、各色の画像信号により変調される複数のレーザ光源23からのレーザビームをポリゴンミラー21bで反射させ各像担持体上に偏向走査する光学系Bには、単一のf−θレンズ22および各色の走査光路が像担持体17にそれぞれ非平行になって折り返すように複数の反射ミラー24が配設されている。   The exposure means W is disposed in a space formed obliquely below the image forming unit D disposed in the oblique direction. A paper feeding unit 30 is disposed below the exposure unit W and at the bottom of the housing 10a. The exposure means W is entirely housed in a case, and the case is disposed in a space formed obliquely below the belt surface facing downward in the transport direction. A single scanner means 21 comprising a polygon mirror motor 21a and a polygon mirror (rotating polygon mirror) 21b is horizontally disposed at the bottom of the case, and a plurality of laser light sources 23 modulated by image signals of respective colors. In the optical system B that reflects and scans the laser beam by the polygon mirror 21b and deflects and scans the image carrier, the single f-θ lens 22 and the scanning light path of each color are not parallel to the image carrier 17 respectively. A plurality of reflecting mirrors 24 are arranged so as to be folded.

上記構成からなる露光手段Wにおいては、ポリゴンミラー21bから各色に対応した画像信号が、共通のデータクロック周波数に基づいて変調形成されたレーザビームで射出され、f−θレンズ22、反射ミラー24を経て、各画像形成ステーションY,M,C,Kの像担持体17に照射され、潜像が形成される。反射ミラー24を設けることにより走査光路を屈曲させ、ケースの高さを低くすることが可能となり光学系のコンパクト化が可能となる。しかも、各画像形成ステーションY,M,C,Kの像担持体17への走査光路長は同一の長さになるように反射ミラー24が配置されている。このように各画像形成ユニットDに対する露光手段Wのポリゴンミラー21bから像担持体17までの光路の長さ(光路長)が略同一の長さになるように構成することにより、各光路で走査された光ビームの走査幅も略同一になり、画像信号の形成にも特別な構成を必要としない。したがって、レーザ光源は、それぞれ異なる画像信号によってそれぞれ異なった色の画像に対応して変調されるにも関わらず、共通のデータクロック周波数に基づいて変調形成可能であり、共通の反射面を用いるため副走査方向の相対差から生じる色ずれを防止し、構造が簡単で安価なカラー画像形成装置を構成できる。   In the exposure means W configured as described above, an image signal corresponding to each color is emitted from the polygon mirror 21b with a laser beam modulated and formed based on a common data clock frequency, and the f-θ lens 22 and the reflection mirror 24 are passed through. After that, the image carrier 17 of each image forming station Y, M, C, K is irradiated to form a latent image. By providing the reflection mirror 24, the scanning optical path can be bent, the height of the case can be lowered, and the optical system can be made compact. In addition, the reflection mirror 24 is arranged so that the scanning optical path lengths to the image carrier 17 of the image forming stations Y, M, C, and K are the same. In this way, the length of the optical path from the polygon mirror 21b of the exposure means W to the image carrier 17 to the image carrier 17 (optical path length) for each image forming unit D is configured to be substantially the same, thereby scanning in each optical path. The scanning widths of the emitted light beams are also substantially the same, and no special configuration is required for image signal formation. Therefore, the laser light source can be modulated and formed based on a common data clock frequency even though it is modulated corresponding to images of different colors by different image signals, and uses a common reflecting surface. Color misregistration caused by a relative difference in the sub-scanning direction can be prevented, and a simple and inexpensive color image forming apparatus can be configured.

また、本実施形態においては、装置下方に走査光学系を配置することにより、画像形成手段の駆動系が装置を支持するフレームへ与える振動による走査光学系の振動を最小限にすることができ、画質の劣化を防止することができる。とくに、スキャナ手段21をケースの底部に配置することにより、ポリゴンモータ21a自身がケース全体に与える振動を最小限にすることができ、画質の劣化を防止することができる。また、振動源であるポリゴンモータ21aの数を一つにすることによりケース全体に与える振動を最小限にすることができる。   Further, in this embodiment, by arranging the scanning optical system below the apparatus, the vibration of the scanning optical system due to the vibration that the drive system of the image forming means gives to the frame that supports the apparatus can be minimized. Degradation of image quality can be prevented. In particular, by arranging the scanner means 21 at the bottom of the case, the vibration that the polygon motor 21a itself gives to the entire case can be minimized, and deterioration of the image quality can be prevented. Further, by making the number of polygon motors 21a, which are vibration sources, one, vibration applied to the entire case can be minimized.

給紙ユニット30は、シート材が積層保持されている給紙カセット35と、給紙カセット35からシート材を一枚ずつ給送するピックアップロール36を備えている。紙搬送ユニット11は、二次転写部へのシート材の給紙タイミングを規定するゲートロール対37(一方のロールはハウジング10a側に設けられている)と、駆動ロール12および画像転写搬送手段18に圧接される二次転写手段としての二次転写ロール39と、主記録媒体搬送路38と、定着手段40と、排紙ロール対41と、両面プリント用搬送路42を備えている。   The sheet feeding unit 30 includes a sheet feeding cassette 35 in which sheet materials are stacked and held, and a pickup roll 36 that feeds sheet materials from the sheet feeding cassette 35 one by one. The paper transport unit 11 includes a pair of gate rolls 37 (one roll is provided on the housing 10a side) that regulates the timing of feeding the sheet material to the secondary transfer unit, the drive roll 12 and the image transfer transport means 18. A secondary transfer roll 39 serving as a secondary transfer unit pressed against the main recording medium, a main recording medium conveyance path 38, a fixing unit 40, a discharge roll pair 41, and a duplex printing conveyance path 42.

シート材に2次転写された2次画像(未定着トナー像)は、定着手段40の形成するニップ部で所定の温度で定着される。本例においては、転写ベルトの搬送方向上向きのベルト面18bの斜め上方に形成される空間、換言すれば、転写ベルトに対して画像形成ステーションと反対側の空間に定着手段40を配設することが可能になり、露光手段W、画像転写搬送手段18、画像形成手段への熱伝達を低減することができ、各色の色ずれ補正動作を行う頻度を少なくすることができる。特に、露光手段Wは、定着手段40から最も離れた位置にあり、走査光学系部品の熱による変位を最小限にすることができ、色ズレを防ぐことができる。 本実施形態においては、画像転写搬送手段18を駆動ロール12に対して傾斜する方向に配設しているため、図で右側空間に広いスペースが生じその空間に定着手段40を配設することができ、コンパクト化を実現することができると共に、定着手段40で発生する熱が、左側に位置する露光ユニットW、画像転写搬送手段18および各画像形成ステーションY,M,C,Kへ伝達されるのを防止することができる。また、画像形成ユニットDの左側下部の空間に露光ユニットWを配置することができるため、画像形成手段の駆動系がハウジング10aへ与える振動による、露光ユニットWの走査光学系の振動を最小限に抑えることができ、画質の劣化を防止することができる。   The secondary image (unfixed toner image) secondarily transferred to the sheet material is fixed at a predetermined temperature at the nip portion formed by the fixing unit 40. In this example, the fixing means 40 is disposed in a space formed obliquely above the belt surface 18b facing upward in the transfer belt conveyance direction, in other words, in a space opposite to the image forming station with respect to the transfer belt. Therefore, heat transfer to the exposure unit W, the image transfer conveyance unit 18, and the image forming unit can be reduced, and the frequency of performing the color misregistration correction operation for each color can be reduced. In particular, the exposure means W is located farthest from the fixing means 40, and the displacement of the scanning optical system components due to heat can be minimized, thereby preventing color misregistration. In the present embodiment, the image transfer / conveyance means 18 is arranged in a direction inclined with respect to the drive roll 12, so that a wide space is created in the right side space in the drawing, and the fixing means 40 can be arranged in that space. In addition, downsizing can be realized, and heat generated by the fixing unit 40 is transmitted to the exposure unit W, the image transfer conveyance unit 18 and the image forming stations Y, M, C, and K located on the left side. Can be prevented. Further, since the exposure unit W can be arranged in the space on the lower left side of the image forming unit D, the vibration of the scanning optical system of the exposure unit W due to the vibration applied to the housing 10a by the drive system of the image forming means is minimized. The image quality can be suppressed and deterioration of the image quality can be prevented.

また、クリーニング手段を設置しないことに伴い、帯電手段としてはコロナ帯電手段19を採用している。帯電手段がロールである場合は、微量ではあるが像担持体17上に存在する1次転写残りトナーがロール上に堆積して帯電不良が発生するが、非接触帯電手段であるコロナ帯電手段19はトナーが付着しにくく、帯電不良の発生を防ぐことができる。   Further, the corona charging means 19 is adopted as the charging means in accordance with the absence of the cleaning means. When the charging unit is a roll, a small amount of primary transfer residual toner that is present on the image carrier 17 accumulates on the roll to cause a charging failure, but the corona charging unit 19 that is a non-contact charging unit. Can prevent toner from adhering and can prevent charging failure.

また、本実施形態では、中間転写ベルトを画像転写搬送手段18として像担持体17に接触させる構成としたが、表面にシート材を吸着して搬送移動し、該シート材の表面にトナー像を順次重ねて転写して画像を形成搬送するシート材搬送ベルトを画像転写搬送手段18として像担持体17に接触させる構成としてもよい。この場合、画像転写搬送手段18であるシート材搬送ベルトのベルト搬送方向が像担持体17に接触する下面で逆方向の上向きになる。   Further, in this embodiment, the intermediate transfer belt is configured to contact the image carrier 17 as the image transfer conveyance unit 18, but the sheet material is adsorbed to the surface to be conveyed and moved, and a toner image is formed on the surface of the sheet material. A sheet material conveyance belt that forms and conveys an image by sequentially superimposing and transferring the image may be configured to contact the image carrier 17 as the image transfer conveyance means 18. In this case, the belt conveyance direction of the sheet material conveyance belt as the image transfer conveyance means 18 is upward in the opposite direction on the lower surface in contact with the image carrier 17.

図17は熱定着ロール側にカールして排出されるシート材がシート材案内部材により案内される挙動を説明するための図、図18は加圧ロール側にカールして排出されるシート材がシート材案内部材により案内される挙動を説明するための図である。定着後のシート材5の基本的なカール習性は、シート材5の吸湿状態やシート繊維状態又は構成素材、紙質、厚さ、全面が写真などのベタに近い比較的トナー量の多い画像か線画のような比較的トナー量の少ない画像か、表面の画像、裏面の画像がトナー量の多い/少ないいずれの画像かなどにより違い、それらの要因もあって、定着ニップ出口から排出されるシート材5は、熱定着ロール1に巻き付くことなく剥離され送り出されたとしても、熱定着ロール1側あるいは加圧ロール2側のいずれかにカールして排出される。   FIG. 17 is a diagram for explaining the behavior in which the sheet material that is curled and discharged to the heat fixing roll side is guided by the sheet material guide member, and FIG. 18 is a diagram illustrating the sheet material that is curled and discharged to the pressure roll side. It is a figure for demonstrating the behavior guided by a sheet material guide member. The basic curling behavior of the sheet material 5 after fixing is that the sheet material 5 has a moisture absorption state, a sheet fiber state or a constituent material, a paper quality, a thickness, an image or a line drawing having a relatively large amount of toner that is almost solid like a photograph. Sheet material discharged from the exit of the fixing nip, depending on whether the image has a relatively small amount of toner, or the image on the front surface or the image on the back surface has a large or small amount of toner. Even if 5 is peeled off without being wound around the heat fixing roll 1, it is curled and discharged to either the heat fixing roll 1 side or the pressure roll 2 side.

定着ニップ出口から排出されるシート材5が図17(B)に示すように定着ニップ接線であり仮想シート材搬送方向であるシート材5の搬送面Lに対して熱定着ロール1側にカールして進行する場合、図17(A)に示すようにまず、シート材5は、その先端が熱定着ロール1側に近接配置されたシート材案内部材8の案内斜面8cに当接すると(イ)、案内斜面8cに沿って先端が当接状態のまま案内されて進行し(ロ)、その当接反力として逆カール習性が付与されて(ハ)、最終的に仮想シート材搬送方向へと案内される(ニ)。この間、案内斜面8cにシート材5の先端が当接状態のままシート材5の搬送面Lに接近するように案内されることにより、シート材5の定着トナー像面は案内斜面8cから離間して摺擦することなく案内される。このようにシート材5の先端が当接状態のまま案内されて進行するので、当接面に滑剤処理を施しておくと、円滑にシート材5の先端を進行させることができる。   As shown in FIG. 17B, the sheet material 5 discharged from the fixing nip outlet is curled toward the heat fixing roll 1 with respect to the conveyance surface L of the sheet material 5 that is a tangent to the fixing nip and is in the virtual sheet material conveyance direction. As shown in FIG. 17A, first, the sheet material 5 comes into contact with the guide slope 8c of the sheet material guide member 8 disposed close to the heat fixing roll 1 side (a). Then, the tip is guided and advanced along the guide slope 8c in the contact state (b), and the reverse curl behavior is given as the contact reaction force (c), and finally in the virtual sheet material conveyance direction. Guided (d). During this time, the fixed toner image surface of the sheet material 5 is separated from the guide slope 8c by being guided so as to approach the conveying surface L of the sheet material 5 while the leading edge of the sheet material 5 is in contact with the guide slope 8c. Guided without rubbing. As described above, since the leading end of the sheet material 5 is guided and advanced in the contact state, if the lubricant treatment is applied to the contact surface, the leading end of the sheet material 5 can be smoothly advanced.

逆に、定着ニップ出口から排出されるシート材5が図18(B)に示すように定着ニップ接線であり仮想シート材搬送方向であるシート材5の搬送面Lに対して加圧ロール2側にカールして進行する場合、図18(A)に示すようにシート材5は、その先端が加圧ロール2側に近接配置されたシート材案内部材8の案内斜面8cに当接すると(イ)、案内斜面8cに沿って先端が当接状態のまま案内されて進行し(ロ)、その当接反力として逆カール習性が付与されて(ハ)、最終的に仮想シート材搬送方向へと案内される(ニ)。この間、案内斜面8cにシート材5の先端が当接状態のままシート材5の搬送面Lに接近するように案内されることにより、シート材5の裏面が定着トナー像面であってもこれが案内斜面8cから離間して摺擦することなく案内される。   Conversely, as shown in FIG. 18B, the sheet material 5 discharged from the fixing nip exit is tangent to the fixing nip, and is on the side of the pressure roll 2 with respect to the conveyance surface L of the sheet material 5 in the virtual sheet material conveyance direction. 18A, the sheet material 5 comes into contact with the guide slope 8c of the sheet material guide member 8 that is disposed close to the pressure roll 2 side as shown in FIG. ), The tip is guided and advanced along the guide slope 8c in the contact state (b), and the reverse curl behavior is given as the contact reaction force (c), and finally in the virtual sheet material conveyance direction. (D) During this time, the sheet material 5 is guided so as to approach the conveying surface L of the sheet material 5 while the leading end of the sheet material 5 is in contact with the guide slope 8c, so that even if the back surface of the sheet material 5 is the fixed toner image surface. The guide is guided without being rubbed away from the guide slope 8c.

図19は熱定着部材及び加圧部材の各種組み合わせにより構成される定着装置の実施の形態を示す図である。   FIG. 19 is a diagram showing an embodiment of a fixing device constituted by various combinations of a heat fixing member and a pressure member.

図19(A)に示す実施形態は、加熱源を内蔵した熱定着ロール1に加圧ロール2を対向配置して所定の押圧力で押圧した定着ニップを形成し、この定着ニップをシート材上に形成した未定着トナー像を通過させて定着する2ロール定着装置である。それぞれ、熱定着ロール1の表面は、弾性層1cを有し、加圧ロール2の表面は、熱定着ロール1の弾性層1cより硬質な構成として、熱定着ロール1に加圧ロール2を押圧することにより、熱定着ロール1の弾性層1cを凹状に弾性変形させて、シート材が熱定着ロール1から離れる方向にカール習性を付与する構造である。   In the embodiment shown in FIG. 19A, a fixing nip is formed by pressing a pressing roll 2 with a predetermined pressing force on a heat fixing roll 1 having a built-in heating source, and the fixing nip is formed on a sheet material. 2 is a two-roll fixing device that passes and fixes an unfixed toner image formed on the toner. The surface of the heat fixing roll 1 has an elastic layer 1c, and the surface of the pressure roll 2 is harder than the elastic layer 1c of the heat fixing roll 1, and the pressure roll 2 is pressed against the heat fixing roll 1. By doing so, the elastic layer 1c of the heat fixing roll 1 is elastically deformed into a concave shape, and a curling behavior is imparted in a direction in which the sheet material is separated from the heat fixing roll 1.

所謂サーフ定着器に適用した実施形態を示したのが図19(B)である。セラミック基体等の平坦な面上に面状発熱体51を設け、この面状発熱体51表面に摺動可能に耐熱ベルト53を配備して、この耐熱ベルト53に加圧ロール52を対向配置して所定の押圧力で押圧した定着ニップを形成し、この定着ニップをシート材上に形成した未定着トナー像を通過させて定着するベルト定着装置である。加圧ロール52の表面には弾性層52cを設け、耐熱ベルト53を面状発熱体51方向に押圧した時に耐熱ベルト53が面状発熱体51表面に沿って密着して熱伝達が良好になるように構成されていて、定着ニップは平坦な面状発熱体51表面に沿った耐熱ベルト53表面が基準になるので平坦ニップになる。平坦ニップを通過するシート材は、耐熱ベルト53側あるいは加圧ロール52側のいずれ側にもカール習性が付与されない構造である。しかし、シート材は、未定着トナー像のトナー特性やシート材の吸湿状態、シート繊維状態又は構成素材などで予期せぬ特質をもたらすことがあり、平坦ニップを通過したシート材が耐熱ベルト53側に沿って進行した場合には、耐熱ベルト53が平坦な面状発熱体51表面に沿って密着した状態から開放されて略円形のフリー状態になる形状編曲部位でシート材の自らの復帰力(通称これをシート材の腰と称す)によって耐熱ベルト53から容易に分離する。しかし、シート材ジャムなどの予期せぬ対応として強制的に剥がすための手段としてまでは機能発揮を要しないが安全性を考慮すると、シート材案内部材58を定着ニップ出口側に近接配設して搬送経路を定めておくことがトラブルレスな構成に有効である。   FIG. 19B shows an embodiment applied to a so-called surf fixing device. A planar heating element 51 is provided on a flat surface such as a ceramic substrate, and a heat-resistant belt 53 is provided on the surface of the planar heating element 51 so as to be slidable. In this belt fixing device, a fixing nip pressed with a predetermined pressing force is formed, and an unfixed toner image formed on the sheet material is passed through the fixing nip to be fixed. An elastic layer 52c is provided on the surface of the pressure roll 52, and when the heat-resistant belt 53 is pressed in the direction of the sheet heating element 51, the heat-resistant belt 53 adheres along the surface of the sheet heating element 51 and heat transfer is improved. The fixing nip is a flat nip because the surface of the heat-resistant belt 53 along the surface of the flat sheet heating element 51 is a reference. The sheet material passing through the flat nip has a structure in which no curl behavior is imparted to either the heat-resistant belt 53 side or the pressure roll 52 side. However, the sheet material may cause unexpected characteristics due to the toner characteristics of the unfixed toner image, the moisture absorption state of the sheet material, the sheet fiber state, or the constituent material. When the sheet material travels along the shape of the sheet material, it is released from the state in which the heat-resistant belt 53 is in close contact with the surface of the flat sheet-like heating element 51 to be in a substantially circular free state, and the sheet material has its own restoring force ( It is easily separated from the heat-resistant belt 53 by a common name called a waist of the sheet material). However, the function is not required until it is forcibly removed as an unexpected measure such as a sheet material jam, but in consideration of safety, the sheet material guide member 58 is disposed close to the fixing nip outlet side. It is effective for a trouble-free configuration to determine the transport route.

図19(C)に示す実施形態は、加熱源61aを内蔵した熱定着ロール61に耐熱ベルト63を配備し、耐熱ベルト63は、その内部に熱定着ロール61側に所定の押圧力で押圧する押圧部材62を内蔵し、熱定着ロール61に所定角度分巻き付けて従動可能に構成することにより、定着ニップを形成し、この定着ニップをシート材上に形成した未定着トナー像を通過させて定着するベルト定着装置である。熱定着ロール61の表面には弾性層61cを設け、押圧部材62には耐熱ベルト63を熱定着ロール61に押圧して幅広い定着ニップを形成するための弾性部材で構成されたプレニップ部材62cと、熱定着ロール61表面の弾性層を局所的に変形させて熱定着ロール61からシート材の剥離性を高めるための熱定着ロール61外径の曲率より小さな曲率で形成した剥離ニップ部材62dとを備えた構造を有している。   In the embodiment shown in FIG. 19C, a heat-resistant belt 63 is provided on a heat-fixing roll 61 incorporating a heating source 61a, and the heat-resistant belt 63 presses the heat-fixing belt 63 toward the heat-fixing roll 61 with a predetermined pressing force. A pressing member 62 is built in, and is configured to be driven by being wound around a heat fixing roll 61 by a predetermined angle, so that a fixing nip is formed, and the fixing nip is passed through an unfixed toner image formed on a sheet material. This is a belt fixing device. An elastic layer 61c is provided on the surface of the heat fixing roll 61, and a pre-nip member 62c made of an elastic member for pressing the heat-resistant belt 63 against the heat fixing roll 61 to form a wide fixing nip on the pressing member 62; A peeling nip member 62 d formed with a curvature smaller than the curvature of the outer diameter of the heat fixing roll 61 for locally deforming the elastic layer on the surface of the heat fixing roll 61 to enhance the peelability of the sheet material from the heat fixing roll 61. Have a structure.

上記構造により定着後のシート材が熱定着ロール61または耐熱ベルト63に巻き付くこともなく、シート材を強制的に剥がすための剥離爪や剥離板などの手段を不要にしている。しかし、シート材は、未定着トナー像のトナー特性やシート材の吸湿状態、シート繊維状態又は構成素材などで予期せぬ特質をもたらすことがあり、また、シート材ジャムなどの予期せぬ対応として強制的に剥がすための手段としてまでは機能発揮を要しないが安全性を考慮すると、シート材案内部材68を定着ニップ出口側に近接配設して搬送経路を定めておくことがトラブルレスな構成に有効である。   With the above structure, the sheet material after fixing does not wrap around the heat fixing roll 61 or the heat-resistant belt 63, and means such as a peeling claw and a peeling plate for forcibly peeling the sheet material are unnecessary. However, the sheet material may bring unexpected characteristics in the toner characteristics of the unfixed toner image, the moisture absorption state of the sheet material, the sheet fiber state, or the constituent material, and as an unexpected response such as a sheet material jam. The function is not required until it is forcibly removed, but in consideration of safety, it is trouble-free that the sheet material guide member 68 is disposed close to the fixing nip outlet side to determine the conveyance path. It is effective for.

図19(D)に示す実施形態は、コイル71aに高周波電流を印加することによって発熱可能な金属製の発熱ベルト71に加圧ロール72を対向配置して所定の押圧力で押圧した定着ニップを形成し、この定着ニップをシート材上に形成した未定着トナー像を通過させて定着する発熱ベルト定着装置である。発熱ベルト71は、薄板SUSパイプやニッケル電鋳管等の金属部材を基体にして表面にシリコンゴム等の耐熱弾性層を形成してその表面にPFA表層を設けていて、金属基体部と共に弾性変形可能に構成されている。一方、加圧ロール72は、構成必須要件ではないが表面に弾性層を有し、かつ発熱ベルト71に押圧すると発熱ベルト71全体を凹ませて変形させるには充分な表面合成を有し、発熱ベルト71に凹状の定着ニップを形成する。そのため、シート材上に形成した未定着トナー像を定着すると、シート材が発熱ベルト71から離れる方向に弾性変形させてシート材にカール習性を付与するので、定着後のシート材が発熱ベルト71、加圧ロール72に巻き付くこともなく、強制的にシート材を発熱ベルト71、加圧ロール72から剥がすための手段が不要にしている。加圧ロール72と発熱ベルト71との硬質度バランスと押圧力によって、シート材が付与される発熱ベルト71、加圧ロール72から離れる方向のカール習性量は容易に調節可能である。このような構成により定着後のシート材が発熱ベルト71、加圧ロール72に巻き付くこともなく、シート材を強制的に剥がすための剥離爪や剥離板などの手段を不要にしているが、シート材は、未定着トナー像のトナー特性やシート材の吸湿状態、シート繊維状態又は構成素材などで予期せぬ特質をもたらすことがあり、また、シート材ジャムなどの予期せぬ対応として強制的に剥がすための手段としてまでは機能発揮を要しないが安全性を考慮すると、シート材案内部材68を定着ニップ出口側に近接配設して搬送経路を定めておくことがトラブルレスな構成に有効である。   In the embodiment shown in FIG. 19D, a fixing nip is formed by pressing a pressure roll 72 against a metal heat generating belt 71 capable of generating heat by applying a high frequency current to the coil 71a and pressing it with a predetermined pressing force. The heat generating belt fixing device forms and fixes an unfixed toner image formed on a sheet material through the fixing nip. The heat generating belt 71 is made of a metal member such as a thin SUS pipe or a nickel electroformed tube as a base, a heat-resistant elastic layer such as silicon rubber is formed on the surface, and a PFA surface layer is provided on the surface. It is configured to be possible. On the other hand, the pressure roll 72 is not an essential component, but has an elastic layer on the surface, and has a sufficient surface synthesis to deform the entire heat generating belt 71 when it is pressed against the heat generating belt 71. A concave fixing nip is formed on the belt 71. Therefore, when the unfixed toner image formed on the sheet material is fixed, the sheet material is elastically deformed in a direction away from the heat generating belt 71 and imparts curling behavior to the sheet material. A means for forcibly peeling the sheet material from the heat generating belt 71 and the pressure roll 72 is not required without being wound around the pressure roll 72. The curl behavior amount in the direction away from the heat generating belt 71 to which the sheet material is applied and the pressure roll 72 can be easily adjusted by the balance between the hardness of the pressure roll 72 and the heat generating belt 71 and the pressing force. With such a configuration, the sheet material after fixing does not wrap around the heat generating belt 71 and the pressure roll 72, and means such as a peeling claw or a peeling plate for forcibly peeling the sheet material is unnecessary. The sheet material may cause unexpected properties such as the toner characteristics of the unfixed toner image, the moisture absorption state of the sheet material, the sheet fiber state, or the constituent material, and is also forced as an unexpected measure such as a sheet material jam. It is effective for a trouble-free configuration that the sheet material guide member 68 is disposed close to the fixing nip outlet side and the conveying path is determined in consideration of safety. It is.

図19(E)に示す実施形態は、加熱源84aを内蔵した加熱ロール84との間に耐熱ベルト83を張架した熱定着ロール81に加圧ロール82を対向配置して所定の押圧力で押圧した定着ニップを形成し、この定着ニップをシート材上に形成した未定着トナー像を通過させて定着するベルト定着装置である。熱定着ロール81の表面は弾性層81cを有し、加圧ロール82の表面は、熱定着ロール81の弾性層81cより硬質な構成として、耐熱ベルト83を介して熱定着ロール81に加圧ロール82を押圧することにより、熱定着ロール81の弾性層81cを凹状に弾性変形させて、シート材が熱定着ロール81から離れる方向にカール習性を付与する構造である。   In the embodiment shown in FIG. 19 (E), a pressure roller 82 is disposed opposite to a heat fixing roller 81 in which a heat-resistant belt 83 is stretched between a heat roller 84 having a built-in heating source 84a, and a predetermined pressing force is applied. This is a belt fixing device that forms a pressed fixing nip, and passes and fixes an unfixed toner image formed on a sheet material through the fixing nip. The surface of the heat fixing roll 81 has an elastic layer 81 c, and the surface of the pressure roll 82 is harder than the elastic layer 81 c of the heat fixing roll 81, and the pressure roll is attached to the heat fixing roll 81 via the heat-resistant belt 83. By pressing 82, the elastic layer 81c of the heat fixing roll 81 is elastically deformed into a concave shape, and the curling behavior is imparted in a direction in which the sheet material is separated from the heat fixing roll 81.

図19(F)に示す実施形態は、加熱源94aを内蔵した加熱ロール94との間に耐熱ベルト93を張架した定着ロール91を配備し、耐熱ベルト93に加圧ロール92を対向配置して所定の押圧力で押圧した定着ニップを形成し、この定着ニップをシート材上に形成した未定着トナー像を通過させて定着するベルト定着装置である。加圧ロール92の表面は、加熱ロール94と定着ロール91に張架した耐熱ベルト93を接線状態から凹状に変形する位置まで押圧し、シート材が耐熱ベルト93から離れる方向にカール習性を付与する構造である。   In the embodiment shown in FIG. 19 (F), a fixing roll 91 in which a heat-resistant belt 93 is stretched between a heating roll 94 having a built-in heating source 94a is provided, and a pressure roll 92 is disposed opposite to the heat-resistant belt 93. In this belt fixing device, a fixing nip pressed with a predetermined pressing force is formed, and an unfixed toner image formed on the sheet material is passed through the fixing nip to be fixed. The surface of the pressure roll 92 presses the heat-resistant belt 93 stretched between the heating roll 94 and the fixing roll 91 to a position where the heat-resistant belt 93 is deformed into a concave shape from the tangential state, and imparts curl behavior in the direction in which the sheet material is separated from the heat-resistant belt 93. Structure.

なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば上記実施の形態では、案内斜面として、一定の角度の平面形状の板状部材を用いたが、シート材の案内方向に沿って湾曲する形状、屈曲する形状のものを使用してもよい。また、1対のシート材案内部材をシート材の搬送面両側に対称に配設したが、両面に画像を形成しない片面のみの装置の場合など、装置構成に対応して非対称にしてもよいし、片側のみにシート材案内部材を配設するものであってもよい。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, A various deformation | transformation is possible. For example, in the above embodiment, a planar plate-like member having a certain angle is used as the guide slope, but a curved shape or a bent shape along the guide direction of the sheet material may be used. In addition, the pair of sheet material guide members are arranged symmetrically on both sides of the sheet material conveyance surface, but may be asymmetric in accordance with the apparatus configuration, such as in the case of a single-sided apparatus that does not form an image on both sides. The sheet material guide member may be disposed only on one side.

本発明に係る定着装置の1実施形態を示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a fixing device according to the present invention. 定着ニップ出口側に近接配設するシート材案内部材の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a sheet material guide member that is disposed close to the fixing nip exit side. 図1のY−Y線に沿って矢印方向に見た断面図である。It is sectional drawing seen in the arrow direction along the YY line of FIG. 図1の詳細構造を示し、X−X線で切断し矢印方向に見た断面図である。It is sectional drawing which showed the detailed structure of FIG. 1, and cut | disconnected by the XX line and looked at the arrow direction. 図1においてシート材非通過時の状態を示し、図5(A)は図1(A)の一部拡大断面図、図5(B)は図5(A)のX−X線で切断し矢印方向に見た断面図である。1 shows a state when the sheet material is not passed, FIG. 5 (A) is a partially enlarged sectional view of FIG. 1 (A), and FIG. 5 (B) is cut along line XX of FIG. 5 (A). It is sectional drawing seen in the arrow direction. 図1においてシート材通過時の状態を示し、図6(A)は図1(A)の一部拡大断面図、図6(B)は図6(A)のX−X線で切断し矢印方向に見た断面図である。1 shows a state when the sheet material is passed, FIG. 6 (A) is a partially enlarged sectional view of FIG. 1 (A), and FIG. 6 (B) is an arrow cut along line XX of FIG. 6 (A). It is sectional drawing seen in the direction. 図6においてニップ通過位置に応じて変化する定着圧力の例を示す図である。FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a fixing pressure that changes in accordance with a nip passage position in FIG. 6. 図1の実施形態の変形例を示し、図8(A)は断面図、図8(B)は図8(A)のY−Y線に沿って矢印方向に見た断面図である。FIG. 8A is a cross-sectional view, and FIG. 8B is a cross-sectional view taken in the direction of the arrow along the YY line of FIG. 8A. 定着装置の他の実施形態を示し、図9(A)は断面図、図9(B)は図9(A)のY−Y線に沿って矢印方向に見た断面図である。FIG. 9A is a cross-sectional view, and FIG. 9B is a cross-sectional view taken along the line YY of FIG. 9A in the arrow direction. 図9で耐熱ベルトを除去した一部拡大断面図である。FIG. 10 is a partially enlarged cross-sectional view with the heat-resistant belt removed in FIG. 9. 図10で耐熱ベルト3を装着した図である。It is the figure which attached the heat-resistant belt 3 in FIG. 図11でシート材の通過時の状態を示す図である。It is a figure which shows the state at the time of passage of a sheet | seat material in FIG. ニップ通過位置に応じ変化する定着圧力の例を示す図である。It is a figure which shows the example of the fixing pressure which changes according to a nip passage position. 図9の定着装置の変形例を示し、図14(A)は断面図、図14(B)は図14(A)のY−Y線に沿って矢印方向に見た断面図である。FIG. 14A is a cross-sectional view, and FIG. 14B is a cross-sectional view taken along the line Y-Y in FIG. 14A in the arrow direction. 図9の定着装置の変形例を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a modification of the fixing device in FIG. 9. 本発明の画像形成装置の1実施の形態を示す模式的断面図である。1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of an image forming apparatus of the present invention. 熱定着ロール側にカールして排出されるシート材がシート材案内部材により案内される挙動を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the behavior by which the sheet material curled and discharged to the heat fixing roll side is guided by the sheet material guide member. 加圧ロール側にカールして排出されるシート材がシート材案内部材により案内される挙動を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the behavior by which the sheet material curled and discharged to the press roll side is guided by the sheet material guide member. 熱定着部材及び加圧部材の各種組み合わせにより構成される定着装置の実施の形態を示す図である。It is a figure which shows embodiment of the fixing apparatus comprised by various combinations of a heat fixing member and a pressurizing member.

符号の説明Explanation of symbols

1…熱定着ロール、1a…ハロゲンランプ、1b…ロール基材、1c…弾性体、2…加圧ロール、2a…回転軸、2b…ロール基材、2c…弾性体、3…耐熱ベルト、4…ベルト張架部材、4a…突壁、5…シート材、5a…未定着トナー像、6…クリーニング部材、7…フレーム、8…シート材案内部材、9…スプリング、L…押圧部接線   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Thermal fixing roll, 1a ... Halogen lamp, 1b ... Roll base material, 1c ... Elastic body, 2 ... Pressure roll, 2a ... Rotary shaft, 2b ... Roll base material, 2c ... Elastic body, 3 ... Heat-resistant belt, 4 ... belt tension member, 4a ... projecting wall, 5 ... sheet material, 5a ... unfixed toner image, 6 ... cleaning member, 7 ... frame, 8 ... sheet material guide member, 9 ... spring, L ... pressing part tangent

Claims (8)

加熱源を内蔵し表面に弾性層を備えた熱定着ロールと、該熱定着ロールに対向配置して押圧する加圧手段と、該加圧手段の外周に配置され前記熱定着ロールと間に狭持されて移動する耐熱ベルトとを備え、前記熱定着ロールと前記耐熱ベルトにより形成する定着ニップ部にシート材を通過させて該シート材上に形成した未定着トナー像を定着する定着装置において、前記加圧手段の押圧により形成される前記定着ニップ部は、出口側が小さくなる圧力分布の定着ニップを形成し、前記定着ニップ出口側に、前記シート材の搬送方向の前方に向かって前記シート材の搬送面に接近する案内斜面を有するシート材案内部材を近接配置したことを特徴とする定着装置。 A heat fixing roll having a built-in heating source and provided with an elastic layer on the surface, a pressurizing means arranged to face and press against the heat fixing roll, and an outer periphery of the pressurizing means arranged between the heat fixing rolls A fixing device for fixing an unfixed toner image formed on the sheet material by passing the sheet material through a fixing nip formed by the heat fixing roll and the heat-resistant belt, The fixing nip portion formed by the pressing of the pressurizing unit forms a fixing nip having a pressure distribution that becomes smaller on the exit side, and the sheet material toward the front side in the conveying direction of the sheet material on the exit side of the fixing nip. A fixing device characterized in that a sheet material guide member having a guide slope approaching the conveying surface is disposed in proximity. 前記加圧手段は、前記熱定着ロールに押圧する加圧ロールと、前記加圧ロールとの間で外周に前記耐熱ベルトを捲着して張架し張力を付与するベルト張架部材とを備え、前記ベルト張架部材を前記加圧ロールよりシート材の搬送方向下流側に配置し前記耐熱ベルトを前記熱定着ロールに巻き付けて定着ニップを形成したことを特徴とする請求項1に記載の定着装置。 The pressurizing means includes a pressurizing roll that presses against the heat fixing roll, and a belt stretching member that tensions the heat-resistant belt by attaching the heat-resistant belt to the outer periphery between the pressurizing rolls. 2. The fixing according to claim 1, wherein the belt stretching member is disposed downstream of the pressure roll in the sheet conveyance direction, and the heat-resistant belt is wound around the heat fixing roll to form a fixing nip. apparatus. 前記加圧手段の一部は、前記熱定着ロールの弾性層より硬質な表面を有して形成したことを特徴とする請求項1乃至2のいずれかに記載の定着装置。 3. The fixing device according to claim 1, wherein a part of the pressure unit has a surface harder than an elastic layer of the heat fixing roll. 前記熱定着ロールは、前記弾性層の表層にPFA層を設けたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の定着装置。 The fixing device according to claim 1, wherein the heat fixing roll includes a PFA layer on a surface layer of the elastic layer. 前記シート材案内部材は、板状部材で形成したものであることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の定着装置。 The fixing device according to claim 1, wherein the sheet material guide member is formed of a plate-like member. 前記シート材案内部材は、シート材案内方向に延びる複数の突壁部を形成したものであることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の定着装置。 The fixing device according to claim 1, wherein the sheet material guide member is formed with a plurality of protruding wall portions extending in a sheet material guide direction. 前記シート材案内部材は、少なくともシート材と対向する面の表面に滑剤処理を施したものであることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の定着装置。 The fixing device according to claim 1, wherein the sheet material guide member is obtained by subjecting at least a surface of the surface facing the sheet material to a lubricant treatment. 請求項1乃至7のいずれかに記載の定着装置を搭載したことを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising the fixing device according to claim 1.
JP2003349082A 2003-10-08 2003-10-08 Fixing device and image forming apparatus Pending JP2005115027A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003349082A JP2005115027A (en) 2003-10-08 2003-10-08 Fixing device and image forming apparatus
US10/961,525 US7103307B2 (en) 2003-10-08 2004-10-08 Fixing device and image forming apparatus incorporating the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003349082A JP2005115027A (en) 2003-10-08 2003-10-08 Fixing device and image forming apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2005115027A true JP2005115027A (en) 2005-04-28

Family

ID=34541040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003349082A Pending JP2005115027A (en) 2003-10-08 2003-10-08 Fixing device and image forming apparatus

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2005115027A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009109677A (en) * 2007-10-29 2009-05-21 Fuji Xerox Co Ltd Fixing device and image forming apparatus
US20140056627A1 (en) * 2012-08-24 2014-02-27 Fuji Xerox Co., Ltd. Fixing device, and image forming apparatus

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009109677A (en) * 2007-10-29 2009-05-21 Fuji Xerox Co Ltd Fixing device and image forming apparatus
US20140056627A1 (en) * 2012-08-24 2014-02-27 Fuji Xerox Co., Ltd. Fixing device, and image forming apparatus
US9104144B2 (en) * 2012-08-24 2015-08-11 Fuji Xerox Co., Ltd. Image forming apparatus having fixing device with differential pressure at outlet and inlet

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4332716B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP4362701B2 (en) Fixing device
JP2005115027A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP2005010609A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP2004069968A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP4078530B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP2005115024A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP2005156671A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP2005115246A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP4362707B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP2005017664A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP2005156669A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP4110379B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP2005156670A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP2006337440A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP2006317772A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP4078531B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP4078532B2 (en) Fixing apparatus and image forming apparatus
JP2005010612A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP2005156668A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP2004020899A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP2005017663A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP2005010611A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP2005258108A (en) Fixing device and image forming apparatus
JP2005156672A (en) Fixing device and image forming apparatus