JP2005112475A - Manufacturing method for synthetic resin pallet - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、荷物を保管、運搬する際に使用するフォークリフト用の合成樹脂製パレットの製造方法に係り、詳しくは少なくともパレットの一部が表層と内層の二層構造を有する合成樹脂製パレットの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a synthetic resin pallet for forklifts used when storing and transporting cargo, and more specifically, manufacturing a synthetic resin pallet in which at least a part of the pallet has a two-layer structure of a surface layer and an inner layer. Regarding the method.
従来、荷物の保管、運搬用のパレットの多くは、木製パレットに代わり耐水性、耐腐食性に優れている合成樹脂製パレットが使用されている。合成樹脂製パレットは、大型の射出成型品であるから、製品の寸法精度、強度等には金型の分割面、ランナー、ゲート等の条件が影響する。特に、この種パレットは、1000mm×1000mm、1100mm×1200mmのように大型製品であるから、通常4点以上のゲートにより射出成形される。このようにゲート数を多くした多点ゲート方式にするのは、射出成形時の樹脂の流動性を確保し、短時間で充填固化が完了して生産性を上げるためである。また、発泡樹脂成型品においてはゲート部より樹脂の流れる距離が長くなると各部の発泡密度の差が大きくなるからである。 Conventionally, many pallets for storing and transporting luggage have been made of synthetic resin pallets that are excellent in water resistance and corrosion resistance in place of wooden pallets. Since the synthetic resin pallet is a large injection molded product, the dimensional accuracy, strength, etc. of the product are affected by conditions such as the dividing surface of the mold, the runner, and the gate. In particular, since this kind of pallet is a large product such as 1000 mm × 1000 mm, 1100 mm × 1200 mm, it is usually injection-molded with four or more gates. The reason for using the multi-point gate system with a large number of gates in this way is to secure the fluidity of the resin during injection molding and complete the solidification in a short time to increase the productivity. Further, in the foamed resin molded product, the difference in the foam density of each part increases as the resin flow distance becomes longer than the gate part.
一方、近年、自然環境保護の意識の高まりととともに、プラスチック製品のリサイクルの動きも強くなっている。これらのプラスチック製品は、繰り返し再生して使用することが可能であり、再生プラスチック材は多くの分野で利用されている。しかしながら、再生プラスチック材は、既に着色されていることから単独では使用し難いという問題がある。 On the other hand, in recent years, with the increasing awareness of protecting the natural environment, the movement of recycling plastic products has become stronger. These plastic products can be repeatedly recycled and used, and recycled plastic materials are used in many fields. However, since the recycled plastic material is already colored, there is a problem that it is difficult to use it alone.
また、従来の合成樹脂製パレットでは、コストを低減するために、廃棄した樹脂製品を再利用しており、その際、バージン材料に一定割合の再生プラスチック材を混合して成型されている。 Further, in the conventional synthetic resin pallet, in order to reduce the cost, the discarded resin product is reused, and at that time, a certain percentage of recycled plastic material is mixed with the virgin material and molded.
しかしながら、再生プラスチック材の使用には次のような問題がある。例えば、ビールメーカー、酒メーカーでは、各社それぞれ自社のイメージカラーによるパレットを使用しており、ビール等の製品の流通において各社の異なる色のパレットが混在して使用されている。そこで、流通業者において、破損パレット等の回収されるべき廃棄パレットをメーカー毎に効率的に回収するのは困難である。 However, the use of recycled plastic materials has the following problems. For example, beer makers and liquor makers use palettes based on their own image colors, and different color palettes from different companies are used in the distribution of products such as beer. Therefore, it is difficult for a distributor to efficiently collect a waste pallet such as a damaged pallet for each manufacturer.
また、複数の色を混合した再生プラスチック材では、イメージカラーと異なりそのままでは使用することができない。そこで、再生プラスチック材を使用するには、高価な顔料を多量に入れて調製しなければならず、成形品の色の調整が困難なばかりでなく、コストアップになるという問題が生じる。 Also, a recycled plastic material in which a plurality of colors are mixed cannot be used as it is, unlike an image color. Therefore, in order to use the recycled plastic material, it is necessary to prepare a large amount of expensive pigments, which not only makes it difficult to adjust the color of the molded product, but also increases the cost.
さらに、従来の成型法は、多点ゲート方式を用いており、ゲート数を多くすることはそれだけウェルド部の発生も多くなる。ウェルド部は、樹脂の流れが分かれて再び出会うときに流動樹脂の先端部が冷えて酸化しているため完全に合流ができなくなりすじがついたり、キャビティ内の空気や樹脂の揮発分が合流を防げるために生じるものであり、大部分の射出成型品に見られる。 Furthermore, the conventional molding method uses a multi-point gate method, and increasing the number of gates increases the generation of welds. In the weld section, when the flow of resin splits and meets again, the tip of the fluidized resin cools and oxidizes, making it impossible to completely merge, and the air in the cavity and resin volatiles merge. It occurs to prevent it and is found in most injection-molded products.
ウェルド部の不良対策としては、樹脂の流動性がよくなるようにすることであり、そのためにパレットのような大型成型品においてはゲート数を多点ゲート方式として充填速度を速くするようにしていた。しかしながら、多点ゲート方式とすることは、樹脂の流動性がよくなるような対策を採ったとしてもウェルド部の発生を防止できるものではない。 As a countermeasure against defects in the welded portion, the fluidity of the resin is improved. For this reason, in a large molded product such as a pallet, the number of gates is set to a multipoint gate method so as to increase the filling speed. However, adopting the multipoint gate system does not prevent the occurrence of welds even if measures are taken to improve the fluidity of the resin.
この発明は、かかる現況に鑑みてなされたもので、一点ゲート方式を用いて多層射出を可能とし再生プラスチック材の使用が表層(スキン層)に表れないようにした合成樹脂製パレットの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the present situation, and provides a method of manufacturing a synthetic resin pallet that enables multilayer injection using a one-point gate method so that the use of recycled plastic material does not appear on the surface layer (skin layer). The purpose is to provide.
この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明に係る合成樹脂製パレットの製造方法は、デッキボードと桁とからなり、少なくとも一部が表層であるスキン層と内層であるコア層を有する合成樹脂製パレットの製造方法であって、デッキボードのほぼ中央部に一点のゲート部を設け、前記ゲート部から初めに金型のキャビティ内に表層となるスキン層の樹脂を射出し、次いで僅かに遅れて内層となるコア層の樹脂を射出することによって、表層であるスキン層と内層であるコア層とを成形するものである。前記製造方法においては、前記ゲート部を中心にして天板の下面に円形リブを設け、前記円形リブ内の範囲における天板の肉厚を他の部分よりも厚く形成し、樹脂の流れを良くする湯道リブとして機能させることが好ましい。 In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows. That is, the method for producing a synthetic resin pallet according to the present invention is a method for producing a synthetic resin pallet comprising a deck board and a girder and having at least a skin layer as a surface layer and a core layer as an inner layer. The deck board is provided with a single gate part in the center of the deck board, and the skin layer resin as the surface layer is first injected into the cavity of the mold from the gate part, and then the core layer resin as the inner layer with a slight delay. Is formed into a skin layer as a surface layer and a core layer as an inner layer. In the manufacturing method, a circular rib is provided on the lower surface of the top plate with the gate portion as a center, and the thickness of the top plate in the range within the circular rib is formed to be thicker than other portions, so that the resin flow is improved. It is preferable to function as a runner rib.
また、前記コア層を曲げ弾性率が1000MPaから5000MPaの値を有するポリオレフィン系樹脂材料により成型することが好ましい。このような材料を使用することにより、軽量で曲げ強度が強く、安価なパレットの製造が可能となる。コア層は、パレット全体の10〜70重量%とすることが好ましい。また、スキン層を無発泡体とし、コア層を発泡倍率1.05から1.5の発泡樹脂材料で成型してもよい。 The core layer is preferably molded from a polyolefin resin material having a flexural modulus of 1000 MPa to 5000 MPa. By using such a material, it is possible to manufacture a pallet that is lightweight, has high bending strength, and is inexpensive. The core layer is preferably 10 to 70% by weight of the entire pallet. Alternatively, the skin layer may be a non-foamed body, and the core layer may be molded from a foamed resin material having an expansion ratio of 1.05 to 1.5.
一点ゲート方式により成型する場合には、ウェルド部の数がデッキボードの四隅部のみとなり、コア層の樹脂量を十分に充填することができる。また、前記製造方法において、ゲート部は、デッキボードのほぼ中央部に一点のゲート部を設ける一点ゲート方式を用いることにより、樹脂は全体がほぼ同じ速度の流れとなり、また、金型内のガスは金型全体から均一に抜けるために、ウェルドの発生を防止することができる。そして、一点ゲート方式を用い、ゲート部を中心にして天板の下面に円形リブを設け、前記円形リブの範囲における天板の肉厚を他の部分よりも厚く形成することにより、樹脂の流れが一層スムーズになる。 In the case of molding by the one-point gate method, the number of welds is only the four corners of the deck board, and the resin amount of the core layer can be sufficiently filled. Further, in the above manufacturing method, by using a one-point gate system in which the gate portion is provided with a single gate portion in the substantially central portion of the deck board, the resin flows at almost the same speed as a whole, and the gas in the mold Can be uniformly removed from the entire mold, so that the occurrence of welds can be prevented. Then, by using a one-point gate system, a circular rib is provided on the lower surface of the top plate with the gate portion as the center, and the thickness of the top plate in the range of the circular rib is formed to be thicker than other portions, thereby allowing the resin flow. Becomes even smoother.
一点ゲート方式により、スキン層になる溶融樹脂とコア層になる溶融樹脂が二層となって均一な流動速度で流れるから、比較的薄肉の部分であってもスキン層とコア層を形成することができる。また、コア層を曲げ弾性率の高い材料、例えば曲げ弾性率が1000MPaから5000MPaの値を有するポリオレフィン系樹脂材料により成型することにより、軽くて曲げ強度の高いパレットを製造することができる。また、コア層をパレット全体の10〜70重量%としたので、二層構造によるコストダウンを図るとともに、スキン層が破れてコア層が露出したり、ウェルド部においてスキン層とコア層が混ざり合ったりするおそれがない。 With the single-point gate method, the molten resin that becomes the skin layer and the molten resin that becomes the core layer flow in a uniform flow rate in two layers, so the skin layer and the core layer can be formed even in relatively thin portions. Can do. Further, by molding the core layer with a material having a high bending elastic modulus, for example, a polyolefin resin material having a bending elastic modulus of 1000 MPa to 5000 MPa, a light and high bending strength pallet can be manufactured. In addition, since the core layer is 10 to 70% by weight of the entire pallet, the cost is reduced by the two-layer structure, the skin layer is broken and the core layer is exposed, or the skin layer and the core layer are mixed in the weld portion. There is no fear of
また、スキン層とコア層からなる二層構造としたから、コア層に安価な再生プラスチック材を使用し、スキン層に美観あるいは導電性や耐候性等を有する材料を使用することができる。そして、コア層の再生プラスチック材には、無差別に回収した廃棄製品を混合粉砕した再生プラスチック材を使用することができるから、再生プラスチック材を有効に活用することができる。また、スキン層にイメージカラーの材料を使用し、コア層に再生プラスチック材を使用することによって、イメージカラーを継続して保持することができる。また、スキン層を無発泡樹脂により形成することにより、表面を平滑にすることができ、汚れ難いパレットとすることができ、汚れた場合でも汚れを容易に落とすことができる。 In addition, since a two-layer structure including a skin layer and a core layer is used, an inexpensive recycled plastic material can be used for the core layer, and a material having aesthetics, conductivity, weather resistance, or the like can be used for the skin layer. And since the recycled plastic material which mixed and pulverized the waste product collected indiscriminately can be used for the recycled plastic material of a core layer, a recycled plastic material can be used effectively. Further, by using an image color material for the skin layer and a recycled plastic material for the core layer, the image color can be continuously maintained. In addition, by forming the skin layer from a non-foamed resin, the surface can be smoothed, a pallet that is difficult to get dirty can be obtained, and even if it becomes dirty, the stain can be easily removed.
以下に、この発明を図示する実施形態について詳細に説明する。まず、図1及び図2にこの発明により製造されるパレットの一例を示す。合成樹脂製パレット10は、四方差しパレットであって、予め別途分割成形された上部成形部材11と下部成形部材13との2つの部品を溶着してなる。上部成形部材11は上部デッキボード15と桁17a〜17cとからなり、下部成形部材13は下部デッキボード19と桁20a〜20cとからなり、前記桁17a〜17cと桁20a〜20cの端面を突き合わせ溶着することによって成形される。
Embodiments illustrating the present invention will be described in detail below. First, FIG.1 and FIG.2 shows an example of the pallet manufactured by this invention. The
前記桁17a〜17c及び桁20a〜20cは中空構造体であり、それぞれデッキボードの四隅部の桁17a、20aとその中間部の桁17b、20b及び対角線上交差点に位置する中央部の桁17c、20cからなる。前記桁17a〜17b、桁20a〜20bと上部デッキボード15、下部デッキボード19で囲まれた空間をフォーク差込口21としている。
The
上記合成樹脂製パレット10に用いる樹脂には、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を用いることができ、必要に応じて発泡剤、導電性フィラー、ガラス繊維、耐候性薬品、顔料等のうち1又は2以上を添加してもよい。
The resin used for the
この発明では、下部デッキボード19を上部デッキボード15と同一構成としてもよいが、桁の内側先端部で囲まれた部分を開口面としてもよい。従って、以下に説明するこのパレットの構造は、少なくとも上部デッキボード15に設けるものであればよい。前記上部デッキボード15は、天板23と前記天板23の下面に縦横に設けた補強リブ25とからなり、全体の高さは補強リブ25の高さ寸法で決まる。前記補強リブ25で囲まれた部分の天板23の適所には、透孔27が穿設されている。
In the present invention, the
さらに、前記補強リブ25のうち、四隅の桁17aの角部と中間部の桁17bの角部を連結する補強リブ25a、25b、中間の桁17bの角部と中央部の桁17cの角部を連結する補強リブ25c、さらに、各桁間のほぼ中央に設けられた補強リブ25dは、その他の補強リブに比して相対的に肉厚を厚く形成されている。
Further, among the reinforcing
ゲート部30は、天板23の略中央部に設けられており、ゲート部30の反対側となる天板23の下面には、ゲート部を中心とする円形リブ31が設けられている。前記円形リブ31からは、中央部の桁17cの角部と連結する補強リブ33が設けられている。前記補強リブ33は、射出成型の際に樹脂の流れを良くし、樹脂をスムーズに流す湯道リブとしても機能する。前記円形リブ31の形成は、補強リブ33同士が直接交差すると交差部分が肉厚部となり、冷却時間がかかったり収縮が不均等になるのでこれらを防止するためである。
The
また、樹脂の流動性確保のために、前記円形リブ31内の天板23aの肉厚Nは、天板の他の部分の肉厚N1よりも厚く形成してなる。天板23aの肉厚Nを厚く形成することによって、補強リブ33を設けたことと相まって、樹脂の流れ抵抗を小さくすることができる。この実施形態のように、一点ゲート方式とした場合には、内部構造を次に説明する2層とした場合に特に有効である。
Further, in order to ensure the fluidity of the resin, the thickness N of the
次に、この発明の特徴である天板及び補強リブの内部構造について説明する。図3及び図4は、要部を断面した拡大図である。天板23及び補強リブ25は、表層であるスキン層Sと内層であるコア層Kの二層構造であって、二種類の樹脂によって成型されている。
Next, the internal structure of the top plate and the reinforcing rib, which is a feature of the present invention, will be described. 3 and 4 are enlarged views of a cross section of the main part. The
次に、上記2層構造のパレットの製造方法について説明する。まず、一点のゲート部から初めにスキン層Sを形成させる樹脂を金型内に射出し、その後、僅かに遅れてコア層Kを形成する樹脂を金型内に射出する。このように、スキン層Sとコア層Kの射出に時間差を設けることによって、コア層Kをスキン層Sで被覆した二層構造とすることができる。 Next, a method for manufacturing the pallet having the two-layer structure will be described. First, a resin for forming the skin layer S is first injected into the mold from one gate portion, and then a resin for forming the core layer K is injected into the mold with a slight delay. Thus, by providing a time difference in the injection of the skin layer S and the core layer K, a two-layer structure in which the core layer K is covered with the skin layer S can be obtained.
スキン層Sを形成する樹脂が射出され、追ってコア層Kを形成する樹脂が射出されると、樹脂が2層となって流れながらスキン層を形成する樹脂が金型のキャビティーの壁面で固化し、コア層Kを形成する樹脂が閉じこめられてコア層を形成することになる。コア層がスキン層へはみ出したり、コア層とスキン層とが混合するという問題を解決するために、ゲート部から射出された樹脂がキャビティーの先端部に突き当たる直前までにコア層Kの樹脂の射出が完了するように、樹脂量、成型条件等を調整する。 When the resin for forming the skin layer S is injected and the resin for forming the core layer K is injected later, the resin forming the skin layer is solidified on the wall surface of the mold cavity while flowing in two layers. Then, the resin forming the core layer K is confined to form the core layer. In order to solve the problem that the core layer protrudes into the skin layer or the core layer and the skin layer are mixed, the resin of the core layer K is immediately before the resin injected from the gate portion hits the tip of the cavity. The amount of resin, molding conditions, etc. are adjusted so that the injection is completed.
上記スキン層Sとコア層Kの2層構造は、パレット全体において形成されるのが望ましいが、薄肉の部分等はコア層Kが充填される前にスキン層Sが固化してしまうので、コア層は形成され難い。前記補強リブ25のうち、補強リブ25a、25b、補強リブ25c、さらに、補強リブ25dは、他の補強リブに比して相対的に肉厚に形成されているから、スキン層Sとコア層Kとからなる2層構造に形成されることになる。
The two-layer structure of the skin layer S and the core layer K is preferably formed on the entire pallet. However, since the skin layer S is solidified before the core layer K is filled in the thin portion or the like, the core layer Layers are difficult to form. Among the reinforcing
前記コア層Kは、補強リブの構造や大きさによっても異なるが、10〜70重量%とすることができる。コア層が10重量%より少ないと二層構造によるコストダウンが図れない。70重量%より多いとスキン層が破れてコア層が露出したり、ウェルド部においてスキン層とコア層が混ざり合ったりするおそれがある。コア層Kに用いる材料は、特に限定されるものではなく、スキン層と相溶性のある樹脂であればよい。例えば、ポリオレフィン系樹脂の各種再生プラスチック材を使用することができる。また、無発泡樹脂であると発泡樹脂であるとを問わないが、発泡樹脂を使用するには、発泡倍率が1.05〜1.5であることが好ましい。 The core layer K may be 10 to 70% by weight although it depends on the structure and size of the reinforcing rib. If the core layer is less than 10% by weight, the cost can not be reduced by the two-layer structure. If it exceeds 70% by weight, the skin layer may be broken to expose the core layer, or the skin layer and the core layer may be mixed in the weld portion. The material used for the core layer K is not particularly limited as long as it is a resin compatible with the skin layer. For example, various recycled plastic materials of polyolefin resin can be used. Moreover, it does not ask | require whether it is a foamed resin if it is a non-foamed resin, but in order to use a foamed resin, it is preferable that expansion ratio is 1.05-1.5.
また、コア層Kに曲げ弾性率の高い材料、例えば曲げ弾性率が1000MPaから5000MPaの値を有するポリオレフィン系樹脂材料により成型することにより、軽くて曲げ強度の高いパレットを製造することができる。コア層Kはスキン層Sによってサンドイッチ状に被覆されているから、再生プラスチック材を使用することができる。再生プラスチック材は、射出成型可能な樹脂であれば、印刷インキ、加硫ゴムの粉等が混入したものや、木粉や紙粉、その他の繊維、あるいは炭酸カルシウム等の充填材入り樹脂等であってもよい。 Further, by molding the core layer K with a material having a high bending elastic modulus, for example, a polyolefin resin material having a bending elastic modulus of 1000 MPa to 5000 MPa, a light and high bending strength pallet can be manufactured. Since the core layer K is covered with the skin layer S in a sandwich shape, a recycled plastic material can be used. Recycled plastic materials can be injection-molded resins such as those mixed with printing ink, vulcanized rubber powder, wood powder, paper powder, other fibers, or filled resin such as calcium carbonate. There may be.
スキン層Sは、導電性を有する樹脂、あるいは導電性とともに、耐候性を有する樹脂を使用することができる。また、スキン層Sは、無発泡樹脂であると発泡樹脂であるとを問わない。スキン層を無発泡樹脂により形成した場合には、表面を平滑にすることができ、汚れ難いパレットとすることができ、汚れた場合でも汚れを容易に落とすことができる。
また、スキン層のみを耐候性を向上させたり、所望のカラーとすることによって、耐候性薬品、顔料等の使用量を少なくすることができ、コストダウンを図ることができる。
For the skin layer S, a resin having conductivity or a resin having weather resistance in addition to conductivity can be used. Moreover, it does not ask | require whether the skin layer S is a foamed resin if it is a non-foamed resin. When the skin layer is formed of a non-foamed resin, the surface can be smoothed, a pallet that is difficult to get dirty can be obtained, and even when it is dirty, the stain can be easily removed.
In addition, by improving the weather resistance of only the skin layer or making it a desired color, the amount of weathering chemicals, pigments, etc. used can be reduced, and the cost can be reduced.
尚、天板23の下面に設ける補強リブは、パレットの端面に平行な格子状リブに限らず、パレットの端面に斜め方向に設けたリブであってもよく、またこれらを組合せたリブであってもよい。また、中央部のゲート部30から四隅の桁17aへの樹脂の流れを良くするために、ゲート部30と桁17aを連結する湯道リブを設けてもよい。また、上記実施形態では、四方差しパレットについて説明したが、四方差しパレットに限定されるものではなく、二方差しパレットであっても適宜適用することができる。
The reinforcing ribs provided on the lower surface of the
10 四方差しパレット
11 上部成型部材
13 下部成型部材
15 上部デッキボード
17a〜17c 桁
19 下部デッキボード
20a〜20c 桁
23 天板
25 補強リブ
25a、25b、25c、25d 厚肉の補強リブ
30 ゲート部
31 円形リブ
33 補強リブ
10 Four-way pallet
11
15
19
23 Top plate
25 Reinforcing
31
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