JP2005081637A - Hot runner - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱可塑性樹脂の射出成形に用いられるホットランナーに関する。 The present invention relates to a hot runner used for injection molding of a thermoplastic resin.
熱可塑性樹脂の射出成形に用いられるホットランナーは、金型に射出する熱可塑性樹脂を常に溶融状態に保つものである。そして、従来のホットランナーは、ヒーター等の加熱装置を内蔵したマニホールド内にランナーを形成し、該ランナーの断面積は略一定に形成されていた。
熱可塑性樹脂は、射出成形機の加熱筒内で溶融状態となり、この溶融樹脂は、スクリューが前進する力によって圧縮され、ホットランナーを介して金型キャビティ内に射出される。つまり、広い加熱筒内からスクリューによって押し出された溶融樹脂は、狭いホットランナーを通過して金型キャビティ内に射出される。 The thermoplastic resin is in a molten state in the heating cylinder of the injection molding machine, and this molten resin is compressed by the force that the screw advances, and is injected into the mold cavity through the hot runner. That is, the molten resin extruded by the screw from the wide heating cylinder passes through the narrow hot runner and is injected into the mold cavity.
このときに、溶融樹脂の弾性体としての作用により、溶融樹脂の流れに乱れが生じ、金型キャビティ内への溶融樹脂の供給速度が一定とならない現象が生じていた。つまり、ホットランナー内の溶融樹脂の圧力が高い時は高速で射出し、溶融樹脂の圧力が低い時は低速で射出するという現象を交互に繰り返していた。このため、金型キャビティ内の成形品にシルバーストリークやサザナミ（波）等の不良現象が生じるという問題があった。 At this time, due to the action of the molten resin as an elastic body, the flow of the molten resin is disturbed, and there is a phenomenon that the supply rate of the molten resin into the mold cavity is not constant. That is, the phenomenon of alternately injecting at a high speed when the pressure of the molten resin in the hot runner is high and injecting at a low speed when the pressure of the molten resin is low was repeated alternately. For this reason, there is a problem that a defective phenomenon such as silver streak or sazanami (wave) occurs in the molded product in the mold cavity.
この問題を解決する手段として、溶融樹脂の温度を高くする、射出速度を遅くする等があげられる。しかし、溶融樹脂の温度を高くすると、金型内での冷却固化に時間がかかり生産性が低くなる。また、射出速度を遅くすると、ショートモールドといった新たな不良の発生につながる。 Means for solving this problem include increasing the temperature of the molten resin and decreasing the injection speed. However, when the temperature of the molten resin is increased, it takes time to cool and solidify in the mold and the productivity is lowered. In addition, when the injection speed is slowed, new defects such as a short mold are generated.
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであり、金型キャビティへの溶融樹脂の供給速度を一定にし、シルバーストリーク、サザナミ等の成形品に生じる不良を無くすホットランナーを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such conventional problems, and provides a hot runner that keeps the molten resin supply rate to the mold cavity constant and eliminates defects that occur in molded products such as silver streaks and sazanami. The purpose is to provide.
請求項1に記載のホットランナーは、溶融樹脂の注入口を有し、注入口から溶融樹脂を金型内に導くスプールブッシュと、スプールブッシュに導かれた前記溶融樹脂を、所望の位置に導くマニホールドと、マニホールドに導かれた溶融樹脂を、金型キャビティ内に注入するノズルとを有するホットランナーにおいて、注入口からノズルの先端部に至る樹脂流路に、樹脂たまりのスペースを設けたことにより、溶融樹脂の弾性体としての作用を吸収して溶融樹脂の射出速度を一定にし、シルバーストリーク、サザナミ等の成形品に生じる不良を無くすものである。 The hot runner according to claim 1 has a molten resin injection port, a spool bush for guiding the molten resin into the mold from the injection port, and the molten resin guided to the spool bush to a desired position. In a hot runner having a manifold and a nozzle for injecting molten resin guided to the manifold into the mold cavity, a resin pool space is provided in the resin flow path from the injection port to the tip of the nozzle. By absorbing the action of the molten resin as an elastic body, the injection speed of the molten resin is made constant, and defects such as silver streak and sazanami are eliminated.
請求項２に記載のホットランナーは、請求項１に記載のホットランナーにおいて、樹脂たまりのスペースを、ノズルの先端部の近傍に設けたことにより、溶融樹脂の弾性体としての作用を金型キャビティの近傍で吸収して溶融樹脂の射出速度を一定にし、シルバーストリーク、サザナミ等の成形品に生じる不良を無くすものである。 The hot runner according to claim 2 is the hot runner according to claim 1, wherein a resin pool space is provided in the vicinity of the tip of the nozzle so that the molten resin acts as an elastic body. In order to make the injection speed of the molten resin constant and eliminate defects that occur in molded products such as silver streaks and sazanami.
請求項３に記載のホットランナーは、請求項２に記載のホットランナーにおいて、ノズルは、第１のノズル部材と、第２のノズル部材により構成され、第１のノズル部材と、第２のノズル部材がろう付けにより互いに接合することにより、ノズルの樹脂流路に樹脂たまりのスペース容易に設けることができ、かつ、樹脂流路からの樹脂漏れを確実に防ぐことができるというものである。 The hot runner according to claim 3 is the hot runner according to claim 2, wherein the nozzle is constituted by a first nozzle member and a second nozzle member, the first nozzle member and the second nozzle. By joining the members to each other by brazing, a resin pool space can be easily provided in the resin flow path of the nozzle, and resin leakage from the resin flow path can be reliably prevented.
請求項４に記載のホットランナーは、請求項１に記載のホットランナーにおいて、樹脂たまりのスペースを、マニホールドに設けたことにより、溶融樹脂の弾性体としての作用を吸収して溶融樹脂の射出速度を一定にし、シルバーストリーク、サザナミ等の成形品に生じる不良を無くすものである。 The hot runner according to claim 4 is the hot runner according to claim 1, wherein a resin pool space is provided in the manifold, thereby absorbing the action of the molten resin as an elastic body and injecting the molten resin. To eliminate defects that occur in molded products such as silver streak and sazanami.
請求項５に記載のホットランナーは、請求項４に記載のホットランナーにおいて、マニホールドは、第１のマニホールド部材と、第２のマニホールド部材により構成され、第１のマニホールド部材と、第２のマニホールド部材がろう付けにより互いに接合することにより、マニホールドの樹脂流路に樹脂たまりのスペースを容易に設けることができ、かつ、樹脂流路からの樹脂漏れを確実に防ぐことができるというものである。 The hot runner according to claim 5 is the hot runner according to claim 4, wherein the manifold includes a first manifold member and a second manifold member, the first manifold member and the second manifold. By joining the members together by brazing, a resin pool space can be easily provided in the resin flow path of the manifold, and resin leakage from the resin flow path can be reliably prevented.
請求項６に記載のホットランナーは、請求項１に記載のホットランナーにおいて、樹脂たまりのスペースを、スプールブッシュに設けたことにより、溶融樹脂の弾性体としての作用を吸収して溶融樹脂の射出速度を一定にし、シルバーストリーク、サザナミ等の成形品に生じる不良を無くすものである。 The hot runner according to claim 6 is the hot runner according to claim 1, wherein a space of the resin pool is provided in the spool bush, thereby absorbing the action of the molten resin as an elastic body and injecting the molten resin. The speed is kept constant and defects such as silver streak and sazanami are eliminated.
請求項７に記載のホットランナーは、請求項６に記載のホットランナーにおいて、スプールブッシュは、第１のスプールブッシュ部材と、第２のスプールブッシュ部材により構成され、第１のスプールブッシュ部材と、第２のスプールブッシュ部材がろう付けにより互いに接合することにより、マニホールドの樹脂流路に樹脂たまりのスペースを容易に設けることができ、かつ、樹脂流路からの樹脂漏れを確実に防ぐことができるというものである。 The hot runner according to claim 7 is the hot runner according to claim 6, wherein the spool bush is constituted by a first spool bush member and a second spool bush member, Since the second spool bush members are joined to each other by brazing, a resin pool space can be easily provided in the resin flow path of the manifold, and resin leakage from the resin flow path can be reliably prevented. That's it.
請求項８に記載のホットランナーは、請求項１から請求項７に記載のホットランナーにおいて、樹脂たまりのスペースの断面積を、樹脂流路の断面積の２倍以上とすることにより、溶融樹脂の弾性体としての作用を吸収して溶融樹脂の射出速度を一定にし、シルバーストリーク、サザナミ等の成形品に生じる不良を無くすものである。 The hot runner according to claim 8 is the hot runner according to claims 1 to 7, wherein the cross-sectional area of the resin pool space is at least twice the cross-sectional area of the resin flow path. By absorbing the action as an elastic body, the injection speed of the molten resin is made constant, and defects such as silver streak and sazanami are eliminated.
請求項９に記載のホットランナーは、請求項１から請求項８に記載のホットランナーにおいて、樹脂流路に沿って温度調節装置を設けることにより、溶融樹脂の粘度を均一にし、溶融樹脂の弾性作用を低減させることができるものである。 The hot runner according to claim 9 is the hot runner according to claims 1 to 8, wherein a temperature adjusting device is provided along the resin flow path to make the viscosity of the molten resin uniform, and the elasticity of the molten resin. The action can be reduced.
ホットランナーの溶融樹脂の流路に樹脂たまりのスペースを設けることにより、溶融樹脂の弾性作用を吸収し、シルバーストリーク、サザナミ等の成形不良を無くすことができる。 By providing a resin pool space in the molten resin flow path of the hot runner, it is possible to absorb the elastic action of the molten resin and eliminate molding defects such as silver streak and sazanami.
本発明を以下に詳細に説明する。 The present invention is described in detail below.
図１において、可動側取付板１の上に、スペーサブロック２を介して取り付けられた可動型板３と、固定側取付板４の下にホットランナープレート５を介して取り付けられた固定型板６との間に金型キャビティ７が形成されている。 In FIG. 1, a movable mold plate 3 mounted on a movable side mounting plate 1 via a spacer block 2, and a fixed mold plate 6 mounted below a fixed side mounting plate 4 via a hot runner plate 5. A mold cavity 7 is formed between the two.
この金型キャビティ７は、射出成形機ノズル８のスクリュー９が前進することにより射出された溶融樹脂が、スプールブッシュ１０、マニホールド１１およびノズル１２に連通して形成された樹脂流路を通って注入され、該注入された溶融樹脂が冷却されることにより成形品を製造することができる。 In the mold cavity 7, molten resin injected by the advancement of the screw 9 of the injection molding machine nozzle 8 is injected through a resin flow path formed in communication with the spool bush 10, the manifold 11 and the nozzle 12. Then, the molded resin can be manufactured by cooling the injected molten resin.
この成形品は、可動側取付板１を下降させ、エジェクタプレート１３を上昇させ、エジェクタピン１４を金型キャビティ７内に突出させることにより金型から取り出される。 This molded product is taken out from the mold by lowering the movable side mounting plate 1, raising the ejector plate 13, and projecting the ejector pins 14 into the mold cavity 7.
図１において、マニホールドロケータ１５は、マニホールド１１の位置決めを行い、かつ、射出成形機ノズル８の圧力を受けるものである。また、バルブピン１６は、シリンダ１７の動作により上下方向に移動させることができ、ノズル１２の先端を開閉させるものである。 In FIG. 1, a manifold locator 15 positions the manifold 11 and receives the pressure of the injection molding machine nozzle 8. The valve pin 16 can be moved in the vertical direction by the operation of the cylinder 17 and opens and closes the tip of the nozzle 12.
図１に示す金型装置１８におけるスプールブッシュ１０およびノズル１２には、温度調節装置としてのリングヒータ２０、２１が樹脂流路に沿って設けられている。また、マニホールド１１にも図示しない温度調節装置としてのシースヒータが樹脂流路に沿って設けられており、これらスプールブッシュ１０、マニホールド１１およびノズル１２によりホットランナーを形成している。 The ring bush 20 and the nozzle 12 in the mold apparatus 18 shown in FIG. 1 are provided with ring heaters 20 and 21 as temperature adjusting devices along the resin flow path. The manifold 11 is also provided with a sheath heater as a temperature control device (not shown) along the resin flow path, and the spool bush 10, the manifold 11 and the nozzle 12 form a hot runner.
このホットランナーにおいて、ノズル１２の樹脂流路に樹脂たまりのスペース１９を設けることにより、射出成形機ノズル８から射出された溶融樹脂がたまるため、溶融樹脂の弾性体としての作用を吸収することができる。 In this hot runner, by providing the resin pool space 19 in the resin flow path of the nozzle 12, the molten resin injected from the injection molding machine nozzle 8 accumulates, so that the action of the molten resin as an elastic body can be absorbed. it can.
つまり、スペース１９が無い場合、溶融樹脂の流れは、溶融樹脂の弾性体としての作用により、圧力が高いと早く流れ、圧力が低いと遅く流れるという現象を交互に繰り返すが、スペース１９を設けることにより樹脂流路中の溶融樹脂に加わる圧力の変化を吸収し、ノズル先端からの溶融樹脂の流れを一定にすることができる。言い換えると金型キャビティ内への溶融樹脂の注入速度を一定にすることができる。 That is, when there is no space 19, the flow of the molten resin alternately repeats the phenomenon that the molten resin flows as an elastic body when the pressure is high and flows slowly when the pressure is low. Thus, the change in pressure applied to the molten resin in the resin flow path can be absorbed, and the flow of the molten resin from the nozzle tip can be made constant. In other words, the injection rate of the molten resin into the mold cavity can be made constant.
その結果、シルバーストリーク、サザナミ等の成形品に生じる不良を無くすことができるという効果を奏する。 As a result, it is possible to eliminate defects that occur in molded products such as silver streak and sazanami.
ここで、スペース１９は、ノズル１２の樹脂流路であればどこに設けても良いが、図１および図２に示すように、ノズル１２の先端部１２４の近くに設けることが望ましい。 Here, the space 19 may be provided anywhere as long as it is a resin flow path of the nozzle 12. However, as shown in FIGS. 1 and 2, it is desirable to provide the space 19 near the tip end portion 124 of the nozzle 12.
また、ノズル１２は、図２に示すように、第１のノズル部材１２１と第２のノズル部材１２２により構成され、その接合面１２３がろう付けにより接合されている。ろう付けは、銅、ニッケル等の金属ろう材を第１のノズル部材１２１と第２のノズル部材１２２で挟み込み、真空炉内で昇温させることにより、金属ろう材のみを溶融拡散させることにより行うことができる。尚、金属ろう材は、第１のノズル部材と第２のノズル部材の接合面全体に付着させることが望ましい。 Moreover, the nozzle 12 is comprised by the 1st nozzle member 121 and the 2nd nozzle member 122, as shown in FIG. 2, The joining surface 123 is joined by brazing. The brazing is performed by sandwiching a metal brazing material such as copper or nickel between the first nozzle member 121 and the second nozzle member 122 and raising the temperature in a vacuum furnace to melt and diffuse only the metal brazing material. be able to. The metal brazing material is desirably attached to the entire joint surface between the first nozzle member and the second nozzle member.
このような構成をとることにより、ノズル内部に樹脂たまりのスペース１９を容易に加工することができ、かつ、樹脂が流れる面に研削等の加工を施すことができるため溶融樹脂の流れに対する抵抗を小さくすることができる。また、第１のノズル部材と第２のノズル部材の接合面からの溶融樹脂の漏れを完全に防ぐことができる。 By adopting such a configuration, it is possible to easily process the resin pool space 19 inside the nozzle and to perform processing such as grinding on the surface through which the resin flows. Can be small. Further, it is possible to completely prevent the molten resin from leaking from the joint surface between the first nozzle member and the second nozzle member.
さらに、図１に示すように、ノズル１２に形成したスペース１９を取り囲むようにリングヒータを設けることにより、スペース１９にたまった溶融樹脂の溶融状態を常に保つことができ、溶融樹脂の弾性作用を吸収する働きを継続させることができる。 Furthermore, as shown in FIG. 1, by providing a ring heater so as to surround the space 19 formed in the nozzle 12, the molten resin accumulated in the space 19 can always be maintained in a molten state, and the elastic action of the molten resin can be maintained. The function of absorbing can be continued.
また、図２に示すように、樹脂流路の直径をＡとした場合（断面積はπＡ２／４）、スペース１９の断面積は、πＡ２／２以上であることが望ましい。つまり、スペース１９の直径Ｂは、Ｂ≧Ａ√２であることが望ましい。 Further, as shown in FIG. 2, if the diameter of the resin flow path was A (cross-sectional area? Pa 2/4), the cross-sectional area of the space 19 is desirably? Pa 2/2 or more. That is, the diameter B of the space 19 is preferably B ≧ A√2.
以下、本発明の第２実施例について、図３および図４に基づいて説明する。
図３は、本発明に係るホットランナーを有する金型装置の断面図であり、図４は図３に示したマニホールド１１の第１のマニホールド部材１１１の平面図である。
説明を簡単にするため、第１実施例と同一の箇所については、同一の符号を付して説明を省略し、第１実施例との相違点についてのみ説明する。
The second embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
3 is a cross-sectional view of a mold apparatus having a hot runner according to the present invention, and FIG. 4 is a plan view of a first manifold member 111 of the manifold 11 shown in FIG.
In order to simplify the description, the same portions as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted, and only differences from the first embodiment will be described.
第１実施例との相違点は、樹脂たまりのスペース１９をマニホールド１１内に設けた点のみである。
マニホールド１１の樹脂流路には、樹脂流路の断面積の２倍以上の断面積を有するスペース１９が設けられており、このスペース１９に溶融樹脂がたまることにより、第１実施形態と同様に溶融樹脂の弾性作用を吸収して、金型キャビティ７内への溶融樹脂の注入速度を一定にすることができる。
The only difference from the first embodiment is that a resin pool space 19 is provided in the manifold 11.
The resin flow path of the manifold 11 is provided with a space 19 having a cross-sectional area more than twice the cross-sectional area of the resin flow path. By absorbing the elastic action of the molten resin, the injection speed of the molten resin into the mold cavity 7 can be made constant.
このマニホールド１１は、第１のマニホールド部材１１１と、第２のマニホールド部材１１２から構成され、その接合面は、実施例１と同様に、ろう付けされている。 The manifold 11 is composed of a first manifold member 111 and a second manifold member 112, and the joint surface thereof is brazed in the same manner as in the first embodiment.
また、図４に示すように、第１のマニホールド部材１１１には、樹脂流路１１３に沿って、溝１１４が形成されており、この溝に温度調節装置としてのシースヒータが設けられている。第２のマニホールド部材にも同様にシースヒータを設けるための溝を形成することが望ましい。 Further, as shown in FIG. 4, a groove 114 is formed in the first manifold member 111 along the resin flow path 113, and a sheath heater as a temperature adjusting device is provided in this groove. Similarly, it is desirable to form a groove for providing a sheath heater in the second manifold member.
このような構成をとることにより、マニホールド内部に樹脂たまりのスペース１９を容易に加工することができ、かつ、樹脂が流れる面に研削等の加工を施すことができるため溶融樹脂の流れに対する抵抗を小さくすることができる。また、第１のマニホールド部材と第２のマニホールド部材の接合面からの溶融樹脂の漏れを完全に防ぐことができる。 By adopting such a configuration, it is possible to easily process the resin pool space 19 inside the manifold, and it is possible to perform processing such as grinding on the surface through which the resin flows. Can be small. Further, it is possible to completely prevent the molten resin from leaking from the joint surface between the first manifold member and the second manifold member.
以下、本発明の第３実施例について、図５および図６に基づいて説明する。
図５は、本発明に係るホットランナーを有する金型装置１８の断面図であり、図６は、図５のスプールブッシュ１０の拡大図である。
説明を簡単にするため、第１実施例と同一の箇所については、同一の符号を付して説明を省略し、第１実施例との相違点についてのみ説明する。
The third embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
5 is a cross-sectional view of a mold apparatus 18 having a hot runner according to the present invention, and FIG. 6 is an enlarged view of the spool bush 10 of FIG.
In order to simplify the description, the same portions as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted, and only differences from the first embodiment will be described.
第１実施例との相違点は、樹脂たまりのスペース１９をスプールブッシュ１０内に設けた点のみである。
スプールブッシュ１０には、溶融樹脂の注入口１０５が設けられており、溶融樹脂の樹脂流路１０３には、樹脂流路１０３の断面積の２倍以上の断面積を有するスペース１９が設けられている。このスペース１９に溶融樹脂がたまることにより、第１実施形態と同様に溶融樹脂の弾性作用を吸収して、金型キャビティ７内への溶融樹脂の注入速度を一定にすることができる。
The only difference from the first embodiment is that a resin pool space 19 is provided in the spool bush 10.
The spool bush 10 is provided with a molten resin injection port 105, and the molten resin flow path 103 is provided with a space 19 having a cross-sectional area more than twice the cross-sectional area of the resin flow path 103. Yes. By accumulating the molten resin in the space 19, the elastic action of the molten resin can be absorbed in the same manner as in the first embodiment, and the injection rate of the molten resin into the mold cavity 7 can be made constant.
このスプールブッシュ１０は、第１のスプールブッシュ部材１０１と、第２のスプールブッシュ部材１０２から構成され、その接合面１０４は、実施例１と同様に、ろう付けされている。 The spool bush 10 includes a first spool bush member 101 and a second spool bush member 102, and the joint surface 104 is brazed in the same manner as in the first embodiment.
このような構成をとることにより、スプールブッシュ内部に樹脂たまりのスペース１９を容易に加工することができ、かつ、樹脂が流れる面に研削等の加工を施すことができるため、溶融樹脂の流れに対する抵抗を小さくすることができる。
さらに、第１のスプールブッシュ部材と第２のスプールブッシュ部材の接合面からの溶融樹脂の漏れを完全に防ぐことができる。
By adopting such a configuration, the resin pool space 19 can be easily processed inside the spool bush, and processing such as grinding can be performed on the surface through which the resin flows. Resistance can be reduced.
Furthermore, it is possible to completely prevent the molten resin from leaking from the joint surface between the first spool bush member and the second spool bush member.
また、図５に示すように、スプールブッシュ１０に形成されたスペース１９の周囲を取り囲むように、温度調節装置としてのリングヒータ２０が設置されている。この構成により、スペース１９内にたまった溶融樹脂を常に溶融状態に保つことができ、溶融樹脂の弾性作用の吸収を継続して行なうようにすることができる。 Further, as shown in FIG. 5, a ring heater 20 as a temperature adjusting device is installed so as to surround a space 19 formed in the spool bush 10. With this configuration, the molten resin accumulated in the space 19 can always be kept in a molten state, and the elastic action of the molten resin can be continuously absorbed.
前記した実施例は、説明のために例示したものであって、本発明としてはそれらに限定されるものではなく、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。 The above-described embodiments are illustrated for explanation, and the present invention is not limited thereto, and those skilled in the art will recognize from the claims, the detailed description of the invention, and the description of the drawings. Modifications and additions are possible without departing from the technical idea of the present invention.
例えば、溶融樹脂が流れる樹脂流路の面に対して、テフロン（登録商標）コーティング、ダイヤモンドライクコーティング等の低摩擦コーティングを施しても良い。 For example, a low friction coating such as a Teflon (registered trademark) coating or a diamond-like coating may be applied to the surface of the resin flow path through which the molten resin flows.
また、本発明に係るホットランナーを構成するノズル、マニホールド及びスプールブッシュの材質としては、構造用炭素鋼、ダイス鋼、高速度鋼、ステンレス鋼、銅合金、合金工具鋼、亜鉛合金、アルミ合金、ニッケル合金、超硬合金等を使用する樹脂に合わせて用いることができ、それらの加工法としては、旋削、切削、放電（ＷＥＤＭを含む）、電鋳、鍛造等を用いることができる。 Further, as the material of the nozzle, manifold and spool bush constituting the hot runner according to the present invention, structural carbon steel, die steel, high speed steel, stainless steel, copper alloy, alloy tool steel, zinc alloy, aluminum alloy, A nickel alloy, a cemented carbide, or the like can be used in accordance with a resin, and as a processing method thereof, turning, cutting, electric discharge (including WEDM), electroforming, forging, or the like can be used.
本発明に係るホットランナーを用いた金型装置は、ソリッド成形、ガスアシスト成形、発泡成形等の樹脂成形品の製造方法で用いることができ、シルバーストリーク、サザナミ等の成形不良の無い樹脂成形品の製造に適用することができる。 The mold apparatus using the hot runner according to the present invention can be used in a resin molded product manufacturing method such as solid molding, gas assist molding, foam molding, etc., and is a resin molded product free from molding defects such as silver streak and sazanami. It can be applied to the manufacture of
７ 金型キャビティ
１０ スプールブッシュ
１１ マニホールド
１２ ノズル
１９ スペース
２０ 温度調節装置
２１ 温度調節装置
１０５ 注入口
7 Mold cavity 10 Spool bush 11 Manifold 12 Nozzle 19 Space 20 Temperature controller 21 Temperature controller 105 Inlet
Claims (9)
該スプールブッシュに導かれた前記溶融樹脂を、所望の位置に導くマニホールドと、
該マニホールドに導かれた前記溶融樹脂を、金型キャビティ内に注入するノズルとを有するホットランナーにおいて、
前記注入口から前記ノズルの先端部に至る樹脂流路に、樹脂たまりのスペースを設けたことを特徴とするホットランナー A spool bushing having a molten resin inlet, and guiding the molten resin into the mold from the inlet;
A manifold that guides the molten resin guided to the spool bush to a desired position;
In a hot runner having a nozzle for injecting the molten resin guided to the manifold into a mold cavity,
A hot runner characterized in that a resin pool space is provided in a resin flow path from the inlet to the tip of the nozzle.
前記第１のノズル部材と、前記第２のノズル部材がろう付けにより互いに接合されていることを特徴とする請求項２に記載のホットランナー The nozzle is composed of a first nozzle member and a second nozzle member,
The hot runner according to claim 2, wherein the first nozzle member and the second nozzle member are joined to each other by brazing.
前記第１のマニホールド部材と、前記第２のマニホールド部材がろう付けにより互いに接合されていることを特徴とする請求項４に記載のホットランナー The manifold is composed of a first manifold member and a second manifold member,
The hot runner according to claim 4, wherein the first manifold member and the second manifold member are joined to each other by brazing.
前記第１のスプールブッシュ部材と、前記第２のスプールブッシュ部材がろう付けにより互いに接合されていることを特徴とする請求項６に記載のホットランナー The spool bush is constituted by a first spool bush member and a second spool bush member,
The hot runner according to claim 6, wherein the first spool bush member and the second spool bush member are joined to each other by brazing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2003314760A JP2005081637A (en) | 2003-09-05 | 2003-09-05 | Hot runner |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007152655A (en) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Toyota Motor Corp | Injection molding machine, in-mold nozzle and mold used in injection molding machine |
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2003
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