JP2005081367A - Terminal for thermit welding - Google Patents
Terminal for thermit welding Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005081367A JP2005081367A JP2003314336A JP2003314336A JP2005081367A JP 2005081367 A JP2005081367 A JP 2005081367A JP 2003314336 A JP2003314336 A JP 2003314336A JP 2003314336 A JP2003314336 A JP 2003314336A JP 2005081367 A JP2005081367 A JP 2005081367A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- terminal
- thermite
- thermite welding
- insertion hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 161
- 239000003832 thermite Substances 0.000 claims abstract description 111
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 32
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 50
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 2
- 241001572354 Lycaena hyllus Species 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
Description
本発明は、母材と導体又は導体同士を溶接する溶接用端子に関するものであり、さらに具体的には、テルミット溶接の方法及びそれに用いられる溶接用端子に関するものである。 The present invention relates to a welding terminal for welding a base material and a conductor or conductors, and more specifically, a method for thermite welding and a welding terminal used therefor.
一例として鉄道用のレールボンド線の接続は一般に半田付けによる溶接、或いは、テルミット溶接などで行われている。特に、テルミット溶接は溶接部の接合強度が高く、高度な技能を必要とせずに所期の溶接性能を確保することができることから近年盛んに使用されるようになっている。 As an example, connection of rail bond wires for railways is generally performed by welding by soldering or thermite welding. In particular, thermite welding has been increasingly used in recent years because it has a high joint strength at the welded portion and can ensure the desired welding performance without requiring high skill.
本発明が主に用いられるテルミット溶接とは、母材の表面の近傍でアルミニウムと酸化銅(又は酸化鉄)の混合粉に点火して、その化学反応によって生じた熱によって銅(又は鉄)と母材の一部を溶融させて溶着を行うものである。前記化学反応は金属のテルミット反応と称され、通常の銅の融解点は1083℃であるのに対して、酸化銅の場合の反応熱は約1700℃である。溶融した銅はアルミ青銅系の銅となる。 Thermite welding in which the present invention is mainly used is to ignite a mixed powder of aluminum and copper oxide (or iron oxide) in the vicinity of the surface of the base metal, and to generate copper (or iron) by heat generated by the chemical reaction. A part of the base material is melted for welding. The chemical reaction is called a metal thermite reaction, and the normal melting point of copper is 1083 ° C., whereas the heat of reaction in the case of copper oxide is about 1700 ° C. The molten copper becomes aluminum bronze copper.
テルミット溶接の工程は、ケーブル導体等を溶接用端子に固定し、溶接用端子をテルミット溶接装置の所定の位置に配置し、これらを溶接箇所に位置付けた後に前記混合粉に点火して溶接を行うことからなる。前記ケーブル導体等の溶接用端子への固定は、溶接用端子に設けたスリーブを押圧変形させて内部に収容されたケーブル導体部を把持したり、溶接用端子の内部にケーブル導体部を挿入して半田等により固着させる方法が知られている。 In the thermite welding process, the cable conductor or the like is fixed to the welding terminal, the welding terminal is arranged at a predetermined position of the thermite welding apparatus, and after these are positioned at the welding location, the mixed powder is ignited for welding. Consists of. The cable conductor or the like is fixed to the welding terminal by pressing and deforming a sleeve provided on the welding terminal to hold the cable conductor portion accommodated therein or by inserting the cable conductor portion inside the welding terminal. A method of fixing with solder or the like is known.
テルミット溶接が行われる場所は、上述したように鉄道用レールが広く知られているが、急曲線の外軌レールや橋梁上のレール等の振動の激しい場所に取り付けられると、レール部に溶接用端子と共に溶着されたケーブルの導体部の溶着部分が疲労し易くなり、ケーブルの導体部、溶着部および溶接用端子に亀裂や破断等が発生する原因となり得る。 As mentioned above, railroad rails are widely used for thermite welding. However, if they are attached to a place with strong vibration such as a sharply curved outer rail or a rail on a bridge, the rail is welded to the rail. The welded portion of the conductor portion of the cable welded together with the terminal is likely to be fatigued, which may cause cracks or breakage in the conductor portion of the cable, the welded portion, and the welding terminal.
このような亀裂や破断が発生した場合、溶接用端子又はケーブル導体(ボンド線等)の交換作業効率を考慮すると、前記ケーブル導体の溶接用端子への固定は、半田等による溶接が好ましい。これは、ボンド線で結線されたレール母材の一方側だけに問題が発生した場合、当該箇所だけを修理又は交換することによって修復できる可能性を有し、作業効率を向上させることができるためであり、前記レール母材の他方側まで再結線する必要をなくし、2つのレール母材に係る溶接用端子の総交換を行う事態を回避することができるからである。 When such cracks or breaks occur, considering the replacement work efficiency of the welding terminal or cable conductor (bond wire or the like), the cable conductor is preferably fixed to the welding terminal by welding or the like. This is because, when a problem occurs only on one side of the rail base material connected by a bond wire, there is a possibility that it can be repaired by repairing or exchanging only that part, and work efficiency can be improved. This is because it is not necessary to reconnect to the other side of the rail base material, and it is possible to avoid a situation in which the total replacement of the welding terminals related to the two rail base materials is performed.
以下、テルミット溶接の準備段階として、テルミット溶接用端子とケーブル導体との接続を半田を用いて行う方法について説明する。テルミット溶接用端子内にケーブル導体等を挿入し、半田を流し込んで溶接用端子とケーブル導体とを固着する。その後、固着されたケーブル導体とテルミット溶接用端子は、テルミット溶接装置内に配置されてテルミット溶接が行われる。その際に発生する熱によってテルミット溶接用端子の一部が溶融する場合がある。いわゆる半田脆性を考慮したときにテルミット溶接による溶着部と半田との共存には問題があるため、テルミット溶接時に前記溶接用端子の一部が溶融して該溶接用端子内の導体挿入部に溶材が流入してテルミット溶接の溶着部と半田とが混在する状態となることは好ましくない。 Hereinafter, as a preparatory stage for thermite welding, a method for connecting the terminal for thermite welding and the cable conductor using solder will be described. A cable conductor or the like is inserted into the terminal for thermite welding, and solder is poured to fix the welding terminal and the cable conductor. Thereafter, the fixed cable conductor and the terminal for thermite welding are arranged in the thermite welding apparatus, and thermite welding is performed. Some of the terminals for thermite welding may melt due to the heat generated at that time. When so-called solder brittleness is taken into account, there is a problem in the coexistence of the welded portion and the solder by thermite welding, so that a part of the welding terminal melts at the time of thermite welding and the molten material is inserted into the conductor insertion portion in the welding terminal It is not preferable that the welding flows and the welded portion of thermite welding and the solder are mixed.
したがって、本発明では、ケーブルの導体部とテルミット溶接用端子とを半田により固定し、テルミット溶接時に前記導体を挿入した前記溶接用端子内部の周壁が溶融せず、溶材と半田とが混在することのないテルミット溶接方法及び溶接用端子を提供することを目的とする。 Therefore, in the present invention, the conductor portion of the cable and the terminal for thermite welding are fixed by solder, and the peripheral wall inside the terminal for welding in which the conductor is inserted at the time of thermite welding does not melt, and the molten material and the solder are mixed. It is an object of the present invention to provide a thermite welding method and a welding terminal free from defects.
本発明の好ましい実施形態によれば、本発明の好ましいテルミット溶接方法は、溶接部を形成するためのテルミット溶接装置と、一端に開口して内部に至る挿入孔と他端近傍にテルミット溶接部とを有するテルミット溶接用端子とを用いたテルミット溶接において、
前記テルミット溶接用端子を、前記挿入孔の内部端が前記テルミット溶接装置の外部に位置するように配置することを特徴とする。
According to a preferred embodiment of the present invention, a preferred thermite welding method of the present invention comprises a thermite welding apparatus for forming a welded portion, an insertion hole that opens at one end and reaches the inside, and a thermite welded portion near the other end. In thermite welding using the terminal for thermite welding having
The terminal for thermite welding is arranged such that the inner end of the insertion hole is located outside the thermite welding apparatus.
例えば、テルミット溶接において、テルミット溶接装置内にテルミット溶接用端子を配置する際に、該溶接用端子内の導体部先端が前記テルミット溶接装置の外部に位置していれば、テルミット溶接の溶着部から伝導する熱の影響を受けにくいため、該溶接用端子の一部が溶融しても溶着部が前記溶接用端子内のケーブル導体挿入孔内まで達しにくく、前記導体部に接触する可能性は低い。したがって、テルミット溶接におけるアルミ青銅系の合金製の溶着部と、前記溶接用端子と導体とを固着する半田との相性に関する半田脆性の問題を解決することができる。 For example, in thermite welding, when the terminal for thermite welding is arranged in the thermite welding apparatus, if the tip of the conductor in the terminal for welding is located outside the thermite welding apparatus, the welded part of the thermite welding is used. Since it is difficult to be affected by the conducted heat, even if a part of the welding terminal is melted, the welded portion hardly reaches the cable conductor insertion hole in the welding terminal, and the possibility of contacting the conductor portion is low. . Therefore, it is possible to solve the problem of solder brittleness related to the compatibility between the welded portion made of an aluminum bronze alloy in thermite welding and the solder for fixing the welding terminal and the conductor.
本発明のさらに好ましい実施形態によれば、本発明のテルミット溶接用端子は、テルミット溶接において溶接部を形成するためにテルミット溶接装置内に配置される一端側のテルミット溶接部と、他端側に開口して内部端に至る挿入孔とを有するテルミット溶接用端子であって、
前記テルミット溶接部と前記挿入孔との間に挿入孔の軸方向に一定の間隔の前記テルミット溶接用端子の一部分が存在することを特徴とする。
According to a further preferred embodiment of the present invention, the terminal for thermite welding according to the present invention includes a thermite weld on one end disposed in the thermite welding apparatus to form a weld in thermite welding, and a terminal on the other end. A terminal for thermite welding having an insertion hole that opens to an inner end,
A portion of the thermite welding terminal having a constant interval in the axial direction of the insertion hole exists between the thermite weld and the insertion hole.
本発明のさらに好ましい実施形態によれば、本発明のテルミット溶接用端子は、前記テルミット溶接部と挿入孔とは、挿入孔の軸方向と直交する断面について、同一の断面上に存在しないことを特徴とする。 According to a further preferred embodiment of the present invention, in the terminal for thermite welding of the present invention, the thermite welded portion and the insertion hole are not present on the same cross section with respect to a cross section orthogonal to the axial direction of the insertion hole. Features.
例えば、本発明のテルミット溶接用端子が挿入口から内部端まで通ずる孔を有し、半田を用いて固着するためにケーブル導体を該溶接用端子内に挿入した際に、該導体は内部端で当接する。テルミット溶接の溶着部が、前記挿入孔方向に対して前記溶接用端子内の該内部端と前記導体との当接位置と重複せずに一定の間隔を保っていれば、テルミット溶接時に発生する熱により溶着部内の溶接用端子の一部が溶融した場合でも前記孔内の周壁が溶融し溶着部材が前記孔内に流入する可能性は低い。 For example, when the terminal for thermite welding of the present invention has a hole that passes from the insertion port to the inner end, and the cable conductor is inserted into the welding terminal to be fixed using solder, the conductor is at the inner end. Abut. If the welded portion of thermite welding is kept at a certain distance without overlapping the contact position between the inner end of the welding terminal and the conductor with respect to the insertion hole direction, it occurs during thermite welding. Even when a part of the welding terminal in the welded portion is melted by heat, the possibility that the peripheral wall in the hole is melted and the welding member flows into the hole is low.
本発明のさらに好ましい実施形態によれば、本発明のテルミット溶接用端子の外形は、ほぼ半円柱形状である。 According to a further preferred embodiment of the present invention, the outer shape of the thermite welding terminal of the present invention is a substantially semi-cylindrical shape.
例えば、本発明のテルミット溶接用端子がドーム状の湾曲した形状の表面とレール等の母材と面一となる表面とから構成されていれば、溶着部は当該溶接用端子の全ての溶接対象面に対して一様に広がりやすく該溶接用端子の表面と該溶着部との間に空間が生じにくい。したがって、溶着強度の高い溶接を行うことができる。 For example, if the terminal for thermite welding of the present invention is composed of a dome-shaped curved surface and a surface that is flush with a base material such as a rail, the welded portion is the entire welding target of the welding terminal. A space is unlikely to be formed between the surface of the welding terminal and the welded portion. Therefore, welding with high welding strength can be performed.
本発明の好ましい実施形態によれば、本発明のテルミット溶接用端子の前記挿入孔の開口端近傍は、開口端に向かって直径が拡大するような面取りがなされている。 According to a preferred embodiment of the present invention, the vicinity of the opening end of the insertion hole of the thermite welding terminal of the present invention is chamfered so that the diameter increases toward the opening end.
前述したように、テルミット溶接は振動の生じやすい鉄道レール等のレール母材上に用いられるため、前記挿入孔に挿入されて半田で固着された導体は、前記振動による、テルミット溶接用端子の導体挿入口端との振動摩擦に起因して損傷しやすくなる。したがって、前記挿入口端に開口端に向かって直径が拡大するような面取り部を施すことにより前記振動摩擦を低減する効果が得られる。 As described above, since thermite welding is used on a rail base material such as a railroad rail that is susceptible to vibration, the conductor inserted into the insertion hole and fixed with solder is a conductor of the terminal for thermite welding due to the vibration. It tends to be damaged due to vibration friction with the end of the insertion opening. Therefore, the effect of reducing the vibration friction can be obtained by providing a chamfered portion whose diameter increases toward the opening end at the insertion port end.
本発明のさらに別の好ましい実施形態によれば、本発明のテルミット溶接用端子は、アルミ青銅の単一材製である。 According to still another preferred embodiment of the present invention, the thermite welding terminal of the present invention is made of a single material of aluminum bronze.
テルミット溶接の溶着部はアルミ青銅系の合金であるので、例えば、前記テルミット溶接用端子をこれと同様の材質で製造すれば、テルミット溶接後の溶着部との親和性を高めることができる。 Since the weld portion of thermite welding is an aluminum bronze alloy, for example, if the terminal for thermite welding is made of the same material as this, the affinity with the weld portion after the thermite welding can be increased.
本発明のテルミット溶接方法及び溶接用端子を提供することによって、例えば、前記振動による疲労でケーブルに亀裂や破断が生じても、前記溶接用端子を交換して新たにテルミット溶接を行う必要がなく、亀裂や破断が生じたケーブルのみを再結線するだけで修復できる可能性を有する。 By providing the thermite welding method and the welding terminal of the present invention, for example, even if a cable is cracked or broken due to fatigue due to vibration, there is no need to replace the welding terminal and newly perform thermite welding. There is a possibility that it can be repaired only by re-connecting only the cable in which a crack or break has occurred.
図1は、本発明のテルミット溶接用端子1の斜視図を図示している。半円柱形状の該テルミット溶接用端子1の一端に導体を挿入するための挿入孔4が開口しており、軸A−A’方向に当該テルミット溶接用端子の内部まで延在し、ほぼ円筒形の空洞部2が形成されている。また、開口端近傍では内部から開口端が広がるような面取りがなされており、振動等による導体との接触摩擦を軽減する役割を果たしている。前記空洞部2はドリルの孔開けにより形成され、内部端16の末端が円錐形状をしているのは、ドリルの先端形状によるものである。該内部端16は前記テルミット溶接用端子1の他端側の溶着部までは達していない。
FIG. 1 shows a perspective view of a
図2は、図1のテルミット溶接用端子のA−A’の断面図である。前記空洞部2内では導体12が挿入された後、半田を前記空洞部内2に流し込んでテルミット溶接用端子1と導体12とを固着する。また、図3は、本発明のテルミット溶接用端子1の上面図と導体挿入方向側からみた図を図示したものである。
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line A-A ′ of the thermite welding terminal of FIG. 1. After the
図4は、レール母材14上のテルミット溶接された導体が損傷したため、それを交換する作業において既存のテルミット溶接用端子に交換用のケーブル導体を挿入する直前の図である。この一連の作業工程を説明すると、第1番目にガスバーナ10でテルミット溶接用端子1の導体挿入空洞部側6を熱して半田を溶解させ、前記損傷した導体を取り除く。次いで、交換用の導体12を前記導体挿入孔から挿入する。最後にガスバーナ10で熱しながら半田を流し込んで固着する。これで、損傷した導体の交換作業は完了する。
FIG. 4 is a view immediately before the replacement cable conductor is inserted into the existing terminal for thermite welding in an operation for replacing the thermite-welded conductor on the
従来では、テルミット溶接の端子及び溶着部をレール14上から取り除いて新たにテルミット溶接を行っていたが、本発明の方法及びテルミット溶接用端子1を用いると、損傷部のみを修復すればよく、前記作業により、損傷を受けてない側のテルミット溶接箇所はそのまま維持されるので、作業工程を容易化すると同時に溶接用端子及び溶接コストの低減を図ることができる。
Conventionally, the thermite welding terminal and welded portion were removed from the
図5では、本発明のテルミット溶接用端子1を用いたテルミット溶接方法を図示しており、これを用いて説明する。図5は、本発明のテルミット溶接用端子1の前記挿入孔4に導体12を挿入し、該孔4に半田を流し込んで導体12と前記テルミット溶接用端子1とを固着した状態において、該導体12及びテルミット溶接用端子1をテルミット溶接装置15の所定位置に配置している図である。前記挿入孔4の内部端16は前記テルミット溶接装置15の溶接部を形成するルツボ17の外部に位置している。
In FIG. 5, the thermite welding method using the
次いで、溶材に点火してテルミット溶接を行う。そのとき、ルツボ17内では発生する熱によって本発明のテルミット溶接用端子1の一部が溶融される。しかし、該テルミット溶接用端子1内に挿入された導体12の先端部は溶着部8外に位置しているため、導体12を収容している空洞部2内までは溶融されない。したがって、空洞内2の周壁が溶融して溶材が流入することはない。これにより、導体12とテルミット溶接用端子1とを固着する半田に前記溶材が接触する心配はないので半田脆性の問題は解消される。
しかし、仮に導体12の先端部がルツボ17内に位置した場合でも、テルミット溶接後、前記挿入孔4の内部端16とテルミット溶接用端子1の溶接部側の一端との間の、溶融されなかった部分が前記挿入孔4の軸方向に所定幅の間隔を保持していれば、同様に本発明の目的は達せられる。
Next, the molten material is ignited to perform thermite welding. At that time, a part of the
However, even if the tip of the
また、当該溶接用端子1は、前述したように半円柱形状をしているため、テルミット溶接後において、該溶接用端子1の溶接対象となる表面と溶材及び母材との間に空隙が生ずる可能性は低く、溶着部8は一様に該溶接用端子1及び母材に固着される。したがって、強固な溶接を実現することができる。
Further, since the
1・・・テルミット溶接用端子
2・・・空洞部
4・・・開口端
6・・・テルミット溶接用端子の溶接部以外の部分
8・・・溶着部
10・・ガスバーナ
12・・導体
14・・レール
15・・テルミット溶接装置
16・・内部端
17・・ルツボ
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記テルミット溶接用端子を、前記挿入孔の内部端が前記テルミット溶接装置の外部に位置するように配置することを特徴とするテルミット溶接方法。 In thermite welding using a thermite welding device for forming a welded portion, and a thermite welding terminal having an insertion hole that opens at one end and reaches the inside and a thermite welded portion near the other end,
The thermite welding method, wherein the terminal for thermite welding is arranged such that an inner end of the insertion hole is located outside the thermite welding apparatus.
前記テルミット溶接部と前記挿入孔の間に挿入孔の軸方向に一定の間隔の前記テルミット溶接用端子の一部分が存在することを特徴とするテルミット溶接用端子。 A thermite welding terminal having a one-side thermite weld disposed in the thermite welding apparatus to form a weld in thermite welding, and an insertion hole that opens to the other end and reaches the inner end.
A part of the thermite welding terminal having a certain interval in the axial direction of the insertion hole exists between the thermite welding portion and the insertion hole.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003314336A JP3891296B2 (en) | 2003-09-05 | 2003-09-05 | Thermit welding terminal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003314336A JP3891296B2 (en) | 2003-09-05 | 2003-09-05 | Thermit welding terminal |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005081367A true JP2005081367A (en) | 2005-03-31 |
JP3891296B2 JP3891296B2 (en) | 2007-03-14 |
Family
ID=34414983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003314336A Expired - Lifetime JP3891296B2 (en) | 2003-09-05 | 2003-09-05 | Thermit welding terminal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3891296B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006334644A (en) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Shingo Kizai Kk | Method for forming rail bond |
CN113958066A (en) * | 2021-10-22 | 2022-01-21 | 江苏建筑职业技术学院 | Component grouting sleeve |
-
2003
- 2003-09-05 JP JP2003314336A patent/JP3891296B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006334644A (en) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Shingo Kizai Kk | Method for forming rail bond |
CN113958066A (en) * | 2021-10-22 | 2022-01-21 | 江苏建筑职业技术学院 | Component grouting sleeve |
CN113958066B (en) * | 2021-10-22 | 2022-11-01 | 江苏建筑职业技术学院 | Component grouting sleeve |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3891296B2 (en) | 2007-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4924598B2 (en) | Coil connection method | |
US6725517B1 (en) | Method for plugging a hole and a cooling element manufactured by said method | |
CN100434227C (en) | Welding joint structure and welding method for thin-wall and small-diameter aluminium alloy pipe | |
JP2009158777A (en) | Coil component | |
JP3891296B2 (en) | Thermit welding terminal | |
KR100821418B1 (en) | Junction method between different materials | |
JP2006334644A (en) | Method for forming rail bond | |
JP5275987B2 (en) | Thermit welding terminal | |
KR100597983B1 (en) | Apparatus for brazing metal pipes | |
CN108195415B (en) | Detection method for qualified permeability of cast type steel wire rope joint | |
JP3765777B2 (en) | Welding method and welding terminal | |
GB2065528A (en) | Process for fixing cables to the top of a metal workpiece and equipment for carrying out the process | |
JP2005007461A (en) | Welded terminal | |
WO2008014982A1 (en) | Thermite welding tool, crucible and thermite welding methods | |
JP2006228691A (en) | Rail bond terminal | |
HU226839B1 (en) | Method for connecting a current supply wire with a contact patch of an electrical lamp | |
US9892905B2 (en) | Stranded outer lead wire assembly for quartz pinch seals | |
JP2024137678A (en) | Manufacturing method for eye joint with anti-rotation pin | |
JPS6273552A (en) | Manufacturing bubular bulb | |
WO2008037714A1 (en) | Cable with lug for thermite welding, the lug having a stepped portion | |
JP3120271U (en) | Cylindrical fuse sealed with aluminum foil | |
JPS6030599A (en) | Welding method of flux-cored wire for welding | |
JP2004092348A (en) | Rail bond terminal applicable to cooper thermit welding method | |
JP2009070755A (en) | Lead wire terminal, lead wire end treatment structure, and end treatment method of lead wire | |
JP2004082204A (en) | Welding tool of rail bond terminal and method for welding rail bond terminal |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061107 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061128 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3891296 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091215 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091215 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091215 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091215 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101215 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101215 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111215 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111215 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121215 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121215 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131215 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |