JP2005076774A - オイルエア潤滑装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 異なる分配口数にも容易に対応でき、かつ、安価に生産できるオイルエア潤滑装置を提供する。
【解決手段】 送油路１１から供給されたエアとオイルの混合流体であるオイルエアを所定の分配口数に分配する際に、分配口数に対応した個数の同じエレメント３０を、軸方向に連続して配置するので、エレメント３０の数を増減することにより所望の分配口数を容易に設定できる。また、エレメント３０は全て同じものであり、かつ、エレメント３０にあけられる穴３１、３２が短いので加工が容易であり、生産コストを低減して、分配器１０のコストの低減を図ることができる。また、エレメント３０は全て同じものなので、在庫費用を押えることができる。
【選択図】 図１

Description

この発明は、エアの流れによりオイルを機械各部位に供給して潤滑するオイルエア潤滑装置に関するものである。

従来より用いられているオイルエア潤滑装置としては、図８に示すようなものがある（例えば、特許文献１参照）。

図８（Ａ）は分配器の軸方向断面図であり、図８（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図である。この分配器１００は、オイルエア潤滑法を適用する鉄鋼設備等に使用されるものであり、複数の潤滑点を有する軸箱に用いられている。
図８に示すように、この分配器１００は、オイルとエアの混合流体であるオイルエアを４箇所に分配して供給する４分配のタイプのものであり、本体ケース１０１、入側部材１０２、出側部材１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ、１０３ｄ、エレメント１１０、Ｏリング１０４を備えている。

図８（Ａ）に示すように、本体ケース１０１には、分配したオイルエアの吐出口としてＡポート１０５ａ、Ｂポート１０５ｂ、Ｃポート１０５ｃ、Ｄポート１０５ｄが設けられており、これらの各ポート１０５ａ、１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄには各々出側部材１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ、１０３ｄが接続されており、機械各部にオイルエアを供給するようになっている。
なお、各ポート１０５は、Ｏリング１０４により分離されている。

また、図８（Ｂ）に示すように、エレメント１１０の中央部には、入側部材１０２にテーパ状に形成された内壁１０２ａに接続されて複数の供給路１１１が軸方向に形成されている。供給路１１１は軸方向にオイルエアを導く軸方向供給路１１１ａと、この軸方向供給路１１１ａの端部から径方向へ方向変換して各ポート１０５にオイルエアを導く径方向供給路１１１ｂから構成されている。

また、供給路１１１は、ポート数に合わせて４グループに分けられる。すなわち、図８（Ｂ）に示すように、径方向供給路１１１ｂがＡポート１０５ａに接続されている第１供給路１１１Ａ、径方向供給路１１１ｂがＢポート１０５ｂに接続されている第２供給路１１１Ｂ、径方向供給路１１１ｂがＣポート１０５ｃに接続されている第３供給路１１１Ｃ、径方向供給路１１１ｂがＤポート１０５ｄに接続されている第４供給路１１１Ｄを有している。
従って、第１供給路１１１Ａが最も短く、第４供給路１１１Ｄが最も長くなる。

第１供給路１１１Ａ〜第４供給路１１１Ｄは、円周に沿って順に設けられており、各々６個ずつ設けられている。同じ供給路１１１の径方向供給路１１１ｂはエレメント１１０の外周に沿って設けられている周方向供給路１１１ｃにより接続されており、この周方向供給路１１１ｃを介して各ポート１０５に接続されている。

従って、図８（Ａ）中Ｘ方向から供給されたオイルはエアの流れにより搬送されて、入側部材１０２の内壁１０２ａを通り、エレメント１１０の第１供給路１１１Ａ〜第４供給路１１１Ｄに達する。第１供給路１１１Ａに供給されたオイルエアは、本体ケース１０１のＡポート１０５ａから出側部材１０３ａに供給されてＡ方向へ搬送される。
同様にして、第２供給路１１１Ｂに供給されたオイルエアは、本体ケース１０１のＢポート１０５ｂから出側部材１０３ｂに供給されてＢ方向へ搬送される。第３供給路１１１Ｃに供給されたオイルエアは、本体ケース１０１のＣポート１０５ｃから出側部材１０３ｃに供給されてＣ方向へ搬送される。第４供給路１１１Ｄに供給されたオイルエアは、本体ケース１０１のＤポート１０５ｄから出側部材１０３ｄに供給されてＤ方向へ搬送される。
特表２０００−５０１８２４号公報

ところで、前述したように、オイルエアを分配するポートの数はエレメント１１０によって固定されており、分配口数が異なる場合には分配口数ごとに別個のエレメント１１０を用意しなければならない。
また、分配口数が多くなると軸方向供給路１１１ａの長さが長くなるため長い穴加工が必要となり、さらに隣り合う軸方向供給路１１１ａとの干渉を防止するため、高い穴加工精度が要求され、作業が煩雑であると共にコスト高を招くという問題がある。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、異なる分配口数にも容易に対応でき、かつ、安価に生産できるオイルエア潤滑装置を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明にかかるオイルエア潤滑装置は、同軸配置された断面円形状の送油路および第２送油路との間に配置され、前記送油路から供給されたエアとオイルの混合流体であるオイルエアを所定の分配口数に分配して機械各部位を潤滑するオイルエア潤滑装置であって、前記分配器は、前記軸方向に連続して配置された複数個の同じエレメントを有し、前記各エレメントが、前記供給されたオイルエアを下流側のエレメントに供給すべく前記軸方向に設けられた１個または２個以上の軸方向通路と、前記供給されたオイルエアを同一断面内において径方向に分配すべく設けられた１個または２個以上の分配通路とを備えていることを特徴としている。

このように構成されたオイルエア潤滑装置においては、送油路から供給されたエアとオイルの混合流体であるオイルエアを所定の分配口数に分配する際に、分配口数に対応した個数の同じエレメントを、軸方向に連続して配置するので、エレメントの数を増減することにより所望の分配口数を容易に設定できる。また、エレメントは全て同じものであり、かつ、エレメントにあけられる通路が短いので加工が容易であり、生産コストを低減して、分配器のコストの低減を図ることができる。また、エレメントは全て同じものなので、在庫費用を押えることができる。

また、本発明にかかるオイルエア潤滑装置は、前述したオイルエア潤滑装置において、前記軸方向通路および前記分配通路は、前記軸を中心とした同一円上に等ピッチで設けられていることを特徴としている。

このように構成されたオイルエア潤滑装置においては、エレメントの軸を中心とした同一円上に等ピッチで軸方向通路と分配通路とが交互に配置されているので、エレメント同士を接続することにより容易に軸方向通路を接続できる。

また、本発明にかかるオイルエア潤滑装置は、前述したオイルエア潤滑装置において、前記分配通路は全ての前記軸方向通路から同一断面内において径方向に分岐して設けられており、前記軸方向通路または前記分配通路の一方を塞ぐ栓が設けられていることを特徴としている。

このように構成されたオイルエア潤滑装置においては、エレメントに軸方向に設けた軸方向通路から径方向に分配通路が設けられているので、軸方向通路の出口を栓で塞げばオイルエアは分配通路を通って分配される。
一方、分配通路を栓により塞げば、オイルエアは軸方向通路を通って、隣接する下流側のエレメントに供給される。

また、本発明にかかるオイルエア潤滑装置は、前述したオイルエア潤滑装置において、前記栓の配置により前記エレメント１個当たりの分配率を調整することを特徴としている。

このように構成されたオイルエア潤滑装置においては、軸を中心としたエレメントの同一円上に複数個設けられている軸方向通路の出口を栓で塞いで、活かす分配通路の数を調整することにより、そのエレメントから分配されるオイルエアの分配率を調整できる。
なお、全てのエレメントは同じ部品であり、栓の位置のみ異なるものなので、分配通路を容易に設定できる。

また、本発明にかかるオイルエア潤滑装置は、前述したオイルエア潤滑装置において、前記分配通路は上流側から供給されたオイルを全て径方向に方向変換する専用の通路であることを特徴としている。

このように構成されたオイルエア潤滑装置においては、エレメントに軸を中心とした同一円上に軸方向通路と分配通路とを等ピッチで交互に設けてあるので、エレメントの数に応じて分配口数を設定できる。

また、本発明にかかるオイルエア潤滑装置は、前述したオイルエア潤滑装置において、前記各エレメントから分配される前記オイルエアの流量を調整する流量調整器を有することを特徴としている。

このように構成されたオイルエア潤滑装置においては、各エレメントごとに分配されるオイルエアの流量を調整することにより、全てのエレメントから分配されるオイルエアの量を均等にできる。
また、各エレメントごとに分配されるオイルエアの流量を変えることもできる。

本発明にかかるオイルエア潤滑装置によれば、送油路から供給されたエアとオイルの混合流体であるオイルエアを所定の分配口数に分配する際に、分配口数に対応した個数の同じエレメントを、軸方向に連続して配置するので、エレメントの数を増減することにより所望の分配口数を容易に設定できる。
また、エレメントは全て同じものであり、かつ、エレメントにあけられる通路が短いので加工が容易であり、生産コストを低減して、分配器のコストの低減を図ることができる。また、エレメントは全て同じものなので、分配口数の増減が容易であり、装置構成の利便性が向上した。

以下、本発明に係るオイルエア潤滑装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るオイルエア潤滑装置の軸に沿った断面図、図２は図１中II-II位置の断面図、図３は図１中III-III位置の断面図である。

図１に示すように、この分配器１０は、エアとオイルの混合流体であるオイルエアとしてオイルを供給するものであり、例として３箇所にオイルエアを分配（３分配）するものである。オイルエアを供給する送油路１１の下流端には入口部材１２が取り付けられており、送油路１１の通路１１ａに入口部材１２の通路１２ａが接続されている。入口部材１２の下流側端部には、断面円形の突出部１２ｂが設けられている。

入口部材１２の下流側はハウジング２０に接続されている。ハウジング２０の中央には、軸方向に断面円形の凹部２０ａが設けられておりこの凹部２０ａに入口部材１２の突出部１２ｂが嵌合されて密着している。凹部２０ａの内面には、全周にわたって環状凹部２１ａ、２１ｂが所定間隔で設けられており、この環状凹部２１ａ、２１ｂにはハウジング２０を径方向に貫通する通路２２ａ、２２ｂが設けられている。この通路２２ａ、２２ｂは、ハウジング２０の径方向に嵌合している出口配管２３ａ、２３ｂの内部空間２４ａ、２４ｂに接続されている。

ハウジング２０の凹部２０ａの下流側端部（図１において右端部）には、空間２５が設けられており、この空間２５は、通路２６により出口配管２３ｃの内部空間２４ｃに接続されている。なお、出口配管２３ａ、２３ｂ、２３ｃは、オイルエアを供給して潤滑する機械各部に接続されている。

ハウジング２０の凹部２０ａには、２個の同じエレメント３０Ａ、３０Ｂが接続状態で嵌合されており、上流側のエレメント３０Ａは、ガスケット２６を介して入口部材１２の突出部１２ｂと接続されている。各エレメント３０Ａ、３０Ｂには、軸方向に貫通して設けられている軸方向通路３１と、この軸方向通路３１の途中から径方向外向きに分配通路３２が設けられている。
軸方向通路３１の径と分配通路３２の径は同じ大きさである。この分配通路３２を備えた軸方向通路３１は、図２および図３に示すように、軸ＣＬを中心とした同一円上に多数設けられている。
ここでは、例えば中心角３０度ピッチで１２個の軸方向通路３１ａ、３１ｂ、…３１ｌが設けられている。

この分配器１０は３分配のものであるため、各エレメント３０においてオイルエアの３分の１が分配されるように、軸方向通路３１または分配通路３２に栓３３を取り付ける。すなわち、上流側に設けられている第１エレメント３０Ａによって３分の１だけ分配し、次の第２エレメント３０Ｂによって３分の１分配するようにする。

このため、第１エレメント３０Ａにおいては、全本数の３分の１だけ分配通路３２を開け、他の３分の２は軸方向通路３１を開けるようにする。従って、図２に示すように、時計回りに３０度、１２０度、２１０度、３００度にある軸方向通路３１については出口付近に栓３３を設けて塞ぎ、その他については軸方向通路３１は開けて分配通路３２に栓３３をする。
これにより、オイルエアの全流量の３分の１が、栓３３が設けられていない分配通路３２から分配され、環状凹部２１ａを通って通路２２ａに集められ、さらに出口配管２３ａから機械各部位に供給されて潤滑する。

一方、第２エレメント３０Ｂにおいては、第１エレメント３０Ａから供給された流量（全流量の３分の２）の半分が分配通路３２から分配されるようにする。すなわち、第１エレメント３０Ａと栓３３の取り付け位置まで全く同じ第２エレメント３０Ｂを用い、第１エレメント３０Ａを軸ＣＬ回り時計方向に３０度回転させて第２エレメント３０Ｂとし、ハウジング２０の凹部２０ａにセットする。
なお、軸方向通路３１は軸ＣＬを中心とした同一円上に等ピッチで設けられているので、３０度単位で回転させても、第１エレメント３０Ａの軸方向通路３１と第２エレメント３０Ｂの軸方向通路３１とを接続できる。
これにより、栓３３の配置は図３に示すように、時計回りに６０度、１５０度、２４０度、３３０度にある軸方向通路３１の出口付近に栓３３を取り付けて塞ぎ、分配通路３２が活きる。

なお、第１エレメント３０Ａにおいて分配通路３２が活きているものについては軸方向通路３１は栓３３によって塞がれているので、この軸方向通路３１と接続される第２エレメント３０Ｂの軸方向通路３１にはオイルエアが供給されていない。
従って、全流量の３分の２が第１エレメント３０Ａから第２エレメント３０Ｂに伝達され、伝達された流量の半分、すなわち３分の１が第２エレメント３０Ｂにおいて分配される。そして、残りの３分の１は、凹部２０ａの下流側端に設けられている空間２５から通路２６を経て、出口配管２３ｃから分配される。

以上、前述したオイルエア潤滑装置１０によれば、送油路１１から供給されたエアとオイルの混合流体であるオイルエアを所定の分配口数に分配する際に、分配口数に対応した個数の同じエレメント３０を、軸方向に連続して配置するので、エレメント３０の数を増減することにより所望の分配口数に容易に対応できる。また、エレメント３０は全て同じものであり、かつ、エレメント３０にあけられる通路が短いので加工が容易であり、生産コストを低減して、分配器のコストの低減を図ることができる。
また、エレメント３０は全て同じものなので、在庫費用を押えることができる。

なお、図１に示した分配器１０では、３分配の場合について説明したが、前述したエレメントを用いて、２分配、４分配、６分配も容易に行うことができる。すなわち、２分配の場合には、図４に示すように、栓３３の取付位置を軸方向通路３１と分配通路３２とに交互に６箇所設けるようにして、１個のエレメント３０を用いる。この場合には、活きている軸方向通路３１の本数と、活きている分配通路３２の本数が同じであるため、分配率は２分の１となる。
また、４分配の場合には、図５に示すように、栓３３を軸−分−分−分−軸−分−分−分−軸−分−分−分に配置し、このエレメント３０を３個用いる。そして、上流側から下流に向かって３０度ずつ回転させてエレメント３０をセットする。
また、６分配の場合には、図示は省略するが、同様に、栓３３を軸−分−分−分−分−分−軸−分−分−分−分−分に配置し、このエレメント３０を５個用いる。そして、上流側から下流に向かって３０度ずつ回転させてエレメント３０をセットする。

次に、本発明に係るオイルエア潤滑装置の第２実施形態について説明する。なお、前述した第１実施形態に係る分配器１０と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。
図６は、本発明の第２実施形態に係るオイルエア潤滑装置の軸に沿った断面図、図７は図６中VII-VII位置の断面図である。

図６に示すように、この分配器４０は、エアとオイルの混合流体であるオイルエアとしてオイルを供給するものであり、例として３箇所にオイルエアを分配（３分配）するものである。オイルエアを供給する送油路１１の下流端には入口部材１２の通路１２ａが接続されている。

この分配器４０では、ハウジング２０の凹部２０ａに２個の同じエレメント５０Ａ、５０Ｂが設けられている。各エレメント５０Ａ、５０Ｂには、エレメント５０を軸方向に貫通する直線の軸方向通路５１と、軸方向に供給されたオイルエアを直角に方向変換して径方向に分配する分配通路５２とが、各々別個に設けられている。すなわち、分配通路５２は分配専用の通路である。

なお、各エレメント３０Ａ、３０Ｂの上流側にはガスケット２６が設けられており、ガスケット２６内側の空間に軸方向通路５１および分配通路５２の入口側開口が露出している。このため、上流側から供給されたオイルエアは、軸方向通路５１と分配通路５２とに、均等に供給されることになる。
また、ハウジング２０の凹部２０ａ内面に設けられている環状凹部２１ａ、２１ｂから径方向に延びる通路２２ａ、２２ｂには、各々流量調整器５３ａ、５３ｂが取り付けられており、分配通路５２から分配されるオイルエアの流量を調整できるようになっている。

図７に示すように、軸方向通路５１および分配通路５２は、各々軸ＣＬを中心とした同一円上に等ピッチで複数個設けられている。
ここでは、例えば中心角３０度ピッチで軸方向通路５１が６個、分配通路５２が６個の合計１２個が設けられている。軸方向通路５１の径と分配通路５２の径は同じ大きさであるので、各エレメント５０において分配通路５２により分配されるオイルエアの流量は、２分の１である。

この分配器４０は３分配のものであるため、各エレメント５０Ａ、５０Ｂにおいてオイルエアの３分の１が分配されるように、流量調整器５３ａ、５３ｂを調整する。すなわち、上流側に設けられている第１エレメント５０Ａの分配通路５２は、全流量の２分の１を分配するものであるため、流量調整器５３ａにより分配流量が３分の１になるようにする。
このためには、流量調整器５３ａを３分の２に絞る。これにより、分配流量は、（１／２）×（２／３）＝１／３となり、３分の１が分配されることになる。

また、第２エレメント５０Ｂには、第１エレメント５０Ａにおいて分配されなかった流量、すなわち全流量の３分の２が供給されるので、流量調整器５３ｂを１００％の開度（すなわち分配率５０％）とする。
これにより、（２／３）×（１／２）＝１／３となり、全流量の３分の１が分配されることになる。そして、残りの３分の１は、凹部２０ａ先端の通路２６を通じて分配されることになる。

なお、第１エレメント５０Ａと第２エレメント５０Ｂとは、全く同じものを使用できる。また、両エレメント５０Ａ、５０Ｂをセットする角度は不問である。
すなわち、相対的に任意の角度差があっても差し支えない。但し、両エレメント５０Ａ、５０Ｂの軸方向通路５１が、ガスケット２６内部の空間を介してではあるが真っ直ぐに通るようにするのが望ましい。

以上、前述したオイルエア潤滑装置４０によれば、送油路１１から供給されたエアとオイルの混合流体であるオイルエアを所定の分配口数に分配する際に、分配口数に対応した個数の全く同じエレメント５０を、軸方向に連続して配置するので、エレメント５０の数を増減することにより所望の分配口数を容易に設定できる。また、エレメント５０は全て同じものであり、かつ、エレメント５０に穴あけ加工される通路５１、５２が短いので加工が容易であり、生産コストを低減して、分配器４０のコストの低減を図ることができる。また、エレメント５０は全て同じものなので、在庫費用を押えることができる。

なお、図６に示した分配器４０では、３分配の場合について説明したが、前述したエレメント５０を用いて、任意の分配口数についても容易に行うことができる。
すなわち、２分配の場合には、１個のエレメント５０を用い、流量調整器５３の開度を１００％とする。これによりエレメント５０から全流量の半分が分配されることになる。

また、４分配の場合には、３個のエレメント５０を用い、流量調整器５３の開度を上流側から２分の１、３分の２、１００％にセットすればよい。
すなわち、最も上流側では、分配通路５２により２分の１が分配されるが、流量調整器５３によりさらに２分の１に絞られるので、結果として全流量の４分の１が分配されることになる。

また、５分配の場合には、４個のエレメント５０を用い、流量調整器５３の開度を上流側から５分の２、２分の１、３分の２、１００％にセットすればよい。これにより各エレメント５０から全流量の５分の１が分配されることになる。
なお、同様にして、任意の分配口数に対応できる。

なお、本発明のオイルエア潤滑装置１０は、前述した各実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。

本発明に係るオイルエア潤滑装置の第１実施形態を示す軸方向断面図である。 図１中II-II位置の断面図である。 図１中III-III位置の断面図である。 分配率を２分の１としたときのエレメントにおける栓の取付位置を示す断面図である。 分配率を４分の１としたときのエレメントにおける栓の取付位置を示す断面図である。 本発明に係るオイルエア潤滑装置の第２実施形態を示す軸方向断面図である。 図６中VII−VII位置の断面図である。 （Ａ）は従来のオイルエア潤滑装置を示す軸方向断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図である。

符号の説明

１０、４０ 分配器
１１ 送油路
３０、５０ エレメント
３１、５１ 軸方向通路
３２、５２ 分配通路
３３ 栓
５３ 流量調整器
ＣＬ 軸

Claims (6)

1. エアとオイルの混合流体であるオイルエアが供給される送油路に同軸かつ、連続して配され、前記オイルエアを所定の分配口数に分配して機械各部位を潤滑するオイルエア潤滑装置であって、
   前記分配器は、前記軸方向に連続して配置された複数個の同じエレメントを有し、
   前記各エレメントが、前記供給されたオイルエアを下流側のエレメントに供給すべく前記軸方向に設けられた１個または２個以上の軸方向通路と、前記供給されたオイルエアを同一断面内において径方向に分配すべく設けられた１個または２個以上の分配通路とを備えていることを特徴とするオイルエア潤滑装置。
2. 前記軸方向通路および前記分配通路は、前記軸を中心とした同一円上に等ピッチで設けられていることを特徴とする請求項１に記載したオイルエア潤滑装置。
3. 前記分配通路は全ての前記軸方向通路から同一断面内において径方向に分岐して設けられており、前記軸方向通路または前記分配通路の一方を塞ぐ栓が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載したオイルエア潤滑装置。
4. 前記栓の配置により前記エレメント１個当たりの分配率を調整することを特徴とする請求項３に記載したオイルエア潤滑装置。
5. 前記分配通路は上流側から供給されたオイルを全て径方向に方向変換する専用の通路であることを特徴とする請求項１または２に記載したオイルエア潤滑装置。
6. 前記各エレメントから分配される前記オイルエアの流量を調整する流量調整器を有することを特徴とする請求項５に記載したオイルエア潤滑装置。

Images