JP2005075421A - Resin-made container for heating, and beverage contained in the same - Google Patents
Resin-made container for heating, and beverage contained in the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005075421A JP2005075421A JP2003308662A JP2003308662A JP2005075421A JP 2005075421 A JP2005075421 A JP 2005075421A JP 2003308662 A JP2003308662 A JP 2003308662A JP 2003308662 A JP2003308662 A JP 2003308662A JP 2005075421 A JP2005075421 A JP 2005075421A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- resin
- beverage
- heating
- internal pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Cookers (AREA)
Abstract
Description
本発明は、飲料用の樹脂製容器に関し、特に、飲料を無菌条件下で空容器に充填するいわゆるアセプティック充填に用いられる加温用樹脂製容器及び加温用樹脂製容器入り飲料に関する。 The present invention relates to a resin container for beverages, and more particularly to a warming resin container used for so-called aseptic filling in which an empty container is filled with a beverage under aseptic conditions and a beverage containing a warming resin container.
一般に、飲料の充填方式には、アセプティック充填とホットパック充填とがある。アセプティック充填は、ペットボトル(ポリエチレンテレフタレート製容器)を薬液リンスにより殺菌し、無菌水リンスをした後、殺菌済みの飲料を常温でペットボトルに充填するものである。 In general, beverage filling methods include aseptic filling and hot pack filling. In aseptic filling, a PET bottle (polyethylene terephthalate container) is sterilized by chemical rinsing and rinsed with sterile water, and then the sterilized beverage is filled into the PET bottle at room temperature.
ホットパック充填は、高温(約70乃至100℃)に加熱した飲料をペットボトルに充填するものであり、かかるホットパック充填では、高温の飲料を充填するため、飲料充填後、常温下では容器内が減圧になるので、減圧を低減するために胴部には減圧吸収パネルを備えるとともに減圧吸収パネル間の柱部を外側に向けて突設させておく技術が公知である(特許文献1)。 In hot pack filling, a beverage heated to a high temperature (about 70 to 100 ° C.) is filled into a PET bottle. In such hot pack filling, since a high temperature beverage is filled, the beverage is filled at room temperature after filling the beverage. In order to reduce the pressure reduction, a technique is known in which the body portion is provided with a pressure reduction absorption panel and the column portion between the pressure reduction absorption panels projects outwardly (Patent Document 1).
一方、樹脂製容器入り飲料において、冬場等に製品を店で販売する際には加熱プレートに缶入り飲料を載せて加温する缶ウォーマに収納して飲料を温めて(約55℃〜60℃)販売したり、自動販売機で加温販売することが行われている。 On the other hand, in beverages in resin containers, when products are sold in stores in winter, etc., the beverage is warmed by placing it in a can warmer that heats the canned beverage on a heating plate (about 55 ° C. to 60 ° C. ) It is being sold or heated with vending machines.
しかし、アセプティック充填した樹脂製容器を加温販売すると、加温販売時に容器内圧が高まり、容器が変形して膨れたり、甚だしい場合には、底部がバックリングにより膨出して自立安定性が低下するおそれがある。 However, if heated aseptically filled resin containers are heated, the internal pressure of the containers will increase, and if the containers are deformed and bulge, or if severe, the bottom will bulge out due to buckling and the self-supporting stability will decrease. There is a fear.
そこで、本発明は、樹脂製容器入り飲料の加温時における容器内圧の上昇を抑制するとともに外観の良好な加温用樹脂製容器及び樹脂製容器入り飲料の提供を目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a resin container for heating and a resin container-containing beverage that have a good appearance while suppressing an increase in the internal pressure of the resin container-containing beverage during heating.
請求項1に記載の発明は、飲料を充填する加温用樹脂製容器であって、容器胴部の周面には、容器内が減圧になったときに容器内側に向けて変形する減圧吸収パネルを複数備え、減圧吸収パネル間の柱部が容器内側に向けて凹んだ湾曲形状を成していることを特徴とする。
The invention described in
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、容器胴部は、容器内圧力が高まったときに容器内の内圧を受けて容器外側に向けて変形することにより内圧を低減するように容器内側に凹んだ陽圧吸収パネルを備えることを特徴とする。 According to a second aspect of the invention, in the first aspect of the invention, the container body receives the internal pressure in the container and deforms toward the outside of the container when the internal pressure of the container increases, thereby reducing the internal pressure. Thus, a positive pressure absorbing panel recessed in the container is provided.
請求項3に記載の発明は、請求項1又は2に記載の発明において、胴部の湾曲状凹みは肩部側端と底部側端との間で成す円弧状であることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the curved dent of the body portion is an arc shape formed between the shoulder side end and the bottom side end.
請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の発明において、胴部の円弧は、肩部側端と底部側端との間の中央を最大凹み位置としていることを特徴とする。
The invention described in claim 4 is characterized in that, in the invention described in
請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の発明において、胴部の最大凹み量は、肩部及び底部の外径よりも0.3mm〜1.0mmとしてあることを特徴とする。
The invention according to
請求項6に記載の発明は、請求項1〜5のいずれか一項に記載の発明において、容器内を殺菌した後に殺菌済みの飲料を常温で充填するアセプティック充填用の非耐熱性樹脂でできていることを特徴とする。
The invention according to claim 6 is the invention according to any one of
請求項7に記載の発明は、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の樹脂製容器に飲料を充填したことを特徴とする加熱用樹脂製容器入り飲料である。
The invention according to
請求項1に記載の発明によれば、樹脂製容器入り飲料を加温して容器内圧が上昇すると、容器胴部が内圧を受けて膨出しようとするが、容器胴部の柱部は内側に湾曲して凹んでいるため、耐圧性が高まるとともに所定圧よりも内圧が高まると変形して膨出するが、膨出しても大きく外側に出っ張ることがないので、外観を損なうことがなく、また隣接して並べられた樹脂製容器入り飲料が隣り同士で引っかかって取り出し難くなることを防止できる。しかも、容器における容量のほとんどを占める容器胴部で容器内圧を吸収するので、高い内圧を吸収することができる。これにより、容器底部の変形を低減でき、容器の自立安定性が高まる。 According to the first aspect of the present invention, when the beverage inside the resin container is heated and the internal pressure of the container rises, the body of the container tends to swell due to the internal pressure. Since it is curved and recessed, the pressure resistance is increased and the inner pressure is higher than the predetermined pressure, so that it deforms and bulges, but even if it bulges, it does not bulge outward, so the appearance is not impaired, Moreover, it is possible to prevent the beverages in resin containers arranged adjacent to each other from being caught by each other and becoming difficult to take out. In addition, since the container internal pressure is absorbed by the container body that occupies most of the capacity of the container, a high internal pressure can be absorbed. Thereby, the deformation | transformation of a container bottom part can be reduced and the self-supporting stability of a container increases.
請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載の発明と同様な効果を得ることができるとともに、樹脂製容器入り飲料を加温して容器内圧が上昇すると、柱部のほかに、容器胴部に設けた陽圧吸収パネルによっても容器内圧の高まりを吸収するので、更に高い内圧を吸収できるとともに容器底部の変形を更に低減でき、容器の自立安定性が更に高まる。 According to the second aspect of the invention, the same effect as that of the first aspect of the invention can be obtained, and when the container-containing beverage is heated to increase the internal pressure of the container, in addition to the pillar portion Further, the positive pressure absorption panel provided in the container body absorbs the increase in the container internal pressure, so that a higher internal pressure can be absorbed and the deformation of the container bottom can be further reduced, and the self-supporting stability of the container is further enhanced.
請求項3に記載の発明によれば、請求項1又は2に記載の発明と同様な効果を得ることができるとともに、容器胴部が容器内側に凹んだアーチ状を成すから、容器胴部にかかる負荷を略均等に分散でき耐圧性を高くできるとともに、座屈し難い。 According to the invention of the third aspect, the same effect as that of the invention of the first or second aspect can be obtained, and the container body is formed in an arch shape recessed on the inner side of the container. Such a load can be distributed substantially evenly, pressure resistance can be increased, and buckling is difficult.
請求項4に記載の発明によれば、請求項3に記載の発明と同様な効果を得ることができるとともに、容器胴部における凹み状円弧の中心が胴部の側線方向における中央にあるから、容器胴部が側線方向に亘って略均一に容器内の圧力を受けることができ、容器胴部の安定がよく、更に局所的な変形や座屈を防止できる。
According to the invention of claim 4, the same effect as that of the invention of
請求項5に記載の発明によれば、請求項4に記載の発明と同様な効果を得ることができるとともに、外観に影響を与えることなく内圧上昇を低減にできる。 According to the fifth aspect of the invention, it is possible to obtain the same effect as that of the fourth aspect of the invention, and it is possible to reduce the increase in internal pressure without affecting the appearance.
即ち、実験の結果、凹み量が0.3mmより小さいと、加温販売(55℃〜60℃)時の内圧上昇を充分に吸収できなくなるおそれがあり、1.0mmより大きいと容器内の容量に影響を及ぼすと共に胴部の側線方向に外力が加わったとき(樹脂製容器入り飲料を上積みした場合等)に、凹み量が多きすぎて湾曲凹み部が座屈しやすくなるからである。 That is, as a result of the experiment, if the dent amount is smaller than 0.3 mm, there is a risk that the increase in internal pressure during heating sales (55 ° C. to 60 ° C.) may not be sufficiently absorbed. This is because, when an external force is applied in the side line direction of the trunk (when a beverage containing a resin container is stacked, etc.), the amount of the dent is too large and the curved dent is likely to buckle.
請求項6に記載の発明によれば、請求項1〜5のいずれか一項に記載の発明と同様な効果を得ることができるとともに、アセプティック充填では、一般に、非耐熱性樹脂を用いていると共にホットパック充填よりも肉厚の薄い容器を用いており、ホットパック充填用の樹脂製容器よりも強度が劣るが、かかる非耐熱性樹脂容器の飲料であっても加温時の内圧上昇を低減できるから、従来の非耐熱性樹脂製容器によるアセプティック充填飲料であっても、従来できなかった加温販売が可能になる。
According to the invention described in claim 6, the same effect as in the invention described in any one of
請求項7に記載の発明によれば、請求項1〜6のいずれか一項に記載の発明と同様な効果を得ることができる樹脂製容器入り飲料を提供できる。
According to the invention described in
以下に、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明するが、まず図1〜図5を参照して本発明の第1実施の形態について説明する。図1は、第1実施の形態にかかる樹脂製容器の正面図であり、図2は図1に示す樹脂製容器の底面図であり、図3は図1に示す樹脂製容器の縦断面図であり、図4は図3に示す樹脂製容器の作用を説明する縦断面図であり、図5は図1に示す樹脂製容器の胴部における横断面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is a front view of a resin container according to the first embodiment, FIG. 2 is a bottom view of the resin container shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the resin container shown in FIG. 4 is a longitudinal sectional view for explaining the operation of the resin container shown in FIG. 3, and FIG. 5 is a transverse sectional view of the trunk of the resin container shown in FIG.
本実施の形態にかかる樹脂製容器入り飲料1は、アセプティック充填により製造したものであり、樹脂製容器3は、ポリエチレンテレフタレート(PET)製の飲料用ボトルであり、非耐熱性樹脂でできている。樹脂製容器3は、容器本体5と、キャップ7とから構成されており、更に、容器本体5は、口部9と、肩部11と、胴部13と、底部15とから構成されている。口部9には、キャップ7が装着されて密封されている。また、胴部13と肩部11との間には周囲に亘って溝23が形成されており、胴部13と底部15との間にも周囲に亘って溝25が形成されている。
The resin container-containing
樹脂製容器3の容量は、本実施の形態では270mlであるが、500mlでもよく、容量は制限されない。
The capacity of the
この樹脂製容器3は、胴部13の横断面が略円形形状であり、胴部13の周面に6つの減圧吸収パネル17が等間隔に配置されている。隣り合う減圧吸収パネル17、17間には、減圧パネル17、17を仕切るとともに胴部13の強度を高める柱部19が形成されている。
In the
各減圧吸収パネル17は柱部19の外面よりも容器内側に位置しており、容器3内が減圧になったときに内側に凹むように変形して容器内減圧を低減する。したがって、容器3を冷却して販売する場合に、容器の変形による外観に与える影響を低減できる。
Each
柱部19には、肩部側端13aと、底部側端13bとの間には側線方向に湾曲して容器内側に向けて凹み21が形成されている。
In the
凹み21は、円弧形状を成しており、円弧Rの中心Sは容器の外側にあり、本実施の形態では、胴部13における肩部側端13aと底部側端13bとの間の略中央に位置している。
The
円弧Rの径は特に限定されないが、胴部の側線方向の寸法(肩部側端13aと底部側端13bとの間の寸法)の10倍〜20倍が好ましく、本実施の形態では、略14倍に設定している。尚、本実施の形態では、柱部19の側線方向の寸法は56mmであり、Rは789.25mmである。
The diameter of the arc R is not particularly limited, but is preferably 10 to 20 times the dimension in the side line direction of the trunk (the dimension between the
凹み21は、肩部側端13aと底部側端13bとの間の略中央19aが最大になっている。このように凹み21を円弧とし、中央19aを最大の凹みとすることにより、胴部13の側線方向について受ける圧力の局所的な偏りを防止でき、胴部13の側線方向に略均一に内圧や外圧を受けることができる。
As for the
本実施の形態では、柱部19の中央位置19aにおける最大凹み量は0.3mm〜1.0mmが好ましい。0.3mmより小さいと凹みが浅すぎて内圧を充分に吸収できず、1.0より大きいと凹み量が多すぎて外観に影響を与えるとともに、容量の調節が必要になりボトル設計に影響を与えるからである。
In this Embodiment, as for the largest dent amount in the
次に、本実施の形態にかかる樹脂製容器入り飲料1の作用について説明する。樹脂製容器入り飲料1を加温すると、容器内の内圧が高まる。容器内の内圧が所定以上になると図4に示すように、円弧状に凹んだ柱部19が変形により外側に膨出するが、大きく外側に膨出することなく、例えば、胴部13の肩部側端13aや底部側端13bと略同じレベルかそれよりも容器内側に位置する程度に留まる。したがって、加温時による容器3の膨出を防止できる。
Next, the effect | action of the
特に、本実施の形態では、飲料はアセプティック充填しているため、容器材料も非耐熱性で且つホットパック充填容器よりも薄い材料を使用しているが、このように従来のアセプティック用容器材料をそのまま使用しても加温時の容器内圧の上昇を低減でき、アセプティック充填飲料の加温販売が可能である。 In particular, in the present embodiment, since the beverage is aseptically filled, the container material is also non-heat resistant and thinner than the hot pack filled container, but in this way the conventional aseptic container material is used. Even if it is used as it is, the increase in the internal pressure of the container at the time of heating can be reduced, and the aseptic filling beverage can be heated and sold.
(試験例)
以下に、上述した実施の形態にかかる樹脂製容器と比較品とについて試験を行ったのでその内容を説明する。
(Test example)
Below, since the test was done about the resin-made container and comparative product concerning embodiment mentioned above, the content is demonstrated.
表1に示す仕様の樹脂製容器を作成し、本発明品(実施の形態にかかる樹脂製容器)と比較品について、温度60℃、湿度50%の恒湿温器に1日間保管し、発明品と比較品とのそれぞれの陽圧吸収パネル(底部)Eの寸法を測定し、加温時の寸法変化を測定した。測定は、5本の樹脂製容器について行ないその平均値を算出した。 A resin container having the specifications shown in Table 1 was prepared, and the product of the present invention (resin container according to the embodiment) and a comparative product were stored in a thermo-hygrostat at a temperature of 60 ° C. and a humidity of 50% for one day. The size of each positive pressure absorption panel (bottom) E of the product and the comparative product was measured, and the dimensional change during heating was measured. The measurement was performed on five resin containers, and the average value was calculated.
また、比較品は上記実施の形態にかかる樹脂製容器の柱部19に凹み21を付けずにストレートにしたものであり、即ち、胴部13の肩部側端13aと底部側端13bと柱部19とを面一にしたものである。
Further, the comparative product is obtained by straightening the
底部15の陽圧吸収パネル27の寸法変化量は、加温後の測定値から加温前の測定値を引いた値であり、本発明品は−1.30mmであったのに対して、従来品は−4.12mmであった。尚、マイナス(―)の値が大きいほど内圧上昇により膨出して寸法が変化したことを示している。発明品及び従来品は、共に胴部13に耐熱処理(結晶化)を施していないので、胴部13の結晶化は低く(表1の「胴部結晶化度」参照)加温により胴径は共に収縮するが、本発明品は、柱部19の変形により容器内の陽圧を吸収しているので、底部の膨出量が小さく、耐バックリング性に優れていることが明らかである。
The amount of dimensional change of the positive
以下に本発明の他の実施の形態について説明するが、以下に説明する実施の形態において、上述した第1実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することによりその部分の詳細な説明を省略し、第1実施の形態と異なる点を主に説明する。 Other embodiments of the present invention will be described below. In the embodiments described below, parts having the same effects as those of the first embodiment described above are denoted by the same reference numerals. Detailed description of the portions will be omitted, and differences from the first embodiment will be mainly described.
図6及び図7に本発明の第2実施の形態にかかる樹脂製容器入り飲料1を示す。この第2実施の形態では、容器本体5の胴部13には減圧パネル17と陽圧吸収パネル31とが胴部13の周囲において周方向に沿って交互に設けてあり、容器内圧力が高まったときに胴部13においても容器内力を受けて内圧を低減するようになっている。陽圧吸収パネル31は、容器胴部13の基本外形面33の内側に凹んだ傾斜面部35から更に容器内側に湾曲状に凹んで設けられている。
6 and 7 show a
傾斜面部35における基本外形面19からの凹み寸法Gは、傾斜面部35の容器内側端37から陽圧吸収パネル31の底部までの寸法Fと同等かそれよりも小さくなっており、陽圧吸収パネル31が傾斜面部35の容器内側端37から容器外側に向けて変形したときに基本外形面33より容器内側に位置するようになっている。これにより、陽圧吸収パネル31が容器内圧を受けて変形したときに、容器の基本外形面33から突設せず外観を良好にするとともに、隣接配置された容器1に当接して圧することがない。また、陽圧吸収パネル17を連続した一つの湾曲面としているので、陽圧吸収パネル17が変形したときに、変形後の形状を一定にでき、不規則に変形するのを防止できる。
The recessed dimension G from the basic
この第2実施の形態によれば、樹脂製容器入り飲料を加温して容器内圧が上昇すると、柱部19のほかに、容器胴部13に設けた陽圧吸収パネル31によっても容器内圧の高まりを吸収するので、第1実施の形態よりも更に高い内圧を吸収できるとともに容器底部15の変形を更に低減でき、容器の自立安定性が更に高まる。
According to the second embodiment, when the beverage in a resin container is heated to increase the internal pressure of the container, the positive
図8に本発明の第3実施の形態を示す。この第3実施の形態では、減圧パネル17と陽圧吸収パネル31とが胴部13の周囲において胴部13の上下に設けてある。この第3実施の形態においても、第2実施の形態と同様な作用効果を奏することができる。
FIG. 8 shows a third embodiment of the present invention. In the third embodiment, the
本発明は、上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形が可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
例えば、減圧吸収パネル17の形状は特に限定されず、容器内圧を受けて変形するものであればよい。
For example, the shape of the reduced
1 樹脂製容器入り飲料
3 樹脂製容器
13 胴部
13a 肩部側端
13b 底部側端
17 減圧吸収パネル
19 柱部
21 凹み
DESCRIPTION OF
Claims (7)
A beverage containing a resin container for heating, wherein the resin container according to any one of claims 1 to 6 is filled with a beverage.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003308662A JP2005075421A (en) | 2003-09-01 | 2003-09-01 | Resin-made container for heating, and beverage contained in the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003308662A JP2005075421A (en) | 2003-09-01 | 2003-09-01 | Resin-made container for heating, and beverage contained in the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005075421A true JP2005075421A (en) | 2005-03-24 |
Family
ID=34411075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003308662A Pending JP2005075421A (en) | 2003-09-01 | 2003-09-01 | Resin-made container for heating, and beverage contained in the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005075421A (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006308529A (en) * | 2005-05-02 | 2006-11-09 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Inspection method for sealing performance of retort-sterilized plastic vessel |
JP2007269360A (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Synthetic resin-made round bottle |
JP2007297088A (en) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Dainippon Printing Co Ltd | Plastic-made container |
JP2008174293A (en) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Suntory Ltd | Bottle with constricted part |
WO2009151771A2 (en) * | 2008-04-17 | 2009-12-17 | Graham Packaging Company, L.P. | Volumetrically efficient hot-fill type container |
JP2010105677A (en) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Kirin Brewery Co Ltd | Resin container with buckling resistance and beverage product using the same |
US8286814B2 (en) | 2008-04-17 | 2012-10-16 | Graham Packaging Company, L.P. | Volumetrically efficient hot-fill type container |
JP2015030473A (en) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 株式会社吉野工業所 | Synthetic resin bottle body |
US9302839B2 (en) | 2008-04-17 | 2016-04-05 | Graham Packaging Company, L.P. | Volumetrically efficient hot-fill type container |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS649146A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Dainippon Printing Co Ltd | Heat resistant bottle for hot filling |
JPH07132924A (en) * | 1993-11-05 | 1995-05-23 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Synthetic resin bottle |
JPH1190974A (en) * | 1997-09-19 | 1999-04-06 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Biaxially oriented blow molded container |
JP2003112716A (en) * | 2001-07-31 | 2003-04-18 | Asahi Soft Drinks Co Ltd | Container made of resin, method for manufacturing resin- made container, and drink in resin-made container |
-
2003
- 2003-09-01 JP JP2003308662A patent/JP2005075421A/en active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS649146A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Dainippon Printing Co Ltd | Heat resistant bottle for hot filling |
JPH07132924A (en) * | 1993-11-05 | 1995-05-23 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Synthetic resin bottle |
JPH1190974A (en) * | 1997-09-19 | 1999-04-06 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Biaxially oriented blow molded container |
JP2003112716A (en) * | 2001-07-31 | 2003-04-18 | Asahi Soft Drinks Co Ltd | Container made of resin, method for manufacturing resin- made container, and drink in resin-made container |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4711052B2 (en) * | 2005-05-02 | 2011-06-29 | 東洋製罐株式会社 | Sealing inspection method for retort sterilized plastic containers |
JP2006308529A (en) * | 2005-05-02 | 2006-11-09 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Inspection method for sealing performance of retort-sterilized plastic vessel |
JP2007269360A (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Synthetic resin-made round bottle |
JP2007297088A (en) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Dainippon Printing Co Ltd | Plastic-made container |
CN101636324B (en) * | 2007-01-22 | 2011-12-14 | 三得利控股株式会社 | Bottle with narrow portion |
WO2008090782A1 (en) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Suntory Holdings Limited | Bottle with narrow portion |
JP2008174293A (en) * | 2007-01-22 | 2008-07-31 | Suntory Ltd | Bottle with constricted part |
TWI391298B (en) * | 2007-01-22 | 2013-04-01 | Suntory Holdings Ltd | A bottle with a necked part |
KR101496159B1 (en) | 2007-01-22 | 2015-02-26 | 산토리 쇼쿠힌 인타나쇼나루 가부시키가이샤 | Bottle with narrow portion |
WO2009151771A2 (en) * | 2008-04-17 | 2009-12-17 | Graham Packaging Company, L.P. | Volumetrically efficient hot-fill type container |
WO2009151771A3 (en) * | 2008-04-17 | 2010-04-01 | Graham Packaging Company, L.P. | Volumetrically efficient hot-fill type container |
US8286814B2 (en) | 2008-04-17 | 2012-10-16 | Graham Packaging Company, L.P. | Volumetrically efficient hot-fill type container |
US9302839B2 (en) | 2008-04-17 | 2016-04-05 | Graham Packaging Company, L.P. | Volumetrically efficient hot-fill type container |
JP2010105677A (en) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Kirin Brewery Co Ltd | Resin container with buckling resistance and beverage product using the same |
JP2015030473A (en) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 株式会社吉野工業所 | Synthetic resin bottle body |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100706855B1 (en) | Synthetic resin bottle-type container | |
EP1888428B1 (en) | Inverting vacuum panels for a plastic container | |
JP2003285814A (en) | Synthetic resin bottle | |
EP2962947B1 (en) | Synthetic resin bottle | |
MXPA02005446A (en) | Pasteurizable wide mouth container. | |
JP2005075421A (en) | Resin-made container for heating, and beverage contained in the same | |
US20110049086A1 (en) | Bottle | |
JP2007297058A (en) | Plastic bottle | |
TW200835627A (en) | Bottle with narrow portion | |
TW200844008A (en) | Beverage container having a modified shape | |
CN102834321B (en) | Metal can for food product | |
US11352184B2 (en) | Container | |
JP2007320612A (en) | Container made of synthetic resin | |
JP4437313B2 (en) | Synthetic resin housing | |
JP4130166B2 (en) | Shrink label mounting container | |
JP4993247B2 (en) | Synthetic resin housing | |
JP2017165453A (en) | Plastic bottle and filled body | |
EP3088317B1 (en) | Bottle container | |
JP4887045B2 (en) | Plastic bottle | |
EP3066010B1 (en) | Hot-fill container | |
JP2006315738A (en) | Plastic bottle and method of its manufacture | |
JP3662226B2 (en) | Resin containers and beverages in resin containers | |
JP5644029B2 (en) | Plastic bottles and plastic bottles with beverages | |
JPH01226550A (en) | Container body | |
JP2001514999A (en) | Metal objects for packaging objects, e.g. food cans |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060601 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090708 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090731 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090909 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100316 |