JP2005069321A

JP2005069321A - Bearing device and spindle device

Info

Publication number: JP2005069321A
Application number: JP2003298788A
Authority: JP
Inventors: Saburo Azumi; 三郎安積; Naoki Matsuyama; 直樹松山
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2003-08-22
Filing date: 2003-08-22
Publication date: 2005-03-17

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bearing device and a spindle device capable of maintaining a favorable condition of grease lubrication by conducting a stable grease supply and capable of prolonging a bearing lifetime. <P>SOLUTION: The bearing device comprises rolling bearings (10, 20) to be grease-lubricated, a housing (101) fitted outside of the rolling bearings (10, 20) and a grease-supply mechanism for supplying grease in a bearing space of the rolling bearings (10, 20). The housing (101) is provided with storage spaces (36, 46) which store grease discharged from the bearing space in the vicinity of the bearing space, grease-discharge channels (150, 151) which make the storage spaces (36, 46) communicating with the outside and a fluid supply mechanism for supplying fluids from outside in order to discharge stored grease from the grease-discharge channels (150, 151). <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、高速回転する工作機械や高速モータの主軸等に用いられる軸受装置およびそれを用いたスピンドル装置に関する。 The present invention relates to a bearing device used for a spindle of a machine tool or a high-speed motor that rotates at high speed, and a spindle device using the same.

工作機械主軸用の軸受には、工作精度向上のため、振動、音響等の特性が良好であることが求められる。また、工作機械主軸用の軸受には、取り扱いやすく環境面やコスト面で有利な、グリース潤滑を採用し、かつ、高速回転性、高寿命を達成することが求められている。 Bearings for machine tool spindles are required to have good characteristics such as vibration and sound in order to improve machine accuracy. In addition, bearings for machine tool spindles are required to employ grease lubrication, which is easy to handle and advantageous in terms of environment and cost, and to achieve high-speed rotation and long life.

工作機械主軸に用いられるグリース潤滑の転がり軸受は、発熱しないように、初期に封入したグリースのみで潤滑されるのが普通である。グリースを封入した初期段階で、グリースの慣らし運転を行わずに高速回転させると、グリースの噛み込みや攪拌抵抗により異常発熱を起こすため、数時間をかけて慣らし運転を行ってグリースを最適な状態にしている。 In general, grease lubricated rolling bearings used for machine tool spindles are lubricated only with grease initially charged so as not to generate heat. In the initial stage when the grease is filled, if it is rotated at high speed without running-in the grease, it will generate abnormal heat due to the biting and stirring resistance of the grease. I have to.

近年、工作機械主軸の高速化が益々進み、主軸を支持する軸受はｄｍＮ（＝（軸受内径＋軸受外径）÷２×回転速度（ｒｐｍ））１００万以上という環境で使用されることが珍しくなくなっている。オイルエアやオイルミスト等の油潤滑のものと比較すると、グリース潤滑の転がり軸受は高速回転における寿命が短い傾向がある。グリース潤滑の場合、軸受の転がり疲れ寿命よりも前に、グリース劣化により軸受が焼付いてしまう。回転数が著しく高い場合、短時間でグリースが劣化または油膜形成不足により、早期に焼付が発生する。 In recent years, the spindle speed of machine tool spindles has increased, and bearings supporting spindles are rarely used in an environment of dmN (= (bearing inner diameter + bearing outer diameter) ÷ 2 × rotational speed (rpm)) 1 million or more. It is gone. Compared to oil-lubricated ones such as oil-air and oil mist, grease-lubricated rolling bearings tend to have a shorter life at high speeds. In the case of grease lubrication, the bearing seizes due to grease deterioration before the rolling fatigue life of the bearing. When the rotational speed is extremely high, seizure occurs early due to grease deterioration or insufficient oil film formation in a short time.

出願人は、この問題を解決するために、グリース潤滑される転がり軸受であって、外輪に補給孔が設けられ、該補給孔を介して、一回の補給量が軸受空間容積の０．１〜４％となるようにグリースを補給する転がり軸受を提案している（例えば、特許文献１参照。）。この転がり軸受によれば、回転している軸受の異常昇温が抑制され、焼付の発生を防ぐことが可能である。これにより、異常昇温を回避し、慣らし運転を実施しなくてもよい。 In order to solve this problem, the applicant has a grease-lubricated rolling bearing in which a replenishment hole is provided in the outer ring, and a replenishment amount per time is 0.1% of the bearing space volume. A rolling bearing that replenishes grease so as to be ˜4% has been proposed (for example, see Patent Document 1). According to this rolling bearing, abnormal temperature rise of the rotating bearing is suppressed, and seizure can be prevented. This avoids abnormal temperature rise and does not require running-in.

また、出願人は、特願２００３−７０３３８において、一回の補給量が０．００４〜０．１ｃｃとなるようにグリースを補給する転がり軸受を提案している。この転がり軸受によれば、補給した際の温度の脈動を抑制することができ、転がり軸受が適用される工作機械主軸装置の加工精度を高めている。 In addition, in Japanese Patent Application No. 2003-70338, the applicant has proposed a rolling bearing that replenishes grease so that the replenishment amount per time is 0.004 to 0.1 cc. According to this rolling bearing, the pulsation of the temperature at the time of replenishment can be suppressed, and the machining accuracy of the machine tool spindle device to which the rolling bearing is applied is increased.

さらに、出願人は、特願２００２−３４０１４において、転がり軸受の軸受空間の側方にグリースを貯蔵するグリース排出用空間を設けた主軸装置を提案している。この主軸装置によれば、古いグリースがグリース排出用空間に移動して、古いグリースが軸受空間に滞留することを防止し、新しいグリースによる軌道面等の潤滑が可能となる。 Further, in Japanese Patent Application No. 2002-34014, the applicant has proposed a spindle device in which a grease discharging space for storing grease is provided on the side of the bearing space of the rolling bearing. According to this spindle device, it is possible to prevent old grease from moving into the grease discharge space and retain old grease in the bearing space, and lubrication of the raceway surface and the like with new grease becomes possible.

また、出願人は、特願２００３−１１０７８８において、補給によって軸受内部に溜まったグリースが軸受の回転によって外部へ排出されやすい間座形状及びハウジング構造を提案している。
特開２００３−１１３８４６ In addition, in Japanese Patent Application No. 2003-110788, the applicant has proposed a spacer shape and a housing structure in which grease accumulated in the bearing due to replenishment is easily discharged to the outside by rotation of the bearing.
JP2003-113847

しかしながら、特願２００２−３４０１４に示された主軸装置内のグリース排出用空間には限りがあり、いずれグリースが一杯になってしまう。グリースが貯蔵されすぎると、補給したグリースの排出作業が必要となるばかりでなく、それにより軸受の回転トルクが大きくなり、発熱を生じ、軸受が焼付を起こす可能性がある。 However, the grease discharging space in the spindle device shown in Japanese Patent Application No. 2002-34014 is limited, and the grease will eventually become full. If the grease is stored too much, not only will the work of discharging the replenished grease be necessary, but this will increase the rotational torque of the bearing, generate heat, and may cause seizure of the bearing.

また、特願２００３−１１０７８８に示された主軸装置は、一度に強制的にグリースを主軸外部へ排出することはできなく、ハウジングに加工されたグリース排出路にグリースが一杯になるまで外部へグリースを排出することはできない。この場合、排出グリースが排出路で詰まると、グリースが外部へ排出されないばかりでなく、グリースを補給することにより軸受内部にグリースが蓄積され続けるため、軸受の回転トルクが大きくなり、発熱が生じ、軸受が焼付を起こす可能性がある。 In addition, the spindle device shown in Japanese Patent Application No. 2003-110788 cannot forcibly discharge grease to the outside of the spindle at a time, and grease is externally applied until the grease discharge path processed in the housing is full. Can not be discharged. In this case, if the grease is clogged in the discharge path, not only the grease will not be discharged to the outside, but also the grease will continue to accumulate inside the bearing by replenishing the grease, so the rotational torque of the bearing will increase and heat will be generated, The bearing may cause seizure.

また、主軸装置内に蓄積されたグリースを取り除くためのメンテナンスを行う場合には、主軸を分解しなくてはならない。このため、主軸を一度回収する必要が生じてしまい、メンテナンスの日数及びコストがかかるという問題がある。 Further, when performing maintenance for removing grease accumulated in the spindle device, the spindle must be disassembled. For this reason, it becomes necessary to collect the spindle once, and there is a problem that it takes maintenance days and costs.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、安定したグリース補給を行って良好なグリース潤滑状態を保つことができ、さらには軸受の長寿命を図ることができる軸受装置及びスピンドル装置を提供することである。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a bearing device and a spindle device that can stably replenish grease and maintain a good grease lubrication state, and can also achieve a long life of the bearing. It is to be.

本発明の目的は、下記構成により達成される。
（１）グリース潤滑される転がり軸受と、前記転がり軸受に外嵌されたハウジングと、前記転がり軸受の軸受空間にグリースを補給するためのグリース補給機構とを備えた軸受装置であって、
前記ハウジングには、前記軸受空間に隣接して前記軸受空間から排出されたグリースを貯蔵する貯蔵空間と、前記貯蔵空間を外部と連通するグリース排出路とが設けられ、
貯蔵されたグリースを前記グリース排出路から排出するように、流体を外部から供給するための流体供給機構とを備えたことを特徴とする軸受装置。
（２）前記流体供給機構は、エアを外部から供給して、貯蔵されたグリースを前記グリース排出路から排出することを特徴とする（１）に記載の軸受装置。
（３）前記流体供給機構は、溶剤を外部から供給して、貯蔵されたグリースを前記グリース排出路から排出することを特徴とする（１）に記載の軸受装置。
（４）前記流体供給機構は、前記軸受空間に対して前記貯蔵空間の反対側に配置された外輪間座に形成され、前記流体を前記軸受空間に供給する吐出ノズルを備えることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の軸受装置。
（５）前記グリース補給機構は、前記軸受空間にグリースを補給するグリース補給配管を備え、
前記流体供給機構は、前記グリース補給配管を通じて前記流体を前記軸受空間に供給することを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の軸受装置。
（６）（１）〜（５）のいずれかに記載の軸受装置によって支持された工作機械用主軸スピンドル装置。
（７）（１）〜（５）のいずれかに記載の軸受装置によって支持された高速モータ用主軸スピンドル装置。 The object of the present invention is achieved by the following configurations.
(1) A bearing device comprising a rolling bearing to be grease lubricated, a housing externally fitted to the rolling bearing, and a grease replenishing mechanism for replenishing grease to a bearing space of the rolling bearing,
The housing is provided with a storage space that stores grease discharged from the bearing space adjacent to the bearing space, and a grease discharge path that communicates the storage space with the outside.
A bearing device comprising: a fluid supply mechanism for supplying fluid from outside so as to discharge stored grease from the grease discharge passage.
(2) The bearing device according to (1), wherein the fluid supply mechanism supplies air from outside and discharges stored grease from the grease discharge path.
(3) The bearing device according to (1), wherein the fluid supply mechanism supplies a solvent from the outside and discharges stored grease from the grease discharge path.
(4) The fluid supply mechanism includes a discharge nozzle that is formed in an outer ring spacer disposed on the opposite side of the storage space with respect to the bearing space and supplies the fluid to the bearing space. The bearing device according to any one of (1) to (3).
(5) The grease replenishing mechanism includes a grease replenishing pipe for replenishing the bearing space with grease.
The bearing device according to any one of (1) to (3), wherein the fluid supply mechanism supplies the fluid to the bearing space through the grease supply pipe.
(6) A spindle spindle device for a machine tool supported by the bearing device according to any one of (1) to (5).
(7) A spindle spindle device for a high-speed motor supported by the bearing device according to any one of (1) to (5).

なお、本実施形態におけるグリース補給機構は、グリース補給装置、グリース補給配管、ハウジングに形成されたグリース補給通路、転がり軸受の補給孔によって構成されているが、外部から転がり軸受の軸受空間にグリースを補給するものであれば任意に構成可能である。 The grease replenishing mechanism in this embodiment is composed of a grease replenishing device, a grease replenishing pipe, a grease replenishing passage formed in the housing, and a replenishing hole of the rolling bearing. However, grease is supplied to the bearing space of the rolling bearing from the outside. Any replenishment can be used.

また、流体供給機構も外部から流体を供給するものであれば任意に構成可能である。例えば、流体供給機構は、流体供給装置、流体供給配管、ハウジングに形成された流体供給通路、転がり軸受に隣接する外輪間座に形成された吐出ノズルによって構成されてもよく、吐出ノズルの代わりに、外輪間座と内輪間座の間に流体を供給し、微小隙間から軸受空間に流体を供給するようにしてもよい。また、流体供給機構は、グリース補給機構を用いて、流体を供給するようにしてもよい。 Also, the fluid supply mechanism can be arbitrarily configured as long as it supplies fluid from the outside. For example, the fluid supply mechanism may include a fluid supply device, a fluid supply pipe, a fluid supply passage formed in the housing, and a discharge nozzle formed in an outer ring spacer adjacent to the rolling bearing, instead of the discharge nozzle. Alternatively, a fluid may be supplied between the outer ring spacer and the inner ring spacer, and the fluid may be supplied to the bearing space through a minute gap. Further, the fluid supply mechanism may supply a fluid using a grease replenishment mechanism.

本発明によれば、エアあるいは溶剤等の流体を用いて、貯蔵されたグリースをグリース排出路から主軸装置の外部へ排出する。これにより、グリースを取り除く際に主軸装置を分解する必要がなく、メンテナンスが容易になり、コストを抑えることができる。 According to the present invention, stored grease is discharged from the grease discharge path to the outside of the spindle device using a fluid such as air or a solvent. This eliminates the need to disassemble the spindle device when removing the grease, facilitates maintenance, and reduces costs.

以下、図面に基づいて本発明に係る軸受装置の第1実施形態を詳細に説明する。
図１は、第１実施形態の軸受装置を用いて構成される工作機械用主軸装置としてのスピンドル装置１００を示す断面図であり、図２は、スピンドル装置１００の前方に配置された軸受装置を示す拡大断面図であり、図３は、スピンドル装置１００の後方に配置された軸受装置を示す、流体供給通路を通過する面に沿った拡大断面図である。なお、図２では、図１の主軸ハウジングは模式的に示されている。 Hereinafter, a first embodiment of a bearing device according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a spindle device 100 as a spindle device for a machine tool configured using the bearing device of the first embodiment, and FIG. 2 shows a bearing device arranged in front of the spindle device 100. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a bearing device arranged behind the spindle device 100, and is an enlarged cross-sectional view along a plane passing through the fluid supply passage. In FIG. 2, the spindle housing of FIG. 1 is schematically shown.

スピンドル装置１００は、ハウジングである主軸ハウジング１０１を外嵌する転がり軸受である一対のアンギュラ玉軸受１０，１０及び円筒ころ軸受２０に軸１２０を内嵌させ、軸１２０を主軸ハウジング１０１内に回転自在に支承する。 In the spindle apparatus 100, a shaft 120 is fitted in a pair of angular ball bearings 10 and 10 and a cylindrical roller bearing 20 that are rolling bearings that externally fit a spindle housing 101 that is a housing, and the shaft 120 is freely rotatable in the spindle housing 101. To support.

図２に示されるように、一対のアンギュラ玉軸受１０，１０は、外輪間座３０，内輪間座３１を介して軸方向に間隔を空けてハウジング１０１内に組み込まれている。アンギュラ玉軸受１０は、その内周面に外輪軌道を有する外輪１１と、その内周面に内輪軌道を有する内輪１２と、外輪軌道と内輪軌道との間に転動自在に複数配された玉１３と、玉１３を転動自在に保持する保持器１４とを備える。また、外輪１１は、径方向に貫通するグリース補給用の補給孔１１ａが接触点からずれた箇所に形成されている。 As shown in FIG. 2, the pair of angular ball bearings 10, 10 are incorporated in the housing 101 with an axial space therebetween via an outer ring spacer 30 and an inner ring spacer 31. The angular ball bearing 10 includes an outer ring 11 having an outer ring raceway on an inner peripheral surface thereof, an inner ring 12 having an inner ring raceway on an inner peripheral surface thereof, and a plurality of balls arranged between the outer ring raceway and the inner ring raceway in a freely rolling manner. 13 and a retainer 14 that holds the ball 13 so as to roll freely. Further, the outer ring 11 is formed at a location where a replenishment hole 11a for replenishing grease penetrating in the radial direction is shifted from the contact point.

円筒ころ軸受２０も、図３に示されるように、外輪２１と、内輪２２と、外輪２１の外輪軌道と内輪２２の内輪軌道との間に転動自在に複数配された円筒ころ２３と、円筒ころ２３を転動自在に保持する保持器２４とを備え、外輪２１に、径方向に貫通するグリース補給用の補給孔２１ａ（図１参照。）が形成されている。
なお、図１の主軸装置は、例示のために異種の軸受を用いているが、同種の軸受のみから構成するようにしてもよし、他の転がり軸受が組み込まれてもよい。 As shown in FIG. 3, the cylindrical roller bearing 20 also includes an outer ring 21, an inner ring 22, and a plurality of cylindrical rollers 23 that are rotatably arranged between the outer ring raceway of the outer ring 21 and the inner ring raceway of the inner ring 22; The outer ring 21 is provided with a grease replenishment hole 21a (see FIG. 1) penetrating in the radial direction.
The main shaft device of FIG. 1 uses different types of bearings for illustration, but may be composed of only the same type of bearings, or other rolling bearings may be incorporated.

主軸ハウジング１０１は、ハウジング本体１０２と、ハウジング本体１０２の前端（図中左側）に内嵌固定された前側軸受ハウジング１０３と、ハウジング本体１０２の後側（図中右側）に内嵌固定された後側ハウジング１０４とを備える。前側軸受ハウジング１０３の端部には、外輪押さえ部材１０５及び内輪押さえ部材１０６が設けられており、外輪押さえ部材１０５と内輪押さえ部材１０６との間には、ラビリンスが形成されている。主軸ハウジング１０１の後端面は、カバー１０７によって覆われる。
また、アンギュラ玉軸受１０，１０は前側軸受ハウジング１０３に内嵌固定されており、円筒ころ軸受２０は後側軸受ハウジング１０４に内嵌固定されている。 The spindle housing 101 has a housing main body 102, a front bearing housing 103 fitted and fixed to the front end (left side in the figure) of the housing main body 102, and a rear side (right side in the figure) of the housing main body 102 and fixed to the main shaft housing 101. Side housing 104. An outer ring pressing member 105 and an inner ring pressing member 106 are provided at the end of the front bearing housing 103, and a labyrinth is formed between the outer ring pressing member 105 and the inner ring pressing member 106. The rear end surface of the spindle housing 101 is covered with a cover 107.
Further, the angular ball bearings 10 and 10 are fitted and fixed to the front bearing housing 103, and the cylindrical roller bearing 20 is fixed to the rear bearing housing 104.

軸１２０の軸方向の略中央部には、ロータ１２１が外嵌固定されている。ロータ１２１の外周面側には、ステータ１０８が所定距離離れて同軸配置されている。ステータ１０８は、ステータ１０８の外周面側に配置されたステータ固定部材１０９を介してハウジング本体１０２に固定されている。ハウジング本体１０２とステータ固定部材１０９との間には、軸１２０の周方向に沿う方向に複数の溝１１０が形成されている。この複数の溝１１０内には、ステータ１０８の冷却用の冷媒が流される。 A rotor 121 is fitted and fixed to a substantially central portion of the shaft 120 in the axial direction. On the outer peripheral surface side of the rotor 121, a stator 108 is coaxially arranged with a predetermined distance. The stator 108 is fixed to the housing main body 102 via a stator fixing member 109 disposed on the outer peripheral surface side of the stator 108. A plurality of grooves 110 are formed between the housing body 102 and the stator fixing member 109 in a direction along the circumferential direction of the shaft 120. A coolant for cooling the stator 108 flows in the plurality of grooves 110.

同様に、ハウジング本体１０２と前側軸受ハウジング１０３との間であって、アンギュラ玉軸受１０の外周側にあたる部位には、ハウジングおよび軸受冷却用の冷媒が流される複数の溝１１１が形成されている。 Similarly, a plurality of grooves 111 are formed between the housing main body 102 and the front bearing housing 103 and on the outer peripheral side of the angular ball bearing 10 to allow the coolant for cooling the housing and the bearing to flow.

この主軸ハウジング１０１の後端面には、軸受１０，１０，２０のそれぞれにグリース供給を行うため３個のグリース供給口１３２が周方向に沿って開口している（図１には一つのみ図示）。これらの３つのグリース供給口１３２は、ハウジング本体１０２、前側軸受ハウジング１０３及び後側軸受ハウジング１０４内に形成された、各軸受１０，１０，２０毎のグリース供給路１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃにそれぞれ連通している（図１では、便宜上、各グリース供給路１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃを同一断面に図示している）。これにより、本実施形態のスピンドル装置１００は、外部に設けられたグリース補給装置１３０からグリース補給配管１３１を介して主軸ハウジング１０１内にグリース供給可能に構成されている。 In the rear end surface of the spindle housing 101, three grease supply ports 132 are opened along the circumferential direction to supply grease to the bearings 10, 10, 20 (only one is shown in FIG. 1). ). These three grease supply ports 132 communicate with grease supply paths 133a, 133b, and 133c for the respective bearings 10, 10, and 20 formed in the housing main body 102, the front bearing housing 103, and the rear bearing housing 104, respectively. (In FIG. 1, the grease supply paths 133a, 133b, and 133c are shown in the same cross section for convenience). As a result, the spindle device 100 of the present embodiment is configured such that grease can be supplied into the spindle housing 101 from the grease supply device 130 provided outside via the grease supply pipe 131.

グリース供給路１３３ａは、単列円筒ころ軸受２０の外輪側に対応して形成された開口１３６に連通しており、グリース供給路１３３ｂは、前側（図左側）に配置されたアンギュラ玉軸受１０の外輪側に対応して形成された開口１３４に連通しており、またグリース供給路１３３ｃは、後側（図中央）に配置されたアンギュラ玉軸受１０の外輪側に対応して形成された開口１３５に連通している。これにより、グリース補給装置１３０から供給されたグリースは、各軸受１０，１０，２０の外輪側まで独立に供給される。開口１３４，１３５，１３６は、補給孔１１ａ，１１ａ，２１ａに連通しており、グリースは補給孔１１ａ，１１ａ，２１ａを介して軸受空間内部に独立に供給される。 The grease supply path 133a communicates with an opening 136 formed corresponding to the outer ring side of the single-row cylindrical roller bearing 20, and the grease supply path 133b is provided on the angular ball bearing 10 disposed on the front side (the left side in the figure). The grease supply passage 133c communicates with the opening 134 formed corresponding to the outer ring side, and the opening 135 formed corresponding to the outer ring side of the angular ball bearing 10 disposed on the rear side (the center in the figure). Communicating with As a result, the grease supplied from the grease replenishing device 130 is independently supplied to the outer ring side of each bearing 10, 10, 20. The openings 134, 135, and 136 communicate with the supply holes 11a, 11a, and 21a, and the grease is independently supplied into the bearing space through the supply holes 11a, 11a, and 21a.

また、前側軸受ハウジング１０３と軸１２０間で、一対のアンギュラ玉軸受１０，１０が外輪間座３０、内輪間座３１に対向する側と反対側（カウンタボア側）には、外輪間座３４，内輪間座３５が配置されており、アンギュラ玉軸受１０に隣接し、外輪間座３４と内輪間座３５が対向する部分には、軸受空間と連通する貯蔵空間３６が設けられる。また、外輪間座３０の軸方向両端部には、環状の流体供給孔３２，３２と、流体供給孔３２，３２から軸受空間に向けて周方向に複数形成された流体吐出ノズル３３，３３とが形成される。 Further, between the front bearing housing 103 and the shaft 120, the pair of angular ball bearings 10, 10 is disposed on the side opposite to the side facing the outer ring spacer 30 and the inner ring spacer 31 (counter bore side), the outer ring spacer 34, An inner ring spacer 35 is disposed, and a storage space 36 communicating with the bearing space is provided in a portion adjacent to the angular ball bearing 10 and facing the outer ring spacer 34 and the inner ring spacer 35. In addition, annular fluid supply holes 32, 32 and fluid discharge nozzles 33, 33 formed in the circumferential direction from the fluid supply holes 32, 32 toward the bearing space are provided at both axial ends of the outer ring spacer 30. Is formed.

後側軸受ハウジング１０４と軸１２０との間に配置された円筒ころ軸受２０の軸方向両側には、外輪間座４０，４４と内輪間座４１，４５が設けられている。外輪間座４１には、環状の流体供給孔４２と、流体供給孔４２から軸受空間に向けて周方向に複数形成された流体吐出ノズル４３とが形成される。また、外輪間座４４と内輪間座４５が対向する部分には、軸受空間と連通する貯蔵空間４６が設けられている。 Outer ring spacers 40 and 44 and inner ring spacers 41 and 45 are provided on both axial sides of the cylindrical roller bearing 20 disposed between the rear bearing housing 104 and the shaft 120. The outer ring spacer 41 is formed with an annular fluid supply hole 42 and a plurality of fluid discharge nozzles 43 formed in the circumferential direction from the fluid supply hole 42 toward the bearing space. A storage space 46 communicating with the bearing space is provided at a portion where the outer ring spacer 44 and the inner ring spacer 45 face each other.

ハウジング本体１０２及び前側軸受ハウジング１０３には、外輪間座３０、４０に形成された流体供給孔３２，３２，４２と連通する流体供給路１４０，１４１，１４２が形成されており、流体供給路１４０，１４１，１４２は、それぞれの流体供給配管１４５（図１では、１つのみ図示）を介して、図示しない流体供給装置に接続される。流体供給装置から供給される流体であるエアは、各流体供給配管１４５、流体供給路１４０，１４１，１４２、流体供給孔３２，３２，４２、流体吐出ノズル３３，３３，４３を介して、軸受空間に流入する。 The housing main body 102 and the front bearing housing 103 are formed with fluid supply paths 140, 141, 142 communicating with fluid supply holes 32, 32, 42 formed in the outer ring spacers 30, 40. , 141, 142 are connected to a fluid supply device (not shown) via respective fluid supply pipes 145 (only one is shown in FIG. 1). Air, which is a fluid supplied from the fluid supply device, is supplied to the bearing through each fluid supply pipe 145, fluid supply paths 140, 141, 142, fluid supply holes 32, 32, 42, and fluid discharge nozzles 33, 33, 43. Flows into the space.

また、前側軸受ハウジング１０３、後側軸受ハウジング１０４の下方には、外輪間座３４，４４に形成された排出孔３７，４７を介して貯蔵空間３６，４６と連通するグリース排出路１５０，１５１が形成されている。 Further, below the front bearing housing 103 and the rear bearing housing 104 are grease discharge passages 150 and 151 communicating with the storage spaces 36 and 46 through discharge holes 37 and 47 formed in the outer ring spacers 34 and 44. Is formed.

従って、グリース補給装置１３０は、適宜なタイミングで（間欠的または定期的に）、所定の補給量で各軸受１０，１０，２０にグリースショットを行い、各軸受１０，１０，２０の軸受空間内にグリースを補給する。補給されたグリースは、軸受内部の玉１３や円筒ころ２３の転動に伴い、軸受内部全体に馴染み、不足したグリースを補う。 Therefore, the grease replenishing device 130 performs grease shot on each of the bearings 10, 10, and 20 at a predetermined timing (intermittently or periodically) and within the bearing space of each of the bearings 10, 10, and 20. Replenish with grease. The replenished grease becomes familiar with the entire inside of the bearing as the balls 13 and the cylindrical rollers 23 inside the bearing roll, and compensates for the insufficient grease.

また、グリース補給装置１３０からのグリースが順次補給され、グリースの補給回数が増加すると、軸受空間にグリースが蓄積される。新しいグリースが補給されると、既に軸受空間内に封入されていた古いグリースが貯蔵空間３６，４６へと移動して、新しいグリースによる軌道面等の潤滑が行われる。 Further, when the grease from the grease replenishing device 130 is sequentially replenished and the number of grease replenishment increases, the grease is accumulated in the bearing space. When new grease is replenished, the old grease that has already been sealed in the bearing space moves to the storage spaces 36 and 46, and the raceway surface and the like are lubricated with the new grease.

さらに、エアが流体吐出ノズル３３，３３，４３から各軸受１０，１０，２０の軸受空間内に定期的に噴射されることで、軸受空間及び貯蔵空間３６，４６内にエアの流れを発生させると共に、軸受空間及び貯蔵空間３６，４６内の圧力を増加させる。これにより、軸受空間及び貯蔵空間３６，４６内のグリースが、グリース排出路１５０，１５１へ送られ、グリース排出路１５０，１５１の外周側開口１５２から装置外に排出される。また、吐出ノズル３３，４３によりエアを直接軸受空間に供給しているので、軸受空間及び貯蔵空間３６，４６内の圧力の増加によるグリースの排出と共に、エア圧によってもグリースが排出される。 Further, air is periodically injected from the fluid discharge nozzles 33, 33, 43 into the bearing spaces of the respective bearings 10, 10, 20, thereby generating an air flow in the bearing spaces and the storage spaces 36, 46. At the same time, the pressure in the bearing space and storage space 36, 46 is increased. As a result, the grease in the bearing space and the storage spaces 36 and 46 is sent to the grease discharge passages 150 and 151 and discharged from the outer peripheral side opening 152 of the grease discharge passages 150 and 151 to the outside of the apparatus. Further, since the air is directly supplied to the bearing space by the discharge nozzles 33 and 43, the grease is discharged by the air pressure as well as the grease is discharged by the increase of the pressure in the bearing space and the storage spaces 36 and 46.

上述したように、本実施形態によれば、エアを外部から供給して、軸受空間、貯蔵空間３６，４６に貯蔵されたグリースをグリース排出路１５０，１５１から排出する。これにより、新たに補給されたグリースは軸受空間に蓄積されると共に、古いグリースは貯蔵空間３６，４６へと移動し、貯蔵空間３６，４６内の古いグリースはエアの供給によって順次グリース排出路１５０，１５１から排出される。従って、軸受装置のメンテナンスが容易となり、メンテナンスコストも抑えることができる。 As described above, according to the present embodiment, air is supplied from the outside, and the grease stored in the bearing space and the storage spaces 36 and 46 is discharged from the grease discharge passages 150 and 151. As a result, the newly replenished grease is accumulated in the bearing space, and the old grease moves to the storage spaces 36 and 46. The old grease in the storage spaces 36 and 46 is sequentially supplied to the grease discharge passage 150 by supplying air. , 151 are discharged. Accordingly, maintenance of the bearing device is facilitated, and maintenance costs can be reduced.

次に、図４，５を参照して、本発明の第２実施形態に係る軸受装置について詳細に説明する。なお、第２実施形態において、既に説明した部材等と同様な構成・作用を有する部材等については、図中に同一符号又は相当符号を付すことにより、説明を簡略化或いは省略する。 Next, a bearing device according to a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. Note that in the second embodiment, members and the like having the same configurations and functions as those already described are denoted by the same or corresponding reference numerals in the drawing, and the description is simplified or omitted.

図４に示されるように、一対のアンギュラ玉軸受１０，１０間には、外輪間座５０、内輪間座５１が配置されている。外輪間座５０は、図５（ａ）に示されるように、軸方向中間部に設けられた環状の流体供給孔５２と、流体供給孔５２から軸受に向けて延びる流体吐出ノズル５３，５３が形成されており、流体吐出ノズル５３，５３は、図５（ｂ）に示されるように、周方向に複数設けられている。また、ハウジング本体１０２と前側軸受ハウジング１０３には、流体供給通路１４３が形成されており、外部に設けられた図示しない流体供給装置から供給されたエアを流体供給孔５２へ送り込む。
その他の構成・作用については、第１実施形態と同様である。 As shown in FIG. 4, an outer ring spacer 50 and an inner ring spacer 51 are disposed between the pair of angular ball bearings 10, 10. As shown in FIG. 5A, the outer ring spacer 50 includes an annular fluid supply hole 52 provided in an axially intermediate portion, and fluid discharge nozzles 53 and 53 extending from the fluid supply hole 52 toward the bearing. As shown in FIG. 5B, a plurality of fluid discharge nozzles 53, 53 are provided in the circumferential direction. In addition, a fluid supply passage 143 is formed in the housing main body 102 and the front bearing housing 103, and air supplied from a fluid supply device (not shown) provided outside is fed into the fluid supply hole 52.
Other configurations and operations are the same as those in the first embodiment.

本実施形態によれば、第１実施形態と同様、エアを外部から供給して、軸受空間、貯蔵空間３６に貯蔵されたグリースをグリース排出路１５０から排出する。これにより、新たに補給されたグリースは軸受空間に蓄積されると共に、古いグリースは貯蔵空間３６へと移動し、貯蔵空間３６内の古いグリースはエアの供給によって順次グリース排出路１５０から排出される。従って、軸受装置のメンテナンスが容易となり、メンテナンスコストも抑えることができる。 According to the present embodiment, as in the first embodiment, air is supplied from the outside, and the grease stored in the bearing space and the storage space 36 is discharged from the grease discharge path 150. As a result, the newly replenished grease is accumulated in the bearing space, the old grease moves to the storage space 36, and the old grease in the storage space 36 is sequentially discharged from the grease discharge passage 150 by the supply of air. . Accordingly, maintenance of the bearing device is facilitated, and maintenance costs can be reduced.

また、本実施形態のように、一対のアンギュラ玉軸受１０，１０が近接配置される場合には、軸方向中間部から左右方向に延びる流体吐出ノズル５３，５３を備えた外輪間座５０を設けることで、一本の流体供給通路１４３を用いて、一対のアンギュラ玉軸受１０，１０に同時にエアを供給することができ、流体供給のための配管構成を簡潔にすることができる。 Further, when the pair of angular ball bearings 10 and 10 are disposed close to each other as in the present embodiment, an outer ring spacer 50 including fluid discharge nozzles 53 and 53 extending in the left-right direction from the axially intermediate portion is provided. Thus, air can be simultaneously supplied to the pair of angular ball bearings 10 and 10 using one fluid supply passage 143, and the piping configuration for supplying fluid can be simplified.

次に、図６を参照して、本発明の第３実施形態に係る軸受装置について詳細に説明する。なお、第３実施形態において、既に説明した部材等と同様な構成・作用を有する部材等については、図中に同一符号又は相当符号を付すことにより、説明を簡略化或いは省略する。 Next, with reference to FIG. 6, the bearing apparatus which concerns on 3rd Embodiment of this invention is demonstrated in detail. Note that in the third embodiment, members and the like having the same configurations and functions as those already described are denoted by the same or corresponding reference numerals in the drawing, and description thereof is simplified or omitted.

図６に示されるように、一対のアンギュラ玉軸受１０，１０間には、外輪間座６０、内輪間座６１が配置されている。外輪間座６０には、軸方向中間部に流体供給孔６２が設けられると共に、内輪間座６１には、流体供給孔６２と対向する位置に環状溝６３が形成されている。また、ハウジング本体１０２と前側軸受ハウジング１０３には、流体供給通路１４４が形成されており、外部に設けられた図示しない流体供給装置から供給されたエアが流体供給通路１４４を介して流体供給孔６２へ送り込まれる。
その他の構成・作用については、第１実施形態と同様である。 As shown in FIG. 6, an outer ring spacer 60 and an inner ring spacer 61 are disposed between the pair of angular ball bearings 10 and 10. The outer ring spacer 60 is provided with a fluid supply hole 62 at an axially intermediate portion, and the inner ring spacer 61 is formed with an annular groove 63 at a position facing the fluid supply hole 62. In addition, a fluid supply passage 144 is formed in the housing main body 102 and the front bearing housing 103, and air supplied from a fluid supply device (not shown) provided outside is supplied to the fluid supply hole 62 via the fluid supply passage 144. It is sent to.
Other configurations and operations are the same as those in the first embodiment.

上記構成によれば、外部から供給されたエアは、直接軸受に突き当てられずに、一度、外輪間座６０と内輪間座６１の環状溝６３間の空間内に充填された後、圧力の増加に伴って外輪間座６０と内輪間座６１の微小隙間から一対のアンギュラ玉軸受１０，１０の軸受空間へ供給される。また、軸受空間へ供給されたエアは、軸受空間及び貯蔵空間３６内の圧力を増加させる。これにより、軸受空間及び貯蔵空間３６内のグリースが、グリース排出路１５０へ送られ、グリース排出路１５０から装置外に排出される。 According to the above configuration, the air supplied from the outside is not directly abutted against the bearing, but is once filled in the space between the annular groove 63 of the outer ring spacer 60 and the inner ring spacer 61, and then the pressure is reduced. Along with the increase, the bearing is supplied to the bearing space of the pair of angular ball bearings 10 and 10 through a minute gap between the outer ring spacer 60 and the inner ring spacer 61. Further, the air supplied to the bearing space increases the pressure in the bearing space and the storage space 36. Thereby, the grease in the bearing space and the storage space 36 is sent to the grease discharge path 150 and discharged from the grease discharge path 150 to the outside of the apparatus.

これにより、流体吐出ノズルを構成しない本実施形態においても、第１実施形態と同様に、新たに補給されたグリースは軸受空間に蓄積されると共に、古いグリースは貯蔵空間３６へと移動し、貯蔵空間３６内の古いグリースはエアの供給によって順次グリース排出路１５０から排出される。従って、軸受装置のメンテナンスが容易となり、メンテナンスコストも抑えることができる。また、一本の流体供給通路１４４を用いて、一対のアンギュラ玉軸受１０，１０に同時にエアを供給することができ、流体供給のための配管構成を簡潔にすることができる。
なお、上記構成の軸受装置は、後側軸受ハウジング１０４に設けられた円筒ころ軸受２０の軸受装置にも適用可能である。 As a result, even in the present embodiment that does not constitute a fluid discharge nozzle, the newly replenished grease is accumulated in the bearing space and the old grease is moved to the storage space 36 and stored, as in the first embodiment. The old grease in the space 36 is sequentially discharged from the grease discharge path 150 by supplying air. Accordingly, maintenance of the bearing device is facilitated, and maintenance costs can be reduced. Moreover, air can be simultaneously supplied to the pair of angular ball bearings 10 and 10 by using one fluid supply passage 144, and the piping configuration for supplying fluid can be simplified.
The bearing device configured as described above can also be applied to the bearing device of the cylindrical roller bearing 20 provided in the rear bearing housing 104.

次に、図７を参照して、本発明の第４実施形態に係る軸受装置について詳細に説明する。なお、第４実施形態において、既に説明した部材等と同様な構成・作用を有する部材等については、図中に同一符号又は相当符号を付すことにより、説明を簡略化或いは省略する。 Next, with reference to FIG. 7, the bearing apparatus which concerns on 4th Embodiment of this invention is demonstrated in detail. Note that in the fourth embodiment, members and the like having the same configurations and functions as those already described are denoted by the same or corresponding reference numerals in the drawings, and the description thereof is simplified or omitted.

図７に示されるように、グリース補給機構は、グリースとエアをそれぞれ補給することができるグリース／エア補給装置１６０とし、グリース補給管路１３１、グリース供給路１３３ｂ，１３３ｃ、補給孔１１ａ，１１ａを使用してエアをアンギュラ玉軸受１０，１０の軸受空間に補給する。また、一対のアンギュラ玉軸受１０，１０間には、外輪間座７０、内輪間座７１が配置されているが、外輪間座７０には流体供給孔を設ける必要はない。
その他の構成・作用については、第１実施形態と同様である。 As shown in FIG. 7, the grease replenishment mechanism is a grease / air replenishment device 160 that can replenish grease and air, and has a grease replenishment pipe 131, grease supply paths 133 b and 133 c and replenishment holes 11 a and 11 a. It is used to supply air to the bearing spaces of the angular ball bearings 10 and 10. Further, an outer ring spacer 70 and an inner ring spacer 71 are disposed between the pair of angular ball bearings 10, 10, but it is not necessary to provide a fluid supply hole in the outer ring spacer 70.
Other configurations and operations are the same as those in the first embodiment.

本実施形態によれば、グリース補給装置１３０の代わりにグリース／エア補給装置１６０を用いてグリース補給機構を構成すると共に、流体供給機構は、グリース／エア供給装置１６０からエアを供給し、グリース補給機構の構成を用いて軸受空間に直接エアを供給できるように構成している。 According to the present embodiment, the grease supply mechanism is configured by using the grease / air supply device 160 instead of the grease supply device 130, and the fluid supply mechanism supplies air from the grease / air supply device 160 to supply grease. Air is supplied directly to the bearing space using the structure of the mechanism.

これにより、流体吐出ノズルや流体吐出通路を構成せずに、第１実施形態と同様、新たに補給されたグリースは軸受空間に蓄積されると共に、古いグリースは貯蔵空間へと移動し、貯蔵空間内の古いグリースはエアの供給によって順次グリース排出路から排出される。従って、軸受装置のメンテナンスが容易となり、メンテナンスコストも抑えることができる。
また、エアをグリース補給機構を介して供給するようにしたので、グリース／エア補給装置以外に別途流体供給機構を設ける必要がなく、流体供給のための配管構成を不要とし、また、外輪間座７０の加工を簡潔にすることができる。 As a result, similarly to the first embodiment, the newly replenished grease is accumulated in the bearing space and the old grease moves to the storage space without forming the fluid discharge nozzle and the fluid discharge passage. The old grease inside is sequentially discharged from the grease discharge passage by supplying air. Accordingly, maintenance of the bearing device is facilitated, and maintenance costs can be reduced.
In addition, since air is supplied via the grease replenishment mechanism, there is no need to provide a separate fluid supply mechanism other than the grease / air replenishment device, eliminating the need for a piping configuration for fluid supply, and the outer ring spacer. 70 processes can be simplified.

なお、グリース／流体補給装置１６０がグリース及びエアを供給する位置は、グリース補給孔１１ａの代わりに、外輪間座７０に供給孔及び吐出ノズルを設けて、グリース及びエアを軸方向側方から軸受空間に供給するようにしてもよい。
また、上記構成の軸受装置は、後側軸受ハウジング１０４に設けられた円筒ころ軸受２０の軸受装置にも適用可能である。 The grease / fluid replenishing device 160 supplies grease and air at a position where a supply hole and a discharge nozzle are provided in the outer ring spacer 70 instead of the grease replenishing hole 11a, and the grease and air are supplied from the side in the axial direction. You may make it supply to space.
The bearing device having the above-described configuration can also be applied to the bearing device of the cylindrical roller bearing 20 provided in the rear bearing housing 104.

ここで、図４に示された第２実施形態における軸受装置を用いたスピンドル装置において、以下の試験条件の下、エアの供給を行う場合（装置１）と行わない場合（装置２）とで、評価試験を行った。また、装置１において、エアの供給は定期的に行われた。試験結果を表１に示す。 Here, in the spindle device using the bearing device in the second embodiment shown in FIG. 4, when air is supplied (device 1) and not (device 2) under the following test conditions. An evaluation test was conducted. Further, in the apparatus 1, the supply of air was performed periodically. The test results are shown in Table 1.

＜試験条件＞
・使用軸受：６５ＢＮＲ１０ＸＴＤＢ（内輪内径６５ｍｍ、外輪外径１００ｍｍ、幅１８ｍｍのアンギュラ玉軸受背面組み合わせ）
・一回のグリース補給量：０．０２ｃｃ／軸受
・グリース補給間隔：６ｈ
・回転速度：２２０００ｍｉｎ^−１（ｄｍＮ＝１８０万） <Test conditions>
・ Bearing: 65BNR10XTDB (combination of angular contact ball bearings with inner ring inner diameter 65mm, outer ring outer diameter 100mm, width 18mm)
・ Single grease supply amount: 0.02cc / bearing ・ Grease supply interval: 6h
・ Rotational speed: 22000 min ⁻¹ (dmN = 1.8 million)

表１の試験結果から、エアの供給を行った装置１では、１５００時間経過後もスピンドル装置に異常を発生しなかった。一方、エアの供給を行わない装置２では、回転トルクが増加して軸受温度が上昇したため、試験を中止した。これにより、エアの供給を定期的に行いながらグリースを安定して補給することにより良好なグリース潤滑状態を保つことができることが確認された。 From the test results in Table 1, in the apparatus 1 to which air was supplied, no abnormality occurred in the spindle apparatus even after 1500 hours had elapsed. On the other hand, in the device 2 that does not supply air, the test was stopped because the rotational torque increased and the bearing temperature increased. Thus, it was confirmed that a good grease lubrication state can be maintained by supplying grease stably while periodically supplying air.

なお、本発明は、以上に説明した各実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
上記実施形態では、流体としてエアが供給されたが、エアの代わりに溶剤を供給してグリースの排出を行ってもよい。溶剤は、洗浄液やオイル、またはそれらを併用したものが用いられる。
溶剤を用いたメンテナンスの際には、軸を回転させて行うほうがより効果的である。この場合、溶剤供給時に軸受が焼きつかない程度の回転数で軸を回転させ、溶剤を軸受空間へ供給することにより軸受空間や貯蔵空間に蓄積されたグリースを排出する。これにより、溶剤を供給した場合も、エアを供給した場合と同様の効果が得られる。 In addition, this invention is not limited to each embodiment described above, A suitable deformation | transformation, improvement, etc. are possible.
In the above-described embodiment, air is supplied as a fluid. However, grease may be discharged by supplying a solvent instead of air. As the solvent, a cleaning liquid, oil, or a combination thereof is used.
When performing maintenance using a solvent, it is more effective to rotate the shaft. In this case, the grease is accumulated in the bearing space and the storage space by rotating the shaft at a rotation speed that does not cause the bearing to be burned when supplying the solvent, and supplying the solvent to the bearing space. Thereby, also when supplying a solvent, the same effect as the case where air is supplied is acquired.

また、図１に示されたスピンドル装置では、流体は周方向外部から主軸ハウジング内に供給されているが、グリース補給配管のように軸方向から供給しても同様の結果が得られる。
さらに、グリースを補給するタイミングは、スピンドルの停止時であっても回転時であってもどちらでもよい。
また、上記実施形態では、本発明の軸受装置が工作機械用主軸スピンドルを支持するスピンドル装置について説明したが、軸受装置が高速モータ用主軸スピンドルを支持するスピンドル装置についても適用可能である。 Further, in the spindle apparatus shown in FIG. 1, the fluid is supplied into the main shaft housing from the outside in the circumferential direction, but the same result can be obtained even if it is supplied from the axial direction like a grease replenishing pipe.
Furthermore, the timing of replenishing the grease may be either when the spindle is stopped or when it is rotating.
In the above embodiment, the spindle device in which the bearing device of the present invention supports the spindle for machine tools has been described. However, the present invention can also be applied to a spindle device in which the bearing device supports the spindle for a high-speed motor.

本発明の第１実施形態に係る軸受装置を用いて構成されるスピンドル装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the spindle apparatus comprised using the bearing apparatus which concerns on 1st Embodiment of this invention. スピンドル装置の前方に配置された軸受装置を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the bearing apparatus arrange | positioned ahead of a spindle apparatus. スピンドル装置の後方に配置された軸受装置を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the bearing apparatus arrange | positioned at the back of a spindle apparatus. 本発明の第２実施形態に係る軸受装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the bearing apparatus which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 図４の外輪間座を示す図であり、（ａ）はその断面図で、（ｂ）はその側面図である。It is a figure which shows the outer ring | wheel spacer of FIG. 4, (a) is the sectional drawing, (b) is the side view. 本発明の第３実施形態に係る軸受装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the bearing apparatus which concerns on 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態に係る軸受装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the bearing apparatus which concerns on 4th Embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１０アンギュラ玉軸受（転がり軸受）
１１外輪
１２内輪
１３玉（転動体）
１４保持器
１１ａ補給孔（グリース補給機構）
２０円筒ころ軸受（転がり軸受）
２１外輪
２２内輪
２３円筒ころ（転動体）
２４保持器
２１ａ補給孔（グリース補給機構）
３３，４３，５３流体吐出ノズル
３６，４６貯蔵空間
１００スピンドル装置
１０１主軸ハウジング（ハウジング）
１２０軸
１３０グリース補給装置（グリース補給機構）
１３１グリース補給配管（グリース補給機構）
１３３ａ，１３３ｂ，１３３ｃグリース補給路（グリース補給機構）
１４０，１４１，１４２流体供給通路
１５０，１５１グリース排出路 10 Angular contact ball bearings (rolling bearings)
11 outer ring 12 inner ring 13 ball (rolling element)
14 Cage 11a Supply hole (Grease supply mechanism)
20 Cylindrical roller bearings (rolling bearings)
21 outer ring 22 inner ring 23 cylindrical roller (rolling element)
24 Cage 21a Supply hole (Grease supply mechanism)
33, 43, 53 Fluid discharge nozzle 36, 46 Storage space 100 Spindle device 101 Spindle housing (housing)
120 shafts 130 grease replenishing device (grease replenishing mechanism)
131 Grease supply piping (grease supply mechanism)
133a, 133b, 133c Grease replenishment path (grease replenishment mechanism)
140, 141, 142 Fluid supply passage
150, 151 Grease discharge passage

Claims

A bearing device comprising a rolling bearing to be grease-lubricated, a housing externally fitted to the rolling bearing, and a grease replenishing mechanism for replenishing grease to a bearing space of the rolling bearing,
The housing is provided with a storage space that stores grease discharged from the bearing space adjacent to the bearing space, and a grease discharge path that communicates the storage space with the outside.
A bearing device comprising: a fluid supply mechanism for supplying fluid from outside so as to discharge stored grease from the grease discharge passage.

The bearing device according to claim 1, wherein the fluid supply mechanism supplies air from outside and discharges stored grease from the grease discharge path.

The bearing device according to claim 1, wherein the fluid supply mechanism supplies a solvent from the outside and discharges stored grease from the grease discharge path.

The said fluid supply mechanism is formed in the outer ring | wheel spacer arranged on the opposite side of the said storage space with respect to the said bearing space, The discharge nozzle which supplies the said fluid to the said bearing space is provided. The bearing apparatus in any one of -3.

The grease replenishing mechanism includes a grease replenishing pipe for replenishing the bearing space with grease,
The bearing device according to claim 1, wherein the fluid supply mechanism supplies the fluid to the bearing space through the grease supply pipe.

A spindle spindle device for a machine tool supported by the bearing device according to claim 1.

A spindle spindle device for a high-speed motor supported by the bearing device according to claim 1.