JP2005067791A - Continuously feeding method for elastic yarns - Google Patents
Continuously feeding method for elastic yarns Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005067791A JP2005067791A JP2003298924A JP2003298924A JP2005067791A JP 2005067791 A JP2005067791 A JP 2005067791A JP 2003298924 A JP2003298924 A JP 2003298924A JP 2003298924 A JP2003298924 A JP 2003298924A JP 2005067791 A JP2005067791 A JP 2005067791A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- elastic yarn
- tension
- elastic
- package
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、靴下編み機にニットイン弾性糸を供給する際や、紙おむつを製造する際など、太物弾性糸の連続供給方法とその装置に関するものである。 The present invention relates to a method and apparatus for continuously supplying thick elastic yarn, such as when supplying knit-in elastic yarn to a sock knitting machine, or when manufacturing a paper diaper.
近年のストレッチ布帛の流行に伴い、弾性糸を用いた布帛の製造が多く行われている。ストレッチ布帛の製造には、弾性糸の裸糸や、弾性糸と非弾性糸の複合糸が用いられる。弾性糸の供給方法としては、静置した弾性糸の巻パッケージから弾性糸を解舒させる方法や、弾性糸の巻パッケージを回転させて弾性糸を引き出す方法が挙げられる。弾性糸を伸ばしながら給糸するためのドラフト装置によって弾性糸を供給する方法として、静置した弾性糸の巻パッケージから弾性糸を解舒させて複数のローラー間で一定倍率に伸長する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 With the recent trend of stretch fabrics, many fabrics using elastic yarns have been manufactured. For the production of stretch fabric, bare yarn of elastic yarn or composite yarn of elastic yarn and inelastic yarn is used. Examples of the elastic yarn supplying method include a method of unwinding the elastic yarn from a stationary elastic yarn winding package and a method of drawing out the elastic yarn by rotating the elastic yarn winding package. As a method for supplying elastic yarn with a draft device for feeding while stretching elastic yarn, a method is proposed in which elastic yarn is unwound from a wound elastic yarn package and stretched at a constant magnification between multiple rollers. (For example, refer to Patent Document 1).
しかし、弾性糸の巻パッケージは、内層側の糸が外層側の糸によって締め付けられるために、内外層での糸繊度差や、巻パッケージ上下端部と中央部での巻形態による糸繊度差が生じているため、上記のようなドラフトをかける方法や、巻パッケージから引き出した弾性糸をローラーによって終始一定比で伸ばす方式では、巻パッケージの内外層で収縮特性やテンションに差が生じやすい。このため、経時的に糸の収縮特性やテンションが変動し、かすり状ヒケや引きつり等の欠点が生じ、布帛の商品品質が低下するという大きな問題があった。従って、弾性糸を安定したテンションで供給でき、かつ品質の安定した布帛を提供できる製造方法が強く望まれていた。 However, in the wound package of elastic yarn, the yarn on the inner layer side is fastened by the yarn on the outer layer side. Therefore, in the method of applying the draft as described above and the method in which the elastic yarn drawn from the wound package is stretched at a constant ratio from the beginning to the end with a roller, a difference in shrinkage characteristics and tension tends to occur in the inner and outer layers of the wound package. For this reason, the shrinkage | contraction characteristic and tension | tensile_strength of a thread | yarn fluctuate | varied with time, and defects, such as a shaving sink and a pulling, arise, and there existed the big problem that the product quality of a fabric fell. Accordingly, there has been a strong demand for a production method that can supply elastic yarn with a stable tension and provide a fabric with stable quality.
一方、近年、紙おむつ用途において、紙おむつの着用感を高め、且つ漏れを防ぐという観点から、ウエスト部やレッグ部には弾性糸を紙おむつの不織布等に接着しギャザーを形成させることが一般的に行われている。
このような紙おむつ製造機に弾性糸を供給する方法としては、従来から、平行な２対の駆動ローラーの上に巻パッケージを載せ、回転させながら弾性糸を引き出し紙おむつ製造機に供給する方法が用いられている。しかしこの方法では供給中の弾性糸がなくなるたび毎に、紙おむつ製造機と前記駆動ローラーを停止し、使い終わった巻パッケージの終端糸と次の新しい巻パッケージの先端糸を継がなければならず、紙おむつ製造機を停止させる時と始動させる時に製品の不良品が発生し、また生産効率が低下するという欠点が生じていた。弾性糸巻パッケージの巻量増大により、交換頻度が減少し、紙おむつ製造機を停止する頻度は減少するものの、依然として前記の欠点は解消されていない。
On the other hand, in recent years, in the use of disposable diapers, from the viewpoint of enhancing the feeling of wearing a disposable diaper and preventing leakage, it is generally practiced to form a gather by adhering elastic yarn to a nonwoven fabric of disposable diapers at the waist and legs. It has been broken.
As a method of supplying elastic yarn to such a paper diaper making machine, a method of conventionally placing a wound package on two parallel drive rollers and pulling the elastic yarn while rotating it and supplying it to a paper diaper making machine has been used. It has been. However, in this method, every time the elastic yarn being supplied runs out, the paper diaper making machine and the driving roller must be stopped, and the end yarn of the wound package and the tip yarn of the next new wound package must be joined. When the paper diaper making machine is stopped and started, defective products are generated, and the production efficiency is lowered. Although the frequency of replacement decreases and the frequency of stopping the paper diaper making machine decreases due to an increase in the winding amount of the elastic bobbin package, the above-mentioned drawbacks are still not solved.
紙おむつ用弾性糸の供給方法として、弾性糸を巻返して終端糸（尻糸）を設けておき、紙おむつ製造機に糸を供給している巻パッケージの終端糸と次の新しい予備巻パッケージの先端糸を結んで連続的に紙おむつ製造機に供給するという太物弾性糸の供給方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。しかし該公報に記載の方法では、供給する弾性糸のテンションを調整していないため、供給される弾性糸のテンションが変動して紙おむつに均一なギャザーを形成できないという欠点があった。 As a method of supplying elastic yarn for paper diapers, the end yarn (tail thread) is provided by wrapping the elastic yarn, and the end yarn of the wound package supplying the yarn to the paper diaper making machine and the tip of the next new pre-winding package A thick elastic yarn supplying method in which yarns are tied and continuously supplied to a paper diaper manufacturing machine is disclosed (for example, see Patent Document 2). However, in the method described in the publication, since the tension of the elastic yarn to be supplied is not adjusted, the tension of the elastic yarn to be supplied fluctuates and a uniform gather cannot be formed on the paper diaper.
弾性糸の供給テンションの調整については、弾性糸の供給テンション調整器にマグネットテンサーや複数の小径ローラーを設けた大径ローラー等による張力緩衝部を用いることが開示されている（例えば、特許文献３、４参照）。しかし、上述のように、弾性糸の巻パッケージには、内外層での糸繊度差や、巻パッケージ上下端部と中央部での巻形態による糸繊度差が生じているため、これらの張力緩衝部では、弾性糸のテンションを積極的にコントロールする方法ではないため、チーズの外層から内層までのテンション変動に十分に対応できず、またテンション変動の制御も十分とはいえないという問題があった。 Regarding the adjustment of the elastic yarn supply tension, it is disclosed that the elastic yarn supply tension adjuster uses a tension buffering portion such as a large-diameter roller provided with a magnet tensor or a plurality of small-diameter rollers (for example, Patent Document 3). 4). However, as described above, the elastic yarn wound package has a difference in yarn fineness in the inner and outer layers and a yarn fineness difference in the winding form between the upper and lower ends of the wound package and the central portion. Is not a method of positively controlling the tension of the elastic yarn, so there is a problem that it cannot sufficiently cope with the tension fluctuation from the outer layer to the inner layer of the cheese, and the tension fluctuation cannot be controlled sufficiently. .
弾性繊維と比弾性繊維の複合糸を製造するに際し、給糸装置に変速可能な送り出し装置を設置し、該送り出し装置に供給される弾性糸の張力と、該送り出し装置から送り出される張力を特定の関係に調整する方法が記載されている（例えば、特許文献５参照）。送り出し装置の例として、ＢＴＳＲ社製ＫＴＦ／２５Ｈを用いることが開示されているが、この装置は１７〜１５５デシテックスの細物用途に限定されており、本発明の１６０〜３０００デシテックスの太物弾性糸にＢＴＳＲ社製ＫＴＦ／２５Ｈを用いると、テンション調整器のテンションコントロール反応速度が遅いため、安定した走行テンションで供給できず、また外層から内層までのテンション変動に十分に対応できず、さらに弾性糸の供給が送り出し装置に追従できず、供給中に糸切れしやすいという問題があった。
これらのように、太物弾性糸を、紙おむつ用途等に供給する際に、経時的に安定したテンションに調整する方法が強く望まれていた。
When producing a composite yarn of elastic fiber and specific elastic fiber, a variable speed feeding device is installed in the yarn feeding device, and the tension of the elastic yarn supplied to the feeding device and the tension sent from the feeding device are specified. A method of adjusting the relationship is described (for example, see Patent Document 5). As an example of the delivery device, it is disclosed that KTF / 25H manufactured by BTSR is used, but this device is limited to fine materials of 17 to 155 dtex, and 160 to 3000 dtex thick material elasticity of the present invention. When KTF / 25H made by BTSR is used for the yarn, the tension control reaction speed of the tension adjuster is slow, so it cannot be supplied with a stable running tension, and it cannot sufficiently respond to the tension fluctuation from the outer layer to the inner layer, and is more elastic. There is a problem that the supply of the yarn cannot follow the feeding device and the yarn is easily broken during the supply.
As described above, there has been a strong demand for a method of adjusting a thick elastic thread to a stable tension over time when supplying a thick elastic thread to a disposable diaper.
本発明は、上記従来技術の欠点を解消するために、靴下編み機にニットイン原糸を供給する際や、紙おむつ製造機に供給する際など、太物用途における弾性糸の供給方法に関して、太物弾性糸供給装置にガイド手段及び変速可能な送り出し装置を具備したテンション調整器を具備させることにより、太物弾性糸を連続的に供給する方法と連続供給装置を提供することを目的とする。 The present invention relates to a method for supplying elastic yarn in thick material applications, such as when supplying knit-in raw yarn to a sock knitting machine or supplying it to a paper diaper manufacturing machine in order to eliminate the above-mentioned drawbacks of the prior art. It is an object of the present invention to provide a method and a continuous supply device for continuously supplying thick elastic yarns by providing the elastic yarn supply device with a tension adjuster including a guide means and a variable speed delivery device.
本発明は、以下の通りである。
１． 繊度が１６０デシテックス以上３０００デシテックス以下の弾性糸を、供給巻パッケージの終端糸と予備巻パッケージの先端糸を接合し、連続して供給する方法において、弾性糸を、変速可能な送り出し装置を具備したテンション調整器に通過させて、連続的に供給することを特徴とする弾性糸の連続供給方法。
２． テンション調整器のテンションコントロール設定値が、５．０ｃＮ以上２０．０ｃＮ以下であることを特徴とする１記載の弾性糸の連続供給方法。
３． 紙おむつ製造機に使用することを特徴とする１または２に記載の弾性糸の連続供給方法。
The present invention is as follows.
1. In a method of continuously supplying elastic yarns having a fineness of 160 dtex or more and 3000 dtex or less, joining the terminal yarn of the supply winding package and the tip yarn of the pre-winding package, and continuously supplying the elastic yarn, a feed device capable of shifting the elastic yarn is provided. A method for continuously supplying elastic yarn, wherein the elastic yarn is continuously supplied after passing through a tension adjuster.
2. 2. The elastic yarn continuous supply method according to 1, wherein a tension control set value of the tension adjuster is 5.0 cN or more and 20.0 cN or less.
3. 3. The elastic yarn continuous supply method according to 1 or 2, which is used in a paper diaper manufacturing machine.
本発明の方法で連続供給された太物弾性糸は巻パッケージの位置によるテンション変動及びテンションのバラツキが小さい。また、供給チーズの終端糸と予備チーズの先端糸の接合部分においても供給される弾性糸のテンションが安定しており、且つバラツキが小さい。
したがって、靴下編み機にニットイン弾性糸を供給する際や、紙おむつを製造する際などにおいて、製品の品質安定化、生産性の向上に効果も奏する。
The thick elastic yarn continuously supplied by the method of the present invention has less variation in tension and variation in tension depending on the position of the wound package. In addition, the tension of the elastic yarn to be supplied is stable at the joint portion between the terminal yarn of the supplied cheese and the tip yarn of the spare cheese, and variation is small.
Therefore, when supplying the knit-in elastic yarn to the sock knitting machine or when manufacturing a paper diaper, the product quality can be stabilized and the productivity can be improved.
本発明について、以下具体的に説明する。
本発明の弾性糸は、ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリエーテル・ポリエステル系等のポリウレタン弾性糸や、生ゴム等の弾性糸の何れでもよく、その繊度は太物用途に使用できるものであれば良く、通常は１６０デシテックス以上３０００デシテックス以下であり、紙おむつ用途には、３１０デシテックス以上２５００デシテックス以下が好ましい。また、艶消し剤としての酸化チタン等が添加されていてもよく、通常の巻き取り時に弾性糸に付与させる鉱物油、シリコン油、変性ポリシロキサン等を主成分とする油剤の付着量はストレッチ製品の製造に支障を来さない範囲であれば特に制限されない。
The present invention will be specifically described below.
The elastic yarn of the present invention may be any of polyurethane-based yarns such as polyether-based, polyester-based, polyether-polyester-based, and elastic yarns such as raw rubber, as long as the fineness can be used for thick goods. Usually, it is not less than 160 dtex and not more than 3000 dtex, and is preferably not less than 310 dtex and not more than 2500 dtex for paper diapers. In addition, titanium oxide or the like as a matting agent may be added, and the amount of oil agent mainly composed of mineral oil, silicon oil, modified polysiloxane, etc. that is imparted to the elastic yarn during normal winding is a stretch product. If it is a range which does not interfere with manufacture of this, it will not restrict | limit in particular.
本発明の弾性糸巻パッケージは、尻糸を具備させて巻き取られたものであればよく、紡糸後直接巻き取られたパッケージ、又は紡糸後直接巻き取られたパッケージから尻糸を具備させて巻き返して得られたパッケージのいずれでもよい。尻糸を具備させる方法については特に制限されないが、例えば、紡糸後直接巻き取られた弾性糸巻パッケージから弾性糸を引き出し、別の紙管の端に少量を巻き付けて尻糸を形成させた後に、その部分と重ならないように弾性糸を巻返すことにより得ることができる。
本発明において、供給中の巻パッケージと次の新しい予備巻パッケージを接合する方法は、通常の結び方によって糸を継ぐ方法でも、結び目を形成させないヒ一ターや超音波を利用した熱融着法でもよく、特に限定されるものではないが、紙おむつのギャザー部に使用されることを考慮すると、継目が小さく、継目部分の伸度や強力が継目以外の部分と比べて差のない加熱・加圧接着方法が好ましく、特開平９−１２２２６号公報や特開平９−２７８２８６号公報に記載されている方法を用いても良い。
The elastic bobbin package of the present invention is not limited as long as it is wound with a tail thread. The package wound directly after spinning, or the tail thread is wound back from a package directly wound after spinning. Any of the obtained packages may be used. Although there is no particular limitation on the method of providing the tail thread, for example, after pulling out the elastic thread from the elastic spool package wound directly after spinning, winding a small amount around the end of another paper tube to form the tail thread, It can be obtained by rewinding the elastic yarn so as not to overlap the portion.
In the present invention, the winding package being supplied and the next new pre-winding package can be joined by a method of joining yarns by a normal knotting method or a heat fusion method using a heater that does not form a knot or ultrasonic waves. Well, it is not particularly limited, but considering that it is used in gathered parts of paper diapers, the seam is small, and the elongation and strength of the seam part is not different from the part other than the seam. An adhesion method is preferred, and the methods described in JP-A-9-12226 and JP-A-9-278286 may be used.
本発明で用いるクリールは、複数の弾性糸巻パッケージを係止することができ、丸編機への給糸等に通常用いられるものであればよく、係止する弾性糸巻パッケージの数は紙おむつ製造機に供給する太物弾性糸の本数と続いて供給する予備巻パッケージの数により適宜決めれば良い。
前述のクリールに係止された巻パッケージから弾性糸を引き出すとき、該弾性糸は巻パッケージの引き出し側端に時々引っ掛かり気味になって伸ばされたり、糸同士の膠着のため引き伸ばされ、その反動で弾みながら多量の弾性糸が引き出される現象（以下、息付現象という。）が繰り返され、この息付現象によって、供給中の弾性糸が後述するテンション調整器から外れやすくなることがある。そのため、特開２００１−３９６２７号公報に開示されているガイド手段をテンション調整器の前に設置してもよい。
The creel used in the present invention may be any one that can lock a plurality of elastic bobbin packages and is usually used for supplying yarn to a circular knitting machine. The number of thick elastic yarns to be supplied to and the number of pre-winding packages to be subsequently supplied may be appropriately determined.
When the elastic yarn is pulled out from the wound package locked to the creel described above, the elastic yarn is sometimes caught on the pull-out side end of the wound package and stretched slightly or stretched due to the sticking between the yarns, A phenomenon in which a large amount of elastic yarn is pulled out while bouncing (hereinafter referred to as a breathing phenomenon) is repeated, and this breathing phenomenon may cause the elastic yarn being supplied to easily come off from a tension adjuster described later. Therefore, guide means disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-39627 may be installed in front of the tension adjuster.
本発明の連続供給方法では、変速可能な送り出し装置を具備したテンション調整器を用いることを特徴とする。これにより、巻パッケージの内外層におけるテンション変動や、パッケージ切り替え部におけるテンション変動を調整することができる。テンション調整器の例を図２に示す。テンション検出部３２、テンションコントロール部３３と変速可能な送り出し装置３４を具備したテンション調整器３が好ましい。具体的には、ＢＴＳＲ社製ＫＴＦ１００ＲＷが好ましい。またテンションコントロール設定値は、５．０ｃＮ以上２０．０ｃＮ以下、好ましくは、７．０ｃＮ以上１５．０ｃＮ以下に設定するのが好ましい。設定値が５．０ｃＮ未満では、弾性糸の供給が送り出し装置に追従できず、糸切れしやすくなる。また設定値が２０．０ｃＮより大きいと、弾性糸の走行テンションのバラツキが大きくなり、好ましくない。
The continuous supply method of the present invention is characterized by using a tension adjuster equipped with a variable speed delivery device. Thereby, the tension fluctuation in the inner and outer layers of the wound package and the tension fluctuation in the package switching part can be adjusted. An example of a tension adjuster is shown in FIG. The
本発明の弾性糸連続供給方法の一例としては、図１で示す如く、供給する弾性糸の１本毎にクリール１、供給巻パッケージ２−１と予備巻パッケージ２−２とテンション調整器３で構成される。クリール１に係止された供給巻パッケージ２−１の尻糸と予備巻パッケージ２−２の先端糸とが熱融着法等により接合された弾性糸は、テンション調整器３でテンションを調整された後、供給ローラー（図示せず）から連続供給される。
As an example of the elastic yarn continuous supply method of the present invention, as shown in FIG. 1, a creel 1, a supply winding package 2-1, a preliminary winding package 2-2, and a
以下、実施例を示すが、本発明はこの範囲に限定されるものではない。また、本発明の効果を確認するために、紙おむつ製造に際して、本発明の装置を使用したが、紙おむつ用途に限定されるものではない。なお、弾性糸のテンション及び弾性糸を連続的に供給して成型した紙おむつのギャザー部の成形状態は次の方法により評価した。
＜弾性糸の供給テンションの測定方法＞
図４に示すように、本発明の太物弾性糸の連続供給装置と紙おむつ製造機の間にテンション測定用のロードセル（エイコー測器（株）製 タイプ３０００）を設け、該弾性糸をこのロードセルに通すことにより走行中にロードセルに掛かるテンション（ｃＮ）を連続的に測定し、自記記録させる。得られた記録紙上のグラフから３０秒間のテンションの平均値を求め、平均テンションとした。ただし、接合部分については２秒間のテンションの平均値を求め、接合部分の平均テンションとした。また、上記した時間内でのテンションの最大値と最小値をグラフから読みとり、最大値、最小値、平均値の各数値から次式により求めた値をバラツキとした。
バラツキ＝（最大値−最小値）／平均値
Examples are shown below, but the present invention is not limited to this range. Moreover, in order to confirm the effect of this invention, the apparatus of this invention was used at the time of manufacture of a paper diaper, However, It is not limited to a paper diaper use. In addition, the tension state of the elastic yarn and the molding state of the gathered portion of the paper diaper molded by continuously supplying the elastic yarn were evaluated by the following methods.
<Measurement method of elastic yarn supply tension>
As shown in FIG. 4, a load cell for tension measurement (type 3000 manufactured by Eiko Sokki Co., Ltd.) is provided between the thick elastic yarn continuous supply device of the present invention and a paper diaper manufacturing machine, and the elastic yarn is connected to the load cell. The tension (cN) applied to the load cell during traveling is continuously measured and recorded by itself. The average value of tension for 30 seconds was obtained from the graph on the recording paper thus obtained and used as the average tension. However, the average value of the tension for 2 seconds was determined for the bonded portion, and was used as the average tension of the bonded portion. Moreover, the maximum value and the minimum value of the tension within the above-mentioned time were read from the graph, and the values obtained from the respective numerical values of the maximum value, the minimum value, and the average value by the following equation were used as variations.
Variation = (Maximum value-Minimum value) / Average value
＜ギャザーの成形状態の良否＞
本発明の太物弾性糸の連続供給装置から、紙おむつ製造機に弾性糸を連続的に供給し、該弾性糸を紙おむつ用不織布に接着させてギャザーを形成させた。ギャザーを連続１０個採取し、ギャザーの形状ムラ、寸法バラツキを次の基準にて目視にて判定した。
○；良好 △；やや不良 ×；不良
<Good or bad gathering condition>
The elastic yarn was continuously supplied to the paper diaper manufacturing machine from the thick elastic yarn continuous supply device of the present invention, and the elastic yarn was adhered to the nonwoven fabric for paper diapers to form a gather. Ten gathers were collected in succession, and the shape irregularities and dimensional variations of the gathers were visually determined according to the following criteria.
○: Good △; Somewhat bad ×: Bad
＜弾性糸走行状態＞
本発明の太物弾性糸の連続供給装置から、紙おむつ製造機に弾性糸を連続的に供給する際に、テンション調整器から紙おむつ製造機に入るまでの弾性糸の走行状態を観察し、糸揺れ状態を以下の基準にて目視にて判定した。
○；ほとんど糸揺れしない
△；小さく糸揺れする
×；大きく糸揺れし糸切れしやすい
<Elastic yarn running state>
When the elastic yarn is continuously supplied to the paper diaper making machine from the thick elastic yarn continuous supply device of the present invention, the running state of the elastic yarn from the tension adjuster to the paper diaper making machine is observed, and the yarn swings. The state was visually determined based on the following criteria.
○: Almost no thread △: Small thread sway ×: Large thread swaying and easy breakage
〔実施例１、２、３〕
数平均分子量１８００のポリオキシテトラメチレングリコール１０００ｇと、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート２２９．３ｇとを乾燥窒素雰囲気下、８０℃で３時間、撹拌下で反応させて、末端がイソシアネートでキャップされたポリウレタンプレポリマーを得た。
これを室温に冷却した後、ジメチルアセトアミド１８００ｇを加えて溶解し、ポリウレタンプレポリマー溶液を調整した。一方、エチレンジアミン８．１１ｇ及びジエチルアミン１．３７ｇをジメチルアセトアミド９７５ｇに溶解し、これを前記プレポリマー溶液に室温下で添加して、粘度４０１０ポイズ（３０℃）のポリウレタン溶液を得た。このポリウレタン溶液を通常の乾式紡糸法で紡糸し、尻糸を具備させた状態で巻き取り、繊度６２０デシテックスの弾性糸巻パッケージ（巻き量１．１ｋｇ）を得た。
Examples 1, 2, and 3
1000 g of polyoxytetramethylene glycol having a number average molecular weight of 1800 and 229.3 g of 4,4′-diphenylmethane diisocyanate were reacted under stirring in a dry nitrogen atmosphere at 80 ° C. for 3 hours, and the ends were capped with isocyanate. A polyurethane prepolymer was obtained.
After cooling to room temperature, 1800 g of dimethylacetamide was added and dissolved to prepare a polyurethane prepolymer solution. Meanwhile, 8.11 g of ethylenediamine and 1.37 g of diethylamine were dissolved in 975 g of dimethylacetamide, and this was added to the prepolymer solution at room temperature to obtain a polyurethane solution having a viscosity of 4010 poise (30 ° C.). This polyurethane solution was spun by a normal dry spinning method, and wound with a tail yarn provided to obtain an elastic bobbin package (wound amount 1.1 kg) having a fineness of 620 dtex.
得られた巻パッケージは供給巻パッケージ１本、予備巻パッケージ１本を図４で示す如く、供給巻パッケージの尻糸と予備巻パッケージの先端糸を結びつけた状態で弾性糸連続供給装置のクリールに係止した。弾性糸先端をテンション調整器３（ＢＴＳＲ製、商品名；ＫＴＦ１００ＲＷ）、テンション測定用のロードセル４に通し、供給ローラー５を経て、１００ｍ／分の速度で紙おむつ製造機に供給し、接着剤で不織布と接着させてギャザーを形成した。 As shown in FIG. 4, the obtained wound package is applied to the creel of the elastic yarn continuous supply device with the tail yarn of the supply winding package and the tip yarn of the preliminary winding package tied together as shown in FIG. Locked. The elastic yarn tip is passed through a tension adjuster 3 (trade name: KTF100RW, manufactured by BTSR) and a load cell 4 for tension measurement, supplied to a paper diaper making machine at a speed of 100 m / min through a supply roller 5, and non-woven fabric with an adhesive. To form a gather.
このとき、テンション調整器３のテンションコントロール設定値を７．４ｃＮ（機械設定値７．５ｇ）（試験１）、９．８ｃＮ（機械設定値１０．０ｇ）（試験２）、１４．７ｃＮ（機械設定値１５．０ｇ）（試験３）に調整した。
供給巻パッケージの残量が１ｋｇのとき、同パッケージの残量が５０ｇのとき、弾性糸の接合部分、予備巻パッケージの残量が１ｋｇのとき及び５０ｇのときの、計５回について、平均テンションおよびバラツキを評価した。又、このときに製造された紙おむつのギャザー部の形状を目視にて判定し、結果を夫々表１〜３に示した。
At this time, the tension control set value of the
When the remaining amount of the supply winding package is 1 kg, when the remaining amount of the package is 50 g, the average tension is applied for a total of five times when the remaining portion of the elastic yarn joining portion and the pre-winding package is 1 kg and 50 g. And the variation was evaluated. Moreover, the shape of the gather part of the paper diaper manufactured at this time was visually determined, and the results are shown in Tables 1 to 3, respectively.
〔比較例１〕
実施例１と同様の弾性糸巻パッケージを用い、実施例のテンション調整器のかわりにマグネットテンサーを使用し、荷重を２０ｃＮとした以外は実施例１と同様の試験を行い、結果を表４に示した。
[Comparative Example 1]
The same elastic bobbin package as in Example 1 was used, a magnet tensor was used in place of the tension adjuster in the example, and the test was performed in the same manner as in Example 1 except that the load was 20 cN. It was.
〔比較例２〕
実施例１と同様の弾性糸巻パッケージを用い、実施例のテンション調整器のかわりに、ＢＴＳＲ社製ＫＴＦ／２５Ｈを使用し、テンション設定値を１４．７ｃＮとした以外は実施例１と同様の試験を行い、結果を表５に示した。
表１〜５より、実施例においては、供給巻パッケージ、予備巻パッケージの糸残量に関わらず、又、弾性糸の接合部分においても平均テンションが安定しており、そのバラツキも小さく、形成されたギャザーの形状が良好であることが明らかである。一方、比較例１では、テンションバラツキが大きく、また糸量が少なくなると弾性糸巻パッケージからの弾性糸の解舒抵抗が大きくなるのに伴い、平均テンションが大きくなり、又、弾性糸接合部分においては平均テンションが大きく変動し、バラツキも大きく、ギャザーの形状も不良であることが明らかである。また、比較例２は、細物用途のテンション調整器を使用したため、弾性糸の供給が送り出し装置に追従しにくく、糸切れしやすく、供給中にテンションばらつきが大きい。また糸残量が少なくなると弾性糸巻パッケージからの糸の解舒抵抗が大きくなるのに伴い平均テンションが大きくなり、又、弾性糸の接合部分においては、平均テンションが大きく変動し、バラツキも大きく、ギャザーの形状も不良であることが明らかである。
[Comparative Example 2]
The same test as in Example 1, except that the same elastic bobbin package as in Example 1 was used, KTF / 25H manufactured by BTSR was used instead of the tension adjuster in Example, and the tension set value was 14.7 cN. The results are shown in Table 5.
From Tables 1 to 5, in the examples, the average tension is stable at the joint portion of the elastic yarn regardless of the remaining yarn amount of the supply winding package and the preliminary winding package, and the variation is small and formed. It is clear that the gather shape is good. On the other hand, in Comparative Example 1, when the tension variation is large and the yarn amount is reduced, the unwinding resistance of the elastic yarn from the elastic bobbin package is increased, and the average tension is increased. It is clear that the average tension varies greatly, the variation is large, and the gather shape is also poor. Further, in Comparative Example 2, since a tension adjuster for thin objects was used, the supply of the elastic yarn is difficult to follow the feeding device, the yarn is easily broken, and the tension variation is large during the supply. In addition, when the remaining amount of yarn decreases, the average tension increases as the unwinding resistance of the yarn from the elastic bobbin package increases, and the average tension greatly fluctuates at the joint portion of the elastic yarn, resulting in large variations. It is clear that the gather shape is also poor.
上記の通り、本発明によれば、靴下編み機にニットイン弾性糸を供給する際や、紙おむつを製造する際などにおいて、品質の安定化、生産性の向上等の効果を奏することができる。 As described above, according to the present invention, effects such as stabilization of quality and improvement of productivity can be achieved when supplying knit-in elastic yarn to a sock knitting machine or when manufacturing a disposable diaper.
１ クリール
２１ 供給チーズ
２２ 予備チーズ
３ テンション調整器
３１ ガイド
３２ テンション検出部
３３ テンションコントロール部
３４ 変速可能な送り出し部
４ ロードセル
５ 供給ローラー
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003298924A JP2005067791A (en) | 2003-08-22 | 2003-08-22 | Continuously feeding method for elastic yarns |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003298924A JP2005067791A (en) | 2003-08-22 | 2003-08-22 | Continuously feeding method for elastic yarns |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005067791A true JP2005067791A (en) | 2005-03-17 |
Family
ID=34404278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003298924A Pending JP2005067791A (en) | 2003-08-22 | 2003-08-22 | Continuously feeding method for elastic yarns |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005067791A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011081140A1 (en) | 2009-12-28 | 2011-07-07 | ユニ・チャーム株式会社 | Elastic yarn supply apparatus |
| JP2016520492A (en) * | 2013-04-03 | 2016-07-14 | インヴィスタ テクノロジーズ エスアエルエル | Process for draft control in elastic yarn feeding |
| CN106245212A (en) * | 2015-06-12 | 2016-12-21 | 爱吉尔电子股份公司 | Control from accumulation feeding machine to the wear rate method and device of weaving loom unwinding yarn |
| TWI611060B (en) * | 2016-08-16 | 2018-01-11 | 賴東煜 | A silk thread combining apparatus |
| US10328667B2 (en) | 2010-10-28 | 2019-06-25 | Kao Corporation | Method for manufacturing stretchable sheet |
-
2003
- 2003-08-22 JP JP2003298924A patent/JP2005067791A/en active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011081140A1 (en) | 2009-12-28 | 2011-07-07 | ユニ・チャーム株式会社 | Elastic yarn supply apparatus |
| KR20120107094A (en) | 2009-12-28 | 2012-09-28 | 유니챰 가부시키가이샤 | Elastic yarn supply apparatus |
| CN102712434A (en) * | 2009-12-28 | 2012-10-03 | 尤妮佳股份有限公司 | Elastic yarn supply apparatus |
| EP2520529A1 (en) * | 2009-12-28 | 2012-11-07 | Unicharm Corporation | Elastic yarn supply apparatus |
| EP2520529A4 (en) * | 2009-12-28 | 2013-10-02 | Unicharm Corp | Elastic yarn supply apparatus |
| US9156648B2 (en) | 2009-12-28 | 2015-10-13 | Unicharm Corporation | Elastic thread supply device |
| US10328667B2 (en) | 2010-10-28 | 2019-06-25 | Kao Corporation | Method for manufacturing stretchable sheet |
| JP2016520492A (en) * | 2013-04-03 | 2016-07-14 | インヴィスタ テクノロジーズ エスアエルエル | Process for draft control in elastic yarn feeding |
| CN106245212A (en) * | 2015-06-12 | 2016-12-21 | 爱吉尔电子股份公司 | Control from accumulation feeding machine to the wear rate method and device of weaving loom unwinding yarn |
| TWI611060B (en) * | 2016-08-16 | 2018-01-11 | 賴東煜 | A silk thread combining apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI491551B (en) | Polyester monofilament package | |
| KR101918049B1 (en) | Polyamide fiber and method for producing same | |
| TWI240022B (en) | Package of polyester conjugate fiber | |
| CN101292066A (en) | Cheese-like package of highly crimpable conjugated fiber and process for the production of the same | |
| JP2011058118A (en) | Base cloth for airbag and method for producing the same | |
| JP5098692B2 (en) | Method for producing liquid crystal polyester fiber | |
| JP2012087429A (en) | Covering yarn, method and apparatus for producing the same, and woven or knitted fabric using the same | |
| CN104176558B (en) | yarn winding machine | |
| TWI680935B (en) | Cylindrical package containing polylactic acid monofilament | |
| JP2005067791A (en) | Continuously feeding method for elastic yarns | |
| JP3567265B2 (en) | Continuous supply method and continuous supply apparatus of polyurethane elastic yarn for disposable diaper | |
| WO2002004332A1 (en) | Drawn yarn package and production method therefor | |
| JP2005320636A (en) | Method for producing stretchable nonwoven fabric for disposable paper diaper | |
| CN103526349B (en) | Yarn accumulation device, weaving unit and weaving loom | |
| JP3719983B2 (en) | Pre-oriented yarn package | |
| TWI226394B (en) | Zero-twist glass yarn, its production method and glass fabric using zero-twist glass yarn as weft yarn | |
| JP2012132131A (en) | Knot yarn and method for manufacturing the same | |
| JP5120589B2 (en) | Polyurethane elastic bobbin, method for producing the same, and method for unwinding polyurethane elastic yarn | |
| JPH08199424A (en) | Polyester monofilament package | |
| KR102346387B1 (en) | Method for manufacturing covering yarn having pp effect yarn yarn | |
| TW491805B (en) | An elastane spool | |
| JP7415557B2 (en) | Drum-shaped package made of polylactic acid monofilament | |
| JP2011256489A (en) | Covering yarn, and method and apparatus for producing the same | |
| JP2004225210A (en) | Method of producing yarn package | |
| JP2018193642A (en) | Bulky yarn |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060811 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081225 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090106 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090306 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090908 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100105 |