JP2005066455A

JP2005066455A - Solid/liquid separator

Info

Publication number: JP2005066455A
Application number: JP2003299330A
Authority: JP
Inventors: Masayoshi Sasaki; 正昌佐々木
Original assignee: Amukon KK
Current assignee: Amukon KK
Priority date: 2003-08-22
Filing date: 2003-08-22
Publication date: 2005-03-17

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To accomplish simplification of constitution and reduction of cost in a solid/liquid separator in which a sludge and a flocculant are stirred to flocculate the sludge and a moisture content is separated from the flocculated sludge. <P>SOLUTION: The sludge E is fed to a flocculation device 2 by a first metering pump 21 and the flocculant F is fed to the flocculation device 2 by a second metering pump 23. The sludge and the flocculant are stirred to flocculate the sludge and the sludge is fed to a deliquoring device 3 to separate the moisture content from the sludge. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、多量の液体を含む処理対象物から液体を分離する固液分離装置に関するものである。 The present invention relates to a solid-liquid separation device that separates a liquid from a processing object containing a large amount of liquid.

汚泥の脱水処理などに利用可能な上記形式の固液分離装置は従来より周知である（例えば、特許文献１及び２参照）。従来の固液分離装置は、処理対象物と凝集剤を撹拌してその処理対象物をフロック化するフロック化装置と、フロック化された処理対象物から液体を分離する脱液装置とを有しているほか、フロック化装置へ適量の処理対象物を供給できるように、フロック化装置に送り込まれる処理対象物を計量する計量装置を有している。フロック化装置によって処理対象物を効率よく適正にフロック化するには、凝集剤の量と処理対象物の量の比率を適正な範囲に保つ必要があるため、従来の固液分離装置においては、上述の計量装置が必須の装置であった。ところが、このような計量装置を設ければ、それだけ固液分離装置の構造が複雑化し、そのコストが上昇する欠点を免れない。 A solid-liquid separation device of the above-described type that can be used for sludge dehydration is well known (see, for example, Patent Documents 1 and 2). A conventional solid-liquid separation device has a flocking device that stirs a processing target and a flocculant to flock the processing target, and a liquid removal device that separates liquid from the flocked processing target. In addition, a measuring device for measuring the processing object fed to the flocking device is provided so that an appropriate amount of the processing object can be supplied to the flocking device. In order to efficiently and properly flocate a processing object with a flocking device, it is necessary to keep the ratio of the amount of the flocculant and the amount of the processing object within an appropriate range. The metering device described above was an essential device. However, if such a metering device is provided, the structure of the solid-liquid separation device becomes more complicated, and the cost increases.

特公平７−１０４４０号公報（第２−６頁、図１−図１２）Japanese Patent Publication No. 7-10440 (page 2-6, FIGS. 1 to 12) 特許第３３１７９４９号公報（第２−４頁、図１−図８）Japanese Patent No. 3317949 (page 2-4, FIGS. 1-8)

本発明の目的は、従来、必ず必要とされていた計量装置をなくすことにより、コストの低減と構造の簡素化を達成できる固液分離装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a solid-liquid separation device that can achieve cost reduction and simplification of structure by eliminating a metering device that has been conventionally required.

本発明は、上記目的を達成するため、多量の液体を含む処理対象物と凝集剤を撹拌して該処理対象物をフロック化するフロック化装置と、該フロック化装置に処理対象物を送り込む第１の定量ポンプと、前記フロック化装置に凝集剤を送り込む第２の定量ポンプと、前記フロック化装置に接続されていて、前記第１及び第２の定量ポンプの送り作用によって前記フロック化装置から送られた処理対象物から液体を分離する脱液装置とを具備する固液分離装置を提案する（請求項１）。 In order to achieve the above object, the present invention provides a flocking device that stirs a processing object containing a large amount of liquid and a flocculant to flock the processing object, and sends the processing object to the flocking device. 1 metering pump, a second metering pump for feeding the flocculant to the flocking device, and the flocking device connected to the flocking device by the feeding action of the first and second metering pumps. The present invention proposes a solid-liquid separation device comprising a liquid removal device for separating a liquid from a sent processing object (Claim 1).

また、上記請求項１に記載の固液分離装置において、前記フロック化装置と前記脱液装置とが一体化されていると有利である（請求項２）。 In the solid-liquid separator according to claim 1, it is advantageous that the flocking device and the liquid removal device are integrated (claim 2).

さらに、上記請求項１に記載の固液分離装置において、前記フロック化装置と前記脱液装置が導管を介して接続され、該フロック化装置によってフロック化された処理対象物が前記導管を通して前記脱液装置に送り込まれると有利である（請求項３）。 Furthermore, in the solid-liquid separation device according to claim 1, the flocking device and the liquid removal device are connected via a conduit, and the processing object flocked by the flocking device is removed through the conduit. It is advantageous to be fed into the liquid device (claim 3).

また、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の固液分離装置において、前記フロック化装置は、処理対象物と凝集剤が撹拌される撹拌室を区画するケーシングと、該撹拌室内に配置されて回転駆動される撹拌羽根とを有し、前記脱液装置は、ろ液排出スリットの形成された筒状体と、該筒状体の内部空間に配置されたスクリューコンベアとを有し、該スクリューコンベアを回転駆動して、前記筒状体の軸線方向一端側から流入した処理対象物を筒状体の軸線方向他端側へ向けて移動させ、筒状体内を移動する処理対象物から分離された液体を、筒状体に形成されたろ液排出スリットを通して筒状体外へ排出させ、液体分の減少した処理対象物を筒状体の軸線方向他端側から排出させるように構成されていると有利である（請求項４）。 Further, in the solid-liquid separation device according to any one of claims 1 to 3, the flocking device is disposed in the stirring chamber and a casing that partitions the stirring chamber in which the object to be treated and the flocculant are stirred. The dewatering device has a cylindrical body in which a filtrate discharge slit is formed, and a screw conveyor disposed in the internal space of the cylindrical body, The screw conveyor is driven to rotate, the processing object flowing in from one axial end of the cylindrical body is moved toward the other axial end of the cylindrical body, and separated from the processing target moving in the cylindrical body The discharged liquid is discharged out of the cylindrical body through the filtrate discharge slit formed in the cylindrical body, and the processing object reduced in liquid content is discharged from the other axial end side of the cylindrical body. (Claim 4).

さらに、上記請求項４に記載の固液分離装置において、前記筒状体が、互いに間隔をあけて軸線方向に配列され、かつ一体的に固定された複数の固定リングと、各固定リング間に遊動可能に配置された可動リングとにより構成され、前記固定リングと可動リングの間の隙間により、前記ろ液排出スリットが形成され、前記可動リングの内径が前記スクリューコンベアの外径よりも小さく設定されていると有利である（請求項５）。 Furthermore, in the solid-liquid separation device according to claim 4, the cylindrical bodies are arranged in the axial direction at intervals from each other, and a plurality of fixing rings integrally fixed, and between the fixing rings. The filtrate discharge slit is formed by a gap between the fixed ring and the movable ring, and the inner diameter of the movable ring is set smaller than the outer diameter of the screw conveyor. It is advantageous if this is done (claim 5).

また、上記請求項４又は５に記載の固液分離装置において、前記フロック化装置と前記脱液装置とが一体化されていると共に、前記撹拌羽根と前記スクリューコンベアが同じ駆動モータによって回転駆動されるように構成されていると有利である（請求項６）。 Further, in the solid-liquid separation device according to claim 4 or 5, the flocking device and the liquid removal device are integrated, and the stirring blade and the screw conveyor are rotationally driven by the same drive motor. It is advantageous if it is configured as described above (claim 6).

本発明によれば、定量ポンプによって処理対象物と凝集剤をフロック化装置に送り込むので、従来、必須とされていた計量装置をなくすことができ、固液分離装置のコストの低減と、その構造の簡素化を達成できる。 According to the present invention, the processing object and the flocculant are fed to the flocking device by the metering pump, so that the metering device which has been conventionally required can be eliminated, the cost of the solid-liquid separation device is reduced, and the structure thereof Simplification can be achieved.

図１は固液分離装置の一例を示す概略説明図であり、ここに示した固液分離装置は、処理対象物の一例である汚泥から水分を分離する装置として構成されている。この固液分離装置は、曝気槽１から供給された汚泥をフロック化するフロック化装置２と、このフロック化装置２に一体に接続された脱液装置３とを有している。図２はフロック化装置２と脱液装置３の正面図であり、図３はこれらの装置２，３の平面図である。また、図４はフロック化装置２の縦断面図、図５は図４のＶ−Ｖ線断面図である。 FIG. 1 is a schematic explanatory view showing an example of a solid-liquid separator, and the solid-liquid separator shown here is configured as an apparatus for separating moisture from sludge, which is an example of a processing object. This solid-liquid separation device has a flocking device 2 for flocking sludge supplied from the aeration tank 1 and a liquid removal device 3 integrally connected to the flocking device 2. FIG. 2 is a front view of the flocking device 2 and the liquid removal device 3, and FIG. 3 is a plan view of these devices 2 and 3. 4 is a longitudinal sectional view of the flocking device 2, and FIG. 5 is a sectional view taken along the line VV of FIG.

図１乃至図５に示すように、フロック化装置２は、多角形の横断面形状を有するケース本体４と、その軸線方向の一方の端部に固着された入口側端壁５と、その他方の端部に固着された出口側端壁６とから成るケーシング７を有している。このケーシング７は、図２及び図３に示すように、後に詳しく説明する脱液装置３のケーシング８に一体に固着されている。フロック化装置２と脱液装置３のケーシング７，８は、水平面に対して所定の角度θ（図２）をなして、支持台９に固定支持されている。図４及び図５に示すように、ケーシング７によって、後述する如く汚泥と凝集剤が撹拌される撹拌室１０が区画されている。 As shown in FIGS. 1 to 5, the flocking device 2 includes a case body 4 having a polygonal cross-sectional shape, an inlet side end wall 5 fixed to one end in the axial direction, and the other side. And a casing 7 composed of an outlet side end wall 6 fixed to the end of the casing. As shown in FIGS. 2 and 3, the casing 7 is integrally fixed to a casing 8 of the liquid removal apparatus 3 described in detail later. The casings 7 and 8 of the flocking device 2 and the liquid removal device 3 are fixedly supported by the support base 9 at a predetermined angle θ (FIG. 2) with respect to the horizontal plane. As shown in FIGS. 4 and 5, the casing 7 defines a stirring chamber 10 in which the sludge and the flocculant are stirred as will be described later.

図２乃至図４に示すように、ケーシング７の入口側端壁５には、箱状のブラケット１１が固着され、このブラケット１１に、減速機１２と、これに一体に接続された駆動モータ１３が固定支持されている。減速機１２には、駆動モータ１３によって回転駆動される回転軸１４の基端部が回転自在に支持されている。この回転軸１４は、ブラケット１１とケーシング７の入口側端壁５を貫通してケーシング７の内部の撹拌室１０に延び、入口側端壁５に軸受１５（図４）を介して回転自在に支持されている。また、ケーシング７の内部の撹拌室１０に延びた回転軸１４の部分には、撹拌羽根１６が固着されている。 As shown in FIGS. 2 to 4, a box-shaped bracket 11 is fixed to the inlet side end wall 5 of the casing 7, and a speed reducer 12 and a drive motor 13 integrally connected to the bracket 11. Is fixedly supported. A base end portion of a rotating shaft 14 that is driven to rotate by a drive motor 13 is rotatably supported by the speed reducer 12. The rotating shaft 14 passes through the bracket 11 and the inlet side end wall 5 of the casing 7 and extends to the stirring chamber 10 inside the casing 7, and is rotatable on the inlet side end wall 5 via a bearing 15 (FIG. 4). It is supported. Further, a stirring blade 16 is fixed to a portion of the rotating shaft 14 extending to the stirring chamber 10 inside the casing 7.

図１乃至図３に示すように、ケーシング７のケース本体４には、処理対象物、この例では汚泥が供給される処理物供給口１７と、凝集剤が供給される薬液供給口１８と、例えばポリ硫酸第二鉄から成る凝集助剤が供給される助剤供給口１９と、オーバーフロー口２０がそれぞれ形成されている。図４及び図５には、これらの供給口１７，１８，１９とオーバーフロー口２０の図示を省略してある。 As shown in FIGS. 1 to 3, the case main body 4 of the casing 7 has a processing object supply port 17 to which a processing object, in this example, sludge is supplied, a chemical liquid supply port 18 to which a flocculant is supplied, For example, an auxiliary agent supply port 19 for supplying a coagulation auxiliary agent made of polyferric sulfate and an overflow port 20 are formed. In FIGS. 4 and 5, the supply ports 17, 18 and 19 and the overflow port 20 are not shown.

一方、図１に示すように、曝気槽１の内部には第１の定量ポンプ２１が配置され、この第１の定量ポンプ２１と、処理物供給口１７は、図１に簡略化して示した第１の導管２２を介して接続されている。 On the other hand, as shown in FIG. 1, the 1st metering pump 21 is arrange | positioned inside the aeration tank 1, This 1st metering pump 21 and the processed material supply port 17 were simplified and shown in FIG. The first conduit 22 is connected.

図１に示した曝気槽１には、下水道などから汚水が流入し、この汚水中の有機物が微生物によって分解されて汚泥とされる。この汚泥Ｅの含水率は、例えば９９重量％程度である。かかる汚泥Ｅが、第１の定量ポンプ２１により、図１に簡略化して示した第１の導管２２を介してフロック化装置２の撹拌室１０に送り込まれる。 In the aeration tank 1 shown in FIG. 1, sewage flows from a sewer or the like, and organic matter in the sewage is decomposed by microorganisms into sludge. The water content of the sludge E is, for example, about 99% by weight. The sludge E is fed into the stirring chamber 10 of the flocking device 2 by the first metering pump 21 through the first conduit 22 shown in a simplified manner in FIG.

また、図３に示した薬液供給口１８と図１に示した第２の定量ポンプ２３とが、図１に簡略化して示した第２の導管２４を介して接続され、しかも助剤供給口１９は、図１に簡略化して示した第３の導管２５を介して第３の定量ポンプ２６に接続されている。図１に示した凝集剤溶解槽２７内の液状の凝集剤Ｆは、第２の定量ポンプ２３によって、第２の導管２４を介して、フロック化装置２の撹拌室１０に送り込まれ、同様に、助剤タンク２８内の凝集助剤Ｈは、第３の定量ポンプ２６によって、第３の導管２５を介して、フロック化装置２の撹拌室１０内に送り込まれる。なお、図１以外の図には、汚泥と凝集剤と凝集助剤の図示を省略してある。 Further, the chemical liquid supply port 18 shown in FIG. 3 and the second metering pump 23 shown in FIG. 1 are connected via the second conduit 24 shown in a simplified manner in FIG. 19 is connected to a third metering pump 26 via a third conduit 25 shown schematically in FIG. The liquid flocculant F in the flocculant dissolution tank 27 shown in FIG. 1 is sent to the stirring chamber 10 of the flocking device 2 via the second conduit 24 by the second metering pump 23, and similarly. The agglomeration aid H in the aid tank 28 is sent into the stirring chamber 10 of the flocking device 2 through the third conduit 25 by the third metering pump 26. In the drawings other than FIG. 1, the sludge, the flocculant, and the flocculant aid are not shown.

上述のように、汚泥Ｅと凝集剤Ｆと凝集助剤Ｈが撹拌室１０に供給されるとき、図４に示した駆動モータ１３が作動し、これによって回転軸１４とこれに固定された撹拌羽根１６がその中心軸線のまわりに回転駆動される。これにより、撹拌室１０内に送り込まれた汚泥と、凝集剤と、凝集助剤とが撹拌され、当該汚泥がフロック化される。ケーシング７のケース本体４の横断面形状は円形などの適宜な形態に形成することもできるが、図示した例のように、ケース本体４の横断面形状が多角形をなしていると、撹拌室１０内の汚泥と凝集剤と凝集助剤を効率よく撹拌することができる。フロック化された汚泥は、第１乃至第３の定量ポンプ２１，２３，２６の送り作用によって、ケーシング７の出口側端壁６に形成された排出口２９から撹拌室１０を流出し、フロック化装置２に一体に接続された脱液装置３に流入する。 As described above, when the sludge E, the flocculant F, and the flocculant auxiliary agent H are supplied to the stirring chamber 10, the drive motor 13 shown in FIG. 4 is operated, whereby the rotating shaft 14 and the stirring fixed to the rotating shaft 14 are operated. The vane 16 is driven to rotate about its central axis. Thereby, the sludge sent into the stirring chamber 10, the aggregating agent, and the aggregating aid are agitated, and the sludge is flocked. The cross-sectional shape of the case body 4 of the casing 7 can be formed in an appropriate shape such as a circle. However, as shown in the illustrated example, if the cross-sectional shape of the case body 4 is a polygon, The sludge, the flocculant, and the coagulant auxiliary in 10 can be efficiently stirred. Flocked sludge flows out of the stirring chamber 10 from the discharge port 29 formed in the outlet side end wall 6 of the casing 7 by the feeding action of the first to third metering pumps 21, 23, 26 to be flocked. It flows into the liquid removal device 3 that is integrally connected to the device 2.

凝集助剤は、汚泥のフロック化を促進する働きをなすものであり、かかる凝集助剤を用いずに処理対象物をフロック化することもできる。この場合には、フロック化装置２の撹拌室１０に凝集助剤は供給されない。 The agglomeration aid serves to promote sludge flocation, and the object to be treated can also be flocked without using such agglomeration aid. In this case, the coagulation aid is not supplied to the stirring chamber 10 of the flocking device 2.

脱液装置３は、フロック化された処理対象物から液体を分離する働きをなす装置であり、図示した例では、フロック化された汚泥から水分を分離するように構成されている。かかる脱液装置３の基本構成自体は、従来より周知な装置と変りはない。すなわち、この脱液装置３は、図６及び図７に示すように、前述のケーシング８と、このケーシング８の内部に配置された筒状体３０と、ろ液受け部材３１とを有している。ケーシング８は、多角形の横断面形状を有するケース本体３２と、そのケース本体３２の下部開口に固着された一対のＬ字形部材３３と、ケース本体３２の軸線方向各端部に固着された入口側端壁３４と出口側端壁３５とから構成され、この入口側端壁３４が、フロック化装置２のケーシング７の出口側端壁６に、図示していないボルトとナットなどによって、一体に固定されている。両Ｌ字形部材３３は互いに離間して、ケーシング８の軸線方向に長く延びている。ろ液受け部材３１は、これらのＬ字形部材３３の間に配置されて各Ｌ字形部材３３に固着されている。ろ液受け部材３１の下部には、ろ液排出管３６が一体に接続されている。 The liquid removal device 3 is a device that functions to separate a liquid from a flocked processing target. In the illustrated example, the liquid removal device 3 is configured to separate water from the flocked sludge. The basic configuration itself of the liquid removal device 3 is not different from a conventionally known device. That is, as shown in FIGS. 6 and 7, the dewatering device 3 includes the casing 8, the cylindrical body 30 disposed inside the casing 8, and a filtrate receiving member 31. Yes. The casing 8 includes a case main body 32 having a polygonal cross-sectional shape, a pair of L-shaped members 33 fixed to a lower opening of the case main body 32, and an inlet fixed to each end of the case main body 32 in the axial direction. The inlet side end wall 34 is integrally formed with the outlet side end wall 6 of the casing 7 of the flocking device 2 by bolts and nuts (not shown). It is fixed. Both L-shaped members 33 are spaced apart from each other and extend long in the axial direction of the casing 8. The filtrate receiving member 31 is disposed between the L-shaped members 33 and is fixed to the L-shaped members 33. A filtrate discharge pipe 36 is integrally connected to the lower part of the filtrate receiving member 31.

図６に示した筒状体３０は、多数の固定リング３７と、各固定リング３７の間に配置された多数の可動リング３８によって構成され、各固定リング３７と可動リング３８は図８に示すように形成されている。複数の固定リング３７は、図６、図９及び図１０に示すように同心状に配列され、各固定リング３７の間にはスペーサ３９が挟み込まれ、各固定リング３７の耳３７ａに形成された孔４０とスペーサ３９にはボルト４１が挿通されている。この例では４本のボルト４１が用いられ、これらが同一円周上に配列されているが、図６においては、図を判りやすくするため、一部のボルトとスペーサなどを省略してある。 The cylindrical body 30 shown in FIG. 6 includes a large number of fixed rings 37 and a large number of movable rings 38 arranged between the fixed rings 37. The fixed rings 37 and the movable rings 38 are shown in FIG. It is formed as follows. The plurality of fixing rings 37 are arranged concentrically as shown in FIGS. 6, 9, and 10, and spacers 39 are sandwiched between the fixing rings 37, and are formed on the ears 37 a of the fixing rings 37. Bolts 41 are inserted into the holes 40 and the spacers 39. In this example, four bolts 41 are used and these are arranged on the same circumference. In FIG. 6, some bolts and spacers are omitted for easy understanding of the drawing.

筒状体３０の軸線方向各外方には、図６に示すように、板状の支持部材４２と、出口部材４３がそれぞれ配置され、この出口部材４３は水平断面がほぼロの字形に形成され、かつその上部と下部が開口している。支持部材４２と出口部材４３は、ケーシング８の両Ｌ字形部材３３，３３に図示していないボルトとナットによって着脱可能に固定されている。 As shown in FIG. 6, a plate-like support member 42 and an outlet member 43 are respectively arranged on the outer sides of the cylindrical body 30 in the axial direction. The outlet member 43 is formed in a substantially square shape in horizontal section. The upper and lower portions are open. The support member 42 and the outlet member 43 are detachably fixed to both L-shaped members 33 and 33 of the casing 8 by bolts and nuts not shown.

図６に示すように、各ボルト４１は、出口部材４３の一方の側壁４４と支持部材４２にそれぞれ形成された孔を貫通し、その各ボルト４１にナット４５が螺着されて締め付けられている。このように、各固定リング３７は、スペーサ３９により互いに所定の間隔をあけて、その軸線方向に配列され、かつボルト４１とナット４５とによって互いに一体的に固定され、支持部材４２と出口部材４３に対して不動に固定されている。 As shown in FIG. 6, each bolt 41 passes through a hole formed in one side wall 44 of the outlet member 43 and the support member 42, and a nut 45 is screwed and tightened to each bolt 41. . In this manner, the fixing rings 37 are arranged in the axial direction at predetermined intervals by the spacers 39 and are integrally fixed to each other by the bolts 41 and the nuts 45, and the support members 42 and the outlet members 43. It is fixed against immobility.

一方、図１０に示すように、各固定リング３７の間の間隙にそれぞれ配置された各可動リング３８の厚さＴは、各固定リング間の間隙幅Ｇより小さく設定され、各固定リング３７の端面と、これに対向する可動リング３８の端面の間には、例えば０．５乃至１mm程の微小なギャップより成るろ液排出スリットｇが形成される。かかるろ液排出スリットｇは、後述するように汚泥から分離された水分、すなわちろ液を通過させるものである。また各可動リング３８の外径Ｄ_１は、そのまわりに位置する４個のスペーサ３９の内側面により形成される円ＣＣ（図８）の径Ｄ_２よりも小さく、しかも各固定リング３７の内径Ｄ_３よりも大きく設定されている。この構成により、各可動リング３８は、各固定リング３７の間から離脱することなく、その半径方向に可動となる。 On the other hand, as shown in FIG. 10, the thickness T of each movable ring 38 disposed in the gap between each fixed ring 37 is set to be smaller than the gap width G between each fixed ring. Between the end face and the end face of the movable ring 38 opposed to the end face, a filtrate discharge slit g having a minute gap of about 0.5 to 1 mm is formed. The filtrate discharge slit g allows water separated from sludge, that is, filtrate to pass through, as will be described later. Further, the outer diameter D ₁ of each movable ring 38 is smaller than the diameter D _{2 of the} circle CC (FIG. 8) formed by the inner surfaces of the four spacers 39 positioned around the movable ring 38, and the inner diameter of each fixed ring 37. It is set to be larger than D _3. With this configuration, each movable ring 38 is movable in the radial direction without detaching from between each fixed ring 37.

なお、図９においては、多数の固定リング３７と可動リング３８により構成される筒状体３０の軸線方向中央部分の固定リングと可動リングについては、その外形だけを二点鎖線で示してある。 In FIG. 9, only the outer shape of the fixed ring and the movable ring in the central portion in the axial direction of the cylindrical body 30 constituted by a large number of fixed rings 37 and movable rings 38 is indicated by a two-dot chain line.

また、筒状体３０の内部空間ＳＰには、その筒状体３０の軸線方向に延びるスクリューコンベア４６が配置され、このスクリューコンベア４６は、軸部４７と、これに固定されたらせん羽根４８を有している。かかるスクリューコンベア４６は、図６に示すように、ケーシング８の入口側端壁３４、支持部材４２、出口側端壁３５、及び出口部材４３に形成された孔を貫通して延び、該スクリューコンベア４６の基端部が、出口部材４３の他方の側壁４９に固定された変速機５０に回転自在に支持されている。スクリューコンベア４６は、変速機５０に一体に接続された駆動モータ５１によって、そのコンベア４６の中心軸線のまわりに回転駆動される。 A screw conveyor 46 extending in the axial direction of the cylindrical body 30 is disposed in the internal space SP of the cylindrical body 30. The screw conveyor 46 includes a shaft portion 47 and a helical blade 48 fixed thereto. Have. As shown in FIG. 6, the screw conveyor 46 extends through holes formed in the inlet side end wall 34, the support member 42, the outlet side end wall 35, and the outlet member 43 of the casing 8. A base end portion 46 is rotatably supported by a transmission 50 fixed to the other side wall 49 of the outlet member 43. The screw conveyor 46 is rotationally driven around the central axis of the conveyor 46 by a drive motor 51 integrally connected to the transmission 50.

前述のようにフロック化装置２によってフロック化された汚泥は、図１に示した第１乃至第３の定量ポンプ２１，２３，２６の送り作用によって、脱液装置３の筒状体３０の内部に送り込まれる。このとき、スクリューコンベア４６が駆動モータ５１によって回転駆動されているので、筒状体３０の軸線方向一端側から、その筒状体３０内に流入した汚泥は、筒状体３０の軸線方向他端側へ向けて移動する。このとき、汚泥から分離された水分が、各固定リング３７と可動リング３８との間の微小ギャップより成るろ液排出スリットｇを通して筒状体外に排出される。排出された水分、すなわちろ液は、図６に矢印Ａで示すように、ろ液受け部材３１に受け止められて、ろ液排出管３６から下方に流下する。このろ液は、図１に簡略化して示した導管５２によって案内されて、曝気槽１に戻される。ろ液には未だ多少の固形分が含まれているので、このろ液を曝気槽１に戻し、他の汚泥と共に再度脱水処理するのである。 As described above, the sludge flocked by the flocking device 2 is fed into the cylindrical body 30 of the liquid removal device 3 by the feeding action of the first to third metering pumps 21, 23, 26 shown in FIG. Is sent to. At this time, since the screw conveyor 46 is rotationally driven by the drive motor 51, the sludge that has flowed into the cylindrical body 30 from one axial end side of the cylindrical body 30 is the other axial end of the cylindrical body 30. Move to the side. At this time, the water separated from the sludge is discharged out of the cylindrical body through the filtrate discharge slit g formed by a minute gap between each fixed ring 37 and the movable ring 38. The discharged water, that is, the filtrate, is received by the filtrate receiving member 31 and flows downward from the filtrate discharge pipe 36 as indicated by an arrow A in FIG. This filtrate is guided by the conduit 52 shown in a simplified manner in FIG. 1 and returned to the aeration tank 1. Since the filtrate still contains some solids, the filtrate is returned to the aeration tank 1 and dehydrated again with other sludge.

各固定リング３７の間に配置された可動リング３８は、その半径方向に可動であるため、各可動リング３８の端面が、これに対向する固定リング３７の端面に対して運動し、この掻動作用によってろ液排出スリットｇに入り込んだ固形分を、該スリットｇから効率よく排出させることができる。その際、図１０に示す如くスクリューコンベア４６の外径Ｄ_４は、その回転が阻害されないように、固定リング３７の内径Ｄ_３よりもわずかに小なる大きさに設定されているが、可動リング３８の内径Ｄ_５よりも大きく設定されている。可動リング３８の内径Ｄ_５がスクリューコンベア４６の外径Ｄ_４よりも小さく設定されているのである。このため、スクリューコンベア４６の回転によって、各可動リング３８は、スクリューコンベア４６から外力を受け、固定リング３７に対して積極的に相対運動し、ろ液排出スリットｇに対するクリーニング効率を高めることができる。 Since the movable ring 38 disposed between the fixed rings 37 is movable in the radial direction, the end surface of each movable ring 38 moves relative to the end surface of the fixed ring 37 facing the movable ring 38, and this scratching action is performed. Thus, the solid content that has entered the filtrate discharge slit g can be efficiently discharged from the slit g. At this time, as shown in FIG. 10, the outer diameter D ₄ of the screw conveyor 46 is set to be slightly smaller than the inner diameter D ₃ of the fixed ring 37 so that its rotation is not hindered. It is set larger than the inner diameter D ₅ of 38. The inner diameter D ₅ of the movable ring 38 is set smaller than the outer diameter D ₄ of the screw conveyor 46. For this reason, by the rotation of the screw conveyor 46, each movable ring 38 receives an external force from the screw conveyor 46 and positively moves relative to the fixed ring 37, and can improve the cleaning efficiency for the filtrate discharge slit g. .

上述のようにして筒状体３０内の汚泥の含水率が下げられ、含水量の減少した汚泥が筒状体３０から排出される。排出される汚泥は、図６に示すように、スクリューコンベア４６の軸部４７に固定された規制部材５３に規制されながら、矢印Ｂで示すように出口部材４３内に移行し、次いでシュータ５４に案内されながら下方に落下する。このようにして脱水処理された後の汚泥の含水率は、例えば８０重量％前後である。かかる汚泥を図示していない乾燥機によって乾燥処理することもできる。 As described above, the moisture content of the sludge in the cylindrical body 30 is lowered, and the sludge having a reduced water content is discharged from the cylindrical body 30. As shown in FIG. 6, the discharged sludge moves into the outlet member 43 as indicated by an arrow B while being regulated by the regulating member 53 fixed to the shaft portion 47 of the screw conveyor 46, and then to the shooter 54. Falling down while being guided. The water content of the sludge after the dehydration treatment is, for example, about 80% by weight. Such sludge can be dried by a drier not shown.

また、何らかの原因によって、脱液装置３の駆動モータ５１が故障してスクリューコンベア４６が回転を停止したとき、第１乃至第３の定量ポンプ２１，２３，２６によって、フロック化装置２の撹拌室１０に、汚泥と凝集剤と凝集助剤が送り込まれると、撹拌室内の圧力が異常に上昇するおそれがある。このため、ケーシング７には、前述のオーバーフロー口２０が形成され、駆動モータ５１の故障によりスクリューコンベア４６が回転を停止したとき、撹拌室１０に送り込まれた汚泥などが、オーバーフロー口２０から撹拌室１０外に排出され、図１に簡略化して示した導管５５を介して曝気槽１に戻されるように構成されている。 Further, when the drive motor 51 of the dewatering device 3 breaks down for some reason and the screw conveyor 46 stops rotating, the first to third metering pumps 21, 23, 26 cause the stirring chamber of the flocking device 2. When the sludge, the flocculant, and the coagulant aid are sent to 10, the pressure in the stirring chamber may rise abnormally. For this reason, the above-described overflow port 20 is formed in the casing 7, and when the screw conveyor 46 stops rotating due to a failure of the drive motor 51, sludge or the like sent to the stirring chamber 10 is transferred from the overflow port 20 to the stirring chamber. 10 is discharged to the outside and returned to the aeration tank 1 via a conduit 55 shown in a simplified manner in FIG.

また、図４に示したフロック化装置２のケーシング７外に汚泥が漏れ出ることを防止するため、軸受１５にはシール部材５６が設けられているが、このシール部材５６が経年劣化すると、わずかな量の水分が、軸受１５を通過して、ブラケット１１の内部に漏れ出るおそれがある。この場合、この水分が減速機１２に入り込むと、減速機１２の故障の原因となる。そこで、ブラケット１１内に位置する回転軸１４の部分に、例えばゴムより成る水止め部材５７が固定され、軸受１５を通して外部に漏出した水が、この水止め部材５７に邪魔されて減速機１２に流れ込まないように構成されている。ブラケット１１内に漏れた水分は、そのブラケット１１の下方の開口からブラケット外へ流れ、図１に簡略化して示した導管７０を通して曝気槽１に戻される。 Further, in order to prevent sludge from leaking out of the casing 7 of the flocking device 2 shown in FIG. 4, a seal member 56 is provided on the bearing 15. A large amount of moisture may pass through the bearing 15 and leak into the bracket 11. In this case, if this moisture enters the speed reducer 12, it causes a failure of the speed reducer 12. Therefore, a water stopper member 57 made of, for example, rubber is fixed to the portion of the rotating shaft 14 located in the bracket 11, and water leaked to the outside through the bearing 15 is obstructed by the water stopper member 57 and is sent to the speed reducer 12. It is configured not to flow. Moisture leaked into the bracket 11 flows out of the bracket 11 from the opening below the bracket 11, and is returned to the aeration tank 1 through the conduit 70 shown in a simplified manner in FIG.

なお、図５及び図６に示した脱液装置３のケーシング８の上部に開口を形成し、通常、この開口を蓋で閉鎖しておき、筒状体３０などを点検するようなときに蓋を開くことができるように構成すると有利である。 Note that an opening is formed in the upper portion of the casing 8 of the liquid removal apparatus 3 shown in FIGS. 5 and 6, and this opening is normally closed with a lid, and the lid is used when checking the cylindrical body 30 and the like. It is advantageous if it is configured so that it can be opened.

以上のように、本例の固液分離装置は、多量の液体を含む処理対象物（図の例では汚泥）と凝集剤を撹拌して、その処理対象物をフロック化するフロック化装置２と、このフロック化装置２に処理対象物を送り込む第１の定量ポンプ２１と、フロック化装置２に凝集剤を送り込む第２の定量ポンプ２３と、フロック化装置２に接続されていて、第１及び第２の定量ポンプ２１，２３の送り作用によってフロック化装置２から送られた処理対象物から液体を分離する脱液装置３とを具備している。 As described above, the solid-liquid separation device of this example includes a flocking device 2 that stirs a processing object (sludge in the example of the figure) containing a large amount of liquid and a flocculant to flock the processing object. The first metering pump 21 for feeding the processing object to the flocking device 2, the second metering pump 23 for feeding the flocculant to the flocking device 2, and the flocking device 2, And a liquid removal device 3 for separating the liquid from the processing object sent from the flocking device 2 by the feeding action of the second metering pumps 21 and 23.

上記構成によれば、送り量を調整できる第１及び第２の定量ポンプ２１，２３によって、処理対象物と凝集剤をそれぞれフロック化装置２に供給するので、従来のように汚泥の計量装置を設けずとも、所定の比率の処理対象物と凝集剤をフロック化装置２に送り込んで、その処理対象物を効率よくフロック化することができる。このように計量装置を省くことができるので、固液分離装置をコンパクト化でき、しかもそのコストの低減を達成できる。 According to the above configuration, the processing object and the flocculant are respectively supplied to the flocking device 2 by the first and second metering pumps 21 and 23 capable of adjusting the feed amount. Even if it does not provide, the processing object and the flocculant of a predetermined ratio can be sent to the flocking device 2, and the processing object can be efficiently flocked. As described above, since the weighing device can be omitted, the solid-liquid separation device can be made compact and the cost can be reduced.

また、本例の固液分離装置においては、フロック化装置２と脱液装置３とが一体化されており、特にこれらの装置２，３が、処理対象物の移動方向に沿って配置された状態で一体化されているので、その全体の構造をより確実にコンパクト化することができる。 Further, in the solid-liquid separation device of this example, the flocking device 2 and the liquid removal device 3 are integrated, and in particular, these devices 2 and 3 are arranged along the moving direction of the processing object. Since they are integrated in a state, the entire structure can be more reliably downsized.

さらに、図示した固液分離装置のフロック化装置２は、処理対象物と凝集剤が撹拌される撹拌室１０を区画するケーシング７と、その撹拌室１０内に配置されて回転駆動される撹拌羽根１６とを有し、脱液装置３は、ろ液排出スリットｇの形成された筒状体３０と、その筒状体３０の内部空間ＳＰに配置されたスクリューコンベア４６とを有していて、このスクリューコンベア４６を回転駆動して、筒状体３０の軸線方向一端側から該筒状体３０内に流入した処理対象物を筒状体３０の軸線方向他端側へ向けて移動させ、筒状体３０内を移動する処理対象物から分離された液体を、筒状体３０に形成されたろ液排出スリットｇを通して筒状体３０外へ排出させ、液体分の減少した処理対象物を筒状体３０の軸線方向他端側から排出させるように構成されているので、簡単な構成によって、効率よく処理対象物から液体分を分離することができる。 Furthermore, the illustrated flocking device 2 of the solid-liquid separation device includes a casing 7 that partitions the stirring chamber 10 in which the object to be treated and the flocculant are stirred, and a stirring blade that is disposed in the stirring chamber 10 and is driven to rotate. The dewatering device 3 has a cylindrical body 30 in which the filtrate discharge slit g is formed, and a screw conveyor 46 disposed in the internal space SP of the cylindrical body 30. The screw conveyor 46 is rotationally driven to move the processing object flowing into the cylindrical body 30 from one axial end side of the cylindrical body 30 toward the other axial end side of the cylindrical body 30. The liquid separated from the processing object moving in the cylindrical body 30 is discharged out of the cylindrical body 30 through the filtrate discharge slit g formed in the cylindrical body 30, and the processing object having a reduced liquid content is cylindrical. To be discharged from the other axial end of the body 30 Which is configured by a simple structure, a high efficiency processing object can be separated liquid component.

さらに、本例の脱液装置３の筒状体３０は、互いに間隔をあけて軸線方向に配列され、かつ一体的に固定された複数の固定リング３７と、各固定リング３７間に遊動可能に配置された可動リング３８とにより構成され、その固定リング３７と可動リング３８の間の隙間により、ろ液排出スリットｇが形成され、しかも可動リング３８の内径がスクリューコンベア４６の外径よりも小さく設定されているので、ろ液排出スリットｇに固形分が詰まってしまう不具合を阻止できる。しかも可動リング３８をスクリューコンベア４６の回転によって作動させるので、可動リング３８を作動させる専用の駆動装置が不要であり、これにより、脱液装置３の構成を簡素化することができる。 Furthermore, the cylindrical body 30 of the liquid removal device 3 of the present example is movable between the fixing rings 37 and a plurality of fixing rings 37 that are arranged in the axial direction at intervals and fixed together. A filtrate discharge slit g is formed by a gap between the fixed ring 37 and the movable ring 38, and the inner diameter of the movable ring 38 is smaller than the outer diameter of the screw conveyor 46. Since it is set, it is possible to prevent a problem that the solid content is clogged in the filtrate discharge slit g. Moreover, since the movable ring 38 is actuated by the rotation of the screw conveyor 46, a dedicated drive device for actuating the movable ring 38 is not necessary, thereby simplifying the configuration of the liquid removal device 3.

また、以上説明した固液分離装置においては、フロック化装置２と脱液装置３を直接、一体に接合したが、図１１に示すように、フロック化装置２と脱液装置３を、導管５８を介して接続し、このフロック化装置２によってフロック化された処理対象物を、導管５８を介して脱液装置３に送り込むように構成しても、固液分離装置のコンパクト化と、そのコストの低減を達成できる。図１１に示した固液分離装置の他の構成は、図１乃至図１０に示したところと同じく構成することができる。 Further, in the solid-liquid separation device described above, the flocking device 2 and the liquid removal device 3 are directly and integrally joined. However, as shown in FIG. Even if the processing object flocked by the flocking device 2 is sent to the liquid removal device 3 via the conduit 58, the solid-liquid separation device can be made compact and its cost can be reduced. Can be achieved. Other configurations of the solid-liquid separation device shown in FIG. 11 can be the same as those shown in FIGS.

上述した各固液分離装置は、フロック化装置２の撹拌羽根１６と、脱液装置３のスクリューコンベア４６が、別々の駆動モータ１３，５１によってそれぞれ回転駆動されるように構成されているが、フロック化装置と脱液装置とを一体化すると共に、撹拌羽根とスクリューコンベアを同じ駆動モータによって回転駆動するように構成することもできる。 Each of the above-described solid-liquid separation devices is configured such that the stirring blade 16 of the flocking device 2 and the screw conveyor 46 of the liquid removal device 3 are rotationally driven by separate drive motors 13 and 51, respectively. The flocking device and the liquid removal device can be integrated, and the stirring blade and the screw conveyor can be configured to rotate by the same drive motor.

図１２にその一例を示す。ここに示した固液分離装置においては、そのフロック化装置２のケーシング７と脱液装置３のケーシング８が一体化され、撹拌羽根１６が固定された回転軸１４の先端に外歯車５９が固定されている。またスクリューコンベア４６の軸部４７には、内歯車６０が固定され、この内歯車６０に外歯車５９が噛み合っている。回転軸１４が図４に示した駆動モータ１３により回転駆動され、その回転が外歯車５９と内歯車６０を介してスクリューコンベア４６に伝えられる。図６に示した駆動モータ５１は設けられていない。フロック化装置２から脱液装置３に移動した汚泥は、内歯車６０に形成された孔６１を通過して、図１２には示していない筒状体へ移行し、ここでその汚泥から水分が分離される。 An example is shown in FIG. In the solid-liquid separation device shown here, the casing 7 of the flocking device 2 and the casing 8 of the liquid removal device 3 are integrated, and the external gear 59 is fixed to the tip of the rotating shaft 14 to which the stirring blade 16 is fixed. Has been. An internal gear 60 is fixed to the shaft portion 47 of the screw conveyor 46, and an external gear 59 meshes with the internal gear 60. The rotary shaft 14 is driven to rotate by the drive motor 13 shown in FIG. 4, and the rotation is transmitted to the screw conveyor 46 via the external gear 59 and the internal gear 60. The drive motor 51 shown in FIG. 6 is not provided. The sludge that has moved from the flocking device 2 to the dewatering device 3 passes through a hole 61 formed in the internal gear 60 and moves to a cylindrical body not shown in FIG. To be separated.

上述のように、回転軸１４とスクリューコンベア４６を外歯車５９と内歯車６０を介して連結することにより、回転軸１４とスクリューコンベア４６を所望する速度比で回転駆動することができる。図１２に示した例では、回転軸１４の回転数がスクリューコンベアの回転数よりも大きくなっている。図１２に示した固液分離装置の他の構成は、図１乃至図１０に示したところと同じく構成することができる。 As described above, by connecting the rotary shaft 14 and the screw conveyor 46 via the external gear 59 and the internal gear 60, the rotary shaft 14 and the screw conveyor 46 can be rotationally driven at a desired speed ratio. In the example shown in FIG. 12, the rotational speed of the rotating shaft 14 is larger than the rotational speed of the screw conveyor. Other configurations of the solid-liquid separation device shown in FIG. 12 can be the same as those shown in FIGS.

また、図１２に示した構成において、回転軸１４を駆動する駆動モータ１３を廃止し、スクリューコンベア４６を図６に示した駆動モータ５１によって回転駆動し、その回転を内歯車６０と外歯車５９を介して回転軸１４に伝達するように構成してもよい。このように、図１２に示した構成によれば、駆動モータ１３，５１のうちの一方のモータを省略でき、より一層のコストの低減を図ることができる。 Further, in the configuration shown in FIG. 12, the drive motor 13 for driving the rotary shaft 14 is eliminated, the screw conveyor 46 is driven to rotate by the drive motor 51 shown in FIG. 6, and the rotation is driven by the internal gear 60 and the external gear 59. You may comprise so that it may transmit to the rotating shaft 14 via. As described above, according to the configuration shown in FIG. 12, one of the drive motors 13 and 51 can be omitted, and the cost can be further reduced.

また、図１に示した固液分離装置においては、汚泥を曝気槽１からフロック化装置２に供給し、脱液装置３から排出された水分を曝気槽１に戻すように構成したので、従来一般に用いられているサービスタンクが不要となり、固液分離装置のコストをより確実に低減できる。 Further, in the solid-liquid separation device shown in FIG. 1, the sludge is supplied from the aeration tank 1 to the flocking device 2 and the water discharged from the liquid removal device 3 is returned to the aeration tank 1. A commonly used service tank is not required, and the cost of the solid-liquid separator can be more reliably reduced.

これに対し、図１３に示すようにサービスタンク６２を設け、曝気槽１の汚泥Ｅをサービスタンク６２に移送し、このサービスタンク６２に第３の定量ポンプ２６によって助剤タンク２８内の凝集助剤Ｈを供給して汚泥と凝集助剤を撹拌し、次いでその汚泥を第１の定量ポンプ２１によってフロック化装置２に送り込むと共に、第２の定量ポンプ２３によって、凝集剤溶解槽２７内の凝集剤Ｆをフロック化装置２に送り込むように構成することもできる。この場合には、脱液装置３の汚泥移動方向上流側の部分３Ａから排出されたろ液を曝気槽１に戻し、脱液装置３の汚泥移動方向下流側の部分３Ｂから排出されたろ液をサービスタンク６２に戻すように構成することが望ましい。また、フロック化装置２からオーバーフローした汚泥は、サービスタンク６２に戻すことができる。図１３に示した固液分離装置の他の構成は、図１乃至図１２に示したところと同じく構成することができる。 On the other hand, as shown in FIG. 13, a service tank 62 is provided, and sludge E in the aeration tank 1 is transferred to the service tank 62, and the coagulation aid in the auxiliary agent tank 28 is transferred to the service tank 62 by the third metering pump 26. The agent H is supplied to stir the sludge and the coagulant aid, and then the sludge is sent to the flocking device 2 by the first metering pump 21 and the coagulant in the coagulant dissolving tank 27 is collected by the second metering pump 23. The agent F can also be configured to be fed into the flocking device 2. In this case, the filtrate discharged from the upstream portion 3A of the dewatering device 3 in the sludge movement direction is returned to the aeration tank 1, and the filtrate discharged from the downstream portion 3B of the dewatering device 3 in the sludge movement direction is serviced. It is desirable to configure to return to the tank 62. Further, the sludge overflowed from the flocking device 2 can be returned to the service tank 62. Other configurations of the solid-liquid separation device shown in FIG. 13 can be the same as those shown in FIGS.

本発明は、汚泥以外の処理対象物を固液分離する固液分離装置にも広く適用できるものである。 The present invention can be widely applied to a solid-liquid separation device that separates a processing object other than sludge into a solid-liquid separation.

固液分離装置の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of a solid-liquid separator. 一体化されたフロック化装置と脱液装置の正面図である。It is a front view of the integrated flocking apparatus and the liquid removal apparatus. 図２の平面図である。FIG. 3 is a plan view of FIG. 2. フロック化装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of a flocking device. 図４のＶ−Ｖ線断面図である。It is the VV sectional view taken on the line of FIG. 脱液装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of a liquid removal apparatus. 脱液装置のケーシングと、ろ液受け部材のみを示す断面図であって、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面に相当する図である。It is sectional drawing which shows only the casing of a liquid removal apparatus, and a filtrate receiving member, Comprising: It is a figure corresponded in the VII-VII line cross section of FIG. １つの固定リングと、１つの可動リングと、スペーサとを示す斜視図である。It is a perspective view which shows one fixed ring, one movable ring, and a spacer. 筒状体とスクリューコンベアの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a cylindrical body and a screw conveyor. 筒状体の断面図である。It is sectional drawing of a cylindrical body. フロック化装置と脱液装置を導管を介して接続した例を示す概略図である。It is the schematic which shows the example which connected the flocking apparatus and the liquid removal apparatus through the conduit | pipe. フロック化装置の回転軸と脱液装置のスクリューコンベアを共通の駆動モータで回転駆動する例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the example which rotationally drives the rotating shaft of a flocking apparatus, and the screw conveyor of a liquid removal apparatus with a common drive motor. サービスタンクを用いた固液分離装置の概略図である。It is the schematic of the solid-liquid separation apparatus using a service tank.

Explanation of symbols

２フロック化装置
３脱液装置
７ケーシング
１０撹拌室
１３駆動モータ
１６撹拌羽根
２１第１の定量ポンプ
２３第２の定量ポンプ
３０筒状体
３７固定リング
３８可動リング
４６スクリューコンベア
５１駆動モータ
５８導管
ｇろ液排出スリット
ＳＰ内部空間 2 Flocking device 3 Dewatering device 7 Casing 10 Stirring chamber 13 Drive motor 16 Stirring blade 21 First metering pump 23 Second metering pump 30 Cylindrical body 37 Fixed ring 38 Movable ring 46 Screw conveyor 51 Drive motor 58 Conduit g Filtrate discharge slit SP internal space

Claims

A flocking device that stirs a processing target containing a large amount of liquid and a flocculant to flock the processing target, a first metering pump that sends the processing target to the flocking device, and the flocking device A liquid is separated from the processing object sent from the flocking device by the feeding action of the first and second metering pumps, connected to the second metering pump for feeding the flocculant and the flocking device. A solid-liquid separation device comprising a liquid removal device.

The solid-liquid separation device according to claim 1, wherein the flocking device and the liquid removal device are integrated.

The solid-liquid separation device according to claim 1, wherein the flocking device and the liquid removal device are connected via a conduit, and the processing object flocked by the flocification device is sent to the liquid removal device through the conduit. .

The flocking device has a casing that defines a stirring chamber in which the object to be treated and the flocculant are stirred, and a stirring blade that is disposed in the stirring chamber and is driven to rotate. It has a cylindrical body in which a discharge slit is formed, and a screw conveyor disposed in the internal space of the cylindrical body, and the screw conveyor is driven to rotate and flows in from the axial direction one end side of the cylindrical body The processing object is moved toward the other end in the axial direction of the cylindrical body, and the liquid separated from the processing object moving in the cylindrical body is moved out of the cylindrical body through the filtrate discharge slit formed in the cylindrical body. The solid-liquid separation device according to any one of claims 1 to 3, wherein the solid-liquid separation device is configured to be discharged and to discharge the processing target with a reduced liquid content from the other axial end of the cylindrical body.

The cylindrical body is composed of a plurality of fixed rings that are arranged in the axial direction at intervals and fixed together, and a movable ring that is movably disposed between the fixed rings. The solid-liquid separator according to claim 4, wherein the filtrate discharge slit is formed by a gap between the ring and the movable ring, and an inner diameter of the movable ring is set smaller than an outer diameter of the screw conveyor.

The solid-liquid separation device according to claim 4 or 5, wherein the flocking device and the liquid removal device are integrated, and the stirring blade and the screw conveyor are rotationally driven by the same drive motor.