JP2005066443A - 浄水システム及び浄水方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】二酸化炭素を大気に放出させずに、高濃度炭酸水溶液溶液を製造し、これを注入することによって、原水のpHを最適化し、もって浄水処理を最適に行う浄水システムを提供することである。
【解決手段】二酸化炭素の注入によって、原水のpHを最適化し、もって浄水処理を最適に行う浄水システムにおいて、閉ざされた空間30内で二酸化炭素を水に溶解させる二酸化炭素溶解手段14と、該二酸化炭素溶解手段14によって二酸化炭素が溶解された炭酸水溶液を原水10に供給する炭酸水溶液供給手段16と、を備えており、前記二酸化炭素溶解手段14は、一部分が前記閉ざされた空間30内に存する複数の多孔質中空糸22と、前記複数の多孔質中空糸22の中空22A内の上流側端部から下流側端部に水を流動させる水流動手段16と、二酸化炭素が溜められており、前記閉ざされた空間30に連通している二酸化炭素ボンベ18と、を備えているたことを特徴とする。
【選択図】図1
【解決手段】二酸化炭素の注入によって、原水のpHを最適化し、もって浄水処理を最適に行う浄水システムにおいて、閉ざされた空間30内で二酸化炭素を水に溶解させる二酸化炭素溶解手段14と、該二酸化炭素溶解手段14によって二酸化炭素が溶解された炭酸水溶液を原水10に供給する炭酸水溶液供給手段16と、を備えており、前記二酸化炭素溶解手段14は、一部分が前記閉ざされた空間30内に存する複数の多孔質中空糸22と、前記複数の多孔質中空糸22の中空22A内の上流側端部から下流側端部に水を流動させる水流動手段16と、二酸化炭素が溜められており、前記閉ざされた空間30に連通している二酸化炭素ボンベ18と、を備えているたことを特徴とする。
【選択図】図1
Description
本発明は、凝集剤を使用して水処理を行う際に、二酸化炭素を注入して原水のpHを凝集に最適な範囲に調整して水を効率よく浄水する浄水システム及び浄水方法に関する。
近年、湖沼、ダム、河川等の表流水は生活廃水等の混入による富栄養化が進み、水質の悪化が著しい。富栄養化の結果として、藻類が繁殖し、それによる光合成のため、水のpHの上昇が激しくなってきており、これら水のpHが9を越える所が多くなっている。これら表流水を原水とする浄水施設においては、これら原水のpHを適正に修正することが急務となっている。すなわち、水道水としての適正pHを確保するため以外にも、浄水施設においてはその処理の一環として水中懸濁物を凝集分離する工程が不可欠であり、凝集剤(特に、ポリアルミニウムクロライド及び硫酸アルミニウム等)を用いて浄水処理を行う浄水場において、pHが8.6を超える原水は、水中の縣濁物質等を凝集できる最適なpH範囲を逸脱しており、両性金属であるアルミニウムの水への溶解度が増加し、凝集剤としての効果が劣化し、凝集剤の使用量の増加による処理コストの増加及び処理水中にアルミニウムイオンや濁度が漏出し、処理水質の劣化を引き起こすなど、凝集沈殿反応層での運転操作が極めて困難となる。
原水のpHを低減させる方法としては、二酸化炭素を用いることが提案されている。特許文献1には、浄水施設における原水の水路に、昇降移動可能な二酸化炭素溶解装置を設け、該二酸化炭素溶解装置に複数個のガス分散管が設けられ、二酸化炭素を該ガス分散管に設けられた気泡径5mm以下の大きさで放出可能な微細孔又はスリットから水深1m以上の水中に二酸化炭素を供給することを特徴とする浄水施設における原水のpH低減方法が記載されている。
特開2002−172396号公報
しかしながら、特許文献1に記載されたpH低減方法は、浄水施設の原水の水路に二酸化炭素の気泡を放出することによって、二酸化炭素を原水に直接溶解させているので、溶解性が悪く注入された二酸化炭素の20〜50%は大気中に放散される。そのため、原水流量に見合ったpH値に調整することは極めて困難である。また、大気中に放散される二酸化炭素は、地球環境の温暖化防止の観点から問題が残る。このように特許文献1に記載されたpH低減方法は、大量の二酸化炭素を大気に放出すると同時に、直接気液混同するため、pH調整に難がある。このため、1日に10,000m3以上の原水を処理する浄水場には使用することが困難で、実用性に乏しい。また、このような方法は、方法論上の限界から1,000mg/l程度の高濃度炭酸水溶液溶液を製造するのは困難である。
本発明者らは、このような問題を解決すべく、鋭意検討を行った結果、閉ざされた空間内で二酸化炭素を水に溶解させ、この二酸化炭素が溶解された炭酸水溶液を原水に供給することによって、二酸化炭素を大気に放出させずに原水のpHを凝集に最適な範囲に調整することができ、もって浄水処理を最適に行うことができることを見出した。また、このように閉ざされた空間内で二酸化炭素を水に溶解させることによって、1,000mg/l程度の高濃度炭酸水溶液を得ることが可能となり、1,000mg/l程度の高濃度炭酸水溶液を使用することにより水処理システムの小型化を図ることができる。
すなわち、本発明は、二酸化炭素の注入によって、原水のpHを最適化し、もって浄水処理を最適に行う浄水システムにおいて、閉ざされた空間内で二酸化炭素を水に溶解させる二酸化炭素溶解手段と、該溶解手段によって二酸化炭素が溶解された炭酸水溶液を原水に供給する炭酸水溶液供給手段と、を備えていることを特徴とする浄水システムである。
本発明に係る浄水システムにおいて、前記二酸化炭素溶解手段は、一部分が前記閉ざされた空間内に存する複数の多孔質中空糸と、前記複数の多孔質中空糸の中空内の上流側端部から下流側端部に水を流動させる水流動手段と、二酸化炭素が溜められており、前記閉ざされた空間に連通している二酸化炭素ボンベと、を備えていることが好ましい。このように構成することにより、多孔質中空糸の中空内に水が流動しているため、中空内が陰圧状態となるので、閉ざされた空間内に供給された二酸化炭素は、多孔質中空糸の孔を通って中空内に流れ、多孔質中空糸の中空内を流動する水に溶解する。二酸化炭素が多孔質中空糸の中空内に流れると、閉ざされた空間内が陰圧状態となり、二酸化炭素ボンベ内の二酸化炭素は、閉ざされた空間内に供給される。
この際、前記二酸化炭素溶解手段は、前記二酸化炭素ボンベ内の二酸化炭素を前記閉ざされた空間に供給する二酸化炭素供給手段をさらに備えていることが好ましく、前記二酸化炭素供給手段は、前記閉ざされた空間内に供給される二酸化炭素の供給量を調整する供給量調整手段を備えても良い。このように、このように二酸化炭素の供給量を調整することにより、多孔質中空糸内を流動する水に溶解させる二酸化炭素の量を調整して、pHを凝集に最適な範囲に調整することができる。
前記多孔質中空糸は、疎水性であることが好ましく、疎水性に構成することにより、多孔質中空糸の中空内を流動する水が閉ざされた空間内に流出ことを防止することができる。また、本発明は、二酸化炭素によって原水のpHを低減させて原水を浄化する浄水方法において、閉ざされた空間内で二酸化炭素を水に溶解させる二酸化炭素溶解工程と、該溶解手段によって二酸化炭素が溶解された炭酸水溶液を原水に供給する炭酸水溶液供給工程と、を備えたことを特徴とする浄水方法である。
以上のように、本発明に係る浄水システムによれば、閉ざされた空間内で二酸化炭素を水に溶解させ、この二酸化炭素が溶解された炭酸水溶液を原水に供給しているので、二酸化炭素を大気に放出せずに原水のpHを凝集に最適な範囲に調整することができる浄水システムを提供することができる。
以下、本発明に係る浄水システムの実施例について説明するが、本発明は、これら実施例によって限定されるものではない。
本発明に係る浄水システムの実施例1について図面に基づいて説明する。実施例1に係る浄水システムは、原水を工業用水に浄水する浄水システムであり、その概念図を図1に示す。
実施例1に係る浄水システムは、原水を溜めておく着水井10と、着水井10内から流動された水の凝集を行う沈殿池11と、浄水を行う浄水池12と、二酸化炭素を水に溶解させる二酸化炭素溶解装置14と、を備えている。
二酸化炭素溶解装置14は、二酸化炭素溶解装置本体15と、二酸化炭素溶解装置本体15内に水を流動させる水流動装置16と、二酸化炭素溶解装置14に供給される二酸化炭素を溜めておく二酸化炭素ボンベ18と、を備えている。
二酸化炭素溶解装置本体15は、図2乃至4に示すように円筒状に形成されたハウジング20と、ハウジング20内に収容された複数の多孔質中空糸22と、ハウジング20内に水を供給可能な供水ノズル23と、ハウジング20の水を排水可能な排水ノズル24と、ハウジング20内に二酸化炭素を供給可能な二酸化炭素供給ノズル26と、を備えている。
多孔質中空糸22は、中空状に形成され、その中空22Aの上流側端部から下流側端部が貫通しており、水流動装置16によってその上流側端部から下流側端部に水が流動するように構成されている。また、多孔質中空糸22は、その外表面から中空22Aに連通する微小な孔が多数形成されているが、疎水性多孔質膜、例えば疎水性のポリエチレンから構成されているので、中空22A内を流動する水が外側に漏れることはない。図2乃至図4に示すように、この多孔質中空糸22は、複数本束ねられてハウジング20内に収容されている。多孔質中空糸22の上流側22B及び下流側22Cの各多孔質中空糸22の隙間には、接着用樹脂、例えばエポキシ樹脂28A、28Bが充填されている。この上流側に充填された接着用樹脂28A、下流側に充填された接着用樹脂28B及びハウジング20によって、ハウジング22の接着用樹脂28A、28Bが充填されていない各多孔質中空糸22の隙間に閉ざされた空間30が形成される。
供水ノズル23は、ハウジング20の上流側に設けられており、排水ノズル24は、ハウジング20の下流側に設けられている。供水ノズル23と多孔質中空糸22の上流側端部の間には、所定の空間32が形成されている。各多孔質中空糸22の上流側の隙間には接着用樹脂28Aが充填されているので、水流動装置16によって供水ノズル23からこの空間32に供給された水は、各多孔質中空糸22の隙間に流れることはなく、各多孔質中空糸22の中空22A内を流動する。また、二酸化炭素供給ノズル26は、閉ざされた空間30に連通して設けられており、二酸化炭素パイプ33を介して二酸化炭素ボンベ18に連通されている。二酸化炭素パイプ33には、それを流れる二酸化炭素の流量及び圧力等を測定する測定器35が設けられている。閉ざされた空間30は、ハウジング20と上流側及び下流側の接着用樹脂28A、28Bによって密閉されているので、二酸化炭素ボンベ18から二酸化炭素供給ノズル26を介して閉ざされた空間30内に供給される二酸化炭素は、外部に漏れることはない。そして、多孔質中空糸22の中空22A内は、水が流動しているため、閉ざされた空間30に比し陰圧状態となっているので、閉ざされた空間30内の二酸化炭素は、多孔質中空糸22の孔を通って中空22A内に流れ、中空22A内を流動する水に溶け込む。閉ざされた空間30内の二酸化炭素が多孔質中空糸22の中空22A内に流れると、閉ざされた空間30内が陰圧状態となるので、二酸化炭素ボンベ18から二酸化炭素26が供給される。二酸化炭素が溶け込んだ炭酸水溶液は、排水ノズル24から外部に排出される。
水流動装置16は、二酸化炭素溶解装置14によって二酸化炭素が溶解された炭酸水溶液を着水井10に供給する炭酸水溶液供給装置としての機能も有する。排水ノズル24は、着水井10に排水管34を介して連通しており、二酸化炭素が溶け込んだ炭酸水溶液は、水流動装置16によって排水ノズル24及び排水管34を介して着水井10に供給される。着水井10に炭酸水溶液が供給されると、着水井10に溜められた原水のpHが低減され、その後浄水池12に供給され、凝集剤などによって浄水される。浄水された水は、浄水池12の排水口12Aから工業用水として排水される。この排水口12Aは、二酸化炭素溶解装置本体15の供水ノズル23に供水管36を介して接続されており、浄水された水が、水流動装置16によって二酸化炭素溶解装置14に供水されるよう構成されている。
次に、実施例1において、pHを凝集に最適な範囲に調整するため、二酸化炭素溶解装置14で溶解される二酸化炭素の量は、以下のように調整される。すなわち、例えば、1日10,000m3の処理能力を有する浄水場で、アルカリ度90mg/l及びpH9.0の原水を凝集剤ポリ塩化アルミニウム(PAC)を用いて凝集沈殿を行う場合、原水のpH9.0では、PACの主成分であるアルミニウムの溶解度が増加して、最適の凝集効果が得られず、濾過操作の後も溶解したアルミニウムの濃度が処理水中に増加して、処理水の品質を劣化させる。これを防止して最適な凝集結果を得るためには、実用上pHを中性値7.0〜7.5付近まで下げる必要がある。そこで、図5に示すグラフを用いて以下のような計算してpHを7.4に調整した。
先ず、(1) 図5のグラフ上でアルカリ度(縦紬)90mg/lとpH9.0のラインの交点を(A点)とする。(2)同様に、アルカリ度90mg/lとpH7.4のラインの交点を(B点)とする。(3)A、B点の差を酸度(横軸)のスケールで読みとる。(4)A、B点の差は、12.0mg/lであり、この分だけ酸度を増加させる必要がある。炭酸ガスで酸度を12.0mg/l増加させるためには、炭酸ガス1g/lで酸度は1.14増加するので、12.0÷1.14=10.52、すなわち約11mg/lの炭酸ガスを注入する必要がある。但し、酸度とアルカリ度は、CaCO3の量(mg/l)で表現する。
この結果によると、アルカリ度90mg/l、及びpH9.0の原水をpH7.4に低下させるためには、原水1L当たり、11mg/lの二酸化炭素が必要であるから、処理能力1日当たり10,000m3の浄水場では、1日当たり110kgのCO2が必要である。処理能力1日当たり10,000m3の処理では、即ち、1時間当たり417m3の水量に対し4,600gの二酸化炭素が必要である。そこで、二酸化炭素溶解装置14を用いて、炭酸ガス濃度1,000mg/lの炭酸水溶液を製造し、この溶液を原水に1時間当たり4.6m3注入するとアルカリ度90mg/l、及びpH9.0の原水をpH7.4に低下させる事ができる。この場合、二酸化炭素溶解装置14用のモジュールは、6インチモジュール1本(気温20℃)で十分であるので極めて安価となる。水質が上記と同様で、日量100,000m3の場合には、1時間当たり46m3の二酸化炭素濃度1,000mg/lの炭酸水溶液を供給する必要があるが、10インチモジュール2本(時間当たりの供給量50m3)で十分である。もちろん、pH調整においては、原水流量に応じた炭酸水溶液の濃度や流量による自動制御を可能とする。
本発明に係る浄水システムの実施例2について説明する。実施例2に係る浄水システムは、原水を家庭用水に浄水する浄水システムであり、その概念図を図6に示す。実施例2に係る浄水システムは、浄水池12内に複数のろ過池13を設けている。また、実施例2に係る浄水システムは、二酸化炭素ボンベ18と二酸化炭素溶解装置本体15の二酸化炭素供給ノズル26の間に二酸化炭素の供給量を調整可能なバルブ(図示省略)が設けられている。この二酸化炭素の供給量を調整することによって多孔質中空糸22の中空22A内を流動する水に溶解させる二酸化炭素の量を調整することができる。
10 着水井(原水)
14 二酸化炭素溶解装置
16 水流動装置(水流動手段、炭酸水溶液供給手段)
22 多孔質中空糸
22A 中空
30 閉ざされた空間
14 二酸化炭素溶解装置
16 水流動装置(水流動手段、炭酸水溶液供給手段)
22 多孔質中空糸
22A 中空
30 閉ざされた空間
Claims (6)
- 二酸化炭素の注入によって、原水のpHを最適化し、もって浄水処理を最適に行う浄水システムにおいて、
閉ざされた空間内で二酸化炭素を水に溶解させる二酸化炭素溶解手段と、
該二酸化炭素溶解手段によって二酸化炭素が溶解された炭酸水溶液を原水に供給する炭酸水溶液供給手段と、
を備えていることを特徴とする浄水システム。 - 前記二酸化炭素溶解手段は、一部分が前記閉ざされた空間内に存する複数の多孔質中空糸と、前記複数の多孔質中空糸の中空内の上流側端部から下流側端部に水を流動させる水流動手段と、二酸化炭素が溜められており、前記閉ざされた空間に連通している二酸化炭素ボンベと、を備えていることを特徴とする請求項1記載の浄水システム。
- 前記二酸化炭素溶解手段は、前記二酸化炭素ボンベ内の二酸化炭素を前記閉ざされた空間に供給する二酸化炭素供給手段をさらに備えていることを特徴とする請求項2記載の浄水システム。
- 前記二酸化炭素供給手段は、前記閉ざされた空間内に供給される二酸化炭素の供給量を調整する供給量調整手段を備えていることを特徴とする請求項3記載の浄水システム。
- 前記多孔質中空糸は、疎水性であることを特徴とする請求項2乃至4いずれか記載の浄水システム。
- 二酸化炭素によって原水のpHを低減させて原水を浄化する浄水方法において、
閉ざされた空間内で二酸化炭素を水に溶解させる二酸化炭素溶解工程と、
該溶解手段によって二酸化炭素が溶解された炭酸水溶液を原水に供給する炭酸水溶液供給工程と、
を備えたことを特徴とする浄水方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2003298495A JP2005066443A (ja) | 2003-08-22 | 2003-08-22 | 浄水システム及び浄水方法 |
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JP2005066443A true JP2005066443A (ja) | 2005-03-17 |
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JP (1) | JP2005066443A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007090266A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Kurita Water Ind Ltd | 水処理方法及び装置 |
JP2013008976A (ja) * | 2012-07-27 | 2013-01-10 | Kurita Water Ind Ltd | 電子材料部材の洗浄方法 |
JP2015047563A (ja) * | 2013-09-02 | 2015-03-16 | 三菱重工業株式会社 | 発電システム |
CN108993248A (zh) * | 2018-09-25 | 2018-12-14 | 大连翼方科技有限公司 | 一种工业废水高效处理装置及方法 |
-
2003
- 2003-08-22 JP JP2003298495A patent/JP2005066443A/ja active Pending
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