JP2005066390A

JP2005066390A - Feeder structure of crusher

Info

Publication number: JP2005066390A
Application number: JP2003208769A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Terauchi; 謙一寺内; Hideaki Ishihara; 英明石原; Masaaki Ebara; 正明江原; Yoichiro Yamazaki; 洋一郎山崎; Koichi Shimomura; 耕一下村
Original assignee: Kobelco Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Kobelco Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2003-08-26
Filing date: 2003-08-26
Publication date: 2005-03-17

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a feeder structure of a crusher capable of enhancing the efficiency of the crusher and the efficiency in material charging and capable of making the crusher small-sized. <P>SOLUTION: A material charged into a vibration feeder 5 having a sieve part 23 is transported while being sifted at the sieve part to cause the material having a specified size or smaller to be sifted down, and then is charged into a crusher 4. The sieve part is installed so as to cover almost all the area from a material charge part 22c of the vibration feeder to its crusher side end. The vibration feeder has a bottom part 22d for receiving the material sifted down at the sieve part and is constituted so that the material sifted down is transported to the downstream side by vibration also on the bottom part. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石材などの材料を破砕する破砕機に所定の大きさ以上の材料のみを供給するための破砕機のフィーダ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の破砕機のフィーダ構造としては、例えば特許文献１に開示されるように、くし状のふるいであるグリズリを有する振動フィーダを破砕機に隣接して配置し、この振動フィーダに投入された材料をグリズリ上で所定の大きさ以下のものをふるい落としながら搬送し、所定の大きさ以上の材料のみを破砕機に投入して破砕を効率良く行う一方、振動フィーダのグリズリ上からふるい落とされた材料を、振動フィーダの下方に配置したシュートにより集めるようにしたものが知られている。
【０００３】
また、特許文献２には、グリズリの代わりに、金網又は多数の孔を設けた金属板からなるふるい部を有する振動フィーダを破砕機に隣接して配置したものが開示されている。尚、この特許文献２には、ふるい部を層状に複数設け、各ふるい部でそれぞれ大きさの異なる材料をふるい落とし、それらをそれぞれ対応するシュートにより集めることも開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３１３７１３３号公報（第１−３頁、図２−図６）
【特許文献２】
特開２０００−１１７１３９号公報（第４−６頁、図１−図６）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のフィーダ構造のうち、特許文献１に開示するものでは、振動フィーダを平面的に見てその破砕機寄りの部分にのみグリズリを設けているだけであり、振動フィーダの材料投入部（通常ホッパが取り付けられる部位）は、投入される材料を受ける受け部としての機能を有しているに過ぎない。このため、グリズリのふるい機能ないしふるい効率を高くすることができず、破砕の必要のない材料が破砕機に投入されて破砕機の効率低下を招くという問題がある。この問題を解決するために、振動フィーダの搬送方向の長さを長くすることなどが考えられるが、その場合には機械全体が大型化するなどの欠点がある。
【０００６】
一方、特許文献２に開示するものでは、振動フィーダの材料投入部から破砕機側の端まで略全面に亘ってふるい部が設けられているため、ふるい部のふるい効率を高くすることができるという利点がある。しかし、振動フィーダの下方に大きなシュートを設ける必要があるため、振動フィーダの加振機はふるい部の上方に設けられている。このため、振動フィーダの材料投入部に大きなホッパを設けることができないだけでなく、油圧ショベルなどで材料を振動フィーダに投入する際に加振機に当てないよう注意する必要があり、材料投入の効率が悪くなるという問題がある。また、振動フィーダに投入できる材料は、ふるい部と加振機との間を通過できる大きさのものに限られるという問題などもある。
【０００７】
本発明はかかる諸点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、振動フィーダのふるい効率を高くするとともに、振動フィーダの下方に大きなシュートを設けることなく、ふるい部でふるい落とされた材料を集め得るようにし、もって破砕機の効率アップ、材料投入の効率アップ及び機械の小型化などを図り得る破砕機のフィーダ構造を提供せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、ふるい部を有する振動フィーダに投入された材料をふるい部で所定の大きさ以下のものをふるい落としながら搬送し、破砕機に投入する破砕機のフィーダ構造において、上記ふるい部を、振動フィーダの材料投入部から破砕機側の端まで略全面に亘って設けるとともに、振動フィーダを、ふるい部でふるい落とされた材料を受ける底部を有し、かつこの底部上でも材料を振動により下流側に搬送するように構成する。尚、ふるい部とは、金網又は多数の孔を設けた金属板などからなるものに限らず、グリズリを含む広い意味である。
【０００９】
この構成では、ふるい部が振動フィーダの材料投入部から破砕機側の端まで略全面に亘って設けられているため、振動フィーダの搬送方向の長さを長くすることなく、ふるい部でのふるい効率を高くすることができる。しかも、振動フィーダは、ふるい部でふるい落とされた材料を底部で受けかつこの底部上で振動により下流側に搬送するようになっているため、従来の如く振動フィーダの下方に大きなシュートを設ける必要はなく、このスペースにフィーダ加振機や油圧バルブなどの機器を配置することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の破砕機のフィーダ構造において、上記振動フィーダの材料投入部に上方に向かって拡がるホッパを設け、このホッパを、振動フィーダのフレームと一体に形成する構成とする。この構成では、ホッパが振動フィーダのフレームと一体に形成されているため、従来の如くホッパを振動フィーダと別体に形成した場合のようにホッパの下端幅を振動フィーダの横幅よりも小さくする必要がなく、その分ホッパ幅（ホッパの上端幅）を広くしたり、ホッパ高さを低くしたりすることができ、材料投入の容易化及び効率アップに寄与することができる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の破砕機のフィーダ構造において、上記振動フィーダの加振機を、振動フィーダの底部の下面に取り付ける構成とする。この構成では、加振機が振動フィーダの底部の下面という低い位置に設けられているため、メンテナンスを容易にかつ安全に行うことができる上、加振機を振動フィーダのふるい部の上方に設けた場合の如くホッパの大きさが制限されたり、投入材料の大きさが制限されたり、材料投入時に材料や油圧ショベルのバケットなどを加振機に当てて損傷が生じたりすることはない。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし請求項３のいずれか一つに記載の破砕機のフィーダ構造において、上記ふるい部を、ふるい落とす材料の大きさが異なる複数のものが層状に設けられてなる構成とする。この構成では、複数層のふるい部でそれぞれふるい落とされる材料の大きさが異なるため（詳しくは下層のもの程ふるい落とされる材料の大きさが小さいため）、投入材料をその大きさによって複数に選別することができる。
【００１３】
請求項５及び６に係る発明は、いずれも請求項４記載の破砕機のフィーダ構造において、複数層のふるい部を設ける場合の好ましい形態を提供するものである。すなわち、請求項５に係る発明は、上記ふるい部の一部を、他の部分と分離可能にかつ振動フィーダのフレームに取り外し可能に設ける構成とする。この構成では、複数層のふるい部の一部を取り付けた状態で使用する場合と取り外した状態で使用する場合とで破砕機に投入する材料の大きさを変更したり、破砕機に対する材料の投入高さ位置を変更したりすることができる。
【００１４】
また、請求項６に係る発明は、特に、最上層のふるい部の一部を、最上層のふるい部の他の部分と分離可能に設けるとともに、破砕機側の端が支軸回りに回転可能に支持され、破砕機と反対側の端が最上層のふるい部の他の部分と連続する位置と下層のふるい部と連続する位置とに選択的に支持される構成とする。この構成では、最上層のふるい部の一部において、破砕機と反対側の端を最上層のふるい部の他の部分と連続する位置に支持させて使用する場合と下層のふるい部と連続する位置に支持させて使用する場合とで破砕機に投入する材料の大きさを変更することができる。
【００１５】
請求項７に係る発明は、請求項１ないし請求項６のいずれか一つに記載の破砕機のフィーダ構造において、上記振動フィーダ及び破砕機を、自走式の走行体上に搭載する構成とする。この構成では、破砕機が自走式破砕機として移動性を有することができる上、振動フィーダの搬送方向の長さを長くする必要がなく、また振動フィーダの下方に大きなシュートを設ける必要がないことから、自走式破砕機の小型化に寄与することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態に係るフィーダ構造を具備する自走式破砕機を示し、１は自走式の走行体であって、この走行体１は、車体フレーム２の左右両側にクローラ３を装備したクローラ式のものである。
【００１７】
上記走行体１の車体フレーム２上には、略中央部に破砕機ないし破砕機本体としてのクラッシャー４が搭載されているとともに、このクラッシャー４を挟んで前後方向の一方にクラッシャー４に所定の大きさ以上の石材などの材料を投入するための振動フィーダ５が、他方にクラッシャー４で破砕した破砕物を排出するための排出コンベア６がそれぞれ搭載されている。また、車体フレーム２上のクラッシャー４近傍には運転台７が設けられている。
【００１８】
上記クラッシャー４及び振動フィーダ５の構成（つまりフィーダ構造）は、図２ないし図５に詳示している。すなわち、クラッシャー４は、図２に示すように、ハウジング１０内に固定ジョー１１と可動ジョー１２とを有し、この可動ジョー１２を偏心回転軸１３の回転により下端側の支点を中心に揺動させるジョータイプのもので、固定ジョー１１と可動ジョー１２との間の上方から投入された材料（被破砕物）を両ジョー１１，１２間に挟んで破砕するようになっている。このクラッシャー４の固定ジョー１１と可動ジョー１２との間の下方にまで上記排出コンベア６の一端が延設されており、クラッシャー４で破砕した破砕物が排出コンベア６上に落下して排出されるようになっている。クラッシャー４の偏心回転軸１３にはフライホイール１４が装着されており、このフライホイール１４は、図１に示すようなフライホイールカバー１５により覆われている。
【００１９】
また、上記振動フィーダ５は、車体フレーム２上に取り付けた支持台２０にコイルばね２１，２１，…を介して上下方向に変位可能に支持されたフレーム２２と、このフレーム２２の上部に設けられたふるい部としてのグリズリ２３と、フレーム２２を加振する加振機２４とを備えている。フレーム２２は、平面的に見て略コ字状に形成され、その開口部２２ａがクラッシャー４と対向している。このフレーム２２の左右側壁部２２ｂの前後２個所ずつ計４個所にそれぞればね座２５，２５，…が設けられ、この各ばね座２５で２個並列なコイルばね２１，２１によりフレーム２２ないし振動フィーダ５が上下変位可能に支持されている。
【００２０】
上記グリズリ２３は、フレーム２２の左右２つの側壁部２２ｂ，２２ｂ間に跨って設けられた複数のくし状のグリズリバー２３ａ，２３ａ，…を前後方向に所定間隔で配列したもので、各グリズリバー２３ａの隙間から所定の大きさ以下の材料をふるい落とすようになっている。このグリズリ２３は、振動フィーダ５のフレーム２２の材料投入部２２ｃからクラッシャー２４側の端つまり開口部２２ａまで略全面に亘って設けられている。
【００２１】
一方、上記フレーム２２の材料投入部２２ｃ側には上記グリズリ２３でふるい落とされた材料を受ける底部２２ｄが設けられ、この底部２２ｄ上でも材料を加振機２４の作動によるフレーム２２の振動によりクラッシャー４寄りの下流側に搬送するようになっている。このフレーム２２の底部２２ｄの中央寄りの下面に加振機２４が取り付けられている。また、フレーム２２の開口部２２ａ側の下方には、グリズリ２３のフレーム材料投入部２２ｃ側でふるい落とされフレーム２２の底部２２ｄ上を搬送されてくる材料及びグリズリ２３のフレーム開口部２２ａ側でふるい落とされた材料を集めるためのシュート２６が配置されており、このシュート２６は、前後２つの排出口２６ａ，２６ｂを有し、かつこの排出口２６ａ，２６ｂが切替板２７により選択的に開口されるようになっている。そして、例えば排出口２６ａの下方に走行体１の左側方に延出する補助コンベア（図示せず）を配置するとともに、切替板２７により排出口２６ａを開口することにより、シュート２６で集めた材料が補助コンベアを通して走行体１の左側方に排出される。また、排出口２６ｂの下方に走行体１の右側方に延出する補助コンベア（図示せず）を配置するとともに、切替板２７により排出口２６ｂを開口することにより、シュート２６で集めた材料が同じく補助コンベアを通して走行体１の右側方に排出される。
【００２２】
さらに、上記振動フィーダ５のフレーム２２の材料投入部２２ｃにはその３辺で各々上方に向かって拡がるホッパ３０が設けられている。このホッパ３０は、振動フィーダ５のフレーム２２と一体に形成されており、ホッパ３０の外側面には複数の補強部材３１ａ，３１ｂ，３１ｃが取り付けられている。
【００２３】
従って、上記第１の実施形態においては、振動フィーダ５のグリズリ２３がフレーム２２の材料投入部２２ｃからクラッシャー４側の開口部２２ａまで略全面に亘って設けられているため、従来のものに比べて振動フィーダ５の搬送方向の長さを長くすることなく、グリズリ２３の表面積を可及的に大きくしてそのふるい効率を高くすることができ、クラッシャー４の破砕効率を高めることができる。
【００２４】
その上、上記振動フィーダ５は、グリズリ２３のフレーム材料投入部２２ｃ側でふるい落とされた材料をフレーム２２の底部２２ｄで受けかつこの底部２２ｄ上で振動により下流側に搬送するようになっているため、振動フィーダ５のフレーム２２の下方全体に大きなシュートを設ける必要はなく、フレーム２２の開口部２２ａ側の下方のみにシュート２６を設けるだけで足りる。このため、フレーム２２の下方に振動フィーダ５の加振機２４や油圧バルブなどの機器を配置することができるので、上述の如く振動フィーダ５の搬送方向の長さを長くする必要がないことと相俟って、自走式破砕機の小型化に寄与することができる。
【００２５】
また、上記振動フィーダ５のフレーム２２の材料投入部２２ｃに上方に向かって拡がるホッパ３０を設けるに当たり、このホッパ３０を、振動フィーダ５のフレーム２２と一体に形成したことにより、従来の如くホッパ３０を振動フィーダ５と別体に形成しかつホッパ３０を支持台２０に取り付ける場合のようにホッパ３０の下端幅を振動フィーダ５の横幅（フレーム２２の左右２つの側壁部２２ｂ，２２ｂ間の寸法）よりも小さくする必要がなく、その分ホッパ３０幅（ホッパ３０の上端幅）を広くしたり、ホッパ３０高さを低くしたりすることができるので、材料投入の容易化及び効率アップを図ることができる。
【００２６】
さらに、上記振動フィーダ５の加振機２４は、振動フィーダ５のフレーム底部２２ｄの下面という低い位置に設けられているため、そのメンテナンスを容易にかつ安全に行うことができる上、加振機２４を振動フィーダ５のグリズリ２３の上方に設けた場合の如くホッパ３０の大きさが制限されたり、投入材料の大きさが制限されたり、材料投入時に材料や油圧ショベルのバケットなどを加振機２４に当てて損傷が生じたりすることはなく、材料投入の容易化及び効率アップをより図ることができる。
【００２７】
（第２の実施形態）
図６及び図７は本発明の第２の実施形態に係る自走式破砕機のフィーダ構造を示す。この第２の実施形態の場合、振動フィーダ５のふるい部４０、フレーム底部２２ｄ´及びシュート５０の構成が第１の実施形態の場合のそれと異なるだけであり、その他の構成は、第１の実施形態の場合と同じであるので、同一部材には同一符号を付してその説明は省略する。
【００２８】
すなわち、振動フィーダ５のふるい部４０は、上層ふるい部４１と下層ふるい部４２とを有し、この上層ふるい部４１及び下層ふるい部４２は、共に金網又は多数の孔を設けた金属板からなる。上層ふるい部４１の網目又は孔径は、下層ふるい部４２のそれよりも大きく設定されていて、各ふるい部４１，４２でふるい落とされる材料の大きさが異なっている。また、上層ふるい部４１は、振動フィーダ５のフレーム２２の材料投入部２２ｃからクラッシャー４側の端である開口部２２ａまで略全面に亘って設けられているとともに、フレーム２２の材料投入部２２ｃでは左右側壁部２２ｂの上端部内面に取り付けた支持棒４３ａ付きの支持部材４３，４３，…により振動フィーダ５より上方のホッパ３０内で略水平状態に支持され、フレーム２２の開口部２２ａ側では同じく左右側壁部２２ｂの内面に取り付けた支持部材４４，４４，…により開口部２２ａ寄り下向きに傾斜した状態で支持されており、この上層ふるい部４１で所定の大きさ以下の材料をふるい落としながら開口部２２ａ側に搬送し、クラッシャー４に投入するようになっている。下層ふるい部４２は、振動フィーダ５のフレーム２２の材料投入部２２ｃ側で上層ふるい部４１よりも所定寸法低い位置にフレーム２２の左右側壁部２２ｂの内面に取り付けた支持部材４４，４４，…により略水平状態に支持されている。
【００２９】
一方、振動フィーダ５のフレーム２２の底部２２ｄ´は、上記下層ふるい部４２でふるい落とされた材料を受けかつ振動によりクラッシャー４寄りの下流側に搬送するようになっている。また、シュート５０は、前後２つの排出口５０ａ，５０ｂを有し、上層ふるい部４１でふるい落とされ下層ふるい部４２上を搬送されてきた材料を排出口５０ａから排出し、上層ふるい部４１及び下層ふるい部４２で共にふるい落とされフレーム底部２２ｄ´上を搬送されてきた材料を排出口５０ｂから排出するようになっている。
【００３０】
そして、上記第２の実施形態においては、第１の実施形態の場合と同様な作用・効果を奏するのは勿論のこと、振動フィーダ５のふるい部４０がふるい落とす材料の異なる上層ふるい部４１と下層ふるい部４２とを有し、振動フィーダ５に投入された材料のうち、破砕の必要な大きな材料を上層ふるい部４１上を通してフレーム開口部２２ａからクラッシャー４に投入することができる上、上層ふるい部４１でふるい落とされる中程度の大きさの材料を下層ふるい部４２上を通してシュート５０の排出口５０ａから、上層ふるい部４１及び下層ふるい部４２の両方でふるい落とされる微細な材料をフレーム底部２２ｄ´上を通してシュート５０の排出口５０ｂからそれぞれ別々に排出することができるので、材料の大きさに応じた処理や回収を容易に行うことができる。例えばシュート５０の排出口５０ａから排出される中程度の大きさの材料を、他の大きさの材料と別に補助コンベアを用いて回収したり、又はクラッシャー４に投入して破砕された破砕物と一緒に排出コンベア６（図１参照）で回収したりすることができる。
【００３１】
（第３の実施形態）
図８は本発明の第３の実施形態に係る自走式破砕機のフィーダ構造を示す。この第３の実施形態の場合、振動フィーダ５のふるい部６０を構成する上層ふるい部６１及び下層ふるい部６２の配置状態などが第２の実施形態の場合のそれと異なる。
【００３２】
すなわち、上記上層ふるい部６１は、第２の実施形態における上層ふるい部４１と同じく振動フィーダ５のフレーム２２の材料投入部２２ｃからクラッシャー４側の端である開口部２２ａまで略全面に亘って設けられており、この上層ふるい部６１上で投入材料のうちの所定の大きさ以下の材料をふるい落としながら開口部２２ａ側に搬送し、クラッシャー４に投入するようになっている。上層ふるい部６１の一部である開口部側部分６１ａは、他の部分と分離可能にかつ振動フィーダ５のフレーム２２の左右側壁部２２ｂに固定ピン６３などを介して取り外し可能に設けられている。
【００３３】
また、上記下層ふるい部６２は、上層ふるい部６１よりも所定寸法低い位置で上層ふるい部６１と同じく振動フィーダ５のフレーム２２の材料投入部２２ｃから開口部２２ａまで略全面に亘って設けられており、上層ふるい部６１でふるい落とされた材料を下層ふるい部６２上で受けかつ微細な材料をふるい落としながら上層ふるい部６１と同じく開口部２２ａ側に搬送し、クラッシャー４に投入するようになっている。この下層ふるい部６２の一部である開口部側部分６２ａも、上層ふるい部６１の開口部側部分６１ａと同じく、他の部分と分離可能にかつ振動フィーダ５のフレーム２２の左右側壁部２２ｂに固定ピン６３などを介して取り外し可能に設けられている。尚、フィーダ構造のその他の構成は、第２の実施形態の場合と同じであり、同一部材には同一符号を付してその説明は省略する。
【００３４】
そして、上記第３の実施形態においては、第２の実施形態の場合と同様の作用・効果を奏することができる上、上層ふるい部６１及び下層ふるい部６２の開口部側部分６１ａ，６２ａが共に他の部分と分離可能にかつ振動フィーダ５のフレーム２２に取り外し可能に設けられているため、使い勝手を良くすることができる。すなわち、上層ふるい部６１及び下層ふるい部６２の開口部側部分６１ａ，６２ａを共に取り付けた状態で微細な材料以外の全ての材料をクラッシャー４に投入する使用形態以外に、例えば上層ふるい部６１の開口部側部分６１ａを取り外して使用した場合、上層ふるい部６１上を振動により開口部２２ａ側に搬送されてきた大きな材料が開口部側部分６１ａの取り外した位置から下層ふるい部６２上に一旦落下し、この下層ふるい部６２上を振動により開口部２２ａ側に搬送されてきた中程度の大きさの材料と一緒に下層ふるい部６２からクラッシャー４に投入されるため、クラッシャー４への材料の投入高さを低くすることができ、クラッシャー４の破損などを防止することができる。また、下層ふるい部６２の開口部側部分６２ａを取り外して使用した場合、下層ふるい部６２上を振動により開口部２２ａ側に搬送されてきた中程度の大きさの材料を、クラッシャー４に投入せずに、シュート５０の排出口５０ａから排出することができるので、クラッシャー４に投入する材料の大きさを変更することができる。
【００３５】
（第４の実施形態）
図９は本発明の第４の実施形態に係る自走式破砕機のフィーダ構造を示す。この第４の実施形態の場合、振動フィーダ５のふるい部４０を構成する上層ふるい部４６の構成が第２の実施形態の場合のそれと異なる。
【００３６】
すなわち、上記上層ふるい部４６は、第２の実施形態における上層ふるい部４１と同じく振動フィーダ５のフレーム２２の材料投入部２２ｃから開口部２２ａまで略全面に亘って設けられているが、この上層ふるい部４６の開口部側部分４６ａは、他の部分（つまり材料投入部側部分）と分離可能に設けられている。また、上層ふるい部４６の開口部側部分４６ａのクラッシャー４側の端は、支軸４７を介して振動フィーダ５のフレーム２２の左右側壁部２２ｂに回転可能に支持されている一方、開口部側部分４６ａのクラッシャー４と反対側の端は、開口部側部分４６ａに取り付けたブラケット４８及び固定ピン４９により上層ふるい部４６の材料投入部側部分と連続する位置と下層ふるい部４２と連続する位置とに選択的に支持されるようになっている。尚、その他の構成は、第２の実施形態の場合と同じであり、同一部材には同一符号を付してその説明は省略する。
【００３７】
そして、上記第４の実施形態においては、上層ふるい部４６の開口部側部分４６ａを、実線で示すように上層ふるい部４６の材料投入部側部分と連続する状態に設けた場合には、上層ふるい部４６でふるい落とされない大きな材料のみが上層ふるい部４６の開口部側部分４６ａからクラッシャー４に投入され、中程度の大きさの材料は下層ふるい部４２上からシュート５０の排出口５０ａに排出される。一方、上層ふるい部４６の開口部側部分４６ａを、仮想線で示すように下層ふるい部４２と連続する状態に設けた場合には、中程度の大きさ以上の材料は全て上層ふるい部４６の開口部側部分４６からクラッシャー４に投入される。このように、上層ふるい部４６の開口部側部分４６ａの配置状態を変更するだけでクラッシャー４に投入する材料の大きさを容易に変更することができ、使い勝手を良くすることができる。
【００３８】
尚、本発明は上記第１ないし第４の実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。例えば上記各実施形態では、破砕機として、ジョータイプのクラッシャー４を用いた場合について述べたが、本発明は、回転衝撃タイプ又やコーンタイプなどの他の破砕機を用いた場合にも同様に適用することができる。
【００３９】
また、本発明は上記各実施形態の如き自走式破砕機に限らず、設置型の破砕機にも適用することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように、本発明における破砕機のフィーダ構造によれば、ふるい部が振動フィーダの材料投入部から破砕機側の端まで略全面に亘って設けられているため、振動フィーダの搬送方向の長さを長くすることなく、ふるい部でのふるい効率を高くすることができ、破砕機の効率化に寄与することができる。しかも、従来の如く振動フィーダの下方に大きなシュートを設ける必要はなく、このスペースにフィーダ加振機や油圧バルブなどの機器を配置することができるので、振動フィーダの搬送方向の長さを長くする必要がないことと相俟って、機械全体の小型化を図ることができる。
【００４１】
特に、請求項２に係る発明では、ホッパが振動フィーダのフレームと一体に形成されているため、ホッパの下端幅を振動フィーダの横幅よりも小さくする必要がなく、ホッパ幅を広くしたり、ホッパ高さを低くしたりすることができ、材料投入の容易化及び効率アップに寄与することができるという効果をも奏する。
【００４２】
請求項３に係る発明では、加振機が振動フィーダの底部の下面という低い位置に設けられているため、メンテナンスを容易にかつ安全に行うことができ、その作業性の向上を図ることができる。その上、加振機を振動フィーダのふるい部の上方に設けた場合の如くホッパの大きさが制限されたり、投入材料の大きさが制限されたり、材料投入時に材料や油圧ショベルのバケットなどを加振機に当てて損傷が生じたりすることはなく、材料投入の効率アップをより図ることもできる。
【００４３】
請求項４に係る発明では、複数層のふるい部によって投入材料をその大きさ別に複数に選別することができるので、投入材料に種々の大きさのものが含まれる場合などに有効なものである。
【００４４】
請求項５に係る発明では、複数層のふるい部の一部を、他の部分と分離可能にかつ振動フィーダのフレームに取り外し可能に設けたことにより、このふるい部の一部を取り付けた状態で使用する場合と取り外した状態で使用する場合とで破砕機に投入する材料の大きさを変更したり、破砕機に対する材料の投入高さ位置を変更したりすることができ、使い勝手を良くすることができるという効果を併有する。
【００４５】
請求項６に係る発明では、最上層のふるい部の一部において、破砕機と反対側の端を最上層のふるい部の他の部分と連続する位置に支持させて使用する場合と下層のふるい部と連続する位置に支持させて使用する場合とで破砕機に投入する材料の大きさを変更することができ、使い勝手を良くすることができる。
【００４６】
さらに、請求項７に係る発明では、自走式破砕機として移動性を有することができる上、自走式破砕機の小型化にも寄与することができるという効果をも奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る自走式破砕機の側面図である。
【図２】上記自走式破砕機のフィーダ構造を示す側面図である。
【図３】同平面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図５】図４のＹ−Ｙ線における断面図である。
【図６】第２の実施形態を示す図４相当図である。
【図７】図６のＺ−Ｚ線における断面図である。
【図８】第３の実施形態を示す図４相当図である。
【図９】第４の実施形態を示す図４相当図である。
【符号の説明】
１走行体
４クラッシャー（破砕機）
５振動フィーダ
２２フレーム
２２ｃ材料投入部
２２ｄ，２２ｄ´ 底部
２３グリズリ（ふるい部）
２４加振機
３０ホッパ
４０，６０ふるい部
４１，４６，６１上層ふるい部
４２，６２下層ふるい部
４６ａ，６１ａ，６２ａ開口部側部分（一部）
４７支軸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a feeder structure of a crusher for supplying only a material having a predetermined size or more to a crusher that crushes materials such as stone.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a feeder structure of this type of crusher, for example, as disclosed in Patent Document 1, a vibratory feeder having a grizzle which is a comb-like sieve is arranged adjacent to the crusher and is put into this vibratory feeder. The material is transported while sieving the material below the predetermined size on the grizzly, and only the material larger than the predetermined size is put into the crusher for efficient crushing, while sieving from the grizzly on the vibration feeder. It is known that collected materials are collected by a chute disposed below a vibration feeder.
[0003]
Further, Patent Document 2 discloses a vibratory feeder having a screen part made of a metal mesh or a metal plate provided with a large number of holes, adjacent to the crusher, instead of grizzly. In addition, this patent document 2 also discloses that a plurality of sieve portions are provided in a layered manner, and materials having different sizes are screened out at each sieve portion and collected by corresponding chutes.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3137133 (page 1-3, FIG. 2 to FIG. 6)
[Patent Document 2]
JP 2000-117139 A (page 4-6, FIGS. 1 to 6)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional feeder structure, the one disclosed in Patent Document 1 is only provided with a grizzle only in a portion near the crusher when the vibration feeder is viewed in plan, and the material feeding portion of the vibration feeder The (part where the hopper is usually attached) merely has a function as a receiving portion for receiving the material to be charged. For this reason, there is a problem that the grizzly sieving function or sieving efficiency cannot be increased, and a material that does not need to be crushed is introduced into the crusher, causing a reduction in the efficiency of the crusher. In order to solve this problem, it is conceivable to increase the length of the vibration feeder in the conveying direction. However, in this case, there is a disadvantage that the entire machine is enlarged.
[0006]
On the other hand, in what is disclosed in Patent Document 2, since the sieving part is provided over substantially the entire surface from the material feeding part of the vibration feeder to the end on the crusher side, the sieving efficiency of the sieving part can be increased. There are advantages. However, since it is necessary to provide a large chute below the vibration feeder, the vibration feeder of the vibration feeder is provided above the sieve portion. For this reason, not only can a large hopper not be provided in the material feeding part of the vibration feeder, but also when placing material into the vibration feeder with a hydraulic excavator or the like, care must be taken not to hit the vibrator. There is a problem of inefficiency. In addition, there is a problem that the material that can be put into the vibration feeder is limited to a size that can pass between the sieve unit and the vibration exciter.
[0007]
The present invention has been made in view of the above points, and the object of the present invention is to increase the sieving efficiency of the vibration feeder and to screen off the sieving portion without providing a large chute below the vibration feeder. It is intended to provide a feeder structure for a crusher that can collect materials, thereby improving the efficiency of the crusher, increasing the efficiency of material input, and reducing the size of the machine.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is a crushing method in which a material charged in a vibration feeder having a sieving part is transported while sieving a material having a predetermined size or less at the sieving part and is put into a crusher. In the feeder structure of the machine, the sieve part is provided over substantially the entire surface from the material input part of the vibratory feeder to the end on the crusher side, and the vibratory feeder has a bottom for receiving the material screened off by the sieve part. In addition, the material is also conveyed to the downstream side by vibration on the bottom. The sieve part is not limited to a metal mesh or a metal plate provided with a large number of holes, but has a broad meaning including grizzly.
[0009]
In this configuration, since the sieve part is provided over substantially the entire surface from the material feeding part of the vibration feeder to the end on the crusher side, the sieve in the sieve part is not lengthened without increasing the length in the conveying direction of the vibration feeder. Efficiency can be increased. Moreover, since the vibration feeder receives the material screened off at the sieve portion at the bottom and conveys the material downstream by vibration on the bottom, it is necessary to provide a large chute below the vibration feeder as in the prior art. Rather, devices such as feeder shakers and hydraulic valves can be placed in this space.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the feeder structure of the crusher according to the first aspect, a hopper that extends upward is provided at a material input portion of the vibration feeder, and the hopper is formed integrally with a frame of the vibration feeder. The configuration. In this configuration, since the hopper is formed integrally with the frame of the vibration feeder, it is necessary to make the lower width of the hopper smaller than the width of the vibration feeder as in the conventional case where the hopper is formed separately from the vibration feeder. Accordingly, the hopper width (the upper end width of the hopper) can be widened or the hopper height can be lowered correspondingly, which contributes to easy material input and increased efficiency.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the feeder structure of the crusher according to the first or second aspect, the vibrator of the vibration feeder is attached to the lower surface of the bottom of the vibration feeder. In this configuration, since the vibration exciter is provided at a low position on the bottom surface of the bottom of the vibration feeder, maintenance can be performed easily and safely, and the vibration exciter is provided above the sieve section of the vibration feeder. In such a case, the size of the hopper is not limited, the size of the input material is not limited, and the material or the bucket of the excavator is not damaged when the material is input.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, in the feeder structure of the crusher according to any one of the first to third aspects, the sieving portion is provided in a plurality of layers having different sizes of materials for sieving. It is set as the structure made. In this configuration, the size of the material to be screened is different in the sieve sections of the multiple layers (specifically, the size of the material to be screened is smaller in the lower layer), so the input material is selected in multiples according to the size. can do.
[0013]
The inventions according to claims 5 and 6 both provide a preferable mode in the case of providing a plurality of sieve portions in the feeder structure of the crusher according to claim 4. That is, the invention according to claim 5 is configured such that a part of the sieve part is provided so as to be separable from other parts and removable from the frame of the vibration feeder. In this configuration, the size of the material to be input to the crusher is changed between when using a part of the sieve section of multiple layers attached and when using it with the screen removed, or the material is input to the crusher The height position can be changed.
[0014]
In the invention according to claim 6, in particular, a part of the uppermost sieve part is provided so as to be separable from the other parts of the uppermost sieve part, and the end on the crusher side is rotatable around the support shaft. The end opposite to the crusher is selectively supported at a position continuous with the other portions of the uppermost sieve portion and a position continuous with the lower sieve portion. In this configuration, in a part of the uppermost sieve part, the end opposite to the crusher is supported at a position continuous with the other part of the uppermost sieve part and used continuously with the lower sieve part. The size of the material put into the crusher can be changed according to the case where it is used while being supported at the position.
[0015]
The invention according to claim 7 is a feeder structure for a crusher according to any one of claims 1 to 6, wherein the vibration feeder and the crusher are mounted on a self-propelled traveling body. To do. In this configuration, the crusher can have mobility as a self-propelled crusher, and it is not necessary to increase the length of the vibration feeder in the conveyance direction, and it is not necessary to provide a large chute below the vibration feeder. Therefore, it can contribute to the downsizing of the self-propelled crusher.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 shows a self-propelled crusher provided with a feeder structure according to a first embodiment of the present invention, wherein 1 is a self-propelled traveling body, and this traveling body 1 is on the left and right sides of a body frame 2. Is a crawler type equipped with a crawler 3.
[0017]
A crusher 4 serving as a crusher or a crusher body is mounted on the vehicle body frame 2 of the traveling body 1 at a substantially central portion, and the crusher 4 has a predetermined size on one side in the front-rear direction across the crusher 4. A vibratory feeder 5 for charging more materials such as stones is mounted on the other side, and a discharge conveyor 6 for discharging crushed material crushed by the crusher 4 is mounted on the other side. A driver's cab 7 is provided in the vicinity of the crusher 4 on the vehicle body frame 2.
[0018]
The configurations of the crusher 4 and the vibration feeder 5 (that is, the feeder structure) are shown in detail in FIGS. That is, the crusher 4 has a fixed jaw 11 and a movable jaw 12 in a housing 10 as shown in FIG. 2, and the movable jaw 12 is swung around a fulcrum on the lower end side by rotation of an eccentric rotation shaft 13. This is a jaw type, and a material (object to be crushed) introduced from above between the fixed jaw 11 and the movable jaw 12 is sandwiched between the jaws 11 and 12 and crushed. One end of the discharge conveyor 6 extends below the crusher 4 between the fixed jaw 11 and the movable jaw 12, and the crushed material crushed by the crusher 4 falls onto the discharge conveyor 6 and is discharged. It is like that. A flywheel 14 is mounted on the eccentric rotating shaft 13 of the crusher 4, and this flywheel 14 is covered with a flywheel cover 15 as shown in FIG. 1.
[0019]
Further, the vibration feeder 5 is provided on a support base 20 attached on the vehicle body frame 2 so as to be displaceable in the vertical direction via coil springs 21, 21,. A grizzle 23 serving as a sieve portion and a vibration exciter 24 that vibrates the frame 22 are provided. The frame 22 is formed in a substantially U shape when seen in a plan view, and the opening 22 a faces the crusher 4. Spring seats 25, 25,... Are provided at a total of four locations, two on the front and rear sides of the left and right side wall portions 22b of the frame 22, respectively. 5 is supported so that it can be displaced up and down.
[0020]
The said grizzly 23 is a structure in which a plurality of comb-shaped grizzly bars 23a, 23a,... Provided between two left and right side wall portions 22b, 22b of the frame 22 are arranged at predetermined intervals in the front-rear direction. A material having a predetermined size or less is screened out from the gap. The grizzly 23 is provided over substantially the entire surface from the material charging portion 22c of the frame 22 of the vibration feeder 5 to the end on the crusher 24 side, that is, the opening 22a.
[0021]
On the other hand, a bottom portion 22d for receiving the material screened off by the grizzly 23 is provided on the material charging portion 22c side of the frame 22, and the crusher is also applied to the bottom portion 22d by the vibration of the frame 22 due to the operation of the shaker 24. It is transported to the downstream side closer to 4. A vibration exciter 24 is attached to the bottom surface near the center of the bottom 22d of the frame 22. Further, below the opening 22 a side of the frame 22, the material passed through the bottom 22 d of the frame 22 that has been screened off on the frame material input portion 22 c side of the grizzly 23 and the frame opening 22 a side of the grizzly 23 is sieved. A chute 26 for collecting the dropped material is disposed. The chute 26 has two front and rear discharge ports 26a and 26b, and the discharge ports 26a and 26b are selectively opened by a switching plate 27. It has become so. Then, for example, an auxiliary conveyor (not shown) extending to the left side of the traveling body 1 is disposed below the discharge port 26a, and the discharge port 26a is opened by the switching plate 27, whereby the material collected by the chute 26 is collected. Is discharged to the left side of the traveling body 1 through the auxiliary conveyor. Further, an auxiliary conveyor (not shown) extending to the right side of the traveling body 1 is disposed below the discharge port 26b, and the discharge port 26b is opened by the switching plate 27, so that the material collected by the chute 26 is collected. Similarly, it is discharged to the right side of the traveling body 1 through the auxiliary conveyor.
[0022]
Further, a hopper 30 is provided on the material feeding portion 22c of the frame 22 of the vibration feeder 5 so as to expand upward on each of the three sides. The hopper 30 is formed integrally with the frame 22 of the vibration feeder 5, and a plurality of reinforcing members 31 a, 31 b, and 31 c are attached to the outer surface of the hopper 30.
[0023]
Therefore, in the first embodiment, since the grizzle 23 of the vibration feeder 5 is provided over substantially the entire surface from the material charging portion 22c of the frame 22 to the opening 22a on the crusher 4 side, it is compared with the conventional one. Thus, without increasing the length of the vibration feeder 5 in the conveying direction, the surface area of the grizzly 23 can be increased as much as possible to increase the sieving efficiency, and the crushing efficiency of the crusher 4 can be increased.
[0024]
In addition, the vibration feeder 5 receives the material screened off at the frame material input portion 22c side of the grizzly 23 at the bottom 22d of the frame 22, and conveys the material downstream by vibration on the bottom 22d. Therefore, it is not necessary to provide a large chute below the entire frame 22 of the vibration feeder 5, and it is sufficient to provide the chute 26 only below the opening 22a side of the frame 22. For this reason, devices such as the vibrator 24 and the hydraulic valve of the vibration feeder 5 can be disposed below the frame 22, so that it is not necessary to increase the length of the vibration feeder 5 in the transport direction as described above. Together, it can contribute to the miniaturization of the self-propelled crusher.
[0025]
Further, when the hopper 30 that expands upward is provided in the material charging portion 22c of the frame 22 of the vibration feeder 5, the hopper 30 is formed integrally with the frame 22 of the vibration feeder 5, so that the hopper 30 is provided as in the past. Is formed separately from the vibration feeder 5 and the width of the lower end of the hopper 30 is the width of the vibration feeder 5 (the dimension between the left and right side wall portions 22b, 22b of the frame 22) as in the case where the hopper 30 is attached to the support base 20. The width of the hopper 30 (the upper end width of the hopper 30) can be increased or the height of the hopper 30 can be reduced accordingly, thereby facilitating material input and increasing efficiency. Can do.
[0026]
Furthermore, since the vibration exciter 24 of the vibration feeder 5 is provided at a low position on the lower surface of the frame bottom portion 22d of the vibration feeder 5, the maintenance can be easily and safely performed, and the vibration exciter 24 can be performed. The size of the hopper 30 is limited, the size of the input material is limited, or the material or the excavator bucket is added to the vibrator 24 when the material is charged. The material is not damaged and the material can be charged more easily and more efficiently.
[0027]
(Second Embodiment)
6 and 7 show the feeder structure of the self-propelled crusher according to the second embodiment of the present invention. In the case of this second embodiment, the configurations of the sieve portion 40, the frame bottom portion 22d 'and the chute 50 of the vibration feeder 5 are only different from those in the first embodiment, and other configurations are the same as those in the first embodiment. Since it is the same as the case of the embodiment, the same reference numerals are given to the same members, and the description thereof is omitted.
[0028]
That is, the sieve part 40 of the vibration feeder 5 has an upper sieve part 41 and a lower sieve part 42, and both the upper sieve part 41 and the lower sieve part 42 are made of a metal mesh or a metal plate provided with a number of holes. . The mesh or hole diameter of the upper layer sieve portion 41 is set to be larger than that of the lower layer sieve portion 42, and the size of the material to be screened out by the respective sieve portions 41 and 42 is different. Further, the upper-layer screen portion 41 is provided over substantially the entire surface from the material charging portion 22c of the frame 22 of the vibration feeder 5 to the opening 22a that is the end on the crusher 4 side, and in the material charging portion 22c of the frame 22 Are supported in a substantially horizontal state in the hopper 30 above the vibration feeder 5 by support members 43, 43,... With support rods 43a attached to the inner surfaces of the upper end portions of the left and right side wall portions 22b, and similarly on the opening 22a side of the frame 22. .. Are supported by support members 44, 44,... Attached to the inner surfaces of the left and right side wall portions 22 b so as to be inclined downward toward the opening portion 22 a, and the upper portion sieve portion 41 sifts out a material having a predetermined size or less to open the opening portion. It is conveyed to the 22a side and thrown into the crusher 4. The lower layer sieve part 42 is supported by support members 44, 44,... Attached to the inner surfaces of the left and right side wall parts 22b of the frame 22 at a position lower than the upper layer sieve part 41 on the material input part 22c side of the frame 22 of the vibration feeder 5. It is supported in a substantially horizontal state.
[0029]
On the other hand, the bottom portion 22d 'of the frame 22 of the vibration feeder 5 receives the material screened off by the lower layer sieve portion 42 and conveys it to the downstream side near the crusher 4 by vibration. The chute 50 has two front and rear discharge ports 50a and 50b. The chute 50 discharges the material that has been sieved by the upper-layer screen portion 41 and conveyed on the lower-layer screen portion 42 from the discharge port 50a. The material that has been sifted off together by the lower-layer sieving part 42 and conveyed on the frame bottom part 22d 'is discharged from the discharge port 50b.
[0030]
In the second embodiment, the same function and effect as in the first embodiment are obtained, and the upper sieve portion 41 having a different material that the sieve portion 40 of the vibration feeder 5 sifts off is used. Among the materials put into the vibration feeder 5, a large material that needs to be crushed can be put into the crusher 4 from the frame opening 22 a through the upper layer sieve 41, and the upper layer sieve. A medium-sized material screened by the portion 41 is passed over the lower screen screen portion 42 from the outlet 50a of the chute 50, and a fine material screened by both the upper screen screen portion 41 and the lower screen screen portion 42 is made of the bottom material 22d. 'Because it can be discharged separately from the discharge port 50b of the chute 50 through the top, processing and recovery according to the size of the material It can be carried out easily. For example, a medium-sized material discharged from the discharge port 50a of the chute 50 is collected using an auxiliary conveyer separately from other size materials, or a crushed material put into the crusher 4 and crushed. They can be collected together by the discharge conveyor 6 (see FIG. 1).
[0031]
(Third embodiment)
FIG. 8 shows a feeder structure of a self-propelled crusher according to the third embodiment of the present invention. In the case of this third embodiment, the arrangement state of the upper layer sieve part 61 and the lower layer sieve part 62 constituting the sieve part 60 of the vibration feeder 5 is different from that in the second embodiment.
[0032]
That is, the upper screen part 61 is provided over substantially the entire surface from the material charging part 22c of the frame 22 of the vibration feeder 5 to the opening part 22a on the crusher 4 side, like the upper screen part 41 in the second embodiment. On the upper layer sieve portion 61, a material having a predetermined size or less of the input material is screened and conveyed to the opening portion 22a side to be introduced into the crusher 4. The opening side portion 61a, which is a part of the upper-layer sieve portion 61, is provided so as to be separable from other portions and to be detachable on the left and right side wall portions 22b of the frame 22 of the vibration feeder 5 via a fixing pin 63 or the like. .
[0033]
In addition, the lower screen portion 62 is provided over substantially the entire surface from the material input portion 22c of the frame 22 of the vibration feeder 5 to the opening portion 22a at a position lower than the upper screen portion 61 by a predetermined dimension. In addition, the material screened off by the upper-layer screen portion 61 is received on the lower-layer screen portion 62 and the fine material is screened and conveyed to the opening portion 22a side as in the case of the upper-layer screen portion 61, and put into the crusher 4. Yes. The opening side portion 62a, which is a part of the lower sieve portion 62, is also separable from other portions and is formed on the left and right side wall portions 22b of the frame 22 of the vibration feeder 5 in the same manner as the opening portion 61a of the upper sieve portion 61. It is detachably provided via a fixing pin 63 or the like. In addition, the other structure of a feeder structure is the same as that of the case of 2nd Embodiment, The same code | symbol is attached | subjected to the same member and the description is abbreviate | omitted.
[0034]
In the third embodiment, the same functions and effects as those of the second embodiment can be achieved, and the opening side portions 61a and 62a of the upper and lower sieve portions 61 and 62 are both provided. Since it is provided so as to be separable from other parts and detachable from the frame 22 of the vibration feeder 5, the usability can be improved. That is, in addition to the usage mode in which all materials other than fine materials are put into the crusher 4 with both the opening side portions 61a and 62a of the upper layer sieve portion 61 and the lower layer sieve portion 62 attached, for example, the upper layer sieve portion 61 When the opening side portion 61a is removed and used, a large material that has been conveyed to the opening portion 22a side by vibration on the upper layer sieve portion 61 falls once onto the lower layer sieve portion 62 from the position where the opening side portion 61a is removed. Then, since the medium size material that has been conveyed to the opening 22a side by vibration on the lower sieve portion 62 is put into the crusher 4 from the lower sieve portion 62, the material is put into the crusher 4. The height can be lowered, and the crusher 4 can be prevented from being damaged. In addition, when the opening portion 62a of the lower sieve portion 62 is removed and used, a medium-sized material that has been conveyed to the opening portion 22a by vibration on the lower sieve portion 62 is put into the crusher 4. Therefore, since the material can be discharged from the discharge port 50a of the chute 50, the size of the material charged into the crusher 4 can be changed.
[0035]
(Fourth embodiment)
FIG. 9 shows a feeder structure of a self-propelled crusher according to the fourth embodiment of the present invention. In the case of the fourth embodiment, the configuration of the upper-layer sieve portion 46 constituting the sieve portion 40 of the vibration feeder 5 is different from that in the second embodiment.
[0036]
That is, the upper screen part 46 is provided over substantially the entire surface from the material input part 22c of the frame 22 of the vibration feeder 5 to the opening part 22a, similar to the upper screen part 41 in the second embodiment. The opening side portion 46a of the sieving portion 46 is provided so as to be separable from other portions (that is, the material charging portion side portion). Further, the crusher 4 side end of the opening side portion 46a of the upper layer sieve portion 46 is rotatably supported by the left and right side wall portions 22b of the frame 22 of the vibration feeder 5 via the support shaft 47, while the opening side The end of the portion 46a opposite to the crusher 4 is located at a position continuous with the material loading portion side portion of the upper sieving portion 46 and with a lower sieving portion 42 by the bracket 48 and the fixing pin 49 attached to the opening side portion 46a. And it comes to be supported selectively. The other configuration is the same as that of the second embodiment, and the same members are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0037]
And in the said 4th Embodiment, when the opening part side part 46a of the upper layer sieve part 46 is provided in the state continuous with the material injection | throwing-in part side part of the upper layer sieve part 46, as shown with a continuous line, it is an upper layer. Only a large material that is not screened off by the sieve portion 46 is introduced into the crusher 4 from the opening side portion 46a of the upper-layer sieve portion 46, and a medium-sized material is discharged from the lower-layer sieve portion 42 to the discharge port 50a of the chute 50. Is done. On the other hand, when the opening side portion 46a of the upper screen part 46 is provided so as to be continuous with the lower screen part 42 as indicated by the phantom line, all the materials having a medium size or larger are included in the upper screen part 46. The crusher 4 is charged from the opening side portion 46. Thus, the size of the material put into the crusher 4 can be easily changed simply by changing the arrangement state of the opening side portion 46a of the upper layer sieve portion 46, and the usability can be improved.
[0038]
The present invention is not limited to the first to fourth embodiments, but includes various other embodiments. For example, in each of the above embodiments, the case where the jaw type crusher 4 is used as the crusher has been described. However, the present invention similarly applies to the case where other crushers such as a rotary impact type or a cone type are used. Can be applied.
[0039]
Further, the present invention can be applied not only to the self-propelled crusher as in each of the above embodiments, but also to an installed type crusher.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the feeder structure of the crusher according to the present invention, the sieve part is provided over substantially the entire surface from the material input part of the vibration feeder to the end on the crusher side. Without increasing the length, it is possible to increase the sieving efficiency in the sieving part, and to contribute to the efficiency of the crusher. Moreover, unlike the conventional case, it is not necessary to provide a large chute below the vibration feeder, and devices such as a feeder shaker and a hydraulic valve can be arranged in this space, so that the length of the vibration feeder in the transport direction is increased. Combined with the fact that it is not necessary, the overall size of the machine can be reduced.
[0041]
In particular, in the invention according to claim 2, since the hopper is formed integrally with the frame of the vibration feeder, it is not necessary to make the lower end width of the hopper smaller than the lateral width of the vibration feeder, and the hopper width can be increased. The height can be reduced, and the effects of facilitating material input and increasing efficiency can also be achieved.
[0042]
In the invention which concerns on Claim 3, since the vibration exciter is provided in the low position called the lower surface of the bottom part of a vibration feeder, a maintenance can be performed easily and safely, and the improvement of the workability | operativity can be aimed at. . In addition, the size of the hopper is limited as in the case where the vibration exciter is provided above the sieve section of the vibration feeder, the size of the input material is limited, the material and the bucket of the hydraulic excavator etc. There is no damage caused by hitting the vibrator, and the efficiency of material input can be further improved.
[0043]
In the invention according to the fourth aspect, the input material can be sorted into a plurality of sizes according to the size by the plurality of sieving portions, which is effective when the input material includes various sizes. .
[0044]
In the invention which concerns on Claim 5, in the state which attached a part of this sieve part by providing a part of the sieve part of multiple layers so that isolation | separation from other parts was possible, and it was removable to the flame | frame of a vibration feeder. It is possible to change the size of the material to be input to the crusher and to change the height position of the material input to the crusher depending on whether it is used or removed. It also has the effect of being able to
[0045]
In the invention according to claim 6, in a part of the uppermost sieve part, the end opposite to the crusher is supported at a position continuous with the other part of the uppermost sieve part and the lower sieve. The size of the material thrown into the crusher can be changed depending on the case where it is used while being supported at a position continuous with the section, and the usability can be improved.
[0046]
Furthermore, in the invention which concerns on Claim 7, while having mobility as a self-propelled crusher, there also exists an effect that it can contribute to size reduction of a self-propelled crusher.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a self-propelled crusher according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a feeder structure of the self-propelled crusher.
FIG. 3 is a plan view of the same.
4 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
5 is a cross-sectional view taken along line YY of FIG.
FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 4 showing a second embodiment.
7 is a cross-sectional view taken along line ZZ in FIG.
FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 4 showing a third embodiment.
FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 4 showing a fourth embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Running body
4 Crusher
5 Vibration feeder
22 frames
22c Material input part
22d, 22d 'bottom
23 Grizzly (Sieving part)
24 Exciter
30 Hoppers
40,60 sieve part
41, 46, 61 Upper sieving section
42,62 Lower sieve part
46a, 61a, 62a Opening side part (part)
47 Spindle

Claims

In the feeder structure of the crusher that transports the material put into the vibration feeder having a sieve part while sieving the material below the predetermined size in the sieve part and puts it into the crusher,
The sieve part is provided over substantially the entire surface from the material feeding part of the vibratory feeder to the end on the crusher side, and the vibratory feeder has a bottom part for receiving the material screened off by the sieve part. A crusher feeder structure characterized in that the material is also transported downstream by vibration.

2. A feeder structure for a crusher according to claim 1, wherein a hopper that expands upward is provided at a material input portion of the vibration feeder, and the hopper is formed integrally with a frame of the vibration feeder.

The crusher feeder structure according to claim 1 or 2, wherein the vibration feeder of the vibration feeder is attached to a lower surface of a bottom portion of the vibration feeder.

The feeder structure of the crusher according to any one of claims 1 to 3, wherein a plurality of the sieve portions having different sizes of materials to be sieved are provided in layers.

The feeder structure of the crusher according to claim 4, wherein a part of the sieve part is provided so as to be separable from other parts and to be removable from the frame of the vibration feeder.

Part of the uppermost sieve part is separable from the other parts of the uppermost sieve part, and the end on the crusher side is supported so as to be rotatable around the support shaft. The feeder structure of the crusher according to claim 4, wherein the end of the crusher is selectively supported at a position continuous with other portions of the uppermost sieve portion and a position continuous with the lower sieve portion.

The feeder structure of the crusher according to any one of claims 1 to 6, wherein the vibratory feeder and the crusher are mounted on a self-propelled traveling body.