JP2005059941A - Liquid pack and liquid pack manufacturing method - Google Patents

Liquid pack and liquid pack manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
JP2005059941A
JP2005059941A JP2003296322A JP2003296322A JP2005059941A JP 2005059941 A JP2005059941 A JP 2005059941A JP 2003296322 A JP2003296322 A JP 2003296322A JP 2003296322 A JP2003296322 A JP 2003296322A JP 2005059941 A JP2005059941 A JP 2005059941A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
container
liquid
sealed
liquid pack
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003296322A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Naoki Tomita
直樹 富田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP2003296322A priority Critical patent/JP2005059941A/en
Publication of JP2005059941A publication Critical patent/JP2005059941A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Packages (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid pack which does not allow a liquid inside to splash when the seal of the container is opened at a high altitude or in the cabin of an airplane making a flight in a container which houses a liquid, and is sealed with a seal with air contained therein. <P>SOLUTION: This liquid pack 10A houses the liquid 11, and at the same time, is a container 12 which is sealed while keeping a space 16 for reserving a gas. At a part of the container 12, a pressure-reducing means which reduces the pressure of the gas in the sealed container is provided. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は液体パック及び液体パック製造方法に関し、詳しくは、飲料用液体を収納して密封した容器内部における気圧を減圧にした液体パック及び液体パック製造方法に関する。   The present invention relates to a liquid pack and a liquid pack manufacturing method, and more particularly, to a liquid pack and a liquid pack manufacturing method in which the atmospheric pressure in a container sealed with a beverage liquid is reduced.

従来の液体パックは、飲料用液体、例えばミルク等を容器に所定量注入した後に、所定空間を持たせて密封して、製品として市場に広く流通している。
特開平８−７２８６８号公報（第２頁〜３頁 第２図） Conventional liquid packs are widely distributed in the market as products after injecting a predetermined amount of beverage liquid, such as milk, into a container and then sealing with a predetermined space.
JP-A-8-72868 (pages 2 to 3 and FIG. 2)

しかしながら、従来技術で説明した液体パックは、飲料用液体を容器内部に密封したときに、通常１気圧の気圧で密封するため、この１気圧で密封された液体パックを、例えば高所の航空機客室内で開封すると、開封したときに容器内部の液体のしぶきが外に飛び出し、不用意に飛び出した液体が洋服等にかかり、汚してしまうという問題がある。   However, since the liquid pack described in the prior art is normally sealed at a pressure of 1 atm when the beverage liquid is sealed inside the container, the liquid pack sealed at a pressure of 1 atm is used for an aircraft passenger at a high place, for example. When the container is opened indoors, there is a problem that when the container is opened, the splash of the liquid inside the container jumps out, and the liquid that is accidentally ejected is applied to the clothes and the like and becomes dirty.

従って、液体を収容して密封した容器において、特に、製造時の気圧よりも低気圧の場所で開封しても中の液体が飛び散らないように工夫することに解決しなければならない課題を有する。   Therefore, in the container which contains and seals the liquid, there is a problem that must be solved by devising so that the liquid in the container does not scatter even when the container is opened at a location lower than the pressure at the time of manufacture.

上記課題を解決するために、本願発明の液体パック及び液体パック製造方法は、次に示す構成にすることである。   In order to solve the above problems, the liquid pack and the liquid pack manufacturing method of the present invention are configured as follows.

（１）液体パックは、液体を収容すると共に、気体を留める空間を持たせて密封した容器であって、前記容器の一部に密封した容器内部の気体の圧力を低くする減圧手段を設けたことである。
（２）前記減圧手段は、前記容器の一部を内側方向に凹ませ、密封した状態で前記凹ませた部位を外方向に引っ張ることにより、密封された容器内部の空気を低気圧にすることを特徴とする（１）記載の液体パック。
（３）前記液体は飲料用液体であり、前記気体は空気であることを特徴とする（１）記載の液体パック。 (1) The liquid pack is a container that contains a liquid and is sealed with a space for retaining gas, and is provided with a decompression unit that lowers the pressure of the gas inside the sealed container in a part of the container. That is.
(2) The decompression means dents a part of the container inward and pulls the recessed part outward in a sealed state to lower the air inside the sealed container to a low pressure. (1) The liquid pack according to (1).
(3) The liquid pack according to (1), wherein the liquid is a beverage liquid and the gas is air.

（４）液体パック製造方法は、一部を凹ませた容器に液体を注入する第１のステップ、前記第１のステップで液体を注入した容器を密封する第２のステップ、前記第２のステップで密封した容器の凹ませた一部を外方向に引っ張ることにより容器内部の空間を広くする第３のステップ、からなる。 (4) The liquid pack manufacturing method includes a first step of injecting a liquid into a partially recessed container, a second step of sealing the container into which the liquid has been injected in the first step, and the second step. The third step is to widen the space inside the container by pulling the recessed part of the container sealed in (1) outward.

本発明により、液体パックは、予め密封された容器内部の気圧を減圧した状態にしておくことにより、気圧の低い高所或いは飛行中の航空機客室内において開封したときに液体が飛び散ることを防止することができる。   According to the present invention, the liquid pack prevents the liquid from splashing when opened in a high place with low atmospheric pressure or in an aircraft cabin during flight by keeping the pressure inside the pre-sealed container depressurized. be able to.

本願発明に係る液体パック及び液体パック製造方法の実施形態について、図面を参照して説明する。   An embodiment of a liquid pack and a liquid pack manufacturing method according to the present invention will be described with reference to the drawings.

本発明に係る第１の実施形態の液体パック１０Ａは、図１に示すように、例えば、ミルク等の液体１１を収容した容器１２が好例であり、この容器１２は、拡径の有底筒体に形成され、側壁１３の一部に内側方向に凹ませた減圧手段である凹部１４を備え、上部開口部位１５を気体である空気を含ませる空間１６を持たせてシール１７で密封した構成になっている。この密封された空気の気圧は、通常の平地における略１気圧である。
ここで、図２に示すように、密封された容器１２に対して、凹部１４を外方向に引っ張ることで、容器１２の容積が広くなり、空気を収納してある空間１６が広くなることで、その気圧が減圧されることになる。
このように、減圧手段を容器１２の側壁１３に設けたことで、この容器１２が減圧処理されているかどうかが凹部の突出状態を見るだけで解かり、又は感触により容易に識別できる。
このようにして、液体パック１０Ａは、容器１２内部の空気を減圧した状態にしておき、高所或いは飛行中の航空機客室内で開封しても、その高所或いは飛行中の航空機客室内の気圧と略同じ気圧が容器１２内部でも維持できているから、中身の液体１１が飛び散ることもなく、平地で開封したときと同じように使用することができるのである。
この容器１２内部を減圧にしておく液体パック１Ａは、予め高所或いは飛行中の航空機内で使用するものであることがわかっている場合には、製造の段階で減圧しておけばよく、又、その高所或いは飛行中の航空機内で使用する段階になったときに、減圧させるようにしてもよい。
ここで、容器１２の側壁１３に設けた減圧手段である凹部１４を外方向に引っ張ることで容器１２内部の気圧を減圧させるわけであるが、この凹部１４を引っ張るのは特別な治具を使用しないで、例えば凹部１４の外側に摘み部を取り付け或いは一体成形しておき、必要なときにこの摘み部を引っ張るか、或いは高所或いは飛行中の航空機内で使用するものであれば、予めその摘み部を引っ張って容器１２内部の気圧を減圧にしておけばよい。
又、この容器１２は、側壁１３に凹部１４を設けた容器１２が通常一般に製造されるものとすることで、１気圧の環境で使用する容器には、凹部を引っ張ることなく注入した液体を密封すればよいし、低気圧の環境で使用するものであれば、この凹部１４を有する容器１２の凹部１４を引っ張る工程を加えることで容器内部を減圧した状態にすればよい。このように、当初から凹部１４を有する容器１２を使用するようにして、高所で使用するもののみに減圧する１工程を加えて減圧処理すればよいから、トータル的なコストを安くできるのである。 As shown in FIG. 1, the liquid pack 10 </ b> A according to the first embodiment of the present invention is preferably a container 12 containing a liquid 11 such as milk, for example. The body is provided with a recess 14 that is a decompression means that is recessed inward in a part of the side wall 13, and the upper opening portion 15 is sealed with a seal 17 with a space 16 that contains gas air. It has become. The pressure of the sealed air is about 1 atm on a normal flat ground.
Here, as shown in FIG. 2, by pulling the recess 14 outward with respect to the sealed container 12, the volume of the container 12 is increased, and the space 16 in which air is stored is increased. The atmospheric pressure is reduced.
Thus, by providing the decompression means on the side wall 13 of the container 12, whether or not the container 12 has been decompressed can be easily understood by just looking at the protruding state of the recess, or can be easily identified by touch.
In this way, even if the liquid pack 10A is in a state where the air inside the container 12 is depressurized and is opened in an altitude or in an aircraft cabin in flight, the air pressure in the altitude or in the aircraft cabin in flight Therefore, the liquid 11 inside can be used in the same manner as when the container is opened on a flat ground.
The liquid pack 1A in which the inside of the container 12 is depressurized may be depressurized at the stage of manufacture if it is known that the liquid pack 1A is to be used in advance or in an aircraft in flight. The pressure may be reduced when the vehicle is in use at that altitude or in an aircraft in flight.
Here, the pressure inside the container 12 is reduced by pulling outward the concave portion 14 which is a decompression means provided on the side wall 13 of the container 12. A special jig is used to pull the concave portion 14. If, for example, a knob is attached to or formed integrally with the outside of the recess 14 and the knob is pulled when necessary, or used in an altitude or in an aircraft in flight, The pressure inside the container 12 may be reduced by pulling the knob.
In addition, the container 12 is generally manufactured as a container 12 having a side wall 13 provided with a recess 14, so that the liquid injected without pulling the recess is sealed in a container used in an environment of 1 atm. What is necessary is just to make it the state which pressure-reduced the inside of a container by adding the process of pulling the recessed part 14 of the container 12 which has this recessed part 14, if it is used in the environment of low atmospheric pressure. Thus, since the container 12 having the recess 14 is used from the beginning and only one step for reducing the pressure is added to only the one used at a high place, the total pressure can be reduced. .

次に、減圧手段を設けた容器からなる液体パックの第２の実施形態について、図面を参照して説明する。   Next, a second embodiment of a liquid pack comprising a container provided with a decompression means will be described with reference to the drawings.

第２の実施形態の液体パック１０Ｂは、図３に示すように、上記第１の実施形態で説明したものと同じく、例えば、液体１０であるミルクを収容した容器１２が好例であり、この容器１２は、拡径の有底筒体に形成され、底部１８の略中央位置に内側方向に凹ませた減圧手段である凹部１９を備え、上部開口部位１５を気体である空気を含ませる空間１６を持たせてシール１７で密封した構成になっている。この密封された空気の気圧は、通常の平地における略１気圧である。
ここで、図４に示すように、密封された容器１２に対して、底部１８に設けた凹部１９を外方向に引っ張ることで、容器１２の容積が広くなり、空気を収納してある空間１６が広くなることで、その気圧が減圧されることになる。
このように、減圧手段である凹部１９を底部１８に設けたことで。その減圧するための細工を表面から見えないようにして既存の外観を維持させることができ、意識して減圧処理がなされているかを確認したい場合には、底部１８を見るか触ることにより容易に解かる構造になっている。
このようにして、容器１２内部の空気を減圧した状態にしておき、高所或いは飛行中の航空機客室内で開封しても、その高所或いは飛行中の航空機客室内の気圧と略同じ気圧が容器１２内部でも維持できているから、中身の液体１１が飛び散ることもなく、平地で開封したときと同じように使用することができるのである。
ここで、第１の実施形態と同様に、容器１２の底部１８に設けた減圧手段である凹部１９を外方向に引っ張ることで容器１２内部の気圧を減圧させるわけであるが、この凹部１９を引っ張るのは特別な治具を使用しないで、例えば凹部１９の外側に摘み部を取り付け或いは一体成形しておき、必要なときにこの摘み部を引っ張るか、或いは高所或いは飛行中の航空機内で使用するものであれば、予めその摘み部を引っ張って容器１２内部の気圧を減圧にしておけばよい。
又、この容器１２は、底部１８に凹部１９を設けた容器１２が通常一般に製造されるものとすることで、１気圧の環境で使用する容器には、底部１８の凹部１９を引っ張ることなく注入した液体を密封すればよいし、低気圧の環境で使用するものであれば、この凹部１９を有する容器１２の凹部１９を引っ張る工程を加えることで容器内部を減圧した状態にすればよい。このように、当初から凹部１９を有する容器１２を使用するようにして、高所で使用するもののみに減圧する１工程を加えて減圧処理すればよいから、トータル的なコストを安くできるのである。 As shown in FIG. 3, the liquid pack 10 </ b> B of the second embodiment is, for example, a container 12 containing milk as the liquid 10, similar to the one described in the first embodiment. Reference numeral 12 denotes a space 16 which is formed in an expanded bottomed cylindrical body, includes a recess 19 which is a decompression means recessed inwardly at a substantially central position of the bottom 18, and includes the upper opening portion 15 containing gaseous air. It is the structure sealed by the seal | sticker 17 with holding | maintenance. The pressure of the sealed air is about 1 atm on a normal flat ground.
Here, as shown in FIG. 4, the volume of the container 12 is increased by pulling the concave portion 19 provided in the bottom portion 18 outward with respect to the sealed container 12, and the space 16 in which air is stored. As the pressure becomes wider, the atmospheric pressure is reduced.
Thus, the concave portion 19 as the decompression means is provided in the bottom portion 18. The existing appearance can be maintained by making the work for reducing the pressure invisible from the surface, and if it is desired to confirm whether or not the pressure reducing process has been performed, it is easy to see or touch the bottom 18. It has a structure that can be solved.
In this way, even if the air inside the container 12 is depressurized and opened in an altitude or in an aircraft cabin in flight, the atmospheric pressure in the altitude or in the aircraft cabin in flight is approximately the same as the atmospheric pressure in the aircraft cabin in flight. Since it can be maintained even inside the container 12, the liquid 11 inside is not scattered and can be used in the same manner as when opened on a flat ground.
Here, as in the first embodiment, the pressure inside the container 12 is reduced by pulling the concave portion 19 that is a decompression means provided in the bottom portion 18 of the container 12 outward. Pulling does not use a special jig. For example, a knob is attached to or formed integrally with the outside of the recess 19, and the knob is pulled when necessary, or at a height or in an aircraft in flight. If it is to be used, the pressure inside the container 12 may be reduced by pulling the knob in advance.
In addition, this container 12 is generally manufactured as a container 12 having a bottom portion 18 provided with a recess 19 so that a container used in an environment of 1 atm is injected without pulling the recess 19 of the bottom portion 18. What is necessary is just to seal the liquid which was used, and what is necessary is just to make the inside of a container the pressure-reduced state by adding the process of pulling the recessed part 19 of the container 12 which has this recessed part 19, if it uses in the environment of low atmospheric pressure. As described above, since the container 12 having the recess 19 is used from the beginning, it is only necessary to add one step for reducing the pressure to only the one used at a high place and reduce the pressure, so that the total cost can be reduced. .

次に、側壁の一部に設けた凹部を有する容器による液体パックの製造方法について、図５を参照して説明する。尚、側壁に凹部を有する容器は、通常の１気圧の環境で使用するものとすることができ、この場合は、低気圧の環境で使用するものを、次の工程により容器内部を減圧処理すればよい。   Next, the manufacturing method of the liquid pack by the container which has the recessed part provided in a part of side wall is demonstrated with reference to FIG. In addition, a container having a recess on the side wall can be used in a normal 1 atmosphere environment. In this case, the container used in a low pressure environment can be decompressed by the following process. That's fine.

先ず、図５（Ａ）に示すように、注入器２０で、側壁の一部に減圧手段である凹部１４を設けた容器１２に液体を注入する。
次に、図５（Ｂ）に示すように、液体１１を注入した容器１２に一定の空気層の空間１６を設けた状態でシール１７で密封する。
次に、図５（Ｃ）に示すように、凹部１４に吸引器２１を押し当て、凹部１４を吸引することで外方向に引っ張る。ここで、凹部１４の外側位置に摘み部を設けたものであれば、その摘み部を外方向に引っ張ることになる。
次に、図５（Ｄ）に示すように、外方向に凹部１４を引っ張ることで、容器１４内部の空気層の空間１６部分の容積が広がり、広がった分だけ気圧が減圧した状態を維持して液体パックが完成する。 First, as shown in FIG. 5A, the liquid is injected into the container 12 provided with the concave portion 14 as a decompression means in a part of the side wall by the injector 20.
Next, as shown in FIG. 5B, the container 12 filled with the liquid 11 is sealed with a seal 17 in a state where a space 16 of a certain air layer is provided.
Next, as shown in FIG. 5C, the suction device 21 is pressed against the concave portion 14, and the concave portion 14 is sucked and pulled outward. Here, if a knob is provided at the outer position of the recess 14, the knob is pulled outward.
Next, as shown in FIG. 5 (D), by pulling the concave portion 14 outward, the volume of the space 16 portion of the air layer inside the container 14 is expanded, and the state in which the atmospheric pressure is reduced by the spread amount is maintained. This completes the liquid pack.

次に、底部の一部に設けた凹部を有する容器による液体パックの製造方法について、図６を参照して説明する。尚、底部に凹部を有する容器は、通常の１気圧の環境で使用するものとすることができ、この場合は、低気圧の環境で使用するものを、次の工程により容器内部を減圧処理すればよい。   Next, a method of manufacturing a liquid pack using a container having a recess provided in a part of the bottom will be described with reference to FIG. A container having a recess at the bottom can be used in a normal 1 atm environment. In this case, the container used in a low pressure environment can be depressurized in the next step. That's fine.

先ず、図６（Ａ）に示すように、注入器２０で、底部の一部に減圧手段である凹部１９を設けた容器１２に液体を注入する。
次に、図６（Ｂ）に示すように、液体１１を注入した容器１２に一定の空気層の空間１６を設けた状態でシール１７で密封する。
次に、図６（Ｃ）に示すように、凹部１９に吸引器２１を押し当て、凹部１９を吸引することで外方向に引っ張る。ここで、凹部１９の外側位置に摘み部を設けたものであれば、その摘み部を外方向に引っ張ることになる。
次に、図６（Ｄ）に示すように、外方向に凹部１９を引っ張ることで、容器１４内部の空気層の空間１６部分の容積が広がり、広がった分だけ気圧が減圧した状態を維持して液体パックが完成する。 First, as shown in FIG. 6 (A), the liquid is injected into the container 12 provided with the concave portion 19 serving as a decompression means in a part of the bottom by the injector 20.
Next, as shown in FIG. 6B, the container 12 filled with the liquid 11 is sealed with a seal 17 in a state where a space 16 of a certain air layer is provided.
Next, as shown in FIG. 6C, the suction device 21 is pressed against the concave portion 19, and the concave portion 19 is sucked to be pulled outward. Here, if a knob is provided at a position outside the recess 19, the knob is pulled outward.
Next, as shown in FIG. 6 (D), by pulling the concave portion 19 outward, the volume of the space 16 portion of the air layer inside the container 14 is expanded, and the state in which the atmospheric pressure is reduced by the spread amount is maintained. This completes the liquid pack.

液体を密封状態で収容する容器に密封した容器内部の空気を減圧状態にすることで、高所或いは飛行中の航空機客室内で開封したときに、中の液体が飛び散ることがない。このため、特に間口の大きい液体を収容する容器の全てにおいて適用することが可能である。   By making the air inside the container sealed in a container containing the liquid in a sealed state in a reduced pressure state, the liquid in the container is not scattered when opened in a high place or in an aircraft cabin in flight. For this reason, it is possible to apply to all the containers which store the liquid with a large frontage.

本発明の第１の実施形態の液体パックを略示的に示した構成図である。It is the block diagram which showed schematically the liquid pack of the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施形態の液体パックを略示的に示した構成図である。It is the block diagram which showed schematically the liquid pack of the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態の液体パックを略示的に示した構成図である。It is the block diagram which showed schematically the liquid pack of the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態の液体パックを略示的に示した構成図である。It is the block diagram which showed schematically the liquid pack of the 2nd Embodiment of this invention. 側壁の一部に設けた凹部を有する容器による液体パックの製造方法のプロセスを略示的に示した説明図である。It is explanatory drawing which showed schematically the process of the manufacturing method of the liquid pack by the container which has the recessed part provided in a part of side wall. 底部の一部に設けた凹部を有する容器による液体パックの製造方法のプロセスを略示的に示した説明図である。It is explanatory drawing which showed schematically the process of the manufacturing method of the liquid pack by the container which has the recessed part provided in a part of bottom part.

符号の説明Explanation of symbols

１０Ａ；液体パック、１０Ｂ；液体パック、１１；液体、１２；容器、１３；側壁、１４；凹部、１５；間口、１６；空間、１７；シール、１８；底部、１９；凹部。 Liquid pack, 10B; Liquid pack, 11; Liquid, 12; Container, 13; Side wall, 14; Recess, 15; Frontage, 16; Space, 17; Seal, 18;

Claims (4)

液体を収容すると共に、気体を留める空間を持たせて密封した容器であって、
前記容器の一部に密封した容器内部の気体の圧力を低くする減圧手段を設けたことを特徴とする液体パック。 A container that contains a liquid and is sealed with a space for retaining gas,
A liquid pack characterized in that a decompression means for lowering the pressure of gas inside the sealed container is provided in a part of the container. 前記減圧手段は、前記容器の一部を内側方向に凹ませ、密封した状態で前記凹ませた部位を外方向に引っ張ることにより、密封された容器内部の空気を低気圧にすることを特徴とする請求項１記載の液体パック。   The decompression means is characterized in that a part of the container is recessed inward and the air inside the sealed container is lowered to low pressure by pulling the recessed part outward in a sealed state. The liquid pack according to claim 1. 前記液体は飲料用液体であり、前記気体は空気であることを特徴とする請求項１記載の液体パック。   The liquid pack according to claim 1, wherein the liquid is a beverage liquid and the gas is air. 一部を凹ませた容器に液体を注入する第１のステップ、
前記第１のステップで液体を注入した容器を密封する第２のステップ、
前記第２のステップで密封した容器の凹ませた一部を外方向に引っ張ることにより容器内部の空間を広くする第３のステップ、
からなる液体パック製造方法。 A first step of injecting a liquid into a partially recessed container;
A second step of sealing the container into which the liquid has been injected in the first step;
A third step of widening the space inside the container by pulling outward the recessed part of the container sealed in the second step;
A liquid pack manufacturing method comprising:
JP2003296322A 2003-08-20 2003-08-20 Liquid pack and liquid pack manufacturing method Pending JP2005059941A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003296322A JP2005059941A (en) 2003-08-20 2003-08-20 Liquid pack and liquid pack manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003296322A JP2005059941A (en) 2003-08-20 2003-08-20 Liquid pack and liquid pack manufacturing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2005059941A true JP2005059941A (en) 2005-03-10

Family

ID=34372264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003296322A Pending JP2005059941A (en) 2003-08-20 2003-08-20 Liquid pack and liquid pack manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2005059941A (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5613369A (en) * 1979-07-12 1981-02-09 Nippon Dekishi Kk Container against pressure reduction
JPS5870379U (en) * 1981-11-09 1983-05-13 共同印刷株式会社 Simple vacuum can
JPH0713769U (en) * 1993-08-06 1995-03-07 富川化学工業株式会社 Container structure of pack package
JP2001122332A (en) * 1999-10-21 2001-05-08 Kanefuji Tetsuaki Container having lid welded for fluid food, and its manufacturing method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5613369A (en) * 1979-07-12 1981-02-09 Nippon Dekishi Kk Container against pressure reduction
JPS5870379U (en) * 1981-11-09 1983-05-13 共同印刷株式会社 Simple vacuum can
JPH0713769U (en) * 1993-08-06 1995-03-07 富川化学工業株式会社 Container structure of pack package
JP2001122332A (en) * 1999-10-21 2001-05-08 Kanefuji Tetsuaki Container having lid welded for fluid food, and its manufacturing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5265765A (en) Container made of flexible plastic for attaching to an inflexible top and method for attaching same
US4210255A (en) Self-venting end unit for pressure packaging
JP2004521834A (en) Equipment for packaging, storing and transporting agricultural products
WO2004026695A3 (en) Sealed containers and methods of making and filling same
CN102149627A (en) Bag-in-container with prepressurized space between inner bag and outer container
UA94696C2 (en) Plastic bag for fine powders (embodiments) and method for making and filling thereof (embodiments)
CA2884392C (en) Regulating apparatus for a pressure activated one-way valve
WO2000069727A3 (en) Individulal beverage carton with a straw therein and a method of manufacture
WO2004033954A3 (en) Method for filling a container having at least one flexible component
EP0990599A3 (en) Double chamber aerosol container and manufacturing method therefor
JP2005059941A (en) Liquid pack and liquid pack manufacturing method
JP3563158B2 (en) Delamination container
JP2017505739A (en) Device for packaging and discharging pasty products
JP3563172B2 (en) Method and apparatus for discharging initial delaminated air in delamination container
JP2929036B2 (en) Inner cylinder of double aerosol container
EP1236655B1 (en) Protective sheet
EP1985555A1 (en) Aerosol container
US9834362B1 (en) Multi-chambered substance container
JP2017154752A (en) Container with discharge pump
JPH08290083A (en) Dip tube for dispenser pump
JPH11510459A (en) How to seal liquid packaging containers
CN105416877B (en) A kind of packing device
JP5115977B2 (en) Pill container
KR200475497Y1 (en) Vessel cover structuer being possible to discharge of gas
US20170361962A1 (en) Pressurizing Aerosol Cans

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060614

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060807

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20061005

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20070326