【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セルロース系繊維と合成繊維からなる繊維構造物において、マイナスイオンを増大かつ安定的に発生する繊維構造物およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セルロース系繊維や天然繊維は、他の繊維、特に合成繊維に比べて良好な吸湿性、風合いを示すため衣料品などの素材として広く利用されているが、洗濯による寸法変化が大きく、また引き裂きに対する強度が低いという弱点があった。ポリエステルやその他合成繊維などと混紡使用することにより、この弱点を大きく改善できるが、合成繊維と混紡または混織編するとセルロース系繊維からのマイナスイオンの発生が阻害されしまうことを今回初めて発見した。
【０００３】
ポリエステル繊維を加水分解することは既に提案されている（特許文献１参照）。しかし、前記特許のごとく高濃度のアルカリ溶液でポリエステル繊維を処理する場合、きわめて厳しく加工条件を管理しなければならない欠点を改善するため、促進剤として第４級アンモニウム塩を併用することが提案されている（特許文献２）。
【０００４】
しかし、かかる従来技術でのアルカリ溶液や第４級アンモニウム塩は洗浄工程や次の染色工程やソーピング工程において、全て完全に脱落、除去されてしまい、最終製品には全く残存させてはならないものであって、市場にかかる薬剤が残存するものは存在しなかった。
【０００５】
【特許文献１】英国特許第６５２，９４８号明細書
【０００６】
【特許文献２】米国特許第３，１３５，５７７号明細書
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる従来技術の背景を鑑み、セルロース系繊維と合成繊維からなる繊維構造物において、マイナスイオンを増大かつ安定的に発生する繊維構造物およびその製造方法を提供せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明の繊維構造物は、セルロース系繊維と合成繊維からなる繊維構造物において、該合成繊維にカチオン界面活性剤を存在させてなることを特徴とするものである。かかる繊維構造物の製造方法は、セルロース系繊維と合成繊維からなる繊維構造物を、５０〜１００℃に加温した浴中処理によって、カチオン界面活性剤を付着させた後、該繊維構造物を、該浴中処理温度より２０℃以上低い冷水で洗浄して、該カチオン界面活性剤を繊維重量に対して０．０１〜５重量％残存させることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明は、前記課題、つまりセルロース系繊維と合成繊維からなる繊維構造物において、マイナスイオンを増大かつ安定的に発生する繊維構造物について、鋭意検討し、カチオン界面活性剤、特に第４級アンモニウム塩を合成繊維に付着させてみたところ、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。
【００１０】
本発明のカチオン界面活性剤としては、通常染色加工剤として使用される薬剤の中で、カチオン性の薬剤として使用されるものであれば、特に限定されないが、特に下記一般式で示される第４級アンモニウム塩が、マイナスイオン増大効果にすぐれているので好ましく使用される。
【００１１】
【化３】
【００１２】
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４は炭素数１〜１８のアルキル基よりなる群からそれぞれ独立して選ばれた基であり、そのうち一つはベンジル基もしくはヒドロキシル基を含む場合があり、Ｘはハロゲン原子および炭素数１〜１８のアルキル硫酸基を示す。）
かかる第４級アンモニウム塩の中でも、Ｒ１のアルキル基としては、８〜１２であるものが望ましい。この場合、Ｒ２〜Ｒ３のアルキル基としては、１〜４のものが望ましく、さらに、Ｒ４としてはベンジル基が望ましい。Ｘのハロゲン原子は特に制限はないが、好ましくは塩素、臭素またはヨウ素のいずれか、特に塩素であるのが好ましい。
【００１３】
前記カチオン界面活性剤を用いてセルロース系繊維と合成繊維からなる繊維構造物を処理する場合は、たとえば前記第４級アンモニウム塩を１００％純品として、水溶液中の濃度が好ましくは０．５から５．０ｇ／ｌ、より好ましくは０．５〜２．０ｇ／ｌで使用するのかず、合成繊維への付着（吸塵）性の上からよい。すなわち、０．５ｇ／ｌを下回るような低濃度では比較的高温で長時間処理をしても、あまり改質効果が得られない。また逆に５．０ｇ／ｌを上回る高濃度でも処理効果はほとんど向上しない。
【００１４】
セルロース系繊維と合成繊維からなる繊維構造物を前記第４級アンモニウム塩を用いて処理するときの水溶液の温度としては、５０〜１００℃であり、好ましくは８０〜１５０℃であり、処理圧力は常圧十分であるが、必要に応じて加圧下で処理することもできる。また処理時間は、１０〜６０分であるが、好ましくは２０〜４０分である。処理後に処理時の水溶液温度より好ましくは２０℃以上低い温度の冷水で洗浄するが、好ましくは３０〜４０℃低い温度の冷水で洗浄する。これらの条件やその組み合わせはセルロース系繊維と合成繊維の混紡条件や混織編条件によって最適条件が変わってくる。
【００１５】
通常の室温でパッディングして乾燥するだけでは、一時的に合成繊維の表面に付着するが、洗濯するだけで簡単に脱落してしまい、ポリエステルの阻害性を抑制する効果が失われてしまって、安定的なマイナスイオンを発生させることができない。
【００１６】
しかし、浴中で加温処理することによって、洗濯３０回後でも繊維表面に残っており、マイナスイオンの発生性に関して、ポリエステルの阻害性を抑制していることを確認した。
【００１７】
本発明で用いるセルロース系繊維は、フィラメント糸もしくはスパン糸の形態を有するものである。これらのフィラメント糸およびスパン糸を、他の合成繊維と混紡、混繊した紡績糸や混繊糸を用いて繊維構造物に形成する。
【００１８】
本発明のセルロース系繊維と合成繊維からなる繊維構造物における一態様は、繊維構造物から１０００個／ｃｃ以上のマイナスイオンを発生するものである。
【００１９】
ここでいうイオン発生量は、測定装置内に３枚の平行に並べられたプレート（平行平板形）の間にイオンを含む空気を流入させることにより、イオンの測定を行う。すなわち、外側のプレートと中央のプレートとの間隔はそれぞれ４ｍｍであり、分極電解は１０００Ｖ／ｍとする。測定原理としては、外側の２枚のプレートは分極電位（＋または−）を有し、中央のプレートは線形の検出プレートであり、中央のプレートを任意の電位に帯電させ、空気を流入させた後、任意時間経過後の電位差によって生じた単位体積あたりのイオン個数で表す。この原理はエーベルトイオンカウンターに属するものであり、形態としては上記平行平板形以外に、同軸同筒形でもよい。測定装置としては、この他に、この原理を応用したゲルディエン型でも良い。
【００２０】
具体的なマイナスイオンの発生量は、次のような測定方法によって測定される。
【００２１】
本発明でいうセルロース系繊維は、竹、木材パルプ、リンターパルプおよびコットンリンターから選ばれた少なくとも１種を原料として作られたものであり、より好ましくは竹を原料としたものが最もマイナスイオンを多く発生させられる点でよい。また、かかる竹は、マイナスイオンを発生させられるだけでなく、吸湿性が、他の原料に比べ高いことから最も適している。竹の原産地としては、アジアを中心に世界各国に広がっているが、特に中国産の竹が好ましく使用される。
【００２２】
これら原料を一般の再生セルロース系繊維と同様な処理手段により、フィラメント糸やスパン糸を製造することができる。例えばビスコース法の場合、竹をアルカリ及び二流化炭素と反応させ、アルカリデンサートとして苛性ソーダに溶解して紡糸し、セルロースを凝固・再生することにより製造する。他の製法としては、銅アンモニア法、直接溶解法や、アセテートなどの半合成繊維としても製造することができる。
【００２３】
マイナスイオンを発生させるその他のセルロース系繊維としては、天然繊維である月桃、ケナフ、亜麻（リネン）・苧麻（ラミー）、大麻を原料とした繊維も好ましく用いられる。
【００２４】
本発明は、セルロース系繊維や、天然繊維として木綿、麻、絹、羊毛、カシミア、アルパカ、モヘア、アンゴラなどを合成繊維と、任意の割合で混合することもできる。
【００２５】
かかる合成繊維としては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維およびアクリル系繊維から選ばれた少なくとも１種の合成繊維が好ましく使用される。たとえば、ポリエステル系繊維としては、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどを使用することができる。また、ポリアミド系繊維としては、ナイロン６やナイロン６６、さらに、アクリル系繊維としては、ポリアクリロニトリルが好ましく用いられるが、これらに限定されるものではない。
【００２６】
本発明の繊維構造物の形態としては、織物、編物、不織布等の布帛はもちろん、紐状物、糸状物など、繊維から構成されるものであれば如何なる形態のものでも差し支えない。
【００２７】
本発明の繊維構造物は、従来になかった耐久性のある優れたマイナスイオン発生性、吸放湿性から選ばれた少なくとも一つの機能を有する有するものであるので、肌着、シャツ、パンツ、ブラウス、パジャマ、アウター、作業着、ユニフォーム、裏地、靴下、タイツ、帽子、手袋、マフラー、ベルト、靴、マスク、芯地などの衣料用品、タオル、かさ、カバン、テーブルクロス、フィルター、ゴミ袋などの家庭用品、布団、シーツ、枕、枕カバー、ベッドマット、毛布、タオルケットなどの寝装用品、クッション、カーテン、ソファー、カーペット、マット、畳、パーテーション、壁紙などのインテリア用品、壁材、床材、天井材、タイル、人工芝、カバー、幌などの建装材、シート、シートベルト、シートカバー、内張、天井材、エアバッグなどの車輌内装材用途、等に用いるのに最適である。
【００２８】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中での品質・性能評価は次の方法に従った。
＜マイナスイオンの測定＞
イオン発生量はマイナスイオン発生量からプラスイオン発生量を引いたものを示し、「−」はマイナスイオン発生量よりプラスイオン発生量が多いことを示す。
【００２９】
［実施例１］
中国産の竹を原料とするセルロース系繊維５０％重量と、ポリエステル繊維５０％重量を用い、通常の紡績工程によって、２０番手の紡績糸を得た。
【００３０】
この紡績糸を単糸使いで、経糸と緯糸に用い、経糸密度８３本／インチ、緯糸密度４８本／インチの平織組織で、目付１７４ｇ／ｍ２ の織物を得た。
【００３１】
その後染色工程において精練を行なった後、第４級アンモニウム塩を２ｇ／ｌ用いて、８０℃に加温した浴中で表面改質処理を行い、３０℃の冷水で２０分間洗浄した。
【００３２】
マイナスイオン発生量を測定した結果を表１に示す。
【００３３】
［実施例２］
天然セルロース系繊維である綿繊維５０％重量と、ポリエステル繊維５０％重量を用い、通常の紡績工程によって、４０番手の紡績糸を得た。
この紡績糸を単糸使いで、経糸と緯糸に用い、経糸密度１３６本／インチ、緯糸密度７２本／インチの平織組織で、目付１１４ｇ／ｍ２ の織物を得た。その後染色工程において精練を行なった後、第４級アンモニウム塩を２ｇ／ｌ用いて、８０℃に加温した浴中で表面改質処理を行い、３０℃の冷水で２０分間洗浄した。
【００３４】
マイナスイオン発生量を測定した結果を表１に示す。
【００３５】
［比較例１］
中国産の竹を原料とするセルロース系繊維（単糸繊度１．４５ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０％重量と、ポリエステル繊維（単糸繊度１．４５ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）５０％重量を用い、通常の紡績工程によって、２０番手の紡績糸を得た。
【００３６】
この紡績糸を単糸使いで、経糸と緯糸に用い、経糸密度８６本／インチ、緯糸密度４８本／インチの平織組織で、目付１７７ｇ／ｍ２ の織物を得た。その後染色工程において精練を行なった。
【００３７】
マイナスイオン発生量を測定した結果を表１に示す。
【００３８】
［比較例２］
天然セルロース系繊維である綿繊維５０％重量と、ポリエステル繊維５０％重量を用い、通常の紡績工程によって、４５番手の紡績糸を得た。
【００３９】
この紡績糸を単糸使いで、経糸と緯糸に用い、経糸密度１３６本／インチ、緯糸密度７０本／インチの平織組織で、目付１１４ｇ／ｍ２ の織物を得た。その後染色工程において精練を行なった。
【００４０】
マイナスイオン発生量を測定した結果を表１に示す。
【００４１】
［比較例３］
中国産の竹を原料とするセルロース系繊維１００％重量を用い、通常の紡績工程によって、２０番手の紡績糸を得た。
【００４２】
この紡績糸を単糸使いで、経糸と緯糸に用い、経糸密度８６本／インチ、緯糸密度４８本／インチの平織組織で、目付１８２ｇ／ｍ２ の織物を得た。その後染色工程において精練を行なった。
【００４３】
マイナスイオン発生量を測定した結果を表１に示す。
【００４４】
［比較例４］
天然セルロース系繊維である綿繊維１００％重量を用い、通常の紡績工程によって、４０番手の紡績糸を得た。
【００４５】
この紡績糸を単糸使いで、経糸と緯糸に用い、経糸密度１３０本／インチ、緯糸密度７０本／インチの平織組織で、目付１２２．５ｇ／ｍ２ の織物を得た。その後染色工程において精練を行なった。
【００４６】
マイナスイオン発生量を測定した結果を表１に示す。
【００４７】
【表１】
【００４８】
比較例１と比較例３からわかるように、セルロース系繊維からマイナスイオンが発生していても、ポリエステルと混紡するとマイナスイオンの発生が阻害されてしまう。しかし、比較例１に上げられているサンプルと同じ内容のサンプルを表面改質処理した実施例１の結果から、表面改質処理によってマイナスイオンが発生するようになり良好な結果が得られた。
【００４９】
比較例２と比較例４からわかるように、綿からマイナスイオンが発生していても、ポリエステルと混紡するとマイナスイオンの発生が阻害されてしまう。しかし、比較例２であげられているサンプルを表面改質処理した実施例２の結果から、表面改質処理によってマイナスイオンが発生するようになり良好な結果が得られた。
【００５０】
【発明の効果】
本発明の繊維構造物によれば、より多くのマイナスイオンを発生させることができ、かつ、その耐久性にも優れているので、快適な日常生活を送ることが可能となる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fiber structure that increases and stably generates negative ions in a fiber structure composed of cellulosic fibers and synthetic fibers, and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
Cellulosic fibers and natural fibers are widely used as materials for clothing, etc. because they exhibit better hygroscopicity and texture than other fibers, especially synthetic fibers. There was a weak point of low strength. This weak point can be greatly improved by blending with polyester and other synthetic fibers, but for the first time, it has been discovered that generation of negative ions from cellulosic fibers is hindered by blending or knitting with synthetic fibers.
[0003]
It has already been proposed to hydrolyze polyester fibers (see Patent Document 1). However, as described in the above-mentioned patent, it is proposed to use a quaternary ammonium salt as an accelerator in order to improve the disadvantage that the processing conditions must be controlled very strictly when the polyester fiber is treated with a high-concentration alkaline solution. (Patent Document 2).
[0004]
However, such alkaline solutions and quaternary ammonium salts in the prior art are completely removed and removed in the washing process, the next dyeing process and the soaping process, and should not be left at all in the final product. There were no drugs that remained on the market.
[0005]
[Patent Document 1] British Patent No. 652,948 Specification
[Patent Document 2] US Pat. No. 3,135,577 Specification
[Problems to be solved by the invention]
In view of the background of such prior art, the present invention provides a fiber structure that increases and stably generates negative ions in a fiber structure composed of cellulosic fibers and synthetic fibers, and a method for producing the same. .
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following means in order to solve such problems. That is, the fiber structure of the present invention is characterized in that in a fiber structure composed of cellulosic fibers and synthetic fibers, a cationic surfactant is present in the synthetic fibers. Such a fiber structure is produced by attaching a cationic surfactant to a fiber structure composed of cellulosic fibers and synthetic fibers by treatment in a bath heated to 50 to 100 ° C. The cationic surfactant is washed with cold water lower by 20 ° C. or more than the treatment temperature in the bath to leave 0.01 to 5% by weight of the cationic surfactant with respect to the fiber weight.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention has intensively studied the above-mentioned problem, that is, a fiber structure that increases and stably generates negative ions in a fiber structure composed of a cellulosic fiber and a synthetic fiber, and a cationic surfactant, particularly a quaternary ammonium. As a result of attaching salt to synthetic fiber, we have found that this problem can be solved all at once.
[0010]
The cationic surfactant of the present invention is not particularly limited as long as it is used as a cationic drug among the drugs usually used as a dyeing processing agent. A quaternary ammonium salt is preferably used because it has an excellent negative ion increasing effect.
[0011]
[Chemical 3]
(Wherein R1, R2, R3 and R4 are groups independently selected from the group consisting of alkyl groups having 1 to 18 carbon atoms, one of which may contain a benzyl group or a hydroxyl group, X represents a halogen atom or an alkyl sulfate group having 1 to 18 carbon atoms.)
Among such quaternary ammonium salts, the alkyl group of R1 is preferably 8-12. In this case, the alkyl groups R2 to R3 are preferably 1 to 4, and R4 is preferably a benzyl group. The halogen atom of X is not particularly limited, but is preferably any of chlorine, bromine or iodine, particularly chlorine.
[0013]
When a fiber structure composed of cellulosic fibers and synthetic fibers is treated using the cationic surfactant, for example, the quaternary ammonium salt is 100% pure and the concentration in the aqueous solution is preferably from 0.5. It is good from the viewpoint of adhesion (dust absorption) to the synthetic fiber without being used at 5.0 g / l, more preferably 0.5 to 2.0 g / l. That is, at a low concentration of less than 0.5 g / l, even if the treatment is performed at a relatively high temperature for a long time, the effect of reforming is not so much obtained. Conversely, the treatment effect is hardly improved even at a high concentration exceeding 5.0 g / l.
[0014]
The temperature of the aqueous solution when a fiber structure composed of cellulosic fibers and synthetic fibers is treated with the quaternary ammonium salt is 50 to 100 ° C, preferably 80 to 150 ° C, and the treatment pressure is Although normal pressure is sufficient, it can also be processed under pressure if necessary. Moreover, although processing time is 10 to 60 minutes, Preferably it is 20 to 40 minutes. Washing with cold water at a temperature lower by 20 ° C. or more than the temperature of the aqueous solution at the time of treatment after treatment, but preferably with cold water at a temperature lower by 30 to 40 ° C. The optimum conditions of these conditions and combinations thereof vary depending on the blending conditions of the cellulosic fibers and the synthetic fibers and the blended knitting conditions.
[0015]
Simply padding and drying at normal room temperature temporarily adheres to the surface of the synthetic fiber, but it simply drops off just by washing, and the effect of suppressing the inhibitory properties of the polyester is lost. Can not generate stable negative ions.
[0016]
However, by heating in the bath, it remained on the fiber surface even after 30 washings, and it was confirmed that the inhibition of polyester was suppressed with respect to the generation of negative ions.
[0017]
The cellulosic fiber used in the present invention has a form of filament yarn or spun yarn. These filament yarns and spun yarns are formed into a fiber structure using spun yarns and mixed yarns that are mixed and mixed with other synthetic fibers.
[0018]
One aspect of the fiber structure composed of the cellulosic fiber and the synthetic fiber of the present invention generates 1000 / cc or more negative ions from the fiber structure.
[0019]
The amount of ions generated here is measured by flowing air containing ions between three parallel plates (parallel plate shape) in the measuring apparatus. That is, the distance between the outer plate and the center plate is 4 mm, respectively, and the polarization electrolysis is 1000 V / m. As a measurement principle, the outer two plates have a polarization potential (+ or-), the center plate is a linear detection plate, the center plate is charged to an arbitrary potential, and air is allowed to flow in. Thereafter, the number of ions per unit volume generated by the potential difference after the lapse of an arbitrary time is expressed. This principle belongs to the Ebelt ion counter, and the form may be the same coaxial cylindrical shape in addition to the parallel plate shape. In addition to this, the measurement device may be a Gel Dien type applying this principle.
[0020]
The specific amount of negative ions generated is measured by the following measurement method.
[0021]
[0022]
Filament yarns and spun yarns can be produced from these raw materials by the same processing means as general regenerated cellulose fibers. For example, in the case of the viscose method, bamboo is reacted with alkali and diverted carbon, dissolved in caustic soda as alkali densate and spun, and cellulose is solidified and regenerated. As other production methods, the copper ammonia method, the direct dissolution method, and semi-synthetic fibers such as acetate can also be produced.
[0023]
As other cellulosic fibers that generate negative ions, fibers made from natural fibers such as moon peach, kenaf, flax (linen), ramie and cannabis are also preferably used.
[0024]
In the present invention, cellulosic fibers and natural fibers such as cotton, hemp, silk, wool, cashmere, alpaca, mohair, angora and the like can be mixed with synthetic fibers in an arbitrary ratio.
[0025]
As such synthetic fiber, at least one synthetic fiber selected from polyester fiber, polyamide fiber and acrylic fiber is preferably used. For example, as the polyester fiber, polytrimethylene terephthalate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or the like can be used. Further, nylon 6 or nylon 66 is preferably used as the polyamide fiber, and polyacrylonitrile is preferably used as the acrylic fiber, but is not limited thereto.
[0026]
As a form of the fiber structure of the present invention, any form may be used as long as it is composed of fibers such as a woven fabric, a knitted fabric, and a non-woven fabric, as well as a string-like material and a thread-like material.
[0027]
Since the fiber structure of the present invention has at least one function selected from an excellent negative ion generation property and moisture absorption / release property that has not been achieved in the past, an underwear, a shirt, pants, a blouse, Homewear such as pajamas, outerwear, work clothes, uniforms, linings, socks, tights, hats, gloves, mufflers, belts, shoes, masks, interlinings, towels, umbrellas, bags, tablecloths, filters, garbage bags, etc. Products, bedding, sheets, pillows, pillowcases, bedding items such as bed mats, blankets, towels, cushions, curtains, sofas, carpets, mats, tatami mats, partitions, wallpaper and other interior products, walls, flooring, ceilings Construction materials such as wood, tiles, artificial grass, covers, hoods, seats, seat belts, seat covers, linings, ceiling materials, airbags Vehicle interior material applications, such as, is optimal for use at an equal.
[0028]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated further in detail based on an Example, this invention is not limited to these Examples. The quality and performance evaluation in the examples was performed according to the following method.
<Measurement of negative ions>
[0029]
[Example 1]
A 20th-number spun yarn was obtained by a normal spinning process using 50% weight of cellulose fiber and 50% weight of polyester fiber made from Chinese bamboo.
[0030]
The spun yarn with single yarns Tsukai, using the warp and weft, warp density 83 yarns / inch, in a plain weave of weft density 48 yarns / inch, to obtain a woven fabric having a basis weight of 174 g / m 2.
[0031]
Then, after scouring in the dyeing process, surface modification treatment was performed in a bath heated to 80 ° C. using 2 g / l of a quaternary ammonium salt and washed with cold water at 30 ° C. for 20 minutes.
[0032]
The results of measuring the amount of negative ions generated are shown in Table 1.
[0033]
[Example 2]
A 40th spun yarn was obtained by a normal spinning process using 50% weight of cotton fibers, which are natural cellulosic fibers, and 50% weight of polyester fibers.
This spun yarn was used as a single yarn for warp and weft, and a plain weave structure with a warp density of 136 yarns / inch and a weft density of 72 yarns / inch was obtained with a fabric weight of 114 g / m 2 . Then, after scouring in the dyeing process, surface modification treatment was performed in a bath heated to 80 ° C. using 2 g / l of a quaternary ammonium salt and washed with cold water at 30 ° C. for 20 minutes.
[0034]
The results of measuring the amount of negative ions generated are shown in Table 1.
[0035]
[Comparative Example 1]
Using 50% weight of cellulose fiber (single yarn fineness 1.45dtex, fiber length 38mm) and 50% weight of polyester fiber (single yarn fineness 1.45dtex, fiber length 38mm) made from Chinese bamboo 20th spun yarn was obtained by the spinning process.
[0036]
This spun yarn was used as a single yarn for warp and weft, and a woven fabric with a basis weight of 177 g / m 2 was obtained with a plain weave structure having a warp density of 86 yarns / inch and a weft density of 48 yarns / inch. Thereafter, scouring was performed in the dyeing process.
[0037]
The results of measuring the amount of negative ions generated are shown in Table 1.
[0038]
[Comparative Example 2]
A 45th-number spun yarn was obtained by a normal spinning process using 50% weight of cotton fibers, which are natural cellulosic fibers, and 50% weight of polyester fibers.
[0039]
This spun yarn was used as a single yarn, used for warp and weft, and a woven fabric with a basis weight of 114 g / m 2 was obtained with a plain weave structure having a warp density of 136 yarns / inch and a weft density of 70 yarns / inch. Thereafter, scouring was performed in the dyeing process.
[0040]
The results of measuring the amount of negative ions generated are shown in Table 1.
[0041]
[Comparative Example 3]
Using 100% weight of cellulosic fiber made from bamboo from China, 20th spun yarn was obtained by the usual spinning process.
[0042]
This spun yarn was used as a single yarn for warp and weft, and a woven fabric with a basis weight of 182 g / m 2 was obtained with a plain weave structure having a warp density of 86 yarns / inch and a weft density of 48 yarns / inch. Thereafter, scouring was performed in the dyeing process.
[0043]
The results of measuring the amount of negative ions generated are shown in Table 1.
[0044]
[Comparative Example 4]
40% spun yarn was obtained by a normal spinning process using 100% weight of cotton fiber, which is a natural cellulosic fiber.
[0045]
This spun yarn was used as a single yarn and used for warp and weft to obtain a woven fabric having a basis weight of 122.5 g / m 2 with a plain weave structure having a warp density of 130 / inch and a weft density of 70 / inch. Thereafter, scouring was performed in the dyeing process.
[0046]
The results of measuring the amount of negative ions generated are shown in Table 1.
[0047]
[Table 1]
[0048]
As can be seen from Comparative Example 1 and Comparative Example 3, even if negative ions are generated from the cellulosic fiber, the generation of negative ions is inhibited when blended with polyester. However, from the result of Example 1 in which the sample having the same content as the sample raised in Comparative Example 1 was subjected to surface modification treatment, negative ions were generated by the surface modification treatment, and good results were obtained.
[0049]
As can be seen from Comparative Example 2 and Comparative Example 4, even if negative ions are generated from cotton, the generation of negative ions is hindered when blended with polyester. However, from the result of Example 2 in which the sample given in Comparative Example 2 was subjected to surface modification treatment, negative ions were generated by the surface modification treatment, and good results were obtained.
[0050]
【The invention's effect】
According to the fiber structure of the present invention, more negative ions can be generated and the durability thereof is excellent, so that it is possible to lead a comfortable daily life.