【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録用ライナー及びその製造方法に関する。更に詳しくは、少ないインク受容層の塗工量でもインクジェット適性に優れ、かつ段ボール用ライナーに必要な耐割れ性、耐摩耗性を有するインクジェット記録用ライナー及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ライナーは、２〜９層の多層抄きされた厚紙で、例えば、電気製品・野菜・缶飲料などの段ボールケースに古くから用いられている。ライナーはそのコスト的要請および省資源的要請から、通常中層には脱墨していない古紙パルプが用いられ、表層には印刷時の発色性、映えをよくするため、バージンパルプまたは白色度の高い古紙パルプまたは脱墨して白色度を高めた古紙パルプを用いている。一方、裏層は両面に白色度が必要な場合は表層と同様とし、その必要がない場合は白色度の低い古紙パルプが用いられる。
【０００３】
白色度の低い中層の色を隠蔽するには、表層に高い隠蔽性が必要とされるとともに、ある程度の厚さが必要である。しかし、表層のみに隠蔽性を求めると、コスト的な問題があるので、表下層（表層のすぐ下の層）にもある程度の白色度の高いパルプを用いて、この層でも中層の色を隠蔽する作用を持たせるのが普通である。
【０００４】
また、近年、段ボールケースの機能として、内容物の保護だけでなく、段ボールケース外側に美麗な印刷を施し、それを販売時に陳列することによって、内容物を宣伝する機能が志向されるようになり、ライナーに高い印刷適性が求められるようになった。
【０００５】
このため、一般の印刷用塗工紙と同様に、各種顔料を用いた塗工層をライナー表層に形成しているものも見受けられる。例えば、カラーライナーにおいては、通常、有色顔料と光沢ワニスを主成分とする塗液を用い、この塗液の量をバーコーターによって調整しながら塗工層が形成されている。
【０００６】
さらに近年、インクジェットプリンターやプロッターの目覚しい進歩により、フルカラーで高精細な画像が容易に得られるようになった。特にインクジェット方式によるカラー画像は、多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して遜色ない記録を得ることができ、更に作成部数が少ない用途では印刷技術や写真技術より安価で済むことから広く応用されつつある。
【０００７】
段ボールの分野においても、段ボールシートに直接印画できるインクジェットプリンターが開発されているが、インクジェット適性を持ったライナーはなかった。このため、インクジェット適性を有するライナーが求められるようになった。
【０００８】
このような技術として例えば、支持体の上に積層したインク受容層を湿潤状態にある間に加熱した鏡面ロールで圧接、乾燥して光沢仕上げしたインクジェット記録媒体（特許文献１）や、支持体の上にインク受容層を設けたインクジェット記録媒体を段ボールのライナーとして貼り合せるもの（特許文献２）が提案されている。
【０００９】
しかしながら、これらの提案は、紙器等の印刷校正用のインクジェット記録媒体を提案したもので、これを実際に使用される段ボールケース用のライナーに適用することは、耐割れ性、耐摩耗性の点で満足せず、困難である。
【００１０】
また、公知のインクジェット記録媒体に適用されるインク受容層をライナーに適用した場合、段ボールの必要性能である耐割れ性、耐摩耗性を満足できない問題がある。
【００１１】
【特許文献１】
特開２００１−７１６３５号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】
特開２００１−８８４３４号公報（特許請求の範囲）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記問題を解消でき、インク受容層の塗工量を低減しても、印刷特性に優れ、段ボールのライナーに有効なインクジェット記録用ライナー及び廉価にインクジェット記録用ライナーを高速に製造する方法を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明は以下に記載するものである。
【００１４】
〔１〕 多層抄き原紙の表層にインク受容層を設けたインクジェット記録用ライナーの製造方法において、該表層を構成するパルプの超音波測定法による繊維配向の縦横比が１．７５以下の多層抄き原紙に抄紙機の工程内で塗工量が０．１〜２ｇ／ｍ２であるインク受容層を形成することを特徴とするインクジェット記録用ライナーの製造方法。
【００１５】
〔２〕 インクジェット記録用ライナーのインク受容層を設けた面のＪＩＳＰ８１４８に準じて測定した白色度が６８％以上である〔１〕に記載のインクジェット記録用ライナーの製造方法。
【００１６】
〔３〕 多層抄き原紙の原料パルプとして古紙パルプを５０質量％以上用いる〔１〕又は〔２〕に記載のインクジェット記録用ライナーの製造方法。
【００１７】
〔４〕 多層抄き原紙の表層の原料パルプとして古紙パルプを９０質量％以上用いる〔１〕ないし〔３〕のいずれかに記載のインクジェット記録用ライナーの製造方法。
【００１８】
〔５〕 多層抄き原紙の表層にインク受容層を設けたインクジェット記録用ライナーであって、該表層を構成するパルプの超音波測定法による繊維配向の縦横比が１．７５以下であり、インク受容層の塗工量が０．１〜２ｇ／ｍ２である〔１〕に記載の製造方法により得られるインクジェット記録用ライナー。
【００１９】
〔６〕 段ボール用中芯の片面または両面に貼り合わせて用いる〔５〕に記載のインクジェット記録用ライナー。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２１】
［インクジェット記録用ライナーの製造方法］
本発明のインクジェット記録用ライナーの製造方法は、多層抄き原紙の表層を構成するパルプの超音波測定法による繊維配向の縦横比が１．７５以下となるよう多層抄き原紙を抄紙し、かつ塗工量が０．１〜２ｇ／ｍ２であるインク受容層を抄紙機の工程内で形成（塗工）することを特徴とする。
【００２２】
［多層抄き原紙］
本発明における多層抄き原紙は、少なくとも表層と裏層からなり、通常表層と裏層の間に中層を設ける。多層抄き原紙を構成する各層は、２層以上で構成しても良く合計で４〜９層であることが好ましい。多層抄き原紙の表層は通常染料や顔料により調色されるが原料は主に模造古紙、新聞古紙、雑誌古紙などの古紙を脱墨処理した脱墨パルプや晒木材パルプが用いられる。中層と裏層の原料としては、新聞古紙、雑誌古紙、段ボール古紙、地券古紙、雑古紙、またはクラフトパルプ等の木材パルプなどが使用可能である。以下、多層抄き原紙の表層側にインク受容層を塗設する場合について説明するが、多層抄き原紙の裏層側にインク受容層を塗設する場合も同様に説明できる。
【００２３】
本発明では、多層抄き原紙のインク受容層を設ける表層を構成するパルプの超音波測定法による繊維配向の縦横比が１．７５以下であることを必要とする。ここで、繊維配向の縦横比とは超音波測定法（Ｓｏｎｉｃ Ｓｅｅｔ Ｔｅｓｔｅｒ、以下、『ＳＳＴ法』と略すことがある）による表層を構成するパルプの縦方向（長手方向：ＣＤ）と横方向（長手方向と面内で直交する方向：ＣＤ）の繊維配向特性の縦横比（ＭＤ／ＣＤ）のことである。この繊維配向特性の縦横比（以下、単に『縦横比』ということがある）が１．７５を超えると、本発明のインクジェット記録用ライナーを段ボールのライナーとして用いた際に罫線割れが不良となる。また、縦横比が１．７５を超えると、後述する比圧縮強さ（横）が不良となる。上記理由により、縦横比は１．７５以下であることが好ましい。
【００２４】
本発明において、多層抄き原紙の表層を構成するパルプの繊維配向縦横比を調節する方法としては、インレットから吹き出すパルプ原料の速度とワイヤーの速度の比率、すなわちジェットワイヤー比を変える方法を挙げることができる。通常ジェットワイヤー比は、抄紙の種々品質を考慮しながらその抄紙機に適した条件に決める。一般にジェットワイヤー比を小さくすることにより繊維がＭＤ方向に配向し、繊維配向の縦横比が大きくすることができ、逆にジェットワイヤー比を大きくすることで繊維配向の縦横比が小さくすることができる。
【００２５】
本発明においては、多層抄き原紙の表層を抄く際に、表層を構成するパルプの繊維配向縦横比が１．７５以下となる条件を設定する。例えば、インレットのジェットワイヤー比を１．０５〜１．１５の範囲で調整することにより、多層抄き原紙を効率よく製造することができる。
【００２６】
尚、本発明における多層抄き原紙の中間層及び／又は裏層を構成するパルプも表層と同様の縦横比であることが、ライナーの層間強度を高めることができ、また多層抄き原紙の製造効率が良好になるため好ましく、また、本発明のインクジェット記録用ライナーを段ボールに用いた場合に罫線割れを防止する効果が更に顕著となるため好ましい。
【００２７】
本発明における多層抄き原紙は、原料パルプとして古紙パルプを５０質量％以上含有することがインクジェット印画の際のインク吸収性が良好になるため好ましい。特に、多層抄き原紙の表層を構成するパルプとして古紙パルプが９０質量％以上であることが好ましい。上記の理由で、古紙パルプの含有割合は７０質量％以上であることが更に好ましく、９０質量％であることが特に好ましい。
【００２８】
［インク受容層］
本発明においては、多層抄き原紙の表層にインク受容層を設ける。このインク受容層としては従来公知の各種インク受容層の構成を用いることができる。
【００２９】
インク受容層の構成として、例えば、無機及び／又は有機の微粒子とバインダーを成分として含むものを挙げることができる。
【００３０】
上記の微粒子としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、カオリン、クレー、タルク、水酸化アルミニウム、酸化チタン、サチンホワイト等の無機顔料や、多孔性合成非晶質シリカ、多孔性炭酸カルシウム、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナ等の多孔性顔料、プラスチックピグメント等の有機顔料を挙げることができる。本発明に用いる微粒子としては、合成シリカ、軽質炭酸カルシウムが特に好ましい。これらの微粒子は、インク受容層中に５０質量％以上含まれていることが、高精細画像の記録が達成できるため好ましい。
【００３１】
また、本発明において、インク受容層中のバインダーとしては、例えば、酸化デンプン、エステル化デンプン等のデンプン類、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシルエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコール及びその誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク、スチレンマレイン酸樹脂及びその誘導体、スチレン・ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体または共重合体などのアクリル系重合体ラテックス、エチレン酢酸ビニル共重合体などのビニル系重合体ラテックス、酢酸ビニル系エマルジョンを挙げることができる。これらのバインダーのうち、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）が、インク受容層のインク吸収性が良くなるため特に好ましい。これらのバインダーは、単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。インク受容層中のバインダーの割合は、顔料１００質量部に対して１〜３０質量部にするとインク発色性が良好となるため好ましい。
【００３２】
インク受容層のその他の構成として、例えば、水溶性高分子、水吸収性高分子、水膨潤性高分子から選ばれた少なくとも１種を含有するポリマーを主成分とするものを挙げることができる。この構成のインク受容層では、水溶性高分子を単独で、或いは併用して用いることができる。この水溶性高分子としては例えば完全ケン化または部分ケン化したポリビニルアルコール、カチオン変性、シラノール変性等のポリビニルアルコールの変性物、澱粉及び変性澱粉、ゼラチン及び変性ゼラチン、カゼイン、プルラン、アラビアゴム、カラヤゴム、アルブミン等の天然高分子樹脂またはこれらの誘導体、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、無水マレイン酸またはその共重合体等の水溶性高分子等を挙げることができる。インクの定着性の観点からは構成単位としてＮ−ビニルピロリドンを有する水溶性高分子、ポリビニルアルコール、及びゼラチンのうち少なくとも１種を含有させることが特に好ましい。
【００３３】
ポリビニルアルコールとしては、ケン化度が８６〜１００の範囲のものが好ましく、９０〜９９の範囲のものが更に好ましい。又、重合度は５００〜３５００の範囲のものが好ましく、８００〜２６００の範囲のものが更に好ましい。これらの数値が小さすぎるとインク受容層に適度な耐水性を付与することが困難になる。逆に大きすぎるとインク受容層の水膨潤性が不足して、インクの吸収性、並びにインク中の染料、または顔料定着性が低下する。
【００３４】
尚、本発明におけるインク受容層には、更にその上に顔料および接着剤を主成分とする塗布組成物からなる光沢発現層を設けて、光沢を付与したインク受容層とすることができる。
【００３５】
本発明におけるインク受容層は、多層抄き原紙の表層面にインク受容層塗工用の塗工液を塗布し、乾燥（必要に応じて加圧圧縮加工）することにより塗設することができる。この塗工液には必要に応じて分散剤、保水剤、増粘剤、消泡剤、離型剤、防腐剤、着色顔料、耐水化剤、湿潤剤、蛍光染料、紫外線吸収剤等を添加することができる。
【００３６】
尚、本発明のインクジェット記録用ライナーのインク受容層塗設面のＪＩＳＰ８１４８に準じて測定した白色度は、６８％以上であることがインクの発色性の点で好ましい。この白色度を６８％以上にするには、例えば、多層抄き原紙の表層を抄く際に、脱墨・漂白処理した古紙パルプを５０質量％以上用いること、更に多層抄き原紙の表層の下側の層を抄く際にも脱墨・漂白処理した古紙パルプを用いること、インク受容層の微粒子に白色顔料を５０質量％以上配合することなどを挙げることができる。
【００３７】
［インク受容層の塗工］
本発明において、インク受容層の塗工量は、固形分質量換算で０．１〜２ｇ／ｍ２であることを必要とする。この塗工量が０．１ｇ／ｍ２未満であるとインク吸収性が不良となる。一方、塗工量が２ｇ／ｍ２を超えるとインク受容層の耐割れ性が不良となる。上記理由で、インク受容層の塗工量は０．２〜０．５ｇ／ｍ２であることが特に好ましい。
【００３８】
インク受容層の塗工は、多層抄き原紙を製造する抄紙機に設置されている塗工装置を任意に使用することができる。例えば、塗工方法としては、ブレードコーター、バーコーター、ゲートロールコーター、カレンダーコートなどの方法が適宜使用できる。インク受容層をこのように塗設することにより、インク受容層の塗工量を、固形分質量換算で０．１〜２ｇ／ｍ２の範囲に効率よく設けることができる。また、インク受容層の塗設をオフラインで行う必要が無いため、インクジェット記録用ライナーの製造コストを低減することができる。
【００３９】
［段ボール］
本発明のインクジェット記録用ライナーは、段ボール用中芯の片面または両面に貼り合わせて段ボール用ライナーとして用いることができる。この段ボールとは、例えば、紙業タイムス社発行のペーパー・セールス・エンジニアリング・シリーズ４「段ボール」に記載されているものである。
【００４０】
段ボールの中の段（フルート）に使用される中芯原紙は、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）を主原料とするパルプしんであってもよく、古紙を原料とする特しんであってもよい。また、中芯は、厚物の強化しん、濡れても強度の劣化が少ない耐水中芯であってもよい。
【００４１】
本発明のインクジェット記録用ライナーを用いる段ボールは、片面段ボール、両面段ボール、複両面段ボール、複々両面段ボール等である。また、波形を形成する段の種類としてはＡ，Ｂ，Ｃ，Ｅ，Ｆ，Ｇフルートを挙げることができる。
【００４２】
本発明のインクジェット記録用ライナーを用いた段ボールは、罫線割れを起すことが無く、また、優れたインクジェット記録性を有するものである。このため、高級紙器（化粧品、薬品、食品などの箱）、一般食料品の箱、洗剤、玩具、ティッシュなど、あらゆる物の箱（紙器）として有利に使用される。
【００４３】
【実施例】
次に実施例をあげて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、実施例における各特性は、以下の方法で測定した。
【００４４】
［繊維配向縦横比の測定方法］
多層抄き原紙を水に浸漬させ、インク受容層を設ける側の層を剥ぎ取り、ロータリードライヤーで乾燥させた後、ＳＯＮＩＣ ＳＨＥＥＴ ＴＥＳＴＥＲ（ＳＳＴ−２５０型機、野村商事製）にてパルプの長手方向（ＭＤ）及び横方向（ＣＤ）の繊維配向特性を測定し、ＭＤ値／ＣＤ値を繊維配向縦横比とした。
【００４５】
［インク受容層の塗工量］
インク受容層の塗工量は塗工液の固形分、塗工時の単位時間当たりの吸液量、紙の生産速度から算出した。
【００４６】
［罫線割れ］
以下に示す罫線割れ評価試験方法に従って測定した。
【００４７】
＜罫線割れ評価試験＞
１．試料調整
（１）１枚の全幅試料から抄紙機操作側、抄紙機中央、抄紙機駆動側の各サンプルを採取する。
（２）それぞれ抄紙機幅方向１０ｃｍ、抄紙機流れ方向に２５ｃｍの大きさに裁断して短冊状の試験片を得る。
【００４８】
＜試験機＞
図１に示す構成の試験機１１１を用いた。試験機１１１は、図１に示すように、長方形状の天板１１３と長方形状の底板１１５とを、両者の側縁において蝶番（図示せず）で接合してなる。また、天板１１３の上面には取っ手１１７が設けられて、天板の開閉動作を容易にしている。また、端縁には、分度器１１９が取り付けられており、天板１１３と底板１１５との角度を目測できるようにしてある。
【００４９】
試験機の材質、天板や底板のサイズ等は以下の通りである。
材質：ステンレス製、
天板：横２５ｃｍ、奥行き１５ｃｍ、厚み１ｃｍ、
天板重量３．０〜３．５ｋｇ （取っ手を含む）
底板：横２５ｃｍ、奥行き１５ｃｍ、厚み２ｃｍ
２．試験操作
（１）あらかじめ上記試験機を広げた状態で置き、巾５ｃｍのクラフトテープを長さ２０ｃｍ程度に切って準備しておく。この際、試験機にクラフトテープが付着している場合は、エタノールを浸した脱脂綿等で除去しておく。
（２）サンプルを１６０℃の熱風乾燥機に、１０秒間入れる。
（３）サンプルを熱風乾燥機から取り出した直後、サンプル長辺の両端が試験機の蝶番部分に対し直角に且つ上に載るようにし、表面層を下にして置く。
（４）試験機の蝶番側の端から手前方向に１ｃｍ離して、端と平行になるようにサンプルをクラフトテープで貼り付ける。
（５）天板部分を横の分度器を見ながら底板に対して６０度までねかせ、そこから手を離し天板部分を落下させる。
（６）すぐに試験機を開いてサンプルを剥がし、その折れ目の状態により下記の評価基準に従って判定する。
【００５０】
（評価基準）
×：５ｍｍ以上の割れが多い。
△：３〜５ｍｍ程度の割れが３〜４個ある。
○：；３〜５ｍｍ程度の割れが２個以下ある。
◎：１、２箇所に３ｍｍ以下の割れがある。
【００５１】
［比圧縮強さ（横）］
ＪＩＳＰ８１２６板紙の圧縮強さ試験方法にて比圧縮強さ（横）を測定し、下記の評価基準で評価した。
◎：比圧縮強さ（横）が１５０Ｎ・ｍ２／ｇ以上（極めて良好）
○：比圧縮強さ（横）が１４０Ｎ・ｍ２／ｇ以上１５０Ｎ・ｍ２／ｇ未満（良好）
×：比圧縮強さ（横）が１４０Ｎ・ｍ２／ｇ未満（不良）
［白色度］
多層抄き原紙にインク受容層を設けた面の白色度を、ＪＩＳＰ８１４８に準じて測定した。
【００５２】
［インク吸収性］
インクジェット記録用ライナーに、インクジェットプリンター［セイコーエプソン（株）、ＰＭ２２００Ｃ］で、シアン、マゼンダで交互に配した升目パターンを印字し、この印字パターンと未印字部分の境界部分を下記の基準に従って、目視にて評価した。
◎：境界部分には滲みが認められない。
○：境界部分には殆ど滲みが認められない。
△：境界部分には滲みが認められる。
×：境界部分に顕著に滲みが認められる。
【００５３】
［インク発色性］
インクジェットプリンター［セイコーエプソン（株）、ＰＭ２２００Ｃ］で、シアン、マゼンダ、イエローの各単色をベタ印刷し、インク発色性を下記の基準に従って、目視にて評価した。
◎：シアン、マゼンダ、イエローともに鮮やかな発色が認められる。
○：ややくすんだ発色が認められるが、実用上問題ないレベル。
△：くすんだ発色が認められるが、発色ムラはない。
×：くすんだ発色が認められ、発色ムラもある。
【００５４】
［耐水性］
インクジェットプリンター［セイコーエプソン（株）、ＰＭ２２００Ｃ］で、シアン、マゼンダ、イエローの各単色をベタ印刷し、１時間放置したのち水に５分間浸し印字部の変化を下記の基準にて、目視でインクジェット記録用ライナーの耐水性として評価した。
◎：インクが滲んだり、流れがみられない。
○：インクが僅かに滲むが、実用上問題ないレベル。
△：インクが滲む、又は流れる。
×：インクが完全に流れ落ちる。
【００５５】
〔耐摩耗性〕
インクジェット記録用ライナーの耐摩耗性を、インクジェットプリンター［セイコーエプソン（株）、ＰＭ２２００Ｃ］で、シアン、マゼンダ、イエローの各単色をベタ印刷し、ＪＩＳＰ８１３６板紙の耐摩耗強さ試験方法により、インクのカスレ又は紙面の毛羽立ちが発生し始めた往復回数により下記基準で評価した。
◎：往復回数５０回以上
○：往復回数２０〜４９回
△：往復回数１１〜１９回
×：往復回数１０回以下
尚、実施例および比較例に用いたインク受容層塗設用塗工液は下記の通りである。
【００５６】
＜塗工液Ａ＞
塗工液Ａの組成物は、ポリビニルアルコール［（株）クラレ、ＰＶＡ１１０］８０部、耐水化剤［里田化工（株）、ジェットフィックス４０］１０部を用い固形分濃度８％として、これらを調整した。
【００５７】
＜塗工液Ｂ＞
塗工液Ｂの組成物は、合成非晶質シリカ［（株）トクヤマ、ファインシールＸ−３７Ｂ］１００部、ポリビニルアルコール［（株）クラレ、ＰＶＡ１１７］３０部、耐水化剤［住友化学工業（株）、スミレーズレジン１００１］２０部を用いて固形分１５％として、これを調整した。
【００５８】
［実施例１］
５層抄き円網抄紙機において、坪量１８０ｇ／ｍ２の多層抄き原紙を以下の条件で作製した。
表層
原料：上白古紙（フリーネス４００ｃｃＣＳＦ）／ＬＢＫＰ（フリーネス４００ｃｃＣＳＦ）、配合比率７０／３０
内添薬品：硫酸バンド４０ｋｇ／ｔ、酸性ロジンサイズ剤５ｋｇ／ｔ
中層
原料：コート古紙（フリーネス３５０ｃｃＣＳＦ）
内添薬品：硫酸バンド３０ｋｇ／ｔ、酸性ロジンサイズ剤５ｋｇ／ｔ
裏層（３〜５層）
原料段ボール古紙（フリーネス４５０ｃｃＣＳＦ）
内添薬品：硫酸バンド３０ｋｇ／ｔ、酸性ロジンサイズ剤３ｋｇ／ｔ
表層の繊維配向比は１．５０となるよう、インレット条件を調整し、カレンダー工程で塗工液Ａのインク受容層を塗工量０．３ｇ／ｍ２となるよう塗布した。このインクジェット記録用ライナーの評価結果を表１及び表２に示す。
【００５９】
［実施例２〜４及び比較例１、２］
多層抄き原紙を抄紙する際、表層の抄紙条件としてジェットワイヤー比を表１に示したとおりに変更した以外は実施例１と同様にインクジェット記録用ライナーを製造し、その特性を実施例１と同様に評価した。これらの評価結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
【００６１】
表１で、◎は極めて良好、○は良好、×は不良であることを表す。
【００６２】
［実施例５〜１１及び比較例３〜９］
表層の古紙配合率、インク受容層の成分、塗工量を表２に示したとおりとした以外は実施例１と同様にインクジェット記録用ライナーを製造し、その特性を評価した。これらの評価結果を表２に示す。
【００６３】
【表２】
【００６４】
表２で、◎は極めて良好、○は良好、△はやや良好、×は不良であることを表す。
【００６５】
【発明の効果】
本発明のインクジェット記録用ライナーによれば、インク受容層の塗工量を低減しても、インクジェット記録適性に優れ、段ボールのライナーに有効なインクジェット記録用ライナーを提供できる。また、本発明のインクジェット記録用ライナーの製造方法によれば、ライナーの製造が安価に高速にできる。従って、特性に優れたインクジェット記録用ライナーを低廉に効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる罫線割れ評価試験機の概略構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１１ 罫線割れ評価試験機
１１３ 天板
１１５ 底板
１１７ 取っ手
１１９ 分度器[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an inkjet recording liner and a method for producing the same. More specifically, the present invention relates to an ink jet recording liner having excellent ink jet suitability even with a small coating amount of an ink receiving layer and having crack resistance and abrasion resistance necessary for a corrugated board liner, and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
The liner is a cardboard made of 2 to 9 layers, and has been used for a long time in corrugated cardboard cases such as electrical products, vegetables, and canned beverages. Due to cost and resource saving requirements, liners are usually made of waste paper pulp that has not been deinked in the middle layer, and the surface layer has virgin pulp or high whiteness to improve color development and shine during printing. Used paper pulp or used paper pulp that has been deinked to increase whiteness. On the other hand, the back layer is the same as the surface layer when whiteness is required on both sides, and waste paper pulp with low whiteness is used when it is not necessary.
[0003]
In order to conceal the color of the middle layer with low whiteness, a high concealability is required for the surface layer and a certain thickness is required. However, since there is a cost problem when the concealability is required only for the surface layer, pulp of a certain degree of whiteness is used for the surface lower layer (layer immediately below the surface layer), and the color of the middle layer is also concealed in this layer. It is normal to have the action to do.
[0004]
In recent years, as a function of cardboard cases, not only protection of contents, but also beautiful printing on the outside of cardboard cases and displaying them at the time of sale, the function of advertising the contents has come to be aimed at. Therefore, high printability is required for the liner.
[0005]
For this reason, as in the case of general printing coated paper, it can be seen that a coating layer using various pigments is formed on the liner surface layer. For example, in a color liner, a coating liquid mainly containing a colored pigment and a gloss varnish is used, and the coating layer is formed while adjusting the amount of the coating liquid with a bar coater.
[0006]
In recent years, due to remarkable progress of inkjet printers and plotters, full-color and high-definition images can be easily obtained. In particular, color images using the inkjet method can be recorded inferior to multicolor printing or color photographic printing, and can be used more widely because they can be cheaper than printing and photographic technology for applications with a small number of copies. It is being done.
[0007]
In the corrugated cardboard field, an ink jet printer capable of printing directly on a corrugated cardboard sheet has been developed, but no liner has ink jet aptitude. For this reason, a liner having inkjet suitability has been demanded.
[0008]
As such a technique, for example, an inkjet recording medium (Patent Document 1) in which an ink receiving layer laminated on a support is pressed and dried with a mirror roll heated while it is in a wet state, and glossy finish is used. An ink jet recording medium on which an ink receiving layer is provided is bonded as a cardboard liner (Patent Document 2).
[0009]
However, these proposals propose an ink jet recording medium for printing proofing such as a paper container, and applying this to a liner for a corrugated cardboard case that is actually used is in terms of crack resistance and wear resistance. It is difficult to satisfy.
[0010]
In addition, when an ink receiving layer applied to a known ink jet recording medium is applied to a liner, there is a problem that the crack resistance and wear resistance, which are necessary performances of corrugated cardboard, cannot be satisfied.
[0011]
[Patent Document 1]
JP 2001-71635 A (Claims)
[Patent Document 2]
JP 2001-88434 A (Claims)
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and even if the coating amount of the ink receiving layer is reduced, the ink jet recording liner which is excellent in printing characteristics and effective as a corrugated cardboard liner and the ink jet recording liner at high speed can be obtained at high speed. It is to provide a method of manufacturing.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present invention for solving the above problems is described below.
[0014]
[1] In a method for producing an ink jet recording liner in which an ink-receiving layer is provided on the surface of a multi-layer base paper, a multi-layer paper having an aspect ratio of fiber orientation by an ultrasonic measurement method of pulp constituting the surface layer of 1.75 or less. A method for producing an ink jet recording liner, comprising forming an ink receiving layer having a coating amount of 0.1 to 2 g / m 2 on a base paper in a paper machine process.
[0015]
[2] The method for producing an inkjet recording liner according to [1], wherein the whiteness measured according to JISP8148 on the surface of the inkjet recording liner provided with the ink receiving layer is 68% or more.
[0016]
[3] The method for producing an ink jet recording liner according to [1] or [2], wherein 50% by mass or more of used paper pulp is used as a raw material pulp of the multi-layer paper.
[0017]
[4] The method for producing an inkjet recording liner according to any one of [1] to [3], wherein used paper pulp is used in an amount of 90% by mass or more as a raw material pulp for a surface layer of the multilayer paper.
[0018]
[5] An inkjet recording liner having an ink-receiving layer on the surface of a multi-layer base paper, wherein the aspect ratio of fiber orientation by an ultrasonic measurement method of the pulp constituting the surface is 1.75 or less. The liner for inkjet recording obtained by the manufacturing method as described in [1] whose coating amount of a receiving layer is 0.1-2 g / m < 2 >.
[0019]
[6] The inkjet recording liner according to [5], which is used by being bonded to one or both sides of a corrugated core.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0021]
[Method for producing liner for inkjet recording]
The method for producing an inkjet recording liner of the present invention comprises making a multilayer base paper so that the aspect ratio of fiber orientation by the ultrasonic measurement method of pulp constituting the surface layer of the multilayer base paper is 1.75 or less, and An ink receiving layer having a coating amount of 0.1 to 2 g / m 2 is formed (coated) in the process of the paper machine.
[0022]
[Multilayer paper]
The multi-layer base paper in the present invention comprises at least a surface layer and a back layer, and usually an intermediate layer is provided between the surface layer and the back layer. Each layer constituting the multi-layer base paper may be composed of two or more layers, and is preferably 4 to 9 layers in total. The surface layer of the multi-layer base paper is usually toned with dyes or pigments, but the raw material is mainly deinked pulp or bleached wood pulp obtained by deinking used paper such as imitation waste paper, newspaper waste paper, and magazine waste paper. As raw materials for the middle layer and the back layer, used newspapers such as used newspaper, magazine used paper, used corrugated paper, used old paper, miscellaneous used paper, or wood pulp such as kraft pulp can be used. Hereinafter, the case where the ink receiving layer is coated on the surface layer side of the multi-layer base paper will be described, but the same can be said for the case where the ink receiving layer is coated on the back layer side of the multi-layer base paper.
[0023]
In the present invention, it is necessary that the aspect ratio of the fiber orientation by the ultrasonic measurement method of the pulp constituting the surface layer on which the ink receiving layer of the multilayer base paper is provided is 1.75 or less. Here, the aspect ratio of the fiber orientation is the longitudinal direction (longitudinal direction: CD) and the lateral direction of the pulp constituting the surface layer by an ultrasonic measurement method (Sonic Sheet Tester, hereinafter sometimes abbreviated as “SST method”). It is the aspect ratio (MD / CD) of the fiber orientation characteristic in the direction perpendicular to the longitudinal direction in the plane: CD). When the aspect ratio of the fiber orientation characteristics (hereinafter, sometimes simply referred to as “aspect ratio”) exceeds 1.75, the ruled line cracking becomes poor when the inkjet recording liner of the present invention is used as a cardboard liner. . On the other hand, when the aspect ratio exceeds 1.75, the specific compressive strength (horizontal) described later becomes poor. For the above reasons, the aspect ratio is preferably 1.75 or less.
[0024]
In the present invention, as a method for adjusting the fiber orientation aspect ratio of the pulp constituting the surface layer of the multilayer paper, the ratio of the speed of the pulp raw material blown from the inlet and the speed of the wire, that is, the method of changing the jet wire ratio is mentioned. Can do. Usually, the jet wire ratio is determined according to the conditions suitable for the paper machine, taking into consideration the various qualities of the paper. Generally, by reducing the jet wire ratio, the fibers are oriented in the MD direction, and the aspect ratio of the fiber orientation can be increased. Conversely, by increasing the jet wire ratio, the aspect ratio of the fiber orientation can be reduced. .
[0025]
In the present invention, when making the surface layer of the multilayer base paper, conditions are set such that the fiber orientation aspect ratio of the pulp constituting the surface layer is 1.75 or less. For example, by adjusting the jet wire ratio of the inlet in the range of 1.05 to 1.15, it is possible to efficiently produce a multi-layer base paper.
[0026]
Incidentally, the pulp constituting the intermediate layer and / or the back layer of the multilayer paper base paper in the present invention also has the same aspect ratio as that of the surface layer, so that the interlayer strength of the liner can be increased, and the production of the multilayer paper base paper is also possible. It is preferable because the efficiency is good, and when the ink jet recording liner of the present invention is used for corrugated cardboard, it is preferable because the effect of preventing ruled line breakage becomes more remarkable.
[0027]
The multilayer paper base paper in the present invention preferably contains 50% by mass or more of waste paper pulp as a raw material pulp because ink absorbability during ink jet printing becomes good. In particular, the waste paper pulp is preferably 90% by mass or more as the pulp constituting the surface layer of the multilayer base paper. For the above reasons, the content ratio of waste paper pulp is more preferably 70% by mass or more, and particularly preferably 90% by mass.
[0028]
[Ink receiving layer]
In the present invention, an ink receiving layer is provided on the surface layer of the multilayer paper. As the ink receiving layer, various known ink receiving layer configurations can be used.
[0029]
Examples of the structure of the ink receiving layer include those containing inorganic and / or organic fine particles and a binder as components.
[0030]
Examples of the fine particles include inorganic pigments such as calcium carbonate, silica, kaolin, clay, talc, aluminum hydroxide, titanium oxide, and satin white, porous synthetic amorphous silica, porous calcium carbonate, and porous carbonic acid. Examples thereof include porous pigments such as magnesium and porous alumina, and organic pigments such as plastic pigments. As the fine particles used in the present invention, synthetic silica and light calcium carbonate are particularly preferable. These fine particles are preferably contained in the ink-receiving layer in an amount of 50% by mass or more because high-definition image recording can be achieved.
[0031]
In the present invention, examples of the binder in the ink receiving layer include starches such as oxidized starch and esterified starch, cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose and hydroxylethyl cellulose, polyvinyl alcohol and derivatives thereof, casein, gelatin, and soy protein. , Styrene-maleic acid resin and derivatives thereof, styrene-butadiene copolymer, conjugated diene polymer latex such as methyl methacrylate-butadiene copolymer, acrylic polymer such as acrylate ester and methacrylate ester polymer or copolymer Examples include polymer latex, vinyl polymer latex such as ethylene vinyl acetate copolymer, and vinyl acetate emulsion. Of these binders, polyvinyl alcohol (PVA) is particularly preferable because the ink absorbability of the ink receiving layer is improved. These binders may be used alone or in combination of two or more. The ratio of the binder in the ink receiving layer is preferably 1 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the pigment because the ink coloring property is improved.
[0032]
Other configurations of the ink receiving layer include, for example, those having as a main component a polymer containing at least one selected from a water-soluble polymer, a water-absorbing polymer, and a water-swelling polymer. In the ink receiving layer having this configuration, a water-soluble polymer can be used alone or in combination. Examples of the water-soluble polymer include completely saponified or partially saponified polyvinyl alcohol, modified products of polyvinyl alcohol such as cation-modified and silanol-modified, starch and modified starch, gelatin and modified gelatin, casein, pullulan, gum arabic, and Karaya gum. And natural polymer resins such as albumin or derivatives thereof, water-soluble polymers such as polyacrylamide, polyvinyl pyrrolidone, polyethyleneimine, polypropylene glycol, polyethylene glycol, maleic anhydride or copolymers thereof. From the viewpoint of fixing properties of the ink, it is particularly preferable to contain at least one of a water-soluble polymer having N-vinylpyrrolidone as a structural unit, polyvinyl alcohol, and gelatin.
[0033]
The polyvinyl alcohol preferably has a saponification degree in the range of 86 to 100, and more preferably in the range of 90 to 99. The degree of polymerization is preferably in the range of 500-3500, and more preferably in the range of 800-2600. When these numerical values are too small, it becomes difficult to impart appropriate water resistance to the ink receiving layer. On the other hand, if it is too large, the water-swelling property of the ink receiving layer is insufficient, and the ink absorbability and the dye or pigment fixability in the ink are lowered.
[0034]
In addition, the ink receiving layer in the present invention can be further provided with a glossy expression layer made of a coating composition mainly composed of a pigment and an adhesive, thereby providing a glossy ink receiving layer.
[0035]
The ink receiving layer in the present invention can be applied by applying a coating solution for coating the ink receiving layer on the surface of the multilayer base paper and drying (pressing and compressing if necessary). . A dispersant, water retention agent, thickener, antifoaming agent, mold release agent, preservative, coloring pigment, water-resistant agent, wetting agent, fluorescent dye, UV absorber, etc. are added to this coating liquid as necessary. can do.
[0036]
The whiteness measured according to JISP8148 on the ink-receiving layer-coated surface of the ink jet recording liner of the present invention is preferably 68% or more from the viewpoint of ink color development. In order to increase the whiteness to 68% or more, for example, when making a surface layer of a multilayer base paper, 50% by weight or more of deinked and bleached waste paper pulp is used. In making the lower layer, it is possible to use waste paper pulp that has been deinked and bleached, and to blend 50% by mass or more of a white pigment in the fine particles of the ink receiving layer.
[0037]
[Coating of ink receiving layer]
In the present invention, the coating amount of the ink receiving layer needs to be 0.1 to 2 g / m 2 in terms of solid content. When this coating amount is less than 0.1 g / m 2 , the ink absorbability is poor. On the other hand, when the coating amount exceeds 2 g / m 2 , the crack resistance of the ink receiving layer becomes poor. For the above reason, the coating amount of the ink receiving layer is particularly preferably 0.2 to 0.5 g / m 2 .
[0038]
For coating the ink receiving layer, a coating device installed in a paper machine for producing a multilayer base paper can be arbitrarily used. For example, as a coating method, a blade coater, a bar coater, a gate roll coater, a calendar coat, or the like can be used as appropriate. By coating the ink receiving layer in this manner, the coating amount of the ink receiving layer can be efficiently provided in the range of 0.1 to 2 g / m 2 in terms of solid content. In addition, since it is not necessary to apply the ink receiving layer off-line, the manufacturing cost of the inkjet recording liner can be reduced.
[0039]
[cardboard]
The ink jet recording liner of the present invention can be used as a corrugated liner by being bonded to one or both sides of a corrugated core. This cardboard is described in, for example, Paper Sales Engineering Series 4 “Cardboard” issued by Paper Industries Times.
[0040]
The core base paper used for the step (flute) in the corrugated cardboard may be pulp scum using semi-chemical pulp (SCP) as a main raw material, or may be special paper using raw paper as a raw material. Further, the core may be a thick reinforced shin core or an underwater-resistant core with little deterioration in strength even when wet.
[0041]
The corrugated cardboard using the inkjet recording liner of the present invention is a single-sided cardboard, a double-sided cardboard, a double-sided cardboard, a double-sided cardboard, or the like. In addition, examples of the types of steps forming the waveform include A, B, C, E, F, and G flutes.
[0042]
The cardboard using the ink jet recording liner of the present invention does not cause ruled line breakage and has excellent ink jet recording properties. For this reason, it is advantageously used as a box (paper container) for all kinds of items such as high-quality paper containers (boxes for cosmetics, medicines, foods, etc.), general foodstuff boxes, detergents, toys, and tissues.
[0043]
【Example】
EXAMPLES Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In addition, each characteristic in an Example was measured with the following method.
[0044]
[Measurement method of fiber orientation aspect ratio]
Multi-layer base paper is immersed in water, the layer on which the ink receiving layer is provided is peeled off, dried with a rotary dryer, and then the longitudinal direction of the pulp with a SONIC SHEET TESTER (SST-250 type machine, manufactured by Nomura Corporation) (MD) and transverse (CD) fiber orientation characteristics were measured, and the MD value / CD value was defined as the fiber orientation aspect ratio.
[0045]
[Coating amount of ink receiving layer]
The coating amount of the ink receiving layer was calculated from the solid content of the coating solution, the amount of liquid absorbed per unit time during coating, and the paper production rate.
[0046]
[Rule breaks]
It measured according to the ruled line crack evaluation test method shown below.
[0047]
<Rule crack evaluation test>
1. Sample preparation (1) Samples of the paper machine operation side, the paper machine center, and the paper machine drive side are collected from one full width sample.
(2) Each strip is cut into a size of 10 cm in the paper machine width direction and 25 cm in the paper machine flow direction to obtain strip-shaped test pieces.
[0048]
<Testing machine>
A testing machine 111 having the configuration shown in FIG. 1 was used. As shown in FIG. 1, the testing machine 111 is formed by joining a rectangular top plate 113 and a rectangular bottom plate 115 with hinges (not shown) at both side edges. A handle 117 is provided on the top surface of the top plate 113 to facilitate opening and closing the top plate. A protractor 119 is attached to the end edge so that the angle between the top plate 113 and the bottom plate 115 can be measured.
[0049]
The material of the testing machine, the size of the top plate and the bottom plate, etc. are as follows.
Material: Stainless steel,
Top plate: width 25cm, depth 15cm, thickness 1cm,
Top plate weight 3.0-3.5kg (including handle)
Bottom plate: 25cm wide, 15cm deep, 2cm thick
2. Test operation (1) The tester is placed in a spread state in advance, and a 5 cm wide kraft tape is cut into a length of about 20 cm and prepared. At this time, if the kraft tape is attached to the testing machine, it is removed with absorbent cotton soaked with ethanol.
(2) Place the sample in a hot air dryer at 160 ° C. for 10 seconds.
(3) Immediately after taking out the sample from the hot air dryer, both ends of the long side of the sample are placed at right angles to the hinge part of the tester and placed on top, and the surface layer is placed downward.
(4) Paste the sample with kraft tape so that it is 1 cm away from the hinge side end of the tester in the forward direction and parallel to the end.
(5) While observing the protractor on the side, the top plate portion is turned up to 60 degrees with respect to the bottom plate, and the top plate portion is dropped by releasing the hand.
(6) Immediately open the testing machine, peel off the sample, and determine according to the following evaluation criteria according to the state of the fold.
[0050]
(Evaluation criteria)
X: There are many cracks of 5 mm or more.
Δ: There are 3 to 4 cracks of about 3 to 5 mm.
○: There are 2 or less cracks of about 3 to 5 mm.
A: There are cracks of 3 mm or less at 1, 2 locations.
[0051]
[Specific compression strength (horizontal)]
The specific compressive strength (lateral) was measured by the JISP8126 paperboard compressive strength test method, and evaluated according to the following evaluation criteria.
A: Specific compressive strength (horizontal) is 150 N · m 2 / g or more (very good)
○: The ratio compressive strength (lateral) of 140N · m 2 / g or more 150 N · m 2 / less than g (good)
X: Specific compressive strength (horizontal) is less than 140 N · m 2 / g (defect)
[Whiteness]
The whiteness of the surface provided with the ink receiving layer on the multilayer paper was measured according to JISP8148.
[0052]
[Ink absorbency]
On the inkjet recording liner, an ink jet printer [Seiko Epson Corp., PM2200C] is used to print a grid pattern alternately arranged in cyan and magenta, and the boundary between the printed pattern and the unprinted portion is visually observed according to the following criteria. Evaluated.
(Double-circle): Bleeding is not recognized in a boundary part.
○: Bleeding is hardly observed at the boundary portion.
Δ: Bleeding is observed at the boundary portion.
X: Significant bleeding is observed at the boundary portion.
[0053]
[Ink color development]
A single color of cyan, magenta, and yellow was solid-printed with an inkjet printer [Seiko Epson Corporation, PM2200C], and the ink colorability was visually evaluated according to the following criteria.
A: Vivid color development is recognized in cyan, magenta, and yellow.
○: Slightly faint coloration is observed, but at a level that is not problematic for practical use.
Δ: Dull color is observed, but there is no color unevenness.
X: Dull color development is observed, and color unevenness is also present.
[0054]
[water resistant]
Using an inkjet printer [Seiko Epson Corporation, PM2200C], each color of cyan, magenta, and yellow is solid printed, and left for 1 hour, then immersed in water for 5 minutes, and the change in the printed part is visually observed according to the following criteria. The water resistance of the recording liner was evaluated.
(Double-circle): Ink bleeds or a flow is not seen.
○: Ink slightly bleeds, but practically no problem.
Δ: Ink oozes or flows.
X: Ink completely flows down.
[0055]
(Abrasion resistance)
Abrasion resistance of the ink jet recording liner was determined by solid-printing cyan, magenta, and yellow single colors with an ink jet printer [Seiko Epson Corporation, PM2200C], and using a JISP8136 paperboard abrasion resistance test method to determine the ink resistance. Alternatively, the evaluation was made according to the following criteria based on the number of reciprocations at which fuzzing on the paper surface started to occur.
◎: Number of reciprocations of 50 or more ○: Number of reciprocations of 20 to 49 times Δ: Number of reciprocations of 11 to 19 times ×: Number of reciprocations of 10 or less The coating liquid for coating the ink receiving layer used in Examples and Comparative Examples It is as follows.
[0056]
<Coating fluid A>
The composition of coating liquid A was adjusted to 80% polyvinyl alcohol [Kuraray Co., Ltd., PVA110] and 10 parts water-resistant agent [Satota Kako Co., Ltd., Jetfix 40] with a solid content concentration of 8%. did.
[0057]
<Coating fluid B>
The composition of the coating liquid B is 100 parts of synthetic amorphous silica [Tokuyama Co., Ltd., Fine Seal X-37B], 30 parts of polyvinyl alcohol [Kuraray Co., Ltd., PVA117], water resistant agent [Sumitomo Chemical ( This was adjusted to a solid content of 15% using 20 parts of Sumirese Resin 1001].
[0058]
[Example 1]
A multi-layer base paper having a basis weight of 180 g / m 2 was produced under the following conditions in a five-layer paper making paper machine.
Surface layer raw material: Upper white waste paper (freeness 400ccCSF) / LBKP (freeness 400ccCSF), blending ratio 70/30
Internal chemicals: sulfuric acid band 40 kg / t, acidic rosin sizing agent 5 kg / t
Middle layer material: Coated waste paper (freeness 350cc CSF)
Internal chemicals: sulfuric acid band 30 kg / t, acidic rosin sizing agent 5 kg / t
Back layer (3-5 layers)
Raw material corrugated paper (freeness 450cc CSF)
Internal additives: sulfuric acid band 30kg / t, acidic rosin sizing agent 3kg / t
The inlet conditions were adjusted so that the fiber orientation ratio of the surface layer was 1.50, and the ink receiving layer of the coating liquid A was applied at a coating amount of 0.3 g / m 2 in a calendar process. The evaluation results of this inkjet recording liner are shown in Tables 1 and 2.
[0059]
[Examples 2 to 4 and Comparative Examples 1 and 2]
An ink jet recording liner was produced in the same manner as in Example 1 except that the jet wire ratio was changed as shown in Table 1 as the surface paper making conditions when making the multi-layer base paper. Evaluation was performed in the same manner. These evaluation results are shown in Table 1.
[0060]
[Table 1]
[0061]
In Table 1, ◎ indicates extremely good, ○ indicates good, and × indicates poor.
[0062]
[Examples 5 to 11 and Comparative Examples 3 to 9]
Inkjet recording liners were produced in the same manner as in Example 1 except that the ratio of the used paper in the surface layer, the components of the ink receiving layer, and the coating amount were as shown in Table 2, and the characteristics were evaluated. These evaluation results are shown in Table 2.
[0063]
[Table 2]
[0064]
In Table 2, ◎ indicates extremely good, ○ indicates good, Δ indicates slightly good, and × indicates poor.
[0065]
【The invention's effect】
According to the ink jet recording liner of the present invention, an ink jet recording liner that is excellent in ink jet recording suitability and effective as a cardboard liner can be provided even if the coating amount of the ink receiving layer is reduced. In addition, according to the method for producing an ink jet recording liner of the present invention, the liner can be produced at low cost and at high speed. Therefore, an ink jet recording liner having excellent characteristics can be efficiently manufactured at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a ruled line crack evaluation tester according to the present invention.
[Explanation of symbols]
111 Ruled Line Crack Evaluation Tester 113 Top Plate 115 Bottom Plate 117 Handle 119 Protractor
