JP2005046605A - Shoe - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、耐摩耗性の向上と良好な屈曲性の維持や屈曲による割れにくさとを両立させた靴底および甲被に関するものであり、靴底材料あるいは甲被材料にカーボンナノチューブ類およびフラーレン類を添加することによって、硬さや屈曲性や耐屈曲疲労性を変化させること無く、耐摩耗性を向上させたものである。 The present invention relates to a shoe sole and a shell that achieves both improved wear resistance, good flexibility and resistance to cracking by bending, and carbon nanotubes and fullerenes are used as the sole material or the shell material. By adding a kind, the wear resistance is improved without changing the hardness, flexibility and bending fatigue resistance.
従来、特開２００２−５３７００に開示されるように、靴底および甲被を構成する材料の耐摩耗性を向上させる方法として、炭素繊維を材料に添加させる方法が、取られていた。 Conventionally, as disclosed in JP-A-2002-53700, a method of adding carbon fiber to a material has been taken as a method for improving the wear resistance of the material constituting the shoe sole and the upper.
ところで、従来用いられていた炭素繊維は、炭素繊維が繊維の向きに規則正しくならんだ網目構造をとっており、複数の層が何段も重なり絡みあっている中実構造であった。また、繊維径は数μｍ〜数十μｍであり、繊維長は数十μｍ〜数百μｍであった。
よって、従来の炭素繊維で補強された材料は、繊維自体が剛直で過度の折り曲げには繊維自体が破断してしまうことにより、補強された材料が破断してしまうといった問題があった。また、所望する強度を実現するためには、材料に対する炭素繊維の添加分率を高くする必要があり、結果、材料自体の重量の増加につながった。
Therefore, the conventional material reinforced with carbon fiber has a problem that the reinforced material breaks due to the fiber itself being rigid and being excessively bent. In addition, in order to achieve the desired strength, it is necessary to increase the added fraction of carbon fiber to the material, resulting in an increase in the weight of the material itself.
本発明が解決しようとする課題は、靴底または甲被を構成する材料において、屈曲性や対屈曲疲労性の低下や重量の増加を伴うことなく、耐摩耗性を向上させることである。 The problem to be solved by the present invention is to improve the wear resistance of a material constituting a shoe sole or instep without decreasing the flexibility and bending fatigue resistance and increasing the weight.
前記目的を達成するため、本発明は、靴底と甲被からなる靴において、靴底または甲被を構成する材料のいずれか１以上にカーボンナノチューブ類が含まれていることを特徴とする靴に関するものである。 In order to achieve the above object, according to the present invention, there is provided a shoe comprising a sole and an upper, wherein one or more of materials constituting the sole or the upper includes carbon nanotubes. It is about.
また、請求項２に記載の発明は、靴底と甲被からなる靴において、靴底または甲被を構成する材料のいずれか１以上にフラーレン類が含まれている靴に関するものである。
The invention according to
また、請求項３に記載の発明は、請求項１において、靴底または甲被を構成する材料のいずれか１以上が、天然ゴムまたは合成ゴムまたは熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂またはこれらの混合物１００重量部に対して、平均直径０．５〜７０ｎｍ、Ｌ／Ｄ（チューブ長さ／直径）１０〜１００００からなるカーボンナノチューブを０．１〜８.０重量部配合してなる混合組成物より構成されていることを特徴とする靴に関するものである。
The invention according to
また、請求項４に記載の発明は、請求項１において、靴底または甲被を構成する材料のいずれか１以上が、天然ゴムまたは合成ゴムまたは熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂またはこれらの混合物１００重量部に対して、平均直径７０〜２００ｎｍ、Ｌ／Ｄ（チューブ長さ／直径）６０〜１０００からなるカーボンナノファイバーを０．１〜８.０重量部配合してなる混合組成物より構成されていることを特徴とする靴に関するものである。
The invention according to
また、請求項５に記載の発明は、請求項２において、靴底または甲被を構成する材料のいずれか１以上が、天然ゴムまたは合成ゴムまたは熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂またはこれらの混合物１００重量部に対して、フラーレン及びその誘導体：Ｃ６０、Ｃ７０、Ｃ７４、Ｃ７６、Ｃ７、Ｃ８０、Ｃ８４、Ｃ６０Ｆ４８、Ｃ６０Ｃｌ２４、Ｃ６０Ｂｒ２４、Ｃ６０（ＯＨ）２４、Ｃ６０Ｈ２４およびそれら２種以上の組み合わせを０．１〜８．０重量部配合してなる混合組成物より構成されていることを特徴とする靴に関するものである。
The invention according to
また、請求項６に記載の発明は、前記靴底が、請求項３ないし５のいずれかに記載の混合組成物により構成されていることを特徴とする靴に関するものである。
The invention described in
また、請求項７に記載の発明は、前記甲被が、請求項３ないし５のいずれかに記載の混合組成物により構成されていることを特徴とする靴に関するものである。
The invention according to
また、請求項８に記載の発明は、前期靴底がアウトソールとミッドソールとからなり、前記アウトソールが、請求項３ないし５のいずれかに記載の混合組成物により構成されていることを特徴とする靴に関するものである。
Further, in the invention described in
また、請求項９に記載の発明は、請求項８において、前記アウトソールの前足部分の少なくとも一部が、請求項３ないし５のいずれかに記載の混合組成物により構成されていることを特徴とする靴に関するものである。
The invention described in claim 9 is characterized in that, in
また、請求項１０に記載の発明は、請求項８において、前記アウトソールの長手方向において踵側の端部から５５％の位置から爪先よりの部分の少なくとも一部が、請求項３ないし５のいずれかに記載の混合組成物により構成されていることを特徴とする靴に関するものである。
According to a tenth aspect of the present invention, in the eighth aspect of the present invention, at least a part of the part from the toe from a
また、請求項１１に記載の発明は、請求項８において、前記アウトソールの土踏まず部の少なくとも一部が、請求項３ないし５のいずれかに記載の混合組成物により構成されていることを特徴とする靴に関するものである。
The invention according to claim 11 is characterized in that, in
また、請求項１２に記載の発明は、請求項８において、前記アウトソールの長手方向において踵側の端部から３０％の位置から５５％の位置までの部分の少なくとも一部が、請求項３ないし５のいずれかに記載の混合組成物により構成されていることを特徴とする靴に関するものである。 According to a twelfth aspect of the present invention, in the eighth aspect of the present invention, at least a part of a portion from a position of 30% to a position of 55% from the end on the heel side in the longitudinal direction of the outsole is the third aspect. It is related with the shoes characterized by being comprised by the mixed composition in any one of 5 thru | or 5.
また、請求項１３に記載の発明は、請求項８において、前記アウトソールの踵部分の少なくとも一部が、請求項３ないし５のいずれかに記載の混合組成物により構成されていることを特徴とする靴に関するものである。
The invention according to claim 13 is the invention according to
また、請求項１４に記載の発明は、請求項８において、前記アウトソールの長手方向において踵側の端部から３０％までの部分の少なくとも一部が、請求項３ないし５のいずれかに記載の混合組成物により構成されていることを特徴とする靴に関するものである。
The invention according to claim 14 is the invention according to any one of
また、請求項１５に記載の発明は、請求項８において、前期アウトソールから連続して少なくとも前記ミッドソール側面を覆う形状に形成される巻上げ部分が、請求項３ないし５のいずれかに記載の混合組成物により構成されていることを特徴とする靴に関するものである。
The invention according to claim 15 is the invention according to any one of
また、請求項１６に記載の発明は、請求項８において、前期アウトソールから連続して少なくとも前記甲被側面を覆う形状に形成される巻上げ部分が、請求項３ないし５のいずれかに記載の混合組成物により構成されていることを特徴とする靴に関するものである。
The invention according to claim 16 is the invention according to any one of
また、請求項１７に記載の発明は、請求項８において、前記アウトソール上に凸状に形成されたスタッド部材が、請求項３ないし５のいずれかに記載の混合組成物により構成されていることを特徴とする靴に関するものである。 According to a seventeenth aspect of the present invention, in the eighth aspect, the stud member formed in a convex shape on the outsole is constituted by the mixed composition according to any one of the third to fifth aspects. It is related with the shoes characterized by this.
また、請求項１８に記載の発明は、請求項８において、前記アウトソール上に形成された前記スタッド部材を保持する台座部材が、請求項３ないし５のいずれかに記載の混合組成物により構成されていることを特徴とする靴
に関するものである。
The invention according to claim 18 is the invention according to
また、請求項１９に記載の発明は、請求項８において、前記アウトソールに被着脱機構を設け、前記被着脱機構に取り付けることの出来る着脱機構を有する着脱式スタッド部材が、請求項３ないし５のいずれかに記載の混合組成物により構成されていることを特徴とする靴に関するものである。 According to a nineteenth aspect of the present invention, in the eighth aspect of the present invention, the detachable stud member according to the third aspect is provided with a detachable mechanism that can be attached to the detachable mechanism. It is related with the shoes characterized by being comprised by the mixed composition in any one of these.
また、請求項２０に記載の発明は、前記靴底が前記アウトソールと前記ミッドソールとからなり、前記ミッドソールを構成する材料が、請求項３ないし５のいずれかに記載の混合組成物により構成したことを特徴とする靴に関するものである。 According to a twentieth aspect of the present invention, the shoe sole includes the outsole and the midsole, and the material constituting the midsole is based on the mixed composition according to any one of the third to fifth aspects. It is related with the shoes characterized by having comprised.
また、請求項２１に記載の発明は、請求項６において、前記靴底が上層、中層および下層の３層から構成されており、前記上層および前記下層が軟質弾性部材で形成され、前記中層が前記上層および前記下層の間に挟持されるとともに前記上層および前記下層よりも硬度が高い天然ゴムまたは合成ゴム製または合成樹脂製のシートから構成されており、前記中層が接地面側に突出する複数の突起を有し、前記下層が上下方向に延びる複数の貫通孔を有しており、前記貫通孔に前記中層の前記突起が嵌入されるとともに、前記上層、前記中層および前記下層が一体化されている靴底において、前記突起を構成する材料が、請求項３ないし５のいずれかに記載の混合組成物により構成されていることを特徴とする靴に関するものである。
The invention according to claim 21 is the invention according to
また、請求項２２に記載の発明は、請求項６において，前記靴底が前記甲被の爪先部周辺を被覆する被覆部材を有しており、前記被覆部材が、請求項３ないし５のいずれかに記載の混合組成物により構成されていることを特徴とする靴に関するものである。 According to a twenty-second aspect of the present invention, in the sixth aspect, the shoe sole includes a covering member that covers the periphery of the toe portion of the upper, and the covering member is any one of the third to fifth aspects. It is related with the shoes characterized by being comprised by the mixed composition as described above.
また、請求項２３に記載の発明は、請求項７において、前記甲被を構成する部材として爪先部を被覆する着脱可能な被覆部材を有しており、前記着脱可能な被覆部材を構成する材料が、請求項３ないし５のいずれかに記載の混合組成物により構成されていることを特徴とする靴に関するものである。
The invention according to claim 23 is the material according to
また、請求項２４に記載の発明は、請求項７において、前記甲被の甲部に設けられた締め付け具を介して前記甲被を緊締する靴紐が、請求項３ないし５のいずれかに記載の混合組成物により構成されていることを特徴とする靴に関するものである。 According to a twenty-fourth aspect of the present invention, in any one of the third to fifth aspects, the shoelace for tightening the upper part via a fastener provided on the upper part of the upper part according to the seventh aspect. It is related with the shoes characterized by being comprised by the mixed composition of description.
本発明は、靴底または甲被を構成する材料において、硬さや屈曲性および耐屈曲疲労性を変化させること無く、耐摩耗性を向上させることが出来る。 The present invention can improve the wear resistance of a material constituting a shoe sole or instep without changing the hardness, flexibility and bending fatigue resistance.
図１は、本発明において靴１の各部位を構成する材料に、カーボンナノチューブ類およびフラーレン類を添加した場合の、靴１を外甲側から見た模式図である。
FIG. 1 is a schematic view of a
図２は本発明の第二の実施態様における靴を、接地面側から見た模式図と外甲側から見た模式図である。図中の斜線部は、カーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている混合組成物で構成されていることを表している。
図２に示す様に、本発明の靴底２を構成する材料としては、天然ゴムや合成ゴム等のゴム材料または熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂が良い。
ゴム材料としては比較的安価で 加工性、耐摩耗性、グリップ性にすぐれた材料が好ましい。具体的には、ＢＲ、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲ、ＩＩＲ、ＩＲ、ＮＲ、およびそれらの混合品が適している。
熱可塑性樹脂としては、インジェクション成形により成形できるものであればよく、ウレタン系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アイオノマー樹脂などがあげられる。
具体的には加工性、柔軟性を重視する場合はスチレン系樹脂、加工性と価格を重視した場合はオレフィン系樹脂、耐摩耗性を重視した場合はウレタン系樹脂やポリエステル系樹脂、軽量性と剛性を重視した場合はポリアミド系樹脂等が適している。
熱硬化性樹脂としては、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、尿素樹脂等が適している。
FIG. 2 is a schematic view of the shoe according to the second embodiment of the present invention as seen from the grounding surface side and a schematic view as seen from the outer side. The hatched portion in the figure indicates that it is composed of a mixed composition containing carbon nanotubes and fullerenes.
As shown in FIG. 2, the material constituting the
As the rubber material, a material that is relatively inexpensive and excellent in workability, wear resistance, and gripping property is preferable. Specifically, BR, SBR, NBR, CR, IIR, IR, NR, and mixtures thereof are suitable.
The thermoplastic resin is not particularly limited as long as it can be molded by injection molding, and examples thereof include urethane resins, styrene resins, olefin resins, polyester resins, polyamide resins, and ionomer resins.
Specifically, styrenic resins when emphasizing processability and flexibility, olefinic resins when emphasizing processability and price, urethane resins and polyester resins when emphasizing wear resistance, lightweight A polyamide-based resin or the like is suitable when importance is attached to rigidity.
As the thermosetting resin, polyurethane resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, urea resin and the like are suitable.
本発明の甲被６を構成する材料は、人工皮革および合成皮革等の人造皮革が適している。
人造皮革を用いた場合は、人造皮革の表層等の樹脂部分に本発明の混合組成物を添加するとよい。
As the material constituting the upper 6 of the present invention, artificial leather such as artificial leather and synthetic leather is suitable.
When artificial leather is used, the mixed composition of the present invention may be added to a resin portion such as a surface layer of the artificial leather.
カーボンナノチューブ類の種類は特に限定されず、それ自体公知のカーボンナノチューブ類を制限無く使用できる。このようなカーボンナノチューブ類として、例えば、いわゆるカーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、積層カップ等が挙げられる。
カーボンナノチューブは、グラフェンシートを丸めて筒状にした形状のものであり、グラフェンシート１層のみからなる単層カーボンナノチューブであっても、複数層のグラフェンシートが入れ子状になっている複層カーボンナノチューブであってもよい。更に、グラフェンシートが巻かれることにより全体として螺旋状の複層カーボンナノチューブとなっているものでも良い。
複層カーボンナノチューブの層数は、製造可能なものであればよく、特に限定されないが、靴底および甲被の屈曲性を維持する為には、層数が少ない方が好ましい。これは、層数が少ない方が柔軟かつ高強度なカーボンナノチューブとなるためである。従って、単層カーボンナノチューブと複層カーボンナノチューブとでは、得られる靴底および甲被の屈曲性のためには単層カーボンナノチューブの方が好ましいが、複層カーボンナノチューブは安価である点で好ましい。
The kind of carbon nanotubes is not particularly limited, and carbon nanotubes known per se can be used without limitation. Examples of such carbon nanotubes include so-called carbon nanotubes, carbon nanofibers, laminated cups, and the like.
Carbon nanotubes have a shape obtained by rolling a graphene sheet into a cylindrical shape. Even if it is a single-walled carbon nanotube consisting of only one layer of graphene sheet, a multi-layer carbon in which multiple layers of graphene sheets are nested It may be a nanotube. Furthermore, the graphene sheet may be wound to form a spiral multi-walled carbon nanotube as a whole.
The number of layers of the multi-walled carbon nanotube is not particularly limited as long as it can be produced. However, in order to maintain the flexibility of the shoe sole and the upper, it is preferable that the number of the layers is smaller. This is because the smaller the number of layers, the more flexible and high-strength carbon nanotubes. Therefore, single-walled carbon nanotubes and multi-walled carbon nanotubes are preferable for single-walled carbon nanotubes because of the flexibility of the obtained shoe sole and instep, but multi-walled carbon nanotubes are preferable because they are inexpensive.
本発明において、カーボンナノチューブは直径が７０ｎｍ以下のカーボンナノチューブ類をいう。本発明のカーボンナノチューブは必ずしも一定の直径を有していなくてもよく、一端と多端とで直径が異なっていてもよい。カーボンナノチューブの形状は、直径が７０ｎｍ以下で、製造できるものであればよく特に限定されないが、例えば直径が０.５〜７０ｎｍ程度、特に１０〜２０ｎｍ程度、Ｌ／Ｄ（チューブ長さ／直径）が１０〜１０００程度のものが好ましく使用できる。カーボンナノチューブの長さの上限は、製造可能なものであればよく特に限定されないが、通常１０μｍ程度である。 In the present invention, carbon nanotubes refer to carbon nanotubes having a diameter of 70 nm or less. The carbon nanotube of the present invention does not necessarily have a constant diameter, and the diameter may be different at one end and multiple ends. The shape of the carbon nanotube is not particularly limited as long as it has a diameter of 70 nm or less and can be produced. For example, the diameter is about 0.5 to 70 nm, particularly about 10 to 20 nm, L / D (tube length / diameter). Can be preferably used. The upper limit of the length of the carbon nanotube is not particularly limited as long as it can be produced, but is usually about 10 μm.
カーボンナノチューブの直径があまりに大きいと、カーボンナノチューブが剛直になるために、得られる靴底および甲被の剛性が高くなる。直径があまりに小さいと、加工性が劣り、すなわち分散性が低下し、材料中に均一に混合しがたくなる。上記範囲であれば、十分に柔らかい靴底および甲被が得られるとともに加工性にも優れる。
また、カーボンナノチューブの長さがあまりに短いと補強効果が低下し、あまりに長いと材料中に均一に混合しがたくなる。上記範囲であれば、靴底および甲被の耐摩耗性を充分に向上させることが出来るとともに、加工性にも優れる。
If the diameter of the carbon nanotube is too large, the carbon nanotube becomes stiff, so that the rigidity of the obtained shoe sole and upper is increased. If the diameter is too small, the processability is inferior, that is, the dispersibility is lowered, and it is difficult to mix uniformly in the material. If it is the said range, a sufficiently soft shoe sole and upper will be obtained, and it is excellent also in workability.
Further, if the length of the carbon nanotube is too short, the reinforcing effect is lowered, and if it is too long, it is difficult to uniformly mix in the material. If it is the said range, while being able to fully improve the abrasion resistance of a shoe sole and an upper, it is excellent also in workability.
本発明において、カーボンナノファイバーは、直径７０ｎｍを超えるカーボンナノチューブ類を言う。本発明のカーボンナノファイバーには、一端の直径と他端の直径とが異なる錘状、コーン状あるいは積層カップのものも含まれる。本発明で使用するカーボンナノファイバーの形状は、直径７０ｎｍ以上で製造できるものであればよく特に限定されないが、例えば直径が１００〜２００ｎｍ程度、特に１００〜１５０ｎｍ程度、Ｌ／Ｄが６０以上、特に２００以上、１０００以下のものを好ましく使用できる。カーボンナノファイバーの長さの上限は、製造可能なものであればよく特に限定されないが、通常１００μｍ程度である。 In the present invention, carbon nanofiber refers to carbon nanotubes having a diameter exceeding 70 nm. The carbon nanofibers of the present invention include those having a spindle shape, a cone shape, or a laminated cup having different diameters at one end and the other end. The shape of the carbon nanofiber used in the present invention is not particularly limited as long as it can be produced with a diameter of 70 nm or more. For example, the diameter is about 100 to 200 nm, particularly about 100 to 150 nm, and the L / D is 60 or more. The thing of 200 or more and 1000 or less can be used preferably. The upper limit of the length of the carbon nanofiber is not particularly limited as long as it can be produced, but is usually about 100 μm.
カーボンナノファイバーの直径があまりに大きいと剛直になるために、得られる靴底および甲被の剛性が高くなる。直径があまりに小さいと、加工性が劣り、すなわち分散性が低下し、材料中に均一に混合しがたくなる。上記範囲であれば、十分に柔らかい靴底および甲被が得られるとともに加工性にも優れる。
また、カーボンナノファイバーの長さがあまりに短いと補強効果が低下し、あまりに長いと材料中に均一に混合しがたくなる。上記範囲であれば、靴底および甲被の耐摩耗性を充分に向上させることが出来るとともに、加工性にも優れる。
If the diameter of the carbon nanofiber is too large, it becomes rigid, so that the rigidity of the obtained shoe sole and upper is increased. If the diameter is too small, the processability is inferior, that is, the dispersibility is lowered, and it is difficult to mix uniformly in the material. If it is the said range, a sufficiently soft shoe sole and upper will be obtained, and it is excellent also in workability.
Further, if the length of the carbon nanofiber is too short, the reinforcing effect is lowered, and if it is too long, it is difficult to uniformly mix in the material. If it is the said range, while being able to fully improve the abrasion resistance of a shoe sole and an upper, it is excellent also in workability.
本発明において、カーボンナノチューブ類の中で、上面および／または底面が開放した円錐台が多数積層されることにより全体としてチューブ状になったカップ積層型カーボンナノチューブを積層カップと言う。
積層カップは、外径が８０〜１００ｎｍ程度、内径が５０〜７０ｎｍ程度、長さが１５〜１０００μｍ程度のものを好ましく使用できる。
In the present invention, among carbon nanotubes, cup-stacked carbon nanotubes that are formed into a tube shape as a whole by stacking a large number of truncated cones with open top and / or bottom surfaces are referred to as stacked cups.
A laminated cup having an outer diameter of about 80 to 100 nm, an inner diameter of about 50 to 70 nm, and a length of about 15 to 1000 μm can be preferably used.
積層カップの長さがあまりに短いと補強効果が低下し、あまりに長いと材料中に均一に混合しがたくなる。上記範囲であれば、靴底および甲被の耐摩耗性を充分に向上させることが出来るとともに、加工性にも優れる。 If the length of the laminated cup is too short, the reinforcing effect is lowered, and if it is too long, it is difficult to mix uniformly in the material. If it is the said range, while being able to fully improve the abrasion resistance of a shoe sole and an upper, it is excellent also in workability.
この他にも、カーボンナノチューブ類は製造できる形状である限り制限なく使用できる。
これらのカーボンナノチューブ類は、アーク放電法、レーザアブレーション法、触媒化学気相反応（ＣＶＤ）法などの公知の方法で製造できる。またカーボンナノファイバーは「ＶＧＣＦ」、「ＶＧＣＦ−Ｈ」（昭和電工社製）等、カーボンナノチューブは「ＣＮＴ２０」（ＣＮＲＩ社製）等、積層カップは、「カルベール２４ＰＳ」（ＧＳＩクレオス社製）等の市販品を購入することもできる。
In addition, carbon nanotubes can be used without limitation as long as they have a shape that can be produced.
These carbon nanotubes can be produced by a known method such as an arc discharge method, a laser ablation method, or a catalytic chemical vapor reaction (CVD) method. Carbon nanofibers such as “VGCF” and “VGCF-H” (made by Showa Denko), carbon nanotubes such as “CNT20” (made by CNRI), laminated cups such as “Carbale 24PS” (made by GSI Creos), etc. It is also possible to purchase a commercial product.
フラーレン類には、フラーレン及びフラーレン誘導体が含まれる。フラーレンは、２０個以上の炭素原子がそれぞれ隣接する３原子と結合して閉じた多面体かご型構造を有する分子をいう。フラーレンの形状は、製造可能なものであればよく特に限定されない。例えば単層中空の多面体であってもよく、入れ籠状に配置された複数の多面体からなるものであってもよい。その他、内部に金属、シリコンその他の原子、分子を内包したものであってもよい。一般的にはフラーレン混合物（商品名）（メイン成分はＣ６０ 、Ｃ７０ 及びＣ８５、その他に高次フラーレンを含む）（フロンティアカーボン社製）を使用できる。 Fullerenes include fullerenes and fullerene derivatives. Fullerene refers to a molecule having a polyhedral cage structure in which 20 or more carbon atoms are each bonded to three adjacent atoms. The shape of the fullerene is not particularly limited as long as it can be produced. For example, it may be a single-layer hollow polyhedron, or may be composed of a plurality of polyhedrons arranged in a cage shape. In addition, a metal, silicon or other atom or molecule may be included inside. Generally, a fullerene mixture (trade name) (main components include C 60 , C 70 and C 85 , and other higher-order fullerenes) (manufactured by Frontier Carbon Co., Ltd.) can be used.
現在知られているフラーレンとしては、代表的なＣ６０の他に、Ｃ７０、Ｃ７４、Ｃ７６、Ｃ７８、Ｃ８０、Ｃ８２、Ｃ８４、Ｃ８５などが挙げられる。また、フラーレンの誘導体としては、例えばこれらのフラーレンの水素化物、水酸化物、アルキル化物、ハロゲン化物等が挙げられる。また、水素化フラーレン（フロンティアカーボン社製）は白色であることから靴底および甲被材に添加するのに適している。 Currently known fullerenes include C 70 , C 74 , C 76 , C 78 , C 80 , C 82 , C 84 , C 85 and the like in addition to typical C 60 . Examples of fullerene derivatives include hydrides, hydroxides, alkylates and halides of these fullerenes. Further, since hydrogenated fullerene (manufactured by Frontier Carbon) is white, it is suitable for addition to shoe soles and upper materials.
靴底２を形成する材料にカーボンナノチューブ類およびフラーレン類を添加する方法は以下の通りである。
A method of adding carbon nanotubes and fullerenes to the material forming the
天然ゴムおよび合成ゴムにカーボンナノチューブ類およびフラーレン類を添加する場合には、以下の手順で行う。
まず、加硫前に天然ゴムおよび合成ゴムを混練する段階で混練機により、カーボンナノチューブ類およびフラーレン類と、天然ゴムおよび合成ゴムとを混練する。混練温度および混練時間はゴム材料により異なるが、例えばＳＢＲ、ＢＲの場合、４０〜５０℃、５０分程度ですべてのカーボンナノチューブ類およびフラーレン類が未加硫ゴム中に分散される。そして、混練された未加硫ゴムを金型に入れ、通常のゴムの加熱圧縮成形条件と同条件で成形する。例えば、ＳＢＲやＢＲの場合、１６０℃、１０分程度である。
When carbon nanotubes and fullerenes are added to natural rubber and synthetic rubber, the procedure is as follows.
First, carbon nanotubes and fullerenes, and natural rubber and synthetic rubber are kneaded by a kneader at the stage of kneading natural rubber and synthetic rubber before vulcanization. Although the kneading temperature and the kneading time vary depending on the rubber material, for example, in the case of SBR and BR, all the carbon nanotubes and fullerenes are dispersed in the unvulcanized rubber in about 40 to 50 ° C. for about 50 minutes. Then, the kneaded unvulcanized rubber is put into a mold and molded under the same conditions as normal rubber heat compression molding conditions. For example, in the case of SBR and BR, it is about 160 ° C. and about 10 minutes.
熱可塑性樹脂にカーボンナノチューブ類およびフラーレン類を添加する場合には、以下の手順で行う。
まず、ニ軸混練機により、熱可塑性樹脂材料にカーボンナノチューブ類およびフラーレン類を定量添加し、カーボンナノチューブ類およびフラーレン類が均一に添加されたペレットを作製する。
作製されたペレットを射出成形機に投入し、通常の樹脂の射出条件と同条件で射出成形する。例えば、ウレタン系樹脂の場合、１８０℃〜２２０℃程度で成形する。
When adding carbon nanotubes and fullerenes to a thermoplastic resin, the following procedure is followed.
First, carbon nanotubes and fullerenes are quantitatively added to the thermoplastic resin material by a biaxial kneader to produce pellets in which the carbon nanotubes and fullerenes are uniformly added.
The produced pellets are put into an injection molding machine and injection molded under the same conditions as normal resin injection conditions. For example, in the case of a urethane-based resin, the molding is performed at about 180 ° C to 220 ° C.
熱硬化性樹脂にカーボンナノチューブ類およびフラーレン類を添加する場合には、以下の手順で行う。
まず硬化前の樹脂材料にカーボンナノチューブ類およびフラーレン類を定量添加し、撹拌する。さらに硬化剤添加後、加熱硬化させる。例えば、エポキシ樹脂の場合、１３０℃、約３０分程度で成形する。
When adding carbon nanotubes and fullerenes to the thermosetting resin, the following procedure is used.
First, carbon nanotubes and fullerenes are quantitatively added to the resin material before curing and stirred. Further, after adding a curing agent, it is cured by heating. For example, in the case of an epoxy resin, it is molded at 130 ° C. for about 30 minutes.
ここで、ウレタン系樹脂にカーボンナノチューブ類としてカーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、およびフラーレンを添加したものについて、以下の試験を行った。 Here, the following tests were performed on a resin in which carbon nanotubes, carbon nanofibers, and fullerenes were added as carbon nanotubes to a urethane-based resin.
具体的には、カーボンナノチューブとしては、カーボンナノテクリサーチ・インスティチュート（株）社のＣＮＴ−２０を用いた。ＣＮＴ−２０の直径は２０ｎｍであり、長さは０．２５μｍである。
カーボンナノファイバーとしては、昭和電工（株）社のＶＧＣＦ−Ｈを用いた。ＶＧＣＦ−Ｈの直径は１５０ｎｍ、長さは３０〜４０μｍである。
フラーレンとしては、フロンティアカーボン（株）社の混合フラーレン（Ｃ６０：６０％、Ｃ７０：２５％）を用いた。
従来の炭素繊維としては、東レ(株)製トレカカットファイバーＴ００８を用いた
ウレタン系樹脂として、ＴＰＵであるＢＡＳＦ社製ＥＴ６９０を用いた。
Specifically, as the carbon nanotube, CNT-20 manufactured by Carbon Nanotech Research Institute Co., Ltd. was used. The diameter of CNT-20 is 20 nm and the length is 0.25 μm.
VGCF-H from Showa Denko Co., Ltd. was used as the carbon nanofiber. VGCF-H has a diameter of 150 nm and a length of 30 to 40 μm.
As the fullerene, a mixed fullerene (C 60 : 60%, C 70 : 25%) manufactured by Frontier Carbon Co., Ltd. was used.
As a conventional carbon fiber, BASF ET690, which is TPU, was used as a urethane-based resin using Torayca Cut Fiber T008 manufactured by Toray Industries, Inc.
図１７に示すグラフ１は、ＴＰＵに、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、フラーレンおよび従来の炭素繊維を１ｐｈｒ〜１０ｐｈｒを添加した材料で屈曲疲労試験を行った結果を表したものである。屈曲疲労試験は、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、フラーレン及び従来の炭素繊維を添加したＴＰＵを厚さ３ｍｍの靴底形状に成形し、屈曲部分中央に長さ２ｍｍのノッチ（亀裂）を入れた上で、−２０℃で屈曲を行いノッチが２５ｍｍに成長した時の回数を記録したものである。
グラフ１より、従来の炭素繊維を添加した靴底は、１〜３ｐｈｒ程度の少量の添加で著しく耐屈曲疲労性が低下するが、カーボンナノチューブ類およびフラーレンを添加した靴底では、８ｐｈｒ程度の添加でも著しい低下を起こさないことが分かる。
このことより、靴底を構成する材料にカーボンナノチューブ類およびフラーレン類を添加することによって、亀裂の成長が抑制され、耐屈曲疲労性が向上し、靴底の耐久性が向上することが分かる。
これに対し、従来の炭素繊維で補強された材料は、繊維自体が剛直であり、過度の曲げ応力が加わった場合には、繊維自体が破断してしまうことにより、耐屈曲疲労性が著しく低下すると考えられる。
According to
From this, it can be seen that by adding carbon nanotubes and fullerenes to the material constituting the sole, the growth of cracks is suppressed, the bending fatigue resistance is improved, and the durability of the sole is improved.
On the other hand, the material reinforced with the conventional carbon fiber is stiff, and when excessive bending stress is applied, the fiber itself breaks, and the bending fatigue resistance is remarkably lowered. I think that.
図１８に示すグラフ２は、前記ＴＰＵに前記カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、フラーレンおよび従来の炭素繊維を１ｐｈｒ〜１０ｐｈｒ添加した場合における、添加量による摩耗体積の変化を比較したものである。摩耗試験としてはＤＩＮ摩耗（ＪＩＳＫ６２６４）を行った。
グラフ２よりカーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、フラーレンを添加した靴底は、１〜3ｐｈｒ程度の少量の添加で、摩耗量が大きく減少することが分かる。
このことより、従来の炭素繊維を添加した場合に比べて、カーボンナノチューブ類およびフラーレン類を添加することによって、１〜3ｐｈｒ程度の少量の添加でも耐摩耗性が向上することが分かる。
これは、カーボンナノチューブ類およびフラーレン類の直径が小さいことにより、成形品の表面にカーボンが露出しやすくなり、よりＴＰＵの摺動性が向上するためと考えられる。
From the
From this, it can be seen that by adding carbon nanotubes and fullerenes, the wear resistance is improved even by adding a small amount of about 1 to 3 phr as compared with the case of adding conventional carbon fibers.
This is presumably because the carbon nanotubes and fullerenes are small in diameter, so that the carbon is easily exposed on the surface of the molded product, and the slidability of the TPU is further improved.
また、前記カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、フラーレンおよび従来の炭素繊維を１ｐｈｒ〜１０ｐｈｒを添加した材料で、ＪＩＳＫ７３１１に基づいて引張試験を行い、引張破断強さ、破断伸度、１０％伸張時の応力を測定した。 In addition, a tensile test was performed based on JISK7311 using materials obtained by adding 1 phr to 10 phr of the carbon nanotube, carbon nanofiber, fullerene, and conventional carbon fiber, and the tensile breaking strength, breaking elongation, and stress at 10% elongation. Was measured.
図１９に示すグラフ３は、前記ＴＰＵに、前記カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、フラーレンおよび従来の炭素繊維を１ｐｈｒ〜１０ｐｈｒを添加した場合における、添加量による１０％伸張時の応力の変化を表したものである。
グラフ３より、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、フラーレンを添加したものは、従来の炭素繊維を添加したものに比べて応力の変化が少なく、硬さおよび剛性の変化が少ないことが分かる。
このことより、靴底にカーボンナノチューブ類およびフラーレン類を添加することによって、従来の炭素繊維を添加した場合に比べて、良好な屈曲性を維持できることが分かる。
From
From this, it can be seen that by adding carbon nanotubes and fullerenes to the shoe sole, better flexibility can be maintained as compared with the case of adding conventional carbon fibers.
図２０にしめすグラフ４は、前記ＴＰＵに、前記カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、フラーレンおよび従来の炭素繊維を１ｐｈｒ〜１０ｐｈｒを添加した場合における、添加量による破断伸度の変化を表したものである。
グラフ４より、従来の炭素繊維を加えた場合、添加量を増加させると破断伸度が極端に低下するが、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、フラーレンを添加した場合、添加量を増加させても破断伸度が低下しない事が分かる。
From
図２１に示すグラフ５は、前記ＴＰＵに、前記カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、フラーレンおよび従来の炭素繊維を１ｐｈｒ〜１０ｐｈｒを添加した場合における、添加量による抗張積の変化を表したものである。抗張積とは引張破断強さと破断伸度との積で、材料の破壊エネルギーを表しており、すなわち抗張積が大きいほど材料の破壊強度が大きいことになり、耐摩耗性や耐衝撃性にも優れるということである。
グラフ５より、従来の炭素繊維を添加した靴底は、１ｐｈｒ程度の少量の添加で著しく抗張積が低下するが、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、フラーレンを添加した靴底では、1〜５ｐｈｒ程度の少量添加においては、抗張積が増加することが分かる。
このことより、カーボンナノチューブ類およびフラーレン類を添加することによって、破壊エネルギーおよび耐衝撃性が向上する事が分かる。
A
According to
This indicates that the addition of carbon nanotubes and fullerenes improves the fracture energy and impact resistance.
図３は本発明の第三の実施態様における靴底２を、接地面側から見た模式図と外甲側から見た模式図である。
図３に示すように、靴底２はアウトソール３をカーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている材料から構成してもよい。
この場合、特に耐摩耗性が要求されるアウトソール３のみをカーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている材料で構成することにより、靴底全体のコスト増加を防ぐことが出来る。
FIG. 3 is a schematic view of the shoe sole 2 according to the third embodiment of the present invention as seen from the ground contact side and a schematic view as seen from the outer side.
As shown in FIG. 3, in the
In this case, it is possible to prevent an increase in the cost of the entire shoe sole by configuring only the
図４は本発明の第四の実施態様における靴底２を、接地面側から見た模式図と外甲側から見た模式図である。
図４に示すように、アウトソール３の前足部分３１の全体、および図示はしないが一部を、カーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている混合組成物で構成してもよい。前足部３１とは、アウトソール３の長手方向において踵側の端部から５５％の位置から爪先よりの部分とする。
靴底２において、前足部分３１は耐摩耗性が要求されるとともに屈曲性および耐屈曲疲労性が要求される部位であるが、アウトソール３の前足部分３１の全体および一部をカーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている材料で構成することによって、屈曲性や耐屈曲疲労性を犠牲にすることなく耐摩耗性を向上させることが出来る。
FIG. 4 is a schematic view of the shoe sole 2 according to the fourth embodiment of the present invention as seen from the ground contact side and a schematic view as seen from the outer side.
As shown in FIG. 4, the
In the
図５は本発明の第五の実施態様における靴底２を、接地面側から見た模式図と外甲側から見た模式図である。
図５に示すように、アウトソール３の土踏まず部分３２の全体、および図示はしないが一部を、カーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている混合組成物から構成してもよい。
土踏まず部分３２とは、アウトソール３の長手方向において踵側の端部から３０％の位置から５５％の位置までの部分とする。
靴底２において、土踏まず部分３２は階段歩行等において耐摩耗性が要求されるとともに、柔軟性やグリップ性が要求される部位であるが、アウトソール３の土踏まず部分３２をカーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている混合組成物で構成することによって、土踏まず部分３２を硬くすることなく耐摩耗性を向上させることが出来る。
FIG. 5 is a schematic view of the shoe sole 2 according to the fifth embodiment of the present invention as viewed from the ground contact side and a schematic view as viewed from the outer side.
As shown in FIG. 5, the entire
The
In the
図６は本発明の第六の実施態様における靴底２を、接地面側から見た模式図と外甲側から見た模式図である。
図６に示すように、アウトソール３の踵部分３３の全体および図示はしないが一部を、カーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている混合組成物から構成してもよい。
踵部分３３とは、アウトソールの長手方向において踵側の端部から３０％の位置までの部分とする。
踵部分３３は通常の歩行や走行において、最も摩耗しやすい箇所である。よって、踵部分３３を構成する混合組成物をカーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている材料から構成することによって、踵部分３３の摩耗量が減り、靴の耐久性が向上する。
FIG. 6 is a schematic view of the shoe sole 2 according to the sixth embodiment of the present invention as viewed from the ground contact side and a schematic view as viewed from the outer side.
As shown in FIG. 6, the
The
The
図７は本発明の第七の実施態様における靴底２を、接地面側から見た模式図と外甲側から見た模式図である。
図７に示すように、アウトソール３から連続して少なくともミッドソール４の側面を覆う形状に形成される巻上げ部分３４を、カーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている混合組成物から構成してもよい。
巻上げ部分３４は耐摩耗性が要求されるとともに柔軟性、屈曲性および耐屈曲疲労性が要求される部位である。よって、巻上げ部分３４を、カーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている混合組成物から構成することによって、巻き上げ部分の柔軟性や屈曲性および耐屈曲疲労性を犠牲にすることなく耐摩耗性、耐久性を向上させることが出来る。
FIG. 7 is a schematic view of the shoe sole 2 according to the seventh embodiment of the present invention as seen from the grounding surface side and a schematic view as seen from the outer side.
As shown in FIG. 7, the winding
The winding
図８は本発明の第八の実施態様における靴底２を、外甲側から見た模式図である。
図８に示すように、巻上げ部分３４を、甲被６の側面を覆う形状としてもよい。
この場合、巻き上げ部分の柔軟性や屈曲性および耐屈曲疲労性を犠牲にすることなく、甲被６の側面部分の耐摩耗性および耐久性を向上させることが出来る。
FIG. 8 is a schematic view of the shoe sole 2 according to the eighth embodiment of the present invention as seen from the outer side.
As shown in FIG. 8, the winding
In this case, the wear resistance and durability of the side portion of the upper 6 can be improved without sacrificing the flexibility, flexibility, and bending fatigue resistance of the wound portion.
図９は本発明の第九の実施態様における靴底２を、接地面側から見た模式図と外甲側から見た模式図である。
図９に示すように、アウトソール３上に凸状に形成されたスタッド部材３５をカーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている混合組成物から構成してもよい。
スタッド部材３５は耐摩耗性とともに、柔軟性、グリップ性が要求される部位である。スタッド部材３５をカーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている混合組成物で構成することによって、スタッド部材３５を必要以上に硬くすることなく耐摩耗性を向上させることが出来る。
FIG. 9 is a schematic view of the shoe sole 2 according to the ninth embodiment of the present invention as seen from the grounding surface side and a schematic view as seen from the outer side.
As shown in FIG. 9, the
The
図１０は本発明の第十の実施態様における靴底２を、接地面側から見た模式図と外甲側から見た模式図である。
図１０に示すように、アウトソール３上に形成されたスタッド部材３５を保持する台座部材３６をカーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている混合組成物から構成してもよい。
台座部材３６は耐摩耗性とともに、柔軟性、耐衝撃性が要求される部位である。台座部材３６をカーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている混合組成物で構成することによって、台座部材を必要以上に硬くすることなく耐摩耗性を向上させることが出来る。
FIG. 10 is a schematic view of the shoe sole 2 according to the tenth embodiment of the present invention as seen from the ground contact side and a schematic view as seen from the outer side.
As shown in FIG. 10, the
The
図１１は本発明の第十一の実施態様における靴底２を、接地面側から見た模式図と外甲側から見た模式図（ａ）と被着脱機構３７周辺の拡大模式図（ｂ）である。
図１１に示すように、アウトソール３に被着脱機構３７を設け、被着脱機構３７に取り付けることの出来る着脱機構３８を有する着脱式スタッド部材３９を、カーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている混合組成物から構成しても良い。
着脱式スタッド部材３９は耐摩耗性とともに、柔軟性、グリップ性が要求される部位である。着脱式スタッド部材３９をカーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている混合組成物で構成することによって、着脱式スタッド部材３９を必要以上に硬くすることなく耐摩耗性を向上させることが、出来る。
FIG. 11 is a schematic view of the sole 2 according to the eleventh embodiment of the present invention as seen from the grounding surface side, a schematic view as seen from the outer side, and an enlarged schematic view around the attachable / detachable mechanism 37 (b). ).
As shown in FIG. 11, a
The
また、スタッド部材３５および台座部材３６および着脱式スタッド部材３９を、カーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている混合組成物から構成することによって、摺動性が向上し表面が滑りやすくなるので、土や砂等が付着しにくくまた付着した場合にも落ちやすくなるという効果も期待できる。
Moreover, since the
図１２は本発明の第十二の実施態様における靴底２を、接地面側から見た模式図と外甲側から見た模式図である。
図１２に示すように、ミッドソール４をカーボンナノチューブ類およびフラーレン類が混合組成物から構成しても良い。
ミッドソール４を構成する材料としては、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）またはオレフィン系樹脂またはポリウレタン樹脂等を発泡させた軟質弾性材料が良い。
FIG. 12 is a schematic view of the shoe sole 2 according to the twelfth embodiment of the present invention as seen from the grounding surface side and a schematic view as seen from the outer side.
As shown in FIG. 12, the
The material constituting the
ミッドソール４を構成する材料にカーボンナノチューブ類およびフラーレン類を添加する方法としては、以下の方法が考えられる。
主となる材料のペレットに、あらかじめカーボンナノチューブ類およびフラーレン類を添加しておく。次に該ペレットを、各種添加薬品、充填剤とともに混練し、発泡用材料を練り上げる。作製された発泡用材料を発泡用金型内に充填し、金型を加熱圧縮し、１次発泡体を作製する。次にこの１次発泡体をミッドソール形状に裁断加工したあと、金型内に設置し、金型を加熱圧縮後冷却することによりミッドソール最終形状に仕上げる。
ミッドソール材料にカーボンナノチューブ類およびフラーレン類を混合させることによって、ミッドソール材料の耐衝撃性を損なうことなく、耐摩耗性を向上させることが出来る。
As a method of adding carbon nanotubes and fullerenes to the material constituting the
Carbon nanotubes and fullerenes are added in advance to pellets of the main material. Next, the pellets are kneaded together with various additive chemicals and fillers to knead the foaming material. The produced foaming material is filled into a foaming mold, and the mold is heated and compressed to produce a primary foam. Next, this primary foam is cut into a midsole shape, then placed in a mold, and the mold is heated and compressed and cooled to finish the final midsole shape.
By mixing carbon nanotubes and fullerenes in the midsole material, the wear resistance can be improved without impairing the impact resistance of the midsole material.
図１３は、本発明の第十三の実施態様における靴底２を接地面側から見たものと、その断面図である。
図１３に示すように、靴底２は上層５１、中層５２および下層５３の３層から構成されており、上層５１および下層５３が軟質弾性部材で形成され、中層５２が上層５１および下層５３の間に挟持されるとともに上層５１および下層５３よりも硬度が高い合成ゴム製または合成樹脂製のシートから構成されており、中層５２が接地面側に突出する複数の突起５４を有し、下層５１が上下方向に延びる複数の貫通孔５５を有しており、貫通孔５５に中層５２の突起が嵌入されるとともに、上層５１、中層５２および下層５３が一体化されている靴底２において、突起５４を、カーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている混合組成物より構成してもよい。
突起５４は耐摩耗性とともに、柔軟性、グリップ性が要求される部位であるが、突起５４をカーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている混合組成物で構成することによって、突起５４を硬くすることなく耐摩耗性を向上させることが出来る。
FIG. 13 is a cross-sectional view of the shoe sole 2 according to the thirteenth embodiment of the present invention as viewed from the ground contact surface side.
As shown in FIG. 13, the
The
図１４は本発明の第十四の実施態様における靴１の部分斜視図である。
図１４に示すように、甲被６の爪先部分７１を被覆する被覆部材７２を、カーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている混合組成物により構成してもよい。
テニスやバドミントン、バスケット等の動作においては、甲被６の爪先部分７１が床と擦れ合う動作が多いので、甲被６の爪先部分７１の摩耗による損傷を防ぐために、着脱可能な被覆部材７２が設けられている。よって、被覆部材７２をカーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている混合組成物で構成することによって、耐摩耗性が向上するため、さらに、甲被６の爪先部分の７１摩耗による損傷を確実に防ぐ事が出来る。
FIG. 14 is a partial perspective view of the
As shown in FIG. 14, the covering member 72 that covers the
In the operation of tennis, badminton, basket, etc., the
図１５は本発明の第十五の実施態様における靴１の部分斜視図である。
図１５にしめすように、甲被６を構成する部材として爪先部分７１を被覆する着脱可能な被覆部材７３を設けた甲被６において、着脱可能な被覆部材７３を構成する材料をカーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている材料により構成してもよい。
野球等の靴において、爪先部分７１を被覆する着脱可能な被覆部材７３は、耐摩耗性が要求されるとともに、柔軟性、屈曲性も要求される。着脱可能な被覆部材７３をカーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている材料で構成することによって、被覆部材７の柔軟性を損なうことなく耐摩耗性を向上させることが出来る。
また、着脱可能な被覆部材７３を、カーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている人造皮革で構成しても良い。この場合、より足当たりを良くすることが出来る。
FIG. 15 is a partial perspective view of the
As shown in FIG. 15, in the upper 6 provided with a
In shoes such as baseball, the
The
図１６は本発明の第十六の実施態様における靴１の側面図である。
図１６にしめすように、甲被６に設けられた締め付け具６１を介して甲被６を緊締する靴紐６２を設けた靴１において、靴紐６２を構成する材料をカーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている材料により構成してもよい。
この場合、靴紐６２は、ポリエステル、綿等の繊維材料から構成し、紡糸段階でカーボンナノチューブ類およびフラーレン類繊維に織り込んだり、後加工によりカーボンナノチューブ類およびフラーレン類繊維表面に付着させるとよい。
靴紐６２をカーボンナノチューブ類およびフラーレン類が含まれている材料で構成することによって、靴紐６２と締め付け具６１間の摺動性が良くなるため、より、スムーズに靴紐６２を緊締する事が出来るようになる。
また、耐摩耗性が向上するため、長期の使用によって、紐が擦り切れたりする事を防止する事が出来る。
FIG. 16 is a side view of the
As shown in FIG. 16, in the
In this case, the shoelace 62 may be made of a fiber material such as polyester or cotton, and may be woven into the carbon nanotubes and fullerene fibers at the spinning stage, or may be attached to the surface of the carbon nanotubes and fullerene fibers by post-processing.
By making the shoelace 62 of a material containing carbon nanotubes and fullerenes, the slidability between the shoelace 62 and the fastening tool 61 is improved, so that the shoelace 62 can be tightened more smoothly. Will be able to.
Further, since the wear resistance is improved, it is possible to prevent the string from being worn by long-term use.
本発明の活用例としては、テニス、野球、バスケット、サッカー、ゴルフ、卓球等の競技用のスポーツ用靴が考えられる。 As an application example of the present invention, sports shoes for competition such as tennis, baseball, basket, soccer, golf, table tennis and the like can be considered.
１：靴
２：靴底
３：アウトソール
３１：前足部分
３２：土踏まず部分
３３：踵部分
３４：巻上げ部分
３５：スタッド部材
３６：台座部材
３７：着脱機構
３８：着脱機構
３９：着脱式スタッド部分
４：ミッドソール
５１：上層
５２：中層
５３：下層
５４：突起
５５：貫通孔
６：甲被
６１：締め付け具
６２：靴紐
７１：爪先部分
７２：被覆部材
７３：着脱可能な被覆部材
1: shoe 2: shoe sole 3: outsole 31: forefoot portion 32: arch portion 33: heel portion 34: winding portion 35: stud member 36: pedestal member 37: detachable mechanism 38: detachable mechanism 39: detachable stud portion 4 : Midsole 51: Upper layer 52: Middle layer 53: Lower layer 54: Protrusion 55: Through hole 6: Upper cover 61: Fastener 62: Shoelace 71: Toe portion 72: Cover member 73: Removable cover member
Claims (24)
前記突起を構成する材料が、請求項３ないし５のいずれかに記載の混合組成物により構成されていることを特徴とする靴。 7. The shoe sole according to claim 6, wherein the shoe sole includes three layers of an upper layer, a middle layer, and a lower layer, the upper layer and the lower layer are formed of a soft elastic member, and the middle layer is sandwiched between the upper layer and the lower layer. And a sheet made of natural rubber, synthetic rubber or synthetic resin having higher hardness than the upper layer and the lower layer, and the middle layer has a plurality of protrusions protruding toward the ground surface, and the lower layer is in the vertical direction In the shoe sole in which the upper layer, the middle layer, and the lower layer are integrated, and the projection of the middle layer is inserted into the through hole.
A shoe comprising a material that constitutes the protrusion is made of the mixed composition according to any one of claims 3 to 5.
In Claim 7, the shoelace which fastens the said upper part through the fastener provided in the upper part of the said upper part is comprised by the mixed composition in any one of Claim 3 thru | or 5. Shoes characterized by.
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