【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物の補修に際して、モルタルを湿式工法で吹付けて断面修復などを行なう際に使用する軽量な吹付け用ガンに関するものであり、広く土木・建築分野に利用可能な有用な技術である。
【０００２】
【従来の技術】
普通セメントモルタルやポリマーセメントモルタルなどを壁面や天井面に対して湿式吹付けにより塗布する場合、練混ぜたモルタルをスクイーズまたはスネーク式圧送ポンプで施工場所まで圧送し、吹付け用ガンで圧縮空気により吹付ける。吹付け用ガンには、モルタルを圧送するモルタル圧送用ホースと圧縮空気を送る空気用ホースが連結され、吹付け用ガンの先端でモルタルと圧縮空気が混合され、モルタルが壁面や天井面に吹付けられる。
従来のモルタル吹付け用ガンでは、モルタル圧送用ホースやモルタル導通管の中心位置に、モルタルに囲まれる形で圧縮空気のノズルが配設され、圧縮空気に押出されて、モルタルが吐出される構造を有するものが開示されている（特許文献１および特許文献２参照）。また、空気等の吹出し流体用の導通管を中心部に配設し、モルタルなどの複数の流動性材料を各々の導通管から、中心位置に配設される空気導通管に吐出される構造を有する流動性材料の吹付け用ガンも開示されている（特許文献３参照）。
【０００３】
そのほか、モルタルポンプから長距離に亘るモルタル圧送ホースに、モルタル圧送の駆媒体としての圧縮空気を噴き出す噴出装置を複数配置し、圧縮空気がモルタルミキサーで混練されたモルタルに向けて噴出され、これによりモルタルが分散され圧縮空気流に乗せられ圧送され、圧送ホース先端のノズルから壁面や天井面に吹付けられるセメントモルタル吹付け工法も開示されている（特許文献４参照）。
【０００４】
モルタル吹付けの際には、空気圧や空気吐出用ノズルの位置を細かく調節することにより、吹付け時の脈動や吹付けたモルタルの噴霧の大きさ、仕上がりなどを調整する必要がある。上記の構造を有するモルタル吹付け用ガンでは、モルタルを湿式吹付けにより塗布する場合、モルタル吹付け用ガン内において、モルタルの脈動やモルタルの詰まり又は空気吐出孔の閉塞を発生することがある。さらに、コンクリート下地と補強鉄筋で囲まれた狭部に吹付け充填する場合や大きな面積の欠損部に均一に吹付け充填する場合、吹付けたモルタルの表面に凹凸ができたり、空気圧やモルタルの種類や配合によっては、吹付けたモルタルが下地に付着せずに、リバウンドして落下することもある。特にモルタルの表面に凹凸ができると、巣の原因になり、密実な硬化体を形成することができなくなる。また、リバウンド落下が多い場合には、施工効率が低下するばかりか、経済性を欠いてしまうという問題がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５７−１９７０６０号公報（発明の詳細な説明）
【特許文献２】
実開昭４７−９９３９号公報（考案の詳細な説明）
【特許文献３】
特開平９−１３６５１号公報（課題を解決するための手段）
【特許文献４】
特開平６−１６７１０８号公報（課題を解決するための手段）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、モルタルを湿式吹付けにより塗布する際に、モルタル吹付け用ガン内でのモルタルの脈動や詰まりの発生を防止すると共に、吹付けたモルタル表面の凹凸を低減することができ、密実なモルタル硬化体を得ることができる軽量な吹付け用ガンを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、モルタルを圧送する連結口を備え、モルタル吐出口から手前の離れた位置に、モルタル吐出方向に傾斜して穿設された幾つかの空気吐出孔が円周状に配設されモルタル導通部へ貫通した構造を有するモルタル導通管と、圧縮空気を送る導入口を備えたリング式の圧縮空気吐出部およびモルタル吐出口に接続されたモルタル吐出用チップからなることを特徴とする軽量なモルタル吹付け用ガンに関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のモルタル吹付け用ガンについて図面を用いて詳細に説明する。なお、当該図面は本発明のモルタル吹付け用ガンの特徴を開示することが目的であって、これらの形状、大きさ等は限定されるものではない。
【０００９】
（１）モルタル導通管
図１は本発明のモルタル吹付け用ガンを構成するモルタル導通管の図面であり、（ａ）はモルタル導通管の断面図であり、（ｂ）は空気吐出路付近の正面からの切断面図である。
モルタル導通管１には、練混ぜたモルタルを圧送するモルタル圧送用ホースを連結する連結口２を備え、モルタル導通部１２と、その出口にはモルタル吐出口３が設けられている。また、モルタル吐出口３から手前の離れた位置には、モルタル吐出方向に対して垂直にＶ字溝４がモルタル導通管１の外周に設けられている。更に、モルタル吐出口３側の外側面には後述するモルタル吐出用チップ７を取付けるチップ取付部１３が細切溝されている。
【００１０】
Ｖ字溝４は、後述のリング式の圧縮空気吐出部６から送られた圧縮空気ａを、モルタル導通管側面へ円周状に行き渡らせるために設けられている。そのＶ字溝には、モルタル吐出方向に傾斜して穿設された幾つかの空気吐出孔５が円周状に配設されている。
Ｖ字溝４の深さは、モルタル導通管１の外周からモルタル導通部１２中心に向け、モルタル導通管１の厚みの５０〜８０％程度が好ましく、溝幅はモルタル導通管１側面の開放側で１０〜１５ｍｍが好ましい。Ｖ字溝が深さ５０％未満だと、適切な大きさの空気吐出孔が設けられなくなり、また、深さ８０％を超えると、モルタル導通管が薄くなり強度が確保できなく破損する可能性がある。
Ｖ字溝４の前後には圧縮空気の漏れを防止するためのゴムパッキン（Ｏリング）１１が取付けられている。
【００１１】
Ｖ字溝４に穿設された幾つかの空気吐出孔５は、モルタル通導部１２に向け空気吐出路８が貫通し、モルタル導通管１内壁面に開口部９を有する。Ｖ字溝４とモルタル導通部１２を貫通する空気吐出路８は、圧送されたモルタルへ圧縮空気ａを送り込むためのものである。
【００１２】
空気吐出孔５は、直径２〜６ｍｍで、Ｖ字溝４には円周状に等間隔で設けられている。空気吐出孔５は圧縮空気がモルタル圧送を妨害、または、モルタルを目詰まりさせないために、Ｖ字溝４のモルタル吐出口側の側面に円周状に設置されることが望ましい。空気吐出孔の数は３〜１６個が望ましく、４〜１０個がより好ましい。空気吐出孔の数が３個より少ないと圧送されたモルタルへ圧縮空気を均一に送り込めないために、吹付けられたモルタル表面に凹凸が発生しやすくなり、１６個を超えると孔の径が小さくなり、モルタルの吹付け性が低下すると共に、モルタルが孔に目詰まりしやすくなり、作業に支障をきたす恐れがある。
【００１３】
Ｖ字溝４の空気吐出孔５からモルタル通導部１２に向け貫通する空気吐出路８は、モルタル吐出方向に対して９５〜１７５°に削孔することが好ましく、１０５〜１５０°に削孔することがより好ましい。更には、モルタル吐出方向の中心に向かってスクリュー状に右回りあるいは左回りに５〜６０°の方向に削孔することが好ましく、５〜４５°の方向に削孔することがより好ましい。
【００１４】
空気吐出路８に続くモルタル導通管１内壁面に開口された開口部９は、空気吐出孔５よりも大きくならない程度の直径で、モルタル導通部１２に開口されていることが好ましい。
【００１５】
Ｖ字溝４の中心位置からモルタル吐出口３までの距離Ｌは、できるだけ短くすることが好ましく、これが長くなると脈動を起こしたり、圧縮空気と圧送されたモルタルの混合がうまくできずに、分離して詰まりの原因となる。Ｖ字溝４の中心位置からモルタル吐出口３までの距離Ｌは、４０ｍｍ以内が好ましい。４０ｍｍ以内にすることにより、脈動が著しく改善されると共に、モルタルの噴霧が小さくなり、よりスムーズにモルタルが吐出される。なお、モルタル圧送用ホースを連結する連結口２からモルタル吐出口３までのモルタル導通管１の全長は、軽量化の点からできるだけ短くすることが好ましい。モルタル導通管１の外径はモルタル圧送用ホースの外径に合わせて５０ｍｍ前後が好ましく、モルタル導通部１２の直径は２０〜３０ｍｍ程度が好ましい。
【００１６】
モルタル導通管１は、取扱いおよびメンテナンスし易いアルミ製が好ましく、これにより小型化・軽量化を図ることができる。また、モルタル圧送用ホースは、口径３８ｍｍ程度のフレキシブルゴムホース又は鋼管が用いられ、モルタル導通管にはフレキシブルゴムホースがホースジョイントにより接合される。
【００１７】
（２）圧縮空気吐出部
圧縮空気吐出部６は、圧縮空気を送るエアホースを連結する導入口１０を備え、モルタル導通管１に圧縮空気ａを送り込むリング形状の部材である。圧縮空気吐出部６には、導入口から通ずる直径２〜５ｍｍの空気孔が内面に１つ開いており、ここから吐出された圧縮空気が、前述のＶ字溝４を介してモルタル導通管側壁面へ円周状に分配される。更に、圧縮空気はＶ字溝４に設けられた幾つかの空気吐出孔５から空気吐出路８を介して開口部９より吐出されてモルタルに送り込まれる。
【００１８】
圧縮空気吐出部６の筒厚Ｍは１０ｍｍ前後、筒幅Ｗは、圧縮空気漏れ防止用のゴムパッキンが装着できるように、Ｖ字溝幅の２〜４倍程度とすることが好ましい。なお、圧縮空気吐出部６はアルミ製とすることが好ましい。
また、圧縮空気吐出部６は、前記のモルタル導通管１に附設するＶ字溝４の中心位置を対称に接続され、圧縮空気吐出部６の中心位置とＶ字溝４の中心位置が合致していることが望ましい。
【００１９】
（３）モルタル吐出用チップ
図２は本発明のモルタル導通管に接続するモルタル吐出用チップを示す断面図である。モルタル吐出用チップ７は、圧送ホースにより圧送されたモルタルｂを収束させて、吹付け時の噴霧を小さくするものであり、直管式とテーパー式がある。本発明では、直管式では閉塞を起こすことから、テーパー式が好ましい。モルタル吐出用チップ７のモルタル吐出側の内径Ｄは１０〜１６ｍｍが好ましく、１２〜１４ｍｍがより好ましい。なお、モルタル吐出用チップ７は、モルタルによる摩耗に強い材質とすることが好ましい。
【００２０】
圧縮空気吐出部６の中心位置からモルタル吐出用チップ７先端までの距離は、できるだけ短くすることが好ましく、これが長くなると脈動を起こしたり、圧縮空気と圧送されたモルタルの混合がうまくできずに、分離して詰まりの原因となる。圧縮空気吐出部６の中心位置からモルタル吐出用チップ７先端までの距離は、１００ｍｍ以内が好ましい。１００ｍｍ以内にすることにより、脈動が著しく改善されると共に、モルタルの噴霧が小さくなり、よりスムーズにモルタルが吐出される。
【００２１】
また、圧縮空気吐出部６とモルタル吐出用チップ７との間に適度な距離を取ることで、従来の吐出用チップ先端近くでモルタルと圧縮空気を混合する方式に比べ、モルタルの噴霧が小さくなり、吹付けたモルタル表面の凹凸が格段に減少する。
【００２２】
なお、本発明の吹付け用ガンを用いて吹付け施工するための条件としては、モルタルの圧送量０．１〜０．４ｍ３／時間および圧縮空気の吐出量０．３〜０．８ｍ３／分程度が好ましい。
【００２３】
【実施例】
以下に実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に説明する。
○実施例１
表１に示す条件の湿式モルタル吹付け用ガンを用いて、天井面のコンクリート下地に練混ぜたモルタル［アロンＳＰモルタル（東亞合成株式会社製）、フロー値１７５］を２０ｍｍの厚みで２回、合計４０ｍｍ吹付けた。なお、２回目の吹付けは、１回目のモルタル吹付け１２時間後に行なった。吹付け後、以下に示す評価方法により評価を行なった。その結果を表２に示す。
【００２４】
○評価方法
・吹付け時の脈動の有無
吹付け時の脈動の有無を目視により評価した。
・吹付け時の閉塞の有無
吹付け時の吹付け用ガン本体あるいはチップでのモルタルの閉塞の有無を目視により評価した。
・吹付け後のモルタル表面の凹凸の状態
吹付け後のモルタル表面の凹凸の状態を目視により評価した。
・硬化したモルタルの巣穴の有無
吹付け後、７日経過したモルタルを割裂し、巣穴の有無を目視により評価した。
【００２５】
○実施例２及び比較例１〜５
表１に示す条件の湿式モルタル吹付け用ガンを用いて、天井面のコンクリート下地に練混ぜたモルタルを実施例１と同様に吹付けた。その結果を表２に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
実施例１に示されるように、本発明の湿式モルタル吹付け用ガンによれば、吹付け時の脈動や閉塞もなく、クリーミーなモルタルが吐出され、巣穴の原因となる凹凸が少なく、密実な硬化モルタルを得た。また、実施例２では吹付け時の脈動や閉塞もなく、クリーミーなモルタルが吐出され、巣穴の原因となる凹凸が少なく、密実な硬化モルタルを得た。
【００２９】
一方、比較例１では空気吐出孔５の数が少ないために、吐出されるモルタルの噴霧が大きくなったため、吹付け後の凹凸が激しく、密実な硬化モルタルが得られたなった。
また、比較例２では、空気吐出路８がモルタル導通部内壁に対して垂直に削孔されているために、モルタル圧送時の脈動や閉塞が発生し、平滑な吹付け面とならなかった。比較例３では、空気吐出路８のスクリュー角度がモルタル吐出方向に対して平行であるために、吐出するモルタルの噴霧が大きくなり、表面に凹凸が発生した。
さらに、比較例４では、圧縮空気吐出部６からモルタル吐出用チップ先端までの距離が長くなったことにより、脈動が激しくなり、モルタル吹付け面の凹凸が激しくなった。比較例５では、モルタル吐出用チップ先端の内径Ｄを小さくしたために、モルタルの閉塞が頻繁に発生した。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の湿式モルタル吹付け用ガンによれば、モルタルを湿式吹付けにより塗布する際に、モルタルの脈動やガン内での詰まりの発生を防止すると共に、吹付けたモルタルの表面の凹凸を低減し、密実なモルタル硬化体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明のモルタル吹付け用ガンを構成するモルタル導通管の一実施例を示す断面図である。（ｂ）は空気吐出路付近の切断面図である。
【図２】本発明のモルタル導通管に接続するモルタル吐出用チップの一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１．モルタル導通管
２．連結口
３．モルタル吐出口
４．Ｖ字溝
５．空気吐出孔
６．圧縮空気吐出部
７．モルタル吐出用チップ
８．空気吐出路
９．開口部
１０．圧縮空気導入口
１１．ゴムパッキン
１２．モルタル導通部
１３．チップ取付部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lightweight spray gun used for repairing a reinforced concrete structure by spraying mortar with a wet method to perform cross-sectional repair, etc., and is useful for a wide variety of civil engineering and construction fields. Technology.
[0002]
[Prior art]
When applying ordinary cement mortar, polymer cement mortar, etc. to the wall or ceiling surface by wet spraying, the mixed mortar is pumped to the construction site with a squeeze or snake type pump, and compressed air with a spray gun. Spray. The spray gun is connected to a mortar pressure hose that pumps mortar and an air hose that feeds compressed air. The mortar and compressed air are mixed at the tip of the spray gun, and the mortar blows to the wall or ceiling surface. Attached.
In a conventional gun for mortar spraying, a nozzle for compressed air is disposed in the center of a mortar pressure hose or mortar conduit and is surrounded by mortar, and is extruded into compressed air to discharge the mortar. Have been disclosed (see Patent Document 1 and Patent Document 2). In addition, a conductive pipe for blowing fluid such as air is disposed in the center, and a plurality of fluid materials such as mortar are discharged from each conductive pipe to the air conductive pipe disposed at the central position. A gun for spraying a fluid material is also disclosed (see Patent Document 3).
[0003]
In addition, a mortar pumping hose over a long distance from the mortar pump is provided with a plurality of jetting devices for jetting compressed air as a driving medium for mortar pumping. There is also disclosed a cement mortar spraying method in which mortar is dispersed, put on a compressed air stream, and pumped, and sprayed from a nozzle at the tip of the pumping hose to a wall surface or a ceiling surface (see Patent Document 4).
[0004]
When mortar is sprayed, it is necessary to finely adjust the position of the air pressure and air discharge nozzles to adjust the pulsation during spraying, the size of the sprayed mortar, and the finish. In the mortar spray gun having the above structure, when the mortar is applied by wet spraying, the mortar pulsation, clogging of the mortar or clogging of the air discharge hole may occur in the mortar spray gun. Furthermore, when spraying and filling a narrow part surrounded by a concrete base and reinforcing reinforcing bars, or when uniformly filling a defective part of a large area, the surface of the sprayed mortar may have irregularities, air pressure or mortar Depending on the type and formulation, the sprayed mortar may rebound and fall without adhering to the substrate. In particular, if the surface of the mortar is uneven, it will cause nests and a solid cured body cannot be formed. Moreover, when there are many rebound falls, there exists a problem that construction efficiency will fall and it will lack economical efficiency.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 57-197060 (Detailed Description of the Invention)
[Patent Document 2]
Japanese Utility Model Publication No. 47-9939 (detailed explanation of the invention)
[Patent Document 3]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-13651 (Means for Solving the Problems)
[Patent Document 4]
JP-A-6-167108 (means for solving the problems)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention prevents the occurrence of pulsation and clogging of the mortar in the mortar spray gun when applying the mortar by wet spraying, and can reduce unevenness on the surface of the sprayed mortar. The object is to provide a lightweight spray gun capable of obtaining a real cured mortar.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention comprises a connecting port for pumping mortar, and several air discharge holes that are inclined in the mortar discharge direction are circularly formed at positions far from the mortar discharge port. It consists of a mortar conducting pipe having a structure arranged in a circumferential shape and penetrating to the mortar conducting part, a ring-type compressed air discharging part having an inlet for sending compressed air, and a mortar discharging tip connected to the mortar discharging opening. The present invention relates to a lightweight mortar spray gun.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the mortar spray gun of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The drawings are intended to disclose the characteristics of the mortar spray gun of the present invention, and the shape, size, etc. thereof are not limited.
[0009]
(1) Mortar Conducting Pipe FIG. 1 is a drawing of a mortar conducting pipe constituting the mortar spray gun of the present invention, (a) is a sectional view of the mortar conducting pipe, and (b) is a view of the vicinity of the air discharge path. It is a cutaway view from the front.
The mortar conducting pipe 1 is provided with a connecting port 2 for connecting a mortar pumping hose for pumping the mixed mortar, and a mortar conducting part 12 and a mortar outlet 3 are provided at the outlet thereof. Further, a V-shaped groove 4 is provided on the outer periphery of the mortar conducting tube 1 at a position far from the mortar discharge port 3 perpendicular to the mortar discharge direction. Further, a chip mounting portion 13 for attaching a mortar discharge chip 7 to be described later is slit into an outer surface on the mortar discharge port 3 side.
[0010]
The V-shaped groove 4 is provided in order to distribute the compressed air a sent from a ring-type compressed air discharge unit 6 described later to the side surface of the mortar conducting pipe in a circumferential manner. In the V-shaped groove, a number of air discharge holes 5 which are formed so as to be inclined in the mortar discharge direction are arranged in a circumferential shape.
The depth of the V-shaped groove 4 is preferably about 50 to 80% of the thickness of the mortar conducting tube 1 from the outer periphery of the mortar conducting tube 1 to the center of the mortar conducting portion 12, and the groove width is the open side of the side surface of the mortar conducting tube 1 10 to 15 mm is preferable. If the depth of the V-shaped groove is less than 50%, an air discharge hole of an appropriate size cannot be provided. If the depth exceeds 80%, the mortar conduit may become thin and the strength may not be secured, causing damage. There is.
A rubber packing (O-ring) 11 for preventing the leakage of compressed air is attached before and after the V-shaped groove 4.
[0011]
Some of the air discharge holes 5 formed in the V-shaped groove 4 have an air discharge passage 8 passing through the mortar conducting portion 12 and an opening 9 on the inner wall surface of the mortar conducting tube 1. The air discharge path 8 that penetrates the V-shaped groove 4 and the mortar conducting portion 12 is for feeding the compressed air a into the mortar that has been pressure-fed.
[0012]
The air discharge holes 5 have a diameter of 2 to 6 mm, and are provided in the V-shaped groove 4 at equal intervals in a circumferential shape. It is desirable that the air discharge holes 5 be circumferentially installed on the side surface of the V-shaped groove 4 on the mortar discharge port side so that the compressed air does not obstruct mortar pumping or clog the mortar. The number of air discharge holes is preferably 3 to 16, and more preferably 4 to 10. If the number of air discharge holes is less than 3, the compressed air cannot be uniformly fed to the mortar that has been pumped. Therefore, irregularities are likely to occur on the surface of the sprayed mortar. It becomes small and the sprayability of the mortar is lowered, and the mortar is likely to be clogged in the hole, which may hinder the work.
[0013]
The air discharge path 8 penetrating from the air discharge hole 5 of the V-shaped groove 4 toward the mortar conducting portion 12 is preferably drilled at 95 to 175 ° with respect to the mortar discharge direction. More preferably. Furthermore, it is preferable to drill in the direction of 5 to 60 degrees clockwise or counterclockwise in a screw shape toward the center in the mortar discharge direction, and more preferably in the direction of 5 to 45 degrees.
[0014]
The opening 9 opened on the inner wall surface of the mortar conducting tube 1 following the air ejection path 8 is preferably opened to the mortar conducting part 12 with a diameter that does not become larger than the air ejection hole 5.
[0015]
The distance L from the center position of the V-shaped groove 4 to the mortar discharge port 3 is preferably as short as possible. If this distance becomes long, pulsation occurs or mixing of the compressed air and the mortar that has been pumped cannot be performed well. Cause clogging. The distance L from the center position of the V-shaped groove 4 to the mortar outlet 3 is preferably within 40 mm. By making it within 40 mm, the pulsation is remarkably improved and the spray of the mortar becomes small, and the mortar is discharged more smoothly. In addition, it is preferable to make the full length of the mortar conduction pipe 1 from the connection port 2 connecting the hose for mortar pressure feeding to the mortar discharge port 3 as short as possible from the viewpoint of weight reduction. The outer diameter of the mortar conducting tube 1 is preferably around 50 mm in accordance with the outer diameter of the mortar pumping hose, and the diameter of the mortar conducting part 12 is preferably about 20 to 30 mm.
[0016]
The mortar conducting tube 1 is preferably made of aluminum which is easy to handle and maintain, and thus can be reduced in size and weight. The mortar pressure hose is a flexible rubber hose or steel pipe having a diameter of about 38 mm, and the flexible rubber hose is joined to the mortar conduction pipe by a hose joint.
[0017]
(2) Compressed Air Discharge Part The compressed air discharge part 6 is a ring-shaped member that includes an inlet 10 that connects an air hose that sends compressed air, and that sends compressed air a into the mortar conduction pipe 1. The compressed air discharge unit 6 has one air hole with a diameter of 2 to 5 mm that communicates with the introduction port on the inner surface, and the compressed air discharged from the air hole passes through the V-shaped groove 4 to the mortar conduction tube side. Distributed circumferentially to the wall. Further, the compressed air is discharged from the opening 9 through several air discharge holes 5 provided in the V-shaped groove 4 through the air discharge path 8 and sent into the mortar.
[0018]
The cylinder thickness M of the compressed air discharge portion 6 is preferably about 10 mm, and the cylinder width W is preferably about 2 to 4 times the V-shaped groove width so that a rubber packing for preventing compressed air leakage can be attached. The compressed air discharge part 6 is preferably made of aluminum.
Moreover, the compressed air discharge part 6 is connected symmetrically with the center position of the V-shaped groove 4 attached to the mortar conducting tube 1, and the center position of the compressed air discharge part 6 and the center position of the V-shaped groove 4 match. It is desirable that
[0019]
(3) Chip for discharging mortar FIG. 2 is a sectional view showing a chip for discharging mortar connected to the mortar conducting tube of the present invention. The mortar discharge tip 7 converges the mortar b fed by the pressure feeding hose to reduce the spray during spraying, and includes a straight pipe type and a taper type. In the present invention, since the straight pipe type causes a blockage, the taper type is preferable. The inner diameter D on the mortar discharge side of the mortar discharge chip 7 is preferably 10 to 16 mm, and more preferably 12 to 14 mm. The mortar discharge tip 7 is preferably made of a material that is resistant to abrasion due to mortar.
[0020]
The distance from the center position of the compressed air discharge unit 6 to the tip of the mortar discharge tip 7 is preferably as short as possible, and if this becomes long, pulsation occurs or mixing of the compressed air and the mortar that is pumped cannot be performed successfully. Separate and cause clogging. The distance from the center position of the compressed air discharge portion 6 to the tip of the mortar discharge tip 7 is preferably within 100 mm. By making it within 100 mm, the pulsation is remarkably improved and the spray of the mortar becomes small, and the mortar is discharged more smoothly.
[0021]
Further, by taking an appropriate distance between the compressed air discharge portion 6 and the mortar discharge tip 7, the mortar spray becomes smaller than the conventional method of mixing mortar and compressed air near the tip of the discharge tip. The unevenness on the surface of the sprayed mortar is remarkably reduced.
[0022]
In addition, as conditions for spraying construction using the gun for spraying of the present invention, a mortar pumping amount of 0.1 to 0.4 m 3 / hour and a compressed air discharge amount of 0.3 to 0.8 m 3 / Min is preferred.
[0023]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples.
○ Example 1
Using a wet mortar spray gun under the conditions shown in Table 1, the mortar [Aron SP mortar (manufactured by Toagosei Co., Ltd.), flow value 175] mixed with the concrete surface of the ceiling surface twice with a thickness of 20 mm, A total of 40 mm was sprayed. The second spraying was performed 12 hours after the first mortar spraying. After spraying, evaluation was performed by the following evaluation method. The results are shown in Table 2.
[0024]
○ Evaluation method: Presence / absence of pulsation during spraying The presence / absence of pulsation during spraying was evaluated visually.
-Existence of blockage at the time of spraying The presence or absence of blockage of the mortar at the gun body or tip during spraying was evaluated visually.
-State of unevenness on mortar surface after spraying The state of unevenness on the surface of mortar after spraying was evaluated visually.
-After spraying the presence or absence of burrows in the cured mortar, the mortar after 7 days was split and the presence or absence of burrows was visually evaluated.
[0025]
○ Example 2 and Comparative Examples 1-5
Using a wet mortar spray gun under the conditions shown in Table 1, the mortar mixed with the concrete base of the ceiling surface was sprayed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.
[0026]
[Table 1]
[0027]
[Table 2]
[0028]
As shown in Example 1, according to the gun for wet mortar spraying of the present invention, creamy mortar is discharged without pulsation or blockage at the time of spraying, there are few irregularities causing burrows, and dense A real cured mortar was obtained. Moreover, in Example 2, there was no pulsation and blockage at the time of spraying, and creamy mortar was discharged, and there were few unevenness | corrugations causing a burrow, and solid hardening mortar was obtained.
[0029]
On the other hand, in Comparative Example 1, since the number of the air discharge holes 5 was small, the spray of the discharged mortar became large, and the unevenness after spraying was severe, and a solid cured mortar was obtained.
Moreover, in the comparative example 2, since the air discharge path 8 was drilled perpendicularly to the inner wall of the mortar conduction part, pulsation and blockage occurred during mortar pressure feeding, and a smooth spray surface was not obtained. In Comparative Example 3, since the screw angle of the air discharge path 8 was parallel to the mortar discharge direction, the spray of mortar to be discharged became large and unevenness was generated on the surface.
Further, in Comparative Example 4, the pulsation became intense and the unevenness of the mortar spraying surface became intense due to the increased distance from the compressed air ejection part 6 to the tip of the mortar ejection tip. In Comparative Example 5, the mortar blockage frequently occurred because the inner diameter D of the tip of the mortar discharge tip was reduced.
[0030]
【The invention's effect】
According to the wet mortar spray gun of the present invention, when applying the mortar by wet spraying, the mortar pulsation and clogging in the gun are prevented and the surface irregularities of the sprayed mortar are reduced. Thus, a solid mortar cured body can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (a) is a cross-sectional view showing an embodiment of a mortar conducting pipe constituting the mortar spray gun of the present invention. (B) is a sectional view of the vicinity of the air discharge path.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of a mortar discharge tip connected to the mortar conducting tube of the present invention.
[Explanation of symbols]
1. 1. Mortar conducting tube 2. Connection port 3. Mortar discharge port 4. V-shaped groove Air discharge hole6. 6. Compressed air discharge unit 7. Mortar discharge tip 8. Air discharge path Opening 10. Compressed air inlet 11. Rubber packing12. Mortar conduction part 13. Tip mounting part
