JP2005042318A

JP2005042318A - Lightweight fill structure and lightweight fill block

Info

Publication number: JP2005042318A
Application number: JP2003200263A
Authority: JP
Inventors: Takehiko Yagyu; 武彦柳生; Hideaki Miyawaki; 英彰宮脇; Katsumi Uchida; 勝美内田; Takasumi Hayashi; 香純林; Koji Watanabe; 広治渡辺; Satoyoshi Amatsuji; 吏慶天辻
Original assignee: KANEKA KENZAI KK; Achilles Corp; Kaneka Corp; Sekisui Plastics Co Ltd; JSP Corp; Dow Kakoh KK
Current assignee: KANEKA KENZAI KK; Achilles Corp; Kaneka Corp; JSP Corp; Dow Kakoh KK; Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 2003-07-23
Filing date: 2003-07-23
Publication date: 2005-02-17

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a means which supports a wall-surface protecting material by a simple structure facilitating in-situ construction without the use of an H beam or a foundation, and which makes a wall surface of a stacked structure stably covered with the wall-surface protecting material, while the wall-surface protecting material follows the settlement with time of the stacked structure. SOLUTION: In a lightweight fill structure, lightweight fill blocks 2a and 2b are stacked as a unit on a slope 1 of ground, so that the stacked structure 3 can be constituted; a wall surface of the stacked structure 3 is covered with the wall-surface protecting material 4; and the material 4 is supported by a tension member 5, a bearing plate 6 and a supporting material 7, which are integrated with the lightweight fill block 2a. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡合成樹脂からなる軽量盛土材の単位ユニットが積層されてなる積層構造体の壁面に壁面保護材が覆設された軽量盛土構造における壁面保護材の支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、軟弱地盤の沈下、凍上防止、騒音防止、断熱効果の向上等を目的として、発泡合成樹脂製の軽量盛土ブロックを用いた軽量盛土工法が実用されており、例えば地盤が傾斜面である場合には、地盤上に複数の軽量盛土ブロックを載置して積層し、該積層構造体の壁面側に壁面防護材としてＰＣ（プレキャストコンクリート）パネルを覆設している。図１２は、従来の軽量盛土構造の一例を示すものであるが、傾斜面を有する地盤に基礎９０を敷設してＨ型鋼９１を立設し、該Ｈ型鋼９１に平板状のＰＣパネル９２を固定し、該ＰＣパネル９２より内側の傾斜面に軽量盛土ブロック９３を積層して積層構造体９４を形成し、該積層構造体９４の上面にアスファルト舗装やコンクリート舗装、敷石等の敷設材を設置した構造であり、これにより、軽量盛土構造上に道路や建造物を構築することができる。
【０００３】
しかし、従来の軽量盛土構造ではＨ型鋼９１を立設するために基礎９０を敷設する必要があり、盛土を行う傾斜地が軟弱地盤では基礎９０を敷設する前に杭打ちを行う必要も生じる。また、積層構造体９４の高さが高い場合には、Ｈ型鋼９１自体も長くなって重量が増え、更にＨ型鋼９１を支持する基礎９０も地中深くにまで打設する必要があり、クレーン等の大型の重機が必要になる等、工事が大掛かりになり、軟弱地盤や傾斜地では現場へのＨ型鋼９１の運搬も困難である等の問題があった。また、積層構造体９４は経時的に沈下する場合があるが、ＰＣパネル９２が該沈下に追随しないためＰＣパネル９２に負荷が集中して、ＰＣパネル９２の継合部分で座屈が生じたりするおそれもある。
【０００４】
これに対し、Ｈ型鋼を用いずにＰＣパネル等の壁面保護材を軽量盛土ブロックの壁面側に設ける構成が考案されている。図１３は、その軽量盛土構造の一部分を示すものであるが、傾斜面を有する軟弱地盤に敷石等を適宜敷設して軽量盛土ブロック９３を積層し、該軽量盛土ブロック９３間の境界に、上下方向に爪が突設された平板状の支持材９５を介在させるとともに、該支持材９５を傾斜面に打ち込んだアンカー９６とアンカーベルト９７により連結して固定し、該支持材９５にＰＣパネル９８を支持させることにより、積層構造体９４の壁面にＰＣパネル９８が覆設されている。また、該ＰＣパネル９８の上下端に相欠きが形成されており、積層構造体９４が沈下した場合に、ＰＣパネル９８も上下方向に移動できるようになっている（特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−１６８９０９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、軽量盛土ブロック９３間に支持材９５やアンカーベルト９７を挟み込むと、支持材９５等がない部分に空間が生じるので、積層構造体９４の経時的な沈下が大きくなるという欠点がある。また、施工時に多数の支持材９５に対応して多数のアンカー９６を斜面に打ち込むとともに両部材をアンカーベルト９７で連結する作業が必要となり、作業効率がよくないという問題もある。また、アンカー９６及びアンカーベルト９７は積層構造体９４の経時的な沈下に追随しないので、アンカーベルト９７に垂直方向の負荷が加わって破断するおそれもある。一方、アンカー９６及びアンカーベルト９７を設けないこととすれば、軽量盛土ブロック９３に貫入している支持材９５の爪によってのみＰＣパネル９８を支持することとなり、十分な支持強度が得られない。
【０００７】
本発明は、これらの点に鑑みてなされたものであり、Ｈ型鋼や基礎を用いることなく、現場施工が容易且つ簡易な構造で壁面保護材を支持し、また、該壁面保護材が積層構造体の経時的な沈下に追随して、積層構造体の壁面に安定的に壁面保護材を覆設する手段を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためになされた本発明は、発泡合成樹脂からなる軽量盛土材の単位ユニットが積層されてなる積層構造体の壁面に壁面保護材が覆設された軽量盛土構造において、前記軽量盛土材の単位ユニットに引張材が装入され、該引張材が、該単位ユニットの垂直面と接面した支圧板と連結されることにより、前記壁面を構成する側面の方向に対して固定され、前記壁面保護材を支持する支持材が前記引張材と連結されることにより該側面に固定されて、前記引張材、支圧板、及び支持材が該単位ユニットと一体化されたものである。引張材、支圧板、及び支持材が軽量盛土材の単位ユニットと一体化されているので、経時的な沈降の原因となる隙間なく軽量盛土材の単位ユニットが積層され、また、引張材、支圧板、及び支持材は該軽量盛土材の単位ユニットの動きに追随するので、軽量盛土材の沈下により引張材、支圧板、及び支持材に負荷が加わることがない。また、引張材、支圧板、及び支持材を軽量盛土材の単位ユニットと予め一体化しておくことができ、現場作業の軽減を図ることができる。
【０００９】
また、本発明は、前記軽量盛土構造において、前記支持材は、壁面保護材を上下方向に摺動可能に支持するものである。これにより、軽量盛土材が上下方向に動いても該動きが壁面保護材に伝達することがないので、軽量盛土材の沈下により引張材、支圧板、及び支持材も連動して動いても、壁面保護材に負荷が加わらず継合部分で座屈等することがない。
【００１０】
また、本発明は、前記軽量盛土構造において、前記壁面保護材は、植物育成用土を内包可能なものである。例えば、壁面保護材を網状の部材を適宜連結したものとして、その内部空間に植物育成用土を内包させることにより、軽量盛土構造の壁面を緑化することができる。
【００１１】
また、本発明は、前記軽量盛土構造において、前記壁面保護材は、上端及び下端に相欠きが形成され、該相欠きが、上下方向に列設された壁面保護材の相欠きと完全に組み合わないように所定の寸法余裕をもって上下方向に連接されたものである。これにより、壁面保護材が軽量盛土材の単位ユニットの動きに追随することが可能となり、軽量盛土材の沈下により壁面保護材に無理な負荷が加わることがない。
【００１２】
また、本発明は、軽量盛土構造の壁面側に軽量盛土材として積層される発泡合成樹脂製の軽量盛土ブロックであって、軽量盛土ブロックに引張材が装入され、該引張材が、軽量盛土ブロックの垂直面と接面した支圧板と連結されることにより、前記壁面を構成する側面の方向に対して固定され、壁面保護材を支持する支持材が前記引張材と連結されることにより該側面に固定されて、前記引張材、支圧板、及び支持材が該軽量盛土ブロックと一体化されたものである。予め工場等において、引張材、支圧板、及び支持材と軽量盛土ブロックとを一体化しておくことにより、現場作業の軽減を図ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る軽量盛土構造を図面に基づき具体的に説明する。
本軽量盛土構造は、図１に示すように、地盤の斜面１に軽量盛土ブロック２ａ，２ｂ（軽量盛土材）が単位ユニットとして積層されて積層構造体３が構成され、該積層構造体３の壁面に壁面保護材４が覆設されたものであり、該壁面保護材４は軽量盛土ブロック２ａに一体化された引張材５、支圧板６及び支持材７により支持されている。なお、軽量盛土ブロックの下層には整地や水はけを目的に砕石が敷設され、積層構造体３の上層には、アスファルト舗装やコンクリート舗装がなされるが、これらは周知且つ任意なものであるので詳細な説明は省略する。
【００１４】
図２は、前記積層構造体３の壁面側に積層されている軽量盛土ブロック２ａを示すものであるが、軽量盛土ブロック２ａは、図に示すように、例えば、ポリスチレン、ポリオレフィン、ウレタン等の合成樹脂の発泡体からなる直方体であり、その大きさは特に限定されるものではなく、積層方法によって多種の大きさの物を用いることもできるが、その幅×奥行×高さは概ね１０００ｍｍ×２０００ｍｍ×５００ｍｍ程度のものである。図２においては、軽量盛土ブロック２ａの手前側の側面２０が、図１に示した前記積層構造体３の谷側の壁面を構成し、該側面２０を覆うように前記壁面保護材４が設けられることとなる。図には示していないが、前記軽量盛土ブロック２ｂも軽量盛土ブロック２ａと同様の発泡合成樹脂製の直方体であるが、図１に示すように、積層構造体３の内部に配設されるものであり、前記軽量盛土ブロック２ａのように積層構造体３の壁面を構成するものではない。このような発泡合成樹脂製の軽量盛土ブロック２ａ，２ｂを用いて盛土を行うことにより、盛土が地面に与える負荷を少なくすることができるので、特に沈下のおそれのある軟弱地盤に好適である。なお、軽量盛土ブロック２ａ，２ｂの形状は概ね直方体であるが、排水用の溝等を適宜形成したり、積層構造体３の形状等に従って切断等の現場加工を施してもよい。例えば、軽量盛土ブロック２ａ，２ｂの上下面及び側面に凹溝を複数形成し、該凹溝が積層された軽量盛土ブロック２ａ，２ｂ間において連通するようにすれば、積層構造体３に雨水等の排水路が形成され、冠水等により軽量盛土ブロック２ａ，２ｂに浮力が生じることを防止できるので好適である。
【００１５】
また、前記軽量盛土ブロック２ａには、前記側面２０と該側面２０と対向する背面２１を水平方向に貫通するように貫通孔が形成されており、該貫通孔に棒状の引張材５が装入されている。該引張材５は、背面２１と接面する支圧板６と、側面２０に固定される支持材７とを連結するものであり、支持材７に壁面保護材４が連結された状態で、該支持材７を側面２０に固定できる強度を有するものである。このような引張材５としては、金属や合成樹脂、それらの繊維束等を用いることができる。なお、本実施の形態では、引張材５を棒状のものとしたが、例えば平板や帯状等の他の形態とすることも可能である。
【００１６】
支圧板６は、軽量盛土ブロック２ａの背面２１、即ち前記引張材５の長手方向に直交する垂直面と接面した状態で該引張材５と連結されている。該支圧板６は、矩形の平板６０と該平板６０に配設された連結部６１とからなるものであり、平板６０と軽量盛土ブロック２ａの背面２１とが接面することにより、側面２０方向に対する支持力を引張材５に付与している。連結部６１は、引張材５との関係で周知且つ任意の構成を採用することができ、例えば、引張材５が鋼材であれば、引張材５の端部に雄ネジを、連結部６１の内面に雌ネジを形成して、引張材５と支圧板６とを連結することができる。また、軽量盛土ブロック２ａ，２ｂを隙間なく積層するためには、軽量盛土ブロック２ａの背面２１に支圧板６が埋没可能な凹陥を形成して、支圧板６が軽量盛土ブロック２ａの背面２１から後方へ突出しないようにすることが好ましい。
【００１７】
支持材７は、前記引張材５と連結されることにより軽量盛土ブロック２ａの側面２０に固定されている。該支持材７は、側面２０と同高さの矩形の平板７０と該平板７０の背面に配設された連結部７１と、該平板７０の表面に垂直方向に所定間隔で列設された支持リング７２とからなるものであり、前記引張材５からの引張力を受けて、該平板７０が側面２０に圧接することにより固定されている。連結部７１は、前記連結部６１と同様に周知且つ任意の構成を採用することができる。また、前記平板７０が側面２０と圧接できるように、軽量盛土ブロック２ａの側面２０に該連結部７１が埋没可能な凹陥が形成されている。支持リング７２は、内空の軸線を上下方向に向けて平板７０に固定されており、所定間隔で列設された３つの支持リング７２は、各内空の軸線が同一軸線となるように配置されている。
【００１８】
このように、積層構造体３の壁面側に積層される軽量盛土ブロック２ａには、引張材５、支圧板６、及び支持材７が一体化されている。図２に示すように、該引張材５、支圧板６、及び支持材７は、軽量盛土ブロック２ａの側面２０に対して左右２個所に対称に設けることにより壁面保護材４を安定的に支持できるので好ましいが、軽量盛土ブロック２ａの側面２０の大きさやコスト等を考慮して適宜増減できることは勿論である。軽量盛土ブロック２ａと引張材５、支圧板６、及び支持材７との一体化は、軽量盛土ブロック２ａを発泡成形する工場等で予め行うことができ、これにより、現場での施工時に斜面にアンカーを打ち込んだり、軽量盛土ブロック２ａ，２ｂ間に支持材を配設する必要がなく、現場作業の工数が軽減されて作業の効率化を図ることができる。また、引張材５、支圧板６、及び支持材７が軽量盛土ブロック２ａと一体化されることにより、軽量盛土ブロック２ａを経時的な沈降の原因となる隙間なく積層することができ、また、引張材５、支圧板６、及び支持材７が軽量盛土ブロック２ａの動きに追随するので、積層構造体３の沈下等により、引張材５、支圧板６、及び支持材７に無理な負荷が加わって破断等が生じることがない。
【００１９】
なお、本実施の形態では、支圧板６は軽量盛土ブロック２ａの背面２１と接面するものとしたが、図３に示すように、支圧板６を軽量盛土ブロック２ａの内部に埋設することも可能である。例えば、引張材５、支圧板６、及び支持材７を軽量盛土ブロック２ａを発泡成形するための金型空間内に配置して発泡成形を行うことにより、図２に示すような、引張材５、支圧板６、及び支持材７が一体化された軽量盛土ブロック２ａを得ることができる。この場合、支圧板６の平板６０が接面する軽量盛土ブロック２ａの垂直面は、軽量盛土ブロック２ａ内に支圧板６が埋設される空間として形成されている。また、図には示していないが、引張材５及び支圧板６の装入は、必ずしも貫通孔等による必要はなく、例えば、軽量盛土ブロック２ａの上面から垂直方向に凹欠された溝を側面２０から背面２１へ渡って形成し、該溝に引張材５を嵌め込むことにより、引張材５を軽量盛土ブロック２ａに装入することも可能であり、また、該溝を排水路用の溝として併用することもできる。
【００２０】
図４は、前記積層構造体３の壁面側に覆設されている壁面保護材４を示すものであるが、該壁面保護材４は、図に示すように、矩形のパネル４０と、該パネル４０の背面側にブラケット４１により支持された支持棒４２とからなるものである。パネル４０は、例えば、コンクリートや合成樹脂等からなるものであり、その大きさは特に限定されるものではないが、前記軽量盛土ブロック２ａの側面２０と同じ大きさのものである。該パネル４０の背面中央付近の上下端には、クランプ機能を有するブラケット４１が固定されており、該ブラケット４１により、支持棒４２がパネル４０の背面から離間されて支持されている。支持棒４２は、例えば、金属や合成樹脂等からなり、前記支持材７の支持リング７２に挿入可能な外径のものである。
【００２１】
図５は、前記軽量盛土ブロック２ａの壁面側に壁面保護材４が覆設された状態を示すものであるが、図に示すように、引張材５の引張力により軽量盛土ブロック２ａの側面２０に固定された支持材７の支持リング７２に前記壁面保護材４の支持棒４２が挿通されることにより、該支持材７が、上下方向に摺動自在な状態で壁面保護材４を支持している。図１に示すように、壁面保護材４は、その上下に覆設された他の壁面保護材４の上下端と当接するようにして覆設されているので、上下方向に対しては他の壁面保護材４上に載置され、水平方向に対しては支持材７により支持された状態となる。これにより、積層構造体３の経時的な沈下等により軽量盛土ブロック２ａが上下方向に動き、該動きに連動して引張材５、支圧板６、及び支持材７が動いても、壁面保護材４には上下方向の動きが伝達しないので、壁面保護材４に無理な負荷が加わらず、継合部分で座屈等することがない。
【００２２】
なお、本実施の形態では、壁面保護材４を軽量盛土ブロック２ａの側面２０と同じ大きさとして、積層構造体３の壁面側に積層される軽量盛土ブロックをすべて軽量盛土ブロック２ａとし、各軽量盛土ブロック２ａの支持材７に壁面保護材４を支持させたが、例えば壁面保護材４を軽量盛土ブロック２ａの側面２０の２面分の大きさとする等すれば、積層構造体３の壁面側すべて軽量盛土ブロック２ａとする必要はなく、軽量盛土ブロック２ｂと交互に配置すればよい。また、本実施の形態では、積層構造体３を構成する軽量盛土材は、工場等で予め発泡成形された軽量盛土ブロック２ａ，２ｂとしたが、ウレタン樹脂を現場で吹き付けて発泡させた軽量盛土材を用いることも可能である。この場合、軽量盛土材の単位ユニットは、積層構造体を構成する所定の厚みの各層であり、各層の壁面側に引張材５、支圧板６、及び支持材７を配置してウレタン樹脂を吹き付けることにより、軽量盛土材の単位ユニットと、引張材５、支圧板６、及び支持材７とを一体化させればよい。
【００２３】
以下、本発明の第２の実施の形態に係る軽量盛土構造について説明する。
本軽量盛土構造は、前記第１の実施の形態に係る軽量盛土構造と、壁面保護材４及び支持材７の構成のみが異なり、図において同一符号のものは前述と同一のものを示している。図６に示すように、軽量盛土ブロック２ａの側面２０には、引張材５により支持材７Ａが固定されている。該支持材７Ａは、矩形の平板７０と該平板７０の背面に配設された連結部７１と、該平板７０の表面に上下方向に所定間隔で列設された挟持片７３とからなるものである。挟持片７３は、図に示すように、鉤状の挟持部７３ａを有し、左右対称に離間されて一対が配設され、該一対の挟持片７３が、上下方向に所定間隔で列設されている。
【００２４】
一方、壁面保護材４Ａは、図に示すように、矩形のパネル４０と、該パネル４０の背面側にボルト固定されたＨ型鋼４３とからなるものである。Ｈ型鋼４３は、フランジ部４３ａをパネル４０の背面から突出するように固定されており、図に示すように、引張材５の引張力により軽量盛土ブロック２ａの側面２０に固定された支持材７Ａの一対の挟持片７３が、該フランジ部４３ａを両側から取り囲むように嵌め合されることにより、支持材７Ａが、上下方向に摺動自在な状態でＨ型鋼４３を支持している。これにより、前記第１の実施の形態と同様に、積層構造体３の経時的な沈下等により軽量盛土ブロック２ａが上下方向に動き、該動きに連動して引張材５、支圧板６、及び支持材７Ａが動いても、壁面保護材４Ａには上下方向の動きが伝達しないので、壁面保護材４Ａに無理な負荷が加わらず、継合部分で座屈等することがない。
【００２５】
以下、本発明の第３の実施の形態に係る軽量盛土構造について説明する。
本軽量盛土構造も、前記第１の実施の形態に係る軽量盛土構造と、壁面保護材４及び支持材７の構成のみが異なり、図において同一符号のものは前述と同一のものを示している。図７に示すように、軽量盛土ブロック２ａの側面２０には、引張材５により支持材７Ｂが固定されている。該支持材７Ｂは、矩形の平板７０と該平板７０の背面に配設された連結部７１と、該平板７０の表面に上下方向に所定間隔で列設されたＬ型フランジ７４とからなるものである。Ｌ型フランジ７４は、図に示すように、底辺に挿通孔７４ａが形成されており、該挿通孔７４ａが同一軸線となるように、上下方向に所定間隔で列設されている。
【００２６】
一方、壁面保護材４Ｂは、図に示すように、矩形のパネル４０と、該パネル４０の背面側にボルト固定されたフック４４とからなるものである。該フック４４は、下方へ向かってＬ字型に曲折したものであり、パネル４０の背面に、前記Ｌ型フランジ７４と同一間隔で固定されており、図に示すように、引張材５の引張力により軽量盛土ブロック２ａの側面２０に固定された支持材７Ｂの各Ｌ型フランジ７４の挿通孔７４ａに対して、該フック４４を上方から挿通して係止することにより、支持材７Ｂが、上下方向に摺動自在な状態で壁面保護材４Ｂを支持する。これにより、前記第１の実施の形態と同様に、積層構造体３の経時的な沈下等により軽量盛土ブロック２ａが上下方向に動き、該動きに連動して引張材５、支圧板６、及び支持材７Ｂが動いても、壁面保護材４Ｂには上下方向の動きが伝達しないので、壁面保護材４Ｂに無理な負荷が加わらず、継合部分で座屈等することがない。なお、前記Ｌ型フランジ７４の挿通孔７４ａを水平方向の長穴とすれば、該Ｌ型フランジ７４にフック４４を介して係止された壁面保護材４Ｂが水平方向にも位置調整可能となるので好適である。
【００２７】
以下、本発明の第４の実施の形態に係る軽量盛土構造について説明する。
本軽量盛土構造も、前記第１の実施の形態に係る軽量盛土構造と、壁面保護材４及び支持材７の構成のみが異なり、図において同一符号のものは前述と同一のものを示している。図８に示すように、軽量盛土ブロック２ａの側面２０には、引張材５により支持材７Ｃが固定されている。該支持材７Ｃは、矩形の平板７０と該平板７０の背面に配設された連結部７１と、該平板７０の表面に上下方向および幅方向に所定間隔で列設されたＬ型ブラケット７５とからなるものである。Ｌ型ブラケット７５は上下方向に３つが１列に設けられ、該１列のＬ型ブラケット７５が幅方向に２列設けられている。また、図には示していないが、各Ｌ型ブラケット７５には、平板７０から突出した突部７０ａにボルト孔が穿たれている。
【００２８】
一方、壁面保護材４Ｃは、図に示すように、矩形のパネル４０と、該パネル４０の背面側にボルト固定されたＬ型ブラケット４５とからなるものである。該Ｌ型ブラケット４５は、パネル４０の高さと同じ長さであり、パネル４０の背面に幅方向の左右に２つ設けられている。また、各パネル４０の背面から突出したＬ型ブラケット４５の突部４５ａには、前記Ｌ型ブラケット７５に対応させて３つの上下方向の長穴４６が形成されている。図に示すように、引張材５の引張力により軽量盛土ブロック２ａの側面２０に固定された支持材７ＣのＬ型ブラケット７５と、パネル４０の背面に固定されたＬ型ブラケット４５の長穴４６とを対応させ、各Ｌ型ブラケット７５のボルト孔及び長穴４６にボルト７６を夫々挿通して、Ｌ型ブラケット４５，７５を完全に締結しない程度にやや緩めにナット７７を螺合することにより、支持材７Ｃが、上下方向に摺動自在な状態で壁面保護材４Ｃを支持している。これにより、前記第１の実施の形態と同様に、積層構造体３の経時的な沈下等により軽量盛土ブロック２ａが上下方向に動き、該動きに連動して引張材５、支圧板６、及び支持材７Ｃが動いても、壁面保護材４Ｃには上下方向の動きが伝達しないので、壁面保護材４Ｃに無理な負荷が加わらず、継合部分で座屈等することがない。
【００２９】
以下、本発明の第５の実施の形態に係る軽量盛土構造について説明する。
本軽量盛土構造は、前記第１の実施の形態に係る軽量盛土構造と、壁面保護材４のみが異なり、図において同一符号のものは前述と同一のものを示している。図９及び図１０に示すように、本実施の形態に係る壁面保護材８は、２枚の網状部材８０が前方へ突出するように連結されてなるものであり、該網状部材８０に渡って上下方向に支持棒８１が左右対称に２本架設されている。網状部材８０としては、炭素繊維、合成樹脂、繊維強化プラスチック、不織布等を用いることができ、植物育成用土を内包できればよい。支持棒８１は、例えば、金属や合成樹脂等からなり、軽量盛土ブロック２ａの側面２０に固定された支持材７の支持リング７２に挿入可能な外径のものである。なお、本実施の形態では、網状部材８０を安定的に支持するために前記支持棒８１を左右２個所に対称に設けているが、軽量盛土ブロック２ａの側面２０の大きさやコスト等を考慮して支持棒８１の本数を適宜増減できることは勿論である。
【００３０】
図１０は、軽量盛土ブロック２ａの壁面側に前記壁面保護材８が覆設された状態を示すものであるが、図に示すように、引張材５の引張力により軽量盛土ブロック２ａの側面２０に固定された支持材７の支持リング７２に前記壁面保護材８の支持棒８１が挿通されることにより、該支持材７が、上下方向に摺動自在な状態で壁面保護材８を支持している。図に示すように、壁面保護材８の網状部材８０の一端を軽量盛土ブロック２ａ間に挟持させるようにしてもよい。このようにして軽量盛土ブロック２ａの側面２０に覆設された壁面保護材８に植物育成用土を内包させることにより、軽量盛土構造の壁面を緑化することができる。
【００３１】
以下、本発明の第６の実施の形態に係る軽量盛土構造について説明する。
本軽量盛土構造は、前記第１の実施の形態に係る軽量盛土構造と、壁面保護材４及び支持材７の構成のみが異なり、図において同一符号のものは前述と同一のものを示している。図１１に示すように、軽量盛土ブロック２ａの側面２０には、引張材５により支持材７Ｃが固定されている。該支持材７Ｃは、前記第４の実施の形態で説明したものであり、矩形の平板７０と該平板７０の背面に配設された連結部７１と、該平板７０の表面に上下方向および幅方向に所定間隔で列設されたＬ型ブラケット７５とからなるものであり、各Ｌ型ブラケット７５には、平板７０から突出した部分にボルト孔が穿たれている。
【００３２】
一方、壁面保護材４Ｄは、図に示すように、矩形のパネル４７と、該パネル４７の背面側にボルト固定されたＬ型ブラケット４８とからなるものである。パネル４７は、上端及び下端に相欠き４７ａが夫々形成されている。該相欠き４７ａは、上下方向に列設された各壁面保護材４Ｄの相欠き４７ａとは完全に組み合わないものであり、図に示すように、所定の寸法余裕ｄだけ余分に上下方向に切り欠かれている。Ｌ型ブラケット４８は、パネル４７の背面の高さと同じ長さであり、図には示していないが、パネル４７の背面に幅方向の左右２個所に設けられている。また、各パネル４７の背面に設けられたＬ型ブラケット４８には、前記Ｌ型ブラケット７５に対応させてボルト孔が穿たれている。
【００３３】
図１１に示すように、引張材５の引張力により軽量盛土ブロック２ａの側面２０に固定された支持材７ＣのＬ型ブラケット７５のボルト孔と、パネル４７の背面に固定されたＬ型ブラケット４８のボルト孔とを対応させてボルト７６及びナット７７で緊締することにより、支持材７Ｃに壁面保護材４Ｄが固定される。前述したように、この状態では、各パネル４７の相欠き４７ａは完全に組み合わずに接した状態であり、各相欠き４７ａには所定の寸法余裕ｄが生じている。従って、壁面保護材４Ｄが軽量盛土ブロック２ａの動きに追随しても、該動き分は寸法余裕ｄにより吸収され、積層構造体３の経時的な沈下等により壁面保護材４Ｄに無理な負荷が加わらず、継合部分で座屈等することがない。
【００３４】
【発明の効果】
このように、本発明に係る軽量盛土構造によれば、軽量盛土材の単位ユニットに引張材が装入され、該引張材が、該単位ユニットの垂直面と接面した支圧板と連結されることにより、壁面を構成する側面の方向に対して固定され、前記壁面保護材を支持する支持材が前記引張材と連結されることにより該側面に固定されて、前記引張材、支圧板、及び支持材が該単位ユニットと一体化されたので、経時的な沈降の原因となる隙間なく軽量盛土材の単位ユニットを積層することができる。また、引張材、支圧板、及び支持材が軽量盛土材の単位ユニットの動きに追随するので、軽量盛土材の沈下により引張材、支圧板、及び支持材に負荷が加わらず、これら部材の破断等が生じない。また、引張材、支圧板、及び支持材を軽量盛土材の単位ユニットと予め一体化しておくことにより、現場作業が軽減される。
【００３５】
また、本発明によれば、前記支持材は、壁面保護材を上下方向に摺動可能に支持するものとしたので、軽量盛土材が上下方向に動いても該動きが壁面保護材に伝達せず、壁面保護材に無理な負荷が加わらない。
【００３６】
また、本発明によれば、前記壁面保護材を植物育成用土を内包可能なものとすることにより、軽量盛土構造の壁面を緑化することができる。
【００３７】
また、本発明によれば、前記壁面保護材の上端及び下端に相欠きが形成され、該相欠きが、上下方向に列設された壁面保護材の相欠きと完全に組み合わないように所定の寸法余裕をもって上下方向に連接されたので、壁面保護材が軽量盛土材の単位ユニットの動きに追随することが可能となり、軽量盛土材の沈下により壁面保護材に無理な負荷が加わることがない。
【図面の簡単な説明】
【符号の説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る軽量盛土構造を示す斜視図である。
【図２】引張材５、支圧板６、及び支持材７が一体化された軽量盛土ブロック２ａを構成を示す斜視図である。
【図３】引張材５、支圧板６、及び支持材７が一体化された軽量盛土ブロック２ａを構成を示す斜視図である。
【図４】壁面保護材４の構成を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は、支持材７に支持された壁面保護材４を示す部分断面図であり、（ｂ）は、支持材７に支持された壁面保護材４を示す部分平面図である。
【図６】（ａ）は、第２の実施の形態に係る支持材７Ａに支持された壁面保護材４Ａを示す部分断面図であり、（ｂ）は、支持材７Ａに支持された壁面保護材４Ａを示す部分平面図である。
【図７】第３の実施の形態に係る支持材７Ｂに支持される壁面保護材４Ｂを示す部分断面図である。
【図８】（ａ）は、第４の実施の形態に係る支持材７Ｃに支持された壁面保護材４Ｃを示す部分断面図であり、（ｂ）は、支持材７Ｃに支持された壁面保護材４Ｃを示す部分平面図である。
【図９】第５の実施の形態に係る壁面保護材８の構成を示す斜視図である。
【図１０】支持材７に支持された壁面保護材８を示す部分断面図である。
【図１１】第６の実施の形態に係る支持材７Ｃに支持された壁面保護材４Ｄを示す部分断面図である。
【図１２】従来の軽量盛土構造を示す断面図である。
【図１３】Ｈ型鋼を使用しない従来の軽量盛土構造を示す断面図である。
【符号の説明】
２ａ軽量盛土ブロック
３積層構造体
４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，８壁面保護材
５引張材
６支圧板
７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ支持材
４７ａ相欠き[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a support structure for a wall surface protective material in a light weight bank structure in which a wall surface protective material is covered on a wall surface of a laminated structure in which unit units of lightweight bank materials made of foamed synthetic resin are stacked.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a lightweight embankment method using a lightweight embedding block made of foamed synthetic resin has been put into practical use for the purpose of subsidence of soft ground, prevention of frost heave, noise prevention, heat insulation effect, etc., for example, the ground is an inclined surface In some cases, a plurality of lightweight embankment blocks are placed and stacked on the ground, and a PC (precast concrete) panel is provided as a wall surface protective material on the wall surface side of the stacked structure. FIG. 12 shows an example of a conventional lightweight embankment structure. A foundation 90 is laid on a ground having an inclined surface, an H-shaped steel 91 is erected, and a flat PC panel 92 is placed on the H-shaped steel 91. A lightweight embankment block 93 is laminated on an inclined surface on the inner side of the PC panel 92 to form a laminated structure 94, and laying materials such as asphalt pavement, concrete pavement, and paving stones are installed on the upper surface of the laminated structure 94 Thus, roads and buildings can be constructed on the lightweight embankment structure.
[0003]
However, in the conventional light weight embankment structure, it is necessary to lay the foundation 90 in order to erect the H-shaped steel 91, and it is necessary to perform pile driving before laying the foundation 90 on an inclined ground where embankment is performed on soft ground. In addition, when the height of the laminated structure 94 is high, the H-shaped steel 91 itself becomes longer and its weight increases, and further, the foundation 90 that supports the H-shaped steel 91 needs to be driven deep into the ground. Such as large-scale heavy machinery such as is required, the construction is large, and there is a problem that it is difficult to transport the H-shaped steel 91 to the site on soft ground or sloping ground. In addition, the laminated structure 94 may sink over time, but since the PC panel 92 does not follow the sinking, the load concentrates on the PC panel 92 and buckling occurs at the joint portion of the PC panel 92. There is also a risk.
[0004]
On the other hand, the structure which provides wall surface protection materials, such as PC panel, on the wall surface side of a lightweight embankment block, without using H-shaped steel is devised. FIG. 13 shows a part of the light-weight embankment structure. Light-weight embedding blocks 93 are laminated by appropriately laying paving stones or the like on a soft ground having an inclined surface. A flat plate-like support member 95 having claws protruding in the direction is interposed, and the support member 95 is connected and fixed by an anchor 96 and an anchor belt 97 driven into an inclined surface, and the PC panel 98 is fixed to the support member 95. As a result, the PC panel 98 is covered on the wall surface of the laminated structure 94. In addition, phase notches are formed at the upper and lower ends of the PC panel 98, and the PC panel 98 can also move in the vertical direction when the laminated structure 94 sinks (see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-168909
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the support member 95 or the anchor belt 97 is sandwiched between the light-weight embankment blocks 93, a space is generated in a portion where the support member 95 or the like is not present. In addition, there is a problem in that work efficiency is not good because it is necessary to drive a large number of anchors 96 on the slope corresponding to a large number of support members 95 and to connect both members with an anchor belt 97 during construction. Further, since the anchor 96 and the anchor belt 97 do not follow the subsidence of the laminated structure 94 with time, there is a possibility that the anchor belt 97 is subjected to a load in the vertical direction and is broken. On the other hand, if the anchor 96 and the anchor belt 97 are not provided, the PC panel 98 is supported only by the claws of the support material 95 penetrating into the lightweight embankment block 93, and sufficient support strength cannot be obtained.
[0007]
The present invention has been made in view of these points, and supports a wall protective material with an easy and simple structure without using an H-shaped steel or a foundation, and the wall protective material is a laminated structure. An object of the present invention is to provide a means for stably covering a wall surface of a laminated structure with a wall surface protection member following the body sinking over time.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention, which has been made to solve the above-mentioned problems, is a lightweight embankment structure in which a wall protective material is covered on the wall surface of a laminated structure in which unit units of lightweight embankment materials made of foamed synthetic resin are laminated. A tensile material is inserted into the unit unit of the embankment material, and the tensile material is fixed with respect to the direction of the side surface constituting the wall surface by being connected to a bearing plate in contact with the vertical surface of the unit unit. A support material that supports the wall surface protection material is fixed to the side surface by being connected to the tension material, and the tension material, the bearing plate, and the support material are integrated with the unit unit. Since the tensile material, bearing plate, and support material are integrated with the lightweight embankment unit unit, the lightweight embankment unit unit is laminated without any gaps that cause sedimentation over time. Since the pressure plate and the support material follow the movement of the unit unit of the lightweight embankment material, no load is applied to the tensile material, the bearing plate and the support material due to the sinking of the light weight embankment material. Further, the tension material, the bearing plate, and the support material can be integrated with the unit unit of the lightweight embankment material in advance, so that the work at the site can be reduced.
[0009]
In the lightweight embankment structure according to the present invention, the support material supports the wall surface protection material so as to be slidable in the vertical direction. Thereby, even if the lightweight embankment material moves in the vertical direction, the movement is not transmitted to the wall surface protection material, so even if the tensile material, the bearing plate, and the support material are moved in conjunction with the sinking of the lightweight embankment material, No load is applied to the wall surface protection material, and buckling is not caused at the joint.
[0010]
In the lightweight embankment structure according to the present invention, the wall surface protecting material can include plant growth soil. For example, the wall surface of the lightweight embankment structure can be greened by enclosing the plant-protecting soil in the internal space assuming that the wall surface protective material is appropriately connected with a net-like member.
[0011]
Further, the present invention provides the light-weight embankment structure, wherein the wall surface protective material is formed with a phase notch at an upper end and a lower end, and the phase lack is completely combined with a phased lack of the wall surface protective material arranged in the vertical direction. In order not to be connected, it is connected in the vertical direction with a predetermined dimensional margin. Thereby, the wall surface protection material can follow the movement of the unit unit of the lightweight embankment material, and an unreasonable load is not applied to the wall surface protection material due to the sinking of the light weight embankment material.
[0012]
Further, the present invention is a lightweight embedding block made of foamed synthetic resin that is laminated as a lightweight embankment material on the wall surface side of a light embankment structure, wherein a tensile material is inserted into the lightweight embankment block, and the tensile material is a lightweight embankment. By being connected to a pressure bearing plate that is in contact with the vertical surface of the block, the support material fixed to the direction of the side surface constituting the wall surface and supporting the wall surface protective material is connected to the tension material, Fixed to the side surface, the tension member, the bearing plate, and the support member are integrated with the lightweight embankment block. In a factory or the like, work on site can be reduced by integrating the tension material, the bearing plate, and the support material with the lightweight embankment block in advance.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a lightweight embankment structure according to an embodiment of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the light weight embankment structure is constructed by laminating light weight embankment blocks 2 a and 2 b (light weight embankment materials) as unit units on the slope 1 of the ground. A wall surface protective material 4 is covered on the wall surface, and the wall surface protective material 4 is supported by a tensile material 5, a bearing plate 6 and a support material 7 which are integrated with the lightweight embankment block 2a. In addition, crushed stone is laid in the lower layer of the lightweight embankment block for the purpose of leveling and draining, and the upper layer of the laminated structure 3 is made of asphalt pavement and concrete pavement. The detailed explanation is omitted.
[0014]
FIG. 2 shows a lightweight embankment block 2a laminated on the wall surface side of the laminated structure 3. As shown in the figure, the lightweight embedding block 2a is composed of, for example, polystyrene, polyolefin, urethane or the like. It is a rectangular parallelepiped made of resin foam, and its size is not particularly limited, and various sizes can be used depending on the lamination method, but its width x depth x height is approximately 1000 mm x 2000 mm X about 500 mm. In FIG. 2, the side surface 20 on the near side of the lightweight embankment block 2 a constitutes a wall surface on the valley side of the laminated structure 3 shown in FIG. 1, and the wall surface protective material 4 is provided so as to cover the side surface 20. Will be. Although not shown in the drawing, the light weight embedding block 2b is also a rectangular solid made of foamed synthetic resin similar to the light weight embedding block 2a, but as shown in FIG. The wall surface of the laminated structure 3 is not configured like the lightweight embankment block 2a. By performing embankment using such lightweight synthetic resin blocks 2a and 2b made of foamed synthetic resin, the load applied to the ground by the embankment can be reduced, which is particularly suitable for soft ground where there is a risk of settlement. The lightweight embankment blocks 2a and 2b are generally rectangular parallelepiped, but drainage grooves or the like may be appropriately formed, or field processing such as cutting may be performed according to the shape of the laminated structure 3 or the like. For example, if a plurality of concave grooves are formed on the upper and lower surfaces and the side surfaces of the lightweight embankment blocks 2a and 2b, and the light-weight embankment blocks 2a and 2b in which the concave grooves are stacked communicate with each other, rainwater or the like is added to the laminated structure 3. This is suitable because it is possible to prevent buoyancy from occurring in the lightweight embankment blocks 2a and 2b due to flooding.
[0015]
The light weight embankment block 2a is formed with a through hole so as to penetrate the side surface 20 and the back surface 21 facing the side surface 20 in the horizontal direction, and the rod-like tension member 5 is inserted into the through hole. Has been. The tension member 5 connects the pressure bearing plate 6 that contacts the back surface 21 and the support member 7 fixed to the side surface 20, and in a state where the wall surface protection member 4 is connected to the support member 7, The support material 7 is strong enough to be fixed to the side surface 20. As such a tension material 5, a metal, a synthetic resin, those fiber bundles, etc. can be used. In the present embodiment, the tension member 5 has a rod shape, but other forms such as a flat plate or a belt may be used.
[0016]
The bearing plate 6 is connected to the tension member 5 in a state where it is in contact with the back surface 21 of the lightweight embankment block 2 a, that is, the vertical surface perpendicular to the longitudinal direction of the tension member 5. The bearing plate 6 is composed of a rectangular flat plate 60 and a connecting portion 61 disposed on the flat plate 60, and the flat plate 60 and the back surface 21 of the lightweight embankment block 2a are in contact with each other, so that the direction of the side surface 20 Is provided to the tensile material 5. The connecting portion 61 can adopt a well-known and arbitrary configuration in relation to the tensile material 5. For example, if the tensile material 5 is a steel material, a male screw is attached to the end of the tensile material 5, and the connecting portion 61 An internal thread can be formed on the inner surface to connect the tension member 5 and the bearing plate 6. Moreover, in order to laminate | stack light weight embankment blocks 2a and 2b without a clearance gap, the recess which can bury the bearing plate 6 in the back surface 21 of the lightweight embankment block 2a is formed, and the bearing plate 6 is from the back surface 21 of the lightweight embankment block 2a. It is preferable not to protrude backward.
[0017]
The support member 7 is fixed to the side surface 20 of the lightweight embankment block 2 a by being connected to the tension member 5. The support member 7 includes a rectangular flat plate 70 having the same height as the side surface 20, a connecting portion 71 disposed on the back surface of the flat plate 70, and supports arranged in a row at a predetermined interval on the surface of the flat plate 70. The flat plate 70 is fixed by being pressed against the side surface 20 in response to the tensile force from the tensile member 5. As in the case of the connecting portion 61, the connecting portion 71 can employ a known and arbitrary configuration. In addition, a recess is formed in the side surface 20 of the lightweight embankment block 2a so that the connecting portion 71 can be buried so that the flat plate 70 can be pressed against the side surface 20. The support ring 72 is fixed to the flat plate 70 with the inner axis line oriented in the vertical direction, and the three support rings 72 arranged at predetermined intervals are arranged so that the inner axis lines are the same axis line. Has been.
[0018]
Thus, the tension material 5, the bearing plate 6, and the support material 7 are integrated with the lightweight embankment block 2a laminated on the wall surface side of the laminated structure 3. As shown in FIG. 2, the tension member 5, the bearing plate 6, and the support member 7 support the wall surface protection member 4 stably by providing them symmetrically at two left and right sides with respect to the side surface 20 of the lightweight embankment block 2 a. Although it is preferable, it can be increased or decreased as appropriate in consideration of the size and cost of the side surface 20 of the lightweight embankment block 2a. The integration of the lightweight embankment block 2a with the tension material 5, the bearing plate 6 and the support material 7 can be performed in advance in a factory or the like for foaming the lightweight embankment block 2a. There is no need to drive an anchor or dispose a support material between the light-weight embankment blocks 2a and 2b, and the number of on-site work steps can be reduced and work efficiency can be improved. Further, by integrating the tension material 5, the bearing plate 6 and the support material 7 with the light weight embedding block 2a, the light weight embedding block 2a can be laminated without a gap that causes sedimentation over time, Since the tension member 5, the bearing plate 6 and the support member 7 follow the movement of the lightweight embankment block 2a, an unreasonable load is applied to the tension member 5, the bearing plate 6 and the support member 7 due to the settlement of the laminated structure 3. In addition, no breakage or the like occurs.
[0019]
In the present embodiment, the bearing plate 6 is in contact with the back surface 21 of the lightweight bank block 2a. However, as shown in FIG. 3, the bearing plate 6 may be embedded in the lightweight bank block 2a. Is possible. For example, the tensile material 5, the support plate 6, and the support material 7 are placed in a mold space for foam molding of the lightweight embankment block 2 a and foam molding is performed, as shown in FIG. 2. Thus, a lightweight embankment block 2a in which the bearing plate 6 and the support member 7 are integrated can be obtained. In this case, the vertical surface of the lightweight bank block 2a with which the flat plate 60 of the bearing plate 6 contacts is formed as a space in which the bearing plate 6 is embedded in the lightweight bank block 2a. Moreover, although not shown in the drawing, the insertion of the tension member 5 and the bearing plate 6 is not necessarily performed by a through hole or the like. For example, a groove recessed in the vertical direction from the upper surface of the lightweight embankment block 2a is provided on the side surface. It is possible to insert the tensile material 5 into the lightweight embankment block 2a by forming the tensile material 5 from 20 to the rear surface 21 and fitting the tensile material 5 into the groove. Can also be used together.
[0020]
FIG. 4 shows the wall surface protective material 4 covered on the wall surface side of the laminated structure 3, and the wall surface protective material 4 includes a rectangular panel 40 and the panel as shown in the figure. The support bar 42 is supported by a bracket 41 on the back side of 40. The panel 40 is made of, for example, concrete or synthetic resin, and the size thereof is not particularly limited, but is the same size as the side surface 20 of the lightweight embankment block 2a. Brackets 41 having a clamping function are fixed to upper and lower ends near the center of the back surface of the panel 40, and a support bar 42 is supported by the bracket 41 so as to be separated from the back surface of the panel 40. The support rod 42 is made of, for example, metal or synthetic resin, and has an outer diameter that can be inserted into the support ring 72 of the support material 7.
[0021]
FIG. 5 shows a state in which the wall surface protection material 4 is covered on the wall surface side of the light weight embankment block 2a. As shown in the figure, the side surface 20 of the light weight embankment block 2a by the tensile force of the tension material 5 is shown. When the support rod 42 of the wall surface protection material 4 is inserted into the support ring 72 of the support material 7 fixed to the support material 7, the support material 7 supports the wall surface protection material 4 while being slidable in the vertical direction. ing. As shown in FIG. 1, the wall surface protection material 4 is covered so as to be in contact with the upper and lower ends of the other wall surface protection material 4 covered above and below it. It is placed on the wall surface protection material 4 and is supported by the support material 7 in the horizontal direction. As a result, even if the lightweight embankment block 2a moves up and down due to the subsidence of the laminated structure 3 over time, and the tensile material 5, the bearing plate 6 and the support material 7 move in conjunction with the movement, the wall protection material Since no vertical movement is transmitted to 4, an unreasonable load is not applied to the wall surface protection material 4, and buckling or the like does not occur at the joint portion.
[0022]
In the present embodiment, the wall protection material 4 is the same size as the side surface 20 of the lightweight bank block 2a, and all the lightweight bank blocks stacked on the wall surface side of the laminated structure 3 are the light bank blocks 2a. The wall surface protection material 4 is supported on the support material 7 of the embankment block 2a. For example, if the wall surface protection material 4 has a size corresponding to two of the side surfaces 20 of the lightweight embankment block 2a, the wall surface side of the laminated structure 3 is used. It is not necessary to use all the lightweight bank blocks 2a, and they may be arranged alternately with the lightweight bank blocks 2b. Moreover, in this Embodiment, although the lightweight banking material which comprises the laminated structure 3 was the lightweight banking blocks 2a and 2b previously foam-molded in the factory etc., the lightweight banking which foamed by blowing urethane resin in the field It is also possible to use materials. In this case, the unit unit of lightweight embankment material is each layer of the predetermined thickness which comprises a laminated structure, arrange | positions the tension material 5, the bearing plate 6, and the support material 7 on the wall surface side of each layer, and sprays urethane resin. Accordingly, the unit unit of the lightweight embankment material, the tension material 5, the bearing plate 6 and the support material 7 may be integrated.
[0023]
Hereinafter, the lightweight embankment structure which concerns on the 2nd Embodiment of this invention is demonstrated.
The light weight embankment structure is different from the light weight embankment structure according to the first embodiment only in the configuration of the wall surface protection material 4 and the support material 7, and the same reference numerals in the figure indicate the same as described above. . As shown in FIG. 6, a support material 7 A is fixed to the side surface 20 of the lightweight embankment block 2 a by a tensile material 5. The support member 7A is composed of a rectangular flat plate 70, a connecting portion 71 disposed on the back surface of the flat plate 70, and sandwiching pieces 73 arranged on the surface of the flat plate 70 in the vertical direction at predetermined intervals. is there. As shown in the drawing, the sandwiching pieces 73 have a bowl-shaped sandwiching portion 73a, and a pair of gripping pieces 73 are arranged symmetrically apart from each other, and the pair of sandwiching pieces 73 are arranged at predetermined intervals in the vertical direction. ing.
[0024]
On the other hand, as shown in the drawing, the wall surface protection member 4A is composed of a rectangular panel 40 and an H-shaped steel 43 bolted to the back side of the panel 40. The H-shaped steel 43 is fixed so that the flange portion 43a protrudes from the back surface of the panel 40. As shown in the figure, the supporting material 7A is fixed to the side surface 20 of the lightweight embankment block 2a by the tensile force of the tensile material 5. The pair of sandwiching pieces 73 are fitted so as to surround the flange portion 43a from both sides, so that the support member 7A supports the H-shaped steel 43 in a slidable manner in the vertical direction. As a result, as in the first embodiment, the lightweight embankment block 2a moves up and down due to the subsidence of the laminated structure 3 with time, etc., and in conjunction with the movement, the tension member 5, the bearing plate 6 and Even if the support member 7A moves, the vertical movement is not transmitted to the wall surface protective material 4A, so that an unreasonable load is not applied to the wall surface protective material 4A, and buckling does not occur at the joint portion.
[0025]
Hereinafter, a lightweight embankment structure according to a third embodiment of the present invention will be described.
This light weight embankment structure is also different from the light weight embankment structure according to the first embodiment only in the configuration of the wall surface protection material 4 and the support material 7, and the same reference numerals in the figure indicate the same as described above. . As shown in FIG. 7, a support material 7 B is fixed to the side surface 20 of the lightweight embankment block 2 a by a tensile material 5. The support member 7B includes a rectangular flat plate 70, a connecting portion 71 disposed on the back surface of the flat plate 70, and L-shaped flanges 74 arranged on the surface of the flat plate 70 in the vertical direction at predetermined intervals. It is. As shown in the drawing, the L-shaped flanges 74 are formed with insertion holes 74a at the bottom, and are arranged in rows in the vertical direction so that the insertion holes 74a are on the same axis.
[0026]
On the other hand, as shown in the figure, the wall surface protection member 4B is composed of a rectangular panel 40 and a hook 44 bolted to the back side of the panel 40. The hook 44 is bent downward in an L-shape, and is fixed to the back surface of the panel 40 at the same interval as the L-shaped flange 74. As shown in FIG. By inserting and hooking the hook 44 from above to the insertion hole 74a of each L-shaped flange 74 of the support material 7B fixed to the side surface 20 of the lightweight embankment block 2a by force, the support material 7B The wall surface protection material 4B is supported in a state in which it can slide in the vertical direction. As a result, as in the first embodiment, the lightweight embankment block 2a moves up and down due to the subsidence of the laminated structure 3 with time, etc., and in conjunction with the movement, the tension member 5, the bearing plate 6 and Even if the support member 7B moves, since the vertical movement is not transmitted to the wall surface protective material 4B, an unreasonable load is not applied to the wall surface protective material 4B, and buckling does not occur at the joint portion. If the insertion hole 74a of the L-shaped flange 74 is a long slot in the horizontal direction, the position of the wall protection member 4B locked to the L-shaped flange 74 via the hook 44 can be adjusted in the horizontal direction. Therefore, it is preferable.
[0027]
Hereinafter, a lightweight embankment structure according to a fourth embodiment of the present invention will be described.
This light weight embankment structure is also different from the light weight embankment structure according to the first embodiment only in the configuration of the wall surface protection material 4 and the support material 7, and the same reference numerals in the figure indicate the same as described above. . As shown in FIG. 8, a support material 7 C is fixed to the side surface 20 of the lightweight embankment block 2 a by a tensile material 5. The support member 7C includes a rectangular flat plate 70, a connecting portion 71 disposed on the back surface of the flat plate 70, and L-shaped brackets 75 arranged on the surface of the flat plate 70 in the vertical direction and the width direction at predetermined intervals. It consists of Three L-shaped brackets 75 are provided in one row in the vertical direction, and two rows of the L-shaped brackets 75 are provided in the width direction. Although not shown in the drawing, each L-shaped bracket 75 is provided with a bolt hole in a protrusion 70 a protruding from the flat plate 70.
[0028]
On the other hand, as shown in the drawing, the wall surface protection member 4C is composed of a rectangular panel 40 and an L-shaped bracket 45 that is bolted to the back side of the panel 40. The L-shaped brackets 45 have the same length as the height of the panel 40, and two L-shaped brackets 45 are provided on the rear surface of the panel 40 on the left and right sides in the width direction. Further, three elongated holes 46 in the vertical direction are formed in the protrusion 45 a of the L-shaped bracket 45 protruding from the back surface of each panel 40 so as to correspond to the L-shaped bracket 75. As shown in the figure, the L-shaped bracket 75 of the support material 7C fixed to the side surface 20 of the lightweight embankment block 2a by the tensile force of the tensile material 5, and the long hole 46 of the L-shaped bracket 45 fixed to the back surface of the panel 40. The bolts 76 are inserted into the bolt holes and the long holes 46 of the respective L-shaped brackets 75, and the nuts 77 are screwed together so that the L-shaped brackets 45 and 75 are not completely fastened. The support material 7C supports the wall surface protection material 4C in a state in which it can slide in the vertical direction. As a result, as in the first embodiment, the lightweight embankment block 2a moves up and down due to the subsidence of the laminated structure 3 with time, etc., and in conjunction with the movement, the tension member 5, the bearing plate 6 and Even if the support member 7C moves, the vertical movement is not transmitted to the wall surface protective material 4C, so that an unreasonable load is not applied to the wall surface protective material 4C, and buckling does not occur at the joint portion.
[0029]
Hereinafter, a lightweight embankment structure according to a fifth embodiment of the present invention will be described.
The light weight embankment structure is different from the light weight embankment structure according to the first embodiment only in the wall surface protection material 4, and the same reference numerals in the drawings indicate the same ones as described above. As shown in FIGS. 9 and 10, the wall surface protecting member 8 according to the present embodiment is formed by connecting two mesh members 80 so as to protrude forward, and spans the mesh members 80. Two support rods 81 are installed symmetrically in the vertical direction. As the mesh member 80, carbon fiber, synthetic resin, fiber reinforced plastic, non-woven fabric, or the like can be used as long as it can enclose the soil for plant cultivation. The support bar 81 is made of, for example, metal or synthetic resin, and has an outer diameter that can be inserted into the support ring 72 of the support member 7 fixed to the side surface 20 of the lightweight embankment block 2a. In this embodiment, in order to stably support the mesh member 80, the support rods 81 are provided symmetrically at two left and right locations, but the size and cost of the side surface 20 of the lightweight embankment block 2a are taken into consideration. Of course, the number of the support rods 81 can be appropriately increased or decreased.
[0030]
FIG. 10 shows a state in which the wall surface protective material 8 is covered on the wall surface side of the lightweight embankment block 2a. As shown in the figure, the side surface 20 of the light weight embankment block 2a by the tensile force of the tension material 5 is shown. The support rod 81 of the wall surface protective material 8 is inserted into the support ring 72 of the support material 7 fixed to the support material 7 so that the support material 7 supports the wall surface protective material 8 while being slidable in the vertical direction. ing. As shown in the figure, one end of the mesh member 80 of the wall surface protecting member 8 may be sandwiched between the lightweight embankment blocks 2a. Thus, the wall surface of the lightweight embankment structure can be greened by including the plant-growing soil in the wall surface protection material 8 covered on the side surface 20 of the lightweight embankment block 2a.
[0031]
Hereinafter, a lightweight embankment structure according to a sixth embodiment of the present invention will be described.
The light weight embankment structure is different from the light weight embankment structure according to the first embodiment only in the configuration of the wall surface protection material 4 and the support material 7, and the same reference numerals in the figure indicate the same as described above. . As shown in FIG. 11, a support material 7 C is fixed to the side surface 20 of the lightweight embankment block 2 a by a tensile material 5. The support material 7C is the same as that described in the fourth embodiment, and includes a rectangular flat plate 70, a connecting portion 71 disposed on the back surface of the flat plate 70, and a vertical direction and a width on the surface of the flat plate 70. The L-shaped brackets 75 are arranged at predetermined intervals in the direction, and each L-shaped bracket 75 has a bolt hole formed in a portion protruding from the flat plate 70.
[0032]
On the other hand, as shown in the drawing, the wall surface protection member 4D is composed of a rectangular panel 47 and an L-shaped bracket 48 bolted to the back side of the panel 47. The panel 47 has phase notches 47a formed at the upper end and the lower end, respectively. The phase notches 47a are not completely combined with the phase notches 47a of the respective wall surface protecting members 4D arranged in the vertical direction. As shown in the figure, the phase notches 47a are cut in the vertical direction by a predetermined dimension margin d. It is missing. The L-shaped bracket 48 has the same length as the height of the back surface of the panel 47, and is provided on the back surface of the panel 47 at two left and right positions in the width direction, although not shown in the drawing. Further, the L-shaped bracket 48 provided on the back surface of each panel 47 has a bolt hole corresponding to the L-shaped bracket 75.
[0033]
As shown in FIG. 11, the bolt hole of the L-shaped bracket 75 of the support material 7 C fixed to the side surface 20 of the lightweight embankment block 2 a by the tensile force of the tensile material 5, and the L-shaped bracket 48 fixed to the back surface of the panel 47. The wall surface protection member 4D is fixed to the support member 7C by tightening with the bolt 76 and the nut 77 in correspondence with the bolt holes. As described above, in this state, the phase notches 47a of the respective panels 47 are in contact with each other without being completely combined, and a predetermined dimensional margin d is generated in each phase notch 47a. Therefore, even if the wall surface protection material 4D follows the movement of the lightweight embankment block 2a, the movement is absorbed by the dimension allowance d, and an unreasonable load is applied to the wall surface protection material 4D due to the subsidence of the laminated structure 3 over time. In addition, it does not buckle at the joint.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the lightweight embankment structure according to the present invention, the tensile material is inserted into the unit unit of the lightweight embankment material, and the tensile material is connected to the bearing plate contacting the vertical surface of the unit unit. The fixing member is fixed with respect to the direction of the side surface constituting the wall surface, and the supporting member that supports the wall surface protecting member is fixed to the side surface by being connected to the tensile member, and the tensile member, the bearing plate, and Since the support material is integrated with the unit unit, the unit unit of the lightweight embankment material can be stacked without a gap that causes the sedimentation over time. In addition, since the tensile material, the bearing plate, and the support material follow the movement of the unit unit of the lightweight embankment material, the tensile material, the bearing plate, and the supporting material are not loaded by the sinking of the lightweight embankment material, and these members break. Etc. does not occur. Further, by integrating the tensile material, the bearing plate, and the support material with the unit unit of the lightweight embankment material in advance, the work at the site is reduced.
[0035]
Further, according to the present invention, the support material supports the wall surface protection material so as to be slidable in the vertical direction. Therefore, even if the lightweight embankment material moves in the vertical direction, the movement is transmitted to the wall surface protection material. Therefore, an excessive load is not applied to the wall surface protective material.
[0036]
Moreover, according to this invention, the wall surface of a lightweight embankment structure can be greened by making the said wall surface protection material can include the soil for plant cultivation.
[0037]
Further, according to the present invention, a phase notch is formed at the upper end and the lower end of the wall surface protective material, and the phase notch is predetermined so as not to be combined completely with the phase wall wall material arranged vertically. Since it is connected in the vertical direction with a dimensional margin, it becomes possible for the wall surface protection material to follow the movement of the unit unit of the lightweight embankment material, and an excessive load is not applied to the wall surface protection material due to the sinking of the light weight embankment material.
[Brief description of the drawings]
[Explanation of symbols]
FIG. 1 is a perspective view showing a lightweight embankment structure according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of a lightweight embankment block 2a in which a tension member 5, a bearing plate 6 and a support member 7 are integrated.
FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of a lightweight embankment block 2a in which a tension member 5, a bearing plate 6 and a support member 7 are integrated.
4 is a perspective view showing a configuration of a wall surface protecting member 4. FIG.
5A is a partial cross-sectional view showing the wall surface protective material 4 supported by the support material 7, and FIG. 5B is a partial plan view showing the wall surface protection material 4 supported by the support material 7. FIG. is there.
6A is a partial cross-sectional view showing a wall surface protection material 4A supported by a support material 7A according to a second embodiment, and FIG. 6B is a wall surface protection material supported by the support material 7A. It is a fragmentary top view which shows material 4A.
FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a wall surface protecting member 4B supported by a supporting member 7B according to a third embodiment.
FIG. 8A is a partial cross-sectional view showing a wall surface protective material 4C supported by a support material 7C according to a fourth embodiment, and FIG. 8B is a wall surface protection supported by a support material 7C. It is a fragmentary top view which shows material 4C.
FIG. 9 is a perspective view showing a configuration of a wall surface protecting member 8 according to a fifth embodiment.
10 is a partial cross-sectional view showing a wall surface protective material 8 supported by a support material 7. FIG.
FIG. 11 is a partial cross-sectional view showing a wall surface protecting member 4D supported by a supporting member 7C according to a sixth embodiment.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a conventional lightweight embankment structure.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a conventional lightweight embankment structure that does not use H-shaped steel.
[Explanation of symbols]
2a Lightweight embankment block
3 Laminated structure
4, 4A, 4B, 4C, 4D, 8 Wall protective material
5 Tensile material
6 bearing plate
7,7A, 7B, 7C Support material
47a Missing

Claims

In the lightweight embankment structure in which the wall protection material is covered on the wall surface of the laminated structure in which the unit units of the lightweight embedding material made of foamed synthetic resin are laminated,
A tensile material is inserted into the unit unit of the lightweight embankment material, and the tensile material is fixed to the direction of the side surface constituting the wall surface by being connected to a bearing plate contacting the vertical surface of the unit unit. The support member supporting the wall surface protection member is fixed to the side surface by being connected to the tension member, and the tension member, the bearing plate and the support member are integrated with the unit unit. Lightweight embankment structure.

The lightweight embankment structure according to claim 1, wherein the support material supports the wall surface protection material so as to be slidable in the vertical direction.

The light-weight embankment structure according to claim 1 or 2, wherein the wall surface protective material is capable of including plant-growing soil.

The wall protective material has a notch formed at the upper end and the lower end, and the phase notch is connected in the vertical direction with a predetermined dimension margin so as not to be completely combined with the phase protector of the wall protective material arranged in the vertical direction. The lightweight embankment structure according to claim 1 or 2, wherein

It is a lightweight embedding block made of foamed synthetic resin laminated as a lightweight embankment material on the wall surface side of the lightweight embankment structure,
A tensile material is inserted into the lightweight embankment block, and the tensile material is fixed with respect to the direction of the side surface constituting the wall surface by being connected to a bearing plate in contact with the vertical surface of the lightweight embankment block. A light weight characterized in that a support material that supports a protective material is fixed to the side surface by being connected to the tension material, and the tension material, the bearing plate, and the support material are integrated with the lightweight embankment block. Fill block.