JP2005041149A

JP2005041149A - Apparatus for molding packaging container

Info

Publication number: JP2005041149A
Application number: JP2003278981A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Taniguchi; 将幸谷口
Original assignee: Nihon Tetra Pak KK
Current assignee: Nihon Tetra Pak KK
Priority date: 2003-07-24
Filing date: 2003-07-24
Publication date: 2005-02-17

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an apparatus for molding a packaging container which can easily produce packaging containers of various sizes and can hold blank cartons at exact positions. <P>SOLUTION: The apparatus has a shaft part 1 installed rotatably, mandrels 2 arranged outward in the radial direction on the peripheral edge of the shaft part 1, and a variable carton stopper 5 for positioning the blank cartons 3 at a plurality of positions in the shaft direction of the mandrels 2. The variable carton stopper 5 has guide means 6 arranged along the mandrels 2 to be rotatable in the vicinity of the shaft part 1 and claw-like stoppers 7a and 7b arranged at prescribed positions of the guide means. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、包装容器成形装置に関するものである。 The present invention relates to a packaging container forming apparatus.

従来、牛乳、清涼飲料等の液体食品を収容するゲーブルトップ型の包装容器を製造する場合、包装容器成形装置によって、断面が四角形のブランクカートンに成形加工を施し、有底カートンを形成する。
図２は包装容器成形装置の概略図、図４は従来の包装容器成形装置の要部を示す斜視図である。
図において、軸部分１は、シャフト（図示せず）によって回転自在に配設される。軸部分１は、前記シャフトに連結された図示されない駆動手段によって矢印Ａ方向に間欠的に回転する。前記軸部分１の外周縁に等角度の間隔で５本のマンドレル２が径方向外方に向けて配設される。該各マンドレル２は、前記軸部分１の回転に伴って回動し、包装容器成形装置に設定された位置で順次、間欠的に回転する。前記マンドレル２は、前記軸部分１側の端部に下フランジを備え、先端には、マンドレルフェースが取り付けられる。
多層構造を有し、紙基材にポリオレフィン系樹脂フィルムを被覆することによって最内層及び最外層が形成された板状の包材を、折目に沿って折り曲げ、所定の融着部分を融着することによってブランクカートン３が形成される。図示されないブランクカートン供給装置は、ブランクカートン３内にマンドレル２が挿入されるようにブランクカートン３を軸部分１の径方向内方に向けて移動させ、マンドレル２にブランクカートン３を挿入する。 Conventionally, when manufacturing a gable-top type packaging container that contains liquid foods such as milk and soft drinks, a blanking carton having a square cross section is formed by a packaging container forming device to form a bottomed carton.
FIG. 2 is a schematic view of a packaging container forming apparatus, and FIG. 4 is a perspective view showing a main part of a conventional packaging container forming apparatus.
In the figure, the shaft portion 1 is rotatably arranged by a shaft (not shown). The shaft portion 1 is intermittently rotated in the direction of arrow A by a driving means (not shown) connected to the shaft. Five mandrels 2 are arranged on the outer peripheral edge of the shaft portion 1 at equal angular intervals and directed radially outward. Each of the mandrels 2 rotates with the rotation of the shaft portion 1 and rotates sequentially and intermittently at a position set in the packaging container forming apparatus. The mandrel 2 has a lower flange at the end on the shaft portion 1 side, and a mandrel face is attached to the tip.
A plate-shaped wrapping material that has a multilayer structure and is coated with a polyolefin resin film on a paper base, with the innermost layer and outermost layer formed. By doing so, the blank carton 3 is formed. A blank carton supply device (not shown) moves the blank carton 3 inward in the radial direction of the shaft portion 1 so that the mandrel 2 is inserted into the blank carton 3, and inserts the blank carton 3 into the mandrel 2.

前記マンドレルの回転に伴い、前記ブランクカートン３の包装容器の底壁を構成する部分が、図示されない熱風ノズルによって加熱される。折目に沿って折り曲げられ、径方向外方から図示されないシールプレートによってマンドレルフェースに押し付けられる。加熱押圧部分が融着されて有底カートンが形成される。
その後、移動中に、前記カートンボトム部が冷却される。そして、前記有底カートン３は、前記マンドレル２から取り外される。充填工程に送られ、該充填工程において有底カートン３に液体食品が充填される。そして、有底カートン３における包装容器の傾斜上壁を構成する部分が折目に沿って折り曲げられて融着され、有底カートン３は包装容器になる。 Along with the rotation of the mandrel, the portion of the blank carton 3 constituting the bottom wall of the packaging container is heated by a hot air nozzle (not shown). It is bent along the fold and pressed against the mandrel face by a seal plate (not shown) from the outside in the radial direction. The heated pressing part is fused to form a bottomed carton.
Thereafter, during the movement, the carton bottom portion is cooled. Then, the bottomed carton 3 is removed from the mandrel 2. It is sent to the filling process, and the bottomed carton 3 is filled with the liquid food in the filling process. And the part which comprises the inclination upper wall of the packaging container in the bottomed carton 3 is bend | folded and fuse | fused along a crease | fold, and the bottomed carton 3 becomes a packaging container.

シールプレートによってマンドレルフェースに押し付けられるので、前記マンドレル２にブランクカートン２をセットするに当たり、カートンボトム部がマンドレルフェースの上面より上方に突出する位置にブランクカートン３を置く必要がある。
図４に示すように、従来、マンドレル２の根元の軸部分１に、円柱形のストッパ４が取り付けられる。前記ブランクカートンの縁部がストッパ４の先端に当接する位置でブランクカートンを停止させる。
寸法の異なる包装容器を製造するために、高さの異なるブランクカートン３がマンドレル２にセットされると、長さの異なるのストッパ４に取り替えられる。
Since it is pressed against the mandrel face by the seal plate, when setting the blank carton 2 on the mandrel 2, it is necessary to place the blank carton 3 at a position where the carton bottom part protrudes above the upper surface of the mandrel face.
As shown in FIG. 4, conventionally, a cylindrical stopper 4 is attached to the base shaft portion 1 of the mandrel 2. The blank carton is stopped at a position where the edge of the blank carton contacts the tip of the stopper 4.
In order to manufacture packaging containers having different dimensions, when a blank carton 3 having a different height is set on the mandrel 2, it is replaced with a stopper 4 having a different length.

これに対して、ブランクカートンをマンドレルの軸方向における複数の位置で位置決めする可変式カートンストッパを有し、可変式カートンストッパは、マンドレルに沿って配設された案内手段、及び該案内手段によって案内され、所定の位置で保持されるストッパを備えることによって、ブランクカートンが複数の位置で位置決めでき、ブランクカートンに外力が加わっても、マンドレルに対するブランクカートンの位置が変化することがない技術が提案されている。
特開２００２−３６１７６２号公報 On the other hand, it has a variable carton stopper that positions the blank carton at a plurality of positions in the axial direction of the mandrel, and the variable carton stopper is guided by the guide means disposed along the mandrel. By providing a stopper that is held at a predetermined position, a technique has been proposed in which the blank carton can be positioned at a plurality of positions, and even if an external force is applied to the blank carton, the position of the blank carton relative to the mandrel does not change. ing.
JP 2002-361762 A

本発明は、前記従来の包装容器成形装置の問題点を解決して、各種の寸法の包装容器を容易に製造し、ブランクカートンを正確な位置で保持することができる包装容器成形装置を提供することを目的とする。 The present invention solves the problems of the conventional packaging container forming apparatus, and provides a packaging container forming apparatus that can easily manufacture packaging containers of various sizes and can hold a blank carton at an accurate position. For the purpose.

本発明の包装容器成形装置は、回転自在に配設された軸部分と、該軸部分の外周縁に径方向外方に向けて配設された複数のマンドレルと、ブランクカートンを前記マンドレルの軸方向における複数の位置で位置決めする可変式カートンストッパとを有し、該可変式カートンストッパは、前記マンドレルに沿って配設されると共に軸部分の近傍で回転可能に配設された案内手段、及び該案内手段の所定位置に配設された複数の、例えば、爪状、突起状、ロット状などのストッパを備えることを特徴とする。 A packaging container forming apparatus according to the present invention includes a shaft portion rotatably disposed, a plurality of mandrels disposed radially outward at an outer peripheral edge of the shaft portion, and a blank carton disposed on the shaft of the mandrel. A variable carton stopper that is positioned at a plurality of positions in the direction, the variable carton stopper being disposed along the mandrel and rotatably disposed in the vicinity of the shaft portion; and A plurality of, for example, claw-like, protrusion-like, and lot-like stoppers disposed at predetermined positions of the guide means are provided.

各種の寸法の包装容器を容易に製造し、ブランクカートンを正確な位置で保持することができるという利点がある。 There are advantages in that packaging containers of various sizes can be easily manufactured and the blank carton can be held in an accurate position.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は本発明の実施の形態における包装容器成形装置の要部、可変式カートンストッパの動作を示す概略図、図２は本発明の実施の形態に使用できる包装容器成形装置の斜視図、図３は本発明の実施の形態における包装容器成形装置の別の実施例の要部の斜視図である。 FIG. 1 is a schematic view showing the operation of a main part of a packaging container forming apparatus according to an embodiment of the present invention, and a variable carton stopper. FIG. 3 is a perspective view of a main part of another example of the packaging container forming apparatus according to the embodiment of the present invention.

図１において、本発明の実施の形態における包装容器成形装置は、回転自在に配設された軸部分１と、軸部分１の外周縁に径方向外方に向けて配設された複数のマンドレル２と、ブランクカートン３を前記マンドレル２の軸方向における複数の位置で位置決めする可変式カートンストッパ５とを有し、該可変式カートンストッパ５は、前記マンドレル２に沿って配設されると共に軸部分の近傍で回転可能に配設された案内手段６、及び該案内手段の所定位置に配設された複数の爪状ストッパ７ａ，７ｂを備える。 In FIG. 1, a packaging container forming apparatus according to an embodiment of the present invention includes a shaft portion 1 that is rotatably arranged, and a plurality of mandrels that are disposed radially outward on the outer peripheral edge of the shaft portion 1. 2 and a variable carton stopper 5 for positioning the blank carton 3 at a plurality of positions in the axial direction of the mandrel 2. The variable carton stopper 5 is disposed along the mandrel 2 and has a shaft. Guide means 6 disposed rotatably in the vicinity of the portion, and a plurality of claw-like stoppers 7a and 7b disposed at predetermined positions of the guide means.

本発明の実施の形態における包装容器成形装置では、図２に示すように、軸部分１が、シャフト（図示せず）によって回転自在に配設される。軸部分１は、前記シャフトに連結された図示されない駆動手段によって矢印Ａ方向に間欠的に回転する。前記軸部分１の外周縁に等角度の間隔で５本のマンドレル２が径方向外方に向けて配設される。該各マンドレル２は、前記軸部分１の回転に伴って回動し、包装容器成形装置に設定された位置で順次、間欠的に回転する。前記マンドレル２は、前記軸部分１側の端部に下フランジを備え、先端には、マンドレルフェースが取り付けられる。 In the packaging container forming apparatus according to the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2, the shaft portion 1 is rotatably arranged by a shaft (not shown). The shaft portion 1 is intermittently rotated in the direction of arrow A by a driving means (not shown) connected to the shaft. Five mandrels 2 are arranged on the outer peripheral edge of the shaft portion 1 at equal angular intervals and directed radially outward. Each of the mandrels 2 rotates as the shaft portion 1 rotates, and sequentially and intermittently rotates at a position set in the packaging container forming apparatus. The mandrel 2 includes a lower flange at the end on the shaft portion 1 side, and a mandrel face is attached to the tip.

ブランクカートン３の包材は、多層構造を有し、紙基材、及び該紙基材にポリオレフィン系樹脂層を被覆することによって形成された最内層及び最外層を備える。また、必要に応じて前記紙基材と最内層との間にガスバリヤ性の樹脂、アルミ箔（はく）等から成るガスバリヤ層を形成することもできる。 The packaging material of the blank carton 3 has a multilayer structure, and includes a paper base material, and an innermost layer and an outermost layer formed by coating the paper base material with a polyolefin resin layer. If necessary, a gas barrier layer made of a gas barrier resin, aluminum foil, or the like can be formed between the paper base and the innermost layer.

図示されないブランクカートン供給装置は、ブランクカートン３を軸部分１の径方向内方に向けて移動させ、マンドレル２にブランクカートン３を挿入する。
前記マンドレルの回転に伴い、前記ブランクカートン３の包装容器の底部を構成する部分が、図示されない熱風ノズルによって加熱される。折目に沿って折り曲げられ、径方向外方から図示されないシールプレートによってマンドレルフェースに押し付けられる。加熱押圧部分が融着されて有底カートンが形成される。
その後、移動中に、前記容器底部が冷却される。そして、前記有底カートン３は、前記マンドレル２から取り外される。充填工程に送られ、該充填工程において有底カートン３に液体食品が充填される。そして、有底カートン３における包装容器のトップ部分が折目に沿って折り曲げられて融着され、包装容器になる。 A blank carton supply device (not shown) moves the blank carton 3 inward in the radial direction of the shaft portion 1 and inserts the blank carton 3 into the mandrel 2.
Along with the rotation of the mandrel, the portion of the blank carton 3 constituting the bottom of the packaging container is heated by a hot air nozzle (not shown). It is bent along the fold and pressed against the mandrel face by a seal plate (not shown) from the outside in the radial direction. The heated pressing part is fused to form a bottomed carton.
Thereafter, the container bottom is cooled during movement. Then, the bottomed carton 3 is removed from the mandrel 2. It is sent to the filling process, and the bottomed carton 3 is filled with the liquid food in the filling process. And the top part of the packaging container in bottomed carton 3 is bend | folded along a crease | fold and it fuse | fuses, and it becomes a packaging container.

本発明の実施の形態における包装容器成形装置の可変式カートンストッパ５の動作を示す。シールプレートによってマンドレルフェースに押し付けて、底部分を形成する。前記マンドレル２にブランクカートン２をセットするに際し、図１に示すように、カートンボトム部がマンドレルフェースの上面より上方に突出する位置に正確にブランクカートン３を停止し固定する必要がある。 Operation | movement of the variable carton stopper 5 of the packaging container shaping | molding apparatus in embodiment of this invention is shown. Press against the mandrel face with a seal plate to form the bottom portion. When the blank carton 2 is set on the mandrel 2, as shown in FIG. 1, it is necessary to stop and fix the blank carton 3 accurately at a position where the carton bottom portion protrudes above the upper surface of the mandrel face.

図１（Ａ）に示すように、背の高い容器用のブランクカートン２では、可変式カートンストッパ５は、案内手段６を軸部分の近傍中心で回転させてマンドレル２に沿った方向から回転した位置に配設され、案内手段の下方位置に配設された爪状ストッパ７ｂで、ブランクカートン３を停止し固定する。
背の低い容器用のブランクカートン２では、可変式カートンストッパ５は、案内手段６をマンドレル２に沿った方向に配設され、案内手段の上方位置に配設された爪状ストッパ７ａで、ブランクカートン３を停止し固定する。
。
寸法の異なる包装容器を製造するために、可変式カートンストッパ５の案内手段６を軸部分の近傍中心で、簡易かつ容易に回転させることができる。 As shown in FIG. 1 (A), in the blank carton 2 for a tall container, the variable carton stopper 5 is rotated from the direction along the mandrel 2 by rotating the guide means 6 in the vicinity of the shaft portion. The blank carton 3 is stopped and fixed by the claw-shaped stopper 7b disposed at the position and disposed below the guide means.
In the blank carton 2 for a short container, the variable type carton stopper 5 is a claw-like stopper 7a disposed in the direction along the mandrel 2 with the guide means 6 in the direction along the mandrel 2. Stop and fix the carton 3.
.
In order to manufacture packaging containers having different dimensions, the guide means 6 of the variable carton stopper 5 can be easily and easily rotated around the center of the shaft portion.

図３に示すように、本発明の実施の形態における包装容器成形装置の別の実施例では、図示されないブランクカートン供給装置が、ブランクカートン３をマンドレル２に挿入する。
前記マンドレルの回転に伴い、前記ブランクカートン３の包装容器の上蓋を構成する部分が、図示されない溶融プラスチックのインジェクション成形機によって、カートン上端に上蓋が形成される。その結果、上蓋形成済みカートンが形成される。
その後、上蓋付きカートン３は、前記マンドレル２から取り外される。充填工程に送られ、該充填工程においてカートン３に液体食品が充填される。カートン３における包装容器の底を構成する部分が折目に沿って折り曲げられて融着され、包装容器になる。 As shown in FIG. 3, in another example of the packaging container forming device in the embodiment of the present invention, a blank carton supply device (not shown) inserts the blank carton 3 into the mandrel 2.
Along with the rotation of the mandrel, an upper lid is formed on the upper end of the carton by a molten plastic injection molding machine (not shown) that constitutes the upper lid of the packaging container of the blank carton 3. As a result, an upper lid formed carton is formed.
Thereafter, the carton 3 with the upper lid is removed from the mandrel 2. The carton 3 is filled with liquid food in the filling process. The part which comprises the bottom of the packaging container in the carton 3 is bend | folded and fuse | fused along a crease | fold, and becomes a packaging container.

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, It can change variously based on the meaning of this invention, and does not exclude them from the scope of the present invention.

包装材料は、例えば、牛乳、乳酸菌飲料、液体ス−プ、果汁飲料、麦茶、緑茶、ウ−ロン茶、酒類その他等の液体食品を充填包装に適用することができる。 As the packaging material, for example, liquid foods such as milk, lactic acid bacteria beverages, liquid soup, fruit juice beverages, barley tea, green tea, oolong tea, alcoholic beverages, and the like can be applied to filling packaging.

本発明の実施の形態における可変式カートンストッパの動作を示す概略図である。It is the schematic which shows operation | movement of the variable type carton stopper in embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に使用できる包装容器成形装置の斜視図である。It is a perspective view of the packaging container shaping | molding apparatus which can be used for embodiment of this invention. 本発明の実施の形態における包装容器成形装置の別の実施例の要部の斜視図である。It is a perspective view of the principal part of another Example of the packaging container shaping | molding apparatus in embodiment of this invention. 従来の包装容器成形装置の概略図である。It is the schematic of the conventional packaging container shaping | molding apparatus.

Explanation of symbols

１軸部分
２マンドレル
３ブランクカートン
５可変式カートンストッパ
６案内手段
７爪状ストッパ 1 Shaft part 2 Mandrel 3 Blank carton 5 Variable carton stopper 6 Guide means 7 Claw-shaped stopper

Claims

A shaft portion disposed rotatably, a plurality of mandrels disposed radially outward on the outer peripheral edge of the shaft portion, and a variable for positioning a blank carton at a plurality of positions in the axial direction of the mandrel And a variable carton stopper disposed along the mandrel and rotatably disposed in the vicinity of the shaft portion, and disposed at a predetermined position of the guide means. A packaging container forming apparatus comprising a plurality of stoppers.