JP2005041000A - Method and apparatus for applying rule to corrugated cardboard sheet - Google Patents

Method and apparatus for applying rule to corrugated cardboard sheet Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To enhance the bending precision of a corrugated cardboard sheet at a rule position to easily bend the corrugated cardboard sheet without causing rule cracking or the like, in a rule applying method simply adaptable to a conventional apparatus, and a rule applying apparatus therefor. <P>SOLUTION: A rule is formed to the corrugated cardboard sheet 1 at a predetermined place while moving the corrugated cardboard sheet 1. A band member having a groove formed thereto in its longitudinal direction is attached to the peripheral surface of a roll 21 and the roll 21 is rotated while pressing the groove-formed surface of the band member to the place where the rule must be formed of the corrugated cardboard sheet 1. After stress is preliminarily applied to the place where the rule must be formed to minutely deform the same, the corrugated cardboard sheet 1 is sent to a rule applying roll 42 and the annular protrusion provided to the peripheral surface of the rule applying roll 42 is pressed to the place where the rule must be formed of the corrugated cardboard sheet 1 to form the rule. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボールシートに罫線を形成するための罫線付与方法及び罫線付与装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
段ボールシートにおいては、段ボールシートを折り曲げて加工するフォルディング等のため、折り曲げ部分に一般に罫線が形成されている。このような罫線としては、段ボールシートにおけるコルゲートによる段目に対して直角に付与される、一般にスコアと呼ばれる罫線と、段ボールシートの段目に対し平行に付与される、クリーズと呼ばれる罫線がある。段ボールシートの段目に対し平行に付与される罫線は、一般に段ボールシートへの一連の加工の中で付与される場合が多い。すなわち、段ボールシートへの印刷、段ボールシートへの罫線の付与、段ボールシートへの溝切り加工等の一連工程の中で一般に行われている。
【0003】
段ボールシートに付与される罫線は、段ボールシートを折り曲げ加工して箱状にする際非常に重要な要素となる。すなわち、罫線位置での折り曲げ精度が悪いと、折り曲げ部の間で隙間が生じたり、重なり部分がずれたりして、歪んだ箱形状となり、所定の正しい箱形状に形成できないという問題を生じる。
【0004】
特に上記のクリーズと言われる罫線は、段ボールシートの段目に対して平行に形成されるため、段目の影響を受けやすく、所定の位置からずれて罫線が形成されたり、あるいは罫線位置で折り曲げる際に、段目の影響を受けて罫線位置からずれた位置で折れ曲がる場合がある。折り曲げ加工を行った時の折れ曲がり方が異なると、正確な折り曲げが行われず、フィッシュテール等の折り曲げ加工の不良が発生する。
【0005】
また、正しい位置に罫線を付与するため、高い圧力をかけて罫線を付与すると、段ボールシートのライナーに大きな張力がかかり、ライナーが破れ罫割れが生じるという問題があった。
【0006】
上記のような問題を解決するため、罫線の付与を複数の工程に分けて、それぞれの工程において適性な圧力で罫線を付与することが提案されている(例えば、特許文献1など)。
【0007】
【特許文献1】
特開2002−36388号公報
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、罫線付与を複数回に分けようとすると、複数の罫線付与ユニットが必要となり、新たな装置を購入したり、現在使用している装置を改装したりしなければならず、大幅なコスト増加を招くという問題があった。
【0009】
本発明の目的は、従来の装置に対して簡易に適用が可能な罫線付与方法及び罫線付与装置であって、罫線位置での折り曲げ精度が高く、かつ罫割れ等が生じることなく、容易に折り曲げることができる罫線付与方法及び罫線付与装置を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明の段ボールシートの罫線付与方法は、段ボールシートを移動させながら該段ボールシートの所定箇所に罫線を形成する方法であり、長手方向に溝が形成されたバンド部材を、その長手方向がロール周面の回転方向に沿うように該ロールの周面上に取り付け、該バンド部材の溝が形成された面を段ボールシートの罫線を形成すべき箇所に押し付けながら該ロールを回転させ、罫線を形成すべき箇所に予め応力を加えて微小変形させた後、該段ボールシートを罫線付与ロールに送り、該段ボールシートの罫線を形成すべき箇所に罫線付与ロールの周面に設けられた環状凸部を押し当てて罫線を形成することを特徴としている。
【0011】
本発明の方法によれば、罫線付与ロールより前方に設けられているロールの上に、バンド部材を取り付けることにより、段ボールシートの罫線を形成すべき箇所に予め応力を加えて微小変形させておくことができる。罫線を形成すべき箇所を予め微小変形させておくことにより、段ボールシートの段目の影響を少なくして、その後の罫線付与ロールによる罫線の形成を正しい位置に行うことができやすくなる。このため、罫線位置での折り曲げ精度を高めることができる。
【0012】
また、罫線の形成箇所の周辺領域を押し付けてその柔軟性を高めておくことができるので、罫割れ等が生じにくく、また折り曲げの際の抵抗を小さくすることができ、従来よりも少ない力で折り曲げ加工を行うことが可能になる。
【0013】
本発明において、バンド部材は、罫線付与ロールよりも前方に位置するロールに取り付けることができる。一般に、段ボールシートの罫線付与装置においては、その前方に印刷ユニットが設けられている場合が多い。従って、本発明のバンド部材は、印刷ロールに取り付けることが好ましい。印刷ロールに取り付けることにより、新たなユニットを追加することなく、罫線付与箇所に対して本発明の予備加工を行うことができる。
【0014】
一般に、印刷ロールは、印版を取り付けた台紙フィルムをロールの周面に巻き付けることにより構成されている。従って、本発明のバンド部材は、この台紙フィルムに取り付けることにより、印刷ロールの周面上に位置するよう設けることができる。
【0015】
台紙フィルムには、通常、印版の取り付け位置を示すため、段ボール箱の展開図に相当する図が印刷などにより示されている場合が多い。従って、罫線の位置も印刷等により示されており、この罫線の位置の上に、バンド部材を取り付けることができる。従って、このような場合、バンド部材の取り付け位置の位置合わせが非常に容易なものとなる。
【0016】
印刷ロールの台紙フィルムに本発明のバンド部材を取り付ける場合、バンド部材の高さが、印版の高さよりも低くなるように設定して取り付けることが好ましい。バンド部材の高さを、印版の高さよりも低くすることにより、印版の上に印刷インキを塗布する際、バンド部材の上に印刷インキが塗布されるのを防止することができる。これによって、段ボールシートへの印刷の際に、バンド部材による印刷汚れが発生するのを防止することができる。このため、印刷工程に何ら支障をきたすことなく、本発明のバンド部材を印刷ロールに取り付けることが可能となる。通常、バンド部材の高さを印版の高さより1mm〜3mm程度低くすることにより、バンド部材への印刷インキの塗布を防止することができる。
【0017】
本発明において、バンド部材の材質は、特に限定されるものではないが、EVA等の熱可塑性樹脂及びゴムやエラストマーなどの弾性材料が好ましく用いられる。
【0018】
本発明の罫線付与装置は、段ボールシートを移動させながら該段ボールシートの所定箇所に罫線を形成する装置であり、台紙フィルムが巻き付けて取り付けられているフィルム巻付ロールと、該フィルム巻付ロールと対向して設けられる第1の受けロールと、外側に向かって突出する環状凸部が周面に設けられた罫線付与ロールと、該罫線付与ロールと対向して設けられる第2の受けロールと、台紙フィルムに取り付けられることにより、フィルム巻付ロールの周面上に設けられる、長手方向に溝が形成されたバンド部材とを備え、バンド部材の長手方向がフィルム巻付ロールの周面の回転方向に沿うようにバンド部材が取り付けられており、フィルム巻付ロールと第1の受けロールがそれらの間に段ボールシートを挟み回転することにより、該段ボールシートを移動させて罫線付与ロール及び第2の受けロールに向かって送り出すとともに、バンド部材の溝が形成された面が段ボールシートの罫線を形成すべき箇所を押圧して該箇所を微小変形させ、次に、罫線付与ロールと第2の受けロールの間に供給された段ボールシートをこれらのロールが挟み回転することにより、段ボールシートを移動させて後方に送り出すとともに、段ボールシートの罫線を形成すべき微小変形した箇所を罫線付与ロールの環状凸部で押圧して罫線を形成することを特徴としている。
【0019】
本発明において、フィルム巻付ロールは、台紙フィルムに印版が取り付けられた印刷ロールであることが好ましい。なお、印刷ロールで段ボールシートに印刷を行わない製品を製造する場合には、台紙フィルムに印版を取り付けず、バンド部材のみを取り付けてもよい。
【0020】
また、上述のように、バンド部材の高さは、印版の高さよりも低くなるように設定されていることが好ましい。
また、上述のように、台紙フィルムに段ボールシートの罫線の位置が示されている場合には、この位置を目印として、バンド部材を取り付けることができる。
【0021】
本発明のバンド部材は、上記本発明の罫線付与方法または上記本発明の罫線付与装置に用いられるバンド部材である。
本発明のバンド部材には、取り付けが容易なように、両面接着テープなどが貼り付けられていてもよい。
【0022】
本発明のバンド部材の材質は、上述のように、特に限定されるものではないが、ゴムやエラストマーなどの弾性材料から形成されていることが好ましい。また、本発明のバンド材料は、着色されたものであってもよいし、透明または半透明のものであってもよい。透明または半透明のバンド部材を用いれば、台紙フィルムに示された罫線の位置を目視で確認しながら、バンド部材を罫線位置の真上に取り付けることができるので便利である。
【0023】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によた限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施することが可能なものである。
【0024】
図1は、本発明の一実施例の罫線付与装置を備えた製函機を示す側面図である。この製函機においては、印刷ユニット及びスロッタユニットを備えている。
図1に示す製函機10においては、給紙テーブル11の上に、積み重ねられた複数の段ボールシート1が載せられている。段ボールシート1は、予め所定の形状にカッティングされており、段ボールシートの段目に対して直角に設けられる罫線(スコアー)は、予めコルゲーターにより付与されている。
【0025】
給紙テーブル11の上の段ボールシート1は、下の方から順次製函機10に供給され、ペーパーラインPLに沿って製函機10内を移動しながら搬送され、印刷、罫線付与、及びスロッタ加工が順次なされて送り出される。なお、送り出された段ボールシートを折り曲げ加工するフォルディングユニットや糊付けを行うユニット、さらにはこれを束ねる結束ユニットなどが、スロッタユニットに連続して設けられた製造装置であってもよい。
【0026】
以下、図1を参照して、本発明の罫線付与装置を備えた製函機10を説明する。給紙テーブル11の上に載せられた段ボールシート1は、下の方から順に、製函機10内に供給される。供給された段ボールシート1は、まず給紙ユニット12の給紙ロール13及び14の間に挟まれ、これらのロールの回転により次の印刷ユニット20に送られる。
【0027】
一般的な段ボールシートの加工装置においては、通常少なくとも2つの印刷ユニットが設けられている。すなわち、段ボールシートに印刷する色毎に、複数の印刷ユニットが設けられている。本装置では、印刷ユニット20及び印刷ユニット30が設けられている。
【0028】
印刷ユニット20においては、印刷ロール21と、第1の受けロール22とが対向して設けられている。印刷ユニット20に供給された段ボールシート1は、印刷ロール21と第1の受けロール22の間に挟まれ、これらのロールが回転することにより段ボールシート1を次の印刷ユニット30に送り出すとともに、段ボールシートの上に印刷が行われる。印刷ロール21へのインキの塗布は、インキ転移ロール23及び絞りロール24によって行われる。
【0029】
印刷ユニット30においても、印刷ユニット20と同様に、印刷ロール31と第1の受けロール32とが互いに対向するように設けられており、印刷ロール31の上方には、インキ転移ロール33及び絞りロール34が設けられている。印刷ユニット20から送り出された段ボールシート1は、印刷ロール31と第1の受けロール32との間に挟まれ、これらのロールが回転することによりユニット30内を移動し、次のユニットに送り出されるとともに、段ボールシートに所定の印刷が施される。
【0030】
印刷ユニット30から送り出された段ボールシート1は、罫線付与ロール42と、これと対向して設けられる第2の受けロール41との間に供給される。罫線付与ロール42によって罫線が付与された段ボールシート1は、上部スロッタ45及び下部スロッタ46の間に供給され、溝切り加工が施される。
【0031】
図2は、罫線付与ロール42及び第2の受けロール41を説明するための正面図であり、図1の左方向から罫線付与ロール42と第2の受けロール41を見た時の正面図である。図2に示すように、罫線付与ロール42は、段ボールシートの罫線を付与すべき箇所に対応して設けられている。通常段ボールシートには、複数の罫線形成箇所があるので、これに対応して複数の罫線付与ロール42が設けられている。一般には、4つの罫線形成箇所があるので、4つの罫線付与ロール42が設けられている。罫線付与ロール42は、図2に示すように、支持軸44の回りに取り付けられており、段ボールシートの罫線付与箇所の位置に応じて、軸方向に移動させてその位置で固定できるように取り付けられている。罫線付与ロール42の周面の中央部には、外側に向かって突出する環状凸部42aがそれぞれ設けられている。
【0032】
第2の受けロール41は、図2に示すように、各罫線付与ロール42に対向するように支持軸43の回りにそれぞれ設けられている。第2の受けロール41も、罫線付与ロール42の位置に合わせて位置決めすることができるように、支持軸43の軸方向に移動可能なように設けられている。第2の受けロール41の表面は、ウレタン樹脂などの柔軟な材料から形成されており、罫線を付与する際環状凸部42aによって押圧された段ボールシートの変形を受け入れることができるようにされている。
【0033】
図3は、印刷ユニット20の印刷ロール21及び第1の受けロール22を示す斜視図である。図3に示すように、印刷ロール21の周面には、台紙フィルム25が取り付けられている。台紙フィルム25は、取付具21aにより印刷ロール21の周面に巻き付けて取り付けられている。台紙フィルム25の上の所定の位置には、印版26が取り付けられている。
【0034】
印版26の上にインキ転移ロール23上のインキが転移することにより、印版26の上にインキが塗布される。印版26上に塗布されたインキは、印刷ロール21と第1の受けロール22の間を通る段ボールシート1に転写されることにより、段ボールシート1に所定の印刷が施される。
【0035】
図4は、台紙フィルムを示す平面図である。台紙フィルム25の上方端及び下方端には、それぞれ図3に示す取付具21aによって取り付けるための取付部25a及び25bが設けられている。
【0036】
図4に示すように、台紙フィルム25には、段ボールシートから形成する段ボール箱の展開図に相当する線図27が印刷されている。この線図27は、印版26を取り付ける位置を決めるため印刷されているものである。この線図27には、縦方向の罫線28a、28b、28c及び28dがそれぞれ示されている。また、横方向の罫線29a及び29bも示されている。横方向の罫線29a及び29bは、段ボールシートの段目に直交する罫線であり、上述のように、コルゲーターにより既に段ボールシートに形成されている。
【0037】
本発明のバンド部材は、このような台紙フィルム25に示された罫線に対応する線28a〜28dの上に貼り付けることにより取り付けることができる。
図5は、台紙フィルム25の上に、バンド部材50を取り付けた状態を示す平面図である。図5に示すように、各罫線に対応する線28a〜28dのそれぞれの上にバンド部材50が取り付けられている。なお、必ずしも全ての罫線の上にバンド部材を取り付ける必要はなく、本発明に従い罫線を付与したい部分にのみバンド部材を取り付ければよい。
【0038】
図6は、バンド部材を取り付けた状態を示す拡大平面図である。図6に示すように、バンド部材50には、その長手方向に沿って溝51が形成されており、この溝51が罫線に対応する線28b上に位置するようにバンド部材50が台紙フィルムの上に取り付けられている。バンド部材50を透明または半透明材料から形成すれば、バンド部材50を取り付ける際、罫線に対応する線を見ながらバンド部材50を取り付けることができるので、便利である。
【0039】
図7は、バンド部材の断面を示す断面図である。図7に示すように、バンド部材50には、溝51がその長手方向に沿って形成されている。溝51の幅wは、段ボールシートに形成する罫線の幅等に応じて適宜設定されるものであるが、一般には3〜8mm程度であることが好ましい。また、溝51を挟み両側に位置する押さえ面となる面52の幅wは、一般には5〜10mm程度であることが好ましい。また、溝51の深さdは、一般には1〜4mm程度であることが好ましい。また、バンド部材52の高さhは、上述のように、印版の高さより1〜3mm程度低くなるような高さであることが好ましい。
【0040】
バンド部材50の溝51が形成されている側と反対側の面53には、例えば両面接着テープ54を取り付けることができる。両面接着テープ54の剥離紙を剥離することにより、台紙フィルム等に容易に取り付けることができる。
【0041】
図8は、バンド部材50を台紙フィルム25に取り付け、台紙フィルム25を印刷ロール21の周りに巻き付けて取り付けた時の状態を示す断面図である。
図8に示すように、溝51が外側に向くようにバンド部材50を両面接着テープ54により台紙フィルム25の上に取り付け、この台紙フィルム25を印刷ロール21の周面上に取り付ける。
【0042】
図8に示すように、バンド部材50を印刷ロール21の周面上に設けた状態で、図1に示すように、印刷ロール21と第1の受けロール22の間に段ボールシートが供給される。これらのロールの回転により、段ボールシート1の所定部分がバンド部材50で押圧されながら、段ボールシートが印刷ユニット20を通過し、次の印刷ユニット30に送り出される。
【0043】
図9は、バンド部材50により段ボールシート1が押圧されている状態を示す断面図である。図9に示すように、バンド部材50の押さえ面52が段ボールシート1に押し付けられることにより、この押さえ面52が段ボールシート1を第1の受けロール22側に押圧する。押さえ面52によって押圧される結果、押圧された部分及び溝51に相当する部分に歪みが生じ、図10に示すように、微小変形部分1aが形成される。なお、この微小変形部分1aは、肉眼で認識できないような変形であってもよい。図10は、説明のため誇張して図示している。
【0044】
以上のようにして、段ボールシートの罫線を形成すべき箇所に微小変形部分1aを形成した後、段ボールシートは印刷ユニット30を通り、罫線付与ロール42及び第2の受けロール41に向かって送り出される。
【0045】
図11は、段ボールシート1の微小変形部分1aに、罫線付与ロール42の環状凸部42aを押し当て、罫線2を形成する状態を示す断面図である。罫線付与ロール42と第2の受けロール41の間に供給された段ボールシート1は、これらの間に挟まれ、これらのロールが回転することにより移動して通過する。このとき、図11に示すように、罫線付与ロール42の環状凸部42aが、段ボールシート1の微小変形部分1aの中央部を、第2の受けロール41側に向かって押圧する。第2の受けロール41の周面の表面部分41aは、ウレタン樹脂などの柔軟性材料から形成されており、環状凸部42aによって押し付けられ、変形した段ボールシート1の部分を受け入れるように変形する。この結果、環状凸部42aで押圧された部分に、罫線2が形成される。図11に示すように、環状凸部42aは、バンド部材が押圧した側と反対側から段ボールシート1を押圧し、罫線2を形成している。
【0046】
以上のようにして、段ボールシート1の罫線を形成すべき箇所に、バンド部材50により微小変形部分1aを形成した後、この微小変形部分1aに罫線付与ロール42の環状凸部42aにより罫線2が付与される。このように、段ボールシート1の罫線を形成すべき箇所に微小変形部分1aを予め形成しておくことにより、後述の実験データに示すように、段ボールシートを罫線位置で折り曲げる際の折り曲げ精度を高くすることができ、さらに折り曲げの際の抵抗を小さくして容易に折り曲げることができるようになる。
【0047】
上記の実施例では、印刷ユニット20の印刷ロール21の周面上にバンド部材を設けているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば印刷ユニット30の印刷ロール31の周面上にバンド部材を設けてもよい。また、バンド部材を取り付けるロールは印刷ロールに限定されるものではなく、罫線付与ロールより前方に設けられたロールの周面上であればよい。
【0048】
<ジョイント隙間の評価>
図12に示すような段ボール箱の展開図に相当する段ボールシート3を作製した。段ボールシート3は、シート面3a、シート面3b、シート面3c、及びシート面3dを有しており、それぞれのシート面の上方及び下方には、上方フラップ4a〜4d及び下方フラップ5a〜5dを有している。シート面3aの側方には、罫線2aを介して継ぎしろ6が設けられている。シート面3aとシート面3bの間には罫線2bが形成されており、シート面3bとシート面3cの間には罫線2cが形成されており、シート面3cとシート面3dの間には罫線2dが形成されている。
【0049】
図12に示す段ボールシート3においては、一般に罫線2bの部分でシート面3aを折り曲げ、罫線2dの部分でシート面3dを折り曲げて2つ折りにし、継ぎしろ6をシート面3dの内側に糊付けた状態で搬送等がなされている。
【0050】
図13は、上述の2つ折りの状態を示す平面図である。罫線2b及び罫線2dでの折り曲げ精度は、図13に示す状態におけるフラップ4aとフラップ4dの間の隙間a、及びフラップ5aとフラップ5dの間の隙間bを測定することにより評価することができる。すなわち、隙間aと隙間bとの間の差が小さいものが、罫線での折り曲げ精度に優れている。
【0051】
図12に示す段ボールシート3を本発明に従い100枚作製した。すなわち、印刷ロールにバンド部材を取り付け、罫線2a〜2dを形成する箇所に予め微小変形部分を形成した後、罫線付与ロールによって罫線を付与したものを100枚作製した。これを本発明例とした。
【0052】
比較として、印刷ロールへのバンド部材の取り付けを行わず、従来と同様にして罫線付与ロールのみによって罫線を付与したものを100枚作製した。これを従来例とした。
【0053】
本発明例の段ボールシート100枚及び従来例の段ボールシート100枚を図13に示すように2つ折りにし、それぞれについて隙間aと隙間bを測定し、隙間aとbの差を求めた。隙間aとbの差が−0.5mmであったシート枚数、0mmであったシート枚数、及び0.5mmであったシート枚数をそれぞれ表1に示す。
【0054】
【表1】

Figure 2005041000
【0055】
表1に示すように、本発明例のものは、100枚中42枚のものが、−0.5〜0.5mmの差であったのに対し、従来例のものは、100枚中24枚であった。このことから、本発明に従い罫線を付与することにより、罫線における折り曲げ精度が向上することがわかる。
【0056】
<罫線折り曲げ強さの評価>
図14に示す展開図の段ボールシート7を作製した。段ボールシート7においては、第1罫線8a、第2罫線8b、第3罫線8c、及び第4罫線8dの4つの罫線が形成されている。これらの罫線の内、第1罫線8a及び第3罫線8cについては、本発明に従い罫線を形成した。すなわち、印刷ロールにバンド部材を取り付け、罫線形成箇所に予め微小変形部分を形成した後、罫線付与ロールによって罫線を形成した。第2罫線8b及び第4罫線8dについては、従来のように、印刷ロールの対応箇所にバンド部材を取り付けることなく、罫線付与ロールによる加工のみで罫線を形成した。
【0057】
各罫線8a〜8dのそれぞれについて、段ボール業界規格(JCS)の段ボール−けい線折り曲げ強さ試験方法(T 0001:2000)に従い罫線折り曲げ強さを測定した。なお、試験片は、罫線の上方部、中央部、及び下方部の周辺部分3箇所を切り出して採取し、これらの3つの試験片について折り曲げ強さを測定した。測定結果を表2に示す。
【0058】
【表2】
Figure 2005041000
【0059】
表2から明らかなように、本発明に従い形成した第1罫線及び第3罫線は、従来法により形成した第2罫線及び第4罫線に比べ、折り曲げ強さが小さくなっている。従って、本発明に従い罫線を形成することにより、折り曲げ強さの小さい罫線を形成することができ、罫線での折り曲げが従来よりも容易になることがわかる。
【0060】
以上の試験データから明らかなように、本発明に従えば、罫線位置での折り曲げ精度が高く、かつ容易に折り曲げ可能な罫線を付与できることがわかる。
【0061】
【発明の効果】
本発明の罫線付与方法及び罫線付与装置は、従来の装置に対して簡易に適用することができる方法及び装置であり、罫線位置での折り曲げ精度が高く、かつ罫割れ等が生じることなく、容易に折り曲げることができる罫線付与方法及び罫線付与装置である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に従う一実施例の罫線付与装置を備えた製函機を示す側面図。
【図2】図1に示す装置における罫線付与ロール及び第2の受けロールを示す正面図。
【図3】図1に示す装置における印刷ロール及び第1の受けロールを示す斜視図。
【図4】印刷ロールに取り付ける台紙フィルムを示す平面図。
【図5】台紙フィルムにバンド部材を取り付けた状態を示す平面図。
【図6】図5に示すバンド部材取り付け部分を拡大して示す拡大平面図。
【図7】本発明の実施例におけるバンド部材の断面を示す断面図。
【図8】バンド部材を台紙フィルムに取り付け、この台紙フィルムを印刷ロールの周りに取り付けた状態を示す断面図。
【図9】印刷ロールの周面上に設けられたバンド部材が第1の受けロールとの間で段ボールシートを押圧する状態を示す断面図。
【図10】バンド部材の押圧によって微小変形部分が形成された段ボールシートを示す断面図。
【図11】段ボールシートの微小変形部分に罫線付与ロールの環状凸部を押し当て罫線を形成する時の状態を示す断面図。
【図12】本発明における一実施例の段ボール箱の展開図に相当する段ボールシートを示す平面図。
【図13】図12に示す段ボールシートを第2罫線及び第4罫線で2つ折りにした状態を示す平面図。
【図14】本発明における他の実施例の段ボール箱の展開図に相当する段ボールシートを示す平面図。
【符号の説明】
1…段ボールシート
1a…段ボールシートの微小変形部分
2…罫線
2a,2b,2c,2d…罫線
3…段ボールシート
3a,3b,3c,3d…シート面
4a,4b,4c,4d…上方フラップ
5a,5b,5c,5d…下方フラップ
6…継ぎしろ
7…段ボールシート
8a…第1罫線
8b…第2罫線
8c…第3罫線
8d…第4罫線
10…製函機
11…給紙テーブル
12…給紙ユニット
13,14…給紙ロール
20…印刷ユニット
21…印刷ロール
22…第1の受けロール
23…インキ転移ロール
24…絞りロール
25…台紙フィルム
26…印版
27…段ボール箱の展開図に相当する線図
28a,28b,28c,28d…罫線に相当する線
30…印刷ユニット
31…印刷ロール
32…第1の受けロール
33…インキ転移ロール
34…絞りロール
41…第2の受けロール
42…罫線付与ロール
43,44…支持軸
45…上部スロッタ
46…下部スロッタ
50…バンド部材
51…バンド部材の溝
52…バンド部材の押さえ面
54…両面接着テープ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a ruled line applying method and a ruled line applying apparatus for forming a ruled line on a cardboard sheet.
[0002]
[Prior art]
In the corrugated cardboard sheet, ruled lines are generally formed in the bent portion for folding or the like for folding the corrugated cardboard sheet. Such ruled lines include a ruled line generally called a score, which is given at a right angle to the corrugated stage in the corrugated sheet, and a ruled line called crease, which is given in parallel to the stage of the cardboard sheet. Generally, the ruled lines provided in parallel to the steps of the corrugated cardboard sheet are generally provided in a series of processing on the corrugated cardboard sheet. That is, it is generally performed in a series of steps such as printing on a corrugated cardboard sheet, applying ruled lines to the corrugated cardboard sheet, and grooving the corrugated cardboard sheet.
[0003]
The ruled line given to the corrugated cardboard sheet is a very important element when the corrugated cardboard sheet is bent into a box shape. That is, if the folding accuracy at the ruled line position is poor, a gap is formed between the bent portions or the overlapping portion is shifted, resulting in a distorted box shape, which cannot be formed into a predetermined correct box shape.
[0004]
In particular, the above-mentioned crease, which is called “crease”, is formed in parallel to the step of the corrugated cardboard sheet, so that it is easily affected by the step, and the ruled line is formed out of a predetermined position or bent at the position of the ruled line. In some cases, the sheet may be bent at a position shifted from the ruled line position due to the influence of the step. If the bending method is different when the folding process is performed, the correct folding is not performed, and the bending process such as the fish tail is defective.
[0005]
Further, in order to give a ruled line at a correct position, if a ruled line is given with a high pressure, a large tension is applied to the liner of the corrugated cardboard sheet, and there is a problem that the liner is broken to cause ruled cracks.
[0006]
In order to solve the above problems, it has been proposed to divide ruled lines into a plurality of processes and apply the ruled lines with appropriate pressure in each process (for example, Patent Document 1).
[0007]
[Patent Document 1]
JP 2002-36388 A
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, if the ruled line assignment is divided into multiple times, a plurality of ruled line providing units are required, and a new device must be purchased or the currently used device must be refurbished, resulting in a significant increase in cost. There was a problem of inviting.
[0009]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is a ruled line applying method and a ruled line applying apparatus that can be easily applied to a conventional apparatus, and has high bending accuracy at a ruled line position and can be easily folded without causing cracks or the like. It is an object of the present invention to provide a ruled line applying method and a ruled line applying apparatus.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The method for providing a ruled line on a corrugated cardboard sheet according to the present invention is a method for forming a ruled line at a predetermined location on the corrugated cardboard sheet while moving the cardboard sheet. Attached on the peripheral surface of the roll so as to follow the rotation direction of the surface, the surface of the band member formed with grooves is pressed against the portion of the cardboard sheet where the ruled line is to be formed, and the roll is rotated to form a ruled line After pre-stressing the part to be subjected to micro deformation, the cardboard sheet is sent to the ruled line applying roll, and the annular convex portion provided on the peripheral surface of the ruled line providing roll is pushed to the part where the ruled line of the cardboard sheet is to be formed. It is characterized by forming a ruled line by hitting.
[0011]
According to the method of the present invention, by attaching a band member on a roll provided in front of the ruled line applying roll, stress is applied in advance to the portion where the ruled line of the corrugated cardboard sheet is to be formed, so that it is minutely deformed. be able to. By preliminarily deforming the portions where the ruled lines are to be formed, the influence of the corrugated cardboard sheet can be reduced, and the formation of the ruled lines by the subsequent ruled line applying roll can be easily performed at the correct position. For this reason, the bending accuracy at the ruled line position can be increased.
[0012]
In addition, since the area around the crease line can be pressed to increase its flexibility, it is difficult to cause crease cracks, etc., and the resistance during bending can be reduced with less force than before. Bending can be performed.
[0013]
In this invention, a band member can be attached to the roll located ahead rather than a ruled line provision roll. In general, in a cardboard sheet ruled line applying device, a printing unit is often provided in front of it. Therefore, the band member of the present invention is preferably attached to a printing roll. By attaching to the printing roll, it is possible to perform the preliminary processing of the present invention on the ruled line added portion without adding a new unit.
[0014]
In general, a printing roll is configured by winding a mount film with a printing plate around a roll surface. Therefore, the band member of the present invention can be provided so as to be positioned on the peripheral surface of the printing roll by being attached to the mount film.
[0015]
In many cases, the mount film usually shows a drawing corresponding to a developed view of the cardboard box by printing or the like in order to indicate the attachment position of the printing plate. Accordingly, the position of the ruled line is also indicated by printing or the like, and the band member can be attached on the position of the ruled line. Therefore, in such a case, alignment of the attachment position of the band member becomes very easy.
[0016]
When attaching the band member of the present invention to the mount film of the printing roll, it is preferable to set and attach the band member so that the height of the band member is lower than the height of the printing plate. By making the height of the band member lower than the height of the printing plate, it is possible to prevent the printing ink from being applied onto the band member when the printing ink is applied onto the printing plate. Accordingly, it is possible to prevent printing stains from being generated by the band member during printing on the corrugated cardboard sheet. For this reason, it becomes possible to attach the band member of this invention to a printing roll, without causing any trouble in a printing process. Usually, application of printing ink to the band member can be prevented by making the height of the band member about 1 mm to 3 mm lower than the height of the printing plate.
[0017]
In the present invention, the material of the band member is not particularly limited, but a thermoplastic resin such as EVA and an elastic material such as rubber and elastomer are preferably used.
[0018]
The ruled line applying device of the present invention is an apparatus for forming a ruled line at a predetermined position of the corrugated cardboard sheet while moving the corrugated cardboard sheet, a film winding roll on which a mount film is wound, and the film winding roll; A first receiving roll provided facing, a ruled line providing roll provided with an annular convex portion projecting outward, on the peripheral surface; a second receiving roll provided facing the ruled line providing roll; A band member provided with a groove in the longitudinal direction provided on the peripheral surface of the film winding roll by being attached to the mount film, and the longitudinal direction of the band member is the rotational direction of the peripheral surface of the film winding roll A band member is attached so that the film winding roll and the first receiving roll rotate by sandwiching a corrugated cardboard sheet between them. The corrugated sheet is moved and sent toward the ruled line applying roll and the second receiving roll, and the surface of the band member on which the groove is formed presses the position where the ruled line of the corrugated cardboard sheet is to be formed to slightly deform the position. Next, the corrugated sheet supplied between the ruled line applying roll and the second receiving roll is sandwiched and rotated, so that the corrugated sheet is moved and fed backward, and the corrugated line of the corrugated sheet is formed. It is characterized in that a ruled line is formed by pressing a minutely deformed portion to be pressed with an annular convex part of a ruled line applying roll.
[0019]
In the present invention, the film winding roll is preferably a printing roll having a printing plate attached to a backing film. When a product that does not print on a corrugated cardboard sheet with a printing roll is manufactured, the band member may be attached without attaching the printing plate to the mount film.
[0020]
As described above, the height of the band member is preferably set to be lower than the height of the printing plate.
Further, as described above, when the position of the ruled line of the cardboard sheet is indicated on the mount film, the band member can be attached using this position as a mark.
[0021]
The band member of the present invention is a band member used in the ruled line applying method of the present invention or the ruled line applying apparatus of the present invention.
A double-sided adhesive tape or the like may be attached to the band member of the present invention so that attachment is easy.
[0022]
The material of the band member of the present invention is not particularly limited as described above, but is preferably formed from an elastic material such as rubber or elastomer. Further, the band material of the present invention may be colored, or may be transparent or translucent. Use of a transparent or translucent band member is convenient because the band member can be attached directly above the ruled line position while visually checking the position of the ruled line shown on the mount film.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described by way of examples. However, the present invention is not limited to the following examples, and may be appropriately modified and implemented without departing from the scope of the present invention. It is possible.
[0024]
FIG. 1 is a side view showing a box making machine provided with a ruled line applying device according to an embodiment of the present invention. This box making machine includes a printing unit and a slotter unit.
In the box making machine 10 shown in FIG. 1, a plurality of stacked cardboard sheets 1 are placed on a paper feed table 11. The cardboard sheet 1 is cut into a predetermined shape in advance, and a ruled line (score) provided at a right angle to the step of the cardboard sheet is given in advance by a corrugator.
[0025]
The corrugated board sheet 1 on the paper feed table 11 is sequentially supplied from the lower side to the box making machine 10 and is conveyed while moving in the box making machine 10 along the paper line PL, and printing, ruled line assignment, and a slotter are carried out. Processing is performed sequentially and sent out. Note that a manufacturing apparatus in which a folding unit that folds the fed corrugated cardboard sheet, a unit that performs gluing, and a bundling unit that bundles the corrugated sheet may be provided continuously with the slotter unit.
[0026]
Hereinafter, with reference to FIG. 1, the box making machine 10 provided with the ruled line provision apparatus of this invention is demonstrated. The cardboard sheets 1 placed on the paper feed table 11 are supplied into the box making machine 10 in order from the bottom. The supplied corrugated cardboard sheet 1 is first sandwiched between the sheet feeding rolls 13 and 14 of the sheet feeding unit 12 and is sent to the next printing unit 20 by the rotation of these rolls.
[0027]
In a general corrugated cardboard sheet processing apparatus, at least two printing units are usually provided. That is, a plurality of printing units are provided for each color printed on the cardboard sheet. In this apparatus, a printing unit 20 and a printing unit 30 are provided.
[0028]
In the printing unit 20, a printing roll 21 and a first receiving roll 22 are provided to face each other. The corrugated cardboard sheet 1 supplied to the printing unit 20 is sandwiched between the printing roll 21 and the first receiving roll 22, and when these rolls rotate, the corrugated cardboard sheet 1 is sent to the next printing unit 30, and Printing is performed on the sheet. Application of ink to the printing roll 21 is performed by the ink transfer roll 23 and the squeeze roll 24.
[0029]
In the printing unit 30, similarly to the printing unit 20, the printing roll 31 and the first receiving roll 32 are provided so as to face each other, and an ink transfer roll 33 and a squeezing roll are disposed above the printing roll 31. 34 is provided. The corrugated cardboard sheet 1 sent out from the printing unit 20 is sandwiched between the printing roll 31 and the first receiving roll 32, and when these rolls rotate, they move in the unit 30 and are sent out to the next unit. At the same time, predetermined printing is performed on the cardboard sheet.
[0030]
The cardboard sheet 1 sent out from the printing unit 30 is supplied between a ruled line applying roll 42 and a second receiving roll 41 provided facing the ruled line applying roll 42. The cardboard sheet 1 with the ruled lines provided by the ruled line applying roll 42 is supplied between the upper slotter 45 and the lower slotter 46, and is subjected to grooving.
[0031]
FIG. 2 is a front view for explaining the ruled line applying roll 42 and the second receiving roll 41, and is a front view when the ruled line applying roll 42 and the second receiving roll 41 are viewed from the left direction of FIG. 1. is there. As shown in FIG. 2, the ruled line applying roll 42 is provided corresponding to a position where a ruled line on the cardboard sheet is to be applied. Since a normal cardboard sheet has a plurality of ruled line forming portions, a plurality of ruled line applying rolls 42 are provided correspondingly. In general, since there are four ruled line forming portions, four ruled line applying rolls 42 are provided. As shown in FIG. 2, the ruled line imparting roll 42 is attached around the support shaft 44, and is attached so that it can be moved in the axial direction and fixed at that position according to the position of the ruled line imparted part of the cardboard sheet. It has been. At the center portion of the peripheral surface of the ruled line imparting roll 42, annular convex portions 42a projecting outward are provided.
[0032]
As shown in FIG. 2, the second receiving rolls 41 are respectively provided around the support shafts 43 so as to face the ruled line applying rolls 42. The second receiving roll 41 is also provided so as to be movable in the axial direction of the support shaft 43 so that it can be positioned according to the position of the ruled line applying roll 42. The surface of the second receiving roll 41 is made of a flexible material such as urethane resin, and can accept the deformation of the corrugated cardboard sheet pressed by the annular convex portion 42a when providing ruled lines. .
[0033]
FIG. 3 is a perspective view showing the printing roll 21 and the first receiving roll 22 of the printing unit 20. As shown in FIG. 3, a mount film 25 is attached to the peripheral surface of the printing roll 21. The mount film 25 is attached by being wound around the circumferential surface of the printing roll 21 by a fixture 21a. A printing plate 26 is attached to a predetermined position on the mount film 25.
[0034]
When the ink on the ink transfer roll 23 is transferred onto the printing plate 26, the ink is applied onto the printing plate 26. The ink applied onto the printing plate 26 is transferred to the corrugated cardboard sheet 1 passing between the printing roll 21 and the first receiving roll 22, whereby predetermined printing is performed on the corrugated cardboard sheet 1.
[0035]
FIG. 4 is a plan view showing the mount film. At the upper end and the lower end of the mount film 25, mounting portions 25a and 25b for mounting by the mounting tool 21a shown in FIG. 3 are provided.
[0036]
As shown in FIG. 4, a diagram 27 corresponding to a development view of a cardboard box formed from a cardboard sheet is printed on the mount film 25. This diagram 27 is printed to determine the position where the stamp plate 26 is attached. In this diagram 27, vertical ruled lines 28a, 28b, 28c and 28d are shown, respectively. In addition, horizontal ruled lines 29a and 29b are also shown. The horizontal ruled lines 29a and 29b are ruled lines orthogonal to the steps of the corrugated cardboard sheet, and are already formed on the corrugated cardboard sheet by the corrugator as described above.
[0037]
The band member of the present invention can be attached by pasting on the lines 28 a to 28 d corresponding to the ruled lines shown on the mount film 25.
FIG. 5 is a plan view showing a state in which the band member 50 is attached on the mount film 25. As shown in FIG. 5, a band member 50 is attached on each of the lines 28a to 28d corresponding to the ruled lines. Note that it is not always necessary to attach the band member on all the ruled lines, and it is only necessary to attach the band member only to the portion to which the ruled line is to be applied according to the present invention.
[0038]
FIG. 6 is an enlarged plan view showing a state where the band member is attached. As shown in FIG. 6, a groove 51 is formed in the band member 50 along its longitudinal direction, and the band member 50 is made of the mount film so that the groove 51 is positioned on a line 28b corresponding to the ruled line. Mounted on top. If the band member 50 is formed of a transparent or translucent material, the band member 50 can be attached while viewing the line corresponding to the ruled line when the band member 50 is attached, which is convenient.
[0039]
FIG. 7 is a sectional view showing a section of the band member. As shown in FIG. 7, a groove 51 is formed in the band member 50 along its longitudinal direction. Width w of groove 51 1 Is appropriately set according to the width of the ruled line formed on the corrugated cardboard sheet, but is generally preferably about 3 to 8 mm. In addition, the width w of the surface 52 that becomes the pressing surface located on both sides of the groove 51 2 Is generally preferably about 5 to 10 mm. Moreover, it is preferable that the depth d of the groove 51 is generally about 1 to 4 mm. Moreover, it is preferable that the height h of the band member 52 is a height which is about 1 to 3 mm lower than the height of the printing plate as described above.
[0040]
For example, a double-sided adhesive tape 54 can be attached to the surface 53 of the band member 50 opposite to the side on which the groove 51 is formed. By peeling the release paper of the double-sided adhesive tape 54, it can be easily attached to a backing film or the like.
[0041]
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state when the band member 50 is attached to the mount film 25 and the mount film 25 is wound around the print roll 21 and attached.
As shown in FIG. 8, the band member 50 is attached on the mount film 25 by the double-sided adhesive tape 54 so that the groove 51 faces outward, and the mount film 25 is attached on the peripheral surface of the printing roll 21.
[0042]
As shown in FIG. 8, with the band member 50 provided on the peripheral surface of the printing roll 21, a corrugated cardboard sheet is supplied between the printing roll 21 and the first receiving roll 22 as shown in FIG. . By rotation of these rolls, the cardboard sheet passes through the printing unit 20 and is sent out to the next printing unit 30 while a predetermined portion of the cardboard sheet 1 is pressed by the band member 50.
[0043]
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which the corrugated cardboard sheet 1 is pressed by the band member 50. As shown in FIG. 9, when the pressing surface 52 of the band member 50 is pressed against the cardboard sheet 1, the pressing surface 52 presses the cardboard sheet 1 toward the first receiving roll 22. As a result of being pressed by the pressing surface 52, the pressed portion and the portion corresponding to the groove 51 are distorted, and a minutely deformed portion 1a is formed as shown in FIG. Note that the minute deformation portion 1a may be a deformation that cannot be recognized with the naked eye. FIG. 10 is exaggerated for the sake of explanation.
[0044]
As described above, after forming the microdeformed portion 1a at the location where the ruled line of the cardboard sheet is to be formed, the cardboard sheet passes through the printing unit 30 and is sent out toward the ruled line applying roll 42 and the second receiving roll 41. .
[0045]
FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a state in which the ruled line 2 is formed by pressing the annular convex part 42 a of the ruled line applying roll 42 against the minute deformed portion 1 a of the cardboard sheet 1. The corrugated cardboard sheet 1 supplied between the ruled line applying roll 42 and the second receiving roll 41 is sandwiched between them, and moves and passes as these rolls rotate. At this time, as shown in FIG. 11, the annular convex portion 42 a of the ruled line applying roll 42 presses the central portion of the minute deformed portion 1 a of the cardboard sheet 1 toward the second receiving roll 41 side. The surface portion 41a of the peripheral surface of the second receiving roll 41 is made of a flexible material such as urethane resin, and is pressed by the annular convex portion 42a to be deformed so as to receive the deformed portion of the corrugated cardboard sheet 1. As a result, the ruled line 2 is formed at the portion pressed by the annular convex portion 42a. As shown in FIG. 11, the annular convex portion 42 a presses the corrugated cardboard sheet 1 from the side opposite to the side pressed by the band member to form a ruled line 2.
[0046]
As described above, after the minute deformed portion 1a is formed by the band member 50 at the location where the ruled line of the corrugated cardboard sheet 1 is to be formed, the ruled line 2 is formed on the minute deformed portion 1a by the annular convex portion 42a of the ruled line applying roll 42. Is granted. In this way, by forming the micro-deformed portion 1a in advance in the location where the ruled line of the corrugated cardboard sheet 1 is to be formed, as shown in the experimental data described later, the folding accuracy when folding the cardboard sheet at the ruled line position is increased. Further, the resistance at the time of bending can be reduced and the sheet can be bent easily.
[0047]
In the above embodiment, the band member is provided on the peripheral surface of the printing roll 21 of the printing unit 20, but the present invention is not limited to this, for example, on the peripheral surface of the printing roll 31 of the printing unit 30. A band member may be provided. Moreover, the roll which attaches a band member is not limited to a printing roll, What is necessary is just on the surrounding surface of the roll provided ahead of the ruled line provision roll.
[0048]
<Evaluation of joint clearance>
A corrugated cardboard sheet 3 corresponding to a development view of the corrugated cardboard box as shown in FIG. 12 was produced. The corrugated cardboard sheet 3 has a sheet surface 3a, a sheet surface 3b, a sheet surface 3c, and a sheet surface 3d. Upper and lower flaps 4a to 4d and lower flaps 5a to 5d are provided above and below the respective sheet surfaces. Have. On the side of the sheet surface 3a, a joint 6 is provided via a ruled line 2a. A ruled line 2b is formed between the sheet surface 3a and the sheet surface 3b, a ruled line 2c is formed between the sheet surface 3b and the sheet surface 3c, and a ruled line is formed between the sheet surface 3c and the sheet surface 3d. 2d is formed.
[0049]
In the corrugated cardboard sheet 3 shown in FIG. 12, in general, the sheet surface 3a is folded at the ruled line 2b, the sheet surface 3d is folded at the ruled line 2d and folded into two, and the seam 6 is glued inside the sheet surface 3d. Is being transported.
[0050]
FIG. 13 is a plan view showing the above-described two-fold state. The bending accuracy at the ruled line 2b and the ruled line 2d can be evaluated by measuring the gap a between the flap 4a and the flap 4d and the gap b between the flap 5a and the flap 5d in the state shown in FIG. That is, the one with a small difference between the gap a and the gap b is excellent in folding accuracy at the ruled line.
[0051]
100 cardboard sheets 3 shown in FIG. 12 were produced according to the present invention. That is, after attaching a band member to a printing roll and forming a microdeformed portion in advance at a location where the ruled lines 2a to 2d are formed, 100 sheets with ruled lines provided by a ruled line applying roll were produced. This was taken as an example of the present invention.
[0052]
As a comparison, 100 sheets with the ruled lines provided only by the ruled line applying rolls were produced in the same manner as before without attaching the band member to the printing roll. This was a conventional example.
[0053]
As shown in FIG. 13, 100 corrugated cardboard sheets of the present invention and 100 corrugated cardboard sheets of the conventional example were folded in half, and the gap a and the gap b were measured for each, and the difference between the gaps a and b was obtained. Table 1 shows the number of sheets in which the difference between the gaps a and b was −0.5 mm, the number of sheets that was 0 mm, and the number of sheets that was 0.5 mm.
[0054]
[Table 1]
Figure 2005041000
[0055]
As shown in Table 1, in the example of the present invention, 42 out of 100 sheets had a difference of −0.5 to 0.5 mm, whereas in the conventional example, 24 out of 100 sheets. It was a sheet. From this, it can be seen that by applying a ruled line according to the present invention, the folding accuracy of the ruled line is improved.
[0056]
<Evaluation of ruled line bending strength>
A corrugated sheet 7 having a development view shown in FIG. 14 was produced. In the corrugated cardboard sheet 7, four ruled lines of a first ruled line 8a, a second ruled line 8b, a third ruled line 8c, and a fourth ruled line 8d are formed. Among these ruled lines, ruled lines were formed according to the present invention for the first ruled lines 8a and the third ruled lines 8c. That is, a band member was attached to the printing roll, a minute deformed portion was previously formed at a ruled line forming portion, and then a ruled line was formed by a ruled line applying roll. For the second ruled line 8b and the fourth ruled line 8d, the ruled line was formed only by processing with the ruled line applying roll without attaching a band member to the corresponding part of the printing roll, as in the past.
[0057]
For each of the ruled lines 8a to 8d, the ruled line bending strength was measured in accordance with the corrugated cardboard industry standard (JCS) corrugated cardboard-line bending strength test method (T0001: 2000). In addition, the test piece cut out and sampled three peripheral parts of the upper part of the ruled line, the center part, and the lower part, and measured bending strength about these three test pieces. The measurement results are shown in Table 2.
[0058]
[Table 2]
Figure 2005041000
[0059]
As is apparent from Table 2, the first ruled line and the third ruled line formed according to the present invention have a lower bending strength than the second ruled line and the fourth ruled line formed by the conventional method. Therefore, it can be seen that by forming the ruled line according to the present invention, it is possible to form a ruled line with a small bending strength, and the folding at the ruled line becomes easier than before.
[0060]
As is apparent from the above test data, according to the present invention, it is understood that a ruled line that has high folding accuracy at the ruled line position and can be easily folded can be provided.
[0061]
【The invention's effect】
The ruled line applying method and the ruled line applying apparatus of the present invention are a method and apparatus that can be easily applied to a conventional apparatus, have high bending accuracy at the ruled line position, and are easy to produce without causing cracks. It is the ruled line provision method and ruled line provision apparatus which can be bent in half.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a box making machine provided with a ruled line applying device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a ruled line applying roll and a second receiving roll in the apparatus shown in FIG. 1;
3 is a perspective view showing a printing roll and a first receiving roll in the apparatus shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is a plan view showing a mount film to be attached to a printing roll.
FIG. 5 is a plan view showing a state in which a band member is attached to a mount film.
6 is an enlarged plan view showing the band member attaching portion shown in FIG. 5 in an enlarged manner. FIG.
FIG. 7 is a sectional view showing a section of a band member in an embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which a band member is attached to a mount film, and the mount film is attached around a printing roll.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which a band member provided on the peripheral surface of the printing roll presses the corrugated cardboard sheet with the first receiving roll.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a corrugated cardboard sheet in which a minute deformation portion is formed by pressing a band member.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which a ruled line is formed by pressing an annular convex part of a ruled line applying roll on a minutely deformed part of a cardboard sheet.
FIG. 12 is a plan view showing a cardboard sheet corresponding to a development view of the cardboard box of one embodiment of the present invention.
13 is a plan view showing a state in which the corrugated cardboard sheet shown in FIG. 12 is folded in half along a second ruled line and a fourth ruled line.
FIG. 14 is a plan view showing a cardboard sheet corresponding to a development view of a cardboard box according to another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 ... Cardboard sheet
1a: Minute deformation portion of corrugated cardboard
2 ... Ruled Line
2a, 2b, 2c, 2d ... ruled lines
3 ... Cardboard sheet
3a, 3b, 3c, 3d ... sheet surface
4a, 4b, 4c, 4d ... upper flap
5a, 5b, 5c, 5d ... lower flap
6 ... Join
7 ... Cardboard sheet
8a ... 1st ruled line
8b ... second ruled line
8c ... 3rd ruled line
8d ... Fourth ruled line
10 ... Box making machine
11 ... paper feed table
12 ... Paper feed unit
13, 14 ... paper feed roll
20 ... Printing unit
21 ... Print roll
22 ... First receiving roll
23. Ink transfer roll
24 ... Drawing roll
25 ... Mount film
26 ... Stencil
27 ... Diagram corresponding to the development of the cardboard box
28a, 28b, 28c, 28d ... lines corresponding to ruled lines
30 ... Printing unit
31 ... Print roll
32. First receiving roll
33 ... Ink transfer roll
34 ... Drawing roll
41 ... second receiving roll
42 ... Ruled line giving roll
43, 44 ... support shaft
45 ... Upper slotter
46 ... Lower slotter
50 ... Band member
51. Groove of band member
52 ... Holding surface of band member
54 ... Double-sided adhesive tape

Claims (9)

段ボールシートを移動させながら該段ボールシートの所定箇所に罫線を形成する段ボールシートの罫線付与方法であって、
長手方向に溝が形成されたバンド部材を、その長手方向がロール周面の回転方向に沿うように該ロールの周面上に取り付け、該バンド部材の溝が形成された面を段ボールシートの罫線を形成すべき箇所に押し付けながら前記ロールを回転させ、罫線を形成すべき箇所に予め応力を加えて微小変形させた後、該段ボールシートを罫線付与ロールに送り、該段ボールシートの罫線を形成すべき箇所に前記罫線付与ロールの周面に設けられた環状凸部を押し当てて罫線を形成することを特徴とする段ボールシートの罫線付与方法。
A cardboard sheet ruled line applying method for forming a ruled line at a predetermined position of the cardboard sheet while moving the cardboard sheet,
A band member having a groove formed in the longitudinal direction is mounted on the peripheral surface of the roll so that the longitudinal direction thereof is along the rotation direction of the roll peripheral surface, and the grooved surface of the band member is a ruled line of the corrugated cardboard sheet. The roll is rotated while being pressed against the portion where the sheet is to be formed, stress is applied in advance to the portion where the ruled line is to be formed, and the cardboard sheet is sent to the ruled line applying roll to form the ruled line of the cardboard sheet. A ruled line applying method for a corrugated cardboard sheet, characterized in that a ruled line is formed by pressing an annular convex portion provided on a peripheral surface of the ruled line applying roll at a power location.
前記バンド部材を取り付けるロールが、段ボールシートに印刷するための印刷ロールであることを特徴とする請求項1に記載の段ボールシートの罫線付与方法。The ruled line applying method for a corrugated cardboard sheet according to claim 1, wherein the roll for attaching the band member is a printing roll for printing on the corrugated cardboard sheet. 前記印刷ロールが、印版を取り付けた台紙フィルムをロールの周面に巻き付けることにより構成されており、前記バンド部材が該台紙フィルムに取り付けられていることを特徴とする請求項2に記載の段ボールシートの罫線付与方法。3. The corrugated cardboard according to claim 2, wherein the printing roll is configured by winding a mount film having a printing plate attached around a peripheral surface of the roll, and the band member is attached to the mount film. Sheet ruled line method. 前記台紙フィルムに、段ボールシートの罫線の位置が示されており、該位置を目印として前記バンド部材が取り付けられることを特徴とする請求項3に記載の段ボールシート罫線付与方法。4. The corrugated sheet ruled line applying method according to claim 3, wherein a position of a ruled line of the cardboard sheet is indicated on the mount film, and the band member is attached using the position as a mark. 段ボールシートを移動させながら該段ボールシートの所定箇所に罫線を形成する段ボールシートの罫線付与装置であって、
台紙フィルムが巻き付けて取り付けられているフィルム巻付ロールと、
前記フィルム巻付ロールと対向して設けられる第1の受けロールと、
外側に向かって突出する環状凸部が周面に設けられた罫線付与ロールと、
前記罫線付与ロールと対向して設けられる第2の受けロールと、
前記台紙フィルムに取り付けられることにより、前記フィルム巻付ロールの周面上に設けられる、長手方向に溝が形成されたバンド部材とを備え、
前記バンド部材の長手方向が前記フィルム巻付ロールの周面の回転方向に沿うように前記バンド部材が取り付けられており、
前記フィルム巻付ロールと前記第1の受けロールがそれらの間に段ボールシートを挟み回転することにより、該段ボールシートを移動させて前記罫線付与ロール及び前記第2の受けロールに向かって送り出すとともに、前記バンド部材の溝が形成された面が前記段ボールシートの罫線を形成すべき箇所を押圧して該箇所を微小変形させ、
次に前記罫線付与ロールと前記第2受けロールの間に供給された前記段ボールシートをこれらのロールが挟み回転することにより、前記段ボールシートを移動させて後方に送り出すとともに、前記段ボールシートの罫線を形成すべき前記微小変形した箇所を前記罫線付与ロールの環状凸部で押圧して罫線を形成することを特徴とする段ボールシートの罫線付与装置。
A cardboard sheet ruled line applying device for forming a ruled line at a predetermined position of the cardboard sheet while moving the cardboard sheet,
A film winding roll on which a backing film is wound and attached;
A first receiving roll provided opposite to the film winding roll;
A ruled line imparting roll provided on the peripheral surface with an annular convex part projecting outward,
A second receiving roll provided facing the ruled line applying roll;
A band member provided with a groove in the longitudinal direction provided on the peripheral surface of the film winding roll by being attached to the mount film;
The band member is attached so that the longitudinal direction of the band member is along the rotation direction of the peripheral surface of the film winding roll,
As the film winding roll and the first receiving roll rotate by sandwiching a corrugated sheet between them, the corrugated sheet is moved and sent toward the ruled line applying roll and the second receiving roll, The surface on which the groove of the band member is formed presses a portion where the ruled line of the corrugated cardboard sheet is to be formed, and the portion is microdeformed,
Next, the corrugated sheet supplied between the ruled line applying roll and the second receiving roll is sandwiched and rotated, so that the corrugated sheet is moved and fed backward, and the corrugated line of the corrugated sheet is formed. A ruled line applying device for a corrugated cardboard sheet, wherein the minutely deformed portion to be formed is pressed by an annular convex portion of the ruled line applying roll to form a ruled line.
前記フィルム巻付ロールが、段ボールシートに印刷するための印刷ロールであり、前記台紙フィルムに印版が取り付けられていることを特徴とする請求項5に記載の段ボールシートの罫線付与装置。6. The cardboard sheet ruled line applying apparatus according to claim 5, wherein the film winding roll is a printing roll for printing on a cardboard sheet, and a printing plate is attached to the mount film. 前記バンド部材の高さが、前記印版の高さよりも低くなるように設定されていることを特徴とする請求項6に記載の段ボールシートの罫線付与装置。The cardboard sheet ruled line applying device according to claim 6, wherein a height of the band member is set to be lower than a height of the printing plate. 前記台紙フィルムに、段ボールシートの罫線の位置が示されており、該位置を目印として前記バンド部材が取り付けられることを特徴とする請求項5〜7のいずれか1項に記載の段ボールシートの罫線付与装置。The cardboard sheet ruled line according to any one of claims 5 to 7, wherein a position of a ruled line of the cardboard sheet is indicated on the mount film, and the band member is attached using the position as a mark. Granting device. 請求項1〜4のいずれか1項に記載の罫線付与方法または請求項5〜8のいずれか1項に記載の罫線付与装置に用いられるバンド部材。The band member used for the ruled line provision method of any one of Claims 1-4, or the ruled line provision apparatus of any one of Claims 5-8.
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