JP2005040953A - Method for manufacturing regenerated product by melting waste plastic to cast the same in mold under its own weight and regenerated product manufacturing apparatus - Google Patents

Method for manufacturing regenerated product by melting waste plastic to cast the same in mold under its own weight and regenerated product manufacturing apparatus Download PDF

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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To realize a technique capable of performing the cast molding of at least two kinds of waste plastics regardless of contaminated matter, colored matter, printed matter, the presence of an adherend, the quality of the material and the like by melting the waste plastics to cast them in a mold under the own weights of them. <P>SOLUTION: This regenerated product manufacturing method comprises a process for supplying at least two kinds of waste plastics containing a foreign matter adherend, printed matter or colored matter to a melting machine 4 to together melt them, a process for casting the obtained molten resin in a preheated mold under its own weight to mold the same, a process for forcibly cooling the mold, in which the molten resin is cast, and the molten resin and a process for releasing the molded resin after the cooling process. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、２種以上の廃プラスチックを溶融して流し込み成型する技術に関する。すなわち、種々の廃プラスチックの中で、廃棄物ならではの汚れた物や色物、印刷物、付着物がある物等を問わず、それらを破砕し、熱可塑性の樹脂の大半を混合して加熱溶融した上で、流し込み成型法により再生品を製造する技術に関する。また、その溶融流し込み技術に伴う装置並びに方法、一連の再生品製造プラントと各設備を提案する。
【０００２】
【従来の技術】
各種の廃棄物の中で、食料品の生ごみは堆肥化や埋め立てても自然界に戻るが、廃プラスチックは、埋め立てても自然界に戻ることはなく、焼却では、高カロリーのため、温度上昇による地球温暖化の元となり、さらにダイオキシンなどの有害ガスが発生するので、廃棄物の中で最も処分が厄介である。
【０００３】国際的経済発展の中で、プラスチック製品は、石油のナフサを原料として安価に製造できると共に、大量生産が容易なことから、使い捨てでもよい製品となっているが、埋め立て処分場の処理能力は、重量でなく容積に左右されるので、廃棄物処分場の延命に最大の障害となっている。
【０００４】わが国でも、容器包装リサイクル法が施行されて、リサイクルが推進されているが、それ以外でも、汚れた廃プラスチックはリサイクル不可能であるのが現状と断言できる。この日本全国のリサイクル技術で、産業廃棄物の最終埋め立て処分場の延命化や一般廃棄物の埋め立て場の延命化は、リサイクル技術と実効性が未熟なためにトラブルが全国に蔓延することを、環境保全の立場から危惧している。
【０００５】ところで、現状では、廃プラスチックをリサイクルするには、各材質ごとに、しかも各色ごとに分別して、各材質ごとに、あるいは色ごとに粉砕して繊維製品その他の再生品の原料にしたり、各材質ごとに射出成型したりする技術が実用化されている程度である。ところが、実際には、廃プラスチックは、汚損したりしている場合が多いため、粉砕に先立って洗浄する必要があり、人件費もかかる。
【０００６】このように、従来の廃プラスチックのリサイクル技術は、単一種類の樹脂に限られているので、分別作業が不可欠であり、しかも汚損品や印刷品、異物付着品もリサイクル出来ない物として分別され、廃棄物の大半は埋め立て処分されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記のように、廃棄物というのは汚れた物、印刷された物、異物が付着した物等、新しく製造された状態でない物がほとんどであって、これらをいかに低コストでリサイクル出来るかが問われることから、リサイクル品は普及に至っていない。これがマテリアル・リサイクルの現状であり、リサイクルを困難にしている。この問題が解決できない限り、埋め立てと焼却並びに不法投棄は解決されず、環境保全は困難である。
【０００８】又、従来のリサイクル技術は、再生品の完成迄に、破砕業者やペレット及びインゴット業者を中間業者として、それぞれの処理費と運搬費が費やされた上でリサイクル品となっており、新しく製造される商品の数倍の価格で販売されることから、ほとんどが売り難い商品となっている。
【０００９】また、廃プラスチックの汚れ等を問わず、多くの量を使用する流し込み成型が可能なマテリアル・リサイクル技術も確立されていない。
【００１０】本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、廃プラスチックを一々分別したりする必要がなく、しかも汚損物や印刷物、異物の付着物などでもそのまま溶融して流し込み成型し、廉価に再生品化できる技術を実現することにある。これを可能にするには、再生品製造設備も簡易で廉価に実現できることが必要である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の技術的課題は次のような手段によって解決される。請求項１は、材質の異なる廃プラスチックの２種以上を一緒に溶融してから、金型に自重で流し込んで成型することを特徴とする廃プラスチックの溶融流し込み成型による再生品製造方法である。前記の廃プラスチックには、紙シール、金属および木片などの異物を含んでいないものを使用する。また、この場合の２種以上の廃プラスチックには、異物付着物や印刷物や色物などが混在していても何ら差し支えない。
【００１２】このように、異物付着物、印刷物又は色物を含む廃プラスチックの２種以上を一緒に溶融すると飴状の高粘性の溶融樹脂となるが、金型に自重で流し込んで成型するため、高粘性の溶融樹脂でも成型して再生品を製造可能となる。その結果、原料を分別する必要がなく、殆どの廃プラスチックをリサイクル可能となる。射出成型は精密成型が可能であるが、大型で大容量の製品の成型には適しない。また、高粘性の溶融樹脂には適用困難である。これに対し、自重による流し込み成型は、金型自体が簡易・低コストで、しかも高粘性の廃プラスチック溶融樹脂でも適用できる。
【００１３】請求項２は、２種以上の廃プラスチックを溶融機に供給して一緒に溶融させる工程と、溶融樹脂を、予め加熱しておいた金型に自重で流し込んで成型する工程と、溶融樹脂が流し込まれた状態の金型と該金型中の溶融樹脂を強制冷却する工程と、前記の冷却工程の後に、離型する工程と、を含むことを特徴とする廃プラスチックの溶融流し込み成型による再生品製造方法である。
【００１４】このように、予め加熱しておいた金型に溶融樹脂を自重で流し込んで成型するため、２種以上の廃プラスチックを一緒に溶融した高粘性の溶融樹脂でも円滑に成型できる。また、溶融樹脂を自重で流し込んだ状態の金型と溶融樹脂を強制冷却するため、溶融樹脂が収縮して離型が容易になると共に、冷却時間の短縮により再生品の製造サイクルを短縮して、量産できる。
【００１５】請求項３は、溶融状態の樹脂を自重で流し込んで成型するための金型を予め加温する装置であって、廃プラスチックを溶融させるために使用した後の廃ガスを無公害化燃焼装置に供給して燃焼させた後に排出される熱風を加温庫に導き、前記加温庫を囲む壁部中に形成した中空層に前記の熱風を導入して加温庫の内部を加熱し、内部に配置してある金型を間接的に加温することを特徴とする廃プラスチックの溶融流し込み金型の加温方法である。
【００１６】このように、廃プラスチックを溶融させるために使用した後の廃ガスを無公害化燃焼装置に供給して燃焼させた後に排出される熱風を加温庫に導くため、溶融装置から排出される廃熱を有効利用して金型を加温でき、コスト高となるのを防げる。また、加温庫を囲む壁部中に形成した中空層に前記の熱風を導入して、加温庫の内部に配置してある金型を間接的に加温する手法を採っているので、作業者が直接熱風を受けることがなく、安全であり、しかも作業環境の悪化を防止できる。
【００１７】請求項４は、予め金型を加温する加温庫と、溶融樹脂を金型に自重で流し込んで成型する手段と、金型を強制冷却する手段とにわたって、２本の型鋼材を平行に配置してレールを形成して、金型を載置した台車又は車輪付き金型を走行させる構造とし、溶融樹脂を金型に流し込んで成型する手段においては、溶融樹脂吐出部に対し上下動するテーブルに、金型を載置した台車又は車輪付き金型が走行するレールを設置した構造としたこと、を特徴とする廃プラスチックの溶融流し込み成型による再生品製造装置である。
【００１８】このように、２本の既製品の型鋼材を平行に配置してレールを形成し、金型を載置した台車又は車輪付き金型を走行させる構造としたため、ローラーコンベアやチェーンコンベアなどのように、熱変形を受けることもなく、耐熱構造で大荷重にも耐えられる搬送機構を安価に実現できる。したがって、型鋼レール上で、台車上の金型又は車輪付き金型中の溶融樹脂にノッカー等で衝撃力を加えたりしても、強度上何ら問題はない。
【００１９】また、溶融樹脂を金型に自重で流し込んで成型する手段においては、溶融樹脂吐出部に対し上下動するテーブルに、金型を載置した台車又は車輪付き金型が走行するレールを設置した構造としたので、溶融樹脂の吐出部と金型との間隔を常に一定にできる。その結果、金型の高さやサイズなどにかかわらず常に、充分に溶融した状態の樹脂を金型中に自重で供給して、円滑に成型できる。同じ金型を用いる製品をまとめて製造するので、高さやサイズの異なる金型に変更するときのみ、レールを上下させればよく、頻繁に上下させる必要はない。
【００２０】請求項５は、廃プラスチックを溶融させた状態で自重で流し込んで成型する金型であって、金型に自重で流し込んだ溶融樹脂の上に被せる押さえ金型を有しており、この押さえ金型は、金型中の溶融樹脂の上面を押し下げ可能なように、下降可能になっており、しかも金型の溶融樹脂と接する面は、フッ素樹脂塗料でテフロン加工してあることを特徴とする廃プラスチックの溶融流し込み用の金型である。
【００２１】このように、金型に自重で流し込んだ溶融樹脂の上に被せる押さえ金型を有しており、しかもこの押さえ金型は下降可能になっているので、金型中の溶融樹脂が冷却したり気泡抜きされて体積が縮小するにつれて、金型中の溶融樹脂の上面を押し下げ可能となり、巣や引けの少ない、堅牢で高品質の再生品を製造できる。さらに、溶融樹脂を金型中の隅々まで押し込める。したがって、大型の製品や形状が複雑な製品でも円滑に成型できる。
【００２２】また、金型の溶融樹脂と接する面は、フッ素樹脂塗料でテフロン加工してあるので、離型剤を塗布する面倒がなく、作業性の低下を防止できる。その結果、同じ金型を効率的に繰り返し使用でき、大量生産に適している。
【００２３】請求項６は、溶融機で溶融した樹脂を一時貯留しておく貯留加温吐出装置を有しており、この貯留加温吐出装置は、貯留部内の樹脂を加熱する手段と熱が逃げるのを防ぐ断熱手段とを有していること、金型に自重で流し込まれた溶融樹脂の上面を加圧する手段を、貯留加温吐出装置の近傍に配設してあること、を特徴とする廃プラスチックの溶融流し込み装置である。
【００２４】このように、溶融機で溶融した樹脂を一時貯留しておく貯留加温吐出装置を有しているので、大型の製品でも連続的に溶融樹脂を金型に自重で供給でき、大量の溶融樹脂を必要とする大型製品の製造にも対応できる。また、貯留加温吐出装置は、貯留部内の樹脂を加熱する手段と断熱手段を有しているので、溶融機で溶融した樹脂の温度低下を効果的に抑制できる。
【００２５】さらに、金型に自重で流し込まれた溶融樹脂を上面から加圧したり圧縮叩き込みする手段を有しているので、２種以上の廃プラスチックを一緒に溶融してなる高粘度の樹脂であっても、金型の隅々まで溶融樹脂を行き渡らせることができ、しかも巣や引けの無い、高品質の再生品を製造できる。
【００２６】金型を乗せる台車又は車輪付き金型が走行するレールは、前記のように、２本の型鋼材を平行に配置した耐熱構造になっているが、強度的にも堅牢なため、溶融樹脂の上面を加圧したり、圧縮叩き込みしても、充分に耐えることができる。
【００２７】請求項７は、溶融樹脂が自重で流し込まれた金型と該金型中の溶融樹脂を一緒に冷却水の散水又はプール浸漬した状態で、金型の押さえ金型に上部から圧力をかけることにより一次加圧・冷却工程を終了してから、金型の離型を行ない、その後、離型した成型製品のみを再び冷却水に漬け込んで、さらに冷却することを特徴とする廃プラスチックの溶融流し込み成型品の離型方法である。
【００２８】このように、溶融樹脂が流し込まれた金型と溶融樹脂を一緒に冷却水のプールに浸漬するだけでなく、金型の押さえ金型に上部から圧力をかけて冷却水中に押し込む手法を採っているので、溶融樹脂と金型の全体を一緒に、しかも溶融樹脂製品の芯部まで効果的に強制冷却できる。その結果、再生成型品に巣や引けが発生せず、割れも防止できる。また、金型が小型の場合や薄肉の成型品の場合は、シャワーで冷却水を散水して冷却することもでき、この場合は冷却設備を簡易化できると共に、作業も簡便化される。
【００２９】こうして、一次加圧・冷却工程を終了し、樹脂製品が充分に収縮してから、金型離型を行なうので、円滑に離型できる。また、離型した後の成型製品のみを再び冷却水に漬け込んでさらに冷却するので、短時間に強制冷却でき、大量生産に適している。
【００３０】請求項８から請求項１１は、以上の方法で製造される廃プラスチック再生品の発明であり、請求項８は、廃プラスチックの２種以上を一緒に溶融してから、金型に自重で流し込んで成型してなる廃プラスチック再生品である。
【００３１】このように、廃プラスチックの２種以上を一緒に溶融してから、金型に自重で流し込んで成型してなる廃プラスチック再生品は、２種以上の廃プラスチックを溶融して自重で金型に流し込んで成型してあるため、廃プラスチックを分別したりする必要なしに再生品が得られるので、安価に提供できる。
しかも、２種以上の廃プラスチックを溶融して自重で流し込み成型するので、コンクリート製品以上の強度が得られることが実験で判明した。また、重量はコンクリート製品の半分以下であり、軽量化される。
【００３２】請求項９は、廃プラスチックの２種以上を一緒に溶融してから、金型に自重で流し込んで成型してなることを特徴とする請求項８に記載の土木建築又は造園用の廃プラスチック再生品である。
【００３３】このように、請求項８に記載の廃プラスチック再生品を土木建築又は造園用の廃プラスチック再生品として製品化した場合、コンクリートブロックなどのようなコンクリート二次製品の製造に比べて、短時間に成型して製品化できる。また、現場で施工する場合も、湿式となる生コンクリートやモルタルなどを使用しないで接着剤を使用できるので、現場施工時の天候に左右されず、施工期間も大幅に短縮できる。したがって、特に、土木建築用や造園用の再生品として適する。これらの製品は、大型かつ重量品が多く、塊状ないしブロック状で大量の原料を要するため、廃プラスチックの効率的な消費にも適している。
【００３４】請求項１０は、廃プラスチックの２種以上を一緒に溶融して、自然に流れてできる模様が残る程度に攪拌してから、金型に自重で流し込んで成型することを特徴とする廃プラスチック再生品の製造方法である。
【００３５】このように、廃プラスチックの２種以上を一緒に溶融して、自然に流れてできる模様が残る程度に攪拌してから、金型に自重で流し込んで成型する方法によると、土木建築用や造園用の再生品、その他の再生品において、様々な模様に富んだ廃プラスチック再生品を容易に製造できる。しかも、模様は自然にできるので、２度と同じ模様の製品は発生せず、商品価値が高まり、デザイン的にも消費者に好まれる。
【００３６】請求項１１は、着色剤の入った廃プラスチックを含む２種以上を一緒に溶融して、模様が残らない程度まで均一かつ充分に攪拌してから、金型に自重で流し込んで成型することを特徴とする廃プラスチック再生品の製造方法である。
【００３７】このように、請求項１０の場合とは異なり、着色剤の入った廃プラスチックを含む２種以上を一緒に溶融して、模様が残らない程度まで均一かつ充分に攪拌してから、金型に自重で流し込んで成型する製法によると、請求項１０の場合とは違って、模様の無い均一の色の再生品を製造することができる。
【００３８】したがって、本発明による廃プラスチックの溶融自重流し込み成型方法によると、各種の用途に適した、種々の再生品を実現できる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
次に本発明による廃プラスチックの溶融自重流し込み成型による再生品製造技術と廃プラスチック再生品が実際上どのように具体化されるか実施形態を説明する。図１、図２は、本発明による製造ラインの全容であり、図１は平面図、図２は正面図である。
【００４０】２本の型鋼材１、２を平行に配置してなるレールが左右方向に敷設してあり、その左端側に加温庫３が、中間に溶融機４と貯留加温吐出装置５と上下動テーブル６が、また右端側に一次冷却プール７と二次冷却プール８とを配設してある。
【００４１】いま、金型を載せた台車をレール左端から加温庫３中に送り込むと、加温庫３中で金型が加温され、充分に加温されると台車は上下動テーブル６の上に移送される。そして、溶融機４中で加熱溶融された樹脂が、貯留加温吐出装置５に一旦溜められてから、上下動テーブル６上の台車上の金型中に自重で流し込まれる。このとき、ノッカー支持装置９に支持されているノッカー５０を駆動して、金型中の溶融樹脂を上面から加圧したり圧縮叩き込みすることによって、溶融樹脂中の気泡が除去される。
【００４２】こうして溶融樹脂の自重による流し込み成型が終わると、台車は右端側の一次冷却プール７側に移送され、溶融樹脂が充填された金型がウインチなどで吊り上げられて、一次冷却プール７中に投入される。そして、冷却水プール７に漬け込んだ状態で、金型の押さえ金型に上部から加圧装置１３で圧力をかけることにより冷却水中に押し込んで一次加圧・冷却工程を終了してから、脱型テーブル１１上で金型を離型する。そして、離型した後の成型製品のみを、次の二次冷却プール８に移送して再び冷却水に漬け込んで、充分に冷却することによって、再生品の製造が完了し、製品搬出コンベア１２で搬出される。
【００４３】一次冷却プール７には、チラー装置１４から冷却水が配管Ｐ１で供給される。そして、配管Ｐ２で二次冷却プール８に送られ、配管Ｐ３でチラー装置１４に戻り、再度冷却される、という循環動作をする。
【００４４】溶融機ステージ１５上の溶融機４には、原料投入口１６から、２種以上の廃プラスチックが投入され、灯油バーナ等で加熱溶融される。溶融された樹脂は、スクリュー３４で貯留加温吐出装置５に送られ、ヒータによる加熱状態で溜められてから、上下動テーブル６上の台車上の金型に自重で流し込まれる。なお、上下動テーブル６は、上下駆動装置１７で上下動される。
【００４５】溶融機４において原料樹脂を溶融した後の廃棄ガスは、排気ダクト１８によって、ステージ１９上の無公害化燃焼装置２０に送られて、最高温度８００℃で完全燃焼され、排ガス、排煙、排脱臭処理される。こうして、無公害化された廃ガスの一部は、排気ダクト２１で大気中に廃棄され、他の一部すなわち温風は、ダクト２２を経由して、加温庫３に供給される。そして、加温庫３の内部を間接的に加温した後、反対側の排気ダクト２３で大気中に放出される。
【００４６】なお、型鋼材１、２からなるレールは、固定式のレール脚Ｌ２…で支持されており、前記の上下動テーブル６と共に上下動するレール部分は、可動式のレール脚Ｌ１…で支持されている。
【００４７】次に、図３、図４において、加温庫３の詳細を説明する。図３は、レール１、２と平行方向の縦断面図（Ｂ−Ｂ断面図）、図４はレールと直角方向（Ａ−Ａ方向）の縦断面図である。
【００４８】加温庫３は、図４のような断面四角状のトンネル状をしており、その内部に、型鋼材１、２を平行に配置して、レールを形成してある。すなわち、構造用鋼材チャンネルであるＣ型鋼１、２を上向きに配置してあるが、Ｈ型鋼やＬ型鋼などを利用することもできる。
【００４９】台車２４は金型ｍの搬送用であり、例えば戸車状の車輪２５を介して前記の型鋼１、２上に走行可能に載置してある。図４では、それぞれの型鋼１、２に車輪２５を１個ずつ配置してあるが、重量物を製造する場合は、図５のように、４個の車輪２５で支持してもよい。
【００５０】加温庫３は、入口ｉと出口ｏを除いて、トンネル状に囲まれている。すなわち、図４のように、上壁と左右の側壁と底壁とで囲まれている。
ただし、それぞれの壁部は、魔法瓶のような中空層２６を有している。すなわち、内周鋼板２７と外周鋼板２８との二重構造にして、間に空間２６を形成してある。そして、内周鋼板２７と外周鋼板２８とは、熱風の円滑な流れを妨げない向きにしたリブで連結補強してあり、外周鋼板２８の外面には断熱材２９を被せてある。前記の型鋼１、２からなるレールは、底壁側の内周鋼板２７の内面に敷設してある。
【００５１】中空層２６の出口ｏ寄りの底壁に、無公害化燃焼装置２０からのダクト２２を接続してあり、反対側すなわち入口ｉ側の天井壁に、耐熱ブロアー付きの排気ダクト２３を接続し、大気に開放してある。したがって、無公害化燃焼装置２０から送られた廃ガスすなわち熱風が中空層２６中に充満することによって、加温庫３の内部３ｉが加熱され、内部の台車２４上の金型ｍが間接的に加温される。加温後の廃ガスは、ダクト２３で大気中に放出される。
【００５２】すなわち、図１、図２の排気ダクト２２に耐熱ブロアーを設けることで、排気ダクト２１からの排気熱最高温度５００℃の熱風が加温庫３の中空層２６内に流れ込み、中空層２６内は廃熱で常時３００℃以上に維持され、加温庫３内は常時２００℃以上に加温される。こうして、加温庫３内の金型ｍは間接的に加温されるが、約１０分程度の時間で、金型ｍは１００℃以上に加温される。このように、加温庫３の内部は間接的に加熱されるので、作業者が熱風を浴びることはなく、作業環境が悪化する恐れはない。
【００５３】加温庫３の入口ｉを閉じる断熱材付きの鋼板扉３０の上端にローラ３１が付いており、加温庫天井壁の端部に固定したガイドレール３２に吊り下げ支持してあるので、扉３０を左右にスライドして開けて、型鋼レール１、２上に台車をセットし、金型を載せて、加温庫３中に送り込んでから、扉３０をスライドして入口ｉを閉鎖する。
【００５４】加温庫３の出口ｏもスライド式の扉で閉じてもよいが、図示例では断熱式の耐熱ゴムカーテン３３を暖簾状に吊り下げてあり、特別の開閉操作を要しない。したがって、加温庫３中に複数台の台車２４を入れておき、先頭の台車２４上の金型が充分に加熱された時点で、前記のようにして加温庫３の入口ｉの手前で型鋼レール１、２上に台車２４をセットして、新たな台車を入口ｉから押し込むことによって、先頭の台車がゴムカーテン３３を押し退けて、加温庫３から出て行く。
【００５５】図示例では加温庫３中に４台の台車２４を収容して、同時に複数の金型を加熱しており、先頭の台車の金型が充分に加熱された頃に、後続の台車で加温庫から押し出す。あるいは、各台車２４…間を着脱式のリングなどで連結する構造とし、上下動テーブル６側からウインチで引っ張り出すこともできる。なお、出入り口の開閉構造は、図示例に限定されない。
【００５６】このように、加温庫３内は、無公害化燃焼装置２０からの廃棄熱を利用しているので、専用のボイラーや燃料を必要としない。また、この廃棄熱は３００℃から５００℃の温度を持っているので、その燃焼装置２０の排気ダクトから分岐させて金型加温に利用しても、充分に加熱できる。２００℃前後まで金型を加温するが、前記のように作業者に熱風が当たらないような構造にしてある。
【００５７】この方式において最大の課題は、常時２００℃前後の加温室３ｉ中にある金型搬送ラインである。ローラやチェーン方式は高熱のため特殊となり、再生品製造ラインにおける付帯設備としては、余りにも高額となる。そこで、金型加温庫内３ｉも、構造用鋼材チャンネルを台車走行用のレールとすることによって、後続の台車２４で押し出したり、上下動テーブル６側からウインチで引っ張り出すことで、大幅な設備費削減を実現した。
【００５８】図５、図６は、図１、図２における廃プラスチックの溶融機４と貯留加温吐出装置５と上下動テーブル６の近傍を示す図である。図５は、図１のＣ−Ｃ断面図であり、溶融機ステージ１５上の溶融機４の溶融室４ｉ内の底部には、型鋼製レール１、２と直角方向のスクリュー３４を内蔵しており、このスクリュー３４の手前に、貯留加温吐出装置５を有している。
【００５９】図６は、この貯留加温吐出装置５側から見た正面図（外面の断熱材３８のみ断面図で表現してある）であり、溶融機４の側部に廃プラスチックの投入口３５を有している。図７は、溶融機４の縦断面図、すなわち図５におけるＤ−Ｄ断面図であり、溶融室４ｉの底部にスクリュー３４を内蔵している。
【００６０】灯油ボイラー３６から供給された燃焼ガスは、矢印ａ１のように、溶融室４ｉの底部の下側に流れ込んで、溶融室４ｉ内を下側から３００〜４００℃の熱風で加熱し、内部の樹脂を２００℃以上の温度で加熱溶融させる。
次いで、矢印ａ２のように、溶融室４ｉ中に流れ込んで、投入口３５から供給された２種以上の廃プラスチックＰを直接加熱して溶融させる。そして、矢印ａ３のように、溶融室４ｉ内を上昇して、排気ダクト１８に導かれ、図１、図２の無公害化燃焼装置２０に送られる。
【００６１】こうして、溶融室４ｉ内で加熱溶融された樹脂は、スクリュー３４で貯留加温吐出装置５に押し出される。貯留加温吐出装置５中に送り込まれた溶融樹脂が冷えずに、例えば２００〜２６０℃程度まで保温できるように、側壁に加温用の電気ヒータ３７を装備しており、また外周には断熱材３８を被せてある。さらに、溶融樹脂を混ぜて全体が均一な色になるように、攪拌プロペラ３９を内蔵してあり、上側のモータＭで駆動される。したがって、貯留加温吐出室５ｉ中の溶融樹脂は、温度低下することなく、しかも均一に攪拌され、金型に自重で流し込むのに適した状態に維持されている。
【００６２】スクリュー３４の正面位置には、溶融物の清掃やスクリュー３４の抜き取りなどのための点検口を開け、扉４０で閉じてある。この扉４０には、内外の温度差で曇らないように、耐熱ガラスによる二重中空構造の点検窓４１を設けてあり、内部を点検したり、溶融樹脂の貯留程度などを確認できる。貯留加温吐出装置５の底部は、例えば縦横約１５ｃｍ程度以上開口させて吐出口を形成してあるが、スライド式のシャッター鋼板４２を水平に嵌め込んで閉じてある。
【００６３】溶融機４のスクリュー３４付近に溶融物を貯留できるのは２０リットル以内であり、流し込み成型の上で、容量不足である。十分な量の流し込み成型には、流し込み時間を大きく要し、その間に、流し込んだ溶融物の温度が低下する。したがって、その上から２００℃前後の溶融物が流し込まれて積み重なると、樹脂同士が完全に融合されず、分離状態となる恐れがある。ところが、貯留加温吐出装置５を設けることによって、２０リットルから４０リットル程度まで一時貯留しておくことができる。その結果、流し込みの時間短縮と一度に大量の溶融物が流し込めることで、温度差のために融合しない溶融物でできる凹状の溝が表面上に線として残るのを解消できる。
【００６４】図６のように、貯留加温吐出装置５の下側には、図１、図２の上下動テーブル６が位置していて、駆動装置１７で上下駆動される。すなわち、種々の金型の高さに対して、溶融物を吐出して落とし込む距離を一定にするための電動リフトテーブル６を設けてあり、高さの高い金型の場合は、上下動テーブル６を下降させ、逆に高さの低い金型の場合は、上下動テーブル６を上昇させる。
【００６５】上下動テーブル６は駆動装置１７によって電動駆動されて上下動するが、この上下動テーブル６の高さに合わせて、その両側の型鋼レール１、２の高さを合わせる必要がある。すなわち、上下動テーブル６が上昇すると、その両側の型鋼レール１、２も実線で示すように上昇位置に設定し、上下動テーブル６が下降すると、鎖線で示すように、両側の型鋼レール１、２も下降位置に設定する必要がある。
【００６６】両側の型鋼レール１、２は、可変式のレール脚Ｌ１で支持してあるので、レール脚Ｌ１を手動で駆動することによって、型鋼レール１、２の高さを上下動テーブル６に一致させることができる。なお、レール脚Ｌ１もモータ駆動式にしてもよい。
【００６７】そして、この上下動テーブル６の上に、型鋼レール１、２を設置固定してあり、この型鋼レール１、２上には、前記の加温庫３から、加温された金型ｍの載った台車２４が走行して来て、停止する。
【００６８】そして、図２のように、最初に台車２４がセットされる加温庫３に対し上下動テーブル６は上下動するが、加温庫３の部分の高さが一定の型鋼レール１、２に対し、高さが変動する部分の型鋼レール１、２は、ａ、ｂ、ｃ、ｄ部のように、互いに隣接した状態で、角度がわずかに変動するだけであるから、型鋼レール１、２に段差が発生することはない。したがって、金型ｍを載せた大重量の台車２４でも、加温庫３から、上下動テーブル６上を経て、最終の冷却プール７まで円滑に搬送できる。
【００６９】このようにして台車が到来した状態で、前記のシャッター鋼板４２を引き出して開けると、貯留加温吐出室５ｉ中の溶融樹脂が落下して金型ｍ中に流し込まれる。シャッター鋼板４２の引き出し量によって、吐出口の開度を選択し調節できるので、金型の最大幅を６０ｃｍと設計した場合でも、溶融物の吐出口の幅を大きくすることで、金型への流下位置や流し込み量を自由に選択し設定できる。また、このとき、吐出した溶融樹脂が金型ｍ中の全体に均一に流し込まれる必要がある。そのために、図８、図９のように、台車２４上で金型ｍを前後動できる構造にしてある。
【００７０】図８は、図５における台車２４を拡大した状態であり、図９は、図８のＥ−Ｅ位置の縦断面図である。台車２４上には、型鋼レール１、２と直角方向に山形のスライドレール４３を複数本、互いに平行に配設し固定してある。そして、これらのスライドレール４３上には、同じく山形のスライダー４４を跨がらせ、その上に基板４５を載せて固定してある。
【００７１】したがって、基板４５上に金型ｍを載せた状態で、金型ｍを矢印ａ４方向に押したり、引いたりすることによって、台車２４上のスライドレール４３上で山形スライダー４４が前後にスライドするため、金型ｍを容易に前後動させて、金型ｍ中への溶融樹脂の落下位置を自由に選択できる。金型ｍ中における左右方向の落下位置を選択するには、台車２４自体を左右すなわち矢印ａ５方向に走行させて移動するだけで足りる。
【００７２】こうして、金型ｍ中の任意の位置に溶融樹脂を落下させ流し込むことができるが、２種以上の廃プラスチックが混在している溶融樹脂は、粘性が高いため、溶融物が金型の隅々まで行き届かず、また流し込まれた溶融樹脂中に気泡が残って巣になったり、引けが発生する恐れがある。そこで、流し込み中や流し込み終了時に、溶融樹脂の上面にダイレクトに衝撃を加えて加圧したり、圧縮叩き込みする手段を設けてある。図１０は、このための衝撃装置の斜視図である。
【００７３】９は２本の支柱からなるノッカー支持装置であり、ガイド盤４６に取付けられたノッカー５０の上下動ワイヤー４７が、上端の梁９ａに取付けられた滑車４８を介してウインチ４９に巻かれている。したがって、ウインチ４９を巻き上げたり、巻き戻すことによって、ガイド盤４６の上下位置を設定できる。
【００７４】こうして、所定の高さで、ダイレクトノッカー５０を駆動することによって、ノッカーアタッチメント１０が上下震動したり衝撃することで、金型中の溶融樹脂の上面を叩き付けて、溶融樹脂中の気泡を叩き出したり、金型の隅々まで溶融樹脂を行き渡らせる。アタッチメント１０は、製品の形状やサイズ、使用する部位などに応じて、種々の形状やサイズを採用できるが、例えばナイフ状体や生け花の剣山を逆さにしたような多数の針を用いると、溶融樹脂中にナイフ状体や多数の針が刺さって、内部の気泡を効果的に押し出すことができる。アタッチメント１０の下で、前記のようにして金型ｍを前後左右方向に移動することによって、金型ｍ中における溶融樹脂の任意の位置を加圧できる。
【００７５】このように、金型を加温庫３から強制冷却プール７まで搬送する製造ラインは、金型を常に高温状態で流し込み工程まで維持することが重要であり、加温庫３から始まり、強制冷却プール７までは、２００℃前後の高温状態のラインが要求される。
【００７６】そのため、金型を搬送する台車２４を走行させるレールとして、型鋼材を平行に敷設してレール１、２を形成することによって、耐熱構造のラインを実現した。また、金型加温庫３は、配管やダクトがあるため、高さも固定式とし、上下動テーブル６の高さ調整に合わせて、前記のように両側の型鋼レール１、２の高さすなわち傾きを調整する構造とした。
【００７７】なお、前記のように、可変式のレール脚Ｌ１は手動でも操作できる。少なくとも半日程度は、流し込み金型を変更しなければ、半日程度は、上下動テーブル６の高さを変更する必要がないので、手動駆動でも足りる。
【００７８】高温の溶融樹脂で再生品を製造する省力化ラインを実現する上で、最大の問題は、対熱対策であるが、前記のように、金型加温庫内は常時２００℃前後の温度にあるため、金型の搬送手段として、ローラーコンベヤでは、ベヤリングが熱に耐えられなく、チェーンコンベヤでは、ステンレス製といずれも特殊で高額となる。ところが、前記のように、既製の型鋼材でレール１、２を構成して、その上で台車２４を走行させる構成とすることによって、耐熱構造を実現でき、しかもコストを大幅に削減できる。耐衝撃性に優れ、耐久性も向上できるので、型鋼レール１、２上で、金型中の溶融樹脂にダイレクト衝撃を加えることも可能となった。
【００７９】図１１は、園芸用プランターを成型する金型の実施形態を示す斜視図であり、支持枠５１中に一体構造の内型５２を挿入し、その上から、前後の外型５３ａ、５３ｂを嵌め込み、次いで左右の外型５３ｃ、５３ｄを嵌め込む構造になっている。
【００８０】図１２は、こうして組み立てた状態の縦断面図であり、支持枠５１中に内型５２が挿入されている。そして、内型５２の底部５２ａの上に、支持枠５１の内面に沿って、左右の外型５３ｃ、５３ｄを嵌め込んである。
【００８１】図１３は、図１１、図１２の金型の左側面図であり、内型５２の底部５２ａの上に、支持枠５１の内面に沿って、前後の外型５３ａ、５３ｂを嵌め込んであることが図示されている。
【００８２】そして、外型５３ａ〜５３ｄの内側において、内型５２の上側に、押さえ金型５４を被せてある。流し込みに際しては、押さえ金型５４を取り外した状態で、外型５３ａ〜５３ｄと内型５２との間に溶融樹脂を自重で流し込み、最後に内型５２の上側にも、図１２の鎖線５５位置まで溶融樹脂を自重で流し込む。そして、鎖線５５上に押さえ型５４を被せて、機械的に押しつける。
【００８３】すなわち、図５、図６のシャッター板４２の下側に金型を移動させてから、シャッター板４２を開いて、外型５３ａ〜５３ｄと内型５２との間に溶融樹脂を自重で流し込むが、このとき、矢印ａ４、ａ５方向に金型を移動して、金型中の全体に満遍なく、溶融樹脂を自重で流し込む。そして、図１０のアタッチメント１０による衝撃力で溶融樹脂中を突き固めて、気泡を除去したり、金型中の隅々まで溶融樹脂を押し込む。
【００８４】次いで、その上に、再度シャッター板４２を開いて、溶融樹脂を流し込んで注ぎ足しては、アタッチメント１０で加圧したり気泡を抜く、という処理を繰り返す。そして、最後に、内型５２の上面が隠れるまで、すなわち鎖線５５位置まで溶融樹脂を流し込んでから、押さえ金型５４を被せて、アタッチメント１０で押しつける。
【００８５】こうして押さえ金型５４で溶融樹脂の上面を加圧し押しつけると、溶融樹脂中の気泡が除去されると共に、溶融樹脂が次第に冷却して容積が漸減するため、押さえ型５４が徐々に押し下げられて、下降する。
【００８６】金型においては、２種以上の廃プラスチックを２００℃前後の温度で溶融して自重で流し込むため、熱による膨張状態にあり、常温になると、収縮して容積は大きく減少する。そのため、流し込み金型ｍは、この熱収縮率を計算した金型でなければ、予定通りの製品はできない。
【００８７】流し込みの最終工程において、アタッチメント１０による最終の加圧圧縮を行ない、次いで強制水冷を行うが、この際の熱収縮で、特に押さえ金型５４の上部からの加圧によって、収縮時に発生する気泡や余分な溶融物が圧力により排出されるので、２種以上の廃プラスチックの専用流し込み金型として有効である。なお、金型には、溶融樹脂中の気泡が容易に抜けるように、ガス抜き孔を開けておく。
【００８８】以上のように、２種以上の廃プラスチックの溶融樹脂は熱収縮が激しく、その収縮率を計算した上で、金型の長さや幅、高さを設定しなければならない。特に、金型の高さは十分な高さにする必要がある。収縮率は、廃プラスチックの混合の割合により異なるが、６％以上が大半である。金型の高さは、溶融樹脂の上に乗せる押さえ型５４の高さを加えると、１０％以上にするものとする。長さ、幅は、押さえ型から圧力を加えるので、０．３％前後、金型を大きくすれば、規格のサイズとなる。
【００８９】すなわち、溶融樹脂の収縮分以上に溶融物を鎖線５５の高さまで流し込むので、押さえ型５４で圧力をかける前は、押さえ型５４は外型５３ａ…よりも高い状態にあり、圧力を加え続けるに従い、最終的に、外型５３ａ…の高さで止まり、規格の高さの製品となる。この金型の方式は、即時脱型方式であるとともに、外型５３ａ…として、オリジナルの社名やマーク等を型彫り加工した外型と入れ替えることで、容易に特注品が製造できる。
【００９０】また、金型の溶融樹脂を流し込む面は、フッ素樹脂塗料でテフロン加工を行うことで、離型剤を塗布しないでも、型離れが数百回に渡り良い状態で維持できる。
【００９１】図１１から図１３に示す園芸用プランターを成型する金型を例にして説明したが、金型に関する以上の説明は、他の再生品を成型する金型の場合にも共通している。なお、金型は、図示例のような分解組立て式に限らず、初めから一体構造の金型でもよい。さらに、単一の金型に、複数の金型を形成して、一度に複数の製品を成型することも可能である。
【００９２】図１４、図１５は流し込み成型品の強制冷却工程であり、図１４は平面図、図１５は正面図である。７は一次冷却プール、８は二次冷却プールであり、一次冷却プール７の前端まで、前記の型鋼レール１、２が延びている。図１４では、一次冷却プール７と二次冷却プール８は、チラー装置１４と循環配管Ｐ１〜Ｐ４で配管接続されていて、チラー装置１４から配管Ｐ１、Ｐ３で冷却水が供給される。冷却プール中で金型を冷却して温まった水は、配管Ｐ２、Ｐ４でチラー装置１４に戻され、再度冷却されて冷却プールに供給される。
【００９３】図１５に示すように、天井のガイドレール５６が、型鋼レール１、２上から一次冷却プール７上に、次いで二次冷却プール８上まで延びており、このレール５６にガイドされて走行するウインチ５７を有している。したがって、このウインチ５７のフックで、型鋼レール１、２上を移送されて来た金型を、台車上から吊り上げて、一次冷却プール７上まで移送し、溶融樹脂が充填された状態の金型を冷却水中に沈降し浸漬して冷却する。
【００９４】一次冷却プール７は、同時に２組以上の金型を冷却できるように、充分長く形成されており、しかも冷却水の上側に、金型を冷却水中に押し込む加圧装置１３が２台配置されている。また、一次冷却プール７中の金型を引っ張って移動させるウインチ５８を有している。
【００９５】一次冷却プール７中に金型が吊り下げられて冷却水中に沈降すると、加圧装置１３を上昇させた状態で、ウインチ５８によって一次加圧装置１３ａの下側に引っ張って移動させて、上から加圧装置１３ａで、冷却水中に押し込んで浸漬し、強制冷却させる。次いで、後続の金型が同様にして型鋼レール１、２上から一次冷却プール７中に吊り下げられると、両方の加圧装置１３ａ・１３ｂを一時上昇させた状態で、ウインチ５８によって一次加圧装置１３ａの下側の金型を二次加圧装置１３ｂの下側まで引っ張って移動させる。
【００９６】こうして、一次冷却プール７中で冷却された金型は、二次加圧装置１３ｂを上昇させた状態で、ウインチ５８によって二次加圧装置１３ｂの外側まで引っ張り出してから、上側の走行ウインチ５７で吊り上げて、離型テーブル１１上に載せてから、金型と成型品とを離型する。こうして、離型した後の成型製品のみを、走行ウインチ５７で吊り上げて、次の二次冷却プール８上に移送して、吊り下げ、冷却水で成型品のみ再度強制冷却する。充分に冷却することによって、成型品は完成となり、製品搬出コンベアで搬出される。
【００９７】台車２４で搬送されて来た金型と溶融樹脂は、１５０℃前後の温度であるが、その一体状態の両者を一次冷却プール７中の水温１０℃以下の冷却水に漬け込み、同時に前記の押さえ金型５４に対し、上部からジャッキ方式又は油圧シリンダー方式などの加圧装置１３ａ・１３ｂで圧力を加え続ける。金型中の溶融樹脂が冷めると、収縮すると共に粘度も硬くなるので、加圧装置１３ａ・１３ｂによる加圧力も徐々に高めて行く。溶融樹脂製品の体積と形によって冷却時間は異なるが、１０分以上ないし６０分以内で殆どが一次冷却できる。
【００９８】一次冷却プール７による冷却を終えた一体物は、一次冷却プール７から取り出して、脱型テーブル１１上で即脱型し、金型は組み立てて加温庫に戻し、成型品のみ再び二次冷却プール８中の１０℃以下の冷却水に漬け込むことで、溶融物の中心付近が常温以下になるまで強制冷却する。この一連の工程により、気泡による巣や空洞、割れ、引けなどがなく、コンクリートよりも破壊強度に勝る、均一な再生品が出来上がる。なお、一次冷却プール７と二次冷却プール８中の冷却水は、金型の高さ以上に深くする。脱型テーブル１１は、移動式にすることによって、一次冷却プール７と二次冷却プール８との間から引き出してから、離型作業などを行なうと作業性が良い。
【００９９】一次冷却プール７中における冷却と加圧時間は、溶融樹脂の流し込み工程の時間内で終了できるように設定することによって、一定の時間間隔例えば２分〜１５分ごとに、加温庫３から間欠的に金型を上下動テーブル６上に移送して、溶融樹脂の流し込み成型を行ない、次いで冷却プール７に移送して強制冷却できる。あるいは、各台車２４…を連結した状態で上下動テーブル６上に移送して、１台ずつ溶融樹脂の流し込み成型を行ない、連結状態で冷却プール７に移送することもできる。
【０１００】図１６は金型ｍの別の実施形態であり、金型ｍの底面に補助板５９を介して車輪２５が着いていて、金型ｍ自体が型鋼レール１、２の上を走行する構造になっている。このように、金型ｍに車輪２５が着いている場合は、台車２４は不要となることは言うまでもない。したがって、図３、図４の加温庫３から図１４、図１５の強制冷却部まで金型ｍを移送する際も、台車２４は用いないで、金型ｍ自身が型鋼レール１、２上を走行することになる。
【０１０１】そのため、図１１から図１３の金型も、底側に車輪２５を溶接などの手法で固定しておくことになる。なお、型鋼レール１、２と対応する位置に車輪２５を直接取付ける底部が有れば問題ないが、図１６のように、それが不可能な場合は、金型ｍの底部に補助板５９を取付け、この補助板５９に車輪２５を取付ければよい。金型ｍの側壁など適当な位置に、取っ手やウインチのフック引っ掛け手段などを設けておくと、取り扱いや操作に便利である。
【０１０２】次に、溶融樹脂を金型ｍ中の任意の位置に落下させ流し込めるように、図８、図９のように、金型ｍを載せた基板４５が台車２４上で前後方向（矢印ａ４方向）にスライドしたり、左右方向（矢印ａ５方向）に台車２４を走行させる手法を採っている。これに対し、金型ｍ自体が走行する場合は、台車２４上で金型ｍが前後方向にスライドする構造に代えて、上下動テーブル６が矢印ａ４方向に前後動する構造を採っている。
【０１０３】例えば、図５、図６で説明すると、上下動テーブル６の下フレーム６ｂが設置面に対し矢印ａ４方向に移動する構造とする。このとき、図８、図９の場合と同様に、設置面側に設けた山形スライドレール４３の上で、上下動テーブル６側に取付けた山形スライダー４４が前後方向にスライドする構造にできる。このとき、下側の山形スライドレール４３と上側の山形スライダー４４との間にコロやボールなどを介在させると、前後動が容易になる。
【０１０４】なお、上下動テーブル６の上の型鋼レール１と２とを一体に連結しておき、この一体の型鋼レール１、２のみが上下動テーブル６の上部に対し前後方向に移動する構造も可能である。
【０１０５】このようにして、溶融樹脂が流れ落ちる部分の上下動テーブル６が前後方向すなわち型鋼レール１、２に対し直角方向に移動したり、上下動テーブル６上の型鋼レール１、２が前後方向に移動する構造とし、型鋼レール１、２上で車輪付きの金型ｍが型鋼レール方向に走行する構造にすると、図８、図９の場合と同様に、金型ｍを前後左右に移動させて、金型ｍ中の任意の位置に溶融樹脂を流下させることができる。
【０１０６】このように、台車２４を省き、金型ｍ自体に車輪を着けた構造にすると、構造を簡素化でき、作業工数も削減できる。また、加温庫３中で台車２４を加温する熱量を節減できる。したがって、特に金型が大型の場合は、金型ｍ自体に車輪を設ける方が効果的である。
【０１０７】次に、図１４、図１５の型鋼レール右端側に設けた一次冷却プール７に代えて、冷却水を散水するシャワー手段を設けてもよい。金型ｍ中に流し込んで成型する製品が小型の場合や薄肉の製品の場合は、冷却水プール７の中に浸漬しないで、シャワー手段で冷却水を散水するだけでも一次冷却できる。この場合は、型鋼レール１、２をシャワー手段の位置まで延長し、前後の型鋼レール１と２との間から、上向きのシャワー手段で金型の下面に冷却水を散水したり、両側の側面に向けたシャワー手段で金型側面に冷却水を散水したりすることによって、冷却する。散水冷却に使用して温まった水はチラー装置１４に戻され、再度冷却してから、再使用することは言うまでもない。
【０１０８】なお、一次冷却プール７に代えて、冷却水シャワー手段を設けると、大型で重量の大きい金型を吊り上げて一次冷却プール７中に吊り下げたりする作業を省略でき、作業を簡易化できる。なお、脱型テーブル１１上で脱型した後の成型品は、シャワーを使用しないで、二次冷却プール８中の冷却水に漬け込んで強制冷却する。
【０１０９】次に本発明の廃プラスチックの溶融自重流し込み成型によって製造される廃プラスチック再生品について説明する。以上の成型方法によると、廃プラスチックの２種以上を一緒に溶融してから、金型に自重で流し込んで成型してなる廃プラスチック再生品を実現できる。
【０１１０】この再生品は、２種以上の廃プラスチックを溶融して自重で金型に流し込んで成型してあるため、廃プラスチックを分別したりする必要なしに再生品が得られるので、安価に提供できる。しかも、２種以上の廃プラスチックを溶融して自重で流し込み成型するので、コンクリート製品以上の強度が得られることが、落下試験で判明した。特に、ノッカーアタッチメントの上下震動や衝撃によって、金型中の溶融樹脂の上面を叩き付けるため、金型の隅々まで溶融樹脂を行き渡らせることができ、かつ強度の高い再生品を実現できる。なお、重量はコンクリート製品の半分以下であり、軽量化される。
【０１１１】したがって、本発明による廃プラスチック再生品は、土木建築又は造園用に特に好適である。すなわち、コンクリートブロックなどのようなコンクリート二次製品の製造に比べて、生コンクリートの養生が不要なため、短時間に製品化できる。また、現場で施工する場合も、湿式となる生コンクリートやモルタルなどを使用しないで、接着剤を使用するので、現場施工時の天候に左右されず、施工期間も大幅に短縮できる。これらの製品は、大型かつ重量品が多く、塊状ないしブロック状で大量の原料を要するため、廃プラスチックの効率的な消費にも適している。
【０１１２】造園関係に適する廃プラスチック再生品としては、次のような製品が挙げられる。
１．１６５ｃｍプラプランターが入る耐久性のあるフラワープランター。プランターの内下６６ｃｍ長×２４ｃｍ幅×１８ｃｍ高以上。
２．歩道や公園に置ける大型フラワープランター。
３．ガーデンテーブルセット。
４．公園等の長いベンチ。
５．庭石やつくばい等石調エクステリア製品。
【０１１３】建築関係に適する廃プラスチック再生品としては、次のような製品が挙げられる。
１．建築用の柱・外壁の化粧版。
２．石調ギリシャ柱。
３．石調組立式洗面台。
【０１１４】建築造園関係に適する廃プラスチック再生品としては、次のような製品が挙げられる。
１．流れ竜組み合せ板。
２．石調噴水セット（バードバス）。
【０１１５】土木建築関係に適する廃プラスチック再生品としては、次のような製品が挙げられる。
１．河川や住宅ビルのコンクリート永久型枠。普通はコンクリートを流し込む場合、仮枠で流し込んだ後、仮枠を撤去するが、本発明品の場合は、型枠自体がそのまま石調化粧板になる。
【０１１６】土木道路工事関係に適する廃プラスチック再生品としては、次のような製品が挙げられる。
１．石上フェンス又はぎ木フェンス。
２．歩道の車進入止石調ブロック。
【０１１７】家具関係に適する廃プラスチック再生品としては、次のような製品が挙げられる。
１．サイドボード・下駄箱等、石調家具のトップ板。
【０１１８】以上のような再生品には、模様が付加価値を高める製品や模様の無いことが好まれる製品がある。模様でデザイン性を高める再生品を製造するには、廃プラスチックの２種以上を一緒に溶融して、自然に流れてできる模様が残る程度に攪拌してから、金型に自重で流し込んで成型する製法が良い。
【０１１９】この成型法によると、土木建築用や造園用の再生品、その他の再生品において、様々な模様に富んだ廃プラスチック再生品を容易に製造できる。例えば、廃プラスチックが溶融した状態で自然に流れる状態がそのまま模様として残り、独特のデザイン模様として作用する。しかも、この模様は自然にできるため、２度と同じ模様の製品はできず、商品価値が高まり、デザイン的にも消費者に好まれる。
【０１２０】これに対し、着色剤の入った廃プラスチックを含む２種以上を一緒に溶融して、模様が残らない程度まで均一かつ充分に攪拌してから、金型に自重で流し込んで成型する製法によると、模様の存在しない、均一な色の再生品を製造することができる。
【０１２１】したがって、本発明による廃プラスチックの溶融自重流し込み成型方法によると、各種の用途に適した、種々の再生品を実現できる。
【０１２２】
【発明の効果】
請求項１のように、異物付着物、印刷物又は色物を含む廃プラスチックの２種以上を一緒に溶融すると飴状の高粘性の溶融樹脂となるが、金型に自重で流し込んで成型するため、高粘性の溶融樹脂でも成型して再生品を製造可能となる。その結果、原料を分別する必要がなく、殆どの廃プラスチックをリサイクル可能となる。射出成型は精密成型が可能であるが、大型で大容量の製品の成型には適しない。また、高粘性の溶融樹脂には適用困難である。これに対し、自重による流し込み成型は、金型自体が簡易・低コストで、しかも高粘性の廃プラスチック溶融樹脂でも適用できる。
【０１２３】請求項２のように、予め加熱しておいた金型に溶融樹脂を自重で流し込んで成型するため、２種以上の廃プラスチックを一緒に溶融した高粘性の溶融樹脂でも円滑に成型できる。また、溶融樹脂を自重で流し込んだ状態の金型と溶融樹脂を強制冷却するため、溶融樹脂が収縮して離型が容易になると共に、冷却時間の短縮により再生品の製造サイクルを短縮して、量産できる。
【０１２４】請求項３のように、廃プラスチックを溶融させるために使用した後の廃ガスを無公害化燃焼装置に供給して燃焼させた後に排出される熱風を加温庫に導くため、溶融装置から排出される廃熱を有効利用して金型を加温でき、コスト高となるのを防げる。また、加温庫を囲む壁部中に形成した中空層に前記の熱風を導入して、加温庫の内部に配置してある金型を間接的に加温する手法を採っているので、作業者が直接熱風を受けることがなく、安全であり、しかも作業環境の悪化を防止できる。
【０１２５】請求項４のように、２本の既製品の型鋼材を平行に配置してレールを形成し、金型を載置した台車又は車輪付き金型を走行させる構造としたため、ローラーコンベアやチェーンコンベアなどのように、熱変形を受けることもなく、耐熱構造で大荷重にも耐えられる搬送機構を安価に実現できる。したがって、型鋼レール上で、台車上の金型又は車輪付き金型中の溶融樹脂にノッカー等で衝撃力を加えたりしても、強度上何ら問題はない。
【０１２６】また、溶融樹脂を金型に自重で流し込んで成型する手段においては、溶融樹脂吐出部に対し上下動するテーブルに、金型を載置した台車又は車輪付き金型が走行するレールを設置した構造としたので、溶融樹脂の吐出部と金型との間隔を常に一定にできる。その結果、金型の高さやサイズなどにかかわらず常に、充分に溶融した状態の樹脂を金型中に自重で供給して、円滑に成型できる。同じ金型を用いる製品をまとめて製造するので、高さやサイズの異なる金型に変更するときのみ、レールを上下させればよく、頻繁に上下させる必要はない。
【０１２７】請求項５のように、金型に自重で流し込んだ溶融樹脂の上に被せる押さえ金型を有しており、しかもこの押さえ金型は下降可能になっているので、金型中の溶融樹脂が冷却したり気泡抜きされて体積が縮小するにつれて、金型中の溶融樹脂の上面を押し下げ可能となり、巣や引けの少ない、堅牢で高品質の再生品を製造できる。さらに、溶融樹脂を金型中の隅々まで押し込める。したがって、大型の製品や形状が複雑な製品でも円滑に成型できる。
【０１２８】また、金型の溶融樹脂と接する面は、フッ素樹脂塗料でテフロン加工してあるので、離型剤を塗布する面倒がなく、作業性の低下を防止できる。その結果、同じ金型を効率的に繰り返し使用でき、大量生産に適している。
【０１２９】請求項６のように、溶融機で溶融した樹脂を一時貯留しておく貯留加温吐出装置を有しているので、大型の製品でも連続的に溶融樹脂を金型に自重で供給でき、大量の溶融樹脂を必要とする大型製品の製造にも対応できる。また、貯留加温吐出装置は、貯留部内の樹脂を加熱する手段と断熱手段を有しているので、溶融機で溶融した樹脂の温度低下を効果的に抑制できる。
【０１３０】さらに、金型に自重で流し込まれた溶融樹脂を上面から加圧したり圧縮叩き込みする手段を有しているので、２種以上の廃プラスチックを一緒に溶融してなる高粘度の樹脂であっても、金型の隅々まで溶融樹脂を行き渡らせることができ、しかも巣や引けの無い、高品質の再生品を製造できる。
【０１３１】金型を乗せる台車又は車輪付き金型が走行するレールは、前記のように、２本の型鋼材を平行に配置した耐熱構造になっているが、強度的にも堅牢なため、溶融樹脂の上面を加圧したり、圧縮叩き込みしても、充分に耐えることができる。
【０１３２】請求項７のように、溶融樹脂が流し込まれた金型と溶融樹脂を一緒に冷却水のプールに浸漬するだけでなく、金型の押さえ金型に上部から圧力をかけて冷却水中に押し込む手法を採っているので、溶融樹脂と金型の全体を一緒に、しかも溶融樹脂製品の芯部まで効果的に強制冷却できる。その結果、再生成型品に巣や引けが発生せず、割れも防止できる。また、金型が小型の場合や薄肉の成型品の場合は、シャワーで冷却水を散水して冷却することもでき、この場合は冷却設備を簡易化できると共に、作業も簡便化される。
【０１３３】こうして、一次加圧・冷却工程を終了し、樹脂製品が充分に収縮してから、金型離型を行なうので、円滑に離型できる。また、離型した後の成型製品のみを再び冷却水に漬け込んでさらに冷却するので、短時間に強制冷却でき、大量生産に適している。
【０１３４】以上のように、本発明による設備は、簡易で堅牢な構造であるため、投資金額を出来る限り少なくすることで事業の実用化と運営が可能となる。特に、離島の廃棄物の処理は、深刻な問題となっており、処理するために離島外に搬出するのに高い船舶代を要しており、循環型社会の構築に障害を来しているが、本発明によってこれらの問題も解決される。
【０１３５】さらに、汚れたり、異物の付着したあらゆる廃プラスチックを再生品にできるこの発明は、廃棄物のリサイクルの原点を基礎として、また日本社会における廃棄物対策として、循環型社会の構築にとって厄介者のプラスチックの大半が再生品のマテリアルリサイクルに出来る意義と技術開発は企業のためでなく、日本国家の環境保全と新規産業の創出に寄与するものである。
【０１３６】また、一地域で当設備を有するリサイクル事業が出来る地域規模のプラントで運営でき、廃プラスチックの処理のために遠方の他県まで運搬も不必要となり、収集委託から即リサイクル再生品が製造できる新規なプラントである。したがって、再生品が安価で社会に提供でき、真の循環型社会が全国各地で可能となり、本発明による波及効果は甚大である。
【０１３７】請求項８のように、廃プラスチックの２種以上を一緒に溶融してから、金型に自重で流し込んで成型してなる廃プラスチック再生品は、２種以上の廃プラスチックを溶融して自重で金型に流し込んで成型してあり、廃プラスチックを分別したりする必要なしに再生品が得られるので、安価に提供できる。しかも、２種以上の廃プラスチックを溶融して自重で流し込み成型するので、コンクリート製品以上の強度が得られることが実験で判明した。また、重量はコンクリート製品の半分以下であり、軽量化される。
【０１３８】請求項９のように、土木建築又は造園用の廃プラスチック再生品として製品化した場合、コンクリートブロックなどのようなコンクリート二次製品の製造に比べて、短時間に成型して製品化できる。また、現場で施工する場合も、湿式となる生コンクリートやモルタルなどを使用しないで接着剤を使用できるので、現場施工時の天候に左右されず、施工期間も大幅に短縮できる。したがって、特に、土木建築用や造園用の再生品として適する。これらの製品は、大型かつ重量品が多く、塊状ないしブロック状で大量の原料を要するため、廃プラスチックの効率的な消費にも適している。
【０１３９】請求項１０のように、廃プラスチックの２種以上を一緒に溶融して、自然に流れてできる模様が残る程度に攪拌してから、金型に自重で流し込んで成型する方法によると、土木建築用や造園用の再生品、その他の再生品において、様々な模様に富んだ廃プラスチック再生品を容易に製造できる。しかも、模様は自然にできるので、２度と同じ模様の製品は発生せず、商品価値が高まり、デザイン的にも消費者に好まれる。したがって、種々の色や汚れが混在した種々の材質の廃プラスチックを混ぜて溶融し自重で流し込んで成型する製法の特長を存分に発揮できる。
【０１４０】請求項１１のように、着色剤の入った廃プラスチックを含む２種以上を一緒に溶融して、模様が残らない程度まで均一かつ充分に攪拌してから、金型に自重で流し込んで成型する製法によると、模様の無い均一の色の再生品を製造することができる。
【０１４１】したがって、本発明による廃プラスチックの溶融自重流し込み成型方法によると、各種の用途に適した、種々の再生品を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による製造ラインの全容を示す平面図である。
【図２】本発明による製造ラインの全容を示す正面図である。
【図３】加温庫のレールと平行方向（Ｂ−Ｂ位置）の縦断面図である。
【図４】加温庫のレールと直角方向（Ａ−Ａ位置）の縦断面図である。
【図５】溶融機と貯留加温吐出装置と上下動テーブルの近傍を示す図で、図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】図５の部分を貯留加温吐出装置側から見た正面図である。
【図７】溶融機の詳細であり、図５におけるＤ−Ｄ縦断面図である。
【図８】図５における台車部を拡大した状態である。
【図９】図８のＥ−Ｅ位置の縦断面図である。
【図１０】衝撃装置の斜視図である。
【図１１】園芸用プランターを成型する金型の実施形態を示す分解斜視図である。
【図１２】図１１の金型を組み立てた状態の縦断面図である。
【図１３】図１２の金型の左側面図である。
【図１４】金型と流し込み成型品の強制冷却設備の平面図である。
【図１５】図１４の強制冷却設備の正面図である。
【図１６】金型の別の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 型鋼レール
２ 型鋼レール
３ 加温庫
４ 溶融機
５ 貯留加温吐出装置
６ 上下動テーブル（電動リフトテーブル）
７ 一次冷却プール
８ 二次冷却プール
９ ノッカー支持装置
１０ アタッチメント
１１ 脱型テーブル
１２ 搬出コンベア
１３ 加圧装置
１４ チラー装置
１６ 原料投入口
１７ 上下駆動装置
１８ 排気ダクト
２０ 無公害化燃焼装置
２１ 排気ダクト
２２ ダクト
２３ 排気ダクト
２４ 台車
２５ 車輪
ｍ 金型
２６ 中空層
２７ 内周鋼板
２８ 外周鋼板
２９ 断熱材
３０ 鋼板扉
３３ 耐熱ゴムカーテン
３４ スクリュー
３５ 廃プラスチックの投入口
３６ 灯油ボイラー
３７ 電気ヒータ
３８ 断熱材
３９ 攪拌プロペラ
４０ 扉
４１ 点検窓
４２ シャッター鋼板
４３ スライドレール
４４ スライダー
４５ 基板
４８ 滑車
４９ ウインチ
５０ ノッカー
５１ 支持枠
５２ 内型
５３ａ・５３ｂ 前後の外型
５３ｃ・５３ｄ 左右の外型
５４ 押さえ型
５５ 溶融樹脂上面
５６ 天井レール
５７ 走行ウインチ
５８ 固定ウインチ
５９ 補助板[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a technique for melting and casting two or more kinds of waste plastics. In other words, among various waste plastics, regardless of soiled or colored materials, printed matter, and attached matter that are unique to waste, they are crushed, and most of the thermoplastic resin is mixed and heated and melted. In addition, the present invention relates to a technique for manufacturing a recycled product by a casting method. We also propose equipment and methods, a series of remanufactured production plants, and facilities associated with the melt casting technique.
[0002]
[Prior art]
Among various types of waste, food waste returns to the natural world even when composted or landfilled, but waste plastic does not return to the natural world even when it is landfilled. Disposal is the most troublesome of waste because it causes global warming and generates harmful gases such as dioxins.
In the course of international economic development, plastic products can be manufactured at low cost using petroleum naphtha as a raw material, and mass production is easy. Because capacity is dependent on volume rather than weight, it is the biggest obstacle to extending the life of waste disposal sites.
In Japan, the Containers and Packaging Recycling Law has been enforced and recycling has been promoted. In other cases, it can be concluded that dirty waste plastic cannot be recycled. With this nationwide recycling technology, extending the life of the final landfill site for industrial waste and extending the life of the landfill site for general waste can be attributed to the prevalence of trouble throughout the country due to the immature recycling technology and effectiveness. I am worried from the standpoint of environmental conservation.
By the way, at present, in order to recycle waste plastic, it is classified for each material and for each color and pulverized for each material or for each color to be used as a raw material for textile products and other recycled products. The technology of injection molding for each material has been put to practical use. In reality, however, waste plastics are often fouled and must be washed prior to crushing, which also requires labor costs.
As described above, since the conventional waste plastic recycling technology is limited to a single type of resin, it is indispensable to separate the waste plastics, and it is not possible to recycle contaminated products, printed products, and foreign matter adhered products. Sorted, most of the waste is landfilled.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, as mentioned above, most of wastes are dirty, printed, and foreign materials such as those that are not newly manufactured. How can these be recycled at low cost? Therefore, recycled products have not spread. This is the current status of material recycling, making recycling difficult. Unless this problem can be solved, landfilling, incineration, and illegal dumping will not be solved, and environmental conservation will be difficult.
[0008] In addition, the conventional recycling technology has become a recycled product after the processing cost and the transportation cost have been spent with the crusher, pellet and ingot trader as an intermediate trader before the completion of the recycled product. Most of them are difficult to sell because they are sold at several times the price of newly manufactured products.
[0009] Further, no material recycling technology has been established that can be cast using a large amount regardless of whether the waste plastic is contaminated.
The technical problem of the present invention pays attention to such a problem, and it is not necessary to separate waste plastics one by one, and it is also possible to melt and cast casts of dirt, printed matter and foreign matter as they are. The purpose is to realize a technology that can be recycled at a low price. In order to make this possible, it is necessary that the remanufactured equipment can be realized simply and inexpensively.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The technical problem of the present invention is solved by the following means. A first aspect of the present invention is a method for producing a recycled product by melting and casting waste plastic, in which two or more types of waste plastics of different materials are melted together and then poured into a mold by its own weight. As the waste plastic, a plastic that does not contain foreign matters such as a paper seal, a metal, and a piece of wood is used. Further, in this case, the two or more types of waste plastics may be mixed with foreign matter deposits, printed matter or colored matter.
As described above, when two or more kinds of waste plastics including foreign matter deposits, printed matter or colored matter are melted together, it becomes a cocoon-like high-viscosity molten resin, but is poured into the mold by its own weight for molding. Also, it becomes possible to manufacture a recycled product by molding even a highly viscous molten resin. As a result, it is not necessary to separate the raw materials, and most waste plastic can be recycled. Injection molding can be precision molding, but is not suitable for molding large, large-capacity products. Further, it is difficult to apply to a highly viscous molten resin. On the other hand, casting molding by its own weight can be applied even to waste plastic molten resin having a high viscosity because the mold itself is simple and low cost.
According to a second aspect of the present invention, there are provided a step of supplying two or more kinds of waste plastics to a melting machine and melting them together, a step of pouring the molten resin into a preheated mold by its own weight, and molding. Melting and pouring waste plastic, comprising: a mold in which molten resin is poured, a step of forcibly cooling the molten resin in the mold, and a step of releasing after the cooling step It is a recycled product manufacturing method by molding.
In this way, since the molten resin is poured by its own weight into a preheated mold and molded, even a highly viscous molten resin obtained by melting two or more kinds of waste plastics together can be molded smoothly. In addition, because the mold and molten resin in which the molten resin is poured under its own weight are forcibly cooled, the molten resin contracts, facilitating mold release, and shortening the cooling time and shortening the manufacturing cycle of recycled products. Can be mass-produced.
According to a third aspect of the present invention, there is provided an apparatus for pre-heating a mold for pouring molten resin under its own weight and molding the waste gas after it is used for melting waste plastic. The hot air discharged after being supplied to the combustion device and combusted is guided to the heating chamber, and the inside of the heating chamber is heated by introducing the hot air into the hollow layer formed in the wall surrounding the heating chamber. In addition, the present invention is a method for warming a waste plastic melt casting mold characterized in that a mold disposed inside is indirectly heated.
As described above, the waste gas used for melting the waste plastic is supplied to the pollution-free combustion apparatus and burned after being burned. The waste heat generated can be effectively used to heat the mold and prevent the cost from increasing. In addition, since the hot air is introduced into the hollow layer formed in the wall portion surrounding the heating chamber, and the method of indirectly heating the mold disposed inside the heating chamber, The operator does not receive hot air directly, is safe, and can prevent the working environment from deteriorating.
According to a fourth aspect of the present invention, there are provided two mold steel members which are a heating chamber for preheating the mold, a means for pouring the molten resin into the mold by its own weight, and a means for forcibly cooling the mold. Are arranged in parallel to form a rail, and a structure for running a carriage or a wheeled mold on which a mold is placed, and in a means for casting by pouring molten resin into the mold, A remanufactured product manufacturing apparatus by melt casting of waste plastic, characterized in that a table that moves up and down is provided with a carriage on which a mold is placed or a rail on which a wheeled mold runs.
As described above, since the rails are formed by arranging two ready-made mold steel members in parallel and the carriage on which the mold is placed or the mold with wheels is made to travel, a roller conveyor or a chain conveyor is used. Thus, a transport mechanism that can withstand a heavy load with a heat-resistant structure without undergoing thermal deformation can be realized at low cost. Therefore, even if an impact force is applied to the molten resin in the mold on the carriage or the mold with wheels on the mold steel rail with a knocker or the like, there is no problem in strength.
In the means for pouring the molten resin into the mold by its own weight, the rail on which the carriage on which the mold is placed or the wheeled mold runs is placed on a table that moves up and down with respect to the molten resin discharge portion. Because of the installed structure, the distance between the molten resin discharge portion and the mold can be always constant. As a result, regardless of the height and size of the mold, the resin in a sufficiently melted state can be supplied by its own weight into the mold and can be molded smoothly. Since products using the same mold are manufactured together, the rails need only be raised and lowered only when changing to molds having different heights and sizes, and there is no need to raise and lower frequently.
A fifth aspect of the present invention is a mold for casting by casting with its own weight in a melted state of the waste plastic, and has a pressing mold for covering the molten resin poured into the mold by its own weight. This presser mold can be lowered so that the upper surface of the molten resin in the mold can be pushed down, and the surface that contacts the molten resin of the mold is Teflon processed with fluororesin paint. This is a mold for melting and casting waste plastic.
As described above, the holding mold is put on the molten resin poured into the mold by its own weight, and the holding mold can be lowered. As the volume is reduced by cooling or removing air bubbles, the upper surface of the molten resin in the mold can be pushed down, and a robust and high-quality recycled product with less nest and shrinkage can be manufactured. Furthermore, the molten resin can be pushed into every corner of the mold. Therefore, even a large product or a product with a complicated shape can be molded smoothly.
Further, since the surface of the mold that comes into contact with the molten resin is Teflon-processed with a fluororesin paint, there is no trouble in applying a release agent, and workability can be prevented from being lowered. As a result, the same mold can be used repeatedly efficiently and is suitable for mass production.
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a storage warming / discharging device for temporarily storing the resin melted by the melting machine. The storage warming / discharging device comprises means for heating the resin in the storage portion and heat. It has heat insulation means for preventing escape, and means for pressurizing the upper surface of the molten resin poured into the mold by its own weight is disposed in the vicinity of the storage heating and discharging device. This is an apparatus for melting and pouring waste plastic.
As described above, since the storage heating and discharging device for temporarily storing the resin melted by the melting machine is provided, the molten resin can be continuously supplied to the mold by its own weight even in a large product. It can respond to the manufacture of large products that require molten resin. Moreover, since the storage warming / discharging device has means for heating the resin in the storage portion and heat insulation means, it is possible to effectively suppress the temperature drop of the resin melted by the melting machine.
Furthermore, since it has means for pressurizing or compressing the molten resin poured by its own weight into the mold from the upper surface, it is a high viscosity resin obtained by melting two or more kinds of waste plastic together. Even in such a case, the molten resin can be distributed to every corner of the mold, and a high-quality recycled product having no nest or shrinkage can be manufactured.
The rail on which the carriage on which the mold is placed or the wheeled mold travels has a heat-resistant structure in which two mold steel materials are arranged in parallel as described above. Even if the upper surface of the molten resin is pressurized or compressed, it can sufficiently withstand.
According to a seventh aspect of the present invention, in a state in which the mold into which the molten resin is poured by its own weight and the molten resin in the mold are sprinkled with cooling water or immersed in a pool, pressure is applied to the mold holding mold from above. After the primary pressurization / cooling process has been completed by applying a mold, the mold is released, and then only the released molded product is immersed again in cooling water to further cool the waste plastic. This is a method for releasing a molten cast product.
In this way, not only the mold into which the molten resin has been poured and the molten resin are immersed together in the cooling water pool, but also a method in which pressure is applied to the holding mold of the mold from above and pushed into the cooling water. Therefore, the molten resin and the entire mold can be forcibly cooled effectively together with the core of the molten resin product. As a result, there is no nest or shrinkage in the recycled molded product, and cracking can be prevented. In the case of a small mold or a thin molded product, the cooling water can be sprinkled with a shower for cooling. In this case, the cooling equipment can be simplified and the operation is also simplified.
Thus, after the primary pressurizing / cooling step is completed and the resin product is sufficiently contracted, the mold is released, so that the release can be performed smoothly. In addition, since only the molded product after mold release is immersed again in cooling water and further cooled, it can be forcibly cooled in a short time and is suitable for mass production.
[0030] Claims 8 to 11 are inventions of recycled plastic products produced by the above method, and claim 8 is a method for melting two or more kinds of waste plastics together and then molding them into a mold. It is a recycled plastic product that is cast and cast by its own weight.
As described above, a recycled plastic product obtained by melting two or more kinds of waste plastics together and then pouring them into their molds under its own weight and molding them, melts two or more kinds of waste plastics under its own weight. Since it is cast into a mold and molded, a recycled product can be obtained without the need to separate waste plastic, and can be provided at low cost.
In addition, since two or more types of waste plastics are melted and cast by their own weight, it has been found through experiments that strength higher than that of concrete products can be obtained. In addition, the weight is less than half of the concrete product, and the weight is reduced.
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a structure for civil engineering or landscaping according to the eighth aspect, wherein two or more kinds of waste plastics are melted together and then poured into a mold by its own weight and molded. It is a recycled plastic waste.
Thus, when the waste plastic recycled product according to claim 8 is commercialized as a waste plastic recycled product for civil engineering or landscaping, compared with the production of secondary concrete products such as concrete blocks, Can be molded into a product in a short time. In addition, even in the case of construction on site, since the adhesive can be used without using wet concrete or mortar that becomes wet, the construction period can be greatly shortened without being influenced by the weather during construction on site. Therefore, it is particularly suitable as a recycled product for civil engineering and landscaping. These products are large and heavy, and are suitable for efficient consumption of waste plastic because they require large amounts of raw materials in the form of blocks or blocks.
According to a tenth aspect of the present invention, two or more kinds of waste plastics are melted together and stirred to such an extent that a pattern formed by natural flow remains, and then poured into a mold by its own weight for molding. This is a method for producing waste plastic recycled products.
In this way, according to the method in which two or more kinds of waste plastics are melted together and stirred to such an extent that a pattern that flows naturally remains, and then poured into the mold under its own weight, the civil engineering construction Recycled plastic products rich in various patterns can be easily manufactured for recycled and landscaping products and other recycled products. Moreover, since the pattern can be made naturally, a product with the same pattern is never generated, the value of the product is increased, and the design is favored by consumers.
According to the eleventh aspect, two or more kinds including waste plastic containing a colorant are melted together and stirred uniformly and sufficiently to such an extent that no pattern remains, and then poured into a mold with its own weight. A method for producing a recycled plastic waste product.
Thus, unlike the case of claim 10, two or more kinds including waste plastic containing a colorant are melted together and stirred uniformly and sufficiently to the extent that no pattern remains, According to the manufacturing method in which the mold is poured by its own weight, unlike the case of claim 10, a regenerated product having a uniform color without a pattern can be manufactured.
Therefore, according to the melt plastic weight casting method of the waste plastic according to the present invention, various recycled products suitable for various applications can be realized.
[0039]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a description will be given of an embodiment in which a recycled product manufacturing technique by molten plastic weight casting molding of waste plastic according to the present invention and a recycled plastic waste product are practically realized. 1 and 2 show the entire production line according to the present invention. FIG. 1 is a plan view and FIG. 2 is a front view.
A rail formed by arranging two shape steel members 1 and 2 in parallel is laid in the left-right direction. A heating chamber 3 is provided on the left end side of the rail, and a melting machine 4 and a storage heating / discharging device 5 are provided in the middle. A vertical cooling table 6 is provided with a primary cooling pool 7 and a secondary cooling pool 8 on the right end side.
Now, when the carriage with the mold is fed into the heating chamber 3 from the left end of the rail, the mold is heated in the heating chamber 3 and when the carriage is sufficiently heated, the carriage is moved up and down the table 6. Transported over. Then, the resin heated and melted in the melting machine 4 is once stored in the storage heating / discharging device 5 and then poured by its own weight into the mold on the carriage on the vertical movement table 6. At this time, bubbles in the molten resin are removed by driving the knocker 50 supported by the knocker support device 9 to pressurize or compress the molten resin in the mold from above.
When the casting of the molten resin due to its own weight is thus completed, the carriage is transferred to the primary cooling pool 7 side on the right end side, and the mold filled with the molten resin is lifted up by a winch or the like, and is moved into the primary cooling pool 7. It is thrown into. Then, in the state of being immersed in the cooling water pool 7, pressure is applied to the presser mold of the mold from above by the pressurizing device 13, and the mold is pushed into the cooling water to complete the primary pressurization / cooling process, and then removed from the mold. The mold is released on the table 11. Then, only the molded product after mold release is transferred to the next secondary cooling pool 8 and immersed in the cooling water again, and sufficiently cooled to complete the production of the recycled product. It is carried out.
Cooling water is supplied from the chiller device 14 to the primary cooling pool 7 through the pipe P1. And it is sent to the secondary cooling pool 8 by the piping P2, returns to the chiller device 14 by the piping P3, and performs the circulating operation of being cooled again.
The melter 4 on the melter stage 15 is charged with two or more kinds of waste plastics from the raw material input port 16 and heated and melted by a kerosene burner or the like. The melted resin is sent to the storage heating / discharging device 5 by the screw 34 and stored in a heated state by the heater, and then poured into the mold on the carriage on the vertical movement table 6 by its own weight. The vertical movement table 6 is moved up and down by a vertical drive device 17.
The waste gas after melting the raw material resin in the melting machine 4 is sent to the pollution-free combustion apparatus 20 on the stage 19 through the exhaust duct 18 and completely burned at a maximum temperature of 800 ° C. Smoke, exhaust deodorization treatment. Thus, a part of the polluted waste gas is discarded into the atmosphere through the exhaust duct 21, and the other part, that is, the warm air is supplied to the heating chamber 3 via the duct 22. And after heating the inside of the heating chamber 3 indirectly, it discharge | releases in air | atmosphere with the exhaust duct 23 of the other side.
The rails made of the steel shapes 1 and 2 are supported by fixed rail legs L2... The rail portion that moves up and down together with the vertical movement table 6 is movable rail legs L1. It is supported.
Next, the details of the heating chamber 3 will be described with reference to FIGS. 3 is a longitudinal sectional view (BB sectional view) parallel to the rails 1 and 2, and FIG. 4 is a longitudinal sectional view perpendicular to the rail (AA direction).
The heating chamber 3 has a tunnel shape with a square cross section as shown in FIG. 4, and the rails are formed in the mold steel materials 1 and 2 in parallel. That is, although the C-shaped steels 1 and 2 which are structural steel channels are arranged upward, H-shaped steel, L-shaped steel, or the like can be used.
The carriage 24 is used for conveying the mold m, and is mounted on the mold steels 1 and 2 through a door wheel 25, for example. In FIG. 4, one wheel 25 is arranged for each of the steel shapes 1 and 2, but when a heavy article is manufactured, it may be supported by four wheels 25 as shown in FIG. 5.
The heating chamber 3 is surrounded by a tunnel except for the entrance i and the exit o. That is, as shown in FIG. 4, it is surrounded by an upper wall, left and right side walls, and a bottom wall.
However, each wall has a hollow layer 26 like a thermos. That is, a space 26 is formed between the inner peripheral steel plate 27 and the outer peripheral steel plate 28 in a double structure. The inner peripheral steel plate 27 and the outer peripheral steel plate 28 are connected and reinforced by ribs oriented so as not to disturb the smooth flow of hot air, and the outer surface of the outer peripheral steel plate 28 is covered with a heat insulating material 29. The rails made of the above-described steel shapes 1 and 2 are laid on the inner surface of the inner peripheral steel plate 27 on the bottom wall side.
A duct 22 from the pollution-free combustion apparatus 20 is connected to the bottom wall of the hollow layer 26 near the outlet o, and an exhaust duct 23 with a heat-resistant blower is connected to the ceiling wall on the opposite side, that is, the inlet i side. Connected and open to the atmosphere. Therefore, the waste gas sent from the pollution-free combustion apparatus 20, that is, the hot air is filled in the hollow layer 26, whereby the inside 3 i of the heating chamber 3 is heated, and the mold m on the inside carriage 24 is indirect. Is warmed. The heated waste gas is released into the atmosphere through the duct 23.
That is, by providing a heat-resistant blower in the exhaust duct 22 of FIGS. 1 and 2, hot air having an exhaust heat maximum temperature of 500 ° C. flows from the exhaust duct 21 into the hollow layer 26 of the heating chamber 3. 26 is always kept at 300 ° C. or higher due to waste heat, and the inside of the heating chamber 3 is always heated to 200 ° C. or higher. Thus, the mold m in the heating chamber 3 is indirectly heated, but the mold m is heated to 100 ° C. or more in a time of about 10 minutes. Thus, since the inside of the heating chamber 3 is indirectly heated, the worker is not exposed to hot air, and the working environment is not deteriorated.
A roller 31 is attached to the upper end of a steel plate door 30 with a heat insulating material that closes the inlet i of the heating cabinet 3, and is supported by being suspended from a guide rail 32 fixed to the end of the ceiling wall of the heating cabinet. Therefore, the door 30 is slid left and right, the carriage is set on the mold steel rails 1 and 2, the mold is placed, and the mold 30 is fed into the heating chamber 3, then the door 30 is slid to enter the inlet i. Close.
Although the outlet o of the heating chamber 3 may be closed with a sliding door, in the illustrated example, the heat-insulating heat-resistant rubber curtain 33 is suspended in a warm manner, and no special opening / closing operation is required. Therefore, when a plurality of carriages 24 are placed in the heating chamber 3 and the mold on the leading carriage 24 is sufficiently heated, as described above, before the entrance i of the heating cabinet 3. When the carriage 24 is set on the steel rails 1 and 2 and a new carriage is pushed in from the entrance i, the leading carriage pushes the rubber curtain 33 out of the heating chamber 3.
In the illustrated example, four carts 24 are accommodated in the heating chamber 3 and a plurality of dies are heated at the same time. When the die of the leading cart is sufficiently heated, Push it out of the heating cabinet with a trolley. Alternatively, the trolleys 24 can be connected to each other with a detachable ring or the like, and can be pulled out by a winch from the vertical movement table 6 side. The door opening / closing structure is not limited to the illustrated example.
As described above, since the waste heat from the pollution-free combustion apparatus 20 is used in the heating chamber 3, no dedicated boiler or fuel is required. Further, since the waste heat has a temperature of 300 ° C. to 500 ° C., it can be sufficiently heated even if it is branched from the exhaust duct of the combustion device 20 and used for heating the mold. The mold is heated up to around 200 ° C., but the structure is such that the hot air does not hit the operator as described above.
The biggest problem with this method is the mold transfer line in the heating chamber 3i at around 200 ° C. at all times. The roller and chain systems are special because of high heat, and they are too expensive as incidental equipment in the recycled product production line. Therefore, in the mold heating chamber 3i, the structural steel channel is used as a rail for running the carriage, so that it is pushed out by the subsequent carriage 24 or pulled out by the winch from the vertical movement table 6 side. Reduced costs.
FIGS. 5 and 6 are views showing the vicinity of the waste plastic melting machine 4, the storage warming and discharging device 5 and the vertical movement table 6 in FIGS. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 1. A screw 34 in a direction perpendicular to the steel rails 1 and 2 is built in the bottom of the melting chamber 4 i of the melting machine 4 on the melting stage 15. The storage heating / discharging device 5 is provided in front of the screw 34.
FIG. 6 is a front view (only the heat insulating material 38 on the outer surface is represented by a cross-sectional view) seen from the side of the storage and heating / discharging device 5, and a waste plastic inlet is provided at the side of the melting machine 4. 35. FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the melting machine 4, that is, a DD sectional view in FIG. 5, in which a screw 34 is built in the bottom of the melting chamber 4i.
The combustion gas supplied from the kerosene boiler 36 flows below the bottom of the melting chamber 4i as indicated by an arrow a1, and the inside of the melting chamber 4i is heated with hot air of 300 to 400 ° C. from the lower side. The resin inside is heated and melted at a temperature of 200 ° C. or higher.
Next, as indicated by an arrow a2, it flows into the melting chamber 4i, and the two or more types of waste plastic P supplied from the inlet 35 are directly heated and melted. Then, as indicated by an arrow a3, the inside of the melting chamber 4i is raised, guided to the exhaust duct 18, and sent to the pollution-free combustion apparatus 20 shown in FIGS.
In this way, the resin heated and melted in the melting chamber 4i is pushed out by the screw 34 to the storage heating / discharging device 5. The side wall is equipped with an electric heater 37 for heating so that the molten resin fed into the storage warming / discharging device 5 can be kept at a temperature of, for example, about 200 to 260 ° C. without being cooled, and the outer periphery is insulated. The material 38 is covered. Furthermore, a stirring propeller 39 is incorporated so that the molten resin is mixed and the entire color becomes uniform, and is driven by the upper motor M. Therefore, the molten resin in the storage warming discharge chamber 5i is uniformly stirred without lowering the temperature, and is maintained in a state suitable for pouring into the mold by its own weight.
An inspection port for cleaning the melt and removing the screw 34 is opened at the front position of the screw 34 and closed by the door 40. The door 40 is provided with an inspection window 41 having a double hollow structure made of heat-resistant glass so as not to be clouded due to a temperature difference between inside and outside, so that the inside can be inspected and the degree of storage of the molten resin can be confirmed. The bottom of the storage warming / discharging device 5 is, for example, opened about 15 cm in length and width to form a discharge port, but a sliding shutter steel plate 42 is horizontally fitted and closed.
The melt can be stored in the vicinity of the screw 34 of the melting machine 4 within 20 liters, and the capacity is insufficient in casting. A sufficient amount of casting requires a long casting time, during which the temperature of the poured melt decreases. Therefore, when melts at around 200 ° C. are poured and stacked from above, the resins are not completely fused and may be separated. However, provision of the storage warming / discharging device 5 enables temporary storage from about 20 liters to about 40 liters. As a result, the casting time can be shortened and a large amount of melt can be poured at a time, so that it is possible to eliminate the fact that concave grooves made of melt that do not fuse due to temperature differences remain as lines on the surface.
As shown in FIG. 6, the vertical movement table 6 shown in FIGS. 1 and 2 is located below the stored warming and discharging device 5 and is driven up and down by the driving device 17. That is, an electric lift table 6 is provided for making the distance at which the molten material is discharged and dropped constant with respect to the height of various molds. In the case of a high mold, the vertical movement table 6 is provided. On the contrary, in the case of a mold having a low height, the vertical movement table 6 is raised.
The vertical movement table 6 is electrically driven by the drive unit 17 to move up and down. The height of the steel rails 1 and 2 on both sides of the vertical movement table 6 must be adjusted to the height of the vertical movement table 6. That is, when the vertical motion table 6 is raised, the steel rails 1 and 2 on both sides thereof are also set to the raised position as shown by the solid line, and when the vertical motion table 6 is lowered, as shown by the chain line, 2 also needs to be set to the lowered position.
Since the steel rails 1 and 2 on both sides are supported by the variable rail leg L1, the height of the steel rails 1 and 2 is adjusted to the vertical movement table 6 by manually driving the rail leg L1. Can be matched. The rail leg L1 may also be motor driven.
The mold steel rails 1 and 2 are installed and fixed on the vertical movement table 6. On the mold steel rails 1 and 2, a mold heated from the heating chamber 3 is heated. A truck 24 with m travels and stops.
Then, as shown in FIG. 2, the vertical movement table 6 moves up and down with respect to the heating chamber 3 in which the carriage 24 is first set, but the height of the portion of the heating chamber 3 is constant. 2, since the section steel rails 1 and 2 of the portion whose height varies are slightly adjacent to each other as in the parts a, b, c and d, the angle of the section steel rails is slightly varied. There is no step between 1 and 2. Therefore, even the heavy truck 24 with the mold m can be smoothly transported from the heating chamber 3 to the final cooling pool 7 through the vertical movement table 6.
When the shutter steel plate 42 is pulled out and opened in such a state that the carriage has arrived in this way, the molten resin in the stored warming discharge chamber 5i falls and flows into the mold m. Since the opening of the discharge port can be selected and adjusted according to the amount of withdrawal of the shutter steel plate 42, even when the maximum width of the mold is designed to be 60 cm, the width of the discharge port of the melt can be increased to You can freely select and set the flow position and flow amount. At this time, it is necessary that the discharged molten resin be uniformly poured into the entire mold m. Therefore, as shown in FIGS. 8 and 9, the mold m can be moved back and forth on the carriage 24.
FIG. 8 is an enlarged view of the carriage 24 in FIG. 5, and FIG. 9 is a longitudinal sectional view taken along line EE in FIG. On the carriage 24, a plurality of mountain-shaped slide rails 43 are arranged in parallel to each other in a direction perpendicular to the steel rails 1 and 2 and fixed in parallel. Then, a mountain-shaped slider 44 is also straddled on these slide rails 43, and a substrate 45 is placed thereon and fixed.
Accordingly, when the mold m is placed on the substrate 45, the angle slider 44 is moved back and forth on the slide rail 43 on the carriage 24 by pushing or pulling the mold m in the direction of the arrow a4. In order to slide, the mold m can be easily moved back and forth, and the position of the molten resin falling into the mold m can be freely selected. In order to select the right and left drop position in the mold m, it is only necessary to move the carriage 24 left and right, that is, in the direction of the arrow a5.
In this way, the molten resin can be dropped and poured into an arbitrary position in the mold m. However, since the molten resin in which two or more kinds of waste plastics are mixed has high viscosity, There is a risk that bubbles may remain in the melted resin poured into the nest and become a nest, or may be closed. Therefore, there is provided means for directly applying an impact to the upper surface of the molten resin during the pouring or at the end of the pouring or compressing the molten resin. FIG. 10 is a perspective view of an impact device for this purpose.
Reference numeral 9 denotes a knocker support device comprising two struts. A vertical movement wire 47 of a knocker 50 attached to a guide panel 46 is wound around a winch 49 via a pulley 48 attached to a beam 9a at the upper end. It is. Therefore, the vertical position of the guide board 46 can be set by winding up or rewinding the winch 49.
Thus, by driving the direct knocker 50 at a predetermined height, the knocker attachment 10 vibrates up and down and impacts, so that the upper surface of the molten resin in the mold is struck and bubbles in the molten resin are struck. Or spread the molten resin to every corner of the mold. The attachment 10 can adopt various shapes and sizes depending on the shape and size of the product, the part to be used, etc. For example, if a large number of needles such as knives or inverted swords of ikebana are used, A knife-like body and a large number of needles can be pierced into the resin, and the internal bubbles can be effectively pushed out. Under the attachment 10, the arbitrary position of the molten resin in the mold m can be pressurized by moving the mold m in the front-rear and left-right directions as described above.
Thus, it is important for the production line that conveys the mold from the heating chamber 3 to the forced cooling pool 7 to keep the mold in a high temperature state until the pouring process. Up to the forced cooling pool 7, a high-temperature line around 200 ° C. is required.
Therefore, a heat-resistant structure line is realized by forming rails 1 and 2 by laying mold steel materials in parallel as rails for running the carriage 24 for conveying the mold. Further, since the mold heating cabinet 3 has pipes and ducts, the height is fixed, and the height of the steel rails 1 and 2 on both sides as described above, that is, according to the height adjustment of the vertical movement table 6, that is, A structure for adjusting the inclination was adopted.
As described above, the variable rail leg L1 can be operated manually. If the casting mold is not changed for at least about half a day, it is not necessary to change the height of the vertical movement table 6 for about half a day, so manual driving is sufficient.
The biggest problem in realizing a labor-saving line for manufacturing recycled products with high-temperature molten resin is countermeasures against heat. As described above, the inside of the mold heating chamber is always around 200 ° C. Therefore, in the roller conveyor, the bearing cannot withstand heat, and the chain conveyor is made of stainless steel, which is special and expensive. However, as described above, the heat-resistant structure can be realized and the cost can be greatly reduced by configuring the rails 1 and 2 with ready-made mold steel materials and allowing the carriage 24 to travel thereon. Since it has excellent impact resistance and can improve durability, it is possible to apply a direct impact to the molten resin in the mold on the mold steel rails 1 and 2.
FIG. 11 is a perspective view showing an embodiment of a mold for molding a horticultural planter, in which an inner mold 52 having a single structure is inserted into a support frame 51, and from above, front and rear outer molds 53a, 53b is fitted, and then the left and right outer molds 53c and 53d are fitted.
FIG. 12 is a longitudinal sectional view of the assembled state, and an inner mold 52 is inserted into the support frame 51. The left and right outer molds 53 c and 53 d are fitted on the bottom 52 a of the inner mold 52 along the inner surface of the support frame 51.
FIG. 13 is a left side view of the mold shown in FIGS. 11 and 12. The front and rear outer molds 53a and 53b are fitted on the bottom 52a of the inner mold 52 along the inner surface of the support frame 51. FIG. Is shown.
A presser mold 54 is placed on the upper side of the inner mold 52 inside the outer molds 53a to 53d. At the time of pouring, the molten resin is poured by its own weight between the outer molds 53a to 53d and the inner mold 52 with the presser mold 54 removed, and finally the position of the chain line 55 in FIG. The molten resin is poured by its own weight. Then, the pressing die 54 is put on the chain line 55 and mechanically pressed.
That is, after the mold is moved to the lower side of the shutter plate 42 in FIGS. 5 and 6, the shutter plate 42 is opened, and the molten resin is self-weighted between the outer molds 53a to 53d and the inner mold 52. At this time, the mold is moved in the directions of arrows a4 and a5, and the molten resin is poured by its own weight evenly throughout the mold. Then, the inside of the molten resin is squeezed by the impact force of the attachment 10 in FIG. 10 to remove bubbles or push the molten resin into every corner of the mold.
Next, the process of opening the shutter plate 42 again, pouring molten resin into it and adding it, and pressurizing with the attachment 10 or removing bubbles is repeated. Finally, after the molten resin is poured into the position of the chain line 55 until the upper surface of the inner mold 52 is hidden, the pressing mold 54 is placed and pressed by the attachment 10.
When the upper surface of the molten resin is pressed and pressed with the presser mold 54 in this way, bubbles in the molten resin are removed and the molten resin is gradually cooled to reduce the volume, so that the presser mold 54 is gradually pressed down. And descend.
In the mold, two or more kinds of waste plastics are melted at a temperature of about 200 ° C. and poured by their own weight, so that they are in an expanded state due to heat. Therefore, the casting mold m cannot be a product as planned unless it is a mold that calculates the heat shrinkage rate.
In the final process of pouring, the final pressure compression by the attachment 10 is performed, followed by forced water cooling. The heat shrinkage occurs at this time, particularly by pressurization from the upper part of the presser die 54. Since the air bubbles and excess melt are discharged by pressure, it is effective as a dedicated casting mold for two or more kinds of waste plastics. In addition, a gas vent hole is opened in the mold so that bubbles in the molten resin can be easily removed.
As described above, the molten resin of two or more kinds of waste plastics undergoes severe heat shrinkage, and the length, width and height of the mold must be set after calculating the shrinkage rate. In particular, the height of the mold needs to be sufficiently high. Although the shrinkage rate varies depending on the mixing ratio of waste plastic, it is mostly 6% or more. The height of the mold is 10% or more when the height of the holding mold 54 to be placed on the molten resin is added. Since the pressure is applied from the holding mold, the length and width become the standard size if the mold is enlarged by about 0.3%.
That is, since the molten material is poured to the height of the chain line 55 more than the shrinkage of the molten resin, the presser mold 54 is in a state higher than the outer mold 53a. As it continues to be added, it finally stops at the height of the outer mold 53a, and becomes a product of standard height. This mold method is an immediate demolding method, and a custom-made product can be easily manufactured by replacing the original company name, mark, etc. with an outer mold that has been engraved as the outer mold 53a.
Further, the surface of the mold where the molten resin is poured can be maintained in good condition for several hundreds of times without applying a release agent by applying Teflon processing with a fluororesin coating.
Although the mold for molding the horticultural planter shown in FIGS. 11 to 13 has been described as an example, the above description regarding the mold is also common to the mold for molding other recycled products. Yes. The mold is not limited to the disassembly and assembly type as shown in the illustrated example, but may be an integrally structured mold from the beginning. Furthermore, it is possible to form a plurality of molds in a single mold and mold a plurality of products at a time.
14 and 15 show the forced cooling process of the cast molded product, FIG. 14 is a plan view, and FIG. 15 is a front view. 7 is a primary cooling pool, 8 is a secondary cooling pool, and the steel rails 1 and 2 extend to the front end of the primary cooling pool 7. In FIG. 14, the primary cooling pool 7 and the secondary cooling pool 8 are connected to each other by a chiller device 14 and circulation pipes P <b> 1 to P <b> 4, and cooling water is supplied from the chiller device 14 through the pipes P <b> 1 and P <b> 3. Water heated by cooling the mold in the cooling pool is returned to the chiller device 14 through the pipes P2 and P4, cooled again, and supplied to the cooling pool.
As shown in FIG. 15, a guide rail 56 on the ceiling extends from the steel rails 1 and 2 to the primary cooling pool 7 and then to the secondary cooling pool 8, and is guided by the rail 56. A traveling winch 57 is provided. Therefore, the mold that has been transferred on the steel rails 1 and 2 with the hook of the winch 57 is lifted from the carriage and transferred to the primary cooling pool 7, and the mold is filled with molten resin. Is submerged and immersed in cooling water to cool.
The primary cooling pool 7 is formed long enough so that two or more sets of molds can be cooled simultaneously, and two pressurizing devices 13 for pushing the molds into the cooling water are provided above the cooling water. Has been placed. A winch 58 that pulls and moves the mold in the primary cooling pool 7 is also provided.
When the mold is suspended in the primary cooling pool 7 and settles in the cooling water, the pressurizing device 13 is lifted and pulled downward by the winch 58 and moved to the lower side of the primary pressurizing device 13a. Then, the pressure device 13a is pressed from above to be immersed in cooling water and forcedly cooled. Next, when the subsequent molds are suspended in the primary cooling pool 7 from the steel rails 1 and 2 in the same manner, the primary pressurization is performed by the winch 58 in a state where both the pressurization devices 13a and 13b are temporarily raised. The lower mold of the apparatus 13a is pulled and moved to the lower side of the secondary pressurizing apparatus 13b.
Thus, the mold cooled in the primary cooling pool 7 is pulled out by the winch 58 to the outside of the secondary pressure device 13b with the secondary pressure device 13b raised, and then the upper side of the mold is cooled. The mold is lifted by the traveling winch 57 and placed on the release table 11, and then the mold and the molded product are released. In this way, only the molded product after being released is lifted by the traveling winch 57, transferred to the next secondary cooling pool 8, suspended, and only the molded product is forcibly cooled again with cooling water. By sufficiently cooling, the molded product is completed and is carried out by a product carry-out conveyor.
The mold and the molten resin conveyed by the carriage 24 are at a temperature of about 150 ° C., but both of them are immersed in cooling water having a water temperature of 10 ° C. or less in the primary cooling pool 7, and at the same time A pressure is continuously applied to the presser die 54 from above by a pressurizing device 13a or 13b such as a jack type or a hydraulic cylinder type. When the molten resin in the mold cools, it shrinks and the viscosity becomes harder, so the pressure applied by the pressure devices 13a and 13b is gradually increased. Although the cooling time varies depending on the volume and shape of the molten resin product, most of the time can be primary cooled within 10 minutes to 60 minutes.
After the cooling by the primary cooling pool 7 is completed, the unitary body is taken out from the primary cooling pool 7 and immediately removed from the mold on the demolding table 11, the mold is assembled and returned to the heating chamber, and only the molded product is again. By immersing in the cooling water of 10 ° C. or less in the secondary cooling pool 8, forced cooling is performed until the vicinity of the center of the melt becomes room temperature or less. Through this series of processes, there is no nest or void due to bubbles, cracks, or shrinkage, and a uniform recycled product that is superior in fracture strength to concrete is produced. The cooling water in the primary cooling pool 7 and the secondary cooling pool 8 is deeper than the mold height. When the mold release table 11 is made movable, the workability is good when the mold release table 11 is pulled out between the primary cooling pool 7 and the secondary cooling pool 8 and then the mold release work is performed.
The cooling and pressurizing time in the primary cooling pool 7 is set so that it can be completed within the time of the molten resin pouring process, so that the heating chamber is set at regular time intervals, for example, every 2 to 15 minutes. 3, the mold can be intermittently transferred onto the vertical movement table 6 to cast the molten resin, and then transferred to the cooling pool 7 for forced cooling. Alternatively, the carts 24 can be transferred onto the vertical movement table 6 in a connected state, and the molten resin can be cast one by one and transferred to the cooling pool 7 in a connected state.
FIG. 16 shows another embodiment of the mold m. The wheel 25 is attached to the bottom surface of the mold m via an auxiliary plate 59, and the mold m itself runs on the mold steel rails 1 and 2. It has a structure to do. Thus, it goes without saying that the carriage 24 is unnecessary when the wheel 25 is attached to the mold m. Therefore, when the mold m is transferred from the heating chamber 3 in FIGS. 3 and 4 to the forced cooling section in FIGS. 14 and 15, the carriage 24 is not used and the mold m itself is on the mold steel rails 1 and 2. Will be traveling.
Therefore, in the molds shown in FIGS. 11 to 13, the wheel 25 is fixed to the bottom side by a technique such as welding. In addition, there is no problem if there is a bottom portion to which the wheel 25 is directly attached at a position corresponding to the steel rails 1 and 2, but if this is not possible as shown in FIG. 16, an auxiliary plate 59 is attached to the bottom portion of the mold m. The wheel 25 may be attached to the auxiliary plate 59. It is convenient for handling and operation if a handle or a winch hook hooking means is provided at an appropriate position such as the side wall of the mold m.
Next, as shown in FIGS. 8 and 9, the substrate 45 on which the mold m is placed is moved back and forth on the carriage 24 so that the molten resin can be dropped and poured into an arbitrary position in the mold m. A method is adopted in which the vehicle 24 is slid in the direction of arrow a4) or the carriage 24 is moved in the left-right direction (direction of arrow a5). On the other hand, when the mold m itself travels, instead of the structure in which the mold m slides in the front-rear direction on the carriage 24, a structure in which the vertical movement table 6 moves back and forth in the direction of the arrow a4 is adopted.
For example, referring to FIGS. 5 and 6, it is assumed that the lower frame 6b of the vertical movement table 6 moves in the direction of the arrow a4 with respect to the installation surface. At this time, as in the case of FIGS. 8 and 9, the mountain slider 44 attached to the vertical movement table 6 side can slide in the front-rear direction on the mountain slide rail 43 provided on the installation surface side. At this time, if a roller, a ball, or the like is interposed between the lower chevron slide rail 43 and the upper chevron slider 44, the longitudinal movement becomes easy.
Note that the steel mold rails 1 and 2 on the vertical movement table 6 are integrally connected, and only the integrated steel rails 1 and 2 are moved in the front-rear direction with respect to the upper part of the vertical movement table 6. Is also possible.
In this way, the vertical motion table 6 where the molten resin flows down moves in the front-rear direction, that is, in the direction perpendicular to the steel rails 1 and 2, or the steel rails 1 and 2 on the vertical motion table 6 move in the front-rear direction. 8 and FIG. 9, as in the case of FIGS. 8 and 9, the mold m is moved back and forth and left and right. Thus, the molten resin can flow down to an arbitrary position in the mold m.
Thus, if the carriage 24 is omitted and the wheel is attached to the mold m itself, the structure can be simplified and the number of work steps can be reduced. Further, the amount of heat for heating the carriage 24 in the heating chamber 3 can be reduced. Therefore, particularly when the mold is large, it is more effective to provide wheels on the mold m itself.
Next, instead of the primary cooling pool 7 provided on the right end side of the steel rail shown in FIGS. 14 and 15, shower means for spraying cooling water may be provided. In the case where the product to be cast and cast into the mold m is a small product or a thin product, it is possible to perform primary cooling simply by sprinkling the cooling water with shower means without being immersed in the cooling water pool 7. In this case, the mold steel rails 1 and 2 are extended to the position of the shower means, and the cooling water is sprayed on the lower surface of the mold with the upward shower means from between the front and rear mold steel rails 1 and 2 or on both side surfaces. Cooling is performed by spraying cooling water on the side surface of the mold with a shower means directed toward the surface. It goes without saying that the water used for water spray cooling is returned to the chiller device 14, cooled again, and reused.
If a cooling water shower means is provided in place of the primary cooling pool 7, the work of lifting a large and heavy mold and suspending it in the primary cooling pool 7 can be omitted, simplifying the work. it can. In addition, the molded product after mold removal on the mold removal table 11 is immersed in the cooling water in the secondary cooling pool 8 and forcibly cooled without using a shower.
[0109] Next, a recycled plastic product manufactured by melting and casting the waste plastic of the present invention will be described. According to the above molding method, it is possible to realize a recycled plastic product obtained by melting two or more types of waste plastic together and then pouring the mold into its own weight.
Since this recycled product is made by melting two or more kinds of waste plastics and pouring them into a mold under its own weight, a recycled product can be obtained without the need to separate the waste plastics. Can be provided. In addition, it was found by a drop test that two or more types of waste plastics are melted and cast and cast by their own weight, so that the strength is higher than that of a concrete product. In particular, since the upper surface of the molten resin in the mold is struck by the vertical vibration and impact of the knocker attachment, the molten resin can be distributed to every corner of the mold, and a high strength recycled product can be realized. In addition, the weight is less than half of the concrete product, and the weight is reduced.
Therefore, the recycled plastic product according to the present invention is particularly suitable for civil engineering or landscaping. That is, compared with the production of a secondary concrete product such as a concrete block, the curing of ready-mixed concrete is not necessary, and the product can be commercialized in a short time. In addition, in the case of construction on site, since the adhesive is used without using wet concrete or mortar, the construction period can be greatly shortened without being influenced by the weather at the site construction. These products are large and heavy, and are suitable for efficient consumption of waste plastic because they require large amounts of raw materials in the form of blocks or blocks.
[0112] Examples of the recycled plastic products suitable for landscaping include the following products.
Durable flower planter with a 1.165cm plastic planter. More than 66cm long x 24cm wide x 18cm high below the planter.
2. Large flower planter that can be placed on the sidewalk or park.
3. Garden table set.
4). A long bench such as a park.
5. Stone-like exterior products such as garden stones and tsukubai.
The following products are examples of recycled plastic products suitable for construction.
1. A decorative version of an architectural pillar / outer wall.
2. Stone-like Greek pillar.
3. Stone-like wash basin.
The following products are examples of waste plastic recycled products suitable for architectural landscaping.
1. Flow dragon combination board.
2. Stone-like fountain set (bird bath).
The following products are examples of waste plastic recycled products suitable for civil engineering and construction.
1. Concrete permanent formwork for rivers and residential buildings. Normally, when pouring concrete, after pouring with a temporary frame, the temporary frame is removed, but in the case of the present invention product, the mold itself becomes a stone-like decorative board as it is.
The following products are examples of waste plastic recycled products suitable for civil engineering road construction.
1. Stone or fence fence.
2. Sidewalk car entry stone-like block.
The following products are examples of recycled plastic products suitable for furniture.
1. Top plate of stone-like furniture such as sideboards and clogs.
Among the remanufactured products as described above, there are products in which patterns increase added value and products in which patterns are not preferred. In order to produce recycled products that enhance design with patterns, melt two or more types of waste plastic together, stir to the extent that the pattern that flows naturally remains, and then pour it into the mold under its own weight. The manufacturing method to do is good.
According to this molding method, recycled plastic products rich in various patterns can be easily produced in recycled products for civil engineering and landscaping, and other recycled products. For example, the state in which the waste plastic is melted and flows naturally remains as a pattern and acts as a unique design pattern. Moreover, since this pattern can be made naturally, a product with the same pattern cannot be produced twice, increasing the value of the product and being favored by consumers in terms of design.
On the other hand, two or more types including waste plastic containing a colorant are melted together and stirred uniformly and sufficiently to the extent that no pattern remains, and then poured into a mold by its own weight and molded. According to the production method, it is possible to produce a regenerated product having a uniform color and no pattern.
Therefore, according to the melt plastic self-casting method of waste plastic according to the present invention, various recycled products suitable for various applications can be realized.
[0122]
【The invention's effect】
As in claim 1, when two or more kinds of waste plastics including foreign matter deposits, printed matter or colored matter are melted together, it becomes a bowl-like high-viscosity molten resin, but is poured into the mold by its own weight and molded. Also, it becomes possible to manufacture a recycled product by molding even a highly viscous molten resin. As a result, it is not necessary to separate the raw materials, and most waste plastic can be recycled. Injection molding can be precision molding, but is not suitable for molding large, large-capacity products. Further, it is difficult to apply to a highly viscous molten resin. On the other hand, casting molding by its own weight can be applied even to waste plastic molten resin having a high viscosity because the mold itself is simple and low cost.
As described in claim 2, since the molten resin is poured into a preheated mold by its own weight, molding is performed smoothly even with a highly viscous molten resin obtained by melting two or more types of waste plastic together. it can. In addition, because the mold and molten resin in which the molten resin is poured under its own weight are forcibly cooled, the molten resin contracts, facilitating mold release, and shortening the cooling time and shortening the manufacturing cycle of recycled products. Can be mass-produced.
According to the third aspect of the present invention, the waste gas used for melting the waste plastic is supplied to the pollution-free combustion apparatus and burned after being burned. The mold can be heated by effectively using the waste heat exhausted from the equipment, preventing the cost from increasing. In addition, since the hot air is introduced into the hollow layer formed in the wall portion surrounding the heating chamber, and the method of indirectly heating the mold disposed inside the heating chamber, The operator does not receive hot air directly, is safe, and can prevent the working environment from deteriorating.
According to the fourth aspect of the present invention, since two ready-made mold steel members are arranged in parallel to form a rail, and a carriage on which a mold is placed or a wheeled mold is run, a roller conveyor A conveyance mechanism that can withstand a heavy load with a heat-resistant structure without being subjected to thermal deformation such as a chain conveyor can be realized at low cost. Therefore, even if an impact force is applied to the molten resin in the mold on the carriage or the mold with wheels on the mold steel rail with a knocker or the like, there is no problem in strength.
Further, in the means for casting the molten resin into the mold by its own weight, the carriage on which the mold is placed or the rail on which the wheeled mold runs is placed on the table that moves up and down with respect to the molten resin discharge portion. Because of the installed structure, the distance between the molten resin discharge portion and the mold can be always constant. As a result, regardless of the height and size of the mold, the resin in a sufficiently melted state can be supplied by its own weight into the mold and can be molded smoothly. Since products using the same mold are manufactured together, the rails need only be raised and lowered only when changing to molds having different heights and sizes, and there is no need to raise and lower frequently.
[0127] As in claim 5, there is a presser mold that can be put on the molten resin poured into the mold by its own weight, and this presser mold can be lowered. As the volume of the molten resin is reduced as the molten resin is cooled or degassed, the upper surface of the molten resin in the mold can be pushed down, and a robust and high-quality recycled product with less nest and shrinkage can be manufactured. Furthermore, the molten resin can be pushed into every corner of the mold. Therefore, even a large product or a product with a complicated shape can be molded smoothly.
Further, since the surface of the mold that comes into contact with the molten resin is Teflon-processed with a fluororesin paint, there is no trouble in applying a release agent, and workability can be prevented from being lowered. As a result, the same mold can be used repeatedly efficiently and is suitable for mass production.
Since the storage heating and discharging device for temporarily storing the resin melted by the melting machine is provided as in the sixth aspect, the molten resin is continuously supplied to the mold by its own weight even in a large product. It can also handle the manufacture of large products that require large amounts of molten resin. Moreover, since the storage warming / discharging device has means for heating the resin in the storage portion and heat insulation means, it is possible to effectively suppress the temperature drop of the resin melted by the melting machine.
Furthermore, since it has means for pressurizing or compressing the molten resin poured by its own weight into the mold from the upper surface, it is a high viscosity resin obtained by melting two or more kinds of waste plastics together. Even in such a case, the molten resin can be distributed to every corner of the mold, and a high-quality recycled product having no nest or shrinkage can be manufactured.
As described above, the rail on which the carriage on which the mold is placed or the wheeled mold travels has a heat resistant structure in which two mold steel materials are arranged in parallel. Even if the upper surface of the molten resin is pressurized or compressed, it can sufficiently withstand.
According to the seventh aspect of the present invention, not only the mold into which the molten resin has been poured and the molten resin are immersed together in the cooling water pool, but also pressure is applied to the holding mold of the mold from above so that the cooling water Therefore, it is possible to effectively forcibly cool the molten resin and the entire mold together and down to the core of the molten resin product. As a result, there is no nest or shrinkage in the recycled molded product, and cracking can be prevented. In the case of a small mold or a thin molded product, the cooling water can be sprinkled with a shower for cooling. In this case, the cooling equipment can be simplified and the operation is also simplified.
Thus, the mold can be released after the primary pressurizing / cooling process is completed and the resin product is sufficiently shrunk, so that the mold can be released smoothly. In addition, since only the molded product after mold release is immersed again in cooling water and further cooled, it can be forcibly cooled in a short time and is suitable for mass production.
As described above, the equipment according to the present invention has a simple and robust structure, so that the business can be put into practical use and operated by reducing the investment amount as much as possible. In particular, the disposal of waste on remote islands has become a serious problem, and it requires a high shipping fee to be carried out of the remote island for processing, which has hindered the establishment of a recycling society. However, these problems are also solved by the present invention.
Furthermore, the present invention, which can recycle any waste plastic with dirt or foreign matters, is troublesome for the construction of a recycling society based on the origin of waste recycling and as a waste countermeasure in Japanese society. The significance and technology development that most of the plastics of the elderly can use for material recycling of recycled products does not contribute to the company, but contributes to environmental conservation and the creation of new industries in Japan.
In addition, it can be operated at a local scale plant that can carry out recycling business with this equipment in one area, and it is not necessary to transport it to other distant prefectures for the disposal of waste plastic. It is a new plant that can be manufactured. Therefore, recycled products can be provided to society at low cost, and a true recycling society is possible in various parts of the country. The ripple effect of the present invention is enormous.
As in claim 8, a recycled plastic product obtained by melting two or more types of waste plastics together and then casting them by their own weight into a mold, melts two or more types of waste plastics. Therefore, it can be provided at a low cost because it can be poured into a mold with its own weight and a recycled product can be obtained without having to separate waste plastic. In addition, since two or more types of waste plastics are melted and cast by their own weight, it has been found through experiments that strength higher than that of concrete products can be obtained. In addition, the weight is less than half of the concrete product, and the weight is reduced.
[0138] As in claim 9, when it is commercialized as a waste plastic recycled product for civil engineering or landscaping, it is molded and commercialized in a shorter time than the production of secondary concrete products such as concrete blocks. it can. In addition, even in the case of construction on site, since the adhesive can be used without using wet concrete or mortar that becomes wet, the construction period can be greatly shortened without being influenced by the weather during construction on site. Therefore, it is particularly suitable as a recycled product for civil engineering and landscaping. These products are large and heavy, and are suitable for efficient consumption of waste plastic because they require large amounts of raw materials in the form of blocks or blocks.
According to the method of melting the two or more kinds of waste plastics together as in claim 10 and stirring them to such an extent that a pattern that can flow naturally is left, and then pouring the mold into its own weight. In addition, recycled plastic products rich in various patterns can be easily manufactured in recycled products for civil engineering and landscaping, and other recycled products. Moreover, since the pattern can be made naturally, a product with the same pattern is never generated, the value of the product is increased, and the design is favored by consumers. Therefore, the advantages of the manufacturing method in which waste plastics of various materials mixed with various colors and dirt are mixed, melted, poured by their own weight, and molded can be fully exhibited.
As in claim 11, two or more kinds including waste plastic containing a colorant are melted together and stirred uniformly and sufficiently to such an extent that no pattern remains, and then poured into the mold under its own weight. According to the manufacturing method molded by the method, it is possible to produce a regenerated product having a uniform color without a pattern.
Therefore, according to the melt plastic self-casting method of waste plastic according to the present invention, various recycled products suitable for various uses can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing the entire production line according to the present invention.
FIG. 2 is a front view showing the entire production line according to the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view in the direction parallel to the rail of the heating cabinet (BB position).
FIG. 4 is a longitudinal sectional view in a direction perpendicular to the rail of the heating cabinet (AA position).
FIG. 5 is a view showing the vicinity of a melting machine, a storage heating / discharging device, and a vertical movement table, and is a cross-sectional view taken along a line CC in FIG. 1;
6 is a front view of the portion of FIG. 5 as viewed from the side of the stored warming and discharging device.
7 is a detail of the melting machine, and is a DD longitudinal sectional view in FIG. 5;
FIG. 8 is an enlarged view of the carriage part in FIG.
9 is a longitudinal sectional view taken along line EE in FIG.
FIG. 10 is a perspective view of an impact device.
FIG. 11 is an exploded perspective view showing an embodiment of a mold for molding a horticultural planter.
12 is a longitudinal sectional view showing a state in which the mold shown in FIG. 11 is assembled. FIG.
13 is a left side view of the mold shown in FIG. 12. FIG.
FIG. 14 is a plan view of a forced cooling facility for a mold and a cast product.
15 is a front view of the forced cooling facility of FIG.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing another embodiment of a mold.
[Explanation of symbols]
1 type steel rail
Type 2 steel rail
3 heating cabinet
4 Melting machine
5 Storage heating and discharge device
6 Vertical movement table (electric lift table)
7 Primary cooling pool
8 Secondary cooling pool
9 Knocker support device
10 Attachment
11 Demolding table
12 Unloading conveyor
13 Pressurizing device
14 Chiller device
16 Raw material inlet
17 Vertical drive device
18 Exhaust duct
20 Pollution-free combustion equipment
21 Exhaust duct
22 Duct
23 Exhaust duct
24 carts
25 wheels
m Mold
26 Hollow layer
27 Inner steel plate
28 Peripheral steel plate
29 Insulation
30 Steel plate door
33 Heat-resistant rubber curtain
34 screw
35 Waste plastic inlet
36 Kerosene boiler
37 Electric heater
38 Insulation
39 Stirring propeller
40 doors
41 Inspection window
42 Shutter steel plate
43 Slide rail
44 Slider
45 substrates
48 pulleys
49 winch
50 knocker
51 Support frame
52 Internal type
53a ・ 53b Front and back outer mold
53c ・ 53d Left and right outer molds
54 Presser type
55 Top surface of molten resin
56 Ceiling rail
57 Driving winch
58 fixed winch
59 Auxiliary plate

Claims (11)

材質の異なる廃プラスチックの２種以上を一緒に溶融してから、金型に自重で流し込んで成型することを特徴とする廃プラスチックの溶融流し込み成型による再生品製造方法。A method for producing a recycled product by melting and casting waste plastic, wherein two or more types of waste plastics of different materials are melted together and then poured into a mold by its own weight. ２種以上の廃プラスチックを溶融機に供給して一緒に溶融させる工程と、
溶融樹脂を、予め加熱しておいた金型に自重で流し込んで成型する工程と、
溶融樹脂が流し込まれた状態の金型と該金型中の溶融樹脂を強制冷却する工程と、
前記の冷却工程の後に、離型する工程と、
を含むことを特徴とする廃プラスチックの溶融流し込み成型による再生品製造方法。Supplying two or more kinds of waste plastics to a melting machine and melting them together;
A process of pouring the molten resin into its preheated mold by its own weight, and molding,
A mold in which molten resin is poured, and a step of forcibly cooling the molten resin in the mold;
A step of releasing after the cooling step;
A method for producing a recycled product by melt casting of waste plastic, characterized by comprising: 溶融状態の樹脂を自重で流し込んで成型するための金型を予め加温する装置であって、
廃プラスチックを溶融させるために使用した後の廃ガスを無公害化燃焼装置に供給して燃焼させた後に排出される熱風を加温庫に導き、
前記加温庫を囲む壁部中に形成した中空層に前記の熱風を導入して加温庫の内部を加熱し、内部に配置してある金型を間接的に加温することを特徴とする廃プラスチックの溶融流し込み金型の加温方法。An apparatus for preheating a mold for pouring and molding molten resin under its own weight,
The waste gas after used to melt the waste plastic is supplied to the pollution-free combustion device and burned after being discharged to the heating chamber
The hot air is introduced into the hollow layer formed in the wall portion surrounding the heating chamber to heat the inside of the heating chamber, and the mold disposed inside is heated indirectly. Heating method for waste casting melt casting mold. 予め金型を加温する加温庫と、溶融樹脂を金型に自重で流し込んで成型する手段と、金型を強制冷却する手段とにわたって、２本の型鋼材を平行に配置したレールを形成して、金型を載置した台車又は車輪付き金型を走行させる構造とし、
溶融樹脂を金型に自重で流し込んで成型する手段においては、溶融樹脂吐出部に対し上下動するテーブルに、金型を載置した台車又は車輪付き金型が走行するレールを設置した構造としたこと、
を特徴とする廃プラスチックの溶融流し込み成型による再生品製造装置。Forming a rail with two steel molds arranged in parallel across a heating chamber that preheats the mold, a means for pouring molten resin into the mold by its own weight, and a means for forcibly cooling the mold Then, a structure in which a carriage on which a mold is placed or a mold with wheels is run,
In the means for pouring the molten resin into the mold by its own weight, the table is moved up and down with respect to the molten resin discharge part, and the carriage on which the mold is placed or the rail on which the wheeled mold runs is installed. thing,
Recycled product manufacturing equipment by melt casting of waste plastic. 廃プラスチックを溶融させた状態で自重で流し込んで成型する金型であって、
金型に自重で流し込んだ溶融樹脂の上に被せる押さえ金型を有しており、この押さえ金型は、溶融樹脂の上面を押し下げ可能なように、下降可能になっており、
しかも金型の溶融樹脂と接する面は、フッ素樹脂塗料でテフロン加工してあることを特徴とする廃プラスチックの溶融流し込み用の金型。A mold that pours and molds waste plastic under its own weight in a molten state,
It has a pressing mold that covers the molten resin poured by its own weight into the mold, and this pressing mold can be lowered so that the upper surface of the molten resin can be pushed down.
In addition, a mold for melting and pouring waste plastic, characterized in that the surface of the mold that contacts the molten resin is Teflon processed with a fluororesin paint. 溶融機で溶融した樹脂を一時貯留しておく貯留加温吐出装置を有しており、この貯留加温吐出装置は、貯留部内の樹脂を加熱する手段と熱が逃げるのを防ぐ断熱手段とを有していること、
金型に自重で流し込まれた溶融樹脂の上面を加圧する手段を、貯留加温吐出装置の近傍に配設してあること、を特徴とする廃プラスチックの溶融流し込み装置。It has a storage heating / discharging device that temporarily stores the resin melted by the melting machine, and this storage heating / discharging device includes means for heating the resin in the storage section and heat insulation means for preventing heat from escaping. Having
A waste plastic melting and pouring apparatus, characterized in that means for pressurizing the upper surface of the molten resin poured into the mold by its own weight is disposed in the vicinity of the storage heating and discharging apparatus. 溶融樹脂が自重で流し込まれた金型と該金型中の溶融樹脂を一緒に冷却水の散水又はプール浸漬した状態で、金型の押さえ金型に上部から圧力をかけることにより一次加圧・冷却工程を終了してから、金型の離型を行ない、
その後、離型した成型製品のみを再び冷却水に漬け込んで、さらに冷却することを特徴とする廃プラスチックの溶融流し込み成型品の離型方法。Primary pressurization is performed by applying pressure from above to the mold holding mold, in which the molten resin is poured by its own weight and the molten resin in the mold is sprinkled with cooling water or immersed in a pool. After completing the cooling process, release the mold,
Thereafter, only the mold-released molded product is immersed again in cooling water, and further cooled, and a method for releasing a molten plastic cast-molded product of waste plastic is provided. 廃プラスチックの２種以上を一緒に溶融してから、金型に自重で流し込んで成型してなることを特徴とする廃プラスチック再生品。A waste plastic recycled product that is made by melting two or more types of waste plastic together and then pouring them into a mold under its own weight. 廃プラスチックの２種以上を一緒に溶融してから、金型に自重で流し込んで成型してなることを特徴とする請求項８に記載の土木建築又は造園用の廃プラスチック再生品。The waste plastic recycled product for civil engineering or landscaping according to claim 8, wherein two or more types of waste plastic are melted together and then poured into a mold by its own weight and molded. 廃プラスチックの２種以上を一緒に溶融して、自然に流れてできる模様が残る程度に攪拌してから、金型に自重で流し込んで成型することを特徴とする廃プラスチック再生品の製造方法。A method for producing a recycled plastic product, comprising melting two or more types of plastic waste together and stirring to such an extent that a natural flow pattern remains, and then pouring the mold into its own weight. 着色剤の入った廃プラスチックを含む２種以上を一緒に溶融して、模様が残らない程度まで均一かつ充分に攪拌してから、金型に自重で流し込んで成型することを特徴とする廃プラスチック再生品の製造方法。Two or more types including waste plastic containing colorant are melted together and stirred uniformly and sufficiently to the extent that no pattern remains, then poured into the mold under its own weight and molded. A method for manufacturing recycled products.
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