【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に店舗等において商品を陳列するために使用する組立式什器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、店舗等において商品を陳列する什器としては、例えば、図１１に示す如き棚状に組立てたものが知られている。
【０００３】
この什器１は、柱用アングル材２，２…に、載架台３，３…を縦方向に間隔を隔てて支持させて棚状に形成し、この載架台３上に商品等を陳列するようになっている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００３−３８２６４号公報（図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のような従来の技術では、アングル材と載架台との固定をボルト締めにより行う必要があるなど、組立てや分解に手間がかかり面倒であるという問題があり、また、組立後の形状がほぼ決まっているため設置場所が限定されるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術の状況を鑑み、組立てや分解を容易に行うことができ、設置場所に合わせて自由に組立てることができる組立式什器の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１の発明は、物を載置可能な複数の受け台と、上下方向で隣接する前記受け台を連結する複数の連結支持柱とを備えた組立式什器において、前記受け台は、平板状の底板と、該底板の周辺より立ち上げた周壁と、前記底板の上面部に前記連結支持柱の下端部を連結させる上面側連結手段と、前記底板の下面より突出し、前記連結支持柱の上端部が連結される下面側連結手段と、前記周壁の外周面より突出した連結用突起と、前記周壁の他の外周面に形成された該連結用突起と互いに水平方向で分離不能に嵌合する連結用凹溝とを備え、一方の受け台の前記連結用突起と、水平方向で隣り合う他方の受け台の前記連結用凹溝とを互いに嵌合させて水平方向で隣り合う前記両受け台を連結し、前記連結支持柱を介して上下方向で隣り合う受け台同士を連結することにより、棚状に組立てられるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
このように構成することによって、什器を設置場所等に合わせて、ボルト等を使用せずに簡単且つ自由に組立てることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成に加え、周壁が、上面側連結手段と連通し、連結支持柱がその内側面を前記周壁内側面と連続させた状態で嵌り込む露出溝を備えたことを特徴とする。
【００１０】
このように構成することによって、連結支持柱を底板の上面側に好適に連結することができるとともに、連結支持柱が周壁の内面より出っ張らず、美麗なデザインとすることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成に加え、下面側連結手段は、連結支持柱の上端部が挿入され、嵌り込む筒状の連結筒材からなることを特徴とする。
【００１２】
このように構成することによって、受け台の下面側に連結支持柱を好適に連結でき、連結支持材を連結しない際には、受け台を支持する支持脚として機能させることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１、２又は３の構成に加え、受け台及び連結支持柱を透明な合成樹脂により形成したことを特徴とする。
【００１４】
このように構成することによって、陳列物を好適にディスプレイすることができるとともに、什器全体を美麗に仕上げることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る組立式什器の実施の形態を図について説明する。
【００１６】
図１は組立式什器の組立てた状態の一例を示し、符号１０は組立式什器である。
【００１７】
組立式什器１０は、複数の受け台１１，１１…と、上下方向で受け台１１，１１を連結する連結支持柱１２，１２…とを備え、受け台１１，１１…と連結支持柱１２，１２…とを組み合わせることによって設置場所に合わせて自由に組立てることができるようになっている。
【００１８】
受け台１１は、図２〜図４に示すように、平板状の底板１３と、底板１３の周辺より立ち上げた周壁１４，１５，１６，１７とを備えた受皿状にアクリル樹脂等の透明な合成樹脂により一体に形成されている。
【００１９】
底板１１は、矩形に形成され、中央部に筒部１８が形成され、底板１３の下面には、筒部１８より放射状に配置された突条１９，１９…及び四角形に配置された突条２０，２０…とが一体に形成されている。
【００２０】
このように突条１９，２０を設けることにより、底板１３が強化されるとともに、受け台１１を成型する際に、型枠全体に樹脂が満遍なく行き渡り易くなっている。
【００２１】
底板１３上面の隅部には、上面側連結手段として、連結支持柱１２の断面形状に合わせて形成された嵌合凹部２１が形成され、この嵌合凹部２１に連結支持柱１２の下端部が挿入され、嵌り込むことによって、底板１３の上面部に連結支持柱１２が立ち上げた状態で連結されるようになっている。
【００２２】
一方、底板１３下面の隅部には、下面側連結手段として連結筒材２２が一体に突設されている。
【００２３】
この連結筒材２２は、連結支持柱１２の断面形状に合わせた筒状に形成され、その内縁部２２ａに連結支持柱１２の上端部が挿入され、嵌り込むようになっている。
【００２４】
また、この連結筒材２２の下端部には、筒の一部を下方に延長した延長部２３が形成されている。
【００２５】
尚、この連結筒材２２は、受け台１１が最下段にあって、下側に連結支持柱１２を連結しない場合には、この連結筒材２２が支持脚として機能するようになっている。
【００２６】
各周壁１４〜１７は、底板１３の周縁を囲むように一体に形成され、そのうち周壁１４，１５の外周面には、縦方向に並べて平行配置された一対の連結用突起２４，２４が一体に突設され、他の周壁１６，１７の外周面には、連結用突起２４と互いに水平方向で分離不能に嵌合される連結用凹溝２５，２５が形成されている。
【００２７】
連結用突起２４，２４は、断面が周壁１４（１５）の外側面より互いに相反する方向に傾斜した形状に突出している。
【００２８】
一方、連結用凹溝２５，２５は、連結用突起２４，２４の形状に合わせて、互いに相反する方向に傾斜した形状に窪んでいる。
【００２９】
連結用突起２４及び連結用凹溝２５をこのように構成することで、連結する一方の受け台１１の連結用突起２４，２４を他方の受け台１１の連結用凹溝２５，２５に互いに上下方向でスライドさせながら嵌め合わせることによって、連結用突起２４の傾斜した部分が連結用凹溝２５の傾斜した部分と互いに係止しあって、各受け台１１，１１を前後左右に、水平方向で分離不能に連結することができるようになっている。
【００３０】
一方、周壁の内側には、嵌合凹部２１と連接した露出溝２６が形成され、連結支持柱１２がその一方の面を周壁内側面と連続させた状態で嵌り込むようになっている。即ち、連結支持柱１２が周壁に対して出っ張らないので上面側に連結支持柱１２，１２…が連結されていても、内周面が連続した美麗なデザインとなるようになっている。
【００３１】
連結用支持柱１２は、断面く字形の柱状にアクリル樹脂等の透明な合成樹脂材により形成され、先端部が嵌合凹部２１又は連結筒材２２に挿入し易いように稍細くなっている。
【００３２】
この組立式什器は、各受け台１１，１１…と、連結支持柱１２，１２…とを組み合わせることによって、図１に示すもの１０の他、図８に示す上下方向に長いタイプ３０、図９に示す奥行きが広いタイプ３１、又は図１０に示す段差を有するタイプ３２等々、設置場所や店舗等の雰囲気、その他の諸条件に合わせて、自由に組立てることができるようになっている。
【００３３】
尚、上述の実施例では、受け台及び連結支持柱をアクリル樹脂等の透明な合成樹脂材をもって構成した例について説明したが材質はこれに限定されない。
【００３４】
また、連結用突起及び連結用凹溝は、上述の実施例で示したものの他、蟻溝と蟻ほぞ等のように、互いに嵌合することによって水平方向で分離不能となるものであればよい。
【００３５】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係る組立式什器は、設置場所に合わせてボルト等を使わずに簡単且つ自由に組立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る組立式什器の組立ての一例を示す斜視図である。
【図２】図１中の受け台を示す平面図である。
【図３】同上の受け台を示す底面図である。
【図４】同上のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】同上の下側連結手段と連結支持柱との連結状態を示す部分拡大斜視図である。
【図６】同上の隣り合う受け台同士の連結状態を示す部分拡大斜視図である。
【図７】（ａ）は図１中の連結支持柱を示す平面図、（ｂ）は同正面図である。
【図８】同上の組立式什器の組立の他の例を示す斜視図である。
【図９】同上の組立式什器の組立の他の例を示す斜視図である。
【図１０】同上の組立式什器の組立の他の例を示す斜視図である。
【図１１】従来の組立式什器の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ 組立式什器
１１ 受け台
１２ 連結支持柱
１３ 底板
１４〜１７ 周壁
１８ 筒部
１９、２０ 突条
２１ 嵌合凹部
２２ 連結筒材
２３ 延長部
２４ 連結用突起
２５ 連結用凹部
２６ 露出溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an assembly-type fixture used mainly for displaying products in a store or the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a fixture for displaying merchandise in a store or the like, for example, one assembled in a shelf shape as shown in FIG. 11 is known.
[0003]
The fixture 1 is formed in a shelf shape by supporting the mounts 3, 3... On the column angle members 2, 2... In a vertical direction, and displays products etc. on the mount 3. It has become.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laying-Open No. 2003-38264 (FIG. 1)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional technology as described above, there is a problem that it is troublesome to assemble and disassemble because it is necessary to fix the angle member and the mounting base by bolting, and the shape after assembly However, there was a problem that the installation location was limited.
[0006]
The present invention has been made in view of such a state of the art, and an object of the present invention is to provide an assembly-type fixture that can be easily assembled and disassembled and can be freely assembled according to the installation location.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described conventional problems and achieve the intended object, the invention of claim 1 includes a plurality of cradles on which an object can be placed and a plurality of cradles that are adjacent in the vertical direction. In the assembly-type fixture provided with a connecting support column, the cradle includes a flat bottom plate, a peripheral wall raised from the periphery of the bottom plate, and a lower end portion of the connecting support column connected to an upper surface portion of the bottom plate. An upper surface side connecting means, a lower surface side connecting means protruding from a lower surface of the bottom plate and connected to an upper end portion of the connection support column, a connecting protrusion protruding from an outer peripheral surface of the peripheral wall, and another outer periphery of the peripheral wall The connecting protrusion formed on the surface and a connecting concave groove that fits inseparably in the horizontal direction, and the connecting protrusion of one cradle and the other cradle adjacent in the horizontal direction. The above-described both ends adjacent to each other in the horizontal direction by fitting the connecting concave grooves with each other. Connecting the stand by connecting the cradle adjacent in the vertical direction via the connecting support column, characterized in that as assembled to shelf-like.
[0008]
By comprising in this way, a fixture can be easily and freely assembled according to an installation place etc., without using a volt | bolt etc.
[0009]
In addition to the structure of claim 1, the invention according to claim 2 is an exposed groove in which the peripheral wall is in communication with the upper surface side connecting means, and the connection support column is fitted in a state where the inner side surface thereof is continuous with the inner side surface of the peripheral wall. It is provided with.
[0010]
By comprising in this way, while being able to connect a connection support pillar to the upper surface side of a bottom plate suitably, a connection support pillar does not protrude from the inner surface of a surrounding wall, and it can be made beautiful design.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first or second aspect, the lower surface side coupling means is formed of a cylindrical coupling cylinder member into which the upper end portion of the coupling support column is inserted and fitted. .
[0012]
By comprising in this way, a connection support pillar can be connected with the lower surface side of a cradle suitably, and when not connecting a connection support material, it can function as a support leg which supports a cradle.
[0013]
The invention described in claim 4 is characterized in that, in addition to the configuration of claim 1, 2, or 3, the cradle and the connecting support column are formed of a transparent synthetic resin.
[0014]
By comprising in this way, while being able to display a display thing suitably, the whole fixture can be finished beautifully.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the assembly type furniture according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
FIG. 1 shows an example of an assembled state of an assembled fixture, and reference numeral 10 denotes an assembled fixture.
[0017]
The assembly type fixture 10 includes a plurality of cradles 11, 11... And connecting support columns 12, 12... That connect the cradles 11, 11 in the vertical direction. 12 can be assembled freely according to the installation location.
[0018]
As shown in FIGS. 2 to 4, the cradle 11 is made of a transparent plate such as an acrylic resin having a flat bottom plate 13 and peripheral walls 14, 15, 16, and 17 raised from the periphery of the bottom plate 13. It is integrally formed of a simple synthetic resin.
[0019]
The bottom plate 11 is formed in a rectangular shape, and a cylindrical portion 18 is formed in the central portion. On the lower surface of the bottom plate 13, ridges 19, 19... Arranged radially from the cylindrical portion 18 and a ridge 20 arranged in a square shape. , 20... Are integrally formed.
[0020]
By providing the protrusions 19 and 20 in this way, the bottom plate 13 is strengthened, and when the cradle 11 is molded, the resin easily spreads over the entire mold.
[0021]
A fitting recess 21 formed in accordance with the cross-sectional shape of the connection support column 12 is formed as an upper surface side connection means at the corner of the upper surface of the bottom plate 13, and the lower end portion of the connection support column 12 is formed in the engagement recess 21. By being inserted and fitted, the connection support column 12 is connected to the upper surface of the bottom plate 13 in a raised state.
[0022]
On the other hand, a connecting cylindrical member 22 is integrally projected at the corner of the bottom surface of the bottom plate 13 as a lower surface side connecting means.
[0023]
This connection cylinder material 22 is formed in the cylinder shape match | combined with the cross-sectional shape of the connection support pillar 12, and the upper end part of the connection support pillar 12 is inserted in the inner edge part 22a, and it fits in.
[0024]
Further, an extension 23 is formed at the lower end of the connecting cylinder 22 by extending a part of the cylinder downward.
[0025]
In addition, this connection cylinder material 22 functions as a support leg, when the cradle 11 is in the lowest stage and the connection support pillar 12 is not connected to the lower side.
[0026]
The peripheral walls 14 to 17 are integrally formed so as to surround the periphery of the bottom plate 13, and a pair of connecting projections 24 and 24 arranged in parallel in the vertical direction are integrally formed on the outer peripheral surfaces of the peripheral walls 14 and 15. On the outer peripheral surfaces of the other peripheral walls 16 and 17, connecting concave grooves 25 and 25 are formed on the outer peripheral surfaces of the other peripheral walls 16 and 17.
[0027]
The connecting protrusions 24, 24 protrude in a shape in which the cross section is inclined in directions opposite to each other from the outer surface of the peripheral wall 14 (15).
[0028]
On the other hand, the connecting grooves 25 and 25 are recessed in a shape inclined in directions opposite to each other in accordance with the shape of the connecting protrusions 24 and 24.
[0029]
By configuring the connection protrusion 24 and the connection groove 25 in this way, the connection protrusions 24, 24 of one cradle 11 to be coupled are vertically moved to the connection grooves 25, 25 of the other cradle 11. By fitting together while sliding in the direction, the inclined portion of the connecting projection 24 is locked with the inclined portion of the connecting concave groove 25 so that each of the cradles 11, 11 can be horizontally and horizontally. It can be connected inseparably.
[0030]
On the other hand, an exposed groove 26 connected to the fitting recess 21 is formed on the inner side of the peripheral wall, and the connection support column 12 is fitted in a state where one surface thereof is continuous with the inner side surface of the peripheral wall. That is, since the connection support column 12 does not protrude from the peripheral wall, even if the connection support columns 12, 12... Are connected to the upper surface side, the inner peripheral surface becomes a beautiful design.
[0031]
The connecting support column 12 is formed of a transparent synthetic resin material such as acrylic resin in a column shape having a square cross section, and has a thin tip so that the tip can be easily inserted into the fitting recess 21 or the connecting cylinder member 22.
[0032]
This assembly type fixture is a combination of the cradles 11, 11... And the connecting support pillars 12, 12..., And a type 30 that is long in the vertical direction shown in FIG. The type 31 having a large depth shown in FIG. 10 or the type 32 having a step shown in FIG. 10 can be freely assembled according to the installation location, the atmosphere of the store, and other various conditions.
[0033]
In the above-described embodiment, the example in which the cradle and the connection support column are made of a transparent synthetic resin material such as acrylic resin has been described. However, the material is not limited to this.
[0034]
Further, the connecting protrusion and the connecting groove are not limited to those shown in the above-described embodiment, but can be separated from each other by being fitted to each other, such as a dovetail groove and an ant tenon. .
[0035]
【The invention's effect】
As described above, the assembly-type fixture according to the present invention can be easily and freely assembled without using bolts or the like according to the installation location.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of assembly of an assembly-type fixture according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a cradle in FIG. 1;
FIG. 3 is a bottom view showing the cradle.
FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA of the above.
FIG. 5 is a partially enlarged perspective view showing a connection state between the lower connection means and the connection support column.
FIG. 6 is a partially enlarged perspective view showing a connection state between adjacent cradles of the same.
7A is a plan view showing a connection support column in FIG. 1, and FIG. 7B is a front view thereof.
FIG. 8 is a perspective view showing another example of the assembly of the assembling type furniture.
FIG. 9 is a perspective view showing another example of the assembly of the assembling type furniture.
FIG. 10 is a perspective view showing another example of the assembly of the assembling type furniture.
FIG. 11 is a perspective view showing an example of a conventional assembly-type fixture.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Assembling type fixture 11 Receptacle 12 Connection support pillar 13 Bottom plate 14-17 Peripheral wall 18 Cylindrical part 19, 20 Projection 21 Fitting recessed part 22 Connecting cylinder material 23 Extension part 24 Connecting protrusion 25 Connecting recessed part 26 Exposed groove
