JP2005037112A

JP2005037112A - Heat exchanger

Info

Publication number: JP2005037112A
Application number: JP2004015822A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Nishishita; 邦彦西下
Original assignee: Zexel Valeo Climate Control Corp
Current assignee: Valeo Thermal Systems Japan Corp
Priority date: 2004-01-23
Filing date: 2004-01-23
Publication date: 2005-02-10

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat exchanger in which an inlet pipe and an outlet pipe for a heat exchange medium can be connected to arbitrary positions in order to share parts used even if vehicles are different. <P>SOLUTION: The heat exchanger is characterized in that a plurality of tube elements 1 are stacked in multiple stages via a fin 2, that end plates 3, 4 are arranged at both the ends in the stacking direction, that a passage plate 7 having formed thereon a feeding passage 5 and a discharge passage 6 for a heat exchange medium is arranged on the side of the one endplate 3, and that an inlet pipe 8 and an outlet pipe 9 for the heat exchange medium are connected to the feeding passage 5 and discharge passage 6 on the passage plate 7. The lengths of the feeding passage 5 and discharge passage 6 on the passage plate 7 are extended upward to the limit where the inlet pipe 8 and outlet pipe 9 can be connected to arbitrary height positions. At least surfaces facing the feeding passage and discharge passage on the passage plate on the end plate are formed flat. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

この発明は、主に車両用空調装置に使用される熱交換器に関する。 The present invention relates to a heat exchanger mainly used for a vehicle air conditioner.

従来の熱交換器は、例えば図９及び図１０に示されるように、複数のチューブエレメント１をフィン２を介して多段積層し、その積層方向両端部にエンドプレート３，４を配設すると共に、該一方のエンドプレート３側方に熱交換媒体の供給通路５及び排出通路６を形成した通路プレート７を配設し、この通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の上端部に熱交換媒体の入口パイプ８及び出口パイプ９を接続するようにしたものが周知である（例えば、特許文献１参照）。
実開平３−８７０７１号公報 For example, as shown in FIGS. 9 and 10, the conventional heat exchanger has a plurality of tube elements 1 stacked in multiple stages via fins 2, and end plates 3 and 4 are disposed at both ends in the stacking direction. A passage plate 7 having a heat exchange medium supply passage 5 and a discharge passage 6 is disposed on the side of the one end plate 3, and heat exchange is performed at the upper ends of the supply passage 5 and the discharge passage 6 of the passage plate 7. A medium in which the medium inlet pipe 8 and the outlet pipe 9 are connected is well known (see, for example, Patent Document 1).
Japanese Utility Model Publication No. 3-87071

しかしながら、上記先行技術のように、通路プレートの供給通路及び排出通路の上端部に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接続するタイプのものは、車両のレイアウトに合わせて入口パイプ及び出口パイプの接続位置を変えなければならない場合に、その高さに応じるプレートを必要に応じて成形しなければならないという不具合があった。 However, as in the prior art, the type in which the inlet pipe and the outlet pipe of the heat exchange medium are connected to the upper ends of the supply passage and the discharge passage of the passage plate, the inlet pipe and the outlet pipe according to the layout of the vehicle. When the connection position has to be changed, there is a problem that a plate corresponding to the height has to be formed as necessary.

すなわち、車両のレイアウト上の関係から、車両が異なると、入口パイプ及び出口パイプの接続位置（高さ）をその車両ごとに合わせなければならない。この場合に、通路プレートの供給通路及び排出通路の上端部に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接続するタイプのものは、その車両ごとに決定される入口パイプ及び出口パイプの接続位置（高さ）に応じるプレートを用意しなければならず、そのため、共通の部品を使用することができず、コスト上及び組付上の問題を抱えていた。 In other words, due to vehicle layout relationships, if the vehicles are different, the connection positions (heights) of the inlet pipe and the outlet pipe must be matched for each vehicle. In this case, the type in which the inlet pipe and the outlet pipe of the heat exchange medium are connected to the upper ends of the supply passage and the discharge passage of the passage plate is the connection position of the inlet pipe and the outlet pipe (high) determined for each vehicle. Therefore, it is necessary to prepare a plate corresponding to the above), so that common parts cannot be used, and there are problems in terms of cost and assembly.

そこで、この発明は上記問題点に鑑み、任意の位置に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接続することができ、使用部品の共通化を図った熱交換器を提供することを目的とする。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a heat exchanger in which an inlet pipe and an outlet pipe of a heat exchange medium can be connected at an arbitrary position, and common parts are used. .

上記目的を達成するために、請求項１に係る熱交換器は、複数のチューブエレメントをフィンを介して多段積層し、その積層方向両端部にエンドプレートを配設すると共に、該一方のエンドプレート側方に熱交換媒体の供給通路及び排出通路を形成した通路プレートを配設し、該通路プレートの供給通路及び排出通路に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接続して成る熱交換器であって、前記通路プレートの供給通路及び排出通路は、前記入口パイプ及び出口パイプを任意の位置に接続できる長さを備えており、前記エンドプレートの少なくとも通路プレートの供給通路及び排出通路に面する面は平坦であることを特徴としている。 In order to achieve the above object, a heat exchanger according to claim 1 is configured such that a plurality of tube elements are stacked in multiple stages via fins, end plates are disposed at both ends in the stacking direction, and the one end plate A heat exchanger in which a passage plate having a heat exchange medium supply passage and a discharge passage is disposed on the side, and an inlet pipe and an outlet pipe of the heat exchange medium are connected to the supply passage and the discharge passage of the passage plate. The supply passage and the discharge passage of the passage plate have a length capable of connecting the inlet pipe and the outlet pipe to arbitrary positions, and face at least the supply passage and the discharge passage of the passage plate of the end plate. The surface is characterized by being flat.

また、上記目的を達成するために、請求項２に係る熱交換器は、複数のチューブエレメントをフィンを介して多段積層し、その積層方向両端部にエンドプレートを配設すると共に、該一方のエンドプレート側方に熱交換媒体の供給通路及び排出通路を形成した通路プレートを配設し、該通路プレートの供給通路及び排出通路に熱交換媒体の入口パイプ及び出口パイプを接続して成る熱交換器であって、前記通路プレートの供給通路及び排出通路は、前記入口パイプ及び出口パイプを任意の位置に接続できる長さを備えており、且つ、前記通路プレートの供給通路及び排出通路の任意の位置に接続孔を穿設し、前記接続孔に前記通路プレート及び前記エンドプレートの形状を車種ごとに変えることなく、前記入口パイプ及び出口パイプを接続することを特徴としている。 In order to achieve the above object, a heat exchanger according to claim 2 is configured such that a plurality of tube elements are stacked in multiple stages via fins, end plates are disposed at both ends in the stacking direction, A heat exchange medium is formed by disposing a passage plate having a heat exchange medium supply passage and a discharge passage on the side of the end plate, and connecting an inlet pipe and an outlet pipe of the heat exchange medium to the supply passage and the discharge passage of the passage plate. The supply passage and the discharge passage of the passage plate have a length capable of connecting the inlet pipe and the outlet pipe to arbitrary positions, and any of the supply passage and the discharge passage of the passage plate. A connection hole is formed at a position, and the inlet pipe and the outlet pipe are connected to the connection hole without changing the shape of the passage plate and the end plate for each vehicle type. It is characterized in that.

ここで、通路プレートは、エンドプレートの長さとほぼ同じ長さに形成され、また、チューブエレメントは、２枚の成形プレートをその周縁で接合して形成されている。尚、入口パイプ及び出口パイプを接続した通路プレートの供給通路及び排出通路の通路途中に、その上方の余剰空間を塞ぐ仕切プレートを配設するようにしてもよい。 Here, the passage plate is formed to have substantially the same length as the end plate, and the tube element is formed by joining two molded plates at the periphery thereof. A partition plate that closes the excess space above the supply passage and the discharge passage of the passage plate connected to the inlet pipe and the outlet pipe may be disposed.

したがって、熱交換器において、通路プレートの供給通路及び排出通路の長さを上方に延長したので、その通路途中の任意の位置に入口パイプ及び出口パイプの接続が可能である。 Therefore, in the heat exchanger, since the length of the supply passage and the discharge passage of the passage plate is extended upward, the inlet pipe and the outlet pipe can be connected to any position in the passage.

尚、熱交換器において、延長した通路プレートの供給通路及び排出通路の任意の位置に設けられた入口パイプ及び出口パイプの接続部より上方の余剰空間を仕切プレートで塞ぐようにすれば、該上方の余剰空間に熱交換媒体が溜まって澱んでしまうのを防止することができる。 In the heat exchanger, if the surplus space above the connection portion of the inlet pipe and the outlet pipe provided at an arbitrary position of the supply passage and the discharge passage of the extended passage plate is blocked by the partition plate, the upper portion It is possible to prevent the heat exchange medium from accumulating in the excess space.

以上述べたように、本発明に係る熱交換器によれば、入口パイプ及び出口パイプを任意の高さ位置に接続できる範囲まで通路プレートの供給通路及び排出通路の長さを上方に延長し、エンドプレートの少なくとも通路プレートの供給通路と排出通路に面する面を平坦にしたので、また、通路プレートの供給通路及び排出通路の任意の位置に接続孔を穿設し、接続孔に通路プレート及びエンドプレートの形状を車種ごとに変えることなく、入口パイプ及び出口パイプを接続するようにしたので、通路プレートの形状を変えることなく、同一のプレートによって任意の位置に入口パイプ及び出口パイプを接続することができ、その結果車種ごとに通路プレートを成形する必要がなく、部品コストの低減及び組付性を向上することができる。 As described above, according to the heat exchanger according to the present invention, the lengths of the supply passage and the discharge passage of the passage plate are extended upward to a range where the inlet pipe and the outlet pipe can be connected to arbitrary height positions. Since at least the surfaces of the end plate facing the supply passage and the discharge passage of the passage plate are flattened, a connection hole is formed in any position of the supply passage and the discharge passage of the passage plate, and the passage plate and Since the inlet and outlet pipes are connected without changing the shape of the end plate for each vehicle type, the inlet and outlet pipes are connected to any position by the same plate without changing the shape of the passage plate. As a result, there is no need to form a passage plate for each vehicle type, and the cost of parts and assembly can be improved.

以下、この発明の実施形態を図面により説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１及び図２に、熱交換器の一例が示されている。熱交換器は、複数のチューブエレメント１をフィン２を介して多段積層し、その積層方向両端部にエンドプレート３，４を配設すると共に、該一方のエンドプレート３の側方に熱交換媒体の供給通路５及び排出通路６を形成した通路プレート７を配設し、この通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の上端部に熱交換媒体の入口パイプ８及び出口パイプ９を接続して組み付けられている。尚、１１は入口パイプ８及び出口パイプ９を後述する膨張弁３７を接続するための取付プレートである。 An example of a heat exchanger is shown in FIGS. In the heat exchanger, a plurality of tube elements 1 are stacked in multiple stages via fins 2, end plates 3 and 4 are disposed at both ends in the stacking direction, and a heat exchange medium is provided on the side of the one end plate 3. A passage plate 7 having a supply passage 5 and a discharge passage 6 is disposed, and an inlet pipe 8 and an outlet pipe 9 for heat exchange medium are connected to upper ends of the supply passage 5 and the discharge passage 6 of the passage plate 7. It is assembled. Reference numeral 11 denotes an attachment plate for connecting the inlet pipe 8 and the outlet pipe 9 to an expansion valve 37 described later.

チューブエレメント１は、図３に示される成形プレート１０を２枚最中合わせにしてその周縁を接合して構成されている。 The tube element 1 is configured by joining the two forming plates 10 shown in FIG.

成形プレート１０は、矩形状のもので、その長手方向の一端側に連通孔１５，１６を有する一対のタンク部形成用凹部１７，１８が膨出形成され、該タンク部形成用凹部１７，１８の間に後述する熱交換媒体供給パイプ３８を通すための切欠１９が設けられていると共に、該切欠１９の上方から他端側に向けて突状２０が突出形成され、該突状２０の周縁にタンク部形成用凹部１７，１８に通じる略Ｕ字状の熱交換媒体通路形成用凹部２１が膨出形成されている。 The molding plate 10 has a rectangular shape, and a pair of tank portion forming recesses 17 and 18 having communication holes 15 and 16 on one end side in the longitudinal direction thereof are bulged, and the tank portion forming recesses 17 and 18 are formed. A notch 19 for passing a heat exchange medium supply pipe 38, which will be described later, is provided between them, and a protrusion 20 is formed to project from the upper side of the notch 19 toward the other end. In addition, a substantially U-shaped heat exchange medium passage forming recess 21 that extends to the tank portion forming recesses 17 and 18 bulges out.

また、この成形プレート１０の長手方向の他端側には、フィン２を保持するための一対のフィン保持部２２，２３が所定の長さで外方に向けて曲折形成されている。 In addition, a pair of fin holding portions 22 and 23 for holding the fins 2 are bent outward at a predetermined length on the other end side in the longitudinal direction of the forming plate 10.

上記構成の成形プレート１０を２枚最中合わせに接合することでチューブエレメント１が構成され、その一端側には対峙するタンク部形成用凹部１７，１８によって一対のタンク部３２，３２が構成されると共に、内部には、対峙する熱交換媒体通路形成用凹部２１によって略Ｕ字状の熱交換媒体通路２５が構成され、該熱交換媒体通路２５は、タンク部３２，３２に連通するようになっている。 The tube element 1 is configured by joining the two molded plates 10 having the above-mentioned configuration in the middle, and a pair of tank portions 32 and 32 are formed on the one end side thereof by tank portion forming concave portions 17 and 18 facing each other. In addition, a substantially U-shaped heat exchange medium passage 25 is formed in the inside by a confronting recess 21 for forming a heat exchange medium passage, and the heat exchange medium passage 25 communicates with the tank portions 32 and 32. It has become.

かかるチューブエレメント１のタンク部３２，３２を隣接するチューブエレメント間で接合して積層することで、下方にタンク３０が構成される片タンク構造の熱交換器コアが構成され、このコアの側方には入口パイプ８及び出口パイプ９を接続した通路プレート７が配設される（図１参照）。 By joining and laminating the tank portions 32, 32 of the tube element 1 between adjacent tube elements, a heat exchanger core having a single tank structure in which the tank 30 is formed below is formed. Is provided with a passage plate 7 to which an inlet pipe 8 and an outlet pipe 9 are connected (see FIG. 1).

この通路プレート７は、図に示されるように、エンドプレート３の長さとほぼ同じ長さを有している。そしてこの通路プレート７の供給通路５及び排出通路６は、各々後方側のタンク（後方側のタンク部３２の連通によって構成）及び前方側のタンク（前方側のタンク部３２の連通によって構成）に連通されている。 As shown in the drawing, the passage plate 7 has substantially the same length as the end plate 3. The supply passage 5 and the discharge passage 6 of the passage plate 7 are respectively connected to the rear tank (configured by communication of the rear tank portion 32) and the front tank (configured by communication of the front tank portion 32). It is communicated.

上記構成の熱交換器は、図４に示されるように、ブロック型膨張弁の継手部３５の熱交換媒体入口３６から膨張弁３７を介して通路プレート７の供給通路５に供給された熱交換媒体が、該供給通路５に接続された熱交換媒体供給パイプ３８内を流れ、そこから右側前部連通のタンク部３２によって構成されるタンク通路３９に至り、該タンク通路３９からそれに連通する各チューブエレメントの熱交換媒体通路２５内を流れて右側後部連通のタンク部３２によって構成されるタンク通路４０に至り、該タンク通路４０内を水平移動して左側後部連通のタンク部３２によって構成されるタンク通路４１に至り、該タンク通路４１からそれに連通する各チューブエレメントの熱交換媒体通路２５内を流れて左側前部連通のタンク部３２によって構成されるタンク通路４２に集められ、その間、外部の空気との間で熱交換をなし、前記タンク通路４２に集められた熱交換媒体が通路プレート７の排出通路６から膨張弁３７を介してブロック型膨張弁の継手部３５の熱交換媒体出口４３から排出される、所謂４パスのフローパターンの熱交換器として構成されている。 As shown in FIG. 4, the heat exchanger configured as described above exchanges heat supplied from the heat exchange medium inlet 36 of the joint portion 35 of the block type expansion valve to the supply passage 5 of the passage plate 7 through the expansion valve 37. The medium flows in the heat exchange medium supply pipe 38 connected to the supply passage 5, and from there to the tank passage 39 constituted by the tank portion 32 connected to the right front portion, and from the tank passage 39 to each of the tank passages 39. It flows in the heat exchange medium passage 25 of the tube element and reaches the tank passage 40 constituted by the tank portion 32 connected to the right rear portion, and moves horizontally in the tank passage 40 and is constituted by the tank portion 32 connected to the left rear portion. The tank passage 41 reaches the tank passage 41, flows through the heat exchange medium passage 25 of each tube element communicating with the tank passage 41, and is constituted by the left front communication tank portion 32. The heat exchange medium collected in the tank passage 42 is blocked from the discharge passage 6 of the passage plate 7 via the expansion valve 37. It is configured as a so-called four-pass flow pattern heat exchanger that is discharged from the heat exchange medium outlet 43 of the joint portion 35 of the mold expansion valve.

しかるに、この熱交換器の通路プレート７の供給通路５及び排出通路６は、図１及び図２に示されるように、その長さが従来よりも上方に延長され、その通路途中に入口パイプ８及び出口パイプ９が取り付けられるようになっている。 However, as shown in FIGS. 1 and 2, the supply passage 5 and the discharge passage 6 of the passage plate 7 of this heat exchanger are extended upward in length compared to the conventional one, and the inlet pipe 8 is in the middle of the passage. And an outlet pipe 9 is attached.

すなわち、入口パイプ８及び出口パイプ９の取付位置（高さ）は、各種車両に応じて異なる。 That is, the attachment positions (heights) of the inlet pipe 8 and the outlet pipe 9 differ depending on various vehicles.

この場合に、入口パイプ８及び出口パイプ９を任意の高さで通路プレート７に接続することができれば、その通路プレート７を共通部品として扱うことができる。 In this case, if the inlet pipe 8 and the outlet pipe 9 can be connected to the passage plate 7 at an arbitrary height, the passage plate 7 can be handled as a common part.

そのため、この熱交換器においては、入口パイプ８及び出口パイプ９を任意の高さ位置に接続できる許容範囲まで通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の長さを上方に延長している。また、図面に示されるように、エンドプレート３の少なくとも通路プレート７の供給通路５及び排出通路６に面する面を平坦に形成している。 Therefore, in this heat exchanger, the lengths of the supply passage 5 and the discharge passage 6 of the passage plate 7 are extended upward to an allowable range in which the inlet pipe 8 and the outlet pipe 9 can be connected to arbitrary height positions. As shown in the drawing, at least the surface of the end plate 3 facing the supply passage 5 and the discharge passage 6 of the passage plate 7 is formed flat.

そして、図５及び図６に示されるように、この延長した通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の任意の位置に入口パイプ８及び出口パイプ９を接続するための接続孔５０，５１を穿設し、この接続孔５０，５１に入口パイプ８及び出口パイプ９を接続する。 As shown in FIGS. 5 and 6, connection holes 50 and 51 for connecting the inlet pipe 8 and the outlet pipe 9 to arbitrary positions of the supply passage 5 and the discharge passage 6 of the extended passage plate 7 are provided. The inlet pipe 8 and the outlet pipe 9 are connected to the connection holes 50 and 51.

したがって、通路プレート７の形状を変えることなく、同一のプレートによって任意の位置に入口パイプ８及び出口パイプ９を接続することができるようになっている。 Therefore, the inlet pipe 8 and the outlet pipe 9 can be connected to arbitrary positions by the same plate without changing the shape of the passage plate 7.

なお、通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の長さは、適宜選定できるものである。 The lengths of the supply passage 5 and the discharge passage 6 of the passage plate 7 can be selected as appropriate.

次に、第２の発明に係る熱交換器を図７及び図８を参照しつつ説明する。 Next, a heat exchanger according to the second invention will be described with reference to FIGS.

この第２の発明に係る熱交換器が上記第１の発明と相違する点は、延長した通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の余剰空間を仕切プレート５５，５６で塞いだ点にある。その他の構成は、上記説明の第１の発明と同様であり、同一符号を付してその説明を省略する。 The heat exchanger according to the second invention is different from the first invention in that the excess space of the supply passage 5 and the discharge passage 6 of the extended passage plate 7 is blocked by the partition plates 55 and 56. . Other configurations are the same as those of the first invention described above, and the same reference numerals are given and description thereof is omitted.

仕切プレート５５，５６は、入口パイプ８及び出口パイプ９が接続される位置よりも上方の供給通路５及び排出通路６の通路途中に配設されており、該供給通路５及び排出通路６の余剰空間を塞ぐものである。 The partition plates 55 and 56 are disposed in the middle of the supply passage 5 and the discharge passage 6 above the position where the inlet pipe 8 and the outlet pipe 9 are connected. The surplus of the supply passage 5 and the discharge passage 6 is provided. It closes the space.

すなわち、この仕切プレート５５，５６を供給通路５及び排出通路６内部に配さなければ、供給通路５及び排出通路６を流れる熱交換媒体の一部がこの余剰空間に溜まって澱んでしまい、熱交換器の性能を低下させる恐れがある。 That is, if the partition plates 55 and 56 are not arranged inside the supply passage 5 and the discharge passage 6, a part of the heat exchange medium flowing through the supply passage 5 and the discharge passage 6 is accumulated in the surplus space and stagnated. May reduce the performance of the exchanger.

そのため、この余剰空間を仕切プレート５５，５６によって塞いでやることで熱交換媒体を効率良く流すことができ、性能低下を防止できるものである。 For this reason, the excess space is closed by the partition plates 55 and 56, whereby the heat exchange medium can be efficiently flowed and the performance can be prevented from being deteriorated.

なお、延長した通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の最上端側に入口パイプ８及び出口パイプ９を接続する場合には、余剰空間はできないので、この仕切プレート５５，５６を配する必要はない。 In addition, when connecting the inlet pipe 8 and the outlet pipe 9 to the uppermost end side of the supply passage 5 and the discharge passage 6 of the extended passage plate 7, there is no excess space, so it is necessary to arrange the partition plates 55 and 56. There is no.

したがって、この仕切プレート５５，５６は、上記第１の発明に係る熱交換器を構成し、延長した通路プレート７の供給通路５及び排出通路６の通路途中に入口パイプ８及び出口パイプ９を接続する場合に、その余剰空間を塞ぐことで熱交換媒体の澱みを防止して熱交換器の性能低下を抑える作用をなすものである。 Accordingly, the partition plates 55 and 56 constitute the heat exchanger according to the first invention, and the inlet pipe 8 and the outlet pipe 9 are connected to the supply passage 5 and the discharge passage 6 in the extended passage plate 7. In this case, the excess space is blocked to prevent stagnation of the heat exchange medium and to suppress the performance deterioration of the heat exchanger.

熱交換器の概略構成図である。It is a schematic block diagram of a heat exchanger. 熱交換器の側面図である。It is a side view of a heat exchanger. チューブエレメントを構成する成形プレートの斜視図である。It is a perspective view of the shaping | molding plate which comprises a tube element. 熱交換媒体の流れを説明する模式図である。It is a schematic diagram explaining the flow of a heat exchange medium. 入口パイプ及び出口パイプの取付位置の例を説明する図である。It is a figure explaining the example of the attachment position of an inlet pipe and an outlet pipe. 入口パイプ及び出口パイプの取付位置の例を説明する図である。It is a figure explaining the example of the attachment position of an inlet pipe and an outlet pipe. 第２の発明の実施例に係る熱交換器の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the heat exchanger which concerns on the Example of 2nd invention. 第２の発明の実施例に係る熱交換器の側面図である。It is a side view of the heat exchanger which concerns on the Example of 2nd invention. 従来の熱交換器の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the conventional heat exchanger. 従来の熱交換器の側面図である。It is a side view of the conventional heat exchanger.

Explanation of symbols

１チューブエレメント
２フィン
３，４エンドプレート
５供給通路
６排出通路
７通路プレート
８入口パイプ
９出口パイプ
５５，５６仕切プレート 1 tube element 2 fin 3, 4 end plate 5 supply passage 6 discharge passage 7 passage plate 8 inlet pipe 9 outlet pipe 55, 56 partition plate

Claims

A plurality of tube elements are stacked in multiple stages via fins, end plates are disposed at both ends in the stacking direction, and a passage plate having a heat exchange medium supply passage and a discharge passage formed on one end plate side is provided. A heat exchanger comprising an inlet pipe and an outlet pipe of a heat exchange medium connected to the supply passage and the discharge passage of the passage plate,
The supply passage and the discharge passage of the passage plate have a length capable of connecting the inlet pipe and the outlet pipe to arbitrary positions,
The heat exchanger is characterized in that at least a surface of the end plate facing the supply passage and the discharge passage of the passage plate is flat.

The heat exchanger according to claim 1, wherein the passage plate has substantially the same length as the end plate.

The heat exchanger according to claim 1, wherein the tube element is formed by joining two molding plates at a peripheral edge thereof.