【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紡績機やワインダー等の種々の繊維機械において発生する風綿を、回収し処理する風綿処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、風綿付着用フィルターが配設されている集綿室を有するとともに、該集綿室の底部に形成された風綿排出口には、圧縮用扉が配設されている風綿処理装置が知られている（例えば、特許文献１）。そして、集綿室に所定量の風綿が溜まった場合には、風綿が扉に押し付けられて圧縮されつつ扉が開かれて、集綿室に溜まった風綿が、集綿室から排出されるように構成されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２５４２３６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の風綿処理装置においては、風綿排出口を閉鎖している扉を開放することにより、風綿排出口が開き、集綿室に溜まった風綿が、圧縮され風綿排出口から排出されるように構成されているが、集綿室は負圧状態であるので、扉が回動式の場合、該扉を回動させるには、外からの大気圧の押圧により、大きな力を必要とするという問題があった。また、集綿室内に形成されているサクション流の流れを停止させても、集綿室内には、負圧状態が残っているために、依然として、扉を回動させるには大きな力を必要とするという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、上述した従来の風綿処理装置が有する課題を解決することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、負圧発生源により内部を負圧状態にしてダクトにサクション流を発生させつつ風綿を収集する集綿室と、集綿室に形成された風綿排出口を開閉するための回動可能な排出口開閉シャッターとが配設されている風綿処理装置において、第１には、集綿室内の気圧を調整する気圧調整手段と、フィルターの清掃のタイミングに基づいて、排出口開閉シャッターと気圧調整手段とを制御する制御手段を配設したものであり、第２には、前記気圧調整手段を、集綿室を構成する壁部に穿設された通気窓と該通気窓を開閉する通気窓用シャッターと前記制御手段により通気窓用シャッターを駆動する駆動部材とにより構成したものであり、第３には、前記通気窓用シャッターを、通気窓の平面に沿ってスライドするスライド開閉式の扉としたものであり、第４には、集綿室に連結される前記ダクトの空気圧を測定する負圧計を設け、前記制御手段が、前記負圧計からの入力値に基づいて、前記フィルターの清掃タイミングを判定し、該判定に基づいて、前記気圧調整手段を制御するように構成したものである。
【０００７】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を、紡績機を例に説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００８】
Ｂは、後述する風綿処理装置を構成する種々の部材が収容されているボックス状の筐体であり、筐体Ｂは、床部ｂ１と、後述するメインサクション流の上流側に位置する前壁ｂ２と、メインサクション流の下流側に位置する後壁ｂ３と、メインサクション流に沿って配置された相対する側壁ｂ４と、天部ｂ５とから構成されている。
【０００９】
１は、集綿室であり、２は、集綿室１の上部に配設された、バイパス室であり、３は、集綿室１の入口１ａ及びバイパス室２の入口２ａが共に連接されている前室４に連結された、図示されていない繊維機械において発生する風綿を吸引し搬送する風綿用ダクト（以下、単に、ダクトという。）である。
【００１０】
５は、集綿室１に配設された風綿付着用フィルター（以下、メインフィルターという。）であり、メインフィルター５の風綿が付着する面、換言すれば、ダクト３側に位置する面５ａは、集綿室１の水平な底部１ｂの床面に対して、９０度以下に形成されている。即ち、集面室１内を流れるメインサクション流の流れる方向に対して、メインフィルター５が、９０度以下の傾斜角を有するようになっている。
【００１１】
６は、集綿室１の入口１ａに配設された、集綿室１の入口１ａを開閉するフラッパーであり、フラッパー６は、入口１ａ付近に位置する集綿室１とバイパス室２との仕切壁７に形成された枢支軸６ａに、自重により垂下されるように回動自在に枢支されている。８は、バイパス室２の入口２ａに配設された風綿付着用フィルター（以下、サブフィルターという。）であり、サブフィルター８は、水平な仕切壁７に対して、略垂直に配設されている。
【００１２】
９は、集綿室１の底部１ｂに形成された風綿排出口１ｃを開閉するための排出口開閉シャッターであり、排出口開閉シャッター９は、底部１ｂに配設された水平軸１ｄに枢支されている。水平軸１ｄ側に位置する排出口開閉シャッター９の端部には、レバー９ａが取着されており、レバー９ａの自由端には、適当な台１０等にその端部が枢支された排出口開閉シャッター用シリンダー１１のピストンロッド１１ａが枢支されている。従って、底部１ｂに形成された風綿排出口１ｃが、排出口開閉シャッター９により閉鎖されている状態（図１に示されている状態）から、排出口開閉シャッター用シリンダー１１を作動させて、ピストンロッド１１ａを進出させることにより、排出口開閉シャッター９を、水平軸１ｄを中心に下方に回動させ、図３に示されているように、底部１ｂに形成された風綿排出口１ｃを開くことができるように構成されている。なお、メインフィルター５に付着した風綿が落下した際に、落下した風綿が、より確実に、風綿排出口１ｃに入り込むようにするために、風綿排出口１ｃ付近の底部１ｂに、風綿排出口１ｃに向かって下方に傾斜した傾斜部１ｅを形成することが好ましい。排出口開閉シャッター９を回動式にするのは、例えば、排出口開閉シャッター９をスライド式扉とすると、より多くの風綿を下方に落下させるために、扉の排出口を大きくする必要があり、扉がスライドする分のスペースを大きく確保する必要があるからである。
【００１３】
１２は、バイパス室２の出口２ｂ或いはバイパス室２の出口２ｂの真下に位置する集綿室１の出口１ｆを、交互に開閉するためのサクション流切替シャッターであり、図２や図４に示されているように、サクション流切替シャッター１２の中央部には支持ピン１２ａが取着されている。１３は、サクション流切替シャッター１２を上下動させるためのシャッター駆動部材（サクション流切替駆動部材）であり、シャッター駆動部材１３は、サクション流切替シャッター１２の支持ピン１２ａが、スライド自在に嵌合可能な溝部１３ａ１を有するとともに、適当なフレームに取着された枢軸１３ｂにその一端が枢着されたレバー１３ａを有している。１３ｃは、その端部が、適当なフレームに枢支されているサクション流切替シャッター用シリンダーであり、サクション流切替シャッター用シリンダー１３ｃのピストンロッド１３ｃ１の先端は、レバー１３ａに枢支されている。
【００１４】
シャッター駆動部材１３を構成するサクション流切替シャッター用シリンダー１３ｃのピストンロッド１３ｃ１が進出している状態においては、図１や図２に示されているように、サクション流切替シャッター１２が、バイパス室２の出口２ｂを閉鎖しており、このように、サクション流切替シャッター１２により、バイパス室２の出口２ｂが閉鎖されている状態においては、集綿室１の出口１ｆは開かれた状態にある。この状態から、サクション流切替シャッター用シリンダー１３ｃを、ピストンロッド１３ｃ１が退避するように作動させると、レバー１３ａは、枢軸１３ｂを中心に下方に回動し、従って、レバー１３ａの溝部１３ａ１に、支持ピン１２ａがスライド自在に嵌合しているサクション流切替シャッター１２は下降し、図３や図４に示されているように、サクション流切替シャッター１２は、集綿室１の出口１ｆを閉鎖することになり、集綿室１の出口１ｆが閉鎖された際には、バイパス室２の出口２ｂが開かれることになる。
【００１５】
図１に戻り、１４は、集綿室１の出口１ｆ及びバイパス室２の出口２ｂが共に連接されている後室である。後室１４には、中間短筒１５を介して、集綿室１及びバイパス室２内に吸引気流を発生させるための回転体であるインペラー１６が収容されているブロアボックス１７が連接されているとともに、ブロアボックス１７には、排気管１８が連結されている。１９は、モーターであり、１９の出力軸１９ａには、直接に、或いは、プーリーやベルト等の伝達機構を介して、インペラー１６が取着されている。
【００１６】
図１、図３及び図５において、２０は、メインフィルター５より、前室４側において、ダクト３内の負圧を測定する負圧計であり、本実施例においては、負圧計２０は、連通管２１を介して、集綿室１の底部１ｂに連接されている。２２は、集綿室１の底部１ｂに形成された風綿排出口１ｃの下方に配置された風綿収容箱である。メインフィルター５への風綿の付着が継続すると、負圧状態にある集綿室１内の空気圧が徐々に大気圧に近づくことになり、集綿室１内の負圧が、所定の負圧値（閾値）を超えたことを、負圧計２０が感知した際には、負圧計２０から、後述する制御部Ｃに信号が送られるように構成されている。
【００１７】
２３は、風綿処理筐体Ｂの相対する側壁ｂ４の一方の側壁ｂ４で、且つ、該一方の側壁ｂ４の、集綿室１が位置する領域に穿設された通気窓である。２４は、一方の側壁ｂ４に穿設された通気窓２３に沿ってスライドしつつ通気窓２３を開閉する通気窓用シャッターであり、通気窓用シャッター２４は、一方の側壁ｂ４の外面に当接するように配設されている。通気窓用シャッター２４の一方の上部角部に突設された凸部２４ａは、一方の側壁ｂ４に取着されたピン２５に枢支されている。
【００１８】
２６は、一方の側壁ｂ４の外面或いは風綿処理装置の適当なフレームに配設された駆動部材、ここでは通気窓用シリンダーであり、通気窓用シリンダー２６のピストンロッド２６ａの先端部には、通気窓用シャッター２４の凸部２４ａの下方に位置する下部角部２４ｂが枢支されている。そして、通気窓２３と通気窓用シャッター２４と駆動部材（通気窓用シリンダー）２６とにより、集綿室１内の気圧を調整する気圧調整手段が構成されている。
【００１９】
図１や図５に実線で示されている、通気窓２３が、通気窓用シャッター２４により閉じられている状態から、通気窓用シリンダー２６を作動させて、ピストンロッド２６ａを退避されることにより、図３や図５に二点鎖線で示されているように、通気窓２３を開くことができるように構成されている。
【００２０】
図６において、Ｃは、制御部であり、制御部Ｃは、ダクト３内の負圧を測定する負圧計２０の測定値を、連続的に或いは所定の時間間隔で断続的に、入力するとともに、集綿室１内の負圧が、所定の負圧値（閾値）より低下したことを、負圧計２０が感知した際には、負圧計２０から、制御部Ｃに信号が送られ、制御部Ｃは、清掃タイミングを判定するように構成されている。これにより、制御部Ｃからの指令により、サクション流切替シャッター１２を開閉するためのシャッター駆動部材１３を構成するサクション流切替シャッター用シリンダー１３ｃ、排出口開閉シャッター９を開閉するための排出口開閉シャッター用シリンダー１１及び通気窓用シャッター２４を開閉するための通気窓用シリンダー（気圧調整手段）２６を、制御するように構成されている。
【００２１】
次に、主として、図１及び図２を用いて、上述した構成を有する風綿処理装置の作動について説明する。
【００２２】
図１に示されているように、サクション流切替シャッター１２が、バイパス室２の出口２ｂを閉鎖し、集綿室１の出口１ｆが開かれているとともに、通気窓用シャッター２４が、通気窓２３を閉鎖している状態においては、回転しているインペラー１６により惹起されるサクション流は、ダクト３内、前室４内、集綿室１内及び後室１４内を、ダクト３から後室１４に向かって水平方向に流れてメインサクション流を形成しつつ、集綿室１内を負圧状態にしている。一方、バイパス室２の出口２ｂは、サクション流切替シャッター１２により閉鎖されているので、バイパス室２内にはサクション流は生成されていない。このダクト３から後室１４に向かって流れるメインサクション流により、自重により垂下しているフラッパー６は、枢支軸６ａを中心に、後室１４方向に揺動されることになり、従って、集綿室１の入口１ａが開かれることになる。この状態においては、集綿室１の底部１ｂに形成された風綿排出口１ｃは、排出口開閉シャッター９により閉鎖されている。このように、集綿室１の入口１ａが開かれているので、ダクト３により搬送される風綿は、ダクト３から後室１４に向かって水平方向に流れているメインサクション流に乗って、前室４を経て、集綿室１に入り、集綿室１内に配設されているメインフィルター５に捕捉され収集されることになる。そして、メインフィルター５を通過した空気は、後室１４、中間短筒１５及びブロアボックス１７を経て、排気管１８から外に排出されることになる。
【００２３】
メインフィルター５を清掃する際には、シャッター駆動部材１３を構成するサクション流切替シャッター用シリンダー１３ｃを、ピストンロッド１３ｃ１が退避するように作動させて、上述したように、バイパス室２の出口２ｂを閉鎖しているサクション流切替シャッター１２を下降させて、サクション流切替シャッター１２により、集綿室１の出口１ｆを閉鎖するとともに、バイパス室２の出口２ｂを開く。このように、集綿室１の出口１ｆが閉鎖され、バイパス室２の出口２ｂが開かれると、集綿室１内を、ダクト３から後室１４に向かって流れているメインサクション流は消滅して、インペラー１６により惹起されるサクション流は、ダクト３及び前室４を経て、バイパス室２内に流れるバイパスサクション流を形成することになる。メインサクション流が消滅して、バイパスサクション流が形成された際には、メインサクション流により、後室１４方向に揺動されて、集綿室１の入口１ａを開いていたフラッパー６は、自重により垂下し、集綿室１の入口１ａを閉鎖することになる。このように、フラッパー６により、集綿室１の入口１ａを閉鎖することにより、バイパス室２内に流れるバイパスサクション流を速くすることができ、より効果的に、ダクト３により搬送される風綿を、バイパス室２方向に誘導することができる。
【００２４】
ダクト３により搬送される風綿は、前室４を経て、バイパス室２内に流れるバイパスサクション流により搬送されて、バイパス室２の入口２ａに配設されたサブフィルター８に捕捉されることになる。サブフィルター８を通過した空気は、バイパス室２、後室１４、中間短筒１５及びブロアボックス１７を経て、排気管１８から外に排出されることになる。
【００２５】
次に、サクション流切替シャッター用シリンダー１３ｃによるサクション流切替シャッター１２の作動、排出口開閉用シリンダー１１による排出口開閉シャッター９の作動及び通気窓用シリンダー２６による通気窓用シャッター２４の作動タイミングについて説明する。
【００２６】
集綿室１内の負圧が、所定の負圧値（閾値）より低下したことを、負圧計２０が感知した際には、制御部Ｃからの指令により、サクション流切替シャッター用シリンダー１３ｃが作動され、サクション流切替シャッター１２により、集綿室１の出口１ｆが閉鎖される。次に、制御部Ｃにて、予め設定された所定の動作タイミングに基づいて、例えば、集綿室１の出口１ｆの閉鎖と同時に、或いは、集綿室１の出口１ｆの閉鎖直後に、制御部Ｃからの指令により、排出口開閉シャッター９の排出口開閉用シリンダー１１を作動させて、底部１ｂに形成された風綿排出口１ｃを開くことになるが、風綿のメインフィルター５への付着により、負圧値が低下しているとはいえ、集綿室１内は、ある程度の負圧状態にあるので、このまま風綿排出口１ｃを開くには大きな力を要することになる。そこで、制御部Ｃにて予め設定された所定の動作タイミング、手順に基づいて、例えば、風綿排出口１ｃを開くと同時に、或いは、風綿排出口１ｃを開く前に、通気窓用シリンダー２６を作動させて、通気窓２３を開く。このように、風綿排出口１ｃを開くと同時に、或いは、風綿排出口１ｃを開く前に、通気窓２３を開くことにより、外気が集綿室１内に入り込み、負圧状態の集綿室１が略大気圧となるべく調整されるので、排出口開閉用シリンダー１１による排出口開閉シャッター９の下方への回動を、小さな力で行うことができる。従って、開閉用シリンダー１１を小型化することができるとともに、省エネを実現することができる。
【００２７】
なお、上述したように、通気窓用シャッター２４をスライド開閉式にしている。これは、通気窓用シャッター２４を駆動する際に必要な力が、略、スライドする時の摩擦係数のみに依存し、集綿室１と外気との間の気圧差の影響を受け難くくするためであり、いかなる負圧値であっても、開閉に必要な力にほとんど影響がない点で有利である。また、通気窓用シャッター２４の場合、外気と通気させるためだけの目的のため、スライド式の扉とはいえども、通気窓用シャッター２４の面積を大きくする必要がなく、扉をスライドさせるスペースを大きく確保する必要はない。
【００２８】
また、上述した実施例では、気圧調整手段を、外気と通気させる通気窓２３により構成したが、これに限定されるものではない。例えば、集綿室１内に積極的に空気を吹き込ませて、集綿室１内を略大気圧に近付けるようなエアー供給手段を備えてもよい。但し、この場合、集綿室１内を略大気圧に近付けるには、大量の空気を送り込む必要があるため、短時間に、集綿室１内を略大気圧状態にするために、単位時間当たりの空気供給量が大きい装置を用いることが好ましい。
【００２９】
更に、上述した実施例では、負圧計２０の負圧値に基づいて、制御部Ｃが、サクション流切替シャッター用シリンダー１３ｃ、開閉用シリンダー１１、通気窓用シリンダー２６を作動させるようにしているが、例えば、開閉用シリンダー１１の作動を検出する手段を設け、該手段の検出結果に基づいて、制御部Ｃが、通気窓用シリンダー２６への指令を出力するようにしてもよい。
【００３０】
また、本発明においては、上述したように、集綿室１内を、ダクト３から後室１４に向かって流れるメインサクション流が消滅すると、メインフィルター５の風綿が付着する面５ａと、集綿室１の水平な底部１ｂの床面とのなす角度が、９０度以下に形成されているので、メインフィルター５に付着している風綿は、その自重により落下し、底部１ｂに形成された風綿排出口１ｃを経て、風綿収容箱２２に収容されることになる。
【００３１】
メインフィルター５の清掃が終了した場合には、排出口開閉用シリンダー１１を作動させて、底部１ｂに形成された風綿排出口１ｃを閉鎖するとともに、通気窓用シリンダー２６を作動させて、通気窓２３を閉鎖する。また、排出口開閉用シリンダー１１及び通気窓用シリンダー２６の作動と同時に、或いは、排出口開閉用シリンダー１１及び通気窓用シリンダー２６の作動に前後して、シャッター駆動部材１３を構成するサクション流切替シャッター用シリンダー１３ｃを、ピストンロッド１３ｃ１が進出するように作動させて、集綿室１の出口１ｆを閉鎖しているサクション流切替シャッター１２を上昇させて、サクション流切替シャッター１２により、バイパス室２の出口２ｂを閉鎖するとともに、集綿室１の出口１ｆを開く。このように、集綿室１の出口１ｆを開くと、集綿室１内を、ダクト３から後室１４に向かって流れるメインサクション流が復活するとともに、バイパス室２の出口２ｂが閉鎖されるので、バイパス室２内に流れるバイパスサクション流が消滅することになる。また、メインサクション流が復活すると、メインサクション流により、自重により垂下しているフラッパー６が、後室１４方向に揺動し、集綿室１の入口１ａが開かれることになる。
【００３２】
上述したように、集綿室１内を、ダクト３から後室１４に向かって流れるメインサクション流が復活するとともに、バイパス室２内に流れるバイパスサクション流が消滅すると、メインフィルター５の清掃中に、サブフィルター８に捕捉された風綿は、ダクト３から後室１４に向かって流れるメインサクション流により発生する負圧により、サブフィルター８から離れるとともに、メインサクション流に乗って、メインフィルター５に捕捉されることになる。このようにして、メインフィルター５の清掃が終了することになる。
【００３３】
なお、メインフィルター５の清掃タイミングは、タイマーを用いて、一定の周期で行うこともできるが、メインフィルター５への風綿の付着量は、紡績される糸種や番手や糸速等の種々の条件で異なる。従って、タイマーを用いて、一定の周期で行った場合には、条件次第では、メインフィルター５への風綿の付着量が少なく、まだ清掃の必要のないにも係わらず、清掃作業が行われることになる。また、タイマーによる清掃作業の報知前に、メインフィルター５に、風綿が、所定の量以上に付着した場合には、メインフィルター５の清掃作業が遅れ、メインサクション流によるダクト３の吸引力が低下し、従って、繊維機械に風綿が溜まり、繊維機械に不測のトラブルが発生することになる。従って、上述したように、ダクト３内に負圧計２０を配設し、負圧計２０が、集綿室１内の負圧が、所定の負圧値（閾値）より低下した感知した際に、制御部Ｃからの指令により、サクション流切替シャッター用シリンダー１３ｃ、排出口開閉用シリンダー１１及び通気窓用シリンダー２６を作動させるように構成することが好ましい。そうすることで、本当に清掃が必要なタイミングを、正確に把握することができる。従って、効率のよい集綿、清掃が行える。
【００３４】
上述したように、負圧計２０により測定される集綿室１内の負圧により、制御部Ｃを介して、排出口開閉シャッター用シリンダー１１、サクション流切替シャッター用シリンダー１３ｃ及び通気窓用シリンダー２６を制御し、メインフィルター５の清掃タイミングを設定したので、メインフィルター５に、所定量以上の風綿が付着されるようなことがなく、従って、常に、メインフィルター５を、効果的な風綿除去が行われる状態に維持することができる。
【００３５】
また、メインフィルター５の風綿が付着する面５ａと、集綿室１の水平な底部１ｂとのなす角度が、９０度以下に形成されているので、集綿室１内を、ダクト３から後室１４に向かって流れるメインサクション流が消滅すると、メインフィルター５に付着している風綿は、その自重により落下し、底部１ｂに形成された風綿排出口１ｃを経て、風綿収容箱２２に収容されるので、上述した従来の風綿処理装置のように、メインフィルター５に付着している風綿を除去する風綿回収部材を配設する必要がない。従って、風綿処理装置の構造を簡素化することができる。
【００３６】
これらにより、風綿堆積による静圧変動を小さくでき、紡績される糸品質の変動を抑えることができる。また、モータの回転によるサクション力の初期値を大きくしなくても、長時間安定したサクションを得られるので、従って、大容量モータを使用しなくてもよい。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００３８】
集綿室内の気圧を調整する気圧調整手段と、フィルターの清掃のタイミングに基づいて、排出口開閉シャッターと気圧調整手段とを制御する制御手段を配設したので、排出口開閉シャッターの下方への回動を、小さな力で行うことができ、従って、排出口開閉シャッターの駆動手段を小型化することができるとともに、省エネを実現することができる。
【００３９】
通気窓と該通気窓を開閉する通気窓用シャッターという単純な構成により、集綿室を略大気圧状態にすることができ、従って、風綿処理装置が複雑化することを防止することができる。
【００４０】
通気窓用シャッターを、スライド開閉式の扉としたので、シャッター動作に必要な力に対する、ダクトの負圧値の影響を小さくすることができる。
【００４１】
集綿室を略大気圧状態にする手段を、制御部を介して、集綿室内の空気圧を測定する負圧計により作動するように構成したので、本当に清掃が必要なタイミングを、より正確に検出することができるため、集綿、清掃の効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の風綿処理装置の断面図である。
【図２】図２は本発明の風綿処理装置を構成するシャッター駆動部材等の側面図である。
【図３】図３は図１と同様の本発明の風綿処理装置の断面図である。
【図４】図４は図２と同様の本発明の風綿処理装置を構成するシャッター駆動部材等の側面図である。
【図５】図５は風綿処理装置に配設された通気窓用シャッター等の部分拡大正面図である。
【図６】図６は風綿処理装置に配設された制御部による各シリンダーの作動状態を説明するための概略ブロック図である。
【符号の説明】
Ｃ・・・・・・・・・・制御部
１・・・・・・・・・・集綿室
１ｂ・・・・・・・・・底部
２・・・・・・・・・・バイパス室
３・・・・・・・・・・風綿用ダクト（ダクト）
５・・・・・・・・・・メインフィルター
８・・・・・・・・・・サブフィルター
９・・・・・・・・・・排出口開閉シャッター
１１・・・・・・・・・排出口開閉シャッター用シリンダー
１２・・・・・・・・・サクション流切替シャッター
１３ｃ・・・・・・・・サクション流切替シャッター用シリンダー
２０・・・・・・・・・負圧計
２３・・・・・・・・・通気窓
２４・・・・・・・・・通気窓用シャッター
２６・・・・・・・・・通気窓用シリンダー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fluff processing apparatus for collecting and processing fluff generated in various textile machines such as a spinning machine and a winder.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a fluff disposal apparatus having a cotton collection chamber in which a filter for attaching a fluff is disposed, and a compression door is disposed in a fluff discharge port formed at the bottom of the cotton collection chamber Is known (for example, Patent Document 1). When a predetermined amount of cotton is collected in the cotton collection chamber, the cotton is pressed against the door and the door is opened while being compressed, and the cotton collected in the cotton collection chamber is discharged from the cotton collection chamber. It is configured to be.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-254236 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional fluff treatment apparatus, the fluff discharge port is opened by opening the door closing the fluff discharge port, and the fluff accumulated in the collection chamber is compressed and the fluff discharge port is compressed. However, since the cotton collection chamber is in a negative pressure state, when the door is pivotable, the door is pivoted by pressing the atmospheric pressure from the outside. There was a problem of needing power. In addition, even if the suction flow formed in the cotton collection chamber is stopped, a large pressure is still required to rotate the door because the negative pressure state remains in the cotton collection chamber. There was a problem to do.
[0005]
An object of the present invention is to solve the problems of the above-described conventional fluff processing apparatus.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the present invention is formed in a cotton collection chamber for collecting fluff while generating a suction flow in a duct with a negative pressure inside by a negative pressure generation source, and a cotton collection chamber. In the fluff processing apparatus provided with a rotatable discharge port opening / closing shutter for opening and closing the fluff discharge port, first, an air pressure adjusting means for adjusting the air pressure in the cotton collection chamber, and a filter Control means for controlling the discharge port opening / closing shutter and the atmospheric pressure adjusting means based on the cleaning timing is provided. Second, the atmospheric pressure adjusting means is drilled in the wall portion constituting the cotton collection chamber. A ventilation window shutter that opens and closes the ventilation window, and a drive member that drives the ventilation window shutter by the control means, and thirdly, the ventilation window shutter, Slide along the plane of the ventilation window. And fourthly, a negative pressure gauge for measuring the air pressure of the duct connected to the cotton collection chamber is provided, and the control means is based on an input value from the negative pressure gauge. Then, the cleaning timing of the filter is determined, and the atmospheric pressure adjusting means is controlled based on the determination.
[0007]
【Example】
Examples of the present invention will be described below by taking a spinning machine as an example. However, the present invention is not limited to these examples unless it exceeds the gist of the present invention.
[0008]
B is a box-shaped housing in which various members constituting the fluff processing apparatus to be described later are housed. The casing B is located before the floor b1 and the upstream side of the main suction flow to be described later. It consists of a wall b2, a rear wall b3 located on the downstream side of the main suction flow, opposing side walls b4 arranged along the main suction flow, and a top portion b5.
[0009]
1 is a cotton collection chamber, 2 is a bypass chamber disposed at the top of the cotton collection chamber 1, and 3 is an inlet 1a of the cotton collection chamber 1 and an inlet 2a of the bypass chamber 2 connected together. A duct for fluff (hereinafter simply referred to as a duct) that sucks and conveys the fluff generated in a textile machine (not shown) connected to the front chamber 4.
[0010]
Reference numeral 5 denotes a fluff adhering filter (hereinafter referred to as a main filter) disposed in the cotton collection chamber 1, and the surface of the main filter 5 to which the fluff adheres, in other words, the surface located on the duct 3 side. 5a is formed at 90 degrees or less with respect to the floor surface of the horizontal bottom 1b of the cotton collection chamber 1. That is, the main filter 5 has an inclination angle of 90 degrees or less with respect to the flowing direction of the main suction flow flowing in the collecting chamber 1.
[0011]
6 is a flapper disposed at the inlet 1a of the cotton collection chamber 1 for opening and closing the inlet 1a of the cotton collection chamber 1, and the flapper 6 is formed between the cotton collection chamber 1 and the bypass chamber 2 located near the inlet 1a. A pivot shaft 6a formed on the partition wall 7 is pivotally supported so as to be suspended by its own weight. Reference numeral 8 denotes a fluff attachment filter (hereinafter referred to as a sub filter) disposed at the inlet 2 a of the bypass chamber 2, and the sub filter 8 is disposed substantially perpendicular to the horizontal partition wall 7. ing.
[0012]
Reference numeral 9 denotes a discharge port opening / closing shutter for opening and closing a fluff discharge port 1c formed in the bottom portion 1b of the cotton collection chamber 1. The discharge port opening / closing shutter 9 is pivoted on a horizontal shaft 1d disposed on the bottom portion 1b. It is supported. A lever 9a is attached to the end of the discharge opening / closing shutter 9 located on the horizontal shaft 1d side, and the end of the lever 9a is pivotally supported by an appropriate base 10 or the like at the free end. A piston rod 11a of the exit opening / closing shutter cylinder 11 is pivotally supported. Therefore, the discharge port opening / closing shutter cylinder 11 is operated from the state where the fluff discharge port 1c formed in the bottom portion 1b is closed by the discharge port opening / closing shutter 9 (the state shown in FIG. 1), By moving the piston rod 11a forward, the discharge port opening / closing shutter 9 is rotated downward about the horizontal axis 1d, and the fluff discharge port 1c formed in the bottom portion 1b as shown in FIG. It is configured so that it can be opened. In addition, when the fluff adhering to the main filter 5 falls, in order to ensure that the fallen cotton enters the fluff discharge port 1c more securely, the bottom portion 1b near the fluff discharge port 1c It is preferable to form an inclined portion 1e inclined downward toward the fluff discharge port 1c. For example, if the discharge opening / closing shutter 9 is a sliding door, the door opening / closing shutter 9 needs to be enlarged in order to drop more fluff downward. This is because it is necessary to secure a large space for sliding the door.
[0013]
Reference numeral 12 denotes a suction flow switching shutter for alternately opening and closing the outlet 2b of the bypass chamber 2 or the outlet 1f of the cotton collecting chamber 1 located immediately below the outlet 2b of the bypass chamber 2, as shown in FIGS. As shown, a support pin 12 a is attached to the central portion of the suction flow switching shutter 12. Reference numeral 13 denotes a shutter driving member (suction flow switching driving member) for moving the suction flow switching shutter 12 up and down. The shutter driving member 13 can be slidably fitted to the support pin 12a of the suction flow switching shutter 12. And a lever 13a having one end pivotally attached to a pivot 13b attached to a suitable frame. 13c is a suction flow switching shutter cylinder whose end is pivotally supported by an appropriate frame, and the tip of the piston rod 13c1 of the suction flow switching shutter cylinder 13c is pivotally supported by the lever 13a.
[0014]
In a state where the piston rod 13c1 of the suction flow switching shutter cylinder 13c constituting the shutter driving member 13 is advanced, the suction flow switching shutter 12 is connected to the bypass chamber 2 as shown in FIGS. When the outlet 2b of the bypass chamber 2 is closed by the suction flow switching shutter 12 as described above, the outlet 1f of the cotton collection chamber 1 is in an opened state. From this state, when the suction flow switching shutter cylinder 13c is operated so that the piston rod 13c1 is retracted, the lever 13a rotates downward about the pivot 13b, and is thus supported by the groove 13a1 of the lever 13a. The suction flow switching shutter 12 in which the pin 12a is slidably fitted is lowered, and the suction flow switching shutter 12 closes the outlet 1f of the cotton collection chamber 1 as shown in FIG. 3 and FIG. That is, when the outlet 1f of the cotton collection chamber 1 is closed, the outlet 2b of the bypass chamber 2 is opened.
[0015]
Returning to FIG. 1, reference numeral 14 denotes a rear chamber in which the outlet 1 f of the cotton collection chamber 1 and the outlet 2 b of the bypass chamber 2 are connected together. A blower box 17 in which an impeller 16 that is a rotating body for generating a suction air flow is generated in the cotton collection chamber 1 and the bypass chamber 2 is connected to the rear chamber 14 via an intermediate short cylinder 15. In addition, an exhaust pipe 18 is connected to the blower box 17. Reference numeral 19 denotes a motor, and an impeller 16 is attached to an output shaft 19a of the 19 directly or via a transmission mechanism such as a pulley or a belt.
[0016]
1, 3, and 5, reference numeral 20 denotes a negative pressure gauge that measures the negative pressure in the duct 3 on the front chamber 4 side from the main filter 5. In this embodiment, the negative pressure gauge 20 is connected to the negative pressure gauge 20. The tube 21 is connected to the bottom 1 b of the cotton collection chamber 1 through the tube 21. Reference numeral 22 denotes a fluff storage box disposed below the fluff discharge port 1c formed in the bottom 1b of the cotton collection chamber 1. If the attachment of the fluff to the main filter 5 continues, the air pressure in the cotton collection chamber 1 in a negative pressure state gradually approaches the atmospheric pressure, and the negative pressure in the cotton collection chamber 1 becomes a predetermined negative pressure. When the negative pressure gauge 20 senses that the value (threshold value) has been exceeded, a signal is sent from the negative pressure gauge 20 to the control unit C described later.
[0017]
Reference numeral 23 denotes a ventilation window formed in one side wall b4 of the side wall b4 facing the fluff-processing casing B and in the region where the cotton collection chamber 1 is located in the one side wall b4. Reference numeral 24 denotes a vent window shutter that opens and closes the vent window 23 while sliding along the vent window 23 formed in the one side wall b4. The vent window shutter 24 contacts the outer surface of the one side wall b4. It is arranged like this. A convex portion 24a protruding from one upper corner of the ventilation window shutter 24 is pivotally supported by a pin 25 attached to one side wall b4.
[0018]
Reference numeral 26 denotes a drive member, here a ventilation window cylinder, disposed on the outer surface of one side wall b4 or an appropriate frame of the fluff processing apparatus, and at the tip of the piston rod 26a of the ventilation window cylinder 26, A lower corner portion 24b located below the convex portion 24a of the ventilation window shutter 24 is pivotally supported. The ventilation window 23, the ventilation window shutter 24, and the driving member (ventilation window cylinder) 26 constitute an atmospheric pressure adjusting means for adjusting the atmospheric pressure in the cotton collection chamber 1.
[0019]
When the ventilation window 23 shown in a solid line in FIGS. 1 and 5 is closed by the ventilation window shutter 24, the ventilation window cylinder 26 is operated to retract the piston rod 26a. As shown by the two-dot chain line in FIGS. 3 and 5, the ventilation window 23 can be opened.
[0020]
In FIG. 6, C is a control unit, and the control unit C inputs the measurement value of the negative pressure gauge 20 that measures the negative pressure in the duct 3 continuously or intermittently at a predetermined time interval. When the negative pressure gauge 20 senses that the negative pressure in the cotton collection chamber 1 has fallen below a predetermined negative pressure value (threshold value), a signal is sent from the negative pressure gauge 20 to the control unit C for control. Part C is configured to determine the cleaning timing. Thus, in response to a command from the control unit C, the suction flow switching shutter cylinder 13c constituting the shutter driving member 13 for opening and closing the suction flow switching shutter 12 and the discharge port opening / closing shutter for opening and closing the discharge port opening / closing shutter 9 are provided. The ventilating window cylinder (atmospheric pressure adjusting means) 26 for opening and closing the ventilating cylinder 11 and the ventilating window shutter 24 is configured to be controlled.
[0021]
Next, the operation of the fluff processing apparatus having the above-described configuration will be mainly described with reference to FIGS. 1 and 2.
[0022]
As shown in FIG. 1, the suction flow switching shutter 12 closes the outlet 2 b of the bypass chamber 2, the outlet 1 f of the cotton collection chamber 1 is opened, and the ventilation window shutter 24 is provided with the ventilation window. In the closed state, the suction flow caused by the rotating impeller 16 passes through the duct 3, the front chamber 4, the cotton collection chamber 1 and the rear chamber 14 from the duct 3 to the rear chamber. The inside of the cotton collection chamber 1 is in a negative pressure state while flowing in the horizontal direction toward 14 to form a main suction flow. On the other hand, since the outlet 2 b of the bypass chamber 2 is closed by the suction flow switching shutter 12, no suction flow is generated in the bypass chamber 2. Due to the main suction flow flowing from the duct 3 toward the rear chamber 14, the flapper 6 suspended by its own weight is swung in the direction of the rear chamber 14 about the pivot shaft 6a. The entrance 1a of the cotton chamber 1 is opened. In this state, the fluff discharge port 1 c formed in the bottom 1 b of the cotton collection chamber 1 is closed by the discharge port opening / closing shutter 9. Thus, since the entrance 1a of the cotton collection chamber 1 is opened, the fluff conveyed by the duct 3 rides on the main suction flow flowing in the horizontal direction from the duct 3 toward the rear chamber 14, After passing through the front chamber 4, it enters the cotton collection chamber 1 and is collected and collected by the main filter 5 disposed in the cotton collection chamber 1. Then, the air that has passed through the main filter 5 passes through the rear chamber 14, the intermediate short cylinder 15, and the blower box 17 and is discharged outside from the exhaust pipe 18.
[0023]
When cleaning the main filter 5, the suction flow switching cylinder 13 c constituting the shutter driving member 13 is operated so that the piston rod 13 c 1 is retracted, and the outlet 2 b of the bypass chamber 2 is opened as described above. The closed suction flow switching shutter 12 is lowered, and the suction flow switching shutter 12 closes the outlet 1 f of the cotton collection chamber 1 and opens the outlet 2 b of the bypass chamber 2. As described above, when the outlet 1f of the cotton collecting chamber 1 is closed and the outlet 2b of the bypass chamber 2 is opened, the main suction flow flowing in the cotton collecting chamber 1 from the duct 3 toward the rear chamber 14 disappears. The suction flow caused by the impeller 16 forms a bypass suction flow that flows into the bypass chamber 2 via the duct 3 and the front chamber 4. When the main suction flow disappears and a bypass suction flow is formed, the flapper 6 that is swung toward the rear chamber 14 by the main suction flow and opens the inlet 1a of the cotton collection chamber 1 And the entrance 1a of the cotton collection chamber 1 is closed. In this way, by closing the inlet 1a of the cotton collection chamber 1 by the flapper 6, the bypass suction flow that flows into the bypass chamber 2 can be accelerated, and more effectively the fluff conveyed by the duct 3 Can be guided toward the bypass chamber 2.
[0024]
The fluff conveyed by the duct 3 is conveyed by the bypass suction flow flowing into the bypass chamber 2 through the front chamber 4 and is captured by the sub-filter 8 disposed at the inlet 2a of the bypass chamber 2. Become. The air that has passed through the sub-filter 8 passes through the bypass chamber 2, the rear chamber 14, the intermediate short cylinder 15, and the blower box 17, and is discharged outside from the exhaust pipe 18.
[0025]
Next, the operation of the suction flow switching shutter 12 by the suction flow switching shutter cylinder 13c, the operation of the discharge opening / closing shutter 9 by the discharge opening / closing cylinder 11, and the operation timing of the ventilation window shutter 24 by the ventilation window cylinder 26 will be described. To do.
[0026]
When the negative pressure gauge 20 senses that the negative pressure in the cotton collection chamber 1 has fallen below a predetermined negative pressure value (threshold value), the suction flow switching shutter cylinder 13c is activated by a command from the controller C. Actuated, the suction flow switching shutter 12 closes the outlet 1 f of the cotton collection chamber 1. Next, the control unit C performs control based on a predetermined operation timing set in advance, for example, at the same time as closing the outlet 1f of the cotton collection chamber 1 or immediately after closing the outlet 1f of the cotton collection chamber 1. In response to a command from the section C, the discharge opening / closing cylinder 11 of the discharge opening / closing shutter 9 is operated to open the fluff discharge opening 1c formed in the bottom 1b. Although the negative pressure value is reduced due to adhesion, the inside of the cotton collection chamber 1 is in a certain level of negative pressure, and thus a large force is required to open the fluff discharge port 1c as it is. Therefore, based on the predetermined operation timing and procedure set in advance by the control unit C, for example, at the same time as opening the fluff discharge port 1c or before opening the fluff discharge port 1c, the ventilation window cylinder 26 Is operated to open the ventilation window 23. As described above, by opening the ventilation window 23 simultaneously with the opening of the fluff discharge port 1c or before the opening of the fluff discharge port 1c, the outside air enters the cotton collection chamber 1 and the cotton collection in a negative pressure state. Since the chamber 1 is adjusted to be substantially atmospheric pressure, the discharge port opening / closing shutter 9 can be rotated downward by the discharge port opening / closing cylinder 11 with a small force. Accordingly, the opening / closing cylinder 11 can be reduced in size and energy saving can be realized.
[0027]
As described above, the ventilation window shutter 24 is slidable. This is because the force required for driving the ventilating window shutter 24 is substantially dependent only on the coefficient of friction when sliding, and is less susceptible to the pressure difference between the cotton collection chamber 1 and the outside air. Therefore, any negative pressure value is advantageous in that it hardly affects the force required for opening and closing. In addition, in the case of the ventilation window shutter 24, it is not necessary to increase the area of the ventilation window shutter 24, even though it is a sliding door for the purpose of ventilating with the outside air. There is no need to secure large.
[0028]
In the above-described embodiment, the atmospheric pressure adjusting means is configured by the ventilation window 23 that ventilates the outside air. However, the present invention is not limited to this. For example, you may provide the air supply means which blows air in the cotton collection chamber 1 actively, and brings the inside of the cotton collection chamber 1 close to substantially atmospheric pressure. However, in this case, since it is necessary to send a large amount of air in order to bring the inside of the cotton collection chamber 1 to approximately atmospheric pressure, in order to make the inside of the cotton collection chamber 1 approximately atmospheric pressure in a short time, unit time It is preferable to use an apparatus with a large amount of air supply per unit.
[0029]
Furthermore, in the above-described embodiment, the control unit C operates the suction flow switching shutter cylinder 13c, the opening / closing cylinder 11, and the ventilation window cylinder 26 based on the negative pressure value of the negative pressure gauge 20. For example, a means for detecting the operation of the opening / closing cylinder 11 may be provided, and the control unit C may output a command to the ventilation window cylinder 26 based on the detection result of the means.
[0030]
In the present invention, as described above, when the main suction flow flowing from the duct 3 toward the rear chamber 14 disappears in the cotton collection chamber 1, the surface 5a to which the fluff of the main filter 5 adheres, and the collection Since the angle formed between the horizontal bottom 1b of the cotton chamber 1 and the floor surface is 90 degrees or less, the fluff adhering to the main filter 5 falls due to its own weight and is formed on the bottom 1b. It will be accommodated in the cotton box storage box 22 through the fluff discharge port 1c.
[0031]
When the cleaning of the main filter 5 is completed, the discharge port opening / closing cylinder 11 is operated to close the fluff discharge port 1c formed in the bottom portion 1b, and the ventilation window cylinder 26 is operated to allow ventilation. The window 23 is closed. Further, the suction flow switching that constitutes the shutter drive member 13 is performed simultaneously with the operation of the discharge opening / closing cylinder 11 and the ventilation window cylinder 26 or before and after the operation of the discharge opening / closing cylinder 11 and the ventilation window cylinder 26. The shutter cylinder 13c is operated so that the piston rod 13c1 moves forward, the suction flow switching shutter 12 closing the outlet 1f of the cotton collection chamber 1 is raised, and the suction flow switching shutter 12 causes the bypass chamber 2 to The outlet 2b is closed and the outlet 1f of the cotton collection chamber 1 is opened. As described above, when the outlet 1f of the cotton collection chamber 1 is opened, the main suction flow flowing from the duct 3 toward the rear chamber 14 is restored in the cotton collection chamber 1, and the outlet 2b of the bypass chamber 2 is closed. Therefore, the bypass suction flow that flows into the bypass chamber 2 disappears. Further, when the main suction flow is restored, the flapper 6 suspended by its own weight is swung toward the rear chamber 14 by the main suction flow, and the inlet 1a of the cotton collection chamber 1 is opened.
[0032]
As described above, when the main suction flow that flows from the duct 3 toward the rear chamber 14 is restored in the cotton collection chamber 1 and the bypass suction flow that flows in the bypass chamber 2 disappears, the main filter 5 is being cleaned. The fluff captured by the sub-filter 8 leaves the sub-filter 8 due to the negative pressure generated by the main suction flow flowing from the duct 3 toward the rear chamber 14 and rides on the main suction flow to the main filter 5. Will be captured. In this way, the cleaning of the main filter 5 is completed.
[0033]
The cleaning timing of the main filter 5 can also be performed at a constant cycle by using a timer, but the amount of fluff adhering to the main filter 5 varies depending on the type of yarn to be spun, yarn count, yarn speed, etc. It depends on the conditions. Therefore, when it is performed at a constant cycle using a timer, depending on the conditions, the amount of fluff adhering to the main filter 5 is small, and the cleaning operation is performed even though cleaning is not yet required. It will be. Further, if the cotton filter adheres to the main filter 5 in a predetermined amount or more before notification of the cleaning work by the timer, the cleaning work of the main filter 5 is delayed, and the suction force of the duct 3 by the main suction flow is reduced. Therefore, the cotton machine collects fluff and causes unexpected troubles in the textile machine. Therefore, as described above, the negative pressure gauge 20 is disposed in the duct 3, and when the negative pressure gauge 20 senses that the negative pressure in the cotton collection chamber 1 has dropped below a predetermined negative pressure value (threshold), It is preferable that the suction flow switching shutter cylinder 13c, the discharge port opening / closing cylinder 11 and the ventilation window cylinder 26 are actuated by a command from the control unit C. By doing so, it is possible to accurately grasp the timing when cleaning is really necessary. Therefore, efficient cotton collection and cleaning can be performed.
[0034]
As described above, the discharge port opening / closing shutter cylinder 11, the suction flow switching shutter cylinder 13 c, and the ventilation window cylinder 26 are connected via the controller C due to the negative pressure in the cotton collection chamber 1 measured by the negative pressure gauge 20. And the cleaning timing of the main filter 5 is set, so that no more than a predetermined amount of fluff adheres to the main filter 5, and therefore, the main filter 5 is always effective. It can be maintained in a state where removal is performed.
[0035]
Further, the angle formed by the surface 5a to which the fluff of the main filter 5 adheres and the horizontal bottom 1b of the cotton collection chamber 1 is formed to be 90 degrees or less. When the main suction flow flowing toward the rear chamber 14 disappears, the fluff adhering to the main filter 5 falls due to its own weight, passes through the fluff discharge port 1c formed in the bottom portion 1b, and passes through the fluff storage box. Therefore, it is not necessary to provide a fluff collecting member for removing the fluff adhering to the main filter 5 unlike the conventional fluff treatment apparatus described above. Therefore, the structure of the fluff processing apparatus can be simplified.
[0036]
As a result, the variation in static pressure due to the accumulation of fluff can be reduced, and the variation in spun yarn quality can be suppressed. Further, since a stable suction can be obtained for a long time without increasing the initial value of the suction force due to the rotation of the motor, it is not necessary to use a large capacity motor.
[0037]
【The invention's effect】
Since the present invention has the above-described configuration, the following effects can be achieved.
[0038]
Since the pressure adjusting means for adjusting the air pressure in the cotton collection chamber and the control means for controlling the discharge opening / closing shutter and the pressure adjusting means based on the cleaning timing of the filter are disposed, The rotation can be performed with a small force. Therefore, the driving means of the discharge opening / closing shutter can be reduced in size and energy saving can be realized.
[0039]
The simple structure of the ventilation window and the shutter for the ventilation window that opens and closes the ventilation window makes it possible to bring the cotton collection chamber into a substantially atmospheric pressure state, and therefore it is possible to prevent the fluff processing apparatus from becoming complicated. .
[0040]
Since the shutter for the ventilation window is a sliding door, the influence of the negative pressure value of the duct on the force required for the shutter operation can be reduced.
[0041]
The means to bring the cotton collection chamber to approximately atmospheric pressure is configured to operate with a negative pressure gauge that measures the air pressure in the cotton collection chamber via the control unit, so that the timing that really needs cleaning can be detected more accurately. This improves cotton collection and cleaning efficiency.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a fluff processing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a side view of a shutter driving member and the like constituting the fluff processing apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the fluff processing apparatus of the present invention similar to FIG.
FIG. 4 is a side view of a shutter driving member and the like constituting the fluff treating apparatus of the present invention similar to FIG.
FIG. 5 is a partially enlarged front view of a ventilation window shutter and the like disposed in the fluff processing apparatus.
FIG. 6 is a schematic block diagram for explaining an operating state of each cylinder by a control unit provided in the fluff processing apparatus.
[Explanation of symbols]
C ... Control part
1 ... Cotton collection room
1b ... Bottom
2 …… Bypass room
3 ... Duct for ducts (duct)
5 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Main filter
8: Sub filter
9 ... Shutter opening / closing shutter
11 ·············· Cylinder for opening and closing the discharge port
12 .... Suction flow switching shutter
13c ... Cylinder for switching suction flow shutter
20 ......... Negative pressure gauge
23 ... Ventilation window
24 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Ventilation window shutter
26 ······· Cylinder for ventilation window
