JP2005029176A - Packaging box and method for folding the same - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging box which can be folded easily and compactly and a method for folding the packaging box. <P>SOLUTION: The packaging box is provided with first foldable folding parts 11a and 11a, which are formed vertically at almost the center of a first pair of opposite side boards 3 and 3, respectively, second foldable folding parts 11b and 11b, which are formed to be continuous in extension with the first foldable folding parts 11a and 11a on bottom board forming flaps 5 and 5, respectively, and third foldable folding parts 11c and 11c, which are formed to be continuous in extension with the first foldable folding parts 11a and 11a on upper lid forming flaps 7 and 7. The width of second pair of opposite side boards 2 and 2 is equal to or smaller than that of the first pair of opposite side boards 3 and 3. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品を収納する包装箱及びその折り畳み方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から特に大型の被包装物を収容する段ボール板製等の包装箱を最終的にリサイクルしたり廃棄処分したりする場合、手で破る等して小さく切り刻み、合成樹脂製のごみ袋に入れる等して捨てるか、或いは無理やり小さくなるように折り畳み、封緘テープや紐で折り畳み状態を保持しているのが現状である。
【０００３】
しかしながら、段ボール板等を手で破って小さく切り刻むのには力を要し、非常に手間である。また、段ボール板製の包装箱を小さくなるように無理やり折り畳む場合、折り曲げ線のない部分で折り畳まなければならず、この場合も力を要し、さらにこの折り畳み状態を保持しつつ封緘テープや紐を巻き付けるのに手間がかかり、折り畳み作業が煩わしいという問題があった。
【０００４】
そこでこのような問題を解決すべく、平面的に折り畳みでき、廃棄処分に便利な包装箱として、特許文献１に開示されているものが知られている。
【０００５】
【特許文献１】
実開昭６１−５６２２６号公報（昭和６１年（１９８６）４月１５日公開）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の特許文献１に開示されている包装箱は、フラップの折り曲げ線に沿ってミシン目状カット線が形成されており、ミシン目状カット線を切り開くことにより平面的に折り畳むことができるが、１枚の板部分の途中の折曲線のない部分で折り畳む場合は上記した折り畳みの仕方と同様に力を要し、一枚の板部の途中でコンパクトに折り畳むのに、上述した折り畳みの仕方と同様の手間がかかるという問題点があった。
【０００７】
また、包装箱に折り曲げ線があったとしても、その折り曲げ線をどのように使用するかが分からないので、結局、その包装箱を折り畳むことができないという問題点を有している。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができる包装箱及びその折り畳み方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の包装箱は、上記課題を解決するために、梱包空間を四方から取り囲む第１組の対向側板と第２組の対向側板との２組の対向側板を有するとともに、上記第１組の対向側板の各下端には底板を形成するための各底板形成用フラップが連設され、かつ第１組の対向側板の各上端には上蓋を形成するための各上蓋形成用フラップが連設された包装箱において、上記第１組の対向側板におけるそれぞれの略中央部に縦方向に形成された、折り曲げを可能とする各第１の折り曲げ部と、上記各底板形成用フラップにおける、上記各第１の折り曲げ部の延長上に設けられた、折り曲げを可能とする各第２の折り曲げ部と、上記各上蓋形成用フラップにおける、上記各第１の折り曲げ部の延長上に設けられた、折り曲げを可能とする各第３の折り曲げ部とを備える一方、上記第２組の対向側板の幅は、上記第１組の対向側板の幅よりも同等又は狭いことを特徴としている。
【００１０】
上記の発明によれば、包装箱を折り畳むときには、第１組の対向側板における各第１の折り曲げ部、各底板形成用フラップにおける第２の折り曲げ部及び各上蓋形成用フラップにおける第３の折り曲げ部にてＶ字状に折り曲げることができる。
【００１１】
このとき、本発明では、第２組の対向側板の幅は、上記第１組の対向側板の幅よりも同等又は狭いので、短い場合に比べてより面積を小さくして折り畳むことができる。
【００１２】
したがって、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができる包装箱を提供することができる。
【００１３】
また、本発明の包装箱は、上記課題を解決するために、梱包空間を四方から取り囲む第１組の対向側板と第２組の対向側板との２組の対向側板を有するとともに、上記第１組の対向側板の各下端には底板を形成するための各底板形成用フラップが連設され、かつ第１組の対向側板の各上端には上蓋を形成するための各上蓋形成用フラップが連設された包装箱において、上記第１組の対向側板と、上記第１組の対向側板の下端に連設された底板形成用フラップ及び上記第１組の対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップに折り曲げ部を形成し、上記第２組の対向側板の少なくとも一方の側板の上端に連設された上蓋形成用フラップには該側板との連設線と略平行に折り曲げ部を形成して、この折り曲げ部よりも先端側を折り畳み時の差し込み片として利用するように構成したことを特徴としている。
【００１４】
上記の発明によれば、他の組の対向側板の内、一方の側板の下端に連設された底板形成用フラップとこの側板の上端に連設された上蓋形成用フラップ以外のフラップをそれらが連設される側板に重ね合わせる。このとき、少なくとも他の組の対向側板の内、他方の側板の下端に連設された底板形成用フラップとこの側板の上端に連設された上蓋形成用フラップは、他方の側板の内面に重なるように折り畳んでおき、かかる状態で前記第１組の対向基板とこれに繋がる底板形成用フラップ及び上蓋形成用フラップを折り曲げ線で内側にＶ字状に折り曲げ、前記差し込み片を他の組の対向基板の内、他方の側板の内側に差し込むことが可能になる。
【００１５】
したがって、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができるだけでなく、コンパクトに折り畳んだ状態を保持可能な包装箱を提供することができる。
【００１６】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第２組の対向側板には、折り畳んだ状態を保持させるための舌片が、該対向側板の上端又は下端の少なくとも一方から延設されていることを特徴としている。
【００１７】
また、本発明の包装箱の折り畳み方法は、上記課題を解決するために、２組の対向側板と、上記各対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと、上記各対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを備えている包装箱の折り畳み方法において、第１組の対向側板、該対向側板の下端に連設された底板形成用フラップ、及び該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップには、その連設線に略直交する縦方向折り曲げ部を形成し、第２組の対向側板の内、少なくとも一方の対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップには、該対向側板との連設線に略平行に横方向折り曲げ部を形成する一方、上記第２組の対向側板の内、他方の対向側板の下端に連接された底板形成用フラップと該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを、それらを連設する該対向側板の内面に重なるように折り曲げた後、上記第１組の対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを、それらを連設する該対向側板の内面又は外面に重なるように折り曲げ、その後、上記第１組の対向側板と該対向側板に連設された底板形成用フラップ及び上蓋形成用フラップとを、上記縦方向折り曲げ部にて内側にＶ字状に折り曲げた状態を保ちながら、上記第２組の対向側板の内、上記少なくとも一方の対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップの横方向折り曲げ部よりも先端側の差し込み片とを、上記第２組の対向側板の内、他方の対向側板の内側に差し込むことによって折り畳むことを特徴としている。
【００１８】
上記の発明によれば、折り畳んだ状態を保持させるための舌片が、該対向側板の上端又は下端の少なくとも一方から延設されているので、この舌片を折り畳んだ状態の包装箱における第２組の他方の対向側板の内側に差し込むことができる。このため、折り畳まれた包装箱が自然と再び展開されることがなく、折り畳み状態が保持される。
【００１９】
同様に、第２組の少なくとも一つの上蓋形成用フラップ又は底板形成用フラップを包装箱における第２組の他方の対向側板の内側に差し込むため、折り畳まれた包装箱が自然と再び展開されることがなく、折り畳み状態が保持される。
【００２０】
したがって、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができる包装箱及びその折り畳み方法を提供することができる。
【００２１】
なお、本発明においては、舌片、又は上蓋形成用フラップ及び底板形成用フラップが、該対向側板の上端又は下端の両方に延設されていることがより好ましい。
【００２２】
これにより、２つの舌片、又は上蓋形成用フラップ及び底板形成用フラップを包装箱における第２組の他方の対向側板の内側に差し込むため、確実に、折り畳まれた包装箱が自然と再び展開されることがなく、折り畳み状態が保持される。
【００２３】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第２組の対向側板における少なくとも一方の対向側板には、折り畳む方法を示す説明部が設けられていることを特徴としている。
【００２４】
また、本発明の包装箱の折り畳み方法は、上記記載の包装箱の折り畳み方法において、前記第２組の対向側板における少なくとも一方の対向側板に、折り畳む方法を示す説明部を設けておくことを特徴としている。
【００２５】
上記の発明によれば、包装箱を折り畳む方法を示す説明部を見ながら、包装箱を折り畳むことができるので、折り畳みを容易にすることができる。また、説明部は第２組の対向側板の少なくとも一方に設けられるので、包装箱を折り畳む際に、説明部が隠れることなく、折り畳みの完了まで見ることができ、確実に包装箱を折り畳むことができる。
【００２６】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第１の折り曲げ部における第１組の対向側板の端部、第２の折り曲げ部における底板形成用フラップの端部、又は第３の折り曲げ部における上蓋形成用フラップの端部における少なくとも１箇所には、折り曲げ箇所を明示するための指標部が設けられていることを特徴としている。
【００２７】
また、本発明の包装箱の折り畳み方法は、上記記載の包装箱の折り畳み方法において、前記第１組の対向側板、底板形成用フラップ及び上蓋形成用フラップにおける縦方向折り曲げ部に、折り曲げ箇所を明示するための指標部を設けておくことを特徴としている。
【００２８】
上記の発明によれば、指標部をみることによって、折り畳み位置の確認を容易にすることができる。また、指標部が、前記第１の折り曲げ部における第１組の対向側板の端部、第２の折り曲げ部における底板形成用フラップの端部、又は第３の折り曲げ部における上蓋形成用フラップの端部に設けられていることによって、指標部が見易い位置に現れる。
【００２９】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第２組の対向側板における上端から延在する上蓋形成用フラップがそれぞれ設けられているとともに、上記第２組の上蓋形成用フラップの延在量は第１組の上蓋形成用フラップの延在量と略同量であり、かつ、上記第１組又は第２組の上蓋形成用フラップの少なくとも一方の組の上蓋形成用フラップは、対向側板の上端からの延在量が大きくなるに伴ってその幅が小さくなるように形成されていることを特徴としている。
【００３０】
上記の発明によれば、第２組の上蓋形成用フラップの延在量は第１組の上蓋形成用フラップの延在量と略同量であるので、延在量の差に伴う紙ロス部を削減できる。
【００３１】
また、該紙ロス部の折れ曲がりが流通過程において生ずるようなことが無いので、包装箱の品質の安定を図ることができる。
【００３２】
さらに、対向側板の上端からの延在量が大きくなるに伴ってその幅が小さくなるように形成されているので、第１組の上蓋形成用フラップ及び第２組の上蓋形成用フラップを、２組の対向側板の内側に当接するまで折り曲げたとき、第２組の上蓋形成用フラップの外縁部が第１組の上蓋形成用フラップの跳ね上がりを押さえることができる。
【００３３】
これにより、折り込み順序に関係なく、これらの上蓋形成用フラップを容易に折り込むことができる。また、跳ね上がりを押さえることができるので、包装箱を折り畳んだときに、その折り畳み状態を確実に保持することができる。
【００３４】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第１組の上蓋形成用フラップと第２組の上蓋形成用フラップとをそれぞれ対向側板の内側に当接するまで折り曲げたときに、上記第２組の上蓋形成用フラップの先端角部と第１組の上蓋形成用フラップの先端角部との最も接近する距離が、５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲になるように設定されていることを特徴としている。
【００３５】
上記の発明によれば、それぞれの上蓋形成用フラップを折り畳んだ場合に、第２組の上蓋形成用フラップの先端角部と第１組の上蓋形成用フラップの先端角部との最も接近する距離が、５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲になるように設定されている。
【００３６】
このため、確実に、上蓋形成用フラップの板の厚みや、上蓋形成用フラップを折り込む際に発生する反発による跳ね上がり負荷部分を吸収でき、上蓋形成用フラップの外縁部にめくれが発生することを防止することができる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態について図１〜図２１に基づいて説明すれば以下の通りである。
【００３８】
本実施の形態の包装箱１は、図１に示すように、２組の対向側板２・２及び対向側板３・３と、これら対向側板２・２及び対向側板３・３の下端に連設された底板形成用フラップ４・４及び底板形成用フラップ５・５と、これら対向側板２・２及び対向側板３・３の上端に連設された上蓋形成用フラップ６・６及び上蓋形成用フラップ７・７とを備えている。なお、この包装箱１の形状は長方形又は正方形の矩形であるが、それらに限定されるものではない。また、本実施の形態に係る包装箱１は段ボール製であるが、その材料は段ボールに限定されるものではなく、紙やプラスチック等折り畳み可能なものであれば材質は問わない。
【００３９】
上記２組の対向側板２・２及び対向側板３・３は、二枚の対向側板２・２と二枚の対向側板３・３とが交互に連設され、合計四枚の側板が連続して繋がった状態になり、梱包空間を四方から取り囲む。該２組の対向側板２・２及び対向側板３・３の内、第２組の対向側板２・２の幅は、第１組の対向側板３・３の幅に比べて幅が同等又は狭い寸法に設定されている。この第１組の対向側板３・３の下端３ａ・３ａには底板形成用フラップ５・５が連設され、第２組の対向側板２・２の下端２ａ・２ａには底板形成用フラップ４・４が連設されている。
【００４０】
上記の底板形成用フラップ４・４と底板形成用フラップ５・５とによって、上記包装箱１の２重構造の底板が形成される。具体的には、底板形成用フラップ４・４を先に折り曲げ、続いて底板形成用フラップ５・５を折り曲げて、上記底板を形成する。その際、底板形成用フラップ５・５の突き合わせ部は、図２に示すように、封緘テープ８により止められる。なお、この封緘テープ８はガムテープや紙テープ等、上記突き合わせ部を固定できるものであれば種類は特に限定されない。
【００４１】
一方、上記第１組の対向側板３・３の上端３ｂ・３ｂには上蓋形成用フラップ７・７が連設される一方、上記第２組の対向側板２・２の上端２ｂ・２ｂには上蓋形成用フラップ６・６が連設されている。図３に示すように、上蓋形成用フラップ６・６と上蓋形成用フラップ７・７とによって、上記包装箱１の二重構造の上蓋が形成される。具体的には、上蓋形成用フラップ７・７を先に折り曲げて端面を突き合わせた状態にした後、上蓋形成用フラップ６・６を折り曲げて、その上蓋形成用フラップ６・６に形成された爪片９・９を上蓋形成用フラップ７・７に形成された差し込み孔７ａ・７ａに差し込んで上蓋を形成する。さらに詳しく説明すると、各上蓋形成用フラップ６・６を２枚の上蓋形成用フラップ７・７に跨るようにして折り曲げ、２枚の上蓋形成用フラップ７・７における各一つずつの差し込み孔７ａ・７ａに上記爪片９・９を差し込み、上蓋の閉塞状態を保持する。この構成により、封緘テープ８等を用いることなく簡便に上記上蓋の閉塞状態を保持することができる。
【００４２】
上記上蓋形成用フラップ６・６には、上記対向側板２・２の上端２ｂ・２ｂの連絡線と略平行に、上蓋形成用フラップ６・６自身の折り曲げを可能とする折り曲げ部１０・１０が形成されており、上記差し込み孔７ａ・７ａに対する上記爪片９・９の差し込みが容易に行われるようになっている。具体的には、差し込み孔７ａ・７ａに対する上記爪片９・９の差し込み時に、上蓋形成用フラップ６・６を折り曲げ部１０・１０にて折り曲げることにより、差し込み孔７ａ・７ａに対する爪片９・９の差し込みが容易に行われる。
【００４３】
また、この折り曲げ部１０・１０は、包装箱１を折り畳む際に、差し込み片６ａを形成する際にも使用される。なお、折り曲げ部１０・１０はいずれも、一般的な罫線として形成されるのが好ましいが、ミシン目状又は切刃状に形成されていても良く、折り曲げ可能であれば何でも良い。
【００４４】
一方、本実施の形態では、第１組の対向側板３・３には、図１に示すように、その幅方向の略中央部位置に、その縦方向と略平行であり自身の折り曲げを可能にする第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａが設けられている。さらに、第１組の底板形成用フラップ５・５には、その幅方向の略中央部に、上記第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａに列設される形でつまり第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａの延長上に、自身の折り曲げを可能にする第２の折り曲げ部１１ｂ・１１ｂが設けられている。
【００４５】
また、第１組の上蓋形成用フラップ７・７には、その幅方向の略中央部に、同様に、上記第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａに列設される形で、自身の折り曲げを可能にする第３の折り曲げ部１１ｃ・１１ｃが設けられている。
【００４６】
これら三つの第１の折り曲げ部１１ａ、第２の折り曲げ部１１ｂ及び第３の折り曲げ部１１ｃは、連続して形成され、一つの連続する折り曲げ部１１として形成されている。この折り曲げ部１１・１１は、例えば、予め折り目が入っているもの、線状の凹部が入っているもの、又は厚みの途中まで予め切目が入っているものがよい。また、予め、ミシン目が入っているものも好ましい。
【００４７】
一方、第２組の底板形成用フラップ４・４には、同図に示すように、第２組の対向側板２・２の下端２ａ・２ａと略平行に、折り曲げ部１２・１２が形成されている。第２組の底板形成用フラップ４・４における折り曲げ部１２・１２よりも先端側部分の両端は先狭まり状にカットされており、差し込み片４ａ・４ａとして利用できるようになっている。この差し込み片４ａ・４ａは、上記包装箱１の折り畳み時に使用される。なお、この折り曲げ部１２・１２は、底板形成用フラップ４・４の少なくとも一方に形成されていればよい。また、折り曲げ部１２・１２は、一般的な罫線として形成されるのが好ましいが、ミシン目状又は切刃状に形成されていても良い。
【００４８】
上記構成において、上記包装箱１を折り畳まれた状態にする手順について以下に説明する。
【００４９】
図４に示すように、組み立てられた包装箱１の内部には、例えば、緩衝材１４により保護された状態で被包装物１３が収納されている。なお、緩衝材１４は発泡スチロール製であることが好ましいが、段ボール製等でも良く、特に材質にこだわらない。
【００５０】
まず、上記上蓋形成用フラップ６・６及び上蓋形成用フラップ７・７を開いた状態で包装箱１から被包装物１３及び緩衝材１４を取り出す。次に、上記封緘テープ８を剥がし、図５に示すように、２組の対向側板２・２及び対向側板３・３に対して底板形成用フラップ４・４及び底板形成用フラップ５・５、並びに上蓋形成用フラップ６・６及び上蓋形成用フラップ７・７を面一状に開き、包装箱１を筒状にした状態にする。
【００５１】
この状態で、第２組の対向側板２・２の内、一方の対向側板２の下端２ａに連設される底板形成用フラップ４と上端２ｂに連設される上蓋形成用フラップ６とは折り曲げずにそのままの状態に保ち、残りの全ての底板形成用フラップ４・５・５及び上蓋形成用フラップ６・７・７を、それらが連設される各対向側板２及び対向側板３・３に重なるように折り畳むのが好ましい。
【００５２】
具体的には、上記第２組の対向側板２・２の内、一方の対向側板２の下端２ａに連設される底板形成用フラップ４と上端２ｂに連設される上蓋形成用フラップ６とを、それらが連設された他方の対向側板２の内面に重なるように対向側板２の内側に折り畳む。さらに、図６に示すように、第１組の対向側板３・３の下端３ａ・３ａに連設される底板形成用フラップ５・５と上端３ｂ・３ｂに連設される上蓋形成用フラップ７・７とを、対向側板３・３の外面に重なるように対向側板３・３の外側に折り畳む。なお、底板形成用フラップ５・５及び上蓋形成用フラップ７・７は、対向側板３・３の内面に重なるように対向側板３・３の内側に折り畳んでも良い。
【００５３】
このような状態で、図７に示すように、対向側板３・３、底板形成用フラップ５・５及び上蓋形成用フラップ７・７を、上記折り曲げ部１１・１１にて上記包装箱１の内側にＶ字状に折り曲げ、対向側板３・３、底板形成用フラップ５・５及び上蓋形成用フラップ７・７を、対向側板２・２間で挟むようにする。
【００５４】
次に、第２組の底板形成用フラップ４に形成された折り曲げ部１２を折り曲げて一方の差し込み片４ａを形成し、さらに、第２組の上蓋形成用フラップ６に形成された一方の折り曲げ部１０を折り曲げて差し込み片６ａを形成する。これら差し込み片４ａと差し込み片６ａとを、図８に示すように、第２組における対向側板２の内側、詳しくは該他方の対向側板２の内面に重なるように折り畳まれた第２組の底板形成用フラップ４及び第２組の上蓋形成用フラップ６の内側に重なるように差し込む。
【００５５】
これにより、包装箱１はコンパクトに折り畳まれた状態になる。また、第２組の一方の差し込み片４ａ・６ａを該第２組の対向側板２の内側に差し込むため、折り畳まれた包装箱１が自然と再び展開されることがなく、折り畳み状態が保持される。このようにして折り畳んだ包装箱１は、コンパクトな形状が保たれるため、例えば、リサイクルしたり、或いは廃棄処分にしたりするのに適している。
【００５６】
なお、上記の折り畳み状態は、差し込み片４ａ・６ａの両方を使用して、差込み固定したものとなっているが、必ずしもこれに限らず、折り込み作業を簡略化するために、上記差し込み片６ａ・４ａの片側のみ、例えば差し込み片４ａのみを用いて固定をすることも可能である。
【００５７】
この場合、差し込みに使用しない一方の上蓋形成用フラップ６は、残りの全ての底板形成用フラップ４・５・５及び上蓋形成用フラップ６・７・７と同様に、それらが連設される各対向側板２・２及び対向側板３・３に重なるように折り畳めば良い。逆に、差し込み片６ａにて包装箱１を固定しても特に問題は生じない。すなわち、上記上蓋形成用フラップ６・６及び底板形成用フラップ４・４の中から任意に選択した少なくとも一つのフラップにある差し込み片を上記包装箱１に差し込めば、包装箱１を固定することができる。
【００５８】
ところで、本実施の形態の包装箱１は、図９に示すように、上記第２組の対向側板２・２に、図１０にも示すような、この包装箱１を折り畳む方法を説明する説明部としての説明図３６が設けられるようになっている。この説明図３６の表示を参照することにより、包装箱１の折り畳みが完了するまで、説明図３６を見ながら折り畳み作業ができ、確実に包装箱１を折り畳むことができる。なお、この説明図３６は、第２組の対向側板２・２の両方に設けられることが、包装箱１を折り畳む際にいずれの方向からも説明図３６を見ることができるので好ましいが、少なくとも一方に設けられれば良い。また、この説明図３６を第２組の対向側板２・２に設ける方法は特に限定されることはないが、簡便でありコストが削減できるため、印刷表示が最も好ましい。
【００５９】
この説明図３６が対向側板２に設けられるため、図１０に示す折り畳み手順Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６に従った手順の内、手順Ｎｏ．１〜手順Ｎｏ．４の作業をする際、略中央部に形成された折り曲げ部１１・１１から折り畳まれる対向側板３・３が、図１１及び図１２に示すように、手順Ｎｏ．４で示すように、内側に折り畳まれた後も、説明図３６は隠れることなく、上記手順Ｎｏ．６の作業が完了するまで見ることができる。
【００６０】
また、本実施の形態に係る包装箱１では、図９に示すように、上記底板形成用フラップ５・５に形成された第２の折り曲げ部１１ｂ・１１ｂの始端部近傍つまり下端３ａ・３ａ近傍に、この包装箱１を折り畳む方法を示す説明に用いられる指標部としての折り位置マーク３５・３５が設けられていることが好ましい。この折り位置マーク３５・３５を設けることによって、折り曲げ部１１を示す位置の確認を容易にすることができる。
【００６１】
なお、この折り位置マーク３５は、上記上蓋形成用フラップ７に形成された第１の折り曲げ部１１ｃの始端部近傍に設けられていてもよいし、対向側板３・３に設けられた第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａの始端部近傍に設けられていてもよい。また、上記第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａ、第２の折り曲げ部１１ｂ・１１ｂ及び第３の折り曲げ部１１ｃ・１１ｃの全ての始端部近傍に設けられていても良い。すなわち、折り位置マーク３５は、これら第１の折り曲げ部１１ａ・１１ａ、第２の折り曲げ部１１ｂ・１１ｂ及び第３の折り曲げ部１１ｃ・１１ｃの始端部の内、少なくとも一つに形成されていれば良い。
【００６２】
また、この折り位置マーク３５は、この包装箱１を折り畳む位置の確認を容易にすることができる性質のものであればよく、その形状や色、設置手段は特に限定されない。例えば、この折り位置マーク３５は、図１３に示すように、黒に塗りつぶされた円形形状としているが、必ずしもこれに限らず、三角形、四角形、ひし形、星型等の形状であってもよい。また、塗りつぶし色は黒に限定されずにどんな色でも問題なく、塗りつぶしがあってもなくても構わない。この折り位置マーク３５を設ける際には、印刷表示をするのが簡便でありコストを削減できるため最も好ましいが、これに限定されるものではなく、例えば、ミシン目形状で設けることも可能である。
【００６３】
また、本実施の形態の包装箱１は、図１４に示すように、一方の組の対向側板３・３のそれぞれの端部から延在する第１組の上蓋形成用フラップ７・７におけるそれぞれの延在量Ｘは、第２組の対向側板２・２のそれぞれの端部から延在する他方の組の上蓋形成用フラップ６・６におけるそれぞれの延在量Ｙと略同量であることが好ましい。この構成により、図１５に示すような箱形態において発生する、上蓋形成用フラップ７の延在量Ｘと上蓋形成用フラップ６の延在量Ｙとの差である紙ロス部αを削減できる。
【００６４】
また、図１６に示すように、延在量Ｘと延在量Ｙとが略同量となるため、上記包装箱１の流通過程においても、図１５に示すように、突出した延在片である上蓋形成用フラップの紙ロス部αにおける折れ曲がりが生じることなく、上記包装箱１の品質の安定を図ることもできる。
【００６５】
ところで、上記第１組の上蓋形成用フラップ７・７及び上記第２組の上蓋形成用フラップ６・６は、上記延在量Ｘ・Ｙが増加するに伴って幅が狭くなるようにそれぞれ勾配３７・３８を設けることが好ましい。
【００６６】
上記勾配３７・３８が上蓋形成用フラップ６・６や上蓋形成用フラップ７・７に存在しない場合、図１７に示すように、これら上蓋形成用フラップ６・６や上蓋形成用フラップ７・７を折り曲げる際に、以下のような不具合が生じる。
【００６７】
すなわち、勾配３７・３８を設けない状態で、上蓋形成用フラップ６・６及び上蓋形成用フラップ７・７を上記２組の対向側板２・２及び対向側板３・３の内側に当接するまで折り曲げた場合、上蓋形成用フラップ７・７の板の厚みや、上蓋形成用フラップ７・７を折り込む際に発生する上蓋形成用フラップ７・７の反発による負荷により、上蓋形成用フラップ６・６の外縁部ＯＥにめくれ９ａが生じてしまう。これにより、上蓋形成用フラップ６・６が外側矢印方向に外れ易くなるため、上蓋形成用フラップ６・６の内側への折り込み作業は困難となってしまう恐れがある。
【００６８】
そこで、図１４で示すように、上蓋形成用フラップ７・７に勾配３７を設けるとともに、上蓋形成用フラップ６・６に勾配３８を設ける。これによって、上蓋形成用フラップ７・７及び上蓋形成用フラップ６・６を２組の対向側板２・２及び対向側板３・３の内側に当接するまで折り曲げたとき、図１９に示すように、上蓋形成用フラップ６・６の外縁部ＯＥが上蓋形成用フラップ７・７の跳ね上がりを押さえる。したがって、これらのフラップを容易に折り込むことが可能となる。
【００６９】
すなわち、双方の上蓋形成用フラップ６・６に勾配３８・３８を設けることにより、折り込み順序に関係なく、各々の外縁部ＯＥにて上蓋形成用フラップ６・６が押さえられる。この結果、包装箱１を簡単に折り込んで固定することができる。
【００７０】
ところで、上記底板形成用フラップ４・４及び底板形成用フラップ５・５にも、上記の上蓋形成用フラップ６・６及び上蓋形成用フラップ７・７と同様に、勾配３７・３８を設けて折り込むことができる。しかし、底板形成用フラップ５・５の延在量が大きくなり、それに伴って該勾配も大きくなる場合は、図２０（ａ）に示すように、底板を形成する際に、矢印Ｃに示すように、大きなズレが生じるという不具合が発生する。
【００７１】
この問題に対応するには、上記底板形成用フラップ５・５への勾配３７の設定をしない手法を用いればよい。すなわち、図２１（ａ）に示すように、底板形成用フラップ４と、この底板形成用フラップ４に設けられる差し込み片４ａとの間の折り曲げ部１２を境に切り欠き部Ｋを設け、折り曲げ部１２を境に、二つの働きを持つフラップＫＩ部とフラップ４Ｉ部とを設ける。こうして、底板を形成する際に、図２１（ｂ）に示すように、まず、勾配のある底板形成用フラップ４・４を最初に内側に折り込む。続いて、勾配のない底板形成用フラップ５・５を折り込む際に、矢印Ｄで示されるように、底板形成用フラップ４・４のフラップ４Ｉ部を、底板形成用フラップ５・５にて略半分押さえる。さらに、矢印Ｅで示されるように、差し込み片４ａによって、フラップＫＩ部を突っ張らせることにより、底板形成用フラップ５を固定する。この手法により、底板形成用フラップ５への勾配３７を設けることなく、底板形成用フラップ４・４及び底板形成用フラップ５・５の内側への折り込みができる。
【００７２】
このような形状にした底板形成用フラップ５・５を折り曲げて底板を形成すれば、図２０（ｂ）に示すように、図２０（ａ）の矢印Ｃに示すようなズレが発生することを回避できる。
【００７３】
なお、本実施の形態の勾配３７・３８は、略直線状となっているが、必ずしもこれに限らず、湾曲状であってもよい。
【００７４】
ここで、上蓋形成用フラップ６・６及び上蓋形成用フラップ７・７が上記２組の対向側板２・２及び対向側板３・３の内側に当接するまで折り曲げられたとき、図１８に示すように、上蓋形成用フラップ７・７の先端角部と最も接近する上蓋形成用フラップ６・６の先端角部の勾配３８との距離は、５ｍｍから２０ｍｍの範囲内に設定されるのが好ましい。これらの値の範囲内にある勾配３８を設定することによって、上蓋形成用フラップ７・７の板の厚みや、この上蓋形成用フラップ７・７を折り込む際に発生する該上蓋形成用フラップ７・７の反発による跳ね上がり負荷部分Ｚを吸収することができ、図１９に示すような上蓋形成用フラップ６・６の外縁部ＯＥのめくれ９ａが発生することを防止することができる。
【００７５】
また、双方の上蓋形成用フラップ６・６及び上蓋形成用フラップ７・７に勾配３７・３８を設けることによって、上蓋形成用フラップ７・７を折り曲げてから上蓋形成用フラップ６・６を折り曲げても、逆に上蓋形成用フラップ６・６を折り曲げてから上蓋形成用フラップ７・７を折り曲げても、同様に跳ね上がり部分Ｚを吸収でき、外縁部ＯＥのめくれ９ａが発生することを防止できる。
【００７６】
本発明は上述した実施形態や各変形例に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、実施形態や異なる変形例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても、本発明の技術的範囲に含まれる。
【００７７】
例えば、上記包装箱１を折り畳む際、一方の差し込み片６ａと他方の差し込み片４ａとを差し込んで包装箱１を固定してもよい。また、例えば、一方の上蓋形成用フラップ７・７及び底板形成用フラップ５・５を折り曲げる際には、それぞれの上蓋形成用フラップ７・７及び底板形成用フラップ５・５は、それらが連設されるそれぞれの対向側板３・３の内側又は外側に任意に折り曲げられれば良く、対向側板３・３全てを内側に曲げることや、上蓋形成用フラップ７・７及び底板形成用フラップ５・５の全てを外側に曲げたりすることに限定されるものではない。
【００７８】
【発明の効果】
本発明の包装箱は、以上のように、第１組の対向側板におけるそれぞれの略中央部に縦方向に形成された、折り曲げを可能とする各第１の折り曲げ部と、上記各底板形成用フラップにおける、上記各第１の折り曲げ部の延長上に設けられた、折り曲げを可能とする各第２の折り曲げ部と、上記各上蓋形成用フラップにおける、上記各第１の折り曲げ部の延長上に設けられた、折り曲げを可能とする各第３の折り曲げ部とを備える一方、上記第２組の対向側板の幅は、上記第１組の対向側板の幅よりも同等又は狭いものである。
【００７９】
それゆえ、包装箱を折り畳むときには、第１組の対向側板における各第１の折り曲げ部、各底板形成用フラップにおける第２の折り曲げ部及び各上蓋形成用フラップにおける第３の折り曲げ部にてＶ字状に折り曲げることができる。
【００８０】
このとき、本発明では、第２組の対向側板の幅は、上記第１組の対向側板の幅よりも同等又は狭いので、短い場合に比べてより面積を小さくして折り畳むことができる。
【００８１】
したがって、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができる包装箱を提供することができるという効果を奏する。
【００８２】
また、本発明の包装箱は、以上のように、梱包空間を四方から取り囲む第１組の対向側板と第２組の対向側板との２組の対向側板を有するとともに、上記第１組の対向側板の各下端には底板を形成するための各底板形成用フラップが連設され、かつ第１組の対向側板の各上端には上蓋を形成するための各上蓋形成用フラップが連設された包装箱において、上記第１組の対向側板と、上記第１組の対向側板の下端に連設された底板形成用フラップ及び上記第１組の対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップに折り曲げ部を形成し、上記第２組の対向側板の少なくとも一方の側板の上端に連設された上蓋形成用フラップには該側板との連設線と略平行に折り曲げ部を形成して、この折り曲げ部よりも先端側を折り畳み時の差し込み片として利用するように構成したものである。
【００８３】
それゆえ、他の組の対向側板の内、一方の側板の下端に連設された底板形成用フラップとこの側板の上端に連設された上蓋形成用フラップ以外のフラップをそれらが連設される側板に重ね合わせる。このとき、少なくとも他の組の対向側板の内、他方の側板の下端に連設された底板形成用フラップとこの側板の上端に連設された上蓋形成用フラップは、他方の側板の内面に重なるように折り畳んでおき、かかる状態で前記第１組の対向基板とこれに繋がる底板形成用フラップ及び上蓋形成用フラップを折り曲げ線で内側にＶ字状に折り曲げ、前記差し込み片を他の組の対向基板の内、他方の側板の内側に差し込むことが可能になる。
【００８４】
したがって、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができるだけでなく、コンパクトに折り畳んだ状態を保持可能な包装箱を提供することができるという効果を奏する。
【００８５】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第２組の対向側板には、折り畳んだ状態を保持させるための舌片が、該対向側板の上端又は下端の少なくとも一方から延設されているものである。
【００８６】
また、本発明の包装箱の折り畳み方法は、上記課題を解決するために、２組の対向側板と、上記各対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと、上記各対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを備えている包装箱の折り畳み方法において、第１組の対向側板、該対向側板の下端に連設された底板形成用フラップ、及び該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップには、その連設線に略直交する縦方向折り曲げ部を形成し、第２組の対向側板の内、少なくとも一方の対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップには、該対向側板との連設線に略平行に横方向折り曲げ部を形成する一方、上記第２組の対向側板の内、他方の対向側板の下端に連接された底板形成用フラップと該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを、それらを連設する該対向側板の内面に重なるように折り曲げた後、上記第１組の対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを、それらを連設する該対向側板の内面又は外面に重なるように折り曲げ、その後、上記第１組の対向側板と該対向側板に連設された底板形成用フラップ及び上蓋形成用フラップとを、上記縦方向折り曲げ部にて内側にＶ字状に折り曲げた状態を保ちながら、上記第２組の対向側板の内、上記少なくとも一方の対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップの横方向折り曲げ部よりも先端側の差し込み片とを、上記第２組の対向側板の内、他方の対向側板の内側に差し込むことによって折り畳む方法である。
【００８７】
それゆえ、舌片を折り畳んだ状態の包装箱における第２組の他方の対向側板の内側に差し込むことができる。このため、折り畳まれた包装箱が自然と再び展開されることがなく、折り畳み状態が保持される。
【００８８】
同様に、第２組の少なくとも一つの上蓋形成用フラップ又は底板形成用フラップを包装箱における第２組の他方の対向側板の内側に差し込むため、折り畳まれた包装箱が自然と再び展開されることがなく、折り畳み状態が保持される。
【００８９】
したがって、廃棄処分やリサイクル等のために容易かつコンパクトに折り畳むことができる包装箱及びその折り畳み方法を提供することができるという効果を奏する。
【００９０】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第２組の対向側板における少なくとも一方の対向側板には、折り畳む方法を示す説明部が設けられているものである。
【００９１】
また、本発明の包装箱の折り畳み方法は、上記記載の包装箱の折り畳み方法において、前記第２組の対向側板における少なくとも一方の対向側板に、折り畳む方法を示す説明部を設けておく方法である。
【００９２】
それゆえ、包装箱を折り畳む方法を示す説明部を見ながら、包装箱を折り畳むことができるので、折り畳みを容易にすることができる。また、説明部は第２組の対向側板の少なくとも一方に設けられるので、包装箱を折り畳む際に、説明部が隠れることなく、折り畳みの完了まで見ることができ、確実に包装箱を折り畳むことができるという効果を奏する。
【００９３】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第１の折り曲げ部における第１組の対向側板の端部、第２の折り曲げ部における底板形成用フラップの端部、又は第３の折り曲げ部における上蓋形成用フラップの端部における少なくとも１箇所には、折り曲げ箇所を明示するための指標部が設けられているものである。
【００９４】
また、本発明の包装箱の折り畳み方法は、上記記載の包装箱の折り畳み方法において、前記第１組の対向側板、底板形成用フラップ及び上蓋形成用フラップにおける縦方向折り曲げ部に、折り曲げ箇所を明示するための指標部を設けておく方法である。
【００９５】
それゆえ、指標部をみることによって、折り畳み位置の確認を容易にすることができる。また、指標部が、前記第１の折り曲げ部における第１組の対向側板の端部、第２の折り曲げ部における底板形成用フラップの端部、又は第３の折り曲げ部における上蓋形成用フラップの端部に設けられていることによって、指標部が見易い位置に現れるという効果を奏する。
【００９６】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第２組の対向側板における上端から延在する上蓋形成用フラップがそれぞれ設けられているとともに、上記第２組の上蓋形成用フラップの延在量は第１組の上蓋形成用フラップの延在量と略同量であり、かつ、上記第１組又は第２組の上蓋形成用フラップの少なくとも一方の組の上蓋形成用フラップは、対向側板の上端からの延在量が大きくなるに伴ってその幅が小さくなるように形成されているものである。
【００９７】
それゆえ、第２組の上蓋形成用フラップの延在量は第１組の上蓋形成用フラップの延在量と略同量であるので、延在量の差に伴う紙ロス部を削減できる。
【００９８】
また、該紙ロス部の折れ曲がりが流通過程において生ずるようなことが無いので、包装箱の品質の安定を図ることができる。
【００９９】
さらに、対向側板の上端からの延在量が大きくなるに伴ってその幅が小さくなるように形成されているので、第１組の上蓋形成用フラップ及び第２組の上蓋形成用フラップを、２組の対向側板の内側に当接するまで折り曲げたとき、第２組の上蓋形成用フラップの外縁部が第１組の上蓋形成用フラップの跳ね上がりを押さえることができる。
【０１００】
これにより、折り込み順序に関係なく、これらの上蓋形成用フラップを容易に折り込むことができる。また、跳ね上がりを押さえることができるので、包装箱を折り畳んだときに、その折り畳み状態を確実に保持することができるという効果を奏する。
【０１０１】
また、本発明の包装箱は、上記記載の包装箱において、前記第１組の上蓋形成用フラップと第２組の上蓋形成用フラップとをそれぞれ対向側板の内側に当接するまで折り曲げたときに、上記第２組の上蓋形成用フラップの先端角部と第１組の上蓋形成用フラップの先端角部との最も接近する距離が、５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲になるように設定されているものである。
【０１０２】
それゆえ、確実に、上蓋形成用フラップの板の厚みや、上蓋形成用フラップを折り込む際に発生する反発による跳ね上がり負荷部分を吸収でき、上蓋形成用フラップの外縁部にめくれが発生することを防止することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における包装箱の実施の一形態を示す展開図である。
【図２】上記包装箱に被包装物を収納する前の状態を示す全体斜視図である。
【図３】上記包装箱に被包装物を収納した状態を示す斜視図である。
【図４】上記包装箱に被包装物を収納した状態を示す断面図である。
【図５】上記包装箱を折り畳むために筒状にした状態を示す斜視図である。
【図６】上記包装箱を折り畳む途中の状態を示す斜視図である。
【図７】上記包装箱を折り畳んだ状態を示す斜視図である。
【図８】上記包装箱において差し込み片が差し込まれた状態を示す斜視図である。
【図９】折り畳む方法を示す説明図が、一側板に印刷表示された包装箱を示す展開図である。
【図１０】上記包装箱を折り畳む方法を説明する説明図を示す正面図である。
【図１１】上記説明図を備えた包装箱を折り畳む状態を示す斜視図である。
【図１２】上記説明図を備えた包装箱を折り畳む他の状態を示す斜視図である。
【図１３】折り位置マークを備えた包装箱を折り畳む方法を説明する斜視図である。
【図１４】第１組の上蓋形成用フラップにおけるそれぞれの延在量が第２組の上蓋形成用フラップのそれぞれの延在量と略同量であり、第１組の上蓋形成用フラップのそれぞれ及び第２組の上蓋形成用フラップにおけるそれぞれは延在量が増加するに伴って幅が狭くなるようにそれぞれ勾配が設けられている包装箱を示す展開図である。
【図１５】第１組の上蓋形成用フラップにおけるそれぞれの延在量が第２組の上蓋形成用フラップにおけるそれぞれの延在量が異なる包装箱を示す展開図である。
【図１６】図１４に示す包装箱の納入形態を示す平面図である。
【図１７】勾配が設けられていない上蓋形成用フラップの折り畳み過程での不具合を示す斜視図である。
【図１８】図１４に示す包装箱における勾配を設けた第１組の上蓋形成用フラップと第２組の上蓋形成用フラップとの折り畳み過程を示す斜視図である。
【図１９】図１８における包装箱のＡ−Ａ線断面図である。
【図２０】（ａ）は底板形成用フラップの勾配が大きくなる場合に生じる封緘過程での不具合を示す斜視図である。（ｂ）は（ａ）の不具合を改善した後の封緘過程を示す斜視図である。
【図２１】（ａ）は上蓋形成用フラップの要部拡大図であり、（ｂ）は上蓋形成用フラップを内側に折り込んだ状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 包装箱
２ 対向側板（第２組の対向側板）
３ 対向側板（第１組の対向側板）
４・５ 底板形成用フラップ
４ａ 差し込み片
６・７ 上蓋形成用フラップ
６ａ 差し込み片
７ａ 差し込み孔
８ 封緘テープ
９ 爪片
１０・１２ 折り曲げ部
１１ 折り曲げ部（折り曲げ部）
１１ａ 第１の折り曲げ部（折り曲げ部）
１１ｂ 第２の折り曲げ部（折り曲げ部）
１１ｃ 第３の折り曲げ部（折り曲げ部）
１３ 被包装物
１４ 緩衝材
３５ 折り位置マーク（指標部）
３６ 説明図（説明部）
３７・３８ 勾配
Ｋ 切り欠き部
ＯＥ 外縁部
Ｘ・Ｙ 延在量
Ｚ 跳ね上がり負荷部分
α 紙ロス部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging box for storing articles and a folding method thereof.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when packaging boxes made of corrugated board that contain particularly large items to be packaged are finally recycled or disposed of, they are broken into small pieces by hand, etc., and placed in synthetic resin garbage bags, etc. It is currently discarded or it is folded down forcibly and kept in a folded state with a sealing tape or string.
[0003]
However, it takes a lot of effort to break a cardboard board and the like into small pieces by hand. In addition, when forcibly folding a packaging box made of corrugated cardboard, it must be folded at the part where there is no fold line, and in this case too, force is required, and furthermore, a sealing tape or string is held while maintaining this folded state. There is a problem that it takes time and effort to wrap, and the folding work is troublesome.
[0004]
Therefore, in order to solve such a problem, a packaging box that can be folded in a plane and is convenient for disposal is disclosed in Patent Document 1.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 61-56226 (published April 15, 1986)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the packaging box disclosed in the above-mentioned conventional patent document 1 has a perforated cut line formed along the folding line of the flap, and can be folded planarly by cutting the perforated cut line. However, when folding on a part of a plate that has no folding line, it is necessary to apply the same force as the above-mentioned folding method. There was a problem that it took the same effort as the method of.
[0007]
Moreover, even if there is a fold line in the packaging box, since it is not known how to use the fold line, there is a problem that the packaging box cannot be folded after all.
[0008]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a packaging box that can be easily and compactly folded for disposal and recycling, and a folding method thereof.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the packaging box of the present invention has two sets of opposing side plates, a first set of opposing side plates and a second set of opposing side plates that surround the packaging space from four sides, and Each bottom plate forming flap for forming a bottom plate is connected to each lower end of the opposing side plate, and each upper lid forming flap for forming an upper lid is connected to each upper end of the first set of opposing side plates. In each of the packaging boxes, each first bent portion formed in the longitudinal direction at each substantially central portion of the first set of opposed side plates and capable of being folded, and each of the bottom plate forming flaps. Each of the second bent portions provided on the extension of the one bent portion and capable of being bent, and each of the upper lid forming flaps, the bent provided on the extension of the first bent portion. Each third fold possible While and a part, the width of the second pair of opposing side plates is characterized in that equal to or narrower than the width of said first pair of opposing side plates.
[0010]
According to said invention, when folding a packaging box, each 1st bending part in a 1st set of opposing side plate, 2nd bending part in each flap for bottom plate formation, and 3rd bending part in each flap for upper cover formation Can be bent into a V shape.
[0011]
At this time, in the present invention, since the width of the second set of opposed side plates is equal to or narrower than the width of the first set of opposed side plates, the second set of opposed side plates can be folded with a smaller area compared to the case where the width is short.
[0012]
Therefore, it is possible to provide a packaging box that can be easily and compactly folded for disposal or recycling.
[0013]
Moreover, in order to solve the said subject, the packaging box of this invention has two sets of opposing side plates of the 1st set of opposing side plates and 2nd set of opposing side plates which surround packaging space from four directions, and said 1st Each bottom plate forming flap for forming a bottom plate is connected to each lower end of the pair of opposing side plates, and each upper lid forming flap for forming an upper lid is connected to each upper end of the first set of opposing side plates. In the provided packaging box, the first set of opposed side plates, a bottom plate forming flap provided continuously with the lower end of the first set of opposed side plates, and an upper lid provided continuously with the upper end of the first set of opposed side plates. A bent portion is formed on the forming flap, and a bent portion is formed substantially parallel to the connecting line with the side plate on the upper lid forming flap connected to the upper end of at least one side plate of the second set of opposing side plates. Then, insert the tip side of the folded part It is characterized by being configured to utilize as seen piece.
[0014]
According to the above-mentioned invention, the flaps other than the bottom plate forming flap provided continuously with the lower end of one side plate and the flaps other than the upper lid forming flap provided continuously with the upper end of the side plate in the other set of opposed side plates. Superimpose on the side plates. At this time, among at least another pair of opposing side plates, the bottom plate forming flap provided continuously with the lower end of the other side plate and the upper lid forming flap provided continuously with the upper end of this side plate overlap the inner surface of the other side plate. In this state, the first set of opposing substrates, the bottom plate forming flap and the upper lid forming flap connected to the first set of opposing substrates are bent inwardly at a folding line, and the insertion piece is opposed to another set. It becomes possible to insert into the inside of the other side plate among the substrates.
[0015]
Accordingly, it is possible to provide a packaging box that can be folded easily and compactly for disposal and recycling, and can hold the compactly folded state.
[0016]
In the packaging box of the present invention, in the packaging box described above, a tongue piece for holding the folded state extends from at least one of the upper end or the lower end of the opposing side plate on the second set of opposing side plates. It is characterized by being installed.
[0017]
Moreover, in order to solve the said subject, the folding method of the packaging box of this invention consists of 2 sets of opposing side plates, the flap for bottom plate formation connected with the lower end of each said opposing side plate, and the upper end of each said opposing side plate In the method of folding a packaging box provided with an upper lid forming flap connected to the first lid, a first set of opposing side plates, a bottom plate forming flap connected to the lower end of the opposing side plate, and an upper end of the opposing side plate The upper lid forming flap formed in a continuous manner is formed with a vertically bent portion substantially orthogonal to the continuous line, and an upper lid formed continuously with the upper end of at least one opposing side plate of the second set of opposing side plates. The flap for forming a bottom plate connected to the lower end of the other opposing side plate out of the second set of opposing side plates is formed with a laterally bent portion substantially parallel to the connecting line with the opposing side plate. And for forming an upper lid connected to the upper end of the opposite side plate After the wrap is bent so as to overlap the inner surface of the opposing side plate connecting them, the bottom plate forming flap connected to the lower end of the first set of opposing side plates and the upper end of the opposing side plate are connected to each other. The upper lid forming flap is bent so as to overlap the inner surface or the outer surface of the opposing side plate connecting them, and then the first set of opposing side plates and the bottom plate forming flap and the upper lid connected to the opposing side plate. The bottom plate connected to the lower end of the at least one counter side plate among the second set of counter side plates while maintaining the state where the forming flap is bent inwardly in the V shape at the vertical bent portion. The insertion flap on the front end side with respect to the laterally bent portion of the upper lid forming flap connected to the upper end of the opposing side plate is placed inside the other opposing side plate of the second set of opposing side plates. By plugging Ri It is characterized in that fold.
[0018]
According to the above invention, since the tongue piece for holding the folded state is extended from at least one of the upper end or the lower end of the opposite side plate, the second piece in the packaging box in a state where the tongue piece is folded. It can be inserted inside the other opposing side plate of the set. For this reason, the folded packaging box is not expanded again naturally, and the folded state is maintained.
[0019]
Similarly, since the second set of at least one upper lid forming flap or the bottom plate forming flap is inserted into the other opposing side plate of the second set in the packaging box, the folded packaging box is naturally unfolded again. The folded state is maintained.
[0020]
Therefore, it is possible to provide a packaging box that can be easily and compactly folded for disposal and recycling, and a folding method thereof.
[0021]
In addition, in this invention, it is more preferable that the tongue piece or the flap for upper cover formation, and the flap for bottom plate formation are extended in both the upper end or lower end of this opposing side plate.
[0022]
As a result, the two tongue pieces, or the flap for forming the upper lid and the flap for forming the bottom plate are inserted into the second set of the other opposing side plates in the packaging box, so that the folded packaging box is surely unfolded again. The folded state is maintained.
[0023]
Moreover, the packaging box of the present invention is characterized in that, in the packaging box described above, at least one opposing side plate of the second set of opposing side plates is provided with an explanation portion indicating a folding method.
[0024]
Moreover, the folding method of the packaging box of the present invention is characterized in that, in the folding method of the packaging box described above, at least one opposing side plate of the second set of opposing side plates is provided with an explanatory portion indicating a folding method. It is said.
[0025]
According to said invention, since a packaging box can be folded, seeing the description part which shows the method of folding a packaging box, folding can be made easy. In addition, since the explanation part is provided on at least one of the second set of opposed side plates, when the packaging box is folded, the explanation part is not hidden and can be seen until the folding is completed, and the packaging box can be folded reliably. it can.
[0026]
Further, the packaging box of the present invention is the packaging box described above, wherein the end portion of the first pair of opposing side plates in the first folding portion, the end portion of the bottom plate forming flap in the second folding portion, or the third portion. At least one place on the end of the upper lid forming flap in the bent portion is provided with an indicator portion for clearly indicating the bent portion.
[0027]
Further, the folding method of the packaging box according to the present invention is the folding method of the packaging box described above, wherein the folding portion is clearly shown in the vertical folding portion of the first set of opposed side plates, bottom plate forming flaps and upper lid forming flaps. It is characterized by providing an index part for the purpose.
[0028]
According to said invention, confirmation of a folding position can be made easy by seeing a parameter | index part. Further, the indicator portion is an end portion of the first set of opposed side plates in the first bent portion, an end portion of the bottom plate forming flap in the second bent portion, or an end of the upper lid forming flap in the third bent portion. By being provided in the portion, the indicator portion appears at a position where it is easy to see.
[0029]
The packaging box of the present invention is the packaging box described above, wherein upper lid forming flaps extending from the upper ends of the second set of opposing side plates are provided, respectively, and the second set of upper lid forming flaps are provided. The extension amount of the first lid is substantially the same as the extension amount of the upper lid forming flap of the first set, and the upper lid forming flap of at least one of the first or second upper lid forming flaps is The width of the opposing side plate from the upper end of the opposing side plate is increased and the width thereof is reduced.
[0030]
According to the above invention, the amount of extension of the second set of upper lid forming flaps is substantially the same as the amount of extension of the first set of upper lid forming flaps. Can be reduced.
[0031]
Further, since the bending of the paper loss portion does not occur in the distribution process, the quality of the packaging box can be stabilized.
[0032]
Further, since the width of the opposing side plate from the upper end of the opposing side plate is increased, the width of the first set of upper lid forming flaps and the second set of upper lid forming flaps are set to 2 When the second set of upper lid forming flaps is bent so as to be in contact with the inside of the opposing side plates of the set, the outer edge of the second set of upper lid forming flaps can suppress the jumping of the first set of upper lid forming flaps.
[0033]
Thereby, these upper lid forming flaps can be easily folded regardless of the folding order. In addition, since the jumping up can be suppressed, when the packaging box is folded, the folded state can be reliably maintained.
[0034]
Further, the packaging box of the present invention is the packaging box described above, when the first set of upper lid forming flaps and the second set of upper lid forming flaps are bent to abut against the inner side of the opposing side plate, The closest distance between the tip corner of the second set of upper lid forming flaps and the tip corner of the first set of upper lid forming flaps is set to be in a range of 5 mm to 20 mm. It is said.
[0035]
According to the above invention, when the respective flaps for forming the upper lid are folded, the closest distance between the tip corners of the second set of upper lid forming flaps and the tip corners of the first set of upper lid forming flaps Is set in a range of 5 mm to 20 mm.
[0036]
For this reason, it is possible to reliably absorb the thickness of the upper lid forming flap plate and the splashing load caused by repulsion when folding the upper lid forming flap, and prevent the outer edge of the upper lid forming flap from being turned over. can do.
[0037]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0038]
As shown in FIG. 1, the packaging box 1 of the present embodiment is connected to two sets of opposing side plates 2 and 2 and opposing side plates 3 and 3, and the lower ends of the opposing side plates 2 and 2 and the opposing side plates 3 and 3. Bottom plate forming flaps 4 and 4 and bottom plate forming flaps 5 and 5, upper lid forming flaps 6 and 6 and upper lid forming flaps connected to the upper ends of the opposed side plates 2 and 2 and the opposed side plates 3 and 3. 7 and 7. In addition, although the shape of this packaging box 1 is a rectangle or a square rectangle, it is not limited to them. Moreover, although the packaging box 1 which concerns on this Embodiment is a product made from corrugated cardboard, the material is not limited to corrugated cardboard, A material is not ask | required if it can fold, such as paper and a plastics.
[0039]
The two sets of opposing side plates 2 and 2 and the opposing side plates 3 and 3 are formed by alternately connecting two opposing side plates 2 and 2 and two opposing side plates 3 and 3 so that a total of four side plates are continuous. Connected and surrounds the packaging space from all sides. Of the two sets of opposed side plates 2 and 2 and opposed side plates 3 and 3, the width of the second set of opposed side plates 2 and 2 is equal to or narrower than the width of the first set of opposed side plates 3 and 3. Set to dimensions. Bottom plate forming flaps 5 and 5 are connected to lower ends 3a and 3a of the first set of opposing side plates 3 and 3, and bottom plate forming flaps 4 are provided to lower ends 2a and 2a of the second set of opposing side plates 2 and 2, respectively.・ 4 is connected continuously.
[0040]
The above-mentioned bottom plate forming flaps 4 and 4 and bottom plate forming flaps 5 and 5 form a double structure bottom plate of the packaging box 1. Specifically, the bottom plate forming flaps 4, 4 are bent first, and then the bottom plate forming flaps 5, 5 are bent to form the bottom plate. At that time, the butted portions of the bottom plate forming flaps 5, 5 are stopped by the sealing tape 8 as shown in FIG. The type of the sealing tape 8 is not particularly limited as long as it can fix the butt portion, such as a gum tape or a paper tape.
[0041]
On the other hand, upper lid forming flaps 7 and 7 are connected to upper ends 3b and 3b of the first set of opposing side plates 3 and 3, while upper ends 2b and 2b of the second set of opposing side plates 2 and 2 are connected to the upper ends 3b and 3b. Upper lid forming flaps 6 and 6 are provided continuously. As shown in FIG. 3, the upper lid forming flaps 6 and 6 and the upper lid forming flaps 7 and 7 form an upper lid of the packaging box 1 having a double structure. Specifically, after the upper lid forming flaps 7 and 7 are first bent and the end surfaces are brought into contact with each other, the upper lid forming flaps 6 and 6 are bent and the claws formed on the upper lid forming flaps 6 and 6 are formed. The pieces 9 and 9 are inserted into the insertion holes 7a and 7a formed in the upper lid forming flaps 7 and 7 to form the upper lid. More specifically, the upper lid forming flaps 6 and 6 are bent so as to straddle the two upper lid forming flaps 7 and 7, and each one insertion hole 7a in the two upper lid forming flaps 7 and 7 is inserted. -Insert the above-mentioned claw pieces 9, 9 into 7a and keep the upper lid closed. With this configuration, it is possible to easily maintain the closed state of the upper lid without using the sealing tape 8 or the like.
[0042]
The upper lid forming flaps 6, 6 have folding portions 10, 10 that allow the upper lid forming flaps 6, 6 themselves to be folded, substantially parallel to the connecting lines of the upper ends 2 b, 2 b of the opposing side plates 2, 2. The claw pieces 9 and 9 are easily inserted into the insertion holes 7a and 7a. Specifically, when the claw pieces 9 and 9 are inserted into the insertion holes 7a and 7a, the upper lid forming flaps 6 and 6 are bent at the bent portions 10 and 10 so that the claw pieces 9 and the insertion holes 7a and 7a are inserted into the insertion holes 7a and 7a. 9 is easily inserted.
[0043]
Further, the bent portions 10 and 10 are also used when the insertion piece 6a is formed when the packaging box 1 is folded. In addition, although it is preferable that both the bending parts 10 and 10 are formed as a general ruled line, they may be formed in a perforated shape or a cutting edge shape, and any may be used as long as they can be bent.
[0044]
On the other hand, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, the first set of opposed side plates 3 and 3 are substantially parallel to the longitudinal direction and can be bent at a substantially central position in the width direction. First bent portions 11a and 11a are provided. Further, the first set of bottom plate forming flaps 5 and 5 are arranged in the form of being arranged in line with the first bent portions 11a and 11a at the substantially central portion in the width direction thereof, that is, the first bent portions 11a and 11a. The second bent portions 11b and 11b are provided on the extension of the second bent portions 11b.
[0045]
In addition, the first set of upper lid forming flaps 7 and 7 can be bent in the same manner in the form of being arranged in line with the first bent portions 11a and 11a at the substantially central portion in the width direction. Third bent portions 11c and 11c are provided.
[0046]
The three first bent portions 11a, the second bent portion 11b, and the third bent portion 11c are formed continuously and formed as one continuous bent portion 11. The bent portions 11 and 11 may be, for example, those that have creases in advance, those that have linear concave portions, or those that have cuts in advance to the middle of the thickness. Moreover, what has a perforation beforehand is also preferable.
[0047]
On the other hand, the second set of bottom plate forming flaps 4 and 4 are formed with bent portions 12 and 12 substantially parallel to the lower ends 2a and 2a of the second set of opposing side plates 2 and 2, as shown in the figure. ing. Both ends of the tip side portion of the second set of bottom plate forming flaps 4 and 4 with respect to the bent portions 12 and 12 are cut into a tapered shape so that they can be used as insertion pieces 4a and 4a. The insertion pieces 4a and 4a are used when the packaging box 1 is folded. The bent portions 12 and 12 may be formed on at least one of the bottom plate forming flaps 4 and 4. The bent portions 12 and 12 are preferably formed as general ruled lines, but may be formed in a perforated shape or a cutting edge shape.
[0048]
The procedure for making the packaging box 1 in the folded state in the above configuration will be described below.
[0049]
As shown in FIG. 4, an object 13 to be packaged is accommodated in the assembled packaging box 1 in a state protected by a cushioning material 14, for example. The buffer material 14 is preferably made of styrene foam, but may be made of cardboard or the like, and is not particularly concerned with the material.
[0050]
First, the package 13 and the cushioning material 14 are taken out from the packaging box 1 with the upper lid forming flaps 6 and 6 and the upper lid forming flaps 7 and 7 being opened. Next, the sealing tape 8 is peeled off, and as shown in FIG. 5, the bottom plate forming flaps 4 and 4 and the bottom plate forming flaps 5 and 5 with respect to the two sets of the opposing side plates 2 and 2 and the opposing side plates 3 and 3, In addition, the upper lid forming flaps 6 and 6 and the upper lid forming flaps 7 and 7 are opened to be flush with each other so that the packaging box 1 is in a cylindrical shape.
[0051]
In this state, of the second set of opposing side plates 2 and 2, the bottom plate forming flap 4 connected to the lower end 2a of one opposing side plate 2 and the upper lid forming flap 6 connected to the upper end 2b are bent. The remaining bottom plate forming flaps 4, 5, 5 and the upper lid forming flaps 6, 7, 7 are attached to the opposing side plates 2 and the opposing side plates 3, 3 connected to each other. It is preferable to fold so that they overlap.
[0052]
Specifically, of the second set of opposing side plates 2 and 2, a bottom plate forming flap 4 provided continuously with the lower end 2a of one opposing side plate 2, and an upper lid forming flap 6 provided continuously with the upper end 2b; Are folded inside the opposing side plate 2 so as to overlap the inner surface of the other opposing side plate 2 on which they are connected. Further, as shown in FIG. 6, the bottom plate forming flaps 5 and 5 connected to the lower ends 3a and 3a of the first pair of opposed side plates 3 and 3 and the upper lid forming flap 7 connected to the upper ends 3b and 3b. Fold 7 to the outside of the opposing side plates 3 and 3 so as to overlap the outer surface of the opposing side plates 3 and 3. The bottom plate forming flaps 5 and 5 and the upper lid forming flaps 7 and 7 may be folded inside the opposing side plates 3 and 3 so as to overlap the inner surfaces of the opposing side plates 3 and 3.
[0053]
In this state, as shown in FIG. 7, the opposing side plates 3, 3, bottom plate forming flaps 5, 5 and top lid forming flaps 7, 7 are placed inside the packaging box 1 at the bent portions 11, 11. The opposing side plates 3 and 3, the bottom plate forming flaps 5 and 5, and the upper lid forming flaps 7 and 7 are sandwiched between the opposing side plates 2 and 2.
[0054]
Next, the bent portion 12 formed on the second set of bottom plate forming flaps 4 is bent to form one insertion piece 4a, and further, the one bent portion formed on the second set of upper lid forming flaps 6 is formed. 10 is bent to form the insertion piece 6a. As shown in FIG. 8, a second set of bottom plates in which the insertion pieces 4 a and the insertion pieces 6 a are folded so as to overlap the inner side of the opposing side plate 2 in the second set, specifically, the inner surface of the other opposing side plate 2. It is inserted so as to overlap the inside of the forming flap 4 and the second set of upper lid forming flaps 6.
[0055]
Thereby, the packaging box 1 will be in the state folded compactly. Further, since the second set of one insertion piece 4a, 6a is inserted into the second set of opposed side plates 2, the folded packaging box 1 is not naturally unfolded again, and the folded state is maintained. The Since the packaging box 1 folded in this way maintains a compact shape, it is suitable for recycling or disposal, for example.
[0056]
In addition, although the said folding state is what inserted and fixed using both insertion piece 4a * 6a, it is not necessarily this, In order to simplify a folding operation | work, said insertion piece 6a * It is also possible to fix using only one side of 4a, for example, only the insertion piece 4a.
[0057]
In this case, one upper lid forming flap 6 that is not used for insertion is similar to all the remaining bottom plate forming flaps 4, 5, 5 and upper lid forming flaps 6, 7, 7. What is necessary is just to fold so that it may overlap with the opposing side plates 2 and 2 and the opposing side plates 3 and 3. On the contrary, even if the packaging box 1 is fixed with the insertion piece 6a, no particular problem occurs. That is, if the insertion piece in at least one flap arbitrarily selected from the upper lid forming flaps 6 and 6 and the bottom plate forming flaps 4 and 4 is inserted into the packaging box 1, the packaging box 1 can be fixed. it can.
[0058]
By the way, the packaging box 1 of this Embodiment is the description which demonstrates the method of folding this packaging box 1 as shown also in FIG. 10 to the said 2nd set of opposing side plates 2 * 2, as shown in FIG. An explanatory diagram 36 as a part is provided. By referring to the display of the explanatory diagram 36, the folding operation can be performed while viewing the explanatory diagram 36 until the folding of the packaging box 1 is completed, and the packaging box 1 can be reliably folded. In addition, it is preferable that this explanatory drawing 36 is provided on both of the second set of opposing side plates 2 and 2 since the explanatory drawing 36 can be seen from any direction when the packaging box 1 is folded. It may be provided on one side. Further, the method of providing the explanatory drawing 36 on the second set of opposed side plates 2 and 2 is not particularly limited, but the print display is most preferable because it is simple and can reduce the cost.
[0059]
Since this explanatory drawing 36 is provided in the opposing side plate 2, folding procedure No. shown in FIG. 1-No. Among the procedures according to No. 6, 1 to Procedure No. 4, the opposing side plates 3, 3 that are folded from the bent portions 11, 11 formed in the substantially central portion are arranged in the procedure No. 4 as shown in FIGS. 11 and 12. 4, the explanatory diagram 36 is not hidden even after being folded inward, and the above procedure No. 4 is not hidden. It can be seen until the work of 6 is completed.
[0060]
Further, in the packaging box 1 according to the present embodiment, as shown in FIG. 9, in the vicinity of the start end portion of the second bent portions 11b and 11b formed in the bottom plate forming flaps 5 and 5, that is, in the vicinity of the lower ends 3a and 3a. Moreover, it is preferable that folding position marks 35 and 35 are provided as index portions used in the description showing the method of folding the packaging box 1. By providing the folding position marks 35 and 35, it is possible to easily confirm the position indicating the bent portion 11.
[0061]
The folding position mark 35 may be provided in the vicinity of the starting end portion of the first bent portion 11c formed on the upper lid forming flap 7, or may be provided on the opposing side plates 3 and 3. You may be provided in the vicinity of the start part of bending part 11a * 11a. Moreover, you may provide in the vicinity of all the start end parts of said 1st bending part 11a * 11a, 2nd bending part 11b * 11b, and 3rd bending part 11c * 11c. That is, if the folding position mark 35 is formed on at least one of the first bent portions 11a and 11a, the second bent portions 11b and 11b, and the third bent portions 11c and 11c. good.
[0062]
The folding position mark 35 may be of any nature that can easily confirm the folding position of the packaging box 1, and its shape, color, and installation means are not particularly limited. For example, as shown in FIG. 13, the folding position mark 35 has a circular shape filled with black, but is not limited thereto, and may have a triangular shape, a square shape, a rhombus shape, a star shape, or the like. Also, the fill color is not limited to black, and any color can be used without any problem. When the folding position mark 35 is provided, it is most preferable because print display is simple and the cost can be reduced. However, the present invention is not limited to this. For example, a perforation shape may be provided. .
[0063]
Moreover, as shown in FIG. 14, the packaging box 1 of this Embodiment is in each of the 1st set upper cover formation flaps 7 * 7 extended from each edge part of one side opposing board | plates 3 * 3. The extension amount X of the second set is substantially the same as the extension amount Y of the upper lid forming flaps 6 and 6 extending from the respective ends of the second set of opposing side plates 2 and 2. Is preferred. With this configuration, it is possible to reduce the paper loss portion α, which is a difference between the extension amount X of the upper lid forming flap 7 and the extension amount Y of the upper lid forming flap 6, which occurs in a box form as shown in FIG.
[0064]
Further, as shown in FIG. 16, since the extension amount X and the extension amount Y are substantially the same amount, even in the distribution process of the packaging box 1, as shown in FIG. It is also possible to stabilize the quality of the packaging box 1 without causing bending at the paper loss portion α of a certain upper lid forming flap.
[0065]
By the way, the first set of upper lid forming flaps 7 and 7 and the second set of upper lid forming flaps 6 and 6 are respectively inclined so that their widths become narrower as the extension amounts X and Y increase. 37 and 38 are preferably provided.
[0066]
When the gradients 37 and 38 do not exist in the upper lid forming flaps 6 and 6 and the upper lid forming flaps 7 and 7, as shown in FIG. 17, the upper lid forming flaps 6 and 6 and the upper lid forming flaps 7 and 7 are The following problems occur when bending.
[0067]
That is, the upper lid forming flaps 6 and 6 and the upper lid forming flaps 7 and 7 are bent until they are in contact with the insides of the two opposing side plates 2 and 2 and the opposing side plates 3 and 3 without providing the gradients 37 and 38. In this case, the upper lid forming flaps 6 and 6 are affected by the thickness of the upper lid forming flaps 7 and 7 and the load due to the repulsion of the upper lid forming flaps 7 and 7 that is generated when the upper lid forming flaps 7 and 7 are folded. A turn 9a occurs at the outer edge OE. As a result, the upper lid forming flaps 6 and 6 are likely to come off in the direction of the outer arrow, and therefore the folding operation of the upper lid forming flaps 6 and 6 inside may be difficult.
[0068]
Therefore, as shown in FIG. 14, the upper lid forming flaps 7 and 7 are provided with a gradient 37 and the upper lid forming flaps 6 and 6 are provided with a gradient 38. Accordingly, when the upper lid forming flaps 7 and 7 and the upper lid forming flaps 6 and 6 are bent until they come into contact with the insides of the two opposing side plates 2 and 2 and the opposing side plates 3 and 3, as shown in FIG. The outer edge portion OE of the upper lid forming flaps 6, 6 prevents the upper lid forming flaps 7, 7 from jumping up. Therefore, these flaps can be easily folded.
[0069]
That is, by providing the slopes 38 and 38 on the upper lid forming flaps 6 and 6, the upper lid forming flaps 6 and 6 are pressed at the respective outer edge portions OE regardless of the folding order. As a result, the packaging box 1 can be easily folded and fixed.
[0070]
By the way, the bottom plate forming flaps 4 and 4 and the bottom plate forming flaps 5 and 5 are also provided with the gradients 37 and 38 as in the case of the upper lid forming flaps 6 and 6 and the upper lid forming flaps 7 and 7, respectively. be able to. However, when the extension amount of the bottom plate forming flaps 5 and 5 increases and the gradient increases accordingly, as shown in FIG. 20A, as shown in FIG. In addition, there is a problem that a large deviation occurs.
[0071]
In order to cope with this problem, a method in which the gradient 37 is not set on the bottom plate forming flaps 5 and 5 may be used. That is, as shown in FIG. 21 (a), a notch K is provided at the bent portion 12 between the bottom plate forming flap 4 and the insertion piece 4a provided on the bottom plate forming flap 4, and the bent portion is formed. A flap KI portion and a flap 4I portion having two functions are provided with 12 as a boundary. Thus, when forming the bottom plate, first, the sloped bottom plate forming flaps 4 and 4 are first folded inward as shown in FIG. Subsequently, when folding the bottom plate forming flaps 5 and 5 without a gradient, as indicated by the arrow D, the flap 4I portion of the bottom plate forming flaps 4 and 4 is approximately half by the bottom plate forming flaps 5 and 5. Hold down. Furthermore, as shown by the arrow E, the flap 5 for bottom plate formation is fixed by stretching the flap KI part with the insertion piece 4a. By this method, the bottom plate forming flaps 4 and 4 and the bottom plate forming flaps 5 and 5 can be folded inside without providing the gradient 37 to the bottom plate forming flap 5.
[0072]
When the bottom plate forming flaps 5 and 5 having such a shape are bent to form the bottom plate, as shown in FIG. 20B, a deviation as shown by an arrow C in FIG. Can be avoided.
[0073]
The gradients 37 and 38 in the present embodiment are substantially linear, but are not limited to this and may be curved.
[0074]
Here, when the upper lid forming flaps 6 and 6 and the upper lid forming flaps 7 and 7 are bent until they are in contact with the insides of the two opposing side plates 2 and 2 and the opposing side plates 3 and 3, as shown in FIG. Furthermore, it is preferable that the distance between the tip corners of the upper lid forming flaps 7 and 7 and the gradient 38 of the tip corners of the upper lid forming flaps 6 and 6 that are closest to each other is set within a range of 5 mm to 20 mm. By setting the gradient 38 within the range of these values, the thickness of the plate of the upper lid forming flaps 7 and 7 and the upper lid forming flaps 7 and 7 generated when the upper lid forming flaps 7 and 7 are folded. 7 can be absorbed, and it is possible to prevent the turn-up 9a of the outer edge portion OE of the upper lid forming flaps 6 and 6 as shown in FIG.
[0075]
Further, the upper lid forming flaps 6 and 6 and the upper lid forming flaps 7 and 7 are provided with gradients 37 and 38 so that the upper lid forming flaps 7 and 7 are folded and then the upper lid forming flaps 6 and 6 are folded. On the contrary, even if the upper lid forming flaps 6 and 6 are bent and then the upper lid forming flaps 7 and 7 are bent, the jumping-up portion Z can be similarly absorbed, and the occurrence of the turn-up 9a of the outer edge portion OE can be prevented.
[0076]
The present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications, and various modifications can be made within the scope of the claims, and technical means disclosed in the embodiments and different modifications are appropriately used. Embodiments obtained by combining are also included in the technical scope of the present invention.
[0077]
For example, when the packaging box 1 is folded, the packaging box 1 may be fixed by inserting one insertion piece 6a and the other insertion piece 4a. For example, when the upper lid forming flaps 7 and 7 and the bottom plate forming flaps 5 and 5 are bent, the upper lid forming flaps 7 and 7 and the bottom plate forming flaps 5 and 5 are connected to each other. It is only necessary to bend the inner side or the outer side of each of the opposing side plates 3, 3, bend the entire opposing side plates 3, 3, It is not limited to bending everything outward.
[0078]
【The invention's effect】
As described above, the packaging box according to the present invention is formed in the longitudinal direction in the substantially central portion of each of the first set of opposed side plates, and each of the first bent portions that can be folded, and each of the bottom plates is formed. On each extension of the first bent portion, each second bent portion provided on the extension of the first bent portion in the flap and enabling folding, and on each of the upper lid forming flaps. Each of the third bent portions that can be bent is provided, and the width of the second set of opposed side plates is equal to or narrower than the width of the first set of opposed side plates.
[0079]
Therefore, when folding the packaging box, V-shaped at each first bent portion in the first set of opposed side plates, second bent portion in each bottom plate forming flap, and third bent portion in each upper lid forming flap. It can be bent into a shape.
[0080]
At this time, in the present invention, since the width of the second set of opposed side plates is equal to or narrower than the width of the first set of opposed side plates, the second set of opposed side plates can be folded with a smaller area compared to the case where the width is short.
[0081]
Therefore, it is possible to provide a packaging box that can be easily and compactly folded for disposal or recycling.
[0082]
In addition, as described above, the packaging box of the present invention has two sets of facing side plates, a first set of facing side plates and a second set of facing side plates that surround the packaging space from four sides, and the first set of facing sides. Each bottom plate forming flap for forming a bottom plate is connected to each lower end of the side plate, and each upper cover forming flap for forming an upper cover is connected to each upper end of the first set of opposing side plates. In the packaging box, the first set of opposed side plates, a bottom plate forming flap provided continuously with a lower end of the first set of opposed side plates, and an upper lid forming flap provided continuously with an upper end of the first set of opposed side plates. Forming a bent portion on the upper lid forming flap connected to the upper end of at least one side plate of the second set of opposing side plates, and forming a bent portion substantially parallel to the connecting line with the side plate, As an insertion piece when folding the tip side from this bent part It is obtained by configured to use.
[0083]
Therefore, the flaps other than the bottom plate forming flap connected to the lower end of one side plate and the flaps other than the upper lid forming flap connected to the upper end of the side plate are connected in the other side plate of the other set. Lay it on the side plate. At this time, among at least another pair of opposing side plates, the bottom plate forming flap provided continuously with the lower end of the other side plate and the upper lid forming flap provided continuously with the upper end of this side plate overlap the inner surface of the other side plate. In this state, the first set of opposing substrates, the bottom plate forming flap and the upper lid forming flap connected to the first set of opposing substrates are bent inwardly at a folding line, and the insertion piece is opposed to another set. It becomes possible to insert into the inside of the other side plate among the substrates.
[0084]
Therefore, it is possible to provide a packaging box that can be folded easily and compactly for disposal and recycling, and can hold the compactly folded state.
[0085]
In the packaging box of the present invention, in the packaging box described above, a tongue piece for holding the folded state extends from at least one of the upper end or the lower end of the opposing side plate on the second set of opposing side plates. It has been established.
[0086]
Moreover, in order to solve the said subject, the folding method of the packaging box of this invention consists of 2 sets of opposing side plates, the flap for bottom plate formation connected with the lower end of each said opposing side plate, and the upper end of each said opposing side plate In the method of folding a packaging box provided with an upper lid forming flap connected to the first lid, a first set of opposing side plates, a bottom plate forming flap connected to the lower end of the opposing side plate, and an upper end of the opposing side plate The upper lid forming flap formed in a continuous manner is formed with a vertically bent portion substantially orthogonal to the continuous line, and an upper lid formed continuously with the upper end of at least one opposing side plate of the second set of opposing side plates. The flap for forming a bottom plate connected to the lower end of the other opposing side plate out of the second set of opposing side plates is formed with a laterally bent portion substantially parallel to the connecting line with the opposing side plate. And for forming an upper lid connected to the upper end of the opposite side plate After the wrap is bent so as to overlap the inner surface of the opposing side plate connecting them, the bottom plate forming flap connected to the lower end of the first set of opposing side plates and the upper end of the opposing side plate are connected to each other. The upper lid forming flap is bent so as to overlap the inner surface or the outer surface of the opposing side plate connecting them, and then the first set of opposing side plates and the bottom plate forming flap and the upper lid connected to the opposing side plate. The bottom plate connected to the lower end of the at least one counter side plate among the second set of counter side plates while maintaining the state where the forming flap is bent inwardly in the V shape at the vertical bent portion. The insertion flap on the front end side with respect to the laterally bent portion of the upper lid forming flap connected to the upper end of the opposing side plate is placed inside the other opposing side plate of the second set of opposing side plates. By plugging It is a method of fold Ri.
[0087]
Therefore, the tongue piece can be inserted into the other opposing side plate of the second set in the packaging box in a folded state. For this reason, the folded packaging box is not expanded again naturally, and the folded state is maintained.
[0088]
Similarly, since the second set of at least one upper lid forming flap or the bottom plate forming flap is inserted into the other opposing side plate of the second set in the packaging box, the folded packaging box is naturally unfolded again. The folded state is maintained.
[0089]
Therefore, it is possible to provide a packaging box that can be easily and compactly folded for disposal and recycling, and a folding method thereof.
[0090]
Moreover, the packaging box of this invention WHEREIN: The description part which shows the folding method is provided in the at least one opposing side board in the said 2nd set of opposing side board in the said packaging box.
[0091]
Moreover, the folding method of the packaging box of the present invention is a method in which in the packaging box folding method described above, an explanation part indicating a folding method is provided on at least one opposing side plate of the second set of opposing side plates. .
[0092]
Therefore, since the packaging box can be folded while viewing the explanation section showing the method for folding the packaging box, the folding can be facilitated. In addition, since the explanation part is provided on at least one of the second set of opposed side plates, when the packaging box is folded, the explanation part is not hidden and can be seen until the folding is completed, and the packaging box can be folded reliably. There is an effect that can be done.
[0093]
Further, the packaging box of the present invention is the packaging box described above, wherein the end portion of the first pair of opposing side plates in the first folding portion, the end portion of the bottom plate forming flap in the second folding portion, or the third portion. At least one place in the end part of the flap for forming the upper lid in the bent part is provided with an indicator part for clearly indicating the bent part.
[0094]
Further, the folding method of the packaging box according to the present invention is the folding method of the packaging box described above, wherein the folding portion is clearly shown in the vertical folding portion of the first set of opposed side plates, bottom plate forming flaps and upper lid forming flaps. This is a method of providing an indicator part for the purpose.
[0095]
Therefore, the folding position can be easily confirmed by looking at the index portion. Further, the indicator portion is an end portion of the first set of opposed side plates in the first bent portion, an end portion of the bottom plate forming flap in the second bent portion, or an end of the upper lid forming flap in the third bent portion. By being provided in the portion, there is an effect that the indicator portion appears at an easily viewable position.
[0096]
The packaging box of the present invention is the packaging box described above, wherein upper lid forming flaps extending from the upper ends of the second set of opposing side plates are provided, respectively, and the second set of upper lid forming flaps are provided. The extension amount of the first lid is substantially the same as the extension amount of the upper lid forming flap of the first set, and the upper lid forming flap of at least one of the first or second upper lid forming flaps is The width from the upper end of the opposite side plate increases as the extension amount increases.
[0097]
Therefore, since the extension amount of the second set of upper lid forming flaps is substantially the same as the extension amount of the first set of upper lid forming flaps, it is possible to reduce paper loss due to the difference in extension amount.
[0098]
Further, since the bending of the paper loss portion does not occur in the distribution process, the quality of the packaging box can be stabilized.
[0099]
Further, since the width of the opposing side plate from the upper end of the opposing side plate is increased, the width of the first set of upper lid forming flaps and the second set of upper lid forming flaps are set to 2 When the second set of upper lid forming flaps is bent so as to be in contact with the inside of the opposing side plates of the set, the outer edge of the second set of upper lid forming flaps can suppress the jumping of the first set of upper lid forming flaps.
[0100]
Thereby, these upper lid forming flaps can be easily folded regardless of the folding order. In addition, since the jumping up can be suppressed, there is an effect that when the packaging box is folded, the folded state can be reliably maintained.
[0101]
Further, the packaging box of the present invention is the packaging box described above, when the first set of upper lid forming flaps and the second set of upper lid forming flaps are bent to abut against the inner side of the opposing side plate, The closest distance between the tip corner of the second set of upper lid forming flaps and the tip corner of the first set of upper lid forming flaps is set to be in the range of 5 mm to 20 mm. .
[0102]
Therefore, it is possible to reliably absorb the thickness of the plate of the upper lid forming flap and the rebounding load caused by the repulsion that occurs when the upper lid forming flap is folded, thereby preventing the outer edge of the upper lid forming flap from being turned over. There is an effect that can be done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a development view showing an embodiment of a packaging box according to the present invention.
FIG. 2 is an overall perspective view showing a state before an article to be packaged is stored in the packaging box.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which an object to be packaged is stored in the packaging box.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where an article to be packaged is stored in the packaging box.
FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the packaging box is formed into a cylindrical shape for folding.
FIG. 6 is a perspective view showing a state in the middle of folding the packaging box.
FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the packaging box is folded.
FIG. 8 is a perspective view showing a state where an insertion piece is inserted in the packaging box.
FIG. 9 is an exploded view showing the packaging box printed on the one side plate for explaining the folding method.
FIG. 10 is a front view showing an explanatory view for explaining a method of folding the packaging box.
FIG. 11 is a perspective view showing a state in which the packaging box provided with the above-mentioned explanatory view is folded.
FIG. 12 is a perspective view showing another state in which the packaging box provided with the above explanatory view is folded.
FIG. 13 is a perspective view for explaining a method of folding a packaging box having a folding position mark.
FIG. 14 shows that the extension amounts of the first set of upper lid forming flaps are substantially the same as the extension amounts of the second set of upper lid forming flaps, respectively. And each in the 2nd set upper cover formation flap is an expanded view which shows the packaging box each provided with the gradient so that a width | variety may become narrow as extension amount increases.
FIG. 15 is a development view showing packaging boxes in which the extension amounts in the first set of upper lid forming flaps are different from each other in the second set of upper lid forming flaps.
16 is a plan view showing a delivery form of the packaging box shown in FIG. 14. FIG.
FIG. 17 is a perspective view showing a defect in the folding process of the upper lid forming flap provided with no gradient.
18 is a perspective view showing a folding process of a first set of upper lid forming flaps and a second set of upper lid forming flaps provided with a gradient in the packaging box shown in FIG. 14. FIG.
19 is a cross-sectional view taken along line AA of the packaging box in FIG.
FIG. 20 (a) is a perspective view showing a defect in the sealing process that occurs when the gradient of the bottom plate forming flap increases. (B) is a perspective view which shows the sealing process after improving the malfunction of (a).
FIG. 21A is an enlarged view of a main part of an upper lid forming flap, and FIG. 21B is a perspective view showing a state where the upper lid forming flap is folded inward.
[Explanation of symbols]
1 Packaging box
2 Opposing side plates (2nd set of opposing side plates)
3 Opposing side plates (first set of opposing side plates)
4.5 Flap for bottom plate formation
4a Insertion piece
6.7 Upper lid forming flap
6a Insertion piece
7a insertion hole
8 Sealing tape
9 Nail pieces
10.12 Bending part
11 Folding part (bending part)
11a 1st bending part (bending part)
11b 2nd bending part (bending part)
11c 3rd bending part (bending part)
13 Package
14 cushioning material
35 Folding position mark (index part)
36 explanatory drawing (description part)
37/38 slope
K Notch
OE outer edge
XY extension amount
Z Bounce load part
α Paper loss

Claims (10)

梱包空間を四方から取り囲む第１組の対向側板と第２組の対向側板との２組の対向側板を有するとともに、上記第１組の対向側板の各下端には底板を形成するための各底板形成用フラップが連設され、かつ第１組の対向側板の各上端には上蓋を形成するための各上蓋形成用フラップが連設された包装箱において、
上記第１組の対向側板におけるそれぞれの略中央部に縦方向に形成された、折り曲げを可能とする各第１の折り曲げ部と、
上記各底板形成用フラップにおける、上記各第１の折り曲げ部の延長上に設けられた、折り曲げを可能とする各第２の折り曲げ部と、
上記各上蓋形成用フラップにおける、上記各第１の折り曲げ部の延長上に設けられた、折り曲げを可能とする各第３の折り曲げ部とを備える一方、
上記第２組の対向側板の幅は、上記第１組の対向側板の幅よりも同等又は狭いことを特徴とする包装箱。Each bottom plate has two sets of opposite side plates, a first set of opposite side plates and a second set of opposite side plates that surround the packing space from four sides, and a bottom plate is formed at each lower end of the first set of opposite side plates. In a packaging box in which formation flaps are provided continuously, and each upper cover formation flap for forming an upper cover is provided at each upper end of the first set of opposing side plates,
Each first bent portion that is formed in the longitudinal direction in the substantially central portion of each of the first set of opposed side plates and that can be bent;
In each of the bottom plate forming flaps, each second bent portion that is provided on the extension of each first bent portion and that can be folded,
In each of the upper lid forming flaps, provided with each third bent portion provided on the extension of each first bent portion, and capable of being folded,
A packaging box, wherein the width of the second set of opposing side plates is equal to or narrower than the width of the first set of opposing side plates. 梱包空間を四方から取り囲む第１組の対向側板と第２組の対向側板との２組の対向側板を有するとともに、上記第１組の対向側板の各下端には底板を形成するための各底板形成用フラップが連設され、かつ第１組の対向側板の各上端には上蓋を形成するための各上蓋形成用フラップが連設された包装箱において、
上記第１組の対向側板と、上記第１組の対向側板の下端に連設された底板形成用フラップ及び上記第１組の対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップに折り曲げ部を形成し、上記第２組の対向側板の少なくとも一方の側板の上端に連設された上蓋形成用フラップには該側板との連設線と略平行に折り曲げ部を形成して、この折り曲げ部よりも先端側を折り畳み時の差し込み片として利用するように構成したことを特徴とする包装箱。Each bottom plate has two sets of opposite side plates, a first set of opposite side plates and a second set of opposite side plates that surround the packing space from four sides, and a bottom plate is formed at each lower end of the first set of opposite side plates. In a packaging box in which formation flaps are provided continuously, and each upper cover formation flap for forming an upper cover is provided at each upper end of the first set of opposing side plates,
Bending portions are formed on the first set of opposing side plates, the bottom plate forming flap provided continuously with the lower end of the first set of opposing side plates, and the upper lid forming flap provided continuously with the upper end of the first set of opposing side plates. The upper lid forming flap that is formed and connected to the upper end of at least one side plate of the second set of opposed side plates is formed with a bent portion substantially parallel to the connecting line with the side plate. A packaging box characterized in that the tip side is also used as an insertion piece when folded. 前記第２組の対向側板には、折り畳んだ状態を保持させるための舌片が、該対向側板の上端又は下端の少なくとも一方から延設されていることを特徴とする請求項１又は２記載の包装箱。The tongue piece for holding the folded state is extended from at least one of the upper end or the lower end of the opposing side plate to the second set of opposing side plates. Packaging box. 前記第２組の対向側板における少なくとも一方の対向側板には、折り畳む方法を示す説明部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の包装箱。The packaging box according to claim 1 or 2, wherein at least one opposing side plate of the second set of opposing side plates is provided with an explanation portion indicating a folding method. 前記第１の折り曲げ部における第１組の対向側板の端部、第２の折り曲げ部における底板形成用フラップの端部、又は第３の折り曲げ部における上蓋形成用フラップの端部における少なくとも１箇所には、折り曲げ箇所を明示するための指標部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の包装箱。At least one end of the first set of opposing side plates in the first bent portion, the end of the bottom plate forming flap in the second bent portion, or the end of the upper lid forming flap in the third bent portion The packaging box according to claim 1 or 2, further comprising an indicator portion for clearly indicating a bent portion. 前記第２組の対向側板における上端から延在する上蓋形成用フラップがそれぞれ設けられているとともに、
上記第２組の上蓋形成用フラップの延在量は第１組の上蓋形成用フラップの延在量と略同量であり、かつ、上記第１組又は第２組の上蓋形成用フラップの少なくとも一方の組の上蓋形成用フラップは、対向側板の上端からの延在量が大きくなるに伴ってその幅が小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の包装箱。An upper lid forming flap extending from the upper end of the second set of opposed side plates is provided, and
The extension amount of the second set of upper lid forming flaps is substantially the same as the extension amount of the first set of upper lid forming flaps, and at least the first set or the second set of upper lid forming flaps. 3. The packaging box according to claim 1, wherein the upper lid forming flaps of one set are formed such that the width thereof decreases as the amount of extension from the upper end of the opposing side plate increases. . 前記第１組の上蓋形成用フラップと第２組の上蓋形成用フラップとをそれぞれ対向側板の内側に当接するまで折り曲げたときに、上記第２組の上蓋形成用フラップの先端角部と第１組の上蓋形成用フラップの先端角部との最も接近する距離が、５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲になるように設定されていることを特徴とする請求項６記載の包装箱。When the first set of upper lid forming flaps and the second set of upper lid forming flaps are bent until they are in contact with the inner sides of the opposing side plates, the front corners of the second set of upper lid forming flaps and the first 7. The packaging box according to claim 6, wherein the closest distance to the tip corner of the pair of upper lid forming flaps is set in a range of 5 mm to 20 mm. ２組の対向側板と、上記各対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと、上記各対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを備えている包装箱の折り畳み方法において、
第１組の対向側板、該対向側板の下端に連設された底板形成用フラップ、及び該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップには、その連設線に略直交する縦方向折り曲げ部を形成し、
第２組の対向側板の内、少なくとも一方の対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップには、該対向側板との連設線に略平行に横方向折り曲げ部を形成する一方、
上記第２組の対向側板の内、他方の対向側板の下端に連接された底板形成用フラップと該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを、それらを連設する該対向側板の内面に重なるように折り曲げた後、
上記第１組の対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップとを、それらを連設する該対向側板の内面又は外面に重なるように折り曲げ、その後、
上記第１組の対向側板と該対向側板に連設された底板形成用フラップ及び上蓋形成用フラップとを、上記縦方向折り曲げ部にて内側にＶ字状に折り曲げた状態を保ちながら、
上記第２組の対向側板の内、上記少なくとも一方の対向側板の下端に連設された底板形成用フラップと該対向側板の上端に連設された上蓋形成用フラップの横方向折り曲げ部よりも先端側の差し込み片とを、上記第２組の対向側板の内、他方の対向側板の内側に差し込むことによって折り畳むことを特徴とする包装箱の折り畳み方法。In a method of folding a packaging box, comprising two sets of opposing side plates, a bottom plate forming flap provided continuously with the lower end of each opposing side plate, and an upper lid forming flap provided continuously with the upper end of each opposing side plate. ,
The first set of opposing side plates, the bottom plate forming flaps connected to the lower ends of the opposing side plates, and the upper lid forming flaps connected to the upper ends of the opposing side plates have a longitudinal direction substantially orthogonal to the connecting lines. Forming a fold,
The upper lid forming flap connected to the upper end of at least one opposing side plate of the second set of opposing side plates, while forming a laterally bent portion substantially parallel to the continuous line with the opposing side plate,
Of the second set of opposing side plates, the opposing side plate that connects the bottom plate forming flap connected to the lower end of the other opposing side plate and the upper lid forming flap connected to the upper end of the opposing side plate. After being folded to overlap the inner surface of
The bottom plate forming flap provided continuously with the lower end of the first set of opposed side plates and the upper lid forming flap provided continuously with the upper end of the opposed side plate overlap the inner surface or the outer surface of the opposed side plate connecting them. Bend so that
While maintaining the state in which the first set of opposed side plates and the bottom plate forming flap and the upper lid forming flap connected to the opposed side plate are bent inwardly in the V-shape at the longitudinally bent portion,
Of the second set of opposed side plates, the tip of the bottom plate forming flap connected to the lower end of the at least one opposed side plate and the laterally bent portion of the upper lid forming flap connected to the upper end of the opposed side plate A method of folding a packaging box, comprising: inserting a side insertion piece into an inner side of the other opposing side plate of the second set of opposing side plates. 前記第２組の対向側板における少なくとも一方の対向側板に、折り畳む方法を示す説明部を設けておくことを特徴とする請求項８記載の包装箱の折り畳み方法。The method for folding a packaging box according to claim 8, wherein an explanation part indicating a folding method is provided on at least one of the opposing side plates of the second set of opposing side plates. 前記第１組の対向側板、底板形成用フラップ及び上蓋形成用フラップにおける縦方向折り曲げ部に、折り曲げ箇所を明示するための指標部を設けておくことを特徴とする請求項８記載の包装箱の折り畳み方法。The packaging box according to claim 8, wherein an index portion for clearly indicating a folding position is provided in a longitudinal folding portion of the first set of opposing side plates, bottom plate forming flaps, and upper lid forming flaps. Folding method.
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