JP2005028500A - Sheet cutter device - Google Patents

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JP2005028500A
JP2005028500A JP2003195879A JP2003195879A JP2005028500A JP 2005028500 A JP2005028500 A JP 2005028500A JP 2003195879 A JP2003195879 A JP 2003195879A JP 2003195879 A JP2003195879 A JP 2003195879A JP 2005028500 A JP2005028500 A JP 2005028500A
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sheets
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Tsutomu Takatsuka
務 高塚
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Fujifilm Holdings Corp
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Fuji Photo Film Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet cutter device low in cost with simple constitution, which cuts sheets conveyed in a plurality of rows, with a single cutter. <P>SOLUTION: The cutter 10 is disposed on a multi-row conveyance type conveying path for conveying a plurality of sheets 12 in the plurality of rows, and multiple sheet simultaneous conveying means 88 for integrally conveying the plurality of sheets 12 over the whole rows of the multi-row conveyance type conveying path are arranged at least upstream or downstream in the conveying direction of the cutter 10 to perform operation of cutting each sheet 12 conveyed every row in the multi-row conveyance type conveying path. The use of the multiple sheet simultaneous conveying means 88 in place of conveyance row independent conveying means 74, 76 high in cost with a large number of parts simplifies constitution as the whole device to provide an inexpensive product. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、写真プリントを出力する画像形成装置に装着されて、多列搬送方式の搬送路上を搬送されて来るシートを所定サイズに切り揃えて写真プリントを切り出す等の切断処理に用いて好適な、シート用カッタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシート用カッタ装置には、画像形成装置に装着されて、感光材料のロールを収容したロールマガジンから繰り出された感光材料を所定サイズに切断するものがある。
【０００３】
このようなシート用カッタ装置では、例えば、感光材料のロールを収容した２つのロールマガジンの各ロールマガジンからそれぞれ感光材料を繰り出してカッタに給送する給送部材が設けられている。
【０００４】
この給送部材により給送された感光材料を幅方向に切断するカッタは、２つのロールマガジンから給送部材により給送された感光材料を同時に切断するように、１つだけ設けられている。このカッタで切断された感光材料を搬送する搬送手段は、２つのロールマガジンの各ロールマガジン毎に設けられている。
【０００５】
なお、この画像形成装置には、各ロールマガジン毎に設けられた搬送手段によりそれぞれ搬送される２つの感光材料に、それぞれ出力画像データに基づき出力画像を露光する露光手段が設けられている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平６−３４７９１４号公報
【特許文献２】
特開平１１−７２８５５公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような画像形成装置に装着されたシート用カッタ装置では、感光材料をカッタに対して搬送方向上流側から下流側へ搬送する搬送手段を各ロールマガジン毎に設けると搬送手段の構成が複雑になると共に、各搬送手段毎に搬送制御を行うと搬送制御が全体として複雑になる。また、広幅の感光材料を搬送する所に複数の狭幅の感光材料を搬送幅方向に並べて搬送することができないという問題がある。
【０００８】
本発明は前述の事実を考慮し、複数の列をなして搬送されて来るシートを単一のカッタで合理的に切断処理可能とした、構成が簡素で廉価なシート用カッタ装置を新たに提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載のシート用カッタ装置は、複数のシートを複数列で搬送する多列搬送方式の搬送路と、多列搬送方式の搬送路上に配置されたカッタと、カッタより搬送方向上流側に配置され、シートを各列毎に独立して搬送する、搬送列独立搬送手段と、カッタより搬送方向下流側に配置され、シートを全列一体的に搬送する複数シート同時搬送手段と、を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項２に記載のシート用カッタ装置は、複数のシートを複数列で搬送する多列搬送方式の搬送路と、多列搬送方式の搬送路上に配置されたカッタと、カッタより搬送方向上流側に配置され、シートを全列一体的に搬送する複数シート同時搬送手段と、カッタより搬送方向下流側に配置され、シートを各列毎に独立して搬送する、搬送列独立搬送手段と、を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項３に記載のシート用カッタ装置は、複数のシートを複数列で搬送する多列搬送方式の搬送路と、多列搬送方式の搬送路を横断して配置された固定刃に沿って移動刃を圧接させながら移動させ、往路と帰路とでシートを切断可能なカッタと、カッタより搬送方向上流側に配置され、多列搬送方式の搬送路の全列に渡る複数のシートを一体的に搬送させる複数シート同時搬送手段と、カッタより搬送方向下流側に配置され、多列搬送方式の搬送路の全列に渡る複数のシートを一体的に搬送させる複数シート同時搬送手段と、を有することを特徴とする。
【００１２】
前述のように構成することにより、多列搬送方式の搬送路における少なくともカッタの上流側又は下流側に複数シート同時搬送手段を配置してシート用カッタ装置を構成し、多列搬送方式の搬送路の各列毎に搬送されてくる各シートを切断する動作を行える。よって、このように構成したシート用カッタ装置では、部品点数が多く高価な搬送列独立搬送手段に代えて複数シート同時搬送手段を利用することにより、装置全体として構成を簡素にし廉価な製品を提供できる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載のシート用カッタ装置において、カッタが、多列搬送方式の搬送路における幅以上の長さの固定刃と、固定刃に圧接させながら移動してシートを切断する移動刃とで構成されたことを特徴とする。
【００１４】
上述のように構成することにより、前述した請求項１乃至請求項３の何れかに記載のシート用カッタ装置における作用、効果に加えて、多列搬送方式の搬送路を搬送されてくるシートを、全列に渡って単一のカッタで切断することができる。さらに、多列搬送方式の複数の搬送路に渡って幅広のシートが搬送されてくる場合でも、この幅広のシートを単一のカッタで切断することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載のシート用カッタ装置において、カッタが、多列搬送方式の搬送路における幅以上の長さの固定刃と、固定刃に圧接させながら移動してシートを切断する移動刃とで構成されると共に、移動刃の長さが、シートの列間隔より短いことを特徴とする。
【００１６】
上述のように構成することにより、前述した請求項１乃至請求項３の何れかに記載のシート用カッタ装置における作用、効果に加えて、多列搬送方式の一部の搬送列を搬送されてくるシートを切断してから、搬送列の間で移動刃を待機させた状態で所要の搬送列上でシートを次の切断位置まで搬送し、移動刃を動作させて切断することができるから、切断動作を合理的に連続させて迅速に切断処理を行うことができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載のシート用カッタ装置において、カッタが、搬送路上を搬送されて来た各シートのスキュー状態に合わせて、搬送方向に対して傾くよう調整するチルト補正手段を有することを特徴とする。
【００１８】
上述のように構成することにより、前述した請求項１乃至請求項３の何れかに記載のシート用カッタ装置における作用、効果に加えて、カッタが、搬送路上を搬送されて来た各シートのスキュー状態に合わせて、搬送方向に対して傾くよう調整するチルト補正処理をしてから切断処理を行うようにして、シートを例えば直角に切断するときの切断精度を向上することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係るシート用カッタ装置について、図１乃至図１８を参照しながら説明する。
【００２０】
本実施の形態に係るシート用カッタ装置は、例えば画像形成装置本体に装着し又は一体に構成して利用されるもので、画像形成装置本体内において、ロール状に巻回された長尺シート状の被処理物である感光材料を搬送路上に引き出した状態で所定サイズに切り分ける等の切断処理に用いて好適なシート用カッタ装置として構成する。
【００２１】
図１に示すように、このシート用カッタ装置は、複数の列（本実施の形態では、２列）をなして搬送されて来る複数の被切断物である長尺のシート１２Ａ、１２Ｂのそれぞれを、単一のサーキュラカッタ１０で切断するように構成する。なお、このサーキュラカッタ１０は、印画紙等の感光材料を切断するため通常使用する、いわゆるロータリーカッタで構成することができる。
【００２２】
このサーキュラカッタ１０は、図１に例示するように、シート１２Ａ、１２Ｂの搬送方向に交わる方向（シート１２Ａ、１２Ｂの幅方向）に橋渡すように配置された逆コの字状の梁部材１１を有する。この梁部材１１は、その下辺部を矩形長板状の固定刃部１４に形成し、その固定刃部１４から立ち上がる縦側面部をガイドレール部１６に形成した一体構造に構成する。
【００２３】
このガイドレール部１６には、梁部材１１の縦側面部に矩形長開口を穿設し、この矩形長開口における下側辺を、複数のシート１２Ａ、１２Ｂが複数列で搬送される搬送路における全幅方向以上の範囲に渡り固定刃部１４の刃面と平行にした摺動ガイド辺１８として形成する。
【００２４】
このガイドレール部１６には、その矩形長開口の摺動ガイド辺１８上を摺動する移動刃としての回転刃ヘッド２０を装着する。
【００２５】
この回転刃ヘッド２０は、ガイドレール部１６の摺動ガイド辺１８にガイドされて摺動自在となるように装着された摺動子部２２と、この摺動子部２２から吊り下げられる状態に一体に形成された回転刃用の支受部２４とを有する。
【００２６】
この摺動子部２２は、回転刃ヘッド２０を移動操作するための巻き掛け伝動機構であるベルト操作装置２６によってガイドレール部１６上を移動操作されるように構成する。
【００２７】
このベルト操作装置２６は、後述する図２に示した回転刃ヘッド３４を移動操作するための巻き掛け伝動機構と同様に構成するもので、ガイドレール部１６の一端部に配置した駆動モータを備えた駆動制御部２８における図示しない駆動プーリに巻回して引き出したタイミングベルトを、ガイドレール部１６の他端部に配置した図示しないプーリへ巻回して駆動制御部２８へ戻る所定の経路上で往復動作させるように構成する。
【００２８】
このベルト操作装置２６は、図示しないが、タイミングベルトの所定部所を摺動子部２２に固着することによりタイミングベルトの周回往復動作に連動して、回転刃ヘッド２０を、ガイドレール部１６における駆動制御部２８側の初期位置（ホーム）から他端部側（エンド）へ移動する際の切断動作と、回転刃ヘッド２０をガイドレール部１６の他端部から駆動制御部２８のある一端部の初期位置側へ移動する復帰動作と、を実行可能に構成する。
【００２９】
図示しないが、回転刃ヘッド２０のホーム又はエンド側を検出するセンサーをそれぞれガイドレール部１６の両端に持つ。
【００３０】
回転刃ヘッド２０の回転刃用の支受部２４は、円板状の回転刃３２を回動自由に支受し、回転刃３２の円周上に形成した刃の部分が、固定刃部１４の直線状の刃先に所定の圧力で押し付けられながら摺接されるように臨ませる。
【００３１】
これによりサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド２０は、これがベルト操作装置２６で切断方向に移動されると、固定刃部１４と回転刃３２との間の摩擦力で回転刃３２が回動し、この固定刃部１４の図で下側に密接されたシート１２Ａ又は１２Ｂを固定刃部１４と回動する回転刃３２との間でせん断する動作を行う。
【００３２】
この回転刃ヘッド２０は、複数列でシートを搬送する多列搬送方式の搬送路における他端部まで移動して切断動作を終了すると、ベルト操作装置２６を反転駆動させる復帰動作によって駆動制御部２８側の初期位置へ戻されて、次の切断動作に備えて待機するよう構成する。
【００３３】
さらにこの回転刃ヘッド２０は、搬送路上を複数列で搬送される各列のシート１２Ａ又は１２Ｂ毎に独立して切断動作を実行可能とするため、各列の幅方向の間で移動して切断動作と復帰動作とを行えるように構成する。
【００３４】
なお、この多列搬送方式の搬送路では、複数の列に渡る幅広のシートを搬送して、この幅広のシートをサーキュラカッタ１０で切断することも可能に構成する。
【００３５】
また、この回転刃ヘッド２０は、多列搬送方式の搬送路における搬送方向に直交する方向（幅方向）に往復移動するときの往路と帰路の両者で切断作業を実行可能とする場合には、図２及び図３に示すように構成しても良い。
【００３６】
この図２及び図３に示すサーキュラカッタ１０では、長板状に構成した固定刃部１４の下部に、移動刃としての回転刃ヘッド３４を備えた回転刃ヘッド操作装置３６を配置する。
【００３７】
この回転刃ヘッド操作装置３６は、多列搬送方式の搬送路の幅（搬送方向に直交する方向の長さ）以上の長さを有する矩形状のガイド部材３８に、回転刃ヘッド３４を移動操作可能に装着して構成する。
【００３８】
このガイド部材３８には、回転刃ヘッド３４を移動操作するための巻き掛け伝動機構を構成するために、回転刃ヘッド３４の移動方向両端部に、それぞれプーリ４２、４４を軸着する。
【００３９】
図３に示すように、その一方（図に向かって右側）のプーリ４２の回転軸には、駆動モータ４６の回転主軸４６Ａを接続し、駆動モータ４６によってプーリ４２を回転駆動可能に構成する。さらに、これら、一対のプーリ４２、４４の間には、回転刃ヘッド３４を駆動操作するための伝動ベルト４８を巻き掛けて配置する。
【００４０】
このガイド部材３８には、回転刃ヘッド３４をガイドして直線的に移動自在となるよう装着する。これと共に、回転刃ヘッド３４には、伝動ベルト４８の一部を固着する。
【００４１】
そして、この回転刃ヘッド操作装置３６では、駆動モータ４６を正転又は逆転するよう駆動制御することにより伝動ベルト４８を往復させるよう周回動作させる動作に連動して、回転刃ヘッド３４をガイド部材３８の長手方向に沿って移動操作する。
【００４２】
この回転刃ヘッド３４の本体となるヘッド本体４０は、矩形の基板４０Ａに一対の縦板４０Ｂを立設して構成する。これら一対の縦板４０Ｂの間における各所定位置には、回転軸棒５０の対応する各端部をそれぞれ軸着する。
【００４３】
この回転軸棒５０には、刃物部材５２と被動ローラ５４とを、同軸で一体に回動するよう固着して設ける。この刃物部材５２は、図２に示すように固定刃部１４の刃先に沿って回転刃ヘッド３４を摺接させながら往復移動させる動作によって、その往路と帰路の両者で切断作業を実行可能とするために、図２及び図３に示すように、円錐台形に形成し、広い円形底面の周囲を刃先に形成する。
【００４４】
また、被動ローラ５４は、例えばゴムローラ等で構成し、回転刃ヘッド３４が往復動作する際に、ガイド部材３８における内側面上に圧接された状態で転動することにより、これと一体の回転刃ヘッド３４を回動する。そして、回転刃ヘッド３４が往復動作する際に、回動する回転刃ヘッド３４と固定刃部１４の刃先との間でシート１２Ａ、１２Ｂを切断する作業を実行する。
【００４５】
また、回転刃ヘッド３４は、シート１２Ａ、１２Ｂを切断する動作を確実にするため、その刃物部材５２の刃先が固定刃部１４の刃先に所定の圧接力で摺接するように、図示しない付勢手段を設けることが望ましい。
【００４６】
また、この回転刃ヘッドは、多列搬送方式の搬送路における搬送方向に直交する方向（幅方向）に往復移動するときの往路と帰路の両者で切断作業を実行可能とする場合の他の構成例として、図４に示すように構成しても良い。
【００４７】
この図４に示す移動刃としての回転刃ヘッド本体６０は、往路用の回転刃５６と帰路用の回転刃５８とを有する。この往路用の回転刃５６は、その往路の搬送方向先端側に当たる部分が固定刃部１４の刃先に軽く圧接するように、回転刃ヘッド本体６０に対して回動自在に装着する。
【００４８】
また、帰路用の回転刃５８は、その帰路の搬送方向先端側に当たる部分が固定刃部１４の刃先に軽く圧接するように、回転刃ヘッド本体６０に対して回動自在に装着する。さらに、これら往路用の回転刃５６と帰路用の回転刃５８とには、それぞれ同軸に傘歯車６２、６４を一体に設ける。
【００４９】
さらに、回転刃ヘッド本体６０では、往路用の回転刃５６と、帰路用の回転刃５８とを、往路と帰路の移動動作に連動して回動するために、回転刃ヘッド本体６０に被回動部材６６を配置し、この被回動部材６６の回転力を中間媒介歯車６８、７０を介して駆動傘歯車７２に伝達する歯車機構を設置する。この駆動傘歯車７２は、２個の傘歯車６２、６４と同時に噛合される。
【００５０】
この回転刃ヘッド本体６０では、この被回動部材６６を固定部材の平面に転接させるよう構成し、又は図示しないワイヤを被回動部材６６に転接させるよう構成することによって、回転刃ヘッド本体６０が往復動作する際に被回動部材６６に回転駆動力を与えて、これに連動する往路用の回転刃５６と帰路用の回転刃５８とを回動させ、固定刃部１４との間でシート１２Ａ、１２Ｂを切断できるようにする。
【００５１】
図１に示すように、上述のように構成したシート用カッタ装置は、切断処理の対象となるシート１２Ａ、１２Ｂを複数の列（本実施の形態では、２列）をなして搬送する搬送路上に配置する。
【００５２】
この複数列搬送用の搬送路では、そのサーキュラカッタ１０を配置した位置から搬送方向上流側の部分で、複数の列（本実施の形態では、２列）毎にシート１２Ａ、１２Ｂ（被切断媒体）を独立して搬送させることにより、切断位置に供給する供給搬送手段の動作制御を行えるように構成する。
【００５３】
また、複数列搬送用の搬送路上には、各列の搬送路上に、被切断物であるシート１２Ａ又は１２Ｂの端部を検出するために、検出センサＳを配置する。
【００５４】
この検出センサＳは、非接触式のセンサ、又は接触式のセンサの何れで構成しても良い。また、検出センサＳは、複数列搬送用の各列の搬送路毎に配置することが望ましい。さらに、検出センサＳは、スキュー検出センサを兼ねる構成としても良い。
【００５５】
この検出センサＳは、サーキュラカッタ１０と、その搬送方向直前に配置された搬送ローラ８８Ａ、８８Ｂとの間位置に、検出センサＳを配置する。すなわち、検出センサＳとサーキュラカッタ１０との間に搬送ローラが配置されない構成とする。
【００５６】
この検出センサＳは、各列の搬送路上を搬送されて来る被切断物であるシート１２Ａ又は１２Ｂの端部を検出すると、その検出信号を図示しない制御部へ送信するよう構成する。
【００５７】
このサーキュラカッタ１０を制御する制御部では、検出センサＳの検出信号を受信すると、その検出結果から切断位置までのシート移動量を算出し、シート１２Ａ、１２Ｂを切断位置まで移動し、切断する動作制御を実行する。
【００５８】
また、上述のようにサーキュラカッタ１０が検出センサＳを利用して制御部で制御される構成では、シート１２Ａ、１２Ｂを切断する長さの基準がシート１２Ａ、１２Ｂの先端側であるため、各シート１２Ａ、１２Ｂそれぞれに対する先端位置決めを容易にできる。
【００５９】
さらに、上述のようにサーキュラカッタ１０が検出センサＳを利用して制御部で制御される構成では、検出センサＳとサーキュラカッタ１０との間に搬送ローラが配置されない構成とすることにより、検出センサＳで搬送ローラにシート１２Ａ、１２Ｂの先端を検出した後に、搬送ローラにシート１２Ａ、１２Ｂの先端が入る際の衝撃等でシート１２Ａ、１２Ｂの搬送量がずれることによりカット長に誤差を生じることがないから、サーキュラカッタ１０でシート１２Ａ、１２Ｂを切断する作業における切断精度を向上することができる。
【００６０】
また、上述のようにサーキュラカッタ１０が検出センサＳを利用して制御部で制御される構成において、検出センサＳを複数列搬送用の各列の搬送列毎に配置した場合には、検出センサＳより搬送方向上流側での搬送ローラのローラ径の寸法誤差等により発生する搬送列毎の送り量の相違を検出センサＳで検出し、制御部でこの相違を補正して駆動制御することにより、シート１２Ａ、１２Ｂを適切な切断位置で切断することができる。
【００６１】
これと共に、この複数列搬送用の搬送路では、そのサーキュラカッタ１０を配置した位置から搬送方向下流側の部分で、全列を一体的に搬送させるようにした、シート１２Ａ、１２Ｂを切断位置から退避させる退避搬送手段を構成する。
【００６２】
なお、図５に示すように、複数列搬送用の搬送路は、上述とは逆に、サーキュラカッタ１０を配置した位置から搬送方向下流側の部分で、複数の列（本実施の形態では、２列）毎にシート１２Ａ、１２Ｂを独立して搬送させる動作制御を行えるように構成（退避搬送手段）し、かつサーキュラカッタ１０を配置した位置から搬送方向上流側の部分で、全列を一体的に搬送させるように構成（供給搬送手段）しても良い。
【００６３】
この複数列搬送用の搬送路では、複数の列（本実施の形態では、２列）毎にシート１２Ａ、１２Ｂを独立して搬送させるための、搬送列独立搬送手段として、各列毎に対応する一対の搬送ローラ７４と一対の搬送ローラ７６とを同軸上に並べて配置する。
【００６４】
この一方のシート搬送用の列に対応した搬送ローラ７４は、その回転駆動軸７８の一方の端部が、図示しない制御装置で独立して駆動制御される第１駆動モータ装置８０の出力軸に一体的に接続され、回転駆動軸７８の他方の端部が回転軸受８２に支受された状態で配置されている。
【００６５】
また、他方のシート搬送用の列に対応した搬送ローラ７６は、その回転駆動軸８４の一方の端部が、図示しない制御装置で独立して駆動制御される第２駆動モータ装置８６の出力軸に一体的に接続され、回転駆動軸８４の他方の端部が回転軸受８２に支受された状態で配置されている。
【００６６】
また複数列搬送用の搬送路では、全列に渡る複数のシートを一体的に搬送させるための複数シート同時搬送手段としての、複数列搬送用の搬送路の全幅方向に対応した一対の搬送ローラ８８を配置する。
【００６７】
この搬送ローラ８８は、その回転駆動軸９０の一方の端部が、図示しない制御装置で独立して駆動制御される第３駆動モータ装置９２の出力軸に一体的に接続され、回転駆動軸９０の他方の端部が図示しない軸受に支受された状態で配置されている。
【００６８】
また、上述した多列搬送方式の搬送路上に配置したシート用カッタ装置では、搬送路上に、被切断媒体であるシート１２Ａ、１２Ｂの幅を検出する手段を配置し、これにより検出された被切断媒体の幅に対応して回転刃ヘッド２０を移動制御するカット幅制御手段を設けても良い。
【００６９】
さらに、多列搬送方式の搬送路上に配置したシート用カッタ装置では、多列搬送方式の搬送路上に設定される搬送列の総数未満の回転刃ヘッド（移動刃）を備えるように構成しても良い。
【００７０】
このシート用カッタ装置を装着する多列搬送方式の搬送路では、各列の間隔を回転刃ヘッド２０（回転刃ヘッド３４（又は６０））の長さ以上に設定する。
【００７１】
また、多列搬送方式の搬送路上に配置したシート用カッタ装置では、図示しないチルト補正手段を設けることにより、サーキュラカッタ１０が、搬送路上を搬送されて来た各シート１２Ａ又は１２Ｂのスキュー状態に合わせて、搬送方向に対して傾くよう調整するチルト補正処理をしてから切断処理を行うようにして、シート１２Ａ、１２Ｂを例えば直角に切断するときの切断精度を向上することができる。
【００７２】
このチルト補正手段を設ける場合には、多列搬送方式の各列の搬送路上に、被切断物であるシート１２Ａ又は１２Ｂのスキューを検出するために、前述した検出センサＳを、スキュー検出センサＳとして構成すれば良い。これと共に、サーキュラカッタ１０は、搬送路上を搬送されて来た各シート１２Ａ又は１２Ｂのスキュー状態に合わせるために、搬送方向に対して傾くように所要角回動調整するチルト補正処理を実行可能に構成する。さらにサーキュラカッタ１０は、図示しない制御部が検出センサＳを利用してシート１２Ａ又は１２Ｂのスキュー量を算出し、制御部がこれに対応するようにサーキュラカッタ１０をチルト駆動制御するよう構成する。
【００７３】
なお、この多列搬送方式の各列の搬送路上には、複数のサーキュラカッタ１０を搬送方向に並べて配置しても良い。
【００７４】
次に、上述のように構成した本実施の形態に係る、多列搬送方式の搬送路上に配置した単一のサーキュラカッタ１０で、複数列で搬送されて来るシート１２Ａ、１２Ｂを合理的に切断するための、複数列で搬送されるシートに対する切断操作方法について説明する。
【００７５】
まず、図１に示す多列搬送方式の搬送路により複数列で搬送されるシートに対し、片切りの回転刃ヘッド２０で切断する切断操作方法における、第１駆動モータ装置８０及び第２駆動モータ装置８６がそれぞれシート１２Ａ、１２Ｂを搬送方向上流側に所定量送り戻して回転刃ヘッド２０を通過させる余裕を作り出せる構成に係わる、切断操作方法について説明する。
【００７６】
この切断操作方法では、２列で搬送されるシート１２Ａ、１２Ｂを、シート１２Ａの長さをＡとし、シート１２Ｂの長さをＢとしたとき、Ａ＝Ｂの条件で切断する場合には、図６（Ａ）に示すように、第１駆動モータ装置８０と第２駆動モータ装置８６とを同期して駆動してシート１２Ａ、１２Ｂをそれぞれ同じ所定長さＡ＝Ｂだけ搬送することにより各々の切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド２０の切断位置に合わせてから、初期位置にある回転刃ヘッド２０を切断完了位置まで連続して移動操作させることによりシート１２Ａ、１２Ｂを一気に切断する。
【００７７】
そして、切断完了位置にある回転刃ヘッド２０を初期位置に復帰動作させる場合には、図６（Ｂ）に示すように、第１駆動モータ装置８０と第２駆動モータ装置８６とを所定量逆転駆動させて切断前のシート１２Ａ、１２Ｂを搬送方向上流側に所定少量移動させ退避させる。これと共に、第３駆動モータ装置９２を駆動して切断後のシート１２Ａ、１２Ｂを搬送方向下流側に所定量以上移動させてから、回転刃ヘッド２０を初期位置に一気に復帰動作させる。
【００７８】
さらに、この切断操作方法では、２列で搬送されるシート１２Ａ、１２Ｂを、ｎＡ＝Ｂ（ｎは整数）の条件で切断する場合には、図７（Ａ）に示すように、第１駆動モータ装置８０と第２駆動モータ装置８６とを同期して駆動してシート１２Ａ、１２Ｂをそれぞれ同じ所定長さＡだけ搬送することにより、シート１２Ａの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド２０の切断位置に合わせてから、初期位置にある回転刃ヘッド２０を、所定の中間切断完了位置まで移動操作して、シート１２Ａだけを切断する。
【００７９】
そして、中間切断完了位置にある回転刃ヘッド２０を初期位置に復帰動作させる場合には、図７（Ｂ）に示すように、第１駆動モータ装置８０を所定量逆転駆動させて切断前のシート１２Ａを搬送方向上流側に所定少量移動させ退避させる。これと共に、第３駆動モータ装置９２を駆動して切断後のシート１２Ａと切断前のシート１２Ｂとを搬送方向下流側に所定量以上移動させてから、回転刃ヘッド２０を初期位置に復帰動作させる。
【００８０】
この後、図７（Ｃ）に示すように、第１駆動モータ装置８０と第２駆動モータ装置８６とをそれぞれ駆動制御してシート１２Ａ、１２Ｂをそれぞれ搬送することにより、シート１２Ａ、１２Ｂの各切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド２０の切断位置に合わせてから、初期位置にある回転刃ヘッド２０を、図７（Ｃ）（Ｄ）に示すように切断完了位置まで連続して移動操作させることによりシート１２Ａ、１２Ｂを一気に切断する。
【００８１】
そして、切断完了位置にある回転刃ヘッド２０を初期位置に復帰動作させる場合には、図７（Ｅ）に示すように、第１駆動モータ装置８０と第２駆動モータ装置８６とを所定量逆転駆動させて切断前のシート１２Ａ、１２Ｂを搬送方向上流側に所定少量移動させ退避させる。これと共に、第３駆動モータ装置９２を駆動して切断後のシート１２Ａ、１２Ｂをそれぞれ搬送方向下流側に所定量以上移動させてから、回転刃ヘッド２０を初期位置に一気に復帰動作させる。
【００８２】
また、この切断操作方法では、２列で搬送されるシート１２Ａ、１２Ｂを、Ａ＜Ｂ≦３／２Ａの条件で切断する場合には、図７（Ａ）に示すように、第１駆動モータ装置８０と第２駆動モータ装置８６とを同期して駆動してシート１２Ａ、１２Ｂをそれぞれ同じ所定長さＡだけ搬送することにより、シート１２Ａの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド２０の切断位置に合わせてから、初期位置にある回転刃ヘッド２０を、所定の中間切断完了位置まで移動操作して、シート１２Ａだけを切断する。
【００８３】
さらに続けて、中間切断完了位置で回転刃ヘッド２０を待機させた状態で、図７（Ｄ）に示すように、第２駆動モータ装置８６を駆動制御してシート１２Ｂを搬送することにより、シート１２Ｂの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド２０の切断位置に合わせてから、中間切断完了位置で待機している回転刃ヘッド２０を切断完了位置まで移動操作させることによりシート１２Ｂを切断する。
【００８４】
そして、切断完了位置にある回転刃ヘッド２０を初期位置に復帰動作させる場合には、図７（Ｅ）に示すように、第１駆動モータ装置８０と第２駆動モータ装置８６とを所定量逆転駆動させて切断前のシート１２Ａ、１２Ｂを搬送方向上流側に所定少量移動させ退避させる。これと共に、第３駆動モータ装置９２を駆動して切断後のシート１２Ａ、１２Ｂをそれぞれ搬送方向下流側に所定量以上移動させてから、回転刃ヘッド２０を初期位置に一気に復帰動作させる。
【００８５】
さらにまた、この切断操作方法では、２列で搬送されるシート１２Ａ、１２Ｂを、３／２Ａ＜Ｂ＜２Ａの条件で切断する場合には、図８（Ａ）に示すように、第１駆動モータ装置８０と第２駆動モータ装置８６とを同期して駆動してシート１２Ａ、１２Ｂをそれぞれ同じ所定長さＡだけ搬送することにより、シート１２Ａの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド２０の切断位置に合わせてから、初期位置にある回転刃ヘッド２０を、所定の中間切断完了位置まで移動操作して、シート１２Ａだけを切断する。
【００８６】
そして、中間切断完了位置にある回転刃ヘッド２０を初期位置に復帰動作させる場合には、図８（Ｂ）に示すように、第１駆動モータ装置８０を所定量逆転駆動させて切断前のシート１２Ａを搬送方向上流側に所定少量移動させ退避させる。これと共に、第３駆動モータ装置９２を駆動して切断後のシート１２Ａと切断前のシート１２Ｂとを搬送方向下流側に所定量以上移動させてから、回転刃ヘッド２０を初期位置に復帰動作させる。
【００８７】
この後、図８（Ｃ）に示すように、第１駆動モータ装置８０と第２駆動モータ装置８６とをそれぞれ駆動制御してシート１２Ａ、１２Ｂをそれぞれ搬送することによりシート１２Ａの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド２０の切断位置に合わせてから、初期位置にある回転刃ヘッド２０を、所定の中間切断完了位置まで移動操作して、シート１２Ａだけを切断する。
【００８８】
さらに続けて、中間切断完了位置で回転刃ヘッド２０を待機させた状態で、図８（Ｄ）に示すように、第２駆動モータ装置８６を駆動制御してシート１２Ｂを搬送することにより、シート１２Ｂの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド２０の切断位置に合わせてから、中間切断完了位置で待機している回転刃ヘッド２０を切断完了位置まで移動操作させることによりシート１２Ｂを切断する。
【００８９】
そして、切断完了位置にある回転刃ヘッド２０を初期位置に復帰動作させる場合には、図８（Ｅ）に示すように、第１駆動モータ装置８０と第２駆動モータ装置８６とを所定量逆転駆動させて切断前のシート１２Ａ、１２Ｂを搬送方向上流側に所定少量移動させ退避させる。これと共に、第３駆動モータ装置９２を駆動して切断後のシート１２Ａ、１２Ｂをそれぞれ搬送方向下流側に所定量以上移動させてから、回転刃ヘッド２０を初期位置に一気に復帰動作させる。
【００９０】
次に、図１に示す多列搬送方式の搬送路により複数列で搬送されるシートに対し、片切りの回転刃ヘッド２０で切断する切断操作方法における、第１駆動モータ装置８０及び第２駆動モータ装置８６がシート１２Ａ、１２Ｂを搬送方向上流側に送り戻す動作を省略した構成に係わる、切断操作方法について説明する。
【００９１】
この切断操作方法では、２列で搬送されるシート１２Ａ、１２Ｂを、シート１２Ａの長さをＡとし、シート１２Ｂの長さをＢとしたとき、Ａ＝Ｂの条件で切断する場合には、図９（Ａ）に示すように、第１駆動モータ装置８０と第２駆動モータ装置８６とを同期して駆動してシート１２Ａ、１２Ｂをそれぞれ同じ所定長さＡ＝Ｂだけ搬送することにより各々の切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド２０の切断位置に合わせてから、初期位置にある回転刃ヘッド２０を切断完了位置まで連続して移動操作させることによりシート１２Ａ、１２Ｂを一気に切断する。
【００９２】
そして、切断完了位置にある回転刃ヘッド２０を初期位置に復帰動作させる場合には、図９（Ｂ）に示すように、切断前のシート１２Ａ、１２Ｂを切断直後の位置に停止させたままの状態で、第３駆動モータ装置９２を駆動して切断後のシート１２Ａ、１２Ｂを搬送方向下流側に所定量以上移動させてから、回転刃ヘッド２０を初期位置に一気に復帰動作させる。
【００９３】
なお、第１駆動モータ装置８０及び第２駆動モータ装置８６がシート１２Ａ、１２Ｂを搬送方向上流側に送り戻す動作を省略した構成に係わる切断操作方法では、上述した図９（Ｂ）に示す如く、切断前のシート１２Ａ、１２Ｂを切断直後の位置に停止させたままの状態で回転刃ヘッド２０を初期位置に復帰動作させること以外の切断操作が、前述した図７及び図８に基づいて説明した各切断操作の動作と同様なので、その説明を省略する。
【００９４】
次に、図５に示す多列搬送方式の搬送路により複数列で搬送されるシートに対し、片切りの回転刃ヘッド２０で切断する切断操作方法における、第３駆動モータ装置９２がそれぞれシート１２Ａ、１２Ｂを搬送方向上流側に所定量送り戻して回転刃ヘッド２０を通過させる余裕を作り出せる構成に係わる、切断操作方法について説明する。
【００９５】
この切断操作方法では、２列で搬送されるシート１２Ａ、１２Ｂを、シート１２Ａの長さをＡとし、シート１２Ｂの長さをＢとしたとき、Ａ＝Ｂの条件で、シート１２Ａがシート１２Ｂより先行して搬送されている条件で切断する場合には、図１０（Ａ）に示すように、第３駆動モータ装置９２を駆動してシート１２Ａ、１２Ｂを長さＡだけ搬送することによりシート１２Ａの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド２０の切断位置に合わせてから、初期位置にある回転刃ヘッド２０を所定の中間切断完了位置まで移動操作して、シート１２Ａだけを切断する。
【００９６】
さらに続けて、中間切断完了位置で回転刃ヘッド２０を待機させた状態で、図１０（Ｂ）に示すように、第３駆動モータ装置９２を駆動制御してシート１２Ｂを搬送することにより、シート１２Ｂの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド２０の切断位置に合わせてから、中間切断完了位置で待機している回転刃ヘッド２０を切断完了位置まで移動操作させることによりシート１２Ｂを切断する。
【００９７】
そして、切断完了位置にある回転刃ヘッド２０を初期位置に復帰動作させる場合には、図１０（Ｃ）に示すように、第３駆動モータ装置９２を所定量逆転駆動して切断前のシート１２Ａ、１２Ｂを搬送方向上流側に所定少量移動させ退避させる。これと共に、第１駆動モータ装置８０と第２駆動モータ装置８６とを駆動させて切断後のシート１２Ａ、１２Ｂを搬送方向下流側に所定量以上移動させてから、回転刃ヘッド２０を初期位置に一気に復帰動作させる。
【００９８】
さらに、この切断操作方法では、２列で搬送されるシート１２Ａ、１２Ｂを、ｎＡ＝Ｂ（ｎは整数）の条件で切断する場合には、図１１（Ａ）に示すように、第３駆動モータ装置９２を駆動してシート１２Ａ、１２Ｂを所定長さＡだけ搬送することにより、シート１２Ａの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド２０の切断位置に合わせてから、初期位置にある回転刃ヘッド２０を、所定の中間切断完了位置まで移動操作して、シート１２Ａだけを切断する。
【００９９】
そして、中間切断完了位置にある回転刃ヘッド２０を初期位置に復帰動作させる場合には、図１１（Ｂ）に示すように、第３駆動モータ装置９２を所定量逆転駆動させて切断前のシート１２Ａを搬送方向上流側に所定少量移動させ退避させる。これと共に、第１駆動モータ装置８０を駆動して切断後のシート１２Ａを搬送方向下流側に所定量以上移動させてから、回転刃ヘッド２０を初期位置に復帰動作させる。
【０１００】
この後、図１１（Ｃ）に示すように、第３駆動モータ装置９２を駆動制御してシート１２Ａ、１２Ｂを搬送することにより、シート１２Ａの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド２０の切断位置に合わせてから、初期位置にある回転刃ヘッド２０を、所定の中間切断完了位置まで移動操作して、シート１２Ａだけを切断する。
【０１０１】
さらに続けて、中間切断完了位置で回転刃ヘッド２０を待機させた状態で、図１１（Ｄ）に示すように、第３駆動モータ装置９２を駆動制御してシート１２Ｂを搬送することにより、シート１２Ｂの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド２０の切断位置に合わせてから、中間切断完了位置で待機している回転刃ヘッド２０を切断完了位置まで移動操作させることによりシート１２Ｂを切断する。
【０１０２】
そして、切断完了位置にある回転刃ヘッド２０を初期位置に復帰動作させる場合には、図１１（Ｅ）に示すように、第３駆動モータ装置９２を所定量逆転駆動して切断前のシート１２Ａ、１２Ｂを搬送方向上流側に所定少量移動させ退避させる。これと共に、第１駆動モータ装置８０と第２駆動モータ装置８６とを駆動させて切断後のシート１２Ａ、１２Ｂを搬送方向下流側に所定量以上移動させてから、回転刃ヘッド２０を初期位置に一気に復帰動作させる。
【０１０３】
また、この切断操作方法において、２列で搬送されるシート１２Ａ、１２Ｂを、Ａ＜Ｂ≦３／２Ａの条件で切断する場合には、前述した図１０により説明したＡ＝Ｂの条件で切断操作するときの動作と同様なので、その説明を省略する。
【０１０４】
さらに、この切断操作方法において、２列で搬送されるシート１２Ａ、１２Ｂを、３／２Ａ＜Ｂ＜２Ａの条件で切断する場合には、前述した図１１により説明したｎＡ＝Ｂ（ｎは整数）の条件で切断操作するときの動作と同様なので、その説明を省略する。
【０１０５】
次に、図５に示す多列搬送方式の搬送路により複数列で搬送されるシートに対し、片切りの回転刃ヘッド２０で切断する切断操作方法における、第３駆動モータ装置９２がシート１２Ａ、１２Ｂを搬送方向上流側に送り戻す動作を省略した構成に係わる、切断操作方法について説明する。
【０１０６】
この第３駆動モータ装置９２がシート１２Ａ、１２Ｂを搬送方向上流側に送り戻す動作を省略した構成に係わる切断操作方法では、切断前のシート１２Ａ、１２Ｂを切断直後の位置に停止させたままの状態で回転刃ヘッド２０を初期位置に復帰動作させること以外の切断操作が、前述した図１０及び図１１に基づいて説明した各切断操作の動作と同様となる。
【０１０７】
次に、図１に示す多列搬送方式の搬送路により複数列で搬送されるシートに対し、両切り（往復共切断可能なもの）の回転刃ヘッド３４（又は回転刃ヘッド本体６０）で切断する切断操作方法について説明する。
【０１０８】
この切断操作方法では、２列で搬送されるシート１２Ａ、１２Ｂを、シート１２Ａの長さをＡとし、シート１２Ｂの長さをＢとしたとき、Ａ＝Ｂの条件で切断する場合には、図１２（Ａ）に示すように、第１駆動モータ装置８０と第２駆動モータ装置８６とを同期して駆動してシート１２Ａ、１２Ｂをそれぞれ同じ所定長さＡ＝Ｂだけ搬送することにより各々の切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド３４（又は回転刃ヘッド本体６０）の切断位置に合わせてから、初期位置にある回転刃ヘッド３４（又は回転刃ヘッド本体６０）を切断完了位置まで連続して移動操作させることによりシート１２Ａ、１２Ｂを一気に切断する。
【０１０９】
この後、切断完了位置にある回転刃ヘッド３４（又は回転刃ヘッド本体６０）を待機させた状態で、図１２（Ｂ）に示すように、第１駆動モータ装置８０と第２駆動モータ装置８６とを同期して駆動してシート１２Ａ、１２Ｂをそれぞれ同じ所定長さＡ＝Ｂだけ搬送することにより各々の切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド３４（又は回転刃ヘッド本体６０）の切断位置に合わせる。そして、切断完了位置で待機している回転刃ヘッド３４（又は回転刃ヘッド本体６０）を初期位置まで連続して移動操作させることによりシート１２Ａ、１２Ｂを一気に切断する。
【０１１０】
さらに、この切断操作方法では、２列で搬送されるシート１２Ａ、１２Ｂを、ｎＡ＝Ｂ（ｎは整数）の条件で切断する場合には、図１３（Ａ）に示すように、第１駆動モータ装置８０と第２駆動モータ装置８６とを同期して駆動してシート１２Ａ、１２Ｂをそれぞれ同じ所定長さＡだけ搬送することにより、シート１２Ａの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド３４（又は回転刃ヘッド本体６０）の切断位置に合わせてから、初期位置にある回転刃ヘッド３４（又は６０）を、所定の中間切断完了位置まで移動操作して、シート１２Ａだけを切断する。そして、中間切断完了位置にある回転刃ヘッド３４（又は６０）を初期位置に復帰動作させる。
【０１１１】
この後、図１３（Ｃ）に示すように、第１駆動モータ装置８０と第２駆動モータ装置８６とをそれぞれ駆動制御してシート１２Ａ、１２Ｂをそれぞれ搬送することにより、シート１２Ａ、１２Ｂの各切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド３４（又は６０）の切断位置に合わせてから、初期位置にある回転刃ヘッド２０を、図１３（Ｃ）に示すように切断完了位置まで連続して移動操作させることによりシート１２Ａ、１２Ｂを一気に切断する。そして、切断完了位置にある回転刃ヘッド２０を初期位置に復帰動作させる。
【０１１２】
また、この切断操作方法では、２列で搬送されるシート１２Ａ、１２Ｂを、Ａ＜Ｂ≦３／２Ａの条件で切断する場合には、図１４（Ａ）に示すように、第１駆動モータ装置８０と第２駆動モータ装置８６とを同期して駆動してシート１２Ａ、１２Ｂをそれぞれ同じ所定長さＡだけ搬送することにより、シート１２Ａの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド３４（又は６０）の切断位置に合わせてから、初期位置にある回転刃ヘッド２０を、所定の中間切断完了位置まで移動操作して、シート１２Ａだけを切断する。
【０１１３】
さらに続けて、中間切断完了位置で回転刃ヘッド３４（又は６０）を待機させた状態で、図１４（Ｂ）に示すように、第２駆動モータ装置８６を駆動制御してシート１２Ｂを搬送することにより、シート１２Ｂの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド３４（又は６０）の切断位置に合わせてから、中間切断完了位置で待機している回転刃ヘッド３４（又は６０）を切断完了位置まで移動操作させることによりシート１２Ｂを切断する。
【０１１４】
この後、切断完了位置で回転刃ヘッド３４（又は６０）を待機させた状態で、図１４（Ｃ）に示すように、第１駆動モータ装置８０と第２駆動モータ装置８６とをそれぞれ駆動制御して各シート１２Ａ、１２Ｂをそれぞれ搬送することにより各々の切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド３４（又は回転刃ヘッド本体６０）の切断位置に合わせる。そして、切断完了位置で待機している回転刃ヘッド３４（又は回転刃ヘッド本体６０）を初期位置まで連続して移動操作させることによりシート１２Ａ、１２Ｂを一気に切断する。
【０１１５】
さらにこの切断操作方法では、２列で搬送されるシート１２Ａ、１２Ｂを、３／２Ａ＜Ｂ＜２Ａの条件で切断する場合には、前述した図１３（Ａ）と同様に、第１駆動モータ装置８０と第２駆動モータ装置８６とを同期して駆動してシート１２Ａ、１２Ｂをそれぞれ同じ所定長さＡだけ搬送することにより、シート１２Ａの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド３４（又は６０）の切断位置に合わせてから、初期位置にある回転刃ヘッド３４（又は６０）を、所定の中間切断完了位置まで移動操作して、シート１２Ａだけを切断する。
【０１１６】
そして、中間切断完了位置にある回転刃ヘッド３４（又は６０）を初期位置に復帰動作させる場合には、前述した図１３（Ａ）と同様に、そのまま回転刃ヘッド３４（又は６０）を初期位置に復帰動作させる。
【０１１７】
この後、図１５（Ａ）に示すように、第１駆動モータ装置８０と第２駆動モータ装置８６とをそれぞれ駆動制御してシート１２Ａ、１２Ｂをそれぞれ搬送することによりシート１２Ａの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド３４（又は６０）の切断位置に合わせてから、初期位置にある回転刃ヘッド３４（又は６０）を、所定の中間切断完了位置まで移動操作して、シート１２Ａだけを切断する。
【０１１８】
さらに続けて、中間切断完了位置で回転刃ヘッド２０を待機させた状態で、図１５（Ｂ）に示すように、第２駆動モータ装置８６を逆転させるように駆動制御してシート１２Ｂを逆送することにより、シート１２Ｂの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド３４（又は６０）の切断位置に合わせてから、中間切断完了位置で待機している回転刃ヘッド３４（又は６０）を切断完了位置まで移動操作させることによりシート１２Ｂを切断する。
【０１１９】
次に、図５に示す多列搬送方式の搬送路により複数列で搬送されるシートに対し、両切り（往復共切断可能なもの）の回転刃ヘッド３４（又は回転刃ヘッド本体６０）で切断する切断操作方法について説明する。
【０１２０】
この切断操作方法では、２列で搬送されるシート１２Ａ、１２Ｂを、シート１２Ａの長さをＡとし、シート１２Ｂの長さをＢとしたとき、Ａ＝Ｂの条件で、かつシート１２Ａがシート１２Ｂより先行して搬送されている条件で切断する場合には、図１６（Ａ）に示すように、第３駆動モータ装置９２を駆動してシート１２Ａ、１２Ｂを長さＡだけ搬送することによりシート１２Ａの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド３４（又は６０）の切断位置に合わせてから、初期位置にある回転刃ヘッド３４（又は６０）を所定の中間切断完了位置まで移動操作して、シート１２Ａだけを切断する。
【０１２１】
さらに続けて、中間切断完了位置で回転刃ヘッド３４（又は６０）を待機させた状態で、図１６（Ｂ）に示すように、第３駆動モータ装置９２を駆動制御してシート１２Ｂを搬送することにより、シート１２Ｂの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド３４（又は６０）の切断位置に合わせてから、中間切断完了位置で待機している回転刃ヘッド３４（又は６０）を切断完了位置まで移動操作させることによりシート１２Ｂを切断する。
【０１２２】
この後、切断完了位置で回転刃ヘッド３４（又は６０）を待機させた状態で、図１６（Ｃ）に示すように、第３駆動モータ装置９２を駆動制御してシート１２Ｂを搬送することにより、シート１２Ｂの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド３４（又は６０）の切断位置に合わせてから、切断完了位置で待機している回転刃ヘッド３４（又は６０）を中間切断完了位置まで移動操作させることによりシート１２Ｂだけを切断する。
【０１２３】
さらに続けて、中間切断完了位置で回転刃ヘッド３４（又は６０）を待機させた状態で、図１６（Ｄ）に示すように、第３駆動モータ装置９２を駆動制御してシート１２Ａを搬送することにより、シート１２Ａの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド３４（又は６０）の切断位置に合わせてから、中間切断完了位置で待機している回転刃ヘッド３４（又は６０）を初期位置まで移動操作させることによりシート１２Ａを切断する。
【０１２４】
さらに、この切断操作方法では、２列で搬送されるシート１２Ａ、１２Ｂを、ｎＡ＝Ｂ（ｎは整数）の条件で切断する場合には、図１７（Ａ）に示すように、第３駆動モータ装置９２を駆動してシート１２Ａ、１２Ｂを所定長さＡだけ搬送することにより、シート１２Ａの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド３４（又は６０）の切断位置に合わせてから、初期位置にある回転刃ヘッド２０を、所定の中間切断完了位置まで移動操作して、シート１２Ａだけを切断する。そして、中間切断完了位置にある回転刃ヘッド３４（又は６０）を初期位置に復帰動作させる。
【０１２５】
この後、図１７（Ｃ）に示すように、第３駆動モータ装置９２を駆動制御してシート１２Ａ、１２Ｂを搬送することにより、シート１２Ａの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド３４（又は６０）の切断位置に合わせてから、初期位置にある回転刃ヘッド２０を、所定の中間切断完了位置まで移動操作して、シート１２Ａだけを切断する。
【０１２６】
さらに続けて、中間切断完了位置で回転刃ヘッド３４（又は６０）を待機させた状態で、図１７（Ｄ）に示すように、第３駆動モータ装置９２を駆動制御してシート１２Ｂを搬送することにより、シート１２Ｂの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド３４（又は６０）の切断位置に合わせてから、中間切断完了位置で待機している回転刃ヘッド３４（又は６０）を切断完了位置まで移動操作させることによりシート１２Ｂを切断する。
【０１２７】
また、この切断操作方法において、２列で搬送されるシート１２Ａ、１２Ｂを、Ａ＜Ｂ≦３／２Ａの条件で切断する場合には、前述した図１６により説明したＡ＝Ｂの条件で切断操作するときの動作と同様なので、その説明を省略する。
【０１２８】
さらに、この切断操作方法において、２列で搬送されるシート１２Ａ、１２Ｂを、３／２Ａ＜Ｂ＜２Ａの条件で切断する場合には、前述した図１７により説明したｎＡ＝Ｂ（ｎは整数）の条件で切断操作するときの動作と同様なので、その説明を省略する。
【０１２９】
次に、図１８に示す多列搬送方式の搬送路により複数列で搬送されるシートに対し、単一のサーキュラカッタ１０における両切り（往復共切断可能なもの）の回転刃ヘッド３４（又は回転刃ヘッド本体６０）で切断する切断操作方法について説明する。
【０１３０】
この図１８に示す多列搬送方式の搬送路では、サーキュラカッタ１０を配置した位置から搬送方向下流側の部分で、全列を一体的に搬送させるように構成し、かつサーキュラカッタ１０を配置した位置から搬送方向上流側の部分で、全列を一体的に搬送させるように構成する。
【０１３１】
すなわち、この多列搬送方式の搬送路では、サーキュラカッタ１０の搬送方向上流側と下流側とに、それぞれ複数列搬送用の搬送路の全幅方向に対応した一対の搬送ローラ８８Ａ、８８Ｂを配置する。これら搬送ローラ８８Ａ、８８Ｂは、各回転駆動軸９０Ａ、９０Ｂに各々対応する駆動モータ装置９２Ａ、９２Ｂに接続されている。そして、図示しない制御装置で各駆動モータ装置９２Ａ、９２Ｂを独立して駆動制御することにより、各搬送ローラ８８Ａ、８８Ｂは、独立して回転駆動される。
【０１３２】
この図１８に示す多列搬送方式の搬送路に配置されたサーキュラカッタ１０に係わる切断操作方法では、２列で搬送されるシート１２Ａ、１２Ｂを、図１８（Ａ）に示すように、駆動モータ装置９２Ａ、９２Ｂを駆動してシート１２Ａ、１２Ｂを所要長さだけ搬送することによりシート１２Ａの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド３４（又は６０）の切断位置に合わせてから、初期位置にある回転刃ヘッド３４（又は６０）を所定の中間切断完了位置まで移動操作して、シート１２Ａだけを切断する。
【０１３３】
さらに続けて、中間切断完了位置で回転刃ヘッド３４（又は６０）を待機させた状態で、図１８（Ｂ）に示すように、駆動モータ装置９２Ａ、９２Ｂを駆動制御してシート１２Ａ、１２Ｂを搬送することにより、シート１２Ａの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド３４（又は６０）の切断位置に合わせてから、中間切断完了位置で待機している回転刃ヘッド３４（又は６０）を初期位置まで移動操作させることによりシート１２Ａの他の位置を切断する。
【０１３４】
この後、初期位置で回転刃ヘッド３４（又は６０）を待機させた状態で、図１８（Ｃ）に示すように、駆動モータ装置９２Ａ、９２Ｂを駆動制御してシート１２Ａ、１２Ｂを所要長さだけ搬送することによりシート１２Ａの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド３４（又は６０）の切断位置に合わせてから、初期位置にある回転刃ヘッド３４（又は６０）を所定の中間切断完了位置まで移動操作して、シート１２Ａだけを切断する。
【０１３５】
さらに続けて、中間切断完了位置で回転刃ヘッド３４（又は６０）を待機させた状態で、図１８（Ｃ）に示すように、駆動モータ装置９２Ａ、９２Ｂを駆動制御してシート１２Ａ、１２Ｂを搬送することにより、シート１２Ｂの切断線の位置をサーキュラカッタ１０の回転刃ヘッド３４（又は６０）の切断位置に合わせてから、中間切断完了位置で待機している回転刃ヘッド３４（又は６０）を切断完了位置まで移動操作させることによりシート１２Ｂを切断する。
【０１３６】
この図１８に示す多列搬送方式の搬送路に配置されたサーキュラカッタ１０に係わる切断操作方法では、上述のような切断操作動作を適宜に組み合わせることにより、種々の態様で搬送されて来るシート１２Ａ、１２Ｂに対して、それぞれの所定切断位置で切断処理する作業を実行可能である。
【０１３７】
なお、上述した実施の形態では、多列搬送方式の搬送路上で２列で搬送されて来るシートをサーキュラカッタで切断するものについて説明したが、多列搬送方式の搬送路上で３列以上の複数列で搬送されて来る複数のシートをサーキュラカッタで切断するように構成しても良いことは勿論である。
【０１３８】
また、本実施の形態に係わるシート用カッタ装置では、多列搬送方式の搬送路の列毎に同サイズ（搬送方向長さが同一）又は異なるサイズに切断でき、しかも多列搬送方式の単一の搬送路幅に合う狭幅サイズのシートをそれぞれサーキュラカッタで切断するばかりでなく、多列搬送方式の複数の搬送路に渡る広幅サイズのシートを単一のサーキュラカッタで切断できるので、合理的な切断処理が可能である。さらに、サーキュラカッタで切断されたシートの切断長（切断されたシートの搬送方向の長さ）の精度を高めることもできる。
【０１３９】
さらに、本発明のシート用カッタ装置では、被処理物としてのシートが、感光材料、インクジェットプリンタ用の用紙等であっても良い。また、このシート用カッタ装置は、画像形成装置本体と別体に構成し、画像形成装置本体で画像が形成された感光材料等を排出する出口位置に配置して、画像形成装置本体で画像が形成された感光材料等を画像形成装置本体から感光材料等が排出される出口で切断するように用いても良い。
【０１４０】
なお、本実施の形態に係るシート用カッタ装置は、これを例えば画像形成装置本体に装着して利用する場合において、複数の画像を一枚のシートに形成してこれを各画像の部分毎に切り分けることに使用し、又は淵無しプリントを作成することにも利用できる。このような場合には、画像形成装置本体内に、シート用カッタ装置で切断した切り屑（各画像の間部分の細長い不要な部分や余白の部分）を受けて収納する屑箱を配置すると良い。
【０１４１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のシート用カッタ装置によれば、多列搬送方式の簡素な構成の搬送路上を複数の列をなして搬送されて来るシートを、単一のカッタで良好に切断処理できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る、多列搬送方式の搬送路上に配置されたシート用カッタ装置の部分を示す要部斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るシート用カッタ装置に用いる両切り（往復共切断可能なもの）の回転刃ヘッド操作装置を示す要部正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るシート用カッタ装置に用いる両切り（往復共切断可能なもの）の回転刃ヘッド操作装置を一部断面で示す要部平面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るシート用カッタ装置に用いる、両切り（往復共切断可能なもの）の回転刃ヘッドにおける他の構成例の要部を示す概略平面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る、多列搬送方式の搬送路上に配置されたシート用カッタ装置における他の構成例を示す要部斜視図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る、多列搬送方式の搬送路上に配置された片切りのシート用カッタ装置による切断操作の態様を示す概略平面図である。
【図７】（Ａ）乃至（Ｅ）は、本発明の実施の形態に係る、多列搬送方式の搬送路上に配置された片切りのシート用カッタ装置による切断操作の態様を示す概略平面図である。
【図８】（Ａ）乃至（Ｅ）は、本発明の実施の形態に係る、多列搬送方式の搬送路上に配置された片切りのシート用カッタ装置による切断操作の態様を示す概略平面図である。
【図９】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る、多列搬送方式の搬送路上に配置された片切りのシート用カッタ装置による切断操作の態様を示す概略平面図である。
【図１０】（Ａ）乃至（Ｃ）は、本発明の実施の形態に係る、多列搬送方式の搬送路上に配置された片切りのシート用カッタ装置による切断操作の態様を示す概略平面図である。
【図１１】（Ａ）乃至（Ｅ）は、本発明の実施の形態に係る、多列搬送方式の搬送路上に配置された片切りのシート用カッタ装置による切断操作の態様を示す概略平面図である。
【図１２】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る、多列搬送方式の搬送路上に配置された両切り（往復共切断可能なもの）のシート用カッタ装置による切断操作の態様を示す概略平面図である。
【図１３】（Ａ）乃至（Ｃ）は、本発明の実施の形態に係る、多列搬送方式の搬送路上に配置された両切り（往復共切断可能なもの）のシート用カッタ装置による切断操作の態様を示す概略平面図である。
【図１４】（Ａ）乃至（Ｃ）は、本発明の実施の形態に係る、多列搬送方式の搬送路上に配置された両切り（往復共切断可能なもの）のシート用カッタ装置による切断操作の態様を示す概略平面図である。
【図１５】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の実施の形態に係る、多列搬送方式の搬送路上に配置された両切り（往復共切断可能なもの）のシート用カッタ装置による切断操作の態様を示す概略平面図である。
【図１６】（Ａ）乃至（Ｄ）は、本発明の実施の形態に係る、多列搬送方式の搬送路上に配置された両切り（往復共切断可能なもの）のシート用カッタ装置による切断操作の態様を示す概略平面図である。
【図１７】（Ａ）乃至（Ｄ）は、本発明の実施の形態に係る、多列搬送方式の搬送路上に配置された両切り（往復共切断可能なもの）のシート用カッタ装置による切断操作の態様を示す概略平面図である。
【図１８】（Ａ）乃至（Ｃ）は、本発明の実施の形態に係る、全列を一体的に搬送させるようにした多列搬送方式の搬送路上に配置された両切り（往復共切断可能なもの）のシート用カッタ装置による切断操作の態様を示す概略平面図である。
【符号の説明】
１０ サーキュラカッタ
１２Ａ シート
１２Ｂ シート
１４ 固定刃部
１６ ガイドレール部
２０ 回転刃ヘッド
２６ ベルト操作装置
３２ 回転刃
３４ 回転刃ヘッド
３６ 回転刃ヘッド操作装置
３８ ガイド部材
５２ 刃物部材
５６ 回転刃
５８ 回転刃
６０ 回転刃ヘッド本体
７４ 搬送ローラ
７６ 搬送ローラ
８０ 第１駆動モータ装置
８６ 第２駆動モータ装置
８８ 搬送ローラ
９２ 第３駆動モータ装置
９２Ａ 駆動モータ装置
９２Ｂ 駆動モータ装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is suitable for use in a cutting process that is mounted on an image forming apparatus that outputs a photographic print and cuts out a photographic print by trimming a sheet that is conveyed on a multi-line conveyance type conveyance path to a predetermined size. The present invention relates to a sheet cutter apparatus.
[0002]
[Prior art]
Some conventional sheet cutters are mounted on an image forming apparatus and cut a photosensitive material fed from a roll magazine containing a photosensitive material roll into a predetermined size.
[0003]
In such a sheet cutter apparatus, for example, there is provided a feeding member that feeds the photosensitive material from each roll magazine of two roll magazines containing a roll of photosensitive material and feeds it to the cutter.
[0004]
Only one cutter for cutting the photosensitive material fed by the feeding member in the width direction is provided so as to simultaneously cut the photosensitive material fed by the feeding member from the two roll magazines. Conveying means for conveying the photosensitive material cut by the cutter is provided for each of the two roll magazines.
[0005]
In this image forming apparatus, an exposure unit that exposes an output image based on output image data is provided on each of two photosensitive materials conveyed by a conveyance unit provided for each roll magazine (for example, for example). , See Patent Document 1 and Patent Document 2.)
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-6-347914
[Patent Document 2]
JP 11-72855 A
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the sheet cutter apparatus mounted on the image forming apparatus as described above, if the conveyance means for conveying the photosensitive material from the upstream side to the downstream side in the conveyance direction with respect to the cutter is provided for each roll magazine, the configuration of the conveyance means is complicated. At the same time, if the conveyance control is performed for each conveyance means, the conveyance control becomes complicated as a whole. In addition, there is a problem that a plurality of narrow photosensitive materials cannot be arranged and transported in the transport width direction where a wide photosensitive material is transported.
[0008]
In consideration of the above-mentioned fact, the present invention newly provides a sheet cutter apparatus having a simple structure and a low cost, which can rationally cut sheets conveyed in a plurality of rows with a single cutter. The purpose is to do.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
A sheet cutter apparatus according to a first aspect of the present invention includes a multi-row conveyance type conveyance path that conveys a plurality of sheets in a plurality of rows, a cutter disposed on the multi-line conveyance type conveyance path, and conveyance from the cutter. Conveying row independent conveying means that is arranged on the upstream side in the direction and conveys the sheet independently for each row, and a multi-sheet simultaneous conveying means that is arranged on the downstream side in the conveying direction from the cutter and conveys the sheets integrally in all rows It is characterized by having.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a sheet cutter apparatus that transports a plurality of sheets in a plurality of rows by a multi-row transport system, a cutter disposed on the multi-row transport system, and transports from the cutter. Multiple sheet simultaneous conveyance means that is arranged on the upstream side in the direction and conveys the sheets integrally in all rows, and a conveyance row independent conveyance means that is arranged on the downstream side in the conveyance direction from the cutter and conveys the sheets independently for each row It is characterized by having.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a sheet cutter apparatus according to the present invention, comprising: a multi-line conveyance type conveyance path that conveys a plurality of sheets in a plurality of lines; and a fixed blade that is disposed across the multi-line conveyance type conveyance path. A cutter capable of cutting the sheet along the forward path and the return path, and a plurality of sheets that are arranged on the upstream side of the cutter in the transport direction and that extend over all rows of the transport path of the multi-row transport system. A plurality of sheets simultaneous conveying means for integrally conveying; a plurality of sheets simultaneously conveying means for integrally conveying a plurality of sheets arranged in the conveying direction downstream of the cutter and over all rows of the conveying path of the multi-row conveying system; It is characterized by having.
[0012]
By configuring as described above, a sheet cutter apparatus is configured by arranging a plurality of sheet simultaneous conveying means on at least the upstream side or the downstream side of the cutter in the conveying path of the multi-row conveying method, and the conveying path of the multi-row conveying method. It is possible to perform an operation of cutting each sheet conveyed for each row. Therefore, the sheet cutter apparatus configured in this way provides a low-priced product by simplifying the configuration of the entire apparatus by using multiple sheet simultaneous conveying means instead of the expensive conveying row independent conveying means with a large number of parts. it can.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, in the sheet cutter device according to any one of the first to third aspects, the cutter includes a fixed blade having a length greater than or equal to the width of the multi-row conveyance type conveyance path, and a fixed blade. It is characterized by comprising a moving blade that moves while being pressed against the blade to cut the sheet.
[0014]
By configuring as described above, in addition to the operation and effect of the sheet cutter device according to any one of claims 1 to 3 described above, the sheet conveyed through the multi-row conveyance system conveyance path Can be cut with a single cutter across the entire row. Further, even when a wide sheet is transported across a plurality of transport paths of the multi-row transport system, the wide sheet can be cut with a single cutter.
[0015]
According to a fifth aspect of the present invention, in the sheet cutter device according to any one of the first to third aspects, the cutter includes a fixed blade having a length equal to or longer than the width of the multi-row conveyance type conveyance path, and a fixed blade. The movable blade is configured to move while being pressed against the blade and cut the sheet, and the length of the movable blade is shorter than the row interval of the sheets.
[0016]
By configuring as described above, in addition to the operation and effect of the sheet cutter device according to any one of claims 1 to 3, a part of the multi-row conveyance system is conveyed. After cutting the coming sheet, it is possible to transport the sheet to the next cutting position on the required transport row with the moving blade waiting between the transport rows, and operate the moving blade to cut it. The cutting process can be performed promptly with a reasonably continuous cutting operation.
[0017]
According to a sixth aspect of the present invention, in the sheet cutter device according to any one of the first to third aspects, the cutter is moved in the conveyance direction in accordance with the skew state of each sheet conveyed on the conveyance path. It has a tilt correction means for adjusting to tilt with respect to.
[0018]
By configuring as described above, in addition to the operation and effect of the sheet cutter device according to any one of claims 1 to 3 described above, the cutter is provided for each sheet conveyed on the conveyance path. According to the skew state, the cutting process is performed after the tilt correction process is performed so that the sheet is tilted with respect to the conveyance direction, thereby improving the cutting accuracy when the sheet is cut at, for example, a right angle.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A sheet cutter device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0020]
The sheet cutter device according to the present embodiment is used, for example, by being mounted on or integrally formed with the image forming apparatus main body, and is a long sheet wound in a roll shape within the image forming apparatus main body. A sheet cutter device suitable for use in a cutting process such as cutting the photosensitive material, which is the object to be processed, into a predetermined size in a state where the photosensitive material is pulled out on the conveyance path.
[0021]
As shown in FIG. 1, the sheet cutter device includes a plurality of long sheets 12 </ b> A and 12 </ b> B that are a plurality of workpieces conveyed in a plurality of rows (in this embodiment, two rows). Are configured to be cut with a single circular cutter 10. The circular cutter 10 can be a so-called rotary cutter that is usually used to cut a photosensitive material such as photographic paper.
[0022]
As illustrated in FIG. 1, the circular cutter 10 has an inverted U-shaped beam member 11 arranged so as to bridge in a direction intersecting with the conveying direction of the sheets 12A and 12B (width direction of the sheets 12A and 12B). Have The beam member 11 is configured as an integrated structure in which a lower side portion is formed in a rectangular long plate-shaped fixed blade portion 14 and a vertical side surface portion rising from the fixed blade portion 14 is formed in a guide rail portion 16.
[0023]
The guide rail portion 16 is formed with a rectangular long opening in the vertical side surface portion of the beam member 11, and a lower side of the rectangular long opening is formed on a conveying path in which a plurality of sheets 12A and 12B are conveyed in a plurality of rows. The sliding guide side 18 is formed in parallel with the blade surface of the fixed blade portion 14 over the entire width direction.
[0024]
A rotating blade head 20 as a moving blade that slides on the sliding guide side 18 of the rectangular long opening is attached to the guide rail portion 16.
[0025]
The rotary blade head 20 is guided by the sliding guide side 18 of the guide rail portion 16 and is mounted so as to be slidable, and the rotary blade head 20 is suspended from the slider portion 22. It has the support part 24 for rotary blades formed integrally.
[0026]
The slider portion 22 is configured to be moved on the guide rail portion 16 by a belt operating device 26 which is a winding transmission mechanism for moving the rotary blade head 20.
[0027]
The belt operating device 26 is configured in the same manner as a winding transmission mechanism for moving and operating a rotary blade head 34 shown in FIG. 2 described later, and includes a drive motor disposed at one end of the guide rail portion 16. The timing belt wound around and pulled out from a drive pulley (not shown) in the drive control unit 28 is wound around a pulley (not shown) disposed at the other end of the guide rail unit 16 and returned to the drive control unit 28 on a predetermined path. Configure to work.
[0028]
Although not shown, the belt operating device 26 is configured to fix the rotary blade head 20 to the guide rail portion 16 in conjunction with the reciprocating motion of the timing belt by fixing a predetermined portion of the timing belt to the slider portion 22. Cutting operation when moving from the initial position (home) on the drive control unit 28 side to the other end side (end), and the rotary blade head 20 from the other end of the guide rail unit 16 to one end of the drive control unit 28 And a return operation that moves to the initial position side of the computer.
[0029]
Although not shown, sensors for detecting the home or end side of the rotary blade head 20 are provided at both ends of the guide rail portion 16, respectively.
[0030]
The support 24 for the rotary blade of the rotary blade head 20 supports the disk-shaped rotary blade 32 so as to freely rotate, and the portion of the blade formed on the circumference of the rotary blade 32 is the fixed blade 14. It is made to face so that it may slidably contact with the linear blade edge | tip of this, pressing with a predetermined pressure.
[0031]
Thereby, when the rotary blade head 20 of the circular cutter 10 is moved in the cutting direction by the belt operating device 26, the rotary blade 32 is rotated by the frictional force between the fixed blade portion 14 and the rotary blade 32. The operation of shearing the sheet 12A or 12B in close contact with the lower side in the drawing of the fixed blade portion 14 between the fixed blade portion 14 and the rotating rotary blade 32 is performed.
[0032]
When the rotary blade head 20 moves to the other end portion of the multi-line conveyance type conveyance path that conveys the sheets in a plurality of rows and ends the cutting operation, the drive control unit 28 performs a return operation that reversely drives the belt operation device 26. It is configured to return to the initial position on the side and wait for the next cutting operation.
[0033]
Further, the rotary blade head 20 moves between the width directions of each row and cuts it so that the cutting operation can be performed independently for each row of sheets 12A or 12B conveyed in a plurality of rows on the conveyance path. It is configured so that the operation and the return operation can be performed.
[0034]
Note that this multi-row conveyance type conveyance path is configured so that a wide sheet across a plurality of rows can be conveyed and the wide sheet can be cut by the circular cutter 10.
[0035]
In addition, when the rotary blade head 20 is capable of performing cutting work in both the forward path and the return path when reciprocating in the direction (width direction) orthogonal to the transport direction in the transport path of the multi-row transport system, You may comprise as shown in FIG.2 and FIG.3.
[0036]
In the circular cutter 10 shown in FIGS. 2 and 3, a rotary blade head operating device 36 having a rotary blade head 34 as a moving blade is disposed below the fixed blade portion 14 configured in a long plate shape.
[0037]
The rotary blade head operating device 36 moves and operates the rotary blade head 34 on a rectangular guide member 38 having a length equal to or greater than the width of the multi-row conveyance type conveyance path (the length in the direction orthogonal to the conveyance direction). Install and configure as possible.
[0038]
In this guide member 38, pulleys 42 and 44 are respectively pivotally attached to both ends in the moving direction of the rotary blade head 34 in order to constitute a winding transmission mechanism for moving the rotary blade head 34.
[0039]
As shown in FIG. 3, a rotation main shaft 46 </ b> A of a drive motor 46 is connected to the rotation shaft of one of the pulleys 42 (on the right side in the drawing) so that the pulley 42 can be rotationally driven by the drive motor 46. Further, a transmission belt 48 for driving the rotary blade head 34 is wound around the pair of pulleys 42 and 44.
[0040]
The guide member 38 is mounted so that the rotary blade head 34 can be guided and moved linearly. At the same time, a part of the transmission belt 48 is fixed to the rotary blade head 34.
[0041]
In the rotary blade head operating device 36, the rotary blade head 34 is moved in a revolving manner so as to reciprocate the transmission belt 48 by controlling the drive motor 46 so as to rotate forward or reverse. The movement operation is performed along the longitudinal direction.
[0042]
The head main body 40 as the main body of the rotary blade head 34 is configured by standing a pair of vertical plates 40B on a rectangular substrate 40A. Each corresponding end of the rotary shaft 50 is axially attached to each predetermined position between the pair of vertical plates 40B.
[0043]
A blade member 52 and a driven roller 54 are fixed to the rotary shaft 50 so as to rotate coaxially and integrally. As shown in FIG. 2, the blade member 52 can reciprocate while rotating the rotary blade head 34 along the cutting edge of the fixed blade portion 14 to perform cutting work on both the forward path and the return path. For this purpose, as shown in FIGS. 2 and 3, it is formed in a truncated cone shape, and the periphery of a wide circular bottom surface is formed in the blade edge.
[0044]
Further, the driven roller 54 is composed of, for example, a rubber roller, and when the rotary blade head 34 reciprocates, the driven roller 54 rolls in a state of being pressed against the inner surface of the guide member 38, so that the rotary blade integrated therewith is provided. The head 34 is rotated. And when the rotary blade head 34 reciprocates, the operation | work which cut | disconnects sheet | seat 12A, 12B is performed between the rotary blade head 34 and the blade edge | tip of the fixed blade part 14 which rotate.
[0045]
Further, the rotary blade head 34 is biased (not shown) so that the blade edge of the blade member 52 is in sliding contact with the blade edge of the fixed blade portion 14 with a predetermined pressing force in order to ensure the operation of cutting the sheets 12A and 12B. It is desirable to provide means.
[0046]
In addition, this rotary blade head has another configuration in which cutting work can be performed both in the forward path and in the return path when reciprocating in the direction (width direction) orthogonal to the transport direction in the transport path of the multi-row transport system. As an example, it may be configured as shown in FIG.
[0047]
A rotary blade head main body 60 as a moving blade shown in FIG. 4 includes a forward rotary blade 56 and a return rotary blade 58. The forward rotation rotary blade 56 is rotatably attached to the rotary blade head main body 60 so that the portion of the forward path that contacts the front end side in the conveyance direction is lightly pressed against the blade edge of the fixed blade portion 14.
[0048]
The return path rotary blade 58 is rotatably mounted on the rotary blade head main body 60 so that the portion of the return path that contacts the leading end side in the conveying direction is lightly pressed against the cutting edge of the fixed blade portion 14. Further, the rotary blade 56 for the forward path and the rotary blade 58 for the return path are integrally provided with bevel gears 62 and 64 coaxially, respectively.
[0049]
Further, in the rotary blade head main body 60, the rotary blade head main body 60 is rotated in order to rotate the rotary blade 56 for the forward path and the rotary blade 58 for the return path in conjunction with the moving operation of the forward path and the return path. A moving member 66 is disposed, and a gear mechanism for transmitting the rotational force of the pivoted member 66 to the driving bevel gear 72 via intermediate intermediate gears 68 and 70 is installed. The drive bevel gear 72 is meshed simultaneously with the two bevel gears 62 and 64.
[0050]
In the rotary blade head main body 60, the rotary blade head is configured such that the pivoted member 66 is brought into rolling contact with the plane of the fixed member, or a wire (not shown) is rolled into contact with the pivoted member 66. When the main body 60 reciprocates, a rotational driving force is applied to the rotated member 66, and the forward rotary blade 56 and the return rotary blade 58 interlocked therewith are rotated so that the fixed blade portion 14 The sheets 12A and 12B can be cut between them.
[0051]
As shown in FIG. 1, the sheet cutter apparatus configured as described above is on a conveyance path for conveying sheets 12A and 12B to be subjected to cutting processing in a plurality of rows (two rows in the present embodiment). To place.
[0052]
In the transport path for transporting a plurality of rows, sheets 12A and 12B (cutting medium) for each of a plurality of rows (two rows in the present embodiment) at the upstream side in the transport direction from the position where the circular cutter 10 is arranged. ) Are independently conveyed, so that the operation control of the supply conveying means for supplying to the cutting position can be performed.
[0053]
In addition, a detection sensor S is arranged on the conveyance path for conveying a plurality of rows in order to detect the end of the sheet 12A or 12B, which is a workpiece, on the conveyance path of each row.
[0054]
This detection sensor S may be constituted by either a non-contact type sensor or a contact type sensor. In addition, it is desirable that the detection sensor S is arranged for each conveyance path of each row for multi-row conveyance. Furthermore, the detection sensor S may be configured to also serve as a skew detection sensor.
[0055]
This detection sensor S arrange | positions the detection sensor S in the position between the circular cutter 10 and the conveyance rollers 88A and 88B arrange | positioned just before the conveyance direction. In other words, the conveyance roller is not arranged between the detection sensor S and the circular cutter 10.
[0056]
The detection sensor S is configured to transmit a detection signal to a control unit (not shown) when detecting an end of the sheet 12A or 12B that is a workpiece to be cut which is conveyed on the conveyance path of each row.
[0057]
When the control unit that controls the circular cutter 10 receives the detection signal of the detection sensor S, it calculates an amount of sheet movement from the detection result to the cutting position, moves the sheets 12A and 12B to the cutting position, and cuts the sheet. Execute control.
[0058]
Further, in the configuration in which the circular cutter 10 is controlled by the control unit using the detection sensor S as described above, the length reference for cutting the sheets 12A and 12B is the leading end side of the sheets 12A and 12B. The tip positioning with respect to each of the sheets 12A and 12B can be facilitated.
[0059]
Further, in the configuration in which the circular cutter 10 is controlled by the control unit using the detection sensor S as described above, a configuration in which no conveyance roller is disposed between the detection sensor S and the circular cutter 10 makes it possible to detect the detection sensor. After detecting the leading ends of the sheets 12A and 12B on the conveying rollers in S, an error occurs in the cut length due to a deviation in the conveying amount of the sheets 12A and 12B due to an impact or the like when the leading ends of the sheets 12A and 12B enter the conveying rollers. Therefore, the cutting accuracy in the operation of cutting the sheets 12A and 12B with the circular cutter 10 can be improved.
[0060]
Further, in the configuration in which the circular cutter 10 is controlled by the control unit using the detection sensor S as described above, when the detection sensor S is arranged for each conveyance row of a plurality of rows, the detection sensor By detecting a difference in feed amount for each conveyance row caused by a dimensional error of the roller diameter of the conveyance roller on the upstream side of the conveyance direction by the detection sensor S, the control unit corrects this difference and performs drive control. The sheets 12A and 12B can be cut at an appropriate cutting position.
[0061]
At the same time, in the transport path for transporting multiple rows, the sheets 12A and 12B are transported integrally from the position where the circular cutter 10 is arranged, and the entire rows are transported integrally at the downstream side in the transport direction. A evacuation conveyance means for evacuation is configured.
[0062]
In addition, as shown in FIG. 5, the transport path for transporting a plurality of rows, contrary to the above, is a portion on the downstream side in the transport direction from the position where the circular cutter 10 is arranged (in this embodiment, The configuration is such that the operation control for independently conveying the sheets 12A and 12B every two rows (retracting and conveying means), and all the rows are integrated at the upstream side in the conveying direction from the position where the circular cutter 10 is disposed. It may also be configured to be conveyed (supply / conveyance means).
[0063]
In this multi-row transport path, each row is supported as a transport row independent transport means for transporting the sheets 12A and 12B independently for each of a plurality of rows (two rows in this embodiment). A pair of transport rollers 74 and a pair of transport rollers 76 are arranged side by side on the same axis.
[0064]
The conveying roller 74 corresponding to the one sheet conveying row has one end portion of the rotation driving shaft 78 as an output shaft of a first drive motor device 80 that is independently driven and controlled by a control device (not shown). The rotary drive shaft 78 is integrally connected, and the other end of the rotary drive shaft 78 is supported by the rotary bearing 82.
[0065]
Further, the conveying roller 76 corresponding to the other sheet conveying row has an output shaft of the second drive motor device 86 whose one end portion of the rotational drive shaft 84 is independently driven and controlled by a control device (not shown). And the other end of the rotary drive shaft 84 is disposed in a state of being supported by the rotary bearing 82.
[0066]
Further, in the transport path for transporting multiple rows, a pair of transport rollers corresponding to the entire width direction of the transport path for transporting multiple rows as a multiple sheet simultaneous transport means for transporting a plurality of sheets across all rows in an integrated manner 88 is arranged.
[0067]
The conveyance roller 88 is integrally connected at one end of the rotational drive shaft 90 to an output shaft of a third drive motor device 92 that is independently driven and controlled by a control device (not shown). The other end is supported in a state of being supported by a bearing (not shown).
[0068]
Further, in the sheet cutter apparatus disposed on the above-described multi-row conveyance system conveyance path, a means for detecting the width of the sheets 12A and 12B as the medium to be cut is disposed on the conveyance path, and the cutting target detected thereby. Cut width control means for controlling the movement of the rotary blade head 20 corresponding to the width of the medium may be provided.
[0069]
Further, the sheet cutter device disposed on the multi-row conveyance type conveyance path may be configured to include rotating blade heads (moving blades) less than the total number of conveyance rows set on the multi-row conveyance type conveyance path. good.
[0070]
In the multi-line conveyance type conveyance path on which the sheet cutter is mounted, the interval between the lines is set to be equal to or longer than the length of the rotary blade head 20 (the rotary blade head 34 (or 60)).
[0071]
Further, in the sheet cutter apparatus arranged on the multi-line conveyance type conveyance path, by providing a tilt correction means (not shown), the circular cutter 10 is brought into a skew state of each sheet 12A or 12B conveyed on the conveyance path. In addition, the cutting accuracy is adjusted after being tilted with respect to the conveyance direction, and then the cutting process is performed, so that the cutting accuracy when the sheets 12A and 12B are cut at, for example, a right angle can be improved.
[0072]
When this tilt correction means is provided, the detection sensor S described above is used as the skew detection sensor S in order to detect the skew of the sheet 12A or 12B, which is the object to be cut, on the conveyance path of each row of the multi-row conveyance method. What is necessary is just to comprise. At the same time, the circular cutter 10 can execute a tilt correction process for adjusting a required angle rotation so as to be inclined with respect to the conveyance direction in order to match the skew state of each sheet 12A or 12B conveyed on the conveyance path. Constitute. Further, the circular cutter 10 is configured such that a control unit (not shown) calculates the skew amount of the sheet 12A or 12B using the detection sensor S, and the control unit performs tilt drive control of the circular cutter 10 so as to respond thereto.
[0073]
Note that a plurality of circular cutters 10 may be arranged side by side in the transport direction on the transport path of each row in this multi-row transport system.
[0074]
Next, the sheets 12A and 12B conveyed in a plurality of rows are rationally cut by the single circular cutter 10 arranged on the conveyance path of the multi-row conveyance method according to the present embodiment configured as described above. A cutting operation method for sheets conveyed in a plurality of rows will be described.
[0075]
First, the first drive motor device 80 and the second drive motor in the cutting operation method in which the sheets conveyed in a plurality of rows by the multi-row conveyance method conveyance path shown in FIG. A cutting operation method relating to a configuration in which the apparatus 86 can send a predetermined amount of the sheets 12A and 12B back to the upstream side in the conveyance direction to allow the rotary blade head 20 to pass therethrough will be described.
[0076]
In this cutting operation method, when the sheets 12A and 12B conveyed in two rows are cut under the condition of A = B when the length of the sheet 12A is A and the length of the sheet 12B is B, As shown in FIG. 6A, the first drive motor device 80 and the second drive motor device 86 are driven in synchronization to convey the sheets 12A and 12B by the same predetermined length A = B, respectively. After the position of the cutting line is adjusted to the cutting position of the rotary blade head 20 of the circular cutter 10, the rotary blade head 20 at the initial position is continuously moved to the cutting completion position to cut the sheets 12A and 12B all at once. To do.
[0077]
When the rotary blade head 20 at the cutting completion position is returned to the initial position, the first drive motor device 80 and the second drive motor device 86 are reversed by a predetermined amount as shown in FIG. By driving, the sheets 12A and 12B before cutting are moved by a predetermined small amount to the upstream side in the conveying direction and retracted. At the same time, the third drive motor device 92 is driven to move the cut sheets 12A and 12B by a predetermined amount or more downstream in the conveying direction, and then the rotary blade head 20 is returned to the initial position all at once.
[0078]
Further, in this cutting operation method, when the sheets 12A and 12B conveyed in two rows are cut under the condition of nA = B (n is an integer), as shown in FIG. The motor device 80 and the second drive motor device 86 are driven in synchronism to convey the sheets 12A and 12B by the same predetermined length A, thereby setting the position of the cutting line of the sheet 12A to the rotary blade head of the circular cutter 10. After adjusting to the cutting position of 20, the rotary blade head 20 in the initial position is moved to a predetermined intermediate cutting completion position to cut only the sheet 12A.
[0079]
When the rotary blade head 20 at the intermediate cutting completion position is returned to the initial position, as shown in FIG. 7B, the first drive motor device 80 is driven in reverse by a predetermined amount to cut the sheet before cutting. 12A is moved a predetermined small amount to the upstream side in the transport direction and retracted. At the same time, the third drive motor device 92 is driven to move the cut sheet 12A and the cut sheet 12B by a predetermined amount or more downstream in the conveying direction, and then the rotary blade head 20 is returned to the initial position. .
[0080]
Thereafter, as shown in FIG. 7C, the first drive motor device 80 and the second drive motor device 86 are driven and controlled to convey the sheets 12A and 12B, respectively. After the position of the cutting line is adjusted to the cutting position of the rotary blade head 20 of the circular cutter 10, the rotary blade head 20 in the initial position is continuously moved to the cutting completion position as shown in FIGS. The sheets 12A and 12B are cut at a stroke by moving them.
[0081]
When the rotary blade head 20 at the cutting completion position is returned to the initial position, the first drive motor device 80 and the second drive motor device 86 are reversed by a predetermined amount as shown in FIG. By driving, the sheets 12A and 12B before cutting are moved by a predetermined small amount to the upstream side in the conveying direction and retracted. At the same time, the third drive motor device 92 is driven to move the cut sheets 12A and 12B by a predetermined amount or more to the downstream side in the transport direction, and then the rotary blade head 20 is returned to the initial position all at once.
[0082]
In this cutting operation method, when the sheets 12A and 12B conveyed in two rows are cut under the condition of A <B ≦ 3 / 2A, as shown in FIG. 7A, the first drive motor The apparatus 80 and the second drive motor device 86 are driven in synchronization to convey the sheets 12A and 12B by the same predetermined length A, thereby setting the position of the cutting line of the sheet 12A to the rotary blade head 20 of the circular cutter 10. After that, the rotary blade head 20 at the initial position is moved to a predetermined intermediate cutting completion position to cut only the sheet 12A.
[0083]
Further, in a state where the rotary blade head 20 is in a standby state at the intermediate cutting completion position, as shown in FIG. 7D, the second drive motor device 86 is driven and controlled to convey the sheet 12B. After the position of the cutting line 12B is aligned with the cutting position of the rotary blade head 20 of the circular cutter 10, the rotary blade head 20 waiting at the intermediate cutting completion position is moved to the cutting completion position to cut the sheet 12B. To do.
[0084]
When the rotary blade head 20 at the cutting completion position is returned to the initial position, the first drive motor device 80 and the second drive motor device 86 are reversed by a predetermined amount as shown in FIG. By driving, the sheets 12A and 12B before cutting are moved by a predetermined small amount to the upstream side in the conveying direction and retracted. At the same time, the third drive motor device 92 is driven to move the cut sheets 12A and 12B by a predetermined amount or more to the downstream side in the transport direction, and then the rotary blade head 20 is returned to the initial position all at once.
[0085]
Furthermore, in this cutting operation method, when the sheets 12A and 12B conveyed in two rows are cut under the condition of 3 / 2A <B <2A, as shown in FIG. The motor device 80 and the second drive motor device 86 are driven in synchronism to convey the sheets 12A and 12B by the same predetermined length A, thereby setting the position of the cutting line of the sheet 12A to the rotary blade head of the circular cutter 10. After adjusting to the cutting position of 20, the rotary blade head 20 in the initial position is moved to a predetermined intermediate cutting completion position to cut only the sheet 12A.
[0086]
When the rotary blade head 20 at the intermediate cutting completion position is returned to the initial position, as shown in FIG. 8B, the first drive motor device 80 is driven in reverse by a predetermined amount to cut the sheet before cutting. 12A is moved a predetermined small amount to the upstream side in the transport direction and retracted. At the same time, the third drive motor device 92 is driven to move the cut sheet 12A and the cut sheet 12B by a predetermined amount or more downstream in the conveying direction, and then the rotary blade head 20 is returned to the initial position. .
[0087]
Thereafter, as shown in FIG. 8C, the first drive motor device 80 and the second drive motor device 86 are driven and controlled to convey the sheets 12A and 12B, respectively, so that the position of the cutting line of the sheet 12A. Is adjusted to the cutting position of the rotary blade head 20 of the circular cutter 10, and then the rotary blade head 20 at the initial position is moved to a predetermined intermediate cutting completion position to cut only the sheet 12A.
[0088]
Further, in a state in which the rotary blade head 20 is kept waiting at the intermediate cutting completion position, as shown in FIG. 8D, the second drive motor device 86 is driven and controlled to convey the sheet 12B, whereby the sheet 12B is conveyed. After the position of the cutting line 12B is aligned with the cutting position of the rotary blade head 20 of the circular cutter 10, the rotary blade head 20 waiting at the intermediate cutting completion position is moved to the cutting completion position to cut the sheet 12B. To do.
[0089]
When the rotary blade head 20 at the cutting completion position is returned to the initial position, the first drive motor device 80 and the second drive motor device 86 are reversed by a predetermined amount as shown in FIG. By driving, the sheets 12A and 12B before cutting are moved by a predetermined small amount to the upstream side in the conveying direction and retracted. At the same time, the third drive motor device 92 is driven to move the cut sheets 12A and 12B by a predetermined amount or more to the downstream side in the transport direction, and then the rotary blade head 20 is returned to the initial position all at once.
[0090]
Next, the first drive motor device 80 and the second drive in the cutting operation method of cutting the sheet conveyed in a plurality of rows by the multi-row conveyance system conveyance path shown in FIG. A cutting operation method relating to a configuration in which the motor device 86 omits the operation of sending back the sheets 12A and 12B to the upstream side in the conveyance direction will be described.
[0091]
In this cutting operation method, when the sheets 12A and 12B conveyed in two rows are cut under the condition of A = B when the length of the sheet 12A is A and the length of the sheet 12B is B, As shown in FIG. 9A, the first drive motor device 80 and the second drive motor device 86 are driven in synchronization to convey the sheets 12A and 12B by the same predetermined length A = B, respectively. After the position of the cutting line is adjusted to the cutting position of the rotary blade head 20 of the circular cutter 10, the rotary blade head 20 at the initial position is continuously moved to the cutting completion position to cut the sheets 12A and 12B all at once. To do.
[0092]
When the rotary blade head 20 at the cutting completion position is returned to the initial position, as shown in FIG. 9B, the sheets 12A and 12B before cutting are stopped at the positions immediately after cutting. In this state, the third drive motor device 92 is driven to move the cut sheets 12A and 12B by a predetermined amount or more downstream in the transport direction, and then the rotary blade head 20 is returned to the initial position all at once.
[0093]
In the cutting operation method according to the configuration in which the first drive motor device 80 and the second drive motor device 86 omit the operation of returning the sheets 12A and 12B to the upstream side in the conveyance direction, as shown in FIG. 9B described above. A cutting operation other than returning the rotary blade head 20 to the initial position while the sheets 12A and 12B before cutting are stopped at the positions immediately after cutting will be described with reference to FIGS. 7 and 8 described above. Since this is the same as the operation of each cutting operation, the description is omitted.
[0094]
Next, the third drive motor device 92 in the cutting operation method of cutting the sheet conveyed in a plurality of rows by the multi-row conveying system conveyance path shown in FIG. , 12B is sent back a predetermined amount to the upstream side in the conveying direction, and a cutting operation method related to a configuration capable of creating a margin for passing the rotary blade head 20 will be described.
[0095]
In this cutting operation method, when the length of the sheet 12A is A and the length of the sheet 12B is B, the sheet 12A is transferred to the sheet 12B under the condition of A = B. In the case of cutting under the condition of being conveyed earlier, as shown in FIG. 10 (A), the third drive motor device 92 is driven to convey the sheets 12A and 12B by the length A. After adjusting the position of the cutting line 12A to the cutting position of the rotary blade head 20 of the circular cutter 10, the rotary blade head 20 at the initial position is moved to a predetermined intermediate cutting completion position to cut only the sheet 12A. .
[0096]
Further, in a state where the rotary blade head 20 is kept waiting at the intermediate cutting completion position, as shown in FIG. 10B, the third drive motor device 92 is driven and controlled to convey the sheet 12B. After the position of the cutting line 12B is aligned with the cutting position of the rotary blade head 20 of the circular cutter 10, the rotary blade head 20 waiting at the intermediate cutting completion position is moved to the cutting completion position to cut the sheet 12B. To do.
[0097]
When the rotary blade head 20 at the cutting completion position is returned to the initial position, as shown in FIG. 10C, the third drive motor device 92 is driven in reverse by a predetermined amount to cut the sheet 12A before cutting. , 12B is moved a predetermined small amount to the upstream side in the transport direction and retracted. At the same time, the first drive motor device 80 and the second drive motor device 86 are driven to move the cut sheets 12A and 12B by a predetermined amount or more downstream in the transport direction, and then the rotary blade head 20 is moved to the initial position. Return at once.
[0098]
Further, in this cutting operation method, when the sheets 12A and 12B conveyed in two rows are cut under the condition of nA = B (n is an integer), as shown in FIG. By driving the motor device 92 and conveying the sheets 12A and 12B by a predetermined length A, the position of the cutting line of the sheet 12A is adjusted to the cutting position of the rotary blade head 20 of the circular cutter 10, and then the initial position is reached. The rotary blade head 20 is moved to a predetermined intermediate cutting completion position to cut only the sheet 12A.
[0099]
When the rotary blade head 20 at the intermediate cutting completion position is returned to the initial position, as shown in FIG. 11B, the third drive motor device 92 is driven in reverse by a predetermined amount to cut the sheet before cutting. 12A is moved a predetermined small amount to the upstream side in the transport direction and retracted. At the same time, the first drive motor device 80 is driven to move the cut sheet 12A by a predetermined amount or more downstream in the conveying direction, and then the rotary blade head 20 is returned to the initial position.
[0100]
Thereafter, as shown in FIG. 11C, the third drive motor device 92 is driven and controlled to convey the sheets 12 </ b> A and 12 </ b> B, thereby setting the position of the cutting line of the sheet 12 </ b> A to the rotary blade head 20 of the circular cutter 10. After that, the rotary blade head 20 at the initial position is moved to a predetermined intermediate cutting completion position to cut only the sheet 12A.
[0101]
Further, in a state where the rotary blade head 20 is in a standby state at the intermediate cutting completion position, as shown in FIG. 11D, the third drive motor device 92 is driven and conveyed to convey the sheet 12B. After the position of the cutting line 12B is aligned with the cutting position of the rotary blade head 20 of the circular cutter 10, the rotary blade head 20 waiting at the intermediate cutting completion position is moved to the cutting completion position to cut the sheet 12B. To do.
[0102]
When the rotary blade head 20 in the cutting completion position is returned to the initial position, as shown in FIG. 11E, the third drive motor device 92 is driven in reverse by a predetermined amount to cut the sheet 12A before cutting. , 12B is moved a predetermined small amount to the upstream side in the transport direction and retracted. At the same time, the first drive motor device 80 and the second drive motor device 86 are driven to move the cut sheets 12A and 12B by a predetermined amount or more downstream in the transport direction, and then the rotary blade head 20 is moved to the initial position. Return at once.
[0103]
In this cutting operation method, when the sheets 12A and 12B conveyed in two rows are cut under the condition of A <B ≦ 3 / 2A, the cutting is performed under the condition of A = B described with reference to FIG. Since it is the same as the operation at the time of operation, the description is omitted.
[0104]
Furthermore, in this cutting operation method, when the sheets 12A and 12B conveyed in two rows are cut under the condition of 3 / 2A <B <2A, nA = B (n is an integer) described with reference to FIG. The operation is the same as that when the cutting operation is performed under the condition of
[0105]
Next, the third drive motor device 92 in the cutting operation method in which the sheet conveyed in a plurality of rows by the conveyance path of the multi-row conveyance method shown in FIG. A cutting operation method related to a configuration in which the operation of returning 12B to the upstream side in the conveyance direction is omitted will be described.
[0106]
In the cutting operation method according to the configuration in which the third drive motor device 92 omits the operation of returning the sheets 12A and 12B to the upstream side in the transport direction, the sheets 12A and 12B before cutting are stopped at the positions immediately after cutting. Cutting operations other than returning the rotary blade head 20 to the initial position in the state are the same as the operations of the cutting operations described with reference to FIGS. 10 and 11 described above.
[0107]
Next, the sheet conveyed in a plurality of rows through the conveyance path of the multi-row conveyance method shown in FIG. A cutting operation method will be described.
[0108]
In this cutting operation method, when the sheets 12A and 12B conveyed in two rows are cut under the condition of A = B when the length of the sheet 12A is A and the length of the sheet 12B is B, As shown in FIG. 12A, the first drive motor device 80 and the second drive motor device 86 are driven in synchronization to convey the sheets 12A and 12B by the same predetermined length A = B, respectively. After the position of the cutting line is matched with the cutting position of the rotary blade head 34 (or the rotary blade head main body 60) of the circular cutter 10, the rotary blade head 34 (or the rotary blade head main body 60) in the initial position is cut to the completion position The sheets 12A and 12B are cut at a stroke by continuously performing the moving operation up to.
[0109]
Thereafter, in a state where the rotary blade head 34 (or the rotary blade head main body 60) in the cutting completion position is in a standby state, as shown in FIG. 12 (B), the first drive motor device 80 and the second drive motor device 86. And the sheets 12A and 12B are respectively conveyed by the same predetermined length A = B, so that the position of each cutting line is set on the rotary blade head 34 (or the rotary blade head main body 60) of the circular cutter 10. Match the cutting position. Then, the rotary blade head 34 (or the rotary blade head main body 60) waiting at the cutting completion position is continuously moved to the initial position, thereby cutting the sheets 12A and 12B all at once.
[0110]
Further, in this cutting operation method, when the sheets 12A and 12B conveyed in two rows are cut under the condition of nA = B (n is an integer), as shown in FIG. The motor device 80 and the second drive motor device 86 are driven in synchronism to convey the sheets 12A and 12B by the same predetermined length A, thereby setting the position of the cutting line of the sheet 12A to the rotary blade head of the circular cutter 10. After moving to the cutting position of 34 (or the rotary blade head main body 60), the rotary blade head 34 (or 60) in the initial position is moved to a predetermined intermediate cutting completion position to cut only the sheet 12A. Then, the rotary blade head 34 (or 60) at the intermediate cutting completion position is returned to the initial position.
[0111]
Thereafter, as shown in FIG. 13C, the first drive motor device 80 and the second drive motor device 86 are driven and controlled to convey the sheets 12A and 12B, respectively. After the position of the cutting line is adjusted to the cutting position of the rotary blade head 34 (or 60) of the circular cutter 10, the rotary blade head 20 in the initial position is continuously moved to the cutting completion position as shown in FIG. The sheets 12A and 12B are cut at a stroke by moving them. Then, the rotary blade head 20 at the cutting completion position is returned to the initial position.
[0112]
In this cutting operation method, when the sheets 12A and 12B conveyed in two rows are cut under the condition of A <B ≦ 3 / 2A, as shown in FIG. 14A, the first drive motor The apparatus 80 and the second drive motor device 86 are driven in synchronization to convey the sheets 12A and 12B by the same predetermined length A, thereby setting the position of the cutting line of the sheet 12A to the rotary blade head 34 of the circular cutter 10. After adjusting to the cutting position (or 60), the rotary blade head 20 in the initial position is moved to a predetermined intermediate cutting completion position to cut only the sheet 12A.
[0113]
Further, with the rotary blade head 34 (or 60) waiting at the intermediate cutting completion position, as shown in FIG. 14B, the second drive motor device 86 is driven to convey the sheet 12B. Thus, after the position of the cutting line of the sheet 12B is adjusted to the cutting position of the rotary blade head 34 (or 60) of the circular cutter 10, the rotary blade head 34 (or 60) waiting at the intermediate cutting completion position is cut. The sheet 12B is cut by moving to the completion position.
[0114]
Thereafter, in a state where the rotary blade head 34 (or 60) is in a standby state at the cutting completion position, the first drive motor device 80 and the second drive motor device 86 are driven and controlled as shown in FIG. Then, by conveying each of the sheets 12A and 12B, the position of each cutting line is adjusted to the cutting position of the rotary blade head 34 (or the rotary blade head main body 60) of the circular cutter 10. Then, the rotary blade head 34 (or the rotary blade head main body 60) waiting at the cutting completion position is continuously moved to the initial position, thereby cutting the sheets 12A and 12B all at once.
[0115]
Further, in this cutting operation method, when the sheets 12A and 12B conveyed in two rows are cut under the condition of 3 / 2A <B <2A, the first drive motor is the same as in FIG. The apparatus 80 and the second drive motor device 86 are driven in synchronization to convey the sheets 12A and 12B by the same predetermined length A, thereby setting the position of the cutting line of the sheet 12A to the rotary blade head 34 of the circular cutter 10. After adjusting to the cutting position (or 60), the rotary blade head 34 (or 60) in the initial position is moved to a predetermined intermediate cutting completion position to cut only the sheet 12A.
[0116]
When the rotary blade head 34 (or 60) at the intermediate cutting completion position is returned to the initial position, the rotary blade head 34 (or 60) is directly moved to the initial position as in FIG. Return to.
[0117]
Thereafter, as shown in FIG. 15A, the first drive motor device 80 and the second drive motor device 86 are driven and controlled to convey the sheets 12A and 12B, respectively, so that the cutting line position of the sheet 12A Is adjusted to the cutting position of the rotary blade head 34 (or 60) of the circular cutter 10, and then the rotary blade head 34 (or 60) at the initial position is moved to a predetermined intermediate cutting completion position, and only the sheet 12A is moved. Disconnect.
[0118]
Subsequently, with the rotary blade head 20 waiting at the intermediate cutting completion position, as shown in FIG. 15B, the second drive motor device 86 is reversely driven to reversely feed the sheet 12B. By adjusting the position of the cutting line of the sheet 12B to the cutting position of the rotary blade head 34 (or 60) of the circular cutter 10, the rotary blade head 34 (or 60) waiting at the intermediate cutting completion position is set. The sheet 12B is cut by moving it to the cutting completion position.
[0119]
Next, the sheet conveyed in a plurality of rows by the conveyance path of the multi-row conveyance method shown in FIG. A cutting operation method will be described.
[0120]
In this cutting operation method, the sheets 12A and 12B conveyed in two rows have the length of the sheet 12A as A and the length of the sheet 12B as B, and the sheet 12A is a sheet under the condition of A = B. In the case of cutting under the condition of being conveyed prior to 12B, as shown in FIG. 16A, the third drive motor device 92 is driven to convey the sheets 12A and 12B by the length A. After the position of the cutting line of the sheet 12A is adjusted to the cutting position of the rotary blade head 34 (or 60) of the circular cutter 10, the rotary blade head 34 (or 60) in the initial position is moved to a predetermined intermediate cutting completion position. Then, only the sheet 12A is cut.
[0121]
Further, with the rotary blade head 34 (or 60) waiting at the intermediate cutting completion position, as shown in FIG. 16B, the third drive motor device 92 is driven to convey the sheet 12B. Thus, after the position of the cutting line of the sheet 12B is adjusted to the cutting position of the rotary blade head 34 (or 60) of the circular cutter 10, the rotary blade head 34 (or 60) waiting at the intermediate cutting completion position is cut. The sheet 12B is cut by moving to the completion position.
[0122]
Thereafter, with the rotary blade head 34 (or 60) waiting at the cutting completion position, as shown in FIG. 16C, the third drive motor device 92 is driven to convey the sheet 12B. After the position of the cutting line of the sheet 12B is adjusted to the cutting position of the rotary blade head 34 (or 60) of the circular cutter 10, the rotary blade head 34 (or 60) waiting at the cutting completion position is moved to the intermediate cutting completion position. Only the sheet 12B is cut.
[0123]
Further, with the rotary blade head 34 (or 60) waiting at the intermediate cutting completion position, as shown in FIG. 16D, the third drive motor device 92 is driven to convey the sheet 12A. Thus, after the position of the cutting line of the sheet 12A is adjusted to the cutting position of the rotary blade head 34 (or 60) of the circular cutter 10, the rotary blade head 34 (or 60) waiting at the intermediate cutting completion position is initialized. The sheet 12A is cut by moving it to the position.
[0124]
Further, in this cutting operation method, when the sheets 12A and 12B conveyed in two rows are cut under the condition of nA = B (n is an integer), as shown in FIG. By driving the motor device 92 and conveying the sheets 12A and 12B by a predetermined length A, the position of the cutting line of the sheet 12A is adjusted to the cutting position of the rotary blade head 34 (or 60) of the circular cutter 10, The rotary blade head 20 in the initial position is moved to a predetermined intermediate cutting completion position to cut only the sheet 12A. Then, the rotary blade head 34 (or 60) at the intermediate cutting completion position is returned to the initial position.
[0125]
Thereafter, as shown in FIG. 17C, the third drive motor device 92 is driven and controlled to convey the sheets 12A and 12B, thereby setting the position of the cutting line of the sheet 12A to the rotary blade head 34 of the circular cutter 10. After adjusting to the cutting position (or 60), the rotary blade head 20 in the initial position is moved to a predetermined intermediate cutting completion position to cut only the sheet 12A.
[0126]
Further, with the rotary blade head 34 (or 60) waiting at the intermediate cutting completion position, as shown in FIG. 17D, the third drive motor device 92 is driven to convey the sheet 12B. Thus, after the position of the cutting line of the sheet 12B is adjusted to the cutting position of the rotary blade head 34 (or 60) of the circular cutter 10, the rotary blade head 34 (or 60) waiting at the intermediate cutting completion position is cut. The sheet 12B is cut by moving to the completion position.
[0127]
In this cutting operation method, when the sheets 12A and 12B conveyed in two rows are cut under the condition of A <B ≦ 3 / 2A, the cutting is performed under the condition of A = B described with reference to FIG. Since it is the same as the operation at the time of operation, the description is omitted.
[0128]
Further, in this cutting operation method, when the sheets 12A and 12B conveyed in two rows are cut under the condition of 3 / 2A <B <2A, nA = B (n is an integer) described with reference to FIG. The operation is the same as that when the cutting operation is performed under the condition of
[0129]
Next, a rotary blade head 34 (or a rotary blade) that can cut both sides (one that can be reciprocally cut) in a single circular cutter 10 with respect to a sheet that is conveyed in a plurality of rows by a conveyance path of a multi-row conveyance system shown in FIG. A cutting operation method for cutting with the head main body 60) will be described.
[0130]
In the transport path of the multi-row transport system shown in FIG. 18, it is configured so that all rows are transported integrally at the downstream side in the transport direction from the position where the circular cutter 10 is disposed, and the circular cutter 10 is disposed. It is configured so that all the rows are integrally transported from the position on the upstream side in the transport direction.
[0131]
In other words, in this multi-row conveyance type conveyance path, a pair of conveyance rollers 88A and 88B corresponding to the full width direction of the conveyance path for plural-row conveyance are arranged on the upstream and downstream sides in the conveyance direction of the circular cutter 10, respectively. . These transport rollers 88A and 88B are connected to drive motor devices 92A and 92B corresponding to the respective rotary drive shafts 90A and 90B. Then, the driving rollers 92A and 92B are independently driven and controlled by a control device (not shown), so that the conveying rollers 88A and 88B are independently driven to rotate.
[0132]
In the cutting operation method related to the circular cutter 10 arranged in the multi-line conveyance type conveyance path shown in FIG. 18, the sheet motors 12A and 12B conveyed in two rows are converted into drive motors as shown in FIG. The apparatus 92A, 92B is driven to convey the sheets 12A, 12B by the required length, thereby adjusting the position of the cutting line of the sheet 12A to the cutting position of the rotary blade head 34 (or 60) of the circular cutter 10, and then initial The rotary blade head 34 (or 60) at the position is moved to a predetermined intermediate cutting completion position to cut only the sheet 12A.
[0133]
Further, with the rotary blade head 34 (or 60) waiting at the intermediate cutting completion position, as shown in FIG. 18B, the drive motor devices 92A and 92B are driven to control the sheets 12A and 12B. By carrying the sheet, the position of the cutting line of the sheet 12A is adjusted to the cutting position of the rotary blade head 34 (or 60) of the circular cutter 10, and then the rotary blade head 34 (or 60) waiting at the intermediate cutting completion position. Is moved to the initial position to cut the other position of the sheet 12A.
[0134]
Thereafter, with the rotary blade head 34 (or 60) waiting at the initial position, as shown in FIG. 18C, the drive motor devices 92A and 92B are driven to control the sheets 12A and 12B to the required length. Only the position of the cutting line of the sheet 12A is adjusted to the cutting position of the rotary blade head 34 (or 60) of the circular cutter 10, and then the rotary blade head 34 (or 60) at the initial position is cut at a predetermined intermediate position. By moving to the completion position, only the sheet 12A is cut.
[0135]
Further, with the rotary blade head 34 (or 60) waiting at the intermediate cutting completion position, as shown in FIG. 18C, the drive motor devices 92A and 92B are driven to control the sheets 12A and 12B. By carrying the sheet, the position of the cutting line of the sheet 12B is adjusted to the cutting position of the rotary blade head 34 (or 60) of the circular cutter 10, and then the rotary blade head 34 (or 60) waiting at the intermediate cutting completion position. Is moved to the cutting completion position to cut the sheet 12B.
[0136]
In the cutting operation method related to the circular cutter 10 arranged in the multi-line conveyance type conveyance path shown in FIG. 18, the sheet 12A conveyed in various modes by appropriately combining the above-described cutting operation operations. , 12B can be subjected to a cutting process at each predetermined cutting position.
[0137]
In the above-described embodiment, a description has been given of a case where a sheet that is conveyed in two rows on a multi-line conveyance type conveyance path is cut by a circular cutter. However, a plurality of three or more rows on a multi-line conveyance type conveyance path is described. Of course, a plurality of sheets conveyed in a row may be cut with a circular cutter.
[0138]
Further, in the sheet cutter apparatus according to the present embodiment, it can be cut into the same size (the same length in the conveyance direction) or different sizes for each row of the conveyance path of the multi-row conveyance method, and the single-row of the multi-row conveyance method. It is reasonable not only to cut each narrow sheet that fits the width of the transport path with a circular cutter, but also to cut a wide sheet that spans multiple transport paths in a multi-row transport system with a single circular cutter. Cutting process is possible. Furthermore, the accuracy of the cutting length of the sheet cut by the circular cutter (the length in the conveyance direction of the cut sheet) can be increased.
[0139]
Furthermore, in the sheet cutter apparatus of the present invention, the sheet as the object to be processed may be a photosensitive material, paper for an inkjet printer, or the like. Further, the sheet cutter device is configured separately from the image forming apparatus main body, and is arranged at an exit position for discharging a photosensitive material or the like on which an image is formed by the image forming apparatus main body. The formed photosensitive material or the like may be cut at the outlet from which the photosensitive material or the like is discharged from the image forming apparatus main body.
[0140]
Note that the sheet cutter device according to the present embodiment, when used by being mounted on the image forming apparatus main body, for example, forms a plurality of images on a single sheet and applies it to each image portion. It can also be used for carving or creating wrinkle-free prints. In such a case, it is preferable to dispose a waste box for receiving and storing the chips cut by the sheet cutter device (elongated unnecessary portions or blank portions between the images) in the image forming apparatus main body. .
[0141]
【The invention's effect】
As described above, according to the sheet cutter device of the present invention, a sheet that is conveyed in a plurality of rows on a conveyance path having a simple configuration of a multi-row conveyance method is satisfactorily cut with a single cutter. There is an effect that can be done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a main part showing a part of a sheet cutter device arranged on a multi-row conveyance type conveyance path according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of an essential part showing a double-cut (reciprocally cuttable) rotary blade head operating device used in a sheet cutter device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view of a principal part, partially showing a cross section, of a rotary blade head operating device that can be used for a sheet cutter device according to an embodiment of the present invention and that can be cut in both directions (both can be cut back and forth).
FIG. 4 is a schematic plan view showing a main part of another configuration example of a double-cut (reciprocally cuttable) rotary blade head used in the sheet cutter device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of a principal part showing another configuration example of the sheet cutter device arranged on the multi-row conveyance type conveyance path according to the embodiment of the present invention.
FIGS. 6A and 6B are schematic plan views showing aspects of a cutting operation performed by a single-cut sheet cutter device disposed on a multi-row conveyance type conveyance path according to an embodiment of the present invention. It is.
FIGS. 7A to 7E are schematic plan views showing aspects of a cutting operation performed by a single-cut sheet cutter device disposed on a multi-row conveyance type conveyance path according to an embodiment of the present invention. It is.
FIGS. 8A to 8E are schematic plan views showing aspects of a cutting operation performed by a single-cut sheet cutter device disposed on a multi-row conveyance type conveyance path according to an embodiment of the present invention. It is.
FIGS. 9A and 9B are schematic plan views showing aspects of a cutting operation by a single-cut sheet cutter device arranged on a multi-row conveyance type conveyance path according to an embodiment of the present invention. It is.
FIGS. 10A to 10C are schematic plan views showing aspects of a cutting operation performed by a single-cut sheet cutter device disposed on a multi-row conveyance type conveyance path according to an embodiment of the present invention. It is.
FIGS. 11A to 11E are schematic plan views showing aspects of a cutting operation performed by a single-cut sheet cutter device disposed on a multi-row conveyance type conveyance path according to an embodiment of the present invention. It is.
FIGS. 12A and 12B show a cutting operation by a sheet cutter device for both-side cutting (which can be reciprocally cut) arranged on a multi-row conveyance type conveyance path according to an embodiment of the present invention. It is a schematic plan view which shows the aspect of.
FIGS. 13A to 13C are diagrams illustrating a cutting operation performed by a sheet cutter device for both-side cutting (which can be cut back and forth) arranged on a multi-row conveyance type conveyance path according to an embodiment of the present invention. It is a schematic plan view which shows the aspect of.
FIGS. 14A to 14C are diagrams illustrating a cutting operation performed by a sheet cutter apparatus for both-side cutting (which can be cut back and forth) arranged on a multi-row conveyance type conveyance path according to an embodiment of the present invention. It is a schematic plan view which shows the aspect of.
FIGS. 15A and 15B are cutting operations by a sheet cutter device for both-side cutting (which can be reciprocally cut) arranged on a multi-row conveyance type conveyance path according to an embodiment of the present invention; It is a schematic plan view which shows the aspect of.
FIGS. 16A to 16D are cutting operations by the sheet cutter device for double-cutting (one that can be cut back and forth) arranged on the multi-row conveying system according to the embodiment of the present invention. It is a schematic plan view which shows the aspect of.
FIGS. 17A to 17D are cutting operations performed by a sheet cutter device for both-side cutting (which can be cut back and forth) arranged on a multi-row conveyance type conveyance path according to an embodiment of the present invention. It is a schematic plan view which shows the aspect of.
FIGS. 18A to 18C are double cuts (both reciprocal cutting is possible) arranged on a multi-row conveyance type conveyance path that integrally conveys all the rows according to the embodiment of the present invention. It is a schematic plan view which shows the aspect of the cutting operation by the sheet cutter apparatus of a thing.
[Explanation of symbols]
10 Circular cutter
12A sheet
12B sheet
14 Fixed blade
16 Guide rail
20 Rotary blade head
26 Belt operating device
32 Rotating blade
34 Rotary blade head
36 Rotary blade head operating device
38 Guide member
52 Blade material
56 Rotary blade
58 Rotating blade
60 Rotary blade head body
74 Conveyance roller
76 Transport roller
80 First drive motor device
86 Second Drive Motor Device
88 Transport roller
92 Third drive motor device
92A Drive motor device
92B Drive motor device

Claims (6)

複数のシートを複数列で搬送する多列搬送方式の搬送路と、
前記多列搬送方式の搬送路上に配置されたカッタと、
前記カッタより搬送方向上流側に配置され、前記シートを各列毎に独立して搬送する、搬送列独立搬送手段と、
前記カッタより搬送方向下流側に配置され、前記シートを全列一体的に搬送する複数シート同時搬送手段と、を有することを特徴とするシート用カッタ装置。A transport path of a multi-row transport system that transports a plurality of sheets in a plurality of rows;
A cutter disposed on a transport path of the multi-row transport system;
A transport row independent transport means that is disposed upstream of the cutter in the transport direction and transports the sheet independently for each row;
A sheet cutter apparatus, comprising: a plurality of simultaneous sheet conveying units arranged downstream of the cutter in a conveying direction and integrally conveying the sheets in all rows. 複数のシートを複数列で搬送する多列搬送方式の搬送路と、
前記多列搬送方式の搬送路上に配置されたカッタと、
前記カッタより搬送方向上流側に配置され、前記シートを全列一体的に搬送する複数シート同時搬送手段と、
前記カッタより搬送方向下流側に配置され、前記シートを各列毎に独立して搬送する、搬送列独立搬送手段と、を有することを特徴とするシート用カッタ装置。A transport path of a multi-row transport system that transports a plurality of sheets in a plurality of rows;
A cutter disposed on a transport path of the multi-row transport system;
A plurality of sheets simultaneous conveying means arranged on the upstream side of the cutter in the conveying direction and integrally conveying the sheets in all rows;
A sheet-cutter device comprising: a conveyance row independent conveyance unit that is arranged on the downstream side in the conveyance direction from the cutter and conveys the sheet independently for each column. 複数のシートを複数列で搬送する多列搬送方式の搬送路と、前記多列搬送方式の搬送路を横断して配置された固定刃に沿って移動刃を圧接させながら移動させ、往路と帰路とで前記シートを切断可能なカッタと、
前記カッタより搬送方向上流側に配置され、前記多列搬送方式の搬送路の全列に渡る複数の前記シートを一体的に搬送させる複数シート同時搬送手段と、
前記カッタより搬送方向下流側に配置され、前記多列搬送方式の搬送路の全列に渡る複数の前記シートを一体的に搬送させる複数シート同時搬送手段と、を有することを特徴とするシート用カッタ装置。A multi-line conveyance type conveyance path that conveys a plurality of sheets in a plurality of rows and a fixed blade arranged across the multi-line conveyance type conveyance path while moving the moving blade in pressure contact with each other, and a forward path and a return path And a cutter capable of cutting the sheet,
A plurality of sheets simultaneous conveying means disposed on the upstream side in the conveying direction from the cutter and integrally conveying the plurality of sheets across all rows of the conveying path of the multi-row conveying method;
A plurality of sheets simultaneous conveyance means disposed downstream of the cutter in the conveyance direction and integrally conveying a plurality of the sheets across all rows of the conveyance path of the multi-row conveyance method; Cutter device. 前記カッタが、前記多列搬送方式の搬送路における幅以上の長さの固定刃と、当該固定刃に圧接させながら移動して前記シートを切断する移動刃とで構成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のシート用カッタ装置。The cutter is composed of a fixed blade having a length greater than or equal to a width in the transport path of the multi-row transport method, and a movable blade that moves while being pressed against the fixed blade and cuts the sheet. The sheet cutter device according to any one of claims 1 to 3. 前記カッタが、前記多列搬送方式の搬送路における幅以上の長さの固定刃と、当該固定刃に圧接させながら移動して前記シートを切断する移動刃とで構成されると共に、前記移動刃の長さが、前記シートの列間隔より短いことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のシート用カッタ装置。The cutter is composed of a fixed blade having a length equal to or longer than the width in the transport path of the multi-row transport method, and a movable blade that moves while being pressed against the fixed blade and cuts the sheet. The sheet cutter apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein a length of the sheet is shorter than a row interval of the sheets. 前記カッタが、前記搬送路上を搬送されて来た各シートのスキュー状態に合わせて、搬送方向に対して傾くよう調整するチルト補正手段を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のシート用カッタ装置。4. The tilt correction unit according to claim 1, wherein the cutter includes a tilt correction unit that adjusts the sheet to be inclined with respect to a conveyance direction in accordance with a skew state of each sheet conveyed on the conveyance path. The sheet cutter apparatus according to claim 1.
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