JP2005028198A

JP2005028198A - Method for treating discharged soil

Info

Publication number: JP2005028198A
Application number: JP2003192525A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Obayashi; 正明大林; Kazunori Baba; 和徳馬場; Tomoaki Shimizu; 智明清水
Original assignee: Okumura Corp
Current assignee: Okumura Corp
Priority date: 2003-07-07
Filing date: 2003-07-07
Publication date: 2005-02-03
Anticipated expiration: 2023-07-07
Also published as: JP4004439B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for treating discharged soil by which any unusable industrial waste and contaminated water are not discharged to the outside by packing the discharged soil directly into a filter press directly and treated soil can be discharged to the outside without treating it secondarily by an earth-sand separating means. <P>SOLUTION: In the method for treating discharged soil, the discharged soil is packed successively into a plurality of horizontally-layered filtration chambers 4-2 of the filter press 4 from an opening 4-3 communicated with the upper positions of the filtration chambers 4-2. The muddy soil content separated from the discharged soil is stored in a slurry tank 5-1. The concentration-adjusted muddy soil content is withdrawn from the slurry tank 5-1 and packed into the filter press 4 while being pressurized. The packed muddy soil content and discharged soil are pressurized/dehydrated together. After that, dehydrated cake is discharged by opening the filtration chambers 4-2 of the filter press 4. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建設現場で発生される掘削土、建設残土、浚渫土砂及び汚泥等の排出土にフィルタープレスを活用した有効処理を加えることで、外部に活用できない産業廃棄物及び汚染水としては、一切排出しない排出土処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
産業の発達は、公害や環境破壊の防止を図りながら発達することを求められるが、建土現場で発生される掘削土、建設残土、浚渫土砂及び汚泥等の排出土や各種製造工場等から廃棄される泥土等の産業廃棄物等は、その廃棄や焼却減容化等の処分方式では、施設の設定が時間的に間に合わない状況にあることから、産業廃棄物による資源の再利用化を促進する状況にある。
【０００３】
しかして、浚渫土砂や汚泥のように土粒分の少ない水／土粒分の重量比３００％程度のしゃぶしゃぶ状態の泥土については、フィルタープレス等を用いた加圧脱水によって処理してきたが、泥土圧シールド工法による玉石、砂礫、シルト及び粘土等が混合状態にあるの礫混じり土砂のように、水／土粒分の重量比７０〜８０％程度と含水比の小さい排出土及び泥土状の粘性土については、フィルタープレスによる加圧脱水の処理対象にされていなかった。
【０００４】
そこで、泥水圧シールド工法等では、掘削ずりの混入した排泥水をシールドマシンから土砂分離装置に投入して、排泥水中の玉石、砂礫、砂、シルト及び粘土を分離除去して一次処理土にすることで普通土として処理しているが、土砂分離装置で分離できなかった粒径の細かいシルトや粘土については、凝集剤によってフロック状に凝集させてから、フィルタープレス等を用いて加圧脱水することで、脱水ケーキにする二次処理土にして産業廃棄物として処理していた。
【０００５】
しかして、一次処理において規定粒度以上に分級選別したとしても、玉石、礫、砂等の周りには高含水率の粘土分やシルト分等の泥土分が付着していることが多いために、これをダンプ等で場外に排出するには泥土分が飛散するために困難であることから、固化剤によって付着泥土分を固着させる固化処理を施して含水比を低下させて場外搬出していた。
【０００６】
一次処理土の運搬及び搬出作業では積込み運搬機械の作業効率やダンプによる運搬効率も低下すると共に、運搬中に周辺環境を悪化させるばかりか処分地での敷均しや盛土をも困難にしていた。
【０００７】
又、二次処理土では、シルトや粘土分が相対的に多すぎると脱水ケーキの内部が十分脱水されないために、ストックヤードで二次処理土に生石灰やセメント系固化剤を添加して混合しながら固化処理する必要があり、処理土量を増加させてコスト高にしていた。
【０００８】
そこで、掘削土、建設残土、浚渫土砂及び汚泥等のように玉石、砂礫、砂、シルト及び粘土の混在する排出土については、排出土を一旦粒土選別して大きいサイズの土砂礫分を除去し、土砂と泥土分のみをフィルタープレスで処理できるサイズに破砕機で微破砕して、フィルタープレスに圧送する一方、泥土分を濃度調整槽で最適濃度に調整して高圧ポンプでフィルタープレス送給して加圧脱水する処理方法や、排泥水から土砂を分離する際に、排泥水から細砂よりも粒径の大きな粗粒分を土砂分離手段で分級選別して一次処理土にすると共に、分級選別された残りの排泥水を凝集沈殿スラリー槽で凝集沈殿させて、一次処理の粗粒分よりも粒径の小さな細粒分をフィルタープレスで加圧脱水することで二次処理土とすることで、一次処理土に含まれる細砂の量を大幅に減少させてシルトや粘土分が付着混入する割合を削減して一次処理土の流動化を抑制すると共に、二次処理土には細砂を含ませてシルトや粘土分だけの場合より脱水ケーキの含水比を低下させる提案もなされている。（例えば、特許文献１、２を参照）
【０００９】
しかるに、固液分離を利用する従来のフィルタープレスでは、濾室の厚さを３０ｍｍにして、５〜７ｋｇ／ｍ^２の圧力で脱水していたので、濾室の厚さより大きいサイズの土砂礫分を分級除去して別途処理しなくてはならず、さらに、それらの土砂礫分を除去した残りの排出土も微微粉砕したり凝集沈殿スラリー槽で凝集沈殿させて細流分を取り出す等の様々な処置を講じたうえでなければ、フィルタープレスで処理するには、処理固液分離効率が悪くなってケーキ状態がブロック状や汚泥状になるので、有効再使用化するのに効率的に移行出来ない難点があった。
【００１０】
又、土砂と泥土分のみを従来のフィルタープレスで処理できるサイズに破砕機で微破砕するには多大の労力と時間を要し、凝集沈殿スラリー槽で凝集沈殿させて細流分を取り出すにも、別途設備や沈殿に多大な時間を要していた。
【００１１】
これを改善して開発された高圧フィルタープレスは、濾室の厚さを２１ｍｍの薄層にして、１５ｋｇ／ｍ^２の中圧にしたり、濾室の厚さを３０ｍｍにして、４０ｋｇ／ｍ^２の高圧にしているが、建設現場等から発生する砂礫や土砂を含む低含水率の泥土を含むスラリー等に対しては、処理費が高くて操作性も良く無く、得られるケーキは依然としてブロック状であって、稼働効率を悪くして資源の有効な再利用化が図れていなかった。
【００１２】
特に、泥土圧シールド工法等では、掘削時に切羽面の安定を図るため粘性剤等が添加され、これらも排出土のフィルタープレスによる脱水処理効率を妨げる傾向にあった。
【００１３】
【特許文献１】
特開２０００−１９７８８０号公報、（段落符号「０００６」〜「０００９」末行、「００１３」〜「００２３」末行、図１）
【特許文献２】
特開２０００−１５０１８号公報、（段落符号「０００２」〜「０００７」末行、「００１９」〜「００２８」末行、図１）
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の状況に鑑みて提案するものであり、現場からの礫混じり土砂のように水／土粒分の重量比７０〜８０％程度と含水比の小さい排出土について、従来のような土砂分離手段による分級選別や固化剤によって付着泥分を固着させる二次処理を施すことなく、フィルタープレスに直接充填することで加圧脱水し、水／土粒分の重量比２０〜３０％程度の低含水率状態にしてダンプ等で場外に排出できるようにすることによって、活用できない産業廃棄物や汚染水を一切外部に排出しない排出土処理方法を提供している。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明である排出土処理方法は、排出土を横方向に積層されたフィルタープレスの複数の濾室に、濾室の上部位置に連通して設けられる開口から順次に充填して行くと共に、前記排出土から分離させた泥土分をスラリー槽に貯留して置き、次いで、スラリー槽から濃度調整された泥土分を取り出してフィルタープレスに加圧充填して、充填された泥土分と前記排出土とを加圧脱水し、しかる後に、フィルタープレスの濾室を開放して脱水ケーキを排出しており、排出土を面倒な微破砕処理や凝集沈殿処理を講じて細粒分化することなくフィルタープレスに直接充填し、しかも、その充填を横方向に積層されたフィルタープレスの複数の濾室に、濾室の上部位置に連通して設けられる開口から順次に充填して行くので、排出土を複数の濾室に確実に容易に充填することができ、建土現場で発生される掘削土、建設残土、浚渫土砂及び汚泥等の排出土にフィルタープレスを活用しながら低含水率状態にして、活用できない産業廃棄物及び汚染水としては、外部に一切排出しないで処理している。
【００１６】
請求項２に記載の発明である排出土処理方法は、請求項１に記載の排出土処理方法において、排出土を所定粒径以上の粗粒分と土砂及び泥土分に分級し、粗粒分が分離されて取り除かれると共に、土砂を横方向に積層されたフィルタープレスの複数の濾室に、濾室の上部位置に連通して設けられる開口から順次に充填されることを特徴としており、上記機能に加えて、排出土を例えばフィルタープレスに充填できないか若しくは容易に充填できないような所定粒径以上の粗粒分と土砂及び泥土分に分級しながら、粗粒分を取り除くことで排出土の充填を容易にして処理効率を向上させている。
【００１７】
請求項３に記載の発明である排出土処理方法は、請求項１又は２に記載の排出土処理方法において、排出土もしくは排出土から分級された土砂が、フィルタープレスの濾室に充填される前に、消粘剤を供給添加されることを特徴としており、上記機能に加えて、移送される排出土又は排出土を分級して得られた土砂を、フィルタープレスに送られる迄は所定の粘性に保つことで容易に移送でき、フィルタープレス内に充填された後においては、排出土に含まれている礫混じり土砂の玉石、礫、砂等の周りに付着している粒径の細かいシルトや粘土を消粘剤で分離し易くすることで脱水を早めており、フィルタープレスにおける脱水操作を容易にしている。
【００１８】
請求項４に記載の発明である排出土処理方法は、請求項１乃至３に記載の排出土処理方法において、スラリー槽から取り出された泥土分に、フィルタープレスに加圧充填される前に消粘剤を供給することを特徴としており、上記機能に加えて、圧送される泥土分がフィルタープレスに送られる迄は所定の粘性を保って容易に圧送できると共に、フィルタープレス内に充填された後は脱水を早めるように、泥土分に含まれる粒径の細かいシルトや粘土を消粘剤で分離し易くして、フィルタープレスにおける脱水操作を容易にしている。
【００１９】
請求項５に記載の発明である排出土処理方法は、請求項２乃至４に記載の排出土処理方法において、脱水ケーキを分級後の粗粒分と混合して外部に排出することを特徴としており、上記機能に加えて、周りに高含水率の粘土分やシルト分等の泥土が付着して運搬搬出が困難であった粗粒分に対して、生石灰やセメント系固化剤等を添加する固化処理に換えて、同じ排出土から生成した脱水ケーキによって水分を吸収させることで、粗粒分の周りに付着する高含水率の泥土の含水率を低下させて粗粒分運搬搬出を可能にしており、活用できる産業廃棄物の搬出を容易にしている。
【００２０】
請求項６に記載の発明である排出土処理方法は、請求項１乃至５に記載の排出土処理方法において、排出土を予め所定粒径以下の大きさに粉砕することを特徴としており、上記機能に加えて、現場で発生する玉石や礫混じり土砂等の発生土を移送管を円滑に移送できる径に粉砕してフィルタープレス等に移送し易いようにしたり、或いはフィルタープレスの充填口と濾室幅より小径に粉砕して、フィルタープレスに充填し易すくすると共にフィルタープレスに充填できる排出土の充填量を増加させて排出土処理量の増大を図っている。
【００２１】
請求項７に記載の発明である排出土処理方法は、請求項１乃至３のいずれかに記載の排出土処理方法において、フィルタープレスからの脱水液を濾水槽に集めて再利用すると共に、坑内排水処理装置及び中和処理装置を経て浄化処理水として外部放流することを特徴としており、上記機能に加えて、活用できない産業廃棄物や汚染水を一切外部に排出しないように処理している。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明による排出土処理方法は、排出土を横方向に積層されたフィルタープレスの複数の濾室に、該濾室の上部位置に連通して設けられる開口から順次に充填して行くと共に、前記排出土から分離させた泥土分をスラリー槽に貯留して置き、次いで、該スラリー槽から濃度調整された泥土分を取り出してフィルタープレスに加圧充填して、充填された泥土分と前記排出土とを加圧脱水し、しかる後に、フィルタープレスの濾室を開放して脱水ケーキを排出することを基本にし、排出土を所定粒径以上の粗粒分と土砂及び泥土分に分級して粗粒分を分離して取り除くと共に、土砂を横方向に積層されたフィルタープレスの複数の濾室に、濾室の上部位置に連通して設けられる開口から順次に充填したり、排出土もしくは排出土から分級された土砂に、フィルタープレスの濾室に充填される前に消粘剤を供給添加し、スラリー槽から取り出された泥土分にフィルタープレスに加圧充填する前に消粘剤を供給すると共に、脱水ケーキを分級後の粗粒分と混合して外部に排出することを特徴としている。
以下に、本発明による排出土処理方法の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
図１に示す実施の形態は、本発明の排出土処理方法を泥土圧シールド工法に適用した例であり、図において、１は泥土圧シールド機、２は一次貯留のための土砂ホッパー、３は分級装置、４はフィルタープレス、５は泥土の濃度調整装置であり、６は脱水ケーキを解砕して搬出するための土砂ホッパー、７、８及び９は、濾水槽、坑内排水処理ユニット及び中和処理ユニットである。
【００２４】
泥土圧シールド機１では、掘削された玉石、砂礫、砂、シルト及び粘土等の混在している土砂、即ち、排出土を、排出パイプ１−３を用いずにそのままコンベヤやトロッコ等で運搬して土砂ホッパー２に移送したり、本実施の形態で示すようにスクリューコンベア１−１でコーンクラッシャー１−２に移送することで、排出パイプ１−３に適合できるように所定の粒径以下に予め粉砕しながら、粒径以下に粉砕された土砂の全てをスラッジポンプ１−４によって土砂ホッパー２にポンプ圧送して一次貯留している。
【００２５】
コーンクラッシャー１−２で排出土を所定粒径以下に破砕するのは、排出土を排出パイプ１−３に適合できる径に粉砕して排出パイプ１−３を円滑に移送できるようにしたり、コンベヤやトロッコ等で運搬しやすい径に粉砕して、運搬を容易にできるようにしており、或いはフィルタープレスの充填口や濾室幅より小径に粉砕して、フィルタープレスに充填し易すくすると共に、フィルタープレスに充填できる排出土の充填量を増加させて排出土処理量の増大を図るためのものである。
【００２６】
以上のように、本実の形態では、コーンクラッシャー１−２で所定の粒径以下に粉砕しているが、排出土が、移送或いは充填がが容易に行えるような粒径である場合には、粉砕せずに直接土砂ホッパー２に移送するものであり、さらに、排出土が、フィルタープレス４への充填が容易に行えるような粒径である場合には、コーンクラッシャー１−２及び分級装置３を設けることなく、図の仮想線が示すように、土砂ホッパー２に移送してから後述する分級装置３による分級を介さずに、土砂ホッパー３−２に直接移送してもよいものである。
【００２７】
コーンクラッシャー１−２の粉砕によって所定の粒径以下に成された排出土は、土砂ホッパー２からスクリューフィーダー２−１によって分級装置３に移送され、振動篩３−１、二次貯留のための土砂ホッパー３−２から構成されている分級装置３によって処理され、スクリューフィーダー２−１からの排出土は、網目の大きさと傾斜角を調整された振動篩３−１によって、玉石、砂礫等の所定粒径以上の粗粒分から成る一次処理土１５と所定の粒径以下に成った礫混じりの土砂１０と泥土分に分離されている。
【００２８】
分級装置３で排出土を分級するのは、コーンクラッシャー１−２を通さずに排出土をそのまま土砂ホッパー２に移送したり、コーンクラッシャー１−２を通しても、フィルタープレスに充填する際に容易に充填できる粒径に粉砕されていないものもあり、これらを、フィルタープレス４に充填する際に容易に充填できない所定粒径以上の粗粒分からなる一次処理土１５と、所定の粒径以下に成った礫混じりの土砂１０と泥土分に分級することで、排出土から所定粒径以上の粗粒分から成る一次処理土１５を取り除いて、フィルタープレス４への排出土の充填を容易にして処理効率の向上を図るものである。
【００２９】
次いで、一次処理土１５は、普通土として外部に排出されるか後述するように脱水ケーキと混合することで含水率を低下させた状態にすることで、活用可能な産業廃棄物として外部に排出されるが、礫混じりの土砂１０と泥土分から成る排出土は、フィルタープレス４への充填が直接行える粒径の排出土と共に、土砂ホッパー３−２において二次貯留される。
【００３０】
土砂ホッパー３−２に直接移送された排出土又は分級装置介して所定粒径以上の粗粒分を取り除いて移送された排出土は、土砂ホッパー３−２内において粒径や重量が大な土砂分は下方に沈降し、泥土分は上部に集積して互いに分離することになる。
【００３１】
上部に集積した泥土分は、土砂ホッパー３−２から取り出されて濃度調整装置５に移送され、スラリー槽５−１に貯留されるが、土砂ホッパー３−２内で沈降している礫混じりの土砂１０は、土砂ホッパー３−２からスラッジポンプ等の泥土給液ポンプ３−３によってフィルタープレス４に供給されている。
【００３２】
しかして、礫混じりの土砂１０は、土砂ホッパー３−２からフィルタープレス４に移送される過程で、消粘処理装置１６から供給される消粘材が泥土給液ポンプ３−３の前で添加されているものであり、礫混じりの土砂１０は、消粘材の供給添加によって、フィルタープレス内に移送充填された土砂１０の加圧脱水を早め、処理効率の向上を図っている。
【００３３】
消粘材の供給添加は、掘削時の切羽安定を目的にして粘性剤が添加されている泥土圧シールドからの排出土の場合に、特に有効である。
即ち、泥土圧シールドからの排出土は、添加されている粘性剤に対する粘性剤の作用によって、フィルタープレスに送られる期間にあっては所定の粘性を保って容易に移送できると共に、フィルタープレス内に充填された後には、礫混じりの土砂１０をその作用によって離脱容易にすることで加圧脱水の処理効率を向上させるものであり、その効果が大である。
【００３４】
尚、この消粘材は、添加時期によってその作用を発揮する時間が異なることから、フィルタープレス４に充填した土砂１０が効率よく脱水処理できるように、その添加場所と添加時期の選択をしながら調整することができる。
【００３５】
フィルタープレス４への供給は、ホース４−１を通じて行われるが、本実施の形態では、図示のように濾室４−２の上部位置に連通して設けられる開口４−３を通じて挿入されるホース４−１によって、フィルタープレス４の一方端に在る濾室４−２’から、脱出されるホース４−１に従って他方端の濾室４−２”まで順次に充填している。
【００３６】
フィルタープレス４の濾室４−２への礫混じりの土砂１０の充填は、濾室４−２の上方端から一斉に充填することができると共に、ホース４−１を他方端の濾室４−２”側に固定して置いて濾室４−２の上部位置に連通して設けられる開口４−３から全ての濾室４−２へ一斉に充填することも可能である。
【００３７】
フィルタープレスの開口４−３は、詳細に図示していないが、濾室４−２”側にホース４−１に対する充填バルブ４−４と、後述するように土砂ホッパー３−２で分離され、スラリー槽５−１に貯留されている泥土分を高圧ポンプによってフイルタープレス４に圧送し、既に充填されている土砂１０と一緒に加圧脱水するための注入孔４−５を備えている。
【００３８】
又、開口４−３の濾室４−２’側には、開口４−３に高圧空気を吹き込むための供給孔４−８が装備されており、加圧脱水終了後に濾室４−２内に残る未脱水部分をを高圧空気によって注入孔４−５から取り出して、空気送付配管１１を経由させて濃度調整装置５のスラリー槽５−１に貯留して置けるように構成している。
【００３９】
尚、本実施の形態は、泥土圧シールド工法の例なので、排出土としての土砂には、玉石、砂礫、砂、シルト及び粘土等を混在させているが、泥水シールド工法の掘削土砂や浚渫土砂及び建設排土については、排出土としての土砂において、砂礫は小さな土粒子に粉砕されていたり、存在しても小径の粒土である。従って、本発明の排出土処理方法においては、上記実施の形態のようにコーンクラッシャーによる破砕や付着粘土等に対処する消粘材の添加を行うことが必須ではなく、必要に応じて適宜に選択されることになる。
【００４０】
又、スラリー槽５−１には、濃度調整装置５を構成している給水槽５−２から水が供給されているので、貯留されている泥土分の粘性が高すぎる場合には、給水槽５−２から水を供給して攪拌を加えられながら、その粘性を調整することになる。次いで、粘性を調整された泥土分は、高圧ポンプ５−３によって送給配管１２を経由しながら開口４−３の注入孔４−５に圧送されている。
【００４１】
開口４−３からの泥土分１３は、１５〜１８ｋｇ／ｃｍ^２の圧力を加えられることで、フィルタープレス４の全ての濾室４−２に加圧充填されると共に、先に濾室内に充填されている土砂１０と一体になって加圧脱水されることによって、水／土粒分の重量比を２０〜３０％程度に低下させた状態に絞り込むことができる。
【００４２】
そして、濃度調整された泥土分は、スラリー槽５−１からフィルタープレス４に圧送される過程で、消粘処理装置１６から供給される消粘材が、図示※印のように高圧ポンプ５−３の前で供給添加されている。消粘材の供給添加は、泥土分だけでなく先にフィルタープレス４内に移送充填されている土砂１０の加圧脱水を早め、処理効率の向上を図っているが、この消粘材は、上述したように添加時期によってその作用を発揮する時間が異なるので、泥土分だけでなくフィルタープレス４に既に充填されている土砂１０を効率よく脱水処理できるように、その添加場所、添加時期を選択調整している。
【００４３】
充分な脱水で低含水率に形成された脱水ケーキ１４は、濾室４−２を開放することでフィルタープレス４から排出されるが、コンベア６−１によって解砕機６−２に搬送されることで、パサパサ状態にしてから土砂ホッパー６に貯留されており、二次処理された活用できる産業廃棄物として、ダンプ等で場外に搬出している。
【００４４】
しかして、脱水ケーキ１４は、上記した玉石、砂礫等の所定粒径以上の粗粒分から成る一次処理土１５と混合することで、周りに高含水率の粘土分やシルト分等の泥土を付着させているために、運搬搬出が困難であった粗粒分の水分を吸収することで含水率を低下させており、脱水ケーキ１４と一次処理土１５との混合物の運搬搬出を可能にして、活用可能な産業廃棄物としてダンプ等で場外に一括搬出することを可能にしている。
【００４５】
又、フィルタープレス４からの抽出水は、一般に行われているように集められて濾水槽７に貯留されており、場内においてそのままの状態で再利用されると共に、余剰水は坑内排水処理ユニット８に送られている。
【００４６】
坑内排水処理ユニット８は、坑内排水を集める坑内排水原水槽８−１と高分子溶解槽８−２及びシックナー８−３から構成されているので、濾水槽７からの余剰水は、坑内排水と共に坑内排水原水槽８−１に貯留され、高分子溶解槽８−２からの溶解高分子を受けて浄化されている。高分子浄化後の排水は、一部をスラリー槽５−１に還元して泥土分の攪拌に活用しながら、大部分を中和処理ユニット９に移している。
【００４７】
尚、この排水は、上述した給水槽５−２からの水として活用できるものであるから、この排水を利用することで濃度調整装置５を構成している給水槽５−２を省略することも可能である。
【００４８】
中和処理ユニット９は、中和原水槽９−１と此処から汲み上げて炭酸ガスを加えることで中和処理される中和反応槽９−２から構成されており、移相されてきた高分子浄化後の排水を中和処理して無害に浄化してから再び中和原水槽９−１に返している。
【００４９】
従って、坑内排水やフィルタープレスから抽出される脱水、即ち、現場から外部に排出される全べての排水は、完全な清水として浄化されているものである。
【００５０】
以上のように、本発明による排出土処理方法は、上記実施の形態で詳細に説明した構成によって、泥土圧シールド機から掘削された玉石、砂礫、砂、シルト及び粘土等の混在している土砂及びその他の掘削土砂や浚渫土砂及び建設排土等の排出土を、玉石、砂礫等の一次処理土と所定の粒径以下に粉砕された礫混じりの土砂に分級した後に、配置した構成のフィルタープレスの活用によって、二次処理された活用できる産業廃棄物として場外に搬出したり、砂礫等の一次処理土と一体化されることで、活用可能な産業廃棄物としてダンプ等で場外に一括搬出すると共に、場内の排水を全て浄化水にして排出するものであって、従来から問題になっている活用できない産業廃棄物や汚染水を外部に一切排出しないものである。
【００５１】
次に、本発明の排出土処理方法に用いるフィルタープレスについて、その実施の形態を説明する。
【００５２】
図２は、フィルタープレスの実施の形態を示す正面図であり、図３、４はその操作概要を示す工程図である。
本実施の形態におけるフィルタープレス４は、前方に土砂を充填するホース４−１を備えており、複数の濾室４−２が一方端の濾室４−２’から他方端の濾室４−２”まで横方向に積層されて、ファーストヘッド４−６とルーズヘッド４−７との間に開放可能に配置されている。
【００５３】
ファーストヘッド４−６には、開口４−３が濾室４−２の上部位置を連通するように設けられており、その端部には充填バルブ４−４と泥土分を出し入れすると共に、これを加圧するための注入孔４−５とが配置されており、ルーズヘッド４−７には、濾室４−２の上部位置に連通して、高圧空気を注入できる供給孔４−８が配置されている。
【００５４】
ホース４−１は、可撓性を備えていることで、フィルタープレス４への挿脱に従いながらガイドドラム４−８等によって柔軟に折り曲げられて、狭い場所に収まっている。
【００５５】
又、濾室４−２は、濾布４−９を両側に装備した中空リング濾枠４−１０から構成されている。平板から成る濾布４−９の両面には、フィルターが貼設されると共に複数の脱水溝４−１４が設けられていることで、中空リング濾枠４−１０からの脱水を抽出し易いように形成されており、上方側に偏らせた位置には、開口４−３に対応させてホース４−１を通すための開口４−１１が設けられている。
【００５６】
濾室４−２は、隣接する濾布４−９間の間隔、開口４−３及び濾布４−９の開口４−１１を、少なくとも粒径５０ｍｍ以上〜２００ｍｍ程度の排出土が充填できる間隔に構成している。従って、排出土に混在する大きいサイズの玉石や礫分を５０ｍｍ〜２００ｍｍ程度の粒径に破砕する場合には、従来行われていたフィルタープレスによる脱水処理における事前処理のように、排出土を砂や泥土分のような小粒径に粉砕処理していたのに比べて、時間と労力が大幅に削減されている。
【００５７】
そして、中空リング濾枠４−１０は、一方側に傾斜した傾斜面４−１２を有する内孔４−１３を形成することで、脱水することによって形成される脱水ケーキが中空リング濾枠４−１０から落下し易いように構成している。
【００５８】
尚、フィルタープレス４の下方には、脱水ケーキを解砕して土砂ホッパー６に搬出するためのコンベア６−１と、図示していないが前述したフィルタープレス４からの抽出水を集めて濾水槽７に貯留するための集水器が配置されている。
しかして、フィルタープレス４は、土砂をホース４−１で充填されながら脱水することで脱水ケーキを形成して排出するが、その経過を図３、４に示す工程図に従って以下に説明する。
【００５９】
図３は、フィルタープレス４に脱水処理する礫混じりの土砂１０を充填する工程を示しており、図３（ａ）は、フィルタープレス４に礫混じりの土砂１０を充填する工程である。
本工程では、濾室４−２の上方から充填したり、固定したホースから充填するという実施の形態もあるが、本実施の形態では、濾室４−２の上部位置を連通する開口４−３から挿脱する充填ホースを通じて充填している。
【００６０】
本実施の形態では、ホース４−１を開口４−３から挿入して一方端の濾室４−２’迄到達させた後に、泥土の充填がホース４−１を通じて開始されることでホース４−１を開口４−３から脱出させながら濾室４−２に順次に充填しており、他方端の濾室４−２”に達した段階で充填バルブ４−４を閉鎖して礫混じり土砂１０の充填を完了する。
【００６１】
図３（ｂ）は、濾室４−２において、脱水処理する礫混じりの土砂１０を満杯に充填し終えた状態を示している。
礫混じり土砂１０は、図示のように濾室４−２の全域に亘って充填されているが、所定の時間が経過すると、所定の粒径以下に粉砕された玉石や砂礫等と細砂泥土とが分離状態になって、各濾室４−２の下方部には、重量の重い粉砕された玉石、砂礫等と砂から成る粗粒分１０−１が沈下して貯留されることになり、濾室４−２の上方位置には、泥土分１０−２が集積されることになって、相互に分離した状態に保持されることになる。
【００６２】
図３（ｃ）は、濾室４−２において、脱水処理する礫混じりの土砂１０をほぼ一杯に充填した状態を示している。
本実施の形態は、礫混じり土砂１０を濾室４−２内に充満状態に充填することなく、濾室４−２の上方位置の部分を空室に形成しておくものであり、濃度調整した後の調整泥土分１３を濾室４−２内に充填し易いようにしている。しかして、礫混じり土砂１０の充填割合をどの程度にするかは、礫混じり土砂１０に混入されている粒土の粒径や礫等の周りに付着している粘土分やシルト分等の泥土の状態を勘案して適宜に調整できるものである。
【００６３】
図４は、フィルタープレス４にスラリー槽５−１で濃度調整した後の調整泥土分を加圧充填する工程を示しており、図４（ａ）は、フィルタープレス４に濃度調整された後の調整泥土分１３を加圧充填する工程である。
【００６４】
図４での実施の形態は、図３（ｃ）で説明した実施の形態のように、礫混じり土砂１０が濾室４−２内に密に充填されずに濾室４−２の上方部分が、空室を形成した場合であり、図４（ａ）では、前述した濃度調整装置５のスラリー槽５−１において濃度調整された後の調整泥土分１３が、送給配管１２を経由して注入孔４−５から濾室４−２に加圧充填されている。
【００６５】
図４（ｂ）は、注入孔４−５からの調整泥土分１３が濾室４−２の空室に加圧充填され、粗粒分１０−１と一体になって加圧脱水される状態を示している。
【００６６】
送給配管１２を経由する調整泥土分１３は、注入孔４−５から加圧充填されることで全ての濾室４−２に加圧充填されて行き、図示のように下方に沈降している粗粒分１０−１と上部空室に充填される調整泥土分１３とが一体になって、濾室４−２内に加圧状態で充満している。
【００６７】
本工程では、送給配管１２と注入孔４−５から１５〜１８ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で調整泥土分１３を更に加圧供給することで、同様の圧力が濾室４−２に加えられる。これによって、粗粒分１０−１と調整泥土分１３とは、充分に加圧脱水されることになり、水／土粒分の重量比を２０〜３０％程度に低下させた状態に絞り込むことで脱水ケーキ１４を形成している。
【００６８】
図４（ｃ）は、脱水ケーキ１４を形成してから濾室４−２内に残る未脱水の調整泥土分１３を取り出す工程を示している。
フィルタープレスで脱水処理を行う場合、加圧脱水を終えた時点で濾室４−２内には、その上部位置に連通して設けられる濾布４−９の開口４−１１近辺に未脱水部分が残る。そこで、加圧脱水が終了した後に、ルーズヘッド４−７に配置されている供給孔４−８から濾室４−２に高圧空気を吹き込んでおり、これによって濾室４−２の内に残る未脱水部分を高圧空気によって注入孔４−５から取り出している。
【００６９】
以上の操作で、注入孔４−５から取り出された未脱水部分は、空気送付配管１１を通じて濃度調整装置５のスラリー槽５−１に回収しており、次の加圧脱水操作に待機させている。
【００７０】
図４（ｄ）は、加圧脱水された脱水ケーキ１４をフィルタープレスから排出する最終工程を示している。
本工程では、ルーズヘッド４−７を後退させて積層状態にある濾室４−２を解放した後にこれを回動させているが、濾室４−２を構成している中空リング濾枠４−１０は、一方側に傾斜した傾斜面４−１２を有している内孔４−１３を形成していることから、中空リング濾枠４−１０をその傾斜面４−１２のの傾斜方向に回動させることで、脱水ケーキ１４は、濾布４−９と離反して傾斜する中空リング濾枠４−１０から容易に落下することになる。
【００７１】
以上のように、泥土圧シールド機から掘削された玉石、砂礫、砂、シルト及び粘土等の混在している土砂、その他の掘削土砂や浚渫土砂及び建設排土等を対象にする排出土は、分級によって所定の粒径以下に粉砕された礫混じりの土砂をフィルタープレスにその上方端もしくは積層方向の上方位置から充填されることによって、水／土粒分の重量比２０〜３０％程度の含水率に低下させた脱水ケーキとしてフィルタープレスから確実に排出することを可能にしている。
【００７２】
以上、本発明を実施の形態に基づいて詳細に説明したが、本発明による排出土処理方法は、これらの実施の形態に何ら限定されるものでなく、個々の装置や部材に関してその形状と材質等を、発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【００７３】
【発明の効果】
請求項１に記載の排出土処理方法は、排出土を横方向に積層されたフィルタープレスの複数の濾室に、濾室の上部位置に連通して設けられる開口から順次に充填して行くと共に、前記排出土から分離させた泥土分をスラリー槽に貯留して置き、次いで、該スラリー槽から濃度調整された泥土分を取り出してフィルタープレスに加圧充填して、充填された泥土分と前記排出土とを加圧脱水し、しかる後に、フィルタープレスの濾室を開放して脱水ケーキを排出しているので、排出土を面倒な微破砕処理や凝集沈殿処理を講じて細粒分化することなくフィルタープレスに直接充填し、しかも、その充填を横方向に積層されたフィルタープレスの複数の濾室に、濾室の上部位置に連通して設けられる開口から順次に充填して行くので、排出土を複数の濾室に確実に容易に充填することができ、建土現場で発生される掘削土、建設残土、浚渫土砂及び汚泥等の排出土にフィルタープレスを活用しながら低含水率状態にして、活用できない産業廃棄物及び汚染水としては、外部に一切排出しないで処理できる効果を奏している。
【００７４】
請求項２に記載の排出土処理方法は、請求項１に記載の排出土処理方法において、排出土を所定粒径以上の粗粒分と土砂及び泥土分に分級し、粗粒分が分離されて取り除かれると共に、土砂を横方向に積層されたフィルタープレスの複数の濾室に、濾室の上部位置に連通して設けられる開口から順次に充填されることを特徴としているので、上記効果に加えて、排出土を例えばフィルタープレスに充填できないか若しくは容易に充填できないような所定粒径以上の粗粒分と土砂及び泥土分に分級しながら、粗粒分を取り除くことで排出土の充填を容易にして処理効率を向上できる効果を奏している。
【００７５】
請求項３に記載の排出土処理方法は、請求項１又は２に記載の排出土処理方法において、排出土もしくは排出土から分級された土砂を、フィルタープレスの濾室に充填される前に、消粘剤を供給添加することを特徴としているので、上記効果に加えて、移送される排出土又は排出土を分級して得られた土砂を、フィルタープレスに送られる迄は所定の粘性に保つことで容易に移送でき、フィルタープレス内に充填された後においては、排出土に含まれている礫混じり土砂の玉石、礫、砂等の周りに付着している粒径の細かいシルトや粘土を消粘剤で分離し易くすることで脱水を早めており、フィルタープレスにおける脱水操作を容易にできる効果を奏している。
【００７６】
請求項４に記載の排出土処理方法は、請求項１乃至３に記載の排出土処理方法において、スラリー槽から取り出された泥土分に、フィルタープレスに加圧充填される前に消粘剤を供給することを特徴としているので、上記効果に加えて、圧送される泥土分がフィルタープレスに送られる迄は所定の粘性を保って容易に圧送できると共に、フィルタープレス内に充填された後は脱水を早めるように、泥土分に含まれる粒径の細かいシルトや粘土を消粘剤で分離し易くして、フィルタープレスにおける脱水操作を容易にできる効果を奏している。
【００７７】
請求項５に記載の排出土処理方法は、請求項２乃至４に記載の排出土処理方法において、脱水ケーキを分級後の粗粒分と混合して外部に排出することを特徴としているので、上記効果に加えて、周りに高含水率の粘土分やシルト分等の泥土が付着して運搬搬出が困難であった粗粒分に対して、生石灰やセメント系固化剤等を添加する固化処理に換えて、同じ排出土から生成した脱水ケーキによって水分を吸収させることで、粗粒分の周りに付着する高含水率の泥土の含水率を低下させて粗粒分運搬搬出を可能にしており、活用できる産業廃棄物の搬出を容易にできる効果を奏している。
【００７８】
請求項６に記載の排出土処理方法は、請求項１乃至５に記載の排出土処理方法において、排出土を予め所定粒径以下の大きさに粉砕することを特徴としているので、上記効果に加えて、現場で発生する玉石や礫混じり土砂等の発生土を移送管を円滑に移送できる径に粉砕してフィルタープレス等に移送し易いようにしたり、或いはフィルタープレスの充填口と濾室幅より小径に粉砕して、フィルタープレスに充填し易すくすると共にフィルタープレスに充填できる排出土の充填量を増加させて排出土処理量の増大できる効果を奏している。
【００７９】
請求項７に記載の排出土処理方法は、請求項１乃至３のいずれかに記載の排出土処理方法において、フィルタープレスからの脱水液を濾水槽に集めて再利用すると共に、坑内排水処理装置及び中和処理装置を経て浄化処理水として外部放流することを特徴としているので、上記効果に加えて、活用できない産業廃棄物や汚染水を一切外部に排出しないように処理できる効果を奏している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による排出土処理方法を示す実施の形態図
【図２】本発明の排出土処理方法に用いるフィルタープレスの正面図
【図３】フィルタープレスに礫混じりの土砂を充填する工程図
【図４】フィルタープレスに調整泥土分から細砂泥土を取り出し細粒分として再充填する工程図
【符号の説明】
１泥土圧シールド機、２一次貯留土砂ホッパー、３分級装置、
４フィルタープレス、５濃度調整装置、６土砂ホッパー、
７濾水槽、８坑内排水処理ユニット、９中和処理ユニット、
１０礫混じりの土砂、１１空気送付配管、１２送給配管、
１３調整泥土分、１４脱水ケーキ、１５一次処理土、
１６消粘処理装置、
１−１スクリューコンベア、１−２コーンクラッシャー、
１−３排出パイプ、１−４スラッジポンプ、
２−１スクリューフィーダー、３−１振動篩、
３−２土砂ホッパー、３−３泥土給液ポンプ、４−１ホース、
４−２濾室、４−３開口、４−２’ 一方端の濾室、
４−２” 他方端の濾室、４−４充填バルブ、４−５注入孔、
４−６ファーストヘッド、４−７ルーズヘッド、４−８供給孔、
４−９濾布、４−１０中空リング濾枠、４−１１開口、
４−１２傾斜面、４−１３内孔、４−１４脱水溝、
５−１スラリー槽、５−２給水槽、５−３高圧ポンプ、
６−１コンベア、６−２解砕機、８−１坑内排水原水槽、
８−２高分子溶解槽、８−３シックナー、９−１中和原水槽、
９−２中和反応槽、１０−１粗粒分、１０−２泥土分、[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention adds effective treatment using a filter press to excavated soil generated at construction sites, construction residual soil, dredged soil and sludge, etc., as industrial waste and contaminated water that cannot be used externally, It relates to a soil disposal method that does not discharge at all.
[0002]
[Prior art]
Industrial development is required to develop while preventing pollution and environmental destruction, but it is discarded from excavated soil, construction residual soil, dredged soil, sludge and other discharged soil generated at construction sites and various manufacturing factories. Industrial waste such as mud is not disposed of in time due to its disposal or incineration volume reduction, etc., promoting the reuse of resources through industrial waste It is in the situation to do.
[0003]
However, for shabu-shabu-type mud with a weight ratio of about 300%, such as dredged sand and sludge, it has been treated by pressure dehydration using a filter press. Discharged soil and mud-like viscosities with a low water content ratio of 70-80% by weight of water / soil grain, such as gravel-mixed soil with cobblestone, sand gravel, silt and clay mixed by the pressure shield method The soil was not subjected to pressure dehydration treatment by a filter press.
[0004]
Therefore, in the mud pressure shield method, etc., drained mud water mixed with excavation shears is input from the shield machine to the earth and sand separator to separate and remove cobbles, gravel, sand, silt and clay in the mud water to make the primary treated soil. For fine silt and clay that could not be separated by the sediment separator, the flocs were agglomerated with a flocculant and then pressure dehydrated using a filter press etc. By doing so, it was treated as industrial waste as a secondary treated soil to make a dehydrated cake.
[0005]
Therefore, even if classification and selection exceeding the specified particle size in the primary treatment, mud soil such as clay and silt with high water content often adheres around cobblestone, gravel, sand, etc. Since it is difficult to discharge this to the outside with a dump or the like because the mud is scattered, it has been carried out off-site by applying a solidification treatment for fixing the adhering mud with a solidifying agent to lower the water content ratio.
[0006]
In the transport and unloading work of the primary treated soil, the work efficiency of the loading and transporting machine and the transport efficiency by dumping are reduced, and the surrounding environment during transportation is not only deteriorated, but also the leveling and embankment at the disposal site is difficult. .
[0007]
Also, in secondary treated soil, if there is too much silt or clay, the inside of the dehydrated cake will not be sufficiently dehydrated, so add quick lime or cement-based solidifying agent to the secondary treated soil in the stock yard and mix. However, it was necessary to solidify, and the amount of treated soil was increased to increase the cost.
[0008]
Therefore, with regard to discharged soil containing cobbles, gravel, sand, silt and clay, such as excavated soil, construction residual soil, dredged soil, and sludge, the discharged soil is once sorted to remove large-sized sediments. Then, only the soil and mud are crushed to a size that can be processed with a filter press, and pulverized with a crusher, and pumped to the filter press. In addition, when separating the sand and sand from the waste mud water by pressure dehydration, the coarse particles having a particle size larger than the fine sand from the waste mud water are classified and sorted by the soil separating means to make the primary treated soil, The remaining waste water after classification is coagulated and settled in a coagulation sedimentation slurry tank, and the finely divided portion having a particle size smaller than the coarse particles of the primary treatment is subjected to pressure dehydration with a filter press to obtain secondary treated soil. By the primary treatment soil The amount of fine sand contained is greatly reduced to reduce the rate of silt and clay adhering and mixing, thereby suppressing the fluidization of the primary treated soil, and the secondary treated soil contains fine sand to produce silt and Proposals have also been made to lower the water content of the dehydrated cake compared to the case of clay alone. (For example, see Patent Documents 1 and 2)
[0009]
However, in the conventional filter press using solid-liquid separation, the thickness of the filter chamber is set to 30 mm, and 5 to 7 kg / m. ² Therefore, it is necessary to classify and remove sediment and gravel that are larger than the thickness of the filter chamber and treat them separately. In addition, the remaining discharged soil from which these sediment and gravel have been removed is fine. Unless various measures are taken, such as pulverization or coagulation sedimentation in a coagulation sedimentation slurry tank and taking out a trickle, processing with a filter press will impair the solid-liquid separation efficiency and block the cake state. As a result, there was a difficulty that could not be transferred efficiently for effective reuse.
[0010]
In addition, it takes a lot of labor and time to finely crush the soil and mud with a crusher to a size that can be processed with a conventional filter press. It took a lot of time for separate equipment and precipitation.
[0011]
The high-pressure filter press developed by improving this is made into a thin layer of 21 mm with a filter chamber thickness of 15 kg / m. ² 40kg / m with a medium pressure or a filter chamber thickness of 30mm ² However, for slurries containing low-water content mud including gravel and earth and sand generated at construction sites, etc., the processing cost is high and the operability is not good, and the resulting cake is still in a block form However, it has not been possible to effectively reuse resources due to poor operating efficiency.
[0012]
In particular, in the mud pressure shield method or the like, a viscosity agent or the like is added to stabilize the face during excavation, and these tend to hinder the dewatering efficiency of the discharged soil by a filter press.
[0013]
[Patent Document 1]
Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-197880 (paragraphs “0006” to “0009” end line, “0013” to “0023” end line, FIG. 1)
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-15018 (paragraphs “0002” to “0007” end line, “0019” to “0028” end line, FIG. 1)
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is proposed in view of the above-mentioned situation, and the discharge soil having a low water content ratio with a water / soil grain weight ratio of about 70 to 80%, such as gravel-mixed earth and sand from the field, is conventional. Without subjecting to classification / separation by simple earth and sand separation means or secondary treatment to fix the adhering mud with a solidifying agent, it is dehydrated under pressure by directly filling the filter press, and the weight ratio of water / soil grain is 20-30%. By providing a low moisture content at a low level and allowing it to be discharged to the outside with a dump, etc., we provide a waste soil treatment method that does not discharge any industrial waste or contaminated water that cannot be used.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a discharged soil treatment method in which discharged soil is sequentially filled into a plurality of filter chambers of a filter press laminated in a lateral direction from openings provided in communication with an upper position of the filter chamber. The mud content separated from the discharged soil is stored and placed in a slurry tank, and then the mud content whose concentration has been adjusted is taken out from the slurry tank and pressure-filled in a filter press, and the filled mud content And the drained soil under pressure, and then the filter chamber of the filter press is opened to drain the dewatered cake, and the drained soil is subjected to troublesome fine crushing and coagulation sedimentation to finely differentiate it. Without filling directly into the filter press, and filling the filter chambers of the filter presses stacked in the lateral direction sequentially from the opening provided in communication with the upper position of the filter chamber, Discharge soil It can be easily filled into a number of filter chambers, and a low moisture content state is achieved by using a filter press for the discharged soil such as excavated soil, construction residual soil, dredged sand and sludge generated at the construction site. Industrial waste and contaminated water that cannot be used are treated without being discharged outside.
[0016]
The discharged soil treatment method according to claim 2 is the discharged soil treatment method according to claim 1, wherein the discharged soil is classified into coarse particles having a predetermined particle size or more, earth and sand, and mud soil. Are separated and removed, and the filter chambers of the filter press in which earth and sand are laminated in the lateral direction are sequentially filled from the openings provided in communication with the upper positions of the filter chambers. In addition to the function, the discharged soil can be removed by removing the coarse particles while classifying the discharged soil into coarse particles, sand and mud, which are larger than a predetermined particle size, which cannot be filled into the filter press, for example. It facilitates filling and improves processing efficiency.
[0017]
The discharged soil treatment method according to claim 3 is the discharged soil treatment method according to claim 1 or 2, wherein the earth or sand classified from the discharged soil is filled in a filter chamber of a filter press. It is characterized in that a dehumidifying agent is supplied and added before. In addition to the above function, the discharged soil to be transferred or the earth and sand obtained by classifying the discharged soil is predetermined until it is sent to the filter press. After being filled in the filter press, it can be easily transported by keeping it viscous, and the fine particle silt adhering to the cobbles, gravel, sand, etc., mixed with gravel contained in the discharged soil Dehydration is accelerated by facilitating separation of clay and clay with a dehumidifier, facilitating dehydration operations in filter presses.
[0018]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a discharged soil treatment method according to any one of the first to third aspects, wherein the mud removed from the slurry tank is erased before being pressure-filled into the filter press. In addition to the above functions, it can be easily pumped while maintaining the predetermined viscosity until the mud content to be pumped is sent to the filter press, and after being filled in the filter press In order to expedite dewatering, silt and clay with a fine particle size contained in the mud are easily separated with a dehumidifying agent, thereby facilitating the dewatering operation in the filter press.
[0019]
The discharged soil treatment method according to claim 5 is the discharged soil treatment method according to claims 2 to 4, characterized in that the dewatered cake is mixed with the coarse particles after classification and discharged to the outside. In addition to the above functions, quick lime, cement-based solidifying agent, etc. are added to coarse particles that were difficult to transport and transport due to mud such as clay and silt with high water content. Instead of solidification treatment, moisture is absorbed by the dewatered cake generated from the same discharged soil, thereby reducing the moisture content of the high moisture content mud that adheres around the coarse particles and enabling transport of the coarse particles. This makes it easy to carry out industrial waste that can be used.
[0020]
A discharged soil treatment method according to a sixth aspect of the invention is characterized in that, in the discharged soil treatment method according to the first to fifth aspects, the discharged soil is pulverized in advance to a size of a predetermined particle size or less. In addition to the functions, the generated soil such as cobblestone and gravel mixed in the field is crushed to a diameter that can be smoothly transferred through the transfer pipe so that it can be easily transferred to a filter press or the like. By crushing to a smaller diameter than the chamber width to facilitate filling the filter press, the amount of discharged soil that can be filled in the filter press is increased to increase the discharged soil treatment amount.
[0021]
The discharged soil treatment method according to claim 7 is the discharged soil treatment method according to any one of claims 1 to 3, wherein the dehydrated liquid from the filter press is collected in a drainage tank and reused, and the underground It is characterized by being discharged outside as purified water through a wastewater treatment device and a neutralization treatment device. In addition to the above functions, it is treated so that industrial waste and contaminated water that cannot be used are not discharged to the outside.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The discharged soil treatment method according to the present invention sequentially fills the plurality of filter chambers of the filter press in which the discharged soil is stacked in the lateral direction from the openings provided in communication with the upper positions of the filter chambers. The muddy soil separated from the discharged soil is stored in a slurry tank, and then the muddy soil whose concentration is adjusted is taken out from the slurry tank, and is pressure-filled in a filter press. After that, the filter chamber of the filter press is opened and the dehydrated cake is discharged, and the discharged soil is classified into coarse particles having a predetermined particle size or more, earth and sand, and mud. Separates and removes particles, and fills the filter chambers of the filter press, which are stacked in the horizontal direction, sequentially from the openings provided in communication with the upper position of the filter chamber. Classified soil from In addition, the depressurizing agent is supplied and added before filling the filter chamber of the filter press, and the dehumidifying cake is supplied to the mud taken out from the slurry tank before the filter press is pressure-filled. It is characterized by being mixed with the coarse particles after classification and discharged to the outside.
Hereinafter, an embodiment of a discharged soil treatment method according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0023]
The embodiment shown in FIG. 1 is an example in which the discharged soil treatment method of the present invention is applied to a mud pressure shield method. In the figure, 1 is a mud pressure shield machine, 2 is an earth and sand hopper for primary storage, 3 is Classifying device, 4 is a filter press, 5 is a mud concentration adjusting device, 6 is an earth and sand hopper for crushing and transporting the dewatered cake, 7, 8 and 9 are a drainage tank, an underground drainage treatment unit, and a middle It is a sum processing unit.
[0024]
In the mud pressure shield machine 1, the excavated cobblestone, gravel, sand, silt, clay, etc. are mixed, that is, the discharged soil is transported as it is without using the discharge pipe 1-3 by a conveyor or a truck. Then, it is transferred to the earth and sand hopper 2 or transferred to the cone crusher 1-2 by the screw conveyor 1-1 as shown in the present embodiment, so that it can be adapted to the discharge pipe 1-3 to a predetermined particle size or less. All of the earth and sand pulverized to a particle size or less while being pulverized in advance is pumped to the earth and sand hopper 2 by a sludge pump 1-4 to be primarily stored.
[0025]
Crushing the discharged soil to a predetermined particle size or less with the cone crusher 1-2 is to pulverize the discharged soil to a diameter suitable for the discharge pipe 1-3 so that the discharge pipe 1-3 can be smoothly transferred, It can be crushed to a diameter that can be easily transported with a trolley or trolley, etc., so that it can be easily transported, or it can be crushed to a smaller diameter than the filter press filling port and the filter chamber width to facilitate filling the filter press. This is to increase the amount of discharged soil by increasing the amount of discharged soil that can be filled in the filter press.
[0026]
As described above, in this embodiment, the cone crusher 1-2 is pulverized to a predetermined particle size or less, but the discharged soil has a particle size that can be easily transferred or filled. When the discharged soil has a particle size that can be easily filled into the filter press 4 without being pulverized, the cone crusher 1-2 and the classifier are used. 3, as indicated by the phantom line in the figure, it may be transferred directly to the earth and sand hopper 3-2 without being transferred to the earth and sand hopper 2 and then classified by the classification device 3 described later. .
[0027]
The discharged soil, which has been reduced to a predetermined particle size or less by the pulverization of the cone crusher 1-2, is transferred from the earth and sand hopper 2 to the classifier 3 by the screw feeder 2-1, and is used for the vibration sieve 3-1, secondary storage. The soil discharged from the screw feeder 2-1 is treated by the classifying device 3 composed of the earth and sand hopper 3-2, and the crushing stone, gravel and the like are discharged by the vibrating sieve 3-1 whose mesh size and inclination angle are adjusted. The soil is separated into primary treated soil 15 composed of coarse particles having a predetermined particle size or more, gravel-mixed earth and sand 10 having a predetermined particle size or less, and mud.
[0028]
The classification of the discharged soil by the classifier 3 is easy when the filter soil is transferred to the earth hopper 2 without passing through the cone crusher 1-2 or when the filter press is filled through the cone crusher 1-2. Some of them are not pulverized to a particle size that can be filled, and they are composed of a primary treated soil 15 composed of coarse particles of a predetermined particle size or larger that cannot be easily filled when the filter press 4 is filled, and a particle size equal to or smaller than a predetermined particle size. By classifying the soil 10 and mud mixed with gravel, the primary treated soil 15 composed of coarse particles with a predetermined particle size or more is removed from the discharged soil, so that the filter press 4 can be easily filled with the discharged soil, and the processing efficiency is improved. It is intended to improve.
[0029]
Next, the primary treated soil 15 is discharged to the outside as ordinary soil or mixed with a dehydrated cake as will be described later to reduce the moisture content, thereby discharging it as usable industrial waste. However, the discharged soil composed of gravel-mixed soil 10 and mud is secondarily stored in the sediment hopper 3-2 together with discharged soil having a particle size that can be directly filled into the filter press 4.
[0030]
The discharged soil directly transferred to the earth and sand hopper 3-2 or the discharged soil transferred by removing coarse particles having a predetermined particle diameter or more through the classifier is the earth and sand having a large particle diameter and weight in the earth and sand hopper 3-2. The minute sinks downward and the mud accumulates in the upper part and separates from each other.
[0031]
The mud accumulated in the upper part is taken out from the earth and sand hopper 3-2, transferred to the concentration adjusting device 5, and stored in the slurry tank 5-1, but is mixed with the gravel mixed in the earth and sand hopper 3-2. The earth and sand 10 is supplied to the filter press 4 from the earth and sand hopper 3-2 by a mud liquid supply pump 3-3 such as a sludge pump.
[0032]
Thus, the debris-mixed earth and sand 10 is added in front of the mud soil feed pump 3-3 in the process of being transferred from the earth and sand hopper 3-2 to the filter press 4 in the dehumidifying treatment device 16. The earth and sand 10 mixed with gravel accelerates pressure dehydration of the earth and sand 10 transported and filled in the filter press by supplying and adding a deviscous material, thereby improving the processing efficiency.
[0033]
The supply and addition of a dehumidifying material is particularly effective in the case of discharged soil from a mud pressure shield to which a viscosity agent is added for the purpose of stabilizing the face during excavation.
That is, the soil discharged from the mud pressure shield can be easily transported while maintaining a predetermined viscosity during the period of being sent to the filter press by the action of the viscosity agent on the added viscosity agent, and into the filter press. After filling, the processing efficiency of pressure dehydration is improved by making the earth and sand 10 mixed with gravel easy to separate by the action, and the effect is great.
[0034]
In addition, since the time which exhibits this effect | action differs according to the addition time, this deviscous material is selecting the addition place and addition time so that the earth and sand 10 with which the filter press 4 was filled can be dehydrated efficiently. Can be adjusted.
[0035]
Supply to the filter press 4 is performed through a hose 4-1, but in this embodiment, a hose inserted through an opening 4-3 provided in communication with the upper position of the filter chamber 4-2 as shown. 4-1, the filter chamber 4-2 ′ at one end of the filter press 4 is sequentially filled from the filter chamber 4-2 ′ to the filter chamber 4-2 ″ at the other end according to the escaped hose 4-1.
[0036]
Filling the filter chamber 4-2 of the filter press 4 with the gravel mixed earth and sand 10 can be performed simultaneously from the upper end of the filter chamber 4-2, and the hose 4-1 is connected to the filter chamber 4- of the other end. It is also possible to fill all the filter chambers 4-2 simultaneously through an opening 4-3 which is fixed on the 2 ″ side and communicates with the upper position of the filter chamber 4-2.
[0037]
Although the opening 4-3 of the filter press is not shown in detail, it is separated by a filling valve 4-4 for the hose 4-1 on the filter chamber 4-2 "side, and a sand hopper 3-2 as will be described later. The muddy soil stored in the slurry tank 5-1 is pumped to the filter press 4 by a high-pressure pump, and is provided with an injection hole 4-5 for pressure dewatering together with the earth and sand 10 already filled.
[0038]
In addition, a supply hole 4-8 for blowing high-pressure air into the opening 4-3 is provided on the filter chamber 4-2 'side of the opening 4-3. The remaining undehydrated portion is taken out from the injection hole 4-5 by high-pressure air and stored in the slurry tank 5-1 of the concentration adjusting device 5 via the air delivery pipe 11.
[0039]
Since this embodiment is an example of the mud pressure shield method, cobblestone, gravel, sand, silt, clay, etc. are mixed in the earth and sand as the discharged soil. As for the construction soil, the gravel is crushed into small soil particles in the earth and sand as the discharged soil or is a small-diameter grain soil even if it exists. Therefore, in the discharged soil treatment method of the present invention, it is not essential to add a dehumidifying material to deal with crushing by a corn crusher or adhering clay as in the above embodiment, and it is appropriately selected as necessary. Will be.
[0040]
In addition, since water is supplied to the slurry tank 5-1 from the water supply tank 5-2 constituting the concentration adjusting device 5, if the viscosity of the stored mud is too high, the water supply tank The viscosity is adjusted while water is supplied from 5-2 and stirring is applied. Next, the mud soil whose viscosity has been adjusted is pumped to the injection hole 4-5 of the opening 4-3 while passing through the feed pipe 12 by the high pressure pump 5-3.
[0041]
Mud content 13 from the opening 4-3 is 15-18kg / cm ² Is applied to all the filter chambers 4-2 of the filter press 4 and is pressure-dehydrated integrally with the earth and sand 10 previously filled in the filter chambers. The weight ratio of water / soil grains can be narrowed down to about 20-30%.
[0042]
The mud soil whose concentration has been adjusted is fed from the slurry tank 5-1 to the filter press 4. The feed is added before 3. The supply and addition of the dehumidifying material accelerates the pressure dehydration of the earth and sand 10 previously transferred and filled in the filter press 4 as well as the mud, and the processing efficiency is improved. As described above, since the time to exert its effect varies depending on the addition time, the addition place and the addition time are selected so that not only the mud but also the earth and sand 10 already filled in the filter press 4 can be dewatered efficiently. It is adjusted.
[0043]
The dehydrated cake 14 formed with sufficient dehydration and low moisture content is discharged from the filter press 4 by opening the filter chamber 4-2, but is transported to the crusher 6-2 by the conveyor 6-1. Then, after being put into a crumpled state, it is stored in the earth and sand hopper 6 and is taken out of the field by dumping etc. as industrial waste that can be utilized after the secondary treatment.
[0044]
Thus, the dewatered cake 14 is mixed with the primary treated soil 15 composed of coarse particles having a predetermined particle size or more such as the above-mentioned cobblestones and gravel, so that mud soil such as clay and silt with a high water content is attached to the surroundings. Therefore, the moisture content is reduced by absorbing the moisture of the coarse particles that were difficult to transport and unload, allowing the transport and unloading of the mixture of the dewatered cake 14 and the primary treated soil 15. It is possible to carry it out as a collectible industrial waste by dump etc.
[0045]
Further, the extracted water from the filter press 4 is collected and stored in the drainage tank 7 as is generally performed, and is reused as it is in the field, and the excess water is used in the underground drainage treatment unit 8. Has been sent to.
[0046]
Since the underground drainage treatment unit 8 is composed of an underground drainage raw water tank 8-1 that collects underground drainage, a polymer dissolution tank 8-2, and a thickener 8-3, excess water from the drainage tank 7 is combined with the underground drainage. It is stored in the underground drainage raw water tank 8-1 and purified by receiving the dissolved polymer from the polymer dissolving tank 8-2. Most of the waste water after the purification of the polymer is transferred to the neutralization unit 9 while being partially reduced to the slurry tank 5-1 and used for stirring the mud.
[0047]
In addition, since this waste water can be utilized as the water from the water tank 5-2 described above, the water tank 5-2 constituting the concentration adjusting device 5 may be omitted by using this waste water. Is possible.
[0048]
The neutralization treatment unit 9 is composed of a neutralization raw water tank 9-1 and a neutralization reaction tank 9-2 which is pumped from here and added with carbon dioxide to be neutralized, and has undergone phase shift. The purified wastewater is neutralized and purified harmlessly, and then returned to the neutralized raw water tank 9-1 again.
[0049]
Therefore, dewatering extracted from underground drainage and filter press, that is, all drainage discharged from the site to the outside is purified as complete clean water.
[0050]
As described above, the discharged soil treatment method according to the present invention is a mixture of cobblestone, gravel, sand, silt, clay, and the like excavated from the mud pressure shield machine by the configuration described in detail in the above embodiment. A filter with a configuration that is arranged after classifying the discharged soil such as excavated sediment, dredged soil, construction soil, etc. into primary treated soil such as cobblestone, gravel, etc. and soil mixed with gravel crushed to a predetermined particle size or less By using the press, it is carried out as industrial waste that has been secondarily treated and can be taken out of the field, or by being integrated with the primary treatment soil such as gravel, and it is carried out as a collectible industrial waste by dumping etc. At the same time, all the wastewater in the site is discharged as purified water, and industrial waste and contaminated water that have been problematic and cannot be used are not discharged to the outside.
[0051]
Next, an embodiment of the filter press used in the discharged soil treatment method of the present invention will be described.
[0052]
FIG. 2 is a front view showing an embodiment of the filter press, and FIGS. 3 and 4 are process diagrams showing an outline of the operation.
The filter press 4 in the present embodiment includes a hose 4-1 filled with earth and sand in the front, and a plurality of filter chambers 4-2 are changed from a filter chamber 4-2 ′ at one end to a filter chamber 4- at the other end. It is laminated in the horizontal direction up to 2 ″ and is disposed so as to be openable between the first head 4-6 and the loose head 4-7.
[0053]
The first head 4-6 is provided with an opening 4-3 so as to communicate with the upper position of the filter chamber 4-2. At the end of the first head 4-6, a filling valve 4-4 and mud are taken in and out. An injection hole 4-5 for pressurizing the air is arranged, and a supply hole 4-8 that communicates with the upper position of the filter chamber 4-2 and can inject high-pressure air is arranged in the loose head 4-7. Has been.
[0054]
Since the hose 4-1 has flexibility, the hose 4-1 is flexibly bent by the guide drum 4-8 and the like while being inserted into and removed from the filter press 4, and is stored in a narrow place.
[0055]
The filter chamber 4-2 includes a hollow ring filter frame 4-10 equipped with filter cloth 4-9 on both sides. A filter is affixed to both surfaces of a flat filter cloth 4-9 and a plurality of dewatering grooves 4-14 are provided so that the dewatering from the hollow ring filter frame 4-10 can be easily extracted. The opening 4-11 through which the hose 4-1 passes is provided corresponding to the opening 4-3 at a position biased upward.
[0056]
In the filter chamber 4-2, the interval between adjacent filter cloths 4-9, the opening 4-3 and the opening 4-11 of the filter cloth 4-9 can be filled with discharged soil having a particle size of at least 50 mm to about 200 mm. It is configured. Therefore, when crushing large cobbles and gravel that are mixed in the discharged soil into a particle size of about 50 mm to 200 mm, the discharged soil is sanded as in the pre-treatment in the conventional dewatering process using a filter press. Compared to pulverizing to a small particle size such as soil and mud, time and labor are greatly reduced.
[0057]
And the hollow ring filter frame 4-10 forms the inner hole 4-13 which has the inclined surface 4-12 inclined to one side, and the dehydration cake formed by spin-drying | dehydration is made into the hollow ring filter frame 4- 10 so as to be easily dropped.
[0058]
Below the filter press 4, a conveyor 6-1 for crushing the dewatered cake and carrying it to the earth and sand hopper 6 and a water tank for collecting the extracted water from the filter press 4 (not shown) are shown. The water collector for storing in 7 is arrange | positioned.
Thus, the filter press 4 dehydrates the earth and sand while being filled with the hose 4-1, thereby forming and discharging a dehydrated cake. The process will be described below with reference to the process diagrams shown in FIGS.
[0059]
FIG. 3 shows a step of filling the filter press 4 with the gravel-mixed earth and sand 10 to be dehydrated, and FIG. 3A is a step of filling the filter press 4 with the gravel-containing earth and sand 10.
In this step, there is an embodiment in which filling is performed from above the filter chamber 4-2 or filling from a fixed hose, but in this embodiment, an opening 4- communicating with the upper position of the filter chamber 4-2 is provided. It is filled through a filling hose inserted and removed from 3.
[0060]
In this embodiment, after the hose 4-1 is inserted from the opening 4-3 to reach the filter chamber 4-2 ′ at one end, the mud filling is started through the hose 4-1, so that the hose 4 is started. -1 is gradually filled into the filter chamber 4-2 while escaping from the opening 4-3, and when the filter chamber 4-2 "at the other end is reached, the filling valve 4-4 is closed and gravels are mixed. Complete 10 fills.
[0061]
FIG. 3B shows a state where the filter chamber 4-2 is fully filled with the gravel-mixed earth and sand 10 to be dewatered.
The gravel-mixed earth and sand 10 is filled over the entire filter chamber 4-2 as shown in the figure, but when a predetermined time elapses, cobblestone, sand gravel and the like crushed to a predetermined particle size or less and fine sand mud Are separated, and in the lower part of each filter chamber 4-2, coarse particles 10-1 consisting of heavy crushing cobblestone, gravel, etc. and sand will sink and be stored. In the upper position of the filter chamber 4-2, the mud portion 10-2 is accumulated and held in a state separated from each other.
[0062]
FIG.3 (c) has shown the state which filled the earth and sand 10 with the gravel to dehydrate in the filter chamber 4-2 almost fully.
In the present embodiment, the upper portion of the filter chamber 4-2 is formed in an empty chamber without filling the gravel mixed earth and sand 10 into the filter chamber 4-2 in a full state, and the concentration adjustment is performed. It is made easy to fill the adjusted mud portion 13 after the filtration into the filter chamber 4-2. Therefore, the filling ratio of the gravel-mixed earth and sand 10 depends on the particle size of the granular soil mixed in the gravel-mixed earth and sand 10 and the mud such as clay and silt adhering around the gravel. This can be adjusted as appropriate in consideration of the above conditions.
[0063]
FIG. 4 shows a step of pressurizing and filling the adjusted mud after the concentration adjustment in the slurry tank 5-1 into the filter press 4, and FIG. 4 (a) shows the state after the concentration adjustment in the filter press 4. This is a step of pressure-filling the adjusted mud portion 13.
[0064]
In the embodiment shown in FIG. 4, like the embodiment described in FIG. 3C, the upper part of the filter chamber 4-2 is not filled with the gravel-mixed earth and sand 10 in the filter chamber 4-2. However, in FIG. 4A, the adjusted mud portion 13 after the concentration adjustment in the slurry tank 5-1 of the concentration adjusting device 5 passes through the supply pipe 12. Thus, the filter chamber 4-2 is pressurized and filled from the injection hole 4-5.
[0065]
FIG. 4B shows a state in which the adjusted mud portion 13 from the injection hole 4-5 is pressure-filled into the empty chamber of the filter chamber 4-2, and is pressure-dehydrated integrally with the coarse particle portion 10-1. Is shown.
[0066]
The adjusted mud portion 13 passing through the feed pipe 12 is pressure-filled from the injection hole 4-5 to be pressure-filled in all the filter chambers 4-2, and sinks downward as shown in the figure. The coarse fraction 10-1 and the adjusted mud portion 13 filled in the upper vacant space are united, and the filter chamber 4-2 is filled in a pressurized state.
[0067]
In this process, 15 to 18 kg / cm from the supply pipe 12 and the injection hole 4-5. ² A similar pressure is applied to the filter chamber 4-2 by further pressurizing and supplying the adjusted mud portion 13 at a pressure of. As a result, the coarse fraction 10-1 and the adjusted mud fraction 13 are sufficiently dehydrated under pressure, and the weight ratio of the water / soil grain is reduced to about 20-30%. A dehydrated cake 14 is formed.
[0068]
FIG. 4C shows a step of taking out the undehydrated adjusted mud portion 13 remaining in the filter chamber 4-2 after the dehydrated cake 14 is formed.
When performing dehydration with a filter press, the undehydrated portion is located in the vicinity of the opening 4-11 of the filter cloth 4-9 provided in the filter chamber 4-2 in communication with the upper position in the filter chamber 4-2 when the pressure dehydration is completed. Remains. Therefore, after the pressure dehydration is completed, high-pressure air is blown into the filter chamber 4-2 from the supply hole 4-8 arranged in the loose head 4-7, thereby remaining in the filter chamber 4-2. The non-dehydrated portion is taken out from the injection hole 4-5 with high-pressure air.
[0069]
Through the above operation, the non-dehydrated portion taken out from the injection hole 4-5 is collected in the slurry tank 5-1 of the concentration adjusting device 5 through the air delivery pipe 11, and is put on standby for the next pressure dehydration operation. Yes.
[0070]
FIG. 4D shows the final process of discharging the dewatered cake 14 subjected to pressure dewatering from the filter press.
In this step, the loose head 4-7 is retracted to release the filter chamber 4-2 in a stacked state and then rotated, but the hollow ring filter frame 4 constituting the filter chamber 4-2. −10 forms an inner hole 4-13 having an inclined surface 4-12 inclined on one side, so that the hollow ring filter frame 4-10 is inclined in the inclined direction of the inclined surface 4-12. The dewatering cake 14 easily falls from the hollow ring filter frame 4-10 that is inclined away from the filter cloth 4-9.
[0071]
As mentioned above, the discharge soil targeting cobblestone, sand gravel, sand, silt, clay, etc. excavated from the mud pressure shield machine, other excavated soil, dredged soil, construction waste, etc. Grain-mixed earth and sand pulverized to a predetermined particle size or less by classification is filled in a filter press from the upper end or from the upper position in the stacking direction, so that the water / soil grain weight ratio is about 20 to 30%. This makes it possible to reliably discharge from the filter press as a dehydrated cake reduced in rate.
[0072]
As mentioned above, although this invention was demonstrated in detail based on embodiment, the discharge soil processing method by this invention is not limited to these embodiment at all, The shape and material regarding each apparatus and member It goes without saying that various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.
[0073]
【The invention's effect】
In the discharged soil treatment method according to claim 1, the discharged soil is sequentially filled into a plurality of filter chambers of the filter press in which the discharged soil is stacked in a lateral direction from an opening provided in communication with an upper position of the filter chamber. , The mud portion separated from the discharged soil is stored in a slurry tank, and then the mud content whose concentration is adjusted is taken out from the slurry tank, and is pressure-filled in a filter press, Pressurized and dewatered the discharged soil, and then open the filter chamber of the filter press to discharge the dehydrated cake. Instead of filling directly into the filter press, and filling the filter chambers of the filter presses stacked in the transverse direction in order from the openings provided in communication with the upper positions of the filter chambers, it is discharged. Multiple soils The filter chamber can be filled easily and reliably, and it cannot be used by using a filter press to discharge soil such as excavated soil, construction residual soil, dredged soil and sludge generated at the construction site, and using low moisture content. Industrial waste and contaminated water have the effect of being able to be processed without being discharged outside.
[0074]
The discharged soil treatment method according to claim 2 is the discharged soil treatment method according to claim 1, wherein the discharged soil is classified into coarse particles having a predetermined particle size or more, earth and sand and mud, and the coarse particles are separated. It is characterized by being filled with a plurality of filter chambers of a filter press in which earth and sand are laminated in a lateral direction sequentially from an opening provided in communication with the upper position of the filter chamber. In addition, the discharged soil can be filled by removing the coarse particles while classifying the discharged soil into coarse particles with a predetermined particle size or more that cannot be filled into the filter press, for example, or easily, and soil and mud. There is an effect that the processing efficiency can be improved easily.
[0075]
The discharged soil treatment method according to claim 3 is the discharged soil treatment method according to claim 1 or 2, wherein the discharged soil or the earth and sand classified from the discharged soil is filled in the filter chamber of the filter press. In addition to the above effects, the dehumidifier is supplied and added, so that the discharged soil or the earth and sand obtained by classifying the discharged soil is kept at a predetermined viscosity until it is sent to the filter press. After filling the filter press, the fine particle silt and clay adhering to the cobbles, gravel, sand, etc., mixed with gravel contained in the discharged soil are removed. Dehydration is accelerated by facilitating separation with a dehumidifying agent, and the effect of facilitating the dehydration operation in the filter press is achieved.
[0076]
The discharged soil treatment method according to claim 4 is the discharged soil treatment method according to claim 1 to 3, wherein the mud soil taken out from the slurry tank is depressurized before being pressure-filled in the filter press. In addition to the above effects, it can be easily pumped while maintaining a predetermined viscosity until the mud content being pumped is sent to the filter press, and dewatering after filling in the filter press. As a result, it is easy to separate the silt and clay with a fine particle size contained in the mud with a dehumidifying agent, and the dehydration operation in the filter press can be facilitated.
[0077]
The discharged soil treatment method according to claim 5 is characterized in that in the discharged soil treatment method according to claims 2 to 4, the dewatered cake is mixed with the coarse particles after classification and discharged to the outside. In addition to the above effects, solidification treatment that adds quick lime, cement-based solidifying agent, etc. to coarse particles that were difficult to transport and transport due to mud soil such as clay and silt with a high water content. Instead, the moisture content is absorbed by the dehydrated cake generated from the same discharged soil, thereby reducing the moisture content of the high moisture content mud adhering around the coarse particles and enabling the transport of the coarse particles. This has the effect of making it easy to carry out industrial waste that can be used.
[0078]
The discharged soil treatment method according to claim 6 is characterized in that, in the discharged soil treatment method according to claims 1 to 5, the discharged soil is pulverized in advance to a size equal to or smaller than a predetermined particle size. In addition, the generated soil such as cobblestone and gravel mixed in the field is crushed to a diameter that can be smoothly transferred through the transfer pipe so that it can be easily transferred to a filter press or the like, or the filter press filling port and the filter chamber width It has the effect of increasing the amount of discharged soil by increasing the amount of discharged soil that can be pulverized to a smaller diameter to facilitate filling into the filter press and filling the filter press.
[0079]
The discharged soil treatment method according to claim 7 is the discharged soil treatment method according to any one of claims 1 to 3, wherein the dewatered liquid from the filter press is collected in the drainage tank and reused, and the underground drainage treatment apparatus. In addition to the above effects, it has the effect of being able to treat industrial waste and contaminated water that cannot be used outside in addition to the above effects. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a discharged soil treatment method according to the present invention.
FIG. 2 is a front view of a filter press used in the discharged soil treatment method of the present invention.
Fig. 3 Process diagram of filling filter press with earth and sand mixed with gravel
[Fig. 4] Process diagram of fine sand mud taken out from the adjusted mud with a filter press and refilled as fine particles
[Explanation of symbols]
1 mud pressure shield machine, 2 primary storage earth and sand hopper, 3 classifier,
4 Filter press, 5 Concentration adjuster, 6 Sediment hopper,
7 drainage tank, 8 underground drainage treatment unit, 9 neutralization treatment unit,
10 Sediment mixed with gravel, 11 Air sending pipe, 12 Feeding pipe,
13 Adjusted mud, 14 Dehydrated cake, 15 Primary treated soil,
16 Dehumidifying device,
1-1 Screw conveyor, 1-2 Cone crusher,
1-3 discharge pipe, 1-4 sludge pump,
2-1 Screw feeder, 3-1 Vibrating sieve,
3-2 earth and sand hopper, 3-3 mud supply pump, 4-1 hose,
4-2 Filter chamber, 4-3 Opening, 4-2 'Filter chamber at one end,
4-2 "other end filter chamber, 4-4 filling valve, 4-5 injection hole,
4-6 First head, 4-7 Loose head, 4-8 Supply hole,
4-9 filter cloth, 4-10 hollow ring filter frame, 4-11 opening,
4-12 inclined surface, 4-13 inner hole, 4-14 dewatering groove,
5-1 Slurry tank, 5-2 Water supply tank, 5-3 High pressure pump,
6-1 conveyor, 6-2 crusher, 8-1 underground drainage raw water tank,
8-2 Polymer dissolution tank, 8-3 Thickener, 9-1 Neutralization raw water tank,
9-2 Neutralization reactor, 10-1 Coarse grain, 10-2 Mud,

Claims

The plurality of filter chambers of the filter press stacked in the horizontal direction are sequentially filled from the openings provided in communication with the upper positions of the filter chambers, and mud soil separated from the discharged soil is filled. The slurry is stored in a slurry tank, and then the mud is taken out from the slurry tank and pressurized and filled in a filter press. A discharged soil treatment method that opens the filter chamber and discharges the dewatered cake.

The discharged soil is classified into coarse particles having a predetermined particle size or more, and sand and mud, and the coarse particles are separated and removed, and in the plurality of filter chambers of the filter press in which the soil is laterally stacked, The discharged soil treatment method according to claim 1, wherein the soil is sequentially filled from an opening provided in communication with an upper position of the filter chamber.

3. The discharged soil treatment method according to claim 1 or 2, wherein the dehumidifying agent is supplied and added before the discharged soil or the earth and sand classified from the discharged soil is filled in the filter chamber of the filter press.

The discharged soil treatment method according to any one of claims 1 to 3, wherein a dehumidifying agent is supplied to the mud taken out from the slurry tank before being pressure-filled into the filter press.

The discharged soil treatment method according to any one of claims 2 to 4, wherein the dewatered cake is mixed with the coarse particles after classification and discharged to the outside.

The discharged soil treatment method according to any one of claims 1 to 5, wherein the discharged soil is pulverized in advance to a size of a predetermined particle size or less.

The dehydrated liquid from the filter press is collected in a drainage tank and reused, and is discharged outside as purified water through an underground drainage treatment device and a neutralization treatment device. The discharged soil treatment method according to any one of the above.