JP2005025154A - Reflective sheet for backlight and backlight - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、液晶表示装置等の面光源装置に用いるバックライト用反射シート及びそれを用いたバックライトに関し、特にアルミニウム蒸着ポリエステルフィルムを用いて実用的な輝度を確保できるバックライト用反射シート及びそれを用いたバックライトに関する。本発明は、各種の面光源装置に適用できるが、以下、その代表例としての液晶表示装置に関連して主に説明する。 The present invention relates to a reflective sheet for a backlight used in a surface light source device such as a liquid crystal display device and a backlight using the same, and more particularly to a reflective sheet for a backlight that can ensure practical brightness using an aluminum vapor-deposited polyester film. The present invention relates to a backlight using. The present invention can be applied to various surface light source devices. Hereinafter, the liquid crystal display device as a representative example will be mainly described.
サイドライト型バックライト方式の液晶表示装置においては、一般に、筐体の中に反射板、導光板、拡散板、通常は２枚のプリズムシート、液晶セルの順の積層構造を有し、且つ、導光板の側方に冷陰極管やＬＥＤ（発光ダイオード）等の光源（ランプ）とランプリフレクタが配置されており、反射板から拡散板又はプリズムシートまでの積層構造と光源及びランプリフレクタとで主にバックライトは構成されている。一方、直下型バックライト方式の液晶表示装置においては、筐体の中に反射板、光源（ランプ）、導光板、拡散板、プリズムシート、液晶セルがこの順に積層され、反射板からプリズムシートまでの積層構造で主にバックライトは構成されている。このようなバックライトにおいて、その用途によって、発泡白色ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ポリオレフィン系の多孔層を有する白色フィルム、銀蒸着ＰＥＴフィルム等の反射シートが反射板として用いられている。 In a sidelight type backlight type liquid crystal display device, in general, it has a laminated structure in the order of a reflector, a light guide plate, a diffuser plate, usually two prism sheets, and a liquid crystal cell in a housing, and A light source (lamp) such as a cold-cathode tube or LED (light emitting diode) and a lamp reflector are arranged on the side of the light guide plate. The laminated structure from the reflector to the diffuser plate or the prism sheet, the light source and the lamp reflector are mainly used. The backlight is configured. On the other hand, in a direct backlight type liquid crystal display device, a reflector, a light source (lamp), a light guide plate, a diffuser plate, a prism sheet, and a liquid crystal cell are laminated in this order in the casing, from the reflector to the prism sheet. The backlight is mainly composed of the laminated structure. In such backlights, reflecting sheets such as foamed white PET (polyethylene terephthalate) films, white films having a polyolefin-based porous layer, and silver-deposited PET films are used as reflecting plates.
これらの反射シートのうち、銀蒸着ＰＥＴフィルムは反射率（特に正反射率）が高いものの極めて高価であり、また、発泡白色ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムやポリオレフィン系の多孔層を有する白色フィルムは反射率がやや低く（但し、拡散反射率は比較的高い）やや高価である。そのため、安価なアルミニウム蒸着フィルムを代りに使用しようとする試みが多く為され、アルミニウム蒸着フィルムを反射シートとする文献も多いが、実際に工業的にはアルミニウム蒸着フィルムを反射シートとして使用することは殆ど無い。これは、通常使われるポリエステルフィルムのアルミニウム蒸着品は、機械的性能、特に滑り性改善のため、ポリエステルフィルムの表面の中心的平均粗さＲａが０．０１２μｍを越える程度に粗く、また、アルミニウム蒸着フィルムの反射率が７５〜８５％と大きく劣り、そのために液晶表示面の輝度が大きく劣ってくるからである。因みに、実際に工業的に用いられている上記の発泡白色ＰＥＴフィルム、ポリオレフィン系の多孔層を有する白色フィルム、銀蒸着ＰＥＴフィルム等の反射シートの反射率は、９０％以上、通常は９０〜９８％程度である。 Among these reflective sheets, silver-deposited PET film has high reflectivity (especially regular reflectivity), but is extremely expensive, and white film having a foamed white PET (polyethylene terephthalate) film or a polyolefin-based porous layer is reflective. The rate is slightly low (however, the diffuse reflectance is relatively high) and is somewhat expensive. Therefore, many attempts have been made to use cheap aluminum vapor deposited films instead, and there are many literatures that use aluminum vapor deposited films as reflective sheets, but in practice, it is industrially possible to use aluminum vapor deposited films as reflective sheets. Almost no. This is because an aluminum vapor-deposited product of a polyester film generally used is rough so that the central average roughness Ra of the surface of the polyester film exceeds 0.012 μm in order to improve mechanical performance, particularly slipperiness. This is because the reflectivity of the film is greatly inferior to 75 to 85%, and the luminance of the liquid crystal display surface is greatly inferior. Incidentally, the reflectance of a reflective sheet such as the above foamed white PET film, a white film having a polyolefin-based porous layer, or a silver-deposited PET film, which is actually used industrially, is 90% or more, usually 90 to 98. %.
反射シートの上記問題点とは別に、液晶表示面の輝度向上のために上記の２枚のプリズムシートを用いるのが通常であるが、これらが極めて高価なため、バックライト、延いては液晶表示装置のコストアップに繋がっており、その対策として、導光板の片面にプリズム加工を施し、プリズムシートの１枚を省略することも行われている。しかし、それでも１枚のプリズムシートを用いるため、バックライト、延いては液晶表示装置をコストの高いものとしている。 Apart from the above problems of the reflective sheet, it is usual to use the above two prism sheets in order to improve the brightness of the liquid crystal display surface. However, since these are extremely expensive, the backlight and thus the liquid crystal display As a countermeasure against the cost increase of the apparatus, prism processing is performed on one side of the light guide plate, and one prism sheet is omitted. However, since one prism sheet is still used, the backlight, and thus the liquid crystal display device, is expensive.
さらに、液晶表示装置の輝度向上は、特に直下型バックライトを用いたパソコン用パネル、液晶テレビ等では冷陰極管の本数を多くして輝度向上を図っている。しかしながら、冷陰極管の本数を増加すると筐体内の温度上昇が発生し、冷陰極管の性能低下が発生するため（照明性能が悪化し、液晶表示面の輝度が低下する）、筐体内から放熱が必要となる。バックライト用反射シートにおいても出来るだけ筐体内の温度上昇を防ぐため熱伝導性の高い素材を選ぶ必要がある。 Furthermore, the brightness of liquid crystal display devices is improved by increasing the number of cold cathode tubes, particularly in personal computer panels, liquid crystal televisions, and the like using direct backlights. However, increasing the number of cold-cathode tubes causes a rise in temperature in the housing and a decrease in the performance of the cold-cathode tubes (the illumination performance deteriorates and the brightness of the liquid crystal display surface decreases). Is required. It is necessary to select a material having high thermal conductivity in order to prevent the temperature rise in the casing as much as possible in the reflective sheet for the backlight.
本発明は、上述の従来技術の問題点に鑑みて、液晶表示装置等の面光源装置のコストダウンを可能とするバックライト用反射シート及びそれを用いたバックライトを提供することを主目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-described problems of the prior art, the main object of the present invention is to provide a backlight reflection sheet that can reduce the cost of a surface light source device such as a liquid crystal display device and a backlight using the same. To do.
本発明は、表面の中心的平均粗さＲａが０．０１２μｍ以下、好ましくは０．０１０〜０．００４μｍの平滑な表面上にアルミニウム蒸着層を有するポリエステルフィルムの非蒸着裏面に遮光性のプラスチックフィルムを貼り合せ、前記アルミニウム蒸着層の上にアクリル系樹脂を厚み０．５〜３．０μｍで塗布して光線透過率９０％以上の防錆処理層を形成したことを特徴とするバックライト用反射シート、並びに、上記の反射シートを反射板として用いたことを特徴とするバックライトを提供するものである。本発明の反射シート及びバックライトは、液晶表示装置等の面光源装置に用いるものである。上記反射シートは、防錆処理層の上に更に光線透過率９０％以上の紫外線吸収剤含有透明樹脂層を形成しているのが好ましく、更に光線透過率９０％以上の滑り性付与層を形成しているのも好ましい。 The present invention provides a light-shielding plastic film on the non-deposited back surface of a polyester film having an aluminum deposited layer on a smooth surface having a central average roughness Ra of 0.012 μm or less, preferably 0.010 to 0.004 μm. And a rust-proofing layer having a light transmittance of 90% or more is formed by applying an acrylic resin on the aluminum vapor-deposited layer in a thickness of 0.5 to 3.0 μm. The present invention provides a sheet and a backlight using the reflection sheet as a reflection plate. The reflective sheet and backlight of the present invention are used for a surface light source device such as a liquid crystal display device. The reflective sheet preferably further comprises a UV light absorber-containing transparent resin layer having a light transmittance of 90% or more on the anticorrosive treatment layer, and further a slipperiness imparting layer having a light transmittance of 90% or more is formed. It is also preferable.
表面の中心的平均粗さＲａの測定法を説明する。接針式三次元表面粗さ計による測定値をＪＩＳ−Ｂ０６０１の表面粗さの規定に従い処理する。接針式三次元表面粗さ計としては、例えば、Ｔａｙｌａｒ社製のＴａｌｙｓｕｒｆ測定機を用いることができる。 A method for measuring the central average roughness Ra of the surface will be described. The measured value by the contact type three-dimensional surface roughness meter is processed in accordance with the surface roughness of JIS-B0601. As a contact-type three-dimensional surface roughness meter, for example, a Talysurf measuring machine manufactured by Taylor can be used.
本発明の反射シートは、ポリエステルフィルムが極めて平滑であるためにアルミニウム蒸着ポリエステルフィルムを用いているにも拘らず反射能に優れ、しかも、蒸着材料として銀の代りにアルミニウムを用いているので安価である。この反射シートを反射板として、プリズム加工した導光板と組み合わせて用いることにより、液晶表示装置バックライトにおいて、例えばサイドライト型バックライトでは極めて高価なプリズムシートを不要とすることもできる場合もある。結果として、バックライト、延いては液晶表示装置等の面光源装置のコストダウンを達成することができる。 The reflective sheet of the present invention is excellent in reflectivity despite the use of an aluminum-deposited polyester film because the polyester film is extremely smooth, and is inexpensive because it uses aluminum instead of silver as the deposition material. is there. By using this reflection sheet as a reflection plate in combination with a prism-processed light guide plate, in a liquid crystal display device backlight, for example, an extremely expensive prism sheet may be unnecessary in a sidelight type backlight. As a result, it is possible to reduce the cost of the backlight, and hence the surface light source device such as a liquid crystal display device.
また、防錆処理層としてアクリル系樹脂を厚み０．５〜３．０μｍで塗布して形成して光線透過率９０％以上を確保すると共に、熱伝導性の比較的高いアクリル系樹脂を用いて、直下型バックライトにおいても筐体内の温度上昇を最小限とし、冷陰極管の性能低下を抑制し、また、その硬さから蒸着面の傷防止にも有効であることが分かった。 Further, an acrylic resin is applied as a rust-proofing layer with a thickness of 0.5 to 3.0 μm to ensure a light transmittance of 90% or more, and an acrylic resin having a relatively high thermal conductivity is used. Also, it has been found that, even in the direct type backlight, the temperature rise in the housing is minimized, the performance degradation of the cold cathode tube is suppressed, and the hardness is also effective for preventing scratches on the vapor deposition surface.
以下、本発明の好ましい実施の形態を説明するが、本発明がこれらに限定されるものでないことは言うまでもない。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described, but it is needless to say that the present invention is not limited thereto.
アルミニウム蒸着層を有するポリエステルフィルムのポリエステルフィルム素材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等を用いることができるが、コストや寸法安定性等の諸物性の点でＰＥＴが特に好ましい。その表面の中心的平均粗さＲａが０．０１２μｍ以下、好ましくは０．０１０〜０．００４μｍとなる様に特殊加工したポリエステルフィルムの平滑な表面上にアルミニウム蒸着層を設けることにより、従来のアルミニウム蒸着フィルムでは達成できなかった高い反射率を確保することができる。このような表面平滑ポリエステルフィルムの厚みは、好ましくは１２〜３００μｍで、その例としては、帝人株式会社製の０−タイプのＰＥＴフィルム（炭酸カルシウム等の粒子を含まない）、Ｅ２−ベースのＰＥＴフィルム、ＨＳフィルム、「メリネックス＃５０５」や、東洋紡株式会社製の「コスモシャインＡ−４１００」等を挙げることができる。このようなポリエステルフィルムの平滑面上に常法によりアルミニウム蒸着層を形成する。 As the polyester film material of the polyester film having an aluminum vapor deposition layer, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, and the like can be used, but PET is particularly preferable in terms of various physical properties such as cost and dimensional stability. preferable. By providing an aluminum vapor deposition layer on the smooth surface of a polyester film specially processed so that the central average roughness Ra of the surface is 0.012 μm or less, preferably 0.010 to 0.004 μm, conventional aluminum It is possible to secure a high reflectance that could not be achieved with a vapor deposition film. The thickness of such a surface smooth polyester film is preferably 12 to 300 μm, and examples thereof include a 0-type PET film (excluding particles such as calcium carbonate) manufactured by Teijin Limited, and an E 2 -based Examples thereof include PET film, HS film, “Melinex # 505”, “Cosmo Shine A-4100” manufactured by Toyobo Co., Ltd., and the like. An aluminum vapor deposition layer is formed on the smooth surface of such a polyester film by a conventional method.
バックライトの光がアルミニウム蒸着層を有するポリエステルフィルムを透過してその裏面から逃げるのを防ぎ、また、該裏面から出た光が反射シートの下に在るアルミニウム、樹脂等のフレームで反射されて、この反射光が液晶表示面にまで到達して該フレームの影として現れるのを防ぐため、遮光性のプラスチックフィルムを用いる。かかる遮光性のプラスチックフィルムとしては、白色、灰色、黒色等のプラスチックフィルムを用いることができるが、液晶表示面の輝度を向上させることができる点で白色のプラスチックフィルムが特に好ましい。白色のプラスチックフィルムの具体例としては、液晶表示装置バックライト用白色反射シートとして常用されている発泡によって微細セルを形成させた白色ＰＥＴフィルムやポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂に白色顔料を練り込んで延伸させて微細溝を形成したポリオレフィン系白色フィルム等を好ましく用いることができるが、これらに限定されるものではない。例えば、白色顔料含有コーティング層を設けたＰＥＴフィルム等や、ＰＥＴ以外のポリエステル系樹脂などを用い発泡によって微細セルを形成させた白色フィルムや、上記のポリオレフィン樹脂の代りにＰＥＴやポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）の如き樹脂などを用い上記と同様に微細溝を形成した白色フィルムなども用いることができる。遮光性のプラスチックフィルムにアルミニウム蒸着層を有するポリエステルフィルムを貼り合せるには、例えば、アクリル系粘着剤やホットメルト型ポリエステル系接着剤等の各種接着剤を用いることができる。 The light from the backlight is prevented from passing through the polyester film having the aluminum deposited layer and escaping from the back surface, and the light emitted from the back surface is reflected by a frame of aluminum, resin, etc. under the reflective sheet. In order to prevent the reflected light from reaching the liquid crystal display surface and appearing as a shadow of the frame, a light shielding plastic film is used. As such a light-shielding plastic film, a plastic film of white, gray, black or the like can be used, and a white plastic film is particularly preferable in that the luminance of the liquid crystal display surface can be improved. As a specific example of a white plastic film, a white pigment is kneaded and stretched in a polyolefin resin such as a white PET film or polypropylene formed by foaming, which is commonly used as a white reflective sheet for a liquid crystal display backlight. A polyolefin-based white film or the like in which fine grooves are formed can be preferably used, but is not limited thereto. For example, a PET film or the like provided with a white pigment-containing coating layer, a white film in which fine cells are formed by foaming using a polyester resin other than PET, PET or polybutylene terephthalate (PBT) instead of the above polyolefin resin A white film having a fine groove formed in the same manner as described above using a resin such as For bonding a polyester film having an aluminum vapor deposition layer to a light-shielding plastic film, for example, various adhesives such as an acrylic pressure-sensitive adhesive and a hot-melt polyester-based adhesive can be used.
アルミニウム蒸着層の厚みは、液晶表示面の輝度の点で４０〜３００ｎｍであるのが好ましく、５０〜１２０ｎｍであるのがより好ましい。この厚みは、光学濃度測定法や表面電気抵抗測定法で測定することができる。 The thickness of the aluminum vapor deposition layer is preferably 40 to 300 nm and more preferably 50 to 120 nm in terms of the luminance of the liquid crystal display surface. This thickness can be measured by an optical density measurement method or a surface electrical resistance measurement method.
アルミニウム蒸着層の上には、防錆処理層を形成する。防錆処理層は、アルミニウム蒸着層上に防錆処理剤として機能する樹脂を塗工して形成し、アルミニウム蒸着層が湿気等で腐食するのを防ぐ防錆作用と熱伝導の役割を発揮する。通常は、防錆処理剤用樹脂の有機溶剤溶液を塗布、乾燥して防錆処理層とする。防錆処理剤用樹脂としては、高い光線透過率、比較的高い熱伝導性及び良好な蒸着面の傷防止性という観点からアクリル系樹脂を用いる。アクリル系樹脂としては、メチルメタクリレートやその他のアクリル系モノマーの単独重合体樹脂類や、アクリル系モノマー同士又はアクリル系モノマーと他の共重合性モノマーの共重合体樹脂類、アクリル−ウレタン樹脂等を挙げることができる。防錆処理層の厚みは、上記と同様の観点から０．５〜３．０μｍであり、０．８〜１．８μｍであるのが好ましい。 A rust prevention treatment layer is formed on the aluminum vapor deposition layer. The anti-rust treatment layer is formed by coating a resin that functions as a rust-prevention treatment agent on the aluminum vapor deposition layer, and demonstrates the role of rust prevention and heat conduction to prevent the aluminum vapor deposition layer from corroding due to moisture, etc. . Usually, an organic solvent solution of a resin for a rust inhibitor is applied and dried to form a rust prevention layer. As the resin for the rust preventive agent, an acrylic resin is used from the viewpoints of high light transmittance, relatively high thermal conductivity, and good scratch resistance of the deposited surface. As acrylic resins, homopolymer resins of methyl methacrylate and other acrylic monomers, copolymer resins of acrylic monomers with each other or acrylic monomers and other copolymerizable monomers, acrylic-urethane resins, etc. Can be mentioned. The thickness of the antirust treatment layer is 0.5 to 3.0 μm and preferably 0.8 to 1.8 μm from the same viewpoint as described above.
防錆処理層の上に紫外線吸収剤含有透明樹脂層を形成してもよいが、必須の構成要素ではない。この層は、防錆処理層上に紫外線吸収剤入り透明樹脂を塗工して設けられ、冷陰極管等の光源による反射シートの劣化を防止し、また、反射シートの耐久性を向上させる。通常は、該透明樹脂の有機溶剤溶液を塗布、乾燥して紫外線吸収剤含有透明樹脂層とする。例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤を側鎖に持ったアクリルモノマーの他のアクリルモノマーとの共重合体類が一方社油脂株式会社や新中村化学株式会社などから市販されており、これらを用いるのが好ましいが、これらに限定されない。紫外線吸収剤含有透明樹脂層の厚みは、０．５〜８μｍであるのが好ましく、１〜５μｍであるのがより好ましく、３〜５μｍであるのが特に好ましい。 An ultraviolet absorber-containing transparent resin layer may be formed on the antirust treatment layer, but it is not an essential component. This layer is provided by applying a transparent resin containing an ultraviolet absorber on the antirust treatment layer, and prevents the reflection sheet from being deteriorated by a light source such as a cold cathode tube, and improves the durability of the reflection sheet. Usually, an organic solvent solution of the transparent resin is applied and dried to form an ultraviolet absorber-containing transparent resin layer. For example, copolymers of acrylic monomers with benzophenone-based UV absorbers in the side chain with other acrylic monomers are commercially available from Otsuka Oil Co., Ltd., Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd., etc., and these are used. Although preferable, it is not limited to these. The thickness of the ultraviolet absorbent-containing transparent resin layer is preferably 0.5 to 8 μm, more preferably 1 to 5 μm, and particularly preferably 3 to 5 μm.
さらに、滑り性付与層を、防錆処理層又は紫外線吸収剤含有透明樹脂層の上に形成してもよいが、必須の構成要素ではない。この層は、防錆処理層又は紫外線吸収剤含有透明樹脂層上に滑り性付与剤として機能する樹脂を塗工して設けられ、バックライトの組立作業を円滑に行える様にする機能を有する。通常は、該滑り性付与剤用樹脂の水性エマルション又は有機溶剤溶液を塗布、乾燥して滑り性付与層とする。滑り性付与剤用樹脂としては、例えば、弗素系樹脂やアクリル−シリコーン共重合体を好ましく用いることができるが、これらに限定されない。アクリル−シリコーン共重合体の一例として、アクリル主鎖に対して側鎖にジメチルシリコーンオリゴマーをグラフト重合したグラフト共重合樹脂を挙げることができ、下地層との密着性をアクリル主鎖にて確保し、表面に現れたシリコーンにより滑り性や防汚性を確保する。滑り性付与層の滑り性は、導光板を反射板の上に差し込む時に音も無く滑り込む様に差し込むことを可能とし、傷の発生を防止し、作業性を向上させるが、バックライトの組立方式がこれとは異なる場合は滑り性付与層を必ずしも必要としない。滑り性付与層の厚みは０．０５〜０．２μｍであるのが好ましい。 Furthermore, although a slipperiness | lubricity provision layer may be formed on a rust prevention process layer or a ultraviolet absorber containing transparent resin layer, it is not an essential component. This layer is provided by coating a resin functioning as a slipperiness imparting agent on the anticorrosive treatment layer or the ultraviolet absorber-containing transparent resin layer, and has a function of facilitating the assembly operation of the backlight. Usually, the aqueous | water-based emulsion or organic solvent solution of this resin for slipperiness | lubricity imparting agents is apply | coated and dried to make a slipperiness | lubricity imparting layer. As the resin for slipperiness imparting agent, for example, a fluorine-based resin or an acrylic-silicone copolymer can be preferably used, but is not limited thereto. As an example of the acrylic-silicone copolymer, there can be mentioned a graft copolymer resin obtained by graft polymerization of a dimethyl silicone oligomer on the side chain with respect to the acrylic main chain, and the adhesion to the underlayer is ensured by the acrylic main chain. The silicone that appears on the surface ensures slipperiness and antifouling properties. The slipperiness of the slipperiness-imparting layer makes it possible to insert the light guide plate on the reflector plate so that it slides without sound, preventing scratches and improving workability. However, if it is different from this, a slipperiness-imparting layer is not necessarily required. The thickness of the slipperiness-imparting layer is preferably 0.05 to 0.2 μm.
上記の各層を形成するための工業的塗工法としては、例えば、グラビアコーティング、ロールコーティング、ロッドコーティング、スクリーンべた刷りコーティングを挙げることができ、グラビアコーティングが好ましい。 Examples of the industrial coating method for forming each layer include gravure coating, roll coating, rod coating, and screen solid coating, and gravure coating is preferable.
防錆処理層、場合によっては更に紫外線吸収剤含有透明樹脂層や滑り性付与層等は、所謂保護層として機能する。アルミニウム蒸着層上の各層の光線透過率はそれぞれ９０％以上であるが、これは液晶表示面の輝度があまり低下しない様にするための観点からの要件である。アルミニウム蒸着層上の層の数が多い場合は、各層の光線透過率を比較的高いものとし、所謂保護層全体の光線透過率の低下を少なくし、液晶表示面の輝度があまり低下しない様にするのが望ましいのは言うまでもない。最上層を構成する層は、屈折率が低い方が好ましい。この屈折率が低いと、アルミニウム蒸着層からの反射光が最上層から出射する際の最上層表面での反射が小さくなり、液晶表示面の輝度が良くなるからである。この屈折率としては、例えば、１．５２以下が好ましく、１．４９以下がより好ましい。例えば、弗素系樹脂類では、屈折率１．２８〜１．４２程度のものが入手できる。所謂保護層は、合計厚みが１０μｍ以下であるのが好ましく、８μｍ以下であるのがより好ましく、６μｍ以下であるのが更に好ましい。この保護層が更に厚いと導光板との距離が大きくなり、液晶表示面の輝度の低下が生じるからである。 The antirust treatment layer, and in some cases, the ultraviolet absorbent-containing transparent resin layer, the slipperiness-imparting layer, and the like function as a so-called protective layer. The light transmittance of each layer on the aluminum vapor deposition layer is 90% or more, which is a requirement from the viewpoint of preventing the luminance of the liquid crystal display surface from being lowered so much. When the number of layers on the aluminum vapor deposition layer is large, the light transmittance of each layer is set to be relatively high, so that the decrease of the light transmittance of the so-called protective layer as a whole is reduced, and the luminance of the liquid crystal display surface is not lowered so much. It goes without saying that it is desirable to do so. The layer constituting the uppermost layer preferably has a lower refractive index. This is because when the refractive index is low, reflection on the surface of the uppermost layer when reflected light from the aluminum vapor deposition layer is emitted from the uppermost layer is reduced, and the brightness of the liquid crystal display surface is improved. For example, the refractive index is preferably 1.52 or less, and more preferably 1.49 or less. For example, fluorine resins having a refractive index of about 1.28 to 1.42 are available. The so-called protective layer preferably has a total thickness of 10 μm or less, more preferably 8 μm or less, and even more preferably 6 μm or less. This is because if the protective layer is thicker, the distance from the light guide plate is increased and the luminance of the liquid crystal display surface is lowered.
さらに、液晶表示装置の輝度向上の要求のため、直下型バックライトの場合、冷陰極管の本数アップが行われている。この場合、冷陰極管からの輻射熱により筐体内の温度上昇が発生し、バックライトの輝度低下、輝度斑が発生する。筐体内の熱を出来るだけ放熱して逃すためには筐体と接合されるバックライトからの伝熱は重要な因子となるため、バックライトに用いられる素材は熱伝導性の高い素材が望ましい。 Furthermore, the number of cold-cathode tubes has been increased in the case of direct-type backlights due to the demand for improving the luminance of liquid crystal display devices. In this case, the temperature inside the housing increases due to the radiant heat from the cold cathode fluorescent lamp, and the luminance of the backlight is reduced and luminance unevenness occurs. In order to dissipate and release the heat in the housing as much as possible, heat transfer from the backlight joined to the housing is an important factor. Therefore, the material used for the backlight is preferably a material having high thermal conductivity.
反射シートの反射率は、分光光度計を用いてＪＩＳ−Ａ５７５９に準拠して測定する。代表値として波長５５０ｎｍにおける反射率を用いる。 The reflectance of the reflection sheet is measured according to JIS-A5759 using a spectrophotometer. The reflectance at a wavelength of 550 nm is used as a representative value.
筐体の中に反射板として本発明の反射シート、プリズム加工した導光板（プリズム加工面が拡散板と向き合う様に）、拡散板、液晶セルの順の積層構造を形成し、プリズム加工した導光板の側方に冷陰極管やＬＥＤ（発光ダイオード）等の光源（ランプ）とランプリフレクタを配置し、サイドライト型バックライト構造の液晶表示装置を製作する。一方、直下型バックライトの場合は、筐体の中に反射板として本発明の反射シート、冷陰極管等の光源、導光板、拡散板、プリズムシート等が積層され、その上に液晶セルが積載される。 The reflecting sheet of the present invention, a prism-processed light guide plate (so that the prism processing surface faces the diffusion plate), a diffusion plate, and a liquid crystal cell in this order are formed in the casing as a reflection plate, and the prism-processed guide is formed. A light source (lamp) such as a cold cathode tube or LED (light emitting diode) and a lamp reflector are arranged on the side of the light plate to manufacture a liquid crystal display device having a sidelight type backlight structure. On the other hand, in the case of a direct type backlight, a reflection sheet of the present invention, a light source such as a cold cathode tube, a light guide plate, a diffusion plate, a prism sheet, etc. are laminated as a reflection plate in a casing, and a liquid crystal cell is formed thereon. Loaded.
以下、本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to the examples.
発泡白色プラスチックフィルムとしての厚み１８８μｍの発泡白色ＰＥＴフィルムＥ−６０Ｌ（東レ株式会社製）の片面上に、架橋型アクリル系粘着剤のトルエン溶液を塗布、乾燥して僅かに架橋させ、厚み約１０μｍの粘着剤層を形成した。その上から、表面の中心的平均粗さＲａ０．００６μｍの平滑表面上に厚み１００ｎｍのアルミニウム蒸着層を有する厚み５０μｍの粒子を含まない０−タイプＰＥＴフィルム（帝人株式会社製）の非蒸着面を貼り合せた。得られたシートのアルミニウム蒸着面の上に、防錆処理剤としてのアクリル樹脂のトルエン−シクロヘキサノン混合溶媒溶液を塗布、乾燥して、厚み約１．５μｍの防錆処理層を形成した。次いで、防錆処理層の上に屈折率１．３５の弗素系樹脂の水性エマルションを塗布、乾燥して、厚み約０．１μｍの滑り性付与層を形成し、本発明の反射シートを作成した。この反射シートの反射率は、波長５５０ｎｍで９２％であった。 On one side of a foam white PET film E-60L (manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of 188 μm as a foam white plastic film, a toluene solution of a crosslinkable acrylic pressure-sensitive adhesive is applied, dried and slightly cross-linked to a thickness of about 10 μm. The pressure-sensitive adhesive layer was formed. Further, a non-deposition surface of a 0-type PET film (manufactured by Teijin Ltd.) that does not contain particles having a thickness of 100 μm and an aluminum deposition layer having a thickness of 100 nm on a smooth surface having a central average roughness Ra of 0.006 μm. Pasted together. On the aluminum vapor deposition surface of the obtained sheet, a toluene-cyclohexanone mixed solvent solution of an acrylic resin as a rust preventive treatment agent was applied and dried to form a rust preventive treatment layer having a thickness of about 1.5 μm. Next, an aqueous emulsion of a fluorine-based resin having a refractive index of 1.35 was applied on the rust-proofing layer and dried to form a slipperiness-imparting layer having a thickness of about 0.1 μm, thereby producing the reflective sheet of the present invention. . The reflectance of this reflective sheet was 92% at a wavelength of 550 nm.
この様にして得られた反射シートを適当なサイズに裁断し、反射板としてその滑り性付与層をプリズム加工した導光板の裏面（非プリズム加工面）に当接する様にして液晶表示装置中に組み込み、該導光板の上に拡散板、液晶セルの順に積層構造を形成し、一方、導光板の側方に冷陰極管と得られた上記反射シートを適当なサイズに裁断して作成したランプリフレクタを配置して、プリズムシート無しサイドライト型バックライトを構成して、液晶表示装置を組み立てた。この液晶表示装置を点灯したが、その液晶表示面の輝度は、従来の銀蒸着ＰＥＴフィルムを反射板として用い、２枚のプリズムシートを更に使用した従来型の液晶表示装置の液晶表示面の輝度と比べて遜色が無かった。 The reflective sheet thus obtained is cut into an appropriate size, and the slipperiness-imparting layer as a reflective plate is brought into contact with the back surface (non-prism processed surface) of the light guide plate subjected to prism processing in the liquid crystal display device. Built-in lamp formed on the light guide plate in the order of a diffusion plate and a liquid crystal cell, and on the other hand, a cold cathode tube and the above-mentioned reflection sheet obtained on the side of the light guide plate are cut to an appropriate size. A liquid crystal display device was assembled by arranging a reflector to constitute a side light type backlight without a prism sheet. Although this liquid crystal display device was turned on, the luminance of the liquid crystal display surface was the luminance of the liquid crystal display surface of a conventional liquid crystal display device using a conventional silver-deposited PET film as a reflector and further using two prism sheets. There was no dark blue compared to.
実施例１で用いたアルミニウム蒸着層を有する０−タイプＰＥＴフィルムの代りに、表面の中心的平均粗さＲａ０．０１０μｍの平滑表面上に厚み１００ｎｍのアルミニウム蒸着層を有する厚み３８μｍのＥ２ベースのＰＥＴフィルム（帝人株式会社製）を用いた以外は、実施例１と同様にして本発明の反射シートを作成した。この反射シートの反射率は、波長５５０ｎｍで９０．０％であった。次いで、この反射シートを適当なサイズに裁断し、直下型液晶表示装置バックライトの反射板として組み込み、液晶表示装置を組み立てた。この液晶表示装置を点灯したが、その液晶表示面の輝度は、従来の銀蒸着ＰＥＴフィルムを反射板とした場合の液晶表示面の輝度と比べて遜色が無かった。 Instead of the 0-type PET film having the aluminum vapor deposition layer used in Example 1, a 38 μm thick E 2 base having a 100 nm thick aluminum vapor deposition layer on a smooth surface having a central average roughness Ra of 0.010 μm on the surface. A reflective sheet of the present invention was prepared in the same manner as in Example 1 except that a PET film (manufactured by Teijin Ltd.) was used. The reflectance of this reflective sheet was 90.0% at a wavelength of 550 nm. Next, the reflective sheet was cut into an appropriate size and incorporated as a reflector of a direct type liquid crystal display backlight to assemble a liquid crystal display. Although the liquid crystal display device was turned on, the luminance of the liquid crystal display surface was not inferior to the luminance of the liquid crystal display surface when a conventional silver-deposited PET film was used as a reflector.
本発明の反射シートは、反射能に優れ、しかも、蒸着材料として銀の代りにアルミニウムを用いているので安価であり、この反射シートを反射板としてサイドライト型や直下型液晶表示装置バックライト等の各種の面光源装置に適用でき、液晶表示装置等のコストダウンを達成することができる。 The reflective sheet of the present invention is excellent in reflectivity, and is inexpensive because aluminum is used instead of silver as a vapor deposition material. Sidelight type or direct type liquid crystal display backlights using this reflective sheet as a reflective plate, etc. It can be applied to various surface light source devices, and cost reduction of a liquid crystal display device or the like can be achieved.
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