JP2005024902A

JP2005024902A - Image transfer roller

Info

Publication number: JP2005024902A
Application number: JP2003190285A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Hori; 浩之堀; Yoshio Iwasaki; 吉夫岩崎
Original assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Current assignee: Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Priority date: 2003-07-02
Filing date: 2003-07-02
Publication date: 2005-01-27

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image transfer roller which uses the principles of an electrophotography system and causes no trouble resulting from a gap. <P>SOLUTION: The image transfer roller is constituted by fixing a transfer layer around a mandrel, and the transfer layer is formed by providing a voltage-resistive layer on the lower surface of a peeling layer where an image is formed and transferred, laminating a conductive compressive layer on the voltage-resistive layer, and fixing a conductive compressive layer on the mandrel across a conductive adhesive layer. The peeling layer is formed of fluorine-based resin or elastomer, and its surface tension is ≤20 mN/m. Then the thickness of the peeling layer is ≥0.01 mm. Further, the thickness of the voltage-resistive layer is preferably ≥0.2 mm and has 10<SP>5 to 9</SP>Ωcm volume electric resistivity at room temperature and ≤80 JIS-A matrix hardness. Furthermore, the conductive compressive layer preferably has 10<SP>4</SP>≤Ωcm volume electric resistivity at room temperature and a 30 to 70% gap rate. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、デジタル印刷機における画像転写ロールに係り、より詳しくは、通常のオフセット印刷と同等の印刷品質が得られ、機械的調整の簡便な画像転写ロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
可変データを出力できるデジタル印刷機としては、電子写真方式のものが最も広く普及しており、毎回書き換え可能なバリアブル印刷方式は、固定した刷版にインキを乗せて印刷する従来の印刷機では不可能であり、新しい印刷の需要を生み出している。電子写真方式とは、一般にゼログラフィー方式とも呼ばれコピー機やレーザプリンタで使用されている技術である。
【０００３】
この電子写真方式のデジタル印刷機は、レーザーで帯電された感光体ドラムにコロナ放電により正の電荷を与えておき、これにレーザーあるいは発光ダイオード（ＬＥＤ）により画像を描き込むとその部分の電荷が失われるので、そこへ電荷したトナーを付着させると、トナーは電荷の残った部分にのみ付着して画像を形成することになるので、用紙をトナー像に重ねて転写させる印刷機である。
【０００４】
前記電子写真方式にも、前記感光体ドラムから直接用紙に転写する直接転写方式と、一度中間転写シートに転写し、その中間転写シートから用紙に転写するオフセット転写方式がある。前者は印刷品質が通常のオフセット印刷に比べ劣り、エンボスシート等の印刷が不可能である。また、後者は中間転写シートが特殊な構造及び性能を有する為、非常に高価であり、また転写ドラムへの取り付け方も電極を取らなければならず、特殊な装着構造であって扱いが非常に難しかった。
【０００５】
また、芯金には中間転写紙シートを固定するギャップ（取り付けるための隙間）が必要であり、それに起因する印刷不具合（ショック目等）を機械的に制御するのは非常に困難であった。
【０００６】
後者の方式に用いる中間転写シートとして、例えば、特表平１１−５１２１９０号公報記載の中間転写ブランケットがある。このブランケットは、既に形成された像を受け取るようにされた像転写部分と、転写ドラムに取り付けられる本体部分とからなる。前記像転写部分は、転写面となる剥離層の下に整合層を設けてなり、一方、本体部分は、導電性を有する頂部層と圧縮性層と織布層とからなる。そして、ブランケットは、前記像転写部分の整合層を頂部層に導電性層を介しまたは介さないで積層することによって形成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の中間転写ブランケットを使用するには、一体形成された一連のＬ字形の取り付け脚が形成された細長い導電性バーを中間転写ブランケットの端部に取り付けてドラムに装着する。導電性バーを取り付けるには、剥離層、整合層及び障害層を含むことなく、導電層を直接差し込むことによって一体に形成されている。
【０００８】
このように、前記公知のブランケットでは、導電性バーを電極として電圧を導電性層に供給することになっている。従って、転写ドラムに取り付ける場合にも電極を取らなければならず、構造が複雑になるばかりでなく、取り付けに手間がかかるという問題があった。また、ブランケットを交換するときには、導電性バーである取り付け具の縁部に沿ってブランケットを切断し、ブランケットから取り付け具を分離することによりドラムから外さなければならないという問題がある。また、その製造方法も複雑できわめて高価なものとなった。
【０００９】
この発明は、かかる現況に鑑みてなされたもので、上記課題を解決するとともに、電子写真方式の原理を利用した画像形成技術（装置）を有する印刷において、オフセット印刷と同等の印刷品質を保ち、かつロール状とすることによって通常オフセット印刷に見られるギャップ（ブランケットを取り付けるための隙間）がない。従って、ギャップに伴って起因する印刷不具合（ショック目等）が発生せず、機械的調整も簡便である画像転写ロールを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明に係る画像転写ロールは、芯金上に転写層を固着してなる画像転写ロールであって、転写層は、像を形成し転写する剥離層の下面に耐電圧層を設け、前記耐電圧層には導電性圧縮性層を積層してなり、前記導電性圧縮性層を導電性接着層により芯金上に固着してなる。
【００１１】
前記剥離層は、フッ素系樹脂またはエラストマーで形成され、その表面張力は２０ｍＮ／ｍ以下とすることが好ましい。そして、前記剥離層の厚さは０．０１ｍｍ以上とする。また、前記耐電圧層の厚さは、０．２ｍｍ以上、好ましくは０．３ｍｍ以上とする。そして、前記耐電圧層の体積電気抵抗率が常温で１０^５〜９Ω・ｃｍとするとともに、マトリックス硬度は８０ＪＩＳ−Ａ以下であることが好ましい。また、耐電圧層の材質は、高分子エラストマー、例えばＮＢＲ等により形成することができる。
【００１２】
前記導電性圧縮性層は、体積電気抵抗率が常温で１０^４Ω・ｃｍ以下であり、空隙率が３０〜７０％であることが好ましい。導電性圧縮性層のモジュラスは、０．１ｍｍ歪んだときの応力は１．０ＭＰａ以下であり、かつ０．３ｍｍ歪んだときの応力は２．０ＭＰａ以上であることが好ましい。さらに、導電性圧縮性層の材質は、高分子エラストマー、例えばＮＢＲ等により形成することができる。さらに、接着層は導電性を有し、接着層の体積電気抵抗率が常温で１０^４Ω・ｃｍ以下であり、接着強度が１０Ｎ／２５．４ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明に係る画像転写ロール１０は、図１に示すように、転写層２０と芯金３０とからなる。転写層２０は、像を形成し転写する剥離層２１の下面に耐電圧層２２を設け、前記耐電圧層２２の下面に導電性圧縮性層２３を設けてなる。前記転写層２０は、前記導電性圧縮性層２３を導電性接着層２４により芯金３０の外周面に接着することによって芯金３０に一体に固着されている。即ち、画像転写ロール１０は、芯金３０上に導電性接着層２４を介して、導電性圧縮性層２３、耐電圧層２２、剥離層２１を順次積層することによって構成されている。
【００１４】
前記転写層２０は、剥離層２１に耐電圧層２２を介して導電性圧縮性層２３を積層した点に特徴がある。耐電圧層２２は、導電性層からの電圧をある程度遮断すると共に、帯電しないように形成してなる。即ち、転写層２０を芯金３０に装着して使用する際に、芯金３０に当接する面は導電性層に形成されている。前記剥離層２１の材質は、フッ素系樹脂又はエラストマーであることが好ましい。フッ素系樹脂には、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン等を上げることができる。前記剥離層２１は、スプレッダー、ナイフコータ、ロールコータ等により所定厚さに塗布積層すればよい。
【００１５】
さらに、各層の構成について説明すると、画像を剥離層２１に転写し、かつそこから用紙に転写しやすくするために、剥離層２１の厚さは、０．０１ｍｍ以上とする。剥離層２１の肉厚が薄いと均一な肉厚が確保することができず、充分な剥離効果が得られないからである。また、剥離層２１の表面張力は、２０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。表面張力が２０ｍＮ／ｍを越えると、１００％転写することがなくムラが生じるおそれがあるからである。
【００１６】
次に、耐電圧層２２は、導電性圧縮性層２３以下の電圧が剥離層２１に流れるのを遮断する層であって、高分子エラストマーで形成することが好ましく、耐溶剤性、剥離層２１との接着性を考慮すると、例えば、ＮＢＲで形成することができる。また、耐電圧層２２の厚さは、０．２ｍｍ以上、好ましくは０．３ｍｍ以上とする。耐電圧層２２の厚さが０．２ｍｍより薄いと、放電のおそれがあり耐電圧層としての機能を果たし得ないからである。
【００１７】
耐電圧層２２は、体積電気抵抗率が常温で１０^５〜９Ω・ｃｍであり、マトリックス硬度が８０ＪＩＳ−Ａ以下とする。体積電気抵抗率が常温で１０^５〜９Ω・ｃｍより低いと、導電性圧縮性層２３からの電圧が剥離層２１に流れるおそれがあるからである。さらに、一般に使用されているオフセット印刷用ブランケットでは、マトリックス硬度が８０ＪＩＳ−Ａ以上になるとインキ転移率が低下することが知られており、耐電圧層２２に置いてもマトリックス硬度が８０ＪＩＳ−Ａ以下とするのが好ましい。
【００１８】
次いで、導電性圧縮性層２３は、耐電圧層２２とは反対に電圧を流れやすくすることが好ましく、体積電気抵抗率を常温で１０^４Ω・ｃｍ以下とする。また、前記導電性圧縮性層２３は、３０〜７０％の空隙率を有することが好ましい。空隙率が３０％以下であると圧縮性層としての機能が充分でなく、７０％以上では、画像転写中のせん断応力によって圧縮性層が破壊されるおそれがあるからである。導電性圧縮性層２３の材質は、電気的性能の他に、空隙を形成する際の耐溶剤性及び中空微小球の混合性等が求められ、高分子エラストマー、例えばＮＢＲで形成することができる。前記導電性圧縮性層２３の空隙は、独立した気泡であってもよく、また、連通した気泡であってもよい。
【００１９】
前記導電性圧縮性層２３の成形方法には、圧縮性層を形成する合成ゴム配合物中に発泡剤を配合しておき、ゴムの加硫中に発泡させてセルを有する圧縮性層とする発泡成形法、発泡剤に代えて中空微小球を配合しておき、独立したセルを形成する中空微小球混入法、あるいは、水、メタノール等の溶出液に溶出可能な粉体、例えば、塩化ナトリウム、砂糖等を合成ゴム配合物中に配合しておき、加硫後に前記粉体を溶出させることによってセルを有する圧縮性層とする粉体溶出法等が知られている。上記形成方法のいずれかを適宜採用して実施することができる。
【００２０】
次に、導電性接着層２４の構成について説明する。導電性接着層２４の体積電気抵抗率は、導電性圧縮性層２３と同様な導電性を有することが好ましく、常温で１０^４Ω・ｃｍ以下とする。そして、接着強度は、１０Ｎ／２５．４ｍｍ以上である。接着強度が１０Ｎ／２５．４ｍｍ以下では芯金との間に剥離が生じるおそれがあるからである。
【００２１】
電子写真方式の原理を利用した画像形成技術を用いた画像転写方法は、弱圧力にて電気的にトナーを転写層２０上に転写させ、次いで強圧力にてトナーを用紙に１００％転写するものである。よって、転写層２０のモジュラスは、０．１ｍｍ歪んだ時の応力が１．０ＭＰａ以下であり、かつ０．３ｍｍ歪んだ時の応力が２．０ＭＰａ以上であることが好ましい。
【００２２】
この発明に係る画像転写ロールは、導電性接着層２４、導電性圧縮性層２３を有することにより電極をドラムから直接取ることができる。
【００２３】
【実施例】
次に、この発明に係る画像転写ロールの実施例を比較例と共に説明する。
【剥離層の表面張力】
実施例及び比較例とも、図１に示す構造の画像転写シートを用いた。そして、比較例は、オフセット印刷用ブランケットの表面ゴム層に使用されているＮＢＲで剥離層２１を形成し、実施例は、前記剥離層２１の表面にフッ素樹脂をコーティングした。表面張力はそれぞれ比較例と実施例との間で変更した。表面張力との関係を表１に示す。
【００２４】
【表１】

【００２５】
上記構成に係る実施例と比較例におけるトナーの転移評価は、前記シートを実機に装着して行った。評価基準は１００％転写できた場合を○とし、それ以外を×とした。評価結果を表２に示す。この結果から、剥離層２１の表面張力は、２０ｍＮ／ｍ以下が好ましいことが分かる。
【００２６】
【表２】

【００２７】
【剥離層の厚さ】
次に、剥離層の厚さについて比較した。剥離層の材質には、フッ素樹脂（商品名：ダイキンラテックス）を用い、耐電圧層の上に所定厚さにスプレーコートした。比較例と実施例における剥離層の厚さを表３に示す。
【００２８】
【表３】

【００２９】
前記耐電圧層が均一にコートされているかどうかを目視で評価した。均一にコートされている場合を○、不均一なコートを×として判定した。剥離層の厚さと均一さの判定結果を表４に示す。均一なコート層を得るには、０．０１ｍｍ以上の厚さが必要なことが分かる。
【００３０】
【表４】

【００３１】
【耐電圧層の厚さ】
次に、耐電圧層の厚さについて比較した。厚さ０．１ｍｍを比較例５とし、厚さ０．２ｍｍを実施例５、厚さ０．３ｍｍを実施例６、厚さ０．５ｍｍを実施例７、厚さ０．７ｍｍを実施例８とした。スパークの測定には、図２に示すスパーク試験機を用いた。スパーク試験機４０は、厚さ１０ｍｍのアルミ板４１と直径２０〜３２ｍｍの金属ローラ４２とからなり、アルミ板４１と金属ローラ４２とは通電可能に構成されている。耐電圧層の厚さについて比較を表５に示す。
【００３２】
【表５】

【００３３】
上記構成のスパーク試験機４０による評価は次のようにして行った。即ち、アルミ板４１に上記比較例と実施例の試験サンプル４３を置き、２５℃で２５００Ｖの電圧をかけながら金属ローラ４２を転がして放電の有無を測定した。放電なしを○、放電ありを×として評価した。耐電圧層の厚さと放電の有無との関係を表６に示す。この結果から、耐電圧層の厚さは、０．２ｍｍ以上とすべきことが分かる。
【００３４】
【表６】

【００３５】
【耐電圧層の体積電気抵抗率】
耐電圧層の体積電気抵抗率についても評価した。耐電圧層の厚さを０．６ｍｍとし、耐電圧層の配合及び体積電気抵抗率は表７に示すとおりである。体積電気抵抗率の測定は、図３に示す装置を用いた。体積電気抵抗試験機４５は、厚さ１０ｍｍのアルミ板４６と箱形状の金属ブロック４７とからなり、アルミ板４６と金属ブロック４７とは通電可能に構成されている。
【００３６】
【表７】

【００３７】
上記構成の体積電気抵抗試験機４５による評価は次のようにして行った。即ち、アルミ板４６に上記表７に示す比較例と実施例の試験サンプル４８を置き、２５℃において２５００Ｖで２ｍＡ以下の電圧をかけて体積電気抵抗率を測定した。評価基準は、規格内を○、規格外を×、測定不可を−とした。測定不可は、絶縁性が高すぎるため帯電によって正確な測定ができなかったということである。この測定結果から、耐電圧層２２の体積電気抵抗率は、常温で１０^５〜９Ω・ｃｍとする。測定結果は表８に示すとおりである。
【００３８】
【表８】

【００３９】
【導電性圧縮性層の体積電気抵抗率】
導電性圧縮性層の体積電気抵抗率についても評価した。上記の通り、耐電圧層２２の体積電気抵抗率が、常温で１０^５〜９Ω・ｃｍであるところから、導電性圧縮性層２３の体積電気抵抗率は、常温で１０^４Ω・ｃｍ以下とすることが好ましい。導電性圧縮性層の配合及び体積電気抵抗率を表９に示す。体積電気抵抗率の測定は、体積電気抵抗試験機４５を用いて耐電圧層の体積電気抵抗率の測定と同様な方法によって行った。
【００４０】
【表９】

【００４１】
映像転写ロールにおける導電性圧縮性層の空隙率は、３０〜７０％とすることが好ましい。空隙率が３０％以下であると圧縮性層としての機能を失い、７０％以上であると印刷中のせん断応力によって破壊されるおそれがあるからである。
【００４２】
【導電性接着層の導電性】
導電性接着層の導電性は、前記導電性圧縮性層と同様に印刷機の性質上、常温で１０^４Ω・ｃｍ以下とすることが好ましい。
【００４３】
【導電性接着層の接着強度】
導電性接着層の接着強度についても評価した。評価方法は、ＪＩＳＫ６２５６の「金属片とゴムの９０°はく離試験」に準拠した。評価は、耐電圧層を芯金に直接接着し、実機で回転させはく離の有無で判断した。評価結果を表１０に示す。導電性接着層と芯金との接着強度は、１０Ｎ／２５．４ｍｍ以上であることが好ましい。
【００４４】
【表１０】

【００４５】
【発明の効果】
この発明は、上記説明から明らかなように、剥離層に耐電圧層を介して導電性を有する圧縮性層を積層し、さらに、導電性接着層により芯金に固着する構成としたので、オフセット印刷と同等な品質の電子写真方式を利用した画像形成技術による印刷が得られる。また、ロール状であるため、通常のオフセット印刷に見られるようなギャップがないから、ショック目等の印刷不具合を発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態に係る画像転写ロールの断面図である。
【図２】スパーク試験機の説明用断面図である。
【図３】体積電気抵抗率を判定する装置の説明用断面図である。
【符号の説明】
１０：画像転写ロール
２０：転写層
２１：剥離層
２２：耐電圧層
２３：導電性圧縮性層
２４：導電性接着層
３０：芯金
４０：スパーク試験機
４５：体積電気抵抗試験機[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to an image transfer roll in a digital printing machine. More specifically, the present invention relates to an image transfer roll which can obtain a print quality equivalent to that of normal offset printing and can be easily mechanically adjusted.
[0002]
[Prior art]
Electrophotographic printers are the most widely used digital printers that can output variable data, and variable printing methods that can be rewritten every time are not possible with conventional printers that print on a fixed printing plate. Yes, it creates new printing demand. The electrophotographic system is generally called a xerographic system and is a technique used in a copying machine or a laser printer.
[0003]
In this electrophotographic digital printing machine, a positive charge is given to a photosensitive drum charged by a laser by corona discharge, and when an image is drawn by a laser or a light emitting diode (LED), the charge at that portion is charged. Since the toner is lost, if the charged toner is attached thereto, the toner adheres only to the remaining portion of the charge to form an image. Therefore, the printer is configured to transfer the paper over the toner image.
[0004]
The electrophotographic method includes a direct transfer method in which the image is directly transferred from the photosensitive drum to a sheet, and an offset transfer method in which the image is once transferred to an intermediate transfer sheet and transferred from the intermediate transfer sheet to the sheet. The former is inferior in printing quality to normal offset printing, and it is impossible to print an embossed sheet or the like. Also, the latter is very expensive because the intermediate transfer sheet has a special structure and performance, and it is necessary to take an electrode to attach it to the transfer drum. was difficult.
[0005]
Further, the cored bar requires a gap for fixing the intermediate transfer paper sheet (gap for mounting), and it is very difficult to mechanically control printing defects (such as shock eyes) resulting from the gap.
[0006]
As an intermediate transfer sheet used for the latter method, for example, there is an intermediate transfer blanket described in JP-T-11-512190. This blanket comprises an image transfer portion adapted to receive an already formed image and a main body portion attached to the transfer drum. The image transfer portion is provided with a matching layer under the release layer serving as a transfer surface, while the main body portion is composed of a conductive top layer, a compressible layer, and a woven fabric layer. The blanket is formed by laminating the matching layer of the image transfer portion on the top layer with or without a conductive layer.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
To use the intermediate transfer blanket having the above configuration, an elongated conductive bar formed with a series of integrally formed L-shaped mounting legs is attached to the end of the intermediate transfer blanket and attached to the drum. To attach the conductive bar, it is integrally formed by directly inserting the conductive layer without including the release layer, the matching layer and the obstacle layer.
[0008]
Thus, in the known blanket, a voltage is supplied to the conductive layer using the conductive bar as an electrode. Therefore, when mounting on the transfer drum, the electrode must be removed, which not only complicates the structure, but also requires a lot of time for mounting. Also, when replacing the blanket, there is a problem that the blanket must be cut off along the edge of the fixture, which is a conductive bar, and removed from the drum by separating the fixture from the blanket. In addition, the manufacturing method is complicated and extremely expensive.
[0009]
The present invention has been made in view of the current situation, and solves the above problems, and in printing having an image forming technique (apparatus) using the principle of electrophotography, maintains the same print quality as offset printing, In addition, by forming a roll, there is no gap (gap for attaching a blanket) normally found in offset printing. Accordingly, an object of the present invention is to provide an image transfer roll which does not cause printing defects (shock eyes or the like) caused by the gap and is simple in mechanical adjustment.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows. That is, the image transfer roll according to the present invention is an image transfer roll formed by fixing a transfer layer on a core metal, and the transfer layer is provided with a voltage-resistant layer on the lower surface of a release layer that forms and transfers an image. The voltage-resistant layer is formed by laminating a conductive compressible layer, and the conductive compressible layer is fixed on the core metal with a conductive adhesive layer.
[0011]
The release layer is formed of a fluororesin or an elastomer, and the surface tension is preferably 20 mN / m or less. And the thickness of the said peeling layer shall be 0.01 mm or more. The thickness of the withstand voltage layer is 0.2 mm or more, preferably 0.3 mm or more. The volume resistivity of the withstand voltage layer is preferably 10 ^{5 to 9} Ω · cm at room temperature, and the matrix hardness is preferably 80 JIS-A or less. The material of the withstand voltage layer can be formed of a polymer elastomer such as NBR.
[0012]
The conductive compressible layer preferably has a volume electrical resistivity of 10 ⁴ Ω · cm or less at room temperature and a porosity of 30 to 70%. As for the modulus of the conductive compressive layer, the stress when strained by 0.1 mm is 1.0 MPa or less, and the stress when strained by 0.3 mm is preferably 2.0 MPa or more. Furthermore, the material of the conductive compressible layer can be formed of a polymer elastomer such as NBR. Furthermore, it is preferable that the adhesive layer has conductivity, the volume resistivity of the adhesive layer is 10 ⁴ Ω · cm or less at room temperature, and the adhesive strength is 10 N / 25.4 mm or more.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The image transfer roll 10 according to the present invention includes a transfer layer 20 and a cored bar 30 as shown in FIG. The transfer layer 20 is formed by providing a withstand voltage layer 22 on the lower surface of the release layer 21 that forms and transfers an image, and an electrically conductive compressive layer 23 on the lower surface of the withstand voltage layer 22. The transfer layer 20 is integrally fixed to the core metal 30 by adhering the conductive compressible layer 23 to the outer peripheral surface of the core metal 30 with a conductive adhesive layer 24. That is, the image transfer roll 10 is configured by sequentially laminating a conductive compressible layer 23, a voltage-resistant layer 22, and a release layer 21 on a cored bar 30 via a conductive adhesive layer 24.
[0014]
The transfer layer 20 is characterized in that a conductive compressible layer 23 is laminated on a release layer 21 via a withstand voltage layer 22. The withstand voltage layer 22 is formed so as to cut off the voltage from the conductive layer to some extent and not to be charged. That is, when the transfer layer 20 is mounted on the cored bar 30 and used, the surface in contact with the cored bar 30 is formed on the conductive layer. The material of the release layer 21 is preferably a fluororesin or an elastomer. Examples of the fluororesin include polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polyvinyl fluoride, and polyvinylidene fluoride. The release layer 21 may be applied and laminated to a predetermined thickness using a spreader, knife coater, roll coater or the like.
[0015]
Further, the configuration of each layer will be described. In order to make it easy to transfer the image to the release layer 21 and transfer it to the paper, the thickness of the release layer 21 is set to 0.01 mm or more. This is because if the thickness of the release layer 21 is thin, a uniform thickness cannot be ensured and a sufficient release effect cannot be obtained. Further, the surface tension of the release layer 21 is preferably 20 mN / m or less. This is because when the surface tension exceeds 20 mN / m, there is a possibility that unevenness occurs without 100% transfer.
[0016]
Next, the withstand voltage layer 22 is a layer that blocks the voltage below the conductive compressive layer 23 from flowing into the release layer 21, and is preferably formed of a polymer elastomer. For example, NBR can be used. The withstand voltage layer 22 has a thickness of 0.2 mm or more, preferably 0.3 mm or more. This is because if the thickness of the withstand voltage layer 22 is less than 0.2 mm, there is a risk of discharge and the function as the withstand voltage layer cannot be achieved.
[0017]
The withstand voltage layer 22 has a volume electrical resistivity of 10 ^{5 to 9} Ω · cm at room temperature and a matrix hardness of 80 JIS-A or less. This is because when the volume resistivity is lower than 10 ^{5 to 9} Ω · cm at room temperature, the voltage from the conductive compressible layer 23 may flow to the release layer 21. Further, it is known that the offset printing blanket generally used reduces the ink transfer rate when the matrix hardness is 80 JIS-A or higher, and the matrix hardness is 80 JIS-A or lower even when it is placed on the withstand voltage layer 22. Is preferable.
[0018]
Next, it is preferable that the conductive compressive layer 23 allows the voltage to flow easily, contrary to the withstand voltage layer 22, and the volume resistivity is set to 10 ⁴ Ω · cm or less at room temperature. The conductive compressible layer 23 preferably has a porosity of 30 to 70%. This is because if the porosity is 30% or less, the function as the compressible layer is not sufficient, and if it is 70% or more, the compressive layer may be broken by shear stress during image transfer. The material of the conductive compressive layer 23 is required to have, in addition to electrical performance, solvent resistance when forming voids, mixing of hollow microspheres, and the like, and can be formed of a polymer elastomer such as NBR. . The voids in the conductive compressive layer 23 may be independent bubbles or may be continuous bubbles.
[0019]
In the molding method of the conductive compressible layer 23, a foaming agent is blended in a synthetic rubber compound that forms the compressible layer, and foamed during rubber vulcanization to form a compressible layer having cells. Foam molding method, hollow microsphere mixing method in which hollow microspheres are blended in place of the foaming agent to form independent cells, or powders that can be eluted in eluents such as water and methanol, such as sodium chloride There is known a powder elution method or the like in which sugar or the like is mixed in a synthetic rubber compound and the powder is eluted after vulcanization to form a compressible layer having cells. Any of the above forming methods can be employed as appropriate.
[0020]
Next, the configuration of the conductive adhesive layer 24 will be described. The volume electrical resistivity of the conductive adhesive layer 24 preferably has the same conductivity as that of the conductive compressible layer 23, and is 10 ⁴ Ω · cm or less at room temperature. And the adhesive strength is 10 N / 25.4 mm or more. This is because if the adhesive strength is 10 N / 25.4 mm or less, peeling may occur between the core metal.
[0021]
An image transfer method using an image forming technique utilizing the principle of electrophotography is a method in which toner is electrically transferred onto the transfer layer 20 with a low pressure, and then 100% of the toner is transferred to a paper with a high pressure. It is. Therefore, the modulus of the transfer layer 20 is preferably 1.0 MPa or less when the strain is 0.1 mm and 2.0 MPa or more when the strain is 0.3 mm.
[0022]
Since the image transfer roll according to the present invention has the conductive adhesive layer 24 and the conductive compressive layer 23, the electrode can be taken directly from the drum.
[0023]
【Example】
Next, examples of the image transfer roll according to the present invention will be described together with comparative examples.
[Surface tension of release layer]
In both Examples and Comparative Examples, an image transfer sheet having a structure shown in FIG. 1 was used. In the comparative example, the release layer 21 was formed of NBR used for the surface rubber layer of the offset printing blanket. In the example, the surface of the release layer 21 was coated with a fluororesin. The surface tension was changed between the comparative example and the example, respectively. Table 1 shows the relationship with the surface tension.
[0024]
[Table 1]

[0025]
The toner transfer evaluation in the examples and comparative examples according to the above configuration was performed by mounting the sheet on an actual machine. The evaluation criteria were “◯” when 100% was transferred, and “x” otherwise. The evaluation results are shown in Table 2. From this result, it can be seen that the surface tension of the release layer 21 is preferably 20 mN / m or less.
[0026]
[Table 2]

[0027]
[Thickness of release layer]
Next, the thickness of the release layer was compared. Fluorine resin (trade name: Daikin Latex) was used as a material for the release layer, and spray coating was applied on the voltage-resistant layer to a predetermined thickness. Table 3 shows the thicknesses of the release layers in the comparative examples and the examples.
[0028]
[Table 3]

[0029]
It was visually evaluated whether or not the withstand voltage layer was uniformly coated. The case where it was uniformly coated was judged as ◯ and the case where it was unevenly coated was judged as x. Table 4 shows the determination results of the thickness and uniformity of the release layer. It can be seen that a thickness of 0.01 mm or more is necessary to obtain a uniform coat layer.
[0030]
[Table 4]

[0031]
[Thickness of the withstand voltage layer]
Next, the thickness of the withstand voltage layer was compared. A thickness of 0.1 mm was set as Comparative Example 5, a thickness of 0.2 mm was set as Example 5, a thickness of 0.3 mm was set as Example 6, a thickness of 0.5 mm was set as Example 7, and a thickness of 0.7 mm was set as Example 8. It was. The spark tester shown in FIG. 2 was used for the spark measurement. The spark testing machine 40 includes an aluminum plate 41 having a thickness of 10 mm and a metal roller 42 having a diameter of 20 to 32 mm. The aluminum plate 41 and the metal roller 42 are configured to be energized. Table 5 shows a comparison of the thickness of the withstand voltage layer.
[0032]
[Table 5]

[0033]
Evaluation by the spark tester 40 having the above-described configuration was performed as follows. That is, the test sample 43 of the comparative example and the example was placed on the aluminum plate 41, and the presence or absence of discharge was measured by rolling the metal roller 42 while applying a voltage of 2500V at 25 ° C. Evaluation was made with ○ indicating no discharge and × indicating discharge. Table 6 shows the relationship between the thickness of the withstand voltage layer and the presence or absence of discharge. From this result, it is understood that the thickness of the withstand voltage layer should be 0.2 mm or more.
[0034]
[Table 6]

[0035]
[Volume electrical resistivity of the withstand voltage layer]
The volume electrical resistivity of the withstand voltage layer was also evaluated. The thickness of the withstand voltage layer is 0.6 mm, and the composition and volumetric electrical resistivity of the withstand voltage layer are as shown in Table 7. The volume electrical resistivity was measured using the apparatus shown in FIG. The volume electric resistance tester 45 includes an aluminum plate 46 having a thickness of 10 mm and a box-shaped metal block 47, and the aluminum plate 46 and the metal block 47 are configured to be energized.
[0036]
[Table 7]

[0037]
Evaluation by the volume electrical resistance tester 45 having the above-described configuration was performed as follows. That is, the test samples 48 of the comparative examples and examples shown in Table 7 above were placed on the aluminum plate 46, and the volume resistivity was measured by applying a voltage of 2500 mA or less at 2500 V at 25 ° C. The evaluation criteria were ○ within the standard, × out of the standard, and − that measurement was impossible. Impossibility of measurement means that the insulation was too high and accurate measurement could not be performed by charging. From this measurement result, the volume resistivity of the withstand voltage layer 22 is set to 10 ^{5 to 9} Ω · cm at room temperature. The measurement results are as shown in Table 8.
[0038]
[Table 8]

[0039]
[Volume electrical resistivity of conductive compressible layer]
The volume resistivity of the conductive compressible layer was also evaluated. As described above, since the volume resistivity of the withstand voltage layer 22 is 10 ^{5 to 9} Ω · cm at room temperature, the volume resistivity of the conductive compressible layer 23 is 10 ⁴ Ω · cm or less at room temperature. It is preferable that Table 9 shows the composition and volume resistivity of the conductive compressible layer. The volume resistivity was measured by the same method as the measurement of the volume resistivity of the withstand voltage layer using the volume resistivity tester 45.
[0040]
[Table 9]

[0041]
The porosity of the conductive compressible layer in the image transfer roll is preferably 30 to 70%. This is because when the porosity is 30% or less, the function as the compressible layer is lost, and when the porosity is 70% or more, there is a possibility of being broken by the shear stress during printing.
[0042]
[Conductivity of conductive adhesive layer]
The conductivity of the conductive adhesive layer is preferably 10 ⁴ Ω · cm or less at room temperature due to the properties of the printing press, like the conductive compressible layer.
[0043]
[Adhesive strength of conductive adhesive layer]
The adhesive strength of the conductive adhesive layer was also evaluated. The evaluation method conformed to “90 ° peeling test between metal piece and rubber” of JIS K 6256. The evaluation was made by directly bonding the withstand voltage layer to the cored bar and rotating it with an actual machine to determine whether there was any peeling. Table 10 shows the evaluation results. The adhesive strength between the conductive adhesive layer and the cored bar is preferably 10 N / 25.4 mm or more.
[0044]
[Table 10]

[0045]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the present invention has a structure in which a compressible layer having conductivity is laminated on the release layer via a voltage-resistant layer, and is further fixed to the metal core by the conductive adhesive layer. Printing by an image forming technique using an electrophotographic method having the same quality as printing can be obtained. Moreover, since it is roll-shaped, there is no gap as seen in normal offset printing, so printing problems such as shocks do not occur.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of an image transfer roll according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining a spark tester.
FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining an apparatus for determining volumetric electrical resistivity.
[Explanation of symbols]
10: Image transfer roll 20: Transfer layer 21: Release layer 22: Withstand voltage layer 23: Conductive compressive layer 24: Conductive adhesive layer 30: Core metal 40: Spark tester 45: Volume electrical resistance tester

Claims

An image transfer roll formed by fixing a transfer layer on a core metal, the transfer layer is formed by laminating a conductive compressible layer via a voltage-resistant layer on the lower surface of a release layer that forms and transfers an image, An image transfer roll, wherein the conductive compressible layer is fixed on a cored bar by a conductive adhesive layer.

2. The image transfer roll according to claim 1, wherein the release layer is formed of a fluorine-based resin or an elastomer and has a surface tension of 20 mN / m or less.

The image transfer roll according to claim 1, wherein the release layer has a surface tension of 20 mN / m or less and a thickness of 0.01 mm or more.

The image transfer roll according to any one of claims 1 to 3, wherein the withstand voltage layer has a thickness of 0.2 mm or more.

The image according to any one of claims 1 to 3, wherein the withstand voltage layer has a thickness of 0.2 mm or more and a volume electric resistivity of 10 ^{5 to 9} Ω · cm at room temperature. Transfer roll.

The thickness of the withstand voltage layer is 0.2 mm or more, the volume electrical resistivity is 10 ^{5 to 9} Ω · cm at room temperature, and the matrix hardness is 80 JIS-A or less. 4. The image transfer roll according to any one of 3 above.

The volumetric electrical resistivity of the conductive compressible layer is 10 ⁴ Ω · cm or less at room temperature, and the porosity is 30 to 70%. Image transfer roll.

The volume resistivity of the conductive compressible layer is 10 ⁴ Ω · cm or less at room temperature, the porosity is 30 to 70%, and the stress when the modulus is distorted by 0.1 mm is 1.0 MPa or less. The image transfer roll according to any one of claims 1 to 6, wherein a stress when warped by 0.3 mm is 2.0 MPa or more.

The image transfer roll according to any one of claims 1 to 8, wherein the volumetric electrical resistivity of the conductive adhesive layer is 10 ⁴ Ω · cm or less at room temperature.

The volumetric electrical resistivity of the conductive adhesive layer is 10 ⁴ Ω · cm or less at room temperature, and the adhesive strength is 10 N / 25.4 mm or more. Image transfer roll.