JP2005023114A - Pressure-sensitive type double-sided adhesive tape or sheet - Google Patents

Pressure-sensitive type double-sided adhesive tape or sheet Download PDF

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JP2005023114A
JP2005023114A JP2003186974A JP2003186974A JP2005023114A JP 2005023114 A JP2005023114 A JP 2005023114A JP 2003186974 A JP2003186974 A JP 2003186974A JP 2003186974 A JP2003186974 A JP 2003186974A JP 2005023114 A JP2005023114 A JP 2005023114A
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sensitive
adhesive tape
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Shinji Iguchi
伸児 井口
Kazutaka Sakaitani
和香 堺谷
Masaomi Harada
正臣 原田
Miyoko Sonobe
美代子 園部
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Nitto Denko Corp
Original Assignee
Nitto Denko Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pressure-sensitive type double-sided adhesive tape or sheet readily carrying out positioning and bonding mutual members with excellent position accuracy. <P>SOLUTION: The pressure-sensitive type double-sided adhesive tape or sheet is used when laminating two or more members and has a pressure-sensitive adhesive layer formed of a pressure-sensitive adhesive composition comprising an acrylic polymer (a), a polyfunctional acrylic oligomer (b) and a photopolymerization initiator (c). The polyfunctional acrylic oligomer is in a substantially unreacted state. The pressure-sensitive type double-sided adhesive tape or sheet has constitution for correcting position shift of lamination of the mutual members when laminating the mutual members. The pressure-sensitive type double-sided adhesive tape or sheet preferably has constitution for fixing the mutual members laminated in the prescribed position relationship by irradiating the pressure-sensitive adhesive layer with high energy rays and curing the pressure-sensitive adhesive layer. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス部材、金属部材、プラスチック部材などの各種部材を貼り合わせる際に用いられる感圧型両面接着テープ又はシートに関し、更に詳細には、高精度な位置修正を必要とする光学部材の貼り合わせであっても、部材同士を一旦貼り合わせた後に、貼り合わせの位置修正を行うことができる感圧型両面接着テープ又はシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
レンズ（ガラス製レンズや、プラスチック製レンズなど）、プリズム、反射板、補償板、偏光板などの光学部材を貼り合わせる際には、液状の接着剤やシート状の感圧接着剤が多く用いられている（特許文献１参照）。このような接着剤や感圧接着剤としては、可視光波長領域に吸収がないこと、気泡が混入しないこと或いはエア抜きが容易であること、接着信頼性に優れていること、位置決めが容易であることなどが要求されており、近年、これらの要求のなかでも、位置決めに対する要求が厳しくなっており、高い位置精度を要求する場合が増えてきている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−１０９７８０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述のような高い位置精度の要求に対して、例えば、液状の接着剤を用いる場合、一方の部材に液状の接着剤を塗布して、他方の部材を貼り合わせた後、接着剤の硬化が進む前に、各部材同士の位置を修正する方法が考えられる。しかしながら、液状の接着剤を使用する場合は、気泡などが混入しないように、接着剤の粘度を低くするとともに、部材への接着剤の塗布量を多くしなければならず、その結果、接着後に余分な接着剤が部材からはみ出してしまう。そのため、このはみ出した接着剤を除去しなければならないが、該接着剤の除去には、溶剤を使用する必要があり、例えば、部材がプラスチック製の光学部材である場合、プラスチック製の光学部材は対溶剤性に乏しいものが多いので、用いるプラスチック製の光学部材に制限が生じてしまう。
【０００５】
一方、感圧接着剤のシート用いる場合、貼り合わせた際の接着剤のはみ出しなどは生じないが、一旦貼り合わせてしまうと、貼り合わせた部材はほとんど動かせることができず、そのため、精密な位置合わせには不向きである。なお、これを解消する方法として、部材に対する接着性を低下させることにより、貼り直しを可能とさせることが考えられるが、精度の高い位置合わせを行うには、貼り直しには限界がある。そのため、貼り合わせてからの位置修正を行うことが可能なものが求められている。
【０００６】
従って、本発明の目的は、容易に位置決めを行って、優れた位置精度で部材同士を接着させることができる感圧型両面接着テープ又はシートを提供することにある。
本発明の他の目的は、互いの部材間の貼り合わせの位置ズレを修正しながら部材同士を貼り合わせることができるとともに、接着信頼性に優れている感圧型両面接着テープ又はシートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記の目的を達成するために鋭意検討した結果、感圧型両面接着テープ又はシートの粘着剤層を、特定の構成の感圧接着剤組成物を用いて形成すると、貼り合わせの位置ズレの修正を行いながら部材同士を貼り合わせることができ、その結果、容易に位置決めを行うことができるとともに、優れた位置精度で部材同士を貼り合わせることができることを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて完成されたものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、２つ以上の部材を貼り合わせる際に用いられる感圧型両面接着テープ又はシートであって、アクリル系ポリマー（ａ）、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）および光重合開始剤（ｃ）を含有している感圧接着剤組成物により形成され且つ多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）が実質的に未反応状態である粘着剤層を有しており、部材同士の貼り合わせの際に、互いの部材間の貼り合わせの位置ズレを修正することが可能な構成を有していることを特徴とする感圧型両面接着テープ又はシートを提供する。
【０００９】
本発明の感圧型両面接着テープ又はシートは、高エネルギー線の照射により粘着剤層を硬化させて、所定の位置関係で貼り合わせた部材同士を固着させることが可能である構成を有していることが好ましい。
【００１０】
前記アクリル系ポリマー（ａ）としては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系ポリマーを好適に用いることができる。また、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）の重量平均分子量は、３００〜３，０００であることが好ましく、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）における官能基の平均官能基数は、２〜６であることが好適である。
【００１１】
多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）の含有割合は、アクリル系ポリマー（ａ）１００重量部に対して５０〜２００重量部であってもよく、光重合開始剤（ｃ）の含有割合は、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）１００重量部に対して０．５〜３重量部であってもよい。
【００１２】
本発明では、貼り合わせる２つ以上の部材のうち、少なくとも１つの部材は、光学部材であることが好ましく、また、貼り合わせる２つ以上の部材のうち、少なくとも１つの部材は、粘着剤層の硬化の際に照射される高エネルギー線を透過可能であることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の感圧型両面接着テープ又はシート（単に「感圧型両面接着テープ」と称する場合がある）は、粘着剤層が、アクリル系ポリマー（ａ）、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）および光重合開始剤（ｃ）を含有している感圧接着剤組成物により形成され且つ多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）が実質的に未反応状態（非反応状態）であり、部材同士の貼り合わせの際に、仮接着状態で貼り合わせて（仮接着させて）、互いの部材間の貼り合わせの位置ズレを修正することが可能な構成を有している。また、部材同士を所定の位置関係で、仮接着状態で貼り合わせた後に、高エネルギー線の照射により粘着剤層を硬化させて、感圧型両面接着テープを介して、所定の位置関係で貼り合わせた部材同士を固着させることが可能である構成を有している。
【００１４】
従って、本発明の感圧型両面接着テープを用いて、２つ以上の部材を貼り合わせる際には、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）が実質的に未反応状態であるので、部材同士を仮接着状態で貼り合わせることができ、この貼り合わせ状態で部材の位置修正を行う際には、該部材及び／又は感圧型両面接着テープを良好に動かせて（特に、２つの部材に対してせん断方向に力をかけて動かせて）位置修正ができるように、粘着剤層の粘度を、適度な粘度となるように調整することができる。そのため、部材同士を、感圧型両面接着テープを介して仮接着状態で貼り合わせた状態で、互いの部材間の貼り合わせの位置ズレを修正することができ、容易に、部材同士を所定の位置関係となるように位置決めを行って、優れた精度で貼り合わせることができる。しかも、所定の位置関係で、高い精度で部材同士を貼り合わせた後は、高エネルギー線を照射して、光重合開始剤（ｃ）を活性化させて多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）の反応を生じさせ、粘着剤層を硬化させることにより、所定の位置関係で貼り合わせた部材同士を、感圧型両面接着テープを介して強固に接着させることができる。
【００１５】
なお、「部材同士の貼り合わせの際に、互いの部材間の貼り合わせの位置ズレを修正することが可能な構成」とは、部材同士を貼り合わせた状態で、互いの部材間の位置ズレを修正するために、部材又は感圧型両面接着テープを容易に動かすことができることを意味しており、従って、部材同士を貼り合わせた状態で、互いの部材間の位置ズレを修正するために、部材又は感圧型両面接着テープを動かせるのに（特に、２つの部材に対してせん断方向に力をかけて動かせるのに）必要な力が小さい状態を意味している。具体的には、例えば、ＪＩＳ Ｋ ６８５０などで適宜されるせん断接着力の測定に準じた方法により測定された感圧型両面接着テープのせん断接着力（温度：２３℃、貼り付け面積：３０ｍｍ×３０ｍｍ、せん断方向の引張速度：１ｍｍ／ｍｉｎ）の最大値が、１（Ｎ／ｃｍ２）以下［好ましくは０．５（Ｎ／ｃｍ２）以下］であってもよい。このように、感圧型両面接着テープのせん断接着力の最大値が１（Ｎ／ｃｍ２）以下であると、互いの部材間の貼り合わせの位置ズレを容易に修正できる機能を発揮させることができる。
【００１６】
前記せん断接着力は、例えば、感圧型両面接着テープを被着体（部材）に貼り付ける貼り付け面積を３０ｍｍ×３０ｍｍのサイズとして被着体に貼り付け、万能引張試験機を用いて、せん断方向の引張速度（万能引張試験機におけるクロスヘッドの移動速度と同じ）を１ｍｍ／ｍｉｎとして、温度２３℃、湿度６０％ＲＨの雰囲気中で、せん断方向に引っ張った際の接着力（せん断接着力）を測定することにより、その最大値を求めることができる。
【００１７】
なお、感圧型両面接着テープのせん断接着力を測定する際に用いられる被着体（部材）としては、測定時のせん断方向へのずれが、実質的に粘着剤層（感圧接着剤層）の内部で起こることから、特に限定されず、例えば、ガラス板、プラスチック板、ガラス製レンズ、プラスチック製レンズ、プリズム、反射板、補償板、偏光板などの各種被着体（特に、光学部材）から適宜選択して用いることができる。
【００１８】
また、「高エネルギー線の照射により粘着剤層を硬化させて、所定の位置関係で貼り合わせた部材同士を固着させることが可能である構成」とは、感圧型両面接着テープを介して所定の位置関係で貼り合わせられた部材同士に、高エネルギー線を照射することにより、感圧型両面接着テープの粘着剤層を硬化させて、所定の位置関係で貼り合わせた部材同士を強固に接着させて固着させることができることを意味している。部材と感圧型両面接着テープの粘着剤層との間の高エネルギー線照射による硬化後の接着力（すなわち、感圧型両面接着テープの粘着剤層の部材に対する接着力）としては、例えば、引き剥がし方向が１８０°、引張速度が３００ｍｍ／ｍｉｎ、温度が２３℃、湿度が６０％ＲＨ、被着体がガラス板の条件で測定される引き剥がし接着力が、２（Ｎ／２０ｍｍ）以上［好ましくは３（Ｎ／２０ｍｍ）以上］であってもよい。このように、感圧型両面接着テープの粘着剤層の部材に対する高エネルギー線照射による硬化後の接着力（１８０°剥離、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、２３℃、６０％ＲＨ、対ガラス板）が、２（Ｎ／２０ｍｍ）以上であると、部材同士を強固に感圧型両面接着テープを介して接着させることができる。
【００１９】
前記感圧型両面接着テープの粘着剤層の部材に対する高エネルギー線照射による硬化後の接着力（Ｎ／２０ｍｍ）は、１８０°ピール接着力（対ガラス板、引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、温度：２３℃、湿度：６０％ＲＨ、裏面への貼り合わせ部材をポリカーボネート製フィルムとし、こちら側を剥離する）として測定することができる。具体的には、２０ｍｍ幅の感圧型両面接着テープの片側の粘着剤層の粘着面上に、厚さ７０μｍのポリカーボネート製フィルムを貼り合わせたもののもう一方の側の粘着面を２ｋｇローラーでガラス板へ１往復にて貼着し、高エネルギー線（例えば、紫外線など）を照射した後、万能引張試験機を用いて、引張速度を３００ｍｍ／ｍｉｎとし、温度２３℃、湿度６０％ＲＨの雰囲気中で、１８０°方向に、ポリカーボネート製フィルムを引張り（引き剥がし）、この際の接着力を測定することにより、求めることができる。
【００２０】
［アクリル系ポリマー（ａ）］
アクリル系ポリマー（ａ）としては、（メタ）アクリル酸エステル（アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル）をモノマー主成分とする（メタ）アクリル酸エステル系ポリマーを用いることができる。このような（メタ）アクリル酸エステルとしては、下記に示される（メタ）アクリル酸アルキルエステルの他、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルや、（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステルなどが挙げられる。
【００２１】
アクリル系ポリマー（ａ）としては、特に（メタ）アクリル酸アルキルエステルをモノマー主成分とする（メタ）アクリル酸アルキルエステル系ポリマーを好適に用いることができる。（メタ）アクリル酸アルキルエステル系ポリマーとしては、１種のみの（メタ）アクリル酸アルキルエステルによる重合体（単独重合体）であってもよく、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、他の（メタ）アクリル酸アルキルエステルや、（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル、（メタ）アクリル酸アリールエステルの他、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに対して共重合が可能な共重合性モノマーとの共重合体であってもよい。すなわち、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系ポリマーにおいて、（メタ）アクリル酸アルキルエステル等のモノマー成分は、単独で用いられていてもよく、２種以上が組み合わせられて用いられていてもよい。
【００２２】
アクリル系ポリマー（ａ）における（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ１−２０アルキルエステル［好ましくは（メタ）アクリル酸Ｃ１−１２アルキルエステル］などが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、特に、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシルが好適である。
【００２３】
なお、一般的に、（メタ）アクリル酸アルキルエステルにおけるアルキル基部位の鎖長が長くなるほど、（メタ）アクリル系ポリマーの凝集力が低くなり、貼付け後の位置修正が容易になるが、同時に、他のポリマーやオリゴマーとの相溶性が低下して、白濁し易くなる傾向がある。従って、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとして、アルキル基部位の鎖長が長いものを用いると、光学部材の貼り合わせに適さなくなる傾向がある。そのため、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基部位の炭素数が１〜４の（メタ）アクリル酸アルキルエステル［（メタ）アクリル酸Ｃ１−４アルキルエステル］と、アルキル基部位の炭素数が６〜１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステル［（メタ）アクリル酸Ｃ６−１２アルキルエステル］とを、前者：後者＝１００：１〜１：１００（重量比）の割合で混合した混合物を用いることが好ましい。
【００２４】
アクリル系ポリマー（ａ）において、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに対して共重合が可能な共重合性モノマーとしては、アクリル系感圧接着剤の改質用モノマーとして公知の各種モノマーを用いることができる。具体的には、改質用モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸（アクリル酸、メタクリル酸）、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸、無水イコタン酸などの酸無水物基含有モノマー；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシルなどのヒドロキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジルなどのエポキシ基含有アクリル系モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどのシアノアクリレート系モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシ（メタ）アクリルアミドなどの（Ｎ−置換）アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどの（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；スチレン、ビニルトルエン、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレートなどの芳香環含有モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチルなどの（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエンなどのオレフィン系モノマー；ビニルエーテルなどのビニルエーテル系モノマー等が挙げられる。改質用モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００２５】
改質用モノマーとしては、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマーが好適であり、なかでも、カルボキシル基含有モノマー（特に、アクリル酸）を好適に用いることができる。
【００２６】
アクリル系ポリマー（ａ）は、公知の重合方法により調製することができる。具体的には、アクリル系ポリマー（ａ）の重合方法としては、溶液重合方法、乳化重合方法（エマルション重合方法）や、塊状重合方法などが挙げられる。
【００２７】
なお、アクリル系ポリマー（ａ）の重合に際しては、重合開始剤、連鎖移動剤や乳化剤など、それぞれの重合方法に応じて適宜な成分を、公知乃至慣用のものの中から適宜選択して使用することができる。より具体的には、重合開始剤としては、例えば、アゾ系重合開始剤［例えば、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル、２，２´−アゾビス−２−メチルブチロニトリル、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４´−アゾビス−４−シアノバレリアン酸、アゾビスイソバレロニトリル、２，２´−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２´−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］ジヒドロクロライド、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二硫酸塩、２，２´−アゾビス（Ｎ，Ｎ´−ジメチレンイソブチルアミジン）ジヒドロクロライドなど］、過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルマレエートなど）、レドックス系重合開始剤などを用いることができる。
【００２８】
また、連鎖移動剤としては、例えば、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２−メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグリコール酸２−エチルヘキシル、２，３−ジメチルカプト−１−プロパノールなどが挙げられる。さらにまた、乳化剤には、例えば、アニオン系乳化剤、ノニオン系乳化剤、ラジカル重合性の乳化剤などが含まれる。
【００２９】
アクリル系ポリマー（ａ）の分子量は、重量平均分子量が３，０００を超えている（例えば、３，０００を超え１，０００万以下である）ことが重要である。アクリル系ポリマー（ａ）としては、粘着性等の観点からは、重量平均分子量が１０万〜１００万（なかでも３０万〜１００万）であることが好ましい。
【００３０】
［多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）］
多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）は、感圧型両面接着テープが部材に貼り合わされて、位置修正が行われる過程では、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）同士の反応や、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）と感圧接着剤組成物中の他の成分［例えば、アクリル系ポリマー（ａ）など］との反応が実質的に生じていない状態となっており、位置修正作業時には良好に部材や感圧型両面接着テープを動かせることができるように粘着剤層の粘度を調整する際の重要な成分であり、また、仮接着状態で貼り合わせてから位置修正の操作が完了した後は、高エネルギー線を照射することにより、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）による反応が生じることにより、粘着剤層を硬化させて、所定の位置関係で貼り合わせた部材同士を固着させる際の重要な成分である。
【００３１】
このように、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）は、感圧型両面接着テープの作製時の粘着剤層中では、実質的に未反応状態であることが重要である。なお、「多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）が実質的に未反応状態である」とは、加熱や高エネルギー線（例えば、紫外線や、電子線等の電離性放射線など）の照射により、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）による反応［例えば、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）同士の反応や、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）と粘着剤層中の他の成分［例えば、アクリル系ポリマー（ａ）など］との反応など］を実質的に生じさせていない状態であることを意味している。従って、例えば、室温や自然光により、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）による反応が極少量であれば生じていてもよい。
【００３２】
このような多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）としては、オリゴマーであれば特に制限されないが、重量平均分子量が３００〜３，０００であることが好ましく、特に、１，０００以下（３００〜１，０００）であることが好適である。
【００３３】
また、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）における官能基の平均官能基数としては、特に制限されないが、２〜６であることが好ましく、特に、３以下（２または３）であることが好適である。
【００３４】
さらにまた、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）としては、２５℃における粘度（ｍＰａ・ｓ）が７０〜２，０００であることが好ましく、特に、１，０００以下（１００〜１，０００）であることが好適である。なお、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）の粘度としては、例えば、ＢＨ型粘度計により測定することができ、具体的には、２５℃において、ローター：Ｎｏ．２、回転数：２０ｒｐｍの条件で測定することができる。
【００３５】
なお、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）の分子量（重量平均分子量など）や粘度（２５℃）は、仮接着後の部材の位置修正のし易さに大きな影響を及ぼすので、前述のような範囲であることが望ましく、また、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）の平均官能基数は、粘着剤層を硬化させた後の接着性発現に影響を及ぼすので、前述のような範囲であることが望ましい。
【００３６】
多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）における官能基としては、高エネルギー線照射や、該照射により活性化された光重合開始剤（ｃ）により反応が進行する官能基であれば特に制限されないが、ラジカル重合性官能基が好ましい。該ラジカル重合性官能基としては、例えば、ビニル基、アリル基、（メタ）アクリロイル基などのエチレン性不飽和結合含有基などが挙げられる。多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）１分子において、官能基としては、同一の官能基が複数用いられていてもよく、２種以上の官能基が用いられていてもよい。
【００３７】
多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）としては、例えば、（メタ）アクリレートと多価アルコールとのエステル化物、エステルアクリルオリゴマー、ラジカル重合性官能基含有シアヌレート系化合物や、ラジカル重合性官能基含有イソシアヌレート系化合物などが挙げられる。多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００３８】
より具体的には、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）としては、例えば、アルキレングリコールのジ（メタ）アクリレート［（メタ）アクリル酸ジ（アルキレングリコール）エステル；例えば、テトラエチレングリコールのジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールのジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールのジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールのジ（メタ）アクリレート、１，４−ブチレングリコールのジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールのジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールのジ（メタ）アクリレートなどのＣ１−９アルキレングリコール又はポリ（Ｃ１−９アルキレングリコール）のジ（メタ）アクリレートなど］、２−プロペニル−ジ−３−ブテニルシアヌレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール１モルに対して４モル以上のエチレンオキサイド又はプロピレンオキサイドを付加して得たジオールのジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ又はその変性体のジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン又はその変性体のジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパン又はその変性体のトリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのポリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性トリス［（メタ）アクリロキシエチル］イソシアヌレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールのポリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールのポリ（メタ）アクリレート、アジピン酸ネオペンチルグリコール変性ジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸エステル変性ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジオキサン変性ジ（メタ）アクリレート、シクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性アルキル化リン酸ジ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００３９】
多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）としては、市販品として、例えば、商品名「ＮＫエステル」（新中村化学社製）、商品名「ＫＡＹＡＲＡＤ」（日本化薬社製）などを入手することができる。
【００４０】
多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）としては、感圧接着剤組成物中に、アクリル系ポリマー（ａ）１００重量部に対して５０〜２００重量部（好ましくは７０〜２００重量部、さらに好ましくは８０〜１５０重量部）の含有割合で用いることができる。感圧接着剤組成物中における多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）の含有割合が、アクリル系ポリマー（ａ）１００重量部に対して５０重量部未満であると、部材同士を貼り合わせた後の位置修正の作業時に、部材又は感圧型両面接着テープが動かなくなる場合があり、一方、２００重量部を超えると、粘着剤層が軟らかくなり、感圧型両面接着テープをシート形状として形成した際に、該シート形状を維持できず、流れ出してしまう場合がある。
【００４１】
［光重合開始剤（ｃ）］
光重合開始剤（ｃ）としては、高エネルギー線により活性化され、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）の反応を生じさせることが可能な光重合開始剤であれば特に制限されない。なお、高エネルギー線としては、例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線などの電離性放射線や、紫外線などが挙げられ、特に、紫外線が好適である。なお、光重合開始剤（ｃ）の活性化に際して、高エネルギー線の照射エネルギーや照射時間などは特に制限されず、光重合開始剤（ｃ）を活性化させて、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）の反応を生じさせることができればよい。
【００４２】
光重合開始剤（ｃ）としては、例えば、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾインアルキルエーテル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤などを用いることができる。光重合開始剤（ｃ）は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。
【００４３】
光重合開始剤（ｃ）としては、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤が好適である。アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−フェニル−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエチル）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。
【００４４】
また、ベンジル系光重合開始剤には、例えば、ベンジルなどが含まれる。ベンゾインアルキルエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテルなどが挙げられる。ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３´−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。
【００４５】
本発明では、光重合開始剤（ｃ）としては、なかでも、硬化後の黄変性防止の観点から、ヒドロキシアセトフェノン系光重合開始剤（特に、１−フェニル−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン）が好適である。
【００４６】
光重合開始剤（ｃ）としては、感圧接着剤組成物中に、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）１００重量部に対して０．５〜３重量部（好ましくは０．８〜２重量部）の含有割合で用いることができる。感圧接着剤組成物中における光重合開始剤（ｃ）の含有割合が、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）１００重量部に対して０．５重量部未満であると、硬化後に十分な接着強度が得られない場合があり、一方、３重量部を超えると、粘着剤層が硬くなり過ぎ、逆に、部材に対する接着性が低下してしまう場合がある。
【００４７】
なお、光重合開始剤（ｃ）とともに光反応促進剤が併用されていてもよい。
【００４８】
感圧接着剤組成物には、アクリル系ポリマー（ａ）、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）、光重合開始剤（ｃ）の他、必要に応じて、粘着付与剤、老化防止剤、充填剤、着色剤（顔料や染料など）、剥離調整剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤等の添加剤などが配合されていてもよい。
【００４９】
本発明の感圧型両面接着テープは、アクリル系ポリマー（ａ）、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）および光重合開始剤（ｃ）を含有している感圧接着剤組成物により形成され且つ多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）が実質的に未反応状態である粘着剤層を有している。粘着剤層は単層、積層体のいずれの形態を有していてもよい。
【００５０】
粘着剤層は、所定の面（例えば、剥離ライナーの剥離面など）に、感圧接着剤組成物を、乾燥後に所定の厚みとなる塗布量で塗布し、乾燥させることにより形成することができる。粘着剤層を形成する際の感圧接着剤組成物の塗布（塗工）は、慣用のコーター、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ダイコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなどを用いて行うことができる。
【００５１】
粘着剤層の厚みとしては、例えば、取り扱い性等を損なわない範囲で適宜設定することができる。具体的には、粘着剤層の厚みとしては、例えば、１０〜２００μｍ（好ましくは２０〜１００μｍ）の範囲から選択することができる。
【００５２】
本発明では、部材同士を貼り合わせて、所定の位置関係となるように位置修正を行ってから、高エネルギー線照射により粘着剤層を硬化させているので、感圧型両面接着テープを製造する工程では、粘着剤層は、実質的に架橋等による硬化が行われていないことが重要である。なお、通常の感圧型両面接着テープの場合は、感圧接着剤中に架橋剤などを配合して、感圧型両面接着テープの製造工程において、架橋させることが一般的である。すなわち、製造された感圧型両面接着テープの粘着剤層は、架橋剤などの硬化剤が含まれている場合は、通常、架橋等により硬化されている。このように、感圧型両面接着テープの作製時に粘着剤層を硬化させた場合であると、粘着剤層が硬く、また部材と強固に接着して仮接着状態で貼り合わせることができないので、部材や粘着剤層を動かせて、部材を貼り合わせた後で位置修正を行うことができない。
【００５３】
本発明の感圧型両面接着テープは、剥離ライナー上に粘着剤層が形成された形態の感圧型両面接着テープ、特に、基材を有していない感圧型両面接着テープ（基材レス感圧型両面接着テープ）が好適である。感圧型両面接着テープとしては、粘着剤層のそれぞれの面に、片面が剥離面となっている剥離ライナーがそれぞれ積層されている形態の感圧型両面接着テープであってもよく、また、両面が剥離面となっている剥離ライナーの一方の面に、粘着剤層が形成された形態の感圧型両面接着テープであってもよい。
【００５４】
粘着剤層のそれぞれの面に、片面が剥離面となっている剥離ライナーがそれぞれ積層されている形態の感圧型両面接着テープは、剥離ライナー／粘着剤層／剥離ライナーの層構成を有しており、ロール状に巻回された形態で形成されていてもよく、シートが積層された形態で形成されていてもよい。なお、この場合、部材に対して貼り合わせる際には、一方の剥離ライナーを剥離して除去して、部材に貼り付け、さらに、他方の剥離ライナーを剥離して除去することになるため、最初に剥離除去される側の剥離ライナーの粘着剤層に対する接着性が、後で剥離除去される側の剥離ライナーの粘着剤層に対する接着性よりも、小さくなっていることが好ましい。このような構成を有していると、最初に剥離除去する剥離ライナーを、粘着剤層からスムーズに剥離させることができ、互い違いに剥離して粘着剤層にダメージを与えることを防止させることができる。
【００５５】
一方、両面が剥離面となっている剥離ライナーの一方の面に、粘着剤層が形成された形態の感圧型両面接着テープとしては、両面が剥離面となっている剥離ライナーの一方の面に、粘着剤層が形成され、且つ剥離ライナーの他方の面が、粘着剤層の他方の面に重ね合わせてロール状に巻回されている形態で形成されていてもよく、両面が剥離面となっている剥離ライナーの一方の面に、粘着剤層が形成されたシート状積層体が、異なるシート状積層体の剥離ライナーの面と粘着剤層の面とを重ね合わせて積層された形態で形成されていてもよい。なお、この場合、剥離ライナーの両面の剥離面は、粘着剤層に対する接着性が異なっていることが好ましい。その理由は前記と同様である。
【００５６】
このような剥離ライナーとしては、粘着テープ用の剥離ライナーとして用いられているものであれば特に制限されず、公知乃至慣用の剥離ライナーを用いることができる。なお、剥離ライナーとしては、前述のように、感圧型両面接着テープの形態に応じて、両面が剥離面となっているものや、何れか一方の面のみが剥離面となっているものを用いることができる。
【００５７】
なお、剥離ライナーの具体例としては、例えば、剥離処理剤からなる剥離処理剤層が剥離ライナー用の基材（例えば、和紙、洋紙、グラシン紙などの紙類；不織布、布などの繊維質材料による基材；プラスチックフィルムや、金属蒸着プラスチックフィルムなど）の表面に形成された剥離ライナー、それ自体が剥離性の高いプラスチックフィルム［例えば、ポリエチレン（線状低密度ポリエチレン等）、ポロプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のエチレン−α−オレフィン共重合体（ブロック共重合体またはランダム共重合体）の他、これらの混合物からなるポリオレフィン系樹脂によるポリオレフィン系フィルム；テフロン（登録商標）製フィルムなど］による剥離ライナー、前記剥離性の高いプラスチックフィルムの素材（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のエチレン−α−オレフィン共重合体などのポリオレフィン系樹脂や、テフロンなど）を、各種基材（例えば、金属箔、プラスチックフィルムなど）にラミネート又はコーティングして得られる剥離ライナーなどが挙げられる。
【００５８】
本発明では、剥離ライナーとしては、例えば、剥離処理剤からなる剥離処理剤層が剥離ライナー用基材の表面に形成された形態の剥離ライナーを好適に用いることができる。前記剥離ライナー用基材としては、感圧型両面接着テープの製造工程において、不所望な異物や粉塵を発生させない基材（特に、プラスチックフィルム）を好適に用いることができる。このような剥離ライナー用基材としてのプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレン製フィルム、ポリプロピレン製フィルム、ポリ−４−メチル−１−ペンテン製フィルム等のオレフィン系樹脂製フィルム；ポリアミド製フィルム；ポリエチレンテレフタレート製フィルム等のポリエステル製フィルム；ポリスチレン製フィルム；ポリ塩化ビニル製フィルムなどの各種プラスチック製フィルムが挙げられる。プラスチックフィルムとしては、なかでも、感圧型両面接着テープの製造後の検査工程において、外観に不具合がないかどうか確認しやすいという観点から、ポリエステル製フィルムが好適である。
【００５９】
剥離ライナー用基材としては、単層の形態を有していてもよく、積層された形態を有していてもよい。また、剥離ライナー用基材の厚さとしては、特に制限されず、目的とする剥離ライナーの厚み等に応じて適宜選択することができる。
【００６０】
また、剥離処理剤層を形成する剥離処理剤としては、特に制限されず、例えば、長鎖アルキル基含有ポリマー、シリコーンポリマー（シリコーン系剥離剤）、フッ素系ポリマー（フッ素系剥離剤）などの剥離剤が挙げられる。これらの剥離処理剤は単独で又は２種以上混合して使用することができる。なお、剥離ライナーの両面が剥離処理剤により形成されている場合、両剥離面を形成するための剥離処理剤は、同一のものであってもよく、異なるものであってもよい。
【００６１】
剥離ライナーとしては、例えば、剥離ライナー用基材の表面に剥離処理剤層が形成された形態の剥離ライナーである場合、剥離処理剤を、剥離ライナー用基材の表面に、乾燥後に所定の厚みとなる塗布量で塗布し、乾燥させることにより、製造することができる。
【００６２】
なお、剥離ライナーの厚みとしては、特に制限されないが、例えば、製造ラインにおける走行性や、感圧型両面接着テープの輸送時における傷や打痕を防止する観点などから、３５〜２００μｍ（好ましくは３５〜１００μｍ）であることが好ましい。
【００６３】
［部材］
本発明の感圧型両面接着テープにより貼り合わせる２つ以上の部材（被着体）としては、特に制限されず、各種形状を有し且つ各種素材から構成された各種部材を用いることができる。なお、部材は単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。すなわち、２つ以上の部材は、同一又は同一の種類の２つ以上部材であってもよく、異なる部材が２つ以上組み合わされていてもよい。
【００６４】
本発明では、特に、貼り合わせる２つ以上の部材のうち、少なくとも１つの部材としては、光学部材を好適に用いることができ、なかでも、２つ以上の部材のすべてが光学部材であることが好ましい。
【００６５】
例えば、精密な光学部材用途では（すなわち、光学部材を精密に貼り合わせる場合では）、互いに貼り合わせられる部材間の位置精度（上部側の部材と下部側の部材との位置精度）は、最終的には、プラスマイナス５μｍ（−５μｍ〜＋５μｍ）程度の誤差範囲に収められることが重要である。しかし、光学部材同士を貼り合わせる前の互いに接着していない状態での位置修正は、いくら機械的に調整を行っても、上記範囲にすることは非常に困難であり、また、貼り合わせる際に再度ズレが生じてしまうケースもある。特に、手作業で貼り合わせる場合は、極めて位置精度が低くなり、貼付け後の誤差（ズレ）は、プラスマイナス１ｍｍ（−１ｍｍ〜＋１ｍｍ）程度にまでなってしまう場合がある。しかしながら、本発明の感圧型両面接着テープを用いると、光学部材同士を貼り合わせた状態で、互いの部材間の位置ズレを修正することができるので、容易に、光学部材同士を所定の位置関係となるように位置決めを行って、優れた精度で貼り合わせることができる。従って、光学部材としては、光学部材を貼り合わせる際に精密な精度が要求される場合の光学部材であっても好適に用いることができる。
【００６６】
具体的には、光学部材としては、例えば、ガラス板、プラスチック板、ガラス製レンズ、プラスチック製レンズ、プリズム、反射板、補償板、偏光板などが挙げられる。
【００６７】
本発明では、部材同士を所定の位置関係で貼り合わせた後、高エネルギー線を照射させることにより、所定の位置関係で貼り合わせた部材同士を感圧型両面接着テープを介して固着させているので、貼り合わせる２つ以上の部材のうち、少なくとも１つの部材としては、粘着剤層の硬化の際に照射される高エネルギー線を透過可能である高エネルギー線透過性（例えば、紫外線透過性）を有していることが重要である。
【００６８】
［部材同士の固定方法］
本発明の感圧型両面接着テープは、２つ以上の部材を高い位置精度で貼り合わせる際に好適に用いることができる。該感圧型両面接着テープを用いて２つ以上の部材を貼り合わせる方法としては、例えば、次のような貼り合わせ方法が挙げられる。
貼り合わせ方法：感圧型両面接着テープとして、粘着剤層の両側のそれぞれの面が、各剥離ライナーにより保護されている形態（すなわち、剥離ライナー／粘着剤層／剥離ライナーの層構成）を有している場合、まず、感圧型両面接着テープの粘着剤層の一方の面側の剥離ライナーを剥離して除去し、該粘着剤層の一方の面を１つ目の部材に貼り付ける。次に、前記粘着剤層の他方の面側の剥離ライナーを剥離して除去し、該粘着剤層の他方の面を、２つ目の部材に貼り合わせて、２つの部材の複合体（１つ目の部材／粘着剤層／２つ目の部材の層構成を有する複合体）を作製する。そして、この複合体を、例えば、調整テーブル等の位置調整装置上に載せて、下側の部材を固定し、上側の部材を、上下の２つの部材に対してせん断方向に力をかけて動かせて、所定の位置関係となるように、互いの部材間の位置ズレを修正しながら位置調整を行って、上側の部材の位置を調整させる。位置調整完了後、紫外線等の高エネルギー線を照射して、粘着剤層を硬化させることにより、２つの部材同士を固着させる。
【００６９】
このような貼り合わせ方法において、粘着剤層を硬化させる際に用いられる高エネルギー線としては、例えば、電離性放射線（例えば、α線、β線、γ線、中性子線、電子線など）や、紫外線などが挙げられ、特に、紫外線を好適に用いることができる。
【００７０】
なお、このような高エネルギー線の光源としては、特に制限されない。例えば、粘着剤層を硬化させる際に紫外線を照射する場合、照射する紫外線の光源としては、波長が２００〜４００ｎｍの紫外線を効率よく発光させることができるものであれば特に制限されず、例えば、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、ブラックライトなどが挙げられる。
【００７１】
本発明の感圧型両面接着テープは、部材同士の貼り付け工程〜位置修正工程〜高エネルギー線照射による硬化工程という一連の実装操作工程を経ても、高透明性を保持又は維持している構成とすることができる。具体的には、感圧型両面接着テープの粘着剤層は、一連の実装操作工程の前後ともに、全光線透過率が、８５％以上であることが好ましく、特に９０％以上（なかでも９５％以上）であることが好適である。また、感圧型両面接着テープの粘着剤層は、一連の実装操作工程の前後ともに、ヘイズが、２％以下であることが好ましく、特に１％以下であることが好適である。感圧型両面接着テープの粘着剤層は、このような透明性を有していれば、部材として光学部材を用いて、光学部材同士を貼り合わせた後であっても、十分な光伝達効率が得られる。
【００７２】
なお、本発明において、粘着剤層の全光線透過率やヘイズは、以下の測定方法により測定される値である。
（全光線透過率・ヘイズの測定方法）
厚さ４０μｍの粘着剤層（面積：３０ｍｍ×３０ｍｍ）を形成し、その粘着剤層の両面に、それぞれ、スライドガラス（商品名「スライドガラス品番Ｓ」ＭＡＴＳＵＮＡＭＩ社製；水縁磨タイプ）を貼り合わせたもの（すなわち、ガラス／粘着剤層／ガラスの層構成を有するもの）を評価用サンプルとする。濁度計（装置名「ヘーズメーターＨＭ−１５０」村上色彩技術研究所製）を用い、ＪＩＳ Ｋ７３６１、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準じて、評価用サンプルの全光線透過率（％）及びヘイズ（％）を測定する（高エネルギー線照射による硬化処理前）。その後、評価用サンプルに高エネルギー線を照射させて硬化処理を行った後、前記と同様にして、評価用サンプルの全光線透過率（％）及びヘイズ（％）を測定する（高エネルギー線照射による硬化処理後）。
【００７３】
【発明の効果】
本発明の感圧型両面接着テープ又はシートによれば、容易に位置決めを行って、優れた位置精度で部材同士を接着させることができる。特に、互いの部材間の位置ズレを修正しながら部材同士を貼り合わせることができるとともに、接着信頼性に優れている。
【００７４】
【実施例】
以下に、この発明の実施例を記載して、より具体的に説明する。但し、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
（合成例１：ポリアクリル酸エステルの調製例）
冷却管、窒素導入管、温度計、滴下ロート、撹拌装置を備えた反応容器に、トルエン１５０重量部を溶媒として、アクリル酸ブチル７０重量部、アクリル酸２−エチルヘキシル３０重量部、アクリル酸３重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート０．０５重量部、開始剤に２，２−アゾビスイソブチロニトリル０．０８重量部を入れ、窒素気流中、６０℃で４時間重合行い、ポリアクリル酸エステルの溶液を得た。
【００７５】
（合成例２：剥離ライナー処理液の調製例１）
主剤として、ヘキセニル基を有するポリオルガノシロキサン、及びヒドロシリル基を有するポリオルガノシロキサンを含有する処理剤である商品名「ＬＴＣ−７５０Ａ（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）」１００重量部、添加剤として、メチルフェニル基を有し、実質的に白金触媒の存在下でヒドロシリル化反応に寄与しないポリオルガノシロキサンである商品名「ＢＹ−２４−８４２（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）」１５重量部、白金触媒である商品名「ＳＲＸ−２１２（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）」２重量部を配合し、ヘキサンにより固形分濃度が１．５重量％となるように調整して、剥離ライナー処理液を調製した。
【００７６】
（合成例３：剥離ライナー処理液調製例２）
添加剤として、商品名「ＢＹ−２４−８４２」を２重量部としたこと以外は合成例２と同様にして、剥離ライナー処理液を調製した。
【００７７】
（実施例１）
合成例１で得られたポリアクリル酸エステル１００重量部に、多官能アクリル系オリゴマー（多官能（メタ）アクリレートオリゴマー）としてアジピン酸ネオペンチルグリコールエステルのジアクリレートオリゴマーである商品名「ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ−５２６（日本化薬社製；分子量４２７、粘度５１０ｍＰａ・ｓ、平均官能基数２）」１５０重量部、光重合開始剤として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンである商品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ １８４（チバ・スペシャリティーケミカルズ社製）」１．５重量部、希釈溶剤として酢酸エチル３０重量部を配合して、感圧接着剤組成物の溶液を得た。
【００７８】
一方、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート製フィルム上に、合成例２で調製したシリコーン系剥離剤を用いた剥離ライナー処理液を、マイヤーバーにより塗布し、１２０℃で９０秒間乾燥させて、剥離ライナー（「剥離ライナー（１）」と称する場合がある）を得た。また、同様にして合成例３で調製したシリコーン系剥離剤を用いた剥離ライナー処理液を用いて剥離ライナー（「剥離ライナー（２）」と称する場合がある）を得た。
【００７９】
前記感圧接着剤組成物の溶液を、アプリケーターを用いて、剥離ライナー（１）の剥離剤処理面上に塗布し、１００℃で３分間乾燥して、厚さが４０μｍの感圧接着剤層を形成した。この感圧接着剤層上に、剥離ライナー（２）を感圧接着剤層表面と剥離ライナー（２）の剥離剤処理面とが接するように貼り合せて、感圧型両面接着テープを得た。
【００８０】
（実施例２）
多官能アクリル系オリゴマーとして、シクロペンタニルジアクリレートオリゴマーである商品名「ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ−６８４（日本化薬製；分子量３０４、粘度１５０ｍＰａ・ｓ、平均官能基数２）」を１５０重量部用いたこと以外は、実施例１と同様にして感圧接着剤組成物の溶液を調製し、さらに該感圧接着剤組成物の溶液を用いたこと以外は、実施例１と同様にして感圧型両面接着テープを得た。
【００８１】
（実施例３）
多官能アクリル系オリゴマーとして、ジオキサン変性ジアクリレートオリゴマーである商品名「ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ−６０４（日本化薬製；分子量３２６、粘度３００ｍＰａ・ｓ、平均官能基数２）」を１００重量部用いたこと以外は、実施例１と同様にして感圧接着剤組成物の溶液を調製した。
【００８２】
この感圧接着剤組成物の溶液を、アプリケーターを用いて、厚さが３８μｍのシリコーン処理したポリエチレンテレフタレート製フィルム（商品名「♯３８セラピールＭＤＡ（Ｒ）」東洋メタライジング社製）のシリコーン処理面上に塗布し、１００℃で３分間乾燥して、厚さが４０μｍの感圧接着剤層を形成した。この感圧接着剤層上に、厚さが３８μｍのシリコーン処理したポリエチレンテレフタレート製フィルム（商品名「ダイアホイルＭＲＮ−３８」三菱化学ポリエステルフィルム社製）を、感圧接着剤層表面と、商品名「ダイアホイルＭＲＮ−３８」のシリコーン処理面とが接するように貼り合せて、感圧型両面接着テープを得た。
【００８３】
（比較例１）
合成例１で得られたポリアクリル酸エステル１００重量部に、希釈溶剤として酢酸エチル３０重量部を配合したこと以外は、実施例１と同様にして感圧接着剤組成物の溶液を調製し、さらに該感圧接着剤組成物の溶液を用いたこと以外は、実施例１と同様にして感圧型両面接着テープを得た。すなわち、前記感圧接着剤組成物中には、多官能アクリル系オリゴマーおよび光重合開始剤が含まれていない。
【００８４】
（比較例２）
多官能アクリル系オリゴマーとして、ジオキサン変性ジアクリレートオリゴマーである商品名「ＫＡＹＡＲＡＤ Ｒ−６０４（日本化薬製；分子量３２６、粘度３００ｍＰａ・ｓ、平均官能基数２）」を１００重量部用いるとともに、さらに、架橋剤として、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネートアダクト体である商品名「コロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製）」を２重量部（固形分）配合したたこと以外は、実施例１と同様にして感圧接着剤組成物の溶液を調製した。さらに、該感圧接着剤組成物の溶液を用いるとともに、加熱させて架橋剤による架橋を行ったこと以外は、実施例１と同様にして感圧型両面接着テープを得た。すなわち、前記感圧接着剤組成物中には、ポリアクリル酸エステル、多官能アクリル系オリゴマー、光重合開始剤および架橋剤が含まれており、感圧接着剤層は、架橋剤により架橋されている。
【００８５】
（評価）
実施例１〜３および比較例１〜２で得られた感圧型両面接着テープについて、以下の評価・測定方法により、せん断接着力（Ｎ／ｃｍ２）、全光線透過率（％）、ヘイズ（％）、引き剥がし粘着力（Ｎ／２０ｍｍ）を求めた。
【００８６】
（せん断接着力の評価方法）
実施例１〜３および比較例１〜２で得られた感圧型両面接着テープについて、各々、３０ｍｍ×３０ｍｍのサイズに切り出し、一方の剥離ライナーを剥離して除去し、感圧接着剤層表面に、それぞれのテープのサイズよりも大きいサイズのスライドガラス板に貼り付けた。
【００８７】
その後、他方の剥離ライナーを剥離除去し、感圧接着剤層表面に、それぞれのテープのサイズよりも大きいサイズのポリカーボネート製フィルムを貼り合わせて、スライドガラス板／未硬化の感圧接着剤層／ポリカーボネート製フィルムの３層構成の積層物（又は積層体）を作製した。
【００８８】
前記積層物（感圧型両面接着テープ又は感圧接着剤層のサイズ３０ｍｍ×３０ｍｍ）について、スライドガラス板、ポリカーボネート製フィルムを、それぞれ、両面粘着テープを介した支持板に固定し、２３℃、６０％ＲＨの雰囲気中で、万能引張試験機にて、感圧接着剤層（又は感圧型両面接着テープ）に対してせん断方向に、クロスヘッドのスピードが１ｍｍ／ｍｉｎとなる速度で引張り、１ｍｍまでの変位における抵抗の最大値を求め、その値を１ｃｍ２当たりの応力に換算して、せん断接着力を求めた。
【００８９】
（全光線透過率・ヘイズ測定方法）
実施例１〜３および比較例１〜２で得られた感圧型両面接着テープについて、各々、３０ｍｍ×３０ｍｍのサイズに切り出し、一方の剥離ライナーを剥離して除去し、感圧接着剤層表面に、それぞれのテープのサイズよりも大きいサイズのスライドガラス板に貼り付けて、スライドガラス板／未硬化の感圧接着剤層の２層構成の積層物（又は積層体）を作製した。
【００９０】
その後、スライドガラス板／未硬化の感圧接着剤層の２層構成の積層物を、主波長が３５０ｎｍのブラックライトにて積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ２となるように、２層構成の積層物のスライドガラス板側から紫外線を照射して、感圧接着剤層を硬化させて、スライドガラス板／硬化された感圧接着剤層の２層構成のサンプル（感圧型両面接着テープ又は感圧接着剤層のサイズ３０ｍｍ×３０ｍｍ）を作製した。
【００９１】
スライドガラス板／硬化された感圧接着剤層の２層構成のサンプル（紫外線照射後のサンプル）について、濁度計（装置名「ヘーズメーターＨＭ−１５０」村上色彩技術研究所製）を用い、ＪＩＳ Ｋ７３６１、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準じて、全光線透過率（％）およびヘイズ（％）を測定する。
【００９２】
（引き剥がし粘着力測定方法）
実施例１〜３および比較例１〜２で得られた感圧型両面接着テープについて、各々、２０ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切り出し、一方の剥離ライナーを剥離して除去し、感圧接着剤層表面に、それぞれのテープのサイズよりも大きいサイズのスライドガラス板に貼り付けた。
【００９３】
その後、他方の剥離ライナーを剥離除去し、感圧接着剤層表面に、それぞれのテープのサイズよりも大きいサイズのポリカーボネート製フィルムを貼り合わせて、積層物（又は積層体）を作製した。
【００９４】
さらにその後、得られた積層物を、主波長が３５０ｎｍのブラックライトにて積算光量が５００ｍＪ／ｃｍ２となるように、積層物のスライドガラス板側から紫外線を照射して、感圧接着剤層を硬化させて、スライドガラス板とポリカーボネート製フィルムとを、感圧接着剤層を介して固定させて、スライドガラス板／硬化された感圧接着剤層／ポリカーボネート製フィルムの３層構成のサンプルを作製した。
【００９５】
スライドガラス板／硬化された感圧接着剤層／ポリカーボネート製フィルムの３層構成のサンプル（感圧型両面接着テープ又は感圧接着剤層のサイズ２０ｍｍ×１００ｍｍ）について、ポリカーボネート製フィルムを、２３℃、６０％ＲＨの雰囲気中で、万能引張試験機にて１８０°方向に、クロスヘッドのスピードが３００ｍｍ／ｍｉｎとなる速度で引っ張って引き剥がし、この時の抵抗（引き剥がし粘着力）を測定した。
【００９６】
なお、評価・測定結果は、それぞれ、表１の「せん断接着力（Ｎ／ｃｍ２）」、「全光線透過率（％）」、「ヘイズ（％）」、「引き剥がし粘着力（Ｎ／２０ｍｍ）」の欄に示した。
【００９７】
【表１】

Figure 2005023114
【００９８】
表１より明らかなように、実施例１〜３により得られた感圧型両面接着テープを用いて、光学部材同士を貼り合わせると、感圧接着剤層の硬化前には、せん断接着力が低く、互いの光学部材間の位置ズレを修正して、精密に位置調整することが可能である。しかも、位置調整した後、紫外線等の高エネルギー線を照射して、感圧接着剤層を硬化させることにより、光学部材同士を強固に接着させることができ、接着信頼性も優れていることが確認された。
【００９９】
また、紫外線等の高エネルギー線の照射前後ともに、良好な透明性を有している。
【０１００】
これに対し、比較例１〜２により得られた感圧型両面接着テープを用いて、光学部材同士を貼り合わせた場合では、感圧接着剤層の硬化前のせん断接着力が大きく、光学部材間の位置ズレを修正することができない。なお、比較例１に係る感圧型両面接着テープでは、粘着剤層に凝集破壊が生じているため、使用することができない。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pressure-sensitive double-sided adhesive tape or sheet used for bonding various members such as a glass member, a metal member, and a plastic member, and more particularly, an optical member that requires high-precision position correction. The present invention relates to a pressure-sensitive double-sided adhesive tape or sheet capable of correcting the bonding position after the members are once bonded together.
[0002]
[Prior art]
When bonding optical members such as lenses (glass lenses, plastic lenses, etc.), prisms, reflectors, compensation plates, polarizing plates, etc., liquid adhesives and sheet-like pressure sensitive adhesives are often used. (See Patent Document 1). As such adhesives and pressure sensitive adhesives, there is no absorption in the visible light wavelength region, no bubbles are mixed in or air bleeding is easy, excellent adhesion reliability, easy positioning. In recent years, among these demands, the demand for positioning has become stricter, and the demand for high positional accuracy is increasing.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2000-109780 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In response to the requirement for high positional accuracy as described above, for example, when a liquid adhesive is used, after applying the liquid adhesive to one member and bonding the other member together, the adhesive is cured. A method of correcting the positions of the members before proceeding can be considered. However, when using a liquid adhesive, the viscosity of the adhesive must be reduced and the amount of adhesive applied to the member must be increased so that bubbles and the like are not mixed. Excess adhesive protrudes from the member. Therefore, the protruding adhesive must be removed, but it is necessary to use a solvent to remove the adhesive. For example, when the member is a plastic optical member, the plastic optical member is Since many of them have poor solvent resistance, the plastic optical member to be used is limited.
[0005]
On the other hand, when using a pressure-sensitive adhesive sheet, the adhesive does not protrude when bonded, but once bonded, the bonded members can hardly be moved. Not suitable for matching. As a method for solving this problem, it is conceivable that reattachment is possible by reducing the adhesion to the member. However, repositioning is limited in order to perform highly accurate alignment. Therefore, what can correct the position after bonding is required.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a pressure-sensitive double-sided adhesive tape or sheet that can be easily positioned and allows members to be bonded with excellent positional accuracy.
Another object of the present invention is to provide a pressure-sensitive double-sided adhesive tape or sheet that is capable of bonding members while correcting the misalignment of the bonding between the members, and having excellent adhesion reliability. It is in.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the above object, the inventors of the present invention have formed a pressure-sensitive double-sided adhesive tape or a pressure-sensitive adhesive layer of a sheet using a pressure-sensitive adhesive composition having a specific configuration. It has been found that the members can be bonded together while correcting the positional shift, and as a result, the members can be easily positioned and the members can be bonded with excellent positional accuracy. The present invention has been completed based on these findings.
[0008]
That is, the present invention is a pressure-sensitive double-sided adhesive tape or sheet used when two or more members are bonded together, and includes an acrylic polymer (a), a polyfunctional acrylic oligomer (b), and a photopolymerization initiator ( The pressure-sensitive adhesive composition containing c) is formed and the polyfunctional acrylic oligomer (b) has a pressure-sensitive adhesive layer that is substantially unreacted, and the members are bonded together. In addition, a pressure-sensitive double-sided adhesive tape or sheet having a configuration capable of correcting a positional deviation of bonding between members is provided.
[0009]
The pressure-sensitive double-sided adhesive tape or sheet of the present invention has a configuration that allows the adhesive layer to be cured by irradiation with a high energy ray and the members bonded together in a predetermined positional relationship to be fixed together. It is preferable.
[0010]
As the acrylic polymer (a), a (meth) acrylic acid alkyl ester polymer can be suitably used. Moreover, it is preferable that the weight average molecular weights of a polyfunctional acrylic oligomer (b) are 300-3,000, and the average functional group number of the functional group in a polyfunctional acrylic oligomer (b) is 2-6. Is preferred.
[0011]
The content of the polyfunctional acrylic oligomer (b) may be 50 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic polymer (a), and the content of the photopolymerization initiator (c) is polyfunctional. 0.5-3 weight part may be sufficient with respect to 100 weight part of acrylic oligomers (b).
[0012]
In the present invention, at least one member of the two or more members to be bonded is preferably an optical member, and at least one member of the two or more members to be bonded is an adhesive layer. It is preferable that the high energy rays irradiated during the curing can be transmitted.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The pressure-sensitive double-sided adhesive tape or sheet of the present invention (sometimes simply referred to as “pressure-sensitive double-sided adhesive tape”) has an adhesive layer comprising an acrylic polymer (a), a polyfunctional acrylic oligomer (b), and photopolymerization. When formed from a pressure-sensitive adhesive composition containing an initiator (c) and the polyfunctional acrylic oligomer (b) is substantially unreacted (non-reacted), and the members are bonded together Moreover, it has the structure which can be bonded together in a temporary bonding state (it is made to bond temporarily), and the positional offset of the bonding between each member can be corrected. Also, after pasting the members together in a pre-bonded state in a predetermined positional relationship, the adhesive layer is cured by irradiation with high energy rays, and then bonded in a predetermined positional relationship via a pressure-sensitive double-sided adhesive tape. The members can be fixed to each other.
[0014]
Therefore, when two or more members are bonded together using the pressure-sensitive double-sided adhesive tape of the present invention, the polyfunctional acrylic oligomer (b) is substantially unreacted, so the members are temporarily bonded together. When correcting the position of a member in this bonded state, the member and / or the pressure-sensitive double-sided adhesive tape can be moved well (especially in the shear direction with respect to the two members). The viscosity of the pressure-sensitive adhesive layer can be adjusted to an appropriate viscosity so that the position can be corrected by applying a force. Therefore, in a state where the members are bonded together in a temporarily bonded state via a pressure-sensitive double-sided adhesive tape, the bonding misalignment between the members can be corrected, and the members can be easily positioned at a predetermined position. Positioning can be performed so that the relationship is satisfied, and bonding can be performed with excellent accuracy. Moreover, after the members are bonded to each other with high precision in a predetermined positional relationship, the photopolymerization initiator (c) is activated by irradiating high energy rays to react the polyfunctional acrylic oligomer (b). And the adhesive layer is cured, so that the members bonded together in a predetermined positional relationship can be firmly bonded via the pressure-sensitive double-sided adhesive tape.
[0015]
Note that “a configuration in which the positional deviation of the bonding between the members can be corrected when the members are bonded together” means that the positional deviation between the members in the state where the members are bonded together. This means that the member or the pressure-sensitive double-sided adhesive tape can be easily moved, and in order to correct the misalignment between the members in a state where the members are bonded together, This means that the force required to move the member or the pressure-sensitive double-sided adhesive tape is small (especially to move the two members by applying a force in the shear direction). Specifically, for example, the shear adhesive strength of a pressure-sensitive double-sided adhesive tape measured by a method according to the measurement of shear adhesive strength as appropriate in JIS K 6850 (temperature: 23 ° C., pasting area: 30 mm × 30 mm) The maximum value of the tensile speed in the shear direction: 1 mm / min is 1 (N / cm 2 ) Or less [preferably 0.5 (N / cm 2 ) Or less]. Thus, the maximum value of the shear adhesive strength of the pressure-sensitive double-sided adhesive tape is 1 (N / cm 2 ) If it is the following, it is possible to exhibit a function that can easily correct the positional deviation of the bonding between the members.
[0016]
For example, the shear adhesive force is applied to an adherend with a pressure-sensitive double-sided adhesive tape attached to an adherend (member) having a size of 30 mm × 30 mm, and is sheared using a universal tensile tester. The tensile strength (same as the moving speed of the crosshead in the universal tensile testing machine) is 1 mm / min, and the adhesive strength when pulled in the shear direction in an atmosphere of temperature 23 ° C. and humidity 60% RH (shear adhesive strength) The maximum value can be obtained by measuring.
[0017]
In addition, as an adherend (member) used when measuring the shear adhesive strength of the pressure-sensitive double-sided adhesive tape, the displacement in the shearing direction at the time of measurement is substantially a pressure-sensitive adhesive layer (pressure-sensitive adhesive layer). For example, glass substrates, plastic plates, glass lenses, plastic lenses, prisms, reflectors, compensation plates, polarizing plates, and other adherends (particularly optical members). Can be appropriately selected and used.
[0018]
In addition, “a configuration in which a pressure-sensitive adhesive layer is cured by irradiation with high energy rays and members bonded together in a predetermined positional relationship can be fixed” refers to a predetermined configuration via a pressure-sensitive double-sided adhesive tape. By irradiating members bonded in a positional relationship with high energy rays, the adhesive layer of the pressure-sensitive double-sided adhesive tape is cured, and the members bonded in a predetermined positional relationship are firmly bonded together It means that it can be fixed. As the adhesive force after curing by irradiation with high energy rays between the member and the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive double-sided adhesive tape (that is, the adhesive force of the pressure-sensitive double-sided adhesive tape to the member of the pressure-sensitive adhesive layer), for example, peeling 180 ° direction, tensile speed 300 mm / min, temperature 23 ° C., humidity 60% RH, peel adhesion measured on the condition that the adherend is a glass plate, 2 (N / 20 mm) or more [preferably 3 (N / 20 mm or more)]. Thus, the adhesive strength (180 ° peeling, tensile speed 300 mm / min, 23 ° C., 60% RH, against glass plate) after curing by irradiation with high energy rays to the pressure-sensitive double-sided adhesive tape member is as follows: When it is 2 (N / 20 mm) or more, the members can be firmly bonded to each other via a pressure-sensitive double-sided adhesive tape.
[0019]
The adhesive force (N / 20 mm) after curing by high energy ray irradiation to the pressure-sensitive adhesive layer member of the pressure-sensitive double-sided adhesive tape is 180 ° peel adhesive force (to glass plate, tensile speed: 300 mm / min, temperature: 23). C., humidity: 60% RH, and a member to be bonded to the back surface is a polycarbonate film, and this side is peeled off). Specifically, a pressure sensitive double-sided adhesive tape with a width of 20 mm is bonded to a pressure sensitive adhesive layer on one side with a 70 μm thick polycarbonate film and the other side of the pressure sensitive adhesive surface is a glass plate with a 2 kg roller. In one reciprocation, and irradiated with high energy rays (for example, ultraviolet rays, etc.), using a universal tensile tester, the tensile speed is set to 300 mm / min, and the temperature is 23 ° C. and the humidity is 60% RH. Thus, it can be determined by pulling (stripping) the polycarbonate film in the 180 ° direction and measuring the adhesive force at this time.
[0020]
[Acrylic polymer (a)]
As the acrylic polymer (a), a (meth) acrylic acid ester polymer having (meth) acrylic acid ester (acrylic acid ester, methacrylic acid ester) as a main monomer component can be used. Examples of such (meth) acrylic acid esters include (meth) acrylic acid alkyl esters shown below, (meth) acrylic acid cycloalkyl esters such as (meth) acrylic acid cyclohexyl, and (meth) acrylic acid phenyl compounds. And (meth) acrylic acid aryl esters.
[0021]
As the acrylic polymer (a), in particular, a (meth) acrylic acid alkyl ester polymer having a (meth) acrylic acid alkyl ester as a main monomer component can be suitably used. The (meth) acrylic acid alkyl ester polymer may be a polymer (homopolymer) of only one kind of (meth) acrylic acid alkyl ester, (meth) acrylic acid alkyl ester, and other (meta) ) Acrylic acid alkyl esters, (meth) acrylic acid cycloalkyl esters, (meth) acrylic acid aryl esters, and copolymers with copolymerizable monomers that can be copolymerized with (meth) acrylic acid alkyl esters It may be. That is, in the (meth) acrylic acid alkyl ester-based polymer, monomer components such as (meth) acrylic acid alkyl ester may be used singly or in combination of two or more.
[0022]
Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester in the acrylic polymer (a) include, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, (meth) Butyl acrylate, isobutyl (meth) acrylate, s-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, pentyl (meth) acrylate, hexyl (meth) acrylate, heptyl (meth) acrylate, Octyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate , Undecyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, ( T) Decyl acrylate, tetradecyl (meth) acrylate, pentadecyl (meth) acrylate, hexadecyl (meth) acrylate, heptadecyl (meth) acrylate, octadecyl (meth) acrylate, nonadecyl (meth) acrylate, (meta ) (Meth) acrylic acid C such as eicosyl acrylate 1-20 Alkyl ester [preferably (meth) acrylic acid C 1-12 Alkyl ester] and the like. As (meth) acrylic acid alkyl ester, in particular, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, isopropyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, (meth) Isobutyl acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, nonyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, and dodecyl (meth) acrylate are preferred.
[0023]
In general, the longer the chain length of the alkyl group site in the (meth) acrylic acid alkyl ester, the lower the cohesive force of the (meth) acrylic polymer and the easier position correction after application, There is a tendency that the compatibility with other polymers and oligomers is reduced, and it becomes easy to become cloudy. Therefore, if a (meth) acrylic acid alkyl ester having a long alkyl group site is used, it tends to be unsuitable for bonding optical members. Therefore, as (meth) acrylic acid alkyl ester, (meth) acrylic acid alkyl ester having 1 to 4 carbon atoms in the alkyl group site [(meth) acrylic acid C 1-4 Alkyl ester] and (meth) acrylic acid alkyl ester having 6 to 12 carbon atoms in the alkyl group site [(meth) acrylic acid C] 6-12 It is preferable to use a mixture in which the alkyl ester] is mixed at a ratio of the former: the latter = 100: 1 to 1: 100 (weight ratio).
[0024]
In the acrylic polymer (a), as the copolymerizable monomer that can be copolymerized with the (meth) acrylic acid alkyl ester, various known monomers can be used as the modifying monomer for the acrylic pressure-sensitive adhesive. it can. Specifically, as the modifying monomer, for example, (meth) acrylic acid (acrylic acid, methacrylic acid), itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid and other carboxyl group-containing monomers; maleic anhydride, anhydrous Acid anhydride group-containing monomers such as icotanic acid; 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate Hydroxyl group-containing monomers such as; epoxy group-containing acrylic monomers such as glycidyl (meth) acrylate; vinyl ester monomers such as vinyl acetate and vinyl propionate; cyanoacrylate monomers such as acrylonitrile and methacrylonitrile; Acrylamide, N, N-dimethyl (N-substituted) amide monomers such as (meth) acrylamide, N-butyl (meth) acrylamide, N-hydroxy (meth) acrylamide; aminoethyl (meth) acrylate, N, N-dimethylamino (meth) acrylate (Meth) acrylate aminoalkyl monomers such as ethyl and (meth) acrylate t-butylaminoethyl; styrene, vinyltoluene, benzyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, phenoxydiethylene glycol (meth) acrylate, etc. Aromatic ring-containing monomers; (meth) acrylic acid alkoxyalkyl monomers such as methoxyethyl (meth) acrylate and ethoxyethyl (meth) acrylate; olefin monomers such as ethylene, propylene, isoprene and butadiene; Vinyl ether monomers such as ether and the like. The modifying monomers can be used alone or in combination of two or more.
[0025]
As the modifying monomer, a carboxyl group-containing monomer and a hydroxyl group-containing monomer are suitable, and among them, a carboxyl group-containing monomer (particularly acrylic acid) can be suitably used.
[0026]
The acrylic polymer (a) can be prepared by a known polymerization method. Specifically, the polymerization method of the acrylic polymer (a) includes a solution polymerization method, an emulsion polymerization method (emulsion polymerization method), a bulk polymerization method, and the like.
[0027]
In the polymerization of the acrylic polymer (a), an appropriate component such as a polymerization initiator, a chain transfer agent or an emulsifier may be appropriately selected from known or commonly used ones according to the polymerization method. Can do. More specifically, examples of the polymerization initiator include azo polymerization initiators [for example, 2,2′-azobisisobutyronitrile, 2,2′-azobis-2-methylbutyronitrile, 2, 2′-azobis (2-methylpropionic acid) dimethyl, 4,4′-azobis-4-cyanovaleric acid, azobisisovaleronitrile, 2,2′-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride, 2,2 '-Azobis [2- (5-methyl-2-imidazolin-2-yl) propane] dihydrochloride, 2,2'-azobis (2-methylpropionamidine) disulfate, 2,2'-azobis (N, N′-dimethyleneisobutylamidine) dihydrochloride, etc.], peroxide polymerization initiators (for example, dibenzoyl peroxide, tert-butylpermaleate, etc. ), It can be used and redox polymerization initiators.
[0028]
Examples of the chain transfer agent include lauryl mercaptan, glycidyl mercaptan, mercaptoacetic acid, 2-mercaptoethanol, thioglycolic acid, 2-ethylhexyl thioglycolate, and 2,3-dimethylcapto-1-propanol. Furthermore, the emulsifier includes, for example, an anionic emulsifier, a nonionic emulsifier, a radical polymerizable emulsifier, and the like.
[0029]
As for the molecular weight of the acrylic polymer (a), it is important that the weight average molecular weight exceeds 3,000 (for example, more than 3,000 and not more than 10 million). The acrylic polymer (a) preferably has a weight average molecular weight of 100,000 to 1,000,000 (particularly 300,000 to 1,000,000) from the viewpoint of tackiness and the like.
[0030]
[Polyfunctional acrylic oligomer (b)]
The polyfunctional acrylic oligomer (b) is a reaction between the polyfunctional acrylic oligomers (b) and a polyfunctional acrylic oligomer (b) in the process in which the pressure-sensitive double-sided adhesive tape is bonded to the member and the position is corrected. ) And other components in the pressure-sensitive adhesive composition [for example, the acrylic polymer (a), etc.] are not substantially reacted. It is an important component when adjusting the viscosity of the pressure-sensitive adhesive layer so that the double-sided adhesive tape can be moved. Irradiation causes a reaction due to the polyfunctional acrylic oligomer (b), thereby curing the pressure-sensitive adhesive layer and fixing the members bonded together in a predetermined positional relationship. It is a component.
[0031]
Thus, it is important that the polyfunctional acrylic oligomer (b) is substantially unreacted in the pressure-sensitive adhesive layer when the pressure-sensitive double-sided adhesive tape is produced. Note that “the polyfunctional acrylic oligomer (b) is substantially in an unreacted state” means that the polyfunctional acrylic oligomer (b) is polyfunctional by heating or irradiation with high energy rays (for example, ultraviolet rays or ionizing radiation such as electron beams). Reaction by acrylic oligomer (b) [for example, reaction between polyfunctional acrylic oligomers (b) or other components in the polyfunctional acrylic oligomer (b) and the adhesive layer [for example, acrylic polymer (a) It is meant that the reaction with the reaction etc.] is not substantially caused. Therefore, for example, the reaction with the polyfunctional acrylic oligomer (b) may be caused by room temperature or natural light as long as the reaction is extremely small.
[0032]
The polyfunctional acrylic oligomer (b) is not particularly limited as long as it is an oligomer, but preferably has a weight average molecular weight of 300 to 3,000, particularly 1,000 or less (300 to 1,000). ) Is preferred.
[0033]
In addition, the average number of functional groups of the functional group in the polyfunctional acrylic oligomer (b) is not particularly limited, but is preferably 2 to 6, and particularly preferably 3 or less (2 or 3). .
[0034]
Furthermore, the polyfunctional acrylic oligomer (b) preferably has a viscosity (mPa · s) at 25 ° C. of 70 to 2,000, particularly 1,000 or less (100 to 1,000). Is preferred. The viscosity of the polyfunctional acrylic oligomer (b) can be measured by, for example, a BH viscometer. Specifically, at 25 ° C., the rotor: No. 2. It can be measured under the condition of rotation speed: 20 rpm.
[0035]
Note that the molecular weight (weight average molecular weight, etc.) and viscosity (25 ° C.) of the polyfunctional acrylic oligomer (b) have a great influence on the ease of position correction of the member after temporary bonding. It is desirable that the average functional group number of the polyfunctional acrylic oligomer (b) affects the expression of adhesiveness after the pressure-sensitive adhesive layer is cured, and thus is desirably in the above range. .
[0036]
The functional group in the polyfunctional acrylic oligomer (b) is not particularly limited as long as it is a functional group in which the reaction proceeds by high energy ray irradiation or a photopolymerization initiator (c) activated by the irradiation. A polymerizable functional group is preferred. Examples of the radical polymerizable functional group include an ethylenically unsaturated bond-containing group such as a vinyl group, an allyl group, and a (meth) acryloyl group. In one molecule of the polyfunctional acrylic oligomer (b), a plurality of the same functional groups may be used as the functional group, or two or more kinds of functional groups may be used.
[0037]
Examples of the polyfunctional acrylic oligomer (b) include esterified products of (meth) acrylates and polyhydric alcohols, ester acrylic oligomers, radical polymerizable functional group-containing cyanurate compounds, and radical polymerizable functional group-containing isocyanurate series. Compound etc. are mentioned. Polyfunctional acrylic oligomer (b) can be used individually or in combination of 2 or more types.
[0038]
More specifically, as the polyfunctional acrylic oligomer (b), for example, alkylene glycol di (meth) acrylate [(meth) acrylic acid di (alkylene glycol) ester; for example, tetraethylene glycol di (meth) Acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, 1,4-butylene glycol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di C such as (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, etc. 1-9 Alkylene glycol or poly (C 1-9 Di (meth) acrylate of alkylene glycol)], 2-propenyl-di-3-butenyl cyanurate, di (meth) acrylate of tris (2-hydroxyethyl) isocyanurate, 4 per mole of neopentyl glycol Di (meth) acrylate of diol obtained by adding more than mol of ethylene oxide or propylene oxide, di (meth) acrylate of bisphenol A or its modified product, di (meth) acrylate of trimethylolpropane or its modified product, tri Methylolpropane or its modified tri (meth) acrylate, tetramethylolmethanetetra (meth) acrylate, tris (2-hydroxyethyl) isocyanurate tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, pen Erythritol tetra (meth) acrylate, poly (meth) acrylate of dipentaerythritol, caprolactone modified tris [(meth) acryloxyethyl] isocyanurate, poly (meth) acrylate of alkyl modified dipentaerythritol, poly of caprolactone modified dipentaerythritol (Meth) acrylate, neopentyl glycol adipic acid modified di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) hydroxypivalate, neopentyl glycol di (meth) acrylate modified with hydroxypivalate, neopentyl hydroxypivalate modified with caprolactone Glycol di (meth) acrylate, dioxane modified di (meth) acrylate, cyclopentanyl di (meth) acrylate, ethyl Emissions oxide-modified phosphoric acid di (meth) acrylate, ethylene oxide-modified alkylated phosphoric acid di (meth) acrylate.
[0039]
As the polyfunctional acrylic oligomer (b), for example, a trade name “NK ester” (manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.), a trade name “KAYARAD” (manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) and the like can be obtained. .
[0040]
The polyfunctional acrylic oligomer (b) is 50 to 200 parts by weight (preferably 70 to 200 parts by weight, more preferably 80 parts by weight based on 100 parts by weight of the acrylic polymer (a) in the pressure-sensitive adhesive composition. (About 150 parts by weight). The position after bonding members together that the content ratio of the polyfunctional acrylic oligomer (b) in the pressure-sensitive adhesive composition is less than 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic polymer (a). During the correction work, the member or the pressure-sensitive double-sided adhesive tape may not move.On the other hand, when it exceeds 200 parts by weight, the pressure-sensitive adhesive layer becomes soft, and when the pressure-sensitive double-sided adhesive tape is formed into a sheet shape, The sheet shape cannot be maintained and may flow out.
[0041]
[Photoinitiator (c)]
The photopolymerization initiator (c) is not particularly limited as long as it is a photopolymerization initiator that is activated by high energy rays and can cause the reaction of the polyfunctional acrylic oligomer (b). Examples of high energy rays include ionizing radiation such as α rays, β rays, γ rays, neutron rays, electron rays, and ultraviolet rays, and ultraviolet rays are particularly preferable. In the activation of the photopolymerization initiator (c), the irradiation energy and irradiation time of the high energy beam are not particularly limited, and the photopolymerization initiator (c) is activated to produce a polyfunctional acrylic oligomer (b It suffices if the reaction (1) can be caused.
[0042]
Examples of the photopolymerization initiator (c) include acetophenone photopolymerization initiator, benzoin photopolymerization initiator, benzyl photopolymerization initiator, benzoin alkyl ether photopolymerization initiator, benzophenone photopolymerization initiator, and ketal. A photopolymerization initiator, a thioxanthone photopolymerization initiator, an α-ketol photopolymerization initiator, an aromatic sulfonyl chloride photopolymerization initiator, a photoactive oxime photopolymerization initiator, or the like can be used. A photoinitiator (c) can be used individually or in combination of 2 or more types.
[0043]
As the photopolymerization initiator (c), acetophenone photopolymerization initiators and benzoin photopolymerization initiators are suitable. As the acetophenone photopolymerization initiator, for example, 4-phenoxydichloroacetophenone, 4-t-butyl-dichloroacetophenone, diethoxyacetophenone, 1-phenyl-2-hydroxy-2-methylpropan-1-one, 1- [ 4- (2-hydroxyethyl) -phenyl] -2-hydroxy-2-methylpropan-1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone and the like. Examples of the benzoin photopolymerization initiator include benzoin.
[0044]
Examples of the benzyl photopolymerization initiator include benzyl. Examples of the benzoin alkyl ether photopolymerization initiator include benzoin methyl ether, benzoin ethyl ether, benzoin propyl ether, benzoin isopropyl ether, and benzoin isobutyl ether. Examples of the benzophenone photopolymerization initiator include benzophenone, benzoylbenzoic acid, 3,3′-dimethyl-4-methoxybenzophenone, polyvinyl benzophenone, α-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, and the like. Examples of the ketal photopolymerization initiator include benzyl dimethyl ketal. Examples of the thioxanthone photopolymerization initiator include thioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2-methylthioxanthone, 2,4-dimethylthioxanthone, isopropylthioxanthone, 2,4-dichlorothioxanthone, 2,4-diethylthioxanthone, 2,4. -Diisopropyl thioxanthone, dodecyl thioxanthone, etc. are mentioned.
[0045]
In the present invention, the photopolymerization initiator (c) is a hydroxyacetophenone photopolymerization initiator (in particular, 1-phenyl-2-hydroxy-2-methylpropane-) from the viewpoint of preventing yellowing after curing. 1-one, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone) is preferred.
[0046]
As a photoinitiator (c), 0.5-3 weight part (preferably 0.8-2 weight part) with respect to 100 weight part of polyfunctional acrylic oligomer (b) in a pressure sensitive adhesive composition. ) Content ratio. Adhesive strength sufficient after curing when the content ratio of the photopolymerization initiator (c) in the pressure-sensitive adhesive composition is less than 0.5 parts by weight relative to 100 parts by weight of the polyfunctional acrylic oligomer (b) On the other hand, when the amount exceeds 3 parts by weight, the pressure-sensitive adhesive layer becomes too hard, and conversely, the adhesion to the member may be reduced.
[0047]
A photoreaction accelerator may be used in combination with the photopolymerization initiator (c).
[0048]
In addition to the acrylic polymer (a), the polyfunctional acrylic oligomer (b), and the photopolymerization initiator (c), the pressure-sensitive adhesive composition includes a tackifier, an anti-aging agent, and a filler as necessary. Additives such as colorants (pigments, dyes, etc.), release modifiers, plasticizers, softeners, surfactants, and the like may be blended.
[0049]
The pressure-sensitive double-sided adhesive tape of the present invention is formed of a pressure-sensitive adhesive composition containing an acrylic polymer (a), a polyfunctional acrylic oligomer (b) and a photopolymerization initiator (c) and is multifunctional. The acrylic oligomer (b) has a pressure-sensitive adhesive layer that is substantially unreacted. The pressure-sensitive adhesive layer may have either a single layer or a laminate.
[0050]
The pressure-sensitive adhesive layer can be formed by applying a pressure-sensitive adhesive composition to a predetermined surface (for example, a release surface of a release liner) in a coating amount that provides a predetermined thickness after drying, and then drying. . The application (coating) of the pressure-sensitive adhesive composition when forming the pressure-sensitive adhesive layer is performed using a conventional coater such as a gravure roll coater, a reverse roll coater, a kiss roll coater, a dip roll coater, a bar coater, a die coater, A knife coater, a spray coater or the like can be used.
[0051]
As thickness of an adhesive layer, it can set suitably in the range which does not impair handleability etc., for example. Specifically, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be selected from a range of 10 to 200 μm (preferably 20 to 100 μm), for example.
[0052]
In the present invention, since the pressure-sensitive adhesive layer is cured by high energy ray irradiation after the members are bonded together and the position is corrected so as to have a predetermined positional relationship, a process for producing a pressure-sensitive double-sided adhesive tape Then, it is important that the pressure-sensitive adhesive layer is not substantially cured by crosslinking or the like. In the case of a normal pressure-sensitive double-sided adhesive tape, it is common to mix a crosslinking agent or the like in the pressure-sensitive adhesive and crosslink in the production process of the pressure-sensitive double-sided adhesive tape. That is, the pressure-sensitive adhesive layer of the produced pressure-sensitive double-sided adhesive tape is usually cured by crosslinking or the like when a curing agent such as a crosslinking agent is included. Thus, when the pressure-sensitive adhesive layer is cured at the time of production of the pressure-sensitive double-sided adhesive tape, the pressure-sensitive adhesive layer is hard and cannot be bonded in a temporarily bonded state by being firmly bonded to the member. The position cannot be corrected after the members are bonded together by moving the adhesive layer.
[0053]
The pressure-sensitive double-sided adhesive tape of the present invention is a pressure-sensitive double-sided adhesive tape having a pressure-sensitive adhesive layer formed on a release liner, in particular, a pressure-sensitive double-sided adhesive tape having no base material (base-less pressure-sensitive double-sided tape). Adhesive tape) is preferred. The pressure-sensitive double-sided adhesive tape may be a pressure-sensitive double-sided adhesive tape in which a release liner having a release surface on one side is laminated on each surface of the pressure-sensitive adhesive layer. It may be a pressure-sensitive double-sided adhesive tape in which a pressure-sensitive adhesive layer is formed on one surface of a release liner serving as a release surface.
[0054]
A pressure-sensitive double-sided adhesive tape in which a release liner having a release surface on one side is laminated on each surface of the pressure-sensitive adhesive layer has a layer configuration of release liner / adhesive layer / release liner. And it may be formed in the form wound by roll shape, and may be formed in the form by which the sheet | seat was laminated | stacked. In this case, when bonding to the member, one of the release liners is peeled off and attached to the member, and the other release liner is peeled off and removed. It is preferable that the adhesiveness of the release liner on the side to be peeled and removed to the pressure-sensitive adhesive layer is smaller than the adhesiveness of the release liner to be peeled and removed later to the pressure-sensitive adhesive layer. With such a configuration, the release liner that is peeled off first can be smoothly peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer, and can be prevented from peeling alternately and damaging the pressure-sensitive adhesive layer. it can.
[0055]
On the other hand, as a pressure-sensitive double-sided adhesive tape in which a pressure-sensitive adhesive layer is formed on one surface of a release liner whose both surfaces are release surfaces, on one surface of a release liner whose both surfaces are release surfaces The pressure-sensitive adhesive layer may be formed, and the other surface of the release liner may be formed in a form of being wound in a roll and superimposed on the other surface of the pressure-sensitive adhesive layer. In a form in which a sheet-like laminate having a pressure-sensitive adhesive layer formed on one side of the release liner is laminated with the release liner side and the pressure-sensitive adhesive layer side of different sheet-like laminates superimposed on each other It may be formed. In this case, it is preferable that the release surfaces on both sides of the release liner have different adhesiveness to the pressure-sensitive adhesive layer. The reason is the same as described above.
[0056]
Such a release liner is not particularly limited as long as it is used as a release liner for pressure-sensitive adhesive tapes, and a known or conventional release liner can be used. In addition, as above-mentioned as a release liner, according to the form of a pressure-sensitive double-sided adhesive tape, what has a double-sided peeling surface, or the one whose only one surface is a peeling surface is used. be able to.
[0057]
Specific examples of the release liner include, for example, a release treatment agent layer made of a release treatment agent, a release liner base material (for example, paper such as Japanese paper, western paper, glassine paper; fibrous materials such as nonwoven fabric and cloth) A release liner formed on the surface of a plastic film or a metal-deposited plastic film), or a plastic film having high peelability itself (eg, polyethylene (linear low density polyethylene, etc.), polypropylene, ethylene- In addition to ethylene-α-olefin copolymers (block copolymers or random copolymers) such as propylene copolymers, polyolefin-based films made of polyolefin resins composed of a mixture thereof; Teflon (registered trademark) films, etc.] Release liner, plastic film material with high releasability (example: For example, a polyolefin resin such as polyethylene-polypropylene, an ethylene-α-olefin copolymer such as an ethylene-propylene copolymer, or Teflon is laminated on various substrates (for example, metal foil, plastic film, etc.) Examples include release liners obtained by coating.
[0058]
In the present invention, as the release liner, for example, a release liner in a form in which a release treatment agent layer composed of a release treatment agent is formed on the surface of the release liner substrate can be suitably used. As the release liner substrate, a substrate (particularly, a plastic film) that does not generate undesired foreign matter or dust in the pressure-sensitive double-sided adhesive tape manufacturing process can be suitably used. Examples of the plastic film as the base material for the release liner include olefin resin films such as polyethylene film, polypropylene film, poly-4-methyl-1-pentene film, polyamide film, and polyethylene terephthalate. Examples thereof include polyester films such as made films; polystyrene films; various plastic films such as polyvinyl chloride films. As the plastic film, a polyester film is preferable from the viewpoint that it is easy to confirm whether or not there is a defect in the appearance in the inspection process after manufacturing the pressure-sensitive double-sided adhesive tape.
[0059]
The release liner substrate may have a single layer form or a laminated form. In addition, the thickness of the release liner substrate is not particularly limited, and can be appropriately selected depending on the thickness of the target release liner.
[0060]
Further, the release treatment agent for forming the release treatment agent layer is not particularly limited. For example, peeling of a long chain alkyl group-containing polymer, silicone polymer (silicone release agent), fluorine polymer (fluorine release agent), etc. Agents. These release treatment agents can be used alone or in combination. In addition, when both surfaces of the release liner are formed of a release treatment agent, the release treatment agents for forming both release surfaces may be the same or different.
[0061]
As the release liner, for example, in the case of a release liner having a release treatment agent layer formed on the surface of the release liner substrate, the release treatment agent is dried on the release liner substrate surface after drying to a predetermined thickness. It can manufacture by apply | coating with the application quantity which becomes and drying.
[0062]
The thickness of the release liner is not particularly limited, but is 35 to 200 μm (preferably 35), for example, from the viewpoint of running on a production line and preventing scratches and dents during transportation of a pressure-sensitive double-sided adhesive tape. ˜100 μm).
[0063]
[Element]
The two or more members (adhered bodies) to be bonded by the pressure-sensitive double-sided adhesive tape of the present invention are not particularly limited, and various members having various shapes and composed of various materials can be used. In addition, a member can be used individually or in combination of 2 or more types. That is, the two or more members may be two or more members of the same or the same type, or two or more different members may be combined.
[0064]
In the present invention, in particular, an optical member can be suitably used as at least one of the two or more members to be bonded, and in particular, all of the two or more members are optical members. preferable.
[0065]
For example, in precision optical member applications (that is, when optical members are precisely bonded), the positional accuracy between the members to be bonded to each other (the positional accuracy between the upper member and the lower member) is final. Therefore, it is important to be within an error range of about ± 5 μm (−5 μm to +5 μm). However, position correction in a state where the optical members are not bonded to each other before bonding the optical members is very difficult to make the above range, no matter how much mechanical adjustment is performed. In some cases, the deviation may occur again. In particular, in the case of pasting together by hand, the positional accuracy is extremely low, and the error (deviation) after pasting may be up to plus or minus 1 mm (-1 mm to +1 mm). However, when the pressure-sensitive double-sided adhesive tape of the present invention is used, the positional deviation between the members can be corrected with the optical members bonded to each other. Positioning can be performed so that the two can be bonded with excellent accuracy. Therefore, as the optical member, even an optical member in the case where precise accuracy is required when bonding the optical member can be suitably used.
[0066]
Specifically, examples of the optical member include a glass plate, a plastic plate, a glass lens, a plastic lens, a prism, a reflecting plate, a compensation plate, and a polarizing plate.
[0067]
In the present invention, after the members are bonded together in a predetermined positional relationship, the members bonded in the predetermined positional relationship are fixed to each other via a pressure-sensitive double-sided adhesive tape by irradiating high energy rays. Among the two or more members to be bonded, at least one member has high energy ray permeability (for example, ultraviolet ray permeability) capable of transmitting high energy rays irradiated when the adhesive layer is cured. It is important to have.
[0068]
[Method of fixing members]
The pressure-sensitive double-sided adhesive tape of the present invention can be suitably used when two or more members are bonded together with high positional accuracy. Examples of a method of bonding two or more members using the pressure-sensitive double-sided adhesive tape include the following bonding methods.
Bonding method: As a pressure-sensitive double-sided adhesive tape, each side on both sides of the pressure-sensitive adhesive layer has a form protected by each release liner (that is, a release liner / pressure-sensitive adhesive layer / release liner layer configuration) First, the release liner on one side of the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive double-sided adhesive tape is peeled off and removed, and one side of the pressure-sensitive adhesive layer is attached to the first member. Next, the release liner on the other surface side of the pressure-sensitive adhesive layer is peeled off and removed, and the other surface of the pressure-sensitive adhesive layer is bonded to the second member to form a composite of two members (1 A composite having a layer structure of the first member / adhesive layer / second member) is prepared. Then, for example, the composite is placed on a position adjustment device such as an adjustment table, the lower member is fixed, and the upper member is moved by applying a force in the shear direction to the upper and lower members. Thus, the position of the upper member is adjusted by adjusting the position while correcting the positional deviation between the members so that the predetermined positional relationship is obtained. After the position adjustment is completed, the two members are fixed to each other by irradiating a high energy ray such as ultraviolet rays and curing the pressure-sensitive adhesive layer.
[0069]
In such a laminating method, as high energy rays used when curing the pressure-sensitive adhesive layer, for example, ionizing radiation (for example, α rays, β rays, γ rays, neutron rays, electron rays, etc.) Ultraviolet rays etc. are mentioned, and especially ultraviolet rays can be used suitably.
[0070]
In addition, it does not restrict | limit especially as a light source of such a high energy ray. For example, when irradiating ultraviolet rays when curing the pressure-sensitive adhesive layer, the ultraviolet light source to be irradiated is not particularly limited as long as it can efficiently emit ultraviolet rays having a wavelength of 200 to 400 nm. Examples include high pressure mercury lamps, metal halide lamps, and black lights.
[0071]
The pressure-sensitive double-sided adhesive tape of the present invention has a configuration in which high transparency is maintained or maintained even after a series of mounting operation steps such as a bonding step between members, a position correction step, and a curing step by high energy ray irradiation. can do. Specifically, the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive double-sided adhesive tape preferably has a total light transmittance of 85% or more before and after a series of mounting operation steps, particularly 90% or more (particularly 95% or more). ) Is preferred. Further, the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive double-sided adhesive tape preferably has a haze of 2% or less, particularly 1% or less, before and after a series of mounting operation steps. As long as the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive double-sided adhesive tape has such transparency, an optical member is used as a member, and sufficient optical transmission efficiency is obtained even after the optical members are bonded together. can get.
[0072]
In the present invention, the total light transmittance and haze of the pressure-sensitive adhesive layer are values measured by the following measuring method.
(Measurement method of total light transmittance and haze)
A 40 μm thick adhesive layer (area: 30 mm × 30 mm) is formed, and glass slides (trade name “Slide Glass Part No. S” manufactured by MATSUNAMI; water-brush type) are attached to both sides of the adhesive layer. The combined sample (that is, one having a glass / adhesive layer / glass layer structure) is used as an evaluation sample. Measure the total light transmittance (%) and haze (%) of the sample for evaluation according to JIS K7361 and JIS K7136 using a turbidimeter (device name “Hazemeter HM-150” manufactured by Murakami Color Research Laboratory). (Before curing by high-energy radiation) Then, after irradiating the evaluation sample with high energy rays and performing a curing treatment, the total light transmittance (%) and haze (%) of the evaluation sample are measured in the same manner as described above (irradiation with high energy rays). After the curing process).
[0073]
【The invention's effect】
According to the pressure-sensitive double-sided adhesive tape or sheet of the present invention, the members can be easily positioned and bonded to each other with excellent positional accuracy. In particular, the members can be bonded together while correcting the positional deviation between the members, and the bonding reliability is excellent.
[0074]
【Example】
Examples of the present invention will be described below in more detail. However, the present invention is not limited to these examples.
(Synthesis example 1: Preparation example of polyacrylic acid ester)
In a reaction vessel equipped with a cooling pipe, a nitrogen introduction pipe, a thermometer, a dropping funnel, and a stirring device, 150 parts by weight of toluene as a solvent, 70 parts by weight of butyl acrylate, 30 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate, 3 parts by weight of acrylic acid Part, 4-hydroxybutyl acrylate 0.05 part by weight, 0.02-part by weight of 2,2-azobisisobutyronitrile in the initiator, polymerization is carried out at 60 ° C. for 4 hours in a nitrogen stream, and polyacrylate Solution was obtained.
[0075]
(Synthesis Example 2: Preparation Example 1 of Release Liner Treatment Solution)
As a main agent, 100 parts by weight of a trade name “LTC-750A (manufactured by Toray Dow Corning Silicone)” which is a treating agent containing a polyorganosiloxane having a hexenyl group and a polyorganosiloxane having a hydrosilyl group, as an additive , Trade name “BY-24-842 (manufactured by Toray Dow Corning Silicone)”, a polyorganosiloxane having a methylphenyl group and substantially not contributing to the hydrosilylation reaction in the presence of a platinum catalyst , 2 parts by weight of a platinum catalyst product name “SRX-212 (manufactured by Toray Dow Corning Silicone)” is blended and adjusted to a solid content concentration of 1.5% by weight with hexane, and a release liner A treatment solution was prepared.
[0076]
(Synthesis Example 3: Release liner treatment liquid preparation example 2)
As an additive, a release liner treatment solution was prepared in the same manner as in Synthesis Example 2 except that the trade name “BY-24-842” was changed to 2 parts by weight.
[0077]
(Example 1)
A product name “KAYARAD R-526” which is a diacrylate oligomer of adipic acid neopentyl glycol ester as a polyfunctional acrylic oligomer (polyfunctional (meth) acrylate oligomer) is added to 100 parts by weight of the polyacrylic acid ester obtained in Synthesis Example 1. (Nippon Kayaku Co., Ltd .; molecular weight 427, viscosity 510 mPa · s, average functional group number 2) ”150 parts by weight, trade name“ Irgacure 184 (Ciba Specialty Chemicals) as 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone as photopolymerization initiator Manufactured) ”1.5 parts by weight and 30 parts by weight of ethyl acetate as a diluent solvent were blended to obtain a solution of a pressure-sensitive adhesive composition.
[0078]
On the other hand, a release liner treatment liquid using the silicone release agent prepared in Synthesis Example 2 was applied to a 75 μm-thick polyethylene terephthalate film with a Meyer bar and dried at 120 ° C. for 90 seconds to give a release liner ( (Sometimes referred to as “release liner (1)”). Similarly, a release liner (sometimes referred to as “release liner (2)”) was obtained using the release liner treatment liquid using the silicone release agent prepared in Synthesis Example 3.
[0079]
The pressure-sensitive adhesive composition solution is applied onto the release liner-treated surface of the release liner (1) using an applicator, dried at 100 ° C. for 3 minutes, and a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 40 μm. Formed. On this pressure-sensitive adhesive layer, the release liner (2) was bonded so that the surface of the pressure-sensitive adhesive layer and the release liner-treated surface of the release liner (2) were in contact with each other to obtain a pressure-sensitive double-sided adhesive tape.
[0080]
(Example 2)
Other than using 150 parts by weight of the product name “KAYARAD R-684 (manufactured by Nippon Kayaku; molecular weight 304, viscosity 150 mPa · s, average number of functional groups 2)” which is a cyclopentanyl diacrylate oligomer as the polyfunctional acrylic oligomer. Is similar to Example 1 except that a pressure-sensitive adhesive composition solution is prepared and the pressure-sensitive adhesive composition solution is used. Got.
[0081]
Example 3
The product name “KAYARAD R-604 (manufactured by Nippon Kayaku; molecular weight 326, viscosity 300 mPa · s, average number of functional groups 2)”, which is a dioxane-modified diacrylate oligomer, was used as the polyfunctional acrylic oligomer except 100 parts by weight. In the same manner as in Example 1, a solution of the pressure sensitive adhesive composition was prepared.
[0082]
Using a pressure-sensitive adhesive composition solution, a silicone-treated surface of a 38 μm-thick silicone-treated polyethylene terephthalate film (trade name “# 38 Therapy MDA®” manufactured by Toyo Metallizing Co., Ltd.) using an applicator. It was applied on top and dried at 100 ° C. for 3 minutes to form a pressure sensitive adhesive layer having a thickness of 40 μm. On this pressure-sensitive adhesive layer, a 38 μm thick silicone-treated polyethylene terephthalate film (trade name “Diafoil MRN-38” manufactured by Mitsubishi Chemical Polyester Film Co., Ltd.) Bonding was made so that the silicone-treated surface of “Diafoil MRN-38” was in contact with each other to obtain a pressure-sensitive double-sided adhesive tape.
[0083]
(Comparative Example 1)
A solution of the pressure-sensitive adhesive composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that 100 parts by weight of the polyacrylic ester obtained in Synthesis Example 1 was blended with 30 parts by weight of ethyl acetate as a diluent solvent. Furthermore, a pressure-sensitive double-sided adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pressure-sensitive adhesive composition solution was used. That is, the pressure-sensitive adhesive composition does not contain a polyfunctional acrylic oligomer and a photopolymerization initiator.
[0084]
(Comparative Example 2)
As the polyfunctional acrylic oligomer, 100 parts by weight of a trade name “KAYARAD R-604 (manufactured by Nippon Kayaku; molecular weight 326, viscosity 300 mPa · s, average number of functional groups 2)” which is a dioxane-modified diacrylate oligomer is used. Except that 2 parts by weight (solid content) of a trade name “Coronate L (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.)”, which is a trimethylolpropane / tolylene diisocyanate adduct, was blended as a crosslinking agent in the same manner as in Example 1. A solution of the pressure sensitive adhesive composition was prepared. Further, a pressure-sensitive double-sided adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the solution of the pressure-sensitive adhesive composition was used and heated to perform crosslinking with a crosslinking agent. That is, the pressure-sensitive adhesive composition contains a polyacrylate ester, a polyfunctional acrylic oligomer, a photopolymerization initiator, and a crosslinking agent, and the pressure-sensitive adhesive layer is crosslinked by the crosslinking agent. Yes.
[0085]
(Evaluation)
For the pressure-sensitive double-sided adhesive tapes obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2, the shear adhesive force (N / cm) was determined by the following evaluation and measurement method. 2 ), Total light transmittance (%), haze (%), and peel adhesive strength (N / 20 mm).
[0086]
(Evaluation method of shear adhesive strength)
About the pressure-sensitive double-sided adhesive tapes obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2, each was cut into a size of 30 mm × 30 mm, one release liner was peeled off and removed, and the pressure-sensitive adhesive layer surface was removed. Attached to a slide glass plate of a size larger than the size of each tape.
[0087]
Thereafter, the other release liner is peeled and removed, and a polycarbonate film having a size larger than the size of each tape is bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, and a slide glass plate / uncured pressure-sensitive adhesive layer / A three-layer laminate (or laminate) of polycarbonate film was produced.
[0088]
For the laminate (pressure-sensitive double-sided adhesive tape or pressure-sensitive adhesive layer size 30 mm × 30 mm), a slide glass plate and a polycarbonate film were respectively fixed to a support plate via a double-sided adhesive tape. In an atmosphere of% RH, pull in a shearing direction against the pressure-sensitive adhesive layer (or pressure-sensitive double-sided adhesive tape) with a universal tensile tester at a speed that makes the crosshead speed 1 mm / min, up to 1 mm The maximum value of resistance at the displacement of the 2 Shear adhesive strength was calculated in terms of per unit stress.
[0089]
(Total light transmittance / haze measurement method)
About the pressure-sensitive double-sided adhesive tapes obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2, each was cut into a size of 30 mm × 30 mm, one release liner was peeled off and removed, and the pressure-sensitive adhesive layer surface was removed. The laminate (or laminate) having a two-layer structure of slide glass plate / uncured pressure-sensitive adhesive layer was prepared by sticking to a slide glass plate having a size larger than the size of each tape.
[0090]
After that, the laminate of the two-layer structure of the slide glass plate / uncured pressure-sensitive adhesive layer is integrated with a black light having a dominant wavelength of 350 nm and the integrated light quantity is 500 mJ / cm. 2 As shown in the figure, ultraviolet light is irradiated from the slide glass plate side of the laminate having a two-layer structure to cure the pressure-sensitive adhesive layer, and the two-layer structure of the slide glass plate / cured pressure-sensitive adhesive layer is obtained. A sample (pressure-sensitive double-sided adhesive tape or pressure-sensitive adhesive layer size 30 mm × 30 mm) was prepared.
[0091]
Using a turbidimeter (device name “Haze Meter HM-150” manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.) for a sample (sample after ultraviolet irradiation) having a two-layer structure of a slide glass plate / cured pressure-sensitive adhesive layer, The total light transmittance (%) and haze (%) are measured according to JIS K7361 and JIS K7136.
[0092]
(Measurement method for peeling adhesion)
About the pressure-sensitive double-sided adhesive tapes obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2, each was cut into a size of 20 mm × 100 mm, one release liner was peeled off and removed, and the pressure-sensitive adhesive layer surface was removed. Attached to a slide glass plate of a size larger than the size of each tape.
[0093]
Thereafter, the other release liner was peeled and removed, and a polycarbonate film having a size larger than the size of each tape was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer to produce a laminate (or laminate).
[0094]
After that, the obtained laminate was subjected to an integrated light amount of 500 mJ / cm with a black light having a dominant wavelength of 350 nm. 2 So that the pressure-sensitive adhesive layer is cured by irradiating ultraviolet rays from the slide glass plate side of the laminate, the slide glass plate and the polycarbonate film are fixed via the pressure-sensitive adhesive layer. A sample having a three-layer structure of a slide glass plate / cured pressure-sensitive adhesive layer / polycarbonate film was prepared.
[0095]
For a sample having a three-layer structure of a slide glass plate / cured pressure-sensitive adhesive layer / polycarbonate film (pressure-sensitive double-sided adhesive tape or pressure-sensitive adhesive layer size 20 mm × 100 mm), the polycarbonate film was placed at 23 ° C. In an atmosphere of 60% RH, the film was pulled and pulled in a 180 ° direction with a universal tensile tester at a speed at which the crosshead speed was 300 mm / min, and the resistance at this time (peeling adhesive strength) was measured.
[0096]
The evaluation and measurement results are shown in Table 1, “Shearing adhesive strength (N / cm 2 ) ”,“ Total light transmittance (%) ”,“ haze (%) ”, and“ peeling adhesive strength (N / 20 mm) ”.
[0097]
[Table 1]
Figure 2005023114
[0098]
As is clear from Table 1, when the optical members are bonded to each other using the pressure-sensitive double-sided adhesive tapes obtained in Examples 1 to 3, the shear adhesive force is low before the pressure-sensitive adhesive layer is cured. It is possible to adjust the position precisely by correcting the positional deviation between the optical members. Moreover, after adjusting the position, it is possible to firmly bond the optical members to each other by irradiating high-energy rays such as ultraviolet rays and curing the pressure-sensitive adhesive layer, and to have excellent adhesion reliability. confirmed.
[0099]
Moreover, it has favorable transparency before and after irradiation with high energy rays such as ultraviolet rays.
[0100]
On the other hand, when the optical members are bonded to each other using the pressure-sensitive double-sided adhesive tape obtained in Comparative Examples 1 and 2, the shear adhesive force before curing of the pressure-sensitive adhesive layer is large, and between the optical members It is not possible to correct the misalignment. The pressure-sensitive double-sided adhesive tape according to Comparative Example 1 cannot be used because cohesive failure occurs in the pressure-sensitive adhesive layer.

Claims (9)

２つ以上の部材を貼り合わせる際に用いられる感圧型両面接着テープ又はシートであって、アクリル系ポリマー（ａ）、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）および光重合開始剤（ｃ）を含有している感圧接着剤組成物により形成され且つ多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）が実質的に未反応状態である粘着剤層を有しており、部材同士の貼り合わせの際に、互いの部材間の貼り合わせの位置ズレを修正することが可能な構成を有していることを特徴とする感圧型両面接着テープ又はシート。A pressure-sensitive double-sided adhesive tape or sheet used for laminating two or more members, comprising an acrylic polymer (a), a polyfunctional acrylic oligomer (b) and a photopolymerization initiator (c) The pressure-sensitive adhesive composition has a pressure-sensitive adhesive layer in which the polyfunctional acrylic oligomer (b) is substantially in an unreacted state. A pressure-sensitive double-sided adhesive tape or sheet characterized by having a configuration capable of correcting the positional deviation of bonding. 高エネルギー線の照射により粘着剤層を硬化させて、所定の位置関係で貼り合わせた部材同士を固着させることが可能である構成を有している請求項１記載の感圧型両面接着テープ又はシート。2. The pressure-sensitive double-sided adhesive tape or sheet according to claim 1, wherein the pressure-sensitive double-sided adhesive tape or sheet has a structure capable of curing the pressure-sensitive adhesive layer by irradiation with high energy rays and fixing the members bonded together in a predetermined positional relationship. . アクリル系ポリマー（ａ）が、（メタ）アクリル酸アルキルエステル系ポリマーである請求項１又は２記載の感圧型両面接着テープ又はシート。The pressure-sensitive double-sided adhesive tape or sheet according to claim 1 or 2, wherein the acrylic polymer (a) is a (meth) acrylic acid alkyl ester polymer. 多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）の重量平均分子量が、３００〜３，０００である請求項１〜３の何れかの項に記載の感圧型両面接着テープ又はシート。The pressure-sensitive double-sided adhesive tape or sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the polyfunctional acrylic oligomer (b) has a weight average molecular weight of 300 to 3,000. 多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）における官能基の平均官能基数が、２〜６である請求項１〜４の何れかの項に記載の感圧型両面接着テープ又はシート。The pressure-sensitive double-sided adhesive tape or sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the average functional group number of functional groups in the polyfunctional acrylic oligomer (b) is 2 to 6. 多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）の含有割合が、アクリル系ポリマー（ａ）１００重量部に対して５０〜２００重量部である請求項１〜５の何れかの項に記載の感圧型両面接着テープ又はシート。The pressure-sensitive double-sided adhesive tape according to any one of claims 1 to 5, wherein the content of the polyfunctional acrylic oligomer (b) is 50 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the acrylic polymer (a). Or a sheet. 光重合開始剤（ｃ）の含有割合が、多官能アクリル系オリゴマー（ｂ）１００重量部に対して０．５〜３重量部である請求項１〜６の何れかの項に記載の感圧型両面接着テープ又はシート。The pressure-sensitive mold according to any one of claims 1 to 6, wherein the content of the photopolymerization initiator (c) is 0.5 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyfunctional acrylic oligomer (b). Double-sided adhesive tape or sheet. 貼り合わせる２つ以上の部材のうち、少なくとも１つの部材が、光学部材である請求項１〜７の何れかの項に記載の感圧型両面接着テープ又はシート。The pressure-sensitive double-sided adhesive tape or sheet according to any one of claims 1 to 7, wherein at least one of the two or more members to be bonded is an optical member. 貼り合わせる２つ以上の部材のうち、少なくとも１つの部材が、粘着剤層の硬化の際に照射される高エネルギー線を透過可能である請求項１〜８の何れかの項に記載の感圧型両面接着テープ又はシート。The pressure-sensitive mold according to any one of claims 1 to 8, wherein at least one member of the two or more members to be bonded is capable of transmitting high energy rays irradiated when the pressure-sensitive adhesive layer is cured. Double-sided adhesive tape or sheet.
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