JP2005022318A

JP2005022318A - Platen plate and liquid ejector

Info

Publication number: JP2005022318A
Application number: JP2003191819A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Takeda; 裕充竹田; Shigeyoshi Hirashima; 滋義平島; Toshiki Kagami; 俊樹加々美; Atsushi Oda; 淳小田; Katsuhisa Ono; 勝久小野
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2003-07-04
Filing date: 2003-07-04
Publication date: 2005-01-27
Also published as: CN1816452A; CN100526084C

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To properly eject ink by securing evenness of an object of ejection, and to prevent a stain on the backside of the object of the ejection, in terms of a platen plate for supporting the object of the ejection of a liquid drop ejected from each nozzle of an undersurface of a liquid ejection head. <P>SOLUTION: This platen plate 1 supports recording paper 51 which serves as the object of the ejection of an ink drop ejected from each of the nozzles 23 of the undersurface of the ink ejection head 20. The platen plate has a plurality of ribs 2-6 which are erected from its bottom surface part 1b, which are elongated in the carrying direction of the recording paper 51, and which are arranged at predetermined intervals in the width direction of the recording paper 51. The platen plate is formed so as to specify a distance between the recording paper 51 and an ink ejection surface 22 by supporting the backside of the recording paper 51 by top surfaces of the ribs outside an area whereto the ink drop ejected from each of the nozzles 23 adheres in a covering manner. The platen plate is formed so that the top surfaces of the ribs can have a height which prevents contact with the back side of the recording paper 51, within the range whereto the ink drop ejected from each of the nozzles 23 adheres in the covering manner. Otherwise, the platen plate is formed in such a manner as to lack the rib itself. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体吐出ヘッドの下面の液体吐出面と対向する位置に配置され、該液体吐出面の各ノズルから吐出された液滴の吐出対象物を支えるプラテン板に関し、詳しくは、吐出対象物の平坦性を確保して適正な液体吐出が行われると共に、吐出対象物の裏面の汚損が防止されるプラテン板及びそれを用いた液体吐出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、液体吐出ヘッドの液室内の液体を加熱して液体吐出ノズルから液滴を吐出する液体吐出装置として、例えばインクジェットプリンタなどの記録装置が知られている。このようなインクジェットプリンタは、プリントヘッドの下面のインク吐出面に配列された各ノズルからインク滴を吐出してプリント画像を形成するもので、プリントヘッドのインク吐出面と対向する位置にプラテン板が配設されている。
【０００３】
このプラテン板は、インクジェットプリンタに内蔵された搬送手段によって搬送された記録紙を裏面から支えることにより、吐出対象物としての記録紙とインク吐出面との間の距離を規定する部材であって、例えば板状の形状を有し、その上面側には記録紙の搬送方向に延びた複数個のリブ（プラテンリブ）が記録紙の幅方向に所定の間隔で形成されていた。そして、このようなプラテン板を備えたインクジェットプリンタにおいては、プラテン板のリブ頂面で支えられた記録紙を搬送手段で搬送し、この記録紙の表面に対してプリントヘッドの各ノズルからインク滴を吐出することによって、記録紙に印刷を行うようになっていた。
【０００４】
ところで、このようなインクジェットプリンタでは、記録紙の上下左右の余白をゼロにして印刷する、いわゆる縁無し印刷を行う場合や、用紙サイズの設定を間違えて設定サイズよりも小さい記録紙を使用した場合には、記録紙の周辺端部を超えて余分なインク滴が吐出されるため、プラテン板のリブにインクが付着して汚れることがあり、このプラテンリブに付着したインクが、印刷時に記録紙の裏面を汚損する可能性がある。そのため、記録紙の裏面の汚損を回避するには、プラテン板のリブにインク滴が付着しないようにする必要があり、従来のこの種のプラテン板として、各ノズルから吐出されたインク滴が被着する領域に、吐出されたインク滴を受けるための凹部（インク受け）を設けたものが知られている（例えば、特許文献１又は２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−１１８０５８号公報（第３〜４頁、第２，３図）
【特許文献２】
特開２００２−８６８２１号公報（第４〜５頁、第１，２図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１及び２に記載された技術は、いわゆるシリアル型のプリントヘッドを備えたインクジェットプリンタに適用されたものであって、多数個のノズルの列が記録紙の全幅に対応して配列されたライン型のプリントヘッドを備えたプリンタに適用することは困難であった。すなわち、シリアル型のプリントヘッドを備えたプリンタにおいては、記録紙を停止させた状態で、プリントヘッドを記録紙の幅方向に往復移動しながら各ノズルからインク滴を吐出して画像を形成し、ある領域の画像が形成されてから記録紙を搬送方向に搬送して停止し、その状態で次の領域の画像を形成するようになっているので、インク吐出面の下方における記録紙の平坦性は問題とならなかった。
【０００７】
これに対し、ライン型のプリントヘッドを備えたプリンタにおいては、記録紙を搬送方向に搬送させると同時に、記録紙の幅方向に配列された各ノズルからインク滴を吐出して画像を形成するようになっているので、インク吐出面の下方に搬送された記録紙が平坦に支えられていない状態では、適正な画像が形成されない可能性があった。特に、各ノズルからインク滴を吐出する方向を可変制御する吐出方向偏向手段を備えたプリントヘッドの場合には、インク滴の着弾位置を記録紙の幅方向に偏向させて吐出するようになっているため、インク吐出面の下方に搬送された記録紙の幅方向における平坦性を確保する必要があった。
【０００８】
そこで、本発明は、このような問題点に対処し、液体吐出ヘッドの液体吐出面の下方に搬送された吐出対象物の平坦性を確保して適正な液体吐出が行われると共に、吐出対象物の裏面の汚損が防止されるプラテン板及びそれを用いた液体吐出装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によるプラテン板は、液体吐出ヘッドの下面の液体吐出面と対向する位置に配置され、該液体吐出面の各ノズルから吐出された液滴の吐出対象物を支えるプラテン板であって、その底面部から立設され上記吐出対象物の搬送方向に延び、該吐出対象物の幅方向に所定の間隔で配列された複数のリブを有し、上記各ノズルから吐出された液滴が被着する領域外にて、上記吐出対象物の裏面をリブ頂面で支えて該吐出対象物と上記液体吐出面との間の距離を規定するように形成され、上記各ノズルから吐出された液滴が被着する領域内では、上記リブ頂面が吐出対象物の裏面と接触しない高さに形成され、又はリブ自体が欠落して形成されたものである。
【００１０】
このような構成により、プラテン板の底面部から立設され吐出対象物の搬送方向に延び該吐出対象物の幅方向に所定の間隔で配列された複数のリブによって、各ノズルから吐出された液滴が被着する領域外にて吐出対象物の裏面を支えて吐出対象物と液体吐出面との間の距離を規定し、各ノズルから吐出された液滴が被着する領域内ではリブ頂面が吐出対象物の裏面と接触しないようになる。
【００１１】
また、本発明による液体吐出装置は、液体吐出ヘッドの下面の液体吐出面と対向する位置に配置されたプラテン板を備え、該プラテン板で吐出対象物を支えて搬送しながら、該吐出対象物に対して上記液体吐出面の各ノズルから液滴を吐出する液体吐出装置であって、上記プラテン板は、その底面部から立設され上記吐出対象物の搬送方向に延び該吐出対象物の幅方向に所定の間隔で配列された複数のリブを有し、上記各ノズルから吐出された液滴が被着する領域外にて上記吐出対象物の裏面をリブ頂面で支えて該吐出対象物と上記液体吐出面との間の距離を規定するように形成され、上記各ノズルから吐出された液滴が被着する領域内では上記リブ頂面が吐出対象物の裏面と接触しない高さに形成され、又はリブ自体が欠落して形成されたものである。
【００１２】
このような構成により、液体吐出装置に装着された液体吐出ヘッドの下面の液体吐出面と対向する位置に配置されたプラテン板を、前記手段のプラテン板と同じ構成とすることにより、プラテン板の底面部から立設され吐出対象物の搬送方向に延び該吐出対象物の幅方向に所定の間隔で配列された複数のリブによって、各ノズルから吐出された液滴が被着する領域外にて吐出対象物の裏面を支えて吐出対象物と液体吐出面との間の距離を規定し、各ノズルから吐出された液滴が被着する領域内ではリブ頂面が吐出対象物の裏面と接触しないようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明によるプラテン板の実施形態を示す説明図であり、（ａ）はその平面図を示し、（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ線断面図を示し、（ｃ）は（ａ）図のＢ−Ｂ線断面図を示している。このプラテン板１は、図２に示すように、後述するプリントヘッド２０の下面のインク吐出面２２と対向する位置に配置され、インク吐出面２２に配列された各インク吐出ノズル２３（２３ｋ，２３ｃ，２３ｍ，２３ｙ）から吐出されたインク滴が被着する記録紙５１を裏面から支える部材であって、吐出対象物としての記録紙５１の端部を超えて吐出された余分なインク滴を受けて貯留するインクリザーバとしての機能も果たしている。
【００１４】
このプラテン板１は、図１（ａ）に示すように、上記プリントヘッド２０のインク吐出面２２の全幅方向に対応した幅で周囲に立上り片を有する細長い箱状に形成され、全体がＡＢＳ樹脂で形成されている。また、このプラテン板１において記録紙５１の搬送方向の上流側には張出部１ａが設けられ、記録紙５１の搬送の安定性を確保すると共に、吐出されたインク滴を十分に貯留できるようになっている。さらに、このプラテン板１は、図１（ｃ）に示すように、その底面部１ｂから立設され記録紙５１の搬送方向に延びたリブ２〜６が、同図（ａ）に示すように該プラテン板１の幅方向に所定の間隔で複数個配列されている。
【００１５】
このリブ２〜６は、図２及び図３に示すように、記録紙５１の裏面を支えるもので、記録紙５１の搬送方向の上流側から下流側にかけて第１のリブ２〜第５のリブ６が形成されており、それぞれのリブ頂面２ａ〜リブ頂面６ａが略同一の高さとされ、上記インク吐出面２２の各インク吐出ノズル２３から吐出されたインク滴が被着する領域外にて、記録紙５１の裏面をリブ頂面２ａ〜６ａで支えて記録紙５１とインク吐出面２２との間の距離を規定するように形成され、各インク吐出ノズル２３から吐出されたインク滴が被着する領域内では、リブ自体が欠落して形成されている。
【００１６】
これにより、プラテン板１に上記のように配列された複数のリブ２〜６によって、各インク吐出ノズル２３から吐出されたインク滴が被着する領域外にて記録紙５１の裏面を支えて記録紙５１とインク吐出面２２との間の距離を規定し、各インク吐出ノズル２３から吐出されたインク滴が被着する領域内ではリブ２〜６自体が存在しない状態となり、リブ頂面が記録紙５１の裏面と接触しないようになる。したがって、プラテン板１の幅方向に所定の間隔で配列された複数のリブ２〜６によって、プリントヘッド２０のインク吐出面２２の下方に搬送された記録紙５１の平坦性が確保され、記録紙５１の表面に対して適正なインク吐出を行うことができる。また、記録紙５１の周辺端部を越えて吐出されたインクでリブ２〜６の頂面が汚損されることがなくなり、記録紙５１の裏面の汚損を防止することができる。
【００１７】
なお、以上の説明においては、プラテン板１は、各インク吐出ノズル２３からのインク滴が被着する領域内にはリブ自体が欠落しているものとしたが、本発明はこれに限られず、該領域内にもリブ（図示せず）を設け、そのリブ頂面を記録紙５１の裏面と接触しない高さに形成してもよい。
【００１８】
また、図３に示すように、各リブ２〜６は、記録紙５１の搬送方向の上流側端部に、その上流側から搬送されてきた記録紙５１の先端部をリブ頂面に誘導する傾斜面が形成されている。例えば、第２のリブ３の上流側端部には、大きく面取りされた傾斜面３ｂが形成されており、矢印Ｃの方向に搬送されてきた記録紙５１の先端部をリブ頂面３ａに誘導するようになっている。これにより、先端が下向きに垂れて搬送されてきた記録紙５１の先端部を上記リブ３の傾斜面３ｂで頂面３ａに導いて、紙詰まりを防止することができる。特に、例えば縁無し印刷を行うときにおいては、記録紙５１の先端部にインク滴が吐出されたときに、記録紙５１の先端部が撓んで下方に向かって落ち込み易くなるが、第２のリブ３の上流側端部に傾斜面３ｂが形成されているので、記録紙５１の先端部を上記リブ３の傾斜面３ｂで頂面３ａに導いて、紙詰まりを防止することができる。また、第３のリブ４〜第５のリブ６においても、同様の形状に形成されている。
【００１９】
したがって、第２のリブ３の頂面３ａを通過した記録紙５１が更に矢印Ｃの方向に搬送される際に、第２のリブ３と第３のリブ４との間に記録紙５１の先端部が下向きに垂れて進入してきても、記録紙５１が第３のリブ４の上流側端部に引っ掛かることなくリブ頂面４ａに導かれ、次の第４のリブ５及び第５のリブ６へと記録紙５１を順次に搬送することができる。このようにして、記録紙５１をリブ頂面２ａ〜６ａで支えてインク吐出面２２と一定の距離を保ちながら搬送することができる。
【００２０】
また、図３に示すように、第１のリブ２〜第４のリブ５の下流側端部にも、上述と同様の傾斜面２ｃ〜５ｃが形成されている。これにより、図示省略したが、記録紙５１を矢印Ｃに示す方向と反対方向に搬送させた場合においても、その搬送方向の先端部が各リブ２〜５の下流側端部に引っ掛からないようにすることができる。したがって、記録紙５１を矢印Ｃに示す方向と反対方向に搬送させたときにおける紙詰まりを防止することができる。なお、以上の説明においては、各リブ２〜６の上流側端部には、傾斜面が形成されているとして説明したが、本発明はこれに限られず、搬送された記録紙５１の紙詰まりを防止できるものであればどのような形状でもよい。他の具体的な形状については、図１４〜図１６を参照して後に説明する。
【００２１】
さらに、図１（ａ）に示すように、プラテン板１の複数のリブ２〜６は、隣り合う列において記録紙５１の搬送方向の上流側又は下流側に位置するリブ頂面が他のリブのリブ頂面に対して互いに位置をずらして配列されている。具体的には、図４に示すように、所定の間隔で幅方向に配列された第３のリブ４の列は、その上流側及び下流側に配列された第２のリブ３の列及び第４のリブ５の列に対して、それぞれ矢印Ｃに示す記録紙５１の搬送方向において重ならないように配列されている。これにより、記録紙５１は、上述した配列のリブ２〜６で支えられるので、その幅方向における平坦性が確保される。そのため、記録紙５１が撓んでインク吐出面２２との距離が広がるのを防止することができ、記録紙５１の表面に対して適正なインク吐出を行うことができる。また、プラテン板１のリブ２〜６を上述のように配列した場合には、各リブの列の間における距離が確保されるため、該プラテン板１を成形するときに用いる金型を丈夫になるというメリットもある。
【００２２】
なお、上記リブ２〜６の配列は、図１に示すものに限られず、記録紙５１の幅方向における平坦性を確保できるものであれば、どのようなものでもよい。他の具体的な配列については、図１７及び図１８を参照して後に説明する。
【００２３】
そして、図２に示すように、上記プラテン板１は、インク吐出面２２の各インク吐出ノズル２３から吐出されたインク滴が被着する領域内に、インク吸収材７を備えている。このインク吸収材７は、インク吐出ノズル２３から吐出されたインク滴を吸収する液体吸収材となるもので、スポンジなどでできており、例えば縁無し印刷を行うときに記録紙５１の周辺端部を超えて吐出されたインク滴を吸収するようになっている。これにより、各インク吐出ノズル２３から勢い良く吐出されたインク滴の跳ね返り飛沫を減じることができ、記録紙５１の裏面の汚損防止に役立つ。また、インク吸収材７を備えたことで、ある程度インク液が溜まったとしても、振動でインク液がこぼれるのを防止できる。
【００２４】
なお、上記プラテン板１は、メンテナンス性を高めるため取り外し可能な構造にしてあるため、インクで汚れたときは取り外して簡単に清掃可能である
【００２５】
図５は、本発明による液体吐出装置の一例としてのインクジェットプリンタの実施形態を示す斜視図である。このインクジェットプリンタ１１は、記録紙の所定位置にインク滴を吐出して画像を形成するもので、プリンタ本体部１２と、ヘッドカートリッジ１３（図６参照）と、記録紙トレイ１４とを備えている。
【００２６】
プリンタ本体部１２は、記録紙トレイ１４内に収納された記録紙を搬送するための搬送機構や、記録紙に対して適正に印画を行わせるための電気回路部を内部に納めたものであり、その前面下部に設けられたトレイ挿入口１５に記録紙トレイ１４が着脱可能状態に装着されている。なお、このトレイ挿入口１５は記録紙の排紙口も兼ねており、プリンタ本体部１２内で印画された記録紙は、記録紙トレイ１４の上面の排紙受け部１４ａ上に排紙されるようになっている。また、このプリンタ本体部１２の前面上部には、インクジェットプリンタ１１の全体動作の状態を表示する表示パネル（表示部）１６が設けられている。
【００２７】
また、プリンタ本体部１２の上面側には、開閉可能に配設された上蓋１７が取付けられており、この上蓋１７を開くと、図６に示すように、プリンタ本体部１２の上面側にヘッドカートリッジ１３を収納する収納部１８が形成されている。このプリンタ本体部１２の収納部１８には、ヘッドカートリッジ１３が矢印Ｚのように収納されて、着脱可能な状態に保持されるようになっている。このヘッドカートリッジ１３は、イエローＹ，マゼンタＭ，シアンＣ，ブラックＫの４色のインクタンク１９を備えたプリントヘッド２０と、このプリントヘッド２０の下面側に装着されたヘッドキャップ２１とから構成されている。このプリントヘッド２０は、フルライン型と呼ばれるもので、その下面のインク吐出面にインク吐出ノズル列が記録紙（例えばＡ４判）の全幅に対応して配列されており、プリンタ本体部１２の収納部１８内に固定された状態で記録紙上にインクを吐出して必要幅の画像を形成するようになっている。
【００２８】
図７は、上記ヘッドカートリッジ１３の構成を示す一部断面側面図である。インクタンク１９は、インク（所定の液体）が貯蔵された液体容器となるもので、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの４色のインクに対応して四つのタンク１９ｙ，１９ｍ，１９ｃ，１９ｋが着脱可能にセットされている。また、プリンタヘッド２０は、インクタンク１９ｙ，１９ｍ，１９ｃ，１９ｋからインクの供給を受けてインクを吐出する液体吐出ヘッドとなるもので、その下面のインク吐出面２２にはＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの４色のインク吐出ノズル（液体吐出ノズル）２３の列が形成されている。
【００２９】
また、プリントヘッド２０の下面側には、ヘッドキャップ２１が該プリントヘッド２０に対し相対的に移動し且つ着脱可能に装着されている。このヘッドキャップ２１は、プリントヘッド２０のインク吐出面２２を保護するもので、例えば四周に立上り片を有する細長い箱状に形成され、その内側にインク吐出面２２を移動しながら増粘付着したインクのかすをワイプするクリーニングローラ（クリーニング部材）２４、及びインク吐出ノズル２３から空吐出されたインクを受容する廃液受部２５を有している。なお、クリーニングローラ２４は、弾性力を有すると共に吸湿性を有する部材、例えばスポンジ等から成る。また、廃液受部２５は、吸湿性を有する部材、例えばスポンジ等から成る。そして、符号２６は、ヘッドキャップ２１内にてプリントヘッド２０のインク吐出面２２に近い位置に設けられたノズル封止部材を示しており、普段の非印刷時はヘッドキャップ２１によりインク吐出ノズル２３は密閉保護され、インクが乾かないようになっている。
【００３０】
次に、上記ヘッドキャップ２１の移動構造を、図８及び図９を参照して説明する。図８は、図６に示すプリンタ本体部１２の外カバーを外して内部構造を示す説明図であり、図９は、ヘッドキャップ開閉機構を示す説明図である。図８において、プリンタ本体部１２に対してヘッドカートリッジ１３を矢印Ｚ方向に下ろして収納部１８に収納した後、ヘッド着脱機構２７を約９０度前側に倒して、ヘッドカートリッジ１３をプリンタ本体部１２に固定する。このとき、図７に示すヘッドキャップ２１が、図８に示すヘッドキャップ開閉機構２８と係合するようになっている。
【００３１】
図９は、図８に示すヘッドキャップ開閉機構２８の詳細を示す側面図である。まず、図７に示すクリーニングローラ２４が取り付けられたヘッドキャップ２１は、図９に示すように下辺部に直線状のラック２９が形成された移動用ラック板４０に連結して支持されている。この移動用ラック板４０は、ヘッドキャップ２１を矢印Ｄ，Ｅ方向に移動させるもので、該移動用ラック板４０の内側側面の上部両端に設けられた２本のガイドピン４１ａ，４１ｂを、プリンタ本体部１２の一方の外側板４２に形成された直線状の移動ガイド溝４３に係合させ、下辺部に形成されたラック２９を、上記一方の外側板４２に取り付けられた移動用モータ４４の回転軸上のウォームギア４５によって回転されるピニオン３０に噛み合わせて、支持されている。
【００３２】
また、ヘッドキャップ２１の一方の外側面には、移動用ラック板４０側に向けて前後２本のキャップガイドピン４６ａ，４６ｂが突出して設けられている。また、プリンタ本体部１２の一方の外側板４２の中間部には、ヘッドキャップ２１の移動軌跡を形成するため所定形状に湾曲した２本のキャップガイド溝４７，４８が形成されている。そして、ヘッドキャップ２１の前後２本のキャップガイドピン４６ａ，４６ｂは、それぞれプリンタ本体部１２の外側板４２のキャップガイド溝４７，４８に係合され、更に前部のキャップガイドピン４６ａだけは上記移動用ラック板４０の前端部に縦長に形成されたガイド溝４９に係合されている。
【００３３】
このような機構により、上記移動用モータ４４の駆動によりウォームギア４５を介してピニオン３０が矢印Ｆ，Ｇ方向に回転し、これと噛み合うラック２９により移動用ラック板４０が矢印Ｄ，Ｅ方向に移動する。このとき、ヘッドキャップ２１の前部のキャップガイドピン４６ａが移動用ラック板４０の前端部のガイド溝４９に係合しているので、該ヘッドキャップ２１は移動用ラック板４０と共に矢印Ｄ，Ｅ方向に移動する。そして、そのときのヘッドキャップ２１の移動軌跡は、前後２本のキャップガイドピン４６ａ，４６ｂが係合するキャップガイド溝４７，４８の形状によって決められる。
【００３４】
次に、上記のように構成されたヘッドキャップ開閉機構２８によりヘッドキャップ２１が移動するときのクリーニング動作について、図１０を参照して説明する。まず、図１０（ａ）は、初期状態において、ヘッドキャップ２１がプリントヘッド２０のインク吐出面２２に対して閉じた位置にあり、インク吐出面２２のＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの４色のインク吐出ノズル２３がノズル封止部材２６によって保護されている状態を示している。
【００３５】
この状態から、プリンタ起動時又は印画開始時又は使用者の指示等により、プリンタ本体部１２にキャップ開トリガー信号が入力されると、図９に示す移動用モータ４４が回転駆動されて、図１０（ｂ）に示すように、ヘッドキャップ２１が矢印Ｄ方向に移動し始める。このとき、ヘッドキャップ２１の移動に伴って、例えばスポンジ製のクリーニングローラ２４がインク吐出面２２を擦りつつ順次回転移動する。そして、この回転移動時に、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの４色のインク吐出ノズル２３内に固化して増粘したインクのかすが、クリーニングローラ２４で拭い取られる。
【００３６】
さらに、図示省略の光学式又は機械式等のセンサにより、例えばスポンジ製の廃液受部２５（図７参照）がクリーニングローラ２４でインクのかすを拭い取った後でインク吐出ノズル２３の直下に達したのを検知すると、そのインク吐出ノズル２３の目詰まりを防止するためのインクの空吐出が行われる。図１０（ｂ）では、Ｙ色のインク吐出ノズル２３についてクリーニングローラ２４でインクのかすを拭い取った後に、そのＹ色のインク吐出ノズル２３の直下に達した廃液受部２５に対してインクを空吐出している状態を示している。また、図１０（ｃ）では、Ｋ色のインク吐出ノズル２３についてクリーニングローラ２４でインクのかすを拭い取った後に、そのＫ色のインク吐出ノズル２３の直下に達した上記廃液受部２５に対してインクを空吐出している状態を示している。
【００３７】
このようにして、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの４色のインク吐出ノズル２３の全部について、クリーニングローラ２４によるワイプとインクの空吐出が終了した状態で、図１０（ｄ）に示すように、ヘッドキャップ２１は矢印Ｄ方向に一杯に移動してヘッドキャップ退避位置に係留される。この状態で、プリンタ本体部１２及びヘッドカートリッジ１３は印画可能となる。
【００３８】
所定の印画が終了すると、プリンタ本体部１２にキャップ閉トリガー信号が入力され、図９に示す移動用モータ４４が逆回転されて、図１０（ｅ）に示すように、ヘッドキャップ２１が上記ヘッドキャップ退避位置から矢印Ｅ方向に移動し、往路と同じ軌跡を通って元の位置に復帰動作する。この復路においては、クリーニングローラ２４はインク吐出ノズル２３のワイプをせず、インクの空吐出もしない。クリーニングローラ２４の寿命を長くして、部品交換時期を遅らせるためである。そして、ヘッドキャップ２１が矢印Ｅ方向に一杯に移動したところで、図１０（ａ）に示す初期状態に戻る。
【００３９】
図１１は、上記インクジェットプリンタ１１の内部構造の具体的な一例を示す断面図であり、ヘッドカートリッジ１３が動作を開始する前の停止状態を示す。図１２は、プリントヘッド２０のインク吐出面２２を密閉保護していたヘッドキャップ２１がキャップ退避位置まで退避し、印画動作が可能となった状態を示す。このインクジェットプリンタ１１は、図１１に示すように、プリンタ本体部１２の前面下部に設けられたトレイ挿入口１５に装着された記録紙トレイ１４の挿入方向先端部の上部には、ローラーから成る給紙手段５０が設けられており、記録紙トレイ１４に収納された記録紙５１が随時供給できるようになっている。また、記録紙５１の供給方向には、対向する二つのローラーから成る分離手段５２が設けられており、重ねて収納された記録紙５１を１枚づつ分離して給紙できるようになっている。さらに、この分離手段５２により分離された記録紙５１の搬送方向の前方でプリンタ本体部１２の上方部位には、記録紙５１の搬送方向を反転する反転ローラー５３が設けられている。
【００４０】
そして、この反転ローラー５３で反転された記録紙５１の搬送方向の前方にはベルト搬送手段５４と、上述のプラテン板１とが設けられており、図１１に示すように、印画停止状態においては、ベルト搬送手段５４の先端部５５が矢印Ｈ方向に下がって、プリントヘッド２０の下面との間に大きなギャップを形成している。また、図１２に示す印画動作状態においては、ベルト搬送手段５４の先端部５５が矢印Ｉ方向に上昇して水平状態にされ、プリントヘッド２０の下面との間に所定の小さなギャップの記録紙通路を形成するようにされている。
【００４１】
また、印画停止状態において、図１１に示すように、プリントヘッド２０の下面はヘッドキャップ２１で閉じられており、インク吐出ノズル２３のインクが乾燥して目詰まりするのを防いでいる。また、ヘッドキャップ２１には、クリーニングローラ２４が設けられており、印画動作開始前にヘッドキャップ２１が所定のキャップ退避位置（図１２参照）に退避する動作に伴って、インク吐出ノズル２３をクリーニングするようになっている。
【００４２】
次に、このように構成されたインクジェットプリンタ１１の動作について説明する。まず、図６に示すように、プリンタ本体部１２の上面の上蓋１７を開いてプリントヘッド２０を収納部１８内に矢印Ｚのように収納する。また、プリンタ本体部１２の前面下部に設けられたトレイ挿入口１５に記録紙トレイ１４を挿入して装着する。このとき、図１１に示すように、プリンタ本体部１２の内部は、ベルト搬送手段５４の先端部５５が矢印Ｈ方向に下がっており、プリントヘッド２０の下面がヘッドキャップ２１で閉じられて印画停止状態となっている。
【００４３】
次に、印画開始の制御信号が入力されると、ヘッドキャップ２１が図１１の矢印Ｊ方向に移動して所定のヘッドキャップ退避位置に退避する。このとき、図１０に示すように、ヘッドキャップ２１の退避動作に伴って、クリーニングローラ２４がプリントヘッド２０のインク吐出面２２の表面を摺動してインク吐出ノズル２３をクリーニングする。
【００４４】
また、このヘッドキャップ２１が所定のヘッドキャップ退避位置に退避すると、ベルト搬送手段５４の先端部５５が図１１中の矢印Ｉ方向に上昇し、図１２に示すように、水平状態にてベルト搬送手段５４とプリントヘッド２０間に所定の小さなギャップの記録紙通路を形成して停止する。
【００４５】
そして、図１２に示す印画動作状態において、給紙手段５０が駆動し、記録紙トレイ１４に重ねて収納された記録紙５１が矢印Ｋ方向に供給される。この際、分離手段５２によって記録紙５１は一枚づつに分離されて矢印Ｌ方向に随時給紙される。
【００４６】
この給紙された記録紙５１は、反転ローラー５３により搬送方向が反転されてベルト搬送手段５４まで送られる。そして、記録紙５１は、ベルト搬送手段５４によってプリントヘッド２０の下方部まで運ばれて行く。
【００４７】
さらに、記録紙５１が、プリントヘッド２０の下方部に達すると、印画信号が入力され、該印画信号に応じてプリントヘッド２０の所定の発熱抵抗素子が駆動される。そして、一定速度で送られる記録紙５１に対して、４色のインクに対応するインク吐出ノズル２３の列からインク滴が吐出され、記録紙５１上にカラーのプリント画像が形成される。
【００４８】
ここで、本発明によるインクジェットプリンタ１１おいては、プリントヘッド２０の下面のインク吐出面２２と対向する位置に、上述したプラテン板１が配置されていることにより、プラテン板１の幅方向に所定の間隔で配列された複数のリブによって、各インク吐出ノズル２３から吐出されたインク滴が被着する領域外にて記録紙５１の裏面を支えて記録紙５１とインク吐出面２２との間の距離を規定し、インク吐出面２２から吐出されたインク滴が被着する領域内ではリブ頂面が記録紙５１の裏面と接触しないようになる。したがって、プラテン板１の幅方向に所定の間隔で配列された複数のリブによって、インク吐出面２２の下方に搬送された記録紙５１の平坦性が確保され、記録紙５１の表面に対して適正なインク吐出を行うことができる。また、例えば縁無し印刷を行うときに、記録紙５１の周辺端部を越えて吐出されたインクによりリブ頂面が汚損されることがなくなり、記録紙５１の裏面の汚損を防止することができる。
【００４９】
このようにして記録紙５１への印画が全て終了すると、図１２に示すように、記録紙５１はプリントヘッド２０の下方部から矢印Ｍ方向に搬送され、排紙口を兼ねたトレイ挿入口１５から記録紙トレイ１４の上面の排紙受け部１４ａに排紙される。そして、図１１に示すように、ベルト搬送手段５４の先端部５５が矢印Ｈ方向に下がり、ヘッドキャップ２１がプリントヘッド２０の下面を閉じて印画停止状態に復帰し、インクジェットプリンタ１１の動作が停止する。
【００５０】
また、このように構成されたインクジェットプリンタ１１は、図１３に示すように、メンテナンス時にプリンタ本体部１２を開口させる機構を備えており、用紙詰まりなどに対処できる構造となっている。上記ベルト搬送手段５４は、２個のメインプーリ５６ａ，５６ｂの間に搬送ベルト５７が掛け回されており、途中に該搬送ベルト５７の張り具合を調整するテンションローラ５８が配置され、またプリントヘッド２０に対する記録紙５１の供給側に案内板とピンチローラ６０が対向して配置され、さらに記録紙５１の排出側にはハクシャローラ６１が配置されて、所定の搬送経路を構成している。
【００５１】
図１４は、本発明の第２の実施の形態を示す概略断面図である。この実施形態においては、プラテン板１の底面部１ｂから立設され記録紙５１の搬送方向に延びた複数のリブ３〜５は、記録紙５１の搬送方向の上流側端部に、断面直線状に端面処理がされた傾斜面３ｄ〜５ｄが形成されており、記録紙５１を支える頂面は存在せず、下流端部の頂辺で記録紙５１を支えるようになっており、各リブ３〜５の下流端部の頂辺が略同一の高さとされている。この場合は、図２及び図３に示して説明したと同様の効果が得られる。
【００５２】
図１５は、本発明の第３の実施の形態を示す概略断面図である。この実施形態においては、プラテン板１の底面部１ｂから立設され記録紙５１の搬送方向に延びた複数のリブ３〜５は、記録紙５１の搬送方向の上流側端部に、断面曲線状（１／４円弧）に端面処理がされた曲面３ｅ〜５ｅが形成されている。この場合においても、図２及び図３に示して説明したと同様の効果が得られる。
【００５３】
図１６は、本発明の第４の実施の形態を示す概略断面図である。この実施形態においては、プラテン板１の底面部１ｂから立設されたリブ８に切り欠きがなく、連続した波状の頂面を持つようになっており、インク滴が付着する領域の頂面は記録紙５１に接触しないように低く形成されている。この場合においても、図２及び図３に示して説明したと同様の効果が得られる。
【００５４】
図１７は、本発明の第５の実施の形態を示す概略断面図である。この実施形態においては、プラテン板１のリブ３〜６は、例えば第２のリブ３の列と、第３のリブ４の列と、第４のリブ５の列とは、それぞれ矢印Ｃに示す記録紙５１の搬送方向において重ならないように配列されており、第５のリブ６の列が上記第２のリブ３の列と記録紙５１の搬送方向において重なるように配列されている。これにより、記録紙５１は、上述した配列のリブ３〜６で支えられるので、その幅方向における平坦性を確保して記録紙５１の表面に対して適正なインク吐出を行うことができる。
【００５５】
図１８は、本発明の第６の実施の形態を示す概略断面図である。この実施形態においては、プラテン板１のリブ３′〜５′は、記録紙５１の幅方向に連続して延びて形成されている。この場合には、全幅方向に連続して形成されたリブ３′〜５′によって記録紙５１が支えられるので、記録紙５１の幅方向における完全な平坦性を確保することができ、記録紙５１に対して適正なインク吐出を行うことができる。なお、図１８においては、プラテン板１のリブ３′〜５′は、記録紙５１の全幅方向に連続して形成されているが、本発明はこれに限られず、リブ３′〜５′が記録紙５１の全幅より短い幅とされ、その幅方向に所定の間隔だけ連続して延びて形成されたものでもよい。
【００５６】
なお、以上の説明においては、インクジェットプリンタに適用された例について述べたが、本発明はこれに限らず、液体吐出ヘッドの液室に収容された液体を液体吐出ノズルから液滴として吐出するものであればどのようなものでもよい。例えば、記録方式がインクジェット方式のファクシミリ装置や複写機等の画像形成装置についても適用可能である。
【００５７】
また、液体吐出ノズル２３から吐出される液体はインクに限られず、液室内の液体を吐出してドット列又はドットを形成するものであれば、他の液体の吐出装置にも適用することができる。例えば、ＤＮＡ鑑定などにおいてＤＮＡ含有溶液をパレット上に吐出するための液体吐出装置にも適用することができる。
【００５８】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されたので、請求項１に係るプラテン板によれば、プラテン板の底面部から立設され吐出対象物の搬送方向に延び該吐出対象物の幅方向に所定の間隔で配列された複数のリブによって、各ノズルから吐出された液滴が被着する領域外にて吐出対象物の裏面を支えて吐出対象物と液体吐出面との間の距離を規定し、各ノズルから吐出された液滴が被着する領域内ではリブ頂面が吐出対象物の裏面と接触しないようになる。したがって、プラテン板の幅方向に所定の間隔で配列された複数のリブによって、液体吐出ヘッドの液体吐出面の下方に搬送された吐出対象物の平坦性が確保され、吐出対象物の表面に対して適正な液体吐出を行うことができると共に、吐出対象物の端部を越えて吐出されたインクでリブ頂面が汚損されることがなくなり、吐出対象物の裏面の汚損を防止することができる。
【００５９】
また、請求項２に係る発明によれば、上記リブは、吐出対象物の搬送方向の上流側端部に、その上流側から搬送されてきた吐出対象物の先端部をリブ頂面に誘導する傾斜面又は曲面が形成されたことにより、吐出対象物の先端部がリブ頂面に誘導されるようになる。したがって、吐出対象物の周辺端部を越えて吐出された液体が吐出対象物の先端部に吐出され吐出対象物の先端部が撓んで下方に落ち込んだときにも、吐出対象物をリブ頂面に導いて紙詰まりを防止して、その平坦性を確保することができる。
【００６０】
さらに、請求項３に係る発明によれば、上記複数のリブは、隣り合う列において吐出対象物の搬送方向の上流側又は下流側に位置するリブ頂面が他のリブのリブ頂面に対して互いに位置をずらして配列されたことにより、この複数のリブで吐出対象物が支えられ、その幅方向における平坦性を確保することができる。そのため、吐出対象物が撓んで液体吐出面との距離が広がるのを防止することができ、吐出対象物に対して適正な液体吐出を行うことができる。また、この場合には、各リブの列の間における距離が確保されるため、プラテン板を成形するときに用いる金型が丈夫になる。
【００６１】
さらにまた、請求項４に係る発明によれば、上記複数のリブの間には、上記各ノズルから吐出された液滴が被着する領域内に、該液滴を吸収する液体吸収材を備えたことにより、液体吐出ヘッドの各ノズルから勢い良く吐出された液滴の跳ね返り飛沫を減じることができ、吐出対象物の裏面の汚損を防止することができる。また、吐出した液滴を液体吸収材に吸収することで、液滴がある程度溜まったとしても、その液体が振動でこぼれるのを防止できる。
【００６２】
そして、請求項５に係る発明によれば、上記リブは、吐出対象物の幅方向に連続して延びて形成されたことにより、吐出対象物の幅方向における完全な平坦性を確保することができ、吐出対象物の表面に対して適正なインク吐出を行うことができる。
【００６３】
また、請求項６に係る液体吐出装置によれば、液体吐出装置に装着された液体吐出ヘッドの下面の液体吐出面と対向する位置に配置されたプラテン板を、前述のプラテン板と同じ構成とすることにより、プラテン板の底面部から立設され吐出対象物の搬送方向に延び該吐出対象物の幅方向に所定の間隔で配列された複数のリブによって、各ノズルから吐出された液滴が被着する領域外にて吐出対象物の裏面を支えて吐出対象物と液体吐出面との間の距離を規定し、各ノズルから吐出された液滴が被着する領域内ではリブ頂面が吐出対象物の裏面と接触しないようになる。したがって、プラテン板の幅方向に所定の間隔で配列された複数のリブによって、液体吐出ヘッドの液体吐出面の下方に搬送された吐出対象物の平坦性が確保され、吐出対象物の表面に対して適正な液体吐出を行うことができると共に、吐出対象物の端部を越えて吐出されたインクでリブ頂面が汚損されることがなくなり、吐出対象物の裏面の汚損を防止することができる。
【００６４】
また、請求項７に係る発明によれば、吐出対象物の先端部がリブ頂面に誘導されるようになり、吐出対象物の周辺端部を越えて吐出された液体が吐出対象物の先端部に吐出され吐出対象物の先端部が撓んで下方に落ち込んだときにも、吐出対象物をリブ頂面に導いて紙詰まりを防止して、その平坦性を確保することができる。
【００６５】
さらに、請求項８に係る発明によれば、複数のリブで吐出対象物が支えられ、その幅方向における平坦性を確保することができるため、吐出対象物が撓んで液体吐出面との距離が広がるのを防止することができ、吐出対象物に対して適正な液体吐出を行うことができる。また、この場合には、各リブの列の間における距離が確保されるため、プラテン板を成形するときに用いる金型が丈夫になる。
【００６６】
さらにまた、請求項９に係る発明によれば、液体吐出ヘッドの各ノズルから勢い良く吐出された液滴の跳ね返り飛沫を減じることができ、吐出対象物の裏面の汚損を防止することができる。また、吐出した液滴を液体吸収材に吸収することで、液滴がある程度溜まったとしても、その液体が振動でこぼれるのを防止できる。
【００６７】
そして、請求項１０に係る発明によれば、吐出対象物の幅方向における完全な平坦性を確保することができ、吐出対象物の表面に対して適正なインク吐出を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプラテン板の実施形態を示す説明図であり、（ａ）はその平面図を示し、（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ線断面図を示し、（ｃ）は（ａ）図のＢ−Ｂ線断面図を示している。
【図２】上記プラテン板に配列されたリブの頂面を記録紙が搬送する状態を示す断面図である。
【図３】上記プラテン板のリブの形状を示す断面図である。
【図４】上記プラテン板のリブの配列状態を示す平面図である。
【図５】本発明による液体吐出装置としてのインクジェットプリンタの実施形態を示す概略斜視図である。
【図６】上記インクジェットプリンタに配設された上蓋を開いて収納部内にヘッドカートリッジを収納する状態を示す斜視図である。
【図７】上記液体吐出装置におけるヘッドカートリッジの構成を示す一部断面側面図である。
【図８】図５に示すプリンタ本体部の外カバーを外して内部構造を示す説明図である。
【図９】図８に示すヘッドキャップ開閉機構を示す説明図である。
【図１０】上記ヘッドキャップ開閉機構によりヘッドキャップが移動するときのクリーニング動作を示す説明図である。
【図１１】図５に示すインクジェットプリンタの内部構造を示す断面図であり、ヘッドカートリッジが動作を開始する前の停止状態を示す図である。
【図１２】上記ヘッドカートリッジのインク吐出面を密閉保護していたヘッドキャップがキャップ退避位置まで退避して印画動作が可能となった状態を示す図である。
【図１３】上記インクジェットプリンタのメンテナンス時にプリンタ本体部を開口させた状態を示す図である。
【図１４】上記プラテン板の第２の実施形態を示す概略断面図であり、断面直線状の傾斜面が上流側端部に形成されたリブを示す図である。
【図１５】上記プラテン板の第３の実施形態を示す概略断面図であり、断面曲線状の曲面が上流側端部に形成されたリブを示す図である。
【図１６】上記プラテン板の第４の実施形態を示す概略断面図であり、切り欠きがなく、連続した波状の頂面を持つリブを示す図である。
【図１７】上記プラテン板の第５の実施形態を示す平面図であり、リブの他の配列状態を示す図である。
【図１８】上記プラテン板の第６の実施形態を示す斜視図であり、記録紙の幅方向に延びて形成されたリブを示す図である。
【符号の説明】
１…プラテン板
２〜６…リブ
７…インク吸収材
８…リブ
１１…インクジェットプリンタ
１２…プリンタ本体部
１３…ヘッドカートリッジ
１４…記録紙トレイ
１５…トレイ挿入口
１６…表示パネル
１７…上蓋
１８…収納部
１９…インクタンク
２０…プリントヘッド
２１…ヘッドキャップ
２２…インク吐出面
２３…インク吐出ノズル
２４…クリーニングローラ
２５…廃液受部
２６…ノズル封止部材
２７…ヘッド着脱機構
２８…ヘッドキャップ開閉機構
５１…記録紙
５４…ベルト搬送手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a platen plate that is disposed at a position facing a liquid discharge surface on the lower surface of a liquid discharge head and supports a discharge target of liquid droplets discharged from each nozzle on the liquid discharge surface. The present invention relates to a platen plate that ensures proper flatness and that allows proper liquid discharge and prevents the back surface of a discharge target from being soiled, and a liquid discharge apparatus using the platen plate.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a recording apparatus such as an ink jet printer is known as a liquid ejection apparatus that heats liquid in a liquid chamber of a liquid ejection head and ejects liquid droplets from a liquid ejection nozzle. Such an ink jet printer forms a print image by ejecting ink droplets from the nozzles arranged on the ink ejection surface on the lower surface of the print head. A platen plate is disposed at a position facing the ink ejection surface of the print head. It is arranged.
[0003]
This platen plate is a member that regulates the distance between the recording paper as the ejection target and the ink ejection surface by supporting the recording paper conveyed by the conveying means built in the ink jet printer from the back surface, For example, it has a plate shape, and a plurality of ribs (platen ribs) extending in the recording paper conveyance direction are formed on the upper surface side thereof at predetermined intervals in the width direction of the recording paper. In an ink jet printer equipped with such a platen plate, the recording paper supported by the rib top surface of the platen plate is conveyed by a conveying means, and ink droplets from each nozzle of the print head are conveyed to the surface of the recording paper. In this case, printing is performed on recording paper.
[0004]
By the way, in such an ink jet printer, when performing printing with the margins of the top, bottom, left and right of the recording paper set to zero, so-called borderless printing, or when using a recording paper that is smaller than the set size by mistakenly setting the paper size In this case, excess ink droplets are ejected beyond the peripheral edge of the recording paper, so that ink may adhere to the ribs of the platen plate and become dirty. There is a possibility of fouling the back side. For this reason, in order to avoid contamination of the back side of the recording paper, it is necessary to prevent ink droplets from adhering to the ribs of the platen plate. As a conventional platen plate of this type, ink droplets discharged from each nozzle are covered. 2. Description of the Related Art There are known ones in which a recess (ink receiver) for receiving ejected ink droplets is provided in a region to be worn (see, for example, Patent Document 1 or 2).
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-118058 (pages 3 to 4, FIGS. 2 and 3)
[Patent Document 2]
JP 2002-86821 A (Pages 4-5, FIGS. 1 and 2)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, the techniques described in Patent Documents 1 and 2 are applied to an ink jet printer having a so-called serial type print head, and a plurality of nozzle rows are arranged corresponding to the full width of the recording paper. It has been difficult to apply to a printer having a line-type print head. That is, in a printer equipped with a serial type print head, with the recording paper stopped, an image is formed by ejecting ink droplets from each nozzle while reciprocally moving the print head in the width direction of the recording paper. After the image of a certain area is formed, the recording paper is transported in the transport direction and stopped, and the image of the next area is formed in that state, so the flatness of the recording paper below the ink ejection surface Was not a problem.
[0007]
On the other hand, in a printer equipped with a line type print head, an image is formed by ejecting ink droplets from each nozzle arranged in the width direction of the recording paper at the same time as conveying the recording paper in the transport direction. Therefore, there is a possibility that an appropriate image cannot be formed when the recording paper conveyed below the ink ejection surface is not supported flat. In particular, in the case of a print head having an ejection direction deflecting unit that variably controls the direction in which ink droplets are ejected from each nozzle, the ink droplet landing position is deflected in the width direction of the recording paper and ejected. Therefore, it is necessary to ensure flatness in the width direction of the recording paper conveyed below the ink ejection surface.
[0008]
Accordingly, the present invention addresses such problems and ensures the flatness of the discharge target conveyed below the liquid discharge surface of the liquid discharge head to perform proper liquid discharge, It is an object of the present invention to provide a platen plate in which the back surface of the plate is prevented from being stained and a liquid discharge apparatus using the platen plate.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the platen plate according to the present invention is disposed at a position facing the liquid discharge surface on the lower surface of the liquid discharge head, and the discharge target of the liquid droplets discharged from each nozzle on the liquid discharge surface. A platen plate to be supported, and is provided with a plurality of ribs that are erected from the bottom surface of the platen plate and extend in the transport direction of the discharge target, and are arranged at predetermined intervals in the width direction of the discharge target. Outside the region where the discharged droplets adhere, the back surface of the discharge object is supported by the rib top surface so as to define the distance between the discharge object and the liquid discharge surface, In the region where the liquid droplets discharged from each nozzle adhere, the rib top surface is formed at a height that does not contact the back surface of the discharge target, or the rib itself is missing.
[0010]
With such a configuration, the liquid ejected from each nozzle by the plurality of ribs standing from the bottom surface portion of the platen plate and extending in the transport direction of the ejection target object and arranged at a predetermined interval in the width direction of the ejection target object. The distance between the discharge target and the liquid discharge surface is regulated by supporting the back surface of the discharge target outside the area where the droplet is deposited, and the rib top is defined within the area where the droplet discharged from each nozzle is deposited. The surface does not come into contact with the back surface of the discharge target.
[0011]
The liquid discharge apparatus according to the present invention includes a platen plate disposed at a position facing the liquid discharge surface on the lower surface of the liquid discharge head, and supports the discharge target object with the platen plate while transporting the discharge target object. The liquid ejection device ejects liquid droplets from the nozzles on the liquid ejection surface, wherein the platen plate is erected from the bottom surface and extends in the transport direction of the ejection object. A plurality of ribs arranged at predetermined intervals in the direction, and the discharge object is supported by supporting the back surface of the discharge object on the top surface of the rib outside the area where the droplets discharged from the nozzles adhere. And a height at which the rib top surface does not come into contact with the back surface of the object to be ejected in a region where the liquid droplets ejected from the nozzles adhere to each other. Formed or formed without the rib itself Than it is.
[0012]
With such a configuration, the platen plate disposed at a position facing the liquid discharge surface on the lower surface of the liquid discharge head mounted on the liquid discharge device is configured to be the same as the platen plate of the means, thereby Outside a region where droplets ejected from each nozzle are deposited by a plurality of ribs standing from the bottom surface and extending in the transport direction of the ejection target at a predetermined interval in the width direction of the ejection target The distance between the discharge object and the liquid discharge surface is regulated by supporting the back surface of the discharge object, and the rib top surface is in contact with the back surface of the discharge object in the area where the liquid droplets discharged from each nozzle adhere. Will not do.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of a platen plate according to the present invention, in which (a) shows a plan view thereof, (b) shows a cross-sectional view taken along line AA in FIG. (A) The BB sectional drawing of a figure is shown. As shown in FIG. 2, the platen plate 1 is disposed at a position facing an ink discharge surface 22 on the lower surface of a print head 20 described later, and each ink discharge nozzle 23 (23k, 23c) arranged on the ink discharge surface 22 is arranged. , 23m, 23y) is a member that supports the recording paper 51 on which the ink droplets ejected from the rear surface adhere, and receives the extra ink droplets ejected beyond the end of the recording paper 51 as the ejection target. It also functions as an ink reservoir for storage.
[0014]
As shown in FIG. 1A, the platen plate 1 is formed in an elongated box shape having a rising edge around the width corresponding to the entire width direction of the ink discharge surface 22 of the print head 20, and is entirely made of ABS resin. It is formed with. Further, the platen plate 1 is provided with an overhanging portion 1a on the upstream side in the conveyance direction of the recording paper 51 so as to ensure the stability of conveyance of the recording paper 51 and to sufficiently store the ejected ink droplets. It has become. Further, as shown in FIG. 1 (c), the platen plate 1 has ribs 2 to 6 standing from its bottom surface portion 1b and extending in the conveying direction of the recording paper 51, as shown in FIG. 1 (a). A plurality of the platen plates 1 are arranged at predetermined intervals in the width direction.
[0015]
As shown in FIGS. 2 and 3, the ribs 2 to 6 support the back surface of the recording paper 51, and the first rib 2 to the fifth rib from the upstream side to the downstream side in the conveyance direction of the recording paper 51. 6, the rib top surface 2 a to the rib top surface 6 a have substantially the same height, and are outside the region where the ink droplets ejected from the ink ejection nozzles 23 on the ink ejection surface 22 adhere. Thus, the back surface of the recording paper 51 is supported by the rib top surfaces 2a to 6a so as to define the distance between the recording paper 51 and the ink discharge surface 22, and the ink droplets discharged from the ink discharge nozzles 23 are formed. In the region to be deposited, the rib itself is missing.
[0016]
Accordingly, the plurality of ribs 2 to 6 arranged on the platen plate 1 as described above support the back surface of the recording paper 51 outside the area where the ink droplets ejected from the respective ink ejection nozzles 23 adhere. The distance between the paper 51 and the ink discharge surface 22 is defined, and the ribs 2 to 6 are not present in the region where the ink droplets discharged from the respective ink discharge nozzles 23 are deposited, and the rib top surface is recorded. This prevents contact with the back surface of the paper 51. Therefore, the flatness of the recording paper 51 conveyed below the ink ejection surface 22 of the print head 20 is ensured by the plurality of ribs 2 to 6 arranged at predetermined intervals in the width direction of the platen plate 1. Appropriate ink ejection can be performed on the surface 51. Further, the top surface of the ribs 2 to 6 is not soiled by the ink ejected beyond the peripheral edge of the recording paper 51, and the back surface of the recording paper 51 can be prevented from being soiled.
[0017]
In the above description, it is assumed that the platen plate 1 lacks the rib itself in the region where the ink droplets from the respective ink discharge nozzles 23 adhere, but the present invention is not limited to this. Ribs (not shown) may be provided in the region, and the top surface of the ribs may be formed so as not to contact the back surface of the recording paper 51.
[0018]
Further, as shown in FIG. 3, each of the ribs 2 to 6 guides the leading end portion of the recording paper 51 conveyed from the upstream side to the upstream end in the conveyance direction of the recording paper 51 to the rib top surface. An inclined surface is formed. For example, a large chamfered inclined surface 3b is formed at the upstream end portion of the second rib 3, and the leading end portion of the recording paper 51 conveyed in the direction of arrow C is guided to the rib top surface 3a. It is supposed to be. As a result, the leading edge of the recording paper 51 conveyed with its leading edge hanging downward can be guided to the top surface 3a by the inclined surface 3b of the rib 3, thereby preventing a paper jam. In particular, when performing borderless printing, for example, when ink droplets are ejected to the leading end of the recording paper 51, the leading end of the recording paper 51 is bent and easily falls downward. Since the inclined surface 3b is formed at the upstream end portion of the sheet 3, the leading end portion of the recording paper 51 can be guided to the top surface 3a by the inclined surface 3b of the rib 3 to prevent paper jamming. The third rib 4 to the fifth rib 6 are also formed in the same shape.
[0019]
Accordingly, when the recording paper 51 that has passed through the top surface 3 a of the second rib 3 is further conveyed in the direction of arrow C, the leading edge of the recording paper 51 is interposed between the second rib 3 and the third rib 4. The recording paper 51 is guided to the rib top surface 4a without being caught by the upstream end portion of the third rib 4 even when the portion hangs downward and enters the next fourth rib 5 and fifth rib 6. The recording paper 51 can be conveyed sequentially. In this manner, the recording paper 51 can be supported while being supported by the rib top surfaces 2a to 6a while being kept at a certain distance from the ink discharge surface 22.
[0020]
Moreover, as shown in FIG. 3, the inclined surfaces 2c-5c similar to the above are formed also in the downstream edge part of the 1st rib 2-4 of the 4th rib. Thereby, although not shown, even when the recording paper 51 is transported in the direction opposite to the direction indicated by the arrow C, the leading end in the transport direction is not caught by the downstream end of each of the ribs 2 to 5. can do. Therefore, it is possible to prevent paper jam when the recording paper 51 is conveyed in the direction opposite to the direction indicated by the arrow C. In the above description, an inclined surface is formed at the upstream end of each of the ribs 2 to 6, but the present invention is not limited to this, and the paper jam of the conveyed recording paper 51 is performed. Any shape can be used as long as it can be prevented. Other specific shapes will be described later with reference to FIGS.
[0021]
Further, as shown in FIG. 1A, the plurality of ribs 2 to 6 of the platen plate 1 have rib top surfaces located on the upstream side or the downstream side in the conveyance direction of the recording paper 51 in the adjacent rows. The ribs are arranged so as to be displaced from each other with respect to the rib top surfaces. Specifically, as shown in FIG. 4, the third ribs 4 arranged in the width direction at a predetermined interval include the second ribs 3 arranged on the upstream side and the downstream side, and the second ribs 3 arranged in the width direction. The four ribs 5 are arranged so as not to overlap each other in the conveyance direction of the recording paper 51 indicated by the arrow C. Thereby, since the recording paper 51 is supported by the ribs 2 to 6 in the above-described arrangement, flatness in the width direction is ensured. Therefore, the recording paper 51 can be prevented from being bent and the distance from the ink ejection surface 22 can be prevented, and appropriate ink ejection can be performed on the surface of the recording paper 51. Further, when the ribs 2 to 6 of the platen plate 1 are arranged as described above, the distance between the rows of the ribs is ensured, so that the mold used when the platen plate 1 is molded is made strong. There is also a merit that
[0022]
The arrangement of the ribs 2 to 6 is not limited to that shown in FIG. 1, and any arrangement may be used as long as the flatness in the width direction of the recording paper 51 can be ensured. Other specific arrangements will be described later with reference to FIGS. 17 and 18.
[0023]
As shown in FIG. 2, the platen plate 1 includes an ink absorbing material 7 in a region where ink droplets ejected from the ink ejection nozzles 23 of the ink ejection surface 22 adhere. The ink absorbing material 7 is a liquid absorbing material that absorbs ink droplets ejected from the ink ejection nozzles 23 and is made of a sponge or the like. For example, the peripheral edge of the recording paper 51 is used when performing borderless printing. Ink droplets ejected beyond the range are absorbed. Thereby, the splash and splash of the ink droplets ejected vigorously from each ink ejection nozzle 23 can be reduced, which helps to prevent the back surface of the recording paper 51 from being stained. Further, since the ink absorbing material 7 is provided, it is possible to prevent the ink liquid from spilling due to vibration even if the ink liquid is accumulated to some extent.
[0024]
The platen plate 1 has a detachable structure for improving maintainability, so that it can be removed and easily cleaned when it becomes dirty with ink.
[0025]
FIG. 5 is a perspective view showing an embodiment of an ink jet printer as an example of a liquid ejection apparatus according to the present invention. The inkjet printer 11 forms an image by ejecting ink droplets at a predetermined position on a recording paper, and includes a printer main body 12, a head cartridge 13 (see FIG. 6), and a recording paper tray 14. .
[0026]
The printer main body 12 houses a transport mechanism for transporting recording paper stored in the recording paper tray 14 and an electric circuit section for appropriately printing on the recording paper. The recording paper tray 14 is detachably attached to the tray insertion opening 15 provided at the lower front side. The tray insertion port 15 also serves as a recording paper discharge port, and the recording paper printed in the printer main body 12 is discharged onto a discharge receiving portion 14 a on the upper surface of the recording paper tray 14. It is like that. In addition, a display panel (display unit) 16 for displaying the state of the entire operation of the ink jet printer 11 is provided on the upper front surface of the printer main body 12.
[0027]
Further, an upper lid 17 disposed so as to be openable and closable is attached to the upper surface side of the printer main body portion 12. When the upper lid 17 is opened, a head is disposed on the upper surface side of the printer main body portion 12 as shown in FIG. A storage portion 18 for storing the cartridge 13 is formed. The head cartridge 13 is accommodated in the accommodating portion 18 of the printer main body 12 as indicated by an arrow Z and is held in a detachable state. The head cartridge 13 includes a print head 20 having four color ink tanks 19 of yellow Y, magenta M, cyan C, and black K, and a head cap 21 mounted on the lower surface side of the print head 20. ing. The print head 20 is called a full-line type, and an ink discharge nozzle array is arranged on the ink discharge surface on the lower surface of the print head 20 so as to correspond to the entire width of the recording paper (for example, A4 size). An image having a necessary width is formed by ejecting ink onto the recording paper while being fixed in the portion 18.
[0028]
FIG. 7 is a partial cross-sectional side view showing the configuration of the head cartridge 13. The ink tank 19 is a liquid container in which ink (predetermined liquid) is stored, and four tanks 19y, 19m, 19c, and 19k are attached / detached corresponding to four colors of Y, M, C, and K inks. It is set as possible. The printer head 20 is a liquid discharge head that receives ink supplied from the ink tanks 19y, 19m, 19c, and 19k and discharges the ink. The ink discharge surface 22 on the lower surface of the printer head 20 has Y, M, C, A row of four K color ink discharge nozzles (liquid discharge nozzles) 23 is formed.
[0029]
A head cap 21 is mounted on the lower surface side of the print head 20 so as to move relative to the print head 20 and be detachable. The head cap 21 protects the ink ejection surface 22 of the print head 20 and is formed in, for example, a long and narrow box shape having rising pieces on the four sides, and the ink thickened and adhered while moving the ink ejection surface 22 inside the head cap 21. It has a cleaning roller (cleaning member) 24 for wiping off the residue and a waste liquid receiving portion 25 for receiving the ink ejected from the ink ejection nozzle 23. The cleaning roller 24 is made of an elastic material and a hygroscopic member such as a sponge. The waste liquid receiving unit 25 is made of a hygroscopic member such as a sponge. Reference numeral 26 denotes a nozzle sealing member provided in the head cap 21 at a position close to the ink ejection surface 22 of the print head 20. The ink ejection nozzle 23 is used by the head cap 21 during normal non-printing. Is hermetically sealed to prevent ink from drying out.
[0030]
Next, the moving structure of the head cap 21 will be described with reference to FIGS. FIG. 8 is an explanatory view showing the internal structure by removing the outer cover of the printer main body 12 shown in FIG. 6, and FIG. 9 is an explanatory view showing the head cap opening / closing mechanism. In FIG. 8, after the head cartridge 13 is lowered in the arrow Z direction with respect to the printer main body 12 and stored in the storage section 18, the head attaching / detaching mechanism 27 is tilted forward by about 90 degrees to Secure to. At this time, the head cap 21 shown in FIG. 7 is adapted to engage with the head cap opening / closing mechanism 28 shown in FIG.
[0031]
FIG. 9 is a side view showing details of the head cap opening / closing mechanism 28 shown in FIG. First, the head cap 21 to which the cleaning roller 24 shown in FIG. 7 is attached is connected to and supported by a moving rack plate 40 in which a linear rack 29 is formed on the lower side as shown in FIG. The moving rack plate 40 moves the head cap 21 in the directions of arrows D and E. Two guide pins 41a and 41b provided at both upper ends of the inner side surface of the moving rack plate 40 are connected to a printer. The rack 29 formed on the lower side is engaged with the linear movement guide groove 43 formed on one outer plate 42 of the main body 12, and the movement motor 44 attached to the one outer plate 42 is connected to the rack 29. The pinion 30 rotated by the worm gear 45 on the rotating shaft is engaged with and supported.
[0032]
Further, two cap guide pins 46a and 46b are provided on one outer surface of the head cap 21 so as to project toward the moving rack plate 40 side. In addition, two cap guide grooves 47 and 48 that are curved into a predetermined shape are formed in an intermediate portion of one outer plate 42 of the printer main body 12 to form a movement locus of the head cap 21. The two front and rear cap guide pins 46a and 46b of the head cap 21 are respectively engaged with the cap guide grooves 47 and 48 of the outer plate 42 of the printer main body 12, and only the front cap guide pin 46a is the above-mentioned. The front end of the moving rack plate 40 is engaged with a guide groove 49 formed in a vertically long shape.
[0033]
With such a mechanism, the pinion 30 is rotated in the directions of arrows F and G through the worm gear 45 by driving the moving motor 44, and the rack plate for movement 40 is moved in the directions of arrows D and E by the rack 29 engaged therewith. To do. At this time, since the cap guide pin 46 a at the front portion of the head cap 21 is engaged with the guide groove 49 at the front end portion of the moving rack plate 40, the head cap 21 is moved together with the moving rack plate 40 by arrows D and E. Move in the direction. The movement trajectory of the head cap 21 at that time is determined by the shape of the cap guide grooves 47 and 48 with which the front and rear cap guide pins 46a and 46b are engaged.
[0034]
Next, a cleaning operation when the head cap 21 is moved by the head cap opening / closing mechanism 28 configured as described above will be described with reference to FIG. First, in FIG. 10A, in the initial state, the head cap 21 is in a position closed with respect to the ink ejection surface 22 of the print head 20, and the four colors Y, M, C, and K of the ink ejection surface 22 are shown. The state where the ink discharge nozzle 23 is protected by the nozzle sealing member 26 is shown.
[0035]
From this state, when a cap opening trigger signal is input to the printer main body 12 when the printer is started or when printing is started, or in response to a user instruction, the moving motor 44 shown in FIG. As shown in (b), the head cap 21 starts to move in the direction of arrow D. At this time, as the head cap 21 moves, for example, a sponge cleaning roller 24 sequentially rotates while rubbing the ink discharge surface 22. Then, during this rotational movement, the ink residue solidified and thickened in the ink discharge nozzles 23 of four colors Y, M, C, and K is wiped off by the cleaning roller 24.
[0036]
Further, an optical or mechanical sensor (not shown), for example, a sponge waste liquid receiving portion 25 (see FIG. 7) wipes off the ink residue with the cleaning roller 24 and then reaches directly below the ink discharge nozzle 23. When it is detected that the ink discharge nozzle 23 is clogged, the ink is ejected idlely to prevent clogging. In FIG. 10B, after the ink color of the Y color ink discharge nozzle 23 is wiped off by the cleaning roller 24, the ink is applied to the waste liquid receiving portion 25 that has reached directly below the Y color ink discharge nozzle 23. It shows the state of empty discharge. Further, in FIG. 10C, after the ink color of the K ink discharge nozzle 23 is wiped off by the cleaning roller 24, the waste liquid receiving unit 25 that reaches directly below the K color ink discharge nozzle 23 is removed. In this state, the ink is ejected idle.
[0037]
As shown in FIG. 10D, the wiper and the idle ink discharge by the cleaning roller 24 are completed for all of the four color ink discharge nozzles 23 of Y, M, C, and K as described above. The head cap 21 moves fully in the direction of arrow D and is anchored at the head cap retracting position. In this state, the printer main body 12 and the head cartridge 13 can print.
[0038]
When the predetermined printing is completed, a cap closing trigger signal is input to the printer main body 12, and the moving motor 44 shown in FIG. 9 is rotated in the reverse direction. As shown in FIG. It moves in the direction of arrow E from the cap retracted position, and returns to the original position through the same locus as the forward path. In this return path, the cleaning roller 24 does not wipe the ink discharge nozzles 23 and does not discharge the ink idle. This is for extending the life of the cleaning roller 24 and delaying the parts replacement time. When the head cap 21 is fully moved in the direction of arrow E, the initial state shown in FIG.
[0039]
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a specific example of the internal structure of the inkjet printer 11 and shows a stopped state before the head cartridge 13 starts its operation. FIG. 12 shows a state in which the head cap 21 that hermetically protects the ink ejection surface 22 of the print head 20 is retracted to the cap retracted position, and the printing operation is possible. As shown in FIG. 11, the ink jet printer 11 is provided with a roller at the top of the front end in the insertion direction of the recording paper tray 14 attached to the tray insertion opening 15 provided at the lower front of the printer main body 12. A paper unit 50 is provided so that the recording paper 51 stored in the recording paper tray 14 can be supplied at any time. Further, a separating means 52 comprising two rollers facing each other is provided in the supply direction of the recording paper 51 so that the recording paper 51 stored in an overlapping manner can be separated and fed one by one. . Further, a reversing roller 53 for reversing the conveyance direction of the recording paper 51 is provided in the upper part of the printer main body 12 in front of the conveyance direction of the recording paper 51 separated by the separating means 52.
[0040]
A belt conveying means 54 and the platen plate 1 described above are provided in front of the recording paper 51 reversed by the reversing roller 53 in the printing stop state as shown in FIG. The leading end portion 55 of the belt conveying means 54 is lowered in the direction of the arrow H, and a large gap is formed between the lower surface of the print head 20. In the printing operation state shown in FIG. 12, the leading end 55 of the belt conveying means 54 is raised in the direction of arrow I to be in a horizontal state, and a recording paper path with a predetermined small gap between the lower surface of the print head 20. To be formed.
[0041]
In the print stop state, as shown in FIG. 11, the lower surface of the print head 20 is closed by a head cap 21 to prevent the ink from the ink discharge nozzles 23 from being dried and clogged. Further, the head cap 21 is provided with a cleaning roller 24, and the ink discharge nozzle 23 is cleaned in accordance with the operation of the head cap 21 retracting to a predetermined cap retracting position (see FIG. 12) before starting the printing operation. It is supposed to be.
[0042]
Next, the operation of the ink jet printer 11 configured as described above will be described. First, as shown in FIG. 6, the upper lid 17 on the upper surface of the printer main body 12 is opened, and the print head 20 is stored in the storage unit 18 as indicated by an arrow Z. Further, the recording paper tray 14 is inserted into the tray insertion opening 15 provided in the lower front portion of the printer main body 12 and attached. At this time, as shown in FIG. 11, in the printer main body 12, the leading end 55 of the belt conveying means 54 is lowered in the arrow H direction, and the lower surface of the print head 20 is closed by the head cap 21 to stop printing. It is in a state.
[0043]
Next, when a print start control signal is input, the head cap 21 moves in the direction of arrow J in FIG. 11 and retracts to a predetermined head cap retracting position. At this time, as shown in FIG. 10, the cleaning roller 24 slides on the surface of the ink discharge surface 22 of the print head 20 to clean the ink discharge nozzle 23 as the head cap 21 is retracted.
[0044]
When the head cap 21 is retracted to a predetermined head cap retracting position, the leading end 55 of the belt transport means 54 is raised in the direction of arrow I in FIG. 11, and the belt is transported in a horizontal state as shown in FIG. A recording paper path with a predetermined small gap is formed between the means 54 and the print head 20 and stopped.
[0045]
Then, in the printing operation state shown in FIG. 12, the paper feeding means 50 is driven, and the recording paper 51 stacked and stored on the recording paper tray 14 is supplied in the arrow K direction. At this time, the recording sheets 51 are separated one by one by the separating means 52 and are fed as needed in the direction of the arrow L.
[0046]
The fed recording paper 51 is fed to the belt conveying means 54 with its conveying direction reversed by the reverse roller 53. Then, the recording paper 51 is conveyed to the lower part of the print head 20 by the belt conveying means 54.
[0047]
Further, when the recording paper 51 reaches the lower part of the print head 20, a print signal is input, and a predetermined heating resistance element of the print head 20 is driven according to the print signal. Then, ink droplets are ejected from the row of ink ejection nozzles 23 corresponding to four colors of ink on the recording paper 51 fed at a constant speed, and a color print image is formed on the recording paper 51.
[0048]
Here, in the inkjet printer 11 according to the present invention, the platen plate 1 described above is disposed at a position facing the ink ejection surface 22 on the lower surface of the print head 20, so that the predetermined width direction of the platen plate 1 is set. Are supported between the recording paper 51 and the ink ejection surface 22 by supporting the back surface of the recording paper 51 outside the area where the ink droplets ejected from the respective ink ejection nozzles 23 adhere. The distance is defined, and the rib top surface does not come into contact with the back surface of the recording paper 51 in the region where the ink droplets ejected from the ink ejection surface 22 adhere. Therefore, the plurality of ribs arranged at predetermined intervals in the width direction of the platen plate 1 ensure the flatness of the recording paper 51 conveyed below the ink ejection surface 22 and is appropriate for the surface of the recording paper 51. Ink discharge can be performed. Further, for example, when performing borderless printing, the top surface of the rib is not soiled by ink ejected beyond the peripheral edge of the recording paper 51, and the back surface of the recording paper 51 can be prevented from being soiled. .
[0049]
When all the printing on the recording paper 51 is completed in this way, the recording paper 51 is conveyed in the direction of arrow M from the lower part of the print head 20 as shown in FIG. Is discharged to a discharge receiving portion 14a on the upper surface of the recording paper tray 14. Then, as shown in FIG. 11, the front end portion 55 of the belt conveying means 54 is lowered in the direction of arrow H, the head cap 21 closes the lower surface of the print head 20 and returns to the printing stop state, and the operation of the ink jet printer 11 stops. To do.
[0050]
Further, as shown in FIG. 13, the ink jet printer 11 configured as described above includes a mechanism for opening the printer main body 12 at the time of maintenance, and has a structure that can cope with a paper jam or the like. In the belt conveying means 54, a conveying belt 57 is looped between two main pulleys 56a and 56b, a tension roller 58 for adjusting the tension of the conveying belt 57 is arranged in the middle, and the print head A guide plate and a pinch roller 60 are arranged opposite to each other on the supply side of the recording paper 51 with respect to 20, and a crusher roller 61 is arranged on the discharge side of the recording paper 51 to constitute a predetermined transport path.
[0051]
FIG. 14 is a schematic cross-sectional view showing a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the plurality of ribs 3 to 5 that are erected from the bottom surface portion 1 b of the platen plate 1 and extend in the conveyance direction of the recording paper 51 are linear in cross section at the upstream end in the conveyance direction of the recording paper 51. In addition, inclined surfaces 3d to 5d that are end-face treated are formed, there is no top surface that supports the recording paper 51, and the recording paper 51 is supported at the top edge of the downstream end, and each rib 3 The top sides of the downstream ends of ˜5 have substantially the same height. In this case, the same effect as described with reference to FIGS. 2 and 3 can be obtained.
[0052]
FIG. 15 is a schematic cross-sectional view showing a third embodiment of the present invention. In this embodiment, the plurality of ribs 3 to 5 that are provided upright from the bottom surface portion 1 b of the platen plate 1 and extend in the conveyance direction of the recording paper 51 are curved in cross section at the upstream end in the conveyance direction of the recording paper 51. Curved surfaces 3e to 5e that are subjected to end face processing are formed on (¼ arc). Even in this case, the same effect as described with reference to FIGS. 2 and 3 can be obtained.
[0053]
FIG. 16 is a schematic cross-sectional view showing a fourth embodiment of the present invention. In this embodiment, the rib 8 erected from the bottom surface portion 1b of the platen plate 1 has no notch and has a continuous wave-like top surface, and the top surface of the region where ink droplets adhere is It is formed low so as not to contact the recording paper 51. Even in this case, the same effect as described with reference to FIGS. 2 and 3 can be obtained.
[0054]
FIG. 17 is a schematic cross-sectional view showing a fifth embodiment of the present invention. In this embodiment, the ribs 3 to 6 of the platen plate 1 are, for example, the second rib 3 row, the third rib 4 row, and the fourth rib 5 row shown by arrows C, respectively. The fifth ribs 6 are arranged so as not to overlap in the transport direction of the recording paper 51, and the fifth ribs 6 are arranged so as to overlap the second rib 3 row in the transport direction of the recording paper 51. Thereby, since the recording paper 51 is supported by the ribs 3 to 6 having the above-described arrangement, it is possible to ensure the flatness in the width direction and perform proper ink ejection on the surface of the recording paper 51.
[0055]
FIG. 18 is a schematic sectional view showing a sixth embodiment of the present invention. In this embodiment, the ribs 3 ′ to 5 ′ of the platen plate 1 are formed so as to extend continuously in the width direction of the recording paper 51. In this case, since the recording paper 51 is supported by the ribs 3 ′ to 5 ′ formed continuously in the entire width direction, perfect flatness in the width direction of the recording paper 51 can be ensured, and the recording paper 51 Therefore, it is possible to discharge ink appropriately. In FIG. 18, the ribs 3 ′ to 5 ′ of the platen plate 1 are formed continuously in the entire width direction of the recording paper 51, but the present invention is not limited to this, and the ribs 3 ′ to 5 ′ are formed. The width may be shorter than the entire width of the recording paper 51, and may be continuously extended in the width direction by a predetermined interval.
[0056]
In the above description, the example applied to the ink jet printer has been described. However, the present invention is not limited to this, and the liquid contained in the liquid chamber of the liquid ejection head is ejected as droplets from the liquid ejection nozzle. Anything can be used. For example, the present invention can also be applied to an image forming apparatus such as a facsimile apparatus or a copying machine whose recording system is an inkjet system.
[0057]
Further, the liquid discharged from the liquid discharge nozzle 23 is not limited to ink, and can be applied to other liquid discharge devices as long as the liquid in the liquid chamber is discharged to form a dot row or a dot. . For example, the present invention can be applied to a liquid ejecting apparatus for ejecting a DNA-containing solution onto a pallet in DNA identification or the like.
[0058]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, according to the platen plate of the first aspect, the platen plate is erected from the bottom surface of the platen plate and extends in the transport direction of the discharge target object. A plurality of ribs arranged at intervals define the distance between the discharge target and the liquid discharge surface by supporting the back surface of the discharge target outside the area where the liquid droplets discharged from each nozzle adhere. The rib top surface does not come into contact with the back surface of the discharge target object in the region where the droplets discharged from each nozzle adhere. Accordingly, the plurality of ribs arranged at predetermined intervals in the width direction of the platen plate ensure the flatness of the discharge target conveyed below the liquid discharge surface of the liquid discharge head, and the surface of the discharge target is secured. In addition to being able to perform proper liquid ejection, the top surface of the ribs is not soiled by the ink ejected beyond the end of the ejection object, and contamination of the back surface of the ejection object can be prevented. .
[0059]
According to the invention of claim 2, the rib guides the tip end portion of the discharge object conveyed from the upstream side to the upstream end in the conveyance direction of the discharge object to the rib top surface. By forming the inclined surface or the curved surface, the tip of the discharge target is guided to the rib top surface. Therefore, even when the liquid discharged beyond the peripheral end of the discharge target is discharged to the tip of the discharge target and the tip of the discharge target is bent and falls downward, the discharge target Therefore, it is possible to prevent paper jam and to secure the flatness.
[0060]
Furthermore, according to the invention according to claim 3, the plurality of ribs are such that the rib top surface located on the upstream side or the downstream side in the transport direction of the discharge target object in the adjacent row is relative to the rib top surface of the other ribs. As a result, the discharge target is supported by the plurality of ribs, and the flatness in the width direction can be ensured. Therefore, it is possible to prevent the discharge target from being bent and to increase the distance from the liquid discharge surface, and it is possible to perform proper liquid discharge on the discharge target. In this case, since the distance between the rows of the ribs is ensured, the mold used when the platen plate is formed becomes strong.
[0061]
Furthermore, according to the invention of claim 4, a liquid absorbing material that absorbs the liquid droplets is provided between the plurality of ribs in a region where the liquid droplets discharged from the nozzles adhere. As a result, the splash and splash of the droplets ejected vigorously from each nozzle of the liquid ejection head can be reduced, and contamination of the back surface of the ejection target can be prevented. Further, by absorbing the discharged liquid droplets in the liquid absorbent material, even if the liquid droplets accumulate to some extent, the liquid can be prevented from spilling due to vibration.
[0062]
And according to the invention which concerns on Claim 5, the said rib can ensure complete flatness in the width direction of a discharge target object by being continuously extended in the width direction of a discharge target object. In addition, proper ink discharge can be performed on the surface of the discharge target.
[0063]
According to the liquid ejection device according to claim 6, the platen plate disposed at a position facing the liquid ejection surface on the lower surface of the liquid ejection head mounted on the liquid ejection device has the same configuration as the platen plate described above. As a result, the liquid droplets ejected from the nozzles are formed by a plurality of ribs that are erected from the bottom surface portion of the platen plate and extend in the transport direction of the ejection target object at a predetermined interval in the width direction of the ejection target object. The distance between the discharge object and the liquid discharge surface is defined by supporting the back surface of the discharge object outside the area to be deposited, and the rib top surface is within the area where the droplets discharged from each nozzle are deposited. It does not come into contact with the back surface of the discharge object. Accordingly, the plurality of ribs arranged at predetermined intervals in the width direction of the platen plate ensure the flatness of the discharge target conveyed below the liquid discharge surface of the liquid discharge head, and the surface of the discharge target is secured. In addition to being able to perform proper liquid ejection, the top surface of the ribs is not soiled by the ink ejected beyond the end of the ejection object, and contamination of the back surface of the ejection object can be prevented. .
[0064]
According to the seventh aspect of the invention, the tip of the discharge target is guided to the rib top surface, and the liquid discharged beyond the peripheral end of the discharge target is the tip of the discharge target. Even when the tip of the discharge target is bent and falls downward, the discharge target is guided to the top surface of the rib to prevent paper jam, and the flatness can be ensured.
[0065]
Further, according to the invention according to claim 8, since the discharge target is supported by the plurality of ribs and the flatness in the width direction can be secured, the discharge target is bent and the distance from the liquid discharge surface is increased. Spreading can be prevented, and proper liquid discharge can be performed on the discharge target. In this case, since the distance between the rows of the ribs is ensured, the mold used when the platen plate is formed becomes strong.
[0066]
Furthermore, according to the ninth aspect of the present invention, it is possible to reduce the splash and splash of the droplets ejected vigorously from each nozzle of the liquid ejection head, and to prevent the back surface of the ejection target from being damaged. Further, by absorbing the discharged liquid droplets in the liquid absorbent material, even if the liquid droplets accumulate to some extent, the liquid can be prevented from spilling due to vibration.
[0067]
According to the tenth aspect of the present invention, complete flatness in the width direction of the discharge target can be ensured, and appropriate ink discharge can be performed on the surface of the discharge target.
[Brief description of the drawings]
1A and 1B are explanatory views showing an embodiment of a platen plate according to the present invention, wherein FIG. 1A is a plan view thereof, FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. (A) has shown the BB sectional drawing of a figure.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a recording paper transports a top surface of a rib arranged on the platen plate.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a shape of a rib of the platen plate.
FIG. 4 is a plan view showing an arrangement state of ribs of the platen plate.
FIG. 5 is a schematic perspective view showing an embodiment of an ink jet printer as a liquid ejection apparatus according to the present invention.
FIG. 6 is a perspective view showing a state in which the upper cartridge disposed in the ink jet printer is opened and the head cartridge is accommodated in the accommodating portion.
FIG. 7 is a partial cross-sectional side view showing a configuration of a head cartridge in the liquid ejection apparatus.
8 is an explanatory diagram showing an internal structure by removing an outer cover of the printer main body shown in FIG.
9 is an explanatory view showing a head cap opening / closing mechanism shown in FIG. 8. FIG.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a cleaning operation when the head cap is moved by the head cap opening / closing mechanism.
11 is a cross-sectional view showing an internal structure of the ink jet printer shown in FIG. 5, and is a view showing a stop state before the head cartridge starts its operation.
FIG. 12 is a diagram illustrating a state in which the head cap that has hermetically protected the ink ejection surface of the head cartridge is retracted to the cap retracted position and the printing operation is enabled.
FIG. 13 is a diagram illustrating a state in which a printer main body is opened during maintenance of the inkjet printer.
FIG. 14 is a schematic cross-sectional view showing a second embodiment of the platen plate, and is a view showing a rib in which an inclined surface having a linear cross section is formed at an upstream end portion;
FIG. 15 is a schematic sectional view showing a third embodiment of the platen plate, and is a view showing a rib having a curved surface with a curved cross section formed at an upstream end portion;
FIG. 16 is a schematic cross-sectional view showing a fourth embodiment of the platen plate, showing a rib having a continuous wave-like top surface without a notch.
FIG. 17 is a plan view showing a fifth embodiment of the platen plate, showing another arrangement state of the ribs.
FIG. 18 is a perspective view showing a sixth embodiment of the platen plate, showing ribs formed extending in the width direction of the recording paper.
[Explanation of symbols]
1 ... Platen plate
2-6 ... ribs
7 ... Ink absorber
8 ... Ribs
11 ... Inkjet printer
12 ... Printer body
13 ... Head cartridge
14 ... Recording paper tray
15 ... Tray insertion slot
16 ... Display panel
17 ... Upper lid
18 ... Storage section
19 ... Ink tank
20 ... print head
21 ... Head cap
22: Ink ejection surface
23. Ink discharge nozzle
24. Cleaning roller
25. Waste liquid receiving part
26 ... Nozzle sealing member
27. Head attachment / detachment mechanism
28: Head cap opening / closing mechanism
51 ... Recording paper
54 ... Belt conveying means

Claims

A platen plate that is disposed at a position facing the liquid discharge surface on the lower surface of the liquid discharge head, and supports a discharge target of liquid droplets discharged from each nozzle of the liquid discharge surface,
It has a plurality of ribs that are erected from the bottom surface thereof and extend in the transport direction of the discharge object, and are arranged at predetermined intervals in the width direction of the discharge object,
Outside the area where the liquid droplets discharged from the nozzles adhere, the back surface of the discharge object is supported by the rib top surface so as to define the distance between the discharge object and the liquid discharge surface. Formed,
In the region where the liquid droplets discharged from the nozzles adhere, the rib top surface is formed at a height that does not contact the back surface of the discharge target, or the rib itself is missing. Platen board to be used.

The rib is characterized in that an inclined surface or a curved surface is formed at the upstream end portion in the transport direction of the discharge object, and the leading end portion of the discharge object transported from the upstream side is guided to the rib top surface. The platen plate according to claim 1.

The plurality of ribs are arranged such that the rib top surfaces located on the upstream side or the downstream side in the conveyance direction of the discharge target in adjacent rows are shifted from each other with respect to the rib top surfaces of the other ribs. The platen plate according to claim 1.

2. The platen plate according to claim 1, wherein a liquid absorbing material that absorbs the liquid droplets is provided between the plurality of ribs in a region where the liquid droplets discharged from the nozzles adhere. .

The platen plate according to claim 1, wherein the rib is formed to extend continuously in a width direction of the discharge target.

A platen plate disposed at a position opposite to the liquid discharge surface on the lower surface of the liquid discharge head, and each nozzle on the liquid discharge surface with respect to the discharge target while supporting and supporting the discharge target by the platen plate A liquid ejection device for ejecting liquid droplets from
The platen plate has a plurality of ribs that are erected from the bottom surface thereof and extend in the transport direction of the discharge object, and are arranged at predetermined intervals in the width direction of the discharge object, and are discharged from the nozzles. Outside the area where the droplets are deposited, the back surface of the discharge object is supported by the top surface of the rib so as to define the distance between the discharge object and the liquid discharge surface. A liquid ejecting apparatus, wherein the top surface of the rib is formed at a height that does not contact the back surface of the ejected object in a region where the liquid droplets are deposited, or the rib itself is missing.

The rib is characterized in that an inclined surface or a curved surface is formed at the upstream end portion in the transport direction of the discharge object, and the leading end portion of the discharge object transported from the upstream side is guided to the rib top surface. The liquid discharge apparatus according to claim 6.

The plurality of ribs are arranged such that the rib top surfaces located on the upstream side or the downstream side in the conveyance direction of the discharge target in adjacent rows are shifted from each other with respect to the rib top surfaces of the other ribs. The liquid ejection apparatus according to claim 6.

7. The liquid ejection according to claim 6, further comprising: a liquid absorbing material that absorbs the liquid droplets in a region where the liquid droplets ejected from the nozzles adhere between the plurality of ribs. apparatus.

The liquid ejecting apparatus according to claim 6, wherein the rib is formed to extend continuously in a width direction of the ejected object.