【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばモータ（キャンドモータ）や軸受（例えば磁気軸受）等の密閉形の機器であって、リード線取出パイプを有するタイプの密閉形機器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
その様なタイプの従来の密閉形のモータ（キャンドモータ）の一例が、図４に示されている（特許文献１参照）。
即ち、当該キャンドモータＭは、回転子２０と固定子３０とを具備し、ケース３５と側板３７，３９と薄肉筒状のキャン４１とを用いて固定子３０を密閉している。即ち、ケース３５やキャン４１等によって密封した空間Ａが形成されている。
【０００３】
係るモータが駆動すると、その周辺部の温度は上昇し、モータを収容している密閉された空間Ａ内は高温雰囲気となる。
【０００４】
ここで、密閉空間Ａ内から配線を引き出すため、係る密閉空間Ａにはリード線取出パイプ（端子引出管）４５が連通している。そして、該リード線取出パイプ（端子引出管）４５の密閉空間とは反対側の端部は、端子箱５６に連通している。
【０００５】
この端子箱５６の内部雰囲気は大気と同等になっている。従って、モータが収容されている密閉空間Ａに比較して、端子箱５６内の方が気温が低いため、相対的に湿度が高くなる。換言すれば、モータＭが収容されている密閉空間Ａに比較して、端子箱５６に近い領域のほうが、温度が低く、湿度が高いため、結露が生じ易い。
【０００６】
図４で示す様なモータの場合には、例えば、前記ケース３５とリード線取出パイプ４５の接続箇所近傍が、実機において結露が発生する場合があり得ることが、発明者の実験で確認されている。
【０００７】
そして、結露が発生した場合には、配線が存在する部分であるので、短絡の可能性が生じる。
そのため、この様な結露を発生する原因である湿気（空気中の水分）を除去したいと言う要請がある。
【０００８】
係る水分（或いは結露）の除去には、密閉形のモータや磁気軸受のケーシングを穿孔して、除湿用の気体（ドライガス）を供給してやるのが最も簡便である。しかし、完成品のケーシングには穿孔は避けたい。また、係る除湿用気体をパージするために、さらに別のパージ用孔を穿孔しなくてはならない。
【０００９】
【特許文献】
特開２００１−２３４８８３号公報（図１〜図３、段落番号［００１０］〜［００２９］）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述した従来技術に鑑みて提案されたものであり、完成品のケーシングを穿孔すること無く、モータや軸受等の密閉形機器の内部に結露が生じることを防止することが出来る結露防止装置の提供を目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の結露防止装置は、機器（例えば、モータや軸受等）を収納している密閉空間（Ａ）と端子箱（５６ｃ、５６ｂ）とを連通しているリード線取出パイプ内（４５ｃ、４５ｂ）に除湿用気体（ドライガス：例えば乾燥した窒素ガス等）供給用配管（細管Ｔｃ、Ｔｂ）を配置し、該除湿用気体供給用配管（Ｔｃ、Ｔｂ）と除湿用気体供給系統（矢印のみ図示：除湿用気体供給源は図示せず）とを接続する供給手段（除湿用気体注入用の細管アダプタＤｃ、Ｄｂ）と、水分を吸収して戻ってきた除湿用気体の排出手段（Ｅｃ、Ｅｂ）とを有していることを特徴としている（請求項１）。
【００１２】
係る構成を有する本発明の結露防止装置によれば、前記供給手段（除湿用気体注入用の細管アダプタＤｃ、Ｄｂ）により供給され、リード線取出パイプ（４５ｃ、４５ｂ）内に配置された除湿用気体（ドライガス：窒素等）供給用配管（細管Ｔｃ、Ｔｂ）を流れる除湿用気体（ドライガス：例えば乾燥した窒素ガス等）は、機器（例えば、モータやＭ軸受等）を収納している密閉空間（Ａ）及び／又はリード線取出パイプ（４５ｃ、４５ｂ）の内部空間へ供給される。そして、当該密閉空間（Ａ）とリード線取出パイプ（４５ｃ、４５ｂ）の内部空間を流過する際に、水分を吸収して、前記排出手段（Ｅｃ、Ｅｂ）から排出される。
すなわち除湿用気体は、水分を吸収する以前の乾燥した状態では前記除湿用気体供給用配管（細管Ｔｃ、Ｔｂ）を流れ、水分を吸収した後はリード線取出パイプ（４５ｃ、４５ｂ）のその他の内部空間を流れて排出されるのである。
【００１３】
その結果、除湿用気体（ドライガス：例えば乾燥した窒素ガス等）により、機器（例えば、モータＭや軸受等）を収納している密閉空間（Ａ）及びリード線取出パイプ（４５ｃ、４５ｂ）の内部空間から余分な水分が除去されるので、結露の発生が防止される。
【００１４】
本発明において、前記リード線取出パイプ（４５ｃ、４５ｂ）から分岐パイプ（４８ｃ、４８ｂ）が分岐しており、該分岐パイプ（４８ｃ、４８ｂ）に前記供給手段（除湿用気体注入用の細管アダプタＤｃ、Ｄｂ）及び排出手段（Ｅｃ、Ｅｂ）を設けており、前記除湿用気体供給用配管（細管Ｔｃ、Ｔｂ）は分岐パイプ（４８ｃ、４８ｂ）及び前記リード線取出パイプ（４５ｃ、４５ｂ）の内部に配置されているのが好ましい（請求項２：図１、図２）。
【００１５】
係る構成においては、除湿用気体は分岐パイプ（４８ｃ、４８ｂ）に設けられた供給手段（Ｄｃ、Ｄｂ）を介して前記除湿用気体供給用配管（細管Ｔｃ、Ｔｂ）に供給され、前記密閉空間（Ａ）及び／又は前記リード線取出パイプ（４５ｃ、４５ｂ）内部空間の余分な水分を吸収する。そして、前記リード線取出パイプ（４５ｃ、４５ｂ）の内部空間と、前記分岐パイプ（４８ｃ、４８ｂ）の内部空間を流過して、分岐パイプ（４８ｃ、４８ｂ）に設けられた排出手段（Ｅｃ、Ｅｂ）から排出されるのである。
【００１６】
或いは、本発明において、前記除湿用気体供給用配管（細管Ｔ）は前記端子箱（５６）まで延在しており、前記供給手段（除湿用気体注入用の注入口５６ｉ）及び排出手段（Ｅ）は前記端子箱（５６）に設けられているのが好ましい（請求項３：図３）
【００１７】
この様な構成を採用した場合は、除湿用気体は端子箱（５６）に設けられた供給手段（除湿用気体注入用の注入口５６ｉ）を介して前記除湿用気体供給用配管（細管Ｔ）に供給される。該除湿用気体供給用配管（細管Ｔ）は、端子箱（５６）、前記リード線取出パイプ（４５）の内部を通って、前記密閉空間及び／又は前記リード線取出パイプ内部空間に連通し、その空間の雰囲気中から余分な水分を吸収する。そして、前記リード線取出パイプ（４５）の内部空間を流過して、端子箱（５６）に設けられた排出手段（Ｅ）から排出されるのである。
【００１８】
本発明の結露防止装置は、密閉形モータ（例えばキャンドモータ）に設けることができる（請求項４：図１）。
換言すれば、前記密閉空間は、モータの回転子及び固定子（コイルを含む）を収容している。
【００１９】
或いは、本発明の結露防止装置は、密閉形の軸受装置（例えば磁気軸受装置）に設けることができる（請求項５：図２）。
換言すれば、前記密閉空間は、磁気軸受装置のコイル及び／又は磁心を収容している。
【００２０】
さらに本発明の結露防止装置は、ポンプ装置に設けることが出来る（請求項６）。
【００２１】
本発明の実施に際して、除湿用気体（ドライガス）としては、例えば、窒素や、脱湿した空気等が好ましい。
ここで、除湿用気体は、密閉空間内の空気が包含する水分を吸収できる程度に乾燥されていれば（湿気を含まなければ）、その温度については高温である必要は無い。
また、安価に必要量が供給できる種類の気体であって、密閉空間内の空気が包含する水分を吸収できる程度に乾燥可能であれば、種類についても限定するものではない。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００２３】
先ず、図１を参照して第１実施形態を説明する。
なお、図１の第１実施形態は、キャンドモータに適用した実施形態である。
【００２４】
全体を符号１００で示すキャンドモータポンプは、図１で示すように、図示の上方に配置されたキャンドモータＭと、図示の下方に配置され、前記キャンドモータＭと側板３９を介して接続されたポンプＰとが、一体に構成されており、キャンドモータＭとポンプＰは共通のシャフト１０を有している。
【００２５】
キャンドモータＭは前記シャフト１０に固定した回転子２０の周囲に固定子３０を配置している。固定子３０は、固定子鉄心３１に固定子巻線３３を巻き付けて構成されている。
【００２６】
回転子２０はその周囲を円筒状の薄板からなるキャン２１によって囲み内部を密閉している。一方固定子３０はその外周掛けケース３５によって取り囲まれており、このケース３５とケース３５の両端に余地つけられた側板３７，３９と固定子鉄心３１の内周に嵌着される薄肉円筒状のキャン４１とによってその内部の空間Ａが完全密封されており、空間Ａには空気や窒素ガス等の気体が封入されている。
【００２７】
前記ケース３５の上方にはケース３５を貫通する貫通孔３８が穿孔されており、その孔３８には端子箱５６ｃに連通するリード線取出パイプ４５ｃが接続されている。そのリード線取出パイプ４５ｃは途中の分岐点４７ｃにおいて分岐管４８ｃを分岐している。更にその分岐管４８ｃの途中には管中心線に直交する排出孔Ｅｃが形成されている。
【００２８】
その分岐管４８ｃの先端には、ドライヤガスを注入するためのアダプタＤｃが取付けてあり、前記前記空間Ａは貫通孔３８を介してアダプタＤｃに、途中の分岐点４７ｃを経由してリード線取出パイプ４５ｃ及び分岐管４８ｃの内部を挿通する細管Ｔｃによって連通している。即ち、前記アダプタＤｃのドライヤガス注入口Ｄｃｉ側は細管Ｔｃのみによって密封空間Ａと連通している。
【００２９】
前記リード線取出パイプ４５ｃ内には、キャンドモータＭの固定子巻き線３３と端子箱の図示しない端子ボードとを接続する複数のリード線Ｌが配線してある。
【００３０】
前記細管Ｔｃの外径はリード線取出パイプ４５ｃ及び分岐管４８ｃの内径に比してかなり細く、細管Ｔｃをリード線取出パイプ４５ｃ及び分岐管４８ｃ内に、細管Ｔｃ及び複数のリード線Ｌを配置してもリード線取出パイプ４５ｃ及び分岐管４８ｃには隙間が確保されている。
【００３１】
本実施形態の結露防止装置１００は、上述のように構成されているので、窒素ガスや乾燥ガス等のドライヤガスを前記アダプタＤｃから注入すると、そのドライヤガスは細管Ｔｃを流過し、前記密封された空間Ａに充填される。
【００３２】
空間Ａ内の湿気を捕捉したドライやガスは、帰路は前記リード線取出パイプ４５ｃ及び分岐管４８ｃを流過し、前記排出孔Ｅｃから排出される。
【００３３】
従って、前記密封空間Ａ及び空間Ａに連通した領域ではその内部の空気に含まれる湿気は十分除湿され、従来結露し易かったケース３５とリード線取出パイプ４５ｃの接続箇所近傍（図中Ｆで示す領域）の結露は完全に防止される。
尚、図中、実践の矢印は除湿する前のドライヤガスの流れを、破線の矢印は除湿後のドライヤガスの流れを示す。
【００３４】
次に図２を参照して第２実施形態を説明する。図２の第２実施形態は、密閉形磁気軸受装置に適用した実施形態である。
【００３５】
全体を符号２００で示す磁気軸受装置を含む機械装置は、図２で示すように、最も細い先端部１２ａから符号順（１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ）に太さが段階的に増加する段付シャフト１２を有している。
【００３６】
その段付シャフト１２は、軸方向には、２番目に細い段付部１２ｂでスラスト支持板１３を介してそのスラスト支持板１３を軸方向に挟持する２種類のスラスト磁気軸受５０、５２によって支持されている。また段付シャフト１２の３番目に細い部分１２ｃでは、軸受ケース１７に格納されたラジアル磁気軸受５４によって、半径方向に軸支されている。
【００３７】
上述の各ベアリングＢ１、Ｂ２及び軸受５０、５２、或いは軸受ケース５４、スラスト支持板１３はディスタンスピースＳを加えた軸受の集合体（符号は付さず）としてまとめられている。そして、機械装置本体５０にその集合体を収めるケーシング１４を公知の締結手段Ｎ１で締結し、そのケーシング１４内に図示の右方から当該の軸受の集合体を挿入し、ケーシング１４の右端にケーシングカバー１５を被せ、締結部材Ｎ２によって締結するように構成されている。
【００３８】
そして、前記集合体は機械本体５０の段付面５０ａとケーシングカバー１５のフランジ面１５ａとによって軸方向に拘束される。すなわちシャフト１２も各軸受のスラスト力拘束機能によって軸方向に拘束される。
【００３９】
前記スラスト磁気軸受５０、５２は、図では明確に示されていないが、密封空間を有しており、その密封空間にコイル６０、６２を有している。又ラジアル磁気軸受５４は図示では明確に示していないが密封空間を有しており、その密封空間にコイル６４、６６を有している。
【００４０】
前記磁気軸受５０，５２，５４のコイル６０，６２，６４，６６の存在する図示しない密封空間には端子箱５６ｂに連通するリード線取出パイプ４５ｂが接続されている。そのリード線取出パイプ４５ｂは途中の分岐点４７ｂにおいて分岐管４８ｂを分岐している。更にその分岐管４８ｂの途中には管中心線に直交する排出孔Ｅｂが形成されている。
【００４１】
その分岐管４８ｂの先端には、ドライヤガスを注入するためのアダプタＤｂが取付けてあり、前記前記空間はアダプタＤｂに、途中の分岐点４７ｂを経由してリード線取出パイプ４５ｂ及び分岐管４８ｂの内部を挿通する細管Ｔｂによって連通している。即ち、前記アダプタＤｂのドライヤガス注入口Ｄｂｉ側は細管Ｔｂのみによって密封空間と連通している。尚、リード線取出パイプ４５ｂ及び分岐管４８ｂは図示の分岐点（Ｑ１部）及び排出口Ｅｂ（Ｑ２部）の様な厚みを有しているが、Ｑ１部、Ｑ２部を除く領域は簡略を帰すため内径側を示している。
【００４２】
前記リード線取出パイプ４５ｂ内には、各磁気軸受５０、５２、５４のコイル６０、６２、６４、６６と端子箱４６ｂの図示しない端子ボードとを接続する複数のリード線Ｌが配線してある。
【００４３】
前記細管Ｔｂの外径はリード線取出パイプ４５ｂ及び分岐管４８ｂの内径に比してかなり細く、細管Ｔｂをリード線取出パイプ４５ｂ及び分岐管４８ｂ内に、細管Ｔｂ及び複数のリード線Ｌを配置してもリード線取出パイプ４５ｂ及び分岐管４８ｂには隙間が確保されている。
作用効果については図１の第１実施形態と実質的に同様であるので省略する。
【００４４】
次に図３を参照して、第３実施形態を説明する。
第１及び第２実施形態は、除湿用気体（ドライガス）の供給及び排出のため、リード線取出パイプを分岐して、分岐パイプに除湿用気体供給孔、供給用配管（細管）用アダプタ、除湿後の気体排出口を形成している。しかし、リード線取出パイプの分岐は構成が複雑となる。
そこで第３実施形態では、端子箱に除湿用気体供給孔、供給用配管、除湿後の気体排出口を形成した実施形態である。
【００４５】
図３に基づいて第３実施形態を説明する。
端子箱５６には図示の左方の壁面から左方に向かってリード線取出パイプ４５が接続され、そのリード線取出パイプ４５は図示しない機器の電装部品を格納した密封空間に連通している。
【００４６】
前記リード線取出パイプ４５の内部にはドライガスの供給用配管Ｔが挿通され、その配管Ｔは端子箱５６の右方の壁面に形成された除湿用気体供給孔５６ｉ近傍でその除湿用気体供給孔５６ｉに対向するように開口している。尚、ドライガスの供給用配管Ｔも図示しない機器の電装部品を格納した密封空間に連通している。
【００４７】
一方、端子箱５６の下面には下除湿後の気体を排出される気体排出孔Ｅが形成され、当該密封空間内の湿気を除湿した後の気体はリード線取出パイプ４５内を流過し、その気体排出孔Ｅから排出される。
【００４８】
図３の第３実施形態によれば、リード線取出パイプを分岐するのに比較して、構成が簡素化され、加工が簡便である。従って、コストも安価である。
【００４９】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではない旨を付記する。
【００５０】
【発明の効果】
本発明の作用効果を以下に列挙する。
（１） 供給手段により供給され、リード線取出パイプ内に配置された除湿用気体供給用配管を流れる除湿用気体（ドライガス：例えば乾燥した窒素ガス等）は、機器（例えば、モータや軸受等）を収納している密閉空間及び／又はリード線取出パイプの内部空間へ供給され、当該密閉空間とリード線取出パイプの内部空間を流過する際に、水分を吸収して、排出手段から排出され、機器（例えば、モータや軸受等）を収納している密閉空間及びリード線取出パイプの内部空間から余分な水分が除去されるので、結露の発生が防止される。
（２） 除湿用気体は分岐パイプに設けられた供給手段を介して除湿用気体供給用配管に供給され、密閉空間及び／又はリード線取出パイプ内部空間の余分な水分を吸収し、リード線取出パイプの内部空間と、分岐パイプの内部空間を流過して、分岐パイプに設けられた排出手段から排出されるので、端子箱に結露などの影響が及ばない。
（３） 除湿用気体供給用配管を端子箱まで延在させ、供給手段及び排出手段を前記端子箱に設ければ、分岐管を設けることに伴うコスト増を回避することが出来る。
（４） 本発明の結露防止装置は、密閉形モータ（例えばキャンドモータ）に設けることが出来る。
（５） 本発明の結露防止装置は、密閉形の軸受装置（例えば磁気軸受装置）に設けることができる。
（６） 本発明の結露防止装置は、ポンプ装置に設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の概略構成を説明する断面図。
【図２】本発明の第２実施形態の概略構成を説明する断面図。
【図３】本発明の第３実施形態の概略構成を示した模式図。
【図４】従来技術におけるキャンドモータポンプの構成を示した断面図。
【符号の説明】
Ａｂ、Ａｃ・・・空間
Ｄｂ、Ｄｃ・・・アダプタ
Ｅｂ、Ｅｃ・・・排出孔
Ｍ・・・モータ
Ｐ・・・ポンプ
１０・・・シャフト
２０・・・回転子
２１、４１・・・キャン
３０・・・固定子
３１・・・固定子鉄心
３５・・・ケース
３７、３９・・・側板
３８・・・貫通孔
４５、４５ｂ、４５ｃ・・・リード線取出パイプ
４７ｂ、４７ｃ・・・分岐点
４８ｂ、４８ｃ・・・分岐管
５６、５６ｂ、５６ｃ・・・端子箱
１００・・・キャンドモータポンプ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement of a sealed device such as a motor (canned motor) or a bearing (for example, a magnetic bearing), which has a lead wire extraction pipe.
[0002]
[Prior art]
An example of such a conventional sealed motor (canned motor) is shown in FIG. 4 (see Patent Document 1).
That is, the canned motor M includes the rotor 20 and the stator 30, and seals the stator 30 using the case 35, the side plates 37 and 39, and the thin cylindrical can 41. That is, a space A sealed by the case 35, the can 41, etc. is formed.
[0003]
When such a motor is driven, the temperature of the peripheral portion thereof rises, and the sealed space A in which the motor is accommodated becomes a high temperature atmosphere.
[0004]
Here, a lead wire extraction pipe (terminal extraction pipe) 45 communicates with the sealed space A in order to draw the wiring from the sealed space A. The end of the lead wire outlet pipe (terminal lead pipe) 45 opposite to the sealed space communicates with the terminal box 56.
[0005]
The internal atmosphere of the terminal box 56 is equivalent to the air. Therefore, since the temperature in the terminal box 56 is lower than that in the sealed space A in which the motor is accommodated, the humidity is relatively high. In other words, compared to the sealed space A in which the motor M is accommodated, the region near the terminal box 56 has a lower temperature and a higher humidity, and therefore condensation is likely to occur.
[0006]
In the case of the motor as shown in FIG. 4, for example, it has been confirmed by experiments by the inventors that condensation may occur in the actual machine near the connection point between the case 35 and the lead wire extraction pipe 45. Yes.
[0007]
And when dew condensation occurs, there is a possibility of short circuit because it is a part where wiring exists.
Therefore, there is a demand for removing moisture (water in the air) that causes such condensation.
[0008]
The simplest way to remove such moisture (or condensation) is to pierce a casing of a sealed motor or a magnetic bearing and supply a dehumidifying gas (dry gas). However, we want to avoid perforation in the finished casing. Further, in order to purge the dehumidifying gas, another purge hole must be drilled.
[0009]
[Patent Literature]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-234883 (FIGS. 1 to 3, paragraph numbers [0010] to [0029])
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been proposed in view of the above-described prior art, and can prevent dew condensation from occurring inside a sealed device such as a motor or a bearing without punching a casing of a finished product. The purpose is to provide a device.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In the dew condensation prevention device of the present invention, the inside of the lead wire extraction pipe (45c, 45b) that communicates the sealed space (A) in which equipment (for example, a motor or a bearing) is accommodated with the terminal box (56c, 56b). ), A dehumidifying gas supply pipe (Tc, Tb) and a dehumidifying gas supply system (arrow only) Illustrated: Supply means (dehumidification gas injection thin tube adapters Dc, Db) for connecting to a dehumidification gas supply source, and dehumidification gas discharge means (Ec, Eb) (claim 1).
[0012]
According to the dew condensation prevention apparatus of the present invention having such a configuration, the dehumidifying device is supplied by the supply means (dehumidifying gas injection thin tube adapters Dc, Db) and is disposed in the lead wire extraction pipes (45c, 45b). A dehumidifying gas (dry gas: for example, dried nitrogen gas) flowing through a gas (dry gas: nitrogen, etc.) supply pipe (fine tubes Tc, Tb) accommodates equipment (for example, a motor, an M bearing, etc.). It is supplied to the sealed space (A) and / or the internal space of the lead wire extraction pipe (45c, 45b). When flowing through the sealed space (A) and the internal space of the lead wire extraction pipes (45c, 45b), moisture is absorbed and discharged from the discharge means (Ec, Eb).
That is, the dehumidifying gas flows through the dehumidifying gas supply pipes (the narrow tubes Tc and Tb) in the dry state before absorbing the moisture, and after absorbing the moisture, It is discharged through the internal space.
[0013]
As a result, the dehumidification gas (dry gas: for example, dry nitrogen gas) is used to seal the sealed space (A) and the lead wire outlet pipes (45c, 45b) in which the devices (for example, the motor M and the bearing) are stored. Since excess moisture is removed from the internal space, the occurrence of condensation is prevented.
[0014]
In the present invention, branch pipes (48c, 48b) are branched from the lead wire take-out pipes (45c, 45b), and the supply means (a thin tube adapter Dc for dehumidifying gas injection) is supplied to the branch pipes (48c, 48b). , Db) and discharge means (Ec, Eb), and the dehumidifying gas supply pipes (narrow tubes Tc, Tb) are arranged inside the branch pipes (48c, 48b) and the lead wire outlet pipes (45c, 45b). (Claim 2: FIGS. 1 and 2).
[0015]
In such a configuration, the dehumidifying gas is supplied to the dehumidifying gas supply pipes (narrow tubes Tc, Tb) via supply means (Dc, Db) provided in the branch pipes (48c, 48b), and the sealed space (A) and / or excess moisture in the internal space of the lead wire extraction pipe (45c, 45b) is absorbed. The discharge means (Ec, 48b, 48b) provided in the branch pipes (48c, 48b) flow through the internal space of the lead wire extraction pipes (45c, 45b) and the internal space of the branch pipes (48c, 48b). Eb) is discharged.
[0016]
Alternatively, in the present invention, the dehumidifying gas supply pipe (narrow tube T) extends to the terminal box (56), and the supply means (dehumidification gas injection inlet 56i) and discharge means (E ) Is preferably provided in the terminal box (56) (Claim 3: FIG. 3).
[0017]
When such a configuration is adopted, the dehumidifying gas is supplied to the dehumidifying gas supply pipe (narrow tube T) via a supply means (inlet 56i for dehumidifying gas injection) provided in the terminal box (56). To be supplied. The dehumidifying gas supply pipe (thin tube T) communicates with the sealed space and / or the lead wire take-out pipe internal space through the terminal box (56) and the lead wire take-out pipe (45). Absorbs excess moisture from the atmosphere of the space. And it flows through the internal space of the said lead wire extraction pipe (45), and is discharged | emitted from the discharge means (E) provided in the terminal box (56).
[0018]
The dew condensation prevention device of the present invention can be provided in a hermetic motor (for example, a canned motor) (Claim 4: FIG. 1).
In other words, the sealed space accommodates the rotor and stator (including the coil) of the motor.
[0019]
Alternatively, the dew condensation prevention device of the present invention can be provided in a sealed bearing device (for example, a magnetic bearing device) (Claim 5: FIG. 2).
In other words, the sealed space accommodates the coil and / or magnetic core of the magnetic bearing device.
[0020]
Furthermore, the dew condensation prevention device of the present invention can be provided in a pump device (claim 6).
[0021]
In carrying out the present invention, the dehumidifying gas (dry gas) is preferably, for example, nitrogen or dehumidified air.
Here, as long as the dehumidifying gas is dried to the extent that moisture contained in the air in the sealed space can be absorbed (not including moisture), the temperature does not need to be high.
Moreover, if it is the kind of gas which can supply a required quantity cheaply, Comprising: If it can dry to the extent which can absorb the water | moisture content which the air in sealed space can absorb, a kind will not be limited.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
[0023]
First, a first embodiment will be described with reference to FIG.
In addition, 1st Embodiment of FIG. 1 is embodiment applied to the canned motor.
[0024]
As shown in FIG. 1, the canned motor pump generally indicated by reference numeral 100 is disposed above the illustrated canned motor M and is disposed below the illustrated figure, and is connected to the canned motor M via the side plate 39. The pump P is integrally formed, and the canned motor M and the pump P have a common shaft 10.
[0025]
In the canned motor M, a stator 30 is disposed around a rotor 20 fixed to the shaft 10. The stator 30 is configured by winding a stator winding 33 around a stator core 31.
[0026]
The rotor 20 is surrounded by a can 21 made of a cylindrical thin plate and sealed. On the other hand, the stator 30 is surrounded by an outer peripheral case 35, and a thin cylindrical shape fitted to the inner periphery of the case 35, side plates 37, 39 left at both ends of the case 35, and the stator core 31. The space 41 inside thereof is completely sealed by the can 41, and a gas such as air or nitrogen gas is sealed in the space A.
[0027]
A through hole 38 penetrating the case 35 is drilled above the case 35, and a lead wire extraction pipe 45c communicating with the terminal box 56c is connected to the hole 38. The lead wire extraction pipe 45c branches off the branch pipe 48c at a branch point 47c on the way. Further, a discharge hole Ec orthogonal to the pipe center line is formed in the middle of the branch pipe 48c.
[0028]
An adapter Dc for injecting a dryer gas is attached to the tip of the branch pipe 48c, and the space A is connected to the adapter Dc through the through hole 38 and a lead wire is taken out via a branch point 47c in the middle. The pipe 45c and the branch pipe 48c communicate with each other by a narrow pipe Tc that passes through the inside. In other words, the dryer gas inlet Dci side of the adapter Dc communicates with the sealed space A only by the narrow tube Tc.
[0029]
In the lead wire take-out pipe 45c, a plurality of lead wires L for connecting the stator winding 33 of the canned motor M and a terminal board (not shown) of the terminal box are wired.
[0030]
The outer diameter of the narrow tube Tc is considerably smaller than the inner diameters of the lead wire take-out pipe 45c and the branch pipe 48c, and the thin tube Tc and the plurality of lead wires L are arranged in the lead wire take-out pipe 45c and the branch pipe 48c. Even in this case, a clearance is secured between the lead wire extraction pipe 45c and the branch pipe 48c.
[0031]
Since the dew condensation prevention apparatus 100 of this embodiment is configured as described above, when a dryer gas such as nitrogen gas or a dry gas is injected from the adapter Dc, the dryer gas flows through the narrow tube Tc, and the sealing is performed. The filled space A is filled.
[0032]
The dry or gas that has captured moisture in the space A flows through the lead wire extraction pipe 45c and the branch pipe 48c on the return path and is discharged from the discharge hole Ec.
[0033]
Therefore, in the area communicating with the sealed space A and the space A, the moisture contained in the air in the interior is sufficiently dehumidified, and in the vicinity of the connection portion between the case 35 and the lead wire extraction pipe 45c that has been conventionally easy to condense (shown by F in the figure). Condensation in the area) is completely prevented.
In the figure, the practical arrow indicates the flow of the dryer gas before dehumidification, and the broken arrow indicates the flow of the dryer gas after dehumidification.
[0034]
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. The second embodiment of FIG. 2 is an embodiment applied to a sealed magnetic bearing device.
[0035]
As shown in FIG. 2, the mechanical device including the magnetic bearing device denoted as a whole by a reference numeral 200 has a stepped shaft 12 whose thickness gradually increases from the thinnest tip 12a in the order of signs (12b, 12c, 12d). have.
[0036]
The stepped shaft 12 is supported in the axial direction by two types of thrust magnetic bearings 50 and 52 that sandwich the thrust support plate 13 in the axial direction via the thrust support plate 13 at the second narrowest stepped portion 12b. Has been. Further, the third narrow portion 12 c of the stepped shaft 12 is axially supported by a radial magnetic bearing 54 stored in the bearing case 17.
[0037]
The bearings B1 and B2 and the bearings 50 and 52, or the bearing case 54 and the thrust support plate 13 described above are grouped as an assembly of bearings (not denoted by reference numerals) to which the distance piece S is added. Then, the casing 14 for housing the assembly in the machine body 50 is fastened by a known fastening means N1, the bearing assembly is inserted into the casing 14 from the right side of the figure, and the casing 14 is inserted at the right end of the casing 14. The cover 15 is covered and configured to be fastened by the fastening member N2.
[0038]
The assembly is restrained in the axial direction by the stepped surface 50 a of the machine body 50 and the flange surface 15 a of the casing cover 15. That is, the shaft 12 is also restrained in the axial direction by the thrust force restraining function of each bearing.
[0039]
The thrust magnetic bearings 50 and 52 are not clearly shown in the figure, but have a sealed space, and have coils 60 and 62 in the sealed space. The radial magnetic bearing 54 has a sealed space, which is not clearly shown in the figure, and has coils 64 and 66 in the sealed space.
[0040]
A lead wire extraction pipe 45b communicating with the terminal box 56b is connected to a sealed space (not shown) where the coils 60, 62, 64, 66 of the magnetic bearings 50, 52, 54 are present. The lead wire extraction pipe 45b branches off the branch pipe 48b at a halfway branch point 47b. Further, a discharge hole Eb perpendicular to the pipe center line is formed in the middle of the branch pipe 48b.
[0041]
An adapter Db for injecting a dryer gas is attached to the tip of the branch pipe 48b, and the space is connected to the adapter Db via a branch point 47b in the middle of the lead wire extraction pipe 45b and the branch pipe 48b. It communicates with a narrow tube Tb that passes through the inside. That is, the dryer gas inlet Dbi side of the adapter Db communicates with the sealed space only by the narrow tube Tb. The lead wire extraction pipe 45b and the branch pipe 48b have thicknesses such as the branch point (Q1 part) and the discharge port Eb (Q2 part) shown in the figure, but the areas excluding the Q1 part and the Q2 part are simplified. For return, the inner diameter side is shown.
[0042]
A plurality of lead wires L for connecting the coils 60, 62, 64, 66 of the magnetic bearings 50, 52, 54 and a terminal board (not shown) of the terminal box 46b are wired in the lead wire extraction pipe 45b. .
[0043]
The outer diameter of the narrow tube Tb is considerably smaller than the inner diameters of the lead wire take-out pipe 45b and the branch tube 48b, and the narrow tube Tb and the plurality of lead wires L are arranged in the lead wire take-out pipe 45b and the branch tube 48b. Even in this case, a gap is secured in the lead wire extraction pipe 45b and the branch pipe 48b.
The operational effects are substantially the same as those of the first embodiment shown in FIG.
[0044]
Next, a third embodiment will be described with reference to FIG.
In the first and second embodiments, a lead wire extraction pipe is branched to supply and discharge a dehumidifying gas (dry gas), a dehumidifying gas supply hole, a supply pipe (narrow tube) adapter, A gas outlet after dehumidification is formed. However, the structure of the branch of the lead wire extraction pipe is complicated.
Therefore, in the third embodiment, a dehumidifying gas supply hole, a supply pipe, and a gas outlet after dehumidification are formed in the terminal box.
[0045]
A third embodiment will be described with reference to FIG.
A lead wire extraction pipe 45 is connected to the terminal box 56 from the left wall surface shown in the figure toward the left, and the lead wire extraction pipe 45 communicates with a sealed space in which electrical components of equipment (not shown) are stored.
[0046]
Inside the lead wire extraction pipe 45, a dry gas supply pipe T is inserted, and the pipe T is near the dehumidification gas supply hole 56i formed on the right wall surface of the terminal box 56, and the dehumidification gas supply is provided. It opens so as to face the hole 56i. The dry gas supply pipe T also communicates with a sealed space in which electrical components of equipment (not shown) are stored.
[0047]
On the other hand, the lower surface of the terminal box 56 is formed with a gas discharge hole E for discharging the gas after the lower dehumidification, and the gas after dehumidifying the moisture in the sealed space flows through the lead wire extraction pipe 45, The gas is discharged from the gas discharge hole E.
[0048]
According to the third embodiment of FIG. 3, the configuration is simplified and the processing is simple as compared to branching the lead wire extraction pipe. Therefore, the cost is also low.
[0049]
It should be noted that the illustrated embodiment is merely an example, and is not a description to limit the technical scope of the present invention.
[0050]
【The invention's effect】
The effects of the present invention are listed below.
(1) Dehumidification gas (dry gas: for example, dried nitrogen gas) supplied by the supply means and flowing in the dehumidification gas supply pipe disposed in the lead wire extraction pipe is a device (for example, a motor or a bearing) ) Is stored in the sealed space and / or the inner space of the lead wire outlet pipe, and when flowing through the sealed space and the inner space of the lead wire outlet pipe, the moisture is absorbed and discharged from the discharging means. In addition, since excess moisture is removed from the sealed space in which equipment (for example, a motor and a bearing) is housed and the internal space of the lead wire extraction pipe, the occurrence of condensation is prevented.
(2) The dehumidifying gas is supplied to the dehumidifying gas supply pipe through the supply means provided in the branch pipe, and absorbs excess moisture in the sealed space and / or the lead wire outlet pipe internal space, and the lead wire is taken out. Since it flows through the internal space of the pipe and the internal space of the branch pipe and is discharged from the discharge means provided in the branch pipe, the terminal box is not affected by condensation or the like.
(3) If the dehumidifying gas supply pipe is extended to the terminal box and the supply means and the discharge means are provided in the terminal box, an increase in cost due to the provision of the branch pipe can be avoided.
(4) The dew condensation prevention device of the present invention can be provided in a hermetic motor (for example, a canned motor).
(5) The dew condensation prevention device of the present invention can be provided in a sealed bearing device (for example, a magnetic bearing device).
(6) The dew condensation prevention device of the present invention can be provided in a pump device.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a configuration of a canned motor pump in the prior art.
[Explanation of symbols]
Ab, Ac ... space Db, Dc ... adapter Eb, Ec ... discharge hole M ... motor P ... pump 10 ... shaft 20 ... rotor 21, 41 ... can 30 ... Stator 31 ... Stator core 35 ... Case 37, 39 ... Side plate 38 ... Through holes 45, 45b, 45c ... Lead wire outlet pipes 47b, 47c ... Branch Points 48b, 48c ... Branch pipes 56, 56b, 56c ... Terminal box 100 ... Canned motor pump
