JP2005019342A

JP2005019342A - Electric connector for coaxial cable and electric connector with coaxial cable

Info

Publication number: JP2005019342A
Application number: JP2003185948A
Authority: JP
Inventors: Satoru Watanabe; 渡邊　　悟; Yasuyuki Wada; 康行和田
Original assignee: JST Mfg Co Ltd
Current assignee: JST Mfg Co Ltd
Priority date: 2003-06-27
Filing date: 2003-06-27
Publication date: 2005-01-20

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To dispense with a shield member for reducing the thickness and size of an electric connector. <P>SOLUTION: In this electric connector 100, a cable assembly 200 formed by connecting conductive shield layers 213 for the coaxial cables 210 by a gland bar 220 extending in the width direction is connected to be inserted/disconnected into/from a counterpart side electric connector. This electric connector 100 is provided with a housing 110, a first contact 120, and a second contact 120. The first contact 130 is provided with a first crimping part 121, which is brought into crimping with an inside insulating coating layer 212 and the terminal end of a core line 211 in each of the coaxial cable in the cable assembly, and a first contact part 122 touching the counterpart side electric contact. The second contact 130 is provided with a second crimping part 131, which is brought into crimping with the inside insulating coating layer protruded in the depth direction from the conductive shield layer and the terminal end of the core line in a part of the coaxial cables set for gland connection in the cable assembly, and a second contact part 132 touching the gland bar. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、同軸ケーブルを接続する電気コネクタの技術分野に属し、同軸ケーブルの導電性シールド層を相手側電気コネクタにグランド接続するための構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１は、絶縁ハウジング内に複数の雌コンタクトを左右に並んで整列保持し、絶縁ハウジングの外面にシールド部材を取り付けて構成されるシールドコネクタにおいて、絶縁ハウジングの前面に相手側電気コネクタの複数の雄コンタクトを挿入させる複数のコンタクト挿入開口が左右に並んで形成され、コンタクト挿入開口から挿入された雄コンタクトがそれぞれ対応する雌コンタクトと接続されるように構成され、シールド部材は、導電材料製の板材をＵ字状に折り曲げて形成されて絶縁ハウジングの上下面及び前面を覆って取り付けられ、シールド部材が絶縁ハウジングに取り付けられた状態で、コンタクト挿入開口の前面に対向して複数の連通開口がシールド部材に形成されているシールドコネクタを開示している。さらに、この特許文献１は、同軸ケーブルの各層を順次剥いで平面上に並べ、導電性シールド層が露出する部分を導電材料製の挟持板により上下から挟持するとともに半田により接合してケーブルアセンブリを作り、シールド部材に形成された接触舌片を挟持板に接触させ、同軸ケーブルの導電性シールド層をシールド部材に電気的に接続することを開示している。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−５７２７４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようなシールドコネクタを、プリント配線板等に実装された相手側電気コネクタに接続した場合、ケーブルアセンブリの同軸ケーブルの導電性シールド層は挟持板及び接触舌片を介してシールドコネクタのシールド部材に電気的に接続され、さらに相手側電気コネクタのシールド部材を介してプリント配線板等の接地部に電気的に接続される。しかし、絶縁ハウジングの他にシールド部材を要するので、コネクタが大きくなり、コンパクト化を達成できないという問題がある。
【０００５】
本発明は、ケーブルアセンブリのうち一部の同軸ケーブルの芯線がグランド接続用に設定されることが一般的であることに着目し、このグランド接続用の同軸ケーブルを利用してケーブルアセンブリの同軸ケーブルの導電性シールド層を相手側電気コネクタのコンタクトを介してプリント配線板等の接地部に電気的に接続し、これによってシールド部材を廃止して同軸ケーブルの電気コネクタの薄型化、コンパクト化を図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の同軸ケーブルの電気コネクタは、互いに直交する奥行き方向、幅方向、及び厚さ方向をとったときに、中心から外へ順に芯線、内側絶縁被覆層、導電性シールド層、外側絶縁被覆層を設けてなる同軸ケーブルを終端同士が幅方向に並ぶように配置し、外側絶縁被覆層が除去されて露出した導電性シールド層を幅方向に延びる導電性のグランドバーによって接続してなるケーブルアセンブリを接続し、相手側電気コネクタに対して奥行き方向に沿って挿抜される同軸ケーブルの電気コネクタであって、絶縁性を有するハウジングと、ハウジングに設けられ、ケーブルアセンブリのそれぞれの同軸ケーブルにおける導電性シールド層から奥行き方向に出た内側絶縁被覆層及び芯線の終端に圧接する第１圧接部と、相手側電気コネクタのコンタクトに接触する第１接触部とを有する導電性の第１コンタクトと、ハウジングに設けられ、ケーブルアセンブリのうちグランド接続用に設定された一部の同軸ケーブルにおける導電性シールド層から奥行き方向に出た内側絶縁被覆層及び芯線の終端に圧接する第２圧接部と、グランドバーに接触する第２接触部とを有する導電性の第２コンタクトとを備えている。
【０００７】
第１コンタクトの第１圧接部にケーブルアセンブリの同軸ケーブルの内側絶縁被覆層及び芯線の終端をそれぞれ圧接し、第２コンタクトの第２圧接部にケーブルアセンブリの同軸ケーブルのうちグランド接続用の同軸ケーブルの内側絶縁被覆層及び芯線の終端を圧接し、第２コンタクトの第２接触部をグランドバーに接触させると、同軸ケーブル付き電気コネクタができる。
【０００８】
この同軸ケーブル付き電気コネクタをプリント配線板等に実装された相手側電気コネクタに接続すると、ケーブルアセンブリの同軸ケーブルの芯線は、第１コンタクト及び相手側電気コネクタのコンタクトを介してプリント配線板等の導電部に電気的に接続する。
【０００９】
一方、ケーブルアセンブリの同軸ケーブルの導電性シールド層はグランドバー、第２コンタクト、グランド接続用の同軸ケーブルの芯線を介して第１コンタクトに電気的に接続し、さらに相手側電気コネクタのコンタクトを介してプリント配線板等の導電部のうち接地部に電気的に接続する。その場合、シールド部材を廃止できるので、同軸ケーブルの電気コネクタの薄型化、コンパクト化が促進される。グランド接続用に設定された同軸ケーブルの位置が相違する複数のケーブルアセンブリに接続するときは、第２圧接部の位置が相違する複数の第２コンタクトを用意すれば対応できるので、多種類のケーブルアセンブリへの対応が容易である。さらに、複数の第１コンタクトの間でのクロストークは、これらの間にある第１コンタクトをグランド接続用とし、これにグランド接続用の同軸ケーブルを接続することで軽減される。
【００１０】
請求項２の同軸ケーブルの電気コネクタは、請求項１の同軸ケーブルの電気コネクタにおいて、ハウジングが、厚さ方向に対向するベースハウジング及びカバーハウジングを備えており、ベースハウジングには第１コンタクトが、第１圧接部がカバーハウジングに向かって突き出るように設けられ、カバーハウジングには第２コンタクトが、第２圧接部がベースハウジングに向かって突き出るように設けられ、ケーブルアセンブリの同軸ケーブルをベースハウジング及びカバーハウジングで挟持するように構成している。
【００１１】
このようにすれば、ケーブルアセンブリの同軸ケーブルをベースハウジング及びカバーハウジングで挟持するので、ハウジングによるケーブルアセンブリの保持力が向上する。
【００１２】
請求項３の同軸ケーブルの電気コネクタは、請求項２の同軸ケーブルの電気コネクタにおいて、第２コンタクトが、カバーハウジングに設けられた本体と、本体から厚さ方向に立ち上がった第２圧接部と、本体から幅方向に延びてグランドバーに厚さ方向から弾性的に接触する板片よりなる第２接触部とを備えている。
【００１３】
このようにすれば、第２接触部が、本体から幅方向に延びてグランドバーに厚さ方向から弾性的に接触するので、第２コンタクトの奥行き方向の寸法が短くなり、同軸ケーブルの電気コネクタの奥行き方向の寸法が短くなり、同軸ケーブルの電気コネクタのコンパクト化が促進される。
【００１４】
請求項４の同軸ケーブルの電気コネクタは、請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項の同軸ケーブルの電気コネクタにおいて、第１コンタクトに設けられた第１圧接部及び第２コンタクトに設けられた第２圧接部のうち少なくとも一方が一つである。
【００１５】
このようにすれば、第１コンタクト及び第２コンタクトのうち少なくとも一方の奥行き方向の寸法が短くなるので、同軸ケーブルの電気コネクタの奥行き方向の寸法が短くなり、同軸ケーブルの電気コネクタのコンパクト化が促進される。
【００１６】
請求項５の同軸ケーブル付き電気コネクタは、請求項１ないし請求項４のうちいずれか１項の同軸ケーブルの電気コネクタと、ケーブルアセンブリとを備え、第１コンタクトの第１圧接部にケーブルアセンブリの同軸ケーブルにおける導電性シールド層から奥行き方向に出た内側絶縁被覆層及び芯線の終端がそれぞれ圧接し、第２コンタクトの第２圧接部に、ケーブルアセンブリのうちグランド接続用に設定された一部の同軸ケーブルにおける導電性シールド層から奥行き方向に出た内側絶縁被覆層及び芯線の終端が圧接し、第２コンタクトの第２接触部がグランドバーに接触している。
【００１７】
この同軸ケーブル付き電気コネクタは、請求項１ないし請求項４のそれぞれで得られた作用が得られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１ないし図６は本発明の第１の実施形態である同軸ケーブル付き電気コネクタ３００を示す。この同軸ケーブル付き電気コネクタ３００は、同軸ケーブルの電気コネクタ１００と、これに接続されるケーブルアセンブリ２００とを備えるものである。互いに直交する奥行き方向、幅方向、及び厚さ方向を想定し、これらの方向付けを利用して説明する。この実施形態の同軸ケーブルの電気コネクタ１００の場合、図４で例示すれば、図の左右方向が奥行き方向であり、図の右方が奥行き方向の奥、左方が奥行き方向の手前である。また、図の上下方向が幅方向であり、図の紙面に垂直な方向が厚さ方向である。同軸ケーブルの電気コネクタ１００は、相手側電気コネクタ（図示省略）に対して奥行き方向に沿って挿抜、つまり挿入され又は抜去される。なお、この実施形態によって本発明の同軸ケーブル付き電気コネクタの極数が限定されるものではない。
【００１９】
図７にケーブルアセンブリ２００を示す。このケーブルアセンブリ２００は、少なくとも終端同士が幅方向に並ぶように配置された公知の同軸ケーブル２１０と、幅方向に延びる導電性のグランドバー２２０とを備えている。図８に示すように、同軸ケーブル２１０は、中心から外へ順に芯線２１１、内側絶縁被覆層２１２、導電性シールド層２１３、外側絶縁被覆層２１４を設けてなる。本発明の同軸ケーブルの電気コネクタ１００は、さらに多層に形成された同軸ケーブルも対象になるし、複数の芯線２１１及び内側絶縁被覆層２１２の外側に導電性シールド層２１３及び外側絶縁被覆層２１４を設けてなる同軸ケーブルも対象になる。同軸ケーブル２１０は外側絶縁被覆層２１４が除去されて導電性シールド層２１３が露出しており、この露出した導電性シールド層２１３がグランドバー２２０によって接続されている。導電性シールド層２１３とグランドバー２２０との接続は、例えば半田付けによって行われる。そして、それぞれの同軸ケーブル２１０では、露出した導電性シールド層２１３から奥行き方向に、内側絶縁被覆層２１２及び芯線２１１が或る程度の長さで出ている。
【００２０】
一般に、ケーブルアセンブリ２００の同軸ケーブル２１０の芯線２１１には伝送すべき電気信号が流されるが、一部の同軸ケーブル２１０をグランド接続用に設定し、このグランド接続用の同軸ケーブル２１０の芯線２１１には電気信号を流すことを行わずにグランド線として用いることが行われる。この場合、相手側の電気コネクタにおける対応するコンタクトもグランド用としてプリント配線板等の導電部のうち接地部に接続される。ここでは、ケーブルアセンブリ２００の同軸ケーブル２１０を電気信号用とグランド接続用とに区別するときには、電気信号を流すための同軸ケーブルには符号２１０（Ｓ）を付し、グランド接続用に設定された一部の同軸ケーブルには符号２１０（Ｇ）を付すことにする。図７では、グランド接続用の同軸ケーブルは、幅方向の両端の４本ずつの同軸ケーブル２１０（Ｇ）と、幅方向の中間にある２本の同軸ケーブル２１０（Ｇ）としているが、これはあくまで例示であり、これによってグランド接続用とする同軸ケーブルの選択が限定されるものではない。
【００２１】
同軸ケーブルの電気コネクタ１００は、絶縁性を有するハウジング１１０と、このハウジング１１０に設けられた導電性の第１コンタクト１２０及び第２コンタクト１３０とを備えている。第１コンタクト１２０は、ケーブルアセンブリ２００のそれぞれの同軸ケーブル２１０（Ｓ）、２１０（Ｇ）における導電性シールド層２１３から奥行き方向に出た内側絶縁被覆層２１２及び芯線２１１の終端に圧接する第１圧接部１２１と、相手側電気コネクタのコンタクト（図示省略）に接触する第１接触部１２２とを備えている。第２コンタクト１３０は、ケーブルアセンブリ２００のうちグランド接続用に設定された一部の同軸ケーブル２１０（Ｇ）における導電性シールド層２１３から奥行き方向に出た内側絶縁被覆層２１２及び芯線２１１の終端に圧接する第２圧接部１３１と、グランドバー２２０に接触する第２接触部１３２とを備えている。第１圧接部１２１及び第２圧接部１３１は、奥行き方向に面した板片にほぼＵ字形の溝であるスロット１２１ａ、１３１ａが形成されており、このスロット１２１ａ、１３１ａに内側絶縁被覆層２１２及び芯線２１１を圧入することにより、内側絶縁被覆層２１２の剥離と、芯線２１１との接続とを行うようにしている。
【００２２】
図９に示すように、ハウジング１１０は、厚さ方向に対向するベースハウジング１１１及びカバーハウジング１１２を備えている。図１０ないし図１３に示すように、ベースハウジング１１１には第１コンタクト１２０が、第１圧接部１２１がカバーハウジング１１２に向かって突き出るように設けられている。図１４ないし図１７に示すように、カバーハウジング１１２には第２コンタクト１３０が、第２圧接部１３１がベースハウジング１１１に向かって突き出るように設けられている。そして、ケーブルアセンブリ２００の同軸ケーブル２１０（Ｓ）、２１０（Ｇ）をベースハウジング１１１及びカバーハウジング１１２で挟持するように構成している。
【００２３】
図１８ないし図２０に示すように、この第２コンタクト１３０は、カバーハウジング１１２に設けられた本体１３３と、本体１３３から厚さ方向に立ち上がった第２圧接部１３１と、本体１３３から幅方向に延びてグランドバー２２０に厚さ方向から弾性的に接触する板片よりなる第２接触部１３２とを備えている。この実施形態では、本体１３３をカバーハウジング１１２の内部に設け、第２圧接部１３１及び第２接触部１３２をカバーハウジング１１２の外部に露出させているが、本体１３３の一部又は全部をカバーハウジング１１２から露出させてもよい。
【００２４】
第１コンタクト１２０に設けられた第１圧接部１２１及び第２コンタクト１３０に設けられた第２圧接部１３１のうち少なくとも一方が一つである。図では、第１コンタクト１２０に設けられた第１圧接部１２１が一つであり、第２コンタクト１３０に設けられた第２圧接部１３１も一つである。
【００２５】
この同軸ケーブル付き電気コネクタ３００は、同軸ケーブルの電気コネクタ１００と、ケーブルアセンブリ２００とを備えている。そして、第１コンタクト１２０の第１圧接部１２１にケーブルアセンブリ２００の同軸ケーブル２１０（Ｓ）、２１０（Ｇ）における導電性シールド層２１３から奥行き方向に出た内側絶縁被覆層２１２及び芯線２１１の終端がそれぞれ圧接し、第２コンタクト１３０の第２圧接部１３１にケーブルアセンブリ２００のグランド接続用の同軸ケーブル２１０（Ｇ）における導電性シールド層２１３から奥行き方向に出た内側絶縁被覆層２１２及び芯線２１１の終端が圧接し、第２コンタクト１３０の第２接触部１３２がグランドバー２２０に接触している。
【００２６】
従って、第１コンタクト１２０の第１圧接部１２１にケーブルアセンブリ２００の同軸ケーブル２１０（Ｓ）、２１０（Ｇ）の内側絶縁被覆層２１２及び芯線２１１の終端をそれぞれ圧接し、第２コンタクト１３０の第２圧接部１３１にケーブルアセンブリ２００の同軸ケーブル２１０（Ｓ）、２１０（Ｇ）のうちグランド接続用の同軸ケーブル２１０（Ｇ）の内側絶縁被覆層２１２及び芯線２１１を圧接し、第２コンタクト１３０の第２接触部１３２をグランドバー２２０に接触させると、同軸ケーブル付き電気コネクタ３００ができる。
【００２７】
この同軸ケーブル付き電気コネクタ３００をプリント配線板等に実装された相手側電気コネクタに接続すると、ケーブルアセンブリ２００の同軸ケーブル２１０（Ｓ）、２１０（Ｇ）の芯線２１１は、第１コンタクト１２０及び相手側電気コネクタのコンタクトを介してプリント配線板等の導電部に電気的に接続する。
【００２８】
一方、ケーブルアセンブリ２００の同軸ケーブル２１０（Ｓ）、２１０（Ｇ）の導電性シールド層２１３はグランドバー２２０、第２コンタクト１３０、グランド接続用の同軸ケーブル２１０（Ｇ）の芯線２１１を介して第１コンタクト１２０に電気的に接続し、さらに相手側電気コネクタのコンタクトを介してプリント配線板等の導電部のうち接地部に電気的に接続する。その場合、シールド部材を廃止できるので、同軸ケーブルの電気コネクタ１００の薄型化、コンパクト化が促進される。グランド接続用に設定された同軸ケーブル２１０（Ｇ）の位置が相違する複数のケーブルアセンブリ２００に接続するときは、第２圧接部１３１の位置が相違する複数の第２コンタクト１３０を用意すれば対応できるので、多種類のケーブルアセンブリ２００への対応が容易である。さらに、複数の第１コンタクト１２０の間でのクロストークは、これらの間にある第１コンタクト１２０をグランド接続用とし、これにグランド接続用の同軸ケーブル２１０（Ｇ）を接続することで軽減される。
【００２９】
本発明の同軸ケーブルの電気コネクタは、一体的に構成してもよいし、複数の部材に分割して構成するときであっても、分割構造は任意である。そのなかで、上記実施形態の場合、ハウジング１１０が、厚さ方向に対向するベースハウジング１１１及びカバーハウジング１１２を備えており、ベースハウジング１１１には第１コンタクト１２０が、第１圧接部１２１がカバーハウジング１１２に向かって突き出るように設けられ、カバーハウジング１１２には第２コンタクト１３０が、第２圧接部１３１がベースハウジング１１１に向かって突き出るように設けられ、ケーブルアセンブリ２００の同軸ケーブル２１０（Ｓ）、２１０（Ｇ）をベースハウジング１１１及びカバーハウジング１１２で挟持するように構成している。このようにすれば、ケーブルアセンブリ２００の同軸ケーブル２１０（Ｓ）、２１０（Ｇ）をベースハウジング１１１及びカバーハウジング１１２で挟持するので、ハウジング１１０によるケーブルアセンブリ２００の保持力が向上する。
【００３０】
本発明の同軸ケーブルの電気コネクタにおける第２コンタクトは、ハウジングに設けられ、ケーブルアセンブリのうちグランド接続用に設定された一部の同軸ケーブルにおける導電性シールド層から奥行き方向に出た内側絶縁被覆層及び芯線の終端に圧接する第２圧接部と、グランドバーに接触する第２接触部とを有する導電性の部材であればよい。そのなかで、上記実施形態の場合、第２コンタクト１３０が、カバーハウジング１１２の内部に設けられた本体１３３と、本体１３３から立ち上がってカバーハウジング１１２の外へ突き出た第２圧接部１３１と、本体１３３から幅方向に延びてグランドバー２２０に厚さ方向から弾性的に接触する板片よりなる第２接触部１３２とを備えている。このようにすれば、第２接触部１３２が、本体１３３から幅方向に延びてグランドバー２２０に厚さ方向から弾性的に接触するので、第２コンタクト１３０の奥行き方向の寸法が短くなり、同軸ケーブルの電気コネクタ１００の奥行き方向の寸法が短くなり、同軸ケーブルの電気コネクタ１００のコンパクト化が促進される。
【００３１】
本発明の同軸ケーブルの電気コネクタの第１コンタクトにおける第１圧接部の数も第２コンタクトにおける第２圧接部の数もなんら限定されるものではない。そのなかで、上記実施形態の場合、第１コンタクト１２０に設けられた第１圧接部１２１及び第２コンタクト１３０に設けられた第２圧接部１３１のうち少なくとも一方が一つである。このようにすれば、第１コンタクト１２０及び第２コンタクト１３０のうち少なくとも一方の奥行き方向の寸法が短くなるので、同軸ケーブルの電気コネクタ１００の奥行き方向の寸法が短くなり、同軸ケーブルの電気コネクタ１００のコンパクト化が促進される。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１の同軸ケーブルの電気コネクタは、ケーブルアセンブリの同軸ケーブルの導電性シールド層をグランドバー、第２コンタクト、グランド接続用の同軸ケーブルの芯線を介して第１コンタクトに電気的に接続し、さらに相手側電気コネクタのコンタクトを介してプリント配線板等の接地部に電気的に接続するようにしたので、シールド部材を廃止することができ、同軸ケーブルの電気コネクタの薄型化、コンパクト化を促進することができる。また、第２圧接部の位置が相違する複数の第２コンタクトを用意することで、多種類のケーブルアセンブリにも容易に対応することができる。さらに、第１コンタクトの間のクロストークを軽減することができる。
【００３３】
請求項２のようにすれば、ケーブルアセンブリの同軸ケーブルをベースハウジング及びカバーハウジングで挟持するので、ハウジングによるケーブルアセンブリの保持力を向上させることができる。
【００３４】
請求項３のようにすれば、第２接触部が、本体から幅方向に延びてグランドバーに厚さ方向から弾性的に接触するので、第２コンタクトの奥行き方向の寸法が短くなり、同軸ケーブルの電気コネクタの奥行き方向の寸法が短くなり、同軸ケーブルの電気コネクタのコンパクト化を促進することができる。
【００３５】
請求項４のようにすれば、第１コンタクト及び第２コンタクトのうち少なくとも一方の奥行き方向の寸法が短くなるので、同軸ケーブルの電気コネクタの奥行き方向の寸法が短くなり、同軸ケーブルの電気コネクタのコンパクト化を促進することができる。
【００３６】
請求項５の同軸ケーブル付き電気コネクタは、請求項１ないし請求項４のそれぞれで得られた効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の同軸ケーブル付き電気コネクタの斜視図である。
【図２】実施形態の同軸ケーブル付き電気コネクタを別の角度からみた斜視図である。
【図３】実施形態の同軸ケーブル付き電気コネクタの更に別の角度からみた斜視図である。
【図４】実施形態の同軸ケーブル付き電気コネクタを厚さ方向からみた平面図である。
【図５】図５におけるＶ−Ｖ線断面図である。第１コンタクト、第２コンタクトの圧接部、同軸ケーブル及びグランドバーは断面していない。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。第１コンタクト、同軸ケーブル及びグランドバーは断面していない。
【図７】実施形態のケーブルアセンブリを厚さ方向からみた平面図である。
【図８】同軸ケーブルの拡大断面図である。
【図９】実施形態の同軸ケーブル付き電気コネクタをベースハウジング、ケーブルアセンブリ及びカバーハウジングに分解して幅方向からみた側面図である。
【図１０】実施形態のベースハウジングを厚さ方向からみた平面図である。カバーハウジングと対向する面をみている。
【図１１】図９におけるＸＩ−ＸＩ線断面図である。第１コンタクトは断面していない。
【図１２】実施形態のベースハウジングの幅方向の端部を奥行き方向の手前からみた拡大背面図である。
【図１３】図９におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面の拡大図である。
【図１４】実施形態のカバーハウジングを厚さ方向からみた平面図である。ベースハウジングと対向する面をみている。
【図１５】図１４におけるＸＶ−ＸＶ線断面図である。
【図１６】図１４におけるＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図である。
【図１７】図１４におけるＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線断面図である。第２コンタクトの圧接部は断面していない。
【図１８】実施形態の第２コンタクトを厚さ方向からみた平面図である。ベースハウジングと対向する側の面をみている。
【図１９】実施形態の第２コンタクトを奥行き方向の奥側からみた正面図である。
【図２０】実施形態の第２コンタクトを幅方向からみた側面図である。
【符号の説明】
１００同軸ケーブルの電気コネクタ
１１０ハウジング
１１１ベースハウジング
１１２カバーハウジング
１２０第１コンタクト
１２１第１圧接部
１２２第１接触部
１３０第２コンタクト
１３１第２圧接部
１３２第２接触部
１３３本体
２００ケーブルアセンブリ
２１０同軸ケーブル
２１０（Ｓ）伝送すべき電気信号を流すための同軸ケーブル
２１０（Ｇ）グランド接続用に設定された同軸ケーブル
２１１芯線
２１２内側絶縁被覆層
２１３導電性シールド層
２１４外側絶縁被覆層
２２０グランドバー
３００同軸ケーブル付き電気コネクタ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention belongs to the technical field of an electrical connector for connecting a coaxial cable, and relates to a structure for grounding a conductive shield layer of a coaxial cable to a counterpart electrical connector.
[0002]
[Prior art]
Patent Document 1 discloses a shield connector in which a plurality of female contacts are aligned and held side by side in an insulating housing and a shield member is attached to the outer surface of the insulating housing. A plurality of contact insertion openings for inserting the male contacts are formed side by side, and the male contacts inserted from the contact insertion openings are connected to the corresponding female contacts, and the shield member is made of a conductive material. A plurality of communication openings facing the front face of the contact insertion opening with the shield member attached to the insulating housing and attached to cover the upper and lower surfaces and the front face of the insulating housing. Discloses a shield connector formed on a shield member. Further, in this patent document, the respective layers of the coaxial cable are sequentially peeled and arranged on a plane, and the portion where the conductive shield layer is exposed is sandwiched from above and below by a conductive material clamping plate, and is joined by soldering. It is disclosed that the contact tongue piece formed on the shield member is brought into contact with the holding plate, and the conductive shield layer of the coaxial cable is electrically connected to the shield member.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2001-57274 [0004]
[Problems to be solved by the invention]
When such a shielded connector is connected to a mating electrical connector mounted on a printed wiring board or the like, the conductive shield layer of the coaxial cable of the cable assembly is connected to the shield member of the shield connector via the sandwiching plate and the contact tongue. It is electrically connected and further electrically connected to a grounding part such as a printed wiring board via a shield member of the mating electrical connector. However, since a shield member is required in addition to the insulating housing, there is a problem that the connector becomes large and compactness cannot be achieved.
[0005]
The present invention pays attention to the fact that the core wires of some of the coaxial cables in the cable assembly are generally set for ground connection, and the coaxial cable of the cable assembly is utilized using the coaxial cable for ground connection. The conductive shield layer is electrically connected to the grounding part such as a printed wiring board through the contact of the mating electrical connector, thereby eliminating the shield member and making the coaxial cable electrical connector thinner and more compact. There is.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an electrical connector for a coaxial cable according to claim 1 has a core wire, an inner insulating coating layer, a conductive layer in order from the center to the outside when the depth direction, the width direction, and the thickness direction orthogonal to each other are taken. Coaxial cable with conductive shield layer and outer insulation coating layer arranged so that the ends are aligned in the width direction, and the conductive ground layer extending in the width direction is exposed by removing the outer insulation coating layer. An electrical connector of a coaxial cable, which is connected to a cable assembly formed by a bar and is inserted / removed along a depth direction with respect to a mating electrical connector, an insulating housing, and a cable assembly provided in the housing 1st press-contact part which press-contacts the inner side insulation coating layer which protruded in the depth direction from the conductive shield layer in each coaxial cable, and the terminal end of a core wire A conductive first contact having a first contact portion that contacts the contact of the mating electrical connector, and a conductive shield in a coaxial cable provided in the housing and set for ground connection in the cable assembly An inner insulating covering layer protruding from the layer in the depth direction and a second press-contact portion that press-contacts the terminal end of the core wire, and a conductive second contact having a second contact portion that contacts the ground bar are provided.
[0007]
The inner insulation coating layer of the coaxial cable of the cable assembly and the terminal end of the core wire are pressed against the first press contact portion of the first contact, respectively, and the coaxial cable for ground connection among the coaxial cables of the cable assembly is connected to the second press contact portion of the second contact. When the inner insulating coating layer and the terminal end of the core wire are pressed and the second contact portion of the second contact is brought into contact with the ground bar, an electrical connector with a coaxial cable can be obtained.
[0008]
When this electrical connector with a coaxial cable is connected to a mating electrical connector mounted on a printed wiring board or the like, the core wire of the coaxial cable of the cable assembly is connected to the printed wiring board or the like via the first contact and the contact of the mating electrical connector. Electrically connected to the conductive part.
[0009]
On the other hand, the conductive shield layer of the coaxial cable of the cable assembly is electrically connected to the first contact through the ground bar, the second contact, and the core wire of the coaxial cable for ground connection, and further through the contact of the mating electrical connector. And electrically connect to the grounding portion of the conductive portion such as a printed wiring board. In that case, since the shield member can be eliminated, the electrical connector of the coaxial cable can be made thinner and more compact. When connecting to a plurality of cable assemblies with different coaxial cable positions set for ground connection, it is possible to cope with them by preparing a plurality of second contacts with different positions of the second press-contact portion. Easy to handle assembly. Furthermore, crosstalk between the plurality of first contacts is reduced by using the first contact between them as a ground connection and connecting a coaxial cable for ground connection thereto.
[0010]
The electrical connector for a coaxial cable according to claim 2 is the electrical connector for a coaxial cable according to claim 1, wherein the housing includes a base housing and a cover housing which are opposed to each other in the thickness direction, and the base housing has a first contact, The first pressure contact portion is provided so as to protrude toward the cover housing, the cover housing is provided with a second contact, and the second pressure contact portion is provided so as to protrude toward the base housing, and the coaxial cable of the cable assembly is connected to the base housing and It is comprised so that it may be clamped with a cover housing.
[0011]
In this way, the coaxial cable of the cable assembly is sandwiched between the base housing and the cover housing, so that the holding force of the cable assembly by the housing is improved.
[0012]
The electrical connector for the coaxial cable according to claim 3 is the electrical connector for the coaxial cable according to claim 2, wherein the second contact has a main body provided on the cover housing, and a second press-contact portion rising from the main body in the thickness direction, A second contact portion made of a plate piece extending in the width direction from the main body and elastically contacting the ground bar from the thickness direction.
[0013]
In this way, since the second contact portion extends in the width direction from the main body and elastically contacts the ground bar from the thickness direction, the dimension of the second contact in the depth direction is shortened, and the coaxial cable electrical connector The dimension in the depth direction is shortened, and the compactness of the electrical connector of the coaxial cable is promoted.
[0014]
The electrical connector for a coaxial cable according to a fourth aspect is the electrical connector for a coaxial cable according to any one of the first to third aspects, wherein the electrical connector is provided at the first pressure contact portion and the second contact provided on the first contact. At least one of the second pressure contact parts is one.
[0015]
In this way, since the dimension in the depth direction of at least one of the first contact and the second contact is shortened, the dimension in the depth direction of the electrical connector of the coaxial cable is shortened, and the electrical connector of the coaxial cable is made compact. Promoted.
[0016]
A coaxial cable-equipped electrical connector according to a fifth aspect includes the coaxial cable electrical connector according to any one of the first to fourth aspects and a cable assembly, wherein the cable assembly is connected to the first pressure contact portion of the first contact. The inner insulating coating layer and the terminal end of the core wire that protrude in the depth direction from the conductive shield layer in the coaxial cable are in pressure contact with each other, and a part of the cable assembly that is set for ground connection is connected to the second pressure contact portion of the second contact. The inner insulating coating layer protruding from the conductive shield layer in the coaxial cable in the depth direction and the end of the core wire are in pressure contact, and the second contact portion of the second contact is in contact with the ground bar.
[0017]
This electrical connector with a coaxial cable can obtain the effects obtained in each of claims 1 to 4.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below. 1 to 6 show an electrical connector 300 with a coaxial cable according to a first embodiment of the present invention. This electrical connector 300 with a coaxial cable includes an electrical connector 100 of a coaxial cable and a cable assembly 200 connected thereto. Assume a depth direction, a width direction, and a thickness direction orthogonal to each other, and explanation will be made using these orientations. In the case of the coaxial cable electrical connector 100 of this embodiment, as shown in FIG. 4, the horizontal direction in the figure is the depth direction, the right side in the figure is the back in the depth direction, and the left side is the front in the depth direction. In addition, the vertical direction in the figure is the width direction, and the direction perpendicular to the drawing sheet is the thickness direction. The coaxial cable electrical connector 100 is inserted into or removed from the mating electrical connector (not shown) along the depth direction, that is, inserted or removed. In addition, the number of poles of the electrical connector with a coaxial cable of the present invention is not limited by this embodiment.
[0019]
FIG. 7 shows the cable assembly 200. The cable assembly 200 includes a known coaxial cable 210 arranged so that at least ends thereof are aligned in the width direction, and a conductive ground bar 220 extending in the width direction. As shown in FIG. 8, the coaxial cable 210 includes a core wire 211, an inner insulating coating layer 212, a conductive shield layer 213, and an outer insulating coating layer 214 in order from the center to the outside. The coaxial cable electrical connector 100 of the present invention is also applicable to coaxial cables formed in multiple layers, and the conductive shield layer 213 and the outer insulating coating layer 214 are provided outside the core wires 211 and the inner insulating coating layer 212. The provided coaxial cable is also a target. In the coaxial cable 210, the outer insulating coating layer 214 is removed to expose the conductive shield layer 213, and the exposed conductive shield layer 213 is connected by the ground bar 220. The conductive shield layer 213 and the ground bar 220 are connected by, for example, soldering. In each coaxial cable 210, the inner insulating coating layer 212 and the core wire 211 protrude from the exposed conductive shield layer 213 in a depth direction to a certain length.
[0020]
Generally, an electrical signal to be transmitted flows through the core wire 211 of the coaxial cable 210 of the cable assembly 200. However, some of the coaxial cables 210 are set for ground connection, and are connected to the core wire 211 of the coaxial cable 210 for ground connection. Is used as a ground line without flowing an electric signal. In this case, the corresponding contact in the mating electrical connector is also connected to the ground portion of the conductive portion such as a printed wiring board for grounding. Here, when the coaxial cable 210 of the cable assembly 200 is distinguished from that for electrical signals and for ground connection, the coaxial cable for flowing electrical signals is designated by reference numeral 210 (S) and set for ground connection. Some coaxial cables are denoted by reference numeral 210 (G). In FIG. 7, the coaxial cables for ground connection are four coaxial cables 210 (G) at both ends in the width direction and two coaxial cables 210 (G) in the middle in the width direction. This is merely an example, and the selection of the coaxial cable for ground connection is not limited thereby.
[0021]
An electrical connector 100 of a coaxial cable includes a housing 110 having insulation properties, and conductive first contacts 120 and second contacts 130 provided on the housing 110. The first contact 120 is in pressure contact with the inner insulating coating layer 212 protruding from the conductive shield layer 213 in the respective coaxial cables 210 (S) and 210 (G) of the cable assembly 200 in the depth direction and the terminal end of the core wire 211. The pressure contact part 121 and the 1st contact part 122 which contacts the contact (illustration omitted) of the other party electrical connector are provided. The second contact 130 is formed at the end of the inner insulating coating layer 212 and the core wire 211 that protrude in the depth direction from the conductive shield layer 213 in a part of the coaxial cable 210 (G) set for ground connection in the cable assembly 200. A second pressure contact portion 131 that is in pressure contact and a second contact portion 132 that contacts the ground bar 220 are provided. In the first pressure contact portion 121 and the second pressure contact portion 131, slots 121a and 131a, which are substantially U-shaped grooves, are formed in plate pieces facing in the depth direction, and the inner insulating coating layer 212 and the slots 121a and 131a are formed in the slots 121a and 131a. By press-fitting the core wire 211, the inner insulating coating layer 212 is peeled off and connected to the core wire 211.
[0022]
As shown in FIG. 9, the housing 110 includes a base housing 111 and a cover housing 112 that face each other in the thickness direction. As shown in FIGS. 10 to 13, the base housing 111 is provided with the first contact 120 such that the first pressure contact portion 121 protrudes toward the cover housing 112. As shown in FIGS. 14 to 17, the cover housing 112 is provided with a second contact 130 such that the second pressure contact portion 131 protrudes toward the base housing 111. The coaxial cables 210 (S) and 210 (G) of the cable assembly 200 are configured to be sandwiched between the base housing 111 and the cover housing 112.
[0023]
As shown in FIGS. 18 to 20, the second contact 130 includes a main body 133 provided on the cover housing 112, a second press-contact portion 131 rising from the main body 133 in the thickness direction, and a width direction from the main body 133. A second contact portion 132 made of a plate piece that extends and elastically contacts the ground bar 220 from the thickness direction is provided. In this embodiment, the main body 133 is provided inside the cover housing 112, and the second pressure contact portion 131 and the second contact portion 132 are exposed to the outside of the cover housing 112, but part or all of the main body 133 is covered by the cover housing. You may expose from 112.
[0024]
At least one of the first pressure contact portion 121 provided on the first contact 120 and the second pressure contact portion 131 provided on the second contact 130 is one. In the figure, there is one first pressure contact portion 121 provided on the first contact 120, and there is also one second pressure contact portion 131 provided on the second contact 130.
[0025]
The electrical connector 300 with a coaxial cable includes an electrical connector 100 of a coaxial cable and a cable assembly 200. Then, the inner insulation coating layer 212 protruding from the conductive shield layer 213 in the coaxial cable 210 (S), 210 (G) of the cable assembly 200 in the depth direction and the terminal end of the core wire 211 are connected to the first pressure contact portion 121 of the first contact 120. Are in pressure contact with each other, and the inner insulation coating layer 212 and the core wire 211 protrude in the depth direction from the conductive shield layer 213 in the coaxial cable 210 (G) for ground connection of the cable assembly 200 to the second pressure contact portion 131 of the second contact 130. The second contact portion 132 of the second contact 130 is in contact with the ground bar 220.
[0026]
Therefore, the inner insulation coating layer 212 of the coaxial cables 210 (S) and 210 (G) of the cable assembly 200 and the terminal end of the core wire 211 are pressed against the first pressure contact portion 121 of the first contact 120, respectively. The inner insulation coating layer 212 and the core wire 211 of the coaxial cable 210 (G) for ground connection among the coaxial cables 210 (S) and 210 (G) of the cable assembly 200 are press-contacted to the two pressure contact portions 131, and the second contact 130 is When the second contact portion 132 is brought into contact with the ground bar 220, the electrical connector 300 with a coaxial cable is formed.
[0027]
When this electrical connector 300 with a coaxial cable is connected to a mating electrical connector mounted on a printed wiring board or the like, the core wires 211 of the coaxial cables 210 (S) and 210 (G) of the cable assembly 200 are connected to the first contact 120 and the mating connector. It is electrically connected to a conductive part such as a printed wiring board through the contact of the side electrical connector.
[0028]
On the other hand, the conductive shield layer 213 of the coaxial cables 210 (S) and 210 (G) of the cable assembly 200 is provided via the ground bar 220, the second contact 130, and the core wire 211 of the coaxial cable 210 (G) for ground connection. It is electrically connected to one contact 120 and further electrically connected to a grounding portion of a conductive portion such as a printed wiring board through a contact of a mating electrical connector. In that case, since the shield member can be eliminated, the electrical connector 100 of the coaxial cable can be made thinner and more compact. When connecting to a plurality of cable assemblies 200 having different positions of the coaxial cable 210 (G) set for ground connection, it is possible to prepare a plurality of second contacts 130 having different positions of the second pressure contact portions 131. Therefore, it is easy to handle various types of cable assemblies 200. Further, crosstalk between the plurality of first contacts 120 is reduced by connecting the first contact 120 between them for ground connection and connecting the ground connection coaxial cable 210 (G) thereto. The
[0029]
The electrical connector of the coaxial cable of the present invention may be configured integrally or even when divided into a plurality of members, the divided structure is arbitrary. Among them, in the case of the above embodiment, the housing 110 includes a base housing 111 and a cover housing 112 that are opposed to each other in the thickness direction, and the first contact 120 and the first pressure contact portion 121 cover the base housing 111. A second contact 130 is provided on the cover housing 112 so as to protrude toward the housing 112, and a second pressure contact portion 131 is provided so as to protrude toward the base housing 111. The coaxial cable 210 (S) of the cable assembly 200 is provided. , 210 (G) is sandwiched between the base housing 111 and the cover housing 112. In this way, since the coaxial cables 210 (S) and 210 (G) of the cable assembly 200 are sandwiched between the base housing 111 and the cover housing 112, the holding force of the cable assembly 200 by the housing 110 is improved.
[0030]
The second contact in the electrical connector of the coaxial cable according to the present invention is provided on the housing, and the inner insulation coating layer protrudes in the depth direction from the conductive shield layer in a part of the coaxial cable set for ground connection in the cable assembly. In addition, any conductive member may be used as long as it has a second pressure contact portion that is in pressure contact with the end of the core wire and a second contact portion that contacts the ground bar. Among them, in the case of the above embodiment, the second contact 130 includes a main body 133 provided inside the cover housing 112, a second press-contact portion 131 that rises from the main body 133 and protrudes out of the cover housing 112, and a main body And a second contact portion 132 made of a plate piece that extends in the width direction from 133 and elastically contacts the ground bar 220 from the thickness direction. In this way, since the second contact portion 132 extends in the width direction from the main body 133 and elastically contacts the ground bar 220 from the thickness direction, the dimension of the second contact 130 in the depth direction is shortened and coaxial. The dimension in the depth direction of the electrical connector 100 of the cable is shortened, and the miniaturization of the electrical connector 100 of the coaxial cable is promoted.
[0031]
Neither the number of the 1st press-contact part in the 1st contact of the electrical connector of the coaxial cable of this invention nor the number of the 2nd press-contact part in a 2nd contact is limited at all. Among them, in the case of the above embodiment, at least one of the first press contact portion 121 provided on the first contact 120 and the second press contact portion 131 provided on the second contact 130 is one. In this way, since the dimension in the depth direction of at least one of the first contact 120 and the second contact 130 is shortened, the dimension in the depth direction of the electrical connector 100 of the coaxial cable is shortened, and the electrical connector 100 of the coaxial cable is thus obtained. Is made more compact.
[0032]
【The invention's effect】
The electrical connector of the coaxial cable according to claim 1, wherein the conductive shield layer of the coaxial cable of the cable assembly is electrically connected to the first contact via the ground bar, the second contact, and the core wire of the coaxial cable for ground connection, In addition, since it is electrically connected to the grounding part such as the printed wiring board via the contact of the mating electrical connector, the shield member can be eliminated and the coaxial cable electrical connector can be made thinner and more compact. can do. In addition, by preparing a plurality of second contacts with different positions of the second pressure contact portions, it is possible to easily cope with various types of cable assemblies. Furthermore, crosstalk between the first contacts can be reduced.
[0033]
According to the second aspect, since the coaxial cable of the cable assembly is held between the base housing and the cover housing, the holding force of the cable assembly by the housing can be improved.
[0034]
According to the third aspect, since the second contact portion extends in the width direction from the main body and elastically contacts the ground bar from the thickness direction, the dimension of the second contact in the depth direction is shortened, and the coaxial cable is provided. The dimension of the electrical connector in the depth direction is shortened, and the compactness of the electrical connector of the coaxial cable can be promoted.
[0035]
According to the fourth aspect, the dimension in the depth direction of at least one of the first contact and the second contact is shortened. Therefore, the dimension in the depth direction of the electrical connector of the coaxial cable is shortened. Compacting can be promoted.
[0036]
The electrical connector with a coaxial cable according to the fifth aspect can obtain the effects obtained in the first to fourth aspects.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an electrical connector with a coaxial cable according to an embodiment.
FIG. 2 is a perspective view of the electrical connector with a coaxial cable according to the embodiment as seen from another angle.
FIG. 3 is a perspective view of the electrical connector with a coaxial cable according to the embodiment as seen from still another angle.
FIG. 4 is a plan view of the electrical connector with a coaxial cable according to the embodiment as seen from the thickness direction.
5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. The first contact, the pressure contact portion of the second contact, the coaxial cable, and the ground bar are not sectioned.
6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. The first contact, the coaxial cable, and the ground bar are not sectioned.
FIG. 7 is a plan view of the cable assembly of the embodiment as seen from the thickness direction.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a coaxial cable.
FIG. 9 is a side view of the electrical connector with a coaxial cable according to the embodiment disassembled into a base housing, a cable assembly, and a cover housing, as viewed from the width direction.
FIG. 10 is a plan view of the base housing as viewed from the thickness direction according to the embodiment. The surface facing the cover housing is seen.
11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG. The first contact is not sectioned.
FIG. 12 is an enlarged rear view of the end portion in the width direction of the base housing according to the embodiment as viewed from the front in the depth direction.
13 is an enlarged view of a cross section taken along line XIII-XIII in FIG.
FIG. 14 is a plan view of the cover housing according to the embodiment as seen from the thickness direction. The surface facing the base housing is seen.
15 is a cross-sectional view taken along line XV-XV in FIG.
16 is a cross-sectional view taken along line XVI-XVI in FIG.
17 is a cross-sectional view taken along line XVII-XVII in FIG. The pressure contact portion of the second contact is not sectioned.
FIG. 18 is a plan view of a second contact according to the embodiment as seen from the thickness direction. The side facing the base housing is seen.
FIG. 19 is a front view of the second contact of the embodiment as viewed from the back side in the depth direction.
FIG. 20 is a side view of the second contact according to the embodiment as seen from the width direction.
[Explanation of symbols]
100 Coaxial cable electrical connector 110 Housing 111 Base housing 112 Cover housing 120 First contact 121 First press contact portion 122 First contact portion 130 Second contact 131 Second press contact portion 132 Second contact portion 133 Main body 200 Cable assembly 210 Coaxial cable 210 (S) Coaxial cable 210 (G) for flowing an electric signal to be transmitted Coaxial cable 211 set for ground connection Core wire 212 Inner insulating coating layer 213 Conductive shield layer 214 Outer insulating coating layer 220 Ground bar 300 Coaxial Electrical connector with cable

Claims

When the depth direction, the width direction, and the thickness direction are orthogonal to each other, the ends of the coaxial cable in which the core wire, the inner insulating coating layer, the conductive shield layer, and the outer insulating coating layer are provided in order from the center to the outer side. Connect the cable assembly that is arranged in the width direction and connect the conductive shield layer exposed by removing the outer insulation coating layer with the conductive ground bar extending in the width direction, and connect to the mating electrical connector A coaxial cable electrical connector inserted and removed along the depth direction,
An insulating housing;
A first pressure contact portion provided in the housing and in contact with the inner insulation coating layer extending in the depth direction from the conductive shield layer of each coaxial cable of the cable assembly and the terminal end of the core wire; and a first contact portion contacting the contact of the mating electrical connector A conductive first contact having one contact portion;
A second press-contact portion that is provided in the housing and press-contacts to the end of the inner insulation coating layer and the core wire that protrudes in the depth direction from the conductive shield layer in a part of the coaxial cable set for ground connection in the cable assembly; An electrical connector for a coaxial cable, comprising: a conductive second contact having a second contact portion that contacts the bar.

The housing includes a base housing and a cover housing which are opposed to each other in the thickness direction;
The base housing is provided with a first contact so that the first pressure contact portion protrudes toward the cover housing,
The cover housing is provided with a second contact so that the second pressure contact portion protrudes toward the base housing,
2. The coaxial cable electrical connector according to claim 1, wherein the coaxial cable of the cable assembly is sandwiched between a base housing and a cover housing.

A second contact, a body provided on the cover housing;
A second press-contact portion that rises from the main body in the thickness direction;
The electrical connector for a coaxial cable according to claim 2, further comprising: a second contact portion made of a plate piece extending in the width direction from the main body and elastically contacting the ground bar from the thickness direction.

The electric power of the coaxial cable according to any one of claims 1 to 3, wherein at least one of the first press contact portion provided on the first contact and the second press contact portion provided on the second contact is one. connector.

A coaxial cable electrical connector according to any one of claims 1 to 4 and a cable assembly,
The inner insulation coating layer protruding from the conductive shield layer in the coaxial cable of the cable assembly and the end of the core wire are in pressure contact with the first pressure contact portion of the first contact,
The inner insulation coating layer and the terminal end of the core wire coming out in the depth direction from the conductive shield layer in a part of the coaxial cable set for ground connection in the cable assembly are in pressure contact with the second pressure contact portion of the second contact,
An electrical connector with a coaxial cable, wherein the second contact portion of the second contact is in contact with the ground bar.