JP2005018820A - Tape cassette - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tape cassette which surely prevents abrasion when a reel is rotated at a high speed, thereby preventing the production of abrasion powder and the generation of oscillation caused by the abrasion. <P>SOLUTION: A center pin 25 is provided either in the upper part of the center of the reel 13 or in a pressing mechanism 35, and a pin-supporting part 39e to which the center pin 25 is contacted is provided in the remaining part. The center pin 25 is molded with a resin whose plastic deformation hardness is in a range of 49-205.8 MPa (5-21 kg/mm<SP>2</SP>), and the pin-supporting part 39e is molded with a resin whose plastic deformation hardness is in a range of 147-588 MPa (15-60 kg/mm<SP>2</SP>). The center pin 25 contains 10-20 mass% of conductive particles and 10 mass% of SiO<SB>2</SB>with respect to the conductive particles. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

なお、本明細書においてｋｇ／ｍｍ^２＝９．８ＭＰａにて換算する。
上記テープカセットは、リールが回転する際に互いに当接するセンターピン及びピン支持部の双方の塑性変形硬度が上記範囲に設定され、また、センターピンに所定量の導電性粒子とＳｉＯ_２（酸化珪素）が含まれる構成であるので、これらセンターピン及びピン支持部の当接箇所における摩耗を高速回転時であっても良好に抑えることができる。
これにより、近年、特にリールの高速回転化が望まれているテープカセットにおいて、摩耗を極力抑え、ドロップアウトの発生をなくすことができ、また、摩耗による芯ずれに起因する振動の発生を未然に防止することができる。
また、上記テープカセットにおいて、センターピンは塑性変形硬度が９８〜１６６．６ＭＰａ（１０〜１７ｋｇ／ｍｍ^２）である樹脂から成形され、且つ、ピン支持部は塑性変形硬度が１９６〜３９２ＭＰａ（２０〜４０ｋｇ／ｍｍ^２）である樹脂から成形されていることがより好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は、本発明に係るテープカセットの第１の実施形態を示す断面図である。図２は、テープカセットの一部の分解斜視図である。
図１に示すように、テープカセット１００は、合成樹脂によって成形された上下ハーフ（下ケース１１ａと上ケース１１ｂ）からなるカセットケース１１の内部で回転自在に収納された合成樹脂製のリール１３を有している。
【０００９】
リール１３は、中心にリールハブ１５を有する下フランジ１７と、リールハブ１５の上端部に溶着等により接合される上フランジ１９とを有しており、リールハブ１５には磁気テープ２１が巻回されている。また、リールハブ１５の中央上部は、上部が上面板２３ａによって閉塞された円筒部２３を有しており、この円筒部２３の上面板２３ａには、その中央部に、合成樹脂によって成形された半球状のセンターピン２５が設けられている。このセンターピン２５は、嵌合部２５ａを有しており、この嵌合部２５ａを、円筒部２３の上面板２３ａに形成された嵌合孔２３ｂに圧入することにより取り付けられている。
また、リールハブ１５は、その中央下部に係合穴２７を有しており、この係合穴２７に、読み取り装置側のリール台２９の回転軸３１が挿入されて係合する。
【００１０】
カセットケース１１を構成する上ケース１１ｂは、合成樹脂から成形された透明の窓板３３を有している。この窓板３３の上面側には、凹部３３ａが形成され、この凹部３３ａの中央には、貫通孔３３ｂが形成されている。窓板３３には、図２に示すように、貫通孔３３ｂ外側における対向位置に一対の突起３３ｃを有しており、突起３３ｃの外側には、環状の溝部３３ｄが形成されている。
また、窓板３３には押圧機構３５が取り付けられている。この押圧機構３５は、リールハブ１５の円筒部２３を覆うホルダ３９と、ホルダ３９と窓板３３との間に介挿される付勢バネ４０と、ホルダ３９を窓板３３に固定するキャップ３７を有して構成されている。
【００１１】
なお、図２においては、付勢バネ４０、窓板３３、キャップ３７を上下反転させて示している。
キャップ３７は、円板部３７ａと、この円板部３７ａから同心円上に立設された複数のリブ３７ｂとを有している。これらリブ３７ｂのうち、互いに対向配置された一対のリブに対しては、円板部３７ａから垂直に延出された係合片３７ｃが形成されている。
【００１２】
ホルダ３９は、大略的には、それぞれ円筒状に形成された大径部３９ａ及び小径部３９ｂを有し、これらが平板部３９ｃによって連結された一体構造とされている。そして、大径部３９ａ及び平板部３９ｃには、中心から対称位置に孔部３９ｄが形成されており、これにより小径部３９ｂ内部には、平板部３９ｃの一部からなる中央平板部３９ｅが設けられている。また、小径部３９ｂの上端には一対の切欠部３９ｆが形成されており、大径部３９ａの下端部には溝部３９ｇを有するフランジ３９ｈが形成されている。
【００１３】
本実施形態において、センターピン２５は、塑性変形硬度が４９〜２０５．８ＭＰａ（５〜２１ｋｇ／ｍｍ^２）である樹脂から成形されている。このような樹脂としては、ポリアセタールやポリオキシメチレン等のポリアセタール系合成樹脂を用いることができる。
また、センターピン２５には、導電性粒子である針状体の酸化チタン（ＴｉＯ_２）が該センターピン２５に対して１０〜２０質量％含まれており、その含有量は、より好ましくは１２〜１８質量％であり、さらに好ましくは１３〜１６質量％である。
さらに、このセンターピン２５には、ＴｉＯ_２に対して１０質量％に相当する導電性粒子であるＳｉＯ_２が含まれている。特に、球形の粒子形状を有するＳｉＯ_２が含まれていることが好ましい。
本実施形態において、センターピンの樹脂には旭化成製ポリアセタール樹脂ペレットを用い、成形前にドープ状に溶解し、ＴｉＯ_２及びＳｉＯ_２を添加して使用した。
ホルダ３９は、塑性変形硬度が１４７〜５８８ＭＰａ（１５〜６０ｋｇ／ｍｍ^２）である樹脂から成形されている。このような樹脂としてはポリブチレンテレフタラートやポリエチレンテレフタラート等のポリブチレン系又はポリエチレン系合成樹脂を用いることができる。
【００１４】
上記の押圧機構３５を組み立てるには、まず、窓板３３の貫通孔３３ｂにホルダ３９の小径部３９ｂを下方から挿入させる。このとき、窓板３３の突起３３ｃをホルダ３９の大径部３９ａの孔部３９ｄ内に嵌合させることより、窓板３３に対してホルダ３９の回り止めが行われる。また、ホルダ３９の挿入時には、窓板３３の溝部３３ｄと大径部３９ａのフランジ３９ｈの溝部３９ｇとの間に圧縮コイルバネからなるリール付勢バネ４０を介装させる。
【００１５】
次いで、窓板３３の上部からキャップ３７のリブ３７ｂをホルダ３９の小径部３９ｂ内に嵌合させて、このキャップ３７を小径部３９ｂの上端に取り付ける。このとき、キャップ３７の係合片３７ｃをホルダ３９の当接平板部３９ｅにおける両側の孔に挿入させ、これら係合片３７ｃを小径部３９ｂの下端に係合させる。
これにより、キャップ３７とホルダ３９とが互いに接合され、これらキャップ３７とホルダ３９とを有する押圧機構３５が上下に移動自在に窓板３３に支持される。そして、ホルダ３９の大径部３９ａ内にリール１３の円筒部２３が挿入され、リール１３のセンターピン２５が当接平板部３９ｅに当接される。
当接平板部３９ｅは、センターピン２５が当接するピン支持部として機能する。
【００１６】
このように押圧機構３５が組み立てられたテープカートリッジ１００によれば、図１に示すように、リール付勢バネ４０の付勢力により押圧機構３５のホルダ３９とキャップ３７とが下方に付勢され、ホルダ３９の当接平板部３９ｅによってリール１３のセンターピン２５が押圧されリール１３が下方へ押圧付勢される。
【００１７】
次に、上記構造のテープカートリッジ１００をビデオテープレコーダ等の装置に装填して、記録・書込み等を行う場合について説明する。
テープカートリッジ１００が、ビデオテープレコーダ等の装置内に挿入されて所定位置に装填されると、回転軸３１がリール１３の係合穴２７に挿入されると共に、回転軸３１が設けられたリール台２９が下ケース１１ａの開口部４１内に挿入される。これにより、リール１３は、押圧機構３５のリール付勢バネ４０の付勢力に抗して上方へ持ち上げられる。
【００１８】
また、押圧機構３５のキャップ３７は、その上部が、カセットホルダに設けられた板バネからなるリール付勢部材４３によって押圧され、この押圧力とリール付勢バネ４０の付勢力とによってリール１３が下方に押圧され、リール１３がリール台２９に安定した状態に押し付けられる。
【００１９】
このようにテープカートリッジ１００が装置内に装填された状態で、記録・書込み・巻き戻し・早送り等の動作命令を実行すると、回転軸３１がリール台２９と共に回転駆動され、これにより、リール１３が回転してリール１３に巻回された磁気テープ２１が走行駆動される。そして、このように、リール１３が回転して磁気テープ２１を走行駆動すると、リール１３の中央上部のセンターピン２５が押圧機構３５のホルダ３９の当接平板部３９ｅに点接触状態で回転される。
【００２０】
ここで、上記のテープカートリッジ１００では、センターピン２５を構成する樹脂の塑性変形硬度が４９〜２０５．８ＭＰａ（５〜２１ｋｇ／ｍｍ^２）であり、ホルダ３９を構成する樹脂の塑性変形硬度が１４７〜５８８ＭＰａ（１５〜６０ｋｇ／ｍｍ^２）であり、また、センターピン２５には、該センターピン２５に対して１０〜２０質量％のＴｉＯ_２と、このＴｉＯ_２に対して１０質量％のＳｉＯ_２が含まれている。すると、センターピン２５とホルダ３９との接触箇所における摩耗が抑えられる。
【００２１】
上記のように、センターピンにＴｉＯ_２とＳｉＯ_２とが含まれることによる摩耗抑制効果は、次のように推察できる。つまり、図３（ａ）に示すように、センターピン２５とホルダ３９の当接平板部３９ｅとの摺動箇所では、リール１３の回転時に、初期状態で２〜３μｍ程度の極微量が削れることにより、図３（ｂ）に示すように、摺動箇所に酸化チタン（ＴｉＯ_２）粒子４２と酸化珪素（ＳｉＯ_２）粒子４３が表出し、それ以降は、表出した酸化チタン粒子４２及び酸化珪素粒子４３とセンターピン２５とが摺動し合うこととなり、ホルダ３９を成形しているポリブチレン系又はポリエチレン系の合成樹脂の摩耗の進行が停止するためであると考えられる。
また、本実施形態において、含有されるＳｉＯ_２の粒子形状が球形であることが好ましい。こうすれば、ＳｉＯ_２の球形粒子が、軸受の転動体のように、センターピンと当接平板部（ピン支持部）との間を転動するため、両者が強く接触した状態で摺動する際にそれぞれの摺動面に生じる摩擦による力を適宜逃がすことができる。なお、球形とは、完全な球形だけでなく、本発明の効果を損なわない範囲内で円柱体，楕円体及び角がとれた直方体又は立方体の形状も包含する。
また、センターピン２５は、リール１３とは別部材として形成しているため、リール１３自体の耐摩耗性について別段考慮することなく、例えばＡＢＳとポリカーボネート等との混合の合成樹脂等によりリールを形成し、リールの耐熱性を向上させる構成にもできる。
【００２２】
このように、上記テープカートリッジ１００によれば、センターピン２５は塑性変形硬度が４９〜２０５．８ＭＰａ（５〜２１ｋｇ／ｍｍ^２）である樹脂で成形され、ホルダ３９は塑性変形硬度が１４７〜５８８ＭＰａ（１５〜６０ｋｇ／ｍｍ^２）である樹脂で成形され、さらに、センターピン２５を構成する樹脂に導電性粒子であるＴｉＯ_２と、更にＳｉＯ_２が所定の割合で添加されているので、硬さが増し、また、高速摺動時に微量の削れたＴｉＯ_２及びＳｉＯ_２が固形の潤滑材として作用するためこれらホルダ３９の当接平板部３９ｅとセンターピン２５との当接箇所における摩耗を高速回転時においても大きく抑えることができる。
これにより、近年、特にリール１３の高速回転化が望まれているテープカートリッジ１００において、当接箇所における摩耗を極力抑え、摩耗による樹脂粉の発生を防止して、記録・再生時のドロップアウトをなくすことができ、また、摩耗による芯ずれに起因する振動をなくすことができる。
【００２３】
なお、上記の例では、ホルダ３９構成する樹脂全体の塑性変形硬度を上記範囲に設定したが、上記範囲の塑性変形硬度を有する樹脂を当接平板部３９ｅの表面に貼り付けたもの、または、表面側だけが上記範囲の塑性変形硬度を有する樹脂となるように、所謂２色成形を行ってもよい。
また、センターピン２５を構成する樹脂にＴｉＯ_２とＳｉＯ_２を添加したが、ホルダ３９を構成する樹脂にＴｉＯ_２とＳｉＯ_２を添加してもよい。または、これらホルダ３９及びセンターピン２５を構成するそれぞれの樹脂にＴｉＯ_２とＳｉＯ_２を添加してもよい。
【００２４】
さらに、上記の例では、リール１３側にセンターピン２５を設け、このセンターピン２５をホルダ３９の当接平板部３９ｅに当接させて点接触状態で回転させる構造としたが、図４に示すように、ホルダ３９側にセンターピン２５を設け、このセンターピン２５をリール１３の円筒部２３の上面板２３ａに当接させて点接触状態で回転させる構造としてもよい。
【００２５】
なお、テープカートリッジ１００としては、磁気テープ２１が巻回されたリール１３を回転させる構造のものであれば、ビデオテープのような２つのリールを収容したタイプに限らず、１つのリール１３を収容したタイプでも適用可能である。
【００２６】
なお、本実施形態では、ＴｉＯ_２からなる導電性粒子を樹脂に添加したが、導電性粒子としてはＴｉＯ_２に限らず、例えば、ＣａＣＯ_３，ＢａＳＯ_４を使用することで同等な効果を得ることができる。
また、本実施形態では、ＳｉＯ_２を樹脂に添加したが、ＳｉＯ_２に限らず、例えば、ＭｇＯ等を導電性粒子に対して１０質量％添加することによって同等な効果を得ることができる。
【００２７】
【実施例】
次に、本発明にかかるテープカセットの効果を確かめるため、以下のような測定を行った。本測定において使用するテープカセットの実施例と比較例を表１に示す。
【００２８】
【表１】

【００２９】
表１に示すように、実施例１〜５及び比較例１〜４における、テープカセットのセンターピンの樹脂は、ポリアセタール樹脂を主成分とし、平均径約０．２〜０．５μｍで且つ平均長さ約３〜７μｍのガラス繊維Ａがポリアセタール樹脂に対して３〜２９質量％添加され、且つ、導電性針状ＴｉＯ_２がポリアセタール樹脂に対して５〜２２．５質量％添加されたものを使用した。また、実施例１〜５のセンターピンには、粒子形状が球形のＳｉＯ_２がＴｉＯ_２に対して１０質量％含まれているものとした。
導電性針状ＴｉＯ_２としては、石原産業株式会社製ＦＴ−１０００を使用した。導電性針状ＴｉＯ_２の短軸は０．０５〜０．１μｍＬであり、長軸は３〜６μｍＬとした。
球形のＳｉＯ_２の粒子の径は０．２μｍとした。
【００３０】
実施例１〜５及び比較例１〜２におけるテープカセットのホルダの樹脂は、ポリブチレン樹脂を主成分とし、平均径約０．２〜０．５μｍで且つ平均長さ約３〜７μｍのガラス繊維Ａをポリブチレン樹脂に対して１０〜４０質量％添加して成形されたものを使用した。
また、比較例３におけるテープカセットのホルダの樹脂は、ポリブチレン樹脂を主成分とし、平均径約０．８〜３μｍで且つ平均長さ約７〜２００μｍのガラス繊維Ｂをホルダに対して８質量％添加して成形されたものを使用し、比較例４のホルダの樹脂は、ポリブチレン樹脂を主成分とし、上記ガラス繊維Ｂをホルダに対して１２質量％添加して成形されたものを使用した。
【００３１】
（樹脂の塑性変形硬度の測定）
上記実施例１〜５及び比較例１〜４に示すセンターピン及びホルダを所定の大きさに切り取り、下記の測定装置を用いてそれぞれの塑性変形硬度を測定した。
測定装置は、株式会社エリオニクス製の超微小押し込み硬さ試験機（型式ＥＮＴ−１１００）を用いた。主な装置仕様を下記に示す。
荷重発生方式：電磁力式
圧子：三角錐圧子、稜間角１１５°、ダイヤモンド製
荷重範囲：１９．６μＮ〜０．９８Ｎ（２ｍｇｆ〜１００ｇｆ）
荷重分解能：０．２μＮ
変位測定方式：圧子の動きを静電容量式に検知
変位範囲：〜２０μｍ
変位読み取り分解能：０．３ｎｍ
【００３２】
本試験の測定条件として、成型加工した後で、センターピン及びホルダを超音波カッターで約５×５ｍｍの大きさに切り取り、裏側を研磨ペーパ等で平滑化し、押し込み硬さ試験機用の５ｃｍφの専用ホルダ（材質ＣＦ５、ノビナイト鋳物）に瞬間接着剤（アロンアルファ）で固定し、乾燥固定後３０分間放置した後測定した。ここで、測定荷重を４４１μＮ（４５ｍｇｆ）とし、分割数を１００とし、ステップインターバルを１００ｍｓｅｃとし、測定部のフード内の温度を２８．５±０．５℃とした。
荷重を負荷する際には、０Ｎから１０秒かけて４４１μＮ（４５ｍｇｆ）まで連続的に増加させ、４４１μＮ（４５ｍｇｆ）で１秒間保持した後、１０秒かけて４４１μＮ（４５ｍｇｆ）から０Ｎまで連続的に減少させた。
センターピン及びホルダの樹脂部をマトリックスモードで９箇所測定し、ノイズの入ったデータ，最大変位の大きいデータ及び小さいデータを除いて中間の５個のデータを使用した。測定の結果を表２に示す。
【００３３】
【表２】

【００３４】
（表面電気抵抗値の測定）
上記実施例１〜５及び比較例１〜４に示すセンターピン及びホルダの近傍で同一組成の樹脂を約１０ｍｍ（縦）×約１０ｍｍ（横）×約１ｍｍ（厚さ）に切り取り、表面、裏面及びエッジを平滑化し、測定用ピースとした。そして、これら測定用ピースを表面抵抗測定器（武田理研製ＴＲ−８６１１Ａ，Ｄｉｇｉｔａｌ Ｈｉｇｈ Ｍｅｇｏｈｍ Ｍｅｔｅｒ）のワニ口クリップで挟み、クリップ距離を５ｍｍになるように調整し、測定する。実施例１〜５及び比較例１〜４に示すカセットテープに表面電気抵抗値を表３に示す。表３に示すように、表面電気抵抗値は、５×１０^１０Ω以下が好ましく（表中○で示す。）、特に、０．０１×１０^１０Ω以下とすることがより好ましい（表中◎で示す。）。
【００３５】
【表３】

【００３６】
（粉落ち及び摩耗量の評価試験）
実施例１〜５及び比較例１〜４のカセットテープをＳＯＮＹ製ベータ−ＣＡＭ，ＳＰ用ドライブに装填し、ＦＦモード及びＲＥＷモードで各３５０パス計７００パス走行させた後、センターピン及びホルダを取り外し、表面に付着している削れ粉と摩耗量を光学顕微鏡で観察した。粉落ちの評価試験の結果を表４に示す。表４において、粉落ちの評価としては、観察時において発生している粉が極微量の場合に◎で示し、微量な場合に○で示し、少量な場合に△で示し、多い場合に×で示した。また、摩耗量の評価として、センターピンはその摩耗面の径を測定して計算により摩耗距離を求め、ホルダは触針式測定機により摩耗距離を求めた。摩耗量の評価試験の結果を表４に示す。表４において、摩耗量の評価としては、摩耗量が０μｍ以上〜１５μｍ未満の場合に◎で示し、摩耗量が１５μｍ以上〜３０μｍ未満の場合に○で示し、摩耗量が３０μｍ以上〜６０μｍ未満の場合に△で示し、摩耗量が６０μｍ以上の場合に×で示した。
【００３７】
【表４】

【００３８】
表１〜４に示すように、センターピン及びホルダの塑性変形硬度を所定の範囲としてＴｉＯ_２及びＳｉＯ_２を所定量添加すれば、ＴｉＯ_２及びＳｉＯ_２からなる削れ粉が固形潤滑材として機能することによってカセットテープにおける粉落ち及び摩耗量の増加を抑制することができることがわかった。
具体的には、実施例１〜５において、センターピンは塑性変形硬度が４９〜２０５．８ＭＰａ（５〜２１ｋｇ／ｍｍ^２）である樹脂から成形され、ホルダは塑性変形硬度が１４７〜５８８ＭＰａ（１５〜６０ｋｇ／ｍｍ^２）である樹脂から成形され、センターピンはポリアセタール樹脂に対して１０〜２０質量％のＴｉＯ_２（導電性粒子）を含み、且つ、この導電性粒子に対して１０質量％のＳｉＯ_２を含む構成とすることで、カセットテープにおける粉落ち及び摩耗量の増加を抑制することができた。そして、実施例１〜５のカセットテーによれば、リールを高速回転させた際にも摩耗を極力抑え、記録・再生時のドロップアウトの原因となる樹脂の粉の発生をなくすことができ、高精度の記録・再生が行える。また、摩耗による芯ずれに起因して生じる振動をなくすことができた。
ここで、ＳｉＯ_２が導電性粒子に対して１０質量％より多く添加すると、ＳｉＯ_２の脱落による白粉が発生する。このため、ＳｉＯ_２は約１０質量％とすることが好ましい。
一方、比較例１〜５のカセットテープは、センターピンを構成するポリアセタールとホルダを構成するポリブチレンとがそれぞれ上記の塑性変形硬度の範囲に含まれないことから、摺動する樹脂間の硬さのバランスが合わないため、摩耗量が増加し、また、粉落ちも増加した。
【００３９】
図５は、センターピンを構成するポリアセタールの塑性変形硬度とホルダの当接平板部（ピン支持部）におけるポリブチレンの塑性変形硬度との関係を示すグラフである。
図５に示すように、センターピンは塑性変形硬度が４９〜２０５．８ＭＰａ（５〜２１ｋｇ／ｍｍ^２）である樹脂から成形され、且つ、ホルダのピン支持部は塑性変形硬度が１４７〜５８８ＭＰａ（１５〜６０ｋｇ／ｍｍ^２）である樹脂から成形されていることが好ましい（つまり、図中Ａ領域内であることが好ましい。）。さらに、本発明者らは、センターピンは塑性変形硬度が９８〜１６６．６ＭＰａ（１０〜１７ｋｇ／ｍｍ^２）である樹脂から成形され、且つ、ホルダのピン支持部は塑性変形硬度が１９６〜３９２ＭＰａ（２０〜４０ｋｇ／ｍｍ^２）である樹脂から成形されている構成とすれば（つまり、図中Ｂ領域内とすれば）、カセットテープの回転時の摩耗をより一層顕著に抑えることができることを見出した。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、リールを高速回転させた際にも摩耗が確実に抑えられ、摩耗によって発生する摺動粉や振動をなくすことが可能なテープカセットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるテープカセットの構造を示すテープカセットの要部断面図である。
【図２】テープカセットの一部の分解斜視図である。
【図３】ホルダの当接平板部とセンターピンとの接触部分を模式的に説明する概略断面図である。
【図４】ホルダの当接平板部とセンターピンとの接触部分のほかの例を説明する断面図である。
【図５】センターピンにおけるポリアセタールの塑性変形硬度と平板部におけるポリブチレンの塑性変形硬度との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１１ カセットケース
１３ リール
２１ 磁気テープ
２５ センターピン
３１ 回転軸
３５ 押圧機構
３９ ホルダ
３９ｅ 当接平板部（ピン支持部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tape cassette provided with a reel around which a magnetic tape is wound in a case.
[0002]
[Prior art]
In general, a tape cassette used in a video tape recorder or the like has a reel around which a magnetic tape is wound accommodated rotatably in a cassette case. An engaging portion for engaging with the rotating shaft on the reading device side is formed at the center lower portion (hereinafter referred to as the center lower portion of the reel) of the stored reel in the axial direction. Is driven to rotate by engaging with the rotating shaft.
In addition, a hemispherical center pin is provided at the upper center of the reel, and a holder having a flat surface portion in point contact with the center pin is provided so as to cover the center pin. The holder always presses the reel downward by an elastic mechanism, and when the rotating shaft is not connected, the reel receives a pressing force and is restricted by a stopper provided on the cassette case side. On the other hand, when the reel is connected to the rotating shaft, the rotating shaft lifts the reel upward against the pressing force, so that the rotation restriction by the stopper is released and the rotation is supported by point contact on the upper side of the reel. It becomes a state. It is rotationally driven in this state (for example, refer patent document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 7-18068
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the reel of the tape cassette has a structure in which the center pin rotates while being in point contact with the pressing mechanism. Therefore, when the reel rotates, the center pin and the holder that is in point contact with the reel are scraped off due to wear. Synthetic resin powder forming the center pin is generated, and the powder adheres to the magnetic head, causing a problem of dropout during recording and reproduction.
In addition, a core that becomes the center of rotation occurs due to wear, and when the tape cassette is loaded into a different reading device or the like and rotated, the rotation shaft position of the rotation shaft has individual differences depending on the device. Due to the restraint by the lead, the rotation shaft is inclined, and the misalignment is likely to occur. As a result, the rotational torque of the reel fluctuates, causing uneven rotation and vibration.
[0005]
For this reason, in Patent Document 1 described above, both the center pin and the member that makes point contact with the center pin are formed of a resin material having high wear resistance. However, in particular, due to the demand for high-speed rotation accompanying the increase in storage capacity in recent years, when the reel is rotated at high speed, wear occurs even with this combination of materials, and the same problem as described above occurs. . In other words, in order to improve the handling of the magnetic tape so that it can be recorded and written quickly, the speed which is normally about 2000 rpm at the time of high speed rotation is increased to about 3000 to 4000 rpm by further increasing the speed. As a result, wear tends to occur, and even if slight wear occurs, the rotational torque increases, and as a result, there is a concern that data dropout occurs.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a tape cassette that can reliably prevent wear even when a reel is rotated at a high speed and can eliminate sliding powder and vibration generated by the wear. The purpose is that.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a tape cassette according to the present invention has a cassette case consisting of upper and lower halves, in which a reel around which a magnetic tape is wound is rotatably stored, and a pressure that elastically presses the upper center of the reel. A tape cassette having a mechanism attached to the upper half, wherein either one of the center upper part of the reel or the pressing mechanism is provided with a center pin, and the other is provided with a pin support portion to which the center pin is abutted. The center pin has a plastic deformation hardness of 49 to 205.8 MPa (5 to 21 kg / mm). ² ), And the pin support portion has a plastic deformation hardness of 147 to 588 MPa (15 to 60 kg / mm). ² ), The center pin includes 10 to 20% by mass of conductive particles, and 10% by mass of SiO with respect to the conductive particles. ₂ It is characterized by including.
Here, the plastic deformation hardness is a load unloading curve when a diamond indenter having a triangular pyramid shape with a blade angle of 65 ° and an edge-to-edge angle of 115 ° is pushed into the resin with a load of 58.8 μN. This corresponds to the indentation hardness (DH) defined by the following formula (1).

In this specification, kg / mm ² = Converted at 9.8 MPa.
In the tape cassette, the plastic deformation hardness of both the center pin and the pin support portion that come into contact with each other when the reel rotates is set in the above range, and a predetermined amount of conductive particles and SiO on the center pin. ₂ Since (silicon oxide) is included, wear at the contact portion between the center pin and the pin support portion can be satisfactorily suppressed even during high-speed rotation.
As a result, in recent years, particularly in tape cassettes where high-speed rotation of reels is desired, wear can be suppressed as much as possible, dropouts can be eliminated, and vibrations caused by misalignment due to wear can be prevented. Can be prevented.
In the tape cassette, the center pin has a plastic deformation hardness of 98 to 166.6 MPa (10 to 17 kg / mm). ² ), And the pin support portion has a plastic deformation hardness of 196 to 392 MPa (20 to 40 kg / mm). ² It is more preferable that the resin is molded from a resin.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a tape cassette according to the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view of a part of the tape cassette.
As shown in FIG. 1, the tape cassette 100 includes a synthetic resin reel 13 that is rotatably housed inside a cassette case 11 made of upper and lower halves (lower case 11a and upper case 11b) formed of synthetic resin. Have.
[0009]
The reel 13 has a lower flange 17 having a reel hub 15 at the center, and an upper flange 19 joined to the upper end portion of the reel hub 15 by welding or the like, and a magnetic tape 21 is wound around the reel hub 15. . Further, the upper center portion of the reel hub 15 has a cylindrical portion 23 whose upper portion is closed by an upper surface plate 23a. The upper surface plate 23a of the cylindrical portion 23 has a hemisphere formed of synthetic resin at the central portion thereof. A center pin 25 is provided. The center pin 25 has a fitting portion 25 a and is attached by press-fitting the fitting portion 25 a into a fitting hole 23 b formed in the upper surface plate 23 a of the cylindrical portion 23.
Further, the reel hub 15 has an engagement hole 27 at the center lower portion thereof, and the rotation shaft 31 of the reel base 29 on the reading device side is inserted into the engagement hole 27 to be engaged therewith.
[0010]
The upper case 11b constituting the cassette case 11 has a transparent window plate 33 molded from synthetic resin. A concave portion 33a is formed on the upper surface side of the window plate 33, and a through hole 33b is formed in the center of the concave portion 33a. As shown in FIG. 2, the window plate 33 has a pair of projections 33c at opposing positions on the outside of the through hole 33b, and an annular groove 33d is formed on the outside of the projection 33c.
A pressing mechanism 35 is attached to the window plate 33. The pressing mechanism 35 includes a holder 39 that covers the cylindrical portion 23 of the reel hub 15, an urging spring 40 that is inserted between the holder 39 and the window plate 33, and a cap 37 that fixes the holder 39 to the window plate 33. Configured.
[0011]
In FIG. 2, the urging spring 40, the window plate 33, and the cap 37 are shown upside down.
The cap 37 includes a disc portion 37a and a plurality of ribs 37b that are erected on a concentric circle from the disc portion 37a. Among the ribs 37b, an engagement piece 37c extending perpendicularly from the disc portion 37a is formed for a pair of ribs arranged to face each other.
[0012]
The holder 39 generally has a large-diameter portion 39a and a small-diameter portion 39b each formed in a cylindrical shape, and has an integrated structure in which these are connected by a flat plate portion 39c. The large-diameter portion 39a and the flat plate portion 39c are formed with a hole 39d in a symmetrical position from the center, whereby a central flat plate portion 39e consisting of a part of the flat plate portion 39c is provided inside the small-diameter portion 39b. It has been. A pair of notches 39f is formed at the upper end of the small diameter portion 39b, and a flange 39h having a groove 39g is formed at the lower end of the large diameter portion 39a.
[0013]
In the present embodiment, the center pin 25 has a plastic deformation hardness of 49 to 205.8 MPa (5 to 21 kg / mm). ² ). As such a resin, polyacetal-based synthetic resins such as polyacetal and polyoxymethylene can be used.
Further, the center pin 25 has a needle-like titanium oxide (TiO 2) which is a conductive particle. ₂ ) Is contained in the center pin 25 in an amount of 10 to 20% by mass, and the content is more preferably 12 to 18% by mass, and still more preferably 13 to 16% by mass.
Further, the center pin 25 has TiO. ₂ SiO which is conductive particles corresponding to 10% by mass ₂ It is included. In particular, SiO having a spherical particle shape. ₂ Is preferably included.
In this embodiment, Asahi Kasei's polyacetal resin pellets are used as the center pin resin, dissolved in a dope before molding, and TiO ₂ And SiO ₂ Was used.
The holder 39 has a plastic deformation hardness of 147 to 588 MPa (15 to 60 kg / mm). ² ). As such a resin, polybutylene-based or polyethylene-based synthetic resins such as polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate can be used.
[0014]
In order to assemble the pressing mechanism 35, first, the small diameter portion 39b of the holder 39 is inserted into the through hole 33b of the window plate 33 from below. At this time, the holder 39 is prevented from rotating with respect to the window plate 33 by fitting the protrusion 33 c of the window plate 33 into the hole 39 d of the large diameter portion 39 a of the holder 39. Further, when the holder 39 is inserted, a reel urging spring 40 made of a compression coil spring is interposed between the groove portion 33d of the window plate 33 and the groove portion 39g of the flange 39h of the large diameter portion 39a.
[0015]
Next, the rib 37b of the cap 37 is fitted into the small diameter portion 39b of the holder 39 from the upper part of the window plate 33, and the cap 37 is attached to the upper end of the small diameter portion 39b. At this time, the engagement pieces 37c of the cap 37 are inserted into holes on both sides of the contact flat plate portion 39e of the holder 39, and these engagement pieces 37c are engaged with the lower ends of the small diameter portions 39b.
Thereby, the cap 37 and the holder 39 are joined together, and the pressing mechanism 35 having the cap 37 and the holder 39 is supported by the window plate 33 so as to be movable up and down. Then, the cylindrical portion 23 of the reel 13 is inserted into the large diameter portion 39a of the holder 39, and the center pin 25 of the reel 13 is brought into contact with the contact flat plate portion 39e.
The contact flat plate portion 39e functions as a pin support portion with which the center pin 25 contacts.
[0016]
According to the tape cartridge 100 in which the pressing mechanism 35 is assembled in this way, the holder 39 and the cap 37 of the pressing mechanism 35 are urged downward by the urging force of the reel urging spring 40 as shown in FIG. The center pin 25 of the reel 13 is pressed by the contact flat plate portion 39e of the holder 39, and the reel 13 is pressed and urged downward.
[0017]
Next, a case where the tape cartridge 100 having the above structure is loaded in an apparatus such as a video tape recorder and recording / writing is performed will be described.
When the tape cartridge 100 is inserted into a device such as a video tape recorder and loaded into a predetermined position, the rotary shaft 31 is inserted into the engagement hole 27 of the reel 13 and the reel base provided with the rotary shaft 31 is provided. 29 is inserted into the opening 41 of the lower case 11a. As a result, the reel 13 is lifted upward against the biasing force of the reel biasing spring 40 of the pressing mechanism 35.
[0018]
Further, the upper portion of the cap 37 of the pressing mechanism 35 is pressed by a reel urging member 43 made of a leaf spring provided in the cassette holder, and the reel 13 is moved by the pressing force and the urging force of the reel urging spring 40. Pressed downward, the reel 13 is pressed against the reel base 29 in a stable state.
[0019]
When the operation command such as recording / writing / rewinding / fast-forwarding is executed with the tape cartridge 100 loaded in the apparatus as described above, the rotary shaft 31 is driven to rotate together with the reel base 29, whereby the reel 13 is moved. The magnetic tape 21 that is rotated and wound on the reel 13 is driven to travel. When the reel 13 rotates and drives the magnetic tape 21 in this way, the center pin 25 at the upper center of the reel 13 is rotated in a point contact state with the abutting flat plate portion 39e of the holder 39 of the pressing mechanism 35. .
[0020]
Here, in the tape cartridge 100 described above, the plastic deformation hardness of the resin constituting the center pin 25 is 49 to 205.8 MPa (5 to 21 kg / mm). ² The plastic deformation hardness of the resin constituting the holder 39 is 147 to 588 MPa (15 to 60 kg / mm). ² In addition, the center pin 25 includes 10 to 20% by mass of TiO 2 with respect to the center pin 25. ₂ And this TiO ₂ 10% by mass of SiO ₂ It is included. Then, wear at the contact point between the center pin 25 and the holder 39 is suppressed.
[0021]
As above, the center pin has TiO ₂ And SiO ₂ The effect of suppressing wear due to inclusion of can be inferred as follows. That is, as shown in FIG. 3 (a), at the sliding portion between the center pin 25 and the abutting flat plate portion 39e of the holder 39, an extremely small amount of about 2 to 3 μm can be scraped in the initial state when the reel 13 rotates. As shown in FIG. 3B, titanium oxide (TiO ₂ ) Particles 42 and silicon oxide (SiO 2) ₂ ) Particles 43 are exposed, and thereafter, the exposed titanium oxide particles 42 and silicon oxide particles 43 and the center pin 25 are slid against each other, and a polybutylene-based or polyethylene-based composition forming the holder 39. This is considered to be because the progress of the abrasion of the resin stops.
Further, in the present embodiment, contained SiO ₂ The particle shape is preferably spherical. In this way, SiO ₂ Since the spherical particles of the material roll between the center pin and the abutting flat plate part (pin support part) like the rolling elements of the bearing, each sliding surface is in contact with each other when sliding in a state where they are in strong contact with each other. The force caused by friction can be released as appropriate. The spherical shape includes not only a perfect spherical shape but also a cylindrical shape, an ellipsoid shape, and a rectangular parallelepiped shape or a cubic shape within a range that does not impair the effects of the present invention.
Further, since the center pin 25 is formed as a separate member from the reel 13, the reel is formed of, for example, a synthetic resin such as a mixture of ABS and polycarbonate without considering the wear resistance of the reel 13 itself. In addition, it can be configured to improve the heat resistance of the reel.
[0022]
Thus, according to the tape cartridge 100, the center pin 25 has a plastic deformation hardness of 49 to 205.8 MPa (5 to 21 kg / mm). ² The holder 39 has a plastic deformation hardness of 147 to 588 MPa (15 to 60 kg / mm). ² ) Which is a conductive particle in the resin constituting the center pin 25. ₂ And SiO ₂ Is added at a predetermined ratio, the hardness is increased, and a small amount of TiO is scraped off at high speed sliding. ₂ And SiO ₂ Acts as a solid lubricant, so that wear at the contact portion between the contact flat plate portion 39e of the holder 39 and the center pin 25 can be greatly suppressed even during high-speed rotation.
As a result, in recent years, particularly in the tape cartridge 100 in which high-speed rotation of the reel 13 is desired, the wear at the contact portion is suppressed as much as possible, the generation of resin powder due to the wear is prevented, and the dropout during recording / reproduction is reduced. It is possible to eliminate the vibration caused by the misalignment due to wear.
[0023]
In the above example, the plastic deformation hardness of the entire resin constituting the holder 39 is set in the above range, but a resin having a plastic deformation hardness in the above range is attached to the surface of the contact flat plate portion 39e, or So-called two-color molding may be performed so that only the surface side becomes a resin having a plastic deformation hardness in the above range.
In addition, the resin constituting the center pin 25 is made of TiO. ₂ And SiO ₂ Is added to the resin that constitutes the holder 39. ₂ And SiO ₂ May be added. Alternatively, each of the resins constituting the holder 39 and the center pin 25 is made of TiO. ₂ And SiO ₂ May be added.
[0024]
Further, in the above example, the center pin 25 is provided on the reel 13 side, and the center pin 25 is brought into contact with the contact flat plate portion 39e of the holder 39 and rotated in a point contact state. As described above, the center pin 25 may be provided on the holder 39 side, and the center pin 25 may be brought into contact with the upper surface plate 23a of the cylindrical portion 23 of the reel 13 and rotated in a point contact state.
[0025]
The tape cartridge 100 is not limited to a type that accommodates two reels such as a video tape as long as the reel 13 around which the magnetic tape 21 is wound is rotated. This type is also applicable.
[0026]
In this embodiment, TiO ₂ The conductive particles made of ₂ For example, CaCO ₃ , BaSO ₄ An equivalent effect can be obtained by using.
In the present embodiment, SiO ₂ Was added to the resin, but SiO ₂ For example, the same effect can be obtained by adding 10% by mass of MgO or the like to the conductive particles.
[0027]
【Example】
Next, in order to confirm the effect of the tape cassette according to the present invention, the following measurement was performed. Table 1 shows examples and comparative examples of the tape cassette used in this measurement.
[0028]
[Table 1]

[0029]
As shown in Table 1, the resin of the center pin of the tape cassette in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 is mainly composed of polyacetal resin, has an average diameter of about 0.2 to 0.5 μm, and an average length. About 3 to 7 μm of glass fiber A is added in an amount of 3 to 29% by mass with respect to the polyacetal resin, and conductive needle-like TiO ₂ Was added in an amount of 5 to 22.5% by mass relative to the polyacetal resin. Moreover, the center pin of Examples 1 to 5 has a spherical particle shape of SiO. ₂ Is TiO ₂ It was assumed that 10% by mass was contained.
Conductive acicular TiO ₂ As, Ishihara Sangyo FT-1000 was used. Conductive acicular TiO ₂ The minor axis was 0.05 to 0.1 μmL, and the major axis was 3 to 6 μmL.
Spherical SiO ₂ The diameter of the particles was 0.2 μm.
[0030]
The resin of the tape cassette holder in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2 is a glass fiber A mainly composed of polybutylene resin, having an average diameter of about 0.2 to 0.5 μm and an average length of about 3 to 7 μm. Was used by molding 10 to 40% by mass of polybutylene resin.
Further, the resin of the holder of the tape cassette in Comparative Example 3 is 8% by mass of glass fiber B having a polybutylene resin as a main component, an average diameter of about 0.8 to 3 μm and an average length of about 7 to 200 μm with respect to the holder. What was molded by addition was used, and the resin of the holder of Comparative Example 4 was made of polybutylene resin as a main component and molded by adding 12% by mass of the glass fiber B to the holder.
[0031]
(Measurement of plastic deformation hardness of resin)
The center pins and holders shown in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 were cut into a predetermined size, and each plastic deformation hardness was measured using the following measuring device.
As the measuring device, an ultra-fine indentation hardness tester (model ENT-1100) manufactured by Elionix Co., Ltd. was used. The main equipment specifications are shown below.
Load generation method: Electromagnetic force
Indenter: Triangular pyramid indenter, 115 ° ridge angle, made of diamond
Load range: 19.6 μN to 0.98 N (2 mgf to 100 gf)
Load resolution: 0.2μN
Displacement measurement method: Capacitance detection of indenter movement
Displacement range: ~ 20μm
Displacement reading resolution: 0.3 nm
[0032]
As the measurement conditions of this test, after molding, the center pin and the holder are cut to a size of about 5 × 5 mm with an ultrasonic cutter, the back side is smoothed with polishing paper or the like, and the indentation hardness tester is 5 cmφ. The measurement was performed after fixing to a dedicated holder (material CF5, novinite casting) with an instantaneous adhesive (Aron Alpha), leaving it to dry for 30 minutes. Here, the measurement load was 441 μN (45 mgf), the number of divisions was 100, the step interval was 100 msec, and the temperature in the hood of the measurement unit was 28.5 ± 0.5 ° C.
When applying the load, it is continuously increased from 0 N to 441 μN (45 mgf) over 10 seconds, held at 441 μN (45 mgf) for 1 second, and then continuously from 441 μN (45 mgf) to 0 N over 10 seconds. Decreased.
The center pin and the resin part of the holder were measured at nine locations in a matrix mode, and five intermediate data were used except for data with noise, data with large maximum displacement, and data with small maximum displacement. Table 2 shows the measurement results.
[0033]
[Table 2]

[0034]
(Measurement of surface electrical resistance)
Resin having the same composition in the vicinity of the center pin and holder shown in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 is cut into about 10 mm (length) × about 10 mm (width) × about 1 mm (thickness), and the front and back surfaces And the edge was smoothed to obtain a measurement piece. Then, these measurement pieces are sandwiched between alligator clips of a surface resistance measuring instrument (TR-8611A, Digital High Megameter made by Takeda Riken), and the clip distance is adjusted to 5 mm and measured. Table 3 shows the surface electrical resistance values of the cassette tapes shown in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4. As shown in Table 3, the surface electrical resistance value is 5 × 10 ¹⁰ Ω or less is preferable (indicated by ○ in the table), particularly 0.01 × 10 ¹⁰ More preferably, it is Ω or less (indicated by “◎” in the table).
[0035]
[Table 3]

[0036]
(Evaluation test of powder fall and wear)
The cassette tapes of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 were loaded into a Sony beta-CAM, SP drive and ran in a total of 350 passes in FF mode and REW mode. The shaving powder adhering to the surface and the amount of wear were observed with an optical microscope. Table 4 shows the results of the evaluation test of powder falling. In Table 4, evaluation of powder omission is indicated by ◎ when the amount of powder generated at the time of observation is extremely small, indicated by ○ when the amount is very small, indicated by △ when the amount is small, and × when many. Indicated. Further, as an evaluation of the amount of wear, the center pin measured the diameter of its wear surface and obtained the wear distance by calculation, and the holder obtained the wear distance by a stylus type measuring machine. Table 4 shows the results of the wear amount evaluation test. In Table 4, the evaluation of the wear amount is indicated by 示 し when the wear amount is 0 μm or more and less than 15 μm, indicated by ◯ when the wear amount is 15 μm or more and less than 30 μm, and the wear amount is 30 μm or more and less than 60 μm. In this case, it is indicated by Δ, and when the wear amount is 60 μm or more, it is indicated by ×.
[0037]
[Table 4]

[0038]
As shown in Tables 1 to 4, the plastic deformation hardness of the center pin and the holder is within a predetermined range, and TiO ₂ And SiO ₂ If a predetermined amount is added, TiO ₂ And SiO ₂ It turned out that the chipping powder which consists of can function as a solid lubricant, and can suppress the powder fall in a cassette tape and the increase in the amount of wear.
Specifically, in Examples 1 to 5, the center pin has a plastic deformation hardness of 49 to 205.8 MPa (5 to 21 kg / mm). ² The holder has a plastic deformation hardness of 147 to 588 MPa (15 to 60 kg / mm). ² The center pin is 10 to 20% by mass of TiO based on the polyacetal resin. ₂ (Conductive particles) and 10% by mass of SiO based on the conductive particles ₂ It was possible to suppress the powder falling and the increase in the amount of wear in the cassette tape. And according to the cassette tapes of Examples 1 to 5, it is possible to suppress wear as much as possible even when the reel is rotated at high speed, and to eliminate the occurrence of resin powder that causes dropout during recording and reproduction. High-precision recording and playback can be performed. In addition, vibration caused by misalignment due to wear could be eliminated.
Where SiO ₂ When more than 10 mass% is added to the conductive particles, SiO ₂ White powder is generated due to falling off. For this reason, SiO ₂ Is preferably about 10% by mass.
On the other hand, in the cassette tapes of Comparative Examples 1 to 5, since the polyacetal constituting the center pin and the polybutylene constituting the holder are not included in the range of the above plastic deformation hardness, As the balance was not met, the amount of wear increased and the powder fall increased.
[0039]
FIG. 5 is a graph showing the relationship between the plastic deformation hardness of the polyacetal constituting the center pin and the plastic deformation hardness of the polybutylene in the contact flat plate portion (pin support portion) of the holder.
As shown in FIG. 5, the center pin has a plastic deformation hardness of 49 to 205.8 MPa (5 to 21 kg / mm). ² ), And the pin support portion of the holder has a plastic deformation hardness of 147 to 588 MPa (15 to 60 kg / mm). ² ) Is preferably molded from a resin (that is, preferably in the region A in the figure). Furthermore, the present inventors have found that the center pin has a plastic deformation hardness of 98 to 166.6 MPa (10 to 17 kg / mm). ² ), And the pin support portion of the holder has a plastic deformation hardness of 196 to 392 MPa (20 to 40 kg / mm). ² It was found that the wear during rotation of the cassette tape can be more remarkably suppressed if the structure is molded from a resin (that is, in the region B in the figure).
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a tape cassette that can reliably prevent wear even when the reel is rotated at a high speed and can eliminate sliding powder and vibration generated by the wear. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a tape cassette showing the structure of a tape cassette according to the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of a part of the tape cassette.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view schematically illustrating a contact portion between a contact flat plate portion of a holder and a center pin.
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating another example of a contact portion between a contact flat plate portion of a holder and a center pin.
FIG. 5 is a graph showing the relationship between the plastic deformation hardness of polyacetal at the center pin and the plastic deformation hardness of polybutylene at the flat plate portion.
[Explanation of symbols]
11 Cassette case
13 reels
21 Magnetic tape
25 Center pin
31 Rotating shaft
35 Pressing mechanism
39 Holder
39e Contact flat plate (pin support)

Claims (2)

A tape cassette in which a reel around which a magnetic tape is wound is rotatably stored in a cassette case composed of upper and lower halves, and a pressing mechanism that elastically presses the upper center of the reel is attached to the upper half.
A center pin is provided in either one of the reel center upper part or the pressing mechanism, and the other is provided with a pin support part with which the center pin is brought into contact.
The center pin is molded from a resin having a plastic deformation hardness of 49 to 205.8 MPa (5 to 21 kg / mm ² ), and the pin support portion has a plastic deformation hardness of 147 to 588 MPa (15 to 60 kg / mm ² ). A tape cassette, wherein the center pin includes 10 to 20% by mass of conductive particles and 10% by mass of SiO ₂ with respect to the conductive particles. The center pin is molded from a resin having a plastic deformation hardness of 98 to 166.6 MPa (10 to 17 kg / mm ² ), and the pin support portion has a plastic deformation hardness of 196 to 392 MPa (20 to 40 kg / mm ² ). The tape cassette according to claim 1, wherein the tape cassette is molded from a resin.

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