JP2005017740A

JP2005017740A - Terminal processing member for optical fiber

Info

Publication number: JP2005017740A
Application number: JP2003182971A
Authority: JP
Inventors: Hisahiko Ubukawa; 久比古生川; Yoshio Ukita; 義生浮田
Original assignee: Nippon Tsushin Denzai KK
Current assignee: Nippon Tsushin Denzai KK
Priority date: 2003-06-26
Filing date: 2003-06-26
Publication date: 2005-01-20

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a terminal processing member for an optical fiber, a member that facilitates operation at a job site of installing optical fibers and that is capable of nonreflective processing without damaging optical fibers. <P>SOLUTION: The terminal processing member 1 for an optical fiber is provided with a storage part 3 for storing the end of an optical fiber F, a refractive index-matching agent prepared inside the storage part 3, and a holding part 2 for holding the optical fiber F with the end stored in the storage part 3. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバの端末を無反射処理するための光ファイバの端末処理部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバは、端部が受信側の機器等に接続されずに、開放された状態で敷設されることがある。その場合には、端面における伝送信号の反射を防ぐために、無反射処理が施される。
光ファイバの端末を無反射処理する方法として、その端末に特殊な加工を施して、反射を防ぐことが知られている。特殊な加工とは、例えば、光ファイバの端部を、斜めに切断すること（例えば、特許文献１参照。）や、球体に加工する等である。
【０００３】
特許文献１には、光ファイバのコネクタフェルール内に光ファイバが挿入固定され、フェルール内にある光ファイバは斜めに切断され、かつその切断面間に隙間が形成されている、光ファイバの無反射終端部が記載されている。そして、その隙間には樹脂が充填されている。
ここで、光ファイバを切断する角度が８°以上であれば、光ファイバに入射した光が、その切断面で反射して光ファイバ内に戻ることが防がれる。
【０００４】
また、無反射処理の他の方法としては、光ファイバを曲げた状態で保持すること（例えば、特許文献２参照。）が知られている。
特許文献２には、光ファイバをパイプに挿通させ、パイプを曲げてコイル状に変形させて、光ファイバに変形部分を形成することにより、無反射終端器とすることが記載されている。
この無反射終端器では、光ファイバがコイル状に曲げられるため、曲げ損失によって光信号の損失が発生するようになっている。すなわち、光信号が光ファイバの終端に向かって伝搬する際、変形部分において光信号の一部が損失する。ここで損失しなかった光信号が終端に達すると、フレネル反射が発生し、さらに光信号の一部が損失する。フレネル反射による反射光の一部は、はじめの伝搬方向と逆方向に光ファイバを伝搬するが、変形部分において、再度損失が発生する。このように、光信号は、無反射終端器を構成する光ファイバを往復する間に、曲げ損失と、終端における反射の際に発生する損失とによって、減衰する。
【０００５】
また、光ファイバが接続されたコネクタに対して、終端装置を結合させて無反射処理を行うこと（例えば、特許文献３参照。）も知られている。
特許文献３に記載の終端装置は、ハウジング内にフェルールを収容し、このフェルール内に終端光ファイバとして機能する光ファイバコードを収容する。そして、フェルールの後端面、つまり光ファイバコードの後端面側に空間部を設け、この空間部に光ファイバコードのコアよりも屈折率の大きいマッチングオイルを充填して、フェルールの後端面をマッチングオイルに浸し、光ファイバコードの前端側から入り込む信号を無反射でマッチングオイル側に出す。
【０００６】
【特許文献１】
特開平８−１６０２４５号公報（図１）
【特許文献２】
特開平１１−３０５０５２号公報（図１）
【特許文献３】
特開平５−４０２１３号公報（図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、光ファイバの端末処理は、光ファイバを融着したり分岐したりする現場で作業を行うことが望まれている。
しかしながら、光ファイバの端末に特殊な加工を施して端末処理する方法では、その加工を施すための装置や治具が必要となるため、現場で作業することに不向きであり、工場内での作業となってしまう。
また、光ファイバを曲げた状態で保持して端末処理する方法では、経時的変化によって、曲げられた光ファイバが損傷したり断線を起こしたりしてしまうおそれがある。
さらに、コネクタに終端装置を結合させて端末処理する方法では、その対象がコネクタに接続された光ファイバのみに限定されてしまう。また、コネクタと終端装置との間の光ファイバの接続部分で発生する反射を防ぐことはできない。
【０００８】
本発明は、光ファイバを敷設する現場で容易に作業可能であり、光ファイバに損傷を与えることなく無反射処理することができる光ファイバの端末処理部材を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成することのできる本発明に係る光ファイバの端末処理部材は、光ファイバの端部を収容する収容部と、収容部の内側に設けられた屈折率整合剤と、端部を収容部に収容した状態に光ファイバを保持する保持部と、を有することを特徴としている。
【００１０】
このような構成の光ファイバの端末処理部材は、光ファイバを収容部に収容することで、その光ファイバの端部を屈折率整合剤で覆って、容易に無反射処理することができる。そのため、工場内で光ファイバを加工する必要がなく、敷設現場で端末を無反射処理することができる。また、光ファイバを強制的に曲げる必要がなく、光ファイバを傷めてしまうことを防止できる。
【００１１】
また、本発明に係る光ファイバの端末処理部材において、保持部は、収容部と当該端末処理部材の外部とを連通する挿通孔を有し、挿通孔は、外部に向かって広がっていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係る光ファイバの端末処理部材において、収容部と保持部とは、別部材で構成されており、収容部と保持部とを相互に位置規制する固定部を備えていることが好ましい。
【００１３】
また、本発明に係る光ファイバの端末処理部材において、固定部は、収容部と保持部とを２段階で位置規制でき、２段階目で保持部が光ファイバを保持するように作用することが好ましい。
【００１４】
また、本発明に係る光ファイバの端末処理部材において、収容部は、収容する光ファイバのほぼ長手方向に沿って半割構造であることが好ましい。
【００１５】
また、本発明に係る光ファイバの端末処理部材において、保持部は、保持する光ファイバのほぼ長手方向に沿って半割構造であることが好ましい。
【００１６】
また、本発明に係る光ファイバの端末処理部材において、収容部は、収容した光ファイバを外から視認可能とする、透明または半透明の部材で構成されていることが好ましい。
【００１７】
また、本発明に係る光ファイバの端末処理部材において、全体の外形寸法が、光ファイバの融着補強スリーブとほぼ同等であることが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る光ファイバの端末処理部材の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
図１に、本実施形態の光ファイバの端末処理部材の斜視図を示す。
図１に示すように、端末処理部材１は、光ファイバの端部を収容する薄肉円筒状の収容部３と、光ファイバを保持する厚肉円筒状の保持部２との２つを組み合わせて構成されている。保持部２は、収容部３に嵌め込まれて固定され、端末処理部材１として一体化されるものである。図２は、保持部２の断面図であり、図３は、収容部３の断面図である。
【００１９】
図１及び図２に示すように、保持部２は、その中心軸に沿った貫通孔４が形成された肉厚の円筒形状をなしている。貫通孔４は、通常は光ファイバを自由に挿通させることができ、収容部３に嵌め込まれたときに内側に変形して光ファイバを把持するものである。貫通孔４は、例えば４心の光ファイバテープ心線を挿通可能な程度の平穴形状である。貫通孔４の大きさは、単心の光ファイバ心線や、複数心の光ファイバテープ心線を挿通させることができるように、その用途に合わせて適宜設定することができる。また、貫通孔４における光ファイバの入口側（図２中左側）は、その内径が外側に向けて広がったテーパ部５として形成されている。
【００２０】
また、保持部２の外周には、収容部３の外径と同等の外径を有する頭部６が光ファイバの入口側に形成されている。頭部６以外の挿入部７は、収容部３の内側に挿入できる程度に、その外径が収容部３の内径とほぼ同等である。また、挿入部７には、この挿入部７を収容部３に挿入した状態で相互の位置規制を図る、固定部の一部を構成する係止突起８が形成されている。係止突起８は、保持部２の中心軸方向に所望の間隔をあけて２箇所に設けられており、それぞれ周方向の反対の位置に２箇所づつ設けられている。係止突起８における、挿入部７の挿入開始側（図２中右側）は、収容部３との接触角度を緩やかにして挿入時の抵抗を小さくするように、若干傾斜して形成されている。
【００２１】
また、挿入部７における頭部６との境界部分には、凸状の押圧部９が周方向の反対の位置に２箇所設けられている。この押圧部９が形成される周方向の位置は、貫通孔４が丸穴である場合には特にどこであっても構わないが、貫通孔４が平穴である場合には、その断面の短手方向上であることが望ましい。
【００２２】
このように構成された保持部２は、弾性体であることが好ましい。保持部２の材質としては、例えば、熱可塑性エラストマーや、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）等のゴムを用いると良い。
【００２３】
図１及び図３に示すように、収容部３は、長手方向の一端側（図３中左側）が開口し、他端側（図３中右側）が閉じられた、ほぼ円筒状の部材である。この収容部３の内側は、保持部２の挿入部７を挿入可能であり、なおかつ保持部２の貫通孔４を通して挿入された光ファイバを収容することができる、収容空間１０として形成されている。
【００２４】
また、収容部３は、収容空間１０に収容した光ファイバの端部の位置が、外側から目視により識別できることが好ましい。そのため、収容部３は、透明または半透明の部材で構成されている。収容部３の材質としては、プラスチックやガラスを用いることができる。好適に用いられるプラスチックとしては、例えば、アクリルポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレルテレフタラート、等を例示できる。
【００２５】
収容空間１０には、光ファイバのコアとほぼ同等の屈折率を有する屈折率整合剤（図示せず）が充填されている。屈折率整合剤は、シリコンオイルやシリコングリース等が使用できる。用いる屈折率整合剤は、収容空間１０から外へ漏れないように、液状であるよりは、粘度が高いグリース状である方が好ましい。
また、屈折率整合剤は、本実施形態では収容空間１０のほぼ全域に充填されているが、これより少量であっても収容された光ファイバの端部を覆うことができれば良く、その充填量は問わない。
【００２６】
また、保持部２の挿入部７が完全に収容された状態における、係止突起８が位置する箇所には、係止突起８の形状とほぼ同等の係止窓１１が形成されている。係止窓１１は、挿入部７の挿入に伴って内側に係止突起８が配置されると、相互に係止し合って保持部２と収容部３との挿入方向と逆方向への相対移動を規制する。
【００２７】
次に、本実施形態の光ファイバの端末処理部材１を用いて光ファイバの端末を無反射処理する方法について説明する。
まず、図４に示すように、光ファイバＦを、保持部２のテーパ部５から貫通孔４に挿通する。そして、図５に示すように、光ファイバＦを挿通させた保持部２を、その挿入部７側から収容部３の収容空間１０に挿入していく。
【００２８】
次いで、図６に示すように、４つの係止窓１１に４つの係止突起８が入るまで挿入部７を収容空間１０内に挿入すると、頭部６と収容部３とが当接し、係止突起８と係止窓１１との係止作用により収容部３と保持部２が相互に位置規制されて一体化される。このとき、光ファイバＦの端部は、収容空間１０内に設けられた屈折率整合剤により覆われて、無反射処理が施される。
【００２９】
また、頭部６と収容部３とが当接した状態では、保持部２の押圧部９は、収容部３との干渉により内方に作用する力を受ける。これにより、図７に示すように、押圧部９から作用した力がその内方の挿通孔４の内壁を内側に変形させ、挿通された光ファイバＦが把持される。そのため、光ファイバＦに例えば引っ張り力等が作用しても、貫通孔４から光ファイバＦが抜け出すことを防止できるため、光ファイバＦの端部が屈折率整合剤に覆われた状態を安定して維持することができる。したがって、光ファイバＦに対して安定した無反射処理を行うことができる。
【００３０】
なお、本実施形態の光ファイバの端末処理部材１は、係止突起８と係止窓１１からなる固定部が、挿入方向にそって２箇所設けられているため、収容部３と保持部２とを２段階で位置規制することができる。この２段階の位置規制を利用した、収容部３と保持部２とのより好ましい嵌め込み手順を次に説明する。
【００３１】
まず、保持部２に光ファイバＦを挿入する前に、挿入開始側に設けられた係止突起８が収容部３の開口端側に設けられた係止窓１１に入るまで、挿入部７を収容空間１０に挿入する。この状態は、位置規制の第１段階であり、光ファイバＦの挿通及び挿入部７のさらなる挿入は可能であるが、抜け出しが防止された状態である。そして、図５に示すように、この状態で光ファイバＦを挿通孔４に挿通させ、光ファイバＦの端部を収容空間１０内に配置させる。これにより、光ファイバＦの無反射処理は施されるが、光ファイバＦの抜け出しを防止するために、頭部６が収容部３に当接するまで、すなわち図６及び図７に示す状態まで、保持部２を収容部３に向けて押し込み、挿入する。この状態が、位置規制の第２段階である。この第２段階で、光ファイバＦは保持部２によって保持される。
【００３２】
このように、第１段階目で保持部２と収容部３とを仮固定しておき、これに光ファイバＦを挿入して第２段階目の位置規制を行うようにすれば、先に説明した保持部２と収容部３とが別々となった状態で光ファイバＦを挿入する場合に比べて、収容空間１０への光ファイバＦの挿入が確実かつ容易であり、その後保持部２を押し込むだけで端末処理作業を完了することができる。
【００３３】
以上説明した光ファイバの端末処理部材１によれば、光ファイバに対して特殊な加工を施すことなく、さらに光ファイバに曲げなどの多大な負荷を与えることなく無反射処理を行うことができる。そのため、光ファイバの端末処理部材１を用意しておけば、光ファイバを敷設する現場で、容易に、かつ光ファイバに損傷を与えることなく端末の無反射処理を行うことができる。
【００３４】
次に、端末処理を行う前の光ファイバＦの端末部の形成について、従来の方法と比較して説明する。
例えば、単心の光ファイバ心線を光ファイバＦとして説明する。従来は、ニッパ等によって光ファイバＦを切断した場合、図８に示すように、コアとクラッドを有するガラスファイバ１５の周囲に被覆された樹脂の被覆層１６が、きれいに切断されずに変形してしまう場合がある。この変形により、樹脂だれ部１７ができてしまい、この樹脂だれ部１７がガラスファイバ１５の端面を部分的あるいは全体的に覆ってしまうことがある。このように、ガラスファイバ１５の端面が一部分でも覆われてしまうと、屈折率整合剤がガラスファイバ１５の切断端面を直接覆わなくなり、その部分で反射が生じてしまうため、好ましくない。
【００３５】
そのため、本実施形態では、光ファイバＦを一度に切断せずに、まず、図９に示すように、ガラスファイバ１５を切断する箇所まで、例えば１０ｍｍ程度の長さで、被覆層１６のみを除去する。その後、露出したガラスファイバ１５の、被覆層１６が覆われた部分の境界部分を、ニッパ等の工具で切断する。これにより、ガラスファイバ１５の切断端面が完全に露出して、屈折率整合剤が良好にガラスファイバ１５の切断端面を覆うようになる。したがって、屈折率整合剤による無反射処理の効果を最大限に得ることができる。
【００３６】
次に、本発明に係る光ファイバの端末処理部材の、用途の一例を図１０に示す。
図１０は、光ファイバの融着トレイを示す上面図である。融着トレイ２０は、光接続箱やクロージャ等の内部に設置されるものであり、光ファイバＦの余長を収容することが可能なトレイ本体２１と、融着部やメカニカルスプライス、あるいは光スプリッタ（例えばカプラ）を固定可能な固定部２２を有している。
【００３７】
トレイ本体２１は、薄板状のプレートに枠２３が設けられた筐体であって、プラスチックまたは金属により形成されている。枠２３によって画成された余長収容部２４は、入口２５から導入した光ファイバＦ１と、出口２６から導入した光ファイバＦ２を収容するためのスペースである。収容された光ファイバＦ１，Ｆ２の余長は、光ファイバＦ１，Ｆ２を相互に融着接続する際の作業性を確保するものである。光ファイバＦ１，Ｆ２の融着接続を行った場合には、トレイ本体２１の中央部分に形成された複数の固定部２２にその融着部Ｆ３が固定される。
また、枠２３には、余長収容部２４に収納された光ファイバＦ１，Ｆ２が上方へ飛び出すことを防ぐために、爪２７が複数形成されている。
【００３８】
本発明に係る光ファイバの端末処理部材は、例えばカプラＦ４によって分岐された光線路の一方の光ファイバを端末処理するために用いられる。図１０に示すように、上述した光ファイバの端末処理部材１は、カプラＦ４に接続された光ファイバＦ５の端末に取り付けられ、カプラＦ４から分岐されて使用しない波長の伝送信号を無反射処理している。ここで、光ファイバの端末処理部材１の全体の外形寸法は、光ファイバの融着部（融着補強スリーブ）Ｆ３とほぼ同等に形成されている。
【００３９】
これにより、端末処理部材１は、融着部Ｆ３やカプラＦ４の取り付けに適応した大きさの固定部２２に容易に取り付けることができる。融着部Ｆ３の大きさは、一般的には直径が４ｍｍ、長さが４０ｍｍの円筒状であり、また、メカニカルスプライスの大きさは、断面が４ｍｍ×４ｍｍの正方形であり、長さが４０ｍｍの直方体である。そして、固定部２２の大きさは、融着部やメカニカルスプライスの大きさに対応して、深さが４ｍｍであり、融着部等をその幅方向に位置規制するために立設された爪の間隔が４ｍｍである。
このように、本実施形態の光ファイバの端末処理部材１は、光ファイバの光線路設計に使用される種々の部材を固定する箇所に適応する大きさに形成されており、融着作業等が行われる種々の作業現場で好適に用いることができる。
【００４０】
次に、本発明に係る光ファイバの端末処理部材の他の実施の形態の例について説明する。
図１１に示すように、光ファイバの端末処理部材３０は、２つの収容部３１がヒンジ３６を介して一体的に成形されており、収容部３１の一端側には、それぞれ保持部３２が設けられている。収容部３１の収容空間３７には、屈折率整合剤（図示せず）が設けられている。
これらの収容部３１及び保持部３２は、光ファイバＦを挟み込んで収容あるいは保持するためのものであり、それぞれ筒状の部材が半割形状とされて構成されている。また、一方の収容部３１の側方の端部には係止爪３４が形成されており、他方の収容部３１の側方の端部には、係止爪３４と対応する位置に係止凹部３５が形成されている。２つの収容部３１同士を、ヒンジ３６を折り曲げて互いに接合させると、図１２に示すように、これら係止爪３４と係止凹部３５が相互に係止されて、収容部３１が円筒形状となって収容空間３７が閉じられる。
【００４１】
また、図１１に示すように、保持部３２は、収容部３１が閉じられたときに挿通孔を形成するための保持溝３３が形成されている。保持部３２は、上記の保持部２（図１参照）と同様に、弾性体で形成されている。また、保持溝３３を２つ合わせた状態の挿通孔は、保持する光ファイバＦに比べて若干小さく形成されている。すなわち、図１２に示すように、収容部３１が閉じられることに伴って、保持溝３３内に配置された光ファイバＦを保持することができる。
【００４２】
さらに、図１３及び図１４に、本発明に係る光ファイバの端末処理部材の他の実施の形態の例を示す。
図１３に示すように、光ファイバの端末処理部材４０は、収容空間４７が形成された収容部４１と、その収容空間４７を閉じるための蓋として機能する収容部４１ａが、ヒンジ４６を介して一体的に成形されている。収容部４１の一端側には、保持部４２が形成されている。収容部４１の収容空間４７には、屈折率整合剤（図示せず）が設けられている。
【００４３】
また、保持部４２は、収容空間４７が閉じられたときに挿通孔を形成するための保持溝４３が形成されている。保持部４２は、上記の保持部２（図１参照）と同様に、弾性体で形成されている。また、保持溝４３の深さは、保持する光ファイバＦに比べて若干小さく形成されている。すなわち、図１４に示すように、収容空間４７が閉じられることに伴って、保持溝４３内に配置された光ファイバＦを保持することができる。
【００４４】
また、収容部４１ａの角には係止突起４４が形成されており、収容部４１の角には、係止突起４４と対応する位置に係止凹部４５が形成されている。収容部４１、４１ａを、ヒンジ４６を折り曲げて互いに接合させると、図１４に示すように、これら係止突起４４が係止凹部４５に嵌め込まれて相互に係止され、全体が直方体形状となって収容空間４７が閉じられる。
【００４５】
この光ファイバの端末処理部材４０は、上述した端末処理部材１，３０に比べて薄型の、直方体の外形を有している。
薄型である端末処理部材４０は、上述した端末処理部材１，３０が１つ毎に設置される場所に、複数固定することができる。例えば、図１５に示すように、融着トレイ２０（図１０参照）の固定部２２に、積層させて複数固定することができる。つまり、端末処理の省スペース化を図ることができる。
【００４６】
また、図１６及び図１７に示すように、他の実施の形態である光ファイバの端末処理部材５０は、多条導入型の端末処理部材である。
図１６及び図１７に示す光ファイバの端末処理部材５０は、ほぼ円筒形状の収容部５１の開口端部を覆うように、ゴム等の弾性体で形成された薄膜（保持部）５３が設けられている。薄膜５３は、光ファイバＦを貫通させることで光ファイバＦを収容空間５２内に導入し、その弾性力によって光ファイバＦを保持することができる。収容空間５２内には、屈折率整合剤が充填されている。
このように構成された光ファイバの端末処理部材５０は、同時に複数の光ファイバＦを保持することができるため、多数の光ファイバＦを端末処理することに適している。
【００４７】
また、図１８に示すように、収容部５１ａの長手方向の両端部に薄膜５３を設けて、収容空間５２の両側から光ファイバＦを導入しても良い。これにより、更なる多条導入を図ることができる。
【００４８】
さらに他の実施の形態の例を、図１９に示す。
図１９に示す光ファイバの端末処理部材６０は、収容部６１が形成されたフィルム状の保持部６２を２枚張り合わせて接着し、端末処理を行うものである。
収容部６１の内側には、収容空間が形成されており、収容空間内には屈折率整合剤が充填されている。また、屈折率整合剤が充填された側の保持部６２には、接着層が設けられ、さらに接着層を覆うようにりけい紙が張られている。
【００４９】
この端末処理部材６０を使用する際には、まず、一方の保持部６２に張られたりけい紙を剥がして、接着層を露出させる。そして、光ファイバＦを、その端末が屈折率整合剤に浸されるように接着層に貼り付ける。そして、もう一方の保持部６２を、そのりけい紙を剥がした後、互いの保持部６２及び収容部６１が対向するようにして、光ファイバＦを両側から覆うようにして貼り付ける。
この端末処理部材６０は、上述した各種の端末処理部材に比べて薄型であるため、例えば融着トレイ内に数多く収容することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光ファイバの端末処理部材によれば、光ファイバを敷設する現場で容易に作業可能であり、光ファイバに損傷を与えることなく無反射処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光ファイバの端末処理部材の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示した保持部の断面図である。
【図３】図１に示した収容部の断面図である。
【図４】図１に示した保持部に光ファイバを挿通させた状態を示す斜視図である。
【図５】図１に示した収容部と保持部との位置規制の第１段階を示す斜視図である。
【図６】図１に示した収容部と保持部との位置規制の第２段階を示す斜視図である。
【図７】図６に示した光ファイバの端末処理部材の部分断面図である。
【図８】光ファイバの端末を示す斜視図である。
【図９】光ファイバの端末の加工を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る光ファイバの端末処理部材が収容される融着トレイを示す上面図である。
【図１１】本発明に係る光ファイバの端末処理部材の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１２】図１１に示した端末処理部材を組み付けた状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明に係る光ファイバの端末処理部材の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１４】図１３に示した端末処理部材を組み付けた状態を示す斜視図である。
【図１５】図１４に示した端末処理部材を融着トレイに収容する様子を示す断面図である。
【図１６】本発明に係る光ファイバの端末処理部材の他の実施の形態を示す斜視図である。
【図１７】図１６に示した端末処理部材の要部断面図である。
【図１８】図１６に示した端末処理部材の変形例を示す断面図である。
【図１９】本発明に係る光ファイバの端末処理部材の他の実施の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１光ファイバの端末処理部材
２保持部
３収容部
４挿通孔
５テーパ部
６頭部
７挿入部
８係止突起
９押圧部
１０収容空間
１１係止窓
Ｆ光ファイバ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical fiber terminal processing member for performing non-reflection processing on an optical fiber terminal.
[0002]
[Prior art]
The optical fiber may be laid in an open state without being connected to a receiving device or the like at the end. In that case, non-reflection processing is performed to prevent reflection of the transmission signal at the end face.
As a method of performing an anti-reflection treatment on an optical fiber terminal, it is known to perform special processing on the terminal to prevent reflection. The special processing includes, for example, cutting an end portion of the optical fiber obliquely (for example, refer to Patent Document 1) or processing into a sphere.
[0003]
In Patent Document 1, an optical fiber is inserted and fixed in a connector ferrule of an optical fiber, the optical fiber in the ferrule is cut obliquely, and a gap is formed between the cut surfaces. The terminal part is described. The gap is filled with resin.
Here, if the angle at which the optical fiber is cut is 8 ° or more, the light incident on the optical fiber is prevented from being reflected by the cut surface and returning into the optical fiber.
[0004]
Further, as another method of non-reflection treatment, it is known to hold an optical fiber in a bent state (for example, see Patent Document 2).
Patent Document 2 describes that an optical fiber is inserted into a pipe, the pipe is bent and deformed into a coil shape, and a deformed portion is formed in the optical fiber to form a non-reflection termination device.
In this non-reflective terminator, the optical fiber is bent into a coil shape, so that a loss of the optical signal occurs due to the bending loss. That is, when the optical signal propagates toward the end of the optical fiber, a part of the optical signal is lost at the deformed portion. When the optical signal that has not been lost reaches the end, Fresnel reflection occurs, and a part of the optical signal is lost. Part of the reflected light due to Fresnel reflection propagates through the optical fiber in the direction opposite to the initial propagation direction, but loss occurs again at the deformed portion. In this way, the optical signal is attenuated by bending loss and loss generated during reflection at the terminal end while reciprocating through the optical fiber constituting the non-reflection terminator.
[0005]
In addition, it is also known to perform a non-reflective treatment by coupling a termination device to a connector to which an optical fiber is connected (see, for example, Patent Document 3).
The termination device described in Patent Document 3 accommodates a ferrule in a housing, and an optical fiber cord that functions as a termination optical fiber in the ferrule. A space is provided on the rear end surface of the ferrule, that is, on the rear end surface side of the optical fiber cord, and the space is filled with matching oil having a refractive index larger than that of the core of the optical fiber cord, and the rear end surface of the ferrule is matched with the matching oil. The signal entering from the front end side of the optical fiber cord is taken out to the matching oil side without reflection.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-8-160245 (FIG. 1)
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-305052 (FIG. 1)
[Patent Document 3]
JP-A-5-40213 (FIG. 1)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, it is desired that the end processing of the optical fiber is performed at a site where the optical fiber is fused or branched.
However, the method of performing special processing on the end of the optical fiber is not suitable for working on site because it requires equipment and jigs to perform the processing. End up.
In addition, in the method of holding and terminating the optical fiber in a bent state, the bent optical fiber may be damaged or disconnected due to a change over time.
Furthermore, in the method of terminal processing by coupling a termination device to a connector, the target is limited to only the optical fiber connected to the connector. Further, it is impossible to prevent reflection that occurs at the connection portion of the optical fiber between the connector and the termination device.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an optical fiber end treatment member that can be easily operated at a site where an optical fiber is laid and can perform an antireflection treatment without damaging the optical fiber.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
An optical fiber terminal processing member according to the present invention that can achieve the above-described object is provided with an accommodating portion that accommodates an end portion of an optical fiber, a refractive index matching agent provided inside the accommodating portion, and an end portion. And a holding part for holding the optical fiber in a state of being accommodated in the part.
[0010]
The optical fiber terminal processing member having such a configuration can be easily non-reflective processed by covering the end of the optical fiber with a refractive index matching agent by accommodating the optical fiber in the accommodating portion. Therefore, it is not necessary to process the optical fiber in the factory, and the terminal can be subjected to a non-reflective treatment at the installation site. Moreover, it is not necessary to bend the optical fiber forcibly, and the optical fiber can be prevented from being damaged.
[0011]
Moreover, in the terminal treatment member of the optical fiber according to the present invention, the holding portion has an insertion hole that communicates the accommodating portion and the outside of the terminal treatment member, and the insertion hole is spread toward the outside. preferable.
[0012]
Moreover, in the terminal processing member of the optical fiber according to the present invention, the housing portion and the holding portion are configured as separate members, and include a fixing portion that positions the housing portion and the holding portion mutually. preferable.
[0013]
Further, in the optical fiber terminal processing member according to the present invention, the fixing portion can regulate the position of the housing portion and the holding portion in two stages, and can act so that the holding portion holds the optical fiber in the second step. preferable.
[0014]
In the optical fiber terminal processing member according to the present invention, it is preferable that the accommodating portion has a halved structure along substantially the longitudinal direction of the optical fiber to be accommodated.
[0015]
In the optical fiber terminal processing member according to the present invention, it is preferable that the holding portion has a halved structure along substantially the longitudinal direction of the optical fiber to be held.
[0016]
Moreover, in the optical fiber terminal processing member according to the present invention, it is preferable that the accommodating portion is made of a transparent or translucent member that makes the accommodated optical fiber visible from the outside.
[0017]
Moreover, in the optical fiber terminal processing member according to the present invention, it is preferable that the overall outer dimensions are substantially the same as those of the fusion reinforcing sleeve of the optical fiber.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of an optical fiber terminal processing member according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
In FIG. 1, the perspective view of the terminal processing member of the optical fiber of this embodiment is shown.
As shown in FIG. 1, the terminal processing member 1 is a combination of a thin cylindrical housing portion 3 that houses an end portion of an optical fiber and a thick cylindrical holding portion 2 that holds an optical fiber. It is configured. The holding part 2 is fitted and fixed in the housing part 3 and is integrated as the terminal processing member 1. FIG. 2 is a cross-sectional view of the holding unit 2, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the storage unit 3.
[0019]
As shown in FIG.1 and FIG.2, the holding | maintenance part 2 has comprised the thick cylindrical shape in which the through-hole 4 along the center axis | shaft was formed. The through-hole 4 is normally capable of freely inserting an optical fiber, and is deformed inward when the optical fiber is fitted into the accommodating portion 3 to hold the optical fiber. The through hole 4 has, for example, a flat hole shape capable of inserting a four-fiber optical fiber ribbon. The size of the through-hole 4 can be appropriately set according to the application so that a single-core optical fiber core or a multi-core optical fiber core can be inserted. Moreover, the entrance side (left side in FIG. 2) of the optical fiber in the through hole 4 is formed as a tapered portion 5 whose inner diameter is widened outward.
[0020]
In addition, a head 6 having an outer diameter equivalent to the outer diameter of the housing portion 3 is formed on the outer periphery of the holding portion 2 on the entrance side of the optical fiber. The outer diameter of the insertion portion 7 other than the head 6 is substantially the same as the inner diameter of the storage portion 3 to the extent that it can be inserted inside the storage portion 3. Further, the insertion portion 7 is formed with a locking projection 8 that constitutes a part of the fixed portion, which controls mutual position in a state where the insertion portion 7 is inserted into the accommodating portion 3. The locking projections 8 are provided at two positions with a desired interval in the central axis direction of the holding portion 2, and are provided at two positions opposite to each other in the circumferential direction. The insertion start side (right side in FIG. 2) of the insertion portion 7 in the locking projection 8 is formed with a slight inclination so that the contact angle with the accommodating portion 3 is moderated to reduce the resistance during insertion. .
[0021]
In addition, two convex pressing portions 9 are provided at opposite positions in the circumferential direction at the boundary portion between the insertion portion 7 and the head 6. The position in the circumferential direction where the pressing portion 9 is formed may be anywhere particularly when the through hole 4 is a round hole, but when the through hole 4 is a flat hole, the cross section is short. It is desirable to be in the hand direction.
[0022]
It is preferable that the holding | maintenance part 2 comprised in this way is an elastic body. As a material of the holding part 2, for example, a thermoplastic elastomer, rubber such as EPDM (ethylene propylene rubber), NBR (acrylonitrile butadiene rubber) or the like may be used.
[0023]
As shown in FIGS. 1 and 3, the accommodating portion 3 is a substantially cylindrical member having one end side in the longitudinal direction (left side in FIG. 3) opened and the other end side (right side in FIG. 3) closed. is there. The inside of the housing portion 3 is formed as a housing space 10 in which the insertion portion 7 of the holding portion 2 can be inserted and an optical fiber inserted through the through hole 4 of the holding portion 2 can be housed. .
[0024]
Moreover, it is preferable that the accommodating part 3 can identify the position of the edge part of the optical fiber accommodated in the accommodating space 10 visually from the outside. Therefore, the accommodating part 3 is comprised with the transparent or translucent member. As a material of the accommodating portion 3, plastic or glass can be used. Examples of suitably used plastics include acrylic polycarbonate, polypropylene, polyethylene terephthalate, and the like.
[0025]
The accommodation space 10 is filled with a refractive index matching agent (not shown) having a refractive index substantially equal to that of the core of the optical fiber. As the refractive index matching agent, silicon oil, silicon grease, or the like can be used. The refractive index matching agent to be used is preferably in the form of a grease having a high viscosity rather than being liquid so as not to leak out from the housing space 10.
Further, in this embodiment, the refractive index matching agent is filled in almost the entire space of the accommodation space 10, but it is sufficient if the amount of the refractive index matching agent can cover the end of the accommodated optical fiber even if the amount is smaller. Does not matter.
[0026]
Further, a locking window 11 that is substantially the same as the shape of the locking protrusion 8 is formed at a position where the locking protrusion 8 is positioned in a state where the insertion portion 7 of the holding portion 2 is completely accommodated. When the locking projection 8 is arranged on the inner side with the insertion of the insertion portion 7, the locking window 11 is locked to each other and is relative to the holding portion 2 and the accommodating portion 3 in the direction opposite to the insertion direction. Restrict movement.
[0027]
Next, a description will be given of a method of performing an antireflection treatment on an optical fiber end using the optical fiber end treatment member 1 of the present embodiment.
First, as shown in FIG. 4, the optical fiber F is inserted from the tapered portion 5 of the holding portion 2 into the through hole 4. Then, as shown in FIG. 5, the holding portion 2 through which the optical fiber F is inserted is inserted into the accommodation space 10 of the accommodation portion 3 from the insertion portion 7 side.
[0028]
Next, as shown in FIG. 6, when the insertion portion 7 is inserted into the accommodation space 10 until the four engagement projections 8 are inserted into the four engagement windows 11, the head 6 and the accommodation portion 3 come into contact with each other. Due to the locking action of the locking projection 8 and the locking window 11, the housing part 3 and the holding part 2 are mutually positioned and integrated. At this time, the end portion of the optical fiber F is covered with a refractive index matching agent provided in the accommodation space 10 and subjected to a non-reflection treatment.
[0029]
Further, in a state where the head 6 and the accommodating portion 3 are in contact with each other, the pressing portion 9 of the holding portion 2 receives a force acting inward due to interference with the accommodating portion 3. Accordingly, as shown in FIG. 7, the force applied from the pressing portion 9 deforms the inner wall of the inner insertion hole 4 inward, and the inserted optical fiber F is gripped. Therefore, even if a tensile force or the like is applied to the optical fiber F, it is possible to prevent the optical fiber F from coming out of the through hole 4, so that the state where the end of the optical fiber F is covered with the refractive index matching agent is stabilized. Can be maintained. Therefore, a stable non-reflection treatment can be performed on the optical fiber F.
[0030]
In addition, since the terminal processing member 1 of the optical fiber according to the present embodiment has two fixing portions including the locking protrusions 8 and the locking windows 11 along the insertion direction, the housing portion 3 and the holding portion 2 are provided. Can be regulated in two stages. Next, a more preferable fitting procedure between the housing part 3 and the holding part 2 using the two-stage position regulation will be described.
[0031]
First, before inserting the optical fiber F into the holding portion 2, the insertion portion 7 is moved until the locking protrusion 8 provided on the insertion start side enters the locking window 11 provided on the opening end side of the housing portion 3. Insert into the accommodation space 10. This state is the first stage of position regulation, and although the optical fiber F can be inserted and the insertion portion 7 can be further inserted, it is prevented from being pulled out. Then, as shown in FIG. 5, the optical fiber F is inserted through the insertion hole 4 in this state, and the end portion of the optical fiber F is disposed in the accommodation space 10. Thereby, the non-reflection treatment of the optical fiber F is performed, but in order to prevent the optical fiber F from coming out, until the head 6 comes into contact with the accommodating portion 3, that is, until the state shown in FIG. 6 and FIG. The holding part 2 is pushed toward the housing part 3 and inserted. This state is the second stage of position regulation. In this second stage, the optical fiber F is held by the holding unit 2.
[0032]
As described above, if the holding unit 2 and the housing unit 3 are temporarily fixed in the first stage and the optical fiber F is inserted into the holding section 2 and the position regulation in the second stage is performed, the description will be given first. As compared with the case where the optical fiber F is inserted in a state where the holding portion 2 and the accommodating portion 3 are separated, the insertion of the optical fiber F into the accommodating space 10 is reliable and easy, and then the holding portion 2 is pushed in. Only the terminal processing work can be completed.
[0033]
According to the optical fiber terminal processing member 1 described above, an antireflection treatment can be performed without applying special processing to the optical fiber and without applying a great load such as bending to the optical fiber. Therefore, if the end processing member 1 of an optical fiber is prepared, the terminal can be subjected to a non-reflection process easily and without damaging the optical fiber at the site where the optical fiber is laid.
[0034]
Next, formation of the terminal portion of the optical fiber F before terminal processing will be described in comparison with a conventional method.
For example, a single-core optical fiber is described as an optical fiber F. Conventionally, when the optical fiber F is cut by a nipper or the like, as shown in FIG. 8, the resin coating layer 16 coated around the glass fiber 15 having the core and the cladding is deformed without being cut cleanly. May end up. Due to this deformation, a drooling portion 17 is formed, and this dripping portion 17 may cover the end face of the glass fiber 15 partially or entirely. Thus, if the end face of the glass fiber 15 is even partially covered, the refractive index matching agent does not directly cover the cut end face of the glass fiber 15 and reflection occurs at that part, which is not preferable.
[0035]
Therefore, in this embodiment, without cutting the optical fiber F at a time, first, as shown in FIG. 9, only the covering layer 16 is removed to a location where the glass fiber 15 is cut, for example, with a length of about 10 mm. To do. Thereafter, the boundary portion of the exposed portion of the glass fiber 15 where the coating layer 16 is covered is cut with a tool such as a nipper. As a result, the cut end surface of the glass fiber 15 is completely exposed, and the refractive index matching agent satisfactorily covers the cut end surface of the glass fiber 15. Accordingly, it is possible to obtain the maximum effect of the antireflection treatment using the refractive index matching agent.
[0036]
Next, an example of the use of the optical fiber terminal processing member according to the present invention is shown in FIG.
FIG. 10 is a top view showing an optical fiber fusion tray. The fusion tray 20 is installed inside an optical junction box, a closure, or the like, and has a tray body 21 that can accommodate the extra length of the optical fiber F, and a fusion portion, a mechanical splice, or an optical splitter. It has the fixing | fixed part 22 which can fix (for example, a coupler).
[0037]
The tray body 21 is a housing in which a frame 23 is provided on a thin plate-like plate, and is formed of plastic or metal. The extra length accommodating portion 24 defined by the frame 23 is a space for accommodating the optical fiber F1 introduced from the inlet 25 and the optical fiber F2 introduced from the outlet 26. The extra lengths of the accommodated optical fibers F1 and F2 ensure workability when the optical fibers F1 and F2 are fusion spliced together. When the fusion bonding of the optical fibers F1 and F2 is performed, the fusion part F3 is fixed to the plurality of fixing parts 22 formed in the central portion of the tray body 21.
In addition, a plurality of claws 27 are formed on the frame 23 in order to prevent the optical fibers F1 and F2 accommodated in the extra length accommodating part 24 from jumping upward.
[0038]
The optical fiber terminal processing member according to the present invention is used, for example, to perform terminal processing on one optical fiber of an optical line branched by a coupler F4. As shown in FIG. 10, the above-described optical fiber terminal processing member 1 is attached to the end of the optical fiber F5 connected to the coupler F4, and performs a non-reflective process on a transmission signal having a wavelength which is branched from the coupler F4 and is not used. ing. Here, the overall outer dimensions of the optical fiber terminal processing member 1 are formed substantially equal to the fused portion (fused reinforcement sleeve) F3 of the optical fiber.
[0039]
Thereby, the terminal processing member 1 can be easily attached to the fixing part 22 having a size suitable for attachment of the fusion part F3 and the coupler F4. The size of the fused portion F3 is generally a cylindrical shape having a diameter of 4 mm and a length of 40 mm, and the size of the mechanical splice is a square having a cross section of 4 mm × 4 mm and a length of 40 mm. It is a rectangular parallelepiped. The size of the fixing portion 22 is 4 mm in depth corresponding to the size of the fused portion or the mechanical splice, and the nail erected to restrict the position of the fused portion in the width direction. Is 4 mm.
As described above, the end processing member 1 of the optical fiber according to the present embodiment is formed to have a size suitable for a portion where various members used for optical fiber design of the optical fiber are fixed. It can be suitably used at various work sites.
[0040]
Next, an example of another embodiment of an optical fiber terminal processing member according to the present invention will be described.
As shown in FIG. 11, the optical fiber terminal processing member 30 has two housing portions 31 formed integrally with each other via a hinge 36, and a holding portion 32 is provided on one end side of the housing portion 31. It has been. A refractive index matching agent (not shown) is provided in the accommodation space 37 of the accommodation portion 31.
The accommodating portion 31 and the holding portion 32 are for holding or holding the optical fiber F so as to be sandwiched therebetween, and each of the cylindrical members is formed in a half shape. Further, a locking claw 34 is formed at the side end of one housing part 31, and the side end of the other housing part 31 is locked at a position corresponding to the locking claw 34. A recess 35 is formed. When the two storage portions 31 are joined to each other by bending the hinge 36, as shown in FIG. 12, the locking claw 34 and the locking recess 35 are locked to each other, and the storage portion 31 has a cylindrical shape. Thus, the accommodation space 37 is closed.
[0041]
As shown in FIG. 11, the holding portion 32 is formed with a holding groove 33 for forming an insertion hole when the accommodating portion 31 is closed. The holding part 32 is formed of an elastic body, similarly to the holding part 2 (see FIG. 1). Further, the insertion hole in which two holding grooves 33 are combined is formed to be slightly smaller than the optical fiber F to be held. That is, as shown in FIG. 12, the optical fiber F disposed in the holding groove 33 can be held as the accommodating portion 31 is closed.
[0042]
Furthermore, in FIG.13 and FIG.14, the example of other embodiment of the terminal processing member of the optical fiber which concerns on this invention is shown.
As shown in FIG. 13, the optical fiber terminal processing member 40 includes an accommodation portion 41 in which an accommodation space 47 is formed, and an accommodation portion 41 a that functions as a lid for closing the accommodation space 47 via a hinge 46. It is molded integrally. A holding portion 42 is formed on one end side of the accommodating portion 41. A refractive index matching agent (not shown) is provided in the accommodation space 47 of the accommodation portion 41.
[0043]
In addition, the holding portion 42 is formed with a holding groove 43 for forming an insertion hole when the accommodation space 47 is closed. The holding part 42 is formed of an elastic body, similarly to the holding part 2 (see FIG. 1). The depth of the holding groove 43 is slightly smaller than the optical fiber F to be held. That is, as shown in FIG. 14, the optical fiber F disposed in the holding groove 43 can be held as the accommodation space 47 is closed.
[0044]
Further, a locking projection 44 is formed at a corner of the accommodating portion 41 a, and a locking recess 45 is formed at a position corresponding to the locking projection 44 at the corner of the accommodating portion 41. When the receiving portions 41 and 41a are joined to each other by bending the hinge 46, as shown in FIG. 14, these locking projections 44 are fitted into the locking recesses 45 and locked to each other, so that the whole becomes a rectangular parallelepiped shape. Thus, the accommodation space 47 is closed.
[0045]
The optical fiber terminal processing member 40 has a thin rectangular parallelepiped outer shape as compared with the terminal processing members 1 and 30 described above.
A plurality of thin terminal processing members 40 can be fixed at the locations where the above-described terminal processing members 1 and 30 are installed one by one. For example, as shown in FIG. 15, a plurality of layers can be stacked and fixed to the fixing portion 22 of the fusing tray 20 (see FIG. 10). That is, it is possible to save space for terminal processing.
[0046]
Further, as shown in FIGS. 16 and 17, an optical fiber terminal processing member 50 according to another embodiment is a multi-row introduction type terminal processing member.
The optical fiber terminal processing member 50 shown in FIGS. 16 and 17 is provided with a thin film (holding portion) 53 formed of an elastic body such as rubber so as to cover the opening end portion of the substantially cylindrical housing portion 51. ing. The thin film 53 can introduce the optical fiber F into the accommodation space 52 by penetrating the optical fiber F, and can hold the optical fiber F by its elastic force. The accommodation space 52 is filled with a refractive index matching agent.
The optical fiber terminal processing member 50 configured as described above can hold a plurality of optical fibers F at the same time, and is therefore suitable for terminal processing of a large number of optical fibers F.
[0047]
Further, as shown in FIG. 18, the thin film 53 may be provided at both ends in the longitudinal direction of the accommodating portion 51 a and the optical fibers F may be introduced from both sides of the accommodating space 52. Thereby, further multi-strip introduction can be aimed at.
[0048]
Still another embodiment is shown in FIG.
An optical fiber terminal processing member 60 shown in FIG. 19 performs terminal processing by sticking and bonding two film-like holding portions 62 each having a receiving portion 61 formed thereon.
An accommodation space is formed inside the accommodation portion 61, and the accommodation space is filled with a refractive index matching agent. Further, the holding portion 62 on the side filled with the refractive index matching agent is provided with an adhesive layer, and further, a paste paper is stretched so as to cover the adhesive layer.
[0049]
When using the terminal processing member 60, first, the adhesive layer is exposed by peeling the sticky paper from one of the holding portions 62 or removing the paper. Then, the optical fiber F is attached to the adhesive layer so that the terminal is immersed in the refractive index matching agent. Then, the other holding part 62 is pasted so as to cover the optical fiber F from both sides so that the holding part 62 and the accommodating part 61 face each other after peeling off the sticky paper.
Since this terminal processing member 60 is thin compared with the various terminal processing members mentioned above, many terminal processing members 60 can be accommodated, for example in a fusion tray.
[0050]
【The invention's effect】
As described above, according to the optical fiber terminal processing member of the present invention, it is possible to easily work at the site where the optical fiber is laid, and it is possible to perform a non-reflection process without damaging the optical fiber.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of an optical fiber terminal processing member according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the holding portion shown in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the accommodating portion shown in FIG.
4 is a perspective view showing a state in which an optical fiber is inserted through the holding portion shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a first stage of position regulation between the housing part and the holding part shown in FIG. 1;
FIG. 6 is a perspective view showing a second stage of position regulation between the housing part and the holding part shown in FIG. 1;
7 is a partial cross-sectional view of the end treatment member of the optical fiber shown in FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a perspective view showing an end of an optical fiber.
FIG. 9 is a perspective view showing processing of an end of an optical fiber.
FIG. 10 is a top view showing a fusion tray in which an optical fiber terminal processing member according to the present invention is accommodated.
FIG. 11 is a perspective view showing another embodiment of an optical fiber terminal processing member according to the present invention.
12 is a perspective view showing a state in which the terminal processing member shown in FIG. 11 is assembled. FIG.
FIG. 13 is a perspective view showing another embodiment of an optical fiber terminal processing member according to the present invention.
14 is a perspective view showing a state in which the terminal processing member shown in FIG. 13 is assembled. FIG.
15 is a cross-sectional view showing a state in which the terminal processing member shown in FIG. 14 is accommodated in a fusing tray.
FIG. 16 is a perspective view showing another embodiment of an optical fiber terminal processing member according to the present invention.
17 is a cross-sectional view of a main part of the terminal processing member shown in FIG.
18 is a cross-sectional view showing a modified example of the terminal processing member shown in FIG. 16. FIG.
FIG. 19 is a perspective view showing another embodiment of an optical fiber terminal processing member according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 End processing member 2 of optical fiber Holding part 3 Storage part 4 Insertion hole 5 Tapered part 6 Head part 7 Insertion part 8 Locking protrusion 9 Pressing part 10 Storage space 11 Locking window F Optical fiber

Claims

An accommodating portion for accommodating an end portion of the optical fiber; a refractive index matching agent provided inside the accommodating portion; and a holding portion for holding the optical fiber in a state where the end portion is accommodated in the accommodating portion. An optical fiber terminal treatment member comprising:

The optical fiber terminal processing member according to claim 1,
The holding portion has an insertion hole that communicates the accommodating portion with the outside of the terminal processing member, and the insertion hole extends toward the outside.

The optical fiber terminal processing member according to claim 1 or 2,
The optical fiber terminal processing member, wherein the housing portion and the holding portion are configured by separate members, and include a fixing portion that positions the housing portion and the holding portion mutually.

The optical fiber terminal processing member according to claim 3,
The fixing portion is capable of regulating the position of the housing portion and the holding portion in two stages, and acts so that the holding portion holds the optical fiber in the second stage. .

The optical fiber terminal processing member according to claim 1 or 2,
The optical fiber terminal processing member, wherein the accommodating portion has a halved structure along substantially the longitudinal direction of the optical fiber to be accommodated.

The optical fiber terminal processing member according to claim 5,
The optical fiber terminal treatment member, wherein the holding portion has a halved structure along substantially the longitudinal direction of the optical fiber to be held.

The optical fiber terminal processing member according to any one of claims 1 to 6,
The said accommodating part is comprised by the transparent or semi-transparent member which makes the said optical fiber accommodated visible from the outside, The optical fiber terminal processing member characterized by the above-mentioned.

The optical fiber terminal processing member according to any one of claims 1 to 7,
An optical fiber terminal treatment member characterized in that the overall outer dimensions are substantially the same as those of an optical fiber fusion reinforcing sleeve.