JP2005017668A

JP2005017668A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2005017668A
Application number: JP2003182105A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Takemoto; 英行竹本; Noriyuki Kimura; 則幸木村; Nobuhiko Umezawa; 信彦梅澤; Takerou Kurenuma; 岳郎榑沼
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2003-06-26
Filing date: 2003-06-26
Publication date: 2005-01-20

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus for preventing the occurrence of shock jitter, so as to prevent a reduction in image quality. SOLUTION: A printer device main body 10 includes, for example, a motor 41, gears 42a and 42b, a clutch 44, and drive gears 45a and 45b. On the other hand, a developing device 15 includes, for example, follower gears 46a and 46b that are engaged with the drive gears, and a rotary shaft 47 for mounting a development roller 18 on the same axis as the follower gears. For development, a clutch is turned on and the motor is also driven to transmit driving force to the drive gears via a motor shaft 41a, the gears, and a drive shaft, thereby rotating the drive gears. As a result, the follower gears are rotated following the drive gears to move the development device so that the device abuts on a stopper member and also the development roller is located in a development position. Thereafter, the development roller in the development position is rotated to form a toner image onto the surface of a primary image carrier. For development, the rotating speed of each drive gear when the development roller is in the development position is made lower than the rotating speed of the drive gear when the toner image is formed. COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ、またはそれらの複合機などの、用紙・ＯＨＰフィルム等のシート材に画像を形成する画像形成装置に関する。
【従来の技術】
【０００２】
従来、電子写真方式の画像形成装置では、例えば像担持体表面を帯電装置で一様に帯電して後、光書込み装置で書込みを行って像担持体表面に静電潜像を形成し、その静電潜像にトナーを付着して現像することによりトナー画像を形成し、その像担持体上のトナー画像を転写して用紙に画像を形成していた。そして、その画像転写後の用紙を、定着装置を通すことにより、未定着転写画像を用紙に定着する一方、画像転写後の像担持体を、クリーニング装置でクリーニングしていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−８３８０１号公報
そのような画像形成装置において、従来、特許文献１に記載される技術があった。その特許文献１に記載の画像形成装置の一部を図８に示す。
【０００４】
図示する画像形成装置は、画像形成装置本体側に、筐体Ａに取り付けるモータ１、モータ１のモータ軸１ａの回転駆動で従動回転するギア２ａ・２ｂ、そのギア２ｂの回転力を駆動軸３へ切り繋ぐクラッチ４、駆動軸３の両端近傍に固定する一対の駆動ギア３ａ・３ｂなどを備える。
【０００５】
一方、現像装置５側には、駆動ギア３ａ・３ｂにそれぞれ噛み合わせる一対の従動ギア６ａ・６ｂ、それらの従動ギア６ａ・６ｂを固定する回転軸６、その回転軸６に設ける現像ローラ７、回転軸６の両端に設けるキャップ８ａ・８ｂなどを備える。
【０００６】
そして、現像装置５側のキャップ８ａ・８ｂを、画像形成装置本体側の筐体Ａに設けたガイドストッパ部材（ストッパ部材）９ａ・９ｂに係合して、現像装置５の移動方向を規制する。
【０００７】
また、図９（Ａ）に示すように、現像装置５の突部５ａと画像形成装置本体側の筐体Ａとの間に設けた圧縮バネＢの弾性力によって、常時、現像装置５を図中左側に付勢して、ストッパＣに突き当てる。
【０００８】
そして、現像時、図１０のタイミングチャートに示すように、先ず、図８に示すモータ１を駆動して後、モータ１を全速モードとする。その後、適宜の時間を経過してモータ１の回転が安定してから、クラッチ４をオンし、モータ１の駆動を、モータ軸１ａ、ギア２ａ・２ｂ、駆動軸３を介して駆動ギア３ａ・３ｂに伝達し、駆動ギア３ａ・３ｂと従動ギア６ａ、６ｂとを図９（Ｂ）に示す矢印の方向にそれぞれ回転して、圧縮バネＢの弾性力に抗して現像装置５を図中右側へ移動する。
【０００９】
クラッチ４をオンしてからα時間経過した後、図１１に示すように、キャップ８ａ・８ｂがそれぞれガイドストッパ部材９ａ・９ｂの突き当て部Ｄに突き当たって現像装置５の移動が止まり、現像装置５が備える現像ローラ７を像担持体に接触または近接する現像位置とする。
【００１０】
その後、モータ１の駆動をなお継続して、現像装置５の現像ローラ７を回転して像担持体上にトナーを付着してトナー画像を形成してから、そのトナー画像をシート材に転写してシート材に画像を形成していた。
【００１１】
そして、連続してシート材に画像を形成する場合、図１０に示すように、モータ１は全速モードとしたまま、クラッチ４をオフして、現像ローラ７を現像位置から非現像位置とする。
【００１２】
その後、次のシート材に画像を形成するとき、クラッチ４をオンして、現像ローラ７を非現像位置から現像位置としてから、現像装置５の現像ローラ７を回転して像担持体上にトナーを付着してトナー画像を形成してから、そのトナー画像をシート材に転写して画像を形成していた。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような画像形成装置において、現像時、現像ローラ７を現像位置とするため、クラッチ４をオンして駆動ギア３ａ・３ｂの回転駆動を急に従動ギア６ａ・６ｂに伝達すると、現像装置５のキャップ８ａ・８ｂが勢い良くガイドストッパ部材９ａ・９ｂの突き当て部Ｄに突き当たって、それにより、像担持体表面に書込みする際の不図示の光書込み装置が振動してショックジターが発生したり、シート材に転写する際の像担持体１０が振動してショックジターが発生したりして画像品質が低下する問題があった。
【００１４】
そのような問題を解決するため、ダンパ等を設けて、現像装置５のキャップ８ａ・８ｂが勢い良くガイドストッパ部材９ａ・９ｂの突き当て部Ｄに突き当たる際のショックを和らげることも可能であるが、そのようなダンパを設けた場合、現像装置５の現像ローラ７を現像位置としたとき、現像ローラ７が像担持体に接触するときの微妙な食い込み量を維持することが非常に困難となる。
【００１５】
そこで、前述した問題を解決するため、この発明の第１の目的は、ショックジターの発生を防止して、画像品質の低下を防止することにある。
【００１６】
この発明の第２の目的は、安価にショックジターの発生を防止して、画像品質の低下を防止することにある。
【００１７】
この発明の第３の目的は、一層確実にショックジターの発生を防止して、画像品質の低下を防止することにある。
【００１８】
ところで、従来、この種の画像形成装置において、モータ１を全速モードとして後、直ちに現像ローラ７で担持するトナーを像担持体表面に付着して、像担持体表面にトナー画像を形成すると、その形成の途中でモータ１の回転が不安定となってトナー画像にいわゆる白ぬけが発生して画像品質を低下する場合があり問題となっていた。
【００１９】
そこで、この発明の第４の目的は、トナー画像の白ぬけの発生を防止して、画像品質の低下を防止することにある。
【００２０】
この発明の第５の目的は、画像形成装置の消費電力を少なくしながら、画像品質の低下を防止することにある。
【００２１】
この発明の第６の目的は、一枚のシート材に画像を形成して後、次のシート材に画像を形成するまでの間に発生する待ち時間を短くして、連続してシート材に画像を形成するときの画像形成時間を短くしながら、画像品質の低下を防止することにある。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項１に記載の発明は、上述した第１の目的を達成すべく、
画像形成装置本体側に備える駆動ギアを、現像装置側に備える従動ギアに噛み合わせて、現像時、駆動ギアの回転駆動によって従動ギアを従動回転して、現像装置を移動してストッパ部材に突き当てて現像ローラを現像位置とするとともに、現像位置とした現像ローラを回転して像担持体表面にトナー画像を形成する画像形成装置において、
現像ローラを現像位置とするときの駆動ギアの回転速度を、トナー画像を形成するときの駆動ギアの回転速度より遅くすることを特徴とする。
【００２３】
請求項２に記載の発明は、上述した第２の目的も達成すべく、
請求項１に記載の画像形成装置において、
現像ローラを、像担持体から所定間隔離して像担持体表面にトナー画像を形成しない非現像位置から、現像位置とするまでの間、駆動ギアを回転駆動するモータを低速モードとすることを特徴とする。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、上述した第３の目的も達成すべく、
請求項２に記載の画像形成装置において、
単色のトナー画像を形成する像担持体と、その像担持体で担持する単色のトナー画像を転写して担持し、複数色のトナー画像を重畳してカラートナー画像を形成する二次像担持体とを備え、
二次像担持体の転写位置で、その二次像担持体で担持するはじめのトナー画像をはじめのシート材に転写してから、次のシート材に二次像担持体で担持する次のトナー画像を転写するまでの間に、モータを低速モードとして現像装置を移動して、現像ローラを非現像位置から現像位置とすることを特徴とする。
【００２５】
請求項４に記載の発明は、上述した第４の目的も達成すべく、
請求項２または３に記載の画像形成装置において、
モータを低速モードから全速モードとして後、適宜の時間を経過してから、像担持体上にトナー画像を形成することを特徴とする。
【００２６】
請求項５に記載の発明は、上述した第５の目的も達成すべく、
請求項２ないし４のいずれか１に記載の画像形成装置において、
シート材に連続して画像を形成する場合、像担持体表面にはじめのトナー画像を形成してはじめのシート材に画像を形成し、モータから駆動ギアへ駆動力を切り繋ぐクラッチをオフして現像ローラを現像位置から非現像位置とするとともにモータを停止してから、モータを低速モードとして後、クラッチをオンして現像ローラを非現像位置から現像位置として像担持体表面に次のトナー画像を形成して次のシート材に画像を形成することを特徴とする。
【００２７】
請求項６に記載の発明は、上述した第６の目的も達成すべく、
請求項２ないし４のいずれか１に記載の画像形成装置において、
シート材に連続して画像を形成する場合、像担持体表面にはじめのトナー画像を形成してはじめのシート材に画像を形成し、モータから駆動ギアへ駆動力を切り繋ぐクラッチをオフして現像ローラを現像位置から非現像位置とするとともにモータを低速モード以下の速度としてから、モータを低速モードとして後、クラッチをオンして現像ローラを非現像位置から現像位置して像担持体表面に次のトナー画像を形成して次のシート材に画像を形成することを特徴とする。
【００２８】
請求項７に記載の発明は、上述した第２の目的も達成すべく、
請求項２ないし６のいずれか１に記載の画像形成装置において、
モータに、ステッピングモータを使用することを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の形態について説明する。
図１にはこの発明の一例であるカラーレーザプリンタの全体概略構成を示す。
【００３０】
図示するカラーレーザプリンタは、プリンタ装置本体（画像形成装置本体）１０内に、大別すると、一次像担持装置１１、二次像担持装置１９、シート搬送装置２４、定着装置３１などを備えている。
【００３１】
一次像担持装置１１には、表面に有機感光層を備えるベルト状の一次像担持体（像担持体）１２を備える。そのような一次像担持体１２は、３つの一次ローラ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃに掛け回して、まわりに帯電装置１３、光書込み装置１４、現像装置１５、一次転写装置１６、一次クリーニング装置１７などを配置する。
【００３２】
帯電装置１３は、一次像担持体１２に高電圧を印加して、一次像担持体１２に一様な電位を付与するものである。
【００３３】
光書込み装置１４は、不図示のレーザ、ポリゴンミラー１４Ａ、ｆ／θレンズ１４Ｂ、反射ミラー１４Ｃなどを備えている。
【００３４】
現像装置１５には、黒（以下、Ｂと略す）、シアン（以下、Ｃと略す）、マゼンダ（以下、Ｍと略す）、イエロー（以下、Ｙと略す）の４色のトナーをそれぞれ収容する。そして、それらの現像装置１５Ｂ・１５Ｃ・１５Ｍ・１５Ｙ内では、一次像担持体１２に帯電装置１３で付与した電位とは逆性の電荷を付与して各色のトナーをそれぞれ帯電する。また、それぞれの現像装置１５Ｂ・１５Ｃ・１５Ｍ・１５Ｙは、回転自在な現像ローラ１８をそれぞれ備える。
【００３５】
二次像担持装置１９には、表面に有機感光層を備えるベルト状の二次像担持体２０を備える。その二次像担持体２０は、一次像担持装置１１の一次像担持体１２で担持する単色のトナー画像を一次転写装置１６で転写して担持するものである。そのような二次像担持体２０を、一次像担持体１２に接触してそれとの間で所定の転写ニップを形成し、その一次像担持体１２と一次転写装置１６との間を通して３つの二次ローラ２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃに掛け回し、まわりに二次転写装置２１、二次クリーニング装置２２などを配置する。
【００３６】
シート搬送装置２４は、二次像担持体２０と二次転写装置２１の転写ローラ２３との間の転写位置Ｅを通過して、図中下方から上方へとのびるシート搬送路を通してシート材を搬送するものであり、プリンタ装置本体１０の下部に備えて、用紙、ＯＨＰフィルム等のシート材を収納するシートカセット２５、そのシートカセット２５からシート材を順次上から１枚ずつ送り出す供給ローラ２６、シート材を搬送する搬送ローラ２７、その搬送ローラ２７により搬送するシート材の先端を突き当てて止めるレジストローラ２８、画像定着後のシート材を排出する排出ローラ２９などを備える。
【００３７】
定着装置３１は、内部に熱源を備える加熱ローラ３２Ａと、その加熱ローラ３２Ａに所定の圧力で押し当てる加圧ローラ３２Ｂとを備える。
【００３８】
そして、このレーザプリンタでシート材にカラー画像を形成するときは、不図示のコンピュータからのプリント信号に基づき、一次ローラ１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃ、二次ローラ２０Ａ・２０Ｂ・２０Ｃ、供給ローラ２６などをタイミングを取って回転する。
【００３９】
一次像担持装置１１では、一次ローラ１２Ａ・１２Ｂ・１２Ｃの１つのローラを回転駆動するとともに、他の２つのローラを従動回転して、一次像担持体１２を時計まわりに回転搬送し、その一次像担持体１２に帯電装置１３で高電圧を印加して、一次像担持体１２を一様に帯電する。
【００４０】
次いで、コンピュータから出力されるカラー画像信号を、光書込み装置１４で各色の画像信号に分解する。そして、分解した画像信号のうち、先ず、一色の画像信号に基づいてレーザを作動、すなわちレーザ光Ｌを出射し、そのレーザ光Ｌが、ポリゴンミラー１４Ａ、ｆ／θレンズ１４Ｂ、反射ミラー１４Ｃを介して一次像担持体１２上に入射して光書込みを行い、一次像担持体１２表面に単色の静電潜像を形成する。。
【００４１】
次に、この静電潜像が形成された一次像担持体１２の潜像形成領域が、現像装置１５に達するタイミングに合わせて、Ｂ、Ｃ、Ｍ、Ｙの４色のトナーをそれぞれ収納した４個の現像装置１５Ｂ・１５Ｃ・１５Ｍ・１５Ｙのうち、光書込み装置１４で書き込んだ色に対応したトナーを収納する現像装置１５Ｂ・１５Ｃ・１５Ｍ・１５Ｙを一次像担持体１２に向けて前進する。そして、その前進した現像装置１５Ｂ・１５Ｃ・１５Ｍ・１５Ｙが備える現像ローラ１８を、一次像担持体１２に接触もしくは微少間隔を保持して近接する現像位置とする。
【００４２】
これにより、現像装置１５Ｂ・１５Ｃ・１５Ｍ・１５Ｙに収納されて帯電されたトナーが、現像ローラ１８から一次像担持体１２の静電潜像に向け静電気力で吸引されて、静電潜像に応じて吸着されて単色のトナー画像として可視像化される。
【００４３】
一方、二次像担持装置１９では、二次ローラ２０Ａ・２０Ｂ・２０Ｃの１つのローラを回転駆動するとともに、他の２つのローラを従動回転し、二次像担持体２０を一次像担持体１２に同期して図中反時計まわりに回転搬送する。そして、その二次像担持体２０上に、一次像担持体１２で担持する単色のトナー画像を、一次転写装置１６でトナーとは逆極性の電荷を付与して転写する。
【００４４】
また、一次像担持装置１１では、トナー画像形成後、前進した現像装置１５Ｂ・１５Ｃ・１５Ｍ・１５Ｙを一次像担持体１２から後退して、現像ローラ１８を一次像担持体１２から所定間隔離して一次像担持体１２表面にトナー画像を形成しない非現像位置とする。また、画像転写後の一次像担持体１２は、一次クリーニング装置１７でクリーニングする。
【００４５】
その後、再び帯電装置１３で帯電して、光書込み装置１４で他の一色の書き込みを行い、いずれか１つの現像装置１５Ｂ・１５Ｃ・１５Ｍ・１５Ｙで現像して、再度、一次像担持体１２に別の色のトナー画像を形成してから、一次転写装置１６で二次像担持体２０に転写して後、一次クリーニング装置１７でクリーニングする。このような動作を各色ごとに４度行い、複数色のトナー画像を重畳して二次像担持体２０上に４色カラートナー画像を形成する。
【００４６】
一方、シート搬送装置２４では、供給ローラ２６を回転してシートカセット２５内のシート材を送り出し、搬送ローラ２６で搬送し、シート材の先端をレジストローラ２８に突き当てて止め、上述した４色カラートナー画像にタイミングを合わせてレジストローラ２８を回転し、二次像担持体２０と二次転写装置２１の転写ローラ２３との間に送り込む。
【００４７】
そして、転写位置Ｅでシート材に、４色カラートナー画像とは逆性の電荷を付与して、二次像担持体２０で担持する４色カラートナー画像をシート材に転写する。
【００４８】
その後、二次像担持装置１９では、４色カラートナー画像転写後の二次像担持体２０を二次クリーニング装置２２でクリーニングする。一方、シート材は、定着装置３１が備える加熱ローラ３２Ａと加圧ローラ３２Ｂとのニップに入れて、シート材上の４色カラートナー画像を形成するトナーを溶融定着する。最後に、排出ローラ２９でシート材を排出して、排出スタック位置３３にスタックする。
【００４９】
このようなプリンタにおける現像装置１５について具体的に説明する。
その現像装置１５には、Ｂ、Ｃ、Ｍ、Ｙの各色トナーごとにそれぞれ同様に構成されたものが用意されている。そのような現像装置１５を一次像担持体１２に向けて前進または後退する、図２に示す接離機構４０をプリンタ装置本体１０内に設ける。
【００５０】
その接離機構４０は、一次像担持体１２に各色トナーを供給する現像動作の場合、非現像位置にある現像装置１５を前進して現像位置（図３（Ｂ）参照）へと移動する一方、一次像担持体１２に各色トナーを供給しない非現像動作の場合、現像位置にある現像装置１５を後退して非現像位置（図３（Ａ）参照）へと移動するものである。
【００５１】
図２に示す接離機構４０は、プリンタ装置本体１０側に、筐体Ａに取り付け、例えばステッピングモータなどのモータ４１、モータ４１のモータ軸４１ａの回転駆動で従動回転するギア４２ａ・４２ｂ、そのギア４２ｂの回転力を駆動軸４３へ切り繋ぐクラッチ４４、駆動軸４３の両端近傍に固定する一対の駆動ギア４５ａ・４５ｂなどを備える。
【００５２】
一方、現像装置１５側には、駆動ギア４５ａ・４５ｂにそれぞれ噛み合わせる一対の従動ギア４６ａ・４６ｂ、それらの従動ギア４６ａ・４６ｂの同軸上に現像ローラ１８を取り付ける回転軸４７、その回転軸４７の両端に設けるキャップ４８ａ・４８ｂなどを備える。
【００５３】
また、プリンタ装置本体１０側には、現像装置１５側のキャップ４８ａ・４８ｂに係合して、現像装置１５の移動方向を規制するガイドストッパ部材（ストッパ部材）４９ａ・４９ｂを設ける。
【００５４】
ギア４２ｂおよび駆動ギア４５ａ・４５ｂを固定した駆動軸４３は、プリンタ装置本体１０の筐体Ａに軸受け５０ａ・５０ｂを介して回転自在に取り付けられている。
【００５５】
一方、従動ギア４６ａ・４６ｂは、現像装置１５の両側に取り付けられており、プリンタ装置本体１０側の筐体Ａに対して移動自在となっているが、ガイドストッパ部材４９ａ・４９ｂによってその移動方向が規制されている。
【００５６】
キャップ４８ａ・４８ｂは、図４（Ａ）に示すように、半径Ｒの略円盤状のものから構成されている。
【００５７】
一方、ガイドストッパ部材４９ａ・４９ｂは、図中右側に向けて幅を狭める形状をしている。そして、キャップ４８ａ・４８ｂがガイドストッパ部材４９ａ・４９ｂの突き当て部Ｄに突き当たったところで現像装置１５の移動動作が停止するようになっている。これにより、現像装置１５が備える現像ローラ１８が一次像担持体１２に一定距離以上近づきすぎないように規制する。そして、このときの現像ローラ１８位置が一次像担持体１２に対する現像位置となる。なお、このガイドストッパ部材４９ａ・４９ｂについては、同図（Ｂ）のように図中右側に向けて徐々に幅が狭くなる形状としてもよい。
【００５８】
現像装置１５は、図３（Ａ）に示すように、現像装置１５の突部１５ａとプリンタ装置本体１０側の筐体Ａとの間に設けた圧縮バネＢよって、常時、現像装置１５を図中左側に付勢してストッパＣに突き当てる。
【００５９】
このようにして、現像装置１５が備える現像ローラ１８を、図示外の一次像担持体１２から所定間隔離して非現像位置とする。
【００６０】
そして、そのような現像装置１５を備えるプリンタにおいて、現像時、図５のタイミングチャートに示すように、先ず、図２に示すモータ４１を駆動して、そのモータ４１を、全速モード時の回転数に対しておよそ半分の回転数である低速モードとする。
【００６１】
その後、適宜の時間を経過して低速モードとしたモータ４１の回転が安定してから、クラッチ４４をオンして、低速モードとしたモータ４１の駆動を、モータ軸４１ａ、ギア４２ａ・４２ｂ、駆動軸４３を介して駆動ギア４５ａ・４５ｂに伝達して、図３（Ｂ）に示すように、駆動ギア４５ａ・４５ｂの回転駆動によって従動ギア４６ａ・４６ｂを従動回転して、現像装置１５を圧縮バネＢの弾性力に抗して図中右側へ移動する。
【００６２】
そして、モータ４１を低速モードとしたまま駆動ギア４５ａ・４５ｂの回転駆動を継続し、クラッチ４４をオンしてからβ時間経過したとき、図４に示すように、現像装置１５側のキャップ４８ａ・４８ｂを、プリンタ装置本体１０側のガイドストッパ部材４９ａ・４９ｂの突き当て部Ｄにそれぞれ突き当てて、現像装置１５が備える現像ローラ１８を現像位置とする。
【００６３】
その後、現像位置とした現像ローラ１８を回転しつつ、モータ４１を低速モードから高速モードとして後、適宜の時間を経過して高速モードとしたモータ４１が安定してから、一次像担持体１２表面の潜像形成領域に現像ローラ１８で付着したトナーを静電的に吸着してトナー画像を形成する。
【００６４】
よって、前述したように、現像ローラ１８を現像位置とするときの駆動ギア４５ａ・４５ｂの回転速度を、トナー画像を形成するときの駆動ギア４５ａ・４５ｂの回転速度より遅くして、現像装置１５を勢い良くガイドストッパ部材４９ａ・４９ｂに突き当てることを防止でき、現像装置１５をガイドストッパ部材４９ａ・４９ｂに突き当てたとき、一次像担持体１２表面に書込みする際の光書込み装置１４が振動したり、シート材に転写する際の二次像担持体２０が振動したりすることを防止してショックジターの発生を防止できるので、画像品質の低下を防止することができる。
【００６５】
また、現像ローラ１８を、非現像位置から現像位置とするまでの間、駆動ギア４５ａ・４５ｂを回転駆動するモータ４１を低速モードとするので、新たな部品等を追加することなく、モータ４１の制御を変更するのみであるため、安価にショックジターの発生を防止して、画像品質の低下を防止することができる。
【００６６】
そして、図１に示す一次像担持体１２上に単色のトナー画像を形成した後、図２に示す現像装置１５では、クラッチ４４をオフして、モータ４１の駆動ギア４５ａ・４５ｂを回転駆動する駆動力の伝達を切り、現像ローラ１８を現像位置から非現像位置とするとともにモータ４１を停止する一方、一次像担持装置１１では、一次像担持体１２で担持する単色のトナー画像を一次転写装置１６で二次像担持体２０に転写する。
【００６７】
このような動作を各色ごとに４度行い、各色ごとに一次像担持体１２上に形成した単色のトナー画像を二次像担持体２０に重畳して、４色カラートナー画像を形成する。
【００６８】
その後、二次像担持体２０で担持する４色カラートナー画像を、シート搬送装置で搬送したシート材に、二次転写装置で転写する。そして、画像転写後のシート材は、定着装置３２で定着してから、排出スタック位置３３にスタックする。
【００６９】
ところで、このようなプリンタにおいて、シート材に連続してカラー画像を形成する場合、前述した例と同様にして、図２に示すモータ４１を全速モードとして一次像担持体１２表面にはじめのトナー画像を形成する。
【００７０】
次に、現像装置１５では、モータ４１を停止するとともに、クラッチ４４をオフして、モータ４１の駆動ギア４５ａ・４５ｂを回転駆動する駆動力の伝達を切り、現像ローラ１８を現像位置から非現像位置とする。
【００７１】
一方、図１に示す一次像担持装置１１では、一次像担持体１２で担持するトナー画像を、一次転写装置１６で転写する。
【００７２】
次いで、他の色トナーを収納する他の現像装置１５がトナー画像を形成して、一次像担持体１２で担持するトナー画像を二次像担持体２０に転写する。そして、二次像担持体２０表面にはじめの４色カラートナー画像を形成してから、シート搬送装置２４でシート材を搬送し、転写位置Ｅで二次像担持体２０で担持するはじめの４色カラートナー画像をシート材に転写して、はじめのシート材に画像を形成する。
【００７３】
次いで、前述した例と同様にして、図２に示すモータ４１を低速モードとしてからクラッチ４４をオンして現像装置１５を移動して、現像ローラ１８を非現像位置から現像位置として一次像担持体１２表面に次のトナー画像を形成する。
【００７４】
次に、現像装置１５では、モータ４１を停止するとともに、クラッチ４４をオフして、モータ４１の駆動ギア４５ａ・４５ｂを回転駆動する駆動力の伝達を切り、現像ローラ１８を現像位置から非現像位置とする。
【００７５】
一方、図１に示す一次像担持装置１１では、一次像担持体１２で担持する単色のトナー画像を、一次転写装置１６で二次像担持体２０に転写する。
【００７６】
次いで、他の色トナーを収納する他の現像装置がトナー画像を形成して、一次像担持体１２で担持するトナー画像を、二次像担持体２０に転写する。そして、二次像担持体２０表面に次の４色カラートナー画像を形成してから、シート搬送装置２４で搬送した次のシート材に、転写位置Ｅで二次像担持体２０で担持する次の４色カラートナー画像をシート材に転写して、次のシート材に画像を形成する。
【００７７】
よって、シート材に連続してカラー画像を形成する場合、二次像担持体２０の転写位置Ｅでその二次像担持体２０で担持するはじめの４色カラートナー画像をシート材に転写してから、次のシート材に二次像担持体２０で担持する次の４色カラートナー画像を転写するまでの間に、モータ４１を低速モードとして現像装置１５を移動して、現像ローラ１８を非現像位置から現像位置とするので、シート材に画像を転写する際を避けて現像装置１５を現像位置とするから、一層確実にショックジターの発生を防止して、画像品質の低下を防止することができる。
【００７８】
また、シート材に連続してトナー画像を形成する場合、一次像担持体１２表面にはじめのトナー画像を形成して後、そのはじめのトナー画像を二次像担持体２０へ転写してから、二次像担持体２０で担持するはじめの４色カラートナー画像をシート材に転写してはじめのシート材に画像を形成し、モータ４１を停止するとともに、そのモータ４１から駆動ギア４５ａ・４５ｂへ駆動力を切り繋ぐクラッチ４４をオフして現像ローラ１８を現像位置から非現像位置としてから、モータ４１を低速モードとして後、クラッチ４４をオンして現像ローラ１８を非現像位置から現像位置として一次像担持体１２表面に次のトナー画像を形成してから、その次のトナー画像を二次像担持体２０へ転写して後、二次像担持体２０で担持する次の４色カラートナー画像をシート材に転写して次のシート材に画像を形成するので、現像ローラ１８を非現像位置としている間、モータ４１を停止状態とすることができるから、画像形成装置の消費電力を少なくしながら、画像品質の低下を防止することができる。
【００７９】
ところで、そのようなプリンタにおいて、シート材に連続してカラー画像を形成する場合、図６に示すタイミングチャートのようにしても良い。
【００８０】
すなわち、前述した例と同様にして一次像担持体１２表面にはじめのトナー画像を形成して後、現像装置１５では、モータ４１を低速モード以下とした一定の速度で維持するとともに、クラッチ４４をオフして、モータ４１の駆動ギア４５ａ・４５ｂを回転駆動する駆動力の伝達を切り、現像ローラ１８を現像位置から非現像位置とする。
【００８１】
一方、一次像担持装置１１では、一次像担持体１２で担持する単色のトナー画像を、一次転写装置１６で転写する。
【００８２】
次に、他の色トナーを収納する他の現像装置がトナー画像を形成して、一次像担持体１２で担持するトナー画像を、二次像担持体２０に転写する。そして、二次像担持体２０表面に４色カラートナー画像を形成してから、二次転写装置２１で二次像担持体２０で担持する４色カラートナー画像をシート材に転写して、次のシート材にはじめのトナー画像を形成する。
【００８３】
次いで、前述した例と同様にして、モータ４１を低速モードとしてからクラッチ４４をオンして現像装置１５を移動して、現像ローラ１８を非現像位置から現像位置として一次像担持体１２表面に次のトナー画像を形成する。
【００８４】
次に、現像装置１５では、モータ４１を低速モード以下とした一定の速度で維持するとともに、クラッチ４４をオフして、モータ４１の駆動ギア４５ａ・４５ｂを回転駆動する駆動力の伝達を切り、現像ローラ１８を現像位置から非現像位置とする。
【００８５】
一方、図１に示す一次像担持装置１１では、一次像担持体１２で担持する単色のトナー画像を、一次転写装置１６で二次像担持体２０に転写する。
【００８６】
次いで、他の色トナーを収納する他の現像装置がトナー画像を形成して、一次像担持体１２で担持するトナー画像を、二次像担持体２０に転写する。そして、二次像担持体２０表面に次の４色カラートナー画像を形成してから、シート搬送装置２４で搬送した次のシート材に、転写位置Ｅで二次像担持体２０で担持する次の４色カラートナー画像をシート材に転写して、次のシート材に画像を形成する。
【００８７】
よって、シート材に連続して画像を形成するとき、一次像担持体１２表面にはじめのトナー画像を形成して後、そのはじめのトナー画像を二次像担持体２０へ転写してから、二次像担持体２０で担持するするはじめの４色カラートナー画像をシート材に転写してはじめのシート材に画像を形成し、モータ４１を低速モード以下とした一定の速度で維持するとともに、そのモータ４１から駆動ギア４５ａ・４５ｂへ駆動力を切り繋ぐクラッチ４４をオフして現像ローラ１８を現像位置から非現像位置としてしてから、モータ４１を低速モードとして後、クラッチ４４をオンして現像ローラ１８を非現像位置から現像位置として一次像担持体１２表面に次のトナー画像を形成してから、その次のトナー画像を二次像担持体２０へ転写して後、二次像担持体２０で担持する次の４色カラートナー画像をシート材に転写して次のシート材に画像を形成するので、モータ４１を停止状態とすることをなくして、一枚のシート材に４色カラー画像を形成して後、次のシート材に画像を形成するまでの間に発生する待ち時間を短くして、シート材に連続して画像を形成するときの画像形成時間を短くしながら、画像品質の低下を防止することができる。
【００８８】
なお、前述した例では、現像ローラ１８を現像位置とするときの駆動ギア４５ａ・４５ｂの回転速度を、トナー画像を形成するときの駆動ギア４５ａ・４５ｂの回転速度より遅くするものとして、現像ローラ１８を現像位置とするときのモータ４１を低速モードとし、トナー画像を形成するときのモータ４１を全速モードとするもので説明したが、この発明はそれに限られない。
【００８９】
例えば、図７のタイミングチャートに示すように、現像ローラ１８を現像位置とするときのモータ４１を、低速モード時の回転数よりもさらに少ない回転数として低速モードよりもさらに速度の遅い超低速モードとしても良い。
【００９０】
【発明の効果】
以上説明したとおり、請求項１に係る発明によれば、現像ローラへの回転伝達を利用して現像ローラを非現像位置から現像位置へと移動する画像形成装置において、現像ローラを現像位置まで移動するときの駆動ギアの回転速度を、移動して後のトナー画像を形成するときの駆動ギアの回転速度より遅くするので、現像装置を勢い良くガイド部材に突き当てることを防止できるから、ショックジターの発生を防止して、画像品質の低下を防止することができる。
【００９１】
請求項２に係る発明によれば、現像ローラを、像担持体から所定間隔離して像担持体表面にトナー画像を形成しない非現像位置から、現像位置とするまでの間、駆動ギアを回転駆動するモータを低速モードとするので、新たな部品等を追加することなく、モータの制御を変更するのみであるため、安価にショックジターの発生を防止して、画像品質の低下を防止することができる。
【００９２】
請求項３に係る発明によれば、単色のトナー画像を形成する像担持体と、その像担持体で担持する単色のトナー画像を転写して担持し、複数色のトナー画像を重畳してカラートナー画像を形成する二次像担持体とを備え、二次像担持体の転写位置で、その二次像担持体で担持するはじめのトナー画像をはじめのシート材に転写してから、次のシート材に二次像担持体で担持する次のトナー画像を転写するまでの間に、モータを低速モードとして現像装置を移動して、現像ローラを非現像位置から現像位置とするので、シート材に画像を転写する際を避けて現像ローラを現像位置とするから、一層確実にショックジターの発生を防止して、画像品質の低下を防止することができる。
【００９３】
請求項４に係る発明によれば、モータを低速モードから全速モードとして後、適宜の時間を経過してから、像担持体上にトナー画像を形成するので、モータが全速モードとなって後安定してから像担持体上にトナーを付着してトナー画像を形成するので、トナー画像の白ぬけの発生を防止して、画像品質の低下を防止することができる。
【００９４】
請求項５に係る発明によれば、シート材に連続して画像を形成する場合、像担持体表面にはじめのトナー画像を形成してはじめのシート材に画像を形成して、モータを停止するとともにモータから駆動ギアへ駆動力を切り繋ぐクラッチをオフして現像ローラを現像位置から非現像位置としてから、モータを低速モードとして後、クラッチをオンして現像ローラを非現像位置から現像位置として像担持体表面に次のトナー画像を形成して次のシート材に画像を形成するので、現像ローラを非現像位置としている間、モータを停止状態とすることができるから、画像形成装置の消費電力を少なくしながら、画像品質の低下を防止することができる。
【００９５】
加えて、モータを停止状態とするから、一層確実にショックジターの発生を防止して、画像品質の低下を防止することができる。
【００９６】
請求項６に係る発明によれば、シート材に連続して画像を形成する場合、像担持体表面にはじめのトナー画像を形成してはじめのシート材に画像を形成し、モータを低速モード以下の速度とするとともに、モータから駆動ギアへ駆動力を切り繋ぐクラッチをオフして現像ローラを現像位置から非現像位置としてから、モータを低速モードとして後、クラッチをオンして現像ローラを非現像位置から現像位置して像担持体表面に次のトナー画像を形成して次のシート材に画像を形成するので、モータを停止状態とすることをなくして、はじめのシート材に画像を形成して後、次のシート材に画像を形成するまでの間に発生する待ち時間を短くして、連続してシート材に画像を形成するときの画像形成時間を短くしながら、画像品質の低下を防止することができる。
【００９７】
請求項７に係る発明によれば、モータに、ステッピングモータを使用するので、例えば同一出力のブラシレスモータを使用する場合よりも低速回転域のトルクを大きくできるから、モータの出力を極力小さくして安価にしながら、画像品質の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるレーザプリンタの概略構成図である。
【図２】そのレーザプリンタが備える現像装置の概略構成図である。
【図３】（Ａ）は、その現像装置が備える現像ローラが一次像担持体から離れ、非現像位置である場合の説明図であり、（Ｂ）は、現像装置が備える現像ローラが一次像担持体に接触または近接した現像位置である場合の説明図である。
【図４】その現像ローラを現像位置とするガイドストッパ部材を示す説明図である。
【図５】そのプリンタのタイミングチャートの一例である。
【図６】そのプリンタのタイミングチャートの別の一例である。
【図７】そのプリンタのタイミングチャートのさらに別の一例である。
【図８】従来の画像形成装置が備える現像装置の概略構成図である。
【図９】（Ａ）は、その現像装置が備える現像ローラが一次像担持体から離れ、非現像位置である場合の説明図であり、（Ｂ）は、現像装置が備える現像ローラが一次像担持体に接触または近接した現像位置である場合の説明図である。
【図１０】その画像形成装置のタイミングチャートである。
【図１１】その現像ローラを現像位置とするガイドストッパ部材を示す説明図である。
【符号の説明】
１０プリンタ装置本体（画像形成装置本体）
１２一次像担持体（像担持体）
１５現像装置
１８現像ローラ
２０二次像担持体
４１モータ
４４クラッチ
４５ａ、４５ｂ駆動ギア
４６ａ、４６ｂ従動ギア
４９ａ、４９ｂガイドストッパ部材（ストッパ部材）
Ｅ転写位置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an image forming apparatus that forms an image on a sheet material such as paper or an OHP film, such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a complex machine thereof.
[Prior art]
[0002]
Conventionally, in an electrophotographic image forming apparatus, for example, the surface of an image carrier is uniformly charged by a charging device, and then written by an optical writing device to form an electrostatic latent image on the surface of the image carrier. A toner image is formed by attaching a toner to an electrostatic latent image and developing it, and the toner image on the image carrier is transferred to form an image on a sheet. Then, the paper after the image transfer is passed through a fixing device to fix the unfixed transfer image on the paper, while the image carrier after the image transfer is cleaned by a cleaning device.
[0003]
[Patent Document 1] Japanese Patent Laid-Open No. 2001-83801
In such an image forming apparatus, there has conventionally been a technique described in Patent Document 1. A part of the image forming apparatus described in Patent Document 1 is shown in FIG.
[0004]
The illustrated image forming apparatus includes a motor 1 attached to a housing A, gears 2a and 2b that are driven to rotate by a rotational drive of a motor shaft 1a of the motor 1, and a rotational force of the gear 2b on a drive shaft 3 on the main body side of the image forming apparatus. It includes a clutch 4 that cuts into and out, a pair of drive gears 3a and 3b that are fixed near both ends of the drive shaft 3, and the like.
[0005]
On the other hand, on the developing device 5 side, a pair of driven gears 6a and 6b meshed with the drive gears 3a and 3b, a rotating shaft 6 for fixing the driven gears 6a and 6b, a developing roller 7 provided on the rotating shaft 6, Caps 8 a and 8 b provided at both ends of the rotating shaft 6 are provided.
[0006]
Then, the caps 8a and 8b on the developing device 5 side are engaged with guide stopper members (stopper members) 9a and 9b provided on the housing A on the image forming apparatus main body side to restrict the moving direction of the developing device 5. .
[0007]
Further, as shown in FIG. 9A, the developing device 5 is always shown by the elastic force of the compression spring B provided between the protrusion 5a of the developing device 5 and the housing A on the image forming apparatus main body side. Energize the middle left side and abut against the stopper C.
[0008]
At the time of development, as shown in the timing chart of FIG. 10, first, the motor 1 shown in FIG. 8 is driven, and then the motor 1 is set to the full speed mode. Thereafter, after an appropriate time has elapsed, the rotation of the motor 1 is stabilized, and the clutch 4 is turned on to drive the motor 1 via the motor shaft 1a, the gears 2a and 2b, and the drive shaft 3. 3b, the driving gears 3a and 3b and the driven gears 6a and 6b are rotated in the directions of the arrows shown in FIG. 9B, respectively, so that the developing device 5 is resisted against the elastic force of the compression spring B. Move to the right.
[0009]
After the time α has elapsed since the clutch 4 was turned on, as shown in FIG. 11, the caps 8a and 8b abut against the abutting portions D of the guide stopper members 9a and 9b, respectively, and the movement of the developing device 5 is stopped. The developing roller 7 included in 5 is set as a developing position in contact with or close to the image carrier.
[0010]
Thereafter, the driving of the motor 1 is continued, and the developing roller 7 of the developing device 5 is rotated to deposit toner on the image carrier to form a toner image, and then the toner image is transferred to a sheet material. An image was formed on the sheet material.
[0011]
When images are continuously formed on the sheet material, as shown in FIG. 10, the clutch 1 is turned off while the motor 1 is in the full speed mode, and the developing roller 7 is changed from the developing position to the non-developing position.
[0012]
Thereafter, when an image is formed on the next sheet material, the clutch 4 is turned on and the developing roller 7 is changed from the non-developing position to the developing position, and then the developing roller 7 of the developing device 5 is rotated to form toner on the image carrier. After forming a toner image by attaching the toner image, the toner image is transferred to a sheet material to form an image.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such an image forming apparatus, the developing roller 7 is set to the developing position at the time of development. Therefore, when the clutch 4 is turned on and the rotational drive of the drive gears 3a and 3b is suddenly transmitted to the driven gears 6a and 6b, the development is performed. The caps 8a and 8b of the apparatus 5 vigorously abut against the abutting portions D of the guide stopper members 9a and 9b, thereby vibrating an optical writing device (not shown) when writing on the surface of the image carrier and causing the shock jitter to occur. There has been a problem that the image quality is deteriorated due to occurrence or shock of the image carrier 10 when it is transferred to a sheet material and vibration.
[0014]
In order to solve such a problem, it is possible to provide a damper or the like so as to relieve the shock when the caps 8a and 8b of the developing device 5 strike the abutting portions D of the guide stopper members 9a and 9b. When such a damper is provided, when the developing roller 7 of the developing device 5 is set to the developing position, it is very difficult to maintain a fine biting amount when the developing roller 7 contacts the image carrier. .
[0015]
Accordingly, in order to solve the above-described problem, a first object of the present invention is to prevent the occurrence of shock jitter and prevent the deterioration of image quality.
[0016]
A second object of the present invention is to prevent the occurrence of shock jitter at a low cost and to prevent deterioration of image quality.
[0017]
A third object of the present invention is to more reliably prevent the occurrence of shock jitter and prevent the deterioration of image quality.
[0018]
Conventionally, in this type of image forming apparatus, after the motor 1 is set to the full speed mode, the toner carried by the developing roller 7 is immediately attached to the surface of the image carrier, and a toner image is formed on the surface of the image carrier. During the formation, the rotation of the motor 1 becomes unstable, so-called whitening occurs in the toner image, and the image quality may be deteriorated.
[0019]
Accordingly, a fourth object of the present invention is to prevent the occurrence of whitening in a toner image and to prevent a reduction in image quality.
[0020]
A fifth object of the present invention is to prevent a reduction in image quality while reducing the power consumption of the image forming apparatus.
[0021]
A sixth object of the present invention is to reduce the waiting time generated after an image is formed on one sheet material and before the image is formed on the next sheet material, and continuously to the sheet material. An object is to prevent a decrease in image quality while shortening an image formation time when forming an image.
[0022]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the invention described in claim 1 is to achieve the first object described above.
The drive gear provided on the image forming apparatus main body side is meshed with the driven gear provided on the developing apparatus side, and during development, the driven gear is driven to rotate by the drive driving of the drive gear, and the developing apparatus is moved and pushed against the stopper member. In the image forming apparatus that forms the toner image on the surface of the image carrier by rotating the developing roller at the developing position by applying the developing roller to the developing position.
The rotational speed of the driving gear when the developing roller is at the developing position is made slower than the rotational speed of the driving gear when forming a toner image.
[0023]
The invention according to claim 2 is to achieve the second object described above.
The image forming apparatus according to claim 1.
The motor for rotating the drive gear is set to the low speed mode from the non-development position where the toner image is not formed on the surface of the image carrier by separating the developing roller from the image carrier by a predetermined distance to the development position. And
[0024]
The invention described in claim 3 is to achieve the third object described above,
The image forming apparatus according to claim 2.
An image carrier that forms a single color toner image, and a secondary image carrier that forms a color toner image by transferring and carrying a single color toner image carried by the image carrier and superimposing a plurality of color toner images And
At the transfer position of the secondary image carrier, the first toner image carried by the secondary image carrier is transferred to the first sheet material, and then the next toner carried by the secondary image carrier on the next sheet material Before the image is transferred, the developing device is moved with the motor in the low speed mode, and the developing roller is changed from the non-developing position to the developing position.
[0025]
In order to achieve the above-mentioned fourth object, the invention according to claim 4
The image forming apparatus according to claim 2 or 3,
After the motor is changed from the low speed mode to the full speed mode, a toner image is formed on the image carrier after an appropriate time has elapsed.
[0026]
The invention according to claim 5 is to achieve the fifth object described above,
The image forming apparatus according to any one of claims 2 to 4,
When forming images continuously on the sheet material, the first toner image is formed on the surface of the image carrier, the image is formed on the first sheet material, and the clutch that connects the driving force from the motor to the drive gear is turned off. After the developing roller is changed from the developing position to the non-developing position and the motor is stopped, the motor is set to the low speed mode, the clutch is turned on, the developing roller is changed from the non-developing position to the developing position, and the next toner image And an image is formed on the next sheet material.
[0027]
In order to achieve the sixth object described above, the invention described in claim 6
The image forming apparatus according to any one of claims 2 to 4,
When forming images continuously on the sheet material, the first toner image is formed on the surface of the image carrier, the image is formed on the first sheet material, and the clutch that connects the driving force from the motor to the drive gear is turned off. The developing roller is moved from the developing position to the non-developing position and the motor is set to a speed equal to or lower than the low speed mode. After the motor is set to the low speed mode, the clutch is turned on and the developing roller is developed from the non-developing position to A next toner image is formed to form an image on the next sheet material.
[0028]
The invention according to claim 7 is to achieve the second object described above,
The image forming apparatus according to any one of claims 2 to 6,
A stepping motor is used as the motor.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an overall schematic configuration of a color laser printer which is an example of the present invention.
[0030]
The illustrated color laser printer includes a primary image carrier device 11, a secondary image carrier device 19, a sheet conveying device 24, a fixing device 31 and the like in a printer apparatus main body (image forming apparatus main body) 10. .
[0031]
The primary image carrier 11 includes a belt-like primary image carrier (image carrier) 12 having an organic photosensitive layer on the surface. Such a primary image carrier 12 is wound around three primary rollers 12A, 12B, and 12C, and includes a charging device 13, an optical writing device 14, a developing device 15, a primary transfer device 16, a primary cleaning device 17, and the like. Deploy.
[0032]
The charging device 13 applies a high voltage to the primary image carrier 12 to apply a uniform potential to the primary image carrier 12.
[0033]
The optical writing device 14 includes a laser (not shown), a polygon mirror 14A, an f / θ lens 14B, a reflection mirror 14C, and the like.
[0034]
The developing device 15 accommodates toners of four colors, black (hereinafter abbreviated as B), cyan (hereinafter abbreviated as C), magenta (hereinafter abbreviated as M), and yellow (hereinafter abbreviated as Y). . In the developing devices 15B, 15C, 15M, and 15Y, the primary image carrier 12 is charged with a charge opposite to the potential applied by the charging device 13 to charge each color toner. Each developing device 15B, 15C, 15M, and 15Y includes a rotatable developing roller 18 respectively.
[0035]
The secondary image carrier 19 includes a belt-like secondary image carrier 20 having an organic photosensitive layer on the surface. The secondary image carrier 20 is configured to transfer and carry a monochromatic toner image carried by the primary image carrier 12 of the primary image carrier device 11 by the primary transfer device 16. Such a secondary image carrier 20 is brought into contact with the primary image carrier 12 to form a predetermined transfer nip therebetween, and three secondary images are passed through between the primary image carrier 12 and the primary transfer device 16. The secondary transfer device 21 and the secondary cleaning device 22 are arranged around the next rollers 20A, 20B, and 20C.
[0036]
The sheet conveying device 24 conveys a sheet material through a sheet conveying path extending from the lower side to the upper side in the drawing after passing through the transfer position E between the secondary image carrier 20 and the transfer roller 23 of the secondary transfer device 21. A sheet cassette 25 for storing sheet materials such as paper and OHP film, a supply roller 26 for sequentially feeding the sheet materials from the sheet cassette 25 one by one from the top, and a sheet; A conveyance roller 27 that conveys the material, a registration roller 28 that abuts and stops the leading edge of the sheet material conveyed by the conveyance roller 27, a discharge roller 29 that discharges the sheet material after image fixing, and the like.
[0037]
The fixing device 31 includes a heating roller 32A that includes a heat source therein, and a pressure roller 32B that presses the heating roller 32A with a predetermined pressure.
[0038]
When a color image is formed on a sheet material with this laser printer, the primary rollers 12A, 12B, 12C, the secondary rollers 20A, 20B, 20C, the supply roller 26, and the like are set based on a print signal from a computer (not shown). Rotate with timing.
[0039]
In the primary image carrier device 11, one of the primary rollers 12A, 12B, and 12C is rotationally driven, and the other two rollers are driven to rotate to rotate and convey the primary image carrier 12 clockwise. A high voltage is applied to the image carrier 12 by the charging device 13 to uniformly charge the primary image carrier 12.
[0040]
Next, the color image signal output from the computer is decomposed into image signals of respective colors by the optical writing device 14. Of the decomposed image signals, first, the laser is operated based on the image signal of one color, that is, the laser beam L is emitted, and the laser beam L passes through the polygon mirror 14A, the f / θ lens 14B, and the reflection mirror 14C. Then, the light is incident on the primary image carrier 12 to perform optical writing, and a monochromatic electrostatic latent image is formed on the surface of the primary image carrier 12. .
[0041]
Next, toners of four colors B, C, M, and Y are stored in accordance with the timing at which the latent image forming area of the primary image carrier 12 on which the electrostatic latent image is formed reaches the developing device 15. Of the four developing devices 15B, 15C, 15M, and 15Y, the developing devices 15B, 15C, 15M, and 15Y that store toner corresponding to the color written by the optical writing device 14 are advanced toward the primary image carrier 12. . Then, the developing roller 18 included in the advanced developing devices 15B, 15C, 15M, and 15Y is brought into contact with the primary image carrier 12 or a developing position that is close to the primary image carrier 12 while maintaining a small interval.
[0042]
As a result, the charged toner accommodated in the developing devices 15B, 15C, 15M, and 15Y is attracted by the electrostatic force from the developing roller 18 toward the electrostatic latent image on the primary image carrier 12 to form an electrostatic latent image. Accordingly, the toner image is attracted and visualized as a monochromatic toner image.
[0043]
On the other hand, in the secondary image carrier device 19, one of the secondary rollers 20 A, 20 B, and 20 C is rotationally driven and the other two rollers are driven to rotate so that the secondary image carrier 20 is moved to the primary image carrier 12. Synchronously with this, it is rotated and conveyed counterclockwise in the figure. Then, a monochromatic toner image carried by the primary image carrier 12 is transferred onto the secondary image carrier 20 by applying a charge having a polarity opposite to that of the toner by the primary transfer device 16.
[0044]
In the primary image carrier 11, after the toner image is formed, the developed developing devices 15 B, 15 C, 15 M, and 15 Y are retracted from the primary image carrier 12 and the developing roller 18 is separated from the primary image carrier 12 by a predetermined distance. A non-development position where no toner image is formed on the surface of the primary image carrier 12 is set. The primary image carrier 12 after image transfer is cleaned by the primary cleaning device 17.
[0045]
Thereafter, charging is performed again by the charging device 13, writing of another color is performed by the optical writing device 14, development is performed by any one of the developing devices 15B, 15C, 15M, and 15Y, and the primary image carrier 12 is again formed. After a toner image of another color is formed, the toner image is transferred to the secondary image carrier 20 by the primary transfer device 16 and then cleaned by the primary cleaning device 17. Such an operation is performed four times for each color, and a four-color toner image is formed on the secondary image carrier 20 by superimposing a plurality of color toner images.
[0046]
On the other hand, in the sheet conveying device 24, the supply roller 26 is rotated to send out the sheet material in the sheet cassette 25 and conveyed by the conveying roller 26, and the leading end of the sheet material is abutted against the registration roller 28 and stopped. The registration roller 28 is rotated in synchronization with the color toner image, and is sent between the secondary image carrier 20 and the transfer roller 23 of the secondary transfer device 21.
[0047]
Then, at the transfer position E, a charge opposite to that of the 4-color toner image is applied to the sheet material, and the 4-color toner image carried by the secondary image carrier 20 is transferred to the sheet material.
[0048]
Thereafter, in the secondary image carrier 19, the secondary image carrier 20 after the transfer of the four-color toner image is cleaned by the secondary cleaning device 22. On the other hand, the sheet material is put in a nip between the heating roller 32A and the pressure roller 32B provided in the fixing device 31, and the toner for forming a four-color toner image on the sheet material is melted and fixed. Finally, the sheet material is discharged by the discharge roller 29 and stacked at the discharge stack position 33.
[0049]
The developing device 15 in such a printer will be specifically described.
The developing device 15 is prepared in the same manner for each of the B, C, M, and Y color toners. An approach / separation mechanism 40 shown in FIG. 2 for moving the developing device 15 forward or backward toward the primary image carrier 12 is provided in the printer apparatus main body 10.
[0050]
The contact / separation mechanism 40 advances the developing device 15 in the non-developing position and moves to the developing position (see FIG. 3B) in the developing operation for supplying each color toner to the primary image carrier 12. In the non-development operation in which each color toner is not supplied to the primary image carrier 12, the developing device 15 at the development position is moved backward to the non-development position (see FIG. 3A).
[0051]
The contact / separation mechanism 40 shown in FIG. 2 is attached to the casing A on the printer apparatus main body 10 side, and includes, for example, a motor 41 such as a stepping motor, A clutch 44 that cuts and connects the rotational force of the gear 42b to the drive shaft 43, a pair of drive gears 45a and 45b that are fixed near both ends of the drive shaft 43, and the like are provided.
[0052]
On the other hand, on the developing device 15 side, a pair of driven gears 46a and 46b meshing with the drive gears 45a and 45b, a rotating shaft 47 for mounting the developing roller 18 on the same axis of the driven gears 46a and 46b, and the rotating shaft 47, respectively. And caps 48a and 48b provided at both ends of the.
[0053]
Further, guide stopper members (stopper members) 49 a and 49 b that restrict the moving direction of the developing device 15 by engaging with the caps 48 a and 48 b on the developing device 15 side are provided on the printer device main body 10 side.
[0054]
The drive shaft 43 to which the gear 42b and the drive gears 45a and 45b are fixed is rotatably attached to the housing A of the printer apparatus body 10 via bearings 50a and 50b.
[0055]
On the other hand, the driven gears 46a and 46b are attached to both sides of the developing device 15 and are movable with respect to the housing A on the printer apparatus main body 10 side. However, the direction of movement is guided by the guide stopper members 49a and 49b. Is regulated.
[0056]
As shown in FIG. 4A, the caps 48a and 48b are formed of a substantially disk shape having a radius R.
[0057]
On the other hand, the guide stopper members 49a and 49b are shaped to narrow the width toward the right side in the figure. When the caps 48a and 48b come into contact with the abutting portions D of the guide stopper members 49a and 49b, the moving operation of the developing device 15 is stopped. As a result, the developing roller 18 included in the developing device 15 is regulated so as not to approach the primary image carrier 12 more than a certain distance. The position of the developing roller 18 at this time is the developing position for the primary image carrier 12. In addition, about this guide stopper member 49a * 49b, it is good also as a shape where a width | variety becomes narrow gradually toward the right side in a figure like the figure (B).
[0058]
As shown in FIG. 3A, the developing device 15 is always connected to the developing device 15 by a compression spring B provided between the protrusion 15a of the developing device 15 and the casing A on the printer apparatus main body 10 side. Energize the middle left side and hit the stopper C.
[0059]
In this way, the developing roller 18 provided in the developing device 15 is separated from the primary image carrier 12 (not shown) by a predetermined distance to be in the non-developing position.
[0060]
In a printer equipped with such a developing device 15, during development, as shown in the timing chart of FIG. 5, first, the motor 41 shown in FIG. 2 is driven, and the motor 41 is rotated at the full speed mode. The low-speed mode is about half the number of revolutions.
[0061]
Thereafter, after the appropriate time has elapsed, the rotation of the motor 41 in the low-speed mode is stabilized, and then the clutch 44 is turned on to drive the motor 41 in the low-speed mode by driving the motor shaft 41a, the gears 42a and 42b, As shown in FIG. 3B, the driven gears 46a and 46b are driven to rotate by the rotational driving of the driving gears 45a and 45b, and the developing device 15 is compressed. It moves to the right in the figure against the elastic force of the spring B.
[0062]
Then, when the motor 41 is kept in the low speed mode and the drive gears 45a and 45b are continuously driven to rotate for a period of β hours after the clutch 44 is turned on, as shown in FIG. 48b is abutted against the abutting portions D of the guide stopper members 49a and 49b on the printer apparatus main body 10 side, and the developing roller 18 provided in the developing device 15 is set as the developing position.
[0063]
Thereafter, while rotating the developing roller 18 at the developing position, the motor 41 is changed from the low speed mode to the high speed mode, and after the appropriate time has elapsed, the motor 41 which has been set to the high speed mode is stabilized, and then the surface of the primary image carrier 12 A toner image is formed by electrostatically adsorbing toner adhering to the latent image forming area of the developing roller 18.
[0064]
Therefore, as described above, the rotation speed of the drive gears 45a and 45b when the developing roller 18 is set to the development position is made slower than the rotation speed of the drive gears 45a and 45b when the toner image is formed, so that the developing device 15 Can be prevented from abutting against the guide stopper members 49a and 49b. When the developing device 15 is abutted against the guide stopper members 49a and 49b, the optical writing device 14 when writing on the surface of the primary image carrier 12 vibrates. And the occurrence of shock jitter can be prevented by preventing the secondary image carrier 20 from vibrating when it is transferred to the sheet material, so that deterioration in image quality can be prevented.
[0065]
Since the motor 41 that rotationally drives the drive gears 45a and 45b is set to the low speed mode until the developing roller 18 is moved from the non-developing position to the developing position, the motor 41 of the motor 41 is not added. Since only the control is changed, the occurrence of shock jitter can be prevented at a low cost and the deterioration of the image quality can be prevented.
[0066]
Then, after a single color toner image is formed on the primary image carrier 12 shown in FIG. 1, the developing device 15 shown in FIG. 2 turns off the clutch 44 and rotationally drives the drive gears 45a and 45b of the motor 41. The transmission of the driving force is cut off, the developing roller 18 is changed from the developing position to the non-developing position, and the motor 41 is stopped. On the other hand, in the primary image carrier 11, the monochromatic toner image carried on the primary image carrier 12 is primary transfer device. 16, the image is transferred to the secondary image carrier 20.
[0067]
Such an operation is performed four times for each color, and a single color toner image formed on the primary image carrier 12 for each color is superimposed on the secondary image carrier 20 to form a four-color toner image.
[0068]
Thereafter, the four-color toner image carried by the secondary image carrier 20 is transferred to the sheet material conveyed by the sheet conveying device by the secondary transfer device. The sheet material after the image transfer is fixed by the fixing device 32 and then stacked at the discharge stack position 33.
[0069]
By the way, when a color image is continuously formed on a sheet material in such a printer, the first toner image is formed on the surface of the primary image carrier 12 with the motor 41 shown in FIG. Form.
[0070]
Next, in the developing device 15, the motor 41 is stopped, the clutch 44 is turned off, transmission of the driving force for rotationally driving the drive gears 45a and 45b of the motor 41 is cut off, and the developing roller 18 is undeveloped from the developing position. Position.
[0071]
On the other hand, in the primary image carrier device 11 shown in FIG. 1, the toner image carried by the primary image carrier 12 is transferred by the primary transfer device 16.
[0072]
Next, another developing device 15 containing other color toners forms a toner image, and the toner image carried by the primary image carrier 12 is transferred to the secondary image carrier 20. Then, after the first four-color toner image is formed on the surface of the secondary image carrier 20, the sheet material is conveyed by the sheet conveying device 24, and the first four colors carried by the secondary image carrier 20 at the transfer position E. The color toner image is transferred to a sheet material to form an image on the first sheet material.
[0073]
Next, similarly to the above-described example, the motor 41 shown in FIG. 2 is set to the low speed mode, the clutch 44 is turned on, the developing device 15 is moved, and the developing roller 18 is moved from the non-developing position to the developing position. The next toner image is formed on the surface 12.
[0074]
Next, in the developing device 15, the motor 41 is stopped, the clutch 44 is turned off, transmission of the driving force for rotationally driving the drive gears 45a and 45b of the motor 41 is cut off, and the developing roller 18 is undeveloped from the developing position. Position.
[0075]
On the other hand, in the primary image carrier device 11 shown in FIG. 1, the monochromatic toner image carried by the primary image carrier 12 is transferred to the secondary image carrier 20 by the primary transfer device 16.
[0076]
Next, another developing device containing other color toners forms a toner image, and the toner image carried by the primary image carrier 12 is transferred to the secondary image carrier 20. Then, after the next four-color toner image is formed on the surface of the secondary image carrier 20, the next image material carried by the secondary image carrier 20 at the transfer position E is transferred to the next sheet material conveyed by the sheet conveyance device 24. These four color toner images are transferred to a sheet material to form an image on the next sheet material.
[0077]
Therefore, when a color image is continuously formed on a sheet material, the first four-color toner image carried by the secondary image carrier 20 is transferred to the sheet material at the transfer position E of the secondary image carrier 20. Until the next four color toner image carried by the secondary image carrier 20 is transferred to the next sheet material, the developing device 15 is moved with the motor 41 in the low speed mode, and the developing roller 18 is moved to the non-moving state. Since the developing position is set to the developing position, the developing device 15 is set to the developing position while avoiding the transfer of the image to the sheet material. Therefore, it is possible to more reliably prevent the occurrence of shock jitter and the deterioration of the image quality. Can do.
[0078]
Further, when forming a toner image continuously on the sheet material, after forming the first toner image on the surface of the primary image carrier 12 and then transferring the first toner image to the secondary image carrier 20, The first four-color toner image carried by the secondary image carrier 20 is transferred to the sheet material to form an image on the first sheet material, the motor 41 is stopped, and the motor 41 is driven to the drive gears 45a and 45b. The clutch 44 that connects and disconnects the driving force is turned off to change the developing roller 18 from the developing position to the non-developing position, the motor 41 is set to the low speed mode, and then the clutch 44 is turned on to change the developing roller 18 from the non-developing position to the developing position. After the next toner image is formed on the surface of the image carrier 12, the next toner image is transferred to the secondary image carrier 20, and then the next four color colors carried on the secondary image carrier 20. Since the toner image is transferred to the sheet material and the image is formed on the next sheet material, the motor 41 can be stopped while the developing roller 18 is in the non-developing position, so the power consumption of the image forming apparatus can be reduced. While decreasing, it is possible to prevent the image quality from deteriorating.
[0079]
Incidentally, in such a printer, when a color image is formed continuously on a sheet material, the timing chart shown in FIG. 6 may be used.
[0080]
That is, after the first toner image is formed on the surface of the primary image carrier 12 in the same manner as described above, the developing device 15 keeps the motor 41 at a constant speed below the low speed mode and the clutch 44 It is turned off and transmission of the driving force for rotationally driving the drive gears 45a and 45b of the motor 41 is cut off, and the developing roller 18 is changed from the developing position to the non-developing position.
[0081]
On the other hand, in the primary image carrying device 11, the monochromatic toner image carried by the primary image carrying body 12 is transferred by the primary transfer device 16.
[0082]
Next, another developing device containing other color toners forms a toner image, and the toner image carried by the primary image carrier 12 is transferred to the secondary image carrier 20. Then, after a four-color toner image is formed on the surface of the secondary image carrier 20, the four-color toner image carried on the secondary image carrier 20 is transferred to the sheet material by the secondary transfer device 21, The first toner image is formed on the sheet material.
[0083]
Next, in the same manner as in the above-described example, the motor 41 is set to the low speed mode, the clutch 44 is turned on, the developing device 15 is moved, and the developing roller 18 is moved from the non-developing position to the developing position. The toner image is formed.
[0084]
Next, in the developing device 15, the motor 41 is maintained at a constant speed that is lower than the low speed mode, the clutch 44 is turned off, and transmission of the driving force that rotationally drives the drive gears 45 a and 45 b of the motor 41 is cut off. The developing roller 18 is changed from the developing position to the non-developing position.
[0085]
On the other hand, in the primary image carrier device 11 shown in FIG. 1, the monochromatic toner image carried by the primary image carrier 12 is transferred to the secondary image carrier 20 by the primary transfer device 16.
[0086]
Next, another developing device containing other color toners forms a toner image, and the toner image carried by the primary image carrier 12 is transferred to the secondary image carrier 20. Then, after the next four-color toner image is formed on the surface of the secondary image carrier 20, the next image material carried by the secondary image carrier 20 at the transfer position E is transferred to the next sheet material conveyed by the sheet conveyance device 24. These four color toner images are transferred to a sheet material to form an image on the next sheet material.
[0087]
Therefore, when images are continuously formed on the sheet material, the first toner image is formed on the surface of the primary image carrier 12, and then the first toner image is transferred to the secondary image carrier 20. The first four-color toner image carried by the next image carrier 20 is transferred to the sheet material to form an image on the first sheet material, and the motor 41 is maintained at a constant speed below the low speed mode. The clutch 44 for switching the driving force from the motor 41 to the drive gears 45a and 45b is turned off to change the developing roller 18 from the developing position to the non-developing position, and then the motor 41 is set to the low speed mode, and then the clutch 44 is turned on to develop. After the roller 18 is moved from the non-development position to the development position, the next toner image is formed on the surface of the primary image carrier 12, and then the next toner image is transferred to the secondary image carrier 20 and then the secondary image carrier. Since the next four-color toner image carried by the carrier 20 is transferred to the sheet material and an image is formed on the next sheet material, the motor 41 is not stopped and four sheets of 4 color toner images are formed on one sheet material. While forming a color image and shortening the waiting time that occurs before forming an image on the next sheet material, shortening the image formation time when continuously forming images on the sheet material Therefore, it is possible to prevent a decrease in image quality.
[0088]
In the above-described example, it is assumed that the rotation speed of the drive gears 45a and 45b when the development roller 18 is set to the development position is slower than the rotation speed of the drive gears 45a and 45b when the toner image is formed. Although the motor 41 when the developing position 18 is set to the developing position is set to the low speed mode and the motor 41 when the toner image is formed is set to the full speed mode, the present invention is not limited thereto.
[0089]
For example, as shown in the timing chart of FIG. 7, the motor 41 when the developing roller 18 is set to the developing position is set to a rotation speed that is lower than the low-speed mode as the rotation speed that is lower than the rotation speed in the low-speed mode. It is also good.
[0090]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, in the image forming apparatus that moves the developing roller from the non-developing position to the developing position using the rotation transmission to the developing roller, the developing roller is moved to the developing position. Since the rotation speed of the drive gear when making the movement is slower than the rotation speed of the drive gear when moving and forming the subsequent toner image, it is possible to prevent the developing device from striking the guide member vigorously. Can be prevented and deterioration of image quality can be prevented.
[0091]
According to the second aspect of the present invention, the drive gear is rotationally driven from the non-development position where the toner image is not formed on the surface of the image carrier by the predetermined distance from the image carrier to the development position. Since the motor to be operated is in the low speed mode, it is only necessary to change the motor control without adding new parts, etc., so that it is possible to prevent the occurrence of shock jitter at a low cost and to prevent the image quality from deteriorating. it can.
[0092]
According to the third aspect of the present invention, an image carrier that forms a single color toner image, and a single color toner image carried by the image carrier is transferred and carried, and a plurality of color toner images are superimposed to obtain a color. A secondary image carrier that forms a toner image, and at the transfer position of the secondary image carrier, the first toner image carried on the secondary image carrier is transferred to the first sheet material, Before the next toner image carried by the secondary image carrier is transferred to the sheet material, the developing device is moved with the motor in the low speed mode, and the developing roller is moved from the non-development position to the development position. Since the developing roller is set to the developing position while avoiding the transfer of the image to the image, the occurrence of shock jitter can be prevented more reliably and the image quality can be prevented from deteriorating.
[0093]
According to the fourth aspect of the present invention, after the motor is changed from the low speed mode to the full speed mode, a toner image is formed on the image carrier after an appropriate time has elapsed. Then, the toner image is formed by adhering the toner onto the image carrier, so that the whitening of the toner image can be prevented and the image quality can be prevented from deteriorating.
[0094]
According to the fifth aspect of the present invention, when images are continuously formed on the sheet material, the first toner image is formed on the surface of the image carrier, the image is formed on the first sheet material, and the motor is stopped. At the same time, the clutch that connects the driving force from the motor to the drive gear is turned off to change the developing roller from the developing position to the non-developing position, the motor is set to the low speed mode, the clutch is turned on, and the developing roller is changed from the non-developing position to the developing position. Since the next toner image is formed on the surface of the image carrier and the image is formed on the next sheet material, the motor can be stopped while the developing roller is in the non-developing position. A decrease in image quality can be prevented while reducing power.
[0095]
In addition, since the motor is stopped, it is possible to more reliably prevent the occurrence of shock jitter and prevent the image quality from deteriorating.
[0096]
According to the sixth aspect of the present invention, when an image is continuously formed on the sheet material, the first toner image is formed on the surface of the image carrier, the image is formed on the first sheet material, and the motor is operated at the low speed mode or lower. And the clutch that connects the driving force from the motor to the drive gear is turned off to change the developing roller from the developing position to the non-developing position, the motor is set to the low speed mode, the clutch is turned on and the developing roller is not developed. Since the next toner image is formed on the surface of the image carrier by developing from the position and the image is formed on the next sheet material, the image is formed on the first sheet material without stopping the motor. After that, the waiting time generated before the image is formed on the next sheet material is shortened, and the image formation time when continuously forming images on the sheet material is shortened, and the image quality is lowered. Prevention Rukoto can.
[0097]
According to the seventh aspect of the present invention, since a stepping motor is used as the motor, for example, the torque in the low-speed rotation region can be increased as compared with the case where a brushless motor having the same output is used. A reduction in image quality can be prevented while being inexpensive.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a laser printer according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a developing device provided in the laser printer.
3A is an explanatory diagram when the developing roller included in the developing device is separated from the primary image carrier and is in a non-developing position, and FIG. 3B is a diagram illustrating the primary image of the developing roller included in the developing device. It is explanatory drawing in the case of being the development position which contacted or approached the support body.
FIG. 4 is an explanatory view showing a guide stopper member having the developing roller as a developing position.
FIG. 5 is an example of a timing chart of the printer.
FIG. 6 is another example of a timing chart of the printer.
FIG. 7 is still another example of a timing chart of the printer.
FIG. 8 is a schematic configuration diagram of a developing device provided in a conventional image forming apparatus.
9A is an explanatory view when the developing roller included in the developing device is separated from the primary image carrier and is in a non-developing position, and FIG. 9B is a diagram illustrating the primary image of the developing roller included in the developing device. It is explanatory drawing in the case of being the development position which contacted or approached the support body.
FIG. 10 is a timing chart of the image forming apparatus.
FIG. 11 is an explanatory view showing a guide stopper member having the developing roller as a developing position.
[Explanation of symbols]
10 Printer device body (image forming device body)
12 Primary image carrier (image carrier)
15 Development device
18 Development roller
20 Secondary image carrier
41 motor
44 Clutch
45a, 45b Drive gear
46a, 46b driven gear
49a, 49b Guide stopper member (stopper member)
E Transfer position

Claims

A drive gear provided on the image forming apparatus main body side is meshed with a driven gear provided on the developing apparatus side, and at the time of development, the driven gear is driven to rotate by the rotational drive of the drive gear, and the developing apparatus is moved to stop the In an image forming apparatus that forms a toner image on the surface of the image carrier by rotating the developing roller at the developing position by abutting against a member and rotating the developing roller at the developing position.
An image forming apparatus, wherein a rotation speed of the driving gear when the developing roller is set to a developing position is made slower than a rotation speed of the driving gear when forming the toner image.

The motor for rotating the drive gear is set to the low speed mode from the non-development position where the toner image is not formed on the surface of the image carrier with the development roller being separated from the image carrier by a predetermined time. The image forming apparatus according to claim 1, wherein:

The image carrier for forming a single color toner image, and a secondary image carrier for transferring and carrying a single color toner image carried by the image carrier and forming a color toner image by superimposing a plurality of color toner images With body,
At the transfer position of the secondary image carrier, the first toner image carried on the secondary image carrier is transferred to the first sheet material, and then carried on the next sheet material on the secondary image carrier. 3. The toner image is transferred from the non-development position to the development position by moving the developing device while the motor is in the low speed mode until the toner image is transferred. Image forming apparatus.

4. The image forming apparatus according to claim 2, wherein a toner image is formed on the image carrier after an appropriate time has elapsed after the motor is changed from the low speed mode to the full speed mode. .

When images are continuously formed on the sheet material, the first toner image is formed on the surface of the image carrier, the image is formed on the first sheet material, the motor is stopped, and the motor is driven to the drive gear. The clutch for turning off the force is turned off to move the developing roller from the developing position to the non-developing position, the motor is set to the low speed mode, and the clutch is turned on to move the developing roller from the non-developing position to the developing position. 5. The image forming apparatus according to claim 2, wherein the next toner image is formed on the surface of the body and the image is formed on the next sheet material. 6.

When forming an image continuously on a sheet material, the first toner image is formed on the surface of the image carrier to form an image on the first sheet material, the motor is set to a speed equal to or lower than the low speed mode, and The clutch that connects the driving force from the motor to the driving gear is turned off to change the developing roller from the developing position to the non-developing position, the motor is set to the low-speed mode, the clutch is turned on, and the developing roller is not developed. 5. The image forming apparatus according to claim 2, wherein the image forming apparatus forms a next toner image on the surface of the image carrier at a developing position from a position to form an image on a next sheet material. 6. .

The image forming apparatus according to claim 2, wherein a stepping motor is used as the motor.