JP2005017556A - Liquid crystal display device - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、薄型の液晶表示装置における照明に適用した場合に好適な液晶表示装置に関するものであり、特に、光源の劣化に基づく発熱を伝熱シートにより伝導して拡散するようになした液晶表示装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来この種の液晶表示装置は、適用される液晶装置が薄型化の傾向にあるため、その光源を導光体の側面に配置したエッジライト方式が多くとられている。このエッジライト方式は、導光体の両側面又は片側面に線状(管状)の陰極管を配置して光源に用いるのが一般的である。
【0003】
このようなエッジライト方式の液晶表示装置としては、例えば、下記特許文献1に示すものがある。図7は特許文献1に開示された液晶表示装置の構成を示す図である。この液晶表示装置12は、液晶表示板11の後方に液晶表示板11と平行に配される導光板21と、導光板21の端部に配された光源22と、導光板21内の光を液晶表示板11側へ反射させる反射シート23とを設け、液晶表示板11が後方から照明装置12によって照射される構成となっている。
【0004】
光源22としては、冷陰極管や熱陰極管などのランプを使用し、これをポリメチルメタアクリレートなどからなる導光板21の両端部あるいは一方の端部に設けている。また、導光板21の光入射端面への光入射効率を向上させるため、光源22の外周に密着させるように光源反射体27を設けている。さらに、導光板21の裏面に反射シート23を、導光板21の前面の光出射面に照射面の輝度均一性を目的とした拡散シート24を夫々設けた構造が一般的にとられる。
【0005】
このような構成の照明装置12は、光源22の光を導光板21に導いて液晶表示板11を後方から照射するのであるが、光源22の発光部での発熱により、装置内に局所的な温度上昇が起こる。この熱が、導光板21全体を均一に伝われば、液晶表示板11の温度分布が均一化するのであるが、液晶表示装置が薄型化されるにつれ、導光板21も薄型化され、それにつれて熱伝導が悪くなって液晶表示装置内の温度分布のばらつきが悪化する方向にある。
【0006】
そのため、液晶表示装置を駆動した場合、光源22を設けた側の液晶表示板11の有効表示領域の端部全体において、温度上昇によるいわゆる白抜け現象が発生し、この部分の表示品位が低下し、液晶表示装置の信頼性上大きな問題となる。
【0007】
そこで、下記特許文献1で示す従来技術では、導光板21の後方に配した反射シート23の後面に、光源22付近の熱を導光板21まで伝導して、導光板21の温度分布を均一にするための熱伝導シート25a、25bを設けた構造としている。これによって、光源22の付近の局部的な温度上昇による熱を効率よく伝導し、導光板21や液晶表示板11の温度分布を均一化にして、液晶表示板11の有効エリア端の白抜け現象を緩和していた。また、熱伝導シート25a、25bを設ける位置としては、導光板21の前面の表示領域外に設けることが開示されている。
【0008】
このように、従来の液晶表示装置では、光源の発光部分における発熱が無視できず上述するような構成とすることによって発熱による液晶表示板の白抜け現象の発生を回避していた。
【0009】
【特許文献1】
実開平5−21238号公報
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近時の液晶表示装置は更に薄型化の傾向にあり、その表示板および液晶表示装置も必然的に薄型化されてきている。このため、液晶表示装置においては光源の周囲の空間が少なくなり、光源から発生する熱の影響が大きな問題になってきている。特に薄型で小型の液晶表示装置にあっては、その照明装置における発熱量が及ぼす影響がより大きくなり無視ることができなくなっている。
【0011】
通常、液晶表示装置などの電子機器における熱設計は、各部品、部材が設計条件を満たしていることを前提に行われるのが一般的であり、例えば、光源の発熱量は、光源が設計条件である寿命の範囲内で使用された場合を想定して計算されており、この発熱量をもとに装置内の各部の温度シミュレーションを行って筐体の材料選定や放熱構造を決定し、所定の表示能力を持ち、かつ安全性のある装置をユーザーに提供するようにしている。
【0012】
ところで、本願の発明者による研究によれば、液晶表示装置に使用される光源は、総てが想定した寿命まで使用できるというわけにはいかず、光源により多少のばらつきが見うけられる。そして想定した寿命を超えて使用された場合、あるいは想定した寿命が近付くにつれて、その電極部分の劣化が急激に進行し、その発熱量が急激に大きくなることが確認された。この理由の一つとして所謂スパッタされたものが堆積し、ガラス管と電極が一体になってしまうことが考えられる。
【0013】
特に、薄型かつ小型の液晶表示用の照明装置に用いられる直径1〜4mmの光源(蛍光ランプ)にあっては、電極も小さいものになるため、想定した寿命期間前後において、電極部分の劣化の進行は一層急激であり、発明者の実験によれば、電極を設けたソケット部の温度は90°以上に達することが確かめられた。また、ユーザにとっては、陰極管が点灯する限りその劣化を判別することは困難であり、劣化を判別する手段が無いのが現状である。
【0014】
このため、製品やその取り扱い説明書に部品である光源の寿命の目安を明記してユーザーに交換を推奨してあったとしても、光源が点灯しなくなる等の不具合が発生しない限り、ユーザーがその推奨に従って光源の交換をする保証はなく、そのような状況であっても、筐体が発火したり、ユーザーに火傷を負わせるようなことがないように製品を設計することが要求される。
【0015】
上記特許文献1の液晶表示装置にあっては、このような考慮がなされたものでなく、単に、通常時の表示機能に悪影響を生じることがないよう、導光板の後方に配した反射シートの後面に、光源付近の熱を導光板まで伝導して、導光板の温度分布を均一にするための熱伝導シートを設けた構造とし、光源の発光部分における熱を効率よく伝導して導光板や液晶表示板の温度分布を均一化して、液晶表示板の有効エリア端の白抜け現象を緩和したものである。
【0016】
従って、特許文献1に開示された液晶表示装置では、前述したように光源の寿命(設計時に想定された寿命)末期における発熱量の極端な増大に関して対応できないという問題点を有する。
【0017】
すなわち、上記の発熱量増大による温度上昇は、予想される範囲を超えて光源の電極ソケット部に接した裏蓋を溶解し得る温度に達してしまう恐れも考えられる。この裏蓋は合成樹脂で形成されているため溶解温度が金属製のものに比べると高くない。このため、電極ソケット部に接した裏蓋部分を溶解してしまうだけでなく、火災の発生原因となる恐れも考えられ得る。また、誤って手が触れて火傷を負うという事故が発生する恐れも考えられる。勿論、溶解温度の高い材料で裏蓋を形成することが考えられるが、成型の容易性、電気的な絶縁効果、コストなどの観点から合成樹脂以外の材料で裏蓋を形成することには制約が伴う。
【0018】
本願の発明者は前記の問題点を解消すべく種々検討を重ねた結果、光源の電極ソケット部に接するように伝熱シートを設けることにより、電極部分近傍の熱を伝導して拡散することによって、裏蓋が溶解したり、発火したり、ユーザーが手で触れても火傷しない程度の温度上昇に止めることができることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【0019】
すなわち、本発明は前記の問題点を解消することを課題とし、光源の劣化により発熱量が増大しても、この増大する発熱量により裏蓋が溶解したり発火せず、触っても火傷しない程度の温度上昇に止めることができる液晶表示装置を提供することを目的とする。
【0020】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は以下の構成によって達成される。すなわち、本発明の請求項1による液晶表示装置は、液晶表示板の裏面側に該液晶表示板と平行に配置した導光板と、該導光板裏面側に配置した反射板と、前記導光板の端部に配置した線状光源と、前記導光板の裏面側に設けた裏蓋とを備えてなる液晶表示装置において、前記線状光源の電極ソケット部に接するように伝熱シートを設けたことを特徴とする。また前記伝熱シートは、線状光源の長手方向に沿った向きに長い形状をしている。
【0021】
かかる構成となすことによって、液晶表示装置は、前記線状光源の劣化により電極部分が高温になっても、その熱を線状光源の発光部分側へ伝えるため、部分的に温度上昇が集中する作用を抑制するので前記電極ソケットに接する部材に悪影響を与えないという効果を生ずる。また、伝熱シートの厚みは薄いものであるため液晶表示装置の薄型化に好適なものとなる効果を有する。
【0022】
また、本発明の請求項2の態様によれば、前記伝熱シートはアルミニウムからなることを特徴とする。かかる構成となすことによって、伝熱シートは、高い熱伝導率であって且つ安価な材料で形成できるので、電極部分に接する部材に対する高温による悪影響を効率よく、安価な方法で排除することができる。
【0023】
また、本発明の請求項3の態様によれば、伝熱シートは線状光源の電極ソケットに接する裏蓋に貼着して設けたことを特徴とする。かかる構成となすことによって、伝熱シートは、電極部分で発生する高温の影響を最も受ける裏蓋上で熱の拡散を行うので効率よく裏蓋に対する温度上昇を抑制することができる。また、伝熱シートは裏蓋の一部に単に貼り付けるだけの簡単な作業で設けることができる。
【0024】
また、本発明の請求項4の態様によれば、伝熱シートはアルミニウムからなり、線状光源の電極ソケットに接する裏蓋に貼着して設けたことを特徴とする。かかる構成となすことによって、伝熱シートは、高い熱伝導率であって且つ安価な材料で形成できるので、電極部分に接する部材に対する高温による悪影響を効率よく安価な方法で排除することができる。
【0025】
また、伝熱シートは、電極部分で発生す高温の影響を最も受ける裏蓋上で熱の拡散を行うため、効率よく裏蓋に対する温度上昇を抑制することができる。更に、伝熱シートは裏蓋の一部に単に貼り付けるだけの簡単な作業で設けることができる。
【0026】
更に、本発明の請求項5の態様によれば、液晶表示板の裏面側に該液晶表示板と平行に配置した導光板と、該導光板裏面側に配置した反射板と、前記導光板の端部に配置した線状光源と、前記導光板の裏面側に設けた裏蓋とを備えてなる液晶表示装置において、前記裏蓋を樹脂材により構成し、該裏蓋の前記線状光源の電極ソケット部に接する部分に伝熱シートを設けたことを特徴とする。
【0027】
かかる構成となすことによって、線状光源の劣化により電極部分が高温になっても、その熱が伝熱シートを伝わって拡散するため、部分的に温度上昇が集中する作用を抑制するので樹脂製の裏蓋が溶解するような事故の発生を防止することが可能になる。
【0028】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例について図面を参照して説明する。図1は本発明の実施の形態の一例を適用した液晶表示装置の表面を示す正面図、図2は図1における液晶表示装置の裏面を示す背面図、図3は図2における部分Aを裏蓋が除かれた状態で拡大して示す背面図、図4は図2における部分Bを裏蓋が除かれた状態で拡大して示す背面図、図5は図3のX−X線を断面とした断面図、図6は図4のY−Y線を断面とした断面図である。
【0029】
図1、図2及び図5において、液晶表示装置1は、表面に配した液晶表示板2と、裏面に配した裏蓋3と、内部に設けた照明装置4と、照明装置4を裏蓋と共に収納し、かつ液晶表示板2の周辺において液晶表示板2を支える中枠5、液晶表示板2の外周を保護する金属製の枠体17とから構成されている。裏蓋3や中枠5は、例えば、ポリカーボネイトなどの樹脂材が使用されている。
【0030】
図3〜図6において、照明装置4は、液晶表示板2と平行に裏蓋3と中枠5の間に設けられた導光板6と、導光板6の裏面に配置されて反射面を形成する反射板7と、導光板6の端部に沿って設けられた線状光源8とから構成されている。線状光源8は、導光板6の端部において、中枠5と裏蓋3とで形成された空間内に配されている。
【0031】
そして、線状光源8は陰極管からなり、その管9の両端の電極ソケット10が照明装置4の隅部分であり、液晶表示板2と平面的に見て重ならない位置において裏蓋3と中枠5に保持、固定されている。更に、線状光源8と導光板6の一端とは、U字上に折り曲げられた可撓性の反射シート11によって挟み込まれている。この反射シート11は、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)からなる白色の樹脂製シートが使用されている。線状光源8の管9部分と反射シート11との間には、1〜3個のリング状の間隔部材12が介挿されている。この間隔部材12は、反射効率を高めるため線状光源8と反射シート11との間に一定の間隔を保持する構成とすることが好ましい。
【0032】
電極ソケット10と接する裏蓋3には、熱伝導率の高いアルミニウムからなる伝熱シート13が貼着されている。この伝熱シート13は長方形の形状であって電極ソケット10と全体的に接する部分から管9の方向へ長く伸びている。つまり伝熱シート13は、線状光源8の長手方向に沿った向きに長い形状をしている。
【0033】
導光板6は、その背面側が光反射面となるように反射板7を配置したが、その正面には光拡散シート14、プリズムシート15を積層して光出射面が形成されている。
【0034】
次に、本発明の実施の形態の一例における構成の液晶用照明装置の動作について説明する。
【0035】
光源8の両端部に形成された電極ソケット10内の電極に通電してその間で放電をさせて光源8を発光させると、この光は、反射シート11によって反射されて導光板6の端から内部に至る。導光板6内に至った光は、背面の反射板7によって正面の光出射面に導かれる。光出射面に導かれた光は、光拡散シート14、プリズムシート15を透過して液晶表示板2を背面から照らす。
【0036】
液晶表示装置1が小型であると、線状光源8の管9の直径が、例えば、1〜4mm程度の極めて細いものとなる。そして、線状光源8は、長時間の使用によって劣化し、特に、設計時に想定した寿命末期になってくると電極部分の劣化が急激に進行し、該電極ソケット10部分の発熱量が急激に増大する。
【0037】
一般的に線状光源8の管9部分において発生する熱は、管9部分と裏蓋3や中枠5との間に比較的スペースがあるため、全体的に均一に伝わり易い。しかし電極ソケット10で生じる熱は、電極ソケット10が略密封状態になっているので、発熱源の電極ソケット10の部分にこもってしまう。
【0038】
しかしながら、この熱は電極ソケット10に接した位置にある伝熱シート13に伝わり、管9の方へ伝わっていく。
【0039】
線状光源8は、更に劣化が進むと照度が低下して照明装置としての役目を果たさなくなり使用が停止される。それまでは、電極ソケット10から発生する熱は伝熱シート13で拡散され、裏蓋3を溶解するよな高温部分が生じない。
【0040】
なお、実験の結果、従来の伝熱シート13を用いていない場合には電極ソケット10部分における裏蓋3での温度が90°以上にまでなっていたが、伝熱シート13を用いることにより、温度が80°付近まで下がった。これにより樹脂製の裏蓋3であっても溶解することがなくなった。
【0041】
上述したように本発明の実施の形態の一例によれば、液晶表示用の照明装置4は、その線状光源8の電極ソケット10に接する裏蓋3部分に、高い熱伝導率の材料であるアルミニウムからなる伝熱シート13を貼着したものを備えている。そのため、線状光源8が劣化し電極ソケット10からの発熱量が増大しても、この熱は比較的に表面積の大きい伝熱シート13で拡散される。従って、温度が一点に集中して部分的に高温になることが防止できる。
【0042】
特に、液晶表示装置1が小型で薄型の場合にあっては、裏蓋3と電極ソケット10との間に実質的に間隙がなく接触するような状況になるので、伝熱シート13による熱の拡散の効果は大きい。
【0043】
尚、本発明の実施態様の一例では、裏蓋3に伝熱シート13を貼着したが、貼着する対象は裏蓋3に限定されることなく電極ソケット10に接するもので熱に対する防護策を要する他の部材に貼着するようにしてもよい。
【0044】
尚また、本発明の実施の態様に一例では、伝熱シート13は裏蓋3に貼着して配したが、裏蓋3に貼着することなく他のシートや部材に挟さみこんで取り付けるなどの他の方法をとることもできる。
【0045】
尚更に、本発明の実施態様の一例では、伝熱シート13はアルミニウムを用いたが、これに限定されることなく高い熱伝導率の材料である黄銅、金、銀を用いることも考えられる。しかし、熱の拡散効果とコストなどの総合的な観点からアルミニウムが採用される。
【0046】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の液晶表示装置によれば、線状光源の劣化により電極が高温になっても、その熱が伝熱シートにより線状光源の発光部側へ伝わるので、電極ソケット部分に接近する部材に高い温度による悪影響を与えない効果を生ずる。また、伝熱シートが厚みの少ないものであるので、液晶表示装置の薄型化に適したものとなる効果を有する。
【0047】
ここで、伝熱シートは、アルミニウで形成すると好ましい。アルミニウムは高い熱伝導率であって且つ安価な材料であるので、電極部分の発熱による悪影響を効率よく安価な構成で排除できる効果を生ずる。
【0048】
また、伝熱シートは、線状光源の電極ソケットに接する裏蓋に貼着して設けることにより、電極部分で発生す高温の影響を最も大きく受ける裏蓋上で熱の拡散がなされ、効果的に裏蓋の温度上昇を抑制することができる。また、伝熱シートは裏蓋の一部に単に貼り付けるだけの簡単な作業で設けることがでる。
【0049】
更に、伝熱シートはアルミニウムからなり、線状光源の電極ソケットに接する裏蓋に貼着して設けると、アルミニウムは高い熱伝導率であって且つ安価な材料であり、電極部分の発熱による裏蓋に対する悪影響を効率よく安価な構成で排除できる効果を生じる。同時に、伝熱シートは裏蓋の一部に単に貼り付けるだけの簡単な作業で設けることがでる。
【0050】
更にまた、本発明に係る液晶表示装置によれば、特に裏蓋を樹脂製材料で構成した照明装置に適用するに好適であり、裏蓋が溶解するような事故を防止することができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態の一例を適用した液晶表示装置の表面を示す正面図である。
【図2】図1における液晶表示装置の裏面を示す背面図である。
【図3】図2における部分Aを裏蓋が除かれた状態で拡大して示す背面図である。
【図4】図2における部分Bを裏蓋が除かれた状態で拡大して示す背面図である。
【図5】図3をX−X線で切断した断面図である。
【図6】図4をY−Y線で切断した断面図である。
【図7】従来の液晶表示装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
1…液晶表示装置
2…液晶表示板
3…裏蓋
4…照明装置
5…中枠
6…導光板
7…反射板
8…線状光源
9…管
10…電極ソケット
13…伝熱シート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid crystal display device suitable for application to illumination in a thin liquid crystal display device, and in particular, a liquid crystal display in which heat generated by deterioration of a light source is conducted and diffused by a heat transfer sheet. Relates to the device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, since this type of liquid crystal display device tends to be thinned, an edge light system in which the light source is arranged on the side surface of the light guide is often used. This edge light system is generally used as a light source by arranging linear (tubular) cathode tubes on both sides or one side of a light guide.
[0003]
As such an edge light type liquid crystal display device, for example, there is one disclosed in Patent Document 1 below. FIG. 7 is a diagram showing the configuration of the liquid crystal display device disclosed in Patent Document 1. In FIG. The liquid
[0004]
As the
[0005]
The
[0006]
Therefore, when the liquid crystal display device is driven, a so-called white spot phenomenon occurs due to a temperature rise in the entire end portion of the effective display area of the liquid
[0007]
Therefore, in the conventional technique shown in Patent Document 1 below, the heat in the vicinity of the
[0008]
As described above, in the conventional liquid crystal display device, the heat generation in the light emitting portion of the light source cannot be ignored, and the occurrence of the white spot phenomenon of the liquid crystal display plate due to the heat generation is avoided by adopting the configuration as described above.
[0009]
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 5-21238
[Problems to be solved by the invention]
However, liquid crystal display devices in recent years have tended to be thinner, and the display plates and liquid crystal display devices have inevitably become thinner. For this reason, in the liquid crystal display device, the space around the light source is reduced, and the influence of heat generated from the light source has become a serious problem. In particular, in a thin and small liquid crystal display device, the influence of the amount of heat generated in the lighting device becomes larger and cannot be ignored.
[0011]
In general, thermal design in an electronic device such as a liquid crystal display device is generally performed on the assumption that each component or member satisfies the design conditions. For example, the amount of heat generated by the light source depends on the design conditions of the light source. It is calculated on the assumption that it is used within the range of the lifetime, and based on this calorific value, the temperature simulation of each part in the device is performed to determine the housing material selection and heat dissipation structure, It is intended to provide the user with a safe device that has the display ability.
[0012]
By the way, according to the research by the inventors of the present application, not all light sources used in the liquid crystal display device can be used up to the expected life, and some variations are seen depending on the light sources. And when it was used exceeding the assumed lifetime, or as the assumed lifetime approached, it was confirmed that the deterioration of the electrode part rapidly progresses and the calorific value rapidly increases. One reason for this is that so-called sputtered material accumulates, and the glass tube and the electrode are integrated.
[0013]
In particular, in a light source (fluorescent lamp) having a diameter of 1 to 4 mm used for a thin and small liquid crystal display lighting device, the electrode is also small. The progress was more rapid, and according to the experiments by the inventors, it was confirmed that the temperature of the socket portion provided with the electrode reached 90 ° or more. In addition, it is difficult for the user to determine the deterioration as long as the cathode tube is lit, and there is currently no means for determining the deterioration.
[0014]
For this reason, even if the replacement of the light source, which is a part of the product or its instruction manual, is clearly indicated and recommended to the user, the user must There is no guarantee that the light source will be replaced in accordance with the recommendations, and even under such circumstances, it is required to design the product so that the housing will not ignite or cause a burn to the user.
[0015]
In the liquid crystal display device of Patent Document 1, such a consideration is not made, and the reflection sheet disposed behind the light guide plate is simply not adversely affected by the normal display function. The rear surface has a structure in which heat in the vicinity of the light source is conducted to the light guide plate and a heat conductive sheet for making the temperature distribution of the light guide plate uniform is provided, and heat in the light emitting part of the light source is efficiently conducted to guide the light guide plate and The temperature distribution of the liquid crystal display panel is made uniform, and the white spot phenomenon at the end of the effective area of the liquid crystal display panel is alleviated.
[0016]
Therefore, the liquid crystal display device disclosed in Patent Document 1 has a problem that it cannot cope with an extreme increase in the amount of heat generation at the end of the life of the light source (the life assumed at the time of design) as described above.
[0017]
That is, there is a possibility that the temperature rise due to the increase in the heat generation amount may reach a temperature at which the back cover in contact with the electrode socket portion of the light source can be dissolved beyond the expected range. Since this back cover is formed of a synthetic resin, the melting temperature is not higher than that of a metal. For this reason, not only does the back cover part in contact with the electrode socket part dissolve, but there is also a possibility of causing a fire. In addition, there is a possibility that an accident may occur in which a hand is accidentally touched to cause a burn. Of course, it is conceivable to form the back cover with a material having a high melting temperature, but there are restrictions on forming the back cover with a material other than a synthetic resin from the viewpoint of ease of molding, electrical insulation effect, cost, etc. Is accompanied.
[0018]
The inventor of the present application has conducted various studies in order to solve the above-described problems, and as a result, by providing a heat transfer sheet in contact with the electrode socket portion of the light source, the heat in the vicinity of the electrode portion is conducted and diffused. The present inventors have found that the temperature rise can be stopped to such an extent that the back cover can be melted, ignited, or burned even if the user touches it by hand, and the present invention has been completed.
[0019]
That is, the present invention has an object to solve the above-mentioned problems, and even if the heat generation amount is increased due to deterioration of the light source, the back cover does not melt or ignite due to the increased heat generation amount, and even if touched, there is no burn. An object of the present invention is to provide a liquid crystal display device capable of stopping the temperature rise to a certain extent.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
The above object of the present invention is achieved by the following configurations. That is, the liquid crystal display device according to claim 1 of the present invention includes a light guide plate arranged in parallel to the liquid crystal display plate on the back side of the liquid crystal display plate, a reflection plate arranged on the back side of the light guide plate, and the light guide plate. In a liquid crystal display device comprising a linear light source arranged at an end and a back cover provided on the back side of the light guide plate, a heat transfer sheet is provided so as to be in contact with the electrode socket part of the linear light source It is characterized by. The heat transfer sheet has a long shape in the direction along the longitudinal direction of the linear light source.
[0021]
By adopting such a configuration, the liquid crystal display device transmits the heat to the light emitting portion side of the linear light source even when the electrode portion becomes high temperature due to the deterioration of the linear light source, so that the temperature rise is partially concentrated. Since the action is suppressed, there is an effect that the member in contact with the electrode socket is not adversely affected. Moreover, since the thickness of the heat transfer sheet is thin, it has an effect that is suitable for thinning the liquid crystal display device.
[0022]
According to a second aspect of the present invention, the heat transfer sheet is made of aluminum. By adopting such a configuration, the heat transfer sheet can be formed of a material having high thermal conductivity and low cost, and therefore, adverse effects due to high temperature on the member in contact with the electrode portion can be efficiently and inexpensively eliminated. .
[0023]
Moreover, according to the aspect of
[0024]
According to a fourth aspect of the present invention, the heat transfer sheet is made of aluminum, and is provided by being attached to a back cover in contact with the electrode socket of the linear light source. By adopting such a configuration, the heat transfer sheet can be formed of a material having high thermal conductivity and low cost, and therefore, adverse effects due to high temperature on the member in contact with the electrode portion can be efficiently and inexpensively eliminated.
[0025]
Further, since the heat transfer sheet diffuses heat on the back cover that is most affected by the high temperature generated in the electrode portion, it is possible to efficiently suppress the temperature rise with respect to the back cover. Further, the heat transfer sheet can be provided by a simple operation of simply sticking to a part of the back cover.
[0026]
Furthermore, according to the aspect of
[0027]
By adopting such a configuration, even if the electrode portion becomes high temperature due to deterioration of the linear light source, the heat is transmitted through the heat transfer sheet and diffused, so that the effect of partially concentrating the temperature rise is suppressed. It is possible to prevent the occurrence of an accident that the back cover of the door melts.
[0028]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 is a front view showing the surface of a liquid crystal display device to which an example of the embodiment of the present invention is applied, FIG. 2 is a rear view showing the back surface of the liquid crystal display device in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a rear view showing the portion B in FIG. 2 in an enlarged state with the back cover removed, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line YY of FIG.
[0029]
1, 2, and 5, the liquid crystal display device 1 includes a liquid
[0030]
3-6, the illuminating
[0031]
The linear
[0032]
A
[0033]
The
[0034]
Next, the operation of the liquid crystal illumination device having the configuration according to the embodiment of the present invention will be described.
[0035]
When the electrodes in the
[0036]
When the liquid crystal display device 1 is small, the diameter of the
[0037]
In general, heat generated in the
[0038]
However, this heat is transmitted to the
[0039]
When the linear
[0040]
As a result of the experiment, when the conventional
[0041]
As described above, according to an example of the embodiment of the present invention, the illuminating
[0042]
In particular, in the case where the liquid crystal display device 1 is small and thin, since the
[0043]
In the example of the embodiment of the present invention, the
[0044]
In addition, in one example of the embodiment of the present invention, the
[0045]
Furthermore, in the example of the embodiment of the present invention, aluminum is used for the
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the liquid crystal display device of the present invention, even if the electrode becomes high temperature due to deterioration of the linear light source, the heat is transferred to the light emitting part side of the linear light source by the heat transfer sheet. The effect of not adversely affecting the member approaching the part due to the high temperature is produced. In addition, since the heat transfer sheet has a small thickness, there is an effect that is suitable for thinning the liquid crystal display device.
[0047]
Here, the heat transfer sheet is preferably formed of aluminum. Since aluminum is an inexpensive material with high thermal conductivity, it has the effect of effectively eliminating the adverse effects of heat generated by the electrode portions with an inexpensive configuration.
[0048]
In addition, the heat transfer sheet is attached to the back cover in contact with the electrode socket of the linear light source, so that heat is diffused on the back cover that is most affected by the high temperature generated in the electrode part, and effective. Further, the temperature rise of the back cover can be suppressed. Further, the heat transfer sheet can be provided by a simple operation of simply sticking to a part of the back cover.
[0049]
Further, the heat transfer sheet is made of aluminum, and is attached to the back cover in contact with the electrode socket of the linear light source. When aluminum is attached to the back cover, the aluminum has a high thermal conductivity and is an inexpensive material. This produces an effect that an adverse effect on the lid can be efficiently and inexpensively eliminated. At the same time, the heat transfer sheet can be provided by a simple operation of simply sticking to a part of the back cover.
[0050]
Furthermore, the liquid crystal display device according to the present invention is particularly suitable for application to a lighting device in which the back cover is made of a resin material, and has the effect of preventing accidents in which the back cover is melted. Play.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a surface of a liquid crystal display device to which an example of an embodiment of the invention is applied.
2 is a rear view showing a rear surface of the liquid crystal display device in FIG. 1. FIG.
3 is an enlarged rear view of a portion A in FIG. 2 with a back cover removed. FIG.
4 is an enlarged rear view showing a portion B in FIG. 2 with a back cover removed. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view of FIG. 3 taken along line XX.
6 is a cross-sectional view taken along line YY of FIG.
FIG. 7 is a diagram illustrating a configuration of a conventional liquid crystal display device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Liquid
Claims (5)
前記裏蓋を樹脂材により構成し、該裏蓋の前記線状光源の電極ソケット部に接する部分に伝熱シートを設けたことを特徴とする液晶表示装置。A light guide plate arranged in parallel with the liquid crystal display plate on the back side of the liquid crystal display plate, a reflection plate arranged on the back side of the light guide plate, a linear light source arranged at an end of the light guide plate, In a liquid crystal display device comprising a back cover provided on the back side,
A liquid crystal display device, wherein the back cover is made of a resin material, and a heat transfer sheet is provided on a portion of the back cover that is in contact with the electrode socket portion of the linear light source.
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