JP2005016877A - Refrigerator - Google Patents
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2700/00—Means for sensing or measuring; Sensors therefor
- F25D2700/14—Sensors measuring the temperature outside the refrigerator or freezer
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- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、架台上部に冷却システムの圧縮機や凝縮器を設置し、架台下部に蒸発器を設置する冷却ユニットと、本体上部に前記冷却ユニットを設けた業務用の大型冷凍冷蔵庫に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、大型の貯蔵庫や、業務用の大型冷凍冷蔵庫では、架台上部に冷却システムの圧縮機や凝縮器を設置し、架台下部に蒸発器を設置する冷却ユニットが各社独自の筐体に専用設計されて搭載されている。
【0003】
従来の冷却ユニットの一例としては、特許文献1参照に示されているものがある。
【0004】
以下、図面を参照しながら上記従来の冷却ユニットを説明する。
【0005】
図4は従来の冷却ユニットを用いた時の大型冷蔵庫の構成例である。
【0006】
図4において、1は蒸発器、2は凝縮器、3は凝縮器用ファンモータ、4は圧縮機、5は膨張手段、6はファンや圧縮機を駆動する駆動回路、101は蒸発器用ファンモータであり、前述の構成により、第1ユニット102を構成する。
【0007】
第2ユニット103は、第1ユニット102と同一構成であるので、説明は割愛する。
【0008】
104は外気温度を検出する外気温センサーであり、105は冷やすべき対象となる庫内の温度を検出する庫内温度センサーである。
【0009】
107及び108は冷蔵庫を想定した場合の庫内を示している。
【0010】
第1ユニット102が冷蔵室107を、第2ユニット103が庫内108を冷却するように取り付けられている。
【0011】
7はメイン制御基板であり、外気温センサー104や、庫内温度センサー105の情報をもとに、庫内温度が一定になるように、第1ユニット102における駆動回路6や、第2ユニット103における駆動回路6を動かす命令を出す。
【0012】
従来の冷却ユニットでは、圧縮機4から吐出されたガス冷媒は、凝縮器2に送られる。凝縮器2では、送られてきた高温のガス冷媒を凝縮液化し、得られた液冷媒は防諜手段5へ送られる。
【0013】
このとき、凝縮器用ファンモータ3を駆動し、外気は、コンデンサ2を流過する過程でガス冷媒と熱交換することによって昇温したのち大気に放出されるようになされている。
【0014】
膨張手段5では、気液二相の冷媒となり、蒸発器1へ入り、ここで庫内空気と熱交換し、蒸発器用ファンモータ101により、冷気を庫内に搬送する。
【0015】
そして、蒸発気化した冷媒は、再び圧縮機4に戻る。
【0016】
例えば、冷蔵室107を冷やす場合は、冷蔵室107に取り付けられた庫内温度センサー105の情報をメイン制御装置7に入力され、メイン制御装置7からの出力命令により、第1ユニット102の駆動回路6を動作させる。
【0017】
庫内108を冷やす場合は、庫内108に取り付けられた庫内温度センサー105の情報をメイン制御装置7に入力され、メイン制御装置7からの出力命令により、第2ユニット103の駆動回路6を動作させる。
【0018】
すなわち、複数台の冷却ユニットを一枚のメイン基板により制御する構成をとる。
【0019】
【特許文献1】
特開2002−340449号公報
【0020】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の冷却ユニットを用いた大型冷凍冷蔵庫では、冷却する対象となる部屋、例えば、冷蔵室一室につき冷却ユニットを1つ、冷凍室一室につき冷却ユニットを1つとして、複数個の冷却ユニットを搭載する場合においては、その制御を司るメイン制御基板は一つに集約するのが常であり、また、個別の庫内毎に設置されるセンサーなどにおいても、メイン制御基板に集約して、メイン制御基板7による一括管理で複数の冷却ユニットを駆動させている。
【0021】
特に、大型冷凍冷蔵庫の省エネルギー化を図るためには、庫内温度や外気温度による圧縮機やファンモータの能力制御、蒸発器温度や凝縮器温度による圧縮機の保護制御、庫内温度や外気温度による露付き防止ヒーターのオン/オフ制御などを行う必要があり、入出力数の増大が見込まれる。
【0022】
こうした構成をとる場合、機種毎に個別にメイン制御基板を作る必要があるばかりか、たとえ複数機種に対応出来るように、最大公約数的に入出力を多数取り付けたメイン制御基板7を作ったとしても、その大きさが巨大になるばかりか、非常に高価なものになってしまう欠点があった。
【0023】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項1に記載の発明は、圧縮機と、蒸発器と、凝縮器と、膨張手段により構成される冷却システムと、前記蒸発器で発生する冷気を搬送する蒸発器用ファンモータと、前記凝縮器を冷却する凝縮器用ファンモータとを備えた冷却ユニットと、筐体を設置した外気温度を検出する外気温センサーと、筐体の室内の温度を検出する庫内温度センサーとを備えた筐体において、前記冷却ユニットと前記筐体を組み合わせることで冷蔵庫を形成し、前記外気温センサーと前記庫内温度センサーの検出結果をもとに、前記冷却ユニットの圧縮機の運転範囲を決定する制御装置を備えたものであり、筐体のみ設計し、冷却ユニットを設置していくだけで簡単に冷蔵庫を作ることができ、機種展開にも容易に対応できる。
【0024】
請求項2に記載の発明は、請求項1の発明の圧縮機をインバータ圧縮機とし、制御装置にインバータ制御部を備えることにより、筐体毎に必要な冷凍能力を得ることができ、筐体内の負荷変動に応じて冷凍能力を可変できる。
【0025】
請求項3に記載の発明は、請求項1または請求項2に記載の発明に、さらに、蒸発器の温度を検出する蒸発器温度センサーと、凝縮器の温度を検出する凝縮器温度センサーを備えたものであり、凝縮温度と蒸発温度より、冷蔵庫の運転状況を把握できるため、圧縮機の規定使用範囲外での運転を回避でき、圧縮機を保護できる。
【0026】
請求項4に記載の発明は、請求項1から請求項3のいずれか一項記載の発明に、さらに、露付き防止ヒータを備え、庫内温度センサーの検出結果に応じて前記露付き防止ヒータへの通電を制御する機能と、凝縮器温度検出センサーの検出結果に連動して凝縮器用ファンモータへの印加電圧を制御する機能をもつ制御装置を備えることで、不必要なヒータ通電やファン駆動を抑制することができ、消費電力を低減できる。
【0027】
請求項5に記載の発明は、請求項1から請求項4のいずれか一項記載の発明に、さらに、電源線に電流センサーを配置し、前記電流センサーの結果から、消費電力量を演算し、表示する機能を備えることで、使用者に電気代を認識させることができる。
【0028】
請求項6に記載の発明は、請求項1から請求項5のいずれか一項記載の発明に、さらに、複数個の冷却ユニットを搭載する場合、それぞれを通信線で連結したことを特徴とし、お互いに制約が必要な現象に対して、制約を設けることができる。例えば、ブレーカーが落ちるのを防止するため、圧縮機が同時に起動する事を避けることができる。
【0029】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による業務用の大型冷蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【0030】
(実施の形態1)
図1は、本発明の実施の形態1による冷却ユニットを取り付けた大型冷蔵庫の構成図である。
【0031】
図2は同実施の形態による冷蔵庫に用いられる制御装置の内部ブロック図である。なお、従来と同一の構成については、同一番号を付して詳細な説明は省略する。
【0032】
図1において、1は蒸発器、2は凝縮器、3は凝縮器用ファンモータ、4は圧縮機、5は膨張手段、101は蒸発器用ファンモータであり、一つの冷却システムを構成している。
【0033】
106は冷蔵庫の筐体であり、本実施の形態1では、冷やすべき部屋は二つあり、冷蔵室107と、冷凍室108に別れている。
【0034】
さらに、本実施の形態1では、筐体106の上部は機械室109となっており、第1冷却ユニット102と第2冷却ユニット103が設置される。
【0035】
冷却ユニットを構成する冷却システムのうち、蒸発器1と蒸発気用ファンモータ101は庫内側に設置、凝縮器2と凝縮器用ファンモータ3と圧縮機4は機械室側に設置される構造をとる。
【0036】
一つの冷却ユニットは、例えば、第1冷却ユニット102は、前述の冷却システムと、冷却システムのアクチュエーターをコントロールする201の制御装置1とにより基本構成され独立で基本運転出来るものである。
【0037】
第2冷却ユニット103も、第1冷却ユニット102と同一の基本構成であるため、センサーなどの詳細な動作についての説明は割愛する。
【0038】
104は、ユニットの外気あるいはそれを搭載した冷蔵庫の周辺温度を検出する外気温センサーである。
【0039】
105はユニットにより冷却される側の庫内温度(例えば冷蔵室107の空気温度)を検出する庫内温度センサーである。
【0040】
110は凝縮器2の温度を検出する凝縮器温度センサー、111は蒸発器1の温度を検出する蒸発器温度センサーである。
【0041】
112は、ユニットにより庫内が冷やされた時、冷蔵庫の前面ドアなどとの接合面などに結露する場合があるので、この結露を防ぐために、接合面を加熱する露付き防止ヒーターである。
【0042】
113は、設定温度や、現在の庫内温度などを表示する表示手段である。
【0043】
114は、電流センサーであり、115は通信手段である。
【0044】
図2は第1制御装置201、第2制御装置301の構成ブロック図であり、本実施の形態1では、それぞれが通信手段115で連結された例を示すが、第1、第2制御装置は、おのおの単体でも冷却サイクルを制御出来るものであり、両者は同じものである。
【0045】
また、本実施の形態1では、各種センサーや露付き防止ヒータ、表示手段などは予めユニットの一部として配線されたものであり、ユニット使用者は、それらを新たに取り付ける必要はない。
【0046】
第1制御装置201は、センサーなどの検出値を電圧変換する入力部202と、制御ソフトが入っている204の第1マイコンと、ヒータやファンモータなどのアクチュエーターを駆動する出力部205と、圧縮機を制御するインバータ制御部206と、制御装置の運転情報を外部に発振する通信部203により構成される。
【0047】
図1、図2、図3を用いて、以下に動作を説明する。
【0048】
動作については、第1ユニット102と第2ユニット103は基本動作が同じであるので、第1ユニット102の動作を代表例として説明する。
【0049】
まず、電源が投入されると、冷蔵室107の庫内温度を庫内温度センサー105で検出し、第1制御装置201の入力部202で電圧変換され、第1マイコン204へ送られる。検出した値をT1℃とする。
【0050】
第1マイコン204では、検出した庫内温度T1を指定の値(例えば設定値K1)と比較し、例えば、T1>K1であれば、冷蔵室107を冷やす必要があり、冷却システムを動作させるべく、第1マイコン204から出力部205、インバータ制御部206に信号が送られ、凝縮器用ファンモータ3、圧縮機4、蒸発器用ファンモータ101が動き、冷却システム内を冷媒が流れる。
【0051】
蒸発器1で蒸発した冷媒は、周辺の空気と熱交換し、冷やされた空気は、蒸発器用ファンモータ101によって発生させる風によって、強制的に冷蔵室107へ送り込まれ、冷蔵室107が冷やされる。
【0052】
最終的に第1マイコンでは、検出した庫内温度T1を指定の値(例えば設定値K1)と比較し、例えば、T1=K1またはT1<K1であれば、冷却システムを停止させるべく、第1マイコンから出力部205、インバータ制御部206に信号が送られ、凝縮器用ファンモータ3、圧縮機4、蒸発器用ファンモータ101が停止し、冷却システム内の冷媒の循環が停止する。
【0053】
圧縮機4がインダクションの場合では、インバータ制御部206は不要となり、代わりにリレーなどを使って、圧縮機4を運転/停止させるだけでよい。
【0054】
圧縮機4が停止中は、蒸発器用ファンモータ101は庫内の空気を循環させるために、回転動作を続けさせても良い。
【0055】
外気温度を検出しているので、例えば、外気温が低い時は、凝縮器用ファンモータ3を圧縮機4の起動より遅延させて起動させても良い。
【0056】
以上の運転を繰り返すことにより、冷蔵室107は設定温度を保つ事ができる。
【0057】
外気温センサー104、庫内温度センサー105、蒸発器温度センサー111と、凝縮器温度センサー110は、常に、各温度を検出して、第1マイコン204へ情報が送られている。
【0058】
例えば、ある圧縮機4の安定時の安全運転領域を図3に示すが、もし、蒸発器温度センサーと、凝縮器温度センサーで検出した温度データより算出した圧力が、図3の範囲の外にあると第1マイコン204で判断された場合(例えば、図3のポイント1)、凝縮圧力を低くするため、第1マイコン204からインバータ制御部206へ、圧縮機4の回転数を下げるべく信号が送られ、インバータ制御部206は、図4の安全運転領域内に入るまで、回転数を下げる。
【0059】
また、冷蔵室107がいったん冷えると、冷やすべき熱量が少なくて済むことは明らかである。このとき、本実施の形態1では、圧縮機4を可変可能なインバータ圧縮機とすることで、随時冷却サイクルの冷凍能力を可変できる。
【0060】
さらに、庫内温度センサー105での検出温度T1<設定値K2かつ外気温度A1>設定値K3の時には、筐体とドアの接合部近傍で結露が発生するので、それを防止するため、露付き防止ヒータ112を動作させるため、出力部205から信号が出される。
【0061】
T1>K2の時は、露付きヒータ112は動作させない。
【0062】
K2とK3の関係は、その時の露点温度を推定したテーブルを持っておくことで実現させるが、本実施の形態1では、詳細は説明しない。
【0063】
また、庫内が冷えている時や、外気温度が低い時は、冷却システムの負荷量も減るため、凝縮温度も低くなり、凝縮器用ファンモーター3への印加電圧を抑制し、回転数を下げても良く、消費電力を低減できる。
【0064】
また、同様に、蒸発器用ファンモーター101への印加電圧を抑制し、回転数を下げても良い。
【0065】
また、電源線に電流センサー114を設けることで、ユニットで消費されている電力を演算出来る。
【0066】
図1において電流センサー114は電源線に取り付ける例を示したが、電流センサー114は、制御装置内の制御基板のパターン上に配置しても良い。
【0067】
電流センサー114の検出値は、制御装置201の入力部202に入り第1マイコンで演算され、出力部205を介して、電力や消費電力量を表示手段113で表示される。
【0068】
本実施の形態1では、一つの冷蔵庫筐体に第1ユニット102、第2ユニット103を搭載している。
【0069】
こうした同一の筐体に複数個の冷却ユニットを配置する場合、例えば、その総合電力が問題になってくる。
【0070】
例えば、通常、電源コンセントがAC100V系の場合、ブレーカでの遮断電流は15Aである。すなわち、一つのコンセントからは1500W以上の電力をとるとブレーカーが落ちるのである。
【0071】
本実施の形態1のように一つの筐体に複数個のユニットが搭載され、ユニット内の圧縮機が同時に起動すると、瞬間の電力はブレーカー容量をオーバーする可能性があり、ブレーカーを落としてしまう場合がある。
【0072】
このような現象をさけるため、それぞれのユニットの制御装置内に通信部を設け、制御装置同士が互いの運転状況を把握出来る構成になっている。
【0073】
互いの通信部で常時データの授受がなされており、例えば、一方の圧縮機4が起動すると、もう一方の圧縮機4が起動しないように、通信部203からは、起動禁止命令を相手方の通信部203へ数分間送り続ける。
【0074】
通信手段115により、互いに制約を設けることが出来き、安定した運転を実現出来る。
【0075】
以上のように本実施の形態1では、圧縮機4と、蒸発器1と、凝縮器2と、膨張手段5により構成される冷却システムと、前記、蒸発器1で発生する冷気を搬送する風を送る蒸発器用ファンモータ101と、前記凝縮器2を冷やす風を送る凝縮器用ファンモータ3と、外気温度を検出する外気温センサー104と、前記蒸発器1の冷気で冷やす筐体の室内の温度を検出する庫内温度センサー105と、前記外気温センサー104と前記庫内温度センサー105の検出結果をもとに、前記冷却システムの圧縮機4の運転を決定する制御装置とを備えたものであり、冷却ユニットとして、単体で成立するため、例えば、大型の冷蔵庫等を設計する場合、その筐体のみ設計し、その筐体に、前記してきたものを備えたユニットを必要な分だけ、併設していくだけで簡単に大型の冷蔵庫を作ることができるし、機種展開の対応も容易である。
【0076】
さらに、圧縮機4をインバータ圧縮機とし、制御装置1にインバータ制御部206を備えることにより、冷やす対象筐体毎に必要な冷凍能力を得ることができ、筐体内の負荷変動に応じて冷凍能力を可変できる。
【0077】
さらに、蒸発器の温度を検出する蒸発器温度センサー111と、凝縮器の温度を検出する凝縮器温度センサー110を備えたものであり、凝縮温度と蒸発温度より、冷却ユニットの運転状況を把握できるため、圧縮機の規定使用範囲外での運転を回避でき、圧縮機を保護できる。
【0078】
さらに、露付き防止ヒータ112を備え、庫内温度センサー105の検出結果に応じて前記露付き防止ヒータ112への通電を制御する機能と、凝縮器温度検出センサー110の検出結果に連動して凝縮器用ファンモーター3への印加電圧を制御する機能をもつ制御装置1を備えることで、不必要なヒータ通電やファン駆動を抑制することができ、冷却ユニットの消費電力を低減できる。
【0079】
さらに、電源線に電流センサー114を配置し、前記電流センサー114の結果から、消費電力量を演算し、目視できるように表示する機能を備えることで、使用者に電気代を認識させることができる。
【0080】
さらに、複数個の冷却ユニットを搭載する場合、それぞれを通信手段115で連結したことを特徴とし、お互いに制約が必要な現象に対して、制約を設けることができる。例えば、ブレーカーが落ちるのを防止するため、圧縮機が同時に起動する事を避けることができる。
【0081】
【発明の効果】
以上説明したように請求項1に記載の発明は、圧縮機と、蒸発器と、凝縮器と、膨張手段により構成される冷却システムと、前記蒸発器で発生する冷気を搬送する蒸発器用ファンモータと、前記凝縮器を冷却する凝縮器用ファンモータとを備えた冷却ユニットと、筐体を設置した外気温度を検出する外気温センサーと、筐体の室内の温度を検出する庫内温度センサーとを備えた筐体において、前記冷却ユニットと前記筐体を組み合わせることで冷蔵庫を形成し、前記外気温センサーと前記庫内温度センサーの検出結果をもとに、前記冷却ユニットの圧縮機の運転範囲を決定する制御装置を備えたものであり、機種展開を容易に行うことができる。
【0082】
請求項2に記載の発明は、請求項1の発明の圧縮機をインバータ圧縮機とし、制御装置にインバータ制御部を備えることにより、機種の種類に係わらず適応することができる。
【0083】
請求項3に記載の発明は、請求項1または請求項2に記載の発明に、さらに、蒸発器の温度を検出する蒸発器温度センサーと、凝縮器の温度を検出する凝縮器温度センサーを備えたものであり、凝縮温度と蒸発温度より、冷蔵庫の運転状況を把握できるため、圧縮機を保護できる。
【0084】
請求項4に記載の発明は、請求項1から請求項3のいずれか一項記載の発明に、さらに、露付き防止ヒータを備え、庫内温度センサーの検出結果に応じて前記露付き防止ヒータへの通電を制御する機能と、凝縮器温度検出センサーの検出結果に連動して凝縮器用ファンモータへの印加電圧を制御する機能をもつ制御装置を備えることで、消費電力を低減できる。
【0085】
請求項5に記載の発明は、請求項1から請求項4のいずれか一項記載の発明に、さらに、電源線に電流センサーを配置し、前記電流センサーの結果から、消費電力量を演算し、表示する機能を備えることで、使用者に省エネを啓蒙できる。
【0086】
請求項6に記載の発明は、請求項1から請求項5のいずれか一項記載の発明に、さらに、複数個の冷却ユニットを搭載する場合、それぞれを通信線で連結したことを特徴とし、それぞれの運転状況を把握し圧縮機運転駆動を管理できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による冷却ユニット搭載冷蔵庫の構成図
【図2】本発明による制御装置のブロック図
【図3】本発明に使用する圧縮機の安全運転領域の範囲例を示す図
【図4】従来の冷却ユニットを用いた場合の大型冷蔵庫の構成例を示す図
【符号の説明】
1 蒸発器
2 凝縮器
3 凝縮器用ファンモータ
4 圧縮機
5 膨張手段
101 蒸発器用ファンモータ
102 第1ユニット
103 第2ユニット
104 外気温センサー
105 庫内温度センサー
106 冷蔵庫筐体
107 冷蔵室
108 冷凍室
109 機械室
110 凝縮器温度センサー
111 蒸発器温度センサー
112 露付き防止ヒータ
113 電力表示手段
114 電流センサー
115 通信手段[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cooling unit in which a compressor and a condenser of a cooling system are installed in the upper part of the gantry and an evaporator is installed in the lower part of the gantry, and a large commercial refrigerator-freezer provided with the cooling unit in the upper part of the main body. .
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in large storages and commercial freezer refrigerators, a cooling unit with a cooling system compressor and condenser installed at the top of the gantry and an evaporator at the bottom of the gantry has been designed exclusively for each company's own housing. It is installed.
[0003]
An example of a conventional cooling unit is disclosed in
[0004]
The conventional cooling unit will be described below with reference to the drawings.
[0005]
FIG. 4 is a structural example of a large refrigerator when a conventional cooling unit is used.
[0006]
In FIG. 4, 1 is an evaporator, 2 is a condenser, 3 is a condenser fan motor, 4 is a compressor, 5 is expansion means, 6 is a drive circuit for driving the fan and compressor, and 101 is an evaporator fan motor. Yes, the
[0007]
Since the
[0008]
[0009]
[0010]
The
[0011]
[0012]
In the conventional cooling unit, the gas refrigerant discharged from the
[0013]
At this time, the
[0014]
In the expansion means 5, it becomes a gas-liquid two-phase refrigerant, enters the
[0015]
Then, the evaporated and evaporated refrigerant returns to the
[0016]
For example, when the
[0017]
When the
[0018]
That is, a configuration is adopted in which a plurality of cooling units are controlled by a single main board.
[0019]
[Patent Document 1]
JP 2002-340449 A [0020]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the large-sized refrigerator-freezer using the conventional cooling unit, a plurality of rooms, for example, one cooling unit per refrigerator room and one cooling unit per refrigerator room, When a cooling unit is installed, the main control board that manages the control is usually consolidated into one, and sensors installed in each individual warehouse are also integrated into the main control board. Thus, a plurality of cooling units are driven by collective management by the
[0021]
In particular, in order to save energy in large refrigerator-freezers, compressor and fan motor capacity control based on internal and external temperatures, compressor protection control based on evaporator and condenser temperatures, internal and external temperatures, etc. It is necessary to perform on / off control of the dew prevention heater due to the increase in the number of inputs and outputs.
[0022]
When taking such a configuration, it is necessary not only to make a main control board for each model individually, but also to make a
[0023]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to
[0024]
According to the second aspect of the present invention, the compressor according to the first aspect of the present invention is an inverter compressor, and the control device is provided with an inverter control unit, so that a necessary refrigeration capacity can be obtained for each case. The refrigeration capacity can be varied according to the load fluctuation.
[0025]
The invention according to
[0026]
The invention according to
[0027]
According to a fifth aspect of the present invention, in addition to the first aspect of the present invention, a current sensor is disposed on a power supply line, and a power consumption is calculated from a result of the current sensor. By providing the display function, the user can recognize the electricity bill.
[0028]
The invention according to
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a large refrigerator for business use according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0030]
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a configuration diagram of a large refrigerator equipped with a cooling unit according to
[0031]
FIG. 2 is an internal block diagram of a control device used in the refrigerator according to the embodiment. In addition, about the same structure as the past, the same number is attached | subjected and detailed description is abbreviate | omitted.
[0032]
In FIG. 1, 1 is an evaporator, 2 is a condenser, 3 is a condenser fan motor, 4 is a compressor, 5 is an expansion means, and 101 is an evaporator fan motor, which constitutes one cooling system.
[0033]
[0034]
Further, in the first embodiment, the upper portion of the
[0035]
Among the cooling systems constituting the cooling unit, the
[0036]
One cooling unit, for example, the
[0037]
Since the
[0038]
[0039]
[0040]
110 is a condenser temperature sensor that detects the temperature of the
[0041]
[0042]
[0043]
114 is a current sensor, and 115 is a communication means.
[0044]
FIG. 2 is a block diagram of the configuration of the
[0045]
In the first embodiment, various sensors, dew prevention heaters, display means and the like are wired in advance as a part of the unit, and the unit user does not need to newly attach them.
[0046]
The
[0047]
The operation will be described below with reference to FIGS.
[0048]
Regarding the operation, since the basic operation of the
[0049]
First, when the power is turned on, the inside temperature of the
[0050]
The
[0051]
The refrigerant evaporated in the
[0052]
Finally, the first microcomputer compares the detected internal temperature T1 with a specified value (for example, set value K1). For example, if T1 = K1 or T1 <K1, the first microcomputer is used to stop the cooling system. A signal is sent from the microcomputer to the
[0053]
When the
[0054]
While the
[0055]
Since the outside air temperature is detected, for example, when the outside air temperature is low, the
[0056]
By repeating the above operation, the
[0057]
The outside
[0058]
For example, FIG. 3 shows a safe operation range of a
[0059]
It is clear that once the
[0060]
Further, when the temperature detected by the
[0061]
When T1> K2, the
[0062]
The relationship between K2 and K3 is realized by having a table in which the dew point temperature at that time is estimated, but details are not described in the first embodiment.
[0063]
Also, when the inside of the refrigerator is cold or when the outside air temperature is low, the load on the cooling system is also reduced, so the condensing temperature is lowered, the voltage applied to the
[0064]
Similarly, the voltage applied to the
[0065]
Further, by providing the current sensor 114 on the power line, the power consumed by the unit can be calculated.
[0066]
Although the example in which the current sensor 114 is attached to the power supply line is shown in FIG. 1, the current sensor 114 may be disposed on the pattern of the control board in the control device.
[0067]
The detection value of the current sensor 114 enters the
[0068]
In the first embodiment, the
[0069]
When a plurality of cooling units are arranged in the same casing, for example, the total power becomes a problem.
[0070]
For example, normally, when the power outlet is an AC 100V system, the breaking current at the breaker is 15A. In other words, the breaker will fall if power from 1500 W is taken from one outlet.
[0071]
When a plurality of units are mounted in one housing as in the first embodiment and the compressors in the units are activated at the same time, the instantaneous power may exceed the breaker capacity, and the breaker is dropped. There is a case.
[0072]
In order to avoid such a phenomenon, a communication unit is provided in the control device of each unit so that the control devices can grasp each other's operation status.
[0073]
For example, when one of the
[0074]
By the communication means 115, it is possible to set restrictions on each other and realize stable operation.
[0075]
As described above, in the first embodiment, the cooling system including the
[0076]
Furthermore, by using the
[0077]
Furthermore, it is provided with an
[0078]
Furthermore, a
[0079]
Furthermore, the current sensor 114 is arranged on the power line, and the function of calculating the power consumption amount from the result of the current sensor 114 and displaying it so that it can be visually confirmed is provided, so that the user can recognize the electricity bill. .
[0080]
Furthermore, when a plurality of cooling units are mounted, each is connected by the communication means 115, and it is possible to provide a restriction for a phenomenon that requires a mutual restriction. For example, it is possible to avoid starting the compressor at the same time in order to prevent the breaker from falling.
[0081]
【The invention's effect】
As described above, the invention described in
[0082]
The invention according to
[0083]
The invention according to
[0084]
The invention according to
[0085]
According to a fifth aspect of the present invention, in addition to the first aspect of the present invention, a current sensor is disposed on a power supply line, and a power consumption is calculated from a result of the current sensor. By providing the display function, energy saving can be enlightened to the user.
[0086]
The invention according to
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a refrigerator equipped with a cooling unit according to the present invention. FIG. 2 is a block diagram of a control apparatus according to the present invention. FIG. 3 is a diagram showing an example of a safe operation range of a compressor used in the present invention. [Figure] Diagram showing an example of the structure of a large refrigerator when a conventional cooling unit is used
DESCRIPTION OF
Claims (6)
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CN108444203A (en) * | 2018-03-30 | 2018-08-24 | 中铁第四勘察设计院集团有限公司 | A kind of temperature of ice house simultaneous monitoring system and adjusting method |
-
2003
- 2003-06-27 JP JP2003184196A patent/JP2005016877A/en active Pending
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